Với quy mô vă tầm quan trọng của Công ty trong việc ổn định hệ thống điện Quốc gia vă nhằm mục đích nđng cao hiệu quả sản xuất của câc Nhă mây Nhiệt điện Tua bin khí tại Công ty Nhiệt đi
Khái quát về thực trạng sản xuất điện tại Việt Nam hiện nay
Để đáp ứng nhu cầu phát triển của nền kinh tế quốc dân và chủ trương hiện đại hóa - công nghiệp hóa, ngành điện cần phải tiên phong Cung cấp đủ điện cho sinh hoạt và sản xuất sẽ thúc đẩy quá trình sản xuất của doanh nghiệp, góp phần vào sự phát triển kinh tế xã hội của đất nước.
Việc quy hoạch và phát triển nguồn điện của nước ta hiện nay phụ thuộc vào 02 nguồn chính là thủy điện và nhiệt điện
(Nguồn trích từ trang báo điện tử Tuổi trẻ 2006)
Hình 1.1 Biểu đồ phân bố công suất lắp đặt nguồn điện (tính đến năm 2006)
Thủy điện là nguồn năng lượng điện được tạo ra từ việc chuyển hóa năng lượng nước Năng lượng thủy điện khai thác từ thế năng của nước được tích trữ tại các đập, giúp quay turbine và máy phát điện.
46,21% Ưu điểm của Thủy điện:
Lợi ích chính của thủy điện là giảm chi phí sản xuất điện, vì các nhà máy thủy điện không bị ảnh hưởng bởi sự tăng giá nhiên liệu Hơn nữa, tuổi thọ của các nhà máy thủy điện thường dài hơn so với các nhà máy nhiệt điện.
Các nhà máy thuỷ điện có khả năng vận hành phát điện ở mức thấp trong giờ thấp điểm nhằm tích trữ nước, đồng thời phát điện tối đa vào giờ cao điểm hàng ngày.
Các đập thủy điện không chỉ có vai trò chính trong việc phát điện mà còn hỗ trợ tưới tiêu cho sản xuất nông nghiệp và kiểm soát lũ lụt hiệu quả.
Việc sử dụng nước từ các hồ thủy điện ở Việt Nam gặp nhiều phức tạp do nhu cầu tưới tiêu cho nông nghiệp không trùng khớp với thời điểm cao điểm phát điện Thời gian hạn hán gây khó khăn khi mức nước bổ sung không đáp ứng kịp thời, dẫn đến thiếu nước và giảm công suất phát điện Đặc điểm thuỷ văn của các sông ngòi khiến sản lượng điện từ nhà máy thủy điện không ổn định, với khoảng 60% sản lượng điện trung bình năm được sản xuất trong 5 tháng mùa mưa, trong khi mùa khô chỉ đạt 30% đến 35% công suất thiết kế.
Vào cuối mùa khô, công suất khả dụng của các nhà máy thủy điện ở Việt Nam giảm đáng kể do mức nước trong các hồ thấp Hệ thống điện quốc gia thường xuyên đối mặt với tình trạng thiếu điện trong các tháng mùa khô.
Thời gian mùa khô ở Việt Nam thường kéo dài từ tháng 12 năm trước đến đầu tháng 6 năm sau, dẫn đến tình trạng mất cân bằng trong sản xuất và phân bố phụ tải của hệ thống điện Điều này gây khó khăn trong việc đảm bảo khả năng cung ứng điện cho phát triển kinh tế xã hội trong các tháng mùa khô hàng năm.
Nhiệt điện là nguồn điện được sản xuất từ việc đốt cháy nhiên liệu như than, dầu hoặc khí tự nhiên, trong đó năng lượng từ quá trình này được sử dụng để quay tua bin và máy phát điện Nhiệt điện chu trình hỗn hợp tận dụng khí nóng thoát ra sau tua bin để đun sôi nước, tạo thành hơi quá nhiệt, từ đó làm quay tua bin hơi và sản xuất điện Quy trình này tối ưu hóa nhiệt lượng của nhiên liệu đầu vào, nâng cao hiệu suất hoạt động Ưu điểm của nhiệt điện bao gồm khả năng cung cấp điện ổn định và hiệu quả cao trong việc sử dụng năng lượng.
Chi phí đầu tư xây dựng cho thủy điện thấp hơn so với nhiệt điện, chỉ khoảng 0.8 lần Cụ thể, chi phí đầu tư cho mỗi kW thủy điện là khoảng 2.000 đôla, trong khi đó chi phí cho nhiệt điện chỉ khoảng 1.600 đôla.
Thời gian xây dựng nhà máy nhiệt điện cũng ngắn hơn (thường 2 đến 3 năm), khi vận hành không phụ thuộc nhiều về điều kiện của thiên nhiên
Nhiều nhà máy nhiệt điện đã được xây dựng tại Việt Nam và trên toàn thế giới Trong quy hoạch phát triển điện Việt Nam giai đoạn 2006-2015, việc phát triển các nhà máy nhiệt điện đã được xem xét kỹ lưỡng.
2025, điện năng do các nhà máy nhiệt điện sản xuất ra vẫn đóng vai trò chủ đạo trong hệ thống điện Việt Nam
Đến cuối năm 2006, tổng công suất nguồn điện của Việt Nam đạt 12.270 MW, với nguồn nhiệt điện chiếm khoảng 57%, tương đương 6.586 MW (theo thông tin từ trang tin điện tử của Công ty Điện lực 3).
Bên cạnh các ưu điểm trên, các nhà máy nhiệt điện cũng có những khuyết điểm, hạn chế như:
Chi phí sản xuất tại các nhà máy nhiệt điện cao hơn so với nhà máy thủy điện, đồng thời chịu ảnh hưởng lớn từ sự biến động giá của nhiên liệu đầu vào như than, khí đốt và dầu Những nguồn nhiên liệu này không chỉ không dồi dào mà còn có nguy cơ cạn kiệt trong tương lai, dẫn đến việc phải nhập khẩu.
Thời gian khởi động và đáp ứng yêu cầu của phụ tải chậm hơn nhiều so với thủy điện.
Tuổi thọ của các nhà máy thủy điện thường thấp hơn so với dự kiến, với chu kỳ đại tu sửa chữa và thay thế thiết bị diễn ra khoảng 3 đến 4 năm một lần.
Ô nhiễm môi trường từ khí thải của các nhà máy nhiệt điện, đặc biệt là những nhà máy sử dụng nhiên liệu dầu và than, đang trở thành vấn đề ngày càng nghiêm trọng và thu hút sự chú ý do tác động tiêu cực đến hệ sinh thái.
Khái quát nguyên lý hoạt động của Nhà máy điện Tua bin khí chu trình hỗn hợp
Các thành phần thiết bị chính của Nhà máy điện tuabin khí chu trình hỗn hợp gồm:
Ngoài các thành phần chính, hệ thống cung cấp điện tự dùng, truyền tải điện, nhiên liệu và các hệ thống phụ trợ khác cũng rất quan trọng Để tối ưu hóa hiệu suất nhà máy, thường xây dựng chu trình khép kín với tua bin khí, lò thu hồi nhiệt và tuabin hơi Hiệu suất của tuabin khí thường chỉ đạt khoảng 30 – 37%, trong khi hiệu suất của chu trình hỗn hợp có thể đạt từ 50 – 60%.
Có thể mô tả hoạt động của một nhà máy điện tua bin khí như sau:
Không khí từ môi trường được đưa vào máy nén gió qua các tầng lược (nhà lọc gió) nhằm lọc bụi, chất bẩn và các thành phần cứng Việc này giúp ngăn ngừa ô nhiễm, bảo vệ hiệu suất của máy nén gió và tránh hư hỏng cho các tầng cánh máy nén cũng như tua bin.
Lượng không khí sau đó được nén qua máy nén với áp suất và nhiệt độ tương ứng, tùy thuộc vào tỷ số nén của máy, thường lớn hơn 9 đối với các tổ máy có công suất trên 100MW.
Lượng khí nén được đưa vào buồng đốt kết hợp với nhiên liệu gas hoặc dầu sẽ được đốt cháy, tạo ra dòng khói nóng với nhiệt độ rất cao.
1000 o C – đến 1300 o C, tuỳ theo thi t kế ế của tổ máy) – (đường 2-3 trong hình 1.3); sau đó đi v o tuabin làm quay tuabin à (giản nở nhiệt - đường 3-4 trong hình 1.3)
- Với thiết kế máy phát điện và tuabin khí được gắn đồng trục n n khi ê Tuabin quay sẽ kéo máy ph t quay theo v pháá à t ra đ ệi n
Nguồn điện 3 pha được truyền qua máy biến thế tăng áp để hòa vào lưới điện quốc gia với các cấp điện áp tương ứng, thường là 110kV, 220kV hoặc 500kV AC.
- Phần dòng khí nóng sau khi ra khỏi tuabin khí với lưu lượng lớn (khoảng
Nước thải với lưu lượng 500 m³/s và nhiệt độ cao trên 500°C sẽ được xả ra môi trường khi vận hành chu trình đơn Tuy nhiên, trong trường hợp vận hành chu
Hình 1.2.: Sơ đồ nguyên lý hoạt động tua bin khí (gas turbine)
Hình 1.3 Sơ đồ nguyên lý hoạt động tua bin khí (gas turbine)
1.2.2 Lò thu hồi nhiệt (Heat Recovery Steam Generator- HRSG):
Dòng khí nóng sau khi ra khỏi tuabin khí với lưu lượng lớn (khoảng
Nước được gia nhiệt tại các bộ tiết nhiệt, bộ hóa hơi và bộ quá nhiệt nhờ vào lò thu hồi nhiệt, nơi tiếp nhận dòng khí thải với lưu lượng 500 m³/s và nhiệt độ trên 500 °C Hơi bão hòa sinh ra tại bộ hóa hơi sẽ được dẫn đến bao hơi và sau đó được đưa đến bộ quá nhiệt để đạt nhiệt độ tiêu chuẩn cho việc vận hành tuabin hơi Thông thường, hơi ra từ lò thu hồi nhiệt có ba cấp áp lực, tùy thuộc vào từng loại máy.
Hơi cao áp (còn gọi là hơi động lực) với áp suất khoảng 90bar và 502 o C
Hơi trung áp: áp su t 23 bar vấ à 500 o C
Hơi hạ á áp: p suất 4 bar và 152 o C
Hình 1.4 Hình ảnh lò thu hồi nhiệt
Hình 1.5 Sơ đồ mô tả hoạt động lò thu hồi nhiệt 3 cấp áp lực
Hơi bão hòa sau khi ra khỏi bao hơi được gia nhiệt tại các bộ quá nhiệt, chuyển thành hơi quá nhiệt và được đưa vào tuabin hơi qua các van dừng và van điều khiển Quá trình này tạo ra công để quay tuabin và phát điện Sau khi đi qua tuabin hạ áp, dòng hơi cuối cùng sẽ vào bình ngưng, nơi nó ngưng tụ thành nước Nước này sau đó được bơm lên bồn nước cấp và được sử dụng để cấp nước trở lại cho các bao hơi.
Hình 1.6 Sơ đồ nguyên lý hoạt động tua bin hơi 3 cấp áp lực
Hình 1.7 Sơ đồ nguyên lý đơn giản Nhà máy điện tua bin khí chu trình hỗn hợp
Hình 1.8 Sơ đồ vận hành Nhà máy điện chu trình hỗn hợp
Hệ thống thiết bị và công nghệ
Hệ thống thiết bị tại các nhà máy nhiệt điện tuabin khí chu trình hỗn hợp thường rất tiên tiến, chủ yếu được sản xuất từ các nước phát triển có công nghệ cao như Alstom (Thụy Sĩ), Siemens (Đức), Mitsubishi (Nhật Bản) và Doosan (Hàn Quốc) Những nhà máy này kết hợp nhiều hệ thống thiết bị phức tạp, bao gồm hàng trăm động cơ, bơm, van và hàng nghìn tín hiệu đo lường, nhằm điều khiển toàn bộ quá trình vận hành của tổ máy.
