Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử Youngjin”

66 Trang 5 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử Youngjin” DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT BOD : Nhu cầu oxy sinh hóa COD : Nhu cầu oxy hóa học ĐTM

Công suất của dự án đầu tư

Công ty TNHH Youngjin Electrics đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Giang cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 7604558575 chứng nhận đăng ký lần đầu ngày 16 tháng 12 năm 2021: Sản xuất và gia công tấm chắn có tác dụng chắn sóng điện từ gắn vào bản mạch điện tử, sản xuất và gia công linh kiện kim loại bên trong và bên ngoài sản phẩm điện tử, sản xuất và gia công khuôn ép phục vụ ngành sản xuất linh kiện điện tử với tổng công suất 20.000.000 sản phẩm/năm trên diện tích 13.300m 2 của Lô đất L8, CCN Nội Hoàng, xã Nội Hoàng, huyện Yên Dũng, tỉnh Bắc Giang Trong đó, công suất sản xuất tấm chắn sóng điện từ là 10.000.000 sản phẩm/năm, công suất sản xuất và gia công linh kiện kim loại bên trong và bên ngoài sản phẩm điện tử là 5.000.000 sản phẩm/năm, công suất sản xuất và gia công khuôn ép phục vụ ngành sản xuất linh kiện điện tử là 5.000.000 sản phẩm/năm.

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Dây chuyển công nghệ sản xuất áp dụng cho dự án là dây chuyển tiên tiến, hiện đại và đồng bộ sử dụng hiệu quả và rộng rãi nâng cao năng suất lao động của công nhân, đảm bảo chất lượng sản phẩm, đồng thời đảm bảo an toàn cho môi trường Quy trình sản xuất các sản phẩm của dự án như sau:

Công nghệ sản xuất và gia công tấm chắn sóng điện từ; sản xuất và gia công linh kiện kim loại bên trong và bên ngoài sản phẩm điện tử:

Kiểm tra nguyên liệu đầu vào Dập lỗ In sơn vàng và sấy Dập định hình sản phẩm Làm sạch bằng máy siêu âm Hàn chi tiết sản phẩm In mực và sấy bảo vệ sản phẩm Kiểm tra độ phẳng Đóng gói Kiểm tra sản phẩm Xuất xưởng

Quy trình sản xuất của hai loại sản phẩm gồm: Tấm chắn có tác dụng chắn sóng điện từ gắn vào bản mạch điện tử và linh kiện kim loại bên trong và bên ngoài sản phẩm điện tử có chung quy trình sản xuất Quy trình sản xuất hai loại sản phẩm trên cụ thể như sau:

Nguyên liệu là dải hợp kim bạc niken được nhập về và được kiểm tra chất lượng nguyên liệu Nguyên liệu không đạt yêu cầu được loại bỏ và đổi trả với đơn vị cung cấp, nguyên liệu đạt yêu cầu được được đưa vào công đoạn đục lỗ Các lỗ trên dải nguyên liệu được đục để định vị vị trí của sản phẩm trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử

Công ty TNHH Youngjin Electrics Trang 10

Máy làm thẳng dải nguyên liệu Máy đục lỗ

Hình 1-1 Thiết bị công đoạn dập lỗ

2 Công đoạn in sơn vàng và sấy

Sau khi đục lỗ, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, nguyên liệu được đưa vào in mực bằng máy in Loại mực in được sử dụng là mực in HTH series có màu vàng Dải liệu in được đưa vào dây truyền in bằng máy tải liệu và được cố định bằng các chốt khóa ở bên trái và bên phải của dây chuyền in để đảm bảo vị trí Sau đó, dùng phương pháp nhỏ giọt hydro để nhỏ giọt Mực in được đổ vào khay in với khối lượng từ 400g~500g/giờ tùy thuộc vào kích thước sản phẩm Cài đặt chế độ in, kiểu in theo khuôn mẫu đã định trước và tiến hành in với nhiệt độ phòng Nhiệt độ này, bảo đảm không có khí thải phát sinh từ công đoạn in mực

Sản phẩm sau khi in xong được chuyển sang máy sấy nhằm làm khô mực, nhiệt độ sấy tiêu chuẩn từ :190℃ - 230℃ và tốc độ tiêu chuẩn từ 4 ~ 7 phút ;

