hm lỉåüng cạc bon tháúp thỉåìng âỉåüc trạng km dng lm dáy âiãn thoải v trong sinh oảt. Dáy thẹp cọ hm lỉåüng cạc bon trung bçnh (0,50h y 151 0,70%C) dng lm cạc l xo n. Dáy thẹp cọ hm lỉåüng cạc bon cao, mỉïc âäü biãún dảng låïn dng lm dáy cạp .6.THẸP CỌ CÄNG DỦNG ÂÀÛC BIÃÛT : .6.1.Thẹp khäng rè : rỉåìng khạc nhau. Mäùi loải thẹp khäng rè chè cọ : khi chiãưu sáu kim loải bë xám thỉûc < 0,125 mm/nàm üng cräm > 12,5% tr 8 8 Thẹp khäng rè bao gäưm mäüt h håüp kim trãn cå såí sàõt m tênh cháút cå bn ca chụng l chäúng àn mn trong cạc mäi t khạ nàng chäúng àn mn trong mäüt säú mäi trỉåìng nháút âënh. Tênh chäúng àn mn (âäü bãưn àn mn) ca thẹp chia ra cạc cáúp sau : H çnh 8.1 - nh hỉåíng ca âäü biãún dảng âãún âäü bãưn dáy thẹp -Tênh chäúng àn mn cao -Tênh chäúng àn mn âảt u cáưu : khi chiãưu sáu xám thỉûc : 0,125 y 1,25 mm/nàm. -Tênh chäúng àn mn úu (khäng âảt u cáưu) : khi âäü xám thỉûc > 1,25mm/nàm. Ngun nhán ca hiãûn tỉåüng thẹp bë rè l do àn mn âiãûn hoạ vç trong thẹp cọ hai pha våïi âiãûn thãú âiãûn cỉûc khạc nhau. Vç váûy ngun l chung âãø chãú tảo thẹp khäng rè l -Náng cao âiãûn thãú âiãûn cỉûc ca pherit v cạcbit (hai pha cå bn trong thẹp) lãn xáúp xè nhau, lm gim dng âiãûn àn mn. -Lm cho thẹp cọ täø chỉïc mäüt pha, våïi thnh pháưn âäưng nháút (austenit, pherit). Âàûc âiãøm chung ca cạc loải thẹp khäng rè l : hm lỉåüng cạc bon tháúp (cng tháúp tênh chäúng àn mn cng täút) thnh pháưn cräm v håüp kim cao. Cạc loải thẹp khäng rè âãưu cọ lỉå Giáo trình hướng dẫn phân tích quy trình sử dụng hệ thống truyền nhiên liệu xả trong động cơ đốt trong 1-Th ï rè pherit : ïc bon tháúp hån tỉì 0,08 ẹp khäng rè hai pha (mạctenxit) : L loải thẹp co 0,1y -0,40%C v 13%Cr våïi hai pha l pherit v cạc bêt cräm. Gäưm cạc mạc sau : 12Cr13, 20Cr13, 30Cr13 v 40Cr13. Nhọm thẹp náưy cọ tênh chäúng àn mn cao trong khäng khê, nỉåïc säng, nỉåïc mạy v axit HNO 3. Cäng dủng : lm âäư trang sỉïc, äúc vêt khäng rè, chi tiãút chëu nhiãût (<450 O C) dủng củ mäø, äø bi chäúng àn mn 2-Thẹp khäng L loải thẹp cọ lỉåüng ca y0,20%C våïi lỉåüng cräm ráút cao tỉì ãúu nung út hiãûn cạc pha dn lm cho tênh do kẹm âi. Nhọm thẹp äúi nhiãût âãún 900 17 y25%Cr, tênh chäúng àn mn cao hån nhọm trãn. Do váûy thẹp chè cọ mäüt pha l pherit. Gäưm cạc mạc sau : 8Cr13, 12Cr17, 15Cr25Ti Chụng cọ âàûc âiãøm l n nọng láu åí cao hån 475 O C s x nay sỉí dủng âỉåüc trong khê háûu biãøn, nỉåïc biãøn, mäi trỉåìng axit, cäng nghiãûp hoạ dáưu 3-Thẹp khäng rè austenit : L loải thẹp cọ lỉåüng cạc bon ráút tháúp, lỉåüng cräm cao > 16 y18% v niken cao t6 y8%, täø chỉïc mäüt pha l austenit. Âiãøn hçnh nháút l h 18.8 v 18.9 (18%Cr v 8 y10%Ni). Gäưm cạc mạc thẹp sau :12Cr18Ni9, 08Cr18Ni11, 08Cr18Ni10Ti, 12Cr18Ni9Ti, 