BÁO CÁO ĐỀ XUÁT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN NISSIN MANUFACTURING VIỆT NAM

Trang 1

CONG TY TNHH NISSIN MANUFACTURING VIET NAM

- 000 -

BAO CAO DE XUAT

CAP GIAY PHEP MOI TRUONG

CUA DU AN

NISSIN MANUFACTURING VIET NAM

DIA DIEM: KCN LUONG SON, XA HOA SON, HUYEN LUONG SON, TINH HOA BINH

HOA BINH - THANG 11 NAM 2023

Trang 2

CONG TY TNHH NISSIN MANUFACTURING VIET NAM

BAO CAO DE XUAT

CAP GIAY PHEP MOI TRUONG

CUA DU AN

NISSIN MANUFACTURING VIET NAM

Trang 3

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của du dn “Nissin Manufacturing Viét Nam”

MUC LUC

Chuong I: THONG TIN CHUNG VE DU AN DAU TU \eccccssssssssssesssessoseseccesrece 1

1 Tên chủ dự án đầu tư:

3 /Tên dự ấn đầu ft «osseousniennanoiidnisloDidgg00101eererorre 1

3 Cơng suất, cơng nghệ, sản phâm của dự án ko

3.1 Công suất của dự án đầu tư: suối

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

3.3, Sản phẩm của dự án:

4 Nguyên liệu nhiên liệu vật liệu, ue liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 21 5 Các thông tỉn khác liên quan đến dự án đầu t 5.1, SO 45 6 CHIC hố 37 5.3 Chế độ làm việc

5.4 Danh mục các thiết bị máy móc sử dụng

Chương II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 222222 2222222221812255EE- #5 1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 2.1 Sự phù hợp của khí thải đối với khả năng chịu tải của môi trường: 2.2 Sự phù hợp của nước thải đối với khả năng chịu tải của môi trường; $6 Chương II: ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ

ÁN ĐẦU TƯ

58 1 Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vậ 58 2 Mô tá về môi trường tiếp nhận nước thải của dự án: 38 2.1 Mô tả đặc điểm tự nhiên khu vực nguồn tiếp nhận nước thải : 58

2.3 Hiện trạng xả nước thải vào nguồn nước khu vực tiếp nhận nước thải 62 3 Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường không khí, nước nơi thực hiện

dự án

3.1 Hiện trạng môi trường không khí 3.2 Hiện trạng môi trường nước

Chương IV: ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MOI

ĐẦU TƯ VÀ ĐÊ XUẤT CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG

Trang 4

Báo cáo đỀ xuất cấp giấy phép môi trường của dự án ®Nissin Manufucturing Việt

Nam”

1.1 Đánh giá, dự báo các tác Ong: seeccsecssssecssssssseesssessueesscessscssvecesseccsseessss T3 1.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện: 74 2 Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành -2cc < S2 0211100010111111001111xexcer 74

2.1 Đánh giá, dự báo các tác động:

2.2 Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện:

Chương V: NỘI DUNG ĐÈ NGHỊ CÁP, CẤP LẠI GIÁY PHÉP MỖI TRƯỜNG 2 Nội dung đề tui cấp phép đối với khí thải:

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung; 3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:

3.2 Vị trí phát sinh tiếng Ôn, độ rung: 3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung đa wel 50 h của dự án 150 4.2 Danh mục và số lượng các loại chất thải công nghiệp phát sinh của dự á 152

Chương, VỊ: KÉ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THAI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại

4.1 Danh mục và số lượng các loại chất thải nguy hại phát 2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 153 2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ:

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: ,

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ theo đề xuất của chủ dự án 153

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Trang 5

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trudng cia dw dn “Nissin Manufacturing Việt Nam”

DANH MUC CAC BANG

Bảng 1.1 Công suất của dự án

Bang 1.2 Nguyên liệu cho sản xi

Bảng 1.3 Nhiên liệu cho sản xuất

Bảng 1.4 Điện năng sử dụng cho dự án m

Bang 1.5 Hóa chất, dầu sử dụng cho dự án c2c2222222222222222212112151E E6 24

Bảng 1.6 Thành phần và đặc tính nguy hại của hóa chất, dầu sử dụng cho dự án 30 Bảng 1.7 Lượng nước tiêu chuẩn sử dụng cho đảo da

Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng nước của dự án Bảng 1.9 Lao động của dự án

Bang 1.10 Bộ phận chuyên trách về môi trường của dự án

Bảng 1.11 Danh mục máy móc thiết bị của dự án -22-2222 22 ngay 40

Bang1.12 Cac hạng mục công trình của dự án css22scc 2225222225552

Bảng 3.1 Lưu lượng nước thải của các công ty trong khu công nghiệ

Bảng 3.2 Thông tin về các điểm quan trắc môi trường không khí

Bảng 3.3 Kết quả phân tích không khí xung quanh

Bảng 3.4 Thông tin về các điểm quan trắc môi trường nước .c.c-sc¿ 68

Bảng 3.5 Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt Bảng 3.6 Kết quả phân tích nước thải công nghiệp

Bảng 4.1 Danh mục các thiết bị máy móc dự kiến lắp đặt thêm

Bảng 4.2 Tổng hợp các tác động của dự án trong giai đoạn vận hành

Bang 4.3 Lưu lượng xe ra vào dự án : -5222+ttcct111111112122111112ecxrrey NỀN, Bảng 4.4 Tải lượng chất ô nhiễm với xe ô tô và xe máy (đơn vị ø/km) 78 Bảng 4.5 Tải lượng chất ô nhiễm với xe ô tô ra vào dự án (đơn vị ø/km) 78 Bảng 4.6 Tải lượng chất ô nhiễm với xe máy ra vào dự án (đơn vị ø/km)

Bảng 4.7 Hệ số ô nhiễm trong quá trình đốt khí thiên nhiên 81 Bang 4.8 Tải lượng các chất ô nhiễm không khí do đốt khí gas trong quá trình hoạt động của lò nung .8l .83 Bảng 4.9 Tải lượng các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt (chưa xử lý)

Bảng 4.10 Khối lượng và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 84 Bảng 4.11 Danh mục chất thải rắn sản xuất cccccc22222222222222EEEEEEEEEnnnnseee 86

Bảng 4.12 Dự báo chất thải nguy hại 9U198)11I TƯ ƯƯỚNỚGG 87 Bang 4.13 Kết quả đo độ ồn tại các khu VựC frong xưởng 90 Bảng 4.14 Kết quả đo độ rung tại các khu vực trong xưởng 91

Bang 4.15 Quy dinh vé di 92

Trang 6

Báo cáo dé xuất cấp giấy pháp môi trudng cia dw dn “Nissin Manufacturing Viét Nam” Bang 4.17: Các a ae mục xây dựng phục vụ trạm XLNT tập trung đã xây dựng 106 Bảng 4.18 Danh mục thiết bị máy móc của trạm XLNT tập trung đã được lắp đặt 107

Bảng 4.19 Danh mục hóa chất sử dụng trong quá trình xử lý nước thải 110 Bảng 4.20 Kết quả nước thái công nghiệp sau xử lý -ccccccccccrsrersvee 114 Bảng 4.21 Các hạng mục xây dựng phục vụ hệ thống xử lý nước thải sinh hoat 118

Bảng 4.22 Danh mục các thiết bị phục vụ cho hệ thống thu gom, xử lý „119

nước thải sinh hoạt - 2-2-6 ctccxeSxczzczvcsscssc 119

Bảng 4.23 Kết quả nước thải sinh hoạt sau xử lý .¿ 120

Bảng 4.24 Danh mục các điều hòa lắp đặt cho dự án ccccccsccsccvccee 123

Bảng 4.25 Khối lượng các loại chất thải dự kiến phát sinh 124 Bang 4.26 Danh mục công trình bảo vệ môi trường -s:52ccccccccscccc 141

Bảng 4.27 Kế hoạch tổ chức thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường „143

