Đồ Án môn học thiết kế chi tiết máy thiết kế hệ thống truyền Động cơ khí 3

Lí thuyết kế chi tiết máyt tính toán các chi tiết kế chi tiết máyt máy được xâydựng trên cơ sở những kiết kế chi tiết máyn thức về toán học, vật lí, cơ học lí thuyết kế chi tiết máyt,ngu

KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ

ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY

THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRUYỀN ĐỘNG CƠ KHÍ

SV THỰC HIỆN: Nguyễn Đức Thiện MSSV: 21006661

Nguyễn Tuấn Thanh MSSV: 21001771

Lê Bùi Minh Khoa MSSV: 21005011

MÃ LỚP HỌC PHẦN: 420300290701 – DHCDT16A

GVHD: ThS Nguyễn Trung Dũng Ký tên: ………

Nhóm 8 - Phương án: 8

MỤC LỤC

Đồ án môn học chi tiết kế chi tiết máyt máy có sự kết kế chi tiết máyt hợp chặt chẽ giữa líthuyết kế chi tiết máyt với thực nghiệm Lí thuyết kế chi tiết máyt tính toán các chi tiết kế chi tiết máyt máy được xâydựng trên cơ sở những kiết kế chi tiết máyn thức về toán học, vật lí, cơ học lí thuyết kế chi tiết máyt,nguyên lý máy, sức bền vật liệu v.v Được chứng minh và hoàn thiệnqua thí nghiệm và thực tiễn Trung Dũngn sản xuất.

Đồ án môn học chi tiết kế chi tiết máyt máy là một trong các đồ án có tầm quantrọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí Đồ án giúp cho sinh viênhiểu những kiết kế chi tiết máyn thức cơ bản về cấu tạo, nguyên lý làm việc vàphương pháp tính toán thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy các chi tiết kế chi tiết máyt có công dụng chung nhằmbồi dưỡng cho sinh viên khả năng giải quyết kế chi tiết máyt những vấn đề tính toán

và thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy các chi tiết kế chi tiết máyt máy làm cơ sở để vận dụng vào việc thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máymáy sau này

Được sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của Th.S Nguyễn Trung Dũngn TrungDũngng - cán bộ giảng viên thuộc bộ môn chi tiết kế chi tiết máyt máy, đết kế chi tiết máyn nay đồ ánmôn học của chúng em đã hoàn thành Tuy nhiên việc thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy đồ ánkhông tránh khỏi sai sót, chúng em rất mong được sự chỉ bảo của thầy

và sự góp ý của các bạn

Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn thầy đã giúp đỡ chúng

em hoàn thành công việc được giao

Nhóm sinh viên thực hiện

Nguyễn Đức Thiện Nguyễn Tuấn Thanh

Lê Bùi Minh Khoa

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

Tp.Hồ Chí Minh tháng… năm 2024

Ký tên

ĐỀ 3: THIẾT KẾ HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG BĂNG TẢI

Hình 1 Sơ đồ hệ thống Hình 2 Sơ đồ tải trọng

4

5

 Thời gian phục vụ, L (năm): 6

 Hệ thống quay một chiều, làm việc 2 ca, tải va đập nhẹ

(1 năm làm việc 300 ngày, 1 ca làm việc 8 giờ)

 Chế độ tải: T=const

YÊU CẦU:

01 thuyết minh, 01 bản vẽ lắp A0, 01 bản vẽ chi tiết

NỘI DUNG THUYẾT MINH:

1 Tìm hiểu hệ thống truyền động

2 Chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền cho hệ thống truyền động

3 Tính toán thiết kế các chi tiết máy:

Tính toán thiết kế bộ truyền ngoài

Tính toán thiết kế các bộ truyền trong hộp giảm tốc

Tính toán thiết kế trục và then

Chọn ổ lăn và khớp nối

Thiết kế vỏ hộp giảm tốc

4 Chọn dầu bôi trơn, bảng dung sai lắp ghép

5 Tài liệu tham khảo

BẢNG SỐ LIỆU

Phương án F

(N)

v (m/s)

