Một người công nhân giỏi, một người kỹ sư giỏi cần phải biết vận hành, sử dụng các máy móc thiết bị của ngành mình một cách an toàn và hiệu quả.. Về kiến thức - Trình bày được các tai nạ
AN TOÀN LAO ĐỘNG (1)
An toàn lao độ ng trong ngành may
1.1 Một số tai nạn thường gặp trong ngành may
- Cắt phải ngón tay khi thao tác trong phòng cắt;
- Kim đâm phải tay khi may;
1.2 Yêu cầu về công tác an toàn và vệ sinh lao động đối với các công ty, xí nghiệp
1.2.1 An toàn lao động đối với người lao động
Trong quá trình lao động cán bộ, công nhân viên phải:
- Không được vận hành các thiết bị nếu chưa được huấn luyện phương pháp vận hành
- Tuyệt đối tuân thủ các thao tác kỹ thuật, quá trình công nghệ, cách thức vận hành
- Nghiêm cấm việc tự ý thay đổi thiết bị, thay đổi thao tác vận hành hoặc quá trình công nghệ, vì rất nguy hiểm nếu có sự cố xảy ra
- Nghiêm cấm việc tự ý tháo gỡcác phương tiện che chắn của các loại máy
- Nghiêm cấm việc tự ý sử dụng, tháo gỡ, đóng mở các thiết bị điện nếu không thuộc phạm vi, trách nhiệm của mình
- Trong khi máy đang hoạt động nếu có điều gì bất thường thì phải báo ngay cho thợ cơ điện tới sửa chữa đểđảm bảo an toàn
- Mọi tủđiện và cầu dao điện phải có ký hiệu chỉ dẫn Cầu dao tổng phải có biển báo nguy hiểm
1.2.2 Vệ sinh lao động trong sản xuất
- Toàn bộ cán bộ, công nhân viên phải sử dụng đầy đủ các thiết bị bảo hộ lao động trong quá trình làm việc
- Người lao động phải thường xuyên vệ sinh máy móc, thiết bịnơi làm việc, chỗ làm phải gọn gàng, ngăn nắp
- Xưởng phải vệ sinh, lau chùi ít nhất 1 lần/ 1 ngày
- Nghiêm cấm việc làm rơi vãi dầu, hóa chất xuống sàn nhà
- Đeo khẩu trang khi làm việc
- Khám sức khỏe định kỳ hàng năm.
- Thiết kế dây chuyền phải đảm bảo không rò rỉ điện
- Nối đất các thiết bị có vỏ kim loại
- Bảo trì thường xuyên các thiết bị sử dụng điện
1.2.4 An toàn trong việc quản lí hóa chất
- Tất cả các hóa chất khi sử dụng điều phải thể hiện rõ nguồn gốc và thành phần
Khi tiến hành sản xuất và tẩy hàng, nhân viên cần đủ mun các thiết bị bảo hộ lao động, chẳng hạn như khẩu trang, găng tay và kính mắt, để đảm bảo an toàn cho mình và môi trường xung quanh Quan trọng hơn, họ cũng phải tuân theo các biện pháp và quy định đã được chỉ định, để tránh các trường hợp tai nạn và tác động xấu đến sức khỏe.
1.2.5 An toàn phòng cháy cháy nổ
- Trong công ty trang bịcác phương tiện chữa cháy, bình chữa cháy đầy đủ
- Các phương tiện chữa cháy phải đểnơi dễ thấy, dễ lấy và có biển báo
- Mọi người lao động phải có nghĩa vụ thực hiện đúng nội quy phòng cháy chữa cháy (PCCC)
- Nghiêm cấm việc hút thuốc tại xưởng
- Nghiêm cấm việc câu móc điện, dùng dây trực tiếp vào ổđiện
- Nghiệm cấm việc dùng kim loại khác để thay thế cầu chì
- Công nhân trước khi ra về phải tắt máy, tất cả các lối thoát hiểm phải có chỉ dẫn, đèn báo
- Hàng hóa được sắp đặt trong kho phải bố trí lối đi xuyên suốt kho, xe đậu để xuất hàng phải tắt máy và hướng đầu xe ra ngoài
- Tiêu lệnh chữa cháy: Khi phát hiện cháy người phát hiện cháy phải: + Hô to: “Cháy…Cháy…Cháy” và bấm còi báo cháy
+ Cúp cầu dao điện nơi xảy ra cháy
+ Trực tiếp sử dụng bình PCCC để dập tắt đám cháy.