Có tóthể m tắt hệthống thiết bị ạ t i một nhà máy i n chu trình h n h p đ ệ ỗ ợ thành c c há ệthống nhưsau:
- Phần Tuabin khí:ngoài c thi cá ết bị ích nh gồm tuabin, máy ph t, m y á á nén gi , c n c c hó ò á ệthống đi kèm như:
Hệ thống cung cấp nhiên liệu cho tua bin khí bao gồm nhiên liệu gas và dầu Diesel, hoặc cả hai, đóng vai trò quan trọng trong việc vận hành nhà máy Trong quá trình hoạt động, các nhiên liệu này được phun vào buồng đốt thông qua các van dừng và kiểm soát nhiên liệu.
Hệ thống cung cấp nhớt bi trô ơn, nâng trục và trở trục là một phần quan trọng trong quá trình vận hành của tổ máy Hệ thống này bao gồm các bơm và van cung cấp nhớt thủy lực, có nhiệm vụ điều khiển các van nhiên liệu Nó đảm bảo cung cấp đủ nhớt bôi trơn cho các bợ trục tuabin trong mọi tình huống, đồng thời cấp nhớt nâng trục và trở trục trong quá trình ngừng tổ máy.
H ệ thống gió vào: nhà lọc gió gồm các tầng lọc, đường dẫn gió vào, cánh h ng giướ ó Đi kèm với hệ thống n y là à h ệ thống giảm m â – silencer;
Hệ thống nước làm mát máy phát điện sử dụng nước khử khoáng (Demin water) hoạt động dựa trên nguyên lý quạt làm mát Nước làm mát có vai trò quan trọng trong máy phát điện, giúp duy trì nhiệt độ ổn định Gió từ quạt làm mát sẽ tác động lên cuộn dây stator của máy phát điện, đảm bảo hiệu suất hoạt động của thiết bị.
H ệ thống truy n tề ải đ ệi n: thanh cái đầu ra máy phát điện, các máy cắt, máy biến p, á
H ệ thống đ ệi n tự dùng trong nhà máy: cấp đ ệi n cho các động cơ, bơm, van và các thiết bị đ ề i u khiển;
Hệ thống đo lường, điều khiển và bảo vệ máy ổn định thực hiện giám sát liên tục khoảng 1500 tín hiệu, nhằm mục đích điều khiển và bảo vệ ngừng khẩn cấp tổ máy, tránh sự cố hỏng hóc nghiêm trọng Nhờ vào hệ thống điều khiển này, các tổ máy tuabin khí chu trình hỗn hợp có khả năng hoạt động tự động gần như hoàn toàn, giảm thiểu sự can thiệp của nhân viên vận hành.
- Phần lò thu hồi nhiệt và Tuabin hơi: ngoài các thiết bị chính gồm tuabin, máy phát, lò thu hồi nhiệt, còn các hệ thống đi kèm sau:
Hệ thống cung cấp nước chính (nước khử khoáng cấp cho các bao hơi);
Hệ thống cung cấp nhớt bôi trơn, nâng trục, trở trục và nhớt điều khiển;
H ệthống nước l m m t m y ph t à á á á iđ ện (nước khửkho ng);á
H ệthống nước l m m t b nh ngà á ì ưng (nước sông);
H ệthống gió iđ ều khiể đ ền ( i u khi n cáể c van,…);
Hê thống sản xuất nước khửkho ng (Demin water plant); á
H ệthống truyền tải đ ệi n: thanh cái dẫn, máy c t, máy ắ biến p, á
H ệ thống đ ệi n tự dùng trong nhà máy: cấp đ ệi n cho các động cơ, bơm, van và các thiết bị đ ề i u khiển;
Hệ thống đo lường, điều khiển và bảo vệ ổn định máy móc bao gồm khoảng 1500 tín hiệu được giám sát liên tục Mục đích chính của hệ thống này là điều khiển và bảo vệ, đồng thời ngăn chặn sự cố hỏng hóc thiết bị thông qua các biện pháp dừng khẩn cấp.
Các nhà máy điện tua bin khí chu trình hỗn hợp được trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy toàn diện, bao gồm các đầu dò phát hiện cháy như dò gas rò, nhiệt, khói và lửa Hệ thống này có các phương pháp phun chữa cháy riêng biệt cho từng khu vực, sử dụng các chất chữa cháy như bọt foam cho dầu DO, CO2, bình bọt và nước, đảm bảo an toàn tối đa cho mọi khu vực trong nhà máy.
Các thiết bị nhà máy điện thường được nhà sản xuất quy định chu kỳ thanh tra bảo dưỡng nghiêm ngặt, phụ thuộc vào chủng loại tổ máy, chế độ vận hành và nhiên liệu sử dụng Thời gian bảo dưỡng được tính theo giờ vận hành tương đương, với chu kỳ bảo dưỡng cho tổ máy tua bin khí khoảng 3-4 năm và cho tua bin hơi khoảng 5-6 năm.
Nhân lực trong Nhà máy nhiệt điện tua bin khí chu trình hỗn hợp
Sản xuất điện tại nhà máy nhiệt điện phức tạp hơn so với nhà máy thủy điện, nhưng nhờ công nghệ tiên tiến, quá trình vận hành ngày càng tự động hóa Để quản lý và bảo trì nhà máy nhiệt điện với công nghệ hiện đại, nhân lực cần có trình độ cơ bản, được đào tạo từ các trường đại học hoặc dạy nghề Thời gian đào tạo và làm việc thực tế tại công trường tối thiểu là 18 tháng trước khi có thể đảm nhận vận hành chính thức tổ máy.
Sau khi hiểu rõ về công tác vận hành, việc đào tạo chuyên sâu theo từng loại công nghệ đặc trưng là rất quan trọng để tối ưu hóa hiệu quả khai thác công nghệ.
Để đảm bảo khả năng làm chủ công nghệ chà ủ, dây chuyền sản xuất cần có đội ngũ nhân lực đủ về số lượng và chất lượng cao Điều này đòi hỏi phải có chế độ tuyển chọn nhân lực và đào tạo phù hợp.
N hiên liệu
Nhiên liệu chính cho quá trình sản xuất tại Nhà máy nhiệt điện tuabin khí là khí thiên nhiên, được cung cấp từ các mỏ Bạch Hỗ và Nam Côn Sơn Ngoài ra, nhiên liệu dự phòng là dầu DO (Diesel), nhưng việc sử dụng dầu DO chỉ diễn ra khi cần thiết do ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ thiết bị và làm tăng giá thành sản phẩm Thông thường, một giờ vận hành bằng dầu DO tương đương với 1,5 giờ sử dụng khí thiên nhiên.
2 giờ ậ v n h nh b ng nhià ằ ên liệu gas.
Quá trình công nghệ
Quá trình công nghệ của các nhà máy nhiệt điện sử dụng tua bin khí chu trình hỗn hợp diễn ra theo những bước tương tự nhau, và có thể được mô tả như sau:
Sau khi dòng không khí được nén qua máy nén, áp suất và nhiệt độ sẽ thay đổi tùy thuộc vào tỷ lệ nén của máy và công suất của từng tổ máy.
Sau khi được nén qua máy nén, dòng khí kết hợp với nhiên liệu gas hoặc dầu được phun vào buồng đốt và đốt cháy, tạo ra dòng khí nóng với nhiệt độ cao từ 1.000 °C đến 1.300 °C Dòng khí này sau đó được đưa vào tuabin, làm quay tuabin theo nguyên lý giản nở nhiệt Khi khí thoát ra khỏi tuabin, nhiệt độ còn khoảng 550 °C.
Máy phát điện tua-bin được thiết kế với trục đồng trục, cho phép khi tuabin quay, máy phát điện cũng quay theo và sinh ra điện năng Nguồn điện này sau đó được truyền tải lên lưới điện.
Nếu vận hành trong chu trình đơn, dòng khí nóng thoát ra khỏi tuabin khí sẽ được xả ra ngoài Ngược lại, trong chu trình hỗn hợp, dòng khí nóng sau khi ra khỏi tuabin sẽ được hướng vào hệ thống thu hồi nhiệt để nung nước trong các bao hơi, tạo ra hơi quá nhiệt.
Hơi quá nhiệt sau khi ra khỏi bao hơi được đưa vào tuabin qua các van dừng khẩn cấp và van điều khiển, làm quay tuabin và máy phát để phát điện Sau khi đi qua tuabin hạ áp, dòng hơi cuối cùng sẽ vào bình ngưng và ngưng tụ thành nước, sau đó được bơm chuyển trở lại bao hơi.
Việc điều khiển tải của máy phát điện phụ thuộc vào việc điều chỉnh các van điều khiển nhiên liệu (gas hoặc dầu) Đối với tuabin khí, quá trình này rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất tối ưu Trong khi đó, các tuabin hơi hoạt động dựa vào tải của tuabin khí, cho thấy sự liên kết chặt chẽ giữa hai loại tuabin này trong hệ thống phát điện.
Nhà máy điện tuabin khí chu trình hỗn hợp được vận hành hoàn toàn tự động, với nhân viên chỉ cần thực hiện thao tác khởi động hoặc ngừng máy Toàn bộ quá trình điều khiển sẽ được quản lý bởi chương trình điều khiển tổ máy, đảm bảo hiệu suất và tính chính xác trong hoạt động.
Các hệ thống điều khiển tại các nhà máy điện tuabin khí chu trình hỗn hợp sử dụng hệ thống điều khiển tự động dạng phân tán (DCS), có chức năng quản lý toàn bộ quy trình khởi động, vận hành, ngừng bình thường và ngừng dưới tình huống bảo vệ thiết bị ổn định Để thực hiện điều này, chương trình phải thu thập khoảng 1.500 tín hiệu từ mỗi tổ máy, xử lý và đưa ra các tín hiệu điều khiển cho các thiết bị trong hệ thống.
Sản phẩm
Sản phẩm chính của Nhà máy điện là điện năng Để đánh giá chất lượng điện năng sản xuất, người ta thường dựa vào các thông số kỹ thuật cụ thể.
Công suất phát thực của ổ t máy bao gồm công suất vô công và hữu công, và cần so sánh với công suất thiết kế hoặc công suất huy động theo từng thời điểm Việc này giúp đánh giá hiệu quả hoạt động của máy và xác định khả năng cung cấp năng lượng trong các điều kiện khác nhau.
Để đánh giá khả năng điều chỉnh điện áp của hệ thống điện, cần xem xét mối quan hệ giữa tần số và điện áp Hai thông số này phụ thuộc nhiều vào lưới điện, do đó việc đánh giá trở nên khó khăn Chỉ có thể đánh giá khả năng điều chỉnh điện áp thông qua việc phân tích đáp ứng công suất vô công.
Khả năng đáp ứng kịp thời của các nhà máy phát điện theo yêu cầu của phụ tải là rất quan trọng Thông thường, các nhà máy sẽ phát điện lên lưới điện dựa trên nhu cầu thực tế của lưới điện, thông qua việc huy động từ Trung tâm điều độ hệ thống điện Quốc gia.
Số giờ ngừng máy sửa chữa bão trì thiết bị là yếu tố quan trọng để đánh giá độ khả dụng và độ tin cậy của tổ máy Dựa vào thời gian này, nhà quản lý có thể xây dựng các kế hoạch sửa chữa và bảo trì nhằm nâng cao tính an toàn trong vận hành và đáp ứng tốt hơn các yêu cầu của khách hàng, đặc biệt là yêu cầu từ lưới điện.