D (mm)

L (năm)

PHẦN 1: TÌM HIỂU TRUYỀN DÂN CƠ KHÍ TRONG MÁY

1 Những vấn đề cơ bản về thiết kế máy và hệ thống dẫn động

[1]

1.1 Nội dung thiết kế máy và chi tiết máy

Mỗi một máy bao gồm nhiều chi tiết kế chi tiết máyt máy Các chi tiết kế chi tiết máyt máy có côngdụng chung có mặt ở hầu hết kế chi tiết máyt các thiết kế chi tiết máyt bị và dây chuyền công nghệ Vìvậy thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy chi tiết kế chi tiết máyt máy có vai trò rất quan trọng trong thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy máynói chung

Nói khác đi, chỉ tiêu kinh tết kế chi tiết máy - kỉ thuật của chi tiết kế chi tiết máyt máy được thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máyphải phù hợp với chỉ tiêu kinh tết kế chi tiết máy kĩ thuật của toàn máy Đó trước hết kế chi tiết máyt

là năng suất, độ tin cậy và tuổi thọ cao, kinh tết kế chi tiết máy trong chết kế chi tiết máy tạo và sửdụng, thuận lợi và an toàn trong chăm sóc bảo dưỡng, khối lượnggiảm Ngoài ra còn có các yêu cầu khác, tùy theo trường hợp cụ thể,chẳng hạn như khuôn khổ kích thước nhỏ gọn, làm việc êm, hình thứcđẹp v.v

Xuất phát từ các chỉ tiêu kinh tết kế chi tiết máy kĩ thuật trên đây, thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy máy baogồm các nội dung sau:

a) Xác định nguyên tắc hoạt động và chết kế chi tiết máy độ làm việc của máy dựđịnh thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy

b) Lập sơ đồ chung toàn máy và các bộ phận máy thỏa mãn cácyêu cầu cho trước Đề xuất một số phương án thực hiện, đánhgiá và so sánh các phương án để tìm ra phương án phù hợp nhấtđáp ứng nhiều nhất các yêu cầu đã được đặt ra

c) Xác định lực hoặc mômen tác dụng lên các bộ phận máy và đặctính thay đổi của tải trọng

d) Chọn vật liệu thích hợp nhằm sử dụng một cách có lợi nhất tínhchất đa dạng và khác biệt của vật liệu để nâng cao hiệu quả và

độ tin cậy làm việc của máy

e) Thực hiện các tính toán động học, lực, độ bền và các tính toánkhác nhằm xác định kích thước của chi tiết kế chi tiết máyt máy, bộ phận máy

và toàn máy

f) Thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy kết kế chi tiết máyt cấu các chi tiết kế chi tiết máyt máy, bộ phận máy và toàn máy thỏamãn các chỉ tiêu về khả năng làm việc đồng thời đáp ứng cácyêu cầu công nghệ và lắp ghép

g) Lập thuyết kế chi tiết máyt minh, các hướng dẫn về sử dụng và sửa chữa máy

1.2 Phương pháp tính toán thiết kế máy và chi tiết máy

Người thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy phải nắm vững từng kích thước, từng đường nét củabản vẽ, từng yết kế chi tiết máyu tố kết kế chi tiết máyt cấu trên cơ sở các tính toán chính xác và chú

ý đầy đủ đết kế chi tiết máyn đặc điểm tính toán chi tiết kế chi tiết máyt máy cũngng như phương phápthiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy máy nói chung

