Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường Nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp

Trang 1 CONG TY TNHH TUAN DAT---dMBAo cAo DE XUATxCAP GIAY PHEP TUOI rNtIOI.rCcu,t *NHA tuAy rAt cHE vA xtl r.fcnAr rsAr coxc NGHrEp,, Trang 2 Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trườ

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cở sở: CÔNG TY TNHH TUẤN ĐẠT

- Địa chỉ trụ sở: Thửa đất số 68, tờ bản đồ 41, Ấp An Sơn, xã An Điền, thị Xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Đại diện (Ông): Trần Minh Quân Chức danh: Chủ tịch HĐTV kiêm Giám đốc

- Điện thoại: 0274.3554.341 Email:nhamay.andien@moitruongtuandat.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số : 3700754784 Đăng ký lần đầu: ngày

17 tháng 10 năm 2006; Đăng ký thay đổi lần thứ 5, ngày 07 tháng 05 năm 2020 Nơi cấp: Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương.

Tên Cơ sở: Nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp

- Địa điểm cở sở: Thửa đất số 68, tờ bản đồ 41, Ấp An Sơn, xã An Điền, thị Xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Quy mô nhà máy: Nhà máy thuộc nhóm C có tổng mức đầu tư 49,422 tỷ đồng, danh mục các dự án đầu tư nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Nhà máy thuộc nhóm C với tổng vốn đầu tư 49,422 tỷ đồng, dự án thuộc Mục 2, Điều 09 của Luật đầu tư công được quốc hội thông qua số 39/2019/QH14 ngày 13 tháng 06 năm

2019 và được tiêu chí phân loại dự án nhóm C

- Giấy phép môi trường số: 369/GPMT-BTNMT ngày 26 tháng 12 năm 2022 do

Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp

- Giấy phép xây dựng: Số 1304/GPXD ngày 17/06/2008 do Sở Xây Dựng tỉnh Bình Dương cấp

- Số 2505/GPXD-SXD ngày 28 tháng 9 năm 2016 do Sở Xây dựng tỉnh Bình Dương cấp

- Quyết định số 4544/QĐ-UBND của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương ngày 19/10/2007 về việc cho thuê và cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất thuê cho Công ty TNHH Tuấn Đạt

- Hợp đồng thuê đất số 1978/HĐ.TĐ ngày 19/11/2007 giữa Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương và Công ty TNHH Tuấn Đạt

- Phụ kiện hợp đồng thuê đất (Hợp đồng số 1978/HĐ.TĐ ngày 19/11/2007) số 3656/PKHĐ.TĐ ngày 30/12/2010

- Phụ lục hợp đồng thuê đất (Hợp đồng số 1978/HĐ.TĐ ngày 19/11/2007, Phụ kiện hợp đồng thuê đất số 3656/PKHĐ.TĐ ngày 30/12/2010) số 5631/PLHĐTĐ1-STNMT ngày 27/12/2017

- Quyết định số 1298/QĐ-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ngày 29/5/2017 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp” của Công ty TNHH Tuấn Đạt

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 568/TD PCCC-P2 do Cảnh sát cấp ngày 29/7/2016

- Văn bản số 5118/UBND-KTN của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương ngày 10/11/2017 về việc bổ sung địa điểm quy hoạch xử lý chất thải công nghiệp, chất thải nguy hại cho dự án Nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp của Công ty TNHH Tuấn Đạt

- Văn bản số 148/TCMT-QLCT-CTMT của Tổng cục Môi trường ngày 19/01/2018 về việc chấp thuận Kế hoạch vận hành thử nghiệm

- Quyết định số 1061/QĐ-UBND của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương ngày 23/04/2018 về việc bổ sung Quy hoạch tổng thể quản lý - xử lý chất thải rắn tỉnh Bình Dương đến năm 2030

- Công văn số 04/TĐ ngày 03/5/2018 về việc báo cáo hoàn thành thời gian vận hành thử nghiệm theo công văn số 148/TCMT-QLCT-CTMT ngày 19/01/2018 của Tổng cục Môi trường

- Giấy phép xử lý chất thải nguy hại Mã số QLCTNH 1-2-3-4-5-6.121.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần 2 ngày 12/06/2019.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

Nhà máy được xây dựng tại thửa đất số 68, tờ bản đồ số 41, ấp An Sơn, xã An Điền, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình dương Tổng diện tích là 10.844,5m 2 , trong đó 425m 2 đất thuộc hành lang lộ giới theo như quy hoạch sử dụng đất của tỉnh Phần diện tích đất không thuộc hành lang lộ giới là 10.419,5m 2 đã được chuyển đổi sang đất sử dụng cho mục đích sản xuất kinh doanh

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Công ty TNHH Tuấn Đạt đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp” có công suất 76,76 tấn/ngày

- 02 Lò đốt chất thải công nghiệp bao gồm 1 lò đốt 500 kg/h và 1 lò đốt 1500kg/h

- 01 Hệ thống xử lý dung môi: 1,8 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý chất thải điện tử : 4 tấn/ngày;

- 01 Dây chuyền xử lý bóng đèn huỳnh quang: 0,4 tấn/ngày

- 01 Hệ thống xử lý và tái chế nhớt thải: 2,66 tấn/ngày

- 01 Hệ thống cắt bình ắc quy tự động: 5,5 tấn/ngày

- 01 Hệ thống tẩy rửa kim loại (phoi sắt): 8 tấn/ngày;

- 01 Hệ thống súc rửa và tái chế bao bì thùng phuy: 6,4 tấn/ngày

- Hệ thống ổn định hóa rắn và sản xuất gạch không nung: 8 tấn/ngày

3.2 Công nghệ sản xuất của nhà máy

Toàn bộ các khối lượng các loại chất thải công nghiệp được thu gom từ các nguồn thải sẽ được phân bổ vào các hệ thống xử lý, tái chế chất thải của nhà máy

Hình 1: Sơ đồ quy trình hoạt động của nhà máy

3.2.1 Hoạt động thu gom, vận chuyển

Trên cơ sở yêu cầu của chủ nguồn thải và các thông tin về chủng loại chất thải, thành phần chất thải, Công ty đã bố trí phương tiện vận chuyển có tải trọng vận chuyển phù hợp và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đối với phương tiện vận chuyển chất thải theo quy định hiện hành như: có thiết bị lưu chứa phù hợp; bảng cảnh báo; có dụng cụ cứu hỏa, trang thiết bị ứng phó sự cố,…

Khi đến cơ sở phát sinh chất thải, nhân viên vận chuyển chất thải của Công ty sẽ tiến hành xác định loại chất thải và khối lượng cần chuyên chở Tổ chức triển khai việc kiểm tra bao bì, thùng chứa, nhãn dán Trường hợp đúng theo quy định cho tiến hành bốc dỡ lên phương tiện vận chuyển; trường hợp chưa đúng quy định, tổ chức tiến hành đóng gói lại chất thải Tương ứng với mỗi loại CTNH thu gom, sẽ tiến hành treo bảng cảnh báo phù hợp

Chất thải sau khi được bốc dỡ lên xe, và được cố định và kiểm tra lần cuối trước khi lăn bánh Sau khi được kiểm tra đảm bảo tính an toàn cho việc chuyên chở, toàn bộ chất thải sẽ được vận chuyển về Nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp theo các tuyến đường và tốc độ vận chuyển theo quy định Khi chất thải được vận chuyển về đến nhà máy xem như kết thúc hoạt động thu gom, vận chuyển

Toàn bộ quá trình thu gom, vận chuyển được thể hiện theo quy trình sau:

Hình 2: Quy trình thu gom, vận chuyển chất thải của nhà máy

3.2.2 Hoạt động tập kết, phân loại chất thải

Vị trí và diện tích

Khu vực tập kết, phân loại và lưu giữ chất thải: Bao gồm sàn phân loại nằm tại khu nhà xưởng B và kho chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn nằm tại khu nhà xưởng A liền kề khu vực nạp liệu lò đốt

Diện tích: Sàn phân loại có diện tích 1.458m 2 , Kho chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn được thiết kế có diện tích 1.500 m 2

Sàn phân loại chất thải (Khu B): Nguyên liệu khi vận chuyển về qua trạm cân được tập kết tại sân phía trước sàn phân loại của nhà máy Tại đây, các công nhân sẽ bốc dỡ chất thải xuống xe, kiểm tra các bao bì thùng chứa chất thải và chứng từ về chất thải Các loại chất thải đã được phân loại và chứa trong các thiết bị chứa, bao bì chuyên dụng tại các chủ nguồn thải nên công tác phân loại khi về nhà máy khá đơn giản Hoạt động của công nhân là xác định dạng, loại chất thải để chuyển vào các khu chứa thích hợp bằng xe nâng

Kho chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn (Khu A): Được chia thành nhiều ngăn để lưu chứa các loại chất thải khác nhau Nền kho chứa cũng có cấu tạo như sàn tập kết và được lắp đặt hệ thống ống và ga thu gom và chứa nước rỉ rác, dung môi, dầu nhớt bị đổ tràn Việc phân loại trong khu lưu giữ sẽ quan tâm đến tính tương thích của các loại chất thải nguy hại Điều này góp phần làm tăng tính an toàn của kho lưu trữ tránh các sự cố gây ảnh hưởng bất lợi đến con người và môi trường Khu lưu giữ sẽ được xây dựng theo đúng yêu cầu kỹ thuật quy định tại Mục 4, chương IV Thông tư 02/2020/BTNMT ngày 10/01/2022 và các quy định khác về kho bãi

Khi xe chuyên chở chất thải về đến sàn phân loại, Cán bộ kho bãi của Công ty sẽ tiến hành kiểm tra chủng loại chất thải, các thiết bị lưu chứa và lựa chọn phương pháp bốc dỡ hàng và khu vực tập kết tạm thời Các nhân viên bốc dỡ hàng sẽ tiến hành bốc dỡ theo phương pháp đã được chọn và tập kết tại điểm tập kết theo quy định

Tại sàn phân loại, tùy theo loại chất thải mà tiến hành theo các hoạt động khác nhau: Đối với chất thải nguy hại: Nhân viên kiểm tra tình trạng thiết bị lưu chứa chất thải Trường hợp thiết bị lưu chứa đáp ứng yêu cầu, nhân viên kho sẽ chuyển đến khu chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn chờ xử lý; trường hợp thiết bị lưu chứa bị móp méo, hư hỏng trong quá trình vận chuyển, nhân viên kho sẽ tiến hành đóng gói lại trước khi chuyển đến khu chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn Đối với chất thải công nghiệp thông thường: Nhân viên kho của Công ty sẽ tiến hành kiểm tra chủng loại chất thải, tổ chức phân loại chất thải ra thành các phần có thể tái chế và phải xử lý Đối với chất thải có thể tái chế như: giấy, nhựa, đồng, sắt….sẽ được tiến hành đóng kiện hoặc đóng gói trước khi lưu giữ chờ xuất bán cho các cơ sở tái chế Đối với chất thải phải xử lý, chất thải sẽ được đóng gói vào các thùng chứa/bao chứa và chuyển về khu chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn chờ xử lý

Toàn bộ hoạt động tập kết, phân loại chất thải được thể hiện theo quy trình sau:

Hình 3: Quy trình tập kết phân loại và lưu giữ chất thải

3.2.3 Hoạt động xử lý chất thải

Khu vực này được bố trí lắp đặt các hệ thống xử lý chất thải trên nguyên tắc xử lý chất thải từ sơ bộ đến cuối cùng Các khu tái chế được bố trí gần nhau, sau đó đến khu vực lò đốt và cuối cùng là hóa rắn Sản phẩm, chất thải thu hồi sẽ được chuyển sang khu chứa sản phẩm thu hồi - tái chế

* Vị trí lắp đặt và công suất

Hệ thống lò đốt sử dụng là lò đốt tĩnh hai bậc có hệ thống xử lý khí thải, bao gồm hai lò đốt:

- Lò đốt 1: công suất 10 tấn/ngày (tương đương 500 kg/giờ, hoạt động 24 giờ/ngày)

- Lò đốt 2: công suất 30 tấn/ngày tương đương 1.500 kg/giờ, hoạt động 24 giờ/ngày)

Diện tích lắp đặt của tổng 2 lò đốt là 724m 2 được bố trí tại xưởng B

Cả hai hệ thống lò đốt đều có cùng quy trình công nghệ và nguyên lý hoạt động, cụ thể như sau:

Bộ giải nhiệt bằng không khí

Tháp hấp thụ 1 Tháp hấp thụ 2 Quạt hút Ống khói Khí thải

Phễu chứa chất thải Chất thải

Xử lý Tro, xỉ thải

Bể dung dịch NaOH tuần hoàn

Thiết bị cấp chất thải vào lò đốt

Khí thải đạt QCVN30:2012/BTNMT Hình 4: Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống lò đốt

Chất thải đem đốt được xe xúc hoặc gầu xúc đổ vào thùng chứa chất thải và vận chuyển đến thiết bị cấp chất thải Thiết bị cấp chất thải làm việc theo chế độ bán tự động nhờ vào hệ thống ben khí nén, tùy vào loại chất thải mà người vận hành chọn thời gian nạp thích hợp Các thùng chứa chất thải được băng tải vận chuyển đến phễu chứa chất thải trung gian có nắp đậy đặt trên cửa nạp chất thải để cấp chất thải vào buồng đốt sơ cấp Chất thải được chuyển đến phễu chứa chất thải, nắp phễu được mở ra để cấp chất thải vào đầy phễu Khi chất thải được cấp đầy phễu, nắp phễu sẽ đóng lại, cửa nạp chất thải mở ra, ben khí nén đẩy chất thải từ phễu vào buồng đốt sơ cấp Buồng đốt sơ cấp được thiết kế tạo áp suất âm so với bên ngoài nên khói trong buồng đốt không bay ngược ra ngoài qua cửa nạp chất thải

Buồng đốt sơ cấp đã được gia nhiệt đến nhiệt độ cháy bằng đầu đốt dầu DO Nhờ quá trình hoạt động của thiết bị cung cấp oxy, thiết bị kiểm soát nhiệt độ và béc đốt dầu

DO hợp lý, buồng đốt sơ cấp sẽ được duy trì quá trình cháy chất thải liên tục Ở điều kiện nhiệt độ buồng lò từ 700 - 900 o C sẽ xảy ra các quá trình xử lý chất thải như sau: đầu tiên chất thải được sấy để tách hơi ẩm, sau đó tới vùng khí hóa tách chất bốc (CO,

