CÔNG NGHỆ môi TRƯỜNG

CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG Câu 1: So sánh phương pháp xử lí chất thải rắn chôn lấp xử lí chất thải rắn phương pháp ủ sinh học hiếu khí Giống nhau: - Đều phương pháp xử lý chất thải rắn Là phương pháp phổ biến Trong trình vận hành tạo loại khí có mùi ngây hại CH4, NH3, H2S… Vận hành đơn giản Khác nhau: Chỉ tiêu Xử lý chất thải răn chôn lấp Khác - Là trình thải bỏ rác nguyên trạng vào đất - Trong suốt thời gian vận hành bãi chôn lấp, trình lên men kỵ khí xảy tạo loại khí có mùi nguy hại H2S, NH3, CH4, CO2, NOX, SOX, … Ưu điểm - Có thể xử lý lượng lớn chất thải rắn - Bãi chôn lấp phương pháp xử lý chất thải rắn triệt để không đòi hỏi trình xử lý khác xử lý cặn , xử lý chất xử dụng, loại bỏ độ ẩm - Đầu tư ban đầu thấp so với phương pháp khác - Do bị nén chặt phủ đất lên nên loại côn trùng, chuột bọ, ruồi muỗi khó sinh sôi nảy nở Nhược - Các bãi chôn lấp đòi hỏi diện tích đất Xử lý chất thải rắn phương pháp ủ sinh học hiếu khí - Là thực trình phân hủy sinh học hiếu khí hợp chất hữu để thành chất mùn - Chất hữu bị oxi hóa sinh hóa thành dạng đơn giản protein, tinh bột, chất béo lượng định xenluloza - Tiết kiệm diện tích đất chôn lấp chất thải - tăng khả chống ô nhiễm môi trường - Sử dụng lại 50% chất hữu có thành phần chất thải để chế biễn làm phân bón - Bảo trì dễ dàng, dễ kiểm soát chất lượng sản phầm - Giá thành tương đối thấp, chấp nhận - Phân loại loại rác thải tái sử dụng phục vụ cho công nghiệp Mức độ tự động hóa điểm đai lớn, thành phố đông dân có số lượng rác thải lớn diện tích bãi thải lớn - Tác động đến môi trường sức khoẻ cộng đồng nghiêm trọng lâu dài - Phải thường xuyên phủ đất lớp đất phủ bãi chôn lấp thường hay bị gió thổi mòn phát tán xa - Mặc dù chi phí chôn lấp thấp tốn nhiều diện tích phí đất cao, chi phí xử lý môi trường sau chôn lấp cao công nghệ chưa cao - Việc phân loại phải thực thủ công nên ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân - Nạp liệu thủ công, suất - Phần tinh chế chất lượng tự trang tự chế - Chất lượng sản phẩm chưa cao,không đồng Câu 2: So sánh bể lọc nhanh trọng lực bể lọc chậm Giống nhau: Chức năng: dùng để xử lí cặn bẩn, vi trùng có nước bị giữ lại màng lọc Khác nhau: Tiêu chí Cấu tạo Tốc độ lọc Kích thước hạt Các lớp Ưu điểm Nhược điểm Bể lọc nhanh Là bể lọc nhanh chiều, dòng nước lọc từ xuống – 15 m/h 0,6 – 1,2 mm Có từ đến lớp Tiết kiệm điện Diện tích nhỏ, tải trọng lực cao, xử lí nước có độ đục cao Dễ vận hành Bể lọc chậm Bể lọc hình chữ nhật hình vuông, đáy bể có độ dốc 5% 0,1 – 0,5 m/h Gồm lớp Dễ quản lí, vận hành, chi phí đầu tư thấp Xử lý trực tiếp nước tự nhiên với hiệu xử lý SS vi khuẩn cao đạt 95 – 99% Xử lý nước không dung phèn, không đòi hỏi sử dụng máy móc, thiết bị phức tạp Chất lượng nước lọc ổn định Thời gian lưu nước Tốc độ lọc nhỏ, khối lượng xây dựng Hiệu xử lí SS vi khuẩn lớn, tốn diện tích không cao, cần xử lí tiếp (lọc Khó giới hóa tự động hóa chậm, khử trùng) trình rửa lọc phải quản lý thủ Khi rửa lọc phải dung dòng công nặng nhọc ngược chiều Nước có độ đục cao phải xử lí sơ trước Ứng dụng Dùng để lắp đặt trạm Dùng cho nhà máy có công suất đến cấp nước cho khu dân cư, 1000m3/ngày nhà máy xí nghiệp xây dựng Nước có độ đục thấp dọc theo bờ song, hồ Câu 3: So sánh thiết bị xử lí bụi xyclone với thiết bị xử lí bụi scrubber Giống nhau: Cả hai thiết bị xử lý bụi phụ thuộc vào: o o o o o Thành phần kích thước hạt bụi Trạng thái thành phần khí Độ tinh lọc khí cần thiết Đều có phận thu bụi Đều thiết bị xử lý bụi Khác nhau: Nguyên tắc Xử lý bụi Cyclon Xử lý bụi Scrubber Đều thiết bị dung để xử lý bụi Luồng khí chứa bụi vào cyclone chuyển động với phương tiếp tuyền với thành thiết bị, lực li tâm làm hạt bụi vàng xa, va chạm thành cyclone động năng, rơi xuống theo trọng lực Gồm nhiều cyclone mắc song song hoăc nối tiếp Luồng khí thải vào TB xử lý bụi scrubber, khí từ lên, nước phun từ xuống, hạt bụi gặp nước bị dìm xuống hoăc theo dòng nước (vận tốc dòng khí < vận tốc nước) -> dòng khí qua Gồm lớp vật liệu rỗng nhựa vòi phun đặt phía vật liệu rỗng phía Lớp có tác dụng lọc bụi Lớp có tác dụng lọc bụi ngăn cản giọt nước theo không khí Cấu