M ộ t s ố quy t ắ c an toàn khi s ử d ụ ng thi ế t b ị chuyên dùng
2.1 An toàn lao động đối với máy chặt, máy xén biên Điều 1: Cấm tất cả các cán bộ, công nhân viên sử dụng máy khi không có nhiệm vụ, chưa học các quy tắc an toàn của máy. Điều 2: Trước khi cho máy chạy, công nhân đứng máy phải kiểm tra:
- Hộp bảo hiểm dao cắt
- Vị trí bàn gá đá mài dao
Khoảng cách giữa dao và mặt nguyệt cần được điều chỉnh để tránh cọ xát Để kiểm tra động cơ điện, hãy bấm nút ON cho máy chạy không tải và chú ý đến các
- Khi tiếp xúc với dao xén cần có công cụ hỗ trợ
- Chỉ dùng công cụ đi kèm theo máy
- Khi máy hoạt động không được tiếp cận hay đi vào vùng nguy hiểm
- Việc thay dao phải do người đã được đào tạo chuyên môn tiến hành
- Chỉ khi máy ngừng hoạt động mới được tiến hành vệ sinh máy
- Phải thường xuyên kiểm tra hệ thống điện của máy, ví dụ: đầu dây cáp có bị lỏng hay không
- Khi có sự cố ngắt máy (OFF), chờ cho máy và dao ngừng hẳn mới tiến hành sửa chữa.
2.2 An toàn lao động đối với các loại máy may Điều 1: Cấm tất cả các cán bộ, công nhân viên sử dụng máy khi không có nhiệm vụ, chưa học các quy tắc an toàn của máy Điều 2: Trước khi sản xuất công nhân phải cho mô tơ chạy không tải 1 phút (khi bấm nút ON không để chân lên bàn đạp) và phát hiện các hiện tượng không bình thường của máy (tiếng kêu lạ, mùi khét hoặc khói trong mô tơ ) Nếu có thì tắt máy (bấm nút OFF), báo ngay cho bộ phận cơ điện biết để sửa chữa.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng máy, công nhân cần vệ sinh bông bụi bám trên máy thường xuyên Nghiêm cấm mọi điều chỉnh và sửa chữa máy ngoài
- Nghỉ việc giữa ca và cuối ca
- Điện lưới bị mất đột ngột
Chương 1: An toàn lao động gồm có những nội dung chính: An toàn lao động trong ngành may và một số quy tắc an toàn khi sử dụng thiết bị chuyên dụng
Khi sử dụng thiết bị chuyên dụng, cần tuân thủ một số quy tắc an toàn lao động quan trọng Đối với máy chặt và máy xén biên, người sử dụng cần đảm bảo rằng các thiết bị bảo hộ cá nhân được sử dụng đầy đủ để tránh tai nạn Ngoài ra, khi làm việc với máy may, cần chú ý đến quy trình vận hành an toàn để giảm thiểu rủi ro Việc nắm vững các quy tắc này không chỉ bảo vệ sức khỏe người lao động mà còn nâng cao hiệu quả công việc.
CÂU HỎI Câu hỏi 1 Trình bày các tai nạn thường gặp trong ngành may?
Câu hỏi 2 Trình bày An toàn lao động đối với người lao động?
Câu hỏi 3 Trình bày các nguyên tắc khi sử dụng máy chặt, máy xén biên?
THIẾ T B Ị MAY CƠ BẢ N
Giới thiệu m ột số thiết bị ngành giày da (2)
Máy chặt đầu quay là thiết bị phổ biến trong các ngành công nghiệp như dệt may, túi xách, giày da và dây nịt Máy này được sử dụng để cắt theo khuôn các loại vật liệu như giấy cứng, sợi dệt bông, sợi nhân tạo, da và tấm nhựa, mang lại hiệu quả cao trong sản xuất.
Máy chặt thủy lực, hay còn gọi là máy cắt, được sử dụng để cắt các vật liệu như da, si, pu, eva, và vải cho các sản phẩm như giày dép, balo, túi xách và ví Máy có khả năng cắt theo dạng cuộn hoặc chi tiết rời, sử dụng dầu thủy lực để cắt các chi tiết có độ dày từ 1-3mm, với khả năng cắt tối đa 3-5 lớp vật liệu mềm và mỏng Thiết bị này thường được lắp đặt trong dây chuyền sản xuất tại xưởng chặt, với năng suất đạt tới 1000 lần cắt mỗi giờ Để sản xuất 2000 đôi sản phẩm mỗi giờ, cần khoảng 5-6 máy chặt.