Vốn đã đầu tư

Tổng vốn đầu tư của nhà máy là 49,422 tỷ đồng Thông tin chi tiết về vốn đã đầu tư của nhà máy được trình bày trong Bảng 5

Bảng 5: Thông tin chi tiết về vốn đã đầu tư nhà máy

Stt Hạng mục Giá trị (VNĐ)

4 Vốn cho công tác bảo vệ môi trường 4.860.000.000

Tổ chức quản lý và thực hiện nhà máy

Nhu cầu sử dụng lao nhà máy là khoảng 70 người Nhà máy hoạt động 3 ca (8 giờ/ca) Các công nhân sẽ làm việc theo ca và thay phiên nhau Các quy định về giờ giấc và chế độ làm việc (bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và phân công làm việc theo ca, ) sẽ được công ty thực hiện đúng theo Luật lao động Việc phân bổ nhân sự cho nhà máy được trình bày cụ thể trong Bảng 6

Tổ kiểm soát ô nhiễm của nhà máy bao gồm các nhân sự có trình độ chuyên môn về môi trường và an toàn lao động (tốt nghiệp các khóa đào tạo chính quy về công nghệ môi trường và an toàn lao động)

Bảng 6: Nhu cầu sử dụng lao động của nhà máy

Stt Bộ phận Số lượng (người)

11 Bộ phận trực tổng đài, quản lý xe 6

SỰ PHÙ HỢP CỦA NHÀ MÁY VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của nhà máy với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Quyết định số 1061/QĐ-UBND ngày 23/04/2018 của tỉnh Bình Dương về việc bổ sung Quy hoạch tổng thể quản lý - xử lý chất thải rắn tỉnh Bình Dương đến năm

Kế hoạch số 5902/KH-UBND ngày 18 tháng 11 năm 2021 của tỉnh Bình Dương về thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải y tế nguy hại trên địa bàn tỉnh Bình Dương giai đoạn 2021-2025

Quyết định số 491/QĐ-TTg ngày 07 tháng 5 năm 2021 của Thủ tướng Chính Phủ về Phê duyệt điều chỉnh chiến lược Quốc gia về quản lý tổng hợp chất thải rắn đến năm -2025, tầm nhìn đến năm 2050

Nhà máy đã được bổ sung vào kế hoạch sử dụng đất và được HĐND tỉnh Bình Dương phê duyệt đồ án Quy hoạch tổng thể quản lý - xử lý chất thải rắn tỉnh Bình Dương đến năm 2030.

Sự phù hợp của nhà máy đối với khả năng chịu tải môi trường

Nội dung đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường và không có thay đổi.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỀ MÔI TRƯỜNG CỦA NHÀ MÁY

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước mặt a Chức năng

Thu gom, thoát nước mưa, nước mặt chảy tràn của công ty b Thiết kế, cấu tạo và quy trình công nghệ

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng riêng biệt so với hệ thống thoát nước thải Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng bên ngoài nhà xưởng (dọc theo tường nhà xưởng và dọc theo đường nội bộ) và tại nhà xưởng

- Hệ thống thoát nước mưa bên ngoài nhà xưởng: Được bố trí là những cống bê tụng ly tõm chịu lực ỉ400, chiều dài mỗi đoạn cống từ 9 - 24m, cỏc khớp nối giữa cỏc cống được bít kín bằng xi măng

- Hệ thống thoát nước mưa tại nhà xưởng (thoát nước mưa từ mái nhà): Nước mưa chảy tràn từ mỏi nhà sẽ theo cỏc ống đứng PVC ỉ168 đi vào hệ thống thoỏt nước mưa bên ngoài nhà xưởng

Bảng 8: Tổng hợp khối lượng đường ống thoát nước mưa của nhà máy

TT Loại đường ống/ cống thu gom Kích thước Khối lượng Khu vực thu gom nước

1 Cống bê tông ly tâm chịu lực ϕ400 455 m Xưởng A, B, C

2 Tấm đan che đậy hố ga 1,2m x 1,2m 24 cái Xưởng A, B, C

3 Ống thu gom nước mưa mái Φ168 Φ114

Hạ tầng khu vực dự án tọa lạc chưa có hệ thống thoát nước và cũng không có nguồn tiếp nhận như sông suối, kênh rạch nên nước mưa trong khuôn viên nhà máy sẽ được thu gom vào hồ chứa

Hồ chứa nước mưa đặt tại vị trí phía sau hệ thống xử lý nước thải, liền kề hồ chứa nước PCCC và cụm hồ chứa nước giải nhiệt lò đốt của nhà máy Dung tích hồ chứa nước mưa tự thấm là 300 m 3 (10 ×10 × 3)

3.1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải a Chức năng

Thu gom toàn bộ lượng nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy b Thiết kế, cấu tạo và quy trình công nghệ

Toàn bộ lượng nước phát sinh từ hoạt động của nhà máy sẽ được thu gom thông qua hệ thống đường ống kích thước D200 lắp đặt với tổng chiều dài là 125m chạy dọc theo nhà xưởng A và 50m đường ống D114 thu gom nước thải khu vực nhà vệ sinh văn phòng và công nhân

Bảng 9: Tổng hợp khối lượng đường ống thoát nước thải của nhà máy

TT Loại đường ống/ cống thu gom

Khối lượng Khu vực thu gom nước

1 Ống nhựa HDPE Φ200 125 m Dọc theo xưởng B

2 Ống nhựa PVC Φ114 50m Nhà vệ sinh khu vực văn phòng và công nhân

3.1.3 Hệ thống xử lý nước thải sơ bộ a Chức năng

Xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt tại khu vực văn phòng của nhà máy b Thiết kế, cấu tạo và quy trình công nghệ

Khu vực văn phòng và nhà ăn của nhà máy là công trình hiện trạng đã có sẵn khi công ty TNHH Tuấn Đạt mua lại nhà xưởng và diện tích đất Khu nhà có bố trí xây dựng

- Bể xây bằng gạch chỉ đặc vữa xi măng M75 (trước khi xây gạch được ngâm no nước);

- Đan nắp bể, đáy bể dùng bê tông cốt thép đá 1x2cm M200;

- Cốt thép dùng là théo chịu lực nhóm AI, thép đai nhóm AII;

- Phần trong bằng vữa xi măng M75 dày 25mm;

- Phần ngoài trát vữa xi măng M75 dày 15mm;

- Các đường ống lắp trực tiếp với bể từ lúc xây, chèn bằng BT M200

3.1.4 Hồ sơ kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải a Chức năng

Xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh gồm nước thải phát sinh từ vệ sinh xe vận chuyển, nước thải từ bồn chứa lắng nước sơ bộ của hệ thống tái chế nhớt, nước thải từ quá trình tẩy rửa kim loại, nước thải từ quá trình súc rửa phuy và nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên trong nhà máy

Bảng 10: Tổng lượng nước thải phát sinh tại nhà máy

STT Mục đích sử dụng Đơn vị

1 Lò đốt (hệ thống xử lý khí thải) m 3 /ngày 1

2 Hệ thống xử lý dung môi (nước giải nhiệt) m 3 /ngày 0,017

3 Hệ thống xử lý, tái chế nhớt thải m 3 /ngày 0,09

4 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang m 3 /ngày 0,083

5 Hệ thống xử lý ắc quy thải (dung dịch súc rửa) m 3 /ngày 1

6 Hệ thống súc rửa và tái chế bao bì, thùng phuy

7 Hệ thống tẩy rửa kim loại (phoi sắt) (nước tẩy rửa) m 3 /ngày 1

8 Nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị, phương tiện vận chuyển, nhà xưởng m 3 /ngày

9 Nước thải sinh hoạt m 3 /ngày 2,5

- Nước thải phát sinh từ hoạt động nhà máy được xử lý đạt cột A - QCVN 40:2011/BTNMT và dẫn vào bể chứa để tái sử dụng cho hệ thống xử lý khí thải; rửa máy móc thiết bị; vệ sinh nhà xưởng b Công suất, quy mô, kích thước

Công suất xử lý của HTXLNT tập trung của nhà máy là 50 m 3 /ngày

Hệ thống đặt ở cuối nhà máy, kích thước 20 x 12m = 240 m 2 , nằm cạnh bể chứa nước mưa và bể chứa nước PCCC c Thiết kế, cấu tạo và quy trình công nghệ

Bảng 11: Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải

TT Máy móc, bồn bể Đặc điểm Số lượng Xuất xứ Tình trạng

- Vật liệu : Inox - khe hở ỉ 5mm 1 bộ Việt

2 - Bơm nước thải nhúng chìm

Bồn lọc áp lực + bồn lọc tinh

Vật liệu lọc: Than, cát 2 bộ Việt

5 - Bơm nước thải trục ngang

- Công suất: Q = 10 - 20 m 3 /h, H = 19 - 28m 1 bộ Ebara Mới

7 - Lỏi lọc tinh - cột lọc

- Lọc tinh 5micro 1 bộ SUS304 Mới

- Lõi lọc tinh- cột lọc

- Lọc tinh 0,1micro Vật liệu: SUS304

Màng lọc RO 4 màng Mỹ Mới

11 Vỏ màng siêu lọc: Inox/ Compositer 80 *40 4 vỏ Đài

12 Khung máy: Inox 201, 2000m * 800* 1300m 1 bộ Việt

TT Máy móc, bồn bể Đặc điểm Số lượng Xuất xứ Tình trạng

13 Máy bơm: 3,0kw, Hmax0-46m, CNF or

Máy Ozone Vật liệu: Vỏ làm bằng Inox 201 Linh kiện: Bơm khí bộ tạo khí Taiwan

Bồn hóa chất Loại 1200 x 1200 x 1100 mm Nhãn hiệu: HDPE hoặc PE

Bơm định lượng Công suất: Q = 15 - 18 lít/h, H = 15,0 - 20 m Nhãn hiệu: Hana

Vật tư kỹ thuật khác

Hệ thống ống kỹ thuật và van 1 hệ

18 Tủ điều khiển trung tâm 1 tủ

19 Hệ thống cáp điện 1 hệ

Bảng 12: Thành phần thiết bị hệ thống thu gom, xử lý nước thải

Thời gian lưu nước/Thời gian phản ứng

Thông số cần kiểm soát

1 Bể tuyển nổi 1,5 1 3,5 1 52 phút pH

2 Bể phản ứng-Lắng 1,5 1 3,5 1 52 phút pH, COD

4 Bể Biostyr-thổi khí 1,5 1 3,5 1 52 phút pH, COD, DO,

5 Bể lọc áp lực 0,5 2 1,7 2 230L/phút TSS

7 Thiết bị lọc tinh 0,5 micro Five 0,4 2 1 2 - -

10 Bồn trung gian - khử trùng 1,2 1 3,5 1 - -

Thời gian lưu nước/Thời gian phản ứng

Thông số cần kiểm soát

25bar pH, COD, Độ màu, Nitơ, phospho,

14 Bồn chứa nước sạch rửa màng 1,2 1 1,3 1

16 Bệ máy, mái che đặt thiết bị 10 1 0,2 1

Hình 15: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải

- Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nước thải trong quá trình hoạt động của công ty được thu gom và dẫn vào hệ thống xử lý nước thải qua các giai đoạn

Bể gom nước thải sản xuất

Bể phản ứng kết hợp Lắng

Bể lọc màng sinh - MBR

Bể trung gian Ống trộn hoá chất

Bể trung gian - Khử trùng Khử trùng - Ozone

Nước thải sau xử lý

Nước cấp Nước rửa - Bơm

Nước rửa - Bơm Thổi khí

Nước thải pH Nhà xe Nước thải sinh hoạt

Bể chứa nước tuần hoàn tái sử dụng

- Lưới chắn rác - Hố thu

Song chắn rác có nhiệm vụ tách rác phát sinh trong quá trình thu gom về hệ thống xử lý, nhằm bảo vệ hệ thống bơm và các thiết bị

Từ hố thu, nước thải sinh hoạt được bơm vào bể điều hòa, nước thải nhà xe và nước thải nhà máy được bơm qua ống trộn hóa chất PAC, polymer và cho vào bể tuyển nổi

Bể tuyển nổi có nhiệm vụ tách váng nổi, bọt có trong nước thải Từ bể tuyển nổi nước thải chảy vào bể keo tụ và tạo bông (kết hợp lắng)

Hóa chất keo tụ phản ứng với nước thải tạo thành những kết tủa Polymer - PAC có nhiệm vụ như một cầu nối đóng vai trò kết dính các kết tủa tạo thành các bông cặn lớn có thể lắng đươc Hóa chất được cung cấp nhờ hệ thống bơm định lượng

Nước thải trong sau lắng chảy qua bể thiếu khí Biothane Phần bùn được đưa qua bể nén bùn và ép bùn

Bể thiếu khí khử quá trình nitrat thành nitơ phân tử nhờ các vi khuẩn khử nitrat trong điều kiện thiếu khí (cung cấp một lượng oxy rất ít) Dựa trên cơ chế hoạt động của vi sinh vật trong điều kiện thiếu khí: NH4 trong điều kiện có Oxy → NO3 trong điều kiện thiếu khí → N2 (khí) + H2O Để đảm bảo bể hoạt động hiệu quả và phản ứng được xảy ra hoàn toàn bể được lắp đặt nhằm cung cấp 1 lượng oxy thấp và trộn đều nước thải mới và bùn vi sinh tuần Phần nước đã tách bùn sẽ được dẫn qua bể thổi khí Biostyr

Bể Biostyr là bể xử lý sinh học hiếu khí có vật liệu lọc nổi Nước thải vào bể lọc sinh học Biostyr từ dưới lên trên qua lớp vật liệu nổi là các hạt polystyrene Các vi khuẩn hiện diện trong nước thải dính bám lên lớp sinh khối nổi là những hạt polystyrene hay còn gọi là Biostyrene

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Hồ sơ kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt 500kg/giờ a Chức năng

Xử lý toàn bộ khí thải phát sinh từ lò đốt và đảm bảo khí thải đầu ra đạt quy định trước khi xả ra môi trường b Công suất, quy mô, kích thước

Hệ thống lò đốt sử dụng là lò đốt tĩnh hai bậc có hệ thống xử lý khí thải, công suất 10 tấn/ngày (tương đương 500kg/giờ, hoạt động 20giờ/ngày)

Thành phần thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò đốt gồm có:

Bảng 13: Thành phần thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò đốt

TT Bộ phận Số lượng Xuất xứ Tình trạng

Bộ giải nhiệt khói sau buồng đốt thứ cấp: Ống inox SU304, thân bộ giải nhiệt bằng thép

SS400/CT3 dày 4mm, vỏ bảo vệ bên ngoài cách nhiệt inox dày 0,5m, quạt giải nhiệt

Bộ tách tro bụi: thân bằng ống SuS304 dày

3mm, khung đỡ bằng thép SS400/CT3, thiết bị thải tro xỉ

TT Bộ phận Số lượng Xuất xứ Tình trạng

Tháp hấp thụ 2 cấp: thân bằng ống SuS304 dày 3mm, hệ thống phun nước và dung dịch ống inox 316 dày 3mm, thiết bị tách ẩm khói thải, chân đỡ bằng inox tấm chắn, lót chân thép tấm 12mm, hệ thống ống dẫn dung dịch và nước bằng ống PE chịu nhiệt, bơm dung dịch hấp thụ, hệ thống dò pH và tự động điều chỉnh pH theo cài đặt

4 Quạt khói thải 40HP 1 Việt Nam Mới 100%

5 Ống khói thải cao 30m (có khung đỡ ống khói bằng thép hình cao 24m) 1 Việt Nam Mới 100%

6 Bể lắng lọc nước thải từ các tháp hấp thụ 2 Việt Nam Mới 100% c Thiết kế, cấu tạo, quy trình công nghệ và tính chất các loại CTNH có khả năng quản lý

Hình 16: Sơ đồ quy trình xử lý khói thải lò đốt 500kg/h

- Khí thải từ buồng đốt thứ cấp được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt gián tiếp

Thiết bị trao đổi nhiệt làm nguội khí thải bằng không khí, khí cấp vào từ quạt hướng trục có lưu lượng lớn

- Khí thải sau khi qua thiết bị giải nhiệt, nhiệt độ được giảm xuống khoảng 250-

300 o C đưa qua hệ thống xử lý tro, bụi khô bằng Xyclon với vận tốc khí 3,6m/s Khí thải qua thiết bị xyclon lượng tro, bụi sẽ được tách khoảng 60 - 70% Phần tro, bụi tách khỏi khí thải được chuyển đến kho chứa tro chờ xử lý

- Khí thải từ xyclon được đưa vào tháp hấp thụ 2 cấp Tại đây xảy ra các phản ứng giữa chất ô nhiễm với dung dịch NaOH làm giảm nồng độ chất ô nhiễm và nhiệt độ khí thải đạt QCVN 30:2012/BTNMT Dung dịch NaOH sau khi tiếp xúc với khí thải có nhiệt độ cao và chứa các chất ô nhiễm được thu gom về bể chứa dung dịch hấp thụ, tại đây thực hiện quá trình lắng tách cặn và bổ sung thêm nước, dung dịch kiềm để điều chỉnh PH và được tái sử dụng lại nhờ bơm tuần hoàn Việc cấp dung dịch hấp thụ được thực hiện hoàn toàn tự động thông qua bộ dò độ pH của dung dịch trong bể và điều khiển bơm định lượng cấp dung dịch hấp thụ

- Bùn cặn tách ra từ bể chứa dung dịch hấp thụ được thu gom từ quá trình vệ sinh bể định kỳ sẽ đem đi xử lý tại lò đốt

- Tro, xỉ từ lò đốt: Toàn bộ tro, xỉ từ lò đốt sẽ được thu gom và xử lý tại hệ thống hóa rắn của nhà máy hoặc chuyển giao cho đơn vị có chức năng tái chế nếu kết quả phân tích tro định kỳ không vượt ngưỡng nguy hại

- Nước thải: Dung dịch hấp thụ sau một khoảng thời gian tuần hoàn tái sử dụng sẽ thải bỏ thay thế dung dịch mới; nước thải này được thu gom về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy để xử lý

3.2.2 Hồ sơ kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt 1500kg/giờ a Chức năng

Xử lý toàn bộ khí thải phát sinh từ lò đốt và đảm bảo khí thải đầu ra đạt quy định trước khi xả ra môi trường b Công suất, quy mô, kích thước

(1) Công suất: xử lý khí thải của lò đốt 1500kg/h

Thành phần thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò đốt gồm có:

Bảng 14: Thành phần thiết bị của hệ thống xử lý khí thải lò đốt

TT Bộ phận Số lượng

Bộ giải nhiệt khói sau buồng đốt thứ cấp: Ống inox

SU304, thân bộ giải nhiệt dày 3mm, vỏ bảo vệ bên ngoài cách nhiệt inox, quạt giải nhiệt

2 Bộ tách tro bụi: thân bằng ống dày 3mm, khung đỡ bằng thép SS400/CT3, thiết bị thải tro xỉ 1 Việt

Tháp hấp thụ 2 cấp: thân bằng ống inox SuS316 dày

4mm, thiết bị tách ẩm khói thải, chân đỡ bằng inox tấm chắn, lót chân thép tấm, hệ thống ống dẫn dung dịch và nước bằng ống PE chịu nhiệt, bơm dung dịch hấp thụ, hệ thống dò pH và tự động điều chỉnh pH theo cài đặt

4 Quạt khói thải 60HP 1 Việt

5 Ống khói thải cao 30m (có khung đỡ ống khói bằng thép hình cao 24m) 1 Việt

Bể lắng lọc dung dịch phát sinh từ các tháp hấp thụ

(được sử dụng chung cùng bể lắng lọc của hệ thống xử lý khí thải lò đốt 500 kg/h)

7 Hệ thống ống xả van bypass cao 15m 1 Việt

Hình 17: Sơ đồ quy trình xử lý khói thải lò đốt 1.500kg/h

Khí thải từ buồng đốt thứ cấp được đưa qua thiết bị trao đổi nhiệt gián tiếp bằng không khí (khí cấp vào từ quạt hướng trục có lưu lượng lớn) để hạ nhiệt độ khí thải đến giá trị cho phép trước khi vào thiết bị xử lý bụi bằng xiclon và tháp hấp thụ

Dòng khí thải sau khi qua thiết bị giải nhiệt, được giảm nhiệt độ xuống khoảng

300 o C đưa qua hệ thống thu gom tro, bụi khô bằng Xyclon với vận tốc khí 3,6m/s Khí thải qua thiết bị xyclon lượng tro, bụi sẽ được tách khoảng 60 - 70% Phần tro, bụi tách khỏi khí thải được tháo ra khỏi xyclon bằng vít tải và định kỳ được chuyển đến kho chứa tro chờ xử lý

Khí thải từ xyclon được đưa vào tháp hấp thụ 2 cấp bằng dung dịch có tính kiềm Trước khi khí thải được quạt hút đưa vào ống khói sẽ được đưa qua thiết bị tách ẩm sau tháp hấp thụ 2 Khí thải sau khi qua tháp hấp thụ 2 có nhiệt độ khí thải và nồng độ các chất ô nhiễm đạt QCVN 30:2012/BTNMT được xả ra môi trường qua ống khói cao 30m Dung dịch sau tháp hấp thụ được thu hồi vào bể lọc tuần hoàn Tại đây thực hiện quá trình lắng tách cặn và bổ sung thêm nước, dung dịch NaOH để điều chỉnh pH sau đó được tái sử dụng lại nhờ bơm tuần hoàn Việc cấp dung dịch hấp thụ được thực hiện hoàn toàn tự động thông qua bộ dò độ pH của dung dịch trong bể và điều khiển bơm định lượng cấp dung dịch hấp thụ

Bùn cặn tách ra từ bể chứa dung dịch hấp thụ được vệ sinh định kỳ và thu gom đem đi xử lý tại lò đốt

Tro, xỉ từ lò đốt: Toàn bộ tro, xỉ từ lò đốt sẽ được thu gom và xử lý tại hệ thống hóa rắn của nhà máy hoặc chuyển giao cho đơn vị có chức năng tái chế nếu kết quả phân tích tro định kỳ không vượt ngưỡng nguy hại

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Công ty TNHH Tuấn Đạt trong quá trình xây dựng đã đầu tư lắp đặt các phương tiện, thiết bị cho việc lưu giữ và xử lý chất thải rắn nguy hại được giới thiệu cụ thể như sau:

Bảng 15: Bảng giới thiệu tóm tắt các phương tiện, thiết bị đã đầu tư cho việc quản lý chất thải

Hệ thống chụp và quạt hút

Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính

Bụi từ hệ thống nghiền chất thải điện tử

Thiết bị lọc bụi túi vải Thải ra môi trường

Tên phương tiện, thiết bị chuyên dụng

Mô tả Chức năng Ghi chú

I Các thiết bị, hệ thống xử lý CTNH

- Buồng đốt chế tạo tổ hợp từ thép tấm 4- 8mm và thép định hình I, U120, V63, V50

- Vật liệu chịu lửa- chịu nhiệt - cách nhiệt sử dụng: gạch chịu lửa (gạch cao nhôm) có độ chịu lửa 1550 o C, gạch chịu lửa (gạch sa samốt) có độ chịu lửa 1200 o C, bê tông chịu nhiệt có độ chịu lửa 1550 o C, gạch cách nhiệt có độ chịu nhiệt 1200 o C

- Ghi lò bằng thép đúc chịu nhiệt

Hệ thống cấp rác vào buồng đốt làm việc theo 2 lập trình (PLC và chế độ tay): Phễu chứa rác trung gian bằng thép SS400, hệ thống nâng thùng, nắp đóng mở cấp rác vào buồng đốt sơ cấp

- Hệ thống cấp khí sơ cấp cho buồng đốt:

Quạt trung áp công suất 3HP, đường ống cấp oxy, van điều chỉnh gió cho buồng đốt

- Đầu dò đo nhiệt độ buồng đốt sơ cấp nhiệt độ làm việc Tmax = 1200 o C

- Phễu gom tro xỉ được chế tạo tổ hợp từ thép và vật liệu chịu lửa

Hệ thống tháo tro bằng thủy lực và cáp

- Hệ thống đẩy rác, đảo rác trong buồng đốt sơ cấp bằng thủy lực

- Bộ đầu đốt dầu DO, loại nguyên cụm, công suất 13 - 35 kg/h

Hệ thống cấp dầu cho đầu đốt: Bồn chứa dầu DO dung tích 1.000L, hệ thống dẫn dầu DO, hệ thống van và phụ kiện nối

- Hệ thống đốt chất thải lỏng công suất 30

Thiêu hủy chất thải được vận chuyển từ các chủ nguồn thải về Nhà máy xử lý tại hệ thống lò đốt

Thuộc nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp - Công ty TNHH Tuấn Đạt

- Thân buồng đốt thứ cấp chế tạo bằng thép SS400/CT3

- Vật liệu chịu lửa - chịu nhiệt - cách nhiệt: gạch chịu lửa (gạch cao nhôm) có độ chịu lửa 1550 o C, bê tông chịu nhiệt có độ chịu lửa 1550 o C, gạch cách nhiệt có độ chịu nhiệt 1200 o C

- Đầu dò đo và điều khiển buồng đốt thứ cấp nhiệt độ làm việc Tmax = 1200 o C

- Bộ đầu đốt dầu DO, loại nguyên cụm, công suất 35 - 75 kg/h

- Buồng đốt chế tạo tổ hợp từ thép tấm 4- 8mm và thép định hình I, U120, V63, V50

- Vật liệu chịu lửa- chịu nhiệt - cách nhiệt sử dụng: gạch chịu lửa (gạch cao nhôm) có độ chịu lửa 1550 o C, gạch chịu lửa (gạch sa samốt) có độ chịu lửa 1200 o C, bê tông chịu nhiệt có độ chịu lửa 1550 o C, gạch cách nhiệt có độ chịu nhiệt 1200 o C

- Ghi lò bằng thép đúc chịu nhiệt

Hệ thống cấp rác vào buồng đốt làm việc theo 2 lập trình (PLC và chế độ tay): Phễu chứa rác trung gian bằng thép SS400, hệ thống nâng thùng cấp rác vào buồng đốt sơ cấp, nắp buồng đốt đóng mở cấp rác

- Hệ thống cấp khí sơ cấp cho buồng đốt:

Quạt trung áp công suất 3HP, đường ống cấp oxy, van điều chỉnh gió cho buồng đốt

- Đầu dò đo nhiệt độ buồng đốt sơ cấp nhiệt độ làm việc Tmax = 1200 o C

Thiêu hủy chất thải được vận chuyển từ các chủ nguồn thải về Nhà máy xử lý tại hệ thống lò đốt

- Phễu gom tro xỉ được chế tạo tổ hợp từ thép và vật liệu chịu lửa

Hệ thống tháo tro tự động bằng tải xích

- Hệ thống đẩy rác, đảo rác trong buồng đốt sơ cấp bằng thủy lực

- Bộ đầu đốt dầu DO, loại nguyên cụm, công suất 13 - 35kg/h

- Thân buồng đốt thứ cấp chế tạo bằng thép SS400/CT3

- Vật liệu chịu lửa - chịu nhiệt - cách nhiệt: gạch chịu lửa (gạch cao nhôm) có độ chịu lửa 1550 o C, bê tông chịu nhiệt có độ chịu lửa 1550 o C, gạch cách nhiệt có độ chịu nhiệt 1200 o C

- Đầu dò đo và điều khiển buồng đốt thứ cấp nhiệt độ làm việc Tmax = 1200 o C

- Bộ đầu đốt dầu DO, loại nguyên cụm, công suất 35 - 75kg/h

Hệ thống cấp dầu cho đầu đốt: hệ thống dẫn dầu DO, hệ thống van và phụ kiện nối

- Hệ thống đốt chất thải lỏng công suất 30

I.3 Hệ thống xử lý dung môi

- Thùng chưng cất Bằng inox 304, dày 3mm thể tích 1,2m 3

- Môtơ khuấy: công suất 3 HP, số vòng quay 20 rpm, Teco, Taiwan

- Cánh khuấy: Inox 304, DN60, cao 2.500mm, loại cánh khuấy khung bản Ống ngưng tụ: Đường kính 300mm, dài 4.000mm, dày 1,5mm, inox 304, bên ngoài bố trí ống dẫn nước giải nhiệt bằng PVC, đường kính 27mm

Thu hồi dung môi bị lẫn tạp chất nguy hại nhằm tái sinh dung môi

Bình ngưng: Đường kính 500mm, chiều cao 2.400 mm, inox 304 dày 3mm

Thiết bị hệ thống xử lý, tái chế nhớt thải

- Kích thước: đường kính 2.000mm, cao 3.900mm, thể tích chứa 3m 3 ;