tạo - Gồm nhiều cyclon song song nối tiếp -Cyclon thiết bị thu gom bụi lợi dụng lực ly tâm dòng khí chuyển động xoáy thiết bị Luồng không khí chứa bụi vào cyclon theo phương tiếp tuyến với thân cyclon phần xoáy xuống dần gặp phần ống hình phễu Dòng xoáy thu dần đường kính xoáy hướng lên phía vào ống trụ thoát -Do tác dụng lực ly tâm, hạt bụi bị văng phía thành ống, dần vận tốc, rơi dần xuống phễu để vào hộp chứa -Kích thước hạt bụi lớn μm Khác Ưu điểm - - Nhược điểm - -Có lớp vật liệu rỗng nhựa -Không khí từ lên, nước phun từ xuống Các vòi phun nước đặt phía bên lớp vật liệu rỗng phía Lớp vật liệu phía có tác dụng lọc bụi, lớp tác dụng lọc bụi có nhiệm vụ quan trọng ngăn cản giọt nước theo dòng không khí - Kích thước hạt bụi lọc lớn 25 μm Sử dụng chất lỏng để tăng hiệu lọc Dòng khí bụi tự tách bụi Có khả khử mùi tốt, đặc biệt o Làm việc môi trường có t chất độc hại không khí thải Cn cao; p cao Bụi thug om dạng khí, dùng lại Sức cản khí động học ổn định Nồng độ bụi tăng khong làm ảnh hưởng -> hiệu suất làm cao Chế tao, sửa chữa đơn giản Tổn thất áp suất tương đối lớn - Đôi phải sử dụng -> hóa Hiệu lọc giảm kích chất độc hại thước hạt bụi hạt bụi ngang qua mang (+) + Vùng thu góp: bao gồm cực (+); (-) -> kết dính hạt bụi -> thu gom lại + Khí ra: khí - Thiết bị lọc điện điển hình có vùng: vùng ion hóa vùng thu góp - Do hạt bụi có nhiều điểm tiếp xúc nên liên kết hạt bụi lực phân tử lớn lực hút cực với hạt bụi, hạt bụi kết lại lớn dần lên - Sử dụng lực hút hạt nhỏ nạp điện âm - Hiệu hạt bụi cỡ nhỏ 0,5µm đến 8µm Buồng lắng có chắn thành nhiều ngăn + buồng lắng bụi: đây, vân tốc hạt bụi bị giảm đột ngột trọng lực > rơi xuống + Thùng chứa bụi: chứa bụi + Cửa khí ra: khí - Cấu tạo - - Khác - Ưu điểm Nhược điểm Cấu tạo đơn giản không gian hình hộp có tiết diện ngang lớn so với thiết diện đường ống dẫn khí Bụi lắng đọng tác dụng trọng lực Hạt bụi lớn tác dụng trọng lực rơi xuống thùng chứa bụi, khí qua cửa khí Thường áp dụng hạt bụi cỡ lớn Xử lý sơ bộ, nhiệt độ làm việc cao Hiệu suất xử lý cao, tốc độ khí thải hơn, rẻ tiền lớn, thời gian xử lý nhanh hơn, lưu lượng khí thải lơn có k/n thu hồi bụi có gt Cồng kềnh, thời gian xử lý lâu Tiêu tốn điện năng, xử lý hơn, hiệu suất xử lý thấp, xử lý hạt bụi có kích thước nhỏ sơ Câu 5: So sánh thiết bị xử lí bụi buồng lắng bụi với thiết bị xử lí bụi ướt có lớp vật liệu di động Giống nhau: Đều thiết bị xử lí bụi Kháu nhau: Xử lí bụi buồng lắng bụi Khác - Lọc bụi dạng khô - Là phương pháp lọc bụi đơn giản - Làm cho bụi lắng đọng tác dụng trọng lực thường áp dụng với hạt bụi cỡ lớn - Buồng lắng không gian dạng hình hộp chữ nhật có tiết diện ngang lớn nhiều lần so với tiết diện đường ống dẫn khí vào nhằm làm giảm vận tốc dòng khí xuống nhỏ vào buồng lắng Vì hạt bụi có đủ thời gian lắng xuống đáy thiết bị tác dụng trọng lực giữ lại mà không bị dòng khói mang theo - Lọc hạt bụi có kích thước > 50m Xử lí bụi ướt có lớp vật liệu di động - Lọc bụi dạng ướt - Sử dụng cho nơi bụi mang độ ẩm cao, không khí nơi làm việc không nhiệt độ, độ ẩm - Thông thường ta dùng nước, hạt bụi trơ (bụi cao su, nhựa,…) ta dùng dầu nhớt - Trong công nghiệp, thiết bị lọc bụi qua màng thường đặt sau hệ thống buồng hứng bụi để thu gom hạt bụi nhỏ không giữ buồng lắng Đồng thời để làm nguội khí thường sử dụng trước công đoạn lọc bụi điện, giảm nồng độ bụi ban đầu điều chỉnh hiệu suất bụi - Lọc hạt bụi có kích thước nhỏ < 0,1m Ưu điểm - Chế tạo đơn giản - Chi phí vận hành bảo trì thấp - Giá thành thấp, rẻ tiền Có thể sử dụng nhiều nguồn nguyên nhiên liệu chế tạo - Cấu tạo đơn giản đạt hiệu cao, dễ chế tạo, giá thành thấp - Có thể lọc bụi kích thước cực nhỏ 50m - Xử lí phức tạp có chứa bùn cặn - Phá hủy phận thiết bị: ống thoát, ống khói,… - Giá thành cao, đắt tiền… Câu 6: So sánh thiết bị xử lí bụi điện với thiết bị xử lí bụi ướt có đĩa sục khí sủi bọt Giống nhau: - Trong thiết bị xử lí có phận : Khí hứa bụi vào: cửa xả cặn; đường khí Cấu tạo đơn giản dễ vận hành Đều phương pháp xử lý bụi Khác nhau: Tiêu chí Xử lí bụi điện Xử lí bụi ướt có đĩa sục khí sủi bọt - Đĩa đục lỗ - Lớp nước - Đường nước vào - Tấm chắn nước Thiết bị - Qủa cầu kim loại - Thanh