Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Cơ sở “Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế”

Trang 2 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Cơ sở “Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế” Chi nhánh Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam - Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế i MỤC LỤ

Tên Chủ cơ sở

bột sắn Thừa Thiên Huế

- Địa chỉ văn phòng: Thôn Đông An, xã Phong An, huyện Phong Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế

- Người đại diện theo pháp luật của Chủ cơ sở: Ông Tôn Thất Cường; chức vụ: Giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số 0400101588-013 được cấp lần đầu vào ngày 09/02/2011 và đã trải qua 9 lần thay đổi, với lần cập nhật gần nhất vào ngày 10/5/2023, do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thừa Thiên Huế cấp.

Tên cơ sở

- Địa điểm cơ sở: Thôn Đông An, xã Phong An, huyện Phong Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế

Quyết định số 300/QĐ-TNMT ngày 23/10/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thừa Thiên Huế đã phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết cho Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế, nhằm đảm bảo các tiêu chuẩn môi trường và bảo vệ hệ sinh thái địa phương.

- Quy mô của cơ sở: Dự án nhóm B.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất của cơ sở:

- 120 tấn tinh bột sắn/ngày.đêm

- 40 tấn bã sắn sấy khô/ngày.đêm

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở:

1.3.2.1 Công nghệ chế biến tinh bột sắn a Nạp liệu - mài

Chi nhánh Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam - Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế 2 sử dụng xe xúc lật để đưa sắn vào phiễu nạp liệu cho quá trình sản xuất Củ sắn được vận chuyển qua hệ thống sàn rung để loại bỏ đất, cát và tạp chất, sau đó được đưa vào máy bóc vỏ, nơi lớp vỏ lụa được tách ra từ 40-45% nhờ lực ma sát và nước sạch Trong quá trình bóc vỏ, các tạp chất cũng được tách ra và nước thải sẽ được xử lý Sau khi bóc vỏ, củ sắn được xả xuống bể rửa nước chia thành 4 ngăn, với ngăn 1 bổ sung nước sạch để rửa lần cuối Cánh khuấy giúp tách vỏ lụa và tạp chất, trong khi các mái chèo hỗ trợ di chuyển sắn qua các ngăn Sau bể rửa, nguyên liệu được băng tải đưa đến máy băm, nơi sắn được băm nhỏ thành mảnh từ 0,5-1cm và chuyển xuống thùng chứa Tại máy mài, sắn được làm mịn với nước và acid H2SO3 để bảo vệ tinh bột khỏi oxi hóa, tạo ra hỗn hợp vữa bột gồm xơ, tinh bột tự do, dịch bào và nước, sau đó được bơm qua bộ phận trích ly.

Hỗn hợp sau khi qua máy mài sẽ được dẫn qua bộ phận trích ly gồm 18 máy chia làm 5 cụm Đầu tiên, hỗn hợp được dẫn qua máy trích ly thô A (cụm 1) với kích thước lỗ 250 micromet Dưới tác dụng của lực ly tâm, các phần tử nhỏ hơn 250 micromet sẽ lọt qua lưới và được dẫn xuống các thùng chứa sữa, trong khi các phần tử lớn hơn 250 micromet sẽ trượt trên rổ và tiếp tục quá trình xử lý.

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Cơ sở “Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế”

- Cụm 2 có cỡ lưới 400 - 600 micromet

- Cụm 3 có cỡ lưới 600 - 800 micromet

- Cụm 4 có cỡ lưới 100 micromet

- Cụm 5 có cỡ lưới 75 micromet

Tốc độ quay trong quá trình trích ly là 1200 vòng/phút cho trích ly thô và 980 vòng/phút cho trích ly tinh Qua quá trình này, dịch sữa bột thu được có nồng độ từ 20 - 40 Bolme, đồng thời loại bỏ gần như hoàn toàn bã khỏi sữa bột Lượng bã tách ra hầu như không còn tinh bột tự do.

Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ quá trình nạp liệu - mài

Chi nhánh Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam - Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế 4 c Phân ly (tách dịch bào và cô đặc sữa bột)

Sau khi trải qua quá trình trích ly, dịch sữa sẽ được bơm vào hệ thống phân ly để tách dịch bào như protein, dịch mủ, và xơ, đồng thời cô đặc dịch sữa Quá trình bắt đầu bằng việc dịch sữa đi qua hệ thống lắng cyclone và lọc qua lọc chổi quay, giúp loại bỏ các thành phần như xơ và bã nhỏ còn sót lại Tiếp theo, dịch sữa được chuyển đến máy phân ly, nơi nhờ chênh lệch khối lượng riêng và lực ly tâm, các hạt tinh bột nặng sẽ lắng xuống dưới, trong khi dịch mủ, protein và các thành phần nhẹ hơn sẽ nổi lên và được dẫn ra ngoài qua đường ống.

Sau quá trình cô đặc và tách dịch bào, sữa bột đạt nồng độ 20 0 Bolme được bơm vào máy ly tâm để loại bỏ nước Dịch sữa bột này chứa lượng tinh bột phân

Bột ẩm với độ ẩm 32-34% từ máy ly tâm được chuyển đến thùng phân phối qua băng tải và được định lượng cho quá trình sấy Thùng phân phối được trang bị vít đánh tơi hoạt động liên tục, giúp phân tán bột thành các hạt nhỏ, tăng hiệu quả sấy và ngăn ngừa vón cục Không khí được hút qua máy lọc và làm nóng lên đến 175-180°C trước khi đi vào ống sấy, nơi nó cuốn theo bột ẩm đã được phân tán Trong ống sấy, nước trong bột sẽ hóa hơi, chỉ còn lại nước liên kết Hỗn hợp không khí và hơi nước sau đó đi vào hai cyclone khí nóng mắc song song, nơi lực ly tâm giúp lắng đọng bột trên thành ống và rơi xuống đáy Không khí còn lại mang theo một lượng nhỏ bột mịn và hơi nước sẽ được thải ra ngoài qua ống tâm của cyclone, với cấu tạo tháo bã liên tục.

Chi nhánh Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam tại nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế 5 hoạt động liên tục nhờ vào hệ thống khóa khí van quay Đặc biệt, độ ẩm của bột được kiểm soát chặt chẽ ở mức 12,5% để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Bột được tải xuống qua đường ống và được quạt hút nguội đến các cyclone nguội Tại đây, các phần tử bột nặng hơn được ly tâm và tách ra ở hai cyclone khí trong bước đầu tiên của quy trình.