- Vật liệu: CT3, dày 3mm

- Kích thước: đường kính 1.600mm, cao 2.400mm, thể tích chứa 1m 3 ;

- Vật liệu: CT3, dày 3mm;

- Môtơ khuấy: công suất 3HP, số vòng quay 150 rpm;

- Trục khuấy: CT3 DN 49, dài 2000 mm

- Đường kính 280mm, cao 1.100 mm;

Vật liệu: CT3, dày 5mm;

- Bơm áp lực: công suất 2HP, cột áp H5m, TECO, Đài Loan

Thùng chứa nước: Thùng nhựa, PVC

Thu hồi và tái sinh dầu nhớt thải có lẫn tạp chất

Hệ thống súc rửa và tái chế bao bì thùng phuy

- Cụm bánh răng hành tinh

- Khung máy làm bằng sắt U120, U80, U60

- Vòi hút và dây dài 5m

- Hệ thống van xả đáy và cửa làm vệ sinh

Súc rửa các loại thùng phuy bằng nhựa, kim lại nhằm tái sử dụng các loại thùng phuy này

- Khung máy làm bằng sắt CT3- 3mm

- Có hệ thống lọc cặn và tách kim loại tái sử dụng dung dịch rửa

- Hệ thống van xả đáy và cửa vệ sinh bồn

Hệ thống ổn định hóa rắn và sản xuất gạch không nung

- Pallet(khay gạch): bằng vật liệu PVC hoặc tre ép

- Hệ thống thúng chứa nước làm mát dầu thủy lực của máy ép gạch

- Hệ thống cung cấp nước sản xuất gạch và hệ thống bơm tưới dưỡng gạch

Cố định và hóa rắn các loại chất thải nguy hại bao gồm tro xỉ lò đốt, bả rắn kết tủa và các chất thải vô cơ không nguy hại bao gồm tro, xỉ,

Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang

- Môtơ đập 0,5 HP, Teco, Đài Loan;

- Thùng đập là thùng phuy sắt 200 lít;

Nguyên lý đập bằng xích quay

- Băng tải dài 3m; Dây băng bằng cao su có bố dày 5mm;

- Bề rộng dây băng tải là 200mm; Thân băng tải được làm bằng sắt 3mm

- Môtơ sàng 3HP, Teco, Đài Loan;

- Môtơ bơm nước 3HP, Teco, Đài Loan; Ống phun nước bằng Inox 304;

Xử lý bóng đèn huỳnh quang qua quá trình nghiền, sàn và thu hồi bột huỳnh quang

- Đáy sàn và lưới sàn làm bằng Inox 304;

Thùng chứa nước làm bằng Inox 304, 1,5mm, thể tích chứa 250 lít;

Chân máy bằng sắt U100, dày 5mm

Hệ thống tẩy rửa kim loại (phoi sắt)

- Palang nâng bằng điện, tải trong 2 tấn

- Khung Palang làm bằng I300 cho đà ngang và I240 cho 4 trụ đứng

- Chiều dài dầm chính dài 6000mm

- Kích thước: 1.600mm x 1.600mm x 1.600mm

- Khung bể chứa làm bằng sắt U100

- Bên trong bọc Inox 304 x 1,5mm

Tẩy rửa phoi sắt thép dính chất thải nguy hại

I.9 Thiết bị hệ thống xử lý ắc quy thải

Máy cắt bình ắc quy:

- Kích thước máy: dài 3.200mm, rộng

- Băng tải dài 3.200mm, bề rộng là 600mm

- Đường kính dao cắt: 450mm x 2 dao

- Thùng thu hồi acid: 200 x 1.000 x 1.000 mm

- Mô tơ cắt: 3 HP, tốc độ 1450 vòng/phút

- Mô tơ băng tải: 0,5 HP, tốc độ 24 vòng/phút

- Khung chính được làm bằng hộp vuông 60mm

Thùng rửa bằng dung dịch NaOH 10%:

Xử lý các loại bình ắc quy nhằm thu hồi chì qua hệ thống máy cắt, thùng rửa và thu hồi chì

Thùng rửa bằng nước cấp:

Thiết bị hệ thống xử lý chất thải điện tử

- Kích thước máy: dài 1.200 mm, rộng 900mm, cao 1.800mm;

- Công suất 30 HP; khung máy chính được làm bằng V90mm;

- Chiều dài ổ dao dài 600mm;

- Trục chính làm bằng C45 đường kính 120mm;

- Thân máy làm bằng thép tấm CT3 40mm;

- Dao nghiền được làm bằng C45 qua tôi cứng chống mài mòn;

- Đường kính bánh trớn 650 mm;

- Môtơ nghiền 30HP, 1.450 vòng/phút

- Kích thước máy: dài 2.600mm, rộng 400mm, cao 2.200mm;

- Công suất 1HP; Khung máy chính được làm bằng sắt CT3, 3mm;

- Đường kính cánh vis là 250mm x 3mm;

Môtơ kéo 1HP, 24 vòng/phút

- Kích thước máy: dài 1.100mm, rộng 800mm, cao 1.650mm;

- Năng suất 400 kg/giờ; Công suất 30 HP;

Khung máy chính được làm bằng V80mm;

CTNH bo mạch, linh kiện điện tử thông qua hệ thống nghiền, thu hồi kim loại và nhựa

- Đường kính dao nghiền là 470mm;

- Môtơ nghiền 30HP, 1.450 vòng/phút;

- Thân quạt hút dày 10mm, đường kính cánh hút là 400mm

Cyclone tách sản phẩm bằng trọng lực:

- Kích thước: rộng 600mm, cao 4.400mm;

- Các cyclon được làm bằng tôn 1,5mm; Đường cyclon tách bột đồng và nhựa là 600mm; Đường ống hút là 300mm;

- Môtơ phân tích trọng lực là 3HP, 1.450 vòng/phút; Môtơ quạt hút là 7HP, 1.450 vòng/phút

II Các phương tiện vận chuyển II.1 Nhóm xe tải có mui, thùng phủ bạt

Khối lượng hàng CC: 4.850 kg Khối lượng bản thân: 3.955 kg Khối lượng toàn bộ: 9.000 kg Nhãn hiệu: ISUZU

Số khung: RLEN1R75MH7100701 Dung tích: 5.193 cm 3

Màu sơn: trắng Kích thước: dài 8.100 mm, rộng 2.230 mm, cao 3.150 mm Năm sản xuất: 2017 Nước sản xuất: Việt Nam

Cổ phần Vận tải Quân Vũ

Số khung: RLEN1R75MG7100609 Dung tích: 5.193 cm 3

Khối lượng hàng CC: 3.865 kg Khối lượng bản thân: 3.440 kg Khối lượng toàn bộ: 7.500 kg Nhãn hiệu: MITSUBISHI

Số khung: RLAFE659F71000383 Dung tích: 3.907 cm 3

Khối lượng hàng CC: 3.250 kg Khối lượng bản thân: 3.055 kg Khối lượng toàn bộ: 6.500 kg Nhãn hiệu: MITSUBISHI

Số khung: RLAFE84PE81000090 Dung tích: 3.908 cm 3

Khối lượng hàng CC: 15.300 kg Khối lượng bản thân: 8.505 kg Khối lượng toàn bộ: 24.000 kg Nhãn hiệu: HINO

Dung tích: 7.684 cm3 Màu sơn: trắng

Kích thước: dài 11380 mm, rộng 2500 mm, cao 3540 mm Năm sản xuất: 2017 Nước sản xuất: Việt Nam

Số khung: RNJFL8JTSHXX19859 Dung tích: 7.684 cm3

Cổ phần Vận tải Quân

Số khung: RNJFL8JTSHXX19833 Dung tích: 7.684 cm3

Số khung: : RNJFL8JTSHXX20120 Dung tích: 7.684 cm3

Khối lượng hàng CC: 6500 kg Khối lượng bản thân: 4305 kg Khối lượng toàn bộ: 11000 kg Nhãn hiệu: ISUZU

Số khung:RLEFRR90NLV000309 Dung tích: 5193cm 3

Màu sơn: trắng Kích thước: dài 8720 mm, rộng 2500 mm, cao 3220 mm Năm sản xuất: 2020 Nước sản xuất: Việt Nam

Khối lượng hàng CC: 6400 kg Khối lượng bản thân: 4405 kg Khối lượng toàn bộ: 11.000 kg Nhãn hiệu: ISUZU

Số khung: RLEFRR90NMV000369 Dung tích: 5193 cm 3

13 Xe HINO Khối lượng hàng CC: 15100 kg

Khối lượng bản thân: 8705 kg Vận chuyển

Khối lượng toàn bộ: 24000 kg Nhãn hiệu: HINO

Số khung: RNJFL8FTSHXX20142 Dung tích: 7.684 cm 3

Màu sơn: trắng Kích thước: dài 11445 mm, rộng 2500 mm, cao 3555 mm Năm sản xuất: 2017 Nước sản xuất:Việt Nam

Khối lượng hàng CC: 4995 kg Khối lượng bản thân: 3810 kg Khối lượng toàn bộ: 9000 kg Nhãn hiệu: ISUZU

Số khung: RLEN1R75MMV100043 Dung tích: 5193cm 3

Thuê của Công ty TNHH ĐT và Benco

Khối lượng hàng CC: 15.100 kg Khối lượng bản thân: 8.705 kg Khối lượng toàn bộ: 24000 kg Nhãn hiệu: ISUZU

Số khung: M34WKV001172 Dung tích: 7.790 cm 3 Màu sơn: trắng Kích thước: dài 11.445 mm, rộng 2.500 mm, cao 3.555 mm Năm sản xuất: 2019

Nước sản xuất: Việt Nam

II.2 Nhóm xe ô tô đầu kéo

Khối lượng CP trên mâm kéo: 14.550 kg Khối lượng bản thân: 8.780 kg

Khối lượng cho phép kéo theo: 38.550kg Khối lượng toàn bộ: 23.460 kg

Số khung: KMEFC18CPGC088663 Dung tích: 11.149 cm 3

Màu sơn: trắng Kích thước: dài 6.725 mm, rộng 2.495 mm, cao 3.130 mm Năm sản xuất: 2015 Nước sản xuất: Hàn Quốc

Khối lượng CP trên mâm kéo: 14.550 kg Khối lượng bản thân: 8.780 kg

Khối lượng cho phép kéo theo: 38.550 kg Khối lượng toàn bộ cho phép tham gia giao thông: 23.460 kg

Số khung: KMEFC18CPFC085364 Dung tích: 11.149 cm 3

Khối lượng CP trên mâm kéo: 14.615kg Khối lượng bản thân: 8.930 kg

Khối lượng cho phép kéo theo:60.940kg Khối lượng toàn bộ: 23.675 kg

Dung tích: 12.920 cm3 Màu sơn: trắng

Kích thước: dài 6.725 mm, rộng 2.495 mm, cao 3.130 mm Năm sản xuất: 2016 Nước sản xuất: Hàn Quốc

Khối lượng CP trên mâm kéo: 14.615kg Khối lượng bản thân: 8.930 kg

Khối lượng cho phép kéo theo: 38.615kg Khối lượng toàn bộ: 23.675 kg

Số khung: KMEFC18SPGC091871 Dung tích: 12.920 cm3

II.3 Nhóm xe tải thùng kín

4.950kg (xe chuyên chở chất thải y tế)

Số khung: RLEN1R75MF7200266 Dung tích: 5.193 cm 3

Màu sơn: trắng Kích thước: dài 8.030 mm, rộng 2.250 mm, cao 3.100 mm

Năm sản xuất: 2015 Nước sản xuất: Việt Nam

Số khung: RLEN1R75ME7200224 Dung tích: 5.193 cm 3

II.4 Nhóm sơ mi rơ mooc tải (tự đổ)

Khối lượng hàng CC: 30.740 kg Khối lượng bản thân: 8.400 kg Khối lượng toàn bộ: 39.140 kg Nhãn hiệu: DOOSUNG

Số khung: RR2D5BXTZFVB07058 Màu sơn: xanh

Kích thước: dài 8.850 mm, rộng 2.500 mm, cao 3.400 mm Năm sản xuất: 2015 Nước sản xuất: Việt Nam

Khối lượng hàng CC: 28.800 kg Khối lượng bản thân: 8.130kg Khối lượng toàn bộ: 36.930 kg Nhãn hiệu: DOOSUNG

Số khung: RR2DNHXTZFVB07284 Màu sơn: xanh

Kích thước: dài 8.850 mm, rộng 2.480

Khối lượng hàng CC: 28.100 kg Khối lượng bản thân: 8.510kg Khối lượng toàn bộ: 36.610kg Nhãn hiệu: DOOSUNG

Số khung: RR2FCEXTZHVB07032 Màu sơn: xanh

Số khung: RR2FCKXTZJVB07001 Màu sơn: xanh

Thuê của Công ty TNHH Đầu tư và phát triển Benco Việt Nam

Khối lượng hàng CC: 28460 kg Khối lượng bản thân: 8440 kg Khối lượng toàn bộ: 36900 kg Nhãn hiệu: DOOSUNG

Số khung: RR2FCHXTZKVB07009 Màu sơn: xanh

Thuê của Công ty TNHH Đầu tư và phát triển Benco

II.5 Nhóm sơ mi rơ mooc tải (có mui)

Số khung: RR2FA1XTZJVB07026 Màu sơn: xanh

Số khung: RR2FA1XTZKVB07027 Màu sơn: xanh

Số khung: RR2FA1XTKVB07031 Màu sơn: xanh

Kích thước: dài 12390 mm, rộng 2500

Thuê của Công ty TNHH Đầu tư và phát triển Benco

Khối lượng hàng CC: 30.200 kg Khối lượng bản thân: 8700 kg Khối lượng toàn bộ: 38900 kg Nhãn hiệu: DOOSUNG

Số khung: RR2FA1XTKVB07035 Màu sơn: xanh

II.6 Nhóm xe tải có cẩu

Số khung: RNJFC9JLSHXX15303 Màu sơn: trắng

III Các phương tiện thiết bị lưu giữ

 Quy mô: Nhà 1 tầng, các khu vực chức năng được bố trí 02 khu vực, trong đó 01 khu lưu giữ các loại CTNH với diện tích 950m 2 ; 01 khu lưu giữ sản phẩm gạch hóa rắn với diện tích 550 m 2

Là nơi lưu giữ CTNH được chuyển từ các chủ nguồn thải về và sản phẩm gạch hóa rắn