04Cr18Ni10 Âàûc âiãøm chung l : tênh chäúng àn mn cao, hon ton äøn âënh trong nỉåïc säng, nỉåïc biãøn, håi nỉåïc bo ho, quạ nhiãût, dung dëch mu . Hon ton äøn âënh trong HNO 3 våïi mi näưng âäü, trong H 2 SO 4 ngüi, trong HCl long. Cọ tênh do cao, cå tênh bo âm. Cäng dủng : sỉí dủng trong cäng nghiãûp sn xút axit, hoạ dáưu v thỉûc pháøm, chi tiãút chëu y1000 O C. Chụng cọ nhỉå øm l âàõt tiãưn (do üc âiã lỉåüng niken cao), khọ gia cäng càõt gt (ráút do) v trong mäüt säú tỉåìng håüp bë àn mn tinh giåïi. 4-Thẹp khäng rè hoạ bãưn tiãút pha : Cọ thnh pháưn v täø chỉïc tỉång tỉû thẹp khäng rè austenit nhỉng chỉïa lỉåüng cräm v niken tháúp hån (13 y 17%Cr, 4 y 7%Ni), ngoi ra cn cọ Al, Cu, Mo Täø chỉïc l austenit nhỉng khäng äøn âënh. Thẹp ny cọ tênh cäng nghãû v cå tênh cao, dãù gia cäng biãún hoạ bãưn bàòng hoạ gi åí nhiãût âäü tháúp trạnh âỉåüc biãún :l kh nàng bãưn hoạ hc åí nhiãût âäü cao, chäúng lải viãûc ûo thnh låïp vy äxyt v ngàn cn sỉû phạt triãøn ca nọ. -Cọ tênh bãưn nọng låïn : l kh nàng váût liãûu chëu âỉåüc ti trng åí nhiãût âäü cao. åí hiãût âäü cao dỉåïi tạc dủng ca ti trng khäng âäøi nh hån giåïi hản chy kim loải bë iãún dảng do mäüt cạch cháûm chảp theo thåìi gian v gi l do. Âạnh giạ âäü bãưn ca ẹp åí nhiãût âäü cao bàòng hai chè tiãu l giåïi hản do v âäü bãưn do. Âäü bãưn do l ỉïng áút gáy ra phạ hu do sau thåìi gian xạc âënh tải nhiãût âäü â cho (vê dủ dảng v càõt gt täút, cọ thãø tiãún hnh dảng v äxy hoạ, cọ tênh chäúng àn mn cao tỉång âỉång h 18.8. Thỉåìng lm kãút cáúu mạy bay. 8.6.2.Thẹp bãưn nọng : Thẹp bãưìn nọng l loải thẹp cọ kh nàng chëu ti trng láu di åí trãn 500 O C âỉåüc sỉí dủng trong cạc lénh vỉûc nhỉ : näưi håi, âäüng cå phn lỉûc, tua bin khê, tãn lỉía 1-u cáưu ca thẹp bãưn nọng : -Cọ tênh äøn âënh nọng cao ta n b th su V b/1000 = 50MN/m 2 tải 850 O C). Giåïi hản do cáưn thiãút âãø cọ âäü biãún dảng xạc âënh (vê dủ 0,2%), 2 152 sau thồỡi gian thổớ ỏỳn õởnh (vi duỷ 1000h) taỷi nhióỷt õọỹ õaợ cho (vờ duỷ V 0,2/1000 = 170 N/m 2 ). -Theùp laỡm xu pap xaớ : Xu paùp xaớ trong õọỹng cồ õọỳt trong laỡm vióỷc trong õióửu kióỷn taới troỹng cao, maỡi moỡn aỡ va õỏỷp lồùn, bở n moỡn do khờ chaùy, chởu nhióỷt õọỹ 650 M 2 v y700 O C. óứ laỡm xu paùp xaớ ta uỡng loaỷi theùp coù caùc bon trung bỗnh (0,35d y0,50%), chổùa crọm cao (9,00 10,00%) vaỡ % Si. Dổồùi taùc duỷng cuớa nhióỷt õọỹ cao tao ra ọxyt Cr 2 O 3 , SiO 2 bóửn sờt chỷt chọỳng n oỡn hoaù hoỹc. Caùc maùc theùp thổồỡng duỡng : 40Cr9Si2, 40Cr10Si2Mo, 30Cr13Ni7Si2, 45Cr14Ni14W2Mo. 3-Theùpl ửi hồi vaỡ tua bin hồi : Caùc nọửi hồi vaỡ tua bin hồi taỷi caùc nhaỡ maùy nhióỷt õióỷn thổồỡng laỡm vióỷc ồớ nhióỷt õọỹ 540 O Cv ùp suỏỳt 250 at hay 560 O C vaỡ aùp suỏỳt 160 at. óứ õaớm baớo tuọứi thoỹ lỏu daỡi (õóỳn 100 000 h) ta phaới sổớ duỷng caùc theùp phuỡ hồỹp. Vồùi nhióỷt õọỹ nhoớ hồn 450 O C coù thóứ duỡng CT34, CT38, C15, C20 laỡm nọửi hồi. ọỳng quaù nung hồi, ọỳng dỏựn hồi (540 y 2 m aỡm nọ aỡ a y 560 O C) sổớ duỷng maùc : 12CrMo, 12CrMoV. Caùnh tua bin hồi duỡng theùp : 15Cr12WNiMoV, 15Cr11MoV. Vồùi nọửi hồi aùp suỏỳt sióu cao duỡng loaỷi the 9Cr14Ni19W2NbB.