Hai khóa khí của hai cyclone xử lý bột tinh bột Phần tinh bột nhẹ, dịch bào và xơ nhẹ hơn được đưa vào cyclone bước 1 và sau đó đi vào cyclone bước 2, nơi bột được tách lần nữa và khóa khí tải xuống ống Phần bột này có hàm lượng tinh bột thấp, khoảng 60-65%, được xem là phụ phẩm Bột sau đó được các máy rây loại bỏ hạt thô và tạp chất, thải ra ngoài Phần bột mịn rơi xuống phễu hứng và được vít tải chuyển đến điểm giữa của vít tải phân phối, tùy thuộc vào trường hợp mà chọn chiều quay của vít tải để đóng bao nhỏ hoặc bao bành.

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ các quá trình còn lại của sản xuất tinh bột sắn

Chi nhánh Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam - Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế 6

1.3.2.2 Công nghệ sấy bã sắn

Sơ đồ công nghệ sấy bã sắn được thể hiện tại hình sau:

Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ sấy bã sắn

Sau khi ép ở hệ thống ép cấp II, bã có độ ẩm không đạt sẽ được tái chế, trong khi bã đạt độ ẩm 68-72% sẽ được chuyển vào hệ thống đánh tơi Tiếp theo, bã được đưa vào trống sấy, nơi vít định lượng I được điều khiển bằng bộ biến tần, giúp điều tiết lượng nguyên liệu một cách ổn định.

Bã sau khi qua máy ép cấp II được đưa vào trống sấy, nơi tốc độ quay được điều khiển bằng bộ biến tần với tần số tối đa 50Hz Tại đây, bã tiếp xúc trực tiếp với không khí nóng có nhiệt độ tối đa 500°C, giúp bã khô đạt độ ẩm 45-50% Sau đó, bã được chuyển vào thùng đánh tơi trước khi thực hiện bước sấy tiếp theo Hệ thống trống sấy và vít định lượng I có thể được điều khiển tự động dựa vào nhiệt độ lò đốt I hoặc tùy chỉnh bằng tay.

II hoặc tùy chỉnh bằng tay

Máy mài của dây chuyền TBS

Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng

Khối lượng nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất tại cơ sở được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.1 Khối lượng nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất

Stt Tên nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất Đơn vị Khối lượng

II Hóa chất xử lý nước thải

III Chế phẩm giảm thiểu mùi hôi

1 Chế phẩm EM Kg/năm 50

[Nguồn: Chi nhánh Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam - Nhà máy tinh bột sắn Thừa

1.4.2 Nguồn cung cấp điện, nước a Điện

Công ty đã hợp đồng với Điện lực Phong Điền để cấp điện cho hoạt động của cơ sở b Nước

- Nước cấp cho các hoạt động sinh hoạt của CBCNV tại Nhà máy: Công ty Cổ phần cấp nước Thừa Thiên Huế cung cấp

- Nước cấp cho hoạt động sản xuất tại Nhà máy: Sử dụng nguồn nước mặt tại bàu Sen (bàu Lầy) cách Nhà máy khoảng 1,5 km về phía Bắc

* Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở:

- Lưu lượng nước sử dụng cho sinh hoạt của CBCNV:

Nước sinh hoạt cho CBCNV: Với 110 CBCNV và tiêu chuẩn cấp nước 25 lít/người/ca (theo TCXDVN 33:2006 mục 3.7/bảng 3.4), lưu lượng nước sử dụng hàng ngày là 2,75 m³.

- Lưu lượng nước sử dụng cho hoạt động sản xuất:

Căn cứ vào công nghệ sản xuất tinh bột sắn của Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam, định mức lưu lượng nước cấp là 14 m³/tấn sản phẩm Với công suất 120 tấn tinh bột sắn/ngày, lưu lượng nước sử dụng tối đa cho sản xuất ước tính khoảng 1.680 m³/ngày.

Như vậy, tổng lưu lượng nước sử dụng của Nhà máy khoảng 1.682,75 m 3 /ngày.

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Vị trí của cơ sở

Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế tọa lạc tại thôn Đông An, xã Phong An, huyện Phong Điền, tỉnh Thừa Thiên Huế, với tổng diện tích 447.070 m² theo Hợp đồng thuê đất số 39/HĐTĐ ngày 03/7/2017 Vị trí cụ thể của cơ sở được thể hiện trong hình ảnh kèm theo.

Hình 1.4 Vị trí cơ sở

1.5.2 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở

Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.2 Quy mô các hạng mục công trình

Stt Hạng mục Diện tích (m 2 )

I Diện tích xây dựng công trình 62.568,02

1 Bãi tập kết nguyên vật liệu 2.000

6 Nhà làm việc + phòng họp 300

9 Nhà đo độ tinh bột 11,52

11 Nhà ép bã, chứa bã 576

12 Nhà kho tinh bột sắn 1.872

13 Bể xử lý nước cấp 640

16 Kho chất thải nguy hại 21

18 Hệ thống xử lý nước thải 47.000

II Diện tích cây xanh, sân vườn, sân bãi, đường giao thông 384.501,98

Danh mục các máy móc, thiết bị phục vụ cho quá trình sản xuất của Nhà máy được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.3 Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ cho quá trình sản xuất

Stt Tên thiết bị Đơn vị Số lượng

10 Cánh khuấy hỗn hợp Cái 01

14 Trích ly thu hồi Máy 06

23 Bơm nước rửa qua phân ly Máy 02

24 Bơm sữa phân ly Máy 08

28 Băng tải bột ẩm Máy 02

29 Vít định lượng bột Cái 01

30 Vít đánh tơi bột Cái 01

37 Khóa khí đóng bao Cái 03

39 Máy đóng bao tự động Cái 01

40 Vít tải bột nằm ngang Cái 01

41 Vít tải bột nằm dọc Cái 01

42 Băng tải bột thành phẩm Máy 01

43 Máy đóng bao bằng tay Máy 01

44 Máy nén khi đóng bao Máy 02

48 Lò đốt than đá, gas Cái 01

50 Quạt khói lò gas Cái 01

51 Quạt gió lò gas Cái 01

55 Bơm nước rửa củ Máy 01

1.5.4 Thời gian hoạt động của cơ sở

Thời gian sản xuất của Nhà máy: 06 tháng, từ tháng 9 đến tháng 2 năm sau

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

* Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường:

Nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 63:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến tinh bột sắn (giá trị Cmax, cột A) được xả ra khe Mây phía Tây Bắc và sau đó chảy tự nhiên vào sông Bồ.

Việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước được thực hiện theo hướng dẫn tại Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường Các thông tư này quy định về việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải và sức chịu tải của nguồn nước sông, hồ Khả năng tiếp nhận nước thải đối với chất ô nhiễm đang được đánh giá được tính toán bằng công thức cụ thể.

Ln = (Ltđ - Lnn - Lt) x FS

+ Ln: khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải đối với từng thông số ô nhiễm, đơn vị tính là kg/ngày

+ Ltđ: tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt đối với đoạn sông

+ Lnn: tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước của đoạn sông

+ Lt: tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải

Hệ số an toàn (FS) được xác định trong khoảng từ 0,3 đến 0,7, dựa trên mức độ đầy đủ, tin cậy và chính xác của thông tin và số liệu sử dụng trong quá trình đánh giá.

Trình tự đánh giá được tiến hành theo các bước sau:

- Xác định tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt theo công thức sau:

Ltđ = Cqc x QS x 86,4 Trong đó:

Giá trị giới hạn của thông số chất lượng nước mặt (Cqc) được quy định theo tiêu chuẩn kỹ thuật, phù hợp với mục đích sử dụng nước của từng đoạn sông, và đơn vị đo lường là mg/l.

+ QS: lưu lượng dòng chảy của đoạn sông đánh giá

+ Giá trị 86,4 là hệ số chuyển đổi thứ nguyên (được chuyển đổi từ đơn vị tính là mg/l, m 3 /s thành đơn vị tính là kg/ngày)

- Xác định tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước theo công thức sau:

Lnn = Cnn x QS x 86,4 Trong đó:

+ Cnn: kết quả phân tích thông số chất lượng nước mặt

- Xác định tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải theo công thức sau:

Lt = Ct x Qt x 86,4 Trong đó:

Kết quả phân tích cho thấy các thông số ô nhiễm trong nguồn nước thải xả vào đoạn sông, đồng thời lưu lượng lớn nhất của nguồn nước thải cũng được xác định.

- Đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của sông theo công thức sau:

Ln = (Ltđ - Lnn - Lt) x FS

Nếu Ltn > 0, nguồn nước vẫn có khả năng tiếp nhận chất ô nhiễm Ngược lại, nếu Ltn ≤ 0, nguồn nước không còn khả năng tiếp nhận chất ô nhiễm.

* Xác định các giá trị:

Theo kết quả tìm hiểu khảo sát, ước tính lưu lượng dòng chảy tối thiểu tại sông

Bồ đoạn chảy qua cầu An Lỗ là QS = 2,5 m 3 /s

Lưu lượng nước thải phát sinh lớn nhất của cơ sở là 2.000 m 3 /ngày = 0,023 m 3 /s + Xác định Cqc

Bảng 2.1 Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong nguồn tiếp nhận

Stt Thông số Đơn vị QCVN 08-MT:2015/BTNMT

Giá trị nồng độ trung bình của chất ô nhiễm trong nguồn nước mặt, được xác định qua chỉ số Cnn, là một yếu tố quan trọng trong việc đánh giá chất lượng nước Theo báo cáo tổng hợp kết quả quan trắc chất lượng môi trường tỉnh Thừa Thiên Huế năm 2022, giá trị Cnn được tính toán từ các kết quả phân tích chất lượng nước sông Bồ tại khu vực cầu An Lỗ vào tháng 10/2022 Cụ thể, các chỉ số ghi nhận bao gồm BOD5: 3,6 mg/l; TSS: 46 mg/l; COD: 12,2 mg/l; và coliform: 1.100 MPN/100ml.

Giá trị Ct là nồng độ tối đa của chất ô nhiễm trong nước thải xả vào nguồn tiếp nhận, được xác định theo giá trị Cmax của QCVN 63:2017/BTNMT với Kq=0,9 và Kf=1,0 Cụ thể, các giá trị BOD5 là 27 mg/l, TSS là 45 mg/l, COD là 90 mg/l, và tổng coliform là 3.000 MPN/100ml.

* Kết quả tính toán khả năng tiếp nhận nước thải:

Bảng 2.2 Tải lượng tối đa của thông số chất lượng nước mặt

Thông số BOD 5 TSS COD Coliform

Bảng 2.3 Tải lượng của thông số chất lượng nước hiện có trong nguồn nước

Bảng 2.4 Tải lượng thông số ô nhiễm có trong nguồn nước thải

Bảng 2.5 Khả năng tiếp nhận tải lượng chất ô nhiễm của nguồn nước

Thông số BOD 5 TSS NO 3 - Coliform

* Đánh giá khả năng tiếp nhận:

Kết quả đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải cho thấy các thông số đều có giá trị Ltn>0, chứng tỏ sông Bồ vẫn có khả năng tiếp nhận nước thải sau khi được xử lý.

Khí thải sau xử lý tại cơ sở đạt tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, đảm bảo các giá trị Cmax theo cột B, cho thấy quá trình xả khí thải phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường không khí xung quanh.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa từ khu vực nhà chế biến bã sắn được thu gom qua ống nhựa PVC ỉ500, dài khoảng 240m, và dẫn ra hồ sen phía Nam nhà máy.

Nước mưa tại khu vực nhà chế biến tinh bột sắn được thu gom qua ống nhựa PVC ỉ500 dài khoảng 350m, sau đó được dẫn vào mương đất dài khoảng 300m, hướng ra hồ sen phía Đông Nam Nhà máy.

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

 Mạng lưới thu gom nước thải

Nước thải từ nhà vệ sinh văn phòng được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được dẫn qua ống nhựa PVC ỉ27 và PVC ỉ49 dài khoảng 360m đến hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) của nhà máy.