Cơ sở lý thuyết về quản lý công nghệ
1.8.1 Khái niệm, vai trò và phân loại công nghệ
Công nghệ, theo Luật Khoa học - Công nghệ của Việt Nam có hiệu lực từ ngày 01/01/2001, được định nghĩa là tập hợp các phương pháp, quy trình, kỹ năng, bí quyết, công cụ và phương tiện nhằm biến đổi các nguồn lực thành sản phẩm.
Công nghệ đóng vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy công nghiệp hoá, hiện đại hoá và phát triển bền vững đất nước, theo Quyết định số 171/2004/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ Nó được xem là một trong ba yếu tố chính tạo ra tăng trưởng kinh tế, bên cạnh tích luỹ tư bản và lực lượng lao động Hơn nữa, công nghệ là vũ khí cạnh tranh mạnh mẽ nhất trong nền kinh tế thị trường.
- Phân loại công nghệ: có nhiều cách để âph n loại công nghệnhưsau:
Theo ngành nghề: c ng nghiô ệp ô, n ng nghi p, hàệ ng ti u dùê ng, …
Theo tính chất: sản xuất, dịch vụ, văn ph ng, ò đào tạo,…
Theo sản ph m: th , xi mẩ ép ăng,…
Theo đặc tính: đơn chiếc, liên t c, hàụ ng loạt.
Theo góc độ môi tr ng: cườ ông nghệ ô nhiểm, c ng nghô ệ ạ s ch
Theo mức độ êti n ti n cế ủa các th nh ph n công ngh : công ngh à ầ ệ ệ truyền thống, công nghệ hiện đại, công nghệ trung gian.
Theo mục tiêu chiến lược phát triển công nghệ, cần tập trung vào ba loại công nghệ chính: công nghệ phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu thiết yếu, công nghệ thúc đẩy tăng trưởng kinh tế, và công nghệ dẫn dắt để nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Theo trình độ công nghệ:
Công nghệ hiện đại là sự kết hợp của công nghệ thông tin, công nghệ sinh học, vật liệu mới và thiết bị thế hệ thứ IV, ra đời vào đầu những năm 1990.
Công nghệ tiên tiến: là công nghệ có mức độ t ự động, i n t , đ ệ ử vi đ ệi n tử cao v thi t bà ế ị th h th III/IV (ra ế ệ ứ đời đầu những năm 1980);
Công nghệ trung bình tiên tiến là công nghệ có trình độ tự động hóa cơ khí và điện tử cao, đặc biệt phát triển mạnh mẽ từ những năm 1970.
Công nghệ trung bình: là công nghệ có tr nh ì độ t ự động cơ khí khá và thiết bị ế ệ th h thứ I/II (ra đờ đầi u những năm 1960);
Công nghệ ạ l c hậu: là công nghệ có trình độ t ự động cơ khí thấp và thiế ịt b thế h ệthứI (ra đời trước những năm 1950);
- Các thành phần của công nghệ quá trình (T-H-I-O):
Công nghệ có thể được hiểu qua bốn khía cạnh: Thiết bị (Techno ware), Con người (Human ware), Thông tin (Inform ware), và Tổ chức (Organ ware) Việc phân chia này giúp phân tích mức độ cân đối và đồng bộ của hệ thống công nghệ, từ đó xác định rõ điểm mạnh và điểm yếu Qua đó, doanh nghiệp có thể định hướng tăng cường công nghệ nhằm đáp ứng yêu cầu sản xuất với chi phí nguồn lực tối thiểu.
Thành phần kỹ thuật (T – Technoware): phần công nghệ hàm chứa trong các vật thể như máy móc, phương tiện,…
Thành phần con người (H – Humanware) đề cập đến yếu tố công nghệ trong kỹ năng công nghệ của con người, bao gồm kinh nghiệm, kiến thức và kỹ năng, hay còn gọi là năng lực.
Thành phần thông tin (Inforware) là phần công nghệ hàm chứa dữ liệu đã được tư liệu hóa, được sử dụng trong công nghệ Nó bao gồm dữ liệu về vật chất, con người và tổ chức.
Thành phần tổ chức (O Orgaware) bao gồm công nghệ và khung thể chế cần thiết để xây dựng cấu trúc tổ chức Nó bao gồm các quy định và quy trình thiết kế ổn định, nhằm đảm bảo sự kết hợp hiệu quả giữa phần kỹ thuật và con người.
- Chu trình sống của công nghệ:
Một công cụ phổ biến để phân tích sự thay đổi của công nghệ là đường cong S trong chu trình sống của công nghệ Chu trình sống này bao gồm các giai đoạn quan trọng.
Số lượng áp dụng R&D Áp dụng
Tăng trưởng ứng dụng Bão hoà Bị thay thế
Hình 1.8 Chu trình sống của công nghệ
T: là cốt lõi do H triển khai, lắp đặt và vận hành
H: là chìa khóa của các hoạt động sản xuất, chịu chi phối của I và O I: cơ sở cho H ra quyết định
O: liên kết các thành phần, tạo môi trường và động lực
1.8.2.1 Khái niệm quản lý công nghệ
Quản lý công nghệ là quá trình kết nối các lĩnh vực khác nhau để lập kế hoạch, phát triển, thực hiện và kiểm soát năng lực công nghệ, từ đó hình thành và thực hiện các mục tiêu chiến lược của tổ chức.
Quản lý công nghệ ở cấp vĩ mô quốc gia tập trung vào việc xây dựng chính sách nhằm thúc đẩy tiến bộ khoa học và công nghệ Điều này không chỉ chú trọng đến tác động tích cực của công nghệ đối với tăng trưởng kinh tế bền vững mà còn nhằm ngăn chặn những tác động tiêu cực có thể gây hại cho con người và môi trường.
Quản lý công nghệ ở cấp vi mô (doanh nghiệp) là quá trình kết nối các lĩnh vực khoa học, kỹ thuật và tri thức quản lý nhằm hoạch định, triển khai và nâng cao năng lực công nghệ Điều này giúp doanh nghiệp xây dựng và thực hiện các mục tiêu chiến lược cũng như các hoạt động tác nghiệp hiệu quả.
Quản lý công nghệ là một phần quan trọng trong quản trị toàn bộ hoạt động kinh doanh của Doanh nghiệp, gắn liền các chức năng của nghiệp:
Tạo ra và đổi mới sản phẩm: gồm các hoạt động nghiện cứu, triển khai, thiết kế, chế tạo
Phân phối: gồm marketing, b n há àng, dịch vụ
Quản tr : nhân l c, tàị ự i ch nh k áí ế to n, th ng tin, ph p l , mua ô á ý sắm, quản trịchung.
Các hoạt động hỗ trợ: mối quan h v i kháệ ớ ch h ng v nh cung à à à cấp, nh n sâ ự, th ng tin.ô
Quản lý công ngh nh m gi i quy t các v n ệ ằ ả ế ấ đề t chi n lừ ế ược t i ớ tác nghiệp, ví d : ụ
Làm thế nào để đảm bảo mức phát triển chung của công ty cao nhất v chi phà í chung thấp nhất
Làm thế n àođểgiảm mức độphức tạp ủa ả c s n phẩm
Công nghệ ả s n xuất có cần thay đổi không
Nên đầu tư bao nhi u cho nghi n cê ê ứu á ìqu tr nh hoặc phương pháp sản xuất mới
Các đối thủ ạ c nh tranh sử ụ d ng c ng nghô ệ nào? phản ứng của Doanh nghiệp nh thư ế nà o?
Vấn đề đào tạo khi ng dứ ụng k thu t ho c công ngh mỹ ậ ặ ệ ới
H ệ thống th ng tin qu n trô ả ị có cung cấp đầy đũ, kịp thời các thông tin cần thiết để ra c c quy t nh á ế đị đúng v các v n ề ấ đề này kh ng,…ô
1.8.2.2 Vai trò của quản lý công nghệ
Nghị quyết Đại hội IX của Đảng nhấn mạnh rằng việc phát triển giáo dục, đào tạo, khoa học và công nghệ là yếu tố nền tảng và động lực quan trọng cho sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước.
Quản lý công nghệ đóng vai trò quan trọng trong việc phối hợp nỗ lực giữa các tổ chức quốc tế, quốc gia và các bên liên quan trong nghiên cứu, triển khai và chuyển giao công nghệ Để đạt được hiệu quả trong quản lý công nghệ, doanh nghiệp cần thực hiện các biện pháp phù hợp.
- Cần có người lãnh đạo công nghệ chịu trách nhiệm với sự thay đổi.-
- Hiểu biết công việc và các mối liên hệ giữa chúng, hiểu hoạt động kinh doanh để hổ trợ và phát triển công nghệ mới
- Đánh giá và nhận biết doanh nghiệp đang ở đâu trên đường cong công nghệ.
- Đánh giá được điểm mạnh và yếu của doanh nghiệp (dựa trên quan điểm phân tích các thành phần công nghệ theo T-H-I-O)
Giới thiệu về Công ty nhiệt điện Phú Mỹ
2.1.1 Lịch sử xây dựng và phát triển
Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ, thuộc Tập đoàn Điện lực Việt Nam, tọa lạc trên diện tích 86 ha tại khu Công nghiệp Phú Mỹ, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, cách TP HCM 75km.
Tên và địa chỉ giao dịch của công ty:
Tên tiếng việt: Công ty trách nhiệm hữu hạn Nhà nước một thành viên Nhiệt điện Phú Mỹ (tên viết tắt: Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ)
Tên tiếng anh: Phu My Thermal Power company (viết tắt: PMTP) Địa chỉ: Thị trấn Phú Mỹ, huyện Tân Thành, tỉnh Bà ịaR - Vũng T àu Điện thoại: 064-876927
Website: www.pmtp.com.vn
Email: phumy@evn.com.vn
Ngành nghề kinh doanh chính:
- Sản xuất, kinh doanh nước cất, hydro
Dịch vụ sửa chữa và phục hồi thiết bị cho nhà máy điện bao gồm gia công, chế tạo chi tiết, thực hiện thí nghiệm điện và hóa học, hiệu chỉnh, cũng như đo hiệu suất các nhà máy điện Ngoài ra, chúng tôi còn cung cấp dịch vụ sấy lọc dầu cách điện, đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả và an toàn.
- Giữ hộ dầu, cho thuê bồn chứa, cho thuê đường ống và cảng tiếp nhận dầu, vận hành thuê các nhà máy điện.
- Tư vấn kỹ thuật các nhà máy điện.
- Đào tạo, phát triển nguồn nhân lực về quản lý, vận hành, bảo dưỡng, và sửa chữa thiết bị nhà máy điện.
Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ được thành lập tháng 2 năm 1997 và trải qua quá trình phát triển:
Vào ngày 07/04/1996, Thủ tướng Võ Văn Kiệt đã khởi công xây dựng Nhà máy điện Phú Mỹ 2 với viên đá đầu tiên Nhà máy sử dụng công nghệ tuabin khí GT13E2 của Alstom, Thụy Sỹ, bao gồm 2 tổ máy tuabin khí, mỗi tổ có công suất 143MW Đến ngày 12/02/1997, các tổ máy đã chính thức đi vào hoạt động.
Vào ngày 15 tháng 2 năm 1997, Nhà máy điện Phú Mỹ được thành lập theo quyết định số 48/ĐVN/HĐQT của Tổng công ty Điện lực Việt Nam, hiện nay là Tập đoàn Điện lực Việt Nam.
Vào ngày 23/1/1998, Nhà máy điện Phú Mỹ 2.1 được khởi công xây dựng với việc mở rộng tua bin khí loại V94.2 chu trình đơn, bao gồm 2 tổ máy tuabin khí với công suất 138MW mỗi tổ, sử dụng công nghệ của Siemens, Đức Đến ngày 26/02/1999, công trình đã hoàn thành và chính thức đi vào vận hành thương mại.