1.2.1 Đặc điểm tính toán thiết kế chi thiết máy

Trên thật tết kế chi tiết máy tính toán chi tiết kế chi tiết máyt máy gặp rất nhiều khó khăn như: hìnhdạng chi tiết kế chi tiết máyt máy khá phức tạp, các yết kế chi tiết máyu tố lực không biết kế chi tiết máyt được chínhxác, có nhiều yết kế chi tiết máyu tố ảnh hưởng đết kế chi tiết máyn khá năng làm việc của chi tiết kế chi tiết máytmáy chưa phán ánh đủ vào công thức tính Người thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy cần lưu ýnhững đặc điểm tính toán chi tiết kế chi tiết máyt máy dưới đây để xử lí trong quátrình thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy

a) Tính toán xác định kích thước chi tiết kế chi tiết máyt máy thường tiết kế chi tiết máyn hành theohai bước: tính thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy và tính kiểm nghiệm, trong đó do điều kiện làmviệc phức tạp của chi tiết kế chi tiết máyt máy, tính thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy thường được đơn giản hóa

và mang tính chất gần đúng Từ các kết kế chi tiết máyt cấu và kích thước đã chọn,qua bước tính kiểm nghiệm sẽ quyết kế chi tiết máyt định lần cuối giá trị của cácthông số và kích thước cơ bản của chi tiết kế chi tiết máyt máy

b) Bên cạnh việc sử dụng các công thức chính xác để xác địnhnhững yết kế chi tiết máyu tố quan trọng nhất của chi tiết kế chi tiết máyt máy, rất nhiều kích thướccủa các yết kế chi tiết máyu tố kết kế chi tiết máyt cấu khác được tính theo công thức kinh nghiệm.Các công thức kinh nghiệm này thường cho trong một phạm vi rộng,

do đó khi sử dụng cần cân nhắc lựa chọn cho phù hợp với trường hợp

cụ thể của đết kế chi tiết máy tài thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy

c) Trong tính toán thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy, số ẩn số thường nhiều hơn số phương

trình, vì vậy cần dựa vào các quan hệ kết kế chi tiết máyt cấu để chọn trước một sốthông số, trên cơ sở đó mà xác định các thông số còn lại

d) Cùng một nội dung thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy có thể có nhiều giải pháp thực hiện

Vì vậy trong tính toán thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy chi tiết kế chi tiết máyt máy nên chọn đồng thời một sốphương án để tính toán, so sánh, trên cơ sở đó xác định phương án cólợi nhất đáp ứng các chỉ tiêu kinh tết kế chi tiết máy kỹ thuật

e) Việc nắm vững và ứng dụng các kiết kế chi tiết máyn thức tin học phục vụ tựđộng hóa thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy chi tiết kế chi tiết máyt máy càng trở nênn cấp thiết kế chi tiết máyt và chắc chắn

sẽ góp phần nâng cao chất lượng thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy, tiết kế chi tiết máyt kiệm được thời gian vàcông sức thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy

1.2.2 Các nguyên tắc và giải pháp trong thiết kế

Trong quá trình thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy máy, người thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy cẩn thực hiện đúngnhững quy định và cân nhắc để giải quyết kế chi tiết máyt tốt các vấn đề sau đây:

a) Thực hiện đúng nhiệm vụ thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy Các số liệu kĩ thuật phải đượctuân thủ triệt để.

b) Kết kế chi tiết máyt cấu cần có sự hài hòa về kích thước của các bộ phận máy vàchi tiết kế chi tiết máyt máy, về hệ số an toàn, tuổi thọ và độ tin cậy làm việc

c) Bố trí hợp lí các đơn vị lắp, đảm bảo kích thước khuôn khổ nhỏgọn, tháo lắp thuận tiện, điều chỉnh và chăm sóc bảo dưỡng đơn giản,thuận lợi

d) Lựa chọn một cách có căn cứ vật liệu và phương pháp nhiệtluyện, đảm bảo giảm được khối lượng sản phẩm, giảm chi phí của cácvật liệu đắt tiền và giảm giá thành kết kế chi tiết máyt cấu

