Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường Nhà máy xay lúa Nguyễn Đức (DNTN)

Nhiệt được cung cấp từ lò đốt trấu rời thông qua quạt gió thổi vào buồng sấy, nhiệt trong không khí nóng được cấp từ dưới tháp sấy đi lên phân phối đều và tiếp xúc với lớp nguyên liệu lú

Chương I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở: Nhà máy xay lúa Nguyễn Đức (DNTN)

- Địa chỉ văn phòng: Số 57, ấpTân Thiềng, xã Tân An Hội, huyện Mang Thít, tỉnh Vĩnh Long

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Nguyễn Ngọc Lan - Chủ doanh nghiệp

- Điện thoại: 0270.3840455

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số doanh nghiệp:

1500201267, đăng ký lần đầu ngày 26/02/1998, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 21/10/2015 do Phòng Đăng ký Kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư Vĩnh Long cấp

2 Tên cơ sở: Nhà máy xay lúa Nguyễn Đức (DNTN)

- Địa điểm cơ sở: Số 57, ấpTân Thiềng, xã Tân An Hội, huyện Mang Thít, tỉnh Vĩnh Long

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

+ Quyết định số 2873/QĐ-UBND ngày 18/11/2019 của Chủ tịch UBND tỉnh Vĩnh Long phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Đầu tư mở rộng, nâng quy

mô Nhà máy xay lúa Nguyễn Đức (DNTN)”

+ Văn bản số 123/TB-STNMT ngày 11/01/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường về việc thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm của dự án “Đầu tư mở rộng và nâng công suất nhà máy xay lúa Nguyễn Đức)

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu

(Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm II theo quy định tại STT 2 Mục I Phụ lục

IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ (Cơ sở có quy mô tương đương với dự án nhóm B theo quy định tại mục III phần B phụ lục I Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công (Tổng mức đầu tư từ 60 đến dưới 1.000 tỷ đồng) và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ

có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:

- Hoạt động xay xát: Gồm 2 dây chuyền xay xát gia công, công suất 15 tấn sản phẩm/giờ

- Hoạt động sấy lúa: Gồm 6 lò sấy lúa gia công, công suất giống nhau, 30 tấn/lò/mẻ

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Hình 1 Sơ đồ quy trình công nghệ xay lúa và sấy lúa

Kho chứa trấu

Thùng chứa lúa

Sàng tạp chất

Sàng cám to

Lò đốt trấu rời

Rulô bóc vỏ

Tháp sấy (giai đoạn 1 80 0 C)

Tháp chứa lúa sấy

Đóng bao

Tháp sấy (giai đoạn 2 35 0 C)

Bụi, khí thải

Trấu cung cấp

Bán

* Thuyết minh quy trình:

- Hoạt động sản xuất của dự án là xay lúa (gạo lức) và sấy gia công theo yêu cầu khách hàng chứ không mua bán và sản xuất gạo trắng Trấu từ dây chuyền xay lúa sẽ dùng cho hoạt động sấy lúa, trấu thừa sẽ bán cho khách hàng

có nhu cầu

- Lúa (khô, ướt) được vận chuyển bằng ghe đến nhà máy, việc vận chuyển lúa (đổ xá hoặc đóng bao) từ ghe vào nhà máy được thực hiện bằng hệ thống vít tải + băng tải Tùy theo khách hàng yêu cầu xay lúa hoặc sấy lúa, ban đầu hệ thống vít tải cuốn lúa từ ghe lên băng tải (dạng kín), từ đây băng tải sẽ vận chuyển lúa vào công đoạn cân để tính trọng lượng, qua công đoạn cân lúa được băng tải đưa vào thùng chứa của dây chuyền xay xát (khi lúa khô) hoặc tháp chứa của hệ thống sấy (khi lúa ướt) Lúa sấy xong được tiếp tục đưa ngược lại vào thùng chứa lúa dây chuyền xay lúa bằng băng tải để tách vỏ (nếu có yêu cầu) hoặc được đóng bao xuất trở lại xuống ghe cho khách hàng