Vào ngày 15/05/1999, Nhà máy điện Phú Mỹ 1 được khởi công xây dựng với tua bin khí loại 701F chu trình hỗn hợp, cấu hình 3-3-1, bao gồm 3 tua bin khí có công suất 239MW mỗi tua bin và 3 lò thu hồi nhiệt cho 1 tua bin hơi với công suất 380MW, tổng công suất đạt 1097 MW, được áp dụng công nghệ của Mitsubishi – Nhật Bản Đến ngày 22/04/2002, công trình hoàn thành và chính thức đi vào vận hành thương mại.
- Ngày 26/04/2001: khởi công xây dựng dự án Đuôi hơi Phú Mỹ 2.1 công suất 160MW Đến 19/5/2003, xâydựng xong và đưa vào vận hành thương mại.
- Ngày 20/6/2002: khởi công xây dựng Nhà máy điện Phú Mỹ 4 Tua bin khí chu trình hỗn hợp, cấu hình 2-2-1 với tổng công suất 450MWgồm
2 tuabin khí có công suất 145MW/tuabin và 1 tua bin hơi công suất 160MW Đến ngày 17/08/2004, chính thức đưa vào vận hành thương mại.
- Ngày 24/11/2004: khởi công xây dựng trung tâm dịch vụ sửa chữa Phú Mỹ
Vào tháng 12 năm 2004, dự án Đuôi hơi Phú Mỹ 2.1 mở rộng với công suất 161MW đã chính thức khởi công Sau một thời gian thi công, công trình đã hoàn thành và được đưa vào vận hành thương mại vào ngày 21 tháng 3 năm 2006.
Vào ngày 04/10/2005, theo quyết định số 241/2005/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ, Nhà máy điện Phú Mỹ đã được chuyển đổi thành Công ty Trách nhiệm hữu hạn một thành viên Nhiệt điện Phú Mỹ.
Vào tháng 12 năm 2006, các dự án nâng công suất hệ thống Phú Mỹ 2.1 và 2.1 Mở rộng được khởi công Đến tháng 8 năm 2007, công trình hoàn thành và đi vào hoạt động thương mại, bổ sung khoảng 60MW công suất Hiện tại, Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ quản lý 04 nhà máy với 13 tổ máy, bao gồm 09 tổ máy tuabin khí và 04 tổ máy tuabin hơi, với tổng công suất phát điện lắp đặt đạt 2.485 MW.
Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ hiện đang tiến hành cổ phần hóa theo Quyết định số 384/QĐ-TTg ngày 03/04/2007 của Thủ tướng Chính phủ và Quyết định số 1647/QĐ-BCN ngày 14/05/2007 của Bộ Công Thương.
- 02 hệ thống Nâng công suất (2x13MW)
SƠ ĐỒ BỐ TRÍ CÁC NHÀ MÁY ĐIỆN THUỘC CÔNG TY NHIỆT ĐIỆN PHÚ MỸ
- 02 hệ thống Nâng công suất (2x15MW)
PHÚ MỸ 1 NHÀ MÁY ĐIỆN
PHÚ MỸ 4 NHÀ MÁY ĐIỆN
PHÚ MỸ 2.1MR PHÂN XƯỞNG VẬN HÀNH 1 PHÂN XƯỞNG VẬN HÀNH 2
NHÀ MÁY ĐIỆN PHÚ MỸ 2.1
Hình 2.1 Bố trí các Nhà máy điện thuộc Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ
Bảng 2.1: Bảng tổng hợp công suất và đặc tính các tổ máy thuộc công ty
Nhà máy Công nghệ - nhà sản xuất
Công suất lắp đặt (MW)
Công suất hiện tại (MW)
Phú Mỹ 2.1 TBK (x 2) GT13 E2 - Alstom 143 x 2 140 x 2
Phú Mỹ 2.1MR TBK (x 2) V94.2- Siemens 138 x 2 136 x 2
Phú Mỹ 4 TBK (x 2) GT13 E2 - Alstom 145 x 2 140 x 2
*) : công suất ở điều kiện nhiệt độ môi trường là 32 o C
Một số kết quả đạt được trong thời gian qua:
Trong thời gian qua, Công ty đã đạt được nhiều thành công đáng kể trong sản xuất kinh doanh, ổn định và phát triển mạnh mẽ Đảm bảo chất lượng điện năng, Công ty đã hoàn thành tốt nhiệm vụ được giao Từ nhà máy đầu tiên được xây dựng vào năm 1996 với 2 tổ máy tua bin khí công suất 290MW, đến nay Công ty đã mở rộng lên 4 nhà máy.
Công ty hiện sở hữu 13 tổ máy với tổng công suất 2,485MW, phát triển mở rộng quy mô với tỷ lệ sản xuất khoảng 8.6% mỗi năm Đặc biệt, vị trí của Công ty đã có sự thay đổi tích cực trong mối quan hệ với các đối tác nước ngoài Trước đây, Công ty gần như hoàn toàn phụ thuộc vào chuyên gia nước ngoài, nhưng hiện nay hơn 70% công việc bảo trì và sửa chữa được thực hiện bởi đội ngũ nhân viên nội bộ Đặc biệt, Công ty đã đảm nhận hoàn toàn 100% công tác vận hành nhà máy ngay sau khi các dự án được chuyển giao.
Nguồn: tổng hợp của Phòng kế hoạch
Hình 2.2 Tổngcông suất lắp đặt từ ngày thành lập đến năm 2007
Tính đến tháng 05/2008, Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ có tổng công suất lắp đặt đạt 2,485 MW, tương đương gần 20% tổng công suất của hệ thống điện Quốc gia và đóng góp gần 27% vào sản lượng điện toàn hệ thống Trong năm 2007, sản lượng điện của Công ty đạt 17,2 tỷ kWh, chiếm khoảng 26,8% tổng sản lượng điện quốc gia, khoảng 64 tỷ kWh Sau 10 năm hoạt động, kể từ lần phát điện đầu tiên vào năm 1997 đến hết năm 2007, tổng sản lượng điện năng tích lũy của Công ty đã vượt qua 88 tỷ kWh.
Nguồn: tổng hợp của Phòng kế hoạch
Hình 2.3 Sản lượng điện tích lũy từ ngày thành lập đến năm 2007
Công suất: chiếm khoảng 20% của Hệ thống điện Quốc gia
20% công suất của Phú Mỹ
80% công suất còn lại trong hệ thống điện quốc
Nguồn: tổng hợp của Phòng kế hoạchnăm 2007
Hình 2.4 Tỉ lệ công suất của Công ty trên hệ thống điện Việt nam
Chiếm khoảng 27% của Hệ thống điện Quốc gia
Mùa khô 2006 & 2007: đạt 45~55 triệu kWh/ngày
(chiếm khoảng 35% toàn hệ thống)
Nguồn: tổng hợp của Phòng kế hoạchnăm 2007
Hình 2.5 Sản lượng điện sản xuất Công ty trên hệ thống điện Việt nam
27% sản lượng điện của Phú Mỹ73% sản lượng còn lại trên hệ thống
Bảng 2.2: Bảng kết quả hoạt động SXKD năm 2006 và 2007 Đơn vị tính: triệu đồng
IV Tổng lợi nhuậntrước thuế 216,674 11,244
V Tổng lợi nhuận sau thuế 156,005 8,095
Nguồn: báo cáo kết quả SXKD các năm 2006, 2007 của Công ty
2.1.2 Tổ chức nhân sự của Công ty
Công ty nhiệt điện Phú Mỹ hiện có khoảng 580 cán bộ công nhân viên, chủ yếu là lực lượng lao động trẻ Họ đã được đào tạo chuyên môn tại các trường đại học, cao đẳng và các cơ sở dạy nghề trước khi gia nhập công ty.
Phân tích những tồn tại ảnh hưởng đến các chỉ tiêu về sản lượng, doanh thu, các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật -
Cơ cấu tổ chức và nhân lực
Công ty có 04 phòng ban chức năng trực thuộc Giám đốc, bao gồm Phòng tài chính kế toán, Phòng kế hoạch vật tư, Phòng tổ chức lao động, Văn phòng và Phòng thanh tra - bảo vệ - pháp chế Cơ cấu này tạo ra một khối lượng công việc lớn cho Giám đốc, khiến ông không có đủ thời gian để tập trung vào việc xây dựng chính sách và chiến lược phát triển công ty, điều này không còn phù hợp với xu thế hiện nay, đặc biệt là ở các công ty lớn.
Ngoài ra về tổ chức tại các phòng ban bên dưới cũng còn nhiều vấn đề
Phòng kỹ thuật đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ lãnh đạo công ty với các giải pháp kỹ thuật, nhưng hiện tại phòng này thiếu nhân sự chuyên trách và gần như bị bỏ ngỏ Hầu hết các đề xuất và giải quyết vấn đề kỹ thuật đều xuất phát từ các phân xưởng, sau đó được chuyển trực tiếp lên các Phó giám đốc để quyết định mà không qua phòng kỹ thuật.
2 Kỹ sư môi trường 2 Chuyên viên cơ nhiệt
Hình 2.7 Mô hình tổ chức hiện tại Phòng kỹ thuật- hóa nghiệm
Trong nền kinh tế thị trường, các công ty cổ phần và đa quốc gia đang phát triển mạnh mẽ nhờ vào công nghệ hiện đại Để cạnh tranh hiệu quả với những đối thủ ngày càng mạnh, doanh nghiệp cần đầu tư vào nghiên cứu và đổi mới công nghệ, cũng như cải tiến quản lý sản xuất, vật tư, tài chính và nhân lực Đặc biệt, đầu tư cho nguồn nhân lực là yếu tố quan trọng cần được chú trọng.
Theo các chuyên gia kinh tế, doanh nghiệp cần đầu tư phát triển nhân lực để thu hút và sử dụng nhân tài hiệu quả hơn đối thủ Bộ ba nhân lực mạnh gồm chuyên gia quản lý chiến lược, chuyên gia công nghệ và thợ lành nghề là trụ cột của doanh nghiệp Khi đội ngũ này được khuyến khích làm việc, họ sẽ tạo ra nhiều sản phẩm sáng tạo, nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp một cách nhanh chóng và bền vững.
Mặc dù đội ngũ nhân lực được đánh giá cao về tầm quan trọng, nhưng Công ty Nhiệt điện Phú vẫn gặp khó khăn trong việc xây dựng và phát triển chất lượng nhân lực do hạn chế trong cơ chế và cách tiếp cận vấn đề.
Mỹ chưa thực sự mang lại kết quả cao Cụ thể:
Công ty vẫn chưa xây dựng được đội ngũ người lao động có năng lực đáp ứng được yêu cầu công tác do hầu hết người lao động đều thiếu thực tế dù đã được đào tạo chính quy từ các trường Đại học, trường dạy nghề Việc đào tạo lại chủ yếu do các lớp đàn anh đi trước hướng dẫn thông qua kinh nghiệm thực tế, tuy nhiên chất lượng chưa cao và thiếu bài bản Đặc biệt, công nghệ Nhà máy điện tua bin khí chu trình hổn hợp là công nghệ tiên tiến, mới áp dụng phổ biến ở Việt Nam trong khoảng 15 năm trở lại đây nên hầu hết các trường Đại học, trường dạy nghề đều chưa đưa vào giảng dạy, dẫn đến thiếu hụt nguồn nhân lực có trình độ.
Đào tạo chuyên sâu và chất lượng có thể được thực hiện thông qua việc thuê chuyên gia nước ngoài, nhưng do chi phí cao, công ty chỉ áp dụng cho các khóa học quan trọng và giới hạn số lượng nhân viên tham gia.