- Máy sấy sẽ có hai khoang:

+ Khoang làm nóng (để sấy khô sản phẩm);

+ Khoang làm mát sản phẩm đi ra ngoài;

- Khoang làm nóng sẽ có hệ thống thoát hơi, khí Khí thải được dẫn theo đường ống thoát khí có đường kính D200 về điểm đấu nối với đường ống dẫn khí chung về tháp hấp phụ bằng than hoạt tính của Cơ sở và bố trí van điều chỉnh cạnh vị trí đấu nối đường ống khí thải của mỗi máy sấy Chức năng của van điều chỉnh là điều chỉnh lưu lượng dòng khí thải dẫn theo đường ống về tháp hấp phụ để xử lý

Máy in sơn vàng Máy sấy

Hình 1-2 Thiết bị công đoạn in sơn vàng và sấy

3 Công đoạn dập định hình sản phẩm

Các khuôn ép hoàn thiện từ quá trình gia công khuôn được lắp vào máy dập để chuẩn bị cho công đoạn dập định hình sản phẩm

Dải nguyên liệu sau khi sấy được đưa vào máy dập và dập theo kiểu mẫu đã được định trước Quá trình dập sử dụng dầu bôi trơn DH Punching oil, dầu được bôi lên bề mặt dải nguyên liệu bằng cách phun lên bề mặt nhằm tăng khả năng bôi trơn để trong quá trình dập định hình không gây nứt và trầy xước sản phẩm

Hình 1-3 Thiết bị công đoạn dập định hình sản phẩm

4 Công đoạn làm sạch bằng máy siêu âm

Kết thúc công đoạn dập định hình, sản phẩm được đưa sang công đoạn làm sạch để tẩy rửa dầu bôi trơn bám dính trên bề mặt Máy làm sạch hoạt động theo chu kỳ tuần hoàn Sản phẩm sau công đoạn ép, dập được vào tẩy rửa trong máy siêu âm Hóa chất tẩy rửa đã được cung cấp vào trong các khoang từ trước, với 4 khoang chứa dung dịch hóa chất dung tích mỗi khoang chứa đựng 100lít Trong quá trình rửa, hóa chất được tuần hoàn liên tục từ khoang rửa sang khoang làm lạnh Rửa xong sản phẩm được sấy khô trong máy trước khi ra ngoài, trong quá trình sấy khô một phần dung môi sẽ bốc hơi trong máy siêu âm Khoang làm lạnh có nhiệm vụ chiết tách dung môi tinh khiết trả lại khoang rửa và giảm nhiệt độ để giảm sự bốc hơi do quá trình sấy khô sản phẩm gây ra Dung dịch cặn bẩn không bốc hơi tại khoang làm lạnh, được thải bỏ ra ngoài thùng chuyên dụng có nắp đậy, thuộc CTNH và được xử lý theo đúng quy định Tần suất 200giờ bổ sung 100lít, đồng thời thải bỏ khoảng 50lít dung dịch cặn bẩn

Mùi, hơi hóa chất phát sinh từ quá trình làm sạch được thu gom bằng các chụp hút về hệ thống xử lý khí thải để xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra ngoài môi trường

Hình 1-4 Thiết bị công đoạn làm sạch

Công ty TNHH Youngjin Electrics Trang 12

5 Công đoạn hàn thành và hàn chi tiết sản phẩm

Sản phẩm sau khi làm sạch được đưa sang công đoạn hàn thành và hàn các chi tiết theo yêu cầu Sản phẩm được đặt vào khuôn hàn từ 6-30 sản phẩm/khuôn tùy từng loại sản phẩm, được gắn dây hàn Sau đó khuôn hàn được đưa vào máy hàn lazer tự động trong khoảng từ 3-5giây bằng chuyền tự động Phần thừa của dây hàn thành trong được loại bỏ ra khỏi sản phẩm

Quá trình hàn không sử dụng các hóa chất trợ hàn, dây hàn sử dụng là loại dây hàn được dập từ các cuộn hợp kim bạc niken, tỷ lệ thải bỏ sau khi hàn là 80-90% khối lượng dây hàn đầu vào

Khuôn đặt sản phẩm và dây hàn Máy hàn

Hình 1-5 Thiết bị công đoạn hàn

6 Công đoạn in mực và sấy bảo vệ sản phẩm

Sau khi hàn, tùy theo yêu cầu của khách hàng, sản phẩm được đưa sang công đoạn in mực và sấy bảo vệ sản phẩm Quá trình in mực lên sản phẩm sử dụng mực in dạng hỗn hợp ướt (mực in BDI-2) Mực in được đựng trong 04 lọ, với mỗi lọ có dung tích là 0,25lít Cài đặt chế độ in, kiểu in theo khuôn mẫu đã định trước Sau đó, sản phẩm được xếp vào gá và được đưa vào máy in với nhiệt độ in tiêu chuẩn là 40 – 50℃ Nhiệt độ tiêu chuẩn này bảo đảm không có khí thải phát sinh từ công đoạn in mực

Sản phẩm sau khi in xong được chuyển sang công đoạn máy sấy nhằm làm khô mực, nhiệt độ sấy tiêu chuẩn từ :140℃ ± 20℃;

- Máy sấy sẽ có hai khoang:

+ Khoang làm nóng (để sấy khô sản phẩm);

+ Khoang làm mát sản phẩm đi ra ngoài;

- Khoang làm nóng sẽ có hệ thống thoát hơi, khí Khí thải được dẫn theo đường ống thoát khí có đường kính D200 về điểm đấu nối với đường ống dẫn khí chung về tháp

Youngjin” hấp phụ bằng than hoạt tính của Cơ sở và bố trí van điều chỉnh cạnh vị trí đấu nối đường ống khí thải của mỗi máy sấy Chức năng của van điều chỉnh là điều chỉnh lưu lượng dòng khí thải dẫn theo đường ống về tháp hấp phụ để xử lý

Máy in mực Máy sấy khô mực in

Hình 1-6 Thiết bị công đoạn in mực và sấy

7 Công đoạn kiểm tra độ đồng phẳng

Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của dự án là các tấm chắn có tác dụng chắn song điện từ gắn vào bản mạch điện tử, các sản phẩm linh kiện kim loại bên trong và bên ngoài sản phẩm điện tử và các sản phẩm khuôn ép phục vụ ngành sản xuất linh kiện điện tử chi tiết như sau:

Bảng 1-1: Bảng tổng hợp sản phẩm của dự án

(Nguồn: Công ty TNHH Youngjin Electrics)

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

 Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu

Khối lượng cụ thể của từng loại nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất của nhà máy khi đi vào hoạt động như sau:

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử Youngjin”

Bảng 1-2: Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu phục vụ sản xuất

(Nguồn: Công ty TNHH Youngjin Electrics)

❖ Nhu cầu sử dụng hoá chất phục vụ sản xuất

Khối lượng hoá chất phục vụ cho quá trình sản xuất các sản phẩm khi nhà máy như sau:

TT Tên nguyên liệu Khối lượng Tính chất Mục đích sử dụng Xuất xứ Hình ảnh nguyên liệu

+ C7701: thành phần chủ yếu là 57%Cu; 20%Ni; còn lại

Pb, Fe, Mn + C7521: thành phần chủ yếu là 67%Cu; 20%Ni; còn lại Pb,

Sử dụng để sản xuất các sản phẩm của dự án

2 Bao bì PE, thùng carton 10 tấn/năm

- Bao bì PE: bao bì được làm từ nhựa PE trong suốt

Sử dụng để đóng gói sản phẩm

5.000.000 khuôn/năm - Khuôn thép Để phục vụ sản xuất trong quá trình dập định hình sản phẩm và quá trình gia công khuôn

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử Youngjin”

Bảng 1-3: Nhu cầu sử dụng hóa chất phục vụ sản xuất

TT Loại hoá chất Thành phần Đặc tính hoá lý Khối lượng

Công đoạn sử dụng Xuất xứ

- Tính oxy hoá: Không có tính oxy hoá

- Độ hòa tan nước: 2,7g/l tại 20 o C

- Dung môi hữu cơ có thể trộn với hầu hết các dung môi phổ biến

- Hệ số phần (log Kow): 2,02

- Nhiệt độ tự bốc cháy: 500oC

- Trọng lượng riêng: 1,26±0,05 (g/cm 3 tại 20 o C)

11.500kg Công đoạn làm sạch Việt Nam

DH Punching oil S (Dầu bôi trơn)

- Trạng thái vật lý: Chất lỏng trong suốt không màu

- Điểm đóng băng: NO2- + 2H+ + H2O Quá trình Denitrification: NH 4+ => NO 2- => NO 3- => N2 Để tăng hiệu quả của quá trình khử nitrat, cơ chất đã được cấp vào trong bể thiếu khí Bộ cấp dưỡng chất (Mật rỉ đường) gồm có 1 Bồn nhựa PVC chuẩn bị hóa chất dung tích 300 Lít, lượng hóa chất được cấp theo định lượng cài đặt thông qua bơm định lượng (công suất: 20W, 220V) Ngoài ra, máy khuấy cạn (Công suất 1.5 kW, 380V) được lắp đặt trên bể để đảo trộn toàn bộ nước thải có trong bể, tăng hiệu quả tiếp xúc giữa nước thải và hóa chất, tránh góc chết làm cô đọng nước thải, tạo mùi

Bể sinh học hiếu khí được áp dụng kĩ thuật MBBR ( Moving bed biofilm reactor) là quá trình sử dụng các loại vật liệu mang vi sinh di động Điều này giúp tăng mật độ vi sinh trong bể do vi sinh vật dính bám trên các hạt vật liệu mang Đồng thời các hạt vật liệu mang liên tục di chuyển trong bể hiếu khí điều này giúp cho khả năng tiếp cận và xử lý các chất bẩn trong nước thải hiệu quả hơn

Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt

+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ các khu nhà vệ sinh, được thu gom, xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đó dẫn về bể gom nước thải của trạm XLNT tập trung, công suất 20 m 3 /ngày.đêm

+ Nước thải phát sinh từ nhà bếp được thu gom, xử lý qua bể tách dầu mỡ 3 ngăn, sau đó dẫn về bể gom nước thải của trạm XLNT tập trung, công suất 20 m 3 /ngày.đêm.

Lưu lượng xả thải lớn nhất

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 20 m 3 /ngày.đêm.

Dòng nước thải

Số lượng dòng nước thải đề nghị cấp phép: 1 dòng thải

Toàn bộ nước thải phát sinh của Dự án được thu gom theo đường ống dẫn về trạm XLNT tập trung, công suất 20 m 3 /ngày.đêm Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, Kq = 0,9, Kf = 1,2 sau đó chảy ra hố ga phía Tây Bắc nhà máy và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của Cụm công nghiệp Nội Hoàng.

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Nước thải sau khi xử lý tại trạm XLNT tập trung, công suất 20 m 3 /ngày.đêm đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, Kq = 0,9, Kf = 1,2 trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của Cụm công nghiệp Nội Hoàng Giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng thải được thống kê trong bảng sau:

Bảng 4-1: Giới hạn các chất ô nhiễm nước thải theo dòng thải

TT Thông số Đơn vị Giá trị C

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 108,0

10 Tổng dầu mỡ khoán g mg/l 10,8

13 Tổng phốt pho (tính theo P ) mg/l 6,5

Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả nước thải: Hệ thống thu gom nước thải của Cụm công nghiệp Nội Hoàng

Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 2349968,1; Y = 413546,8 (hệ tọa độ VN2000)

- Phương thức xả: Tự chảy

- Chế độ xả nước thải: 24/24h

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thu gom nước thải chung của Cụm Công nghiệp Nội Hoàng dẫn về trạm XLNT tập trung của Cụm công nghiệp

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

Nguồn phát sinh khí thải

Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ công đoạn làm sạch bằng máy siêu âm, đặc trưng dòng thải là các khí bay hơi 1,2-Dichloropropane; Dimethyl carbonate và 1- bromo-3-chloropropane

Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ công đoạn in sơn vàng và sấy, đặc trưng dòng thải là các khí Polyester, Amino resin, Acryl resin,…

Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ công đoạn in và sấy bảo vệ sản phẩm, đặc trưng dòng thải là các Isopropanol, Amino resin, Acryl resin,…

Dòng khí thải và lưu lượng xả khí thải

Số lượng dòng khí thải: 01 dòng

Dòng khí thải: Khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất được thu gom bằng các chụp hút được lắp đặt tại các điểm phát sinh khí về hệ thống xử lý khí thải bằng tháp hấp phụ than hoạt tính công suất xử lý 6.000 m 3 /ngày đạt QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi dẫn ra ống khói thoát phía Tây Nam xưởng sản xuất

Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 6.000 m 3 /ngày

Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Quy chuẩn xả thải: QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ cụ thể như sau:

Bảng 4-2: Giới hạn các chất ô nhiễm khí thải theo dòng thải

STT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép

Vị trí, phương thức xả khí thải

Tọa độ vị trí xả khí thải: X = 2349954; Y = 413532 (hệ tọa độ VN2000)

Phương thức xả thải: khí thải được xả ra môi trường qua ống khói, ống thải, hoạt động không thường xuyên

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh tiếng ồn, rung

+ Nguồn số 01: Khu vực dây chuyền sản xuất (từ dây chuyền sản xuất và gia công tấm chắn sóng điện từ, dây chuyền sản xuất và gia công linh kiện kim loại điện tử, dây chuyền sản xuất và gia công khuôn ép).

Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau :

Bảng 4-3: Giá trị giới hạn tiếng ồn và độ rung tại Dự án

STT Nội dung Thông số

Thời gian tiếp xúc Đơn vị Giá trị giới hạn

1 Tiếng ồn Tiếng ồn 8 giờ dBA 85 QCVN

2 Độ rung Gia tốc rung 480 phút

Yêu cầu về quản lý chất thải, phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

4.1.1 Khối lượng chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp phải kiểm soát phát sinh thường xuyên

Bảng 4-4: Khối lượng các CTNH phát sinh

Giẻ lau nhiễm dầu, bao tay, vải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Hộp mực in, photo có chứa các thành phần nguy hại

3 Thùng đựng dầu mỡ thải Rắn 18 01 02 110kg

4 Dầu mỡ động cơ thải Lỏng 07 03 05 200

5 Thùng đựng hóa chất Rắn 18 01 02 150kg

Dung dịch cặn bẩn từ quá trình tẩy rửa Lỏng 07 01 06 756 (600 lít)

7 Than hoạt tính thải Rắn 12 01 04 800

Sản phẩm lỗi hỏng nhiễm thành phần nguy hại Rắn 11 04 01 200

4.1.2 Khối lượng chât thải công nghiệp thông thường phát sinh

Bảng 4-5: Khối lượng các CTCNTT phát sinh

TT Loại chất thải Khối lượng

(kg/năm) Nguồn phát sinh

1 Bìa carton 350 Kiểm tra nguyên liệu, bao bì đựng nguyên vật liệu

2 Xốp 200 Bao bì đựng nguyên vật liệu, nguyên vật liệu loại ra từ quá trình lắp ráp

3 Nilon 320 Nhập nguyên liệu, nguyên vật liệu loại ra từ quá trình lắp ráp

4 Hợp kim bạc - niken 2.850 Loại ra từ quá trình sản xuất

5 Bao bì, nhựa 500 Bao bì đựng nguyên vật liệu

6 Rác CN khác 250 Loại ra từ quá trình sản xuất, thiết bị hỏng

4.1.3 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

Bảng 4-6: Khối lượng các chât thải rắn sinh hoạt phát sinh

TT Tên chất thải Khối lượng (kg/ngày)

Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải sinh hoạt, chất thải thông thường, chất thải nguy hại

thông thường, chất thải nguy hại

Chủ dự án xây dựng 01 nhà chứa rác được chia làm 4 ngăn mỗi ngăn có diện tích 9 (02 ngăn chứa CTRSX, 01 ngăn chứa CTNH, 01 ngăn chứa CTR sinh hoạt) Nhà chứa rác được đặt tại phía Nam dự án, công trình cao 01 tầng

Yêu cầu chung đối với thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt

Các thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt phải đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT.

Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

- Xây dựng, thực hiện phương án phòng ngừa, ứng phó đối với sự cố rò rỉ hóa chất, tràn dầu và các sự cố khác theo quy định pháp luật

- Thực hiện trách nhiệm phòng ngừa sự cố môi trường, chuẩn bị ứng phó sự cố môi trường, tổ chức ứng phó sự cố môi trường, phục hồi môi trường sau sự cố môi trường theo quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 Luật Bảo vệ môi trường

- Có trách nhiệm ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và phù hợp với nội dung phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong Giấy phép môi trường này Trường hợp kế hoạch ứng phó sự cố môi trường được lồng ghép, tích hợp và phê duyệt cùng với kế hoạch ứng phó sự cố khác theo quy định tại điểm b khoản 6 Điều 124 Luật Bảo vệ môi trường thì phải bảo đảm có đầy đủ các nội dung theo quy định tại khoản 2 Điều 108 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Trên cơ sở đề xuất các công trình bảo vệ môi trường của dự án đầu tư, chủ dự án đầu tư đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải, chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành, cụ thể như sau:

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5-1: Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

bị xử lý chất thải

1.2.1 Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu

Căn cứ vào mặt bằng phân khu chức năng bố trí các hạng mục và hoạt động xử lý thực tế của nhà máy để từ đó đưa ra kế hoạch giám sát môi trường trong thời gian tiến hành VHTN nhằm đảm bảo tính khoa học và thực tiễn, hiệu quả nhất

Trong thời gian tiến hành lấy mẫu giám sát, công ty đảm bảo các hệ thống, thiết bị xử lý vận hành công suất tối đa nhằm đánh giá hiệu quả xử lý của máy móc và thiết bị của toàn nhà máy

Công ty cam kết sẽ thực hiện theo đúng quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Thời gian lấy lẫu cụ thể từng lần dự kiến như sau:

TT Công trình vận hành thử nghiệm Số lượng Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa 01 HT Từ ngày 01/09/2023 đến

2 Hệ thống thu gom nước thải 01 HT Từ ngày 01/09/2023 đến

3 Bể tự hoại, tổng dung tích 26 m 3 07 bể Từ ngày 01/09/2023 đến

4 Bể tách dầu mỡ, dung tích 4m 3 01 bể Từ ngày 01/09/2023 đến

5 Trạm XLNT tập trung, công suất

20 m 3 /ngày.đêm 01 HT Từ ngày 01/09/2023 đến

6 Hệ thống xử lý khí thải công suất

6.000 m 3 /ngày.đêm 01 HT Từ ngày 01/09/2023 đến

Bảng 5-2: Thời gian dự kiến lấy mẫu vận hành thử nghiệm

STT Công trình vận hành thử nghiệm

Thời gian Công suất dự kiến

1 Trạm XLNT tập trung, công suất 20 m 3 /ngày.đêm

- Dự kiến bắt đầu sau 10 ngày kể từ ngày cấp GPMT

- Dự kiến kết thúc khi quá trình VHTN ổn định

Hệ thống xử lý khí thải công suất 6.000 m 3 /ngày.đêm

- Dự kiến bắt đầu sau 10 ngày kể từ ngày cấp GPMT

- Dự kiến kết thúc khi quá trình VHTN ổn định

(1) Đối với mẫu nước thải

Trong giai đoạn hoạt động ổn định (lấy mẫu trong 3 ngày liên tiếp): Tiến hành lấy mẫu đơn, với 01 mẫu đầu vào và 03 mẫu đầu ra của các hệ thống xử lý nước thải Tần suất lấy mẫu 1 ngày/lần

Bảng 7.1 Kế hoạch lấy mẫu nước thải giai đoạn vận hành thử nghiệm

TT Vị trí lấy mẫu Loại mẫu Số lượng Thông số

I Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 20 m 3 /ngày đêm

1 Mẫu nước tại bể gom Mẫu đơn 01*01 mẫu

Lưu lượng đầu vào, pH, Độ màu, BOD5, COD, TSS, Tổng N,Tổng P, Tổng dầu mỡ khoáng, Amoni, Sunfua, Clo dư, Cr(VI), Fe, phenol, Pb, Coliform

2 Mẫu nước sau xử lý Mẫu đơn 01*03 mẫu

Lưu lượng đầu ra, pH, Độ màu, BOD5, COD, TSS, Tổng N,Tổng P, Tổng dầu mỡ khoáng, Amoni, Sunfua, Clo dư, Cr(VI), Fe, phenol, Pb, Coliform

Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B (kq=0,9; kf=1,2)

(2) Đối với mẫu khí thải Để đánh giá hiệu quả xử lý của nhà máy xử lý khí thải công suất 6.000 m 3 /ngày.đêm trong giai đoạn vận hành thử nghiệm tiến hành thực hiện lấy mẫu đầu ra của hệ thống xử lý, cụ thể được trình bày trong bảng sau

Bảng 5-3: Kế hoạch cụ thể thời gian dự kiến lấy mẫu khí thải sau HTXLKT STT Mẫu

Thông số đánh giá Quy chuẩn so sánh

1 Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý khí thải (75 ngày)

Mẫu khí thải tại Ống khói sau hệ thống

2 Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải (07 ngày liên tiếp)

Mẫu khí thải tại Ống khói sau hệ thống

1.2.2 Đơn vị thực hiện đo đạc, lấy mẫu và phân tích

Tên đơn vị dự kiến: Trung tâm tư vấn và truyền thông Môi trường

- Người đại diện: Ông Nguyễn Văn Tâm - Chức vụ: Phó Giám đốc

- Địa chỉ: Phòng 405 tòa nhà bộ TN&MT, 85 Nguyễn Chí Thanh, phường Láng

Hạ, quận Đống Đa, Hà Nội

- Công ty đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quyết định số 1790/QĐ-BTNMT vào ngày 20/09/2021 với mã số VIMCERTS 208

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Thực hiện chương trình giám sát nước thải của Dự án theo điều kiện đấu nối nước thải nêu trong văn bản thỏa thuận với Chủ đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật CCN Nội Hoàng

❖ Giám sát chất thải rắn, chất thải nguy hại

- Thực hiện phân định, phân loại, thu gom các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường ngày 17 tháng

11 năm 2020 và các quy định pháp luật khác có liên quan

- Định kỳ chuyển giao chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại cho đơn vị có đầy đủ năng lực, chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 5-4: Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

STT Hạng mục Số đợt Đơn giá Thành tiền

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công ty TNHH Youngjin Electrics xin cam kết:

- Tính trung thực và chính xác của các số liệu được đề cập trong Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

- Không vận hành chính thức Trạm xử lý nước thải tập trung khi chưa cấp Giấy phép môi trường;

- Thông báo cơ quan cấp giấy phép môi trường xem xét, giải quyết trong trường hợp có thay đổi so với các nội dung giấy phép đã được cấp theo quy định

- Công khai giấy phép môi trường theo quy định

- Lập báo cáo công tác bảo vệ môi trường hằng năm và gửi đến cơ quan nhà nước có thẩm quyền theo quy định

- Thực hiện đúng và đầy đủ các nội dung giấy phép môi trường đã được cấp

- Vận hành thường xuyên và đúng quy trình đối với công trình xử lý chất thải

- Công ty cam kết trong quá trình vận hành thử nghiệm tuân thủ đầy đủ theo quy định tại Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT Có sổ nhật ký vận hành, ghi chép đầy đủ thông tin của quá trình vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải Phối hợp với cơ quan chuyên môn về bảo vệ môi trường cấp tỉnh nơi triển khai dự án để được kiểm tra, giám sát trong quá trình vận hành thử nghiệm theo đúng quy định

- Lập và gửi báo cáo kết quả vận hành thử nghiệm đến cơ quan nhà nước theo quy định

- Khi vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải quá thời hạn theo quy định sẽ làm công văn thông báo gia hạn quá trình vận hành thử nghiệm gửi cơ quan nhà nước

- Thực hiện đúng và đầy đủ chương trình quan trắc chất thải (thông số, vị trí, tần suất giám sát), phối hợp với tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường để quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả công trình xử lý chất thải trong quá trình vận hành thử nghiệm theo quy định

- Thu gom, đấu nối triệt để nước mưa vào hệ thống thu gom, thoát nước mưa CCN Nội Hoàng theo quy định

- Thu gom, đấu nối triệt để nước thải vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung CCN Nội Hoàng theo quy định

- Đảm bảo chất lượng nước thải sau xử lý của nhà máy đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B với Kq = 0,9; Kf = 1,2.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Dự Án “Nhà Máy Sản Xuất Linh Kiện Điện Tử Youngjin”
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	69
Dung lượng	6,9 MB