Thuộc nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp - Công ty TNHH

 Kho chứa CTNH được bố trí trong xưởng C được xây dựng theo kiểu nhà thép tiền chế với thiết kế dạng xưởng công nghiệp Kết cấu móng cọc đa kiềng, nền đổ bê tông cốt thép; Cột, vi kèo và xà gồ bằng thép định hình; Tường gạch và tôn; Mái bằng tôn Nhà xưởng được thiết kế xây dựng cao, thông thoáng có cửa thông nên thuận tiến cho việc tập kết và vận chuyển, bốc xếp hàng hóa đến khu vực tái chế

 Xưởng có hệ thống thông gió dọc 02 bên mái để tạo sự thông thoáng

CTNH được tập kết, lưu giữ

Khu vực có tổng diện tích: 22 m 2 và kích thước: 5,3 x 4,2 (m) được bố trí tại xưởng

A Toàn bộ khu vực được thiết kế có mái che, kết cấu khung kính nhôm, mái thạch cao và nền đổ bê tông

Là nơi tiếp nhận, phân loại và lưu giữ chất thải y tế được chuyển từ các chủ nguồn thải về

Khu vực có tổng diện tích: 1.458 m 2 và kích thước: 54 x 17 (m) được bố trí tại xưởng A Toàn bộ khu vực được thiết kế có mái che, kết cấu khung kèo thép hình, mái tôn và nền đổ bê tông nhằm phục vụ cho công tác phân loại

Là nơi phân loại các loại chất thải trước khi tiến hành lưu chứa Tại đây toàn bộ chất thải được cơ sở tập kết, bốc dỡ và phân loại trước khi tiến hành lưu giữ, xử lý

III.4 Thùng phi Các loại thùng phuy sắt và bồn nhựa chuyên dụng dung tích 100 lít và 1000 lít;

Lưu chứa, phân loại CTNH và CTCNTT

III.5 Các bao bì Bao bì PE, PP hai lớp

Lưu chứa, phân loại CTNH và CTCNTT

3.3.1 Hồ sơ kỹ thuật của Lò đốt

3.3.1.1 Hồ sơ kỹ thuật của Lò đốt, công suất 500kg/giờ a Chức năng

Lò đốt CTNH là thiết bị dùng để xử lý chất thải nguy hại (rắn, lỏng, bùn) như: bùn thải; hoá chất thải; các loại dầu thải, chất thải nhiễm dầu; bao bì, giẻ lau vải chứa thành phần nguy hại; các loại hắc in thải; Vật liệu cách nhiệt, chống cháy thải có chứa amiăng … Đây là một loại thiết bị đặc biệt dùng để phân huỷ và thiêu đốt chất thải bằng phương pháp nhiệt Đi cùng với lò đốt rác là hệ thống xử lý khí thải nhằm loại tách bụi và xử lý các khí axit chứa trong thành phần khí thải của lò đốt rác như: SO2, HCl, HF hay khí ô nhiễm phát sinh từ công nghệ đốt cháy như NOx, CO, bồ hóng,… để khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường cho phép b Công suất, quy mô, kích thước

01 lò đốt sử dụng là lò đốt tĩnh hai bậc có hệ thống xử lý khí thải, công suất 10 tấn/ngày (tương đương 500 kg/giờ, hoạt động 20 giờ/ngày và chia theo ca hoạt động trong 300 ngày, các ngày còn lại bảo dưỡng)

Hồ sơ kỹ thuật của phương tiện vận chuyển

3.4.1 Hồ sơ kỹ thuật của nhóm xe tải có mui

Công ty TNHH Tuấn Đạt đã đầu tư phương tiện vận chuyển CTNH (các xe ô tô tải) thùng phủ bạt đảm bảo đạt tiêu chuẩn cho phép của Việt Nam (tất cả xe đều có đăng ký xe, giấy chứng nhận đăng kiểm của cơ quan có thẩm quyền cấp), ngoài ra các xe đều đã được trang bị theo đúng hướng dẫn và quy định của thông tư số 02:2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2015 như 100% các xe được lắp GPS, biển cảnh báo nguy hại, có tên công ty, thùng thu gom chất thải lỏng rò rỉ ở gầm xe, hộp cứu thương, bình cứu hỏa.v.v

Về chức năng, thiết kế, khả năng quản lý CTNH của nhóm xe tải có mui đều giống nhau nên được trình bày theo cùng một nhóm xe loại này a Chức năng

Dùng để thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại các dạng rắn, lỏng đã đăng ký trong Hồ sơ này của Công ty TNHH Tuấn Đạt b Công suất, tải trọng, thông số kỹ thuật xe

Số lượng: 15 xe tải có mui thùng phủ bạt:

+ Xe ISUZU 51D - 124.21, tải trọng 4.850kg

+ Xe MITSUBISHI 51C - 006.57, tải trọng 6.500kg

+ Xe HINO 51D - 323.73, tải trọng 15.300kg

+ Xe HINO.51D - 355.49, tải trọng 15.100 kg

+ Xe ISUZU 51D - 659.11, tải trọng 6.400 kg

+ Xe ISUZU 50H-059.35, tải trọng 4.995 kg

+ Xe HINO 51D-354.27, tải trọng 15.100 kg

+ Xe ISUZU 61H-032.91, tải trọng 4.995 kg

+ Xe ISUZU 51D-542.09, tải trọng 15.100 kg

(Chú thích: Chữ đậm, nghiêng là danh sách xe xin bổ sung)

Thông số kỹ thuật xe: Toàn bộ thông số kỹ thuật của 15 xe trên đã được trình bày chi tiết tại Bảng 15 c Thiết kế, cấu tạo các xe vận chuyển CTNH

Xe vận chuyển CTNH đăng ký gồm 15 xe tải có mui, cấu tạo như sau:

- Đáy thùng xe được phủ bằng các tấm thép dày 03 mm hàn kín khít với thùng xe bằng các thanh V Trên nóc thùng được phủ bạt kín để tránh mưa gió nhằm đảm bảo phòng ngừa rò rỉ hoặc phát tán CTNH ra ngoài môi trường Sàn xe có thể gom nước về ống thu khi có sự cố tràn đổ, phía dưới sàn xe bố trí một thùng chứa gom nước thải cho trường hợp chất thải lỏng bị tràn đổ

- Khung sắt: Trên thùng tải có thiết kế khung sắt để căng, hạ bạt có thể tháo lắp dễ dàng, che phủ trong quá trình vận chuyển dễ dàng

- Phương tiện đạt tiêu chuẩn hiện hành về giao thông và an toàn kỹ thuật về bảo vệ môi trường

- Toàn bộ phương tiện vận chuyển CTNH gắn hệ thống định vị vệ tinh (GPS) được kết nối mạng thông tin trực tuyến để xác định vị trí và ghi lại hành trình vận chuyển CTNH theo lộ trình Cụ thể:

Mạng kết nối định vị Xe

Web: http://dinhvi.adsun.vn

ISUZU 51D-302.24 ISUZU 51D-305.44 HINO 51D-345.40 HINO.51D - 355.49 ISUZU 51D - 659.11 ISUZU 50H-059.35 HINO 51D-354.27 ISUZU 61H-032.91 ISUZU 51D-542.09

- Các loại chất thải có khả năng vận chuyển: chất thải rắn, lỏng, bùn d Thiết bị phụ trợ

- Hai bên thùng xe phải dán cố định dòng chữ: VẬN CHUYỂN CHẤT THẢI (chiều cao 15cm), tên công ty, địa chỉ và điện thoại liên hệ công ty

- 01 bộ cảnh báo vận chuyển CTNH hình tam giác với kích thước tối thiểu 30cm mỗi cạnh (gồm các loại theo tính chất các chất thải chở trên xe: Nguy hại, dễ cháy,…) Khi vận chuyển CTNH loại nào, loại biển báo CTNH tương ứng sẽ được gắn ở cả 03 mặt: Phía sau xe và 02 bên thành xe

- Thiết bị bảo hộ lao động: khẩu trang, găng tay, giày ủng, kiếng bảo hộ lao động, quần áo bảo hộ lao động,…

- Có thiết bị báo động và các phương tiện xử lý sự cố khi vận chuyển gồm: Bình cứu hỏa chữa cháy (loại nhỏ), xẻng, bao mùn cưa

- 01 bản hướng dẫn dạng sơ đồ gồm: hướng dẫn vận hành an toàn xe, hướng dẫn phòng chống sự cố cháy nỗ, rò rỉ chất thải và tai nạn trên đường vận chuyển

- Ngoài ra, trên xe gồm có các bộ phận như bao bì, giẽ thấm chất lỏng Lái xe được trang bị điện thoại di động để liên lạc khi cần thiết

3.4.2 Hồ sơ kỹ thuật của xe đầu kéo a Chức năng Được dùng để kéo theo sơ mi rơ mooc để thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại b Công suất, tải trọng, thông số kỹ thuật xe

+ Xe HYUNDAI 51C-704.58, tải trọng 38.550kg

Thông số kỹ thuật xe: Toàn bộ thông suất kỹ thuật của xe đầu kéo đã được trình c Thiết kế, cấu tạo và tính chất các loại CTNH có khả năng quản lý

- Xe đầu kéo là loại xe dùng để kéo theo sơ mi rơ mooc để chở hàng, xe được trang bị động cơ D6AC (4 kì, 6 xi lanh) với thể tích làm việc 11.149cc và trang bị động cơ Turbo tăng áp giúp cho tải trọng hàng hóa kéo theo thiết kế của xe lên đến 36.550kg

- Cabin xe Đầu Kéo Hyundai HD700 được thiết kế trên hệ thống giảm chấn lò xo treo giúp giảm sốc và các rung động mạnh từ mặt đường Cabin có thể nghiêng 45 độ rất thuận tiện cho việc sửa chữa và bảo dưỡng thường xuyên, tiếp cận dễ dàng với khoang động cơ

- Dẫn hướng coupler được thiết kế lý tưởng cho nối mooc kéo theo sau an toàn và bảo trì dễ dàng Các nút nối có khả năng chống sốc

- Khoảng cách giữa cabin và dẫn hướng coupler lớn dễ dàng tiếp cận với bộ phận điều khiển kết nối mooc Nó cũng bao gồm một hộp công cụ có kích thước lớn và cung cấp bảo vệ cho các thùng nhiên liệu, pin và bình khí Trục trước có tải trọng lớn hơn đảm bảo điều kiện tốt nhất của lái xe, ổn định và cải thiện độ bền

- Trục trước/sau có khả năng chịu tải lớn, công suất cao Trục sau với hệ thống visai làm cho xe vận hành dễ dàng hơn trên đường thô địa hình phức tạp Sat xi được tăng cường đảm bảo tải trọng lớn

Hồ sơ kỹ thuật của các thiết bị lưu giữ

3.5.1 Hồ sơ kỹ thuật của kho lưu giữ chất thải nguy hại a Chức năng

Nơi lưu giữ tạm thời chất thải nguy hại chờ xử lý b Công suất, quy mô, kích thước

Khu vực tập kết, phân loại và lưu giữ chất thải: Bao gồm sàn phân loại nằm tại khu nhà xưởng A và kho chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn nằm tại khu nhà xưởng C liền kề khu vực nạp liệu lò đốt

Diện tích: Sàn phân loại có diện tích 1.458m 2 , Kho chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn được thiết kế có diện tích 1.500m 2 c Thiết kế, cấu tạo, quy trình công nghệ và tính chất các loại CTNH có khả năng quản lý

Kho được xây dựng theo kiểu nhà thép tiền chế với thiết kế dạng xưởng công nghiệp hiện đại Kết cấu móng cọc đa kiềng, nền đổ bê tông cốt thép; Cột, vi kèo và xà gồ bằng thép định hình; Tường gách và tôn; Mái bằng tôn Nhà xưởng được thiết kế xây dựng cao, thông thoáng có cửa thông nên thuận tiến cho việc tập kế và vận chuyển, bốc xếp hàng hóa đến khu vực tái chế

Trong kho có bố trí hệ thống thông gió, tạo không khí thoáng mát Ngoài ra có hệ thống thống gió góc trên đỉnh mái để tạo ánh sáng tự nhiên và tăng khả năng thông thoáng

Khi xe chuyên chở chất thải về đến sàn phân loại, Cán bộ kho bãi của Công ty sẽ tiến hành kiểm tra chủng loại chất thải, các thiết bị lưu chứa và lựa chọn phương pháp bốc dỡ hàng và khu vực tập kết tạm thời Các nhân viên bốc dỡ hàng sẽ tiến hành bốc dỡ theo phương pháp đã được chọn và tập kết tại điểm tập kết theo quy định Đối với chất thải nguy hại: Nhân viên kiểm tra tình trạng thiết bị lưu chứa chất thải Trường hợp thiết bị lưu chứa đáp ứng yêu cầu, nhân viên kho sẽ chuyển đến khu chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn chờ xử lý; trường hợp thiết bị lưu chứa bị móp méo, hư hỏng trong quá trình vận chuyển, nhân viên kho sẽ tiến hành đóng gói lại trước khi chuyển đến khu chứa chất thải nguy hại và sản phẩm gạch hóa rắn Đối với chất thải công nghiệp thông thường : Nhân viên kho của Công ty sẽ tiến hành kiểm tra chủng loại chất thải, tổ chức phân loại chất thải ra thành các phần có thể tái chế và phải xử lý Đối với chất thải có thể tái chế như: giấy, nhựa, đồng, sắt….sẽ được tiến hành đóng kiện hoặc đóng gói trước khi lưu giữ chờ xuất bán cho các cơ sở tái chế Đối với chất thải phải xử lý, chất thải sẽ được đóng gói vào các thùng chứa/bao Toàn bộ hoạt động tập kết, phân loại chất thải được thể hiện theo quy trình sau:

Hình 37: Quy trình tập kết phân loại và lưu giữ chất thải d Thiết bị phụ trợ

Có các thùng phuy chuyên dụng, đóng kín, có nắp đậy nhỏ đựng CTNH ở dạng lỏng, bùn; Các thùng hở đựng chất thải dạng rắn như dẽ lau dính dầu mỡ, găng tay dính dầu; các bao bì đựng CTNH ở dạng rắn

Nhà xưởng bố trí hệ thống phòng chống cháy nổ, quạt thổi hút gió công nghiệp, các hệ thống cảnh báo cháy nổ, hướng dẫn quy trình vận hành an toàn, nội quy an toàn lao động