Here is the rewritten paragraph:"Hiện nay, năng lực của cán bộ công nhân viên chưa được phát huy hết do cách quản lý vẫn mang tính bao cấp Kết quả là thành quả được chia đều cho người lao động, dẫn đến tình trạng một số người không có khả năng làm việc vẫn được hưởng các chế độ lương thưởng tương đương với những người có năng lực."
Người có năng lực thường cảm thấy thiệt thòi và dần mất đi động lực cống hiến, dẫn đến việc giảm năng suất lao động chung trong công ty Để khai thác và phát huy tối đa năng lực của nhân viên, công ty cần xây dựng chế độ đãi ngộ xứng đáng cho những người làm việc hiệu quả và có nhiều đóng góp tích cực Điều này sẽ khuyến khích mọi người phấn đấu nâng cao năng suất lao động.
Đội ngũ lao động và quản lý chưa xây dựng được tác phong công nghiệp, dẫn đến sự chậm trễ trong việc thích ứng với xu hướng phát triển của công ty và yêu cầu của nền kinh tế Các phòng ban chuyên môn vẫn giữ lối làm việc cũ, mang đậm ảnh hưởng của thời kỳ bao cấp, khiến tinh thần trách nhiệm và tác phong công nghiệp của người lao động chưa cao.
Lực lượng quản lý tại Công ty chủ yếu là các kỹ sư kỹ thuật có năng lực cao, được đào tạo qua các khóa quản lý ngắn hạn trước khi đảm nhiệm các vị trí quản lý Tuy nhiên, điều này dẫn đến vấn đề là các nhà quản lý thường chú trọng vào khía cạnh kỹ thuật mà ít quan tâm đến việc xây dựng các chương trình và kế hoạch phát triển lâu dài, như quản trị nhân sự, chính sách thu hút nhân tài, và chiến lược phát triển thương hiệu cho Công ty trong tương lai.
Tình trạng chảy máu chất xám đang gia tăng nghiêm trọng tại Việt Nam, đặc biệt trong bối cảnh kinh tế phát triển nhanh chóng với sự gia tăng của các công ty phát điện và đầu tư nước ngoài theo hình thức BOT Sự cạnh tranh về chế độ đãi ngộ cho người lao động, bao gồm lương và thưởng, đã dẫn đến việc nhiều nhân tài rời bỏ đất nước Năm 2007, tình trạng này đã trở nên đáng lo ngại hơn bao giờ hết.
Trong một diễn biến đáng chú ý, 40 người lao động đã quyết định xin nghỉ việc để chuyển sang làm cho công ty khác Đáng chú ý, phần lớn trong số họ là các cán bộ kỹ thuật và kỹ sư lâu năm với nhiều kinh nghiệm, bên cạnh đó còn có các kỹ sư, cử nhân trẻ có năng lực và công nhân tay nghề cao.
Việc xem trọng bằng cấp trong tuyển dụng và đề bạt cán bộ dẫn đến sự bất bình đẳng trong lực lượng lao động Nhiều kỹ sư và cử nhân được giao các vị trí cao hơn dù không đủ năng lực, trong khi những công nhân và trung cấp làm việc hiệu quả lại nhận lương thấp Điều này không chỉ gây ra sự bất hợp lý trong chế độ đãi ngộ mà còn làm giảm động lực làm việc của những người lao động có năng lực, khiến họ cảm thấy thiệt thòi và khó gắn bó lâu dài với công ty.
- Quan điểm “đến hẹn lại lên” trong vấn đề nâng lương, nâng bậc:
Đào tạo và làm chủ công nghệ
Theo báo cáo thẩm tra dự luật Công nghệ cao của Ủy ban khoa học công nghệ, môi trường, năng lực khoa học và công nghệ của Việt Nam vẫn còn thấp và quy mô nhỏ bé Đến nay, Việt Nam chưa sở hữu công nghệ nguồn hay công nghệ cốt lõi nào trong lĩnh vực công nghệ cao, chỉ dừng lại ở mức làm chủ một số quá trình hoặc yếu tố công nghệ chuyên ngành Điều này là một trong những nguyên nhân chính khiến công nghệ nước ta chậm đổi mới và trình độ công nghệ vẫn ở mức thấp Báo cáo cũng chỉ ra ba thách thức lớn đối với sự phát triển công nghệ cao tại Việt Nam.
Đầu tư cho công nghệ cao hiện vẫn ở mức thấp, mặc dù đây là lĩnh vực cần nguồn vốn lớn và tiềm ẩn nhiều rủi ro Sự hạn chế về ngân sách nhà nước cùng với khả năng tài chính của doanh nghiệp và các cơ sở nghiên cứu, đào tạo đã khiến việc đầu tư lớn vào công nghệ cao trở nên khó khăn.
Việc triển khai một số chính sách, chủ trương đã có về phát triển công nghệ cao còn chậm, thiếu đồng bộ và nhất quán
Bí quyết công nghệ cao là yếu tố cạnh tranh quan trọng mà các tổ chức và quốc gia luôn bảo vệ Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ nhận thức rằng sự phụ thuộc vào công nghệ từ các nhà sản xuất nước ngoài ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm, giá thành sản xuất và doanh thu Trong những năm qua, công ty đã tích cực tổ chức các khóa đào tạo ngắn hạn và dài hạn, cả trong nước và quốc tế, nhằm nâng cao chuyên môn cho người lao động Tuy nhiên, công ty chủ yếu tập trung vào đào tạo cho nhân viên sản xuất và văn phòng, trong khi việc đào tạo cho lực lượng quản lý còn hạn chế, với chỉ 19 lượt người được đào tạo ngắn hạn hàng năm Đối với lực lượng lao động sản xuất trực tiếp, yêu cầu chuyên môn hóa cao đòi hỏi nhân viên phải được đào tạo từ các trường kỹ thuật và đào tạo lại trước khi làm việc chính thức tại bốn nhà máy điện mà công ty quản lý.
Alstom và Siemens cung cấp các hệ thống thiết bị với đặc tính kỹ thuật, thao tác vận hành và nguyên lý điều khiển khác nhau, gây khó khăn trong đào tạo và quản lý Một số thách thức mà công ty đang đối mặt bao gồm việc nâng cao hiệu quả đào tạo nhân viên và quản lý quy trình vận hành.
Thời gian đào tạo nhân lực cho công tác quản lý công nghệ tại công ty thường kéo dài từ vài tuần đến vài tháng, hoặc thậm chí vài năm, tùy thuộc vào nội dung khóa học Sự đa dạng trong các hệ thống có đặc điểm kỹ thuật khác nhau đã khiến quá trình đào tạo trở nên tốn thời gian hơn.
- Kinh phí đào tạo: tăng cao do số lượng người cần đào tạo và thời gian tăng.
Từ các khó khăn trên dẫn đến kết quả đào tạo chưa đạt được hiệu quả cao như mong muốn
Mai Văn Thạnh Luận văn cao học QTKD 2008
Bảng 2 Tổng hợp các khóa đào tạo 4: ngoài ngắn hạn từ năm 2005 đến 2008
Hình thức đào tạo Số lượng tham gia
Bồi dưỡng nâng cao kỹ thuật trong các lĩnh vực như PLC, CNC, NDT, hàn nâng cao, bảo dưỡng tổng đài, cũng như kỹ thuật lấy mẫu và xử lý số liệu trong kiểm tra và thử nghiệm là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả công việc và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Đế đã tổ chức đào tạo và bồi dưỡng nghiệp vụ cho nhân viên văn phòng, bao gồm việc sử dụng chương trình đo đếm điện năng, tập huấn về chế độ kế toán mới, luật đấu thầu và nghiệp vụ đấu thầu.
05/20 Đào tạo bồi dưỡng về công tác quản lý: văn hóa doanh nghiệp, nghiệp vụ kinh doanh, luật doanh nghiệp, kỹ năng lãnh đạo,…
Mai Văn Thạnh Luận văn cao học QTKD 2008
Hình thức đào tạo Số lượng tham gia
Nước ngoài Đào tạo, Bồi dưỡng nâng cao kỹ thuật, chuyển giao công nghệ
8: chuyên gia C&I theo công nghệ Alstom (1 tháng- Thụy sỹ)
16: chuyển giao công nghệ Alstom (1 tháng – Thụy sỹ)
4: chuyển giao công nghệ (3 tháng – Mỹ) 10: chuyển giao công nghệ (3 tháng – Mỹ)
03: chuyên gia thanh tra theo công nghệ Alstom (3 tháng – Thụy sỹ)
6: khiể Nhậ Đào tạo bồi dưỡng nghiệp vụ quản lý 4: quản lý nhà máy điện
Tổng chi phí thực hiện 6.244.739.941 đồng
(trong đó: 804 triệu đồng đào tạo trong nước)
3.476.540.108 (trong đó: 700 triệu đồng đào tạo trong nước)
(trong đó: 1 tỷ đồng đào tạo trong nước) Đến 159.6
Kế 2008 đồng. khoản chi p công vụ sử miền thành
Mai Văn Thạnh Luận văn cao học QTKD 2008
Bảng 2.5 : Tổng hợp các khóa đào tạo dài hạn từ năm 2005 đến 2008 STT Nội dung đào tạo số lượng tham gia (người)
02: 2006-2008 Đảng uỷ khối Bộ cô
2 Trung cấp lý luận chính trị 27 09:2005 2007-
18: 2006-2008 Đảng uỷ khối Bộ cô
3 Đại học tại chức ngành Hệ thống điện 13 10: 2002-2007
4 Đại học tại chức ngành Cơ Khí 05 2002 2007- Đại học Bách khoa T
5 Đại học văn bằng 2 ngành luật 02 2005 2008- Đảng uỷ khối Bộ cô
6 Đại học văn bằng 2 ngành kinh tế lao động 01 2005 2007- ĐH Kinh tế TP HCM
7 Thạc sỹ AIT 04 2005 2007- Thái Lan
8 Thạc sỹ QTKD 05 2006 2008- ĐH BK Hà Nội
9 Thạc sỹ ngành luật 04 2008 2010- ĐH Luật TP HCM
Các hình thức đào tạo đã và hiện đang được áp dụng tại công ty bao gồm:
Đào tạo tại chỗ là quy trình quan trọng, trong đó hầu hết người lao động được huấn luyện ngay sau khi tuyển dụng bởi các cán bộ có trình độ và kinh nghiệm của Công ty Huấn luyện dựa trên tài liệu quy phạm và quy trình đã có, cùng với kiến thức thực tiễn tích lũy Nhân viên phải nắm vững lý thuyết và thực hành trước khi chính thức làm việc, và để thăng tiến lên các vị trí cao hơn, họ cần trải qua các vị trí thấp hơn Đối với các vị trí quan trọng, hội đồng kiểm tra được thành lập gồm các chuyên gia và cán bộ lâu năm, đảm bảo quá trình kiểm tra diễn ra nghiêm túc và hiệu quả Nếu vượt qua kỳ thi, Giám đốc Công ty sẽ ban hành quyết định công nhận chức danh cho nhân viên, quy định này áp dụng cho tất cả công tác đào tạo nâng cao đối với nhân viên sản xuất.
TP HCM và Việt Nam vẫn chưa cập nhật đầy đủ các quy trình công nghệ tiên tiến toàn cầu, đặc biệt là trong lĩnh vực nhà máy điện tua bin khí chu trình hỗn hợp, dẫn đến việc hình thức đào tạo này đang gặp một số khó khăn nhất định.
Đào tạo theo dự án là hình thức kết hợp giữa xây dựng nhà máy và chuyển giao công nghệ mới từ các chuyên gia nước ngoài Người lao động được đưa ra nước ngoài để học tập tại các trung tâm sản xuất, sau đó tiếp tục thực hành tại công trường trong nước Ưu điểm của phương pháp này là người học được hướng dẫn trực tiếp bởi các chuyên gia giàu kinh nghiệm, mang lại tính thực tiễn cao Tuy nhiên, hình thức đào tạo này cũng tồn tại một số nhược điểm cần được xem xét.