e) Chọn dạng công nghệ gia công chi tiết kế chi tiết máyt có xét tới quy mô sảnxuất, phương pháp chết kế chi tiết máy tạo và gia công cơ

f) Sử dụng rộng rãi tiêu chuẩn Nhà nước, tiêu chuẩn ngành, tiêuchuẩn tỉnh, thành phố và tiêu chuẩn cơ sở thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy Đồng thời ở nước

ta cũngng bắt dầu nghiên cứu áp dụng các tiêu chuẩn của Tổ chức tiêuchuẩn hóa Quốc tết kế chi tiết máy (ISO)

g) Thực hiện sự thống nhất hóa trong thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy Sử dụng với số lượngtối đa có thể các chi tiết kế chi tiết máyt máy và bộ phận máy có cùng quy cách kíchthước và các yết kế chi tiết máyu tố cùng loại, vật liệu và phôi cùng loại để chết kế chi tiết máy tạocác chi tiết kế chi tiết máyt đó, sẽ làm giảm được thời hạn và giá thành thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy, chết kế chi tiết máytạo sản phẩm, đơn giản và hạ giá thành sử dụng cũngng như sửa chữa.h) Lựa chọn một cách có căn cứ các kiểu lắp, dung sai, cấp chínhxác và cấp độ nhám bề mặt chi tiết kế chi tiết máyt

i) Bởi trơn tốt các yết kế chi tiết máyu tố làm việc trong điều kiện ma sát (ổ lăn, cơcấu dẫn hướng, ăn khớp bánh răng và trục vít ) nhằm đảm bảo tuổithọ, chi tiết kế chi tiết máyt không bị mòn trước thời hạn quy định, không xảy ra hiệntượng tróc rỗ hoặc dính bề mặt tiết kế chi tiết máyp xúc

1.3 Tài liệu thiết kế (Theo TCVN 3819083)

Các hồ sơ liên quan đết kế chi tiết máyn quá trình tính toán thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy máy được gọi làtài liệu thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy, bao gồm các bản vẽ và tài liệu bằng chữ, xác địnhthành phần và cấu tạo sản phẩm với nội dung cần thiết kế chi tiết máyt để nghiên cứuhoặc chết kế chi tiết máy tạo, kiểm tra, nghiệm thu, sử dụng và sửa chữa sản phẩm.Tài liệu thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy được chia thành các dạng sau đây:

- Bản vẽ (bản vẽ chi tiết kế chi tiết máyt, bản lắp, bản chung, bản lắp đặt );

- Bảng kê;

- Bản thuyết kế chi tiết máyt minh;

- Điều kiện kĩ thuật;

- Và các tài liệu khác liên quan đết kế chi tiết máyn sử dụng, sửa chữa, bảo dưỡngmáy v.v

1.3.1 Bản vẽ

Yêu cầu cơ bản của bảng vẽ có trong TCVN 3826-83

Kích thước giấy vẽ theo TCVN 2-74, ghi trong bảng 1.1

Bảng 1.1

Khung tên bản vẽ (Theo TCVN 3821-83)

Khung tên được đặt ở phía dưới, góc bên phải bản vẽ Theo TCVN3821-83, ngoài khung tên còn dùng khung phụ và tổng số ô trên haikhung này lên đết kế chi tiết máyn 29, để ghi 29 nội dung khác nhau Với thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy mônhọc, thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy tốt nghiệp và trong trường hợp cần ghi đơn giản, có thể

sử dụng khung tên cho trong bảng 1.2

Bảng 1.2

Nội dung ghi trong các ô của khung tên (số của ô ghi trong dấungoặc đơn) như sau (ngoài 8 nội dung đã ghi trực tiết kế chi tiết máyp trên khung tên):

1) Tên gọi sản phẩm;

2) Kí hiệu bản vẽ : dùng hệ thống các con số để kí hiệu.