Bảng 4.28 Nhận xét mức độ tin cậy của các đánh giá 146 Bảng 5.1 Tọa độ các nguồn thải của tiếng ồn, độ TH Đ tá te Y0 2sun tố 0805 148 Bảng 5.2 Giá trị giới hạn của tiếng Ổn 62c 222222252 2221821211111 x6, 149

Trang 7

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trudng cia dw én “Nissin Manufacturing Viét

Nam”

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hinh 1.1 Quy trình sản xuất cò mổ động cơ Xe máy scccvcctg1x 1x ccy 4 Hình 1.2 Quy trình sản xuất cò mổ động cơ xe máy — Công đoạn Dập

Hình 1.3 Quy trình sản xuất cò mổ động cơ xe máy — Công doạn Gia công

Hình 1.4 Quy trình sản xuất cò mổ động cơ xe máy — Cơng đoạn Hồn Thiện

Hình 1.5 Quy trình sản xuất đá mài ccvcv2222222222222222TEEEEEE nen 12 Hình 1.6 Quy trình sản xuất đồ gá Hình 1.7 Hình dang và vị trí các loại cò mổ động cơ xe máy Hình 1.8 Sản phẩm đá mài s oi 222202c2ccc2cc2 Hình 1.9 Thép thanh tròn hợp kim Hình 1.10 Sản phẩm nêm giáo Hình I.11 Hình ảnh sản phẩm đồ gá các loại 2225222222215 1E se 21

Hình 3.1 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải của Khu công nghiệp 60

Hình 4.1 Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt

Hình 4.2 Thành phần của nước thải sinh hoạt

Hình 4.3 Sơ đồ thu gom và thoát nước thải của dự án

Hình 4.5 Sơ đồ xử lý nước thải công nghiệp Hinh 4.6, Bé tiếp nhận nước thải công nghiệp V-101 Hình 4.7 Bề lắng V-104 Hình 4.8 Bề trung chuyển V-105 Hình 4.9 Bể lọc sinh hoc V-106 Hình 4.10 Bễ giám sát V-107 Hình 4.11 Bể chứa bùn V-108 Hình 4.12 Máy ép bùn Hình 4.13 Các bể chứa hóa chất

Hình 4.14 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Hình 4.15 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Hình 4.16 Tủ điều khiển máy thôi khí của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Hình 4.17 Thiết bị thu bụi Hình 4.18 Cấu tạo thiết bị thu

Hình 4.19 Khu vực lưu giữ chất thải sinh hoạt

Hình 4.20 Khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường Hình 4.21 Kho chứa phoi sắt dính dầu

Hình 4.22 Khu vực lưu giữ chất thải nguy hại ]

Hình 4.23 Kho chứa chất thải nguy hại 2

Trang 8

Báo cúo đề xuất cấp giấp pháp môi trường của dụ án “Nissin Manufacturing Viét Nam”

Hinh 4.24, Đường ống thoát nước mưa từ mái nha Xưởng Hình 4.25 Đường cống thoát nước mưa trên bề mặt

Hình 4.26 Sơ đồ ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước th

Hình 4.27 Sơ đồ ứng phó sự có rò rỉ dầu, hóa chất

Hình 4.28 Mô hình quản lý, vận hành các công trình bảo vệ môi trường

Trang 9

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dy dn “Nissin Manufacturing Viét Nam” ip gidy pi g Lá

Chuong I: THONG TIN CHUNG VE DU AN DAU TU’

1 Tên chủ dự án đầu tư:

- Tên chủ dự án dầu tư: Công ty TNHH Nissin Manufacturing Việt Nam

- Dia chỉ văn phòng: KCN Lương Sơn, xã Hòa sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tu: Hideki Wada - Điện thoại: 0218 3823 188; Fax: 0218 3823 189; E-mail:

admin@nissinvietnam.com

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, Mã số dự án: 9977825220 chứng nhận lần dầu ngày 28/11/2012; cấp thay đổi lần thứ nhất ngày 15/01/2014; chứng nhận thay dỏi lần

thứ hai ngày 23/01/2019; chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 26 tháng 2 năm 2020;

chứng nhận thay đổi lần thứ tư ngày 21 tháng 4 năm 2022; chứng nhận thay đổi lần thứ

Š ngày 19 thang 10 nam 2023 2 Tên dự án đầu tư:

~ Tên dự án đầu tư: Nissin Manufacturing Việt Nam

- Địa điểm thực hiện dự án dau tu: KCN Lương Sơn, xã Hòa sơn, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình

- Các loại giấy phép pháp nhân của dự án:

+ Giấy chứng nhận đầu tư số 9977825220 cấp lần đầu ngày 28 tháng 11 năm

2012, chứng nhận thay đôi lân 5 ngày 19 tháng 10 năm 2023

+ Giấy đăng ký kinh doanh mã số doanh nghiệp 5400416202, đăng ký lần đầu

ngày 28/11/2012, đăng ký thay đôi lần 5 ngày 06 tháng 04 năm 2022

+ Giấy phép xây dựng số 10/GPXD-BQLKCN do Ban quản lý các KCN tỉnh

Hòa Bình cấp ngày 21 tháng 02 năm 2013, GPXD điều chỉnh, bổ sung ngày 12 tháng

11 năm 2013, GPXD điều chỉnh ngày 21 tháng 1 năm 2016; giấy phép xây dựng số 9/ GPXD-BQLKCN, ngày 02 tháng 11 năm 2023

- Các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án:

+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác dộng môi trường số 06/QD- BQLKCN do Ban quản lý các KCN tỉnh Hòa Bình cấp ngày 02/04/2013

+ Giấy xác nhận việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường

phục vụ giai đoạn vận hành số 185/XN-BQLKCN do Ban quản lý các KCN tỉnh Hòa

Bình cấp ngày 15/5/2014

+ Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 15/XN-BQLKCN do

Ban quản lý các KCN tỉnh Hòa Bình cập ngày 15 tháng 9 năm 2020

+ Hợp đồng cấp nước

+ Số chủ nguồn thải chất thải nguy hại số 17.000151.T do Sở tài nguyên Môi

trường câp ngày 23/5/2014 cap lai lan 3 ngày 03 tháng 6 năm 2015

Trang 10

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dụ án “Nissin Manufacturing Việt Nam” + Hợp đồng đấu nói, xử lý nước thải với công ty Cổ phần BĐS An Thịnh Hòa Bình số 12/HDD-XLNT-ATHB ngày 25/9/2013 + Hợp đồng xử lý chất thải nguy hại + Hợp đồng mua bán phế liệu

+ Hợp đồng thu gom xử lý chat thai sinh hoạt

+ Xác nhận Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất số 07/XN-§CT do

Sở Công thương tỉnh Hòa Bình cấp ngày 29/12/2013 + Phê duyệt phương án PCCC

- Quy mô của dự án đầu tư: 572.770.000.000 VNĐ (Năm trăm bảy mươi hai tỷ, bảy trăm bảy mươi triệu đồng Việt Nam) tương dương với 27.500.000 USD (Hai mươi bảy triệu, năm trăm nghìn Đô la Mỹ)

Trong đó:

+ Vốn góp để thực hiện dự án: 130.175.000.000 VNĐ (Một trăm ba mươi tỷ,

một trăm bảy mươi lăm triệu Việt Nam Đồng tương đương với 6.250.000 USD (Sáu triệu, hai trăm năm mươi nghìn Đô la Mỹ)

+ Vốn vay: 442.595.000.000 VNĐ (Bốn trăm bốn mươi hai tỷ, năm trăm chín mươi lăm triệu Việt Nam Đồng) tương đương với 21.250.000 USD (Hai mươi mốt triệu,

hai trăm năm mươi nghìn đô la Mỹ)