- Quy trình xay lúa: Theo sơ đồ hình 1.1, lúa khô từ ghe sẽ được vít tải

cuốn lên đưa vào băng tải (dạng kín), sau đó qua công đoạn cân để xác định khối lượng, khi cân xong lúa được đưa vào thùng chứa Từ thùng chứa, lúa được đưa sang công đoạn sàng tạp chất để loại bỏ đất, sỏi, cát, rơm sau khi loại tạp chất, lúa được đưa sang dây chuyền xay lúa, bước đầu là qua hệ thống Rulô bóc

vỏ trấu bên ngoài, sau đó cho qua hệ thống sàng cám to, để tách cám to, cám to được thu gom bằng bao chứa, tiếp theo cho qua công đoạn sadê tách trấu, ở công đoạn này vỏ trấu được tách ra riêng (đưa sang kho chứa trấu, trấu phát sinh sẽ dùng cho lò đốt Phần gạo lức tiếp tục vào gằng tách thóc để loại các hạt lúa chưa bị bóc vỏ và đưa trở về Rulô bóc vỏ Sau công đoạn gằng tách thóc là gạo lức thành phẩm Gạo lức thành phẩm này được chuyển sang thùng chứa rồi đóng bao chuyển tải xuống ghe cho khách hàng Quá trình hoạt động của dây chuyền xay lúa đều có phát sinh bụi và được thu gom xử lý trên các thiết bị thu gom và

xử lý đi kèm với dây chuyền xay lúa Tuy nhiên, vẫn còn một số lượng bụi không nhiều thoát ra ngoài môi trường qua lổ thông gió trên mái nhà xưởng của

dự án Hoạt động của dự án chỉ xay lúa thành gạo lức chứ không xay gạo trắng

- Quy trình sấy lúa: Theo sơ đồ hình 1.1, lúa ướt từ ghe sẽ được vít tải cuốn

lên đưa vào băng tải (dạng kín), sau đó qua công đoạn cân để xác định khối lượng, sau đó lúa được đưa vào tháp chứa Từ tháp chứa, lúa ướt được băng tải + gàu tải đưa vào tháp sấy Tháp sấy có cấu tạo làm 3 phần chính: Bộ phận gia nhiệt, bộ phận điều chỉnh hướng gió, bộ phận đảo hạt Thân tháp được thiết kế hình trụ rỗng, bên trong là khoang chứa khí nóng, bên ngoài là khoang chứa

nguyên liệu Hệ thống gia nhiệt sử dụng lấy nhiệt từ lò đốt trấu rời Quạt gió sẽ chịu trách nhiệm lưu thông khí nóng đi khắp thân tháp sấy, hút khí mới và thải khí cũ ra bên ngoài Khi sấy, lúa sẽ được đưa vào đầy trong thân tháp từ phía trên Bộ phận gia nhiệt sẽ hoạt động, gió thổi khí nóng vào trong thân tháp Các