Công nhân khi vận hành phải được trang bị đầy đủ các phương tiện, dụng cụ bảo hộ lao động: mũ bảo hiểm, quần áo bảo hộ láo động, khẩu trang, găng tay,

Hệ thống biển cảnh báo CTNH theo tùy vào từng loại chất thải nguy hại, các bảng biểu dạng sơ đồ rút gọn hướng dẫn quy trình vận hành an toàn kho lưu giữ, quy trình phòng ngừa và ứng phó đối với sự cố cháy nổ, rò rỉ đổ tràn chất thải, nội quy an toàn lao động

3.5.2 Hồ sơ kỹ thuật của kho lạnh a Chức năng

Chất thải từ chủ nguồn thải (đã được phân loại tại nguồn)

Lựa chọn và điều xe thu gom thích hợp

Vận chuyển đến địa điểm thu gom

Kiểm tra, đóng gói, dán nhãn, chất hàng lên xe

Treo bản cảnh báo tương ứng với chất thải

Vận chuyển về nhà máy Rửa xe Nước thải

Khu chứa CTNH và sp gạch hóa rắn Chuyển đến các hệ thống xử lý

Nơi lưu giữ tạm thời chất thải y tế

* Công suất, quy mô, kích thước

Kho chứa chất thải lây nhiễm nằm tại nhà xưởng A liền kề khu vực nạp liệu lò đốt Diện tích: Kho chứa chất thải lây nhiễm được thiết kế có diện tích 22 m 2 (Dài 5.3m x Rộng 4.2 m x Cao 4.2m)

- Máy làm lạnh: Daikin FTKD71FVM/RKD71BVM có thông số kỹ thuật như sau:

+) Hãng sản xuất: DAIKIN (Kiểu điều hòa - Kiểu treo tường) +) Loại máy: 1 chiều lạnh

+) Tốc độ làm lạnh (BTU/h): 24200 +) Tính năng: Inverter, hút ẩm, khử mùi, lọc không khí, thông gió, tiết kiệm năng lượng, tự động đảo gió, chống ăn mòn, tự khởi động khi có điện lại, điều khiển từ xa, hoạt động êm, chống nấm mốc, bộ lọc khí kháng khuẩn, tự động duy trì nhiệt độ

+) Kích thước dàn trong(mm): 290 x 1.050 x 238 +) Kích thước dàn ngoài(mm): 735 x 825 x 300 +) Trọng lượng dàn trong(kg): 12

+) Trọng lượng dàn ngoài(kg): 54 Đảm bảo thời gian lưu giữ dưới 18 o C, thời gian lưu giữ rác không quá 24 giờ kể từ ngày thu gom về nhà máy Công ty ưu tiên việc tiêu hủy ngay sau khi thu gom về đối với chất thải y tế b Thiết kế, cấu tạo, quy trình công nghệ và tính chất các loại CTNH có khả năng quản lý

Kho được thiết kế vách nhôm kính bao xung quanh 03 mặt, nền bê tông và mái thạch cao

Khi xe chuyên chở chất thải có nguy cơ lây nhiễm về đến sàn phân loại, Cán bộ kho bãi của Công ty sẽ tiến hành kiểm tra tiếp nhận, bốc dỡ và chuyển đến khu vực tập kết thiêu đốt hoặc lưu chứa vào kho lạnh

Thiết bị kho chứa: Thùng chứa chất thải 100L và 200L có nắp đậy kín không bị tràn đổ, thiết bị làm lạnh bảo quản kho

Thiết bị bảo hộ lao động: Khẩu trang, găng tay, giày ủng, quần áo bảo hộ lao động,…

Có thiết bị báo động và các phương tiện xử lý sự cố a Chức năng

Chứa đựng các loại chất thải công nghiệp và chất thải nguy hại dạng lỏng (dầu thải, bùn nhão, hóa chất, dung môi ) và chứa các chất thải sắt nhọn trong kho chứa CTNH tại cơ sở b Công suất, quy mô, kích thước

Công ty sử dụng 02 loại thùng gồm:

 Thùng phuy nhựa dung tích 100 lít, 200 lít và 1000 lít, chiều cao H=1m Sử dụng để thu gom CTNH dạng lỏng, bùn thải có tính ăn mòn

 Thùng phuy bằng sắt dung tích 100 lít (D@0mm) và 200 lít (DP0mm), chiều cao H=1m Sử dụng để thu gom CTNH dạng lỏng dung môi, dầu nhớt và các vật sắc nhọn c Thiết kế, cấu tạo

Thùng phuy chuyên dụng làm dạng hình trụ, bịt kín cả 02 đầu Phía bên trên có nắp đậy dễ dàng chứa đựng CTNH dạng lỏng

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

Do đặc điểm chất thải nguy hại được thu gom và đóng gói tại chủ nguồn thải nên việc vận chuyển không ảnh hưởng nhiều đến Môi trường Tuy nhiên, Công ty Tuấn Đạt vẫn thường xuyên tổ chức các buổi tập huấn để nhân viên tham gia vận chuyển thực hành các phương án ứng phó khi có sự cố bất thường xảy ra Đồng thời, trên các phương tiện vận chuyển, khu lưu chứa tạm thời và nơi xử lý phải được trang bị đầy đủ thiết bị cần thiết để khắc phục và xử lý sự cố

Phòng ngừa các sự cố có thể xảy ra đồng thời có phương án xử lý thích hợp khi các sự cố này xảy ra nhằm giảm thiểu thấp nhất thiệt hại về con người, tài sản cũng như tác động đến môi trường b Ưu tiên trong trường hợp xảy ra sự cố

Xác định các ưu tiên hàng đầu trong mọi tình huống khẩn cấp

- Ưu tiên số 1 là: cứu chữa cho con người là vốn quý nhất, dù bất kỳ xảy ra sự cố gì thì ưu tiên số 1 của Công ty là cứu chữa cho người

- Ưu tiên số 2 là : sơ tán tài sản, vật chất (máy móc, thiết bị xử lý, sản xuất, )

- Ưu tiên số 3 là: Khống chế sự cố không cho lây lan, phát tán c Phân tích các kịch bản sự cố có thể xảy ra

Bảng 29: Các sự cố có thể xảy ra tại cơ sở xử lý chất thải

TT Sự cố Khu vực,

Thiết bị Nguyên Nhân Tác động có thể

- Khu vực lò đốt CTNH

- Khu vực chứa nhiên liệu dầu đốt, hóa chất

- Rò rỉ đường ống khí

- Ảnh hưởng trực tiếp đến con người

- Hư hỏng máy móc thiết bị

- Khu vực lò đốt CTNH

- Khu vực chưng cất dung môi

- Khu vực tái chế dầu nhớt

- Khu vực súc rửa và tái chế bao bì thùng phuy

- Khu vực xử lý bóng đèn huỳnh quang

- Khu vực tẩy rửa kim loại

- Khu vực xử lý ắc quy chì

- Khu vực xử lý bo mạch điện tử

- Thiết bị phụ trợ dây chuyền bị hỏng

- Các máy móc thiết bị hư hỏng: chập điện, hư hỏng các cơ cấu thiết bị

- Bảo hộ lao động không phù hợp

- Rơi hàng hóa khi bốc dỡ

3 Đổ vỡ, rò rỉ chất thải

- Khu vực lưu giữ chất thải - Khu vực chứa không đảm bảo

Sự cố vận hành máy móc

- Sự cố máy móc thiết bị

- Phát tán khí độc ra môi trường

Sự cố tai nạn giao thông

- Trên tuyến đường vận chuyển chất thải nguy hại

- Sự cố máy móc, xe vận chuyển

- Do người điều khiển phương tiện vận chuyển và người tham

- Phát tán khí độc, nước thải ra môi trường

TT Sự cố Khu vực,

Thiết bị Nguyên Nhân Tác động có thể gia giao thông trên tuyến đường

- Gây tai nạn ảnh hưởng tới tính mạng con người

Bảng 30: Kịch bản sự cố có thể xảy ra trên đường vận chuyển CTNH

TT Sự cố Nơi xảy ra sự cố Nguyên nhân Tác động có thể

Trên đường vận chuyển (đường bộ)

Vi phạm luật giao thông

Phương tiện vận chuyển hư hỏng Ảnh hưởng trực tiếp đến con người

Hư hỏng máy móc, thiết bị

Bao bì chứa đựng hư hỏng

Tai nạn giao thông Ảnh hưởng trực tiếp đến con người Ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

Trên đường vận chuyển, kho chứa tạm thời

Va chạm trên đường vận chuyển Ý thức công nhân Ảnh hưởng trực tiếp đến con người Ảnh hưởng đến môi trường xung quanh d Biện pháp, quy trình phòng ngừa và chuẩn bị cho việc ứng phó sự cố

* Biện pháp quy trình về quản lý

1 Đối với cơ sở xử lý

- Những biện pháp và quy trình về quản lý, kiểm soát nhằm hạn chế khả năng xảy ra các nguy cơ trên bao gồm:

- Xây dựng nội quy an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy được phổ biến trong toàn Công ty

- Tổ chức, tuyên truyền công tác phòng cháy chữa cháy, an toàn lao động

- Định kỳ tổ chức lớp tập huấn ứng cứu sự cố cháy nổ, công tác an toàn lao động

- Công ty trang bị đầy đủ các BHLĐ, trang thiết bị PCCC

- Các biện pháp phòng ngừa và đối phó với sự cố, cụ thể như sau:

Hình 38: Cơ cấu tổ chức của công ty khi xảy ra sự cố

* Trách nhiệm a/ Ban khẩn cấp (Chỉ Huy Trưởng)

- Do giám đốc, phó giám đốc chịu trách nhiệm

- Chỉ huy và lãnh đạo cao nhất trong tình huống xảy ra sự cố

- Ra các quyết định quan trọng trong tình huống khẩn cấp

- Quan hệ với các lực lượng phòng chống cháy nổ, chính quyền địa phương và các cơ quan chức năng khác có liên quan

- Chỉ đạo việc thực thi, tuân thủ theo các quy định của công ty và quy định của pháp luật

- Đánh giá và sửa đổi các kế hoạch b/ Tổ ngăn ngừa

- Do quản đốc phân xưởng chịu trách nhiệm

- Kiểm tra đảm bảo các thiết bị, dụng cụ ứng phó, trong tình trạng hoạt động, vận hành tốt

- Kiểm tra thường xuyên để đảm bảo cho nhân viên các cách xử lý khi có sự cố xảy ra

- Xử lý ngay khi sự cố xảy ra tại khu vực mình quản lý c/ Tổ xử lý sự cố

- Do bộ phận bảo trì chịu trách nhiệm

- Đề nghị xây dựng các chương trình huấn luyện

- Ngăn ngừa và xử lý các tình trạng khẩn cấp

- Trang thiết bị cá nhân cho nhân viên xử lý

- Ngăn chặn từ nguồn các nguyên nhân gây ra sự cố

- Cô lập các khu vực xảy ra sự cố d/ Tổ di tản

TỔ XỬ LÝ TÌNH HUỐNG

- Do nhân viên kỹ thuật chịu trách nhiệm

- Phụ trách di tản, hướng dẫn thoát hiểm an toàn

- Di chuyển tài sản tới khu vực an toàn

- Tuyệt đối bảo vệ con người và tài sản e/ Tổ cứu nạn

- Do xưởng trưởng chịu trách nhiệm

- Hướng dẫn sử dụng các trang thiết bị cần thiết cho toàn bộ nhân viên

- Giúp đỡ và đưa người bị nạn tới khu vực an toàn hay xe cứu thương để chuyển đến bệnh viện

- Tổ chức cấp cứu tại chỗ

 Ngoài ra, để phòng ngừa sự cố cháy nổ, công ty sẽ thực hiện các chương trình sau:

- Xây dựng nội quy PCCC: Được xây dựng và thường xuyên bổ sung để phù hợp theo đặc điểm tình hình hoạt động của từng thời kỳ, từng khu vực sản xuất, được thống nhất triển khai trong CBCNV, lãnh đạo và được niêm yết ở nơi nhiều người biết thực hiện

Nội quy phòng cháy chữa cháy của Nhà máy xử lý chất thải công nghiệp nguy hại như sau:

1/ Phòng cháy-chữa cháy là nghĩa vụ của toàn thể Cán bộ - Công nhân viên chức Mọi người đều phải tham gia tích cực vào công tác phòng cháy-chữa cháy

2/ Nghiêm cấm khách và cán bộ công nhân viên tự ý câu mắc, thay đổi, sửa chữa thiết bị an toàn-thiết bị tiêu thụ điện, không để chất cháy gần cầu chì, bảng điện, đường dây dẫn điện

3/ Nghiêm cấm khách và cán bộ công nhân viên sử dụng bếp điện, bàn ủi, hút thuốc ở nơi có biển báo cấm lửa trong và ngoài giờ làm việc

4/ Phương tiện chữa cháy phải để đúng vị trí đã quy định, đảm bảo dễ lấy đưa vào sử dụng khi cần thiết, không sử dụng phương tiện PCCC vào việc khác

5/ Cán bộ công nhân viên phải có trách nhiệm bảo quản phương tiện PCCC Phải tham gia học PCCC và tuyên truyền cho mọi người tham gia PCCC

6/ Nghiêm cấm khách và cán bộ công nhân mang chất dễ cháy-chất nổ vào trong phòng làm việc

7/ Khách hay cán bộ công nhân viên khi phát hiện ra cháy phải báo động (bằng hệ thống điện thoại - chuông báo động) cho đội PCCC cơ quan hay trực tiếp thông tin cho đội PCCC thành phố (Số 114)

8/ Nhân viên đội PCCC tăng cường kiểm tra cán bộ công nhân viên chấp hành nội quy PCCC trong và ngoài giờ làm việc

- Công tác tuyên truyền PCCC: thường xuyên nhắc nhân viên chấp hành nội quy PCCC Trong năm, cơ sở mời cán bộ chuyên trách tổ chức tuyên truyền về công tác PCCC cho cơ sở nhằm không ngừng ngày càng nâng cao nhận thức và ý thức của công tác PCCC, góp phần tích cực vào công tác PCCC tại cơ sở

- Phòng cháy điện: thường xuyên kiểm tra thiết bị tiêu thụ điện, dây dẫn điện, kịp thời phát hiện những hư hỏng không đảm bảo an toàn PCCC, đề xuất sửa chữa kịp thời, kiểm tra việc ngắt cầu dao điện vào các ngày nghỉ-ngày lễ và chủ nhật, tách riêng hệ thống điện bảo vệ đảm bảo ánh sáng phục vụ cho công tác tuần tra vào ban đêm