kim loại - Bộ phận cách nhiệt - Ống kim loại Nguyên lý - Bụi có ion âm bị hút vào điện dương Tại bụi bị trung hòa điện tích bị giữ lại ống kim loại, sau xuống cửa xả bụi Khí thoát - Tiếp xúc pha khí pha lỏng - Khí đầu vào theo chiều ngang - Khí chứa bụi đưa vào phía buồng rửa khí rỗng phân phối thiết bị nhờ đĩa phân phối khí Nước đưa vào phía nhờ có phận phân phối nước thiết bị, bụi tiếp xúc với nước bị xuống phía dưới, khí lên thoát Bùn xả định kì nhờ cửa xả bùn - Khí đầu vào theo chiều từ lên Phương pháp Phân loại Xử lí bụi phương pháp khô Xử lí bụi phương pháp ướt - Dội nước dập khí - Nước chảy ngang - Theo điện trường (thấp, trung bình, cao) - Theo vùng làm việc - Theo hình dạng điện cực (kiểu ống, kiểu tấm) Ghi - Sử dụng điện chiều - Lớp nước 80 – - Hiệu điện U lớn 50000 100mm V - đường kính lỗ đĩa - 8mm - Chiều dày đĩa từ – 6mm Ưu điểm Xử lí nhiều loại bụi có kích thước khác - Có thể xử lí bụi có kích áp dụng cho nhiều ngành nghề thước nhỏ đến micromet sản xuất khác - Có thể làm việc với khí có nhiệt độ độ ẩm cao - Ngoài lọc bụi xử lí khí khác: CO2, NOx,… Nhược điểm - Có thể dùng hiệu điện cao, khó khăn cho việc cấp điện - Chi phí vận hành tốn - Đòi hỏi người vận hành có tay nghề - Sinh số khí thải không mong muốn: Nox, SO2… - Bụi thu dạng bùn -> cần xử lí tiếp - Khí thoát có độ ẩm cao han rỉ cho đường ống thiết bị phía sau đường ống thoát khí - Có thể gây ăn mòn đường ống Câu 7: So sánh phương pháp xử lí chất thải rắn ủ kị khí với ủ hiếu khí Giống nhau: - Đều phương pháp ủ sinh học Là trình ổn định sinh hóa chất hữu để thành chất mùn Các chất thải ủ chất thải có thành phần hưu phân hủy  Ưu điểm o Giảm diện tích chôn lấp chất thải Giảm diện tích đất chôn lấp chất thải, tăng khả chống ô nhiễm môi trường o Sử dụng lại 50% chất hữu có thành phần chất thải để chế biễn làm phân bón o Phân loại loại rác thải tái sử dụng phục vụ cho công o nghiệp o  Vận hành đơn giản Nhược điểm o o o Mức độ tự động hóa công nghệ chưa cao Việc phân loại phải thực thủ công nên ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân Chất lượng sản phẩm chưa cao, không đồng Khác nhau: Ủ kị khí hiếu khí • Quá trình kị khí sủ dụng CO2 làm chất nhận điên tử không cần oxi Quá trình khị khí sử dụng lượng bùn 3-20 lần so với hiếu khí Sản sinh khí có metan giúp giảm thiểu BOD bùn phân hủy Nhu cầu lượng cho trình giảm thiểu Hệ thống kị khí xử lí sinh học hợp chất tổng hợp số hợp chất thiên nhiên khó phân hủy ligin Nhược điểm trình kị khí so với hiếu khí - Diễn chậm hiếu khí - Nhạy cảm việc phân hủy chất độc - Khởi động cần nhiều thời gian - Nồng độ chất ban đâu tương đối cao - • Câu 8: So sánh phương pháp xử lí chất thải rắn nhiệt phân với phương pháp đốt Giống nhau: - Đều công nghệ xử lý chất thải rắn Đây phương pháp áp dụng rộng rãi giới phổ biến Sản phẩm cuối sinh khí có tham gia nhiệt độ Dùng lượng nhiệt để phân hủy CTR Khác nhau: Tiêu chí Phương pháp đốt Phương pháp nhiệt phân Nguyên tắc Phản ứng chất đốt với O2 Phản ứng chất đốt trong không khí nhiệt độ cao điều kiện 02 nhiệt độ cao Sản phẩm tạo Co2, nước Chất thải rắn dạng rắn, lỏng khí Quá trình vận Phức tập, đòi hỏi trình độ chuyên Dễ làm, đơn giản chuyển môn cao Khả gây Có thể gây ô nhiễm môi trường Không gây ô nhiễm môi trường ô nghiễm môi khí thải không xử lý công nghệ xử lý phù trường triệt để hợp Ưu điểm - Tiện lợi, dễ làm - Giảm thể tích CTR - Dễ xử lý CTR chỗ - Tránh nhiều rủi ro - Hiệu nhanh, cao - Có thể tiêu hủy chất thải có tính độc mạnh Nhược điểm - Chi phí xây dựng, vận hành xử lý chất thải lớn - Thiết kế, vận hành lò đốt phức tạp - Dễ gây ô nhiễm môi trường - Cần có hệ thống cấp nhiệt độ cao - Tốn chi phí - Sản phẩm tạo chứa nhiều tro bụi khí độc hại Câu 11: So sánh bể lắng đứng với bể lắng ngang Giống o Cùng bể lắng có chức lắng cặn, bùn Khác Nội dung Bể lắng ngang Hình dạng Mặt có dạng hình chữ nhật mặt Bể lắng đứng Mặt có dạng hình tròn vuông, đáy hình nón chóp cụt Hướng Nước chảy theo phương ngang từ đầu Nước chảy từ lên theo nước chảy tới cuối theo máng phân phối máng Vận tốc < 0,01 m/s 0,5 – 0,6 m/s chảy Thời gian 1,5 – 2,5 h 0,75 – h lưu nước Ưu điểm Gọn, làm lối thu cặn đầu bể Thuận tiện công