Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án: “Nhà máy sản xuất mạch in dẻo FPC (công suất 240.000.000 sản phẩmnăm) và bổ sung thêm dây chuyền sản xuất mạch in tích hợp CIS (công suất 400.000.000 sản phẩmnăm)”

Nước cấp cho nhà máy phục vụ cho các nhu cầu: hoạt động sản xuất, hệ thống xử lý nước thải, hoạt động sinh hoạt như ăn uống, vệ sinh, công tác PCCC.. Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất mạ

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất dự án đầu tư

1.4.2 Nhu cầu và nguồn cung cấp nước a Nguồn cung cấp nước

Dự án sử dụng nguồn nước được cung cấp từ nhà máy nước Bình Dương bằng đường ống do KCN VSIP cung cấp Hiện tại KCN đã xây dựng hoàn chỉnh tuyến đường ống cấp nước cho toàn KCN

Lượng nước tiêu thụ tại nhà máy 3 - hiện hữu trung bình trong 1 tháng theo hoá đơn tiền nước các tháng gần nhất là 20.000 m 3 /tháng tương đương 768,04 m 3 /ngày (Tổng hợp hóa đơn sử dụng nước tháng 9, 10 và 11/2022)

Nước cấp cho nhà máy phục vụ cho các nhu cầu: hoạt động sản xuất, hệ thống xử lý nước thải, hoạt động sinh hoạt như ăn uống, vệ sinh Nước dùng cho công tác PCCC nhà máy đang sử dụng bể nước chữa cháy của nhà máy 4 (dự án đầu tư số

2111539366 – ngay cạnh dự án) là 162 m 3

Nước cấp cho nhà máy phục vụ cho các nhu cầu: hoạt động sản xuất, hệ thống xử lý nước thải, hoạt động sinh hoạt như ăn uống, vệ sinh, công tác PCCC. b Nhu cầu sử dụng nước Định mức nước tiêu thụ thực tế trong quá trình sản xuất tại nhà máy được thống kê theo bảng dưới đây:

Bảng 1 14: Định mức tiêu thụ sử dụng nước

STT Mục đích dùng nước

Nhu cầu sử dụng nước (m 3 /ngày)

Nhà máy 3 Nhà máy 6 Tổng cộng

Nước cấp cho các công đoạn sản xuất

FPC (đã qua hệ thống xử lý DI)

CIS (đã qua hệ thống xử lý DI)

Nước thất thoát được thải bỏ sau hệ thống xử lý nước DI 120,8 52,83 173,63

6 Cấp cho các công trình xử lý khí thải 8,8 10 18,8

(Nguồn: Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam, năm 2022)

Gi ả i trình nhu c ầ u s ử d ụng nướ c c ủ a Nhà máy hi ệ n t ại và sau khi đạ t công su ấ t thi ế t k ế :

(1) Nhu cầu sử dụng nước hiện tại (căn cứ vào thực tế sử dụng nước)

❖ Nhu cầu cấp nước cho sinh hoạt

Hiện hữu: Theo số liệu thực tế do công ty cung cấp, với tổng số công nhân viên hiện có tại nhà máy 3 là 1.218 người, nhu cầu dùng nước cho sinh hoạt là 97,44m 3 /ngày

Vận hành hoạt động nhà máy 6: Số lượng người lao động của Dự án dự kiến sẽ tăng lên 226 người Lượng nước cấp sinh hoạt được tính toán dựa theo TCXDVN 33:2006 - Cấp nước -Tiêu chuẩn nước cho nhu cầu sinh hoạt (vệ sinh, rửa tay chân) trong khu công nghiệp (80 lít/người/ca) Do mỗi công nhân chỉ làm việc 01 ca trong ngày nên lượng nước sử dụng cho sinh hoạt là:

228 người x 80 lít/người/ca = 18,08 m 3 /ngày Trên cơ sở đó, lượng nước cấp sinh hoạt cho dự án tính được như sau:

Bảng 1 15: Nhu cầu nước cấp cho sinh hoạt của dự án Đơn vị tính: m 3 /ngày

STT Mục đích dùng nước sinh hoạt

Nguồn: Công TNHH Nitto Denko Việt Nam, năm 2022

- Nhu cầu cấp nước cho sinh hoạt (vệ sinh, rửa tay chân) của 1.444 cán bộ công nhân viên nhà máy: 115,52 m 3 /ngày

❖ Nước cấp phục vụ tưới cây và xịt sân bãi, đường nội bộ

Theo ghi nhận thực tế tại nhà máy, lượng nước cấp tưới cây xanh, khuôn viên nhà máy hiện hữu khoảng 5 m 3 /ngày

❖ Nhu cầu cấp nước cho sản xuất: Thời gian hoạt động: 03 ca/ngày, 08 h/ca

(1) Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất mạch in dẻo FPC (nhà máy 3 hiện hữu)

Do đặc thù ngành nghề, lượng nước cấp cho các công đoạn sản xuất tại nhà máy hiện hữu luôn được công ty giám sát chặt chẽ chủ yếu cấp cho các hoạt động pha hóa chất, vệ sinh thiết bị

Căn cứ vào quy trình sản xuất, thể tích các bể chứa nước trong quy trình và tần suất thay nước, cấp nước thì quá trình cấp nước, xả nước như sau:

Bảng 1 16: Nhu cầu cấp nước cho sản xuất của nhà máy hiện hữu

(sản xuất mạch in dẻo FPC)

STT Công đoạn Nhu cầu sử dụng

6 Hệ thống ăn mòn nhẹ 100

8 Hê thống rửa bề mặt Entek 40

STT Công đoạn Nhu cầu sử dụng

9 Hệ thống rửa bề mặt Tafue 91

(2) Nhu cầu sử dụng nước mạch in tích hợp CIS (nhà máy 6 xây mới) Đối với nhà máy 6, chuyền sản xuất mạch in tích hợp CIS được đầu tư theo thiết kế của nhà máy 5 hiện hữu Nhu cầu cấp nước cho các công đoạn sản xuất mạch in tích hợp CIS như sau:

Bảng 1 17: Nhu cầu cấp nước cho sản xuất nhà máy 6 - sản xuất mạch in tích hợp

STT Hạng mục Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

1 Hệ thống hiện ảnh lớp lót 10

2 Hệ thống hiện ảnh đường mạch 2,67

4 Hệ thống ăn mòn nhẹ đồng 1,67

5 Hệ thống ăn mòn nhẹ Crom 10,33

6 Hệ thống mạ không điện giải 9,33

7 Hệ thống hiện ảnh lớp cách điện 5,33

8 Hệ thống ăn mòn Ni 2,33

9 Hệ thống tẩy rửa acid 9,33

10 Hệ thống hiện ảnh lỗ đột 5,67

11 Hệ thống ăn mòn lỗ 4,33

12 Hệ thống ăn mòn PI 7,33

13 Hệ thống ăn mòn Crom 5,33

14 Hiện ảnh vàng dạng cuộn 3,67

15 Hệ thống mạ vàng dạng cuộn 31,67

16 Hệ thống tách lớp resit Au 5,67

17 Hệ thống hiện ảnh SUS 5,33

18 Hệ thống ăn mòn SUS 29,67

19 Hệ thống tẩy rửa nước ấm 15

(3) Nước thất thoát được thải bỏ sau hệ thống xử lý nước DI

Dự án sản xuất mạch điện tử nên cần sử dụng nguồn nước sạch không chứa hàm lượng kim loại Do vậy, nước trước khi cấp vào công đoạn sản xuất sẽ được đi xử lý bằng hệ thống nước DI (hệ thống nước DI của nhà máy 6 được kết nối với hệ thống nước DI của nhà máy 5 mở rộng (dự án đầu tư số 2111539366 – ngay cạnh dự án) nhằm mục đích sử dụng trong trường hợp một trong hai hệ thống nước DI của nhà máy 6 hoặc nhà máy 5 mở rộng bị hỏng hay đang bảo trì thì thiết bị còn lại có thể hoạt động mà không cần phải dừng ảnh hưởng đến sản xuất

Hiện tại nhà máy 3 –hiện hữu chủ dự án đã đầu tư 01 hệ thống xử lý nước DI có công suất 25 m 3 /giờ

- Quy trình x ử lý nước DI như sau:

Nước VSIP cấp vào > Bồn chứa > hệ thống lọc cát than > bồn chứa trung gian > hệ thống lọc RO 1 > hệ thống lọc RO 2 > hệ thống trao đổi inon bằng điện cực (EDI) > hệ thống trao đổi inon bằng hạt nhựa > hệ thống lọc tinh 1 > cấp vào sản xuất

Hệ thống xử lý nước DI với công nghệ lọc là chủ yếu Nước cấp sau khi qua hệ thống xử lý DI chỉ khoảng 80% đủ điều kiện cấp cho các công đoạn sản suất mạch điện tử, 20% nước không đạt yêu cầu sản xuất sẽ được thải bỏ Vì đây là nguồn nước sạch nên sẽ được thải trực tiếp ra cống thoát nước thải mà không cần xử lý Tuy nhiên, một phần nước DI thải bỏ được dùng lại cho mục đích rửa ngược hệ thống xử lý nước Lượng nước thải bỏ sau hệ thống xử lý DI được tính như bảng sau:

Bảng 1 18 Lượng nước cấp và thất thoát của hệ thống cấp nước sản xuất dự kiến

Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày) Nhà máy 3 Nhà máy 6 Tổng cộng

2 Sau xử lý cấp sản xuất 486 211,3 697,33

3 Sau xử lý được thải bỏ 120,8 52,83 173,63

3.2 Nước thải sau rửa ngược 12 5 17

(4) Nước cấp cho các công trình xử lý khí thải Đối với nhà máy 3 (hiện hữu) sản xuất mạch in dẻo FPC có 4 hệ thống tháp hấp thụ xử lý khí thải (Scrubber) Đối với nhà máy 6 (xây mới) sản xuất mạch in tích hợp CIS sẽ đầu tư thêm 4 hệ thống tháp hấp thụ xử lý khí thải (Scrubber).

