Đây là Quy Trình An Toàn Cơ Khí Thủy Lực Trong Nhà Máy Thủy Điện. Những người trực tiếp làm công việc quản lý vận hành, sửa chữa thiết bị cơ khí thuỷ lực phải có sức khoẻ tốt và có giấy chứng nhận của cơ quan y tế. Hàng năm Công ty phải tổ chức khám sức khoẻ định kỳ cho cán bộ công nhân: Một lần đối với công nhân quản lý vận hành, sửa chữa. Những người làm việc ở trên cao (trên 50m) và thợ lặn trước khi làm việc phải kiểm tra lại sức khoẻ.
Trang 1QUY TRÌNH AN TOÀN CƠ KHÍ THỦY LỰC
MỘT SỐ ĐỊNH NGHĨA, QUY ĐỊNH TRONG QUY TRÌNH
1 Đơn vị công tác: Là đơn vị quản lý hoặc sửa chữa, thường là một tổ hoặc
một nhóm công nhân, tối thiểu phải có hai người
2 Công nhân, nhân viên: Là người thực hiện công việc do người chỉ huy
trực tiếp phân công
3 Người chỉ huy trực tiếp: Là người trực tiếp phân công công việc cho
công nhân, nhân viên thuộc đơn vị công tác của mình như tổ trưởng, nhómtrưởng
4 Người lãnh đạo công việc: Là người chỉ đạo công việc thông qua người
người chỉ huy trực tiếp như: Cán bộ kỹ thuật, kỹ thuật viên, công nhânlành nghề
5 Người cho phép làm việc: (Thường là nhân viên vận hành) là người chịu
trách nhiệm các biện pháp kỹ thuật để đảm bảo an toàn cho đơn vị côngtác như: chuẩn bị chỗ làm việc, bàn giao nơi làm việc cho đơn vị công tác,tiếp nhận nơi làm việc lúc công tác xong để khôi phục, đưa thiết bị vào vậnhành
6 Cán bộ lãnh đạo kỹ thuật: Là người được giao quyền hạn quản lý kỹ
thuật như: Giám đốc nhà máy, Phó Giám đốc kỹ thuật Quản đốc hoặc phóQuản đốc phân xưởng, kỹ sư kỹ thuật phụ trách phần cơ khí thuỷ lực,trưởng ca (đương nhiệm)
7 Phiếu công tác: Là phiếu ghi lệnh cho phép làm việc ở thiết bị, trong đó
quy định nơi làm việc, người phụ trách công tác, thành phần đơn vị côngtác, thời gian và các biện pháp an toàn để tiến hành công việc
8 Lệnh công tác: Là lệnh được ghi vào sổ vận hành Trong sổ phải ghi rõ:
Người ra lệnh, người cho phép, nội dung công việc, nơi làm việc, thời gianbắt đầu, họ tên của người phụ trách và các nhân viên của đơn vị công tác.Trong sổ cũng dành một mục để ghi việc hoàn thành công tác
Trang 2
QUY ĐỊNH CHUNG Điều 1 Những người trực tiếp làm công việc quản lý vận hành, sửa chữa thiết
bị cơ khí thuỷ lực phải có sức khoẻ tốt và có giấy chứng nhận của cơ quan y tế
- Hàng năm Công ty phải tổ chức khám sức khoẻ định kỳ cho cán bộ công nhân:
- Một lần đối với công nhân quản lý vận hành, sửa chữa
- Những người làm việc ở trên cao (trên 50m) và thợ lặn trước khi làm việc phải kiểm tra lại sức khoẻ
Điều 2 Khi phát hiện công nhân có bệnh thuộc loại thần kinh, tim mạch, thấp
khớp, lao phổi thì người sử dụng lao động phải điều động công tác thích hợp
Điều 3 Nhân viên mới phải qua học tập và huấn luyện về vệ sinh an toàn lao
động, quy trình an toàn cơ khí thuỷ lực và phải được kiểm tra vấn đáp trực tiếp đạt yêu cầu mới được giao nhiệm vụ
Điều 4 Công nhân trực tiếp sản xuất quản lý vận hành và sửa chữa thiết bị cơ
khí thuỷ lực của nhà máy, phải được định kỳ kiểm tra kiến thức về quy trình an toàn cơ khí thuỷ lực, quy trình, phương án phòng cháy chữa cháy mỗi năm 1 lần
Điều 5 Tất cả cán bộ công nhân viên, khi thấy người bị điện giật thì đều phải
tìm mọi biện pháp để cấp cứu nạn nhân ra khỏi mạch điện và tiếp tục cứu chữa theo các phương pháp ở phụ lục I
Điều 6 Những mệnh lệnh trái với quy trình này thì người nhận lệnh có quyền
không chấp hành, đồng thời phải đưa ra những lý do không chấp hành được với người ra lệnh Nếu người ra lệnh không chấp thuận thì có quyền báo cáo với cấp trên
Điều 7 Khi phát hiện cán bộ, công nhân vi phạm quy trình hoặc có hiện
tượng đe dọa đến tính mạng con người và thiết bị, phải lập tức ngăn chặn đồng thời báo cáo với cấp có thẩm quyền
Điều 8 Đơn vị trưởng, tổ trưởng, cán bộ kỹ thuật có nhiệm vụ kiểm tra và đề
ra các biện pháp an toàn lao động trong đơn vị của mình Trường hợp
vi phạm các biện pháp an toàn, có thể dẫn đến tai nạn thì đình chỉ công việc cho đến khi thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn mới được tiếp tục tiến hành công việc
Điều 9 Trong khi làm việc công nhân vận hành, công nhân sửa chữa cơ khí
thuỷ lực nếu thấy sức khoẻ không đảm bảo hoặc tư tưởng không ổn định nếu tiếp tục làm việc có thể xảy ra mất an toàn thì phải báo cáo để
tổ trưởng hoặc cán bộ Phân xưởng bố trí cho nghỉ việc
Điều 10 Tất cả các thiết bị cơ khí thuỷ lực của nhà máy, khi đưa ra sửa chữa
đều phải tiến hành làm theo phiếu hoặc lệnh công tác Trừ trường hợp giải quyết xử lý sự cố có nhân viên vận hành giám sát
Trang 3
Điều 11 Các tổ sản xuất và các vị trí làm việc trong nhà máy phải được chiếu
sáng đúng tiêu chuẩn Tất cả các gian sản xuất và sinh hoạt phải được thông gió đảm bảo Được trang bị các tủ đựng thuốc để sử dụng khi cầnthiết
Điều 12 Vật tư, trang thiết bị dụng cụ, của các tổ sản xuất phải được sắp xếp
gọn gàng ngăn nắp Không được để ảnh hưởng đến việc đi lại, để mất
vệ sinh, gây ô nhiễm môi trường và hoả hoạn
Điều 13 Các vị trí đi lại trong nhà máy, nền tường, trần, cầu thang… phải
được vệ sinh thường xuyên Không được để dầu mỡ rơi trên nền sàn, chân các lan can phải được hàn chắc chắn
Điều 14 Hệ thống thiết bị phải được sơn theo màu quy định và đánh số phù
hợp theo bản vẽ, các thiết bị quay phải vẽ mũi tên chỉ chiều quay, các biển báo tự động, dự phòng phải được đặt đúng vị trí thiết bị đang làm việc Những nơi dễ cháy phải treo biển “Cấm lửa”
Điều 15 Các máy hàn điện, hàn hơi, các bình sinh hơi phải được đặt ở nơi
quy định, xa thiết bị và nơi đông người, cách xa nơi có ngọn lửa ≥ 10