Chương trình học chủ yếu tập trung vào các khái niệm và hướng dẫn cơ bản, không chuyên sâu Các công ty cung cấp thiết bị thường không muốn đào tạo bài bản cho khách hàng, mà thay vào đó, họ muốn khách hàng phụ thuộc vào một phần công nghệ nào đó trong sản phẩm mà họ cung cấp.
Chi phí đào tạo thường khá cao
Công ty đang chú trọng vào việc đào tạo thông qua liên kết với các Nhà thầu và công ty nước ngoài trong quá trình thực hiện các công trình sửa chữa, vì hình thức đào tạo này mang lại nhiều ưu điểm nổi bật cho sự phát triển trong tương lai.
Chi phí cho việc thực hiện đào tạo dạng này là không đáng kể, chủ yếu là cung cấp nhân lực
Chế độ lương, thưởng
Theo thuyết A Maslou, nhu cầu tự nhiên của con người được chia thành các thang bậc khác nhau từ thấp lên cao:
Mức cao Nhu cầu về sự tự hoàn thiện
Nhu cầu về sự kính trọng Nhu cầu về quan hệ, giao tiếp Mức thấp Nhu cầu về an toàn và an ninh
Nhu cầu về thể chất và sinh lý
Thuyết nhu cầu sắp xếp nhu cầu con người từ thấp lên cao, cho thấy rằng các nhu cầu cấp cao hơn chỉ được chú trọng khi nhu cầu cấp thấp đã được thỏa mãn Để đáp ứng nhu cầu cơ bản, doanh nghiệp cần cung cấp mức lương hợp lý và các phúc lợi đảm bảo cuộc sống cho người lao động Khi các nhu cầu cơ bản này được thỏa mãn, chúng không còn chi phối suy nghĩ và hành động của con người, từ đó kích hoạt nhu cầu ở cấp cao hơn.
Công ty nhà nước hiện đang đối mặt với thách thức trong việc đáp ứng nhu cầu cơ bản của người lao động, với mức lương thấp hơn nhiều so với chi phí sinh hoạt Nghịch lý trong kinh tế thị trường là chế độ lương và thưởng chưa tương xứng với năng suất lao động, dẫn đến sự phân bổ không công bằng Để đảm bảo tính hợp lý trong chế độ tiền lương, các doanh nghiệp, đặc biệt là doanh nghiệp nhà nước, cần đáp ứng nhu cầu sống hàng ngày của người lao động Việc cải thiện chế độ lương, thưởng một cách minh bạch và hợp lý là yêu cầu cấp bách để nâng cao năng lực cạnh tranh và giữ chân người tài trong bối cảnh hiện nay.
Các tồn tại khác ảnh hưởng đến năng suất, sản lượng và doanh thu của công
Ngoài những tồn tại lớn đã được nêu, còn có nhiều yếu tố khác, cả chủ quan lẫn khách quan, ảnh hưởng đáng kể đến các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật, sản lượng và doanh thu của Công ty.
- Việc mua vật tư thiết bị phục vụ cho công tác sửa chữa thường xuyên:
Việc cung cấp điện có vai trò quan trọng đối với sự phát triển kinh tế và ổn định chính trị, do đó, việc ngừng hoạt động của các tổ máy để sửa chữa cần được hạn chế tối đa Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ, với hàng ngàn thiết bị, thường xuyên gặp phải sự cố hỏng hóc Mặc dù các vật tư phục vụ sửa chữa thường xuyên, quy trình mua sắm vẫn phải tuân thủ nghiêm ngặt thông qua đấu thầu cạnh tranh Điều này giúp quản lý mua sắm hiệu quả, giảm thiểu các hình thức không lành mạnh và tìm kiếm vật tư với giá hợp lý, từ đó giảm chi phí sản xuất Tuy nhiên, quy trình này cũng gây lãng phí thời gian và ảnh hưởng đến an toàn trong vận hành sản xuất điện, tiềm ẩn rủi ro gián đoạn quá trình sản xuất.
Nhiên liệu gas là nguồn cung cấp chính và quan trọng nhất cho sản xuất của Công ty, tuy nhiên, nguồn cung này từ Tập đoàn Dầu khí thường không ổn định
Vấn đề về lượng khí cung cấp cho sản xuất là một thách thức lớn, khi Tập đoàn Dầu khí không cung cấp đủ khí cho công ty để vận hành toàn bộ tổ máy Hiện tại, nhu cầu khí cần thiết cho các tổ máy là khoảng 10 triệu m³/ngày, nhưng thực tế chỉ được cấp tối đa khoảng 8,5 triệu m³/ngày Trong bối cảnh đất nước đang thiếu điện nghiêm trọng, việc một hoặc vài tổ máy phát điện phải ngừng hoạt động do thiếu nhiên liệu, đặc biệt là các tổ máy có công suất lớn, đã ảnh hưởng đáng kể đến kế hoạch sản xuất kinh doanh của công ty và sự phát triển kinh tế xã hội.
Do việc không đảm bảo nguồn cung cấp nhiên liệu gas, công ty đã phải dự trữ một lượng lớn dầu Diesel để phòng ngừa và sử dụng khi cần thiết Với giá dầu hiện tại tăng cao, việc sử dụng dầu làm nhiên liệu cho sản xuất điện sẽ làm tăng chi phí sản xuất Mặc dù không doanh nghiệp nào muốn mua dầu để phục vụ sản xuất điện, nhưng vì nhiều lý do khác nhau, các công ty vẫn phải chi một khoản tiền lớn để đảm bảo cung cấp điện, chấp nhận thua lỗ.
Công tác kiểm tra bảo dưỡng thiết bị đang gặp khó khăn do tình trạng thiếu điện trầm trọng trong mùa khô Chu kỳ sửa chữa và bảo trì thường kéo dài hơn tiêu chuẩn của Nhà chế tạo, gây mất an toàn cho quá trình vận hành Trong thời gian vận hành kéo dài, công suất phát của các tổ máy thường thấp hơn công suất định mức, dẫn đến sản lượng giảm và suất hao nhiên liệu tăng cao Chẳng hạn, một tổ máy có công suất thiết kế 143MW khi vận hành ở nhiệt độ 32°C chỉ đạt 140MW, và nếu kéo dài chu kỳ sửa chữa, công suất chỉ đạt tối đa khoảng 138MW, với mức giảm từ 3 đến 10% tùy theo tình trạng thiết bị.
Trong mùa khô từ tháng 12 đến tháng 6 năm sau, các nhà máy thủy điện thường hoạt động dưới công suất tối đa do thiếu nước trong hồ chứa, đồng thời phải phục vụ cho tưới tiêu Để đáp ứng nhu cầu điện năng cho sự phát triển của đất nước, các nhà máy nhiệt điện buộc phải hoạt động liên tục trong thời gian này, chỉ dừng lại để bảo trì trong mùa mưa từ tháng 7 đến tháng 11 Điều này tạo ra nhiều khó khăn cho các nhà máy nhiệt điện, đặc biệt là những nhà máy có số lượng tổ máy lớn và công suất cao như Công ty Phú Mỹ.
Tình trạng giảm công suất của các tổ máy do một số chi tiết đã đến giới hạn sửa chữa, thay thế, nhưng chưa thể ngừng tổ máy để thực hiện Trung bình, công suất phát của tổ máy giảm từ 3% đến 10% so với công suất khả dụng bình thường, theo số liệu thống kê thực tế tại công ty trong những năm qua.
Chi phí sản xuất tăng cao do hiệu suất thiết bị và tổ máy giảm Cụ thể, tổ máy GT22 từ tháng 4 đến tháng 7/2008 gặp phải tình trạng các tầng lược nhà lọc gió bị dơ, hư hỏng mà không có thời gian ngừng thay thế Kết quả là tổ máy chỉ hoạt động với tải 130MW so với công suất khả dụng 140MW, dẫn đến sản lượng phát giảm đáng kể, với tổng sản lượng giảm 21.600MW trong 3 tháng Hiệu suất tổ máy cũng giảm khoảng 2%, từ 34,5% xuống 32,5%, trong khi chi phí nhân công vẫn không giảm do vẫn cần bố trí người kiểm tra thường xuyên.
Bảng 2.7: Thống kê công suất và suất hao nhiệt của các tổ máy cụm Phú mỹ 2.1 khi vận hành kéo dài chu kỳ sửa chữa (năm 2008)
Thời gian SC theo kế hoạch
(theo quy định của nhà chế tạo)
Thời gian vận hành kéo dài
Công suất thực max/Công suất khả dụng (MW)
Suất hao nhiên liệu / đặc tuyến nhà chế tạo (BTU/kWh)
Hiệu suất /hiệu suất bình thường (%)
GT22 04/2008: thay lược nhà lọc gió
Việc vận hành thiết bị quá thời gian cho phép có thể dẫn đến mất an toàn nghiêm trọng, đặc biệt đối với các thiết bị phần nóng như tầng cánh tuabin và
Công tác sửa chữa lớn tập trung trong thời gian ngắn chỉ khoảng
Trong khoảng thời gian 5-6 tháng, toàn bộ 13 tổ máy cần được sửa chữa, trong đó việc thực hiện sửa chữa lớn cho một tổ máy tối thiểu mất 15 ngày cho các kỳ sửa chữa nhỏ và 2 tháng cho đại tu Nhân lực tham gia chủ yếu là của công ty, chỉ thuê một số ít chuyên gia nước ngoài, dẫn đến khó khăn trong việc huy động đủ nhân lực đáp ứng tiến độ Điều này khiến người lao động phải làm việc từ 12 đến 16 giờ mỗi ngày, kéo dài liên tục trong vài tháng, gây ra tình trạng quá tải, kiệt sức và ảnh hưởng đến chất lượng công việc.
Hậu quả cuối cùng là sản lượng điện sản xuất bị giảm đáng kể, chi phí sản xuất, sửa chữa và cả chi phí quản lý tăng cao.
Bảng 82 : Lịch sửa chữa các tổ máy từ tháng 7 đến 12 năm 2008
Việc cập nhật thông tin về cải tiến công nghệ và thay đổi phương thức sản xuất đang bị xem nhẹ, dẫn đến hiệu quả sản xuất kinh doanh thấp tại nhiều công ty Việt Nam Trong khi các hãng chế tạo và nhà sản xuất khác thường cung cấp khuyến cáo và hướng dẫn cho khách hàng nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và quản lý, tình hình kinh tế thế giới đang phát triển mạnh mẽ với nhiều nghiên cứu và ứng dụng công nghệ mới Thiếu cập nhật thông tin là một trong những nguyên nhân chính làm giảm khả năng thích ứng và sản xuất của các doanh nghiệp Việt Nam.
Các tồn tại hiện tại đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật, sản lượng và doanh thu của Công ty Để phát huy thế mạnh và tạo ra lợi thế cạnh tranh trong tương lai, Công ty cần nhanh chóng khắc phục những vấn đề này nhằm tăng cường sản lượng, doanh thu và đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế - kỹ thuật.
Bảng 2.9: Bảng kết quả hoạt động kinh doanh công ty năm 2007
2007 Tỷ lệ % thực hiện so với kế hoạch
Tỷ lệ % các chi phí trong giá thành điện năng Sản lượng điện (tr.kWh) Điện phát 18,029 17,220 95.51 - Điện thương phẩm 17,219 16,928 95.51 -
Lương và bảo hiểm xã hội 35,988 35,830 99.56 0.39 Khấu hao TSCĐ 1,316,048 1,316,065 100.00 14.32 Chi phí dịch vụ mua ngoài 3,503 3,503 100.00 0.04
Chi phí khác bằng tiền 97,821 78,383 80.13 0.85
Giá bán điện bình quân
Tổng lợi nhuận trước thuế (tr đồng) 129,418 216,674 167.42 -
Tổng lợi nhuận sau thuế
Nguồn: phòng kế toán –tài chính
Qua các số liệu năm 2007 cho thấy:
Sản lượng điện phát thấp hơn so với kế hoạch: do một số hư hỏng thiết bị phát sinh cần ngừng máy sửa chữa.