bộ phận đảo hạt trong thân tháp hoạt động giúp lúa được đảo đều, liên tục trong tháp sấy khiến chúng khô nhanh hơn Sau khi sấy khô, lúa được lấy ra theo đường ống bên dưới thân tháp sấy Quá trình sấy gồm 02 giai đoạn: giai đoạn 1 lúa cho qua tháp sấy ở nhiệt độ 800C trong thời gian 40 phút (hơi nóng cung cấp vào tháp sấy từ lò đốt trấu rời) để giảm độ ẩm ban đầu, giai đoạn 2 là quá trình sấy nhẹ ở nhiệt độ thấp, lúa từ tháp sấy (giai đoạn 1) được gàu tải đưa sang tháp sấy (giai đoạn 2) ở nhiệt độ 350C trong thời gian 8,0 giờ (hơi nóng cung cấp vào tháp sấy từ lò trấu rời) Kết thúc giai đoạn 2 là hoàn tất quá trình sấy, lúa sau khi sấy được đưa sang tháp chứa lúa để đóng bao hoặc đưa sang thùng chứa lúa dây chuyền xay lúa để bóc vỏ Công nghệ sấy của dự án là sử dụng phương pháp đối lưu dùng không khí nóng Nhiệt được cung cấp từ lò đốt trấu rời thông qua quạt gió thổi vào buồng sấy, nhiệt trong không khí nóng được cấp từ dưới tháp sấy đi lên phân phối đều và tiếp xúc với lớp nguyên liệu lúa được chứa trong tháp, dưới tác động của sự chêch lệch nhiệt độ sẽ làm cho ẩm độ trong lúa giảm xuống theo thời gian và lúa được sấy khô đạt theo ẩm độ yêu cầu Một đặc điểm khác của công nghệ sấy lúa này là toàn bộ lượng nhiệt sinh ra từ lò đốt kể cả khí nóng (khí thải) được quạt hút thu gom và thổi vào tháp sấy để tận dụng triệt để lượng nhiệt cho quá trình sấy nhằm giảm ẩm độ của lúa Hơi thoát ra chủ yếu từ

bề mặt của nguyên liệu lúa trong quá trình sấy Quá trình hoạt động của dây chuyền sấy lúa có phát sinh bụi và khí thải từ ống thoát hơi của tháp sấy Ống thoát hơi này được dẫn sang khu xử lý bụi trước khi cho thoát ra môi trường

3.3 Sản phẩm của cơ sở:

* Dây chuyền xay lúa:

- Gạo lức (chiếm khoảng 78% nguyên liệu đầu vào):

Tổng công suất dây chuyền xay lúa 15 tấn/giờ (hiện hữu 10 tấn /giờ, lắp đặt mới 5 tấn/giờ), mỗi năm hoạt động 180 ngày/năm, thời gian làm việc bình quân tối đa khoảng 12 giờ/ngày

Như vậy, sản phẩm tối đa là 15 tấn/giờ x 180ngày/năm x 12giờ/ngày = 32.400 tấn/năm.

Tuy nhiên, trong những ngày vào vụ thu hoạch lúa hoạt động tối đa 24 giờ/ngày và trong ngày thường hoạt động khoảng từ 4 – 12 giờ/ngày

* Dây chuyền sấy lúa:

Lúa khô chiếm khoảng từ 85,4% đến 96,4% lúa ướt, tương đương khoảng 12.297,6 tấn/năm đến 13.881,6 tấn/năm Trong đó, cung cấp cho dây chuyền xay lúa khoảng 12.461 tấn lúa/năm, giao lại cho khách hàng 1.420,6 tấn lúa/năm

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

a Nhu cầu sử dụng phế liệu: Chủ cơ sở không sử dụng phế liệu cho sản

xuất

b Nhu cầu sử dụng nguyên liệu:

- Xay lúa: nguyên liệu lúa đầu vào khoảng 41.538 tấn lúa/năm, tỷ lệ hao

hụt 22% (gồm tấm, cám, trấu, tạp chất)

Dự án sử dụng lúa khô cho dây chuyền xay lúa từ 2 nguồn sau:

+ Lúa khô từ hoạt động sấy lúa tại dự án khoảng 12.461 tấn lúa/năm (chiếm khoảng 30%)

+ Lúa khô nhập trực tiếp từ khách hàng khoảng 29.077 tấn lúa/năm (chiếm khoảng 70%)

- Sấy lúa: Hệ thống sấy lúa 10 tấn/giờ x 120ngày/năm x 12giờ/ngày =

14.400 tấn lúa ướt/năm

- Bao bì: Ngoài lượng bao bì tái sử dụng từ bao bì chứa nguyên liệu và do

khách hàng cung cấp, dự án còn dùng khoảng 5,0 tấn bao bì/năm để thay lượng bao bì hư hỏng và bù đắp cho lượng bao bì thiếu hụt do khách hàng không cung cấp đủ để chứa lúa khô sau sấy, tấm, cám