m Từ bình đến chai ô xy ≥ 5m
Điều 16 Các dụng cụ phương tiện chữa cháy phải được bố trí đầy đủ theo sơ
đồ quy định Vị trí đặt các phương tiện chữa cháy phải để nơi dễ thấy,
dễ lấy Thường xuyên kiểm tra đủ về số lượng và chất lượng
Điều 17 Khi làm việc có ngọn lửa ở các vị trí dễ cháy trong nhà máy phải có
phiếu công tác, trong phiếu phải ghi rõ các biện pháp an toàn che chắn cách ly và chuẩn bị đủ phương tiện chữa cháy tại chỗ Chỉ được tiến hành công việc sau khi người cho phép kiểm tra hiện trường thấy đã đảm bảo an toàn về cháy nổ
Điều 18 Các hố, cống, rãnh trong nhà máy phải được đậy nắp đủ độ bền để
đảm bảo cho người và phương tiện qua lại an toàn, nếu khi mở nắp phải:
- Đặt rào chắn xung quanh, treo biển báo: “Chú ý nắp hố mở” ở phía người
có thể qua lại
- Có đủ ánh sáng về ban đêm
- Bố trí lại lối đi và có mũi tên chỉ dẫn
Điều 19 Khi làm việc trên cao ở những chỗ có người qua lại thì phải có biện
pháp rào chắn và đặt biển báo “Chú ý! Có người làm việc trên cao” cử ngườigiám sát không cho vào khu vực đang làm việc
Trang 4
Điều 20 Khi sử dụng các loại xăng, dầu, mỡ đều phải được bảo quản trong
các thùng kín, tránh rơi trên sàn nhà và được để ở những vị trí quy định không gây cháy nổ
Điều 21 Các chất thải nguy hại: Dầu máy biến áp, dầu tua bin, giẻ lau lẫn
dầu, pin, ac quy, bóng đèn huỳnh quang, đèn tròn… phải phân loại và
để trong hòm, thùng kim loại có nắp kín đảm bảo PCCC và tránh rò rỉ
Điều 22 Công nhân khi vào làm việc phải thực hiện nghiêm túc chế độ bảo
hộ lao động cá nhân và sử dụng các trang thiết bị an toàn đầy đủ theo các ngành nghề, phù hợp theo quy định
Điều 23 Xử lý khi vi phạm quy trình an toàn cơ khí thuỷ lực, đối với người vi
phạm tuỳ theo lỗi nặng nhẹ mà thi hành các biện pháp sau:
- Cắt, giảm thưởng vận hành an toàn hàng tháng
- Phê bình, khiển trách (bằng văn bản)
- Hạ tầng công tác, hạ bậc lương
- Chuyển làm công tác khác
- Những người bị phê bình khiển trách (bằng văn bản) hạ tầng công tác, đềuphải học tập quy trình và sát hạch lại đạt yêu cầu mới được tiếp tục làmviệc
CHẾ ĐỘ PHIẾU THAO TÁC PHIẾU CÔNG TÁC, LỆNH CÔNG TÁC
A CHẾ ĐỘ PHIẾU THAO TÁC:
Điều 24 Tất cả các thao tác thiết bị cơ khí thuỷ lực trên 3 bước trở lên của
nhà máy đều phải thực hiện phiếu thao tác theo mẫu ở phụ lục II Căn
cứ vào nhiệm vụ thao tác, trực phụ dựa vào sơ đồ để viết phiếu sau đó trực chính kiểm tra, trưởng ca ký duyệt mới có hiệu lực thực hiện
Điều 25 Khi đi thao tác phải có 2 người, 2 người này phải hiểu rõ sơ đồ thiết
bị Một người thao tác là trực phụ, người giám sát là trực chính Chỉ khingười thực hiện báo cáo đã thao tác xong mới coi là hoàn thành nhiệm vụ
- Trong mọi trường hợp cả hai người đều phải chịu trách nhiệm như nhau vềviệc thao tác của mình
Điều 26 Người thao tác và người giám sát phải tuân theo những quy định
sau:
- Khi nhận được phiếu thao tác phải kiểm tra lại nội dung thao tác theo sơ
đồ lần cuối, nếu có điểm chưa rõ phải hỏi lại người ra lệnh, không có vấn đề
gì thí cùng nhau ký vào phiếu rồi đưa đến địa điểm thao tác
- Tới vị trí thao tác phải kiểm tra đối chiếu vị trí thiết bị trên thực tế đúng vớinội dung ghi trong phiếu
Trang 5
- Người giám sát đọc từng động tác theo thứ tự ghi trong phiếu Người thaotác thực hiện lệnh “Đóng” hoặc “mở” do người giám sát đọc Mỗi động tác đãthực hiện xong, người giám sát đánh dấu (x) vào mục tương ứng trong phiếu
- Trong khi thao tác, nếu thấy nghi ngờ gì về động tác vừa làm thì phảingừng ngay công việc để kiểm tra lại toàn bộ rồi mới tiếp tục tiến hành.Nếu thao tác sai hoặc gây sự cố thì phải ngừng ngay phiếu thao tác và báocáo cho người ra lệnh biết, việc thực hiện tiếp thao tác phải được tiến hànhtheo một phiếu mới
Điều 27 Khi xảy ra tai nạn hoặc sự cố, có thể gây hư hại thiết bị, người công
nhân vận hành được phép tách thiết bị không cần phải có lệnh hoặc phiếu,nhưng sau đó phải báo cáo cho nhân viên vận hành cấp trên biết nội dungnhững công việc đã làm và phải ghi chép đầy đủ vào sổ nhật ký vận hành
Điều 28 Tất cả những phiếu thao tác khi thực hiện xong, phải trả lại Phân
xưởng Vận hành để lưu lại ít nhất 3 tháng sau đó mới được huỷ bỏ Nhữngphiếu thao tác có liên quan đến sự cố, tai nạn lao động phải được lưu giữ vào
hồ sơ sự cố, tai nạn lao động của đơn vị
CHẾ ĐỘ THỰC HIỆN PHIẾU, LỆNH CÔNG TÁC:
Điều 29 Những công việc cần phải có phiếu công tác là: Sửa chữa bảo
dưỡng: Cánh phai thượng, hạ lưu, các cầu trục, buồng xoắn, ống xả, bánh xe công tác, các ổ đỡ, ổ hướng, hệ thống phanh kích, hệ thống dầutĩnh, dầu áp lực, xécvômôtơ, cánh hướng nước, điều tốc, nạp dầu và xả dầu tổ máy, các thiết bị phụ khi sửa chữa dài ngày Phiếu công tác theo mẫu ở phụ lục III
Điều 30 Những công việc được phép thực hiện theo lệnh công tác ghi sổ là:
Sửa chữa nhỏ, đơn giản, có khối lượng ít, tính chất không phức tạp nguy
hiểm, thời gian trong 1 ngày do nhân viên sửa chữa làm dưới sự giám sát của nhân viên vận hành
Điều 31 Phiếu công tác phải có 2 bản, 1 bản giao cho người chỉ huy trực tiếp
đơn vị công tác, 1 bản người cho phép đơn vị vào làm việc giữ Phiếu phải được viết rõ ràng, dễ hiểu, không được tẩy xoá, không được viết bằng bút chì và phải theo mẫu Thời gian có hiệu lực không quá 15 ngày tính từ ngày cấp phiếu
Điều 32 Việc thay đổi nhân viên đơn vị công tác hoặc gia hạn thêm ngày do
người cấp phiếu công tác hoặc người lãnh đạo công việc quyết định Khi những người này vắng mặt thì do người có quyền cấp phiếu công tác quyết định
Điều 33 Những trường hợp phải viết phiếu công tác mới.