tác xả dọc theo chiều bể cặn Ít tốn diện tích Nhược Giá thành cao Chiều cao xây dựng lớn điểm Tốn diện tích phí cao Có nhiều hố thu cặn tạo nên Số lượng bể nhiều vùng xoáy làm giảm khả lắng Hiệu suất thấp bể lắng 10 Diễn phương pháp xử lý khí SO2, loại SO2 nhả khí thải Khác nhau: Tiêu chí Xử lý SO2 nước tưới có tuần Xử lý S02 NH3 hoàn Gồm giai đoạn: Hấp thụ khí SO2 cách phun nước vào dòng khí thải qua lớp vật liệu đệm có tưới nước- Scubo; giải thoát khí SO2 khỏi chất hấp thụ để thu hồi SO2 cần nước Mức độ hòa tan SO2 vào nước giảm khí nhiệt độ tăng, nhiệt độ nước cất vào hệ thống phải đủ thấp, để giải thoát khí SO2 nhiệt độ nước phải cao Cụ thể nhiệt độ nước 1000C khí SO2 bốc cách hoàn toàn Ưu điểm Nhược điểm Amoniac khí SO2 dung dịch nước có phản ứng với tạo muối axit amonisunfit sau muối lại tác dụng trực tiếp với SO2 nước muối amonibisunfit SO2+ 2NH3+ H2O= (NH4)2SO3 (NH4)2SO3+ SO2+ H2O= 2NH4HSO3 Lượng bisunfit tích tụ lại dung dịch hoan nguyên cách nung nóng chân không tạo thành amonisunfit, amonisunfi lại khử tiếp SO2 Là phương pháp đơn giản áp Xử lý SO2 NH3 chưng cất: dụng sớm để loại bỏ SO2 phần dung dịch tưới tương khí thải đương với lượng nước NH3 bổ sung tách đưa vào thùng chưng áp Xử lý SO2 NH3 vôi: + Ít tốn ammoniac + Áp dụng để khử SO2 khí thải có chứa nhiều bụi nhiệt độ cao + Hệ thống làm việc với lưu lượng khói thải lớn Cần phải đun nóng lượng nước Xử lý SO2 NH3 chưng cất: lớn Cần tiêu tốn NH3 lượng lớn -Cần phải có nguồn nước cấp lạnh để Xử lý SO2 NH3 vôi: làm nguội nước xuống gần 100C gây Lượng phế thải nhiều tốn -Áp dụng nồng độ SO2 khí thải tương đối cao 13 Câu 15: So sánh phương pháp xử lí H 2S dung dịch NH3 với xử lí H2S than hoạt tính Giống nhau: Đều công nghệ xử lý khí H2S khí thải Mục đích: tách khí H2S khỏi khí thải thu hồi H 2S tinh khiết sử dụng cho nhiều mục đích khác Khác nhau: Tiêu chí Xử lý H2S NH3 Xử lý H2S than hoạt tính Chất tiếp Dung dịch NH3 xúc Than hoạt tính Hình Đi qua trực tiếp thức tiếp xúc Hấp thụ Hấp thụ Chậm, qua nhiều công đoạn Nhanh Hiệu Cực nhanh Thấp Ưu điểm • • • Tách nhanh lượng lớn H2S Hiểu khử H2S cao Xử lý với nhiều lưu lượng khí thải lớn • • Hiểu đáng kể Áp dụng quy trình công nghệ cách liên tục gián đoạn Nhược điểm • • Nhiều lượng chất thải thải Luôn trì điều kiện nhiệt độ, áp suất phù hợp Tốn kém, tốn nhiều thời gian, cần nhiều chất • Khó thu H2S tinh khiết, thường có lẫn nhiều axit Không tận dụng triệt để nguồn H2S thu • • • • 14 Đề xuất biện pháp làm tăng hiệu xử lí xử lí H2S than hoạt tính • Cần nâng cao chất lượng hệ thống theo phương pháp hấp thụ than hoạt tính cách lắp đặt thiết bị phù hợp, đại với dây chuyền công nghệ • Xây dựng, lắp đặt hệ thống hoàn nguyên chất lượng cao để thu chất tinh khiết • Cần lắp đặt nhiều hệ thống xyclon đơn, lắp thêm xyclon tổ hợp để tăng hiệu lọc khí Câu 16: So sánh phương pháp xử lí H 2S dung dịch NH3 với xử lí H2S Fe2O3 Giống nhau: • Đều công nghệ xử lý khí H2S khí thải • Mục đích:Dùng để khử H2S không khí đưa dạng S nguyên chất Khác nhau: Phản ứng Xử lý H2S NH3 Xử lý H2S than hoạt tính H2S+2NH3 " (NH4)2S Đây phản ứng thuận nghịch nhiệt độ thấp áp suất phù hợp (NH4)2S lại quay trở dạng H2S+NH3 lúc H2S đưa sang công đoạn xử lý khác để trở thành lưu huỳnh đơn chất Fe2O3 + 3H2S" 2Fe2S3 + 3H2O 2Fe2S3 + 3O2 " Fe2O3 +6S Phản ứng sinh S Tốc độ phản ứng cao hay thấp phụ thuộc vào bề mặt tiếp xúc không khí Fe2O3 sinh S mà qua công đoạn xử lý khác Ưu điểm • • • Nhược điểm • Tách nhanh lượng lớn H2S Hiểu khử H2S cao Xử lý với nhiều lưu lượng khí thải lớn • Có khả làm cao, chất hấp phụ sau sử dụng có khả tái sinh, khả thu H2S đạt 90-99%; làm hạ giá thành xử lý Nhiều lượng chất thải thải • Không sử dụng với nguồn thải có tải trọng ô nhiễm cao • Luôn trì điều kiện Quá trình xử lý gián đoạn nhiệt độ, áp suất phù hợp • Cần cân nhắc phân tích, điều • Tốn kém, tốn nhiều thời gian, tra tỉ mỉ cụ thể tiến cần nhiều chất hành Đề xuất biện pháp làm tăng hiệu xử lí xử lí H2S Fe2O3 15 • Để nâng cao tốc độ phản ứng, độ rỗng (xốp) vật liệu phải lớn • Nhiệt độ tốt nằm khoảng (28 – 30) o C.