Tóm lại, nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu đầu vào của dự án sau khi mở rộng và nâng quy mô như sau:

Bảng 1: Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu của dự án

STT Tên nguyên, vật liệu Đơn vị tính Số lượng

I Hoạt động sấy lúa

II Hoạt động xay lúa

1

- Từ hoạt động sấy lúa Tấn/năm 9.890

- Nhập từ khách hàng Tấn/năm 23.077

c Nhu cầu sử dụng hóa chất:

Chủ cơ sở sử dụng vôi bột pha thành dung dịch kiềm có pH ≥ 8 xử lý bụi, khí thải lò sấy Lượng vôi sử dụng khoảng 1,0 tấn/năm

d Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

Hoạt động của dự án sử dụng điện nên không sử dụng xăng dầu trong quá trình sản xuất Nhu cầu nhiệt lượng cung cấp cho sấy lúa từ đốt trấu rời, định mức 60 kg trấu rời/tấn lúa Khối lượng lúa ướt cần sấy 14.400 tấn lúa/năm, khối lượng trấu sử dụng = 60 kg trấu/tấn lúa x 14.400 tấn lúa/năm = 864 tấn trấu/năm Trấu sử dụng tự cấp từ dây chuyền xay lúa không mua từ bên ngoài

e Nhu cầu sử dụng điện:

Nguồn điện phục vụ sinh hoạt và sản xuất được cấp từ lưới điện của huyện Mang Thít, nhu cầu sử dụng khoảng 45.000 Kwh/tháng hay 1.500 Kwh/ngày

f Nhu cầu sử dụng nước:

Dự án sử dụng nước cấp từ Trạm cấp nước địa phương sử dụng cho sinh hoạt (công nhân, khách hàng) và tưới ẩm tro trấu từ hoạt động sấy lúa Nhu cầu

sử dụng nước của dự án thể hiện qua bảng 1-6 dưới đây:

Bảng 2: Nhu cầu sử dụng nước của dự án

2 Nhân viên quản lý 25 lít/người 3 người 0,075

6 Nước cho PCCC 15 lít/giây.đám cháy 30 phút/đám cháy*2 54

Tóm lại, nếu không tính lượng nước cấp PCCC thì lượng nước sử dụng tối

đa khoảng 10,7 m3/ngày đêm

5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở: Không có

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường: Không thay đổi

Chương III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Nền nhà xưởng sản xuất, lò sấy, nhà trấu, được nâng cao hơn khu vực lân cận không để nước mưa chảy tràn vào cuốn theo tro, lúa, trấu, vào nguồn tiếp nhận

- Tro, tạp chất, cặn lắng hồ tuần hoàn khi lưu trữ được đóng bao kín Khu tập kết tro, tạp chất, cặn lắng hồ tuần hoàn có nền cao hơn khu vực lân cận và có mái che đảm bảo không để nước mưa tràn vào

- Nước mưa rơi trên mặt bằng chảy vào ao vườn và sông Cái Sao

- Chủ cơ sở phân công nhân viên định kỳ vệ sinh sân, đường nội bộ, thu gom chất thải xử lý, không để nước mưa cuốn vào nguồn tiếp nhận

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

- Nước thải sinh hoạt, 0,6 m3/ngày đêm được thu gom vào 2 hầm tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích 4 m3 xử lý Khi chất thải trong hầm tự hoại đầy chủ cơ sở sẽ hợp đồng đơn vị có đủ chức năng bơm hút đi xử lý theo quy định