Lượng nước cấp cho công trình xử lý khí thải như sau:

Bảng 1 19 Lưu lượng nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải

Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

Nhà máy 3 Nhà máy 6 Tổng

1 HTXL khí thải hơi acid, kiềm 7,5 7,5 15

2 HTXL khí thải hơi HCN 1,3 - 1,3

3 HTXL hơi sương Crom từ công đoạn ăn mòm crom - 2,5 2,5

Lượng nước sử dụng thực tế tại Nhà máy được căn cứ vào hóa đơn tiền nước năm tháng 9, 10 và 11/2022 với lượng trung bình khoảng 20.000 m 3 /tháng tương đương khoảng 768m 3 /ngày Như vậy, cân bằng quá trình sử dụng nước tại nhà máy được thể hiện như sau:

Bảng 1 20: Bảng cân bằng nước trong quá trình vận hành dự án

STT Mục đích sử dụng

Nhu cầu sử dụng trong giai đoạn hoạt động hiện hữu

Nhu cầu sử dụng khi hoạt động sản xuất đạt công suất thiết kế

Lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày)

1 Sinh hoạt của công nhân 97,44 97,44 115,52 115,52

FPC (đã qua hệ thống xử lý DI)

CIS (đã qua hệ thống xử lý DI)

Nước thất thoát được thải bỏ sau hệ thống xử lý nước DI 120,8 120,8 173,63 173,63

6 Cấp cho các công trình xử lý khí thải 8,8 8,8 18,8 18,8

(5) Nướ c gi ả i nhi ệ t th ả i Để điều hòa không khí bên trong các phân xưởng sản xuất, công ty có lắp đặt hệ thống làm lạnh Chiller và Cooling tower Nước cấp cho hệ thống làm lạnh này được sử dụng tuần hoàn và sẽ thất thoát do bay hơi

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Quá trình hình thành dự án:

Công ty được Ban quản lý Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất của Lô 22A và Lô 22B với tổng diện tích 18.147 m 2 (gồm Lô 22A: 10.000 m 2 ; Lô 22B: 8.146,7 m 2 ) Năm 2012, Công ty đã được UBND tỉnh Bình Dương Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 1722/QĐ-UBND ngày 27/6/2012 về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án nhà máy sản xuất mạch in dẻo FPC

(240.000.000 sản phẩm/năm) và kiểm tra mạch in tích hợp CIS (600.000.000 sản phẩm/năm) tại Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore, thị xã Thuận An của Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam

Năm 2018, Công ty được Ban Quản lý Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore cấp Giấy xác nhận Hoàn thành công trình Bảo vệ môi trường số 118/GXN-BQL ngày 13/02/2018 của Dự án Mở rộng nhà máy sản xuất mạch in dẻo FPC (240.000.000 sản phẩm/năm) và kiểm tra linh kiện mạch in tích hợp CIS (600.000.000 sản phẩm/năm) Năm 2019, Công ty tiếp tục mở rộng dự án và đã được Bản Quản lý Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Phê duyệt báo cáo đánh tác môi trường theo Quyết định số 87/QĐ-BQL ngày 24/10/2019 về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Mở rộng nhà máy sản xuất mạch in dẻo FPC (240.000.000 sản phẩm/năm) và bổ sung dây chuyền sản xuất mạch in tích hợp CIS (1.200.000.000 sản phẩm/năm)” tại số 6, 6B, 6B1 VSIP, đường số 3, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore, thị xã Thuận An, tỉnh Bình Dương của Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam

Hiện nay, Công ty hoạt động sản xuất tại số 6 & 6B, 6B1 VSIP, đường số 3, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương theo giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3700309367 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp lần đầu ngày 21/05/2008 và chứng nhận thay đổi lần thứ 15 ngày 12/10/2021 với 02 Dự án đầu tư khác nhau:

+ Dự án 1: Dự án sản xuất mạch in tích hợp (CIS) 1.600.000.000 sản phẩm/năm:

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2111539366 do Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cấp lần đầu ngày 27/08/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ 5 ngày 29/3/2022

+ Dự án 2: Dự án sản xuất mạch in dẻo (FPC) 240.000.000 sản phẩm/năm và mạch in tích hợp (CIS) 400.000.000 sản phẩm/năm: Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số

6553108603 do Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 21/05/2008, chứng nhận thay đổi lần thứ 17 ngày 29/3/2022

Hình 1 5 Sơ đồ vị trí dự án 1 và dự án 2 Đối với dự án số 2 đã được phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM số 1989/QĐ- BTNMT ngày 24 tháng 08 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất mạch in dẻo FPC (công suất 240.000.000 sản phẩm/năm) và bổ sung thêm dây chuyền sản xuất mạch in tích hợp CIS (công suất 400.000.000 sản phẩm/năm”

Căn cứ vào Khoản 1 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2022, Dự án “ Nhà máy s ả n xu ấ t m ạ ch in d ẻ o FPC (công su ấ t 240.000.000 s ả n ph ẩm/năm) và bổ sung thêm dây chuy ề n s ả n xu ấ t m ạ ch in tích h ợ p CIS (công su ấ t

400.000.000 s ả n ph ẩm/năm” tại số 6 VSIP đường số 3, KCN Việt Nam – Singapore, phường Bình Hòa, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương thuộc đối tượng phải lập hồ sơ giấy phép môi trường do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép

Các n ộ i dung xin c ấp phép môi trường như sau:

Phạm vi xin cấp phép giấy phép môi trường của báo cáo này được thực hiện đối với dự án số 2: Dự án “Nhà máy sản xuất mạch in dẻo FPC (công suất 240.000.000 sản phẩm/năm) và bổ sung thêm dây chuyền sản xuất mạch in tích hợp CIS (công suất 400.000.000 sản phẩm/năm)”

Dự án “Nhà máy sản xuất mạch in dẻo FPC (công suất 240.000.000 sản phẩm/năm) và bổ sung thêm dây chuyền sản xuất mạch in tích hợp CIS (công suất 400.000.000 sản phẩm/năm)”của Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam đã triển khai xây dựng và đưa vào hoạt động nhà máy 3 (sản xuất mạch in dẻo FPC) và được Ban quản lý KCN Việt Nam - Singapore cấp GXN hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại GXN số 118/GXN-BQL ngày 13/02/2018 Các công tình bảo vệ môi trường được cấp xác nhận hoàn thành tại dự án bao gồm: Hệ thống xử lý nước thải sản xuất với công suất 816 m 3 /ngày đêm, 04 hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sản xuất, 02 hệ thống thoát khí thải lò hơi và các kho lưu giữ chất thải Đến nay, Công ty nộp hồ sơ đăng ký cấp Giấy phép môi trường đối với nhà máy 3 của Dự án theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2022 và các văn bản hướng dẫn thi hành Theo đó, Công ty đề nghị cấp phép môi trường đối với nước thải; khí thải của nhà máy 3 đang hoạt động sản xuất tại dự án

1.5.2 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất của dự án

Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam đã đi vào hoạt động tại số 6 VSIP đường số 3, KCN Việt Nam –Singapore, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương Tính đến nay, công ty đã qua 4 lần mở rộng và nâng công suất sản xuất nhà máy vào các năm 2002,

Hiện trạng khu đất dự án có tổng diện tích là 18.147 m 2 (gồm thửa đất số 22A:

10.000,3 m 2 và thửa đất số 22B: 8.146,7 m 2 ) đã được cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất (Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất đính kèm phụ lục 1 của báo cáo)

Khu đất Dự án đã xây dựng nhà máy sản xuất mạch in dẻo FPC - Nhà máy 3 (công suất 240.000.000 sản phẩm/năm) và đã đi vào hoạt động với diện tích 3.450m 2

Nhà máy 1 (diện tích 2.366m 2 ) và nhà máy 2 (diện tích 2.185m 2 ) sử dụng làm văn phòng, kho vật tư

Phần đất còn lại phục vụ cho việc trồng cây xanh, giao thông, sân bãi

Hiện trạng, Nhà máy 1 và nhà máy 2 hiện nay đã được Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cho ý kiến V/v phá dỡ Nhà máy 1 và Nhà máy 2 của Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam tại công văn số 230/BQL-QHXD ngày 20 tháng 1 năm 2022

Công ty đang thực hiện thủ tục xin tiến hành xây dựng nhà máy 6(sản xuất mạch in tích hợp CIS) trên diện tích nhà máy 1 và nhà máy 2 đã tháo dỡ Đồng thời, giữ nguyên hiện trạng nhà máy 3 hiện nay đang sản xuất mạch in dẻo FPC

1.5 3 Các hạng mục công trình của dự án

1 Hạng mục công trình chính, phụ trợ của dự án:

Dựa vào công nghệ sản xuất, các công trình phục vụ cho từng công đoạn sản xuất cũng được sắp xếp theo các vị trí phù hợp với công năng và nhiệm vụ của từng hạng mục Việc bố trí nhằm đảm bảo tối ưu hóa hoạt động của dây chuyền sản xuất đồng thời tuân thủ các quy định xây dựng về khoảng cách giữa các công trình và điều kiện về an toàn và vệ sinh môi trường

Hình 1 6 Sơ đồ bố trí mặt bằng của Dự án

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

2.1.1 Sự phù hợp của dự án với ngành nghề đầu tư của KCN

Dự án đầu tư của Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam được thực hiện tại số 6 VSIP, đường số 3, KCN Việt Nam – Singapore, Thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương

KCN VSIP có diện tích 500 ha được thành lập vào năm 1996 tại Thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương Khu công nghiệp này đã được Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 3440/MTg ngày 28/12/1995 của Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường

KCN VSIP nằm trong vùng kinh tế trọng điểm phía Nam, KCN VSIP có một vị trí thuận lợi cách trung tâm TP Hồ Chí Minh 25 km, gần cảng biển và sân bay Quốc tế giúp nhà đầu tư dễ dàng tiếp cận với hạ tầng cơ sở phát triển của thành phố, với dịch vụ chuyên nghiệp và những tiện ích khác

Qua hơn 25 năm hình thành và phát triển, đến nay KCN VSIP đã cho thuê 100% diện tích đất Thu hút được 238 dự án từ 25 quốc gia và vùng lãnh thổ Ước tính tổng vốn đầu tư thu hút vào VSIP đạt khoảng 2,6 tỷ USD khi tất cả các dự án đi vào hoạt động KCN VSIP đến nay đã tạo ra hơn 96.367 công việc làm cho người lao động và doanh số xuất khẩu tính đến nay đạt khoảng 3,8 tỷ USD

KCN VSIP là khu công nghiệp tập trung, đa ngành với các ngành nghề thu hút đầu tư chính như sau:

- Ngành sản xuất lắp ráp, phụ tùng xe hơi

- Ngành dược phẩm, chăm sóc sức khỏe

- Ngành thực phẩm, đồ uống

- Ngành công nghiệp phụ trợ

- Các ngành công nghiệp khác

Theo quy hoạch phát triển, sản xuất linh kiện điện tử thuộc ngành nghề thu hút đầu tư của KCN VSIP Do đó, dự án hoàn toàn phù hợp với ngành nghề đầu tư của Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore

2.1.2 Sự phù hợp của dự án với phân khu chức năng của KCN

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Việt Nam – Singapore”, trong mục phân khu chức năng các nhà máy ta có thể đánh giá vị trí của dự án Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam như sau:

▪ Vị trí khu đất dự án nằm tại đường số 3, KCN Việt Nam – Singapore hoàn toàn nằm trong quy hoạch phân khu chức năng phát triển công nghiệp của KCN