Độ ẩm vật liệu hấp phụ: khoảng 30% Để hoàn nguyên vật liệu hấp phụ áp dụng phương pháp: + Oxy hóa vật liệu hấp phụ oxy không khí + Thổi hỗn hợp khí có chứa 2% – 3% oxy qua lớp vật liệu hấp phụ Nhiệt độ hoàn nguyên 600o C – 800o C + Hoàn nguyên liên tục khối vật liệu hấp phụ cách bổ sung vào dòng khí cần xử lý thể tích không khí có tính toán Như trình hoàn nguyên xảy song song với trình hấp phụ Câu 17: So sánh thiết bị xử lí bụi Penturi với thiết bị xử lí bụi buồng lắng bụi Giống nhau: • Đều thiết bị xử lý bụi kích thước tương đối lớn, cồng kềnh, tốn diện tích mặt • Áp dụng nguyên lý vật lý • Bụi thu dạng khô khay thu bụi • Thiết kế đơn giản Khác Tiêu chí Buồng lắng bụi Kích thước 100-2000 µm bụi –› xử lí bụi có kích thước lớn Ventury >50 µm –›xử lí bụi với kích thước nhỏ Lực quán tính Nguyên lý Trọng lực làm việc Thiết bị Ko bắt buộc (tăng hiệu có thêm Bắt buộc (vật cản) cản trở lưới, vách ngăn…) Hiệu xử lý lớn Hiệu xử lý nhỏ 40-70% bụi 80-90% 46-75% bụi μm Trở lực ổn định cho lưu lượng khí Nồng độ bụi cao không ảnh hưởng đến hiệu suất làm Chịu hỗn hợp khí có nhiệt độ cao ( Tlv : đến 500ºC ) Không có phận chuyển động, - Nhược điểm - - Phải xử lý cặn bùn - Khí thoát mang theo nước dẫn đến hoen rỉ đường ống - Khí thải chứa chất ăn mòn, phải bảo vệ thiết bị ( sơn chống rỉ, …) - lõi lọc nên không cần thay Làm việc liên tục hiệu hạt bụi thô Tổn thất áp suất bên thiết bị tương đối cao Hiệu lọc bụi giảm kích thước hạt bụi < μm Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu xử lí bụi thùng rửa khí rỗng • Dạng bùn cặn thải • Độ ẩm dòng khí thoát • Thành phần khí thải Câu 9: Phân tích yếu tố ảnh hưởng đến xử lí chất thải rắn biện pháp sinh học  Các yếu tố vật lý hóa học ảnh hưởng đến trình phân hủy kỵ khí – Tỷ lệ C/N: tỷ lệ C/N tối ưu trình phân hủy kỵ khí khoảng 20-30:1 Ở mức tỷ lệ thấp hơn, nitơ thừa sinh khí NH3, gây mùi khai; mức tỷ lệ cao phân hủy xảy chậm – pH: sản lượng khí sinh học sinh từ trình phân hủy kỵ khí đạt tối đa giá trị pH nằm khoảng 6-7(6,5-7,5) Giá trị pH ảnh hưởng đến thời gian phân hủy CTR vật liệu pH môi trường phải khống chế cho nhỏ 6,2, vi khuẩn sinh metan bị ức chế hoạt động Tại thời điểm ban đầu trình lên men, số lượng lớn axit hữu tạo thành cho giá trị pH hỗn hợp giảm xuống 5, điều hạn chế trình phân hủy Quá trình phân hủy tiếp tục lượng NH3 tạo thành gia tăng phân hủy nitơ, giá trị pH tăng lên Khi sản lượng khí metan tạo thành ổn định, giá trị pH khoảng 7,2-8,2 21 – Nhiệt độ: vi sinh vật metan hóa không hoạt động nhiệt độ cao hay thấp Khi nhiệt độ giảm xuống 10oC, sản lượng khí sinh học tạo thành không đáng kể Hai khoảng nhiệt độ tối ưu cho trình phân hủy kỵ khí + Giai đoạn nhiệt độ trung bình: nhiệt độ dao động khoảng 20-40oC, tối ưu 30-35oC + Giai đoạn hiếu nhiệt: nhiệt độ tối ưu khoảng 50-65oC  Các yếu tố ảnh hưởng đến trình phân hủy hiếu khí * Các yếu tố vật lý: – Nhiệt độ: Nhiệt độ yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hoạt tính vi sinh vật trình chế biến phân hữu thông số giám sát điều khiển trình ủ CTR Trong luống ủ, nhiệt độ cần trì 55-56oC nhiệt độ trình chế biến phân hiệu mầm bệnh bị tiêu diệt Khi nhiệt độ tăng ngưỡng ức chế hoạt động vi sinh vật Ở nhiệt độ thấp hơn, phân hữu không đạt tiêu chuẩn mầm bệnh - Độ ẩm: nước yếu tố cần thiết cho hoạt động vi sinh vật trình chế biến phân hữu Vì nước cần thiết cho trình hòa tan chất dinh dưỡng vào nguyên sinh tế bào Độ ẩm tối ưu cho trình ủ phân CTR nằm khoảng 50-60% Các vi sinh vật đóng vai trò định trình phân hủy CTR thường tập chung lớp nước mỏng bề mặt CTR Nếu độ ẩm nhỏ (65%) trình phân hủy chậm lại, chuyển sang chế độ phân hủy kỵ khí trình thổi khí bị cản trở tượng bịt kín khe rỗng không cho không khí qua, gây mùi hôi, rò rỉ chất dinh dưỡng lan truyền vi sinh vật gây bệnh Độ ẩm ảnh hưởng đến thay đổi nhiệt độ trình ủ nước có nhiệt dung riêng cao tất vật liệu khác – Kích thước hạt: ảnh hưởng lớn đén tốc độ phân hủy Quá trình phân hủy hiếu khí xảy bề mặt hạt, hạt có kích thước nhỏ có tổng diện tích bề mặt lớn nên tăng tiếp xúc với oxy, gia tăng vận tốc phân hủy Tuy nhiên kích thước hạt nhỏ chặt làm hạn chế lưu thông khí đống ủ, điều làm giảm oxy cần thiết cho vi sinh vật đống ủ giảm mức độ hoạt động vi sinh vật Ngược lại, hạt có kích thước