Máy cắt và gập dây đai được trang bị bảng điều khiển PLC với màn hình cảm ứng, cho phép người dùng dễ dàng thiết lập ngôn ngữ khác nhau Sản phẩm có thiết kế đặc biệt, phù hợp cho ngành giày da và may mặc, mang lại hiệu quả cao trong quy trình sản xuất.
Hình 2.1 Máy chặt quay đầu
Hình 2.2 Hình máy chặt thuỷ lực
Máy cắt và gấp dây đai có chức năng cắt thẳng, cắt xéo, gấp dây đai và ép cố định Đây là loại máy sử dụng đầu siêu âm kết hợp nhiệt, để cắt và gấp các loại dây đai dạng cuộn và nhiều kích thước khác nhau Máy đặt trong chuyền may, với sự vận hành của một công nhân duy nhất.Máy điều khiển bằng bảng điều khiển PLC và màn hình cảm ứng, giúp dễ dàng điều chỉnh các thông số như gấp và ép cố định dây đai, cắt ngang, dọc, chéo, với thể hiện được độ chính xác cao trong việc đặt chiều dài và đầu ra, với hình dạng cắt khác nhau Dao cắt của máy không trống, không có gờ, tạo ra sự tiện lợi cho quá trình tiếp theo.
Mô tả: Máy xén biên được sử dụng để xén cạnh đế giày, cắt xén những chi tiết thừa trên các chất liệu và bề mặt khác nhau
Phạm vi ứng dụng: Máy xén biên dùng để xén các chi tiết dư thừa của đế, các chi tiết trong khâu chuẩn bị và chặt
- Dao đai có chức năng tựđộng nạp liệu và định hướng tựđộng
- Điều chỉnh nhanh chóng chiều rộng lạng
- Tựđộng điều chỉnh khoảng cách giữa dao đai và tấm ép
- Hệ thống hút bụi riêng biệt được
Here is a rewritten paragraph that meets SEO rules:Máy chập tẻ là công cụ không thể thiếu trong quá trình sản xuất giày, giúp làm mềm và phẳng các chi tiết may nối ghép với nhau Nhờ vậy, các công đoạn sau của phần thân giày có thể được kết nối và lắp ghép một cách dễ dàng, đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao.
Hiện nay, có rất nhiều loại máy dập được ứng dụng trong ngành sản xuất giày dép như:
–Máy dập viền giày thủy lực có tác dụng dùng để ép viền giày lên thân giày với lực ép 1 lần dứt khoát, nhanh chóng, không gây biến dạng.
–Máy dập khuôn đế giày tự động: Dùng để tạo ra những khuôn đế giày theo đúng mẫu có sẵn, đảm bảo tính thẩm mỹ cao
–Máy dập đế giày thủy lực
Một số loại máy bơm keo thường gặp trong sản xuất giày dép như:
- Máy bôi keo đế giữa
- Máy bơm keo chống thấm
- Máy bơm keo AB tự động
- Máy bơm keo silicone tự động
Hình 2.8 Máy dập thuỷ lực
1.8 Máy định hình gót giày Đây là thiết bị, máy móc ngành sản xuất giày da cực kỳ quan trọng, có nhiệm vụ dùng để định hình các loại gót giày một cách chính xác, không làm biến dạng sau quá trình bôi keo.
Có rất nhiều model sản phẩm máy định hình gót giày được ứng dụng trong các nhà máy, xưởng sản xuất giày dép như:
- Máy định hình gót 2 nóng 2 lạnh
- Máy định hình nóng lạnh
- Máy định hình nóng siêu tốc
1.9.1 Máy may 1 kim trụ đứng: dùng để may các chi tiết thân giày trong sản xuất giày thể thao, giày lưu hóa, ba lo túi sách.
Hình 2.9 May bơm keo tự động
Hình 2.10 Máy định hình gót giày
1.9.2 Máy may hai kim trụđứng: sử dụng để may chi tiết và lắp hoàn thiện thân giày, sử dụng trong giày thể thao, giày tây, balo túi sách, dây nịt
Hình 2.12 Máy may trụ 2 kim
Máy may 1 kim mũi may thắt nút (1)
2.1 Cấu tạo chung của máy may 1 kim
"Chân máy, giúp tạo ra độ cao phù hợp cho nhân viên công nhân, cũng là phần đỡ bàn máy Chân máy đúc bằng gang hoặc thép hàn, cho phép điều chỉnh độ cao Điều chỉnh độ cao này giúp tạo thuận tiện cho người sử dụng, đáp ứng nhu cầu khác nhau."