3) Kí hiệu vật liệu chi tiết kế chi tiết máyt (chỉ ghi ổ này trên bản vẽ chi tiết kế chi tiết máyt);

4) Số thứ tự của tờ (đối với các tài liệu thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy chỉ có một tờ thì ô

này để trống);

5) Số lượng chung của các bản vẽ (chỉ ghi ô này vào tờ thứ nhất

của tài liệu thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy);

6) Tên trường và lớp sinh viên;

7) Tên sản phẩm theo đầu để hoặc để tài thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy Trong ô “khối

lượng” ghi khối lượng sản phẩm tính bằng kg mà không ghi đơn vị đo.Khung tên này thống nhất cho tất cả các loại bản vẽ Khi dùng khổgiấy 11 (A4) thì khung tên được đặt ở cạnh ngắn của tờ giấy

1.3.2 Bảng kê (theo TCVN 3824-83) – Bảng 1.3

Bảng 1.3

Bảng kê được ghi trên khổ giấy 11 (A4) cho từng đơn vị lắp, tổ hợp

và bộ (tài liệu) Thông thường bảng kê bao gồm: tài liệu, tổ hợp, đơn

vị lắp, chi tiết kế chi tiết máyt, sản phẩm tiêu chuẩn, vật liệu,…Với các thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy mônhọc, ghi bảng kê theo mẫu trên bảng 1.5, gồm có ba nội dung: đơn vịlắp, chi tiết kế chi tiết máyt và sản phẩm tiêu chuẩn

Ghi các cột trên bảng kê như sau:

a) Trong cột "Vị trí" ghi số thứ tự các phần cấu thành sản phẩm(chẳng hạn các chi tiết kế chi tiết máyt trong hộp giảm tốc) được lập trong bảng kê(ghi theo số thứ tự đã ghi trên bản vẽ các đơn vị lắp)

b) Trong cột "Kí hiệu" ghi kí hiệu bản vẽ các phần cấu thành sảnphẩm Trong phần "Sản phẩm tiêu chuẩn" không ghi cột này

c) Trong cột "Tên gọi" ghi tên sản phẩm Riêng phần "Sản phẩmtiêu chuẩn" còn ghi thêm kí hiệu quy ước tương ứng với tiêu chuẩn.d) Trong cột "Số lượng" ghi số lượng các phần cấu thành của sảnphẩm được lập bảng kê

e) Trong cột "Vật liệu" ghi kí hiệu vật liệu theo TCVN về vật liệu.f) Trong cột "Chú thích" ghi các chỉ dẫn phụ nhằm tạo điều kiệnthuận lợi cho việc lập kết kế chi tiết máy hoạch và tổ chức sản xuất sản phẩm

1.3.3 Bảng thuyết minh

Nội dung thuyết kế chi tiết máyt minh bao gồm :

d)Tính toán động học và tính lực cơ cấu : tính công suất cần thiết kế chi tiết máyt,chọn động cơ, tính tỉ số truyền chung và phân phối tỉ số truyền chungcho các cấp, tính công suất và mômen tác động lên các trục.

e) Tính toán thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy các chi tiết kế chi tiết máyt máy và bộ phận máy, bao gồm :chỉ tiêu tính toán, chọn vật liệu và xác định ứng suất cho phép, tínhthiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy và tính kiểm nghiệm

f) Lập bảng ghi các chi tiết kế chi tiết máyt tiêu chuẩn (ổ lăn, chi tiết kế chi tiết máyt ghép córen ), thống kê các mối ghép với kích thước danh nghĩa và sai lệchgiới hạn, trên cơ sở đó và đối chiết kế chi tiết máyu với các yêu cầu về thống nhất hóatrong thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy, giảm bớt chủng loại và quy cách các mối ghép và chitiết kế chi tiết máyt tiêu chuẩn

