Đang tải... (xem toàn văn)
1) Lực tác dụng lên các bánh răng: Các lực trong bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng: 1) Lực tác dụng lên các bánh răng: Các lực trong bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng: 1) Lực tác dụng lên các bánh răng: Các lực trong bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng: 1) Lực tác dụng lên các bánh răng: Các lực trong bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng: 1) Lực tác dụng lên các bánh răng: Các lực trong bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng: 1) Lực tác dụng lên các bánh răng: Các lực trong bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng: 1) Lực tác dụng lên các bánh răng: Các lực trong bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng:
CH ƯƠ NG II CH ƯƠ NG II THIẾTKẾĐÚC II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫu II 3 Bảnvẽ hộp lõi và lõi II - 3 . Bản vẽ hộp lõi và lõi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót II 1 Thành lậpbảnvẽ đ úc II - 1 . Thành lập bản vẽ đ úc II-1.1. Phân tích kết cấu II-1.2. Xác định mặt phân khuôn II-1.3. Xác định các đại lượn g của bản vẽ vật đúc II-1.4. Xác định Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) gác ) II 11 Phâ tí h kết ấ II - 1 . 1 . Phâ n tí c h kết c ấ u º Đọc kỹ bản vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiệ kỹ h ậ hi bả ẽ hi iế ậ liệ hế kiệ n kỹ t h u ậ t g hi trong bả n v ẽ c hi t iế t, v ậ t liệ u c hế tạo chi tiết, hình dung cả vị trí làm việc của chi tiết đ ó trong thiếtbị yêu cầuchịulực tiết đ ó trong thiết bị , yêu cầu chịu lực … º Dự kiến trước sơ bộ quy trình gia công cắt ế gọt chi ti ế t đóù trên các loại máy xác định những phần bề mặt phải gia công, những mặt chuẩn công nghệ Từ đ óxem đ ãhợplývớikếtcấuvật đ úc nghệ . Từ đ ó xem đ ã hợp lý với kết cấu vật đ úc chưa, nếu chưa có thể thay đổi một phần kết cấu nhằm: nhằm: + Đ ơ ngiản hoá kếtcấutạotạo đ iềukiệndễ đ úc h ơ n + Đ ơ n giản hoá kết cấu tạo , tạo đ iều kiện dễ đ úc h ơ n : như lược bỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các lỗ nhỏ q uá khôn g đặt lõi đ ư ợc . qg Ví dụ: ☺ Sản xuất đơn chiếc lỗ Φ ≤ 50 mm → không đúc ☺ Sản xu ấ t hàn g lo ạ t Φ ≤ 30 mm → khôn g đúc g ạ g ☺ Sản xuất hàng khối Φ≤ 20 mm → không đúc Các rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm không nên đúc + T ă ng hoặcgiảm đ ộ dày thành vật T ă ng hoặc giảm đ ộ dày thành vật đúc, các gân gờ, chỗ chuyển tiếp giữa các thành vật đ úc đ ể dễ đ úc h ơ nnh ư ng các thành vật đ úc đ ể dễ đ úc h ơ n nh ư ng không ảnh hưởng đến khả năng chịu lực đ iềukiệnlàmviệccủachitiết lực , đ iều kiện làm việc của chi tiết . II - 12 Xác đ ịnh mặt phân khuôn II - 1 . 2 . Xác đ ịnh mặt phân khuôn Mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc g iữa các nữa khuôn với nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn.Mặt phân ể ẳ khuôn có th ể là mặt ph ẳ n g , mặt bậc hoặc cong bất kì. Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm khuôn dễ dàng lắpráplõi tạo khi làm khuôn dễ dàng lắp ráp lõi , tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xác xác . Nguyên tắcchọnmặt phân khuôn : Nguyên tắc chọn mặt phân khuôn : + Dựa vào công nghệ làm khuôn : Dựa vào công nghệ làm khuôn : Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi và lắp ráp kh ô kh u ô n. - C h ọ n m ặ t có d i ệ n tí c h l ớ n nhất , dễ làm C ọ ặ có d ệ c ớ ,dễ khuôn và lấy mẫu. Mặthâkhô ê h ặthẳ - Mặt p hâ n kh u ô n n ê n c h ọn m ặt p hẳ n g tránh mặt cong, mặt bậc. Hình vẽ + Số l ư ợng mặt phân khuôn phảiítnhất Để + Số l ư ợng mặt phân khuôn phải ít nhất . Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơ ngiản làm khuôn đơ n giản . + Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt yêu cầu chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất. Nên đểû khuôn ở dưới hoặc thành bên. Không nên để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co. - Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vị trí của lõi là thẳng đ ứng Để đ ịnh vị lõi chính xác tránh lõi là thẳng đ ứng . Để đ ịnh vị lõi chính xác , tránh được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra khi lắpráp. thân lõi, dễ kiểm tra khi lắp ráp.