- Nước thải sản xuất: Nước rơi lại từ hoạt động dùng nước xử lý bụi, khí

thải lò sấy lúa 8 m3/ngày đêm được thu gom vào hồ tuần hoàn cho lắng, lọc sau

đó sử dụng tuần hoàn, không xả bỏ

1.3 Xử lý nước thải:

- Nước thải sinh hoạt: 2 hầm tự hoại 3 ngăn, tổng thể tích 4 m3

- Nước thải sản xuất: Nước rơi lại từ hoạt động dùng nước xử lý bụi, khí thải lò sấy lúa được thu gom vào hồ tuần hoàn cho lắng, lọc sau đó sử dụng tuần hoàn, không xả bỏ Định kỳ khoảng 2 – 3 ngày 1 lần hoặc khi bổ sung thêm nước sông vào hồ tuần hoàn, chủ cơ sở dùng giấy quỳ kiểm tra pH trong nước ở

ao chứa nước sau lắng, lọc từ hồ tuần hoàn, nếu pH ≥ 8 sẽ sử dụng tiếp, nếu pH dưới 8 sẽ bổ sung thêm vôi nhằm đảm bảo hiệu quả xử lý khí thải lò sấy lúa Lượng vôi sử dụng mỗi lần được xác định bằng cách kiểm tra độ pH qua giấy quỳ, dự kiến khoảng 10 kg/lần bổ sung, tương đương khoảng 1,0 tấn/năm

Cặn lắng (bùn) trong hồ tuần hoàn có thành phần chủ yếu là tro được định

kỳ hàng tuần thu gom vào bao chứa, để tách nước tự nhiên, sau đó bán cho

người dân cải tạo vườn, bón cây hoặc xử lý theo quy định Nước tách ra khi thu gom cặn lắng hồ tuần hoàn được thu gom vào ngăn lọc hồ tuần hoàn để sử dụng

xử lý bụi, khí thải lò sấy, không xả bỏ Chủ cơ sở cam kết không để nước tách bùn chảy tràn qua ra xung quanh, ảnh hưởng đến môi trường và dân cư xung quanh Khu vực để bao chứa cặn lắng, chờ tách nước được bố trí tại hồ tuần hoàn, có nền bằng bê tông và có ống dẫn nước về ngăn lọc hồ tuần hoàn

- Các thiết bị, hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục: Cơ sở không thuộc đối tượng và không lắp đặt thiết bị, hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải:

a Công trình thu gom khí thải trước khi được xử lý:

- Bụi, khí thải phát sinh khi vận hành lò sấy trong thiết bị, ống dẫn kín từ

nơi phát sinh (buồng đốt, tháp sấy) đến hệ thống xử lý

- Bụi phát sinh khi vận hành chuyền xay xát được chụp hút, quạt hút thu gom qua ống dẫn kín từ nơi phát sinh (vít tải lúa, cân lúa, sàng tách tạp chất, phân loại,…) đến công trình xử lý

b Công trình xử lý bụi, khí thải:

- Hoạt động nhập nguyên liệu, xuất thành phẩm:

+ Xây dựng nội quy và hướng dẫn vận hành hệ thống vít tải, băng tải cho công nhân nắm bắt trong quá trình làm việc Không nhập nguyên liệu khi có gió lớn và phía nhà dân

+ Các phương tiện vận chuyển (đường thủy, bộ) ra vào khu vực yêu cầu tắt máy khi khi giao nhận hàng để hạn chế khói thải phát sinh ảnh hưởng đến môi trường không khí khu vực Khi neo đậu, các phương tiện vận chuyển phải tuân thủ theo nội quy và sự điều động sắp xếp của nhân viên dự án

+ Không nhập nguyên liệu tại thời điểm gió nhiều (lưu ý thời điểm hướng gió thổi qua sông và qua nhà dân lân cận)

+ Trang bị, lắp đặt quạt hút bụi kết hợp cyclone lắng bụi cho hệ thống vít tải + băng tải thể hiện qua hình 4.1 dưới đây:

Hình 2 Biện pháp hạn chế bụi từ quá trình nhập lúa nguyên liệu

*Thuyết minh quy trình: Lúa từ các ghe chở lúa được hệ thống vít tải vận

chuyển lên băng tải (được bao kín) sau đó đưa vào thùng chứa lúa Trên băng tải vận chuyển của hệ thống vít tải có lắp đặt 01 quạt hút bụi kèm theo 01 cyclone lắng bụi Bên cạnh đó tại đầu cuối của băng truyền tải kết nối với thùng chứa có lắp đặt 01 quạt hút bụi kèm theo 01 cyclone lắng bụi để xử lý bụi bốc lên khi đổ lúa vào thùng chứa Các cyclone lắng bụi đều được bố trí lắp đặt trong khu vực nhà xưởng, phía dưới đáy của các cyclone đều có gắn bao chứa để thu gom bụi rơi xuống trong quá trình xử lý, không có ống thoát khí ra môi trường Dự án đầu tư 01 cụm bộ xử lý bụi cho hệ thống nhập lúa

- Hoạt động dây chuyền xay lúa:

Bụi chủ yếu phát sinh từ quá trình sàng loại tạp chất, bóc vỏ, sàng cám to, sadê tách trấu, gằng bắt thóc Do đó để hạn chế bụi, ở mỗi công đoạn phát sinh bụi đều được dự án trang bị, lắp đặt quạt chụp hút bụi, hệ thống cyclon lắng bụi kết hợp lọc bụi túi vải Hệ thống xử lý bụi của 02 dây chuyền xay lúa (cũ và mới) được lắp đặt phân tán theo khu vực phát sinh bụi (dự án không xây dựng phòng thu bụi tập trung cho các công đoạn) Cụ thể như như hình 4.2 dưới đây:

Hình 3 Biện pháp hạn chế bụi của dây chuyền xay lúa

Theo hình 4.2 bụi phát sinh từ các công đoạn của dây chuyền xay lúa được quạt chụp hút bụi thu gom đưa vào các cyclone lắng bụi kết hợp lọc bụi túi

Lọc bụi túi vải

Cyclone lắng bụi

Lọc bụi túi vải

Bụi

Quạt chụp hút bụi

01 Quạt hút bụi 01 Cyclone lắngbụi

01 Cylone lắng bụi

Vít tải

Băng tải Thùng chứa lúa

Ghe chở lúa

Bụi

Bụi

01 Quạt hút bụi

vải để xử lý Hệ thống xử lý bụi dây chuyền xay lúa là 01 cụm chia ra ở 02 bộ phận:

- 01 bộ xử lý bụi từ công đoạn sàng loại tạp chất (xử lý bụi chung cho 02 dây chuyền xay lúa cũ và mới)

- 01 bộ xử lý bụi từ công đoạn xay lúa (bóc vỏ, sàng cám to, sadê tách trấu, gằng tách thóc) (xử lý bụi chung cho 02 dây chuyền xay lúa cũ và mới)

*Thuyết minh quy trình: Bụi phát sinh từ các công đoạn của dây chuyền

xay lúa được quạt, chụp hút bụi thu gom đưa vào cyclone lắng bụi kết hợp lọc bụi túi vải, phía dưới đáy các cyclone lắng bụi có gắn bao chứa bụi rơi xuống Cyclone là thiết bị hình trụ tròn có miệng dẫn khí thải vào ở phía trên, nguyên lý hoạt động của cyclone lắng bụi là dựa trên lực quán tính ly tâm khi dòng khí chuyển động xoáy trong thân cyclone theo phương tiếp tuyến, dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi có trong dòng khí thải bị văng về phía thành cyclone, tách khỏi dòng khí , các hạt bụi sau khi đến thành cyclone, dưới tác động của dòng chuyển động hướng trục và lực ghì trọng lực sẽ chuyển động rơi xuống đáy cyclone vào bao chứa Khí sạch tiếp tục chuyển động quay, sau đó ngoặt hướng

1800 và đi ra khỏi cyclone qua ống thải đặt theo trục đứng phía trên của cyclone Dòng khí thải từ cyclone lắng bụi tiếp tục được quạt hút đưa sang thiết bị lọc bụi túi vải Bụi từ túi vải định kỳ thu gom vào bao chứa và xử lý chung với rác thải sinh hoạt, không có ống thoát khí ra môi trường Các thiết bị xử lý bụi được lắp đặt đồng bộ đi kèm với dây chuyền xay lúa

- Hoạt động hệ thống sấy lúa:

Giảm thiểu bụi, khí thải của hệ thống sấy lúa được thể hiện qua hình 4.3 dưới đây:

Hình 4 Sơ đồ quy trình xử lý bụi, khí thải từ tháp sấy

Khí thải + nhiệt (lò đốt trấu rời) Quạt bụi bị hấp thụ và giữa lại Tháp sấy lúa (khí thải,

trên bề mặt hạt lúa)

Đạt QCVN 19:2009/BTNMT,

Thoát ra ngoài (ống thoát trên mái phòng xử lý)

Quạt

Phòng xử lý bụi (Cyclon lắng bụi + lọc bụi túi vải)

Phễu đựng trấu

Kho chứa trấu

Bao chứa trấu, di chuyển xe đẩy

* Thuyết minh quy trình: Công nghệ sấy của dự án là sử dụng phương

pháp đối lưu dòng không khí nóng và ủ nhiệt trong tháp qua hai giai đoạn sấy Lúa nguyên liệu có ẩm độ cao hơn mức quy định sẽ được đưa vào tháp sấy tầng sôi để gia nhiệt sau đó qua tháp sấy cho quá trình bốc hơi và giảm nhiệt từ từ nhằm tránh giảm hiện tượng gãy hạt khi chế biến gạo Nhiệt được cung cấp từ lò đốt trấu thông qua quạt gió thổi vào buồng sấy Đặc điểm của công nghệ sấy lúa này là toàn bộ lượng nhiệt sinh ra từ lò đốt được quạt hút thu gom thổi vào tháp sấy tận dụng triệt để lượng nhiệt cho quá trình sấy nhằm làm giảm ẩm độ của lúa Các chất ô nhiễm bụi và khí thải trong dòng khí nóng quá trình len lõi vào lớp nguyên liệu lúa bị hấp thụ và giữ lại trên bề mặt hạt lúa Hơi thoát ra từ bề mặt nguyên liệu lúa trong tháp sấy sẽ cuốn một phần bụi còn lại cùng với bụi phát sinh từ phễu chứa trấu lò đốt sẽ được quạt hút thu gom cho qua cyclone lắng bụi kết hợp lọc bụi túi vải để xử lý, hệ thống xử lý được bố trí lắp đặt trong phòng xử lý bụi nằm cạnh khu vực sấy lúa Phòng xử lý bụi được xây dựng kiên

cố vách tường, mái che chắn kín, kích thước dài 15m, rộng 4m, cao 4,5m

Cyclone là thiết bị hình trụ tròn có miệng dẫn khí thải vào ở phía trên, nguyên lý hoạt động của cyclone lắng bụi là dựa trên lực quán tính ly tâm khi dòng khí chuyển động xoáy trong thân cyclone theo phương tiếp tuyến, dưới tác dụng của lực ly tâm các hạt bụi có trong dòng khí thải bị văng về phía thành cyclone, tách khỏi dòng khí , các hạt bụi sau khi đến thành cyclone, dưới tác động của dòng chuyển động hướng trục và lực ghì trọng lực sẽ chuyển động rơi xuống đáy cyclone vào bao chứa Khí sạch tiếp tục chuyển động quay, sau đó ngoặt hướng 1800 và đi ra khỏi cyclone qua ống thải đặt theo trục đứng phía trên của cyclone Dòng khí thải từ cyclone lắng bụi tiếp tục được quạt hút đưa sang thiết bị lọc bụi túi vải, khí thải thoát ra từ túi vải được thải trong khu vực phòng

xử lý, từ đây khí thải thoát ra môi trường qua 01 ống thoát trên mái phòng xử lý bụi cao 2m (tính từ mái)