2 Hệ thống dãn động cơ khí bao gồm các loại truyền dẫn [2] 2.1 Truyền dẫn cơ khí

ma sát này, cần phải căng đai với lực căng ban đầu F0

Hình 2.1 Bộ truyền đai

*Phân loại

Theo tiết kế chi tiết máyt diện ngang dây đai, ta phân ra: đai dẹt (Hình 1.3a); đaihình thang (Hình 1.3b); đai hình lược (Hình 1.3c); đai tròn (Hình 1.3d); đai răng; đai vuông

Hình 2.3 Các kiểu truyền động đai

*Các phương pháp căng đai

Hình 2.4 Các phương pháp căng đai

- Định kỳ điều chỉnh sức căng (Hình 2.4a)

- Tự động điều chỉnh lực căng (Hình 2.4b,c)

- Điều chỉnh lực căng theo tải trọng (Hình 2.4d)

b) Vật liệu và kết cấu đai

*Vật liệu đai

Vật liệu làm đai phải thỏa mãn các yêu câu như: đủ độ bền mỏi và độbền mòn, hệ số ma sát tương đối lớn và có tính đàn hồi cao Khốilượng riêng các loại đai Bảng 2.1

Bảng 2.1 Khối lượng riêng các vật liệu làm đai

Vật liệu đai Khối lượng riêng ρ, 1100kg/

m 3

Da

Vải cao su

Đai sợi len 1 lớp

Đai sợi len 2 lớp

1000 - 1100

1100 - 120011701250

*Kết cấu bánh đai

Kết kế chi tiết máyt cấu bánh đai phụ thuộc vào loại đai, khả năng công nghệ vàquy mô sản xuất Bánh đai có đường kính nhỏ hơn 100mm chết kế chi tiết máy tạobằng phương pháp dập hoặc đúc, không khoét lõm (Hình 2.5a) Khiđường kính bánh đai lớn, dùng bánh đai khoét lõm, có lỗ hoặc làm nanhoa (4÷6 nan) để giảm bớt khối lượng (Hình 2.5b,c)

Hình 2.5 Kết cấu bánh đai thang

c) Thông số hình học bộ truyền đai

a - Khoảng cách trục; α 1 góc ôm bánh đai nhỏ

Hình 2.6 Các thông số hình học bộ truyền đai

Các thông số hình học chủ yết kế chi tiết máyu bộ truyền đai bao gồm: a, α1

Khi tính toán các thông số hình học của đai dẹt, ta có thể xác định

d1 theo công thức Savorin và chọn d2, a, lúc đó ta cần xác định α1 vàchiều dài L của đai

Đối với bộ truyền đai thang vì chiều dài L tiêu chuẩn, cho nên saukhi tính và chọn L theo tiêu chuẩn, ta cần tính toán lại khoảng cáchtrục a

Do căng đai và đai có độ võng nên giá trị α1 và L không chính xáctuyệt đối Đối với bộ truyền đai có trục chuyển động song song cùngchiều: α1=180o – β

Theo hình 2.6, ta có: sin(β/2) = (d2 – d1)/2a

Vì góc β/2 thực tết kế chi tiết máy không lớn hơn 30o cho nên ta có thể lấy gầnđúng:

β ≈ (d2 – d1)/2a (rad) = 57* (d2 – d1)/2a (độ) Khi đó:

- Nết kế chi tiết máyu tính theo độ:

α1 = 180 - 57*(d2 – d1)/a = 180-57*d1(u-1)/a

- Nết kế chi tiết máyu tính theo radian:

α1 = π – (d2 – d1)/a = π – d1*(u-1)/aChiều dài đai được xác định như sau:

L = 2acos(β/2) + α1*d1/2 + (2π - α1)*d2/2

Do sự trượt đàn hồi giữa đai và bánh đai nên v1 > v2 và giữachúng có liên hệ:

 =

1

v v v



= 1 -

2 1

Từ đây suy ra: v2 = v1(1- )

Trong đó  là hệ số trượt tương đối, phụ thuộc vào tải trọng,  =0.01~0.02

Tỷ số truyền của bộ truyền đai:

u =

1 2

d d

f) Tính toán bộ truyền đai

Khi tính toán bộ truyền đai đầu tiên ta chọn loại đai Dựa trênbảng 2.2 ta có thể lựa chọn đai theo tỉ số truyền và vận tốc.