▪ Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam nằm trong phân khu chức năng bố trí các ngành nghề trong KCN Việt Nam – Singapore như: Công nghiệp hỗ trợ, chế biến thực phẩm, vật liệu xây dựng, cơ khí, điện tử, thiết bị và phụ tùng, dụng cụ y tế

▪ Quanh khu vực Dự án chủ yếu là các doanh nghiệp: Công ty TNHH Nissho Precision Việt Nam (sản xuất, gia công phim, băng keo), Công ty Supercoffeemix (sản xuất cà phê), Công ty TNHH Tsuchiya Tsco Việt Nam (sản xuất sản phẩm ron, dệt mềm), Công ty TNHH Việt Nam Parkerizing (sản xuất sơn, hóa chất xử lý bề mặt, …),

… và đường giao thông Khu vực này không có khu di tích lịch sử văn hóa được nhà nước xếp hạng, không có vườn quốc gia hay khu vực dự trữ sinh thái

Từ những điểm trên cho thấy Dự án đầu tư của Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam có vị trí và ngành nghề phù hợp khi đầu tư vào KCN Việt Nam – Singapore Bên cạnh đó, vị trí thực hiện dự án tại KCN đã có hệ thống hạ tầng (điện, nước cấp, giao thông, thoát nước mưa, thoát nước thải) hoàn chỉnh, do đó KCN Việt Nam – Singapore hoàn toàn đáp ứng nhu cầu về hạ tầng cho việc xây dựng và hoạt động của nhà máy.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Hiện nay, Công ty đã được Khu công nghiệp VSIP (KCN Việt Nam – Singapore) cho phép đấu nối trực tiếp nước thải của các nhà máy sau xử lý đạt tiêu chuẩn xả thải của KCN vào hệ thông nước thải của KCN và sau đó được dẫn về nhà máy xử lý chất thải của KCN để xử lý tập trung theo các tiêu chuẩn của cơ quan về môi trường theo quy định (Biên bản đấu nối nước thải đính kèm phụ lục 1 của báo cáo)

Khu công nghiệp VSIP đã xây dựng hoàn chỉnh trạm XLNT tập trung gồm 04 hệ thống XLNT của 04 giai đoạn với tổng công suất là 24.000 m 3 ngày đêm (Mỗi hệ thống có công suất là 6.000 m 3 ngày đêm)

HTXLNT tập trung với công suất 24.000 m 3 /ngày đêm hiện đang xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ các nhà máy trong KCN đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra nguồn tiếp nhận Kênh Bình Hòa.

Hiện nay, HTXLNT của KCN đang tiếp nhận khoảng 18.000 m 3 /ngày -

19.500m 3 /ngày nước thải từ các nhà máy nằm trong trong KCN để xử lý mỗi ngày Do vậy, HTXLNT của KCN vẫn còn khả năng tiếp nhận và xử lý nước thải của nhà máy trước khi thải ra Kênh Bình Hòa

Quy trình xử lý nước thải được trình bày như sơ đồ sau:

Hình 2 1: Sơ đồ công nghệ HTXLNT tập trung của KCN Việt Nam – Singapore

Tiêu chuẩn chất lượng nước thải trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước của KCN Việt Nam – Singapore như sau:

Bảng 2 1: Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải KCN Việt Nam – Singapore

STT Thông số Đơn vị Giá trị

Bể thu gom Nước tuần hoàn

Nguồn tiếp nhậnMáy thổi khí

6 Chất rắn lơ lửng(*) mg/l 400

21 Dầu mỡ động thực vật (*) mg/l 16

24 Hóa chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,3

25 Hóa chất bảo vệ thực vật Clo hữu cơ mg/l 0,05

31 Tổng phốt pho (Tính theo P) (*) mg/l 5

33 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

34 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

Nguồn: Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Ghi chú (*): Các thông số công ty TNHH Nitto Denko Vệt Nam giám sát quan trắc chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý của công ty trước khi kết nối vào cống thoát nước thải của KCN VSIP

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được tách riêng hệ thống thu gom, thoát nước thải Nước mưa rơi xuống mái của nhà máy sẽ được thu gom bằng hệ thống máng thu và cuối các máng thu lắp đặt chuyển nước mưa vào ống nhựa PVC dẫn nước xuống hệ thống thoát nước mưa dưới đất và chảy ra cống thoát nước mưa chung của KCN VSIP trên đường số 3thông qua 02 cửa xả.

Hệ thống thoát nước mưa dưới đất được lắp đặt bao quanh các khối công trình và quanh khu đất của nhà máy gồm:

- Hệ thống ống nhựa PVC có đường kính 200-400mm

- Hệ thống cống bê tông cốt thép chịu lực có đường kính từ 600mm

- Hệ thống rãnh thoát nước mưa 400mm x 400mm

- Hố ga kích thước WxBxH = 0,5x0,5x0,75m

Nước mưa chảy theo cống thu gom tới các hố ga để lắng cát và một số thành phần rác có kích thước lớn trước khi chảy ra cống thoát nước mưa chung của KCN

Hình 3 1 Sơ đồmặt bằng thu gom, thoát nước mưa của nhà máy

Hình 3 2 Hình ảnh thực tế hệ thống thoát nước mưa tại nhà máy 3

3.1.2 Hệ thốngthu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Ngu ồn phát sinh nướ c th ả i:

(1) Nước thải sinh hoạt: Công ty sử dụng nhà ăn ở nhà máy 4 (dự án đầu tư

211153936), do vậy nước thải sinh hoạt phát sinh từ dự án là nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh của công nhân viêntại khu vực nhà máy 3 và nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh tại khu vực cổng bảo vệ của dự án;

Thành phần nước thải sinh hoạt chứa các thông số ô nhiễm chính như: COD, BOD, TSS, các loại vi khuẩn gây bệnh (E.Coli, Coliform…), chất dinh dưỡng (N, P)

Tính chất: Đặc trưng của loại nước thải này là nhiều chất lơ lửng, nồng độ chất hữu cơ cao và nhiều vi sinh vật (VSV) gây bệnh, nếu không được xử lý triệt để sẽ ảnh hưởng xấu đến nguồn tiếp nhận

+ Lưu lượng nước thải: Nhà máy 3: 97,44m 3 / ngày đêm

(2) Nước thải sản xuất: Đối với chuyền sản xuất mạch in dẻo FPC – nhà máy 3 hiện hữu:

Theo thực tế sản xuất mạch in dẻo FPC tại nhà máy 3, trung bình mỗi ngày lưu lượng nước thải phát sinh khoảng 508 m 3 /ngày đêm Các loại nước thải và nguồn phát sinh trong các công đoạn sản xuất được trình bày tai bảng sau:

Bảng 3 1: Lưu lượng nước thải sản xuất của nhà máy hiện hữu sản xuất mạch in dẻo

STT Loại nước thải Lưu lượng phát sinh

(Nguồn phát sinh trong sản xuất)

1 Nước thải chứa FeCl3 4 Sau công đoạn ăn mòn, nước rửa bồn

2 Nước thải chứa Cu 2+ 3 Sau công đoạn mạ Cu, ăn mòn Cu, nước rửa Điểm đấu nối nước mưa từ nhà máy vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa trong nhà máy

STT Loại nước thải Lưu lượng phát sinh

(Nguồn phát sinh trong sản xuất) bồn

3 Nước thải chứa CN - 73 Sau công đoạn mạ vàng, Scrubber xử lý

4 Nước thải chứa Acid/ kiềm 428

Sau công đoạn ăn mòn, rửa bề mặt, Scrubber xử lý hơi acid, hơi kiềm, rửa bồn, rửa ngược hệ thống xử lý nước DI

(3) Nước thải bỏ sau hệ thống xử lý nước DI: Nước cấp sau khi qua hệ thống xử lý DI chỉ khoảng 80% đủ điều kiện cấp cho các công đoạn sản suất mạch điện tử, 20% nước không đạt yêu cầu sản xuất sẽ được thải bỏ Vì đây là nguồn nước sạch nên sẽ được thải trực tiếp ra cống thoát nước thải mà không cần xử lý Tuy nhiên, một phần nước DI thải bỏ được dùng lại cho mục đích rửa ngược hệ thống xử lý nước

Lượng nước thải bỏ sau hệ thống xử lý DI của nhà máy 3 là 120,8 m 3 /ngày đêm Trong đó lượng thải bỏ ra hệ thống thoát nước thải của nhà máy là: 108,8 m 3 /ngày đêm và nước thải sau rửa ngược là 12 m 3 /ngày đêm

3.1.2.2 H ệ th ố ng thu gom, thoát nướ c th ả i: a Hệ thống thu gom nước thải:

Hiện tại chủ dự án đã đầu tư xây dựng hệ thống thu gom nước thải được xây dựng riêng biệt với hệ thống thu gom nước mưa

Hệ thống thu gom, thoát nước thải tại nhà máy 3 (hiện hữu) được tách riêng thành

03 dòng thải chính với mức độ ô nhiễm khác nhau, bao gồm: (1) Nước thải sinh hoạt;

(2) Nước thải từ quá trình sản xuất; (3) Nước thải từ hệ thống xửlý nước DI 03 dòng thải chính này được phát sinh từ 14 nguồn thải tại các hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân viên tại khu vực xưởng sản xuất và các công đoạn sản xuất tại nhà máy 3 (hiện hữu) Cụ thể như sau:

(1) Nước thải từ sinh hoạt: Khu vực nhà máy 3:

+ Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh ở Nhà máy 3 Thu gom vào đường ống nhánh D60 và D90 với tổng chiều dài khoảng 200m dẫn về đường ống chính D114 và D168 với tổng chiều dài là 250m đấu nối vào hố thu gom nước thải chung cùng với nước thải sản xuất sau hệ thống xử lý nước thải 816 m 3 /ngày đêm và nước thải từ hệ thống xử lý nước DI của nhà máy xả ra hệ thống thu gom nước thải chung của KCN

+ Nguồn số 2: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh ở khu vực cổng bảo vệ nhà máy 3 thu gom vào đường ống nhựa D114 với tổng chiều dài khoảng 60m dẫn về đường ống thoát nước thải chung cùng với nước thải sản xuất sau hệ thống xửlý nước thải 816 m 3 /ngày đêm và nước thải từ hệ thống xử lý nước DI của nhà máy xả ra hệ thống thu gom nước thải chung của KCN

(2) Nước thải từ quá trình sản xuất: Khu vực nhà máy 3:

+ Nguồn số 3: Nước thải chứa FeCl3 phát sinh sau công đoạn ăn mòn Thu gom vào đường ống D60 với tổng chiều dài khoảng 80m dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất 816m 3 /ngày đêm

+ Nguồn số 4: Nước thải chứa FeCl3 phát sinh từ nước rửa bồn Thu gom vào đường ống D60 với tổng chiều dài khoảng 80m dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất 816m 3 /ngày đêm.