- Khi mở rộng phạm vi làm việc
- Thay đổi điều kiện làm việc trong phiếu
- Thay đổi người lãnh đạo, người chỉ huy trực tiếp công tác
- Khi sửa chữa thêm hoặc cải tiến thiết bị
Trang 6
Điều 34 Người chỉ huy trực tiếp công tác chỉ được cấp 1 phiếu công tác và
phải giữ phiếu trong suốt thời gian làm việc tại vị trí công tác Phiếu phải được bảo quản không để rách nát, nhoè chữ Khi làm xong nhiệm
vụ tiến hành làm thủ tục để khoá phiếu
- Phiếu công tác cấp cho người chỉ huy trực tiếp, sau khi thực hiện xongphải trả lại người cấp phiếu để kiểm tra và ký tên, lưu giữ ít nhất 1 tháng
- Còn 1 phiếu người cho phép trả lại Phân xưởng Vận hành để lưu
- Những phiếu trong khi tiến hành công việc, nếu để xảy ra sự cố hoặc tainạn lao động thì phải cất vào hồ sơ lưu trữ của đơn vị
Điều 35 Những người chịu trách nhiệm an toàn về phiếu công tác:
- Người cấp phiếu
- Người lãnh đạo công việc
- Người chỉ huy trực tiếp
- Người cho phép đơn vị vào làm việc
- Nhân viên đơn vị công tác
Điều 36 Những người được quyền cấp phiếu công tác cơ khí thuỷ lực:
- Quản đốc, Phó Quản đốc Phân xưởng Vận hành;
- Quản đốc, Phó quản đốc PXSC;
- Trưởng, Phó Phòng Kỹ thuật;
- Các kỹ sư, kỹ thuật viên phụ trách phần cơ khí;
- Trưởng ca đương nhiệm
- Người cấp phiếu công tác phải có đủ năng lực và trình độ an toàn Phảibiết rõ nội dung công việc, phạm vi và khối lượng công việc để đề ra cácbiện pháp an toàn cần thiết và phân công người lãnh đạo công việc, ngườichỉ huy trực tiếp công tác cũng như các nhân viên của đơn vị công tác phải
có khả năng thực hiện nhiệm vụ một cách an toàn
Điều 37 Người lãnh đạo công việc phần cơ khí thuỷ lực là Quản đốc, Phó
Quản đốc phân xưởng sửa chữa, kỹ sư, kỹ thuật viên, tổ trưởng hoặc công nhân lành nghề, có đủ năng lực và trình độ an toàn để đảm nhận nhiệm vụ Chịu trách nhiệm về số lượng, trình độ nhân viên trong đơn
vị công tác Người chỉ huy trực tiếp công tác phải đảm bảo được giám sát an toàn trong khi làm việc
- Khi tiếp nhận nơi làm việc hoặc khi trực tiếp làm thủ tục cho phép đơn vịcông tác vào làm việc, người lãnh đạo công việc phải chịu trách nhiệm ngangvới người cho phép vào làm việc, về việc chuẩn bị nơi làm việc, về các biệnpháp an toàn ghi trong phiếu
Điều 38 Người chỉ huy trực tiếp công tác: là tổ trưởng, nhóm trưởng trực tiếp
phân công công việc cho công nhân, nhân viên thuộc đơn vị công tác củamình
- Khi tiếp nhận nơi làm việc phải chịu trách nhiệm kiểm tra lại và thực hiệnđầy đủ các biện pháp an toàn cần thiết, bố trí phân công và giám sát sao cho
Trang 7
mọi người trong đơn vị tiến hành công việc một cách an toàn Cùng một lúckhông được phụ trách 2 đội công tác trở lên
Điều 39 Danh sách những người được giao nhiệm vụ cấp phiếu công tác,
lãnh đạo công việc, chỉ huy trực tiếp công tác do Phó Giám đốc kỹ thuật phêduyệt
Điều 40 Người cho phép đơn vị công tác vào làm việc là nhân viên vận hành,
phải có đủ trình độ chuyên môn về thiết bị được giao quản lý, chịu tráchnhiệm về việc thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn cần thiết, cũng như thựchiện đầy đủ các thủ tục cho phép vào làm việc, kiểm tra nơi làm việc, nhậnbàn giao sau công tác Ghi vào phiếu công tác những mục theo yêu cầu và vào
sổ vận hành, sau khi bàn giao nơi làm việc thì lưu giữ phiếu vào cặp “Phiếuđang làm việc” để theo dõi
Điều 41 Nhân viên đơn vị công tác là công nhân được đào tạo huấn luyện về
chuyên môn và kỹ thuật an toàn, có trách nhiệm thực hiện nghiêm túc và giámsát các nhân viên khác về các biện pháp an toàn ghi trong phiếu
Điều 42 Đội công tác khi phân công làm việc theo phiếu hoặc lệnh công tác,
tối thiểu phải có hai người
Điều 43 Cho phép một người kiêm nhiệm 2÷3 chức danh trong các chứcdanh của phiếu công tác, trong đó người kiêm nhiệm phải có trình độ chuyênmôn và an toàn đáp ứng chức danh mà mình đảm nhiệm
THỦ TỤC THI HÀNH PHIẾU CÔNG TÁC:
Điều 44 Người cấp phiếu công tác chịu trách nhiệm ghi ở các mục:
- Người lãnh đạo công việc
- Người chỉ huy trực tiếp công tác
- Số người trong đội công tác, nếu nhiều người chỉ ghi tên
- Nhiệm vụ và địa điểm công tác
- Thời gian bắt đầu và kết thúc theo kế hoạch
- Các biện pháp an toàn khi tiến hành công tác
- Ký, ghi rõ họ tên và giao phiếu cho người chỉ huy trực tiếp công tác
- Nhận lại phiếu khi đã hoàn thành, kiểm tra lại toàn bộ quá trình thực hiện
và ký tên vào cuối phiếu, lưu lại phiếu theo quy định
- Nếu trong quá trình kiểm tra việc thực hiện phiếu, phát hiện những sai sótthì phải tổ chức kiểm điểm rút kinh nghiệm
Điều 45 Người cho phép thực hiện theo phiếu:
- Kiểm tra về thủ tục của phiếu công tác
- Bổ sung biện pháp an toàn của vận hành
- Viết phiếu thao tác tách thiết bị để đảm bảo an toàn cho đội công tác làmviệc
- Sau khi kiểm tra nơi công tác, các biện pháp an toàn đã thực hiện xong, ghingày giờ cho phép làm việc
Trang 8
- Kiểm tra thành phần đội công tác đúng theo phiếu
- Bàn giao địa điểm làm việc
- Chỉ dẫn cho toàn đội công tác lưu ý về an toàn xung quanh nơi làm việc
- Cùng người chỉ huy trực tiếp công tác ký vào phiếu và ghi rõ họ tên
Điều 46 Sau khi ký phiếu công tác cho phép vào làm việc, người chỉ huy trực
tiếp công tác nhận 1 bản, còn 1 bản người cho phép để vào tập “Phiếu đang làm việc” và ghi vào sổ theo dõi vận hành số phiếu, thời gian bắt đầu, kết thúc
Điều 47 Giám sát trong khi làm việc.
Người cho phép vào làm việc và người lãnh đạo công việc phải định kỳ đikiểm tra việc chấp hành các quy định về an toàn của mọi người trong đơn vịcông tác Khi phát hiện thấy có vi phạm hoặc hiện tượng khác nguy hiểm chongười làm việc thì phải thu phiếu công tác và rút đơn vị công tác ra khỏi nơilàm việc Chỉ sau khi khắc phục xong các thiếu sót mới được làm thủ tục chophép đơn vị công tác trở lại làm việc và ghi vào phiếu công tác
Điều 48 Khi tạm ngừng công việc như nghỉ trưa, phải rút đơn vị ra khỏi nơi
làm việc, các biện pháp an toàn vẫn để nguyên Sau khi nghỉ xong không aiđược vào nơi làm việc nếu chưa có mặt người chỉ huy trực tiếp Người chỉhuy trực tiếp chỉ được cho nhân viên vào làm việc khi đã kiểm tra còn đầy đủcác biện pháp an toàn
Điều 49 Hàng ngày sau khi kết thúc công việc, vị trí công tác phải được thu
dọn gọn gàng sạch sẽ, các biện pháp an toàn biển báo rào chắn phải đểnguyên Người chỉ huy trực tiếp công tác cùng người cho phép kiểm tra xácnhận lại vị trí công tác và cùng ký vào phần kết thúc của phiếu, giao lại phiếucho vận hành
Điều 50 Để bắt đầu công việc ngày tiếp theo, người cho phép cùng với người
chỉ huy trực tiếp công tác kiểm tra lại các biện pháp an toàn và ký vào phiếucho phép đơn vị công tác vào làm việc Giao trả 1 phiếu cho người chỉ huytrực tiếp công tác giữ
Trang 9
Điều 51 Trường hợp do nhu cầu sản xuất, phải sửa chữa thiết bị theo ca thì
mỗi người chỉ huy trực tiếp của ca được cấp 1 phiếu công tác Trước khi đổi ca làm việc, người cho phép phải làm thủ tục khoá phiếu công tác cho ca trước Ký phiếu công tác cho phép vào làm việc với ca mới đến theo quy định
Điều 52 Khi kết thúc toàn bộ công việc, người chỉ huy trực tiếp công tác
kiểm tra việc thu dọn dụng cụ, vật liệu, vệ sinh chỗ làm việc Người cho phép thu hồi các rào chắn biển báo an toàn, cùng với người chỉ huy
trực tiếp công tác làm thủ tục khoá phiếu công tác
Điều 53 Trường hợp theo yêu cầu của người lãnh đạo công việc cần chạy thử
thiết bị trước lúc kết thúc phiếu công tác, người cho phép phải thu phiếu công tác và thực hiện đầy đủ các biện pháp an toàn như đưa thiết
bị vào vận hành chính thức Khi chạy thử phải có mặt của người lãnh đạo công việc và người cho phép, sau khi chạy thử tốt tiến hành khoá phiếu công tác
Điều 54 Nếu trường hợp chạy thử còn các tồn tại, khiếm khuyết phải sửa
chữa tiếp thì người cho phép phải thao tác, thực hiện lại các biện pháp
an toàn như trong phiếu, sau đó bàn giao cho người chỉ huy trực tiếp đơn vị công tác vào làm việc
QUI ĐỊNH AN TOÀN VỀ SỬA CHỮA
VÀ VẬN HÀNH BÌNH CHỊU ÁP LỰC Điều 55 Bình chịu áp lực là một thiết bị dùng để tiến hành các quá trình nhiệt
học, hoá học, cũng như để chứa và chuyên chở môi chất có áp suất làm việc cao hơn 0,7kG/cm2
Điều 56 Các bình chịu áp lực đều phải được đăng ký tại Thanh tra lao động -
Sở lao động thương binh và xã hội tỉnh …
Điều 57 Tất cả các bình đã đăng ký, đơn vị sử dụng phải lập sổ theo dõi
khám nghiệm, sổ này phải giao cho người kiểm tra việc sử dụng an toàn bình của đơn vị quản lý
Điều 58 Trên mỗi bình sau khi đăng ký xong cần phải kẻ bằng sơn ở chỗ dễ
thấy nhất một khung có kích thước bằng 150 × 200mm trong đó ghi các
số liệu sau:
- Số đăng ký
- Áp suất làm việc cho phép
- Ngày khám nghiệm và lần khám nghiệm tiếp theo
Điều 59 Mọi công việc tiến hành khám xét, thử nghiệm, kiểm tra sửa chữa
bình áp lực đều phải thực hiện theo phiếu công tác
Điều 60 Tất cả các bình chịu áp lực đều phải được cơ quan kiểm định tiến
hành khám nghiệm kỹ thuật (khám xét toàn bộ và thử nghiệm bằng thuỷ lực) trong các trường hợp sau:
- Khám nghiệm các bình mới lắp đặt
Trang 10
- Khám nghiệm định kỳ trong quá trình sử dụng
- Khám nghiệm bất thường trong quá trình sử dụng
Điều 61 Khám nghiệm kỹ thuật bình áp lực nhằm mục đích:
- Xác định chất lượng kết cấu và chế tạo bình có phù hợp với những yêu cầucủa quy phạm không
- Xác định tình trạng lắp đặt có phù hợp với những yêu cầu của thiết kế haykhông; xác định trạng thái hoàn hảo của các bộ phận chính; xác định sốlượng và chất lượng các dụng cụ kiểm tra, đo lường các cơ cấu an toàn
- Xác định tình trạng kỹ thuật phía trong và phía ngoài thành bình
- Xác định độ bền, độ kín các bộ phận chịu áp lực của bình
Điều 62 Thời hạn khám nghiệm định kỳ các bình.
- Khám xét bên ngoài và bên trong: 3 năm một lần
- Khám xét bên ngoài, bên trong, thử thuỷ lực: 6 năm một lần
- Kiểm tra vận hành bình: 1 năm một lần
- Trường hợp nhà chế tạo qui định thời gian khám nghiệm ngắn hơn thì theoqui định của nhà chế tạo
Điều 63 Những trường hợp phải được khám nghiệm bất thường
- Khi sử dụng lại các bình đã nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên
- Khi bình được cải tạo, đổi chủ sở hữu, hoặc chuyển đến lắp đặt ở vị trímới
- Khi nắn lại các chỗ phồng, móp, hoặc sửa chữa có sử dụng phương pháphàn tại các bộ phận chủ yếu của bình
- Trước khi lót lớp bảo vệ bên trong
- Khi chủ sở hữu hay cơ quan nhà nước có thẩm quyền nghi ngờ về tìnhtrạng kỹ thuật của bình
Điều 64 Biện pháp an toàn khi kiểm tra, sửa chữa và khám nghiệm bình.
- Phải cho ngừng hoạt động, ngăn cách hẳn bình với nguồn áp lực hoặc vớicác bình khác đang hoạt động
- Xả hết áp lực và môi chất bên trong
- Thông thổi khí trong bình và mở các nắp, cửa của bình, vệ sinh bình
- Các bình làm việc với môi chất độc phải tiến hành khử độc theo đúng quitrình kỹ thuật an toàn
- Điện áp của nguồn chiếu sáng không quá 12V nếu bình chứa môi chất nổphải dùng đèn an toàn chống nổ Máy biến áp phải đặt ở ngoài bình, đầudây phía 220V dài tối đa là 1,5m
Chú ý: Phải dùng biến áp cách ly, cấm dùng biến áp tự ngẫu để hạ áp.
Cấm dùng đèn dầu hoả và các đèn khác có chất dễ bốc cháy
Trang 11
Điều 65 Đối với những bình cao hơn 2m, trước khi khám nghiệm phía trong
hoặc phía ngoài thành bình, phải làm các công trình đảm bảo cho việc xem xét tất cả các bộ phận của bình Người làm việc phải đeo dây an toàn, khi làm việc trong bình chứa cảm thấy khó chịu, mệt mỏi cần phải đưa ngay ra khỏi bình
Điều 66 Khi khám xét bên ngoài và bên trong bình phải đặc biệt chú ý:
- Những chỗ nứt, rạn, móp, phồng các chỗ bị rỉ mòn (đặc biệt những chỗuốn, chỗ mối hàn cắt nhau) những chỗ lồi, lõm, rỗ và khuyết tật ở bình
- Các phụ kiện, dụng cụ đo kiểm và an toàn
Điều 67 Khi khám xét bình nên dùng búa có khối lượng từ 0,3÷1,5kg Tuỳ
theo chiều dày của thành bình để gõ từng nơi, từng mối hàn, từng đinh tán
Điều 68 Trước khi tiến hành hàn trong bình phải:
- Thực hiện các biện pháp an toàn theo điều 64
Điều 69 Khi làm việc trong bình chứa phải có chế độ nghỉ giải lao phù hợp,
thường cứ làm việc 20 phút nghỉ giải lao 1 lần ở ngoài bình Chế độ giải lao do người phụ trách công tác quyết định theo tình trạng thực tế của bình
Điều 70 Làm việc trong bình chứa ít nhất phải có 2 người trong đó có 1
người ở ngoài bình, theo dõi trạng thái của người làm việc trong bình Trong trường hợp cần thiết để giúp đỡ người trong thoát ra khỏi bình ở những nơi khó khăn, vắng người khi làm việc ít nhất phải có 3 người, 1
ở trong và 2 người ở ngoài giám sát, hỗ trợ khi cần thiết
Điều 71 Trước khi đóng cửa lắp mặt bích của bình, người phụ trách và người
cho phép (vận hành) phải kiểm tra lại không còn người, các vật liệu, dụng cụ, trang bị an toàn và các vật lạ khác Vệ sinh sạch sẽ mới được phép đóng cửa bình
Điều 72 Thử thuỷ lực nhằm mục đích kiểm tra độ bền và độ kín của bình
cũng như sự hoàn hảo của một số thiết bị kiểm tra, đo lường và cơ cấu
an toàn Các phụ kiện phải được thử thuỷ lực cùng với bình
- Việc thử thuỷ lực chỉ được tiến hành sau khi khám xét bên trong và bênngoài đạt yêu cầu
Điều 73 Áp suất thử thuỷ lực các bình sau khi lắp đặt hoặc khi khám nghiệm
định kỳ và bất thường
Đối với bình có nhiệt độ làm việc của thành đến 200OC
Loại bình Áp suất làm việc cho Áp suất thử thuỷ lực
Trang 12Điều 74 Để thử thuỷ lực phải sử dụng nước (trừ trường hợp đặc biệt) Trong
khi tiến hành thử nghiệm bằng nước, sự chênh lệch nhiệt độ của môi trường xung quanh và nước không quá 5OC Việc đo áp suất thử phải được tiến hành bằng 2 áp kế, trong đó có một áp kế mẫu
Điều 75 Thử thuỷ lực bình được coi đạt chất lượng khi:
- Không có hiện tượng nứt;
- Không tìm ra bụi nước, rỉ nước qua các mối nối, mối hàn;
- Không phát hiện có biến dạng;
- Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử Nếu do xì hở ở các van, mặtbích mà áp suất thử không giảm quá 3%, trong thời gian duy trì coi nhưviệc thử thuỷ lực đạt yêu cầu Nếu áp suất giảm quá nhanh thì phải khắcphục các chỗ hở và thử lại
Điều 76 Các bình chịu áp lực phải được trang bị đầy đủ dụng cụ đo kiểm và
an toàn sau:
- Các dụng cụ để đo áp suất và nhiệt độ môi chất làm việc;
- Các cơ cấu an toàn;
- Các van khoá để tháo và nạp môi chất;
- Các dụng cụ đo mức chất lỏng
Điều 77 Mỗi bình phải có ít nhất một áp kế phù hợp với loại môi chất chứa
trong bình, cấp chính xác < 2,5 Mặt áp kế kẻ vạch đỏ ở số chỉ áp suất làm việc của bình, thang đo áp kế phải chọn loại chỉ số làm việc nằm trong khoảng từ 1/3 đến 2/3 thang đo