Bảng 2.2 Lựa chọn loại đai theo tỷ số truyền

  

(*)Trong đó: Ft = 1000P1/v với P1 là công suất bộ truyền, (kW)

A = b , với b là chiều rộng đai, mm  - chiều dày đai, mm

 t - ứng suất có ích cho phép, MpaSau khi thay thết kế chi tiết máy các giá trị Ft, A vào công thức (*), ta suy ra biểuthức tính chiều rộng đai b như sau:

b    

1 1

1000

t t

v

   

Giá trị b được chọn theo tiêu chuẩn bảng 2.3

Bảng 2.3 Kích thước đai vải cao su

Ứng suất có ích cho phép  t đối với bộ truyền đai dẹt:

 t =  t o C C C C v o r

Trong đó  t olà ứng suất có ích cho phép tìm được bằng con đườngthực nghiệm khi u = 1, v = 10m/s, tải trọng êm, bộ truyền nằmngang Trong bảng 2.4 là các giá trị  t o khi ứng suất ban đầu o=1.8Mpa

Bảng 2.4 Lựa chọn giá trị  t o

*Trình tự thiết kế bộ truyền đai

Tính toán thiết kế chi tiết máyt kết kế chi tiết máy bộ truyền đai dẹt theo các bước sau đây:

1 Chọn dạng đai và vật liệu đai tùy theo điều kiện làm việc

2 Định đường kính bánh đai nhỏ theo công thức Savorin:

100, 110, 125, 140,…2000

3 Tính vận tốc v1 và kiểm tra có phù hợp không Nết kế chi tiết máyu không thìthay đổi bán kính bánh đai nhỏ

4 Chọn hệ số trượt tương đối  Sau đó tính d2 và chọn theo tiêuchuẩn như d1 Tính chính xác tỉ số truyền u.

5 Xác định khoảng cách trục a theo kết kế chi tiết máyt cấu hoặc theo chiều dài

Lmin của dây đai

6 Sau khi xác định a, ta tính L Ta tăng chiều dài đai L lên 1khoảng 100~400mm để nối đai

7 Kiểm tra lại số vòng chạy I của đai trong 1 giây, nết kế chi tiết máyu không thỏa

ta tăng khoảng cách trục a và tính lại L và i

8 Tính góc ôm đai 1của bánh đai nhỏ

9 Chọn trước chiều dày tiêu chuẩn  của đai theo điều kiện:

  đối với đai vải cao su

10 Tính các hệ số Ci, tính chiều rộng b của đai và chọn b theotiêu chuẩn

11 Chọn chiều rộng B của bánh đai theo tiêu chuẩn

g) Bộ truyền đai răng

Bộ truyền đai răng làm việc nhờ vào sự ăn khớp giữa đai và cácrăng của bánh đai (Hình 2.7) Đai răng có các gờ như hình thang (Hình2.8a) hoặc hình tròn (Hình 2.8b)… trên các bánh đai có các rãnhtương ứng

Ưu điểm của bộ truyền đai răng:

- Kích thước bộ truyền nhỏ

- Không có hiện tượng trượt giữa đai và bánh đai

- Tỷ số truyền lớn, thông thường u  12 (có thể đết kế chi tiết máyn 30)

Hình 2.7 Bộ truyền đai răng

Tuy nhiên, do làm việc theo nguyên lý ăn khớp nên không thể đềphòng sự quá tải của động cơ

Hình 2.8 Bộ truyền đai răng: a) Gờ hình thang; b) Gờ hình tròn

*Ưu nhược điểm và phạm vi sử dụng

So với bộ truyền đai, bộ truyền xích có ưu điểm sau: