Bản vẽ Đồ án thiết kế chi tiết càng gạt bánh răng (có file CAD và file thuyết minh tính toán)

Bản vẽ Đồ án thiết kế chi tiết càng gạt bánh răng (có file CAD và file thuyết minh tính toán) Chức năng làm việc của chi tiết : Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng, nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền, được dùng nhiều trong các máy công cụ Các bề mặt làm việc : Các mặt đầu của càng tiếp súc với bánh răng khi gạt bánh răng Mặt trụ trong của lỗ càng gạt được lắp ghép với trục gạt bánh răng • Lỗ chốt lắp chốt chống di chuyển dọc trục của càng gạt Các kích thước quan trọng : Chiều dài mặt đầu tiếp súc với bánh răng yêu cầu có độ chính sách cao do đó dễ dàng lắp ghép vào khe bánh răng đồng thời không gây ra ổn khi gạt Khoảng cách tâm : . Do trong máy công cụ khoảng cách giữa trục gạt và trục lắp bánh răng có khoảng cách cố định Kích thước lỗ trục : • Yêu cầu dung sai nhỏ, độ đồng tâm cao với trục gạt Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết

Trang 1

Sơ đồ kiểm tra độ song song giữa các đường tâm

Sơ đồ kiểm tra độ vuông góc giữa mặt đầu và

đường tâm

Nguyên công 8 : Tổng kiểm tra

Nguyên công 5 : Phay hai mặt đầu

Nguyên công 6 : Khoan lỗ 8.5 , tarô ren M10

Nguyên công 7 : kiểm tra

Trường: ĐHBK Hà Nội

Kh lượng

Số tờ:1

Trình tự gia công

Trần sỹ Tuấn Anh

Họ và tên Th.kế

Nguyên công 4 : Khoan , Doa , Vát mép lỗỉ10

Mũi doa liền khối chuôi trụ VL phần cắt P6M5 Mũi khoan ruột gà

đuôi trụ thép gió P6M5

mm/vòng V

m/phút t mm

7.35

0.2

0.25 0.64

Tnc 0.19 0.163

Sơ đồ kiểm tra độ song song giữa các đường tâm

Sơ đồ kiểm tra độ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm

f

Máy khoan đứng ký hiệu 2H118

Máy doa ngang ký hiệu 2615

đồ án công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công đòn quay gạt số

Tên và mác máy

Máy phay đứng 6H10

1.5

t mm Dụng cụ cắt

Dao phay mặt đầu thép gió P6M5

V m/phút

S mm/vòng 0.45

Tnc

Máy phay đứng ký hiệu 6H10

Dao phay đĩa ba mặt thép gió P6M5

Dụng cụ cắt

1.5 39.2

V

0.6

S 0.3

Tnc

Ta rô ngắn có chuôi chuyển tiếp

Dụng cụ cắt

Mũi khoan ruột gà

M áy ta rô ren bán

tự động

0.163 9

4

t 24

V

0.25

S 0.19

Tnc

Máy khoan Đứng ký hiệu 2H118 Tên và mác máy Dụng cụ cắt

Mũi khoan ruột gà vật liệu thép gió P6M5

17.53

V m/phút

Mũi doa liền khối

4.25

0.28

t mm 5

S mm/vòng 0.302

Tnc

0.72

15

10

12

1°

Trần V ăn Địch

Trang 2

Nguyên công I : Đúc Phôi lỗ rót kim loại

lỗ thoát khí

Nguyên công IV : Khoan - Khoét - Doa - Vát Mép Lỗ

Nguyên công VII : Phay mặt C , D

Nguyên công VIII : Khoan - Doa - vát mép - Taro M12x2

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Quy trinh công nghệ gia công chi tiết Càng Gạt

Bản vẽ nguyên công

Trách nhiệm Duyệt Hướng Dẫn

Họ và Tên Nguyễn Dũng Thạch Nguyễn Dũng Thạch

Ký Ngày Tỷ Lệ 1.5:1 Khối Lượng

Số Tờ 1 Trường CĐCNHN

ỉ16

30.0000±0.05

n

s

ỉ10

n s

W

n s

3 x 45±

2 x 45±

n(v/p)

n(v/p) S

W

n(v/p)

S

n(v/p)

W

2 x 45±

s

Chế độ cắt t(mm) S(mm/rg) n(v/p)

2 0,1 4,9

0,15 2,2 0,28

400 300 1180 P18 2A55 Dao Máy

vát mép doa khoan Bứơc Bứơc

phay

Chế độ cắt

19.5000±0.05

taro

Bứơc khoan doa vát mép

150 400 225

0,28 2,2 0,15 2

5 1 2 0,25

t(mm) S(mm/rg) n(v/p) 0,057 118 P18 6H82r Dao Máy phay Bứơc

2 0,2 475 BK8 6H12 Dao Máy Bứơc

2 0,075 0,025 7,9

0,15 2,2 0,79 0,4

400 150 600 600 P18 2A55 Dao Máy

doa khoét khoan Bứơc vát mép

Chế độ cắt

2A55 2A55 2A55 P18 P18 P18

2A55 2A55 P18 P18

20

2A55 2A55 2A55 P18 P18 P18

W

W W

W

W W

30.0000

19.5000 ±0.05

18.0000±0.05

18.0000±0.05 30.0000±0.05

Trang 3

Quy trinh công nghệ gia công chi tiết Càng Gạt

Trường CĐCNHN

Số Tờ 1 Khối Lượng

Tỷ Lệ 2,5 :1 Ngày

Ký Nguyễn Dũng Thạch Nguyễn Dũng Thạch

Họ và Tên

Hướng Dẫn Duyệt Trách nhiệm

Đồ gá khoan

Quy trình công nghệ gia công chi tiết Càng Gạt

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

n s

262.5000

1

3 2

4

5

8

6

10

7

14

12

STT Ký Hiệu Tên Gọi Số Lg Vật Liệu Ghi Chú

1 GX15-32 Chi tiết 1 Gang Xám

2 45 Bu lông - Đai ốc M8 1 Thép 45

3 STT Mỏ Kẹp 1 STT

4 Y8A Chốt Trụ Ngắn 1 Hợp Kim

5 Y10A Bạc dẫn Thay Nhanh 1 Hợp kim

7 45 Tay Quay 1

8 20X Chốt Tỳ Phụ 1 Thép 20X

9 20X Phiến Tỳ 1

10 45 Vít Cấy M6 4

13 20X Khối V Di Động 1

11

tay Đòn 45

1

15 45 Bạc Lót

Thân Đồ Gá

15

Thép 45 Thép 20X Thép 45 Thép 45 Gang Xám Thép 20X Thép 45 Thép 45

186.0000

685.5316

185.7221

40.3988

287.9993

66.1936

31.3096

Yêu cầu kỹ thuật

- Độ không song song giữa mặt phẳng của phiến tỳ và đáy của đồ gá < 0,05 (mm)

- Độ không vuông góc giữa các mặt phẳng của chốt tỳ với mặt phẳng của đồ gá < 0,05 (mm) trên suốt chiều dài

- Độ nhám bề mặt làm việc của đồ gá đạt Rz20

Trang 4

17 18

13 14 15

9 10 11 12

4 5

2 3 8 16

Chức năng

Hg dẫn Thiết kế

Kiểm tra

Đồ án công nghệ chế tạo máy

Vị trí

Điều kiện kỹ thuật

- Độ song song giữa các mặt tỳ và đáy đồ gá <0,06

- Độ vuông góc giữa tâm bạc dẫn so với đế đồ gá

<0,06/100 mm chiều dài

- Độ không đồng tâm giữa bạc và lỗ khoan trên phiến tì < 0,06 mm

1

6 7

càng gạt c11

1 GX 15-32 Phiến dẫn

Đồ gá khoan lỗ

Số lượng

Ngày

Tên gọi

Ký hiệu

Phiến tì

Trục dẫn hướng ống chụp côn Vít M6x0.5 Bạc lót Bạc thay nhanh

Thân Chi tiết

2

1 2 1 1 3 1 1

HRC 50 á55

Số tờ:

Vật liệu

Tỷ lệ:

Ghi chú

GX 15-32 Thép 20Cr Thép 40 Thép CT3

Y10 Thép 45 Y10

Thép 45 HRC 50-55

HRC 55 á60

4 Vít M11x1

Trục răng Trục thanh răng

Chốt trơn Thân cơ cấu kẹp Vít M8x0.75

Bạc trượt Tay quay

1

1 1 2 1 2 1

Đai ốc M16x1 2

Thép 45

Thép 45 Thép 45

GX 15-32 Thép 45

Y10 Thép 45 Thép CT3

HRC 40 á45

Thép 40X

1

2

3

4

5

8

13

14

15

17

18

19

HRC 40 á45

HRC60

9

10

11

12

16

12

19 Bạc điều chỉnh

HRC 50 á55

HRC 50-55

HRC60 Y10

215

Trần sỹ Tuấn Anh Trần V ăn Địch

Trang 5

càng gạt c11

bản vẽ lồng phôi

Chức năng

Kiểm tra

Thiết kế

Hg dẫn

ỉ

5

4

ỉ30

ỉ22

A

R3

12

26 29

10

18 21

18 15

10

// 0.1 A

_ 0.1 A

0.4-0.5 0.17-0.37 0.5-0.8 0.045 0.045 0.30 0.30

- Các bán kính góc lượn R=3

- Độ cứng 160-180HB Yêu cầu kỹ thuật :

Trang 6

đường tâm

Kh lượng

Số tờ:1

mm/vòng V

m/phút t mm

7.35

0.2

0.25 0.64

Tnc 0.19 0.163

f

1.5

V m/phút

S mm/vòng 0.45

Tnc

Dụng cụ cắt

1.5 39.2

V

0.6

S 0.3

Tnc

Dụng cụ cắt

tự động

0.163 9

4

t 24

V

0.25

S 0.19

Tnc

17.53

V m/phút

4.25

0.28

t mm 5

S mm/vòng 0.302

Tnc

0.72

15

10

12

1°

Trang 7

lỗ thoát khí

ỉ16

30.0000±0.05

n

s

ỉ10

n s

W

n s

3 x 45±

2 x 45±

n(v/p)

n(v/p) S

W

n(v/p)

S

n(v/p)

W

2 x 45±

s

2 0,1 4,9

0,15 2,2 0,28

400 300 1180 P18 2A55 Dao Máy

phay

Chế độ cắt

19.5000±0.05

taro

150 400 225

0,28 2,2 0,15 2

5 1 2 0,25

2 0,075 0,025 7,9

0,15 2,2 0,79 0,4

400 150 600 600 P18 2A55 Dao Máy

Chế độ cắt

2A55 2A55 2A55 P18 P18 P18

2A55 2A55 P18 P18

20

2A55 2A55 2A55 P18 P18 P18

W

W W

W

W W

30.0000

19.5000 ±0.05

18.0000±0.05

18.0000±0.05 30.0000±0.05

Trang 8

Quy trinh công nghệ gia công chi tiết Càng Gạt

Trường CĐCNHN

Số Tờ 1 Khối Lượng

Tỷ Lệ 2,5 :1 Ngày

Ký Nguyễn Dũng Thạch Nguyễn Dũng Thạch

Họ và Tên

Hướng Dẫn Duyệt Trách nhiệm

Đồ gá khoan

Quy trình công nghệ gia công chi tiết Càng Gạt

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

n s

262.5000

1

3 2

4

5

8

6

10

7

14

12

STT Ký Hiệu Tên Gọi Số Lg Vật Liệu Ghi Chú

1 GX15-32 Chi tiết 1 Gang Xám

3 STT Mỏ Kẹp 1 STT

4 Y8A Chốt Trụ Ngắn 1 Hợp Kim

5 Y10A Bạc dẫn Thay Nhanh 1 Hợp kim

7 45 Tay Quay 1

8 20X Chốt Tỳ Phụ 1 Thép 20X

9 20X Phiến Tỳ 1

10 45 Vít Cấy M6 4

13 20X Khối V Di Động 1

11

tay Đòn 45

1

15 45 Bạc Lót

Thân Đồ Gá

15

Thép 45 Thép 20X Thép 45 Thép 45 Gang Xám Thép 20X Thép 45 Thép 45

186.0000

685.5316

185.7221

40.3988

287.9993

66.1936

31.3096

Yêu cầu kỹ thuật

- Độ không song song giữa mặt phẳng của phiến tỳ và đáy của đồ gá < 0,05 (mm)

- Độ không vuông góc giữa các mặt phẳng của chốt tỳ với mặt phẳng của đồ gá < 0,05 (mm) trên suốt chiều dài

- Độ nhám bề mặt làm việc của đồ gá đạt Rz20

Trang 9

17 18

13 14 15

9 10 11 12

4 5

2 3 8 16

Chức năng

Hg dẫn Thiết kế

Kiểm tra

Đồ án công nghệ chế tạo máy

Vị trí

Điều kiện kỹ thuật

- Độ song song giữa các mặt tỳ và đáy đồ gá <0,06

- Độ vuông góc giữa tâm bạc dẫn so với đế đồ gá

<0,06/100 mm chiều dài

- Độ không đồng tâm giữa bạc và lỗ khoan trên phiến tì < 0,06 mm

1

6 7

càng gạt c11

1 GX 15-32 Phiến dẫn

Đồ gá khoan lỗ

Số lượng

Ngày

Tên gọi

Ký hiệu

Phiến tì

Trục dẫn hướng ống chụp côn Vít M6x0.5 Bạc lót Bạc thay nhanh

Thân Chi tiết

2

1 2 1 1 3 1 1

HRC 50 á55

Số tờ:

Vật liệu

Tỷ lệ:

Ghi chú

GX 15-32 Thép 20Cr Thép 40 Thép CT3

Y10 Thép 45 Y10

Thép 45 HRC 50-55

HRC 55 á60

4 Vít M11x1

Trục răng Trục thanh răng

Chốt trơn Thân cơ cấu kẹp Vít M8x0.75

Bạc trượt Tay quay

1

1 1 2 1 2 1

Đai ốc M16x1 2

Thép 45

Thép 45 Thép 45

GX 15-32 Thép 45

Y10 Thép 45 Thép CT3

HRC 40 á45

Thép 40X

1

2

3

4

5

8

13

14

15

17

18

19

HRC 40 á45

HRC60

9

10

11

12

16

12

19 Bạc điều chỉnh

HRC 50 á55

HRC 50-55

HRC60 Y10

215

Trang 10

càng gạt c11

bản vẽ lồng phôi

Chức năng

Kiểm tra

Thiết kế

Hg dẫn

ỉ

5

4

ỉ30

ỉ22

A

R3

12

26 29

10

18 21

18 15

10

// 0.1 A

_ 0.1 A

0.4-0.5 0.17-0.37 0.5-0.8 0.045 0.045 0.30 0.30

- Các bán kính góc lượn R=3

- Độ cứng 160-180HB Yêu cầu kỹ thuật :

Trang 11

đường tâm

Kh lượng

Số tờ:1

mm/vòng V

m/phút t mm

7.35

0.2

0.25 0.64

Tnc 0.19 0.163

f

1.5

V m/phút

S mm/vòng 0.45

Tnc

Dụng cụ cắt

1.5 39.2

V

0.6

S 0.3

Tnc

Dụng cụ cắt

tự động

0.163 9

4

t 24

V

0.25

S 0.19

Tnc

17.53

V m/phút

4.25

0.28

t mm 5

S mm/vòng 0.302

Tnc

0.72

15

10

12

1°

Trang 12

lỗ thoát khí

ỉ16

30.0000±0.05

n

s

ỉ10

n s

W

n s

3 x 45±

2 x 45±

n(v/p)

n(v/p) S

W

n(v/p)

S

n(v/p)

W

2 x 45±

s

2 0,1 4,9

0,15 2,2 0,28

400 300 1180 P18 2A55 Dao Máy

phay

Chế độ cắt

19.5000±0.05

taro

150 400 225

0,28 2,2 0,15 2

5 1 2 0,25

2 0,075 0,025 7,9

0,15 2,2 0,79 0,4

400 150 600 600 P18 2A55 Dao Máy

Chế độ cắt

2A55 2A55 2A55 P18 P18 P18

2A55 2A55 P18 P18

20

2A55 2A55 2A55 P18 P18 P18

W

W W

W

W W

30.0000

19.5000 ±0.05

18.0000±0.05

18.0000±0.05 30.0000±0.05

Tiêu đề	Quy trình công nghệ gia công chi tiết Càng Gạt
Tác giả	Nguyễn Đình Tuấn
Người hướng dẫn	Nguyễn Dũng Thạch
Trường học	CĐCNHN
Chuyên ngành	Công nghệ chế tạo máy
Thể loại	Đồ án môn học

Định dạng
Số trang	12
Dung lượng	2,46 MB
File đính kèm	File CAD + Thuyết minh.rar (2 MB)