- Dự án “Nissin Manufacturing Việt Nam” đã được phê duyệt báo cáo báo cáo

đánh giá tác động môi trường theo quyết định số: 06/QÐ-BQLKCN do Ban Quản lý các

KCN tinh Hòa Bình cấp ngày 04/02/2013 Và Giây xác nhận đã thực hiện các công trình Biện pháp bảo vệ môi trường số 185/XN-BQLKCN do do Ban Quản lý các KCN tỉnh Hòa Bình cấp ngày 15/05/2014 Dự án được thực hiện với 2 giai đoạn:

1 Giai đoạn 1: từ 12/2012 đến 01/2019, quy mô sản xuất sản phẩm cò mồ: 7 triệu

sản phẩm/năm

2 Giai đoạn 2: Từ 1/2019 trở đi, quy mô sản xuất sản phẩm cò mỏ: 23 triệu sản

pham/nam

Đến tháng 1/2019, Dự án Nissin đã xin thay đổi phê duyệt đầu tư dự án với lý do:

Hủy giai đoạn 2 của dự án

Đến tháng 2/2020 Dự án Nissin đã xin thay đổi phê duyệt đầu tư dự án với lý do: Mở rộng thêm ngành nghề sản xuất kinh doanh (sản xuất, gia công đá mài dùng cho máy công nghiệp)

Với thay đổi trên, dự án Nissin đã đăng ký lại kế hoạch bảo vệ môi trường và

được xác nhận theo Giấy xác nhận số 15/XN_BQLKCN do Ban quản lý các KCN tỉnh Hòa Bình cấp ngày 15 tháng 9 năm 2020

Ngày 21 tháng 4 năm 2022, dự án tiếp tục thay đồi phê duyệt đầu tư dự án với lý

do: bể sung ngành nghề kinh doanh là thép nguyên liệu, gia công cơ khí, đồ gá các loại

Trang 11

Bio céo dé xuất cấp giấy pháp môi trường của dự án “Nissiu Manufacturing Việt Nam”

Việc sản xuất các ngành nghề mới dự kiến được triển khai trong năm 2024

Ngày 19 tháng 10 năm 2023, dự án thay đổi phê duyệt đầu tư dự án với lý do: Điều chỉnh quy mô dự án Tăng công suất sản xuất cò mổ lên 10.200.000 sản phẩm/năm Với các nội dung này, căn cứ vào Khoản 4 Điều 30 Nghị định 08/2022/NĐ-CP, dự án Nissin Manufacturing Việt Nam thuộc đối tượng phải cấp giấy phép môi trường Căn cứ vào khoản 11, mục IV, phụ lục IV Nghị định 08/2022/NĐ-CP và tiêu chí quy định của Luật Đầu tư công, số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 dự an Nissin Manufacturing Việt Nam có mức đầu tư 572 tỷ nên sẽ thuộc dự án nhóm B có tiêu chí môi trường tương đương với dự án nhóm II (căn cứ theo căn cứ khoản 3, điều 9, Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019 và mục III, phần B, phụ lục I tại Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chỉ tiết thi hành một

số điều của Luật Đầu tư công)

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư: 3.1 Công suất của dự án đầu tr:

Bảng 1.1 Công suất của dự án

Công suất Tổng tông

Ngành nghề Céng suat nee suất khi dự

TT kinh doanh Don vi hiện tại + „ ldựkiêntăng| thêm S án đi vào sản kiko as - xuât ôn định

Co mé ding frome ang 2° | san pham/nam | 7.000.000 | 3.200.000 | 10.200.000 ch ‘

động cơ xe máy

2 | Đámài San pham/nam 62.000 0 62.000

3 | Thép nguyén liéu Tắn/năm 0 30 30

4 | Gia công cơkhí |Sản phẩm/năm 0 2.000.000 2.000.000

$ | Đồ gá các loại |Sản phẩm/năm 0 100.000 100.000

Với công suất hiện tại 7.000.000 sản phẩm/năm, nhà máy đang hoạt động 267

ngày/năm Đề đạt được công suất 10.200.000 sản phâm/năm, dự kiến nhà máy sẽ hoạt

động sản xuất tối đa 354 ngày /năm (không bao gồm lễ, tết), sản xuất 3 ca/ngày (8

tiếng/ea)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tu, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dw dn dau tw:

a) Quy trình sản xuất:

(1) Ouy trình sản xuất cò mỗ động co xe may

Quy trình sản xuất cò mổ động cơ xe máy so với trước đây không thay đổi Các công đoạn chính được thực hiện theo sơ đồ sau:

Trang 12

Bao cdo dé xuất cấp giấy phép môi trường của dự án ®Nissin Mlannfucturing Việt Nam”

=i: GIA CONG

|| > THIEN HOAN © [seh

Hinh 1.1 Quy trinh san xuất cò md động cơ xe máy

Chỉ tiết quy trình của từng công đoạn được mô tả ở các trang tiếp theo s* Công đoạn Dập: Dầu AW-32 khí nén, mỡ Thép nguyên liệu ba ——>| Cắt phôi Tiếng ồn, dầu thải, đầu phôi thép thừa Nhiệt, mỡ, khí, nước làm mát Nhiệt Nước làm mát, dung, dịch tách khuôn F-1785, dâu Mat sat, dầu thải, nước ——| VÀ PHẾ, SN

AW-32, dau multi oil 68, Dip mot lan dau, tiéng on

dau multi oi 32, gas, khi

Khí, mỡ —”| Dập cắt Nhiệt, tiếng ồn, mạt sắt

a, Nhiệt, mạt sắt, khí thải

Gas, mỡ HH Thường hóa do đốt gas

ee 4 Bi sat thai, bui, mat sat,

Khi, bi sat ban hat > Ban hat tiéng 6n x 4 Sản phẩm sau đập Hình 1.2 Quy trình sản xuất cò mỗ động cơ xe máy — Công đoạn Dập

Thuyết mình quy trình công nghệ công đoạn Dập:

~_ Cắt phôi: Phôi thép nguyên liệu được vận chuyền bằng cầu trục đến vị trí cấp phôi của máy cắt sắt, phôi được cắt tự động thành các thanh có chiều dài 239mm Tại thiết bị này, dầu thủy lực AW-32 được cấp vào với mục đích tạo áp lực xylanh cất phôi

Dầu thủy lực luân chuyển tuần hoàn trong hệ kín nên không phát sinh dầu thải Tuy

nhiên, khi vận hành thiết bị cắt phôi do thanh thép có dầu chống si nên tại thiết bị này

Trang 13

Báo cáo đề xuất cấp giấp phép môi trudng cia dw én “Nissin Manufacturing Viét Nam”

có phát sinh một lượng nhỏ dầu thải Ngoài ra hoạt động cắt phôi cũng có phát sinh tiếng ồn và các thanh thép thừa Đối với một số mã hàng, có phát sinh mẫu thép thừa

kích thước khoảng 50mm sẽ chuyền thành sắt vụn

-_ Gia nhiệt: Phôi đã cắt được vận chuyên tự động bằng băng tải xích vào lò gia

nhiệt, tại đây phôi được gia nhiệt ở nhiệt độ khoảng 1.2000C Nhiệt được tạo thành bởi nguồn điện năng Trong quá trình hoạt động, hệ thống cơ khí được làm mát bởi hệ thống

nước làm mát cung cấp bởi tháp giải nhiệt Hệ thống nước làm mát là hệ thống tuần

hoàn khép kín nên không phát sinh ra nước thải, chỉ phát sinh nhiệt

-_ Dập mỗi: Phôi đã gia nhiệt được người thao tác gắp đặt vào khuôn dap mdi,

dập hoàn thiện sau đó gắp ra băng tái Thiết bị đập có phát sinh tiếng ồn tương dối lớn,

khoảng 105dB Đề thiết bị dập mỗi hoạt động, các khuôn dập cần được làm nóng Quá

trình làm nóng khuôn dập sẽ sử dụng một lượng nhỏ gas đề đót Khi tiền hành dập phôi,

dung dịch tách khuôn F-1785 sẽ được người thao tác phun vào khuôn sau dập hoàn thiện

sản phẩm Ngoài ra, thiết bị còn sử dụng dầu thủy lực AW-32 cho các xylanh chốt đẩy

và dau multi oi 68 để bôi trơn trục vít Quá trình hoạt động dầu thủy lực AW-32 sẽ bị

làm nóng, do đó nước làm mát từ tháp giải nhiệt sẽ được cung cấp vào đề làm mát dầu, Các thanh phôi sau khi dập sẽ phát sinh các mạt sắt trên bề mặt và được đẩy ra phía sau máy Sau mỗi ca làm việc, các mạt sắt sẽ được người thao tác thu gom như chất thải công nghiệp thông thường Khi thay khuôn, người thao tác sẽ tiến hành vệ sinh khuôn bằng nước Nước sau khi vệ sinh gồm các thành phân dầu, nước, dung dịch tách khuôn