lớn có độ xốp cao tạo rãnh khí làm cho phân bố khí không đều, lợi cho trình chế biến phân hữu – Độ rỗng(xốp): khối vật liệu ủ yếu tố quan trọng trình chế biến phân hữu Độ rỗng tối ưu thay đổi tùy theo vật liệu chế biến phân Thông thường, độ rỗng để trình chế biến diễn tốt khoảng 35-60%, tối ưu 32-36% 22 Độ rỗng CTR ảnh hưởng trực tiếp đến trình cung cấp oxy cần thiết cho trao đổi chát, hô hấp vi sinh vật hiếu khí oxy hóa phần tử hữu diện lớp ủ vật liệu, độ rỗng thấp hạn chế vận chuyển oxy, nên hạn chế giải phóng nhiệt làm tăng nhiệt độ khối ủ, ngược lại độ rỗng cao dẫn tới nhiệt độ khối ủ thấp, mầm bệnh không bị tiêu diệt – Thổi khí: khối ủ cung cấp không khí từu môi trường xung quang để vi sinh vật sử dụng cho phân hủy chất hữu cơ, alfm bay nước giải phóng nhiệt, khí không cung cấp đầy đủ có vùng kỵ khí gây mùi hôi * Các yếu tố hóa sinh - Tỷ lệ C/N: có nhiều nguyên tố ảnh hưởng đến trình phân hủy vi sinh vật, cacbon nitơ cần thiết nhất, tỷ lệ C/N thông số dinh dưỡng quan trọng Tỷ lệ C/N tối ưu cho trình ủ phân rác khoảng 30:1, mức tỷ lệ thấp nitơ thừa sinh khí NH3, gây mùi khai, mức tỷ lệ cao hạn chế phát triển vi sinh vật thiếu N Khi bắt đầu trình ủ phân rác, tỷ lệ C/N 30:1 giảm dần 15:1 sản phâm cuối 2/3 C giải phóng tạo CO2 hợp chất hữu bị phân hủy vi sinh vật - Dinh dưỡng: số nguyên tố đa lượng trình chuyển hóa chất hữu nhờ hoạt động vi sinh vật cần số nguyên tố vi lượng khác P, K, Ca, Fe, Bo Thông thường, chất dinh dưỡng không giới hạn chúng có mặt nhiều vật việt làm nguyên liệu cho trình ủ - pH: giá trị pH khoảng 5,5-8,5 tối ưu cho trình ủ phân rác Trong giai đoạn đầu trình ủ phân rác acid bị tích tụ kết làm giảm pH kìm hãm phát triển nấm vi sinh vật kìm hãm phân hủy ligin xenlulo Nếu hệ thống trở nên yếm khí việc tích tụ acid làm giảm pH xuống đến 4,5 gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới vi sinh vật - Vi sinh vật: chế biến phân hữu trình phức tạp bao gồm loại vi sinh vật khác Vi sinh vật trình chế biến phân hữu bao gồm: actinomcetes vi khuấn, loại vi sinh vật có sẵn chất hữu cơ, bổ sung thêm vi sinh vật từ nguồn khác để giúp trình phân hủy xảy nhanh hiệu - Chất hữu cơ: vận tốc phân hủy dao động tùy theo thành phần, kích thước, tính chất chất hữu Chất hữu hòa tan dễ phân hủy chất hữu không hòa tan Ligin lingo cellulosics chất phân hủy chậm 23 Làm thoáng kích thước hạt: thông thường áp lực tĩnh 0,10-0,15m cột nước, cần tạo để đẩy không khí qa chiều sâu từ 2-2,5m, chí hiệu ứng cột vật liệu( ống khói) hâm nóng cải thiện Tốc độ tiêu thụ oxy: tùy thuộc không nhiệt độ mà độ nghiền nhỏ vật liệu, độ ẩm, thành phần vật liệu, quần thể vi sinh vật mức độ xáo trộn Người ta xác định rằng, nhu cầu oxy thời tiết ấm cao lúc lạnh Để đạt kết tốt nhất, nên giữ nhiệt độ ban đầu 40-50oC số ngày đầu, sau tăng lên 55-70oC giai đoạn lên men diễn mạnh Lượng không khí cần thiết phải ứng với việc đảm bảo nhiệt độ Mức độ tốc độ ủ: không nên để trình lên men diễn lâu chất hữu chất làm gìau cho đất Quá trình ủ không nhiệt, không nên để nitơ, không nên lạnh Việc giảm chất hữu thị tốt để đánh giá mức độ ủ, phân hủy tốc độ ủ đo tốc độ tiêu thụ oxy, đo lượng CO2 tạo thành để đánh giá COD (NOH) tiêu tốt để đánh giá dùng Tốc độ ủ tốc độ cao, tốc độ thường, tốc độ thấp Sự thay đổi axit hữu trình phân giải: trình ủ trình phân giải yếm khí, nồng độ dư axit hữu cản trở trình phân giải Trong trình lên men yếm khí cặn bùn nước thải chứa hàm lượng axit hữu khoảng 2ppm, trình dừng lại nồng độ axit hữu đạt 5ppm Tổn thất nitơ trình ủ: nghiên cứu phân tích nitơ tất giai đoạn ủ, từ lúc đưa vật liệu thô vào cho thấy nitrit, nitrat có mặt tất mẫu: mẫu rác tươi mới, có lớp váng bề mặt bể phân hủy thí nghiệm Phân tích nitơ vật liệu từ 3-8% trung bình 6,3% theo tổng trọng lượng khô Nguyên liệu tươi có tỷ lệ C/N tương ứng đạt Nguyên liệu sau ủ tỷ lệ C/N vào khoảng 15, tỷ lệ C/N yêu cầu phải 20 không làm giảm suất mùa màng Sự chuyển hóa photpho: rác nghiền chứa 48% P2O5 (tương ứng với độ ẩm 70%), sau 336 ủ nhiệt độ 40oC bể phân hủy gián đoạn, 96% photpho chuyển hóa từ dạng tan thành không tan hữu Câu 10: Phân tích yếu tố ảnh hưởng đến xử lí chất thải rắn biện pháp đốt - Khi