Mô tơ máy có chức năng truyền chuyển động quay cho đầu máy, sử dụng điện một pha hoặc ba pha Động cơ này được khởi động trước khi máy hoạt động và duy trì chạy liên tục trong suốt thời gian máy mở Chuyển động quay từ trục động cơ được truyền đến máy thông qua cơ cấu chuyển động.
Hình 2.11 Máy may trụ 1 kim
Hình 2.13 Cấu tạo chung của máy may một kim 2.2 Hướng dẫn sử dụng, vận hành an toàn và vệ sinh bảo quản máy
- Chọn loại kim phù hợp với máy, nguyên liệu may, chỉ may;
- Vặn chặt vít hãm kim
2.2.1.2 Cuốn chỉ vào suốt Đối với máy May giày da, chỉ được cuốn vào suốt cùng quá trình may Khi bắt đầu may chưa có chỉ suốt thì cần cuốn chỉ vào suốt Cần chú ý khi cuốn chỉ vào suốt phải nâng chân vịt (bàn ép), tránh chân vịt chạm vào răng cưa làm mòn răng cưa và chân vịt
2.2.1.3 Lắp suốt vào thoi(hình 2.15)
Hình 2.15 Lắp suốt vào thoi
- Lắp suốt chỉ vào thoi sao cho khi kéo chỉ, suốt quay thuận theo me thoi
- Kéo đầu chỉ sau khi lắp suốt vào thoi để kiểm tra chiều quay của suốt và lực căng của chỉ
- Với mỗi loại máy đường đi của chỉ trên là khác nhau, nhưng chúng có chung nguyên tắc sau:
2.2.1.5 Điều chỉnh chiều dài mũi may
2.2.1.6 Điều chỉnh lực căng của chỉ
Hình 2.17 Điều chỉnh chiều dài mũi may
Hình 2.18 Điều chỉnh lực căng chỉ trên Hình 2.19 Điều chỉnh chỉdưới
2.2.1.7 Điều chỉnh lực ép chân vịt (bàn ép)
2.2.2 Vệ sinh bảo quản máy may
Hình 2.20 Điều chỉnh lực ép chân vịt
Để bảo trì ổ thoi, hãy nâng kim lên vị trí cao nhất và lật đầu máy lên Tiếp theo, tháo thoi máy ra khỏi ổ và sử dụng giẻ mềm để lau sạch bụi bẩn và dầu máy Sau khi đã vệ sinh kỹ lưỡng, hãy lắp lại ổ một cách cẩn thận theo đúng thứ tự.
- Lau sạch sẽ phần vỏđầu máy và bàn máy;
- Lót một miếng vải dày phía dưới chân vịt, cho kim xuống vị trí thấp nhất, hạ chân vịt để tránh gãy kim và mòn răng cưa, chân vịt
Chú ý: Khi lau máy phải chọn vải mềm, dễ thấm dầu máy
2.2.3 Một số chú ý khi sử dụng máy
- Không cho máy hoạt động khi lượng dầu trong bể thiếu;
- Không để tay ở gần kim máy khi máy đang hoạt động hay máy vẫn đang ở nút ON;
- Không đểngón tay trong đáp che cần giật chỉkhi máy đang hoạt động;
- Khi ấn nút ON để khởi động máy cần nghe tiếng động cơ chạy đều mới thực hiện đường may;
- Khi cần nghiêng đầu máy hoặc tháo đai truyền cần tắt máy (ấn nút OFF);
- Ấn nút OFF khi ra khỏi máy
2.3 Một số hỏng hóc thường gặp trong quá trình sử dụng
Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
- Áp lực bàn ép nhỏ;
- Mỏ móc của ổ không bắt được chỉ kim
- Thay kim chi số nhỏhơn;
- Tăng áp lực bàn ép;
- Kiểm tra độ cao của trụ kim
2 Đứt chỉ - Chất lượng chỉ không đảm bảo;
- Sử dụng kim và chỉ không phù hợp;
- Sử dụng chỉ có chất lượng;
- Sử dụng kim và chỉ phù hợp;
Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
- Độcăng chỉ trên quá lớn
- Chỉnh lại độ căng của chỉ trên
3 Gãy kim - Kim cong hoặc trụkim rơ mòn;
- Bước đi của kim và ổ không khớp nhau;
- Vải quá dày kim quá nhỏ
- Thay kim và trụ kim;
- Chỉnh lại bước đi của kim và ổ cho khớp nhau;
- Thay kim phù hợp với độ dày của vải
- Đồng tiền quá chặt hoặc me thuyền quá lỏng;
- Râu tôm quá căng hoặc răng cưa đẩy quá muộn
- Nới lỏng đồng tiền hoặc siết chặt me thuyền;
- Chỉnh lại râu tôm và răng cưa.