F-1785 sẽ dược thu gom ở hồ thu dưới máy dập Định kỳ 2 tháng/lần, lượng nước này

sẽ được thu gom vào các phi 2001 và đem đi xử lý như chất thải nguy hại Như vậy, tại

thiết bị dập môi, các chất thải phát sinh bao gồm: Dung dịch thải lẫn dầu, mạt sắt và tiếng ồn

- Dập cắt: Phôi sau khi dập hoàn thiện được băng tải vận chuyển đến vị trí thao

tác của máy dập cắt, tại đây người thao tác gắp phôi đặt vào khuôn đập cắt, dập tách sản

phẩm và phôi thừa Sản phẩm rơi xuống băng tải, phần phôi thừa được người thao tác gap ra thùng theo quy định Thiết bị dập cắt cũng có phát sinh tiếng ồn tương đối lớn,

khoảng 100 đB Tại thiết bị này cũng có phát sinh mạt sắt, nhiệt

-_ Thường hóa: Sản phẩm được băng tải vận chuyển tự động qua lò ủ ở nhiệt độ

750 độ C trong thời gian quy định để ôn định tổ chức Nhiệt được sinh ra đo quá trình

đốt khí gas Quá trình đốt khí gas sẽ sinh ra khí thải chứa CO, NOx, SO2 Đồng thời

thiết bị cũng có phát sinh nhiệt, mạt sắt

-_ Bắn hạt: Sản phẩm sau lò ủ được làm nguội ở điều kiện tự nhiên, sau đó sẽ

được người thao tác vận chuyển bằng xe nâng đến công đoạn bắn hạt, tại đây sản phẩm

được đưa vào máy bắn hạt để loại bỏ mạt sắt trên bề mặt sản phẩm Theo thiết kế, máy

bắn hạt bao gồm một thiết bị hút bụi Các bụi mạt sắt trên bề mặt sản phẩm trong quá

trình bắn hạt sẽ được hút bởi thiết bị này và thu gom vào thùng chứa

Trang 14

Báo cáo đề xuất cấp giẫy phép môi trường của dự dn “Nissin Manufacturing Vigt Nam”

San pham sau dap b2 Dập định hình eB Gia céng 16 shaft By éng

Gia công lỗ roller | -»! phoi sat dinh đầu, mùn

s - cưa thâm dầu Gia céng mat J y GC vat mép sau ren b2 Gia công lỗ ren Đ GC ranh s* Công đoạn Gia công Ti gí u thải, phoi sắt dính dầu u thủy lực AW-32, ¡ dầu T68, dau lam mat | C172A

| Tiéng ôn, dau thai,

| phoi sắt dinh dau, min

cua tham dau Dầu thủy lực AW-32, ¡ dầu T68, dâu làm mát Tiêng ôn, dâu thải, ¡ phoi sắt dính dầu, mùn m dau i thủy lực AW-32, ¡ dâu T68, dau lam mát C172A phoi sat đính dầu, mùn cưa thám dầu ¡ đầu T68, đầu làm mát C172A ' thủy lực AW-32, i | dầu T68, dau lam mat | phoi sắt dinh dia, mun ¡ cưa thắm dầu i

Hình 1.3 Quy trình sản xuất cò mỗ động cơ xe máy - Công đoạn Gia công Thuyết mình quy trình công nghệ công đoạn Gia công:

-_ Dập định hình : Sản phẩm sau công đoạn bắn hạt, kiểm tra ngoại quan được vận chuyển đến công đoạn dập định hình bằng xe đây, người thao tác đặt sản phẩm vào

giá dỡ sản phẩm, giá đỡ sản phẩm sẽ được băng tải vận chuyền tự động qua may dap

định hình, tại đây rô bốt sẽ gắp đặt sản phẩm vào tắm cố định sản phẩm, sau đó sẽ được

Trang 15

Báo cáo đề xuất cấp giấp phép môi trường của dy dn “Nissin Manufacturing Viét Nam”

xy lanh khí dẫn vào vị trí đập, máy dập sản phẩm về kích thước quy định, sau đó đi chuyển đến vị trí đầu ra, cuối cùng rô bốt gắp sản phẩm đặt vào pallet và tiếp tục di

chuyển đến máy khoan lỗ trục

- Gia công, lỗ trục: Khi băng tải đi chuyển đến vị trí đã quy định rô bốt sẽ gắp

sản phẩm đặt vào đồ gá gia công, tiếp theo sản phẩm sẽ được di chuyển qua các trục gia

công bằng co cau bàn xoay và gia công theo quy cách, sau khi hoàn thành gia công sản

phẩm lại được rô bốt gắp ra băng tải

-_ Gia công lỗ con lăn: Tương tự công đoạn gia công lỗ Shaft san phim cũng

được tự động gắp đặt và gia công tại công đoạn này, sau cùng người thao tác nhặt sản phẩm từ pallet đặt vào thùng sản phẩm sau gia công, lặp lại quy trình

- Gia cong phay mat J: San phẩm sau công đoạn khoan lỗ roller được đi chuyển bằng xe đẩy đến máy gia công phay mặt J, tại đây người thao tác sẽ thiết đặt sản phẩm vào jig máy tự động gia công mặt J theo quy cách

- Gia céng vat mép sau ren: Sản phẩm tiếp tục được di chuyển đến công đoạn gia công vát mép sau ren, được người thao tác thiết đặt vào pallet, sau đó băng tải sẽ vận

chuyển đến máy gia công, tại đây rô bốt sẽ gắp đặt sản phẩm, máy gia công, sản phẩm sau gia công dược rô bốt gắp đặt ra pallet rồi tiếp tục luân chuyển đến công đoạn gia

công ren

- Gia cong ren: Rô bốt gấp sản phẩm đặt vào jig gia céng, bàn máy sẽ quay và vận chuyển sản phẩm đến các trục gia công trên máy, sản phẩm sau gia công được rô

bốt gắp ra pallet và vận chuyển đến công đoạn tiếp theo

-_ Gia công rãnh: Rô bốt gấp sản phẩm đặt vao jig gia cong, bàn máy sẽ quay và vận chuyển sản phẩm dến các trục gia công trên máy, sản phẩm sau gia công được rô

bốt gắp ra pallet và vận chuyển đến công đoạn tiếp theo

* Nhận xét chung: Đặc điểm chung của các thiết bị tại công đoạn Gia công là

đều được cấp vào một số loại đầu AW-32 dầu bôi trơn T-68, dầu làm mát C172A Dầu

thủy lực AW-32 dược cấp vào máy với mục dích tạo áp lực Dầu thủy lực luân chuyển tuần hoàn trong hệ kín nên không cần bổ sung; Dầu bôi trơn T-68 được cấp vào với mục

đích bôi trơn cơ cấu chuyển động, giảm ma sát Trong quá trình sử dụng, dầu bị hao hụt nên cần được bổ sung định kỳ và không phát sinh dầu thải