nghiên cứu yếu tố ảnh hưởng đến trình đốt cháy, rút phương trình cháy phân hủy: CxHyOzNtSu + O2  mCH4 + aCO + bH + (x-a-m)CO2 + (y/2 – b – 2m)H 2O + NO + uSO2 24 - Các phản ứng để đốt cháy hoàn toàn sản phẩm cháy: C + O2  CO2 + Q CH4 + O2  CO2 + H2O + Q CO + ½ O2  CO2 + Q H2 + O2  H2O + Q  Phản ứng đốt cháy CTR diễn sau: CxHyOzNtSu + 1) O2  CO2 + H2O + NO + SO2 + Q Nhiệt độ Nhiệt độ không khí trước đưa vào lò nhiệt độ buồng đốt đủ cao để phản ứng xảy nhanh, cháy hoàn toàn Nhiệt độ không đủ cao, phản ứng không xảy hoàn toàn sản phẩm khí thải có khói đen chất ô nhiễm khí CO, Hydrocacbon (HC) cao Điều liên quan tới kích thước buồng đốt nhỏ lượng không khí cấp vào dư làm nguội buồng đốt 2) Sự xáo trộn Để tang hiệu tiếp xúc chất cháy chất oxi-hóa, đặt ngăn buồng đốt tạo van đổi chiều dòng khí để tang khả xáo trộn 3) Thời gian Thời gian tiếp xúc đủ để phản ứng oxi-hóa xảy hoàn toàn cách đặt vách ngăn nhằm tang thời gian tiếp xúc kích thước buồng đốt đủ lớn 4) Thành phần tính chất chất thải a) Thành phần chất thải: C + H + O + N + S + A + W = 100% Trong đó: C, H, O, N, S, A, W phần trăm theo trọng lượng nguyên tố: Cacbon Hidro, Oxi, Nito, Lưu huỳnh, Tro độ ẩm chất thải Thành phần hóa học chất thải có ảnh hưởng tới trình nhiệt phân đốt cháy 25 b) Tính chất chất thải: Dựa vào thành phần hóa học chất thải để tính nhiệt trị chất thải tính toán lượng oxi cần thiết để đốt cháy hoàn toàn chất thải CACBON: thành phần chủ yếu chất thải nhiệt trị cacbon 8000 kcal/kg nhiên liệu rắn chứa nhiều cacbon nhiên liệu lỏng khí thành phần chất trơ cháy Chất thải có thành phần cacbon cao sản phẩm cháy CO nhiều HIDRO: thành phần thứ chất thải Nhiệt trị thấp hidro lớn gấp lần than Hàm lượng Hodro nhiều chất thải dễ bắt lửa chất thải dạng lỏng khí nhiều Hidro chất thải rắn LƯU HUỲNH: thành phần cháy tỏa nhiệt Sản phấm cháy lưu huỳnh tạo SOx, gặp nước có khả tạo thành axit gây ăn mòn thiết bị SOx khí độc, lưu huỳnh nguyên tố không mong muốn trình đốt cháy ĐỘ TRO (A): yếu tố tiêu cực cho đốt cháy chất thải độ tro cao, thành phần chất cháy giảm, gây đông kết trung tâm buồng đốt cháy lò Tro dễn phủ lên bề mặt tiếp nhiệt buồng đốt làm giảm hiệu đốt ĐỘ ẨM (W): thể mức độ chứa nước chất thải độ ẩm lớn, thành phần chất cháy giảm, làm nhiệt trị chất thải giảm đốt, nhiệt trị bị hao phí phần để làm bay nước chất thải có độ ẩm 95% loại bùn thải có 15% thành phần rắn xem khả đốt MUỐI VÔ CƠ: hệ thống đốt thong thường, chất thải giàu muối vô cơ, muôi kiềm gây khó khan trình đốt lượng nhỏ muối thăng hoa, sau tập trung bề mặt lò tạo nên lớp xỉ đóng bánh làm giảm khả đốt lò 5) Hệ số cấp khí: Hệ số cấp khí (α) tỉ số lượng không khí lí thuyết hay gọi hệ số dư không khí ảnh hưởng đến hiệu cháy - Hệ số dư không khí thông số quan trọng trình đốt cháy than, đặc biệt công nghệ nhiệt phân Đây yếu tố ảnh hưởng đến hiệu cháy - Hệ số cấp khí biểu diễn công thức: α Vtt: lưu lượng không khí (O2) cấp vào buồng đốt 26 Vlt: Lưu lượng không khí kí thuyết để oxi-hóa hoàn toàn chất thải 6) Nhiệt trị: lượng nhiệt sinh đốt hoàn toàn đơn vị khối lượng CTR (kcal) Nhiệt trị chất thải rắn quan tâm ứng dụng công nghệ đốt chất thải nhằm tận dụng lượng đốt kèm với nhiên liệu công nghệ khác đốt nồi hơi, nung clinker,… nhiệt trị có liên quan đến trình sinh nhiệt cháy 7) Năng lượng: sinh trình đốt dạng bao gồm nhiệt khí lò vafb dạng nhiệt khác chuyển hóa thành nhiệt thành lò, nhiên liệu them vào, tro nhờ trình đối lưu, nhiệt, xạ… việc tính toán để dự đoán nhiệt trình đốt cần thiết nhiệt lượng sinh trình đốt thu hồi nhờ trình trao đổi nhiệt từ khí sinh có nhiệt độ cao Nhiệt lượng thu hồi tận dụng cho thiết bị tiêu thụ nhiệt: lò hơi, lò luyện kim, lò nung, lò thủy tinh, máy phát điện 27 [...]