Roughing-and-Re-roughing(TIẾNG VIỆT)

PHÁ THÔ VÀ BÁN TINH Đây nguyên công sử dụng đặc biệt cho gia công khuôn tốc độ cao NGUYÊN CÔNG PHÁ THÔ Đường hình học tham khảo (reference) cho chu trình Phá thô cửa sổ gia công (mill window) Dao gia công tất mà không cần cho biết chiều sau cửa sổ gia công Nguyên công ưu điểm việc phá thô tự động tất mặt phẳng khối tham khảo Nó cho phép chọn lữa kiểu quét tốc độ cao khác cho khu vực hở kín Dao vào khu vực mở từ bên cạnh Còn khu vực đóng ta vào đường xoắn góc nghiêng xuống từ đỉnh Ta hiểu khu vực đóng mở sau KHU VỰC MỞ Là vùng hay lát cắt mà bao gốm phía trống KHU VỰC ĐÓNG Là vùng hay lát cắt mà bao quanh hoàn toàn tường rìa Trong thể tích phay ta có lựa chọn để tạo đường chạy dao kiểu “từng vùng một” hay “từng lát cắt một” nguyên công phá thô có hộ trợ “từng vùng một” trường hợp nhiều hốc dao hoàng thành hết hốc trước chuyển qua hốc khác Cũng thể tích phay chu trình cung cấp chiều cao cắt giới hạn góc điểu khiển nhỏ NGUYÊN CÔNG BÁN TINH Nguyên công phá thô tạo đường chạy dao để gia công chỗ mà nguyên công phá thô trước không gia công đến Thông thường thể với dao nhỏ cắt chỗ mà dao phá thô lớn không để vào kích thước Nó gắng để loại bỏ lượng thừa lại giữ lát cắt nguyên công tham khao Bài tập Trong tập này, sử dụng chu trình phay phá thô (Roughing) để gia công rãnh Chúng ta học cách tối ưu hóa đường chạy dao gia công tốc độ cao (HSM) Những mục tập liệt kê      Lập chu trình gia công phá thô Tạo Mill Window Chọn cách chạy dao phù hợp Tối ưu hóa đường chạy dao cho HSM Loại trừ đường chuyển hướng đường chuyển nhịp nhàng Chọn thư mục làm việc SLOT mở file gia công slot.mfg Để tạo chu trình gia công phá thô : chọn thẻ Mill > Roughing Trong thẻ chọn dao, xổ menu chọn dao chọn dao FEM10 Sau nhấn chọn vào tab Parameters nhập vào thông số sau: CUT_FEED 1000 MAX_STEP_DEPTH STEP_OVER ROUGH_STOCK_ALLOW 0.3 SPINDLE_SPEED 6500 CLEAR_DIST MAX_STEP_DEPTH bước cắt sâu tối đa Ở tab References cần chọn Mill Window để xác định vùng gia công Tại phải tạo Mill Window Ở góc bên phải, ta chọn vào Geometry Một menu xuất Ta chọn vào biểu tượng Mill Window Tab Mill Window xuất Ở chọn Silhouette Click Ok để hoàn thành xác định Mill Window Mill Window tao thể bên Kiểu chọn Mill Window Silhouette nghĩa chiếu đường bóng chi tiết lên mặt phẳng Mill Window theo phương trục Z Khi Mill Window tạo chu trình gia công mặt phẳng lùi dao (Retrace Plance) tự động xem mặt phẳng bắt đầu (Start Plane) Nhấn chọn biểu tượng hình vẽ để mô đường chạy dao Chú ý chương trình tự động phát rãnh Open Area (Khu vực hở) lựa chọn kiểu chạy dao FOLLOW_CONTOUR (mặc định) Kiểu chạy dao tạo sử dụng phay rãnh tiêu chuẩn, mà chiều sâu cắt nhỏ với lượng chạy dao thấp Độ ăn dao với phôi 100% mà dao thực lát cắt lớp phụ thuộc vào STEP_OVER chu trình Điều làm dao bị tải lát căt gây hiệu thấp cho chu trình Để thay đổi kiểu chạy dao, chọn tab Parameters > click chọn thay đổi thông số sau: CUT_FEED MAX_STEP_DEPTH OPEN_AREA_SCAN SPINDLE_SPEED CORNER_ROUND_RADIUS 4000 20 CONSTANT_LOAD 6500 Sau Click mô đường chạy dao Kết hình Lưu ý dao dang gia công rãnh với chiều sâu cắt lớn lượng dịch dao ngang độ ăn khớp bán kính không đổi Kiểu gia công gọi Trochoidal milling Trong kiểu gia công HSM đặc biệt này, dao tạo nên đường cắt dọc trục lớn kết hợp với chiều sâu cắt bán kình nhỏ Kết phoi cắt nhỏ không đổi, lượng chạy dao tốc độ trục phải lớn để tạo nên đường cắt xác Nếu lượng chạy dao tốc độ trục không đủ cao dao sinh nhiệt lớn ma sát với phôi thay cắt Nếu bạn nhìn vào đường chạy dao từ hướng nhìn sau đây, bạn để ý thấy dao ăn vào thoát đường cắt tạo thành đường tiếp tuyến hình Ngoài bạn ý điểm đầu điểm cuối đường chạy dao giao nhau, dao chuyển góc 90º tạo nên góc làm cho dao phải tăng tốc/giảm tốc nhanh Để tránh điều xảy ra, phải thay đổi cách chuyển tiếp dao Chọn thiết lập sau RETRACT_TRANSITION RETRACT_RADIUS ARC_TRANSITION RETRACT_TRANSITION thông số cách dao chuyển tiếp đường chạy dao thẳng đứng đường chạy dao ngang sau đường giao đường nghiêng thẳng đứng ARC_TRANSITION thông số đường chạy dao thẳng đứng ngang nối với cung tròn RETRACT_RADIS bán kính cung tròn nối đường chạy dao thẳng đứng ngang Click mô đường chạy dao để xem kết Bây đường chạy dao thích hợp với HSM Không đường chuyển dao đột ngột góc xuất Bằng cách giảm nhỏ thay đổi hướng đường tròn đạt lượng chạy dao lớn ổn định, dẫn tới gia công nhanh Thiết lập thông số sau để kết thúc lập trình STEP_OVER 0.5 Chọn Done để kết thúc lập trình Chọn File > Save để lưu lại chu trình gia công Bài tập Trong tập mô tả nguyên công Phá thô dùng để gia công hốc Chúng ta học cách tối ưu hoá đường chạy dao cho Gia công tốc độ cao (HSM) Các vần đề tập bao gồm: • Tạo cửa sổ gia công ( Mill Window ) • Hiểu nguyên công Phá thô • Tối ưu hoá đường chạy dao cho gia công tốc độ cao Cài đặt danh mục làm việc (working direction) vào thư mục BASE_CAVITY mở mô hình gia công base_cavity.mfg Để tạo cửa sổ gia công ta chọn Chọn mặt mặt phẳng bắt đầu cửa sổ Sau nhấn OK Cửa sổ gia công xuất hình Để tạo chu trình phá thô mới, ta chọn Roughing Trong phần dao, ta chọn dao BULL32 Trong thẻ Paremeters, ta nhập thông số sau Hãy nhớ dao không tạo đường xoắn ốc để di chuyển vào khu vực gia công thông số CORNER_ROUND_RADIUS không cài đặt giá trị khác với mặc định Chọn cửa sổ gia công vừa tạo Hệ thống phát hốc thành khu vực đóng quét với cách CONSTANT_LOAD (mặc định) Lưu ý không thay đổi hướng and tham gia dao không thay đổi đặc biệt giá trị STEP_OVER Khi dao cắt lát cắt làm lưỡi đường xoắn ốc di chuyển cho bước (trong lát cắt) vào/ra vật liệu tạo thành đường chuyển theo góc độ Vì chiều dày lát cắt tỉ lệ phoi trì Hơn lượng cắt thích hợp đạt suốt chu trình mà không tăng/giảm tốc đột ngột Để đường chạy dao trông hợp lý ta cài đặt Kết thúc nhấn Bài tập Trong tập này, xác định trình tự gia công thô NC vào máy phần có mặt hở bề mặt khép kín Đầu tiên định nghĩa Mill window để máy khu vực mở định chiến lược chạy dao thích hợp Sau xác định lại Mill window để gia công theo trình tự NC Các chủ đề tập sau: Tạo Mill window xác định độ sâu Xác định trình tự gia công thô NC Kiểm soát Chiều cao đường viền Thực chiến lược quét khác trong trình tự định Thiết lập thư mục làm việc từ COVER PUNCH mở mô hình manufacturing cover_punch.mfg Mở punch.part cửa sổ riêng biệt cẩn thận xem xét phần Chọn Window> Close để đóng cửa sổ Để cho hình dung tốt ta hiển thị phôi khung Vì vậy, chọn biểu tượng để khởi động View Manager nhấn đúp chuột vào cấu trúc khung kiểu mẫu xác định trước Để thoát khỏi hộp thoại Clo Chọn se Để tạo Mill window chọn Manufacturing>Mill window Sau ta chọn Placement phần window plance nhấn chuột trái vào select item,sau nhấn chuộ trái vào mặt chi tiết,rồi nhấn dấu tạo xong mặt phẳng Các Mill window xuất hình Để xác định trình tự gia công thô NC chọn Mill>Roughing Trong hộp thoại cài đặt dao chọn dao BULL25 Trong bảng Parameters nhập thông số sau CUT FEED MAX STEP DEPTH STEP OVER ROUGH STOCK ALLOW OPEN AREA SCAN 1200 12 0.3 FOLLOW CONTOUR SPINDLE SPEED 2500 CLEAR DIST RETRACT TRANSITION ARC TRANSITION RETRACT RADIUS CORNER ROUND RADIUS Sau chọn xong thông số yêu cầu,tiếp theo cần xem phô đường chạy dao chạy đường chạy dao sử dụng hộp thoại PLAY PATH Muốn xem đường chạy dao cần nhấn chuột trái vào biểu tượng Khi nhấn play để chạy dao xem thử,để xem cho rỏ cần chỉnh tốc độ gia công,sau xem xong cần nhấn close Dưới chi tiết gia công theo thông số phía Bạn nhận thấy tham gia dao không vượt quy định giá trị STEP OVER Cũng lưu ý đường chạy dao giới hạn phôi Điều kiểm soát với tham số TRIM TO WORKPIECE Nếu chọn "YES", hệ thống tự động giới hạn đường chạy dao theo kích thước hình dạng phôi Điều xây dựng số sau TRIM TO WORKPIECE-YES TRIM -TO WORKPIECE –NO Bây xem làm để kiểm soát viền Là thiết lập thông số sau MAX STEP DEPTH Bây chạy Vericut cách chọn NC Kiểm tra bảng PLAY PATH Nhấn Play để chấm dứt biểu tượng cửa sổ Vericut Sau mô đường chạy dao xuất hình Chú ý có đỉnh viền cao mô hình cắt Chọn File> Exit để đóng cửa sổ Vericut Thiết lập thông số sau hộp thoại Parameters ROUGH SCALLOP CONTROL ROUGH SCALLOP AFTER 0.5 Các tham số đặt trang chi tiết hình Bằng cách đặt ROUGH_SCALLOP_CONTROL để chế độ AFTER xác định để tạo lát thêm để giảm chiều cao viền, vào cuối lát cắt thông thường ROUGH SCALLOP chiều cao viền tối đa cho bước lại lát cắt gọt Trường hợp đường viền lớn giá trị này, hệ thống tạo lát thêm cần máy phát cần phải loại bỏ viền Một lần chạy Vericut mô trình cắt mô hình cắt giảm thời gian xuất mượt mà hình Chọn File> Exit để đóng cửa sổ Vericut Khi đường chạy dao thấy vừa ý, xác định lại cửa sổ để thay đổi độ sâu để máy làm phần lại Để xác định lại Mill window, chọn Seq Setup kiểm tra tùy chọn cửa sổ sau chọn Done Trong hộp thoại cửa sổ máy nhấn đúp chuột vào tùy chọn Depth chọn bề mặt sau tham khảo độ sâu Thiết lập thông số sau để kiểm soát xâm nhập dao vào bề mặt đóng kín RAMP ANGLE HELICAL DIAMETER 35 Hãy nhớ dao không làm cho đường xoắn ốc để vào vùng kín CORNER ROUND RADIUS không thiết lập để số giá trị khác mặc định Chạy đường chạy dao sử dụng hộp thoại PLAY PATH thông báo hệ thống công nhận Bây chạy Vericut cách chọn NC Kiểm tra bảng PLAY PATH Nhấn Play để chấm dứt biểu tượng cửa sổ Vericut Sau mô ường chạy dao cắt xuất hình Chọn File> Exit để đóng cửa sổ Vericut Khi thấy đường chạy dao hợp lý nên thiết lập thông số sau để tính toán đường chạy dao thức MAX STEP DEPTH Rồi chạy dao lần cuối để hoàn thành việc xác định trình tự NC,sau đó: Chọn File> Save để lưu mô hình gia công Bài tập Trong tập lập chu trình gia công bán tinh (Re-roughing) để gia công phần phôi xót lại tập trước Bài tập bao gồm mục sau  Tạo chu trình gia công bán tinh  Mô chu trình Vericut Thiết lập thư mục làm việc COVER_PUNCH mở file gia công cover_punch.mfg Chọn kiểu nhìn Wireframe để quan sát tốt View Manager Để tạo chu trình gia công bán tinh mới, ta chọn tab Mill > Re-rough Cửa sổ Re-roughing xuất Trong phần chọn dao, ta chọn dao FEM10 Thiết lập thông số gia công sau CUT_FEED MAX_STEP_DEPTH STEP_OVER ROUGH_STOCK_ALLOW SPINDLE_SPEED CLEAR_DIST RETRACT_TRANSITION RETRACT_RADIUS CORNER_ROUND_RADIUS 2000 0.3 4000 ARC_TRANSITION 4 Chương trình yêu cầu ta chọn tham chiếu cho chương trình Re-rough mục hình Chúng ta Click chọn chu trình Roughing trước làm Chọn mô đường chạy dao để quan sát Kết sau Lưu ý đường dao cắt vào không tốt Để tạo đường cắt vào thoát dao theo cung tròn tiếp tuyến ta chỉnh lại thông số sau OPEN_AREA_SCAN MAINTAIN_CUT_TYPE Bây đường chạy dao sau Khi hài lòng với đường chạy dao ta chỉnh lại thông số cuối cho việc lập trình MAX_STEP_DEPTH Chọn Done để kết thúc lập trình Để mô chu trình phay phá thô phay bán tinh Vericut, ta làm sau Giữ Ctrl click chọn chu trình Roughing Re-Roughing Model Tree => Right-click chọn Material Removal Simulation Chương trình Vericut khởi động sau vài giây Mô Vericut kết sau Tắt chương trình mô Vericut Chọn File>Save để lưu lại chu trình gia công Bài tập Bài tập làm chu trình Phá thô với điểu chỉnh cách quét khác cho khu vực mở Cài đặt thư mục làm việc vào tệp PHONE_PUNCH and mở mô hình gia công phone_punch.mfg Để hình dung tốt để chế độ thị phôi wireframe Ta chọn vào chu trình Roughing Ta chọn dao BULL20 Trong phần parameters, ta cài đặt thông số sau Trong kiểu quét FOLLOW_CONTOUR, hình dáng đường cắt tuỳ thuộc vào hình dáng phần phôi đứng, trì lượng dịch chuyển (offset) sửa điểm đường cắt Tạo cửa sổ gia công (mill window) Lúc chương trình tự động chọn vào retract tạo sẵn Chúng ta nhấn OK Cho dao chạy thử hộp thoại PLAY PATH Quá trình chạy dao thể Bạn nên khoảng cách cách lát cắt không vượt giá trị STEP_OVER ngoại trừ chỗ khoanh tròn Phôi gia công toàn chiều rộng dao Nó gây tăng tải trọng lên Vì nói tải trọng dao bất biến Để thay đổi kế hoạch cắtm ta thay đổi thông số sau Kiểu cắt SPIRAL_MAINTAIN_CUT_TYPE tạo đường cắt xoắn Khi lát cắt hoàn thành, dao theo đường vòng cung để vào lát cắt Lựa chọn làm tối thiểu rút lại Cho dao chạy thử hộp thoại PLAY PATH Quá trình chạy dao thể Cho dù dao làm cho bước di chuyển trơn tru để vào lát cắt có phản lai vấn để tất tham gia dao Vì để thay đổi kế hoạch cắt, ta thay đổi thông số sau Cho dao chạy thử hộp thoại PLAY PATH Quá trình chạy dao thể Bạn ý tham gia dao không vượt giá trị xác định STEP_OVER Đường chạy dao trông ổn, nên ta cài đặt thông số tính toán cuối cho đường chạy dao Kết thúc chu trình, ta nhấn OK