Dầu làm mát C172A được sử dụng để phun vào đao cụ trong quá trình gia công với mục đích làm mát Dầu làm mát C172A sẽ định ky được thay nên hau hết các thiết

bị đều có phát sinh dầu thải

Bên cạnh dó, quá trình sử dụng thiết bị gia công sản phẩm, dầu có rò rỉ hoặc bắn

xuống nền nhà xưởng Với lượng dầu rò rỉ này, hàng ngày người lao động có sử dụng mùn cưa để thám hút dầu và làm sạch nhà xưởng Mùn cưa sau khi thấm dầu sẽ được

thu gom và quản lý như chất thải nguy hại của dự án

Quá trình gia công sản phẩm sẽ thải ra phoi sắt có dính dầu Phoi sắt đính dầu sẽ

Trang 16

Báo cáo đề xuất cắp giấy phép môi trường của dự án “Nissin Manufacturing Viet Nam”

được thu vào xe chứa chuyên dụng và được quản lý như chất thải nguy hại của dự án Tương tự các thiết bị khác, khi thực hiện gia công, thiết bị cũng có phát sinh tiếng

én, tuy nhiên không quá lớn

$ Công đoạn Xử lý nhiệt:

Công đoạn xử lý nhiệt không thực hiện tại dự án mà chuyển cho 1 công ty khác thực hiện Sản phẩm sau công đoạn gia công sẽ được vận chuyển đến công ty xử lý nhiệt,

tại đây sản phẩm sẽ được xử lý nhiệt để nâng cao độ cứng bề mặt, độ cứng bên trong, thấm cacbon Sau khi xử lý nhiệt, sản phẩm được đưa trở lại dự án và chuyển đến công,

đoạn tiếp theo

s* Công đoạn Hoàn thiện:

Trang 17

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dy an “Nissin Manufacturing Viét Nam” Ip 8! iS 6 ' Bột mai Eco 168, da mài, nước, đầu chống ¡gỉ TH-BIS Di mài C1174H, da | ¡ mài Dau mai No.2AC, đá Dâu mài No ¡ Dâu rửa P313 âu rửa P313 San phẩm sau xử lý nhiệt sa Đảo đá vy Kiểm tra ngoại quan 1 By Mai 16 b2 Mai mat J vB Thông lỗ ren vB Kiém tra ngoai quan 2 b2 Rita vB Tan con lan ha b4 Sản phẩm hoàn thiện Hình 1.4 Quy trình sản xuất cò mổ động cơ xe máy — Thuyết mình quy trình công nghệ cơng đoạn Hồn thiện:

I—» Dau thai

Ì Nước thi dat mai Mi thải, | —>? tiéng ồn, vỏ can, nylon | dinh héa chất —— >! Dau thai, bot mai thai —— >? Diu thai, bot mai thai Num nhya, nylon, khay thựa dính

Cơng đoạn Hồn Thiện

- Dao da: Mục đích của công đoạn này là để loại bỏ bavia, bụi bẩn, làm sáng bề

mặt sản phẩm sau công đoạn xử lý nhiệt Tại công đoạn này, người thao tác sẽ cấp đá,

bột mài Eco 168, nước vào thùng Sau khi cho đầy đủ các nguyên vật liệu, người thao tác bật máy, máy sẽ thực hiện đảo trong khoảng thời gian 90 phút Sau 90 phút, nước sẽ

được rút ra khỏi thùng chứa để tiếp tục cáp nước lần 2 và dầu chống gỉ TH-BIIS, sau đó

Trang 18

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi truong cia dw dn “Nissin Manufacturing Việt Nam”

tiếp tục đảo 5 phút nữa Sản phẩm sau đáo đá được băng tải vận chuyển qua hệ thống phun nước làm sạch với áp lực cao rồi chuyển sang bể dầu chồng gi TH-BIIS với nồng độ 3.7~4% và lò để sấy khô Đây là công đoạn phát sinh nước thải công nghiệp của dự

án Các chất thải phát sinh từ công đoạn này bao gồm: Nước thải công nghiệp, đá mài thải (đã bị mài mòn) dầu thải (thay định kỳ 6 tháng/lần), vỏ can, nylon dính hóa chất Ngoài ra, trong quá trình hoạt động, tại thời điểm sản phẩm ra sau đảo đá, tiếng n tương, đối lớn, tuy nhiên vẫn nằm trong giới hạn cho phép

~_ Kiểm tra ngoại quan 1: Tại đây người thao tác sẽ kiểm tra ngoại quan của sản

phẩm, đánh giá xem có bất thường về màu sắc, vết xước, lõm trên toàn bộ các vị trí gia

công của sản phẩm, xem sản phẩm có đúng chủng loại hay không

~_ Mài lỗ: Sản phẩm được vận chuyển từ công đoạn đảo đá đến công đoạn mài 2

lỗ trục và lỗ con lăn Vật liệu mài được sử dụng là đá mài bằng kim loại Sản phẩm được

người thao tác thiết đặt vào đồ gá gia công để máy thực hiện mài lỗ Sau mài lỗ được

người thao tác kiểm tra đường kính 100% rồi thả xuống băng tải vận chuyển đến công đoạn tiếp theo Tại thiết bị này, dầu mài C1174H được cấp vào với mục đích làm mát

đá mài do phát sinh nhiệt ma sát trong quá trình mài lỗ Bột mài thải sẽ bao gồm bột mạt

sắt, bột đá mài và dầu Bột mài thải sẽ được thu gom tự động phía trong thiết bị ép tương

đối khô trước khi thải ra ngoài Thiết bị sẽ dược thay dầu định kỳ 6 tháng/lần nên sẽ phát

sinh dầu thải

- Mai mat J: Tại công đoạn này người thao tác thiết đặt vào đồ gá và được máy

gia công tự động Vật liệu gia công là đá mài mặt J, mục đích dùng để làm nhẫn bề mặt

của mặt J sản phẩm Dầu được cấp vào là dầu No2.AC, có tác dụng làm mát quá trình

gia công do sinh nhiệt Bột mài thải sẽ bao gồm bột mạt sắt, bột đá mài và dầu Bột mài

thải sẽ được thu gom tự động phía trong và cô đặc lại trước khi thải ra ngoài Dầu

No2.AC sẽ được định kỳ thay 6 tháng/lần nên tại thiết bị này có phát sinh dầu thải Sản

phẩm sau gia công được người thao tác lấy ra thả xuống băng tải lưu chuyền đến công đoạn sau

~_ Thông lỗ ren: Người thao tác thiết đặt sản phẩm vào đồ gá gia công Tại thiết bị này, máy sử dụng mũi tạo ren bằng thép để loại bỏ mạt sắt và di vật phía trong lỗ ren Dầu được cấp vào là dầu No2.AC, có tác dụng làm mát quá trình gia công do sinh nhiệt

Dầu No2.AC sẽ được định kỳ thay 6 tháng/lần nên tại thiết bị này có phát sinh dầu thải

Sau khi gia công, sản phẩm tiếp tục được luân chuyển đến công đoạn tiếp theo bằng

thùng nhựa

-_ Ngoại quan: Tại đây người thao tác sẽ kiểm tra ngoại quan của sản phẩm đánh

giá có bất thường về màu sắc, vết xước lõm toàn bộ các vị trí gia công của san phẩm, như là trong và ngoài lỗ trục, con lăn, ren đúng chủng loại

-_ Rửa: Sản phẩm được người thao tác thiết đặt vào ré chuyên dụng sau đó máy được rửa bởi dầu P313 với áp lực cao để làm sạch loại bỏ dị vật bám từ các công đoạn

trước Dầu được sẽ được định kỳ thay 6 tháng/lần nên tại thiết bị này có phát sinh dau

Trang 19

Báo cáo dé xuất cấp giấy phép môi trường của dự án SNissin Manufacturing Việt Nam”

thải

- Tan con lăn, bắt vít: Sản phẩm sau rửa sẽ được vận chuyển đến vị trí máy tán con lăn, tại đây người thao tác đặt sản phẩm, con lăn, trục vào đồ ga, sau do may sé tu động vận chuyển sản phẩm đến các trục tán bằng cơ cầu bàn quay Sản phẩm sau tán