+ Nguồn số 5: Nước thải chứa Cu 2+ phát sinh sau công đoạn mạ Cu và ăn mòn Cu Thu gom vào đường ống D60 với tổng chiều dài khoảng 100m dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất 816m 3 /ngày đêm.

+ Nguồn số 6: Nước thải chứa Cu 2+ phát sinh từ nước rửa bồn Thu gom vào đường ống D60 với tổng chiều dài khoảng 100m dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất 816m 3 /ngày đêm.

Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

Khí thải phát sinh từ các hoạt động của dự án, chủ yếu là khí thải phát sinh từ các công đoạn mạ Các nguồn phát sinh khí thải tại nhà máy 3 hiện hữu gồm các nguồn sau: + Nguồn số 1: Khí thải chứa hơi kiềm từ công đoạn phủ carbon (tầng 1)

+ Nguồn số 2: Khí thải chứa hơi axit từ công đoạn phủ carbon (tầng 1)

+ Nguồn số 3: Khí thải chứa acid - công đoạn mạ vàng (tầng 1)

+ Nguồn số 4: Khí thải chứa HCN - công đoạn mạ vàng (tầng 1)

+ Nguồn số 5: Khí thải chứa acid –công đoạn mạ đồng (tầng 2)

+ Nguồn số 6: Khí thải chứa acid –công đoạn ăn mòn (tầng 2

+ Nguồn số 7: Khí thải chứa kiềm – công đoạn ăn mòn (tầng 2

+ Nguồn số 8: Khí thải chứa axit – công đoạn mạ Tafue/Entek (tầng 2)

+ Nguồn số 9: Khí thải từ lò hơi đốt dầu KO – lò hơi 1 (tầng 2 nhà máy 3)

*Ghi chú: Nhà máy 6 đang trong quá trình xây dựng nên chưa liệt kê các nguồn phát sinh khí thải

Bảng 3 3 Hệ thống thu gom khí thải nhà máy 3 hiện hữu

Công đoạn sản xuất Khí thải phát sinh

Tên scrubber xử lý Thông số kỹ thuật

Công đoạn phủ carbon tầng 2 Hơi kiềm SC-662,

Số điểm đặt chụp hút thu gom: 2 điểmKích thước đường ống nhánh thu gom tại các bồn: ϕ114mm, chiều dài

Tên scrubber xử lý Thông số kỹ thuật đường ống nhánh từ bồn sản xuất về hệ thống xử lýkhoảng 20m

Kích thước đường ống chính dẫn ra hệ thống xử lý: 0,8x0,4m Chiều dài đường ống chính từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng120m

Số điểm đặt chụp hút thu gom: 1 điểm Kích thước đường ống nhánh thu gom tại các bồn: ϕ114mm, chiều dài đường ống nhánh từ bồn sản xuất về hệ thống xử lýkhoảng 18m

Kích thước đường ống chính dẫn ra hệ thống xử lý: 1,4x0,8m Chiều dài đường ống chính từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 100m

Số điểm đặt chụp hút thu gom: 2 điểm Kích thước đường ống nhanh thu gom tại các bồn: ϕ 60mm, chiều dài đường ống nhánh từ bồn sản xuất về hệ thống khoảng 18m Kích thước đường ống chính dẫn ra hệ thống xử lý: 1,4x0,8m Chiều dài đường ống chính từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 100m

Công đoạn ăn mòn – tầng 2

Số điểm đặt chụp hút thu gom: 17 điểmKích thước đường ống nhanh thu gom tại các bồn: ϕ60mm, ϕ114mm, chiều dài đường ống nhánh từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 15m Kích thước đường ống chính dẫn ra hệ thống xử lý: 0,8x0,4m Chiều dài đường ống chính từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 120m

Số điểm đặt chụp hút thu gom: 22 điểmKích thước đường ống nhanh thu gom tại các bồn: ϕ60mm, ϕ114mm, chiều dài đường ống nhánh từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 20m Kích thước đường ống chính dẫn ra hệ thống xử lý: 1,4x0,8m Chiều dài đường ống chính từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 100m

Số điểm đặt chụp hút thu gom: 9 điểmKích thước đường ống nhanh thu gom tại các bồn: ϕ30mm (2), ϕ140mm (7), chiều dài đường ống

Tên scrubber xử lý Thông số kỹ thuật nhánh từ bồn sản xuất về hệ thống khoảng 20m

Kích thước đường ống chính dẫn ra hệ thống xử lý: 1,6x0,6m Chiều dài đường ống chính từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 180m

Số điểm đặt chụp hút thu gom: 19 điểmKích thước đường ống nhanh thu gom tại các bồn: ϕ30mm (4), ϕ90mm

(1), ϕ100mm (7), ϕ140mm (7), chiều dài đường ống nhánh từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 15m Kích thước đường ống chính dẫn ra hệ thống xử lý:0,8x0,5m Chiều dài đường ống chính từ bồn sản xuất về hệ thống khoảng 180m

Số điểm đặt chụp hút thu gom: 8 điểm Kích thước đường ống nhanh thu gom tại các bồn: ϕ114mm, chiều dài đường ống nhánh từ bồn sản xuất về hệ thốngkhoảng 20m Kích thước đường ống chính dẫn ra hệ thống xử lý: 1,4x0,8m Chiều dài đường ống chính từ bồn sản xuất về hệ thống khoảng 100m

3.2.2 Hệ thống xử lý khí thải:

❖ Gi ả m thi ểu tác độ ng c ủ a khí th ải lò hơi đố t d ầ u KO

Hiện tại, phục vụ sản xuất mạch in dẻo FPC công ty có 3 lò hơi đốt dầu KO với công suất mỗi lò hơi là 1,5tấn/h, các lò hoạt động luân phiên với 2 lò liên tục

Với lò hơi 1,5 tấn/h của công ty, khi lò hoạt động với công suất cao nhất, lượng dầu tiêu thụ của 1 lò hơi là 20kg/h Đặc tính của dầu KO sử dụng tại công ty có hàm lượng lưu huỳnh là 0,3% khối lượng Để giảm tác động cục bộ này, công ty đã cho phát tán khí thải của mỗi lò hơi qua ống khói cao dẫn khí thải lên mái nhà của khu nhà xưởng hiện hữu

Quy trình: Khí thải lò hơi → ống khói thải cao 10m, đường kính 400m. Ống khói được thiết kế cụ thể như sau:

Bảng 3.44: Thông tin ống khói thải khí lò hơi đốt dầu KO của dự án

STT Nhà máy Kích thước ống khói Số lượng Hiện trạng

1 Nhà máy 3 hiện hữu Đường kính: D 0,4m, Chiều cao: H = 10m Độ dày: 3mm

2 Đã có 2 ống khói khí thải và đã được Ban Quản lý KCN Việt Nam - Singapore xác nhận hoàn thành tại Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 118/GXN- BQL ngày 13/02/2018

Nguồn: Công TNHH Nitto Denko Việt Nam, năm 2022 Định kỳ công ty có thực hiện quan trắc môi trường tại vị trí ống khói

Hai ống khói thải gồm:

(1) Ống khói thải nồi hơi cũ

(2) Ống khói thải nồi hơi mới

❖ Gi ả m thi ểu tác độ ng c ủ a khí th ả i phát sinh t ừ kho hóa ch ấ t

Hóa chất sử dụng tại dự án bao gồm nhiều loại được mua trong nước hoặc nhập khẩu có nguồn gốc, xuất xứ rõ ràng và không thuộc danh mục hóa chất cấm sử dụng tại Việt Nam Tất cả các hoá chất sử dụng ở dự án đều có phiếu an toàn hoá chất (MSDS) và nhãn hoá chất đúng theo quy định tại Thông tư số 32/2017/TT-BCT ngày 28/12/2017 Hóa chất được chứa trong can/chai/lọ đậy kín nắp

Hiện tại, công ty đã có 3 kho lưu trữ hoá chất đáp ứng theo yêu cầu quy định về kho chứa hoá chất gồm 1 kho F3 có diện tích 262,08m 2 , 1 kho F4 có diện tích 131,04m 2 và 1 kho F5 có diện tích 196 m 2 nhưng công ty đã thực hiện kiểm soát để không lưu trữ nhiều hoá chất trong kho bằng cách ký hợp đồng với các đơn vị bán hoá chất giao hàng theo yêu cầu của công ty, các hoá chất khi mua về được đưa thẳng vào công đoạn sản xuất để sử dụng ngay và chỉ tồn một lượng hoá chất rất nhỏ trong kho

Hoá chất sử dụng phục vụ cho hoạt động sản xuất tại nhà máy 6 (sản xuất mạch in tích hợpCIS) được lưu trữ trong kho hóa chất riêng của từng tầng tại nhà máy 6 Công ty sẽ thực hiện kiểm soát để không lưu trữ nhiều hoá chất trong kho bằng cách ký hợp đồng với các đơn vị bán hoá chất giao hàng theo yêu cầu của công ty, các hoá chất khi mua về được đưa thẳng vào công đoạn sản xuất để sử dụng ngay và chỉ tồn một lượng hoá chất rất nhỏ trong kho

Công ty đã xây dựng biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hoá chất và được Sở Công Thương phê duyệt ngày 22/01/2015 số 33/XN-SCT và định kỳ thực tập cho nhân viên cách ứng phó khi xảy ra sự cố tràn đổ hoá chất Định kỳ hằng năm, công ty sẽ thực hiện đo kiểm môi trường lao động tại các khu vực lưu chứa hóa chất để đảm bảo không ô nhiễm môi trường

❖ Đố i v ớ i khí th ả i t ừ dây chuy ề n s ả n xu ấ t c ủ a nhà máy 3 hi ệ n h ữ u – chuy ề n s ả n xu ấ t m ạ ch in d ẻ o FPC Đểđảm bảo các hơi khí ô nhiễm như hơi kiềm, acid và cyanua trong môi trường lao động nằm trong giới hạn quy định và không ảnh hưởng đến người lao động, tại từng công đoạn có phát sinh hơi khí thải, công ty đã bố trí hệ thống đường ống hút, dẫn hơi khí ô nhiễm về các công trình xử lý trước khi thải ra môi trường