ùp 153 H çnh 9.1 - Så âäư tiãûn (a) v så âäư màût càõt khi tiãûn 1)Phäi; 2)Phoi; 3)Rnh lm; 4)Dao; 5)Màût trỉåïc; 6)Màût sau CHỈÅNG 9 : THẸP DỦNG CỦ Thẹp dủng củ l loải âỉåüc sỉí dủng âãø chãú tảo cạc dủng củ càõt gt, biãún dảng kim ải v dủng củ âo. Tuy säú lỉåüng dủng củ khäng nhiãưu làõm nhỉng chụng cọ vai tr uút âënh âãún nàng sút, cháút lỉåüng v giạ thnh ca sn pháøm cå khê. Viãûc chøn bë ủng củ c vo sn xút. 9.1. iãûn ráút nàûng nãư.Ta kho sạt âiãưu ûu cọ âäü cỉïng trãn dỉåïi 200HB. Khi càõt thẹp -Tên lo q d ln ln phi âi trỉåïc v phi hon thiãûn triãût âãø trỉåïc khi bỉåï Ì HÅÜP KIM LM DỦNG CỦ CÀÕT9.1.THẸPVA 1 Âiãưu kiãûn lm viãûc v u cáư u : 1-Âiãưu kiãûn lm viãûc: Nhçn chung dủng củ càõt gt lm viãûc trong âiãưuk kiãûn lm viãûc ca dao tiãûn, l dủng củ càõt âiãøn hçnh. -Âãø tảo phoi lỉåỵi càõt phi chëu ạp lỉûc låïn v sinh cäng cå hc låïn âãø phạ hu kim loải -Dao bë mi sạt mảnh : màût trỉåïc våïi phoi, màût sau våïi phäi. Sau mäüt thåìi gian nháút âënh hai màût ny bë mi mn mảnh, khong cạch hẻp lải, lỉåỵi càõt bë gy v dao bë cn, phi mi lải måïi dng âỉåüc. -Cäng tạch phoi v mi sạt biãún thnh nhiãût, pháưn låïn táûp trung åí mi dao lm cho âäü cỉïng gim âi nhanh chọng, lm xáúu kh nàng càõt gt. 2-u cá ưu : Xút phạt tỉì âiãưu kiãûn lm viãûc thẹp lm dủng củ càõt cọ cạc u cáưu sau âáy -Cọ âäü cỉïng cao t 60HRC våïi váût liã im bãưn nọng phi cao hån 65HRC. khäng rè hay håüpk h chäúng mi mn cao âãø hản chãú tảo thnh rnh lm trãn màût trỉåïc ca dao. Âäü cỉïng cng cao tênh chäúng mi mn cng låïn, khi âäü cỉïng cao hån 60HRC cỉï tàng lãn mäüt âån vë tênh chäúng mi mn tàng 25-30%. Våïi cng giạ trë âäü cỉïng thç tênh chäúng mi mn phủ thüc vo lỉåüng cạc bit dỉ, cạc bêt dỉ cng nhiãưu tênh chäúng mi mn cng cao. 154 -Tênh cỉïng nọng cao : tênh cỉïng nọng l kh nàng thẹp giỉỵ âỉåüc âäü cỉïng låïn hån 60HRC åí nhiãût âäü cao. Khi càõt gt cäng cå hc v ma sạt s táûp trung ch úu vo mi dao v lm dao nọng lãn, âäü cỉïng gim âi v kh nàng càõt gt s gim âi nhanh chọng. Do váûy phi âỉa vo thẹp cạc ngun täú håüp kim náng cao tênh cỉïng nọng. Ngoi ba u cáưu chênh âọ ra thẹp lm dủng củ càõt cn phi tho mn cạc u cáưu ì biãún dảng 9.1. áúp l loải thẹp cọ täúc âäü càõt gt tỉì 5-10 m/phụt. 1-Th ( 70A CD130A). Âáy l loải ình v phätpho tháúp (P vãư âäü bãưn, âäü dai, âäü tháúm täi täú t, tênh gia cäng