- Quản lý ngọn lửa trần: Nghiêm cấm nhân viên và khách hút thuốc nơi có biển cấm lửa và nơi có vật tư dễ cháy Khi cơ quan có nhu cầu dùng ngọn lửa trần, đun nấu người tổ chức thực hiện phải báo cáo cho đội PCCC để có kế hoạch PCCC cụ thể

- Quản lý về chất cháy: Nghiêm cấm tuyệt đối nhân viên và khách mang chất cháy, nổ vào cơ sở, hồ sơ tài liệu không xếp gần nơi thiết bị tiêu thụ điện, dây dẫn điện

- Phòng cháy kho hàng: Kho hàng phải cách ly với khu vực sản xuất, bảng điện phải bố trí ngoài cửa kho, hàng hóa trong kho phải sắp xếp phải đảm bảo khoảng cách an toàn theo chủng loại

- Công tác thoát nạn: Trên hành lang và lối đi lại phải đảm bảo thông thoáng, có đèn tự sạc điện sự cố, không để vật tư, hàng hóa trên các lối đi lại để thuận lợi cho việc thoát nạn, di chuyển tài sản và triển khai đội hình chữa cháy

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Công ty đã xây dựng tường rào bao quanh, mái che cho các phân xưởng để ngăn cản các tác động môi trường trong quá trình hoạt động sản xuất ra bên ngoài

Công ty đã tích cực trồng cây xanh chung quanh khu xử lý và đường giao thông nội bộ nhằm hạn chế bụi phát sinh từ hoạt động của nhà máy Cây xanh được trồng ở khu vực hành chính Các loại cây có tán lá rộng, không rụng lá và xanh quanh năm vừa đảm bảo cảnh quan khu vực vừa có ích cho sức khoẻ người lao động Các loại cây được trồng trong khuôn viên Công ty gồm có: Cây sung, cây liễu và cây hoàng nam

- Hệ thống thông gió nhà xưởng Để đảm bảo độ thông thoáng cho môi trường làm việc trong lành và giữ sức khỏe cho công nhân viên, công ty xây dựng hệ thống thông gió góc trên đỉnh mái tại tất cả các nhà xưởng

- Hệ thống thu gom chất thải rắn

Công ty đã trang bị các thùng chứa rác được đặt trong nhà kho, phân xưởng và nơi thuận tiện xung quanh công ty để thu gom chất thải rắn thông thường như bao bì, nilon, vỏ hộp, đồ nhựa, giấy loại…

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và giấy phép xử lý chất thải nguy hại

Năm 2017, nhà máy TNHH Tuấn Đạt đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường “Nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp Quyết định số 1298/QĐ-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ngày 29/5/2017

Sau đó, năm 2019, công ty TNHH Tuấn Đạt được cấp Giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 1-2-3-4-5-6.121.VX (cấp lần 2) ngày 12/06/2019

So với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường (29/5/2017) và Ciấy phép xử lý chất thải nguy hại (12/06/2019), công ty TNHH Tuấn Đạt có một số thay đổi như sau:

3.8.1 Phương tiện vận chuyển chuyên dụng

Công ty đăng ký bổ sung phương tiện vận chuyển, bao gồm:

06 xe ô tô tải (có mui); 01 xe sơ mi rơ mooc tải (tự đổ); 01 xe sơ mi rơ mooc tải (có mui)

Như vậy, công ty đã đăng ký gồm 16 xe tải thùng hở có mui phủ bạt kín, 04 xe ô tô đầu kéo, 05 sơ mi rơ mooc tải (tự đổ), 04 sơ mi rơ mooc tải (có mui), 02 xe thùng kín, 01 xe tải có cẩu đã được lắp đặt hệ thống định vị GPS và trang bị các thiết bị đảm bảo an toàn theo quy định

Bảng 32: Các phương tiện vận chuyển chuyên dụng bổ sung

Biển kiểm soát Nhóm xe Số lượng Loại hình

51D-355.49 Ô tô tải (có mui) 06 Vận chuyển

61R-035.85 Sơ mi rơ mooc tải (tự đổ) 01 Vận chuyển 61R-036.01 Sơ mi rơ mooc tải (có mui) 01 Vận chuyển

Trong quá trình sản xuất, ngoài các mã CTNH đã có trong giấy phép hiện hành, hiện nay cũng phát sinh một số mã CTNH cần xử lý nhưng chưa có trong giấy phép và các hệ thống, phương tiện thiết bị chuyên dụng hiện có Vì vậy, công ty xin đăng ký bổ sung thêm một số mã CTNH xử lý tại: hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp (bùn thải có chứa chất thải nguy hại, chất thải dễ cháy có các thành phần nguy hại, các loại chất thải khác), hệ thống ổn định hóa rắn và sản xuất gạch không nung (lõi và khuôn đúc thải có các thành phần nguy hại, chất thải khác), hệ thống xử lý ắc quy thải (nhóm ắc quy chì thải)

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Số lượng được phép (kg/năm) Mã CTNH Phương án xử lý Mức độ xử lý

A Chất thải đưa vào lò đốt 12.000.000

Bùn thải có chứa các thành phần nguy hại

Bùn Không quá 3.600.000 kg/năm

QCVN 07: 2009/BTNMT QCVN 40: 2011/BTNMT QCVN 30: 2012/BTNMT

Chất thải dễ cháy có thành phần nguy hại

Phối trộn với vật liệu có khả năng thấm hút (mùn cưa ) sau đó thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

3 Nhóm các loại chất thải nguy hại khác Rắn/lỏng/bùn 10 02 04

B Các chất thải đưa vào hệ thống ổn 840.000

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Số lượng được phép (kg/năm) Mã CTNH Phương án xử lý Mức độ xử lý định hóa rắn và sản xuất gạch nung

Lõi và khuôn đúc có thành phần nguy hại

2 Chất thải khác Rắn/bùn 15 02 09

Chất thải đưa vào hệ thống xử lý ắc quy thải

1 Ắc quy chì thải Rắn 19 06 04

Phá rỡ, ngâm tẩy thu hồi nhựa và kim loại, nước thải đưa về xử lý trong hệ thống xử lý nước thải

3.8.3 Về khối lượng và công nghệ xử lý

Công ty không đăng ký bổ sung khối lượng xử lý của các hệ thống, khối lượng các hệ thống không thay đổi so với giấy phép hiện hành Như vậy công ty đã đăng ký với tổng khối lượng xử lý là 21.468.000 kg/năm

Bảng 33: Tổng hợp sự thay đổi về công nghệ xử lý của nhà máy so với ĐTM

Theo quyết định phê duyệt ĐTM số 1298/QĐ-BTNMT ngày 29/05/2017

Theo thực tế đã triển khai Lý do điều chỉnh

Hệ thống xử lý khí thải lò đốt

Khói lò → bộ giải nhiệt bằng nước

 bộ giải nhiệt bằng không khí → cyclon tách bụi → tháp hấp thụ 1,2 → quạt hút → ống khói

Khói lò → bộ giải nhiệt bằng không khí

→ cyclon tách bụi → tháp hấp thụ 1,2 → quạt hút → ống khói

Việc điều chỉnh này được nêu trong hồ sơ pháp lý gần nhất là Giấy phép xử lý chất thải nguy hại số: 1-2-3-4-5-6.121.VX cấp lần 2 ngày 12/6/2019 Hiệu quả giải nhiệt bằng không khí đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của công nghệ.

Hệ thống hóa rắn làm gạch không nung, công suất 6,4 tấn/ngày

Tro lò đốt→Hóa rắn

Tro lò đốt→Tiến hành phân định, phân loại Phân tích mẫu 3 tháng/lần:

+ Nếu là Chất thải nguy hại: Sẽ đem đi hóa rắn

+ Nếu là chất thải thông thường: Sẽ giao cho đơn vị có chức năng thu gom xử lý, tái chế.

Nhằm nâng cao hiệu quả xử lý, tăng cường tái chế tiết kiệm chi phí sản xuất.

Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp

TT Nội dung đã được cấp phép Nội dung đăng ký thay đổi

A Dịch vụ xử lý chất thải nguy hại và yêu cầu bảo vệ môi trường

1 Công trình, hệ thống, thiết bị sơ chế, xử lý, tái chế CTNH

- - Bổ sung hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp công suất 500 kg/giờ

2 Danh mục mã chất thải nguy hại và khối lượng

- Khối lượng nhóm chất thải nguy hại đưa vào lò đốt: 9.000.000 kg/năm

Thay đổi so với giấy phép: Khối lượng nhóm chất thải nguy hại đưa vào lò đốt: 12.000.000 kg/năm

3 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

Bổ sung: Hệ thống xử lý khí thải của lò đốt chất thải công nghiệp công suất

- Tóm tắt quy trình công nghệ: Khí thải → Bộ giải nhiệt bằng không khí

→ Cylon tách bụi khô → Tháp hấp phụ 1 → Tháp hấp phụ 2 → Quạt hút

- Lưu lượng khí thải theo công suất thiết kế: 7.000 m 3 / giờ

3 Các nội dung khác không thay đổi so với giấy phép đã cấp

B Nội dung cấp phép xả thải khí thải

Bổ sung nguồn phát sinh từ lò đốt chất thải công nghiệp công suất 500kg/giờ

2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải a -

Mạng lưới thu gom khí thải, bổ sung: Nguồn khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải công nghiệp 500kg/giờ được thu gom vào hệ thống xử lý khí thải của lò đốt 500kg/giờ để xử lý b - Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải, bổ sung hệ thống xử lý khí thải của lò đốt chất thải công nghiệp công suất 500kg/giờ:

Quy trình công nghệ xử lý: Khí thải

→ Bộ giải nhiệt bằng không khí → Cylon tách bụi khô → Tháp hấp phụ

1 → Tháp hấp phụ 2 → Quạt hút → Ống khói cao 30 m c -

Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục, bổ sung: Lắp đặt hệ thống quan trắc bụi, khí thải công nghiệp tự động, liên tục đối với hệ thống xử lý khí thải của lò đốt chất thải công nghiệp công suất 500 kg/giờ và truyền số liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường Bình Dương chậm nhất là ngày 31 tháng 12 năm

C Nội dung cấp phép về tiêng ồn, độ rung

Bổ sung nguồn phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt chất thải công nghiệp công suất 500 kg/giờ

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

+ Nguồn số 01: Nguồn nước thải sinh hoạt

Lượng nước cấp sinh hoạt cho 70 cán bộ

+ Nguồn số 02: + Nguồn nước thải sản xuất

+ Lò đốt (hệ thống xử lý khí thải) + Hệ thống xử lý dung môi (nước giải nhiệt) + Hệ thống xử lý, tái chế nhớt thải

+ Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang + Hệ thống xử lý ắc quy thải (dung dịch súc rửa) + Hệ thống súc rửa và tái chế bao bì, thùng phuy (nước tẩy rửa) + Hệ thống tẩy rửa kim loại (phoi sắt) (nước tẩy rửa)

+ Nguồn số 3: + Nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị, phương tiện vận chuyển, nhà xưởng

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả thải tối đa của cơ sở là 25m 3 /ngày đêm, trong đó:

STT Mục đích sử dụng Đơn vị

1 Lò đốt (hệ thống xử lý khí thải) m 3 /ngày 1

2 Hệ thống xử lý dung môi (nước giải nhiệt) m 3 /ngày 0,017

3 Hệ thống xử lý, tái chế nhớt thải m 3 /ngày 0,09

4 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang m 3 /ngày 0,083

5 Hệ thống xử lý ắc quy thải (dung dịch súc rửa) m 3 /ngày 1

6 Hệ thống súc rửa và tái chế bao bì, thùng phuy

7 Hệ thống tẩy rửa kim loại (phoi sắt) (nước tẩy rửa) m 3 /ngày 1

8 Nước thải từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị, phương tiện vận chuyển, nhà xưởng m 3 /ngày 13,2

9 Nước thải sinh hoạt m 3 /ngày 2,5

- Nước thải phát sinh từ hoạt động nhà máy được xử lý đạt cột A - QCVN 40:2011/BTNMT và nước thải sau xử lý được dẫn vào bể chứa để tái sử dụng hoàn toàn cho các mục đích sử dụng nước sau: cấp cho bể dung dịch xử lý khí thải lò đốt; rửa máy móc thiết bị; vệ sinh nhà xưởng…

Nước thải sau xử lý được tái sử dụng trong nhà máy Không đấu nối với hệ thống thoát nước, xả thải ra môi trường

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

- Thông số giám sát: lưu lượng, pH, BOD5, TSS, As, Cr 3+, Cr 6+, Hg, Pb, Cd, Ni,

Mn, Fe, Zn, Cu, Tổng N, Tổng P, Cl-, Tổng hoạt độ phóng xạ α, Tổng hoạt độ phóng xạ β, Tổng PCB, Tổng hoá chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ, Tổng hoá chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ, Tổng xianua, Tổng phenol, S 2- , H2S, F - , NH 4+ , N, Dầu mỡ khoáng, Coliform

Bảng 34: Giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải công nghiệp

TT Thông số Đơn vị Giá trị C

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 50

20 Tổng dầu mỡ khoán g mg/l 5

TT Thông số Đơn vị Giá trị C

25 Tổng phốt pho (tính theo P ) mg/l 4

26 Clorua (không áp dụng khi xả vào nguồn nước mặn, nước lợ) mg/l 500

28 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,05

29 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,3

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1,0

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2 1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 1: Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt 500kg/giờ

- Nguồn số 2: Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt 1500kg/giờ

- Nguồn số 3: Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất 0.4 tấn/ngày

- Nguồn số 4: Hệ thống súc rửa thùng phuy, công suất 6.4 tấn/ngày

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

- Nguồn số 1: Khí thải từ hệ thống xử lý khí thải lò đốt 500kg/h sẽ được thải trực tiếp ra môi trường

- Nguồn số 2: Khí thải từ hệ thống xử lý khí thải lò đốt 1.500kg/h sẽ được thải trực tiếp ra môi trường

- Nguồn số 3: Hơi thủy ngân từ hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang sau khi đi qua hệ thống xử lý hơi thủy ngân bóng đèn huỳnh quang sẽ được thải trực tiếp ra môi trường

- Nguồn số 4: Hơi dung môi từ hệ thống súc rửa thùng phuy sau khi đi qua hệ thống xử lý hơi dung môi sẽ được thải trực tiếp ra môi trường