Bảng 3 4 Hệ thống xử lý khí thải đã hoàn thành

Stt Hệ thống xử lý Quy trình Công suất Đơn vị thi công

02 Hệ thống xử lý hơi acid

Hệ thống xử lý hơi acid (Srubber 661): Hơi HCl,

H2SO4 → Quạt hút → Tháp hấp thụ bằng dd

TNHH Năng lượng và kỹ thuật môi trường Fujikasui

Hệ thống xử lý hơi acid (Srubber 664): Hơi

→ Quạt hút → Tháp hấp thụ bằng dd NaOH

2 01 Hệ thống xử lý hơi

Hệ thống xử lý hơi HCN (Srubber 663): Hơi HCN

→ Quạt hút → Tháp hấp thụ bằng dd NaOH

3 01 Hệ thống xử lý hơi kiềm

Hệ thống xử lý hơi kiềm (Srubber 662): Hơi NaOH

→ Quạt hút → Tháp hấp thụ bằng dd H2SO4

4 02 ống khói thải của lò hơi Ống khói thải của lò hơi: 2 ống khói thải -

Các công trình xử lý khí thải tại nhà máy 3 đã được Ban Quản lý KCN Việt Nam

- Singapore xác nhận hoàn thành tại Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 118/GXN-BQL ngày 13/02/2018

Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn được thu gom, lưu giữ và xử lý triệt để đúng theo Nghị định Ống thoát khí thải sản xuất

HTXL khí thải sản xuất

HTXL khí thải sản xuất Ống khói lò hơi đốt dầu KO

08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Toàn bộ lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường và CTNH được phân loại, thu gom vào các thùng chứa rác ngay tại các khu vực phát sinh Sau đó chúng được tập kết về nhà chứa chất thải trước khi thuê các đơn vị có chức năng mang đi xử lý Hiện tại, nhà máy có 1 khu vực tập kết rác sinh hoạt, và các kho chứa chất thải 568 m 2 (trong đó kho chứa chất thải thông thường 262 m 2 và kho chứa CTNH 306 m 2 )

(Dự án 6553108603 sử dụng chung kho chứa chất thải với dự án 2111539366) Chi tiết phương án thu gom, xử lý chất thải rắn như sau:

Hình 3 16: Sơ đồ quy trình thu gom và xử lý chất thải rắn tại nhà máy

Phân loại rác tại khu vực sản xuất Phân loại rác sinh hoạt tại khu văn phòng Hình 3 17 Hình ảnh phân loại rác tại nguồn phát sinh

CTR sinh hoạt Phân loại tại nguồn

Thu gom về kho chứa rác

Tái sử dụng hoặc bán cho nhà thầu

Dịch vụ thu gom rác thải của VSIP

Thu gom về kho chứa rác

Thuê nhà thầu có chức năng xử lý

Chất thải nguy hại Thu gom về kho chứa chất thải nguy hại

(1) Chất thải rắn sinh hoạt

- Rác thải sinh hoạt bao gồm: các hộp đựng thức ăn, giấy canteen, vỏ chai/lon nước ngọt, giấy toilet, thực phẩm thừa….và bùn thải từ hệ thống sinh hoạt

Bảng 3 6 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh chất thảiTên

Khối lượng phát sinh (kg/ngày) Nhà máy 3

Chất thải rắn sinh hoạt 1.096 203 1.299

+ Những thành phần rác thải không có giá trị tái chếnhư các thực phẩm dư thừa, giấy ăn, giấy toilet… được dịch vụ công cộng của VSIP thu gom mỗi ngày tại nhà máy và vận chuyển xửlý theo đúng quy định của pháp luật

+ Đối với các thành phần rác thải có giá trị tái chế như vỏ chai, lon… được công ty phân loại và thu gom riêng để bán cho đơn vị thu mua phế liệu

+ Đối với bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công ty ký hợp đồng thu gom và xử lý với đơn vị có chức năng

Hiện nay, Công ty đang hợp đồng với Công ty cổ phần nước – Môi trường Bình Dương để thu gom, vận chuyển và xửlý theo đúng quy định

Riêng bùn thải, Công ty Hợp đồng với Công ty TNHH Thương mại-Dịch vụ Sông Công để thu gom và xử lý theo đúng quy định

Hình 3 18 Hình ảnh thực tế khu trung chuyển chất thải sinh hoạt của dự án

(2) Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Các loại chất thải rắn phát sinh từ quá trình sản xuất bao gồm đồng, nhôm, sắt, giấy, carton, nylon, nhựa, bao tay, pallet gỗ, các sản phẩm lỗi…

Bảng 3 7 Thành phần và khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường

TT Tên chất thải rắn CNTT Lượng chất thải phát sinh (Kg/năm)

1 Đồng phế liệu dạng tấm 5.560

2 Đồng phế liệu dạng đầu cắt (Đồng BOO) 15.583

4 Nhựa phế liệu dạng mảnh vụn bằng nhựa PP (TPX) 21.294

5 Nhựa phế liệu dạng mảnh vụn bằng PE (Nylon, nhưa) – nylon loại 1 46.285

6 Nhựa phế liệu (thùng nhựa) thải ra từ quá trình sản xuất 24.934

7 Nhựa phế liệu (can nhựa) thải ra từ quá trình sản xuất 4.422

8 Nhựa phế liệu dạng mảnh vụn loại PET (Bao tay) 16.393

9 Nhôm phế liệu dạng tấm (lá nhôm) 89

10 Giấy carton vụn phế liệu (Giấy Kraft) 169.257

11 Nhôm phế liệu dạng mảnh vụn có dính FPC (nhôm tăng cứng) 0

12 Nhôm phế liệu dạng mảnh vụn không có dính FPC (nhôm tăng cứng) 0

13 Thép không rỉ dạng mảnh vụn (Inox) 2.950

15 Giấy phế liệu (giấy văn phòng) 23.162

17 Đoạn và mẩu vụn của dây, cáp điện cách điện 2.099

20 Rác không bán (khẩu trang, giày dép, băng keo, khăn cotton, rác dính keo, đệm nhiệt, pallet hư ) 84.179

- Chất thải rắn sản xuất được phân loại tại nguồn và thu gom về về khu vực lưu chứa Hiện nay đã có 02 kho lưu chứa đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 262m 2 được thiết kế có mái che, tường bê tông cốt thép Trong kho có bố trí các thùng chứa rác cho từng loại rác riêng biệt và được trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy như là: bình chữa cháy bột để dập lửa

Hình 3 19 Hình ảnh phân loại rác công nghiệp ngay tại khu vực sản xuất

Khu vực lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường đủ đáp ứng khả năng lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường của cả 02 dự án (dự án 6553108603 và dự án 2111539366)

+ Đối với các sản phẩm lỗi: Các sản phẩm ko đạt yêu cầu (phế phẩm): cty bán phế liệu (sẽ huỷ hình dạng sản phẩm nếu cần)

+ Đối với chất thải có khả năng tái sử dụng (rác bán) sẽ được tái sử dụng trong quá trình sản xuất hoặc sẽ được lưu giữ tạm thời ở kho chứa rác và công ty hợp đồng bán phế liệu với các đơn vị thu mua Hiện nay, công ty đang hợp đồng mua bán phế liệu với Công ty TNHH Môi trường Chân Lý, công ty cổ phần Môi trường Sao Việt và công ty cổ phần xử lý Môi trường Đại Phú Sỹ

+ Đối với chất thải không có khả năng tái sử dụng (rác không bán) công ty hợp đồng xử lý với đơn vị có chức năng xử lý theo đúng yêu cầu của luật Hiện nay, Công ty hợp đồng với công ty cổ phần Môi trường Sao Việt để thu gom và xử lý theo đúng quy định

(Hợp đồng và chứng từliên quan được đính kèm trong phụ lục của báo cáo)

Hình 3 20: Khu vực lưu trữ chất thải rắn công nghiệp thông thường hiện hữu

Hình 3 21 Sơ đồ phân khu rác thải tại kho chứa rác thải thông thường

Hình 3 22 Hình ảnh thực tế bảng biểu phân loại chất thải thông thường tại kho chứa chất thải công nghiệp thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Chủng loại, khối lượng CTNH trong giai đoạn vận hành

Bảng 3 8: Thành phần và khối lượng chất thải phát sinh

TT Tên chất thải Mã

Lượng chất thải nguy hại phát sinh trong (Kg/năm)năm

Các chất thải khác có chứa thành phần nguy hại (Hóa chất thải có chứa thành phần kim loại, dung dịch thải từ máy mài khuôn kim loại)

2 Bùn thải từ quá trình ăn mòn kim lọai

3 Chất thải bã lọc hóa chất từ quá trình ăn mòn kim lọai 11.888

5 Bao tay giẻ lau nhiễm hoá chất, dầu nhớt 18 02

6 Bao bì mềm thải (Bao bì đựng hóa chất) 18 01

7 Tấm phim dính mực in (Phim âm bản) 18 02

8 Bao bì bằng nhựa (chai lọ đựng hóa chất loại nhỏ, can thùng phuy đựng hoá chất) 18 01

9 Các nhiên liệu thải khác (kể cả hỗn hợp) - Nhớt thải 17 06

10 Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải 16 01

11 Thiết bị thải có các bộ phận, linh kiện điện tử (Vật liệu bảo trì thải) 19 02

Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất bảo đảm rỗng hoàn toàn (thùng hoá chất bằng kim loại, hộp sơn…)

13 Hộp mực in thải có chứa các thành phần nguy hại 08 02 40

TT Tên chất thải Mã

Lượng chất thải nguy hại phát sinh trong (Kg/năm)năm

15 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn (rác y tế) 13 01

16 Các loại chất thải khác có các thành phần nguy hại vô cơ & hữu cơ (Vật liệu hút ẩm Sillicagel) 19 12

17 Nước thải có tính axit 07 01

3.4.2 Công trình thu gom, lưu giữ CTNH

- Chất thải nguy hại được phân loại tại nguồn và thu gom về khu vực chứa rác thải nguy hại của công ty Hiện nay, Kho lưu giữ chất thải nguy hại có các đặc điểm sau:

+ Tổng diện tích 306 m 2 , có mái che kín nắng, mưa Tường làm bằng bê tông sắt thép và hàng rào lưới

+ Mặt sàn có lớp chống thấm, có hố thu gom, xung quanh có gờ chống tràn để dự phòng chất thải nguy hại phát tán ra ngoài môi trường trong trường hợp có sự cố

+ Trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy như là: bình chữa cháy bột để dập lửa + Các chất thải nguy hại được phân loại và chứa trong các thùng chứa, cách ly nhóm chất thải nguy hại khác có khả năng phản ứng hóa học với nhau

+ Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại trang bị vật liệu hấp thụ (như cát khô hoặc mùn cưa) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng

Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH 74.000010.T, cấp lần 8 ngày 10/08/2015 Định kỳ hàng năm, công ty thực hiện báo cáo kết quả quản lý CTNH tại nhà máy và gửi về Chi Cục Bảo vệ Môi Trường tỉnh Bình Dương

Hiện nay, công ty đang hợp đồng với Công ty TNHH SX TM-DV môi trường Việt Xanh, Công ty cổ phần môi trường Sao Việt để thu gom và xử lý theo đúng quy định.(Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại và chứng từ liên quan được đính kèm trong phục lục của báo cáo)