Chi phí nhiên liệu chiếm tới 76.02% trong tổng giá thành sản phẩm Ngoài ra, chi phí vật liệu phụ trong năm 2007 đã tăng 1.45% so với kế hoạch, chủ yếu do hư hỏng thiết bị cần phải thay thế và sửa chữa.
Các giải pháp
Để khắc phục các vấn đề đã phân tích trong chương 2 và nâng cao chất lượng quản lý công nghệ tại công ty, luận văn đề xuất các giải pháp cụ thể nhằm cải thiện hiệu quả trong thời gian tới.
- Giải pháp 1: Đổi mới cơ cấu tổ chức và quản lý
- Giải pháp 2: Tăng cường công tác đào tạo và bồi dưỡng chuyên môn nghiệp vụ cho cán bộ công nhân viên.
Giải pháp 3: Nhóm giải pháp nhằm tăng công suất và giảm chi phí sản xuất là những chiến lược quan trọng, quyết định đến sự ổn định và phát triển bền vững của công ty trong những năm tới.
Giải pháp 1: Đổi mới cơ cấu tổ chức và quản lý
Cơ cấu tổ chức và phân công chức năng trong Công ty hiện vẫn còn chồng chéo, dẫn đến việc chưa phân định rõ ràng nhiệm vụ giữa các bộ phận Nhiều phòng ban thiếu cán bộ chuyên trách và năng lực, gây ra tình trạng đùn đẩy công việc và trách nhiệm Hệ quả là một lượng lớn công việc từ các phòng ban và phân xưởng phải được chuyển giao cho các đơn vị khác, làm giảm hiệu quả công việc không đạt yêu cầu.
Để khắc phục các tồn tại hiện tại, đặc biệt là trong bối cảnh thành lập Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Nam, công ty cần thực hiện những bước cần thiết nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động và đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường.
3.3.1 Đổi mới cơ cấu tổ chức của công ty
Cơ cấu tổ chức đề xuất mới của Công ty sau khi tách rung tâm sửa chữa ra thành công ty cổ phần riêng như sau:
Một số phòng ban và phân xưởng đã được chuyển về Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa, bao gồm Phân xưởng sửa chữa cơ nhiệt, Phân xưởng sửa chữa điện-tự động và phòng tổng hợp.
- Do đặc điểm công việc nên đề xuất tách Phòng kế hoạch Vật tư thành -
Phòng kế hoạch có chức năng tham mưu cho lãnh đạo công ty trong việc chỉ đạo và quản lý công tác kế hoạch, thống kê sản xuất điện, kinh tế, dự toán, quản lý đấu thầu, cùng các hoạt động kinh doanh khác của công ty.
Phòng vật tư có vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ lãnh đạo công ty, đảm bảo chỉ đạo và quản lý hiệu quả công tác cung ứng Nhiệm vụ chính của phòng là quản lý và sử dụng vật tư, nhiên liệu, và hóa chất phục vụ cho sản xuất và đầu tư xây dựng của công ty.
- Cũng tương tự như vậy, tách riêng Phòng kỹ thuật và hóa nghiệm thành
Phòng kỹ thuật có vai trò quan trọng trong việc tư vấn cho lãnh đạo công ty về quản lý kỹ thuật trong vận hành và sửa chữa Đồng thời, phòng cũng đảm nhiệm hệ thống quản lý chất lượng ISO, đào tạo chuyên môn kỹ thuật, cũng như đảm bảo an toàn lao động và bảo vệ môi trường.
Phòng hóa nghiệm đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý, đo lường và phân tích các thông số hóa học liên quan đến hệ thống xử lý nước, chất lượng nước cung cấp cho lò hơi và hệ thống xử lý nước thải.
- Ban lãnh đạo: ngoài Giám đốc, đề xuất hai phó giám đốc, gồm:
Phó giám đốc kỹ thuật chịu trách nhiệm quản lý toàn bộ các vấn đề liên quan đến kỹ thuật và vận hành của hệ thống thiết bị và nhà máy Vị trí này trực tiếp chỉ đạo các phòng kỹ thuật, phòng hóa nghiệm cùng với hai phân xưởng vận hành, đảm bảo mọi hoạt động diễn ra hiệu quả và đúng quy trình.
Phó giám đốc kinh doanh đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý hoạt động kinh doanh của công ty Vị trí này trực tiếp chỉ đạo các phòng ban như kế toán tài chính, phòng kế hoạch và phòng vật tư, đảm bảo sự phối hợp hiệu quả giữa các bộ phận để đạt được mục tiêu kinh doanh.
Mô hình tổ chức đề xuất: gồm 2 phân xưởng và phòng ban chức năng.7
PHÓ GIÁM ĐỐC KINH DOANH
Hình 3.1: Mô hình tổ chức công ty đề xuất mới
Hi ệ u qu ả ự d ki ế n thu đượ c n ế u th ự c hi ệ n th nh c ng m à ô ô hì nh:
Mô hình tinh gọn với chuyên môn hóa và linh hoạt hơn sẽ giúp các phòng ban chức năng phân chia rõ ràng nhiệm vụ, từ đó giải quyết vấn đề chồng chéo trong phân cấp Điều này không chỉ rút ngắn thời gian giải quyết công việc mà còn nâng cao chất lượng tổng thể của công ty.
Phó giám đốc kỹ thuật sẽ đảm nhận vai trò chỉ đạo toàn bộ công tác sản xuất, bao gồm cả kỹ thuật vận hành và sửa chữa Điều này giúp đơn giản hóa quy trình làm việc, tránh sự không thống nhất trong chỉ đạo từ hai phó giám đốc như trước đây, và tạo điều kiện thuận lợi hơn cho các đơn vị trong công ty trong việc triển khai công việc.
Cấp ủy và lãnh đạo công ty họp thống nhất phương án, mô hình tổ chức và trình Tập đoàn xem xét quyết định
3.3.2 Tổ chức lại phòng kỹ thuật
Phòng chức năng hiện tại chưa đáp ứng được nhiệm vụ do thiếu nhân lực và phân trách nhiệm không rõ ràng Đặc biệt, phòng kỹ thuật chịu trách nhiệm quản lý kỹ thuật, sửa chữa, khoa học-công nghệ, hệ thống quản lý chất lượng ISO và đào tạo chuyên môn nhưng lại thiếu nhân sự có chuyên môn kỹ thuật, dẫn đến việc bỏ ngỏ nhiều vấn đề quan trọng Hầu hết các đề xuất và giải quyết vấn đề kỹ thuật đều xuất phát từ các phân xưởng và được chuyển trực tiếp lên các Phó giám đốc, bỏ qua phòng kỹ thuật Để nâng cao vai trò của phòng kỹ thuật trong công tác và quản lý công nghệ của công ty, cần thiết phải xây dựng lại mô hình tổ chức cho phòng này.
2 Chuyên viên môi trường 2 Chuyên viên cơ nhiệt
Hình 3.2 Mô hình tổ chức hiện tại Phòng kỹ thuật- hóa nghiệm
( chuyên trách về điện tự - động)
PHÓ PHÒNG 2 ( chuyên trách về cơ nhiệt )
Hình 3.3 Mô hình đề xuất mới cho Phòng kỹ thuật Ưu nhược điểm của mô hình này:
Để nâng cao hiệu quả trong việc đề xuất giải pháp kỹ thuật và quản lý công nghệ, sẽ bổ sung thêm 2 phó phòng chuyên trách về điện – tự động và cơ nhiệt, điều này hiện tại chưa có.
Chúng tôi tiến hành tuyển chọn các ứng viên có năng lực và trình độ chuyên môn cao để đề xuất làm chuyên viên cho phòng Đội ngũ chuyên viên này sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc phối hợp trực tiếp với các phân xưởng, nhằm đưa ra các giải pháp kỹ thuật và phương án hiệu quả.
Giải pháp 2: Đào tạo và bồi dưỡng công nhân viên
Chất lượng nhân lực là yếu tố quyết định sự phát triển của doanh nghiệp Một đội ngũ nhân lực chất lượng cao mang lại nhiều cơ hội phát triển cho công ty Để xây dựng đội ngũ này, cần thiết lập chế độ tuyển dụng, đào tạo và sử dụng nhân viên phù hợp Luận văn đề xuất quy trình đào tạo và bồi dưỡng nhằm nâng cao chất lượng lao động, bao gồm các bước đồng bộ giữa các công đoạn.
1) Xác định công đoạn, lĩnh vực cần đào tạo
2) Lựa chọn người để đào tạo
3) Thuê mướn chuyên gia đào tạo
4) Xác định thời gian, địa điểm đào tạo
5) Đánh giá lại kết quả đào tạo
3.4.1 Xác định công đoạn, lĩnh vực cần đào tạo
Các nội dung đào tạo được xác định dựa trên kế hoạch của từng phân xưởng và phòng ban, vì chính các đơn vị này hiểu rõ nhu cầu và thiếu sót trong công việc của mình Lãnh đạo công ty sẽ họp để thống nhất danh mục đào tạo, ưu tiên từ những kiến thức cơ bản đến nâng cao, từ các vấn đề cấp bách đến nghiên cứu phát triển dài hạn Trong bối cảnh công ty đã hoạt động ổn định, luận văn đề xuất một số giải pháp nhằm nâng cao hiệu quả đào tạo trong công ty.
Để nâng cao hiệu quả đào tạo, cần có một cán bộ phụ trách đào tạo có năng lực Cán bộ này phải có khả năng triển khai chính sách đào tạo của công ty, xây
- Về nội dung đào tạo: một số lĩnh vực cần ưu tiên đào tạo và bồi dưỡng nâng cao gồm:
Đào tạo chuyên gia hệ thống điều khiển các tổ máy tua bin khí chu trình hỗn hợp.
Đào tạo chuyên gia về cơ nhiệt các thiết bị chính của tuabin khí chu trình hỗn hợp như: tuabin khí, tuabin hơi, lò hơi,…
Đào tạo chuyên gia về bảo trì máy phát điện, thí nghiệm rơle,
Về chuyên môn nghiệp vụ và quản lý:
Đào tạo chuyên viên quản lý nhân sự, lao động tiền lương, - hoạch định chính sách
Chuyên viên về lập kế hoạch và dự toán sửa chữa lớn
Đào tạo ngoại ngữ (tiếng Anh) nâng cao
Cán bộ quản lý cần được đào tạo bổ sung về quản trị doanh nghiệp, kỹ năng quản lý, giao tiếp, ra quyết định và marketing Đặc biệt, việc đào tạo về quản trị nhân sự là rất quan trọng để nâng cao hiệu quả làm việc và phát triển nguồn nhân lực.
3.4.2 Lựa chọn người để đào tạo
Trong quá trình lựa chọn người để đào tạo, có hai nguồn cần được xem xét: nguồn nhân lực nội tại của công ty và nguồn từ việc tuyển dụng mới.
Trong quá trình tuyển chọn nhân sự để đào tạo và phát triển, công ty ưu tiên lựa chọn từ nguồn lao động nội tại, tập trung vào những nhân viên có năng lực và phẩm chất phù hợp Việc được cử đi đào tạo chuyên sâu không chỉ là mục tiêu mà còn là niềm tự hào của hầu hết người lao động.