- Tại khu vực nhà chế biến tinh bột sắn:

+ Nước thải công nghệ (phát sinh từ các công đoạn trích ly, phân ly) được dẫn bằng ống nhựa PVC ỉ200 dài khoảng 96m dẫn về HTXLNT của Nhà mỏy

+ Nước thải rửa củ được dẫn bằng mương bê tông rộng 0,5m, sâu 0,5m, dài khoảng 100m dẫn về HTXLNT của Nhà máy

- Nước thải tại hồ ủ phân:

Vào mùa mưa, sử dụng bơm để bơm nước từ 2 hồ ủ phân qua HTXLNT của Nhà máy

Sơ đồ, bản vẽ mặt bằng thoát nước mưa, nước thải được đính kèm ở Phần phụ lục

 Mạng lưới thoát nước thải, điểm xả nước thải sau xử lý

- Một phần nước thải sau xử lý (khoảng 30%) được tái sử dụng cho hoạt động sản xuất của Nhà máy

Sau khi xử lý, khoảng 70% nước thải còn lại được dẫn qua mương bê tông rộng 0,5m, sâu 0,5m và dài khoảng 350m Mương này sau đó được kết nối với mương bê tông bên ngoài Nhà máy, dẫn nước thải ra khe Mây, cách Nhà máy khoảng 600m về phía Đông Bắc.

- Vị trí xả nước thải có tọa độ VN-2000, kinh tuyến 107 o , múi chiếu 3 o như sau:

- Lưu lượng nước sử dụng cho sinh hoạt của CBCNV:

Nước sinh hoạt cho CBCNV được tính toán dựa trên số lượng 110 người, với tiêu chuẩn cấp nước là 25 lít/người/ca theo TCXDVN 33:2006 mục 3.7/bảng 3.4, dẫn đến lưu lượng nước sử dụng hàng ngày là 2,75 m³.

- Lưu lượng nước sử dụng cho hoạt động sản xuất: Ước tính lưu lượng nước sử dụng cho hoạt động sản xuất khoảng 1.680 m 3 /ngày

Lưu lượng nước thải được tính bằng 100% lưu lượng nước cấp

Như vậy, lưu lượng nước thải sinh hoạt và nước thải từ hoạt động sản xuất phát sinh tại cơ sở là 1.682,75 m 3 /ngày

- Lưu lượng nước thải tại hồ ủ phân:

Theo Niên giám thống kê tỉnh Thừa Thiên Huế giai đoạn 2015-2021, tháng có lượng mưa lớn nhất ghi nhận là tháng 10/2020 với 2.614,4 mm, tương ứng với lượng mưa trung bình hàng ngày cao nhất là 87,15 mm.

Tổng diện tích của 2 hồ ủ phân: 3.626 m 2

Như vậy, tổng lượng mưa lớn nhất đổ vào 2 hồ ủ phân trong 1 ngày là 3.626 x 87,15/1000 ≈ 316 m 3

Vậy, tổng lưu lượng nước thải phát sinh tại cơ sở là 1.998,75 m 3 /ngày, làm tròn 2.000 m 3 /ngày

(2) Công suất hệ thống xử lý nước thải: 2.000 m 3 /ngày

(3) Công nghệ xử lý, thuyết minh quy trình công nghệ:

Hình 3.1 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải

Nước thải sinh hoạt từ CBCNV và nước thải rửa củ, sau khi được xử lý qua thiết bị tách rác, sẽ được dẫn qua 06 hồ lắng cát Tại đây, các chất rắn lơ lửng sẽ được lắng xuống trước khi nước chảy vào bể protein.

Nước thải rửa củ + nước thải sinh hoạt

Lồng tách rác Mương bê tông

Mương nhựa Nước thải công nghệ

Hồ sinh học số 1 Hồ sinh học số 2 Bể tiếp nhận

Bể keo tụ tạo bông

Hồ chỉ thị Mương dẫn Nguồn tiếp nhận

- Vào mùa mưa, nước tại hồ ủ phần được bơm qua lần lượt 06 hồ lắng cát để lắng chất rắn lơ lửng rồi chảy vào bể protein

- Nước thải công nghệ được dẫn vào bể protein

Bể protein đóng vai trò quan trọng trong việc điều hòa lưu lượng và nồng độ chất thải, đồng thời chuyển hóa một phần chất hữu cơ phức tạp, tạo điều kiện cho quá trình phân hủy kị khí tại hồ biogas Sau khi qua bể protein, nước thải có pH thấp do sự phân hủy chất hữu cơ, vì vậy cần bổ sung nước vôi trong để điều chỉnh pH trước khi đưa vào hồ biogas.

Tại hồ biogas, vi sinh vật tiêu thụ chất hữu cơ, từ đó gia tăng sự phát triển và tạo ra năng lượng mới dưới dạng khí, cùng với tế bào mới Quá trình này diễn ra thông qua phân hủy kị khí.

Chất hữu cơ CH4 + CO2 + H2 + NH3 + H2S+ tế bào mới

Sau khi qua hồ biogas, nước thải có sự thay đổi lớn với nồng độ chất hữu cơ giảm tới 90% Vi sinh vật trong quá trình phân hủy chất hữu cơ sử dụng một phần chất dinh dưỡng (N, P) để tổng hợp tế bào, từ đó làm giảm hàm lượng chất dinh dưỡng trong nước thải Tỷ lệ sử dụng chất hữu cơ và chất dinh dưỡng của vi sinh vật theo tỷ lệ C:N:P là 100:5:1.

Quá trình phân hủy kị khí sản sinh ra biogas, chủ yếu là khí CH4 với hàm lượng khoảng 55-65%, cùng với CO2 từ 30-35% và một lượng nhỏ các khí tạp như H2S, H2, N2 Biogas được sử dụng làm nhiên liệu trong các lò đốt, tận dụng toàn bộ lượng khí sinh ra từ hồ biogas để tạo ra nhiệt năng.

Nước thải sau khi xử lý tại 02 hồ biogas tiếp tục được dẫn qua hồ sinh học 1 và hồ sinh học 2, nơi các chất hữu cơ được phân giải theo tầng Tầng mặt nước tiếp xúc với oxy diễn ra quá trình phân giải hiếu khí, trong khi tầng nước dưới thực hiện phân giải yếm khí Sau khi qua 02 hồ sinh học, các chất hữu cơ được chuyển hóa thành các hợp chất đơn giản hơn, và một phần chất lơ lửng sẽ lắng xuống đáy hồ Thời gian lưu nước thải tại hồ sinh học là khoảng 21 ngày/hồ, với hiệu quả xử lý các chất hữu cơ đạt tối đa 70-80%.