được rô bốt tự động gắp ra và thả vào băng tải, tiếp tục đi chuyển đến công đoạn bắt vít

Tại công đoạn này người thao tác sẽ tiến hành lắp ráp đai ốc và bu lông, kiểm tra theo bảng tiêu chuẩn kiểm tra Tại công đoạn này có phát sinh một số chất thải như núm nhựa, túi nylon đính dầu, khay nhựa dính dầu

-_ Công đoạn đóng gói: Sản phẩm được cho vào khay nhựa, đóng trong túi nylon và đặt trong thùng nhựa để chuyền đến công đoạn xuất hàng

+* Công đoạn Xuất hàng

Người thao tác đóng gói theo quy định, sau đó đặt thùng sản phẩm vào xe lưới

lưu kho chờ xuất đến khách hàng Chất thải phát sinh từ công đoạn này chủ yếu là bìa carton, giấy nylon quấn sản phẩm, bọt biển, xốp

(2) Quy trình công nghệ sản xuất đá mài

Hoạt động sản xuất đá mài không thay dỗi so với Kế hoạch bảo vệ môi trường được xác nhận theo Giấy xác nhận số 15/XN_BQLKCN do Ban quản lý các KCN tinh

Hòa Bình cấp ngày 15 tháng 9 năm 2020

Trang 20

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Nissin Manufacturing Viét Nam”

Nguyên liệu bội kim loa i hat mai, phu gia Dung dịch rửa 1 Tiếp nhận nguyên liệu và kiệm tra 2 Trộn nguyên liệu ——# 3 Nung đá mài ——# tách khuôn x——————————— 5 Tách bavia và kiểm tra 6 Mài kích thước ———————————` 7 Cắt chiều dài *=== —_— § Gia công TC L———————— 9 Mài cung R 10 Rửa đá mài K————=——— i 11 Xử lý bé mat (ban cat) a 12 Kiém tra hoan thanh ——— 13 Đóng gói xuất hàng

4 Vệ sinh khuôn và phun chat | ,! Bui, bao bì thải rắi

Trang 21

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án SNissin Mannfucturing Việt Nam” Thuyết mình quy trình công nghệ san xuất đá mài:

Bước 1: Tiếp nhận nguyên liệu và kiểm tra

Các nguyên liệu để sản xuất Đá mài bao gồm:

+ Chất kết dính: Là hỗn hợp dạng bột của các kim loại như Cu, Co, Sn, Ag, Bi, Ni là chất để kết đính các hạt mài lại với nhau tạo nên sản phẩm Đá mài

+ Phụ gia: Là các chất nhằm tăng hoặc giảm độ cứng của đá mài, có các loại như Bột Molybden disunfua (MoS2-1), Bột Graphit C50 (SGP-50), Bột Boron nitride

18 micrô mét (SGP-18)

+ Hạt mài: Sử dụng 2 loại: hạt mài Cubin Boron Nitride (CBN) và hạt mài kim

cương (Tỉnh thể kim cương C)

Sau khi có kế hoạch sản xuất thì nguyên liệu được nhập về sẽ được kiểm tra và phê duyệt sử dụng từ bộ phận Chất lượng Bộ phận đá mài sẽ bảo quản và sử dụng

nguyên liệu theo chỉ thị sản xuất từ bộ phận Kế hoạch

Bước 2: Trộn nguyên liệu

Sau khi có kế hoạch sản xuất và nhận chỉ thị sản xuất Đá mài từ bộ phận Kế hoạch sản xuất thì Bộ phận Đá mài bắt đầu tiến hành cân Chất kết dính, Phụ gia và Hạt mài theo Chỉ thị sản xuất Đá mài Tiếp đến cho hỗn hợp nguyên liệu đã cân lên Máy

trộn, tiền hành trộn đều

Khi tiễn hành thao tác cân thì có phát sinh bụi kim loại và được thu gom bởi

hệ thống máy hút Nguyên liệu bị NG hoặc hết hạn sử dụng sẽ tiền hành thải bỏ

Bước 3: Nung đá mài

Nguyên liệu sau khi được trộn sẽ tiến hành cân bột nguyên liệu cho từng sản

phẩm theo Chỉ thị sản xuất và cho nguyên liệu vào khuôn nung Sau đó tiến hành nung

trong buồng nung chân không theo chương trình nung được ghi trên chỉ thị sản xuất

Nhiệt độ nung từ khoảng ~600°C, sau khi quá trình nung hoàn thành buồng nung sẽ được làm nguội bằng nước

Bước 4: Vệ sinh khuôn và phun chất tách khuôn

Khuôn nung sau khi được tách sản phẩm Đá mài ra sẽ được tiến hành vệ sinh

làm sạch bavia dính vào khuôn bằng giẻ lau Sau khi vệ sinh sạch sẽ tiền hành phun chất

tách khuôn để sử dụng cho lần nung tiếp theo

Trong quá trình vệ sinh khuôn sẽ phát sinh bụi thì sẽ được thu gom bằng hệ

thống hút bụi Lọ xịt chất chất khuôn hết sẽ được xử lý theo quy định chất thải rắn nguy

hại

Bước 5: Tách bavia và kiểm tra

Sản phẩm Đá mài được tách ra từ khuôn nung sẽ được tiến hành làm sạch

bavia bám các cạnh và bề mặt đá mài Sau khi làm sạch bavia xong sẽ tiến hành kiểm

tra kích thước theo tiêu chuẩn kiểm tra sản phẩm sau nung

Trang 22

Báo cáo đề xuất cấp giấy pháp môi trường của dự án ®Nissin Manufacturing Việt Nam” ly prep g ụ 6 tực

Trong quá trình làm sạch bavia trên Đá mài phát sinh bụi thì sẽ được thu gom băng hệ thông hút bụi

Bước 6: Mài kích thước

Sản phẩm Đá mài sau khi kiểm tra đạt thì sẽ tiến hành mài chiều cao và chiều

rông theo chỉ thị trên Bảng gia công công đoạn Sản phẩm khi mài xong sẽ được do lại

để kiểm tra so với tiêu chuẩn Những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ luân chuyển đên công

đoạn tiệp theo

Bước 7: Cắt chiều dài

Tùy thuộc vào chỉ thị trên bảng gia công công đoạn nếu cần phải cắt ngắn Đá mài thì sẽ được tiền hành cắt ngăn theo kích thước yêu câu

Bước 8: Gia công TC

Sản phẩm Đá mài được gia công bo tròn cung R hai đầu và phay, vát mép mặt nghiêng của Đá mài theo chỉ thị trong Bảng gia công công đoạn đá mài trên máy phay CNC

Bước 9: Mài cung R

Sản phẩm sau khi gia công TC sẽ được chuyển qua gia công mài cung R mặt

đá mài theo chỉ thị trên Bảng gia công công đoạn đá mài Bước 10: Rửa đá mài

Sau khi sản phẩm hoàn thành các công đoạn gia công thì sẽ tiến hành rửa sản phẩm đá mài trên máy rửa sóng siêu âm để loại bỏ dâu mài bám dính trên sản phẩm Bước 11: Xử lý bề mặt (bắn cát) Sản phẩm được xử bề mặt làm sáng đều các mặt sản phẩm Đá mài trên máy Bắn cắt đánh bóng sản phẩm Bụi phát sinh trong quá trình bắn cát được thu gom bằng hệ thống hút bụi kèm theo máy

Bước 12: Kiểm tra hoàn thành

Sau khi hoàn thành các bước gia công và xử lý trên sản phẩm sẽ được tiến

hành kiểm tra hoàn thành toàn bộ sản phẩm Kết quả kiểm tra sẽ được phê duyệt bởi phòng Chât lượng

Bước 13: Đóng gói xuất hàng

Sản phẩm sau khi được phòng Chất Lượng phê duyệt xuất hàng sẽ được đóng gói

vào hộp nhựa và xuất hàng đi

(3) Thép thanh tròn hợp kim:

Phôi thép nguyên liệu được vận chuyến bằng cầu trục đến vị trí cấp phôi của máy cắt sắt, phôi được cắt tự động thành các thanh có chiều dài 196mm Tại thiết bị này, dầu thủy lực AW-32 được cấp vào với mục dích tạo áp lực xylanh cắt phôi Dầu thủy lực

Trang 23

Báo cáo đề xuất cấp giấp phép môi trường của dự án “Nissin Manufacturing Viet Nam”

luân chuyển tuần hoàn trong hệ kín nên không phát sinh dầu thải Tuy nhiên, khi vận hành thiết bị cắt phôi, do thanh thép có dầu chống gỉ nên tại thiết bị này có phát sinh

một lượng nhỏ dầu thải Ngoài ra, hoạt động cắt phôi cũng có phát sinh tiếng ồn

4) Gia công cơ khí:

Đối với hoạt động gia công cơ khí, dự án không nhập thêm máy móc thiết bị mà sử dụng các thiết bị có sẵn của công đoạn Dập của quy trình sản xuất cò mỗ động cơ xe máy để sản xuất Quy trình gia công cơ khí thực hiện tương tự Hình 1.2 Quy trình sản

xuất cò mô động cơ xe máy ~ Công đoạn Dập Nguyên liệu đầu vào do Khách hàng cung cấp để dự án thực hiện gia công Sản phẩm sau Dập, bavia thừa, thép thừa sẽ được xuất

toàn bộ trả cho khách hàng

Trang 24

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Nissin Manufacturing Vigt Nam”

(3) Ouy trình công nghệ sản xuất đồ gá các loại: | Nguyên vật ¡Thép, đồng, nhôm) Nước làm mát âu làm mát Hủy Hủy 1 Lựa chọn vật liệu, kích thước phôi, nguyên công chế tao ‘ 2 Cắt phôi Phoi khôn ‘ 3 Gia công thô Yêu cầu xử lý nhiệt hay không Không

Trang 25

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trudng cia dw dn “Nissin Manufacturing Viét Nam”

“ Thuyét minh quy trình công nghệ sản xuất đồ gá

1, Lua chon vat liéu, kích thước phôi, nguyên công chế tạo:

- Đối với mỗi một chỉ tiết sẽ có yêu cầu về vật liệu sử dụng, hình dáng, kích thước

và yêu cầu kỹ thuật cụ thể Căn cứ vào bản vẽ chế tạo của chỉ tiết đó người chế tạo cần

lựa chọn đúng loại vật liệu, kích thước phôi phù hợp để đảm bảo lượng dư gia công phù

hợp Nếu chọn phôi lớn hơn nhiều so với chỉ tiết thì gây lăng phí vật liệu, lãng phí thời

gian gia công và dụng cụ tiêu hao, làm tăng chỉ phí Nếu chọn lượng dư quá nhỏ có thể

không đảm bảo chất lượng sản phẩm

- Với mỗi chỉ tiết, tùy hình dáng, kích thước và yêu cầu kỹ thuật, cần dưa ra các

bước gia công phù hợp

2 Cắt phôi

- Dựa theo kích thước sản phẩm, căn cứ số lượng chỉ tiết gia công, cách thức gia

công đề chọn kích thước phôi cho phù hợp Sử dụng máy cưa để cắt phôi theo kích thước đã tính toán từ tắm hoặc thanh phôi lớn

- Phôi có độ chính xác càng thấp thì lượng dư cần dé gia công càng lớn để có thể

loại bỏ hết phần sai số của phôi

- Với trường hợp gia công gộp nhiều chỉ tiết cùng lúc thì kích thước phơi cần tính

tốn thêm phần lượng dư để chia thành từng chỉ tiết riêng biệt khi hoàn thành

3 Gia công thô

- Gia công loại bỏ lượng dư ở các bề mặt trước khi gia công tỉnh: Các bề mặt cần

gia công tỉnh nhưng có lượng dư lớn nên cần gia công thô gần đạt kích thước mong

muốn hoặc các bề cần để lượng dư cho công đoạn gia công tỉnh sau Xử lý nhiệt Việc

gia công thô này có thẻ thực hiện trên máy phay cơ, phay CNC hoặc máy tiện tùy theo

hình dáng chỉ tiết

- Khi gia công thô có thể chọn loại dao lớn, dao phá thô cho phép gia công lượng

dư trên lần chạy dao lớn để tiết kiệm thời gian

- Cần tính toán đề lại lượng dư phù hợp cho công đoạn gia công tỉnh

4 Xử lý nhiệt

- Là công đoạn làm tăng độ cứng, độ bền, độ chống mài mòn cho chỉ tiết bằng

cách nung nóng đến một nhiệt độ nhất định rồi làm nguội tùy theo vật liệu và yêu cầu

của chỉ tiết Ngoài ra còn có thể thắm Cacbon, Nito tang độ bền cho chỉ tiết

- Công đoạn này được thực hiện bởi maker bên ngoài

Š Kiểm tra sau Xử lý nhiệt

- Các chỉ tiết sau khi xử lý nhiệt cần được kiểm tra xem có đảm bảo độ cứng,

chiều sâu tôi thấm như yêu cầu hay không

- Sử dụng các thiết bị kiểm tra độ cứng như máy đo độ cứng Rockwell, Vicker 6 Gia công tỉnh sau xử lý nhiệt

Trang 26

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trudng cia dw dn “Nissin Manufacturing Vit Nam”

- Gia céng hoan thién cdc bé mat cita chi tiét dat yéu cdu cia ban vé vé mat kich

thước, dung sai hình học, dung sai vị trí, độ nhám

- Chú ý các chỉ thị đặc biệt khác: như lỗ tâm, vát mép, rãnh thoát dao, đánh bóng

bê mặt

- Các công đoạn như mài, đánh bóng cần thực hiện cuối cùng

- Sử dụng các máy: Phay tiện, mài tròn, mài phẳng tùy theo hình dáng và yêu cầu của từng chỉ tiết Đối với các chỉ tiết sau xử lý nhiệt có thê sử dụng máy cắt dây xung Tuy nhiên cần lựa cọn loại đao cụ phù hợp với vật liệu đã xử lý nhiệt

7 Kiểm tra hoàn thiện

- Các chỉ tiết sau khi đã gia công tỉnh cần được kiểm tra tổng thể tắt cả các kích

thước, bề mặt xem có đảm bảo yêu câu bản vẽ hay không

- Tùy vào hình đáng, vị trí do, độ chính xác mà có các dụng cụ, phương pháp đo khác nhau

- Có thể sử dụng các dụng cụ đo: Thước cặp, thước đo micrometer, máy chiếu hình, máy biên dạng, máy độ nhám máy đo ba chiêu

- Kết quả kiểm tra cần ghi chép vào bản vẽ dễ lưu trữ 8 Lắp ráp

- Với các đồ gá cần lắp ráp thành bộ, sau khi gia công và kiểm tra các chỉ tiết

riêng biệt OK cần tiến hành lắp ráp theo bản vẽ lắp

- Các chỉ tiết trước khi lap rap can duge vé sinh bề mặt sạch sẽ 9 Kiểm tra sau lắp ráp

~ Với các bộ đồ gá đã lắp ráp cần tiến hành kiểm tra theo bản vẽ lắp, đảm báo các

chỉ tiết được lắp ráp với nhau theo đúng yêu câu

b) Đánh giá việc lựa chọn công nghệ của dự án:

Dự án được xây dựng với công nghệ gia công tiên tiến và đa dạng về phương pháp gia công trong quá trình sản xuât :

e Công nghệ dập nóng với các máy dập hiện đại

e _ Công nghệ gia công trên các máy gia công CNC hiện dai ø _ Công nghệ gia công lỗ với độ chính xác cao

Với công nghệ sản xuất hiện đại, dự án góp phần phát triển kinh tế xã hội địa

phương hạn chê các tác động môi trường

Trang 27

Báo cáo dé xuất cấp giấy pháp môi trường của dự án “Nissin Manufacturing Viet Nam” 3.3 Sản phẩm của dự án: - Cò mồ động cơ xe máy: Ace lui 1 Sal iS Be phn anh Wa loca) 7 xupap nap \ À