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

* Khí thải phát sinh từ Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt 500kg/giờ và 1.500kg/giờ sau khi được xử lý sẽ đạt QCVN 30:2012/BTNMT (Cột B) Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp

Bảng 35: QCVN 30:2012/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về lò đốt chất thải công nghiệp

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

10 Cd và hợp chất tính theo

11 Hg và hợp chất tính theo

12 Pb và hợp chất tính theo

13 Tổng hydrocacbon (HC) mg/Nm 3 50

Tổng các kim loại nặng khác (As, Sb, Ni, Co, Cu,

Cr, Sn, Mn, Tl, Zn) mg/Nm 3 1,2

15 Tổng dioxin/furan ngTEQ/Nm 3 0,6

* Chất lượng khí thải của hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với bụi và các chất vô cơ trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

* Chất lượng khí thải của hệ thống súc rửa thùng phuy trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

4.2.5 Vị trí và phương thức xả khí thải

Bảng 36: Vị trí phương thức xả khí thải

TT Nguồn thải Điểm xả thải Phương thức xả khí thải

Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt

1226118 589658 Trực tiếp, liên tục 24/24 giờ

Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò đốt 1500kg/giờ

1226118 589658 Trực tiếp, liên tục 24/24 giờ

Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang, công suất 0,4 tấn/ngày

Hệ thống súc rửa thùng phuy, công suất 6,4 tấn/ngày

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Lò đốt công suất 500 kg/giờ

- Nguồn số 02: Lò đốt công suất 1.500kg/giờ

- Nguồn số 03: Hệ thống sản xuất gạch không nung

- Nguồn số 04: Hệ thống xử lý thu hồi pin - ắc quy

- Nguồn số 05: Hệ thống xử lý chất thải điện tử

- Nguồn số 06: Hệ thống súc rửa thùng phuy

- Nguồn số 07: Hệ thống nghiền bóng đèn huỳnh quang

- Nguồn số 08: Máy nén khí trạm xử lý nước thải

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 30’ múi chiếu 3 o )

4.3.2 Giới hạn đối với tiếng ồn và độ rung

Tiếng ồn, độ rung bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

Bảng 37: Công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại

TT Tên công trình, hệ thống thiết bị xử lý chất thải nguy hại Công suất xử lý Phương án xử lý

1 Hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp, công suất 500 kg/giờ 500 kg/giờ Thiêu hủy

2 Hệ thống lò đốt chất thải công nghiệp 1.500 kg/giờ Thiêu hủy

3 Hệ thống xử lý dung môi 1,8 tấn/ngày Tái chế

4 Hệ thống xử lý, tái chế nhớt thải 2,66 tấn/ngày Tái chế

5 Hệ thống xúc rửa và tái chế bao bì, thùng phuy 6,4 tấn/ngày Tẩy rửa, tái chế

6 Hệ thống ổn định hóa rắn và sản xuất gạch không nung 8 tấn/ngày Hóa rắn

7 Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang thải 0,4 tấn/ngày Nghiền, tái chế

8 Hệ thống tẩy rửa kim loại (phoi sắt) 8 tấn/ngày Tẩy rửa, tái chế

9 Hệ thống xử lý ắc quy thải 5,5 tấn/ngày Phá dỡ, tái chế

10 Hệ thống xử lý chất thải điện tử 4 tấn/ngày Phá dỡ, tái chế

- Mã chất thải nguy hại và khối lượng được phép xử lý: Nêu rõ từng mã chất thải nguy hại và khối lượng đề nghị cấp phép theo bảng sau:

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Số lượng được phép (kg/năm)

Mã CTNH Phương án xử lý Mức độ xử lý

I Chất thải đưa vào lò đốt 12.000.000

1.1 Bùn thải và bã lọc từ quá trình xử lý khí thải Bùn/rắn

2009/BTNMT QCVN 40: 2011/BTNMT QCVN 30: 2012/BTNMT 1.2 Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải Bùn

1.3 Bùn thải có chứa các thành phần nguy hại Bùn

QCVN 07: 2009/BTNMT QCVN 40: 2011/BTNMT QCVN 30: 2012/BTNMT

1.4 Bùn thải lẫn dầu Bùn

2 Các loại bảo quản gỗ Lỏng

Phối trộn thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

3.1 Các loại cặn phản ứng và cặn đáy tháp chưng cất Rắn/bùn/lỏng

Phối trộn với vật liệu có khả năng thấm hút ( mùn cưa ) sau đó thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

QCVN 07: 2009/BTNMT QCVN 30: 2012/BTNMT 3.2 Các loại cặn chứa thành phần nguy hại Rắn/bùn/lỏng

Các loại hấp phụ đã qua sử dụng và bã lọc khác từ quá trình điều chế, sử dụng hóa chất hữu cơ

5 Chất thải từ quá trình điều chế, cung ứng sử dụng sơn, vecni, mực in, vụn sơn thải Rắn/lỏng

Nhóm các loại dịch thải từ quá trình chiết, tách (mother liquor), dung dịch tẩy rửa và dung môi hữu cơ thải khác

7 Nhóm, bao bì, giẻ lau, vải chứa thành phần nguy hại Rắn

8 Nhóm các loại hắc ín thải Rắn/bùn

12 07 02 Thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

9 Gỗ thải có hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn

10.1 Hóa chất chống đông thải có thành phần nguy hại Lỏng 15 01 08

Phối trộn với vật liệu có khả năng thấm hút

Chất thải từ quá trình sản xuất, điều chế, cung ứng, ứng dụng chế biến hóa chất hữu cơ

(mùn cưa ) sau đó thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn 10.3

Hóa chất thải chứa các thành phần nguy hại (trừ các loại nêu tại nhóm mã 01, 13,

10.4 Thuốc diệt trừ các loại sâu hại thải Rắn/lỏng/bùn 02 11 01

10.5 Các loại hóa chất thải khác nhau Rắn/lỏng/bùn

11 Chất thải dễ cháy có thành phần nguy hại Rắn/lỏng

12 Nhóm các loại chất thải có thành phần nguy hại vô cơ và hữu cơ Rắn/lỏng/bùn

13 Nhóm chất thải từ buồng lọc cát sỏi và bộ phận của bộ phận tách dầu nước Rắn/lỏng 17 05 01

14 Nhóm các loại chất thải nguy hại khác Rắn/lỏng/bùn

15 Nhóm chất thải từ ngành nông nghiệp, lâm nghiệp và thủy sản Rắn/lỏng/bùn

16 Nhóm chất xúc tác đã qua sử dụng Rắn/lỏng

17 Nhóm bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 15 01 02

18 Nhóm vật liệu lọc tháp mỡ đã qua sử dụng Rắn

19 Nhóm nhựa trao đổi ion đã bão hòa hay đã qua sử dụng Rắn 07 01 09

20 Nhóm các thiết bị, bộ phận đã qua sử dụng Rắn 15 01 05 Tiền xử lý sau đó thiêu hủy trong lò đốt,

21 Nhóm dầu thải và chất thải nhiễm dầu

Phối trộn với vật liệu có khả năng thấm hút (chất thải lỏng) thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

21.1 Chất thải lẫn dầu từ quá trình xử lý nước thải làm mát Rắn/lỏng/bùn

21.2 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình kim loại Lỏng 07 03 02

21.3 Dầu thải (nếu không dụng theo mã 17) Lỏng 15 01 07

21.5 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải Lỏng

21.7 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải Lỏng

21.8 Các loại dầu thải khác Rắn/lỏng

22 Dung môi thải và chất thải chứa dung môi Rắn/lỏng/bùn

23 Chất thải lây nhiễm Rắn/lỏng

13 01 02 Thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

24 Các loại chất thải từ ngành y tế và thú y có chứa các thành phần nguy hại Rắn/lỏng

Thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

II Hệ thống xử lý dung môi 540.000

2.1 Dung môi hữu cơ và các chất thải chứa dung môi Lỏng

Xử lý bằng hệ thống tái chế dung môi, cặn bã đốt trong lò chất thải nguy hại, nước thải xử lý bằng hệ thống xử lý nước thải

QCVN 07: 2009/BTNMT QCVN 40: 2011/BTNMT QCVN 30: 2012/BTNMT 2.2

Các loại dịch cái thải từ quá trình chiết tách (mother liquor), dung dịch tẩy rửa và dung môi hữu cơ thải khác

III Hệ thống xử lý, tái chế nhớt thải 798.000

3.1 Dầu tổng hợp từ quá trình gia công kim loại

Xử lý tại hệ thống xử lý, tái chế dầu được tận dụng làm nhiên liệu đốt

3.2 Dầu và chất cô từ quá trình phân tách 12 02 03

3.3 Dầu thải (nếu không áp dụng cụ thể theo nhóm mã 17)

3.6 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn gốc khoáng thải

17 02 04 3.7 Dầu truyền nhiệt và cách điện thải

3.8 Dầu thải từ thiết bị tách dầu/nước 17 05 04

3.9 Các loại dầu thải khác 17 07 03

3.10 Dầu phân tách (disperse oil) thải 08 02 05

3.11 Dầu nhiên liệu và dầu diesel thải 17 06 01

3.13 Các loại nhiên liệu thải (bao gồm cả hỗn hợp) 17 06 03

Trung hòa tái chế trong hệ thống tái chế, cặn dầu được tận dụng làm nhiên liệu đốt

IV Các chất thải đưa vào hệ thống súc rửa và tái chế bao bì, thùng phuy 1.920.000

1 Bao bì thùng phuy tải Rắn

Súc rửa, nước xử lý tại hệ thống xử lý nước thải

V Các chất thải đưa vào hệ thống ổn định hóa rắn và sản xuất gạch nung 840.000

1 Chất thải rắn có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải Rắn

Hóa rắn tại hệ thống hóa rắn

2 Tro bay chứa thành phần nguy hại Rắn

3 Bụi khí thải có các thành phần nguy hại Rắn

5 Lõi và khuôn đúc có thành phần nguy hại Rắn

6 Vật liệu xây dựng thải có chứa thành phần nguy hại Rắn

7 Chất thải có chứa amiang Rắn

8 Xỉ có thành phần nguy hại Rắn

9 Chất thải từ quá trình điều chế, cung ứng, sử dụng hóa chất vô cơ Rắn 02 09 01

10 Chất thải từ quá trình sản xuất thủy tinh, gạch ngói, tấm ốp… Rắn 06 01 01

11 Vật thể mài dạng hạt có thành phần nguy hại Rắn/bùn 07 03 08

12 Thủy tinh có các thành phần nguy hại Rắn 06 01 02

13 Xỉ và váng bọt từ quá trình nấu chảy kim loại và có chứa các kim loại nặng Rắn 05 08 06

14 Vật liệu thải có chứa các thành phần nguy hại Rắn

15 Than hoạt tính đã qua sử dụng Rắn 02 11 02

16 Chất thải chứa kim loại

16.1 Chất thải từ quá trình chế biến kim loại nặng Rắn/bùn 01 02 01

16.2 Oxit, muối và chất thải có chứa kim loại nặng (áp dụng với chất thải vô cơ) Rắn

16.3 Chất thải rắn chứa kim loại (áp dụng cho chất thải vô cơ) Rắn/bùn

16.4 Chất thải từ thủy luyện đồng Rắn/bùn 05 10 02

17 Chất thải khác Rắn/bùn

18 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải công nghiệp Bùn 12 06 06

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp

VI Bóng đèn huỳnh quang 120.000

1 Bóng đèn huỳnh quang và thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06

Nghiền phân tách thủy tinh , đui đèn tái chế, bột huỳnh quang, than hoạt tính thải hóa rắn

VII Các chất thải đưa vào hệ thống tẩy rửa kim loại 2.400.000

1 Phế liệu kim loại thải chứa dầu và đất đá Rắn 11 04 02

Ngâm tẩy thu hồi kim loại, nước thải phát

2 Phế thải kim loại bị nhiễm thành phần nguy hại Rắn 11 04 01

Phoi từ quá trình gia công tạo hình hoặc vật bị mài ra lẫn dầu, nhũ tương hay dung dịch thải có dầu hoặc các thành phần nguy hại khác

Rắn/bùn 07 03 11 sinh đưa về hệ thống xử lý nước thải

4 Các thiết bị bộ phận thải có các thành phần nguy hại Rắn 15 02 07

5 Bình chứa áp suất thải chưa đảm bảo rỗng hoàn toàn Rắn 13 03 01

Xử lý sơ bộ xả áp, cắt vỏ bình, sau đó đưa vào hệ thống tẩy rửa kim loại, nhựa nhiễm thành phần nguy hại, nước thải phát sinh đưa về hệ thống xử lý nước thải

6 Thiết bị, bộ phận thải các phương tiện giao thông Rắn 15 01 01

Tẩy rửa thu hồi kim loại, nước thải đưa về xử lý trong hệ thống xử lý nước thải

VIII Chất thải đưa vào hệ thống xử lý ắc quy thải 1.650.000

1 Ắc quy chì thải Rắn 16 01 12

Phá rỡ, ngâm tẩy thu hồi nhựa và kim loại,

19 06 05 nước thải đưa về xử lý trong hệ thống xử lý nước thải

IX Chất thải đưa vào hệ thống xử lý chất thải điện tử 1.200.000

1 Các thiết bị, linh kiện điện tử thải Rắn

Phá dỡ linh kiện điện tử, thu hồi phế liệu, chất thải phát sinh thiêu hủy trong lò đốt, tro xỉ hóa rắn

- Địa bàn hoạt động đối với nhà máy thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại theo tỉnh, thành phố trực thuộc trung ương, vùng kinh tế

Trung du và miền núi phía Bắc Toàn bộ vùng Đồng bằng sông Hồng Toàn bộ vùng

Bắc Trung Bộ và duyên hải miền Trung Toàn bộ vùng

Tây Nguyên Toàn bộ vùng Đông Nam Bộ Toàn bộ vùng Đồng bằng sông Cửu Long Toàn bộ vùng

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Bảng 38: Tổng hợp kết quả quan trắc nước thải của nhà máy năm 2020, 2021

TT Thông số Đơn vị

Kết quả phân tích nước thải

5 As mg/l

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường Nhà máy tái chế và xử lý chất thải công nghiệp
Tác giả	Công Ty Tnhh Tuấn Đạt
Thể loại	Báo cáo
Năm xuất bản	2022

Định dạng
Số trang	882
Dung lượng	31,88 MB