Điều 78 Áp kế phải đặt thẳng đứng hoặc nghiêng về phía trước 30O, đường
kính áp kế >160mm khi khoảng cách quan sát từ 2 ÷ 5m Áp kế phải cóvan 3 ngả Áp kế của bình phải được kiểm định và niêm chì mỗi năm một lần
Điều 79 Cấm sử dụng áp kế trong những trường hợp sau:
- Không có niêm chì, không ghi rõ ngày kiểm tra lần cuối
- Quá hạn kiểm định
- Kính vỡ hoặc hư hỏng khác ảnh hưởng đến sự làm việc chính xác cuả ápkế
Trang 13
- Kim không trở về chốt tựa khi ngắt khí, hoặc khi không có chốt tựa thì kimlệch quá 0 của thang đo một trị số quá nửa sai số cho phép của áp kế đó
Điều 80 Khả năng thoát khí của van an toàn đặt trên các bình sao cho áp suất
trong bình không vượt quá áp suất làm việc cho phép như sau:
- Không quá 0,5 kG/cm2 khi bình có áp suất làm việc đến 3kG/cm2
- Không quá 15% khi bình có áp suất làm việc trên 3kG/cm2 đến 60kG/cm2
- Không quá 10% khi bình có áp suất làm việc cao hơn 60kG/cm2
Điều 81 Cấm đặt van khoá giữa bình và van an toàn, van an toàn phải sơn
màu theo qui định của chất khí
Điều 82 Các bình làm việc với áp suất thấp hơn áp suất của nguồn cung cấp,
phải đặt trên đường ống dẫn đến bình một van giảm áp tự động, với một áp kế và một van an toàn ở phía áp suất thấp sau van giảm áp
Điều 83 Trong trường hợp mà van giảm áp tự động không thể làm việc tốt,
cho phép thay thế nó bằng một van điều chỉnh bằng tay với một van an toàn và một áp kế đặt về phía áp suất thấp
Điều 84 Cần phải đặt van khoá trên các đường ống dẫn môi chất vào và ra
khỏi bình, van để xả áp suất cuả bình khi kiểm tra Khi nối liên tiếp mộtnhóm bình với nhau cho phép không đặt van khoá giữa các bình
Điều 85 Trên van phải có ký hiệu chiều đóng, mở trên tay quay và chiều
chuyển động của môi chất trên thân van Van khoá phải có nhãn hiệu ghi:
- Đường kính trong qui ước (mm)
- Áp suất qui ước (kG/cm2)
- Van một chiều phải lắp giữa máy nén khí và van khoá của bình
Điều 86 Các bình chứa khí hoá lỏng phải trang bị một ống thuỷ hoặc thiết bị
đo mức chất lỏng khác để kiểm tra mức nạp Trên ống thuỷ phải có vạch dấu chỉ mức chất lỏng thấp nhất và cao nhất cho phép
Điều 87 Các ống dẫn từ bình đến ống thuỷ phải thẳng đứng để tránh tạo sai
lệch mức chất lỏng ống thuỷ tròn phải có bao che đảm bảo an toàn và
dễ theo dõi mức chất lỏng trong bình
Điều 88 Người chủ sở hữu bình phải thực hiện các yêu cầu sau đây.
- Giao trách nhiệm bằng văn bản cho người sử dụng bình
Trang 14
Điều 89 Không được vận hành bình vượt quá các thông số đã được qui định:
Như chèn hãm, hoặc dùng bất cứ biện pháp gì để tăng thêm tải trọng cuả van an toàn trong khi bình đang hoạt động
Điều 90 Không cho phép sửa chữa các bộ phận chịu áp lực của nó trong khi
bình đang làm việc
Điều 91 Việc vận hành bình chỉ được giao cho những người từ 18 tuổi trở lên
có đủ sức khoẻ đuợc huấn luyện và sát hạch về kiến thức chuyên môn,
về quy phạm kỹ thuật an toàn các bình chịu áp lực đạt kết quả
Điều 92 Người vận hành bình có nhiệm vụ:
- Thường xuyên kiểm tra tình trạng của bình, sự hoạt động của các dụng cụkiểm tra - đo lường các cơ cấu an toàn và các phụ tùng của bình
- Vận hành bình một cách an toàn theo đúng qui trình, kịp thời và bình tĩnh
xử lý theo đúng qui trình của đơn vị khi sự cố xảy ra Kịp thời báo ngaycho người phụ trách những hiện tượng không an toàn của bình
- Trong khi bình đang hoạt động không được làm việc riêng hoặc bỏ vị trícông tác
Điều 93 Phải lập tức đình chỉ sự hoạt động của bình trong các trường hợp
sau:
- Khi áp suất làm việc tăng quá mức cho phép, mặc dù các yêu cầu khác quiđịnh trong qui trình vận hành bình đều đảm bảo;
- Khi các cơ cấu an toàn không hoàn hảo;
- Khi phát hiện thấy trong các bộ phận cơ bản của bình, có vết nứt, chỗphồng, xì hơi hoặc chảy nước ở các mối hàn, các miếng đệm bị xé;
- Khi xảy ra cháy trực tiếp đe doạ bình đang có áp suất;
- Khi áp kế hư hỏng và không có khả năng xác định áp suất trong bình bằngmột dụng cụ nào khác;
- Khi các nắp, các cửa không hoàn hảo, các chi tiết bắt chặt bình bị hư hỏnghoặc không đủ số lượng;
- Khi ống thuỷ bị hư hỏng mà không thể xác định mức chất lỏng bên trongbằng một dụng cụ nào khác
QUI ĐỊNH AN TOÀN VỀ SỬ DỤNG CÁC CHAI HƠI
Điều 94 Chai là một loại bình chịu áp lực bằng kim loại có thể tích nhỏ
(thường dưới 100 lít) Chai được chế tạo bằng cách dập liền có một hoặc 2 cổ phía trong có lỗ để vặn van hoặc nút đậy bằng ren
Điều 95 Các ống nối của van dùng cho các chai chứa hyđrô và các khí cháy
khác phải có ren trái, còn các chai chứa ôxy và các khí không cháy khác phải có ren phải Trên van của chai chứa khí axêtylen, ngoài đầu nối với ren trái, cho phép nối vào nó bằng các dạng sau:
- Bằng một vòng kẹp vào rãnh ở vỏ van
- Bằng một vòng đai có ren phải vặn vào
Trang 15
Điều 96 Phía trên đầu hình cầu của chai phải đóng những số liệu sau:
- Ký hiệu của nhà máy chế tạo
- Số hiệu của chai
- Khối lượng thực tế của chai không (kg)
- Tháng năm chế tạo
- Áp suất làm việc (kG/cm2)
- Áp suất thử thuỷ lực (kG/cm2)
- Dung tích của chai (lít)
Điều 97 Mặt ngoài của chai phải sơn màu theo đúng qui định của qui phạm
Việc sơn và đề chữ trên các chai mới do nhà máy chế tạo tiến hành, còn
về sau do nhà máy nạp, trạm thử tiến hành
Điều 98 Các chai (trừ chai Axêtylen) sau khi thử thuỷ lực phải thử áp lực khí
với áp suất bằng áp suất làm việc Khi thử khí các chai phải được
nhúng chìm vào bể nước Các chai axêtylen phải được thử khí ở nhà máy nạp chất xốp vào chai
Điều 99 Việc khám nghiệm định kỳ các chai phải được tiến hành tại nhà máy
nạp, trạm nạp, hoặc trạm thử Không cho phép các đơn vị sử dụng tiến hành khám nghiệm và sửa chữa các chai
Điều 100 Các chai đang sử dụng phải được khám nghiệm định kỳ không ít
hơn 5 năm một lần Trong trường hợp do nhà chế tạo qui định thời hạn khám nghiệm ngắn hơn thì theo qui định của nhà chế tạo
Điều 101 Tất cả các chai trừ chai Axêtylen khi khám nghiệm định kỳ phải
thử thuỷ lực với áp suất thử bằng 1,5 lần áp suất làm việc
Điều 102 Trình tự khám nghiệm kỹ thuật các chai:
- Khám xét bên ngoài và bên trong
- Xác định khối lượng và dung tích
- Thử thuỷ lực
Điều 103 Sau khi khám nghiệm kết quả tốt, trên mỗi chai phải đóng các số
liệu:
- Dấu của nhà máy nạp đã tiến hành khám nghiệm
- Ngày tháng khám nghiệm và lần khám nghiệm tiếp theo (trong cùng mộthàng với dấu của nhà máy nạp)
Điều 104 Cấm nạp khí vào chai trong các trường hợp sau.
- Quá hạn khám nghiệm định kỳ
- Không có đủ các dấu hiệu và nhãn hiệu qui định
- Các van bị hư hỏng
- Vỏ chai bị hỏng (nứt, mòn nhiều, thay đổi hình dạng rõ rệt)
- Lớp sơn và chữ đề không đúng với yêu cầu của qui phạm
- Trong chai không còn khí
Trang 16
Điều 105 Không được dùng hết khí trong chai Đối với chai ôxy áp suất khí
còn lại phải đảm bảo nhỏ nhất là 0,5kG/cm2, Riêng đối với các chai Axêtylen áp suất không được nhỏ hơn các trị số sau:
Nhiệt độ 0C < 0 từ 0÷15 trên 15÷25 trên 25÷35
Hoặc theo quy định của nhà máy nạp
Điều 106 Trong trường hợp do van hỏng, đơn vị sử dụng không thể tháo khí
trong chai ra được thì phải trả chai đó về nhà máy nạp hoặc trạm nạp
Điều 107 Các chai chứa khí để trong buồng phải đặt cách lò sưởi điện và các
thiết bị sưởi ấm khác không < 1,5m Còn cách các nguồn nhiệt có ngọn lửa trần thì không < 5m
Điều 108 Các chai chứa những loại khí khác có thể bảo quản trong nhà hoặc
ngoài trời Trường hợp xếp ngoài trời phải bảo vệ chai khỏi bị ảnh
hưởng của mưa và nắng Cấm bảo quản trong cùng một kho các chai chứa khí ôxy và các chai chứa khí khác
Điều 109 Các chai có đế hoặc chai đáy lõm đã nạp đầy khí nên đặt ở vị trí
thẳng đứng Để giữ cho chai khỏi đổ, chai phải xếp trong các khung giáđặc biệt Khi bảo quản ở ngoài trời, cho phép xếp thành chồng nhưng phải lót bằng dây thừng, gỗ thanh hoặc cao su ở giữa các lớp chai nằm ngang
Điều 110 Khi xếp chai thành chồng, chiều cao của chồng chai không được
cao qúa 1,5m, các van của chai phải quay về một phía Các chai không
có đế phải xếp ở tư thế nằm ngang trên khung hay giá gỗ
Điều 111 Các kho bảo quản chai đã nạp đầy khí phải làm một tầng có mái
nhẹ và không có trần Tường, vách ngăn và mái của kho phải làm bằng vật liệu chống cháy Chiều cao từ nền đến phần nhô ra thấp nhất của mái không nhỏ hơn 3,25m
- Nền kho phải bằng phẳng bề mặt không trơn trượt, kho chứa khí cháy bềmặt nền phải làm bằng vật liệu không tạo ra tia lửa do va chạm, cọ sát chaivới nền
Trang 17
Điều 112 Nhiệt độ trong kho chứa khí không được vượt qúa 350C nếu vượt
quá nhiệt độ này thì phải có biện pháp làm mát
Điều 113 Trong phạm vi 10m xung quanh kho chứa chai đã nạp đầy khí,
nghiêm cấm để các loại vật liệu dễ bốc cháy và cấm ngặt các công việc
có lửa như: rèn, đúc, hàn điện, hàn hơi, bếp đun
Điều 114 Chuyên chở các chai đã nạp đầy khí phải được tiến hành bằng các
phương tiện vận chuyển có lò xo Chai phải đặt nằm ngang, các van phải cùng quay về một phía Giữa các lớp chai phải lót đệm bằng dây thừng, bằng các thanh gỗ có khoét lỗ, hoặc lót bằng các vòng cao su vớichiều dày từ 25mm trở lên Mỗi lớp chai phải lót đệm từ 2 chỗ trở lên
- Cho phép chuyên chở chai ở tư thế thẳng đứng bằng các phương tiện chuyên
dùng nhưng giữa các chai phải có đệm lót, phải có thành chắn không làm rơi đổ chai
- Các chai tiêu chuẩn có dung tích >12lít, khi vận chuyển và bảo quản phải có
mũ đậy các van
Điều 115 Trong khi bốc xếp, tháo dỡ, chuyên chở và bảo quản chai phải có