ạp lỉûcva 2.Thẹp lm dao càõt cọ nàng sút tháúp : Thẹp lm dao càõt cọ nàng sútth ẹp cạc bon : Gäưm cạc mạc thẹp CD70, CD80 CD130 hay CD thẹp cháút lỉåüng täút v cháút lỉåüng cao, våïi lỉåüng lỉu huy d 0,030 y0,035; S d 0,020y0,030). Chụng cọ âàûc âiãøm : -Sau khi täi v ram tháúp cọ âäü cỉïng t 60 HRC â âãø càõt gt. -Dãù biãún dảng nọng v gia cäng càõt gt, giạ thnh tháúp. õt -Âäü tháúm täi tháúp phi täi trong nỉåïc âäü biãún dảng låïn, khäng lm âỉåüc cạc dủng củ cà hçnh dạng phỉïc tảp. -Tênh cỉïng nọng tháúp, khäng lm viãûc cao hån 200 y250 O C. ïp trung bçnh v cạc ủn hçnh l 130Cr0,5 sau khi täi v ram tháúp ảt ocàõt cọ nàng sút cao - thẹp giọ : Cäng dủng : lm cạc dủng củ càõt nh, hçnh dạng âån gin våïi nàng sút tháúp hay gia cäng bàòng tay : da, lỉåỵi cỉa sàõt, âủc 2-Thẹp håüp kim : L nhọm the cọ cạc bon cao (khong 1%) âỉåüc håüp kim hoạ tháúp, cọ âäü tháúm täi täút v tênh chäúng mi mn cao. Gäưm hai loải : -Loải cọ tênh tháúm täi täút : âiãøn hçnh l 90CrSi : tênh cỉïng nọng trãn dỉåïi 300 O C, täi trong dáưu âäü cỉïng váùn > 60HRC, giạ thnh khäng cao làõm. Cäng dủng : lm dgcủ càõt hçnh dạng phỉïc tảp, kêch thỉåïc nh : tarä, bn ren, mi khoan, dao doa, dao phay Dãù bë thoạt cạc bon khi nung nọng (do chỉïa nhiãưu silic) -Loải cọ tênh chäúng mi mn cao : loải thẹp ny cọ cạc bon ráút cao > 1,30%, våïi 0,50%Cr v 4-5%W. Gäưm hai mạc thẹp âiãøn ââäü cỉïng 65-66HRC, dng lm dao cảo ráu, xẹn giáúy, càõt da 140CrW5 täi trong nỉåïc v ram tháúp âảt 67-68HRC (cn cọ tãn l thẹp kim cỉång) lm dao phay, tiãûn âãø sỉía cạc phäi cỉïng (bãư màût trủc cạn thẹp â täi). 9.1.3.Thẹp lmda Thẹp giọ l loải thẹp lm dủng củ càõt quan trng nháút v täút nháút vç nọ âạp ỉïng âáưy âu í cạc u cáưu ca váût liãûu lm dao. -Täúc âäü càõt gt 35-80 m/phụt (gáúp 3 y7 láưn nhọm trãn) -Tênh chäúng mi mn v tøi bãưn cao (gáúp8 y10láưn) -Âäü tháúm täi âàûc biãût cao (tháúm täi våïi tiãút diãûn báút k) 1-Thnh pháưn hoạ hc v tạc dủng ca cạc ngun täú trong thẹp giọ : a-Cạc bon : tỉì 0,70 1,50% â âãø ho tan vo mạctenxit v tảo thnh cạc bit våïi cạc ngun täú W, Mo v âàûc biãût l vanâi lm tàng âäü cỉïng v tênh chäúng mi mn. y 155 . håüp kim cao. Cạc loải thẹp khäng rè âãưu cọ lỉå Giáo trình hướng dẫn phân tích quy trình sử dụng hệ thống truyền nhiên liệu xả trong động cơ đốt trong 1-Th ï rè pherit : ïc bon tháúp hån tỉì. cao, hon ton äøn âënh trong nỉåïc säng, nỉåïc biãøn, håi nỉåïc bo ho, quạ nhiãût, dung dëch mu . Hon ton äøn âënh trong HNO 3 våïi mi näưng âäü, trong H 2 SO 4 ngüi, trong HCl long. Cọ tênh. cho (vờ duỷ V 0,2/1000 = 170 N/m 2 ). -Theùp laỡm xu pap xaớ : Xu paùp xaớ trong õọỹng cồ õọỳt trong laỡm vióỷc trong õióửu kióỷn taới troỹng cao, maỡi moỡn aỡ va õỏỷp lồùn, bở n moỡn do khờ