Sau hồ sinh học số 2, nước thải được dẫn vào bể tiếp nhận và tiếp tục vào bể keo tụ tạo bông Bể này bao gồm hai ngăn: ngăn keo tụ và ngăn tạo bông Dung dịch PAC được bổ sung vào ngăn keo tụ để thực hiện quá trình keo tụ, sau đó dung dịch Polymer được thêm vào ngăn tạo bông nhằm kết bông giữa các hạt keo.

Chi nhánh Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam tại Thừa Thiên Huế vận hành nhà máy tinh bột sắn, nơi nước thải được dẫn vào bể lắng để thực hiện quá trình tách bông bùn hóa lý ra khỏi nước thải.

Cụm bể keo tụ, tạo bông và lắng hóa lý đóng vai trò quan trọng trong việc giảm hàm lượng TSS, kim loại nặng, cũng như một phần BOD, COD, N và P trong nước thải.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

- Phun tưới đoạn đường vận chuyển vào Nhà máy trong những ngày nắng nóng với tần suất 2 lần/ngày

- Trồng cây xanh xung quanh khu vực sản xuất để hạn chế phát tán mùi hôi từ các công đoạn sản xuất

- Phun chế phẩm EM tại 02 hồ ủ phân để giảm thiểu mùi hôi với tần suất 2 ngày/lần b Khí thải từ lò đốt cấp nhiệt để sấy tinh bột

Quy trình xử lý khí thải từ lò đốt cấp nhiệt để sấy tinh bột được trình bày tại hình sau:

Hình 3.2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò đốt cấp nhiệt để sấy tinh bột

Lò đốt sử dụng ba loại nhiên liệu chính để truyền nhiệt cho quá trình sấy tinh bột, bao gồm khí biogas từ hồ biogas tại hệ thống xử lý nước thải và than đá, củi Trong đó, than đá và củi chỉ được sử dụng khoảng 5 ngày khi nhà máy bắt đầu vào vụ sản xuất.

Khói lò sau khi ra khỏi lò đốt được dẫn vào bộ thu hồi nhiệt nhờ lực hút từ quạt hút, nơi khói trao đổi nhiệt với không khí tươi để giảm nhiệt độ Không khí tươi sau khi được gia nhiệt sẽ được cấp lại cho lò đốt, giúp tăng hiệu suất quá trình đốt Tiếp theo, khói lò được dẫn qua Cyclone, nơi lực ly tâm tách bụi ra khỏi dòng khói; bụi sẽ rơi xuống đáy và được thu gom định kỳ Cuối cùng, khí thải sau khi xử lý sẽ được thải ra ngoài môi trường qua ống khói cao 16,5 m.

Khí thải sau khi xử lý có các thông số đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Giá trị

* Thông số kỹ thuật của quạt hút:

- Lưu lượng: 25.000 m 3 /giờ c Khí thải từ 03 lò đốt để sấy bã sắn

Quy trình xử lý khí thải từ lò đốt để sấy bã sắn được trình bày tại hình sau:

Khí thải từ lò đốt

Bộ thu hồi nhiệt Cyclone Ống khói Môi trường

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò đốt để sấy bã sắn

Bã sắn sau khi ép được đưa vào trống sấy, nơi khí nóng từ lò đốt 01 được cấp vào để giảm độ ẩm Hỗn hợp khói lò và bã sắn sau đó được dẫn qua cụm Cyclone 01, bao gồm 02 Cyclone đơn, nhằm thu hồi bã sắn Khói lò sẽ được thải ra ngoài môi trường qua ống khói cao 15m.

Bã sắn từ cụm Cyclone 01 được đưa vào tháp sấy 1, nơi được cung cấp khí nóng từ lò đốt 02 để giảm độ ẩm Sau quá trình này, hỗn hợp khói lò và bã sắn được dẫn qua cụm Cyclone 02, gồm 02 Cyclone đơn, nhằm thu hồi bã sắn Cuối cùng, khói lò được thải ra ngoài môi trường qua ống khói cao 15m.

Bã sắn từ cụm Cyclone 02 được đưa vào tháp sấy 2, nơi nhận khí nóng từ lò đốt 03 để giảm độ ẩm Sau khi đạt yêu cầu, hỗn hợp khói lò và bã sắn được dẫn qua cụm Cyclone 03 với 02 Cyclone đơn để thu hồi bã sắn, trong khi khói lò được thải ra ngoài qua ống khói cao 15m.

Nhiên liệu cho ba lò đốt bao gồm khí biogas từ hồ biogas tại hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) và than đá, củi Cần lưu ý rằng than đá và củi chỉ được sử dụng trong khoảng 10 ngày đầu khi nhà máy bắt đầu vào vụ sản xuất.

Khí thải sau khi xử lý có các thông số đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Giá trị

* Thông số kỹ thuật của quạt hút:

Khí thải từ lò đốt Cyclone Ống khói Môi trường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt a Khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh

Theo thống kê thực tế, khối lượng CTR sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy khoảng 4.500 kg/năm b Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý

- Tiến hành phân loại CTR sinh hoạt:

+ Nhóm tái chế, tái sử dụng: giấy các loại, nhựa các loại, kim loại các loại, thủy tinh các loại

+ Nhóm chất thải thực phẩm

Nhóm chất thải nguy hại bao gồm pin, ắc quy, bóng đèn huỳnh quang, thiết bị điện tử hỏng và các loại chất thải nguy hại khác, tất cả đều được lưu giữ tại kho chứa chất thải nguy hại.

+ Nhóm chất thải còn lại (không bao gồm chất thải xây dựng và xác chết động vật nuôi)

Chủ cơ sở đã lắp đặt ba thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt tại văn phòng của Nhà máy, mỗi thùng có dung tích 120 lít và được làm từ chất liệu HDPE.

Quản lý CTR sinh hoạt được thực hiện theo Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, ban hành ngày 10/01/2022, quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Thông tư này hướng dẫn các biện pháp quản lý, thu gom và xử lý chất thải rắn sinh hoạt nhằm bảo vệ môi trường và đảm bảo sức khỏe cộng đồng Việc tuân thủ các quy định trong thông tư sẽ góp phần nâng cao hiệu quả quản lý chất thải và phát triển bền vững.