Hình 1.7 Hình dạng và vị trí các loại cò mổ động cơ xe máy

Cò mỗ là một linh kiện quan trọng của động cơ xe máy Mỗi động cơ xe máy

thường có I bộ gồm 2 cái dùng điều khiển đóng, mở xupap để có thể hút nhiên liệu

vào trong xylanh cũng như dây hỗn hợp khí đã cháy ra khỏi xylanh

Trong dé: Co mé nap điều khiển xupap nạp để mở lối cho nhiên liệu vào trong, xylanh Cò mổ xả điều khiển xupap xả mở đường cho khí cháy thoát ra ngoài - Da mai Hình 1.8 Sản phẩm đá mài Sản phẩm Đá mài được sử dụng trong trong máy mài công nghiệp Honing để gia

Trang 28

Hình 1.9 Thép thanh tròn hợp kim -_ Gia công cơ khí: Hình 1.10 Sản phẩm nêm giáo

Sản phẩm gia công cơ khí là chỉ tiết nêm giáo - dùng cho giàn giáo, thực hiện gia

Trang 29

Báo cáo đê xuất cấp giáy phép môi trường của dụ án “Nissin Manufacturing Viét Nam” 3 | Déng (Cu) Hình 1.11 Hình ảnh sản phẩm đồ gá các loại

Trang 30

Béo cdo dé xudt cép gidy phép méi trudng cia dw dn “Nissin Manufacturing Vigt Nam” - - y |sẽ |sø | 38 5 tết 3 g 5 a go gp S is go = 4 Se § > |S |254)2.) Sd] =

TT ow E > e?| #8 5| Xãi - sai $

#3 Š & eT) ESS BS SEE] 27 5 a š z #ã| š g26)| x a So ko = oS be SO m OP) 3 oe wg g = % E Ss x os “9 3 x § es mi Việt Nhôm Tân/năm 0 - 2,8 2,8 N š am x Bw Việt Đôn, Tan/nam 0 - 0,25 0,25 Š Nam (Nguôn: Công ty TNHH Nissin Mamufnacturing Việt Nam) s* Nhiên liệu:

-_ Đối với lượng gas sử dụng cho sản xuất, trung bình lượng ga sử dụng là 3,27 g/sin phẩm Dựa trên công suất tôi đa của công đoạn Dập là 9.862.188 sản phẩm, cộng thêm 10% dự phòng tính toán sai số, ta có thể tính toán lượng gas sử dụng khi công suất đạt tối đa

-_ Đối với lượng gas dùng cho bếp ăn tập thẻ, hiện tại số ngày làm việc của nhà

máy là 267 ngày Đẻ đạt công suất tối đa, số ngày làm việc của nhà máy có thể là 354

ngày (trừ các ngày nghỉ lễ) Như vậy, số ngày có thể tăng lên 87 ngày tương đương với 33% Do đó lượng gas được tính toán tăng 33% so với hiện tại

-_ Khối lượng gas sử dụng được tính toán như bảng dưới đây:

Bang 1.3 Nhiên liệu cho sản xuất # - Tổ khố Khối | Khéilwong| ne

4 aoe JIÊ& ‘ i wk lượng khi sản

TT Tên nhiên liệu Don vi lượng hiện dự kiên Z Ác

a > xuât đạt tôi đa tại tăng 8 ‘ công suât 1 Gas sản xuất Kg/tháng 22.890 12,584 35,474 2 | Gas bép an tip thé Kg/tháng 5.780 1,907 7,687 Ghi chi: Đối với gas sản xuất, dự án cộng thêm 10% dụ phòng sai 6 tinh toán s* Dién nang: Nguồn điện dự án sử dụng được kéo từ mạng lưới điện Công ty điện lực Hòa Bình

~- Đối với sản xuất cò mé dong co xe máy, do số lượng ngày sản xuất tăng từ 267 ngày lên 354 ngày, tương đương với 33% khi sản xuất dạt tối đa công suất, nên

lượng điện tiêu thụ được tính toán tăng 33% Đối với sản xuất gia công cơ khí và nguyên

liệu thép, thực chất 2 ngành nghề này được thực hiện tại công đoạn Dập và nằm trong

Trang 31

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án “Nissin Manufucturing Việt Nam” phần tính toán công suất tối đa của các thiết bị Dập nên lượng điện tiêu thụ sẽ được bao

gồm trong lượng điện sử dụng cho sản xuất cò mổ động cơ xe máy

-_ Đối với sản xuất đá mài, với công suất đã đăng ký là 62.000 sản phẩm/năm,

lượng điện tiêu thụ sẽ khoảng 30.216 kWh/tháng Lượng điện này không thay đổi khi

sản xuất tối đa công suất của nhà máy

-_ Đối với hoạt động sản xuất đồ gá , các thiết bị sử dụng chủ yếu là thiết bị của

bộ phận bảo dưỡng và khuôn Căn cứ trên lượng điện sử dụng của bộ phận bảo dưỡng,

khuôn trong 6 tháng đầu năm, dự án ước tính lượng diện tiêu thụ của sản xuất đồ gá là khoảng 17.000 kWh/thang Bang 1.4 Điện năng sử dụng cho dự ún

Khối lư en Khối | Tổng khối lượng Z

eo điện su dung a A Ke

TT | Điện sử dụng Đơn vị SÓt cất Ẩ lượng dự | khi sản xuất tôi

$ Hóa chất, dầu được sử dụng:

Danh mục hóa chất, dầu sử dụng trong dự án được liệt kê theo bảng sau:

Trang 32

Báo cáo dé xuất cấp giấy phép môi trường của dụ dn “Nissin Manufacturing Viét Nam” Bảng 1.5 Hóa chất, dầu sử dụng cho dự án Số lượng

Tên hóa chất én i § the oe — Thai e i

Dung dich tach

Trang 33

Báo cáo đề xuất cấp giấy pháp môi trường của dự án “Nissin Manufacturing Viét Nam” Số lượng sử dụng SŠ hượng Số lượng

Tên hóa chấ 8 ô khi

TT ên ca chat, Số CAS Don vi Heo cing dự kiến ht hoạt

dâu ì suât đã ‘i động hêt

Trang 34

Bao cdo dé xudt cép gidy phép môi trong cia dw dn “Nissin Manufacturing Vigt Nam” Số lượng

Tên hóa chất, oa c £ o = ng | Số lượng owe £ I ho:

gg [PR hư n không máy nung “ Litnam | 120 0 120

Trang 35

Báo cáo đề xuất cấp gidy phép môi trường của dự án “Nissin Manufacturing Việt Nam” Số lượng ir đi ‘ Số

'Tên hóa chất a si công | SỐ lượng khiae

cr) mene dâu | sáCAS | Đơngj | P99" quyjện | Khihog suât đã tii dong hét

dang ky Š công suất hiện tại Soluble CZ (Idemitsu) Dầu bôi trục : - Lit/na 0 36 (Kyodo Yushi) it/nam 1 0 10 Mỡ chân không 2 LíUnã 4 37 (MORESCO) ít/năm 0 4

Dầu bôi trơn

38 Multi O11 68 - Lit/nam it/na 60 0 60

Dầu bôi trơn Đủ

39 Malti O71 32 - Lit/nam 40 0 40

Daphne Gear

4 0 Lube 100 - Lit/nam it/na 20 0 2 0

Trang 36

Báo cáo đề xuất cấp giấp phép môi truéng cia dw dn “Nissin Manufacturing Vit Nam” Số lượng

Tên hóa chất én 1 £ # fan a E§ han uh i ho: ae

TT ` SốCAS | Đơnvị P CÔE | qựkiến | 94

dâu suat đã tăn động hêt

Trang 37

Báo cáo đề xuất cấp gidy pháp môi