... biệt là trong công nghệ nhiệt phân Đây là yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả cháy - Hệ số cấp khí được biểu diễn bằng công thức: α Vtt: lưu lượng không khí (O2) được cấp vào buồng đốt 26 Vlt: Lưu lượng không khí kí thuyết để oxi-hóa hoàn toàn chất thải 6) Nhiệt trị: là lượng nhiệt sinh ra khi đốt hoàn toàn 1 đơn vị khối lượng CTR (kcal) Nhiệt trị của chất thải rắn được quan tâm khi ứng dụng công nghệ đốt chất... đặt các thiết bị phù hợp, hiện đại với dây chuyền công nghệ • Xây dựng, lắp đặt hệ thống hoàn nguyên chất lượng cao để thu được các chất tinh khiết • Cần lắp đặt nhiều hệ thống xyclon đơn, có thể lắp thêm xyclon tổ hợp để tăng hiệu quả lọc khí Câu 16: So sánh phương pháp xử lí H 2S bằng dung dịch NH3 với xử lí H2S bằng Fe2O3 Giống nhau: • Đều là công nghệ xử lý khí H2S trong khí thải • Mục đích:Dùng... có nồng độ bụi cao chứa các hạt bụi có kích thước lớn đặc biệt từ ngành công nghiệp luyện kim, nấu chảy kim loại Tổn thất áp lực qua thiết bị thấp Vận tốc khí đi trong thiết bị thấp nên không gây mài mòn thiết bị Góp phần làm nguội dòng khí trước khi thải ra môi trường hoặc dẫn qua các thiết bị thu bụi kế tiếp - Phải làm sạch thủ công định kỳ Cồng kềnh, chiếm diện tích, cần có không gian lớn khi lắp... điện, luyện kim, sản xuất trong khói từ các loại lò công nghiệp SO2 với hiệu quả kinh tế đáng kể, là hệ thống linh hoạt có thể áp dụng cho mọi quy trình công nghệ có thải khí SO2 một cách liên tục và gián đoạn Để áp dụng phương pháp này cần phải đun Tùy thuộc vào quá trình hoàn nóng một lượng nước rất lớn ,tức phải có nguyên có thể là nguồn cấp nhiệt công suất lớn để giải thoát • tiêu hao nhiều vật liệu... bằng than hoạt tính Giống nhau: Đều là công nghệ xử lý khí H2S trong khí thải Mục đích: tách khí H2S ra khỏi khí thải hoặc thu hồi H 2S tinh khiết sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau Khác nhau: Tiêu chí Xử lý H2S bằng NH3 Xử lý H2S bằng than hoạt tính Chất tiếp Dung dịch NH3 xúc Than hoạt tính Hình Đi qua trực tiếp thức tiếp xúc Hấp thụ Hấp thụ Chậm, qua nhiều công đoạn Nhanh hơn Hiệu quả Cực nhanh... khí SO2 phải đủ thấp nhiều tầng than hoạt tính, tại đây khí SO2 bị giữ lại trong Khi SO2 tan trong nước, dung dịch có tính các lớp than hoạt tính, sau đó axit Phần lớn SO2 hòa vào nước ở dạng thải ra môi trường bên ngoài hidrat hóa SO2x7H2O Than hoạt tính sau khi bão hòa khí SO2 chảy xuống thùng Nếu dùng phương pháp phun nước để lọc chứa và đưa về tháp hoàn SO2 trong khói lò đốt có nhiệt độ cao (từ nguyên... Nhanh hơn Hiệu quả Cực nhanh Thấp hơn Ưu điểm • • • Tách nhanh được lượng lớn H2S Hiểu quả khử H2S cao Xử lý được với nhiều lưu lượng khí thải lớn • • Hiểu quả đáng kể Áp dụng được trong các quy trình công nghệ một cách liên tục hoặc gián đoạn Nhược điểm • • Nhiều lượng chất thải thải ra ngoài Luôn duy trì trong điều kiện nhiệt độ, áp suất phù hợp Tốn kém, tốn nhiều thời gian, cần nhiều chất • Khó thu... pháp 180-200oC ) thì cần làm nguội khí và nước có sơ đồ hệ thống đơn giản, có phun sao cho dung dịch phun luôn có nhiệt thể áp dụng được cho mọi quá độ trong khoảng 25-30oC Chỉ khi đó thiết bị trình công nghệ có thải khí dùng phun nước mới làm việc có hiệu suất SO2 liên tục hay gián đoạn và cao Vì nước phun trong tháp đồng thời được ở nhiệt độ cao dùng để làm nguội khí lò, và phải tuần hoàn nhiều lần... hợp thì (NH4)2S lại quay trở về dạng H2S+NH3 lúc này thì H2S mới được đưa sang công đoạn xử lý khác để trở thành lưu huỳnh đơn chất Fe2O3 + 3H2S" 2Fe2S3 + 3H2O 2Fe2S3 + 3O2 " 2 Fe2O3 +6S Phản ứng sinh ra S Tốc độ phản ứng cao hay thấp phụ thuộc vào bề mặt tiếp xúc của không khí và Fe2O3 sẽ sinh ra ngay S mà không phải qua công đoạn xử lý nào khác Ưu điểm • • • Nhược điểm • Tách nhanh được lượng lớn...Ứng dụng của cặn Áp dụng cho những công trình có lưu lượng nước thải >15.000 m3/ngày Hiệu suất lắng đạt 60% Vận tốc dòng chảy nhỏ và có thời gian lưu trữ lâu ngang từ 10 – 20 % Áp dụng cho những công trình có lưu lượng nước thải ... đơn giản chuyển môn cao Khả gây Có thể gây ô nhiễm môi trường Không gây ô nhiễm môi trường ô nghiễm môi khí thải không xử lý công nghệ xử lý phù trường triệt để hợp Ưu điểm - Tiện lợi, dễ làm -... phí đất cao, chi phí xử lý môi trường sau chôn lấp cao công nghệ chưa cao - Việc phân loại phải thực thủ công nên ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân - Nạp liệu thủ công, suất - Phần tinh chế... Vận hành đơn giản Nhược điểm o o o Mức độ tự động hóa công nghệ chưa cao Việc phân loại phải thực thủ công nên ảnh hưởng đến sức khỏe người công nhân Chất lượng sản phẩm chưa cao, không đồng Khác