- Đồng tiền quá lỏng hoặc me thuyền quá chặt;
- Râu tôm quá yếu, răng cưa đẩy sớm
- Siết chặt đồng tiền hoặc nới lỏng me thuyền;
- Chỉnh lại râu tôm và răng cưa.
- Lực đè chân vịt quá lớn;
- Lỗ kim ở mặt nguyệt quá to;
- Chân vịt không song song với mặt nguyệt;
- Độ nghiêng của răng cưa sai;
- Rãnh chân vịt quá lớn;
-Tốc độ may quá nhanh
- Giảm lực đè chân vịt tương ứng vật liệu;
- Sử dụng mặt nguyệt có lỗ kim nhỏhơn;
- Thay chân vịt hoặc trục chân vịt;
- Điều chỉnh độ nghiêng của răng cưa phía trước cao hơn phía sau;
- Sử dụng chân vịt có rãnh nhỏ hơn;
Sai hỏng Nguyên nhân Cách khắc phục
Chương 2: Thiết bịmay cơ bản gồm những nội dung chính: Giới thiệu các thiết bị ngành giày da và máy may 1 kim mũi may thắt nút
NGUYÊN – PHỤ LIỆU GIÀY DA (3)
Nguyên liệu
Là thành phần quan trọng nhất trong số các nguyên phụ liệu ngành da giày
Có 2 loại chính thường được sử dụng là da thật(hay còn gọi là da thuộc) và giả da
Da thuộc được chia thành 3 loại:
Một sốloại da độngvậtđượcsửdụng trong ngành da giày:
"Da bò, the most widely used leather for shoe production, possesses distinct rounded hair pores that are evenly distributed and do not overlap Its compact fiber and fine grain structure results in lightweight, slim, and easily maintainable shoes, surpassing the quality of other leather types."
Da dê: Da dê cũng nằm trong danh sách các loại da phổ biến trong sản xuất giày dép Nhất là đối với giày dép của phụ nữ.
Simili là chất liệu giả da được sản xuất từ vải lót dệt kim bằng sợi Polyester, sau đó được phủ 1 đến 2 lớp nhựa PVC để tạo sự liên kết Quá trình sản xuất bao gồm việc tạo vân trên bề mặt và nhuộm màu, giúp sản phẩm trở nên đẹp và trơn láng hơn.
Here is the rewritten paragraph:Simili là vật liệu được chế tạo từ nhựa PVC, tuy bề mặt có vân giống da thật nhưng lại có mùi và độ bóng đặc trưng dễ dàng phân biệt Đặc tính của Simili là cứng và khó lau chùi, vì vậy chúng thường được sử dụng để sản xuất các đôi giày dép có giá thành thấp.
Da PUP: còn có tên gọi là nhựa tổng hợp, da nhựa dẻo hay da nhựa mềm
Chất liệu da PU khá tốt, bền và dẻo Giá thành cũng rất rẻ, chỉ bằng một nửa so với da thật
Những đôi giày dép chất lượng cao thường sử dụng da để làm các bộ phận:
- Đế ngoài giày (phần chạm đất)
- Gót giày (gồm nhiều lớp tạo độ cao cho gót)
- Phần thân giày (phần còn lại của giày, không bao gồm những bộ phận trên)
1.2 Đế giày Đế giày thường được làm bằng các chất liệu: PVC, EVA, PU, Cao su nhiệt dẻo hoặc Cao su lưu hóa.
1.2.1 Ðế PVC Ðược hình thành bởi phản ứng trùng hợp của các monomer vinyl chloride Polymer này được kết hợp với các thành phần khác để có được các thuộc tính yêu cầu cho vật liệu đế Hỗn hợp của PVC với các chất khác như cao su Nitrile, PU… giúp cung cấp các loại đế có nhiều thuộc tính tốt và độ bền cao khi mang Khả năng chống trơn trượt và chống vỡ của đế giày phụ thuộc vào hàm lượng chất dẻo hóa
PVC là vật liệu làm đế rẻ hơn các loại khác.
