Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án: “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX VINA 1”

69 Trang 5 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án: “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX VINA - 1” Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 3 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾ

Tên chủ dự án đầu tƣ

CÔNG TY TNHH BHFLEX VINA

- Địa chỉ văn phòng: KCN Khai Quang, phường Khai Quang, TP.Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Kang Dong Weon

- Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 0221.356.5600 Điện thoại/Fax: 02113.565600/601/602

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh mã số 2500506479, đăng ký lần đầu ngày 12 tháng 9 năm 2013, đăng ký thay đổi lần thứ 11, ngày 30/11/2018

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số 8728878727 do Ban quản lý các KCN tỉnh

Vĩnh Phúc chứng nhận lần đầu ngày 16 tháng 12 năm 2022

- Hợp đồng thuê lại đất gắn với cơ sở hạ tầng và dịch vụ quản lý cơ sở hạ tầng số 73/2022/VPID-BHFLEX VINA ngày 19/12/2022 giữa Công ty CP Phát triển Hạ tầng Vĩnh Phúc và Công ty TNHH BHFLEX Vina.

Tên dự án đầu tƣ

NHÀ MÁY SẢN XUẤT LINH KIỆN ĐIỆN TỬ BHFLEX VINA - 1

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tƣ: Lô CN14.1 & Lô CN14.2, Khu công nghiệp Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Công ty TNHH BHflex Vina;

- Cơ quan thẩm định các thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

+ Cơ quan thẩm định các thiết kế xây dựng: Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc cấp giấy phép xây dựng số số 31/GPXD ngày 30/12/2022

+ Cơ quan cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường của Dự án đầu tư: Dự án Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFlex Vina thuộc mục số 17 - Phụ lục II - Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với quy mô công suất lớn và thuộc Danh mục dự án đầu tƣ Nhóm I - Dự án có nguy cơ các động xấu đến môi trường ở mức độ cao quy định tại Khoản 3 Điều 28 Luật Bảo vệ Môi trường

Căn cứ mục 2, điều 39 và điểm a, mục 1, điều 41, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, dự cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM: Quyết định số 3801/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án: “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử

Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 7

BHFLEX Vina – 1” tại lô CN14.1 & Lô CN14.2, Khu công nghiệp Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc;

- Quy mô dự án đầu tƣ (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công): Dự án thuộc hạng mục sản xuất linh kiện điện tử với tổng mức đầu tƣ là 816.000.000.000 VNĐ (Tám trăm mười sáu tỷ đồng Việt Nam đồng) tương đương với 34.000.000 USD (Ba mươi tư triệu đô la Mỹ), tương đương dự án nhóm B.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tƣ

1.3.1 Công suất dự án đầu tư

 Quy mô công suất thiết kế của dự án theo Giấy chứng nhận đầu tƣ và theo nội dung của báo cáo đánh giá tác động môi trường đã phê duyệt kèm theo quyết định số 3801/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2022:

+ Sản xuất, gia công tấm mạch in mềm (FPCB; không bao gồm bảng mạch in 01 lớp, 02 lớp): 360.000.000 sản phẩm/năm;

Ngoài ra, Dự án thực hiện xuất khẩu và nhập khẩu, phân phối buôn bán với các loại hàng hóa: Màng nhựa PET không xốp đƣợc bổ trợ thêm lớp keo Halogen – Free không tự dính dùng trong sản xuất tấm mạch in, với quy mô 10.000 m 2 sản phẩm/năm tương đương 500.000 sản phẩm/năm

 Quy mô công suất hiện trạng của Dự án

Hiện nay, do nhu cầu của thị trường, do chủ dự án đã thực hiện đầu tư các hạng mục máy móc, thiết bị của dự án đạt khoảng 30% công suất thiết kế, tương đương với 108.000.000 sản phẩm/năm

1 3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

 Quy trình công nghệ đƣợc phê duyệt trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

 Quy trình sản xuất tổng thể

Nguyên liệu đầu vào  Cắt  Khoan  Tạo mạch  AOI (Kiểm tra mạch tự động)

 Gắn tấm trợ cứng (Hot press) Gia công  Mạ kẽm  In  Kiểm tra BBT tự động  Dập cắt  Kiểm tra đầu cuối  Đóng gói xuất hàng

 Quy trình tẩy rỉ (trước mạ và sau mạ)

Quy trình tẩy rỉ cho tấm FPCB dày: Kiểm tra PCB sau khoan  Xử lý bể mặt  Tẩy rỉ bằng axit  Rửa sạch  Tẩy xút  Rửa sạch  Tẩy rỉ  Rửa sạch  Tẩy rỉ bằng axit

 Rửa sạch  Sấy khô  Rửa sạch  Tẩy rỉ bằng axit  Rửa sạch  Sấy khô  Chuyển qua công đoạn mạ kẽm

Quy trình mạ kẽm cho FPCB: Rửa sạch bằng axit  Rửa sạch  Tẩy gỉ  Mạ kẽm

Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 8 điện hoá  Rửa sạch  Sấy khô  Ra hàng

 Quy trình công nghệ thực tế đã đƣợc đầu tƣ tại Dự án:

Hiện nay, do nhu cầu thị trường và nguồn vốn đầu tư của chủ Dự án, Dự án không đầu tƣ công đoạn In, các sản phẩm sẽ đƣợc thực hiện công đoạn in ở các cơ sở khác hoặc chỉ sản xuất các sản phẩm không có công đoạn in ấn Công đoạn in ấn đƣợc đầu tƣ ở giai đoạn tiếp theo của nhà máy Do vậy, thực tế quy trình công nghệ sản xuất tổng thể không có công đoạn In, quy trình mạ kẽm và quy trình tẩy rỉ vẫn đƣợc giữ nguyên so với nội dung đã đƣợc phê duyệt

 Quy trình công nghệ sản xuất chung của Dự án

Hình 1 1 Sơ đồ quy trình sản xuất kèm dòng thải của dự án

Thuyết minh công nghệ sản xuất :

Sản phẩm lỗi Dung dịch

Phoi thừa, nước thải chứa axit

Sản phẩm lỗi thải bỏ

AOI (kiểm tra mạch tự

Tiếng ồn, bụi, nguyên liệu thừa

- Hơi dung môi, hơi axit

Mạ Kẽm Kiểm tra BBT tự Dập cắt Kiểm tra đầu cuối Đóng gói, xuất

Nguyên liệu đầu vào đƣợc kiểm tra và sử dụng thiết bị máy cắt roll để cắt theo kích thước đã định đối với từng loại bản mạch

Sau công đoạn cắt, bản mạch sẽ đƣợc khoan tạo lỗ bằng máy dập lỗ định vị (nhằm mục đích thông mạch giữa các lớp trên bảng mạch thông qua lỗ khoan) Sau công đoạn khoan, bản mạch đƣợc đƣa vào công đoạn tạo mạch cho sản phẩm FPCB

Quá trình tiếp theo là công đoạn tạo mạch (công đoạn Etching) và kiểm tra chất lƣợng mạch Bản mạch được tạo các mạch phục vụ cho việc liên kết các đường mạch trên bản mạch với nhau Sau khi tạo mạch xong, các sản phẩm đƣợc đƣa vào công đoạn DES, đây là công đoạn làm sạch bề mặt sản phẩm Sử dụng H 2 SO 4 và HCl, và 1 số hóa chất khác để tẩy rửa viền mạch thừa

 Bước 4: AOI (kiểm tra mạch tự động)

Bản mạch được đưa qua máy AOI để kiểm tra các lỗ khoan và đường mạch xem có đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật điện hay không

 Bước 5: Ép tấm trợ cứng

Sản phẩm đạt yêu cầu sau khi kiểm tra đƣợc chuyển sang công đoạn gắn tấm trợ cứng vào phần bản mạch để phân định đường dẫn điện của bản mạch (quá trình này được thực hiện thủ công) Thực chất của công đoạn này là dán các tấm film bảo vệ nên bề mặt bảng mạch Tại đây, sử dụng các máy Hot Press (ép nóng)

+ Chuẩn bị: Công nhân chuẩn bị các phụ kiện, nguyên liệu bao gồm PVC, giấy krap, giấy Pet Đây đều là các tấm giấy trắng, trong suốt Tùy vào từng loại bảng mạch, từng model mà phụ kiện và nguyên liệu sẽ đƣợc sử dụng khác nhau để phù hợp với điều kiện, kích thước của từng bảng mạch

+ Ép: Lựa chọn nhiệt độ, lực ép đối với từng loại bảng mạch Do mỗi loại hàng có điều kiện, tiêu chuẩn khác nhau về nhiệt độ, lực ép khác nhau nhƣ ép nóng EMI, Coverlay sẽ ép ở nhiệt độ 150°C, lực ép từ 30-70 tấn; ép nóng Base sẽ từ 150°C-170°C, lực ép thay đổi tăng hay giảm trong suốt thời gian ép để phù hợp với từng bảng mạch điện tử

Mục đích ép giúp bao phủ lớp keo lên bảng mạch để bảo vệ mạch Quá trình ép sẽ phát sinh ra khí nóng (nhiệt)

 Bước 6: Gia công: Bản mạch được đem đi khoan lỗ thủ công hoặc tự động tại các vị trí đã đƣợc thiết kế trên bảng mạch ban đầu và các lớp đƣợc ghép lại với nhau ở công đoạn trước

Công đoạn tẩy gỉ tấm FPCB dày trước khi mạ:

Hình 1 2 Sơ đồ dây chuyền công nghệ tẩy rỉ FPCB (bảng mạch in) dày

Sau khi khoan lỗ, FPCB đƣợc kiểm tra bề mặt lỗ khoan xem có đạt chất lƣợng về độ nhẵn, về kích thước Các FPCB đạt yêu cầu được chuyển đến công đoạn xử lý bề mặt nhằm gia công cơ học bề mặt để tăng độ nhẵn bóng, giúp cho lớp mạ bám chắc, đẹp và loại bỏ đi một số bụi bẩn Xử lý bề mặt thực chất là quá trình sử dụng dung dịch ORC để loại bỏ đồng

Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 11 oxi hóa, ăn mòn một phần đồng để tạo độ nhám khi mạ sau này Sau công đoạn xử lý bề mặt, FPCB được tẩy rỉ bằng dung dịch axit H 2 SO 4 và rửa sạch bằng nước Tiếp theo, tấm FPCB đƣợc tẩy xút bằng dung dịch NaOH với mục đích trung hòa axit còn dƣ Với mục đích xâm thực một phần nhất định của lỗ via trên FPCB, sử dụng dung dịch H 2 SO 4 - H 2 O 2 -