Bụi, khí thải sau xử lý đảm bảo đạt theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) trước khi cho thoát ra môi trường qua 01 ống thoát trên mái phòng xử lý bụi cao 2m (tính từ mái)

* Việc vận chuyển trấu từ dây chuyền xay lúa vào kho chứa (khi hoạt động kho trấu đóng kín) và sang hệ thống sấy lúa sấy: vỏ trấu phát sinh từ công đoạn sadê tách trấu dây chuyền xay lúa được quạt hút đưa vào ống thu trấu thiết kế kín, lắp đặt âm vào vách tường kho chứa trấu, dưới áp lực của gió từ quạt tạo ra

sẽ hút và đẩy trấu vào kho chứa, kho chứa trấu được xây dựng liền kế với khu vực dây chuyền xay lúa, kết cấu vách tường kiên cố, che chắn kín Vỏ trấu từ

kho chứa trấu sẽ được công nhân xúc đổ vào bao nylon rồi dùng xe đẩy di chuyển sang khu vực tháp sấy lúa để cung cấp cho lò đốt trấu, khi nạp liệu công nhân sẽ mở bao đổ vào phễu đựng trấu của lò đốt, việc chứa trấu trong bao và thực hiện trong nhà kho trấu cũng hạn chế bụi phát sinh khuyếch tán ra môi trường không khí xung quanh

- Thu gom, lưu trữ tro trấu: Tro phát sinh từ lò đốt trấu không xúc đổ đống

mà được phun nước với lượng vừa đủ để làm nguội, sau đó xúc chứa vào bao nylon cột kín để hạn chế gió lùa làm bay bụi ra môi trường làm việc và không khí xung quanh, các bao chứa tro trấu được sắp xếp gọn gàng khu vực ngoài nhà xưởng (khu đất trống) có mái che, định kỳ bán cho khách hàng, vận chuyển bằng khuân vác xuống ghe Trấu phát sinh từ dây chuyền xay xát lúa sẽ được thu gom vào kho chứa trấu Kho chứa trấu được xây dựng bằng tường và cửa kéo kín, phía trên tường tiếp giáp với nóc mái có bố trí hệ thống lam gió được che chắn và đóng kín bằng 01 lớp lưới kích thước nhỏ từ 0,1- 0,2mm để bảo cho quá trình trao đổi không khí tự nhiên và cân bằng áp lực khi trấu thổi, đồng thời lọc bụi và ngăn cản trấu bay ra ngoài môi trường Ống hút đẩy vỏ trấu phát sinh

từ công đoạn tách vỏ lúa được âm kín vào thân tường của kho trấu, khi hoạt động kho trấu luôn đóng kín cửa, bụi phát sinh sẽ va đập vào tường vách kho rơi xuống theo lực quán tính Vì vậy, hạn chế bụi khuyếch tán ra môi trường không khí xung quanh

* Các thiết bị, hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục: Cơ sở không

thuộc đối tượng phải lắp đặt và chủ cơ sở không lắp đặt các thiết bị này

c Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác:

- Hoạt động của các phương tiện giao thông: Để giảm thiểu ô nhiễm do

bụi và khí thải phát sinh từ các phương tiện giao thông của khách liên hệ, chủ cơ

sở áp dụng các giải pháp sau:

+ Định kỳ vệ sinh đường nội bộ

+ Các phương tiện ghe, tàu, sà lan khi ra vào xuất nhập hàng hóa tại bến

cơ sở, được yêu cầu tắt động cơ để hạn chế khói thải phát sinh ảnh hưởng môi trường và sức khoẻ con người

- Hoạt động tập kết, lưu trữ, bốc dỡ, xuất trấu và xuất lúa khô sau sấy cho khách hàng:

+ Các nhà chứa trấu có vách bằng tôn kín tới mái, có cửa kín Trấu từ chuyền xay xát được thổi vào nhà chứa trấu lưu trữ qua ống dẫn kín để giảm bụi