- Chủ cơ sở đã hợp đồng với HTX Môi trường Phong Điền để vận chuyển, xử lý rác thải sinh hoạt theo Hợp đồng số 06/2023/HĐ-HTX ngày 01/6/2023

3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường a Khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh

- Khối lượng vỏ lụa từ quá trình bóc củ sắn khoảng 170 kg/năm (khoảng 1% nguyên liệu sắn tươi ban đầu)

- Khối lượng tro xỉ từ quá trình đốt cháy than, củi khoảng 150 kg/năm

- Bụi thu gom tại Cyclone của lò đốt cấp nhiệt để sấy tinh bột khoảng 1 kg/ngày (Chỉ phát sinh trong giai đoạn đầu khi đốt than, củi)

- Bùn phát sinh từ HTXLNT ước tính khoảng 3 tấn/ngày b Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý

- Vỏ lụa được đưa về 02 hồ ủ phân phía Tây Bắc Nhà máy để làm phân bón

Kích thước mỗi hồ ủ phân (DxRxC) = 73m x 22m x 2m

Tro xỉ và bụi thu gom từ Cyclone của lò đốt cấp nhiệt được lưu trữ tại kho chứa tro xỉ, nằm trong nhà xưởng chế biến tinh bột sắn với diện tích khoảng 50 m².

Công ty hợp tác với đơn vị chức năng để phân định mẫu tro xỉ và bùn từ hệ thống xử lý nước thải nhằm xác định xem có phải là chất thải nguy hại (CTNH) hay không Nếu các mẫu được xác định là CTNH, công ty sẽ hợp đồng với đơn vị chức năng để vận chuyển và xử lý theo quy định về quản lý chất thải nguy hại Ngược lại, nếu là chất thải rắn thông thường, chủ cơ sở sẽ thu gom và xử lý theo quy định về quản lý chất thải rắn thông thường.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

a Khối lượng CTNH phát sinh

Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình vận hành:

Bảng 3.3 Khối lượng CTNH phát sinh của Nhà máy

Stt Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Khối lượng trung bình (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 20 16 01 06

Chất hấp thụ và vật liệu lọc, bao gồm cả các vật liệu lọc dầu, cùng với giẻ lau và vải bảo vệ, đều có khả năng bị nhiễm bẩn bởi các thành phần nguy hại.

3 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 20 18 01 01

4 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 30 18 01 03

5 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 20 17 02 03

Tổng 120 b Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý

- CTNH được thu gom vào các thiết bị lưu chứa, có dán nhãn phân biệt, mã cảnh báo được đặt trong kho chứa CTNH có diện tích khoảng 21 m 2

+ Số lượng: 05 thùng nhựa HDPE

- Công ty đã hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường đô thị và Công nghiệp

Bắc Sơn theo Hợp đồng số 000170/2023/HĐCNDT ngày 01/8/2023 để thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại

Hình 3.4 Kho chứa chất thải nguy hại

Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Tại các máy móc như máy băm, máy cắt,… được bố trí đệm cao su và bố trí các tấm chắn để hạn chế mức ồn gây ra

- Thường xuyên kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng máy móc thiết bị

- Kiểm tra sự cân bằng của máy móc khi lắp đặt, kiểm tra độ mòn chi tiết và thường xuyên tra dầu bôi trơn tránh tiếng ồn cơ học

Để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình vận chuyển, việc bố trí xe ra vào nhà máy cần được thực hiện một cách hợp lý, tránh tình trạng nhiều xe vào cùng lúc Ngoài ra, yêu cầu các phương tiện sau khi đậu phải tắt máy để giảm thiểu ô nhiễm và tiết kiệm năng lượng.

Người lao động tại các khu vực có tiếng ồn lớn cần được trang bị nút chống ồn và các thiết bị bảo hộ lao động cần thiết để đảm bảo an toàn và sức khỏe trong công việc.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố

- Đã lắp đặt hệ thống PCCC với đầy đủ trang thiết bị

- Yêu cầu CBCNV thực hiện nghiêm túc các nội quy về PCCC tại Nhà máy

- Tổ chức tập huấn cách sử dụng các thiết bị PCCC cho CBCNV

Cơ sở đã nhận được Giấy chứng nhận số 44/TD-PCCC ngày 11/5/2023 từ Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH, Công an tỉnh Thừa Thiên Huế, xác nhận rằng thiết kế về phòng cháy và chữa cháy đã được thẩm duyệt.

Hình 3.5 Các thiết bị PCCC

3.6.2 Sự cố tai nạn lao động

- Tổ chức tập huấn công tác vệ sinh an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, vệ sinh môi trường cho toàn thể nhân viên

- Xây dựng bảng nội quy an toàn lao động và buộc công nhân phải tuân thủ các quy tắc, nội quy đã đề ra

- Trang bị bảo hộ lao động cho CBCNV khi làm việc

3.6.3 Sự cố hư hỏng hệ thống xử lý nước thải, hệ thống xử lý khí thải

- Vận hành hệ thống xử lý nước thải, hệ thống xử lý khí thải theo đúng quy trình kỹ thuật, hướng dẫn của nhà cung cấp

- Tiến hành duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc theo đúng định kỳ, theo hướng dẫn của nhà cung cấp

- Trường hợp HTXLNT gặp sự cố:

Chủ cơ sở thực hiện việc đóng van cửa xả của hồ chỉ thị, tạm ngưng hoặc hạn chế các hoạt động sản xuất có phát sinh nước thải nhằm kiểm tra và khắc phục sự cố.

- Trường hợp HTXLKT gặp sự cố:

Chủ cơ sở tiến hành dừng hoạt động sản xuất để khắc phục, sửa chữa Cơ sở chỉ hoạt động sau khi đã khắc phục, sửa chữa xong HTXLKT.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết

Các nội dung đã được điều chỉnh, thay đổi so với quyết định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 3.4 Các nội dung đã được thay đổi so với quyết định phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết

Stt Nội dung theo Đề án bảo vệ môi trường chi tiết

Nội dung thay đổi so với Đề án bảo vệ môi trường chi tiết

1 Tổng lưu lượng nước thải phát sinh: 1.742,5 m 3 /ngày

Tổng lưu lượng nước thải phát sinh: 2.000 m 3 /ngày

2 Bổ sung biện pháp xử lý khí thải tại 03 lò đốt để sấy bã sắn

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải:

+ Nguồn số 01: phát sinh từ sinh hoạt của CBCNV

+ Nguồn số 02: phát sinh từ hoạt động sản xuất

+ Nguồn số 03: phát sinh từ hồ ủ phân

- Lưu lượng xả nước thải tối đa:

Theo tính toán tại mục 3.1.3, cơ sở này phát sinh khoảng 2.000 m³ nước thải mỗi ngày Chủ cơ sở dự kiến tái sử dụng 30% lượng nước thải, tương đương 600 m³/ngày, cho hoạt động sản xuất.

Như vậy, lưu lượng xả nước thải tối đa là 1.400 m 3 /ngày

Dòng nước thải sau khi được xử lý sẽ được xả ra mương nước phía Đông Bắc của Nhà máy, và tiếp tục được dẫn ra khe Mây, cách Nhà máy khoảng 600m về phía Đông Bắc.

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Stt Tên chỉ tiêu Đơn vị QCVN 63:2017/BTNMT

(giá trị C max , cột A, Kq=0,9, Kf=1,0)

Giá trị Cmax = C x Kq x Kf

Cmax là giá trị tối đa cho phép của thông số ô nhiễm trong nước thải chế biến tinh bột sắn khi xả ra nguồn tiếp nhận nước thải

C là giá trị của thông số ô nhiễm trong nước thải chế biến tinh bột sắn quy định tại mục 2.2 của QCVN 63:2017/BTNMT

Hệ số nguồn tiếp nhận nước thải (Kq) được quy định tại mục 2.3 của QCVN 63:2017/BTNMT, liên quan đến lưu lượng dòng chảy của các nguồn nước như sông, suối, khe, rạch, kênh, mương, và dung tích của hồ, ao, đầm Ngoài ra, Kq cũng phụ thuộc vào mục đích sử dụng của vùng nước biển ven bờ.

Hệ số lưu lượng nguồn thải Kf, được quy định tại mục 2.4 của QCVN 63:2017/BTNMT, phản ánh tổng lưu lượng nước thải từ quá trình chế biến tinh bột sắn khi xả ra nguồn tiếp nhận nước thải.

- Vị trí, phương thức xả thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

Vị trí xả nước thải của Nhà máy được đặt tại mương nước phía Đông Bắc, cách Nhà máy khoảng 600m về phía Đông Bắc, dẫn ra khe Mây Tọa độ chính xác của vị trí này là VN-2.000, kinh tuyến 107 độ, múi chiếu 3 độ.

X (m): 1.831.126,14 Y (m): 544.566,56 + Phương thức xả thải: tự chảy, xả mặt

+ Chế độ xả thải: liên tục

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: mương nước phía Đông Bắc Nhà máy, sau đó dẫn ra khe Mây cách Nhà máy khoảng 600m về phía Đông Bắc.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải:

+ Nguồn số 01: phát sinh từ hoạt động của lò đốt cấp nhiệt để sấy tinh bột + Nguồn số 02: phát sinh từ lò đốt 01 để sấy bã sắn

+ Nguồn số 03: phát sinh từ lò đốt 02 để sấy bã sắn

+ Nguồn số 04: phát sinh từ lò đốt 03 để sấy bã sắn

- Lưu lượng xả thải tối đa:

- Dòng khí thải đề nghị cấp phép: 04 dòng khí thải sau xử lý:

+ 01 dòng khí thải sau xử lý từ lò đốt cấp nhiệt để sấy tinh bột

+ 01 dòng khí thải sau xử lý từ lò đốt 01 để sấy bã sắn

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí tại cơ sở phải tuân thủ QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, đặc biệt đối với bụi và các chất vô cơ.

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Stt Thông số Đơn vị

QCVN 19:2009/BTNMT (giá trị Cmax, cột B,

Khí thải từ lò đốt cấp nhiệt để sấy tinh bột

Khí thải từ lò đốt để sấy bã sắn

4 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 765 850

Giá trị Cmax = C x Kp x Kv

Cmax là nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ trong khí thải công nghiệp

C là nồng độ của bụi và các chất vô cơ quy định tại mục 2.2 của QCVN 19:2009/BTNMT

Kp là hệ số lưu lượng nguồn thải quy định tại mục 2.3 của QCVN 19:2009/BTNMT

Hệ số vùng (Kv) được quy định tại mục 2.4 của QCVN 19:2009/BTNMT, theo Nghị quyết số 45/NQ-HĐND ngày 08/5/2020 của HĐND tỉnh Thừa Thiên Huế, nhằm thông qua chương trình phát triển đô thị tỉnh Thừa Thiên Huế đến năm 2030.

2025 và định hướng đến năm 2030: Xã Phong An, huyện Phong Điền là đô thị loại V nên Kv=1,0)

+ Vị trí 01: tại ống khói của lò đốt cấp nhiệt để sấy tinh bột

+ Vị trí 02: tại ống khói của lò đốt 01 để sấy bã sắn

- Tọa độ vị trí xả khí thải (theo hệ tọa độ VN-2.000, kinh tuyến trục 107 0 , múi chiếu 3 0 ):

- Phương thức xả khí thải: cưỡng bức; liên tục trong quá trình hoạt động.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh: từ hoạt động của máy móc, thiết bị tại xưởng sản xuất tinh bột sắn và xưởng sấy bã sắn

- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: trong phạm vi xưởng sản xuất tinh bột sắn và xưởng sấy bã sắn

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung (theo hệ tọa độ VN-2.000, kinh tuyến trục

+ Vị trí 01 (Trung tâm xưởng sản xuất tinh bột sắn):

X (m): 1.830.736,14 Y (m): 544.190,93 + Vị trí 02 (Trung tâm xưởng sấy bã sắn):

- Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường

+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn

+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

Bảng 4.2 Mức giới hạn cho phép đối với độ ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT

Stt Từ 6-21 giờ (dBA) Từ 21-6 giờ (dBA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Quan trắc khi có sự cố hoặc theo yêu cầu của các cơ quan liên quan có thẩm quyền

Bảng 4.3 Mức giới hạn cho phép đối với gia tốc rung theo QCVN 27:2010/BTNMT

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6-21 giờ (dB) Từ 21-6 giờ (dB)

Quan trắc khi có sự cố hoặc theo yêu cầu của các cơ quan liên quan có thẩm quyền

Cơ sở đã ngừng hoạt động sản xuất từ tháng 3 năm 2020 để tập trung vào việc cải thiện các vấn đề liên quan đến bảo vệ môi trường Do đó, trong hai năm liên tiếp trước khi lập báo cáo, cơ sở không thực hiện quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải, bụi và khí thải.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải và khí thải: Quý IV/2023 - Quý I/2024

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải

6.1.2.1 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý nước thải

Bảng 6.1 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý nước thải

Vị trí Thông số Tần suất Loại mẫu

Quy chuẩn so sánh Giai đoạn điều chỉnh Đầu vào của hệ thống xử lý nước thải

Lưu lượng, pH, TSS, BOD5, COD, tổng N, tổng xianua, tổng

QCVN 63:2017/BTNMT (Giá trị Cmax, cột

Nước thải sau xử lý của hồ biogas số 2

Nước thải sau xử lý của hồ sinh học số 2

Nước thải sau xử lý của bể lắng

Nước thải sau công đoạn khử trùng Đầu ra của hệ thống xử lý nước thải

Giai đoạn vận hành ổn định Đầu vào của hệ thống xử lý nước thải

Lưu lượng, pH, TSS, BOD5, COD, tổng N, tổng xianua, tổng

QCVN 63:2017/BTNMT (Giá trị Cmax, cột

A, Kq=0,9, Kf=1,0) Đầu ra của hệ thống xử lý nước thải

01 ngày/lần trong 7 ngày liên tiếp

6.1.2.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý khí thải

Bảng 6.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý khí thải

Vị trí và thông số của hệ thống xử lý khí thải từ lò cấp nhiệt sấy tinh bột được xác định với tần suất và loại mẫu phù hợp Quy chuẩn so sánh trong giai đoạn điều chỉnh giúp đảm bảo hiệu suất đầu ra của hệ thống.

Lưu lượng, Bụi tổng, CO, NOx

QCVN 19:2009/BTNMT (Giá trị Cmax, cột B,

Kp = 0,9, Kv = 1,0) Đầu ra hệ thống xử lý khí thải từ lò đốt 1 để sấy bã sắn

Hệ thống xử lý khí thải từ lò đốt 2 và lò đốt 3 đều có thông số Kp = 1,0 và Kv = 1,0, được sử dụng để sấy bã sắn.

Giai đoạn vận hành ổn định Đầu ra hệ thống xử lý khí thải từ lò cấp nhiệt sấy tinh bột

Lưu lượng, Bụi tổng, CO, NOx

01 ngày/lần trong 7 ngày liên tiếp

Kp = 0,9, Kv = 1,0) Đầu ra hệ thống xử lý khí thải từ lò đốt 1 để sấy bã sắn

Hệ thống xử lý khí thải từ lò đốt 2 và lò đốt 3 có thông số Kp = 1,0 và Kv = 1,0, được thiết kế để sấy bã sắn hiệu quả.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

- Vị trí giám sát: Đầu ra của hệ thống xử lý nước thải

- Các thông số giám sát: lưu lượng, pH, TSS, BOD5, COD, tổng N, tổng Xianua, tổng P, tổng coliform

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 63:2017/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến tinh bột sắn (Giá trị Cmax, cột A, Kq=0,9, Kf=1,0)

- Tần suất giám sát: 03 tháng/lần hoặc giám sát khi có sự cố hoặc yêu cầu của các cơ quan có thầm quyền

+ Đầu ra hệ thống xử lý khí thải từ lò cấp nhiệt sấy tinh bột

+ Đầu ra hệ thống xử lý khí thải từ lò đốt 1 để sấy bã sắn

- Các thông số giám sát: lưu lượng, bụi tổng, SO2, CO, NOx (tính theo NO2)

Khí thải từ lò cấp nhiệt sấy tinh bột phải tuân thủ QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ Điều này bao gồm việc kiểm soát giá trị Cmax để đảm bảo an toàn môi trường và sức khỏe cộng đồng Việc tuân thủ quy định này là cần thiết nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực từ hoạt động sản xuất tinh bột.

+ Khí thải từ lò đốt 1, lò đốt 2, lò đốt 3 để sấy bã sắn: QCVN 19:2009/BTNMT

- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Giá trị Cmax, cột B, Kp=1,0, Kv=1,0)

- Tần suất giám sát: Giám sát khi có sự cố hoặc yêu cầu của các cơ quan có thầm quyền.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm: Khoảng 50.000.000 đồng

MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Trong hai năm qua, các cơ quan có thẩm quyền đã tiến hành nhiều đợt kiểm tra và thanh tra nhằm đảm bảo việc bảo vệ môi trường tại các cơ sở Những hoạt động này nhằm đánh giá mức độ tuân thủ các quy định về môi trường và phát hiện kịp thời các vi phạm.

Thực hiện Quyết định số 3131/QĐ-BTNMT ngày 17/11/2022 của Bộ trưởng

Bộ Tài nguyên và Môi trường đã tiến hành thanh tra việc chấp hành pháp luật về bảo vệ môi trường tại các tỉnh Thừa Thiên Huế, Khánh Hòa, Đăk Lắk và Lâm Đồng từ ngày 21/11/2022 đến 25/11/2022 Đoàn thanh tra đã kiểm tra Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam, cụ thể là Chi nhánh Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế.

Kết luận thanh tra số 51/KL-BTNMT ngày 28/6/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường được đính kèm tại Phụ lục

Chi nhánh Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam tại Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế cam kết đảm bảo tính chính xác và trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường, cũng như các văn bản, hồ sơ và bản vẽ kèm theo trong Phụ lục.

- Chi nhánh cam kết xử lý nước thải, khí thải đạt quy chuẩn trước khi xả thải ra môi trường

- Chi nhánh tập kết, xử lý chất thải rắn, chất thải nguy hại phát sinh đúng quy định

- Chi nhánh cam kết chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật nếu gây ô nhiễm môi trường

Định dạng
Số trang	51
Dung lượng	2,49 MB

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của Cơ sở “Nhà máy tinh bột sắn Thừa Thiên Huế”
Trường học	Công ty Cổ phần Fococev Việt Nam
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Thừa Thiên Huế