Hình 3 23: Tổng thể kho chứa chất thải nguy hại và chất thải rắn công nghiệp

Hiện nay, công tác quản lý chất thải nguy hại như sau:

- Trong mỗi khu vực phát sinh chất thải rắn, công ty thực hiện thu gom mỗi ngày không để chất thải rắn tràn lan ra môi trường

- Thường xuyên nạo vét cống rãnh tích tụ chất thải;

- Đã có gờ chắn bao quanh khu vực chứa chất thải nhằm tránh tình trạng chất thải lỏng bên trong khu chứa rò rỉ ra ngoài hoặc nước mưa chảy vào bên trong;

- Phân công nhân viên thu gom chất thải ở mỗi khu vực phát sinh chất thải và ở kho chứa rác thải

- Trong quá trình giao nhận chất thải nguy hại với đơn vị thu gom, xử lý theo hợp đồng ký kết, công ty luôn tuân thủ quy định giao nhận và lưu trữ chứng từ quản lý chất thải nguy hại theo đúng quy định;

Hình 3 24: Khu vực lưu trữ chất thải nguy hại hiện hữu

Khu vực lưu giữ chất thải gần cạnh nhà máy 3, Dựán mã số 2111539366 sẽ dùng chung khu vực lưu trữ chất thải này.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn trong nhà máy sản xuất của nhà máy ở một số công đoạn là khó tránh khỏi Tuy nhiên công ty nằm trong KCN nên tiếng ồn không gây ảnh hưởng đáng kể đến khu dân cư xung quanh Để giảm thiểu tiếng ồn nhằm đảm bảo sức khỏe cho công nhân lao động và tránh làm tăng mức độ ồn trong khu vực, tiếng ồn trong nhà máy được khống chế bằng các phương pháp sau:

- Cân chỉnh và bảo dưỡng các chi tiết truyền động của máy móc thiết bị

- Phân bố các nguồn gây ồn ra các khu vực riêng biệt một cách hợp lý

- Nhà nhà máy được thiết kế và xây dựng với tường cách âm, đặc biệt cô lập các công đoạn có khả năng phát sinh ồn cao

- Nền móng đặt máy phải được xây dựng bằng bê tông có chất lượng cao, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su theo như thiết kế của máy để giảm rung hạn chế ồn, kiểm tra độ cân bằng của các trang thiết bị máy móc và hiệu chỉnh nếu cần thiết

- Trang bị nút tai cho công nhân phải làm việc ở khu vực thường xuyên tiếp xúc với độ ồn cao, đây là biện pháp vừa hiệu quả, vừa kinh tế, vừa dễ thực hiện

- Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộlao động của công nhân

- Bố trí luân phiên nhóm công nhân làm việc tại khu vực có mức ồn cao

- Cây xanh, thảm cỏđược trồng xung quanh nhà máy, xây tường bao xung quanh nhà máy để giảm tiếng ồn phát tán ra xung quanh

- Tiếng ồn và độ rung đạt QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN27:2010/BTNMT

- Tiếng ồn tại nơi làm việc đạt QCVN 24:2016/BYT

❖ Đố i v ới tiếng ồn, rung do các phương tiện giao thông Để hạn chế tiếng ồn, rung từ các phương tiện giao thông khi dự án đi vào hoạt động được khống chế bằng các phương pháp sau:

- Đảm bảo diện tích cây xanh, thảm cỏ dùng chung cho cả nhà máy (chiếm ≥ 20% tổng diện tích mặt bằng) Cây xanh, thảm cỏ có tác dụng che nắng, hút bớt bức xạ mặt trời, hút và giữ bụi, lọc sạch không khí, hút tiếng ồn và che chắn tiếng ồn Mặt khác, nó còn tạo thẩm mỹ cảnh quan, điều hòa vi khí hậu, tạo cảm giác êm dịu về màu sắc cho môi trường;

- Thường xuyên bảo dưỡng và sữa chữa kịp thời các phương tiện giao thông phục vụ dự án;

Kiểm tra độ mòn chi tiết và định kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng cho các phương tiện giao thông

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Đối với nước thải: a Bi ệ n pháp phòng ng ừ a s ự c ố

- Vận hành Trạm xử lý nước thải theo đúng quy trình kỹ thuật (có nhật ký theo dõi, giám sát vận hành)

- Thường xuyên bảo dưỡng và duy tu, thay thế các thiết bị hỏng hóc, đảm bảo thay thế và bảo dưỡng các thiết bị vật liệu lọc, thiết bị xử lý để đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải

- Các hóa chất sử dụng phải tuân theo sự hướng dẫn của nhà sản xuất; không sử dụng các chất trong danh mục cấm của Việt Nam

- Kiểm tra hệ thống thu gom và xửlý nước thải hàng ngày để có biện pháp phòng ngừa, bảo dưỡng định kỳ, kịp thời xử lý sự cố

- Đảm bảo quy trình vận hành Trạm xửlý nước thải theo đúng kỹ thuật, tuân thủ định mức hóa chất

- Luôn dự trữ và có phương án thay thế các thiết bị có nguy cơ hỏng cao như: Máy bơm, phao, van, thiết bị sục khí, cánh khuấy và các thiết bị chuyển động khác, để kịp thời thay thế khi hỏng hóc

- Quan trắc, giám sát định kỳ nước thải tại cửa xả và nước thải sau một số khâu xử lý như: Sau bể trung hòa, bể lắng, bể xả thải để kịp thời có giải pháp điều chỉnh vận hành đảm bảo chất lượng nước xử lý đạt quy chuẩn b Biện pháp ứng phó:

- Khi gặp sự cố lượng nước thải phát sinh vượt quá công suất trạm xử lý hay sự cố kỹ thuật khác:

+ Phải dừng hoạt động trạm xửlý để sửa chữa, đềra phương án khắc phục + Trong trường hợp sự cố kỹ thuật, cần phải sửa chữa thiết bị máy móc của trạm và phải dừng hoạt động của trạm khắc phục sự cố trong vòng 1 ngày, thuê đơn vị chức năng đến hút nước thải đi xử lý

- Sự cốnước thải xửlý không đạt quy chuẩn:

Nước thải qua trạm xử lý được đánh giá có thể gặp các sự cố một hoặc một số thông số ô nhiễm trong nước thải sau xử lý chưa đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của VSIP Tùy theo thông số ô nhiễm nào vượt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của VSIP mà có sự kiểm tra, điều chỉnh cụ thể:

- Nếu pH quá thấp hoặc quá cao ngoài giới hạn tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của VSIP thì tiến hành lấy mẫu tại bể xả thải, kiểm tra lại, điều chỉnh định mức hóa chất sử dụng cho đến khi kiểm tra mẫu đạt

- Nếu TSS vượt quy chuẩn cho phép, kiểm tra và điều chỉnh lại định mức hóa chất tại bể trung hòa và hiệu quả lắng của bể lắng

- Nếu kim loại nặng vượt quy chuẩn cho phép, kiểm tra khâu sục khí để kiểm tra hiệu quả kết tủa

Tương tự đối với từng thông số sẽđưa ra các biện pháp khắc phục khác nhau Trong trường hợp sự cố phức tạp không thể tự xử lý cần liên hệ với bên lắp đặt, xây dựng hệ thống để xử lý

- Sự cố rò rỉ đường ống: Rà soát lại toàn bộ đường ống thu gom để phát hiện những đoạn bị hỏng gây ra rò rỉ, khắc phục sửa chữa các đoạn hỏng ngay trong ngày Trong trường hợp cần thiết có thể dừng hoạt động sản xuất để khắc phục sự cố

3.6.2 Đối với khí thải: a Biện pháp phòng ngừa sự cố

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống đường ống dẫn nước, các van, đường ống dẫn khí, quạt hút, trong hệ thống xử lý khí thải, phát hiện sớm những nguyên nhân có thể dẫn đến sự cốđể khắc phục kịp thời

- Tiến hành các biện pháp làm thông thoáng nhà xưởng để tránh gây ảnh hưởng đến công nhân khi sự cố xảy ra

- Có nhật ký ghi chép lại các sự cố xảy ra, biện pháp khắc phục và trình báo với cơ quan quản lý môi trường có thẩm quyền tại địa phương

- Đào tạo, nâng cao chuyên môn của công nhân vận hành hệ thống các bể mạ cũng như hệ thống xử lý khí thải tại nhà máy, hạn chế những sai sót xảy ra có thể gây ra sự cố b Biện pháp ứng phó sự cố

- Khi phát hiện ra sự cố, lập tức báo cho nhân viên phụ trách an toàn tại nhà máy

- Dừng mọi hoạt động sản xuất cho đến khi sự cốđược khắc phục

- Sơ tán công nhân ra khỏi khu vực sản xuất

- Nhân viên kỹ thuật mặc đồ bảo hộ lao động tiến hành kiểm tra, phát hiện ra nguyên nhân dẫn đến sự cố để khắc phục Nếu sự cố mang tính phức tạp cần liên hệ với bên lắp đặt chịu trách nhiệm về hệ thống để tìm ra biện pháp khắc phục nhanh chóng

3.6.3 Phương án phòng ngừa cháy nổ

Lắp đặt và vận hành hệ thống phòng cháy và chữa cháy theo quy định của pháp luật về cháy và chữa cháy

Hiện nay, Công ty đã lắp đặt và nghiệm thu Hệ thống Phòng cháy chữa cháy tại Nhà máy 3, căn cứ theo:

- Bản xác nhận lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy số 726/GXN-PCCC ngày 23/11/1999 do Phòng cảnh sát PCCC tỉnh Bình Dương cấp

- Giấy chứng nhận thẩm định về thiết kế và thiết bị phòng cháy và chữa cháy số 300/PC23 ngày 01/06/2004 do công an tỉnh Bình Dương cấp

- Giấy chứng nhận thẩm duyệ PCCC số 109/TD-PCCC (P2) ngày 11/4/2012 do công an tỉnh Bình Dương cấp

- Văn bản chấp thuận nghiệm thu PCCC số 159/PC07-CTPC ngày 23/2/2021 do công an tỉnh Bình Dương cấp Đối với công trình mở rộng, Công ty sẽ thực hiện đầy đủ các Hồ sơ pháp lý về Công tác Phòng cháy chữa cháy theo quy định hiện hành

Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ tại công ty như sau:

➢ Biện pháp giảm thiểu chung Để phòng ngừa khả năng gây cháy nổ trong quá trình hoạt động sản xuất, các biện pháp áp dụng bao gồm:

1 Các máy móc, thiết bị làm việc ở nhiệt độ, áp suất cao sẽ được quản lý thông qua các hồ sơ lý lịch được kiểm tra, đăng kiểm định kỳ tại các cơ quan chức năng nhà nước Các thiết bị này sẽ được lắp đặt các đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, mức dung dịch trong thiết bị, nhằm giám sát các thông số kỹ thuật;

2 Các công nhân vận hành máy móc sản xuất được huấn luyện cơ bản về quy trình kỹ thuật vận hành

3 Hệ thống cứu hoả được kết hợp giữa khoảng cách của các phân nhà máy lớn hơn 10m đủ điều kiện cho người và phương tiện di chuyển khi có cháy, giữ khoảng rộng cần thiết ngăn cách đám cháy lan rộng Các họng lấy nước cứu hoả bố trí đều khắp phạm vi các nhà máy, kết hợp các dụng cụ chữa cháy như bình CO2, bình bọt, trong từng bộ phận sản xuất và đặt ở những địa điểm thao tác thuận tiện Hệ thống phun nước chữa cháy tự động theo giới hạn nhiệt độ 70 0 C bố trí đều trên mái nhà máy kết hợp hệ thống bơm điều khiển bằng áp lực trong đường ống hoặc từ bể dự trữ nước trên cao;

Công trình bảo vệ môi trường khác

Công đoạn đục khoan lỗ NC tại nhà máy 3 có phát sinh bụi có kích thước nhỏ nhưng dễ sa lắng, khả năng khuếch tán không cao

Hiện tại, công ty sử dụng máy khoan NC, khoan kín, có thiết bị thu gom bụi đi kèm với máy khoan NC, chi tiết khoan nhỏ nên không phát sinh bụi trong không khí

Quy trình thu gom bụi như sau: Bụi phát sinh từ khoan đục lỗ NC → thiết bị lọc bụi túi vải → khí sạch thoát ngay phía trên thiết bị thu hồi bụi

Bụi được thu gom là chất thải thông thường, tần suất thu gom: khi túi chứa bụi đầy hoặc tùy theo tình hình sản xuất thực tế tại nhà máy

Hình 3 27 Hình ảnh thực tế máy đục lỗ NC và thiết bị thu bụi đi kèm

Các nội dung thay đổi của dự án đầu tư so với Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM

thẩm định báo cáo ĐTM

Các hạng mục về công trình xử lý nước thải, xử lý khí thải tại nhà máy 3 và nhà máy 6 của dự án nêu trong báo cáo để xin cấp giấy phép trong môi trường trong hồ sơ không sai khác so với nội dung báo cáo ĐTM đính kèm quyết định phê duyệt số 1989/QĐ-BTNMT ngày 24/08/2022 của BTNMT

Tuy nhiên, hệ thống xửlý nước thải công suất 816m 3 /ngày đêm của nhà máy 3 thực tế mới chỉ xửlý đạt công suất xử lý 508 m 3 /ngày-đêm Qua quá trình vận hành hệ thống xửlý nước thải cho thấy việc sử dụng các loại dung dịch có tính kiềm đểtrung hoà độ pH trong nước thải đầu vào hệ thống xử lý khá lớn và tốn kém Trong khi đó nước thải có tính kiềm phát sinh tại nhà máy 4 và nhà máy 5 có thể sử dụng để trung hòa pH trong nước thải của hệ thống xử lý nước thải nhà máy số 3 Đối với nước thải chứa FeCl3 phát sinh tại nhà máy 4 và nhà máy 5 của dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy sản xuất mạch in tích hợp CIS, công suất từ 1.200.000.000

Máy đục lỗ NC ống thu bụi dẫn ra thiết bị thu bụi

Thiết bị thu bụi đi kèm Bụi thu gom sản phẩm/năm lên 1.600.000.000 sản phẩm/năm)” tái sử dụng được cho công đoạn ăn mòn (chuyền R-D Etching, chuyền Etching) tại nhà máy số 3 của dự án Phương án đấu nối đối với nước thải FeCl3 như sau: bơm nước thải FeCl3 từ bể chứa nước thải FeCl3 nhà máy 4 (bể T10) vào bồn chứa có dung tích chứa 1m 3 (*) và bơm nước thải FeCl3 từ bể chứa nước thải FeCl3 nhà máy 5 (bể T417) vào bồn chứa có dung tích chứa 1m 3 (*) Sau đó, dùng xe nâng vận chuyển bồn chứa nước thải và bơm vào tank chứa khu hóa chất nhà máy 3 (Khoảng cách vận chuyển khoảng 400m) Đối với hệ thống xử lý nước thải công suất 816m 3 /ngày đêm của nhà máy 3 được điều chỉnh thay đổi so với nội dung tại quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM với nội dung tiếp nhận thêm 100m 3 /ngày đêm nước thải có tính kiềm của nhà máy số 4 và số 5 của dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy sản xuất mạch in tích hợp CIS, công suất từ 1.200.000.000 sản phẩm/năm lên 1.600.000.000 sản phẩm/năm)” để xử lý tạihệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 816 m 3 /ngày-đêm để xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN VSIP Phương án đấu nối đối với nước thải có tính kiềm như sau: bơm nước thải kiềm (pH>9) từ bể chứa nước thải kiềm nhà máy 4 (bể T05, T09) vào bồn chứa có dung tích chứa 1m 3 (*) và bơm nước thải kiềm (pH>9) từ bể chứa nước thải kiềm nhà máy 5 (bể T416, T605) vào bồn chứa có dung tích chứa 1m 3 (*) Sau đó, dùng xe nâng vận chuyển bồn chứa nước thải và bơm vào bể chứa nước thải tập trung bể (V113) của hệ thống xử lý nước thải nhà máy 3 (Khoảng cách vận chuyển khoảng 400m)

Các thay đổi nêu trên không làm thay đổi công nghệ xử lý chất thải của dự án, không gây khả năng tác động xấu đến môi trường so với phương án trong quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường và không làm thay đổi vị trí xả trực tiếp nước thải sau xử lý của dự án.

Các nội dung thay đổi, điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM của dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường hướng dẫn thực hiện tại văn bản 7807/BTNMT-TCMT ngày 21/12/2022 Các thay đổi, điều chỉnh này được thể hiện trong nội dung báo cáo GPTM của dự án

Bảng 3 9 Một sốphương án thay đổi, điều chỉnh so với ĐTM đã được phê duyệt

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện Lý do điều chỉnh

Quyết định phê duyệt điều chỉnh của cơ quan phê duyệt báo cáo ĐTM

Trạm xử lý nước thải sản xuất nhà máy 3 với công suất xử lý là 816 m 3 /ngày đêm

- Xử lý nước thải sản xuất phát sinh từ nhà máy 3 (sản xuất FPC):

Nước thải phát sinh từ hệ thống phủ carbon/phủ lớp lót, các hệ thống mạ, hệ thống ăn mòn, rửa bồn, hệ thống xử lý khí thải ước tính khoảng

508m 3 /ngày đêm bao gồm nước chứa FeCl3

Nước thải chứa CN - (73m 3 /ngày đêm);

Nước thải chứa Acid/ kiềm (428 m 3 /ngày đêm).

- Hệ thống XLNT sản xuất tại nhà máy 3 mới vận hành xử lý nước thải đạt công suất 508m 3 /ngày đêm Vì vậy, Công ty đề nghị điều chỉnh cho dự án 2 tiếp nhận 100 m 3 /ngày-đêm nước thải có tính kiềm phát sinh từ dự án 1 về hệ thống XLNT sản xuất tại nhà máy 3 để xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối vào trạm xửlý nước thải tập trung của KCN Vịệt Nam – Singapore

- Phương án đấu nối: bơm nước thải kiềm (pH>9) từ bể chứa nước thải kiềm nhà máy 4 (bể T05, T09) vào bồn chứa có dung tích chứa 1m 3 (*) và bơm nước thải kiềm (pH>9) từ bể chứa nước thải kiềm nhà máy 5 (bể T416, T605) vào bồn chứa có dung tích chứa 1m 3 (*)

Sau đó, dùng xe nâng vận chuyển bồn chứa nước thải và bơm vào bể chứa nước thải tập trung bể (V113) của hệ thống xử lý nước thải nhà máy 3 (Khoảng cách vận chuyểnkhoảng 400m)

Hệ thống xử lý nước thải công suất 816m 3 /ngày đêm của nhà máy 3 thực tế mới chỉ xửlý đạt công suất xử lý 508 m 3 /ngày-đêm Qua quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải cho thấy việc sử dụng các loại dung dịch có tính kiềm để trung hoà độ pH trong nước thải đầu vào hệ thống xử lý khá lớn và tốn kém Trong khi đó nước thải có tính kiềm phát sinh tại nhà máy 4 và nhà máy 5 có thể sử dụng để trung hòa pH trong nước thải của hệ thống xử lý nước thải nhà máy số 3

(Ghi chú: (*) bồn chứa có chất liệu bằng nhựa HDPE với kích thước 1186 mm x 1000 mm x 1200, thể tích bồn 1m 3 , bồn có khung sắt bao quanh bảo vệ thân bồn/miệng bồn/ van xả và bồn có nắp đậy đảm bảo không gây rò rỉ, phát tán mùi ra môi trường)

Chủ Dự án: Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam 157

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải nhà máy 3 –hiện hữu

(1) Nước thải từ sinh hoạt:

+ Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh ở Nhà máy 3

+ Nguồn số 2: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh ở khu vực cổng bảo vệ nhà máy 3

(2) Nước thải từ quá trình sản xuất:

+ Nguồn số 3: Nước thải chứa FeCl3 phát sinh sau công đoạn ăn mòn

+ Nguồn số 4: Nước thải chứa FeCl3 phát sinh từ nước rửa bồn

+ Nguồn số5: Nước thải chứa Cu 2+ phát sinh sau công đoạn mạCu và ăn mòn Cu + Nguồn số 6: Nước thải chứa Cu 2+ phát sinh từ nước rửa bồn

+ Nguồn số 7: Nước thải chứa CN - phát sinh sau công đoạn mạ vàng

+ Nguồn số8: Nước thải chứa CN - phát sinh tại Scrubber 663 xử lý HCN

+ Nguồn số 9: Nước thải chứa axit/kiềm phát sinh sau công đoạn ăn mòn

+ Nguồn số 10: Nước thải chứa axit/kiềm phát sinh sau công đoạn rửa bề mặt + Nguồn số11: Nước thải chứa axit/kiềm phát sinh tại Scrubber xửlý hơi axit (Scrubber 661, Scrubber 664) và Scrubber xửlý hơi kiềm (Scrubber 662)

+ Nguồn số 12: Nước thải chứa axit/kiềm phát sinh từ nước rửa bồn

+ Nguồn số 13: Nước thải chứa axit/kiềm phát sinh từ nước rửa ngược hệ thống xử lý nước DI

+ Nguồn số14: Nước thải phát sinh từ hệ thống xửlý nước DI

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải: a Nguồn tiếp nhận nước thải: Các dòng nước thải sau xử lý tại các trạm xử lý nội bộ trong công ty đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam – Singapore sẽ đấu nối vào hệ thống tiếp nhận nước thải của KCN để tiếp tục xử lý tại trạm xử lý nước thải tập trung của KCN trước khi xả thải ra kênh Bình Hòa b Vị trí xảnước thải:

+ Vị trí xảnước thải: cống nước thải của KCN Việt Nam - Singapore, phường Bình Hòa, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương

+ Tọa độ vị trí xả nước thải của dự án: X08619.642; Y`5399.490

+ Chế độ xả nước thải: 24 giờ/ngày

+ Phương thức xả nước thải: Nước thải sau xử lý tại trạm XLNT sẽ theo đường ống HDPE D200 xả ra hệ thống tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam - Singapore c Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 1.023,44 m 3 /ngày (24 giờ), trong đó:

+ Nước thải sinh hoạt: 97,44 m 3 /ngày (24 giờ)

+ Nước thải sản xuất: 816 m 3 /ngày (24 giờ)

+ Nước thải phát sinh từ hệ thống xửlý nước DI: 110m 3 /ngày (24 giờ). d Phương thức xảnước thải:

- Nước thải sau xử lý tại các hệ thống xử lý nước thải của dự án xả vào hệ thống tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam - Singapore bằng phương thức tự chảy

- Chế độ xả nước thải: Liên tục 24 giờ/ngày e Chất lượng nước thải:

Nước thải sau xử lý tại các trạm XLNT của dự án đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN VSIP được xả vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Việt Nam - Singapore Cụ thể như sau:

Bảng 4 1 Yêu cầu nước thải của KCN Việt Nam - Singapore

6 Chất rắn lơ lửng (*) mg/l 400

21 Dầu mỡ động thực vật (*) mg/l 16

24 Hóa chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 0,3

25 Hóa chất bảo vệ thực vật Clo hữu cơ mg/l 0,05

31 Tổng phốt pho (Tính theo P) (*) mg/l 5

33 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

34 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

Nguồn: Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Ghi chú (*): Các thông số công ty TNHH Nitto Denko giám sát quan trắc chất lượng nước thải sau hệ thống xử lý của công ty trước khi kết nối vào cống thoát nước thải của KCN VSIP

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nội dung cấp phép xả khí thải nhà máy 3 hiện hữu

* Nguồn phát sinh khí thải: Khí thải từ các chuyền sản xuất mạch in dẻo FPC:

+ Nguồn số 1: Khí thải chứa hơi kiềm từ công đoạn phủ carbon (tầng 1)

+ Nguồn số 2: Khí thải chứa hơi axit từ công đoạn phủ carbon (tầng 1)

+ Nguồn số 3: Khí thải chứa acid - công đoạn mạ Ni-Au (tầng 1)

+ Nguồn số 4: Khí thải chứa HCN - công đoạn mạ Ni-Au (tầng 1)

+ Nguồn số 5: Khí thải chứa acid –công đoạn mạ đồng (tầng 2)

+ Nguồn số 6: Khí thải chứa acid –công đoạn ăn mòn (tầng 2

+ Nguồn số 7: Khí thải chứa kiềm – công đoạn ăn mòn (tầng 2

+ Nguồn số 8: Khí thải chứa axit – công đoạn mạ Tafue/Entek (tầng 2)

Lưu lượng xả khí thải tối đa:

Chất lượng khí thải trước khi xảvào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B; Kp= 0,9 và Kv=0,8, cụ thể như sau:

Bảng 4 2 Lưu lượng xả khí thải tối đa của dự án

Lưu lượng xả khí thải tốiđa

Tọa độ vị trí xả thải Phương thức xả

01 (tương ứng với nguồn thải số

SC - 662 10.800 m 3 /h 1208565 0605289 liên tục, 24 giờ/ngày

Lưu lượng xả khí thải tốiđa

Tọa độ vị trí xả thải Phương thức xả

Dòng khí thải số 05 (tương ứng với nguồn thải số

Dòng khí thải số 06 (tương ứng với nguồn thải số

▪ Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải:

Bảng 4 3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn xả thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT cột B

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

I Dòng khí thải số 01 đến 04

1 HCl mg/Nm 3 50 03 tháng/lần Không thuộc đối tượng

II Dòng khí thải số05 đến 06

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Chương trình quan trắc môi trường (tự động, liên tục, và định kỳ) theo quy định của pháp luật

- Vị trí giám sát: 01 vị trí tại điểm đấu nối nước thải nước thải về hệ thống thu gom của khu công nghiệp VSIP tại cống thoát nước thải

- Thông số giám sát: Lưu lượng, pH, BOD5, COD, SS, Cu, Cr 6+ , Cr 3+ , Zn, Ni, Fe, CN-, T-N, T-P, Amoni, Coliform, dầu mỡđộng thực vật

- Quy chuẩn so sánh: Giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN VSIP

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần

6.2.2 Quan trắc khí thải a Giám sát tại hệ thống xử lý khí thải

+ 02 Vị trí tại ống thải hệ thống xử lý khí thải hơi acid nhà máy 3 (Scrubber 661, Scrubber 664)

+ 01 Vị trí tại ống thải hệ thống xử lý khí thải hơi kiềm nhà máy 3 (Scrubber 663) + 01 Vị trí tại ống thải hệ thống xử lý khí thải HCN nhà máy 3 (Scrubber 662)

- Thông số giám sát: HCl, H2SO4

- Quy chuẩn kỹ thuật: QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B; Kp= 0,9 và Kv=0,8 b Giám sát tại ống khói thải lò hơi

- Vị trí giám sát: 02 Vị trí tại 02 ống thải của lò hơi nhà máy 3

- Thông số giám sát: Bụi, CO, NOx, SO2

- Quy chuẩn ký thuật: QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B; Kp= 0,9 và Kv=0,8

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc định kỳ hàng năm của dự án như sau:

Bảng 6 3 Kinh phí dự kiến thực hiện quan trắc định kỳ của dự án

STT Hạng mục quan trắc

Sốlượng mẫu / 01 lần quan trắc

Tần suất quan trắc trong 01 năm

Kinh phí dự tính / 01 lần quan trắc/ 01 mẫu quan trắc (VNĐ)

Tổng kinh phí quan trắc của từng hạng mục quan trắc (VNĐ)

Quan trắc môi trường nước thải sau xử lý

2 Quan trắc khí thải 4 mẫu 4 lần/năm 20.000.000 80.000.000

Tổng kinh phí quan trắc dự kiến trong 1 năm (VNĐ) 100.000.000

Ghi chú: Bảng giá nêu trên được tham khảo từ “Quyết định số 05/2015/QĐ-UBND ngày 28/01/2015 của UBND Thành phố Hồ Chí Minh về việc ban hành đơn giá hoạt động quan trắc và phân tích môi trường trên địa bàn thành phố Hồ Chí Minh”, “Thông tư số

240/2016/TT-BTC ngày 11/11/2016 của Bộ Tài chính về việc quy định giá tối đa dịch vụ kiểm dịch y tế, y tế dự phòng tại cơ sở y tế công lập” và “Đơn giá Trung tâm Tư vấn và Truyền thông Môi Trường”

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong 02 năm gần đây, trước thời điểm lập báo cáo này chưa có đợt kiểm tra, thanh tra nào về bảo vệ môi trường của cơ quan có thẩm quyền đối với cơ sở.

CAM KẾT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CAM KẾT CỦA CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Với quan điểm phát triển bền vững, thực hiện Luật Bảo vệ môi trường, Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam cam kết:

- Những thông tin, số liệu nêu trên là đúng sự thực, nếu có gì sai trái chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

Trong quá trình hoạt động, Công ty TNHH Nitto Denko Việt Nam cam kết sẽ thực hiện tốt chương trình quản lý môi trường, chương trình giám sát môi trường như đã nêu tại chương 5; tuân thủ các quy định chung về bảo vệ môi trường có liên quan trong giai đoạn hoạt động của dự án Cụ thể trong từng giai đoạn của quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ cam kết thực hiện các hạng mục sau:

8.1 Cam kết thực hiện các giải pháp, biện pháp bảo vệmôi trường

- Áp dụng tất cả các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường như đầu tư lắp đặt và xây dựng các công trình kiểm soát, xửlý tác nhân gây tác động xấu do nước thải, bụi, khí thải và bố trí các thùng thu gom chất thải rắn, chất thải nguy hại, các biện pháp khắc phục sự cốmôi trường, hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom chất thải rắn công nghiệp thông thường từ quá trình sinh hoạt của người lao động, chất thải rắn công nghiệp thông thường từ hoạt động sản xuất và chất thải nguy hại,… trong quá trình hoạt động của dự án nhằm đảm bảo đạt tiêu chuẩn, quy chuẩn Việt Nam và các quy định hiện hành

- Tuân thủ các yêu cầu về thiết kế để vận hành thường xuyên, liên tục, đúng quy trình các hạng mục xử lý nước thải, khí thải Phân công cán bộ có năng lực và chuyên môn về môi trường để quản lý môi trường cho Công ty đúng theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường

- Công ty đã đào tạo cán bộ môi trường để theo dõi, vận hành các công trình môi trường Hàng năm chúng tôi đã và sẽ tổ chức các chương trình, hoạt động thiết thực nhằm nâng cao nhận thức bảo vệ môi trường cho đội ngủ nhân viên và cán bộ môi trường

- Trong quá trình hoạt động nếu có yếu tốmôi trường nào phát sinh ngoài dựđoán, chúng tôi sẽ trình báo ngay với các cơ quan quản lý môi trường địa phương để kịp thời xử lý nguồn ô nhiễm này

8.2 Cam kết thực hiện tuân thủ các tiêu chuẩn/quy chuẩn môi trường

Công ty cam kết trong quá trình hoạt động của dự án đảm bảo đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn cho phép xả thải vào môi trường, bao gồm:

❖ Môi trường khí tại nguồn:

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp= 0,9 và Kv=0,8) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

- Hệ thống thu gom và thoát nước mưa được xây dựng riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải theo quy định

- Nước mưa được thu gom và đấu nối trực tiếp vào hệ thống thu gom nước mưa của khu công nghiệp VSIP

- Cam kết thu gom, xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt và sản xuất phát sinh tại Công ty, xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN VSIP trước khi đấu nối vào KCN

❖ Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường từ hoạt động sản xuất và sinh hoạt của cán bộ công nhân viên được phân loại tại nguồn và quản lý đúng theo quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường

- Toàn bộ chất thải rắn không có giá trị tái chếđược thu gom, lưu giữ sau đó ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển đi xửlý đúng quy định

- Toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh được thu gom và lưu giữ vào kho chứa chất thải nguy hại sau đó hợp đồng với đơn vị có đầy đủ chức năng để thu gom, vận chuyển đi xử lý bảo đảm tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT.

Định dạng
Số trang	317
Dung lượng	28,27 MB