H 2 O Do chất này có tính oxi hóa rất mạnh nên công đoạn tiếp theo là trung hòa và hạn chế dung dịch xâm thực tấn công vật mạ bằng hỗn hợp Na2CO 3 và NaClO 3 Các tấm FPCB sẽ tiếp tục đi qua các công đoạn rửa sạch, sấy khô trước khi đưa vào công đoạn hoạt hóa bằng

C 2 H 5 OH - H 2 SO 4 - H 2 O Chất hoạt hóa có tác dụng tạo ra một màng nhũ để dung dịch mạ hóa học có thể bám chắc trên bề mặt trong trường hợp xâm thực không đủ khả năng tạo chân bám chắc cho mạ điện Cuối cùng, FPCB sau khi xử lý bước đầu được chuyển sang công đoạn mạ kẽm điện hóa

Công đoạn mạ kẽm cho FPCB

Sơ đồ dây chuyền công nghệ có thể tóm tắt nhƣ sau:

Hình 1 3 Công nghệ mạ kẽm cho FPCB

Thuyết minh công nghệ mạ kẽm FPCB của Công ty:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên, vật liệu sử dụng cho hoạt động sản xuất

Các loại nguyên liệu, nhiên liệu đƣợc nhập từ các đơn vị cung cấp của Hàn Quốc và Việt Nam Nhu cầu sử dụng các loại nguyên vật liệu cho hoạt động sản xuất giai đoạn hiện tại với công suất 108.000.000 sản phẩm/năm đƣợc thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho hoạt động hiện tại

TT Tên Đơn vị Xuất Xứ Nhu cầu sử dụng cho giai đoạn hiện tại

1 Nhựa chống cháy cách điện

(Standard FR-4 Epoxy Glas) Kg/năm Hàn Quốc 21.528

(Multifunctional FR-4) Kg/năm Hàn Quốc 12.916,8

3 Nhựa Tetrafunctional FR-4 Kg/năm Hàn Quốc 67.762,8

TT Tên Đơn vị Xuất Xứ Nhu cầu sử dụng cho giai đoạn hiện tại

4 Nhựa Nelco N4000-6 Kg/năm Hàn Quốc 29.991,6

5 Nhựa GETEK Kg/năm Hàn Quốc 21.528

6 BT Proxy Glas Kg/năm Hàn Quốc 21.528

7 Cyanate Ester Kg/năm Hàn Quốc 12.916,8

8 Polyimite Glass Kg/năm Hàn Quốc 12.916,8

9 Vật liệu Speedboard N Kg/năm Hàn Quốc 21.528

10 Vật liệu Speedboard C Kg/năm Hàn Quốc 30.135,6

11 Tấm mạch Rogers UltralamC Kg/năm Hàn Quốc 30.135,6

12 Tấm mạch Arogers 5000 Kg/năm Hàn Quốc 43.052,4

13 Tấm mạch Arogers 6002 Kg/năm Hàn Quốc 327.888

14 Bản mạch FPCB 3 lớp m 2 Hàn Quốc 10.378,5

(Nguồn: Công ty TNHH BHflex Vina-1)

1.4.2 Hóa chất phục vụ của dự án

Hiện tại, Dự án chỉ hoạt động với công suất sản phẩm 108.000.000 sản phẩm/năm, nhu cầu hóa chất phục vụ cho Dự án bao gồm:

+ Phục vụ cho hoạt động sản xuất;

+ Phục vụ cho vận hành 01 hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ, công suất 72.000m 3 /h

Nguồn cấp hóa chất: Nhập khẩu từ nước ngoài hoặc sản xuất tại trong nước

Nhu cầu hóa chất phục vụ giai đoạn hiện tại của Dự án đƣợc thể hiện trong bảng sau: Bảng 1 2 Danh mục hóa chất chính phục vụ cho hoạt động sản xuất giai đoạn hiện tại

TT Tên thương mại Công thức hóa học Đơn vị

Nhu cầu sử dụng cho giai đoạn hiện tại

I Phục vụ cho hoạt động sản xuất

1 Dung dịch tẩy nhờn Alkaline Chất kiềm Kg/năm 1.033,3

2 Amoni florua NH 4 F Kg/năm 516,7

3 Natri hidroxit NaOH Kg/năm 11.366,8

TT Tên thương mại Công thức hóa học Đơn vị

Nhu cầu sử dụng cho giai đoạn hiện tại

4 Kẽm sufnat CuSO 4 Kg/năm 9.558,4

5 Axit hydrochloric HCl Kg/năm 7.491,7

6 Natri cacbonat Na 2 CO 3 Kg/năm 8.266,8

7 Sodium chlorate NaClO 3 Kg/năm 2.066,7

8 Natri hypocloric NaClO Kg/năm 1.033,3

9 Axit sunfuric H 2 SO 4 Kg/năm 11.883,5

10 Rƣợu etylic C 2 H 5 OH Lít/năm 6.458,4

II Nhu cầu hóa chất cho hệ thống xử lý khí thải

1 Hóa chất hấp thụ NaOH Tấn/năm 15,6

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện

- Nguồn cấp điện: Dự án sử dụng nguồn điện chung của khu công nghiệp Khai Quang Nguồn điện từ trạm biến áp đƣợc dẫn về tủ phân phối điện, sau đó đƣợc đƣa vào phục vụ hoạt động sản xuất

- Nhu cầu sử dụng hiện tại: Với công suất hiện tại của Dự án, lƣợng tiêu thụ điện năng khoảng 1,5 triệu kWh/tháng

1.4.4 Nhu cầu sử dụng nước

 Nguồn cung cấp nước cho dự án dự kiến được lấy từ hệ thống cấp nước sạch của Công ty Cổ phần cấp thoát nước số 1 Vĩnh Phúc

 Với công suất hiện tại, nhu cầu sử dụng nước chủ yếu ở các công đoạn:

 Nước cấp phục vụ cho các máy móc thiết bị của dây chuyền mạ, bao gồm cái máy móc, thiết bị: RTS DES; JET tiền xử lý; Soft etching; máy rửa; máy mạ thiếc Nhu cầu sử dụng nước theo định mức sản xuất được thể hiện trong bảng sau:

Tên thiết bị Số lƣợng

Lƣợng phát sinh/ ngày (Lít) Nước axit; bazo nồng độ thấp và nước thải chảy tràn qua các khoang máy

Nước axit nồng độ cao

Nước bazo nồng độ cao

Tổng lượng nước tối đa 291.390

Như vậy, tổng lượng nước cấp cho quá trình sản xuất ở giai đoạn hiện tại

295.390lit/ngày.đêm, tương đương 291,390m 3

Nguồn cấp nước sản xuất: Do đặc thù công nghệ sản xuất, nên nước từ hệ thống cấp nước của KCN => máy lọc RO => Nước cấp cho sản xuất

Hệ thống lọc nước của nhà máy hoạt động với tỷ lệ nước thải sau lọc RO so với nước tinh khiết là 3/7 Tỉ lệ nước thải sau lọc RO so với nước tinh khiết là 3/7 Với nhu cầu cấp nước hiện trạng 300m3/ngày => lượng nước thải từ máy lọc RO: 128,5m 3 /ngày

 Cấp nước cho hoạt động sinh hoạt;

+ Lượng công nhân hiện trạng 125 người;

+ Định mức cấp nước theo tính toán trong ĐTM đã được phê duyệt 38 lít/người/ngày

 Lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt:

125 người x 38 lít/người/ngày = 4750lit/ngày.đêm tương đương 4,75 m 3 /ngày.đêm

 Cấp nước cho tưới cây, rửa đường: 3

 Cấp nước cho HTXLKT: lượng nước cấp 5m 3 , cấp bổ sung hóa chất hàng ngày, định kỳ 01 tháng thải bỏ 1 lần;

+ Nước cấp cho quá trình tưới cây, rửa đường;

Tổng lượng nước cấp được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.3 Tổng hợp nhu cầu dùng nước trong giai đoạn hiện tại

TT Nhu cầu sử dụng nước Định mức cấp nước Số lượng

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày đêm)

Nước cấp cho sinh hoạt

Nước cấp cho máy lọc

RO và cấp nước sản xuất

Nước cấp ban đầu cho máy RO là 428,5, trong đó:

+ Nước cấp cho sản xuất là 300m 3 /ngày.đêm; + Nước thải từ hệ thống lọc RO:

5m 3 /1 lần thay hóa chất, định kỳ 01 tháng thay 01 lần

Nước tưới cây, rửa đường

Không phát sinh nước thải

Thống kê lượng nước thải được thể hiện trong Bảng sau:

Nhu cầu sử dụng nước Định mức cấp nước Số lượng

Lƣợng nước sử dụng (m 3 /ngày đêm)

Nước cấp cho sinh hoạt

Xử lý bằng bể tự hoại, đấu nối sang HTXLNT của nhà máy Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX VINA (nhà máy số 2)

128,5 Đấu nối xả thải vào vị trí đấu nối nước thải của Nhà máy vào KCN

Thu gom về 05 bể chứa, mỗi bể dung tích 25m 3 , hàng ngày thuê công ty cổ phần môi trường Thuận Thành đến thu gom, vận chuyển, xử lý

Nước tưới cây, rửa đường

5 Định kỳ 01 tháng thay nước 01 lần

Như vậy, tổng lượng nước thải sản xuất tối đa: 291,390 + 5 = 296,390 m 3 ; làm tròn 300m 3 /ngày.đêm

1.4.5 Nhu cầu về nhân lực

- Nhu cầu sử dụng lao động hiện nay khoảng 125 người

Cơ cấu quản lý nhà máy đƣợc thể hiện trong hình sau:

Phòng An toàn và môi trường: Phụ trách an toàn lao động và vận hành các công trình BVMT của Nhà máy

Tổng Giám đốc Phó Tổng giám đốc

Phòng hành chính nhân sự

Phòng An toàn và môi trường

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tƣ

1.5.1 Thông tin về quá trình hình thành và hiện trạng hoạt động của dự án:

1.5.1.1 Quá trình hình thành d ự án:

Công ty TNHH BHFEX VINA là Công ty có 100% vốn đầu tư nước ngoài Công ty TNHH BHflex Vina đƣợc thành lập từ năm 2013 theo Giấy chứng nhận đăng ký công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã số 2500506479, đăng ký lần đầu ngày 12/9/2013, đăng ký thay đổi lần thứ 11 ngày 30/11/2018

Công ty hiện đang hoạt động tại 2 cơ sở sản xuất gồm: Cơ sở 1 tại Lô CN07 và cơ sở

2 tại lô CN14, KCN Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc

Do nhu cầu của thị trường, Công ty đã tiến hành mở rộng quy mô sản xuất các sản phẩm, linh kiện điện tử Vì vậy, Công ty đã lập dự án đầu tƣ “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFlex Vina – 1” Ngày 16/12/2022, Công ty TNHH BHFLEX Vina đƣợc BQL các KCN tỉnh Vĩnh Phúc cấp giấy chứng nhận đầu tƣ lần đầu, mã số dự án 8728878727 cho dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFlex Vina – 1” đƣợc thực hiện tại lô CN14.1 & Lô CN14.2, Khu công nghiệp Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc, với tổng diện tích khoảng 30.092,8 m 2 , trong đó: Lô CN14.1 có diện tích 28.543,2m 2 và lô CN14.2 có diện tích 1.549,6 m 2

Hình 1 4 Vị trí thực hiện dự án Chủ dự án đã lập Báo cáo đánh giá tác động môi trường và được phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM tại Quyết định số 3801/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Vị trí thực hiện dự án nhà máy BHFlex Vina -1

Các hạng mục công trình đã đƣợc phê duyệt theo báo cáo đánh giá tác động môi trường và thực tế đã thực hiện được thể hiện trong Bảng sau:

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án: “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX VINA - 1”

Bảng 1.4 thống kê các hạng mục công trình đã phê duyệt, đã thực hiện và tiếp tục thực hiện trong giai đoạn sau của Dự án

Các hạng mục công trình đã đƣợc phê duyệt theo ĐTM Hạng mục thực hiện thực tế

Hạng mục tiếp tục thực hiện theo giai đoạn sau

1 Nhà máy D 7.352,48 3 tầng, diện tích sàn 22.550,14m 2 Xây dựng diện tích 726m 2 , 3 tầng, tổng diện tích sàn 22.457,66m 2

2 Nhà văn phòng 495,48 5 tầng, diện tích sàn 2.507,23 m 2 Ddã xây dựng theo nội dung ĐTM Không

H ạ ng m ụ c công trình ph ụ tr ợ

3 Phòng xử lý nước RO 493,02 1 tầng, diện tích 439,02 m 2 Đã xây dựng diện tích 439,02m 2 Không

4 Nhà kho 1.331,21 1 tầng, diện tích 1.331,21m 2 Chƣa xây dựng, kho tạm thời bố trí trong nhà máy D

Phòng bơm 111,55 1 tầng, diện tích 111,55 m 2 Đã xây dựng Không

1.500 m 3 - Bể ngầm, diện tích 556,30 Đã xây dựng Không

6 Phòng điện 948,73 1 tầng, diện tích 948,73 m 2 432,96m 2 Không

8 Hệ thống cấp điện - - Đã hoàn thiện Không

9 Hệ thống cấp nước - - Đã hoàn thiện Không

10 Hệ thống PCCC - - Đã hoàn thiện Không

11 Hệ thống thông tin liên lạc - - Đã hoàn thiện Không

Sân bãi, đường giao thông nội bô

H ạ ng m ụ c công trình b ả o v ệ môi trườ ng

Trạm xử lý nước thải công nghiệp công suất

1.344,82 Diện tích 1.344,82m 2 , công suất trạm

1.500m 3 /ngày đêm Đã xây dựng 05 bể chứa nước thải, diện tích khu bê chứa 55,68m 2 ; 05 bể, mỗi bể 25m 3

HTXLNT công suất 1.500m 3 /ngày.đêm

14 Kho chứa chất thải công nghiệp 100 1 tầng, diện tích 100m 2 Đã xây dựng 01 kho chứa chất thải, diện tích 49,05m 2 , chia làm

04 ngăn: 01 ngăn chứa rác sinh

Tùy thuộc nhu cầu phát sinh chất thải của Dƣ án

15 Kho chứa rác 170,47 1 tầng, diện tích 170,47 m 2

Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 22 thải nguy hại hoạt; 02 ngăn chứa chất thải công nghiệp thông thường; 01 ngăn chứa CTNH

16 Cây xanh 6.018,6 - Đã hoàn thiện Không

17 Hệ thống thu gom nước mưa

Cống thoát nước mưa D300, kết cấu BTCT, đấu nối HT thoát nước mưa của KCN qua 01 của xả Đã hoàn thiện

18 Hệ thống thu gom nước thải

- Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt:

PVC DN60-PVC DN200 => bể tự hoại => đấu nối vào HTXLNT của BHFLEX cơ sở 2=> đạt QCVN của KCN => HT thu nước thải KCN Khai Quang

- Hệ thống thu gom nước thải sản xuất ống nhựa PVC DN60 mm đến DN200 mm dẫn tới bể thu gom sau đó dẫn tới các hệ thống xử lý nước thải sản xuất 1.500m 3 /ngày đêm => đấu nối vào HT thu nước thải KCN Khai Quang;

- Nước thải có nồng độ axit đặc, bazo đặc => thuê đơn vị xử lý Đã hoàn thiện

19 Hệ thống xử lý khí thải

- 01 HTXLKT khu vực mạ, công suất

- 01 HTXLKT công đoạn xử lý bề mặt, công suất 72.000m 3 /h;

- 01 HTXLKT từ hoạt động in, sấy, công suất 18.000m 3 /h

Do Dự án mói lắp đặt máy móc thiết bị hoạt động khoảng 30% công suất và chƣa lắp đặt công đoạn in, sấy sản phẩm, do vậy, để phù hợp với phát Đã hoàn thiện 01 HTXLKT, công suất 72.000m 3 /h xử lý khí từ khu vực xử lý bề mặt và mạ

20 Xử lý nước thải sinh hoạt

Xử lý bằng bể tự hoại 03 ngăn, sau đó đấu nối về trạm XLNT tập trung của cơ sở 02, xử lý đạt quy chuẩn KCN Khai Quang trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom của KCN

Bố trí 06 bể tự hoại 3 ngăn, trong đó: 1 bể dung tích 24 m 3 , 2 bể dung tích 12m 3 , 1 bể dung tích 19m 3 ; 01 bể 8m 3 tại nhà văn phòng; 01 bể 3m 3 tại cổng nhà bảo vệ

* Các nội dung đã hoàn thiện theo quyết định phê duyệt số 3801/QĐ-BTNMT ngày

29 tháng 12 năm 2022 và đề xuất cấp Giấy phép môi trường trước khi đi vào hoạt động trong giai đoạn hiện tại:

+ Đã hoàn thành xây dựng cơ sợ hạ tầng nhà xưởng phục vụ cho hoạt động của Dự án: nhà xưởng sản xuất, nhà văn phòng, hệ thống giao thông, cấp điện, nước, thông tin liên lạc, + Đã hoàn thiện lắp đặt máy móc, thiết bị với công suất hoạt động hiện tại 108.000.000 sản phẩm/năm;

+ Đã hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước mưa trên tổng mặt bằng Dự án;

+ Đã hoàn thiện hệ thống thu gom, thoát nước thải trên toàn bộ mặt bằng Dự án;

+ Đã hoàn thiện 01 HTXLKT công suất 72.000m 3 /h, xử lý khí thải cho khu vực mạ và khu vực tẩy rửa bề mặt;

+ Đã hoàn thiện các hệ thống bể tự hoại xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt, gồm 06 bể tự hoại 3 ngăn, trong đó: Bố trí 06 bể tự hoại 3 ngăn, trong đó: 1 bể dung tích 24 m 3 , 2 bể dung tích 12m 3 , 1 bể dung tích 19m 3 ; 01 bể 8m 3 tại nhà văn phòng; 01 bể 3m 3 tại cổng nhà bảo vệ;

+ Đã xây dựng 05 bể chứa nước thải sản xuất tạm thời, dung tích mỗi bể 25m 3 /1 bể; nước thải sản xuất hợp đồng với đơn vị có chức năng: Công ty cổ phần môi trường Thuận Thành thu gom, xử lý

+ Đã xây dựng 01 kho chứa chất thải, diện tích 49,053m 2 ; chia 04 ngăn: 01 ngăn chứa chất thải sinh hoạt; 01 ngăn chứa chất thải nguy hại; 02 ngăn chứa chất thải thông thường và chất thải có khả năng tái chế;

+ Hoàn thiện hệ thống cây xanh, diện tích 6.018,6m 2 ;

* Các nội dung tiếp tục hoàn thiện theo quyết định phê duyệt số 3801/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2022 trong giai đoạn tiếp theo:

+ Lắp đặt máy móc, thiết bị sản xuất đạt công suấttheo quyết định ĐTM đã đƣợc phê duyệt 360.000.000 sản phẩm/năm

+ Xây dựng trạm Xử lý nước thải tập trung công suất 1.500m 3 /ngày.đêm; quy trình công nghệ của hệ thống:

(1) Nước thải có nồng độ axit, kiềm cao => Bể điều hòa nồng độ cao => Bể phản ứng nước thải nồng độ cao => Hệ thống xử lý nước thải công suất 1.500m3/ngày.đêm

(2) Nước thải (có nồng độ axit kiềm cao sau khi xử lý sơ bộ; nước thải có nồng độ axit, bazo thấp; nước thải từ HTXLKT) => Bể điều hòa => bể keo tụ => Bể phản ứng số 2,3 và 4 => bể lắng đứng (02 bể) => Bể chứa nước sau xử lý đạt QCVN KCN Khai Quang => đầu nối vào HT thu gom nước thải tập trung của Dự án;

+ Xây dựng 01 hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp thụ dung dịch NaOH, công suất 72.000m 3 /h;

+ Xây dựng 01 hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ than hoạt tính, xử lý khí thải từ công đoạn in và sấy, công suất 18.000m 3 /h

1.5.1.2 Các h ạ ng m ụ c công trình c ủ a d ự án

Dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHflex Vina – 1” đã đƣợc Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 3801/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2022 về việc phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX Vina – 1, tại lô CN14.1 & Lô CN14.2, Khu công nghiệp Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc”

Hiện nay, dự án đã thi công hoàn thiện các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ và một số công trình bảo vệ môi trường Cụ thể:

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ VỚI QUY HOẠCH,

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)

 Sự phù hợp với các quy hoạch của tỉnh

Dự án: “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX Vina – 1, tại lô CN14.1 & Lô CN14.2, Khu công nghiệp Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc” Dự án Đầu tƣ và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật Khu công nghiệp Khai Quang đƣợc thành lập theo Quyết định số 67/2006/QĐ-UBND ngày 11 tháng 9 năm 2006 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc Đây là Dự án hạ tầng KCN đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường tại các Quyết định số 716/QĐ-BTNMT ngày 01/4/2008; Quyết định số 115/QĐ-BTNMT ngày 21/01/2021; Quyết định số 1149/QĐ-BTNMT ngày 08/6/2021 và cũng đã đƣợc xác nhận hoàn thành công trình BVMT đối với hệ thống thu gom nước mưa, nước thải và trạm XLNT tập trung

KCN Khai Quang phù hợp với các quy hoạch của tỉnh Vĩnh Phúc:

- Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp Vĩnh Phúc đến năm 2020 và định hướng đến năm 2030 (Theo quyết định số 181/QĐ-UBND ngày 25/01/2011 của UBND Tỉnh Vĩnh Phúc);

- Quy hoạch phát triển công nghiệp hỗ trợ tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 (Phê duyệt tại Quyết định số 1588/QĐ-UBND ngày 24/6/2013 của UBND Tỉnh Vĩnh Phúc)

- Dự án đầu tƣ xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Khai Quang, tỉnh Vĩnh Phúc (Phê duyệt tại Quyết định số 67/2006/QĐ-UBND ngày 11/09/2006 của UBND Tỉnh Vĩnh Phúc)

Do vậy, Dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX Vina – 1, tại lô CN14.1

& Lô CN14.2, Khu công nghiệp Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc” hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch của tỉnh Vĩnh Phúc

 Sự phù hợp về quy hoạch ngành nghề của KCN

Các ngành nghề thu hút đầu tƣ của KCN Khai Quang bao gồm:

- Công nghiệp cơ khí: sản xuất, lắp ráp ô tô; sản xuất các phụ tùng, linh kiện cho việc lắp ráp ô tô, xe máy, các linh kiện, chi tiết cơ khí chính xác;

- Công nghiệp điện tử: Sản xuất các mặt hàng phục vụ cho các máy móc điện tử đặt trong ô tô, xe máy; chế tạo các loại máy cho thiết bị truyền thông;

- Công nghiệp vật liệu xây dựng cao cấp, bao bì nhựa, sản phẩm nhựa, sản xuất và gia công các sản phẩm cao su;

- Công nghiệp nhẹ: Dệt (không có nhuộm), may, mỹ phẩm, in ấn, sản xuất giấy (không sản xuất bột giấy), chế biến nông sản, thiết bị đồ dùng học tập

- Công nghiệp sản xuất sơn, véc ni, mực in, ma tít, mỹ phẩm, xà phòng, chất tẩy rửa, làm bóng và chế phẩm vệ sinh;

- Ngành nghề sản xuất, pha chế và kinh doanh hoá chất;

- Ngành nghề sản xuất khác: Sản xuất kinh doanh mũ bảo hiểm, kinh doanh bất động sản, đầu tư xây dựng nhà xưởng cho thuê

Dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFlex Vina - 1” hoạt động với mục tiêu sản xuất và gia công thiết bị, linh kiện điện tử là hoàn toàn phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tƣ của KCN Khai Quang

Dự án có phát sinh nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất, tuy nhiên, nước thải của Dự án không xả thải trực tiếp ra môi trường tiếp nhận, nước thải sinh hoạt xử lý sơ bộ sau đó đấu nối vào trạm XLNT tập trung của công ty Công ty TNHH BHflex Vina – Nhà máy 2, tiếp giáp với Dự án, xử lý đạt QCVN của KCN Khai Quang trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom của KCN; Nước thải sản xuất trong giai đoạn hiện tại sẽ hợp đồng với công ty cổ phần môi trường Thuận Thành - đơn vị có chức năng để xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường tiếp nhận

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải

Dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFlex Vina - 1” nằm trong KCN Khai Quang, phường Khai Quang, Thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc do Công ty Cổ phần phát triển hạ tầng Vĩnh Phúc đầu tƣ và quản lý hạ tầng

- Nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình sản xuất của Nhà máy 1 của dự án tương đối nhỏ khoảng 4,45m 3 /ngày đêm (lượng nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình lao động của 125 công nhân) Theo thống kê của Chủ dự án, trung bình lượng nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình sản xuất của cơ sở Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHflex Vina (Nhà máy 2) khoảng 225m 3 /ngày.đêm Như vậy, hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 550m 3 /ngày.đêm tiếp nhận khoảng 229,45 m 3 /ngày.đêm (nhỏ hơn công suất thiết kế của hệ thống) Vì vậy, hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 550m 3 /ngày.đêm của nhà máy 2 đủ khả năng để tiếp nhận và xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh trong quá trình vận hành của dự án

- Đối với nước thải sản suất:

+ Chủ Dự án cam kết xây dựng trạm xử lý nước thải công suất 1.500m 3 /ngày.đêm, xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN Khai Quang, đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, riêng các chỉ tiêu kim loại nặng: Cu, Ni, Hg, Cd, Cr 3+ , Cr +6 ,… xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT cột A

+ Trong thời gian tới khi dự án đi vào vận hành, dự kiến lượng nước thải sản xuất

Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 31 phát sinh của dự án Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử Vina 1 khoảng 300m 3 /ngày.đêm; đặc trưng nước thải sản xuất của Dự án bao gồm:

+ Dòng nước thải có nồng độ axit cao;

+ Dòng nước thải có nồng độ kiềm cao;

+ Nước thải sản xuất có nồng độ axit thấp;

+ Nước thải sản xuất có nồng độ kiềm thấp

Do giai đoạn hiện tại lượng nước phát sinh tối đa 300m 3 /ngày.đêm, nhỏ hơn nhiều so với công suất thiết kế của trạm XLNT tập trung, do vậy, để vừa đảm bảo hoạt động sản xuất đáp ứng với nhu cầu của thị trường, vừa đảm bảo nguồn vốn đầu tư, hiện tại CDA sẽ thuê đơn vị có chức năng hàng ngày tới vận chuyển, xử lý nước thải sản xuất phát sinh

Chủ Dự án đã ký hợp đồng vận chuyển chất thải với công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành theo hợp đồng xử lý chất thải số 30230269/XL ký ngày 01/04/2023, toàn bộ nước thải, chất thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của Nhà máy được công ty cổ phần môi trường Thuận Thành vận chuyển, xử lý theo đúng quy định về xử lý chất thải nguy hại

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được thiết kế riêng biệt với hệ thống thu gom thoát nước thải tại các địa điểm của nhà máy Hệ thống đảm bảo yêu cầu kĩ thuật, không ảnh hưởng đến tổng thể kiến trúc và an toàn vệ sinh môi trường Toàn bộ bề mặt địa điểm thực hiện Dự án được bê tông hóa và có hệ thống thoát nước mưa riêng biệt; mạng lưới thoát nước mưa được bố trí trên nguyên tắc tự chảy, tận dụng độ dốc tự nhiên của địa hình Hệ thống bao gồm:

- Nước mưa trên mái: Lắp đặt hệ thống máng thu xung quanh mái nhà, tại 4 góc lắp đặt các máng thu gom có kích thước 20 x 15 cm dẫn nước từ mái xuống cống thu nước mặt thông qua ống thoát nước D150 D200

- Nước mưa chảy tràn trên bề mặt: Hệ thống đường thoát nước mưa bố trí dọc các tuyến đường giao thông và bao quanh nhà xưởng để thu toàn bộ nước mưa trên mặt bằng diện tích của công ty

- Kết cấu hệ thống thoát nước mưa: Cống BTCT D200, D400, D600, D800 Trên đường thoát nước mưa, tại những chỗ ngoặt có bố trí song chắn rác và các hố ga để thu cặn lắng

- Khối lượng hệ thống thoát nước mưa của Dự án được thể hiện trong Bảng sau:

STT Tên Đơn vị tính Khối lƣợng

5 Hố ga cái 16 Định kì (khoảng 3 tháng/lần) Công ty thực hiện nạo vét bùn cặn trong hố ga để hạn chế tắc nghẽn dòng chảy của nước mưa

Toàn bộ nước mưa phát sinh tại khu vực dự án được thu gom và đấu nối vào hệ thống thu gom, thoát nước mưa của KCN Khai Quang qua 03 hố ga đấu nối

Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa chảy tràn như sau:

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước mưa khu vực dự án

Hình 3 2 Hình ảnh hệ tống thoát nước mưa mái và thoát nước mưa mặt

Hệ thống thoát nước mưa của KCN Khai Quang

Rãnh thoát nước mưa nhà xưởng:

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Thu gom rác, vận chuyển đi xử lý cùng

Hố ga lắng, cặn, lọc rác

Mặt bằng tổng thể hệ thống thu gom và thoát nước mưa của dự án

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Ngu ồn phát sinh nướ c th ả i

(1) Nước thải sản xuất: Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất chủ yếu gồm:

- Nước thải từ quá trình lọc RO: Nước trước khi đưa vào quy trình sản xuất phải được lọc qua hệ thống RO để tạo nguồn nước tinh khiết Lượng nước lọc RO phát sinh trong quá trình vận hành của dự án khoảng 128,5 m 3 /ngày đêm

Thành phần: Cặn lơ lửng, không chứa các thành phần nguy hại

- Nước thải từ công đoạn xử lý, quá trình tẩy rửa mạ: lượng nước này phát sinh từ công đoạn tạo mạch, tẩy rửa viền mạch thừa, dầu mỡ, rửa bản mạch,…

- Nước phát sinh từ quá trình xử lý khí thải, 5m 3 /1 lần thải bỏ, định kỳ 1 tháng thải bỏ

+ Thành phần nước thải: chủ yếu là axit, bazo, màu, dầu mỡ, kim loại kẽm

+Tổng lưu lượng nước thải phát sinh của dự án khoảng 300m 3 /ngày.đêm

(2) Nước thải sinh hoạt: Từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên làm việc tại các địa điểm của dự án;

+ Thành phần: Nước thải sinh hoạt của dự án bao gồm nước thải từ khu vệ sinh của CBCNV, nước rửa tay chân, nước thải từ khu vực canteen Thành phần chủ yếu bao gồm TSS, BOD 5 , COD, Amoni, coliform,

+ Lưu lượng nước thải sinh hoạt: 4,75 m 3 /ngày.đêm

Toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 550m 3 /ngày.đêm để xử lý đạt quy chuẩn trước khi đấu nối với hệ thống thu gom nước thải tập trung của KCN Khai Quang

Như vậy, các nguồn phát sinh ngước thải trong quá trình vận hành dự án bao gồm:

- Nguồn số 01: Nước thải từ hệ thống lọc nước RO;

- Nguồn số 02: Nước thải có nồng độ axit, bazo thấp từ quá trình sản xuất: nước thải có nồng độ axit thấp, nước thải có nồng độ kiềm thấp phát sinh từ quá trình tạo mạch, tẩy rửa, vệ sinh khoang máy

- Nguồn số 03: Nước thải có chứa axit đậm đặc phát sinh từ quá trình mạ;

- Nguồn số 04: Nước thải có tính kiềm đậm đặc phát sinh từ quá trình mạ;

- Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ quá trình xử lý khí thải

- Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực phân xưởng sản xuất; khu vực nhà hành chính và khu vực cổng bảo vệ

Hệ thống đường thu gom nước thải về các bể chứa

3.1.2.2 Thu gom, x ử lý nướ c th ả i

Hệ thống thu gom, thoát nước thải được chủ dự án đầu tư tách biệt với hệ thống thu gom, thoát nước mưa

- Nước thải sản xuất phát sinh chủ yếu từ quá trình tẩy rửa, quá trình mạ chia làm 05 loại:

+ Nước thải có nồng độ axit cao;

+ Nước thải có nồng độ bazo cao;

+ Nước thải có nồng độ axit thấp;

+ Nước thải có nồng độ bzo thấp;

- Nước thải từ hoạt động của HTXLKT;

- Nước thải từ máy lọc nước RO; Đường thu gom nước thải được thể hiện trong sơ đồ sau:

Hình 3 3 Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải sản xuất + Nước thải phát sinh trực tiếp từ 05 máy móc thiết bị trong công đoạn mạ và xử lý trước và sau mạ, cụ thể: RTS DES; JET tiền xử lý; Soft etching; máy rửa; máy mạ thiếc, tại các điểm phát sinh, nước thải được thu gom bằng 05 đường ống thu gom riêng biết, về 05 bể chứa tương ứng, mỗi bể chứa có thể tích 25m 3 ; bể chứa dung tích 25m 3 bằng BTCT bọc composite

+ Nước thải từ HTXLKT: định kỳ 01 tháng thay 1 lần, nước thải được bơm về tại bể chứa số 5

- Nước thải từ quá trình lọc RO: Công ty xây dựng, lắp đặt hệ thống thu gom và thoát nước thải từ hệ thống lọc nước RO đấu nối trực tiếp vào hố ga đấu nối nước thải sau xử lý của Dự án với hệ thống thu gom nước thải của KCN Khai Quang 01 cửa xả

 Thoát nước thải sản xuất

Giai đoạn hiện tại : Khi trạm XLNT chưa xây dựng hoàn thiện, toàn bộ nước thải phát sinh từ các công đoạn sản xuất sẽ được thug om về 05 bể chứa nước thải tạm thời, ký hợp đồng thu gom, chuyển giao nước thải với Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành, xử lý nhƣ chất thải nguy hại ;

NT nồng độ axit cao

NT nồng độ bazo cao

NT nồng độ bazo thấp

NT nồng độ axit thấp

NT thường; Nước thải từ HTXLKT

Bể chứa 1: NT nồng độ axit cao

Bể chứa 2: NT nồng độ axit cao

Bể chứa 3: NT nồng độ axit thấp

Bể chứa 4: NT nồng độ bazo thấp

Hợp đồng với công ty CP môi trường Thuận

Thành đến thu gom, xử lý hàng ngày

Khi trạm XLNT sản xuất đƣợc xây dựng hoàn chỉnh, toàn bộ nước thải từ các bể chứa được đưa vào HTXLNT tập trung

Nước thải xử lý đạt quy chuẩn đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Khai Quang quua 01 cửa xả

Nước thải từ hệ thống lọc

RO không chứa thành phần ô nhiễm, nên đấu nối trực tiếp và hố ga đấu nối nước thải với KCN, không qua hệ thống xử lý nước thải

Khi HTXNT tập trung của hệ thống XLNT của nhà máy được xây dựng, nước thải sau xử lý đạt QCVN KCN Khai Quang đƣợc đấu nối vào hố ga đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Khai Quang Vị trí đấu nối nước thải sản xuất: X = 2.356.493547;

Các bể chứa nước thải được bố trí tại khu vực sườn phía Tây của Nhà máy Vị trí bố trí các bể chứa nước thải được trình bày trong Phụ lục Bản vẽ của Báo cáo

Hình 3 4 Vị trí bố trí các bể tập trung nước thải sản xuất

Vị trí bố trí các bể chứa nước thải

(2) Thoát nước thải sinh hoạt

Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Ngu ồ n phát sinh và công trình thu gom b ụ i, khí th ả i:

Các nguồn khí thải có hệ thống xử lý khí thải và có yêu cầu quan trắc theo Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

- Nguồn số 01: Hơi axit, hơi hóa chất từ từ quá trình mạ;

Bể điều chỉnh lưu lƣợng

Nước thải sinh hoạt từ nhà ăn

Nước thải sinh hoạt tại các xưởng

- Nguồn số 02: Hơi axit, hơi hóa chất từ quá trình xử lý bề mặt

- Nguồn số 03: Khí thải phát sinh từ công đoạn sấy, ép nóng; Đối với nguồn thải số 03, hiện tại Dự án không lắp đặt công đoạn in, sấy ép nóng, do vậy, trong giai đoạn hiện tại chỉ có 02 nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01: Hơi axit, hơi hóa chất từ quá trình mạ;

- Nguồn số 02: Hơi axit, hơi hóa chất từ quá trình xử lý bề mặt

3.2.2 Công trình x ử lý b ụ i và khí th ả i

Theo Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM số 3801/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2022 của dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BH FLEX VINA -1”, các công trình thu gom và xử lý khí thải bao gồm:

- Hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH) công suất 72.000 m 3 /h nhằm xử lý khí thải từ công đoạn mạ;

- Hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH) công suất 72.000 m 3 /h nhằm xử lý khí thải từ công đoạn xử lý bề mặt;

- Hệ thống hấp phụ bằng than hoạt tính đối với khí thải phát sinh từ công đoạn in và sấy, công suất 18.000m 3 /h

Tuy nhiên, hiện nay dự án đã đầu tƣ xây dựng, lắp đặt các máy móc thiết đạt 30% công suất thiết kế, khí thải phát sinh từ các máy móc thiết bị trong công đoạn mạ và xử lýt bề mặt bao gồm:02 máy DES RTR; 01 máy Soft Etching; 01 máy Mạ thiếc; 01 máy Máy Jet; 01 Máy rửa

Tính toán lưu lượng phát sinh từ các máy móc thiết bị của khu vực sản xuất:

Tên thiết bị Số lƣợng

Lƣợng khí thải phát sinh (m3/phút)

Kích thước đường ống Ghi chú

Chiều dài đường ống chính 96m

(Nguồn: Công ty TNHH BHflex Vina)

Như vậy, lưu lượng khí thải hiện tại của Dự án là 500m 3 /phút, tương đương 30.000m 3 /h Đặc trƣng khí thải từ hoạt động mạ kẽm và tẩy rửa bề mặt đều có thành phần ô

Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 45 nhiễm: hơi hóa chất, axit, bazo;

Do vậy, để đẩm bảo về môi trường và phù hợp với hiện trạng máy móc, thiết bị đang lắp đặt hoạt động tại nhà máy, CDA đầu tƣ 01 hệ thống xử lý khí thải thu gom, xử lý toàn bộ khí thải từ công đoạn tẩy rửa bề mặt và công đoạn mạ

Công suất hệ thống và công nghệ HTXLKT đƣợc đầu tƣ theo quyết định phê duyệt ĐTM: hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH) công suất 72.000 m 3 /h

Quy trình xử lý như sau: Khí thải → Đường ống dẫn khí thải → tháp hấp thụ NaOH → Ống thoát khí thải ra môi trường

- Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp=0,9 và Kv=0,8 và QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

 Hệ thống xử lý khí thải bằng hấp thụ NaOH

Quy trình công nghệ xử lý khí thải quá trình xử lý hơi axit của Công ty:

Hình 3 8 Sơ đồ công nghệ thu gom và xử lý khí thải bằng NaOH Toàn bộ hơi axit phát sinh trong công đoạn sản xuất tẩy rửa, mạ, xử lý bề mặt sẽ được chụp hút đưa về tháp hấp thụ để xử lý theo phương pháp trung hòa bằng dung dịch kiềm (NaOH)

Tháp hấp thụ Chụp hút

Khí thải Ống thoát khí

Thu gom vào bể chứa và thuê công ty cổ phần môi trường thuận thành xử lý

Vị trí lắp đặt hệ thống xử lý khí thải bằng hấp thụ NaOH: X= 2.356.493; Y= 566.403;

Hình 3 9 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH)

Không khí có chứa hơi axit sau khi đi qua chụp hút đƣợc đấu nối với hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH) Tại đây, khí đƣợc hút vào thiết bị xử lý và đƣợc xử lý theo 3 cấp:

- Cho nguyên liệu tiếp xúc bề mặt vào (để tăng bề mặt tiếp xúc của khí thải)

Xử lý bằng dung dịch kiềm: Dòng khí đƣợc hút vào ống khí, gặp hệ thống phun dung dịch kiềm, khí sẽ hấp thụ vào dung dịch kiềm và chảy xuống thiết bị xử lý

- Nguyên tắc hấp thụ khí: Đối với hơi H2SO 4 : Do bể mạ có nhiệt độ 48 0 C - 50 0 C nên có sự chênh lệch nhiệt độ giữa hơi axit và dòng nước kiềm lạnh Vì vậy, hơi axit gặp dòng nước kiềm lạnh có thể bị ngưng tụ, trung hòa trong dung dịch kiềm và hòa cùng dòng nước

Xử lý nước và vật liệu thẩm thấu: Trong tháp hấp thụ có 03 ngăn; Dòng nước quá trình phun dung dịch NaOH đi vào ngăn thứ nhất tiếp tục gặp dòng nước tuần hoàn chảy trong thiết bị, và chảy vào ngăn thứ hai Tại đây nước, khí thải sẽ đọng vào màng tiếp xúc và sẽ rơi từ từ xuống ngăn thứ ba, cuối cùng thoát khí ra ngoài môi trường Cụ thể:

Trong tháp hấp thụ, dung dịch kiềm NaOH được định lượng bổ sung dưới dạng sương theo chiều từ trên xuống sẽ tiếp xúc với hơi axit theo chiều từ dưới lên và xảy ra phản ứng trung hòa

Phương trình phản ứng: NaOH + HCl = NaCl + H 2 O

Cấu tạo tháp hấp thụ với tốc độ khí thải v = 1 2,5 kg/ms Lượng nước phun trung bình trên đơn vị khí thải thường là: = 1,2 7 kg/kg Các vòi phun dung dịch hấp thụ thường là vòi phun góc có lưu lượng 250 l/h với đường kính lỗ phun 2,5 3,5 mm Áp suất dung dịch phun nhỏ nhất là 25kg/cm 3

Hỗn hợp tạo thành sau phản ứng (bao gồm NaCl, Na 2 SO 4 , H 2 O) đƣợc dẫn về bể chứa nước thải của Công ty để xử lý Khí đã tách hết hơi axit và hơi hữu cơ đạt giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ sẽ theo đường ống thoát khí ra ngoài môi trường

Nước từ quá trình xử lý khí thải chứa các muối trung hòa bao gồm: Na 2 SO 4 , NaCl,

Công trình, thiết bị lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chủ Dự án đầu tƣ 01 kho chứa rác, diện tích phủ bì kho chứa rác 49,05m 2 ,diện tích khoang chứa 45m 2 kho chứa xây dựng nền đổ xi măng chống thấm; tường xây gạch, mái lợp tôn, có gờ ngăn nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

Kho chứa rác thải chia làm 04 ngăn, diện tích khoang chứa rác (diện tích lọt lòng) + 01 ngăn chứa chất thải rắn sinh hoạt; diện tích 9,6m 2

+ 01 ngăn chứa chất thải công nghiệp thông thường không tái chế; diện tích 9,6m 2 + 01 ngăn chứa chất thải công nghiệp thông thường tái chế; diện tích 9,6m 2

+ 01 ngăn chứa chất thải nguy hại, diện tích 16m 2

3 3.1 Đố i v ớ i ch ấ t th ả i r ắ n sinh ho ạ t:

- Thành phần, khối lượng chất thải: Chất thải sinh hoạt chủ yếu bao gồm: bao bì, hộp đựng đồ uống bằng nilon, nhựa, thủy tinh, vỏ hoa quả,

- Khối lượng phát sinh: Tuy nhiên, trong quá trình vận hành sắp tới với công suất đạt khoảng 30% công suất thiết kế, dự kiến số lƣợng công nhân tham gia sản xuất khoảng 125 người; lượng CTR sinh hoạt phát sinh khoảng 14,25 kg/ngày

- Biện pháp lưu giữ: lƣợng chất thải rắn sinh hoạt dự kiến phát sinh không nhiều, chủ yếu phát sinh tại khu vực hành chính văn phòng, khu vực hành lang, khu vực nghỉ giữa giờ của nhân viên Chủ dự án đề xuất lƣợng rác thải sinh hoạt phát sinh sẽ đƣợc thu gom vào các thùng rác bố trí tại xưởng sau đó được tập kết tại kho chứa CTR sinh hoạt được bố trí trong ngăn chứa chất thải sinh hoạt có diện tích 9,6m 2 trong kho chứa rác của Dự án Định kỳ hàng ngày, đơn vị thu gom rác thải sẽ đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

Lƣợng rác thải sinh hoạt phát sinh sẽ đƣợc thu gom vào các thùng chứa chuyên dụng có nắp đậy, tại thời điểm cố định trong ngày (thường là cuối ngày) chuyển về vị trí tập kết và hàng ngày chuyển giao cho đơn vị có đủ chức năng thu gom, xử lý theo quy định

Quy trình thu gom chất thải rắn sinh hoạt chung nhƣ sau:

Hình 3 11 Sơ đồ quy trình thu gom CTR sinh hoạt của dự án

3 3.2 Đối với chất thải rắn sản xuất thông thường

Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất chủ yếu là:

+ Nhựa tổng hợp phế liệu thải bỏ;

+ Bìa caton, bao bì đựng sản phẩm, bao bì đựng nguyên liệu không chứa thành phần nguy hại;

+ Sản phẩm lỗi hỏng không dính thành phần nguy hại;

+ Dụng cụ bảo hộ lao động không dính thành phần nguy hại…

Khối lƣợng CTR sản xuất phát sinh trong quá trình vận hành đạt khoảng 30% công suất thiết kế của dự án khoảng 31.029,3 kg/tháng

+ Chất thải rắn sản xuất thông thường sau khi phát sinh được phân loại tại nguồn + Đặt các thùng chứa tại khu vực sản xuất, phân loại chất thải rắn sản xuất ngay tại vị trí phát sinh

+ Toàn bộ chất thải công nghiệp thông thường được bố trí tại 02 ngăn chứa chất thải thông thường trong kho chứa rác, diện tích mỗi ngăn chứa 9,6m 2 :

01 ngăn chứa chất thải công nghiệp thông thường không tái chế;

01 ngăn chứa chất thải công nghiệp thông thường có khả năng tái chế

Rác sinh hoạt Quét dọn, vệ sinh Các thùng chứa

Thùng đựng rác tại các vị trí quy định trong phạm vi nhà xưởng

Khu vực tập kết trước khi vận chuyển Đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý

Chất thải tái chế, tái sử dụng

Chất thải không tái chế, không sử dụng Đơn vị thu gom tái chế

Chủ dự án sẽ hợp đồng với công ty cổ phần môi trường Thuận Thành đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định với tần suất linh động, tối thiểu 1 lần/ngày

+ Mô hình thu gom, lưu giữ rác thải được thể hiện qua sơ đồ sau:

Hình 3 12 Sơ đồ quy trình lưu trữ CTR công nghiệp của dự án

Hình 3 13 Hình ảnh minh họa phân loại rác thải tại nguồn

* Đối với bùn thải từ quá trình nạo vét: Bùn thải từ hệ thống hố ga, cống thoát nước, bể tự hoại định kỳ thuê đơn vị có đủ chức năng đến nạo vét và và hút bùn cặn từ bể phốt Thời gian nạo vét, hút cặn bể phốt định kỳ 3 tháng/lần Bùn thải từ quá trình nạo vét hệ thống hố ga, cống thoát nước, bể tự hoại được vận chuyển thực hiện cùng với quá trình nạo vét

Khối lƣợng bùn thải dự kiến: 30m 3 /tháng

Chủ dự án đã kí hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành tại Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải sinh hoạt, công nghiệp, nguy hại số 30230269 ngày 01/04/2023

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

3.4.1 Dự báo khối lƣợng CTNH trong giai đoạn vận hành

- Chất thải nguy hại phát sinh chủ yếu từ công đoạn sản xuất của dự án, ngoài ra còn phát sinh từ công đoạn bảo dƣỡng máy móc, thiết bị

Lƣợng chất thải nguy hại dự kiến phát sinh trong quá trình sản xuất nhƣ sau:

Bảng 3 2 Khối lƣợng chất thải nguy hại tối đa phát sinh từ hoạt động sản xuất tại dự án

Tên chất thải Mã CTNH Khối lƣợng

2 Axit thải (dung dịch CuCl2, Ag) 07 01 01 1510,38

6 Giẻ lau, găng tay dính các thành phần nguy hại 18 02 01 14,31

7 Chất hấp thụ, vật liệu lọc (quả lọc fieter, bã lọc strip) 18 02 01

9 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 1,8

12 Chất thải lây nhiễm (bao gồm cả chất thải sắc nhọn) 13 01 01 0,72

13 Bao bì cứng thải bằng vật liệu khác (thủy tinh) 18 01 04 5,13

14 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 5,94

15 Bản mạnh điện tử thải 19 02 06 5,22

17 Chất hấp thụ, vật liệu lọc (quả lọc filter chứa Pd 18 02 01 1,71

18 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 1251,72

19 Axit tẩy thải gồm: Dung dịch chứa bạc; Dung dịch chứa đồng clorua; Dung dịch chứa Pd dạng keo; 07 01 01

Tên chất thải Mã CTNH Khối lƣợng

Dung dịch chứa Pd dạng ion

Tổng khối lƣợng CTNH phát sinh dự kiến khoảng 440.429,76 kg/năm

3.4.2 Công trình lưu giữ CTNH, chất thải cần kiểm soát

Công ty tuân thủ các quy định của Pháp luật về quản lý chất thải nguy hại theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm

2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

Toàn bộ lƣợng CTNH phát sinh tại đƣợc công nhân thu gom vào ngăn chứa chất thải nguy hại có diện tích 16,0 m 2 hiện đƣợc bố trí tại kho chứa rác

Kích thước khoang chứa CTNH, dài x rộng x cao = 5mx3,2mx2m

+ Mặt sàn trong khu vực lưu giữ CTNH bảo đảm kín khít, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

+ Có mái che kín nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ CTNH, có biện pháp hoặc thiết kế để hạn chế gió trực tiếp vào bên trong

+ Có biện pháp cách ly với các loại nhóm CTNH khác có khả năng phản ứng hóa học với nhau

+ Khu lưu giữ CTNH phải được bảo đảm không chảy tràn chất lỏng ra bên ngoài khi có sự cố rò rỉ, đổ tràn

+ Khu vực lưu giữ CTNH dễ cháy, nổ bảo đảm khoảng cách không dưới 10m đối với các thiết bị đốt khác

Trang bị kho: Có các biển cảnh báo CTNH; có rãnh thu chất thải lỏng trong trường hợp rò rỉ, đổ tràn; có thùng phuy chứa cát, bình chứa cháy cầm tay

- Trang bị các thùng chứa CTNH, mỗi loại chất thải đựng vào một thùng chứa riêng, có nắp đậy, lưu giữ tại khu vực chứa CTNH riêng theo quy định, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

- Phân loại tại nguồn và lưu giữ riêng theo quy định không được để lẫn CTNH với CTR thông thường

- CTNH đƣợc dán nhãn, ghi các thông tin cần thiết theo quy định

- Toàn bộ lƣợng CTNH đƣợc thu gom tập kết về 19 thùng chứa đƣợc bố trí trong kho chứa CTNH

- Khu vực lưu giữ CTNH được trang bị như sau:

+ Thiết bị phòng cháy chữa cháy theo hƣỡng dẫn của cơ quan có thẩm quyền về phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy chữa cháy

+ Trang bị thùng cát và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng

- Hợp đồng với đơn vị chức năng (Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành) định kì thu gom, vận chuyển và xử lý với tần suất thường xuyên theo đúng quy định của pháp luật

Hàng ngày lƣợng CTNH phát sinh sẽ đƣợc đơn vị thu gom đến thu gom và vận chuyển đi xử lý đúng quy định của pháp luật Trong giai đoạn sau của dự án, chủ dự án sẽ thi công xây dựng hạng mục kho chứa CTR sản xuất, CTNH đảm bảo lưu trữ toàn bộ chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất, hạn chế ảnh hưởng đến môi trường xung quanh.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

 Các công trình giảm thiểu tiếng ốn, độ dung

- Máy móc đƣợc bảo trì bảo dƣỡng định kỳ để đảm bảo chất lƣợng khi vận hành, giảm tiếng ồn và giảm rung Đối với thiết bị vận hành cố định nhƣ máy bơm, máy phát điện dự phòng có thể sử dụng tường cách âm để giảm ồn

- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân sản xuất

- Bố trí thời gian làm việc cho các cán bộ, công nhân viên hợp lý để tránh tình trạng bị tác động của tiếng ồn, độ rung kéo dài

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị máy móc phát sinh tiếng ồn, độ rung,

- Bổ sung dải cây xanh với tổng diện tích 6.018,6m 2 trên tổng diện tích 30.092,8m 2 , vừa tăng cường cảnh quan cho Nhà máy vừa giúp giảm phát tán tiếng ồn ra môi trường xung quanh, đồng thời, giúp cải thiện môi trường không khí thêm trong lành

 Các biện pháp bảo vệ môi trường khác:

- Tại công đoạn Gắn tấm trợ Hot press: do khí phát sinh chủ yếu chứa khí nóng, vì vậy, trong quá trình vận hành, hoạt động chủ dự án sẽ lắp đặt hệ thống quạt hút khí nóng từ khu vực sản xuất ra môi trường

- Tại công đoạn cắt, đục lỗ trên bản mạch: Đƣợc thực hiện bằng hệ thống máy khép kín, có tích hợp hệ thống thu bụi sau đó qua hệ thống ống thải, thải ra bên ngoài.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Đối với nước thải: a Bi ệ n pháp phòng ng ừ a s ự c ố

- Thi công các bể chứa đảm bảo chất lượng, chống thấm, thường xuyên kiểm tra hệ thống thu gom nước thải hàng ngày để có biện pháp phòng ngừa, bảo dưỡng định kỳ, kịp thời xử lý sự cố

- Đảm bảo hệ thống bể tập trung nước thải và các đường ống chuyển giao không bị rò rỉ, bục vỡ làm phát tán nước thải sản xuất ra môi trường xung quanh;

- Tại các mối nối, điểm đấu nối cần đƣợc thi công chắc chắn, hạn chế tình trạng tuột mối nối trong quá trình vận hành

- Lập phương án phòng ngừa khi xảy ra sự cố nứt vỡ bể chuyển giao, đường ống vận chuyển Trang bị sẵn giẻ lau, cát và các vật liệu thấm hút b Biện pháp ứng phó:

- Khi gặp sự cố trong quá trình chuyển giao nươc thải hay sự cố kỹ thuật khác:

+ Thuê đơn vị chức năng đến thu gom, vận chuyển đi xử lý đúng theo quy định; + Trang bị sẵn giẻ lau, vật liệu thấm hút ứng phó trong trường hợp rò rỉ bể tập trung, rò rỉ đường ống dẫn Bộ phận chuyên môn phải đề ra phương án lập tức khắc phục sự cố trong thời gian ngắn nhất, hạn chế nước thải tràn đổ ra môi trường, ngấm vào đất, nước mặt, nước ngầm;

+ Khi xảy ra sự cố tại hệ thống xử lý nước thải cần dừng hoạt động trạm xử lý để sửa chữa, đề ra phương án khắc phục

+ Trong trường hợp sự cố kỹ thuật, cần phải sửa chữa thiết bị máy móc của trạm và phải dừng hoạt động của trạm khắc phục sự cố trong vòng 1 ngày, thuê đơn vị chức năng đến hút nước thải đi xử lý

- Sự cố rò rỉ đường ống: Rà soát lại toàn bộ đường ống thu gom để phát hiện những đoạn bị hỏng gây ra rò rỉ, khắc phục sửa chữa các đoạn hỏng ngay trong ngày Trong trường hợp cần thiết có thể dừng hoạt động sản xuất để khắc phục sự cố

3.6.2 Đối với khí thải: a Biện pháp phòng ngừa sự cố

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng hệ thống đường ống dẫn nước, các van, đường ống dẫn khí, quạt hút, trong hệ thống xử lý khí thải, phát hiện sớm những nguyên nhân có thể dẫn đến sự cố để khắc phục kịp thời

- Tiến hành các biện pháp làm thông thoáng nhà xưởng để tránh gây ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân khi sự cố xảy ra

- Có nhật ký ghi chép lại các sự cố xảy ra, biện pháp khắc phục và trình báo với cơ quan quản lý môi trường có thẩm quyền tại địa phương

- Đào tạo, nâng cao chuyên môn của công nhân vận hành hệ thống các bể mạ cũng nhƣ hệ thống xử lý khí thải tại nhà máy, hạn chế những sai sót xảy ra có thể gây ra sự cố b Biện pháp ứng phó sự cố

- Khi phát hiện ra sự cố, lập tức báo cho nhân viên phụ trách an toàn tại nhà máy

- Dừng mọi hoạt động sản xuất cho đến khi sự cố đƣợc khắc phục

- Sơ tán công nhân ra khỏi khu vực sản xuất

- Nhân viên kỹ thuật mặc đồ bảo hộ lao động tiến hành kiểm tra, phát hiện ra nguyên nhân dẫn đến sự cố để khắc phục Nếu sự cố mang tính phức tạp cần liên hệ với bên lắp đặt chịu trách nhiệm về hệ thống để tìm ra biện pháp khắc phục nhanh chóng

3.6.3 Giảm thiểu tác động do mùi hôi từ hệ thống thu gom chất thải rắn, hệ thống thu gom, thoát nước thải:

Dự án thực hiện đầu tư hoàn chỉnh hệ thống thu gom, thoát nước thải, đảm bảo các biện pháp phòng ngừa và giảm thiểu tác động do khí thải từ quá trình thu gom nước thải bao gồm:

- Sử dụng các loại vật liệu tốt và duy tu bảo dưỡng thường xuyên để hạn chế các nguy cơ vỡ, tắc hoặc sự cố hệ thống đường ống Đồng thời thực hiện nghiêm túc các biện pháp phòng ngừa và ứng phó với sự cố hệ thống thu gom và thoát nước thải trong suốt quá trình vận hành dự án

- Bảo dưỡng thường xuyên đối với hệ thống thu gom nước thải: Thu dọn phân bùn Nạo vét bùn cặn bể phốt, các hố ga thu nước thải, bể tự hoạt nhằm hạn chế tích tụ và phân hủy bùn cặn hữu cơ có trong hệ thống này bị phân hủy ở điều kiện kỵ khí bị phân hủy sinh ra mùi hôi thối…Bùn đƣợc nạo vét bằng xe hút phốt và vận chuyển xử lý theo quy định

- Giảm thiểu mùi hôi, khí thải từ hệ thống thu gom nước thải: Lượng khí thải sinh ra chủ yếu do quá trình phân hủy các chất hữu cơ có trong nước thải và một phần rác từ song chắn rác Lƣợng khí này không tập trung, khó thu gom để xử lý Do đó, các biện pháp phù hợp đƣợc đề xuất thực hiện, bao gồm:

+ Sử dụng các ống nhựa kín cho quá trình dẫn và thoát nước thải, tránh thoát mùi và ảnh hưởng đến hệ thống nước ngầm Bể tập trung nước thải được quy hoạch ở khu vực cuối hướng gió chủ đạo, có điều kiện thông thoát tốt, giảm tối đa ảnh hưởng tới môi trường không khí khu vực dự án

3.6.4 Phương án phòng ngừa cháy nổ

Các nội dung thay đổi của dự án đầu tƣ so với Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM

Xảy ra sự cố Dùng vật liệu thấm hút để khắc phục tràn, đổ

Sang, chiết chất thải sang thùng chứa khác

Vệ sinh khu vực bị tràn đổ

Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 60 định báo cáo ĐTM: Đến thời điểm lập hồ sơ cấp GPMT, dự kiến các nội dung thay đổi so với Quyết định số 3801/QĐ-BTNMT ngày 29 tháng 12 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX Vina – 1, tại lô CN14.1 & Lô CN14.2, Khu công nghiệp Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc” nhƣ sau:

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đã được phê duyệt trong QĐ phê duyệt ĐTM số 3801/QĐ-BTNMT

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện Ghi chú

1 Hệ thống thu gom, xử lý nước thải sản xuất

Xây dựng 1 hệ thống xử lý nước thải sản xuất tập trung có công suất

Nước thải sản xuất phát sinh đƣợc đơn vị chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

Trong quá trình vận hành đạt khoảng 30% công suất thiết kế của dự án, dự kiến thực tế quá trình sản xuất phát sinh khoảng 300m 3 /ngày đêm Do đó chủ dự án đề xuất phương án thuê đơn vị chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định Trước khi đầu tư hoàn thiện máy móc thiết bị và sản xuất với công suất thiết kế tối đa, chủ dự án sẽ thi công xây dựng hệ thống xử lý nước thải sản xuất tập trung công suất 1.500m 3 /ngày.đêm theo phương án đã được phê duyệt trong QĐ ĐTM

Lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng

72.000m 3 /h và 01 hệ thống xử lý khí thải (hấp phụ bằng than hoạt tính) công suất 18.000m 3 /h

Lắp đặt 01 hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng

72.000m 3 /h và hệ thống quạt hút tản nhiệt phát sinh trong quá trình Gắn tấm trợ cứng, Hot press

Do quy mô sản xuất dự kiến của dự án chƣa đạt đến quy mô tối đa, lƣợng khí thải phát sinh không lớn, khoảng 500m 3 /phút tương đương khoảng 30.000 m 3 /giờ (chi tiết tính toán lƣợng khí thải phát sinh đƣợc đính kèm phụ lục Báo cáo) Đồng thời, dây chuyền sản xuất không thực hiện công đoạn in, không sử dụng hóa chất hữu cơ Vì vậy, chủ dự án đề xuất lắp đặt 1 hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH)

3 Hệ thống thu gom, xử lý chất thải rắn

Chất thải rắn công nghiệp thông thường được thu gom và phân loại ngay tại nguồn phát sinh, thu gom về lưu trữ tại kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

Chất thải rắn công nghiệp thông thường được thu gom và phân loại ngay tại nguồn phát sinh, chất thải sinh hoạt đƣợc bố trí trong khoang chứa diện

Do quy mô sản xuất của dự án chƣa đạt đến quy mô tối đa, lƣợng chất thải rắn phát sinh không lớn, chủ dự án thực hiện việc phân loại rác thải tại nguồn, tập kết tại vị trí quy định, có mái che, nền bê tông và các biển báo chỉ dẫn khu vực tập kết Hàng ngày, đơn vị chức năng định kỳ đến

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đã được phê duyệt trong QĐ phê duyệt ĐTM số 3801/QĐ-BTNMT

Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện Ghi chú có diện tích 100 m 2 ; hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo quy định tích 9,6m 2 ; CTR công nghiệp thông thường bố trí tại 02 khoang chứa, diện tích mỗi khoang 9,6m 2 ; hợp đồng với đơn vị có chức năng – Công ty

Cổ phần môi trường Thuận Thành, vận chuyển, xử lý với tần suất tối thiểu 1 lần/ngày thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định Trong giai đoạn sau, chủ dự án sẽ tiến hành xây dụng hệ thống thu gom, lưu trữ chất thải rắn hoàn chỉnh theo phương án đã được phê duyệt trong QĐ ĐTM

4 Kho lưu giữ chất thải nguy hại

Bố trí 18 thùng chứa chất thải nguy hại dung tích 140 lít đƣợc dán nhãn và có biển báo chất thải nguy hại theo từng loại chất thải riêng để thu gom và phân loại toàn bộ chất thải nguy hại Thu gom về lưu trữ tại kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 170,47 m 2 ; hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo quy định

Chất thải nguy hại đƣợc phân loại, thu gom tại khu tập kết CTNH đƣợc bố trí tại khoang chứa chất thải nguy hại trong kho chứa rác với diện tích 16m 2 , định kì đơn vị chuyên môn đến thu gom, vận chuyển và xử lý theo quy định

Do khối lƣợng CTNH hiện tại phát sinh không lớn, tần suất thu gom hàng ngày, do vậy việc điều chỉnh kho chứa CTNH hoàn toàn phù hợp với tình hình phát sinh, không ảnh hưởng xấu đến môi trường Trong giai đoạn sau, chủ dự án sẽ tiến hành xây dụng hệ thống thu gom, lưu trữ CTNH hoàn chỉnh

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải từ hệ thống lọc nước RO;

- Nguồn số 02: Nước thải thông thường phát sinh từ quá trình sản xuất là nước thải chảy tràn giữa các khoang máy móc, thiết bị sản xuất khu vực mạ, tẩy rửa bề mặt

- Nguồn số 03: Nước thải có chứa axit đậm đặc và nồng độ thấp phát sinh từ quá trình mạ và xử lý bề mặt;

- Nguồn số 04: Nước thải có tính kiềm đậm đặc và nồng độ thấp phát sinh từ quá trình mạ và xử lý bề mặt;

- Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ quá trình xử lý khí thải

- Nguồn số 06: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ khu vực phân xưởng sản xuất; khu vực nhà hành chính và khu vực cổng bảo vệ

- Ngồn số 07: Nước thải sau bể tách mỡ của nhà ăn

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải:

- Nguồn nước thải số 07 và 06: Nước thải sinh hoạt phát sinh được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 550m 3 /ngày.đêm của HTXLNT nhà máy 2, xử lý đạt QCVN KCN Khai Quang sau đó đấu nối về HT thu gom nước thải KCN Khai Quang, không thải trực tiếp ra môi trường tiếp nhận;

- Nguồn nước thải 01: từ máy lọc RO, không qua HTXL nước thải, đấu nối vào HT thu gom nước thải của KCN Khai Quang tại hố ga đấu nối nước thải của Dự án;

- Nguồn nước thải số 2, số 3, số 4, số 5: Thu gom về bể chứa tạm thời, thuê công ty cổ phần môi trường Thuận Thành thu gom, xử lý theo hợp đồng số 30230269/XL ký ngày 01/04/2023, không xả thải trực tiếp ra môi trường tiếp nhận

Căn cứ theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường Dự án không thuộc đối tượng cấp phép đối với nước thải

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải a Nội dung cấp phép xả khí thải

- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh từ quá trình mạ kẽm;

- Nguồn số 02: Khí thải phát sinh từ quá trình xử lý bề mặt; b Dòng khí thải, vị trí xả thải

01 dòng thải sau ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải công suất 72.000 m 3 /giờ của HTXLKT từ khu vực mạ kẽm và khu vực xử lý bề mặt

- Vị trí xả khí thải: Tọa độ: X= 2.356.493; Y= 566.403

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 72.000 m 3 /giờ

- Phương thức xả khí thải: xả liên tục (24 giờ)

- Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 19:2009/BTNMT, mức B, với hệ số Kp = 0,9 và

Kv = 0,8 Cụ thể nhƣ sau:

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong khí thải

STT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn số 01: Các máy móc, thiết bị tại khu vực xưởng sản xuất Tọa độ: X 2.356.497; Y = 566.428

- Nguồn số 02: Các máy móc, thiết bị tại khu vực hệ thống xử lý khí thải Tọa độ X 2.356.493; Y= 566.403

- Nguồn số 03: Máy phát điện dự phòng Tọa độ X = 2.356.541 Y = 566.449 Tiếng ồn, độ rung tại các vị trí xung quanh dự án phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể nhƣ sau:

Bảng 4 2 Bảng giới hạn cho phép mức áp suất âm theo thời gian tiếp xúc

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA) Ghi chú

Bảng 4 3 Bảng giới hạn cho phép mức áp suất âm theo thời gian tiếp xúc

TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia Ghi chú

Chủ dự án: Công ty TNHH BHFLEX VINA 65 tốc rung cho phép (dB)

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án:

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:

Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của dự án dự kiến nhƣ sau:

Bảng 5 1 Thời gian dự kiến VHTN công trình xử lý chất thải

TT Công trình xử lý chất thải đã hoàn thành

Thời gian dự kiến bắt đầu

Thời gian dự kiến kết thúc

Sau 10 ngày kể từ khi đƣợc cấp GPMT

Sau khi kết thúc VHTN ổn định

Công suất sản xuất sản phẩm giai đoạn vận hành thử nghiệm đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải đạt 30% công suất sản xuất của dự án đã đƣợc phê duyệt trong ĐTM và chứng nhận đầu tƣ

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:

* Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý khí thải

- Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí (Tại vị trí ống thải sau khi khí thải đã qua hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH))

- Chỉ tiêu giám sát: Nhiệt độ, lưu lượng; bụi tổng, CO, SO 2 , NO x , Zn, hơi axit (HCl,

- Tần suất: 15 ngày/lần trong 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm (tương đương 5 lần quan trắc)

Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp=0,9 và Kv=0,8

* Giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý khí thải

- Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí (Tại vị trí ống thải sau khi khí thải đã qua hệ thống xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH))

- Chỉ tiêu giám sát: Nhiệt độ, lưu lượng; bụi tổng, CO, SO2, NO x , Zn, hơi axit (HCl,

- Tần suất: 1 ngày/lần trong 7 ngày liên tiếp

Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp=0,9 và Kv=0,8

Bảng 5 2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý khí thải (hấp thụ bằng NaOH)

TT Vị trí lấy mẫu

Tần suất Thông số đánh giá Quy chuẩn so sánh Thời gian

I Giai đoạn vận hành thử nghiệm có điều chỉnh hiệu suất

Mẫu khí tại vị trí sau khi qua hệ thống xử lý khí thải

Nhiệt độ, lưu lƣợng; bụi tổng,

CO, SO 2 , NO x , Zn, hơi axit (HCl,

MT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp=0,9 và Kv=0,8

- Thời điểm bắt đầu: sau

10 ngày kể từ khi có giấy phép môi trường;

- Thời kiểm kết thúc: sau

75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

II Giai đoạn vận hành thử nghiệm ổn định

Mẫu khí tại vị trí sau khi qua hệ thống xử lý khí thải

Nhiệt độ, lưu lƣợng; bụi tổng,

CO, SO 2 , NO x , Zn, hơi axit (HCl,

MT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số

- Thời điểm bắt đầu: Ngay sau giai đoạn điều chỉnh hiệu suẩt;

- Thời điểm kết thúc: Sau

07 ngày kể từ ngày lấy mẫu trong giai đoạn vận hành ổn định

 Tổ chức phối hợp thực hiện dịch vụ quan trắc môi trường

- Tên đơn vị: Trung tâm tư vấn và truyền thông Môi trường

+ Địa chỉ: Tòa nhà Bộ TN&MT, 85 Nguyễn Chí Thanh, phường Láng Hạ, quận Đống Đa, Tp Hà Nội

+ Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường: VIMCERT

5.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:

Chương trình quan trắc định kỳ khí thải sau các hệ thống xử lý khí thải của dự án trong giai đoạn vận hành thương mại như sau:

Bảng 5 3 Chương trình quan trắc định kỳ khí thải trong giai đoạn vận hành của dự án

STT Vị trí quan trắc Tần suất Thông số giám sát Quy chuẩn so sánh

KK1: Ống xả thải sau hệ thống xử lý khí thải 72.000 m 3 /giờ

Nhiệt độ, lưu lượng; bụi tổng, CO, SO 2 ,

NO x , Zn, hơi axit (HCl,

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với Kp 0,9; Kv = 0,8

5.2.2 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dự toán kinh phí thực hiện giám sát chất lượng môi trường định kỳ hàng năm của dự án khoảng 80.000.000 triệu VNĐ/năm (quan trắc môi trường không khí)

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƢ

Với quan điểm phát triển bền vững, thực hiện Luật Bảo vệ môi trường, Công ty TNHH BHFLEX Vina cam kết:

- Những thông tin, số liệu nêu trên là đúng sự thực, nếu có gì sai trái chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật

Trong quá trình hoạt động, Công ty TNHH BHFLEX Vina cam kết sẽ thực hiện tốt chương trình quản lý môi trường, chương trình giám sát môi trường như đã nêu tại chương 5; tuân thủ các quy định chung về bảo vệ môi trường có liên quan trong giai đoạn hoạt động của dự án Cụ thể trong từng giai đoạn của quá trình sản xuất, chúng tôi sẽ cam kết thực hiện các hạng mục sau:

6.1 Cam kết thực hiện các giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường

- Áp dụng tất cả các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường như đầu tư lắp đặt và xây dựng các công trình kiểm soát, xử lý tác nhân gây tác động xấu do nước thải, bụi, khí thải và bố trí các thùng thu gom chất thải rắn, chất thải nguy hại, các biện pháp khắc phục sự cố môi trường, hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom chất thải rắn công nghiệp thông thường từ quá trình sinh hoạt của người lao động, chất thải rắn công nghiệp thông thường từ hoạt động sản xuất và chất thải nguy hại,… trong quá trình hoạt động của dự án nhằm đảm bảo đạt tiêu chuẩn, quy chuẩn Việt Nam và các quy định hiện hành

- Tuân thủ các yêu cầu về thiết kế để vận hành thường xuyên, liên tục, đúng quy trình các hạng mục xử lý nước thải, khí thải Phân công cán bộ có năng lực và chuyên môn về môi trường để quản lý môi trường cho Công ty đúng theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường

- Công ty đã đào tạo cán bộ môi trường để theo dõi, vận hành các công trình môi trường Hàng năm chúng tôi đã và sẽ tổ chức các chương trình, hoạt động thiết thực nhằm nâng cao nhận thức bảo vệ môi trường cho đội ngủ nhân viên và cán bộ môi trường

- Trong quá trình hoạt động nếu có yếu tố môi trường nào phát sinh ngoài dự đoán, chúng tôi sẽ trình báo ngay với các cơ quan quản lý môi trường địa phương để kịp thời xử lý nguồn ô nhiễm này

6.2 Cam kết thực hiện tuân thủ các tiêu chuẩn/quy chuẩn môi trường

Công ty cam kết trong quá trình hoạt động của dự án đảm bảo đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn cho phép xả thải vào môi trường, bao gồm:

 Môi trường khí tại nguồn:

Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B với hệ số Kp=0,9 và Kv=0,8.

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án: “Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử BHFLEX VINA - 1”
Tác giả	Công Ty TNHH BHFLEX VINA
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	72
Dung lượng	1,52 MB