các biện pháp chống rơi đổ, chống tác động trực tiếp của ánh nắng mặt trời và tránh bị đốt nóng cục bộ
Điều 116 Khi chuyên chở các chai đã nạp đầy khí bằng phương tiện vận tải
đường bộ, người phụ trách phương tiện phải thực hiện các yêu cầu sau:
- Cấm để lẫn chai với dầu mỡ và những vật liệu dễ cháy khác
- Cấm chở người cùng với chai
- Cấm đỗ xe để chai ở nơi nắng gắt, nơi có nhiều người tụ họp hoặc ở nhữngđường phố đông đúc
QUY ĐỊNH AN TOÀN VỀ THIẾT BỊ NÂNG Điều 117 Những thiết bị nâng thuộc diện đăng ký bao gồm:
- Máy trục các loại có trọng tải 1 tấn trở lên
- Xe tời dẫn động điện có buồng điều khiển di chuyển theo đường ray ở trêncao, có trọng tải từ 1 tấn trở lên
Điều 118 Tất cả các thiết bị nâng đều phải có giấy phép sử dụng Giấy phép
sử dụng của các thiết bị nâng không thuộc diện đăng ký do thủ trưởng đơn vị quản lý sử dụng thiết bị nâng đó cấp
Điều 119 Thiết bị nâng đang sử dụng phải được khám nghiệm kỹ thuật định
kỳ theo quy định sau:
- Khám nghiệm kỹ thuật toàn bộ tiến hành khi xin cấp hoặc gia hạn giấyphép sử dụng
- Khám nghiệm kỹ thuật không thử tải mỗi năm tiến hành một lần
Điều 120 Thiết bị nâng ngoài việc khám nghiệm định kỳ còn phải được khám
nghiệm kỹ thuật toàn bộ trong các trường hợp sau:
- Sau khi lắp dựng do phải chuyển sang chỗ làm việc mới
Trang 18
- Sau khi cải tạo
- Sau khi sửa chữa kết cấu kim loại của thiết bị nâng có thay các chi tiết và
bộ phận chịu tải
- Sau khi trung tu, đại tu
- Sau khi thay cơ cấu nâng
- Sau khi thay móc
- Sau khi thay cáp
Điều 121 Khi khám nghiệm kỹ thuật toàn bộ thiết bị nâng phải tiến hành theo
trình tự 4 bước:
- Kiểm tra bên ngoài
- Thử không tải tất cả các cơ cấu
- Thử tải tĩnh
- Thử tải động
- Khám nghiệm kỹ thuật không tải chỉ tiến hành 2 bước đầu
Điều 122 Khi kiểm tra bên ngoài phải xem xét toàn bộ các cơ cấu, bộ phận
của thiết bị nâng, đặc biệt phải chú trọng đến tình trạng các bộ phận và các chi tiết sau:
- Kết cấu kim loại của thiết bị nâng, các mối hàn, mối ghép đinh tán, mốighép bulông của kết cấu kim loại, buồng điều khiển, thang, sàn và chechắn
- Móc và các chi tiết của ổ móc
- Đối trọng và ổn định (phù hợp với quy định trong lý lịch thiết bị)
Điều 123 Sau khi kiểm tra bên ngoài đạt yêu cầu mới được tiến hành thử
không tải các cơ cấu và thiết bị sau:
- Tất cả các cơ cấu của thiết bị
- Các thiết bị an toàn (trừ thiết bị hạn chế tải trọng)
- Các thiết bị điện
- Thiết bị điều khiển
- Chiếu sáng
- Thiết bị chỉ báo
Điều 124 Thử tải tĩnh thiết bị nâng phải tiến hành với tải trọng bằng 125% tải
trọng định mức Thử tải động chỉ được tiến hành sau khi thử tải tĩnh đạt yêucầu
Trang 19
Điều 125 Khi thử tải động phải lấy tải trọng bằng 110% tải trọng định mức,
tiến hành nâng và hạ tải đó 3 lần đồng thời phải kiểm tra hoạt động của tất cảcác cơ cấu khác với tải đó
Điều 126 Khi thử tải tĩnh và thử tải động cho những cầu trục phục vụ các nhà
máy điện, cho phép sử dụng thiết bị chuyên dùng để tạo tải trọng thử màkhông cần dùng tải Trước khi thử phải lập phương án thực hiện
Điều 127 Trên thiết bị nâng đã được khám nghiệm phải có biển hoặc ghi trực
tiếp lên vỏ thiết bị ở chỗ dễ nhìn thấy, nội dung sau:
- Đã khám nghiệm ngày
- Thời hạn khám nghiệm tiếp theo
- Cơ quan khám nghiệm
Điều 128 Công nhân điều khiển thiết bị nâng, công nhân buộc móc tải phải
đảm bảo các yêu cầu sau:
- Từ 18 tuổi trở lên
- Có đủ sức khoẻ để thực hiện nhiệm vụ được giao
- Được đào tạo ở các trường CNKT chuyên nghiệp hoặc lớp đào tạo CNKTcủa các cơ sở sản xuất, có bằng hoặc giấy chứng nhận
Điều 129 Bằng hoặc giấy chứng nhận điều khiển thiết bị nâng chỉ cấp cho
những công nhân đã được đào tạo và thi đạt yêu cầu Bằng hoặc giấy chứngnhận phải có chữ ký của chủ tịch hội đồng thi, có ảnh của người được cấp.Trong bằng hoặc giấy chứng nhận phải ghi rõ loại thiết bị nâng công nhânđược phép điều khiển
Điều 130 Công nhân điều khiển thiết bị nâng phải:
- Biết cấu tạo và công dụng của tất cả các bộ phận cơ cấu của thiết bị nângmình điều khiển
- Biết điều khiển tất cả các cơ cấu
- Biết các loại dầu mỡ và cách tra dầu mỡ cho các chi tiết của thiết bị nâng
- Biết tiêu chuẩn loại bỏ cáp và biết xác định chất lượng của cáp
- Biết cách móc tải an toàn
- Biết tải trọng của thiết bị mình phục vụ
- Biết ước tính trọng lượng của tải
- Nắm được nội dung hướng dẫn vận hành bảo dưỡng và điều khiển thiết bịnâng
- Biết kiểm tra hoạt động của các cơ cấu và thiết bị an toàn
- Biết kiểm tra hoạt động của phanh và cách điều chỉnh phanh
- Biết về độ ổn định và các yếu tố ảnh hưởng đến độ ổn định của thiết bịnâng
- Biết tín hiệu trao đổi với công nhân móc tải
- Biết xác định vùng nguy hiểm của thiết bị nâng
- Biết cách xử lý các sự cố xảy ra