Công ty sẽ thông báo chi tiết về nội dung và kế hoạch đào tạo, bao gồm số lượng người cần đào tạo, thời gian, địa điểm, cùng với các yêu cầu và tiêu chuẩn đối với ứng viên như trình độ, chuyên môn và khả năng ngoại ngữ Thông tin này sẽ được công bố rộng rãi đến toàn thể cán bộ công nhân viên trong công ty.
Bước 2: Các ứng viên có nguyện vọng và đũ điều kiện đăng ký tham gia thi tuyển.
Bước 3: Tổ chức thi tuyển nên áp dụng hình thức thuyết trình công khai để mọi người có thể tham gia lựa chọn Nội dung thi cần tập trung vào lĩnh vực đào tạo, nhằm đảm bảo ứng viên có khả năng hoàn thành khóa học Cần tránh tình trạng tuyển dụng không phù hợp, như việc chọn kỹ sư hóa chất cho đào tạo hệ thống điều khiển, vì điều này sẽ gây khó khăn cho ứng viên và làm giảm hiệu quả đào tạo, gây lãng phí thời gian và chi phí Ban giám khảo nên gồm các B trưởng, phó đơn vị hoặc chuyên viên có kinh nghiệm về nội dung đào tạo và hiểu rõ định hướng của công ty trong tương lai.
Để đảm bảo tuyển dụng nhân sự hiệu quả, doanh nghiệp cần kết hợp thi tuyển chuyên môn với đánh giá năng lực và phẩm chất đạo đức của ứng viên, trong đó có thăm dò tín nhiệm và lựa chọn dân chủ của các nhân viên khác trong công ty Đồng thời, cần kiên quyết khắc phục tư tưởng "sống lâu lên lão làng" để tạo môi trường làm việc công bằng và minh bạch.
Công ty cần xây dựng quy chế tuyển chọn nhân viên hợp lý, chú trọng vào việc trọng dụng nhân tài thực sự, không chỉ dựa vào bằng cấp hay quá trình cống hiến Để quy trình tuyển dụng đạt hiệu quả, cần xem xét các yếu tố quan trọng liên quan đến phẩm chất và năng lực của ứng viên.
Tuyển dụng theo nhu cầu thực tiễn
Nhu cầu này cần được tích hợp vào chiến lược và chính sách nhân sự của công ty, cũng như trong kế hoạch tuyển dụng của từng bộ phận.
Dân chủ và công bằng
Mọi người đều có quyền bộc lộ tài năng của mình, do đó, các yêu cầu và tiêu chuẩn tuyển dụng cần được công khai để đảm bảo sự công bằng trong việc ứng cử Cần khắc phục tình trạng ô dù, cảm tình và các mối quan hệ cá nhân để tạo ra một môi trường cạnh tranh lành mạnh và bình đẳng.
Giải pháp 3: Nhóm giải pháp tăng công suất và giảm chi phí sản xuất
Trong chương 2, đã chỉ ra rằng công tác kiểm tra bảo dưỡng, tình trạng thiếu hụt nhiên liệu, và việc cập nhật thông tin về cải tiến công nghệ chưa được chú trọng, đều ảnh hưởng tiêu cực đến sản lượng và hiệu quả sản xuất kinh doanh của Công ty Trong bối cảnh kinh tế biến động và lạm phát gia tăng, việc tìm kiếm giải pháp giảm chi phí sản xuất và duy trì ổn định công suất là cực kỳ quan trọng Để đạt được mục tiêu này, luận văn đề xuất thực hiện một số biện pháp cụ thể.
3.5.1 Thực hiện tốt công tác định kỳ và công tác kiểm tra bảo dưỡng
Công tác định kỳ là rất quan trọng đối với các thiết bị vận hành liên tục trong nhà máy điện, nhằm đảm bảo tính sẵn sàng của thiết bị dự phòng Các thiết bị quan trọng như bơm nhiên liệu và bơm dầu nhờn thường được thiết kế với chế độ dự phòng 100%, giúp duy trì hoạt động của nhà máy khi có sự cố xảy ra Việc kiểm tra và thử nghiệm định kỳ các thiết bị là cần thiết để đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn Để thực hiện hiệu quả công tác này, công ty cần xây dựng cơ sở dữ liệu quản lý kỹ thuật cho các thiết bị, có thể thông qua việc thuê chuyên gia Đồng thời, cần phát triển chương trình quản lý thiết bị để tự động xuất ra báo động và nhắc nhở theo giờ vận hành, như thay nhớt hoặc đại tu động cơ.
Kế hoạch và chi phí thực hiện: (tính cho việc lập cơ sở dữ liệu thiết bị)
Bảng 3.3: Bảng dự trù chi phí thực hiện chương trình quản lý thiết bị để thực hiện tốt công tác định kỳ
Nội dung Chi phí Ghi chú
Thiết bị (3 máy tính) 10 triệu đồng/máy x 3 máy = 30 tr.đồng Đặt tại các PXVH và Phòng kỹ thuật
Phần mềm (cài trên 3 máy)
Chi phí đào tạo 5 ngày x 6 người x
4tr/người/tháng = 5.5 tr.đồng
Cập nhật dữ liệu quản lý kỹ thuật của các thiết bị (6 chuyên viên làm trong 6 tháng)
6 chuyên viên thực hiện theo
- PM2.1 và PM4 (Alstom): 2 người
Nguồn: tác giả tự đưa ra dựa trên chi phí tham khảo trên thị trường
Công tác kiểm tra, bảo dưỡng:
Trong quá trình vận hành, việc kiểm tra thường xuyên là cần thiết để phát hiện và xử lý kịp thời các bất thường hư hỏng thiết bị, nhằm tránh sự cố xảy
Các phân xưởng vận hành cần điều chỉnh quy trình ghi thông số, với tần suất ghi lại có thể là 2 giờ/lần hoặc lâu hơn Đồng thời, giảm khoảng 50% số liệu cần ghi, chỉ tập trung vào các thông số chính và trình phó giám đốc phê duyệt.
Bước 2 là phổ biến và quán triệt tư tưởng cùng cách làm việc mới cho toàn bộ nhân viên vận hành, nhấn mạnh việc tăng cường thời gian kiểm tra và đánh giá thực tế thiết bị Điều này nhằm hạn chế việc ghi thông số một cách máy móc, đồng thời kết hợp bồi huấn kỹ năng đánh giá và phát hiện bất thường dựa trên các thông số ghi nhận.
- Bước 3: Triển khai áp dụng đồng loạt Trong giai đoạn đầu, các tổ trưởng, trưởng ca theo dõi và đốc thúc thực hiện.
- Thời gian dự kiến cho công tác chuẩn bị và đưa vào áp dụng: 2 tháng.
Công tác sửa chữa và bảo dưỡng trong nhà máy điện được thực hiện dựa trên số giờ vận hành tương đương theo tiêu chuẩn của nhà chế tạo Thông thường, chu kỳ sửa chữa được xác định như sau:
Tiểu tu (minor inspection) được thực hiện sau 6,000 – 8,000 giờ vận hành, tương đương khoảng 1 năm, với thời gian thực hiện là 7 ngày Mục đích chính của tiểu tu là kiểm tra, phát hiện các bất thường và khắc phục những hư hỏng nhỏ.
- Trung tu (hot gas path inspection): 12,000 – 16,000 giờ vận hành (~2 năm), với thời gian thực hiện 14 ngày; chủ yếu là kiểm tra đường khí nóng: buồng đốt, tuabin.
Đại tu (major overhaul) là quy trình bảo trì quan trọng diễn ra sau 24,000 đến 36,000 giờ vận hành, tương đương khoảng 3 đến 4 năm Thời gian thực hiện đại tu thường kéo dài 45 ngày và bao gồm việc tháo rời và thay thế hầu hết các thiết bị chính của tổ máy, như cánh tuabin.
Trong thời gian qua, chưa có phân tích chính thức về thiệt hại do việc vận hành kéo dài chu kỳ sửa chữa Tuy nhiên, để đảm bảo an toàn cho công tác vận hành và thiết bị, Công ty cần thực hiện theo kế hoạch dựa trên tiêu chuẩn của nhà chế tạo, hạn chế tối đa việc kéo dài thời gian vận hành Thực tế cho thấy, trong khoảng thời gian này, công suất phát của các tổ máy thường giảm từ 3% đến 10% so với công suất định mức, dẫn đến sản lượng giảm và suất hao nhiên liệu tăng cao.
Giải pháp phát hiện sớm hư hỏng và khiếm khuyết thiết bị sẽ giúp kịp thời sửa chữa và thay thế, từ đó nâng cao độ tin cậy và an toàn của hệ thống Điều
3.5.2 Hợp đồng nhiên liệu lâu dài
Công ty chủ yếu sử dụng nhiên liệu gas từ Tập đoàn Dầu khí, với dầu DO là nhiên liệu dự phòng Thời gian qua, tình trạng thiếu hụt nhiên liệu gas thường
Bảng 3 : Bảng so sánh giá thành và tuổi thọ thiết bị giữa vận 4 hành dầu và vận hành gas
Nội dung Vận hành dầu Vận hành gas Ghi chú
Tạm tính trên giá dầu 15,000 đồng/kg
Số giờ vận hành tương đương quy đổi khi vận hành thực tế 1 giờ
Các thiết bị chính chịu ảnh hưởng trực tiếp bao gồm buồng đốt và tua bin Để giảm thiểu tình trạng phụ thuộc vào nguồn nhiên liệu thiếu hụt, công ty cần lập kế hoạch sản xuất dài hạn và dự trù tiêu thụ nhiên liệu Theo đánh giá của các chuyên gia, với tình hình thiếu hụt năng lượng hiện nay và nhu cầu phụ tải điện tăng cao, trong vòng 10 năm tới, việc cung cấp điện cho sản xuất vẫn sẽ gặp khó khăn Mặc dù thiếu hụt nguồn điện ảnh hưởng đến phát triển kinh tế xã hội, nhưng cũng tạo cơ hội cho các công ty, nhà máy điện duy trì sản xuất ổn định Luận văn đề xuất các giải pháp nhằm giải quyết tình trạng thiếu nhiên liệu hiện tại.
Thương thảo và ký hợp đồng bao tiêu nguồn nhiên liệu gas từ Tập đoàn Dàn ầu khí với thời hạn tối thiểu 10 năm là cần thiết Cần tính toán kỹ lưỡng các yếu tố như chu kỳ thanh tra, sửa chữa, tuổi thọ thiết bị tổ máy và điều kiện thời tiết (mùa nắng hay mùa mưa) để đảm bảo độ chính xác và ổn định của nguồn cung cấp nhiên liệu.
Công ty nên đề xuất với Tập đoàn Điện lực (EVN) xem xét mô hình nhập khẩu khí hóa lỏng từ nước ngoài để vận hành và dự phòng, nhằm bù đắp nguồn nguyên liệu đang thiếu hụt trong nước, như một số quốc gia trên thế giới đã thực hiện, chẳng hạn như Nhật Bản Tuy nhiên, giải pháp này cần được tính toán trong dài hạn vì hiện tại vẫn thiếu cơ sở hạ tầng cần thiết như bồn chứa và bể chứa.
Dầu DO chỉ nên được coi là nhiên liệu dự phòng, sử dụng trong các tình huống sự cố hệ thống Gas Sau khi thống nhất với Tập đoàn Dầu khí, Công ty cần kiến nghị giảm lượng dầu tồn trữ trong các bồn chứa hiện tại Đảm bảo nguồn nhiên liệu đầu vào ổn định và sản lượng điện đầu ra đều đặn sẽ giúp Công ty duy trì sản xuất, kiểm soát chi phí nhiên liệu và dễ dàng hoạch định chiến lược phát triển.
3.5.3 Bố trí lại dây chuyền sản xuất