Đế PU là chất liệu đế năng động nhất, nổi bật với độ bền cao, trọng lượng nhẹ và khả năng chống trượt tốt Thành phần chính của đế PU là hợp chất polyhydroxyl và di-isocyanate, mang lại hiệu suất vượt trội cho sản phẩm.
Hình 3.4 Đế PVC Ðế PU có 2 loại polyester hoặc polyether Polyester PU có độ bền căng hơn là đế PU polyether
1.2.3 Ðế cao su nhiệtdẻo (TPR)
Các loại đế TPR có độ chống xé và mang rất tốt, chống được sự gãy vỡ ở nhiệt độ thấp
1.2.4 Ðế cao su lưu hóa
Here is the rewritten paragraph:Chất liệu cao su ngày càng phong phú và đa dạng nhờ vào phương pháp lưu hóa tiên tiến Mỗi loại cao su đều được biết đến dưới tên của các polymer cơ bản, bao gồm các thành phần quan trọng như tác nhân lưu hóa, chất tăng cường, chất độn như muối silicat hoặc đất sét, và các tác nhân khác như dẻo hóa, mềm hóa Đặc biệt, lưu huỳnh là một trong những tác nhân lưu hóa cao su hiệu quả nhất, góp phần tạo nên các sản phẩm cao su có chất lượng cao và ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực.
Một vài loại cao su khác như cao su styren-butadien (SBR), polyisoprene, cao su nitril… chống dầu tốt
Hình 3.6 Đế cao su lưu hoá
1.3.1 Gót: Giày da có nhiều loại gót khác nhau tùy thuộc vào thiết kế và kiểu dáng Các loại gót phải đáp ứng được yêu cầu, chất liệu sử dụng phải chống được va chạm, không được giòn, mềm và nứt vỡ trong suốt quá trình dán và mang
Gót nhựa: thường được làm bằng Polystyrene hoặc Polypropylene và có thể được đúc hoặc ép phun Gót cao của nữ thường ép phun.
Phụ liệu
21) Tùy theo sản phẩm cần sản xuất và tùy theo nhu cầu sử dụng mà ta lựa chọn kích thước chỉ phù hợp nhất với mình.
Keo dán là mộtloại hợp chất hóa học có chức năng hình thành sự kết dính tạm thời hoặc vĩnh viễn theo yêu cầu giữa các bề mặt.
Ngành da giày thường sử dụng mủ cao su, Neoprene, Polyurethane cũng như các loại keo dán nóng chảy khác.
Loại keo dán này thường được sử dụng để dán da mũi giày vào đế da hoặc đế cao su
Keo dán nóng chảy: Công thức pha trộn với các polymer căn bản như
Keo dán được làm từ Polyamides, Polyesters hoặc EVA kết hợp với các phụ gia như chất dẻo hóa, chống oxy hóa và chất ổn định Chúng trở nên mềm ở nhiệt độ 180 độ C và chảy ra ở 200 độ C, được áp dụng lên bề mặt ở nhiệt độ 120 độ C Sau khi nguội và cứng lại, keo dán này tạo ra sự kết dính mạnh mẽ giữa hai bề mặt.
2.3 Hoá chất hoàn tất giày
Một tiến trình ba giai đoạn được thực hiện nhằm đạt được mục đích trên: GĐ1: Làm Sạch (Cleaner)
Có 3 loại chất làm sạch dựa vào nước: các dung môi hoặc hỗn hợp các dung môi khác và nước, chúng được sử dụng tùy thuộc vào chất liệu da hoặc không phải da.
Sản phẩm tẩy rửa dựa trên nước được tạo thành từ xà phòng, nước và một chất ẩm để tăng cường tác dụng Bạn có thể cộng thêm Amoniac để nâng cao khả năng lau chùi Một hỗn hợp khác gồm nước và một chất lỏng khác như Spirit Dẻo, có thể bao gồm Petrol, Alcohol hoặc Acetone, rất hữu ích trong việc loại bỏ dầu và nhớt trên các mặt hàng da.
Sau đó sử dụng Conditioners - hoạt động như một chất gắn kết giữa da và lớp hoàn tất, có tác dụng làm mềm bề mặt da.
Các chất dẻo nhân tạo như Methacrylic Ester thường được sử dụng phổ biến nhất trong giai đoạn này.
GĐ3: Hoàn thiện các lớp phủ ngoài (Dressers)
Là quá trình trang trí ở lớp ngoài cùng hay việc tạo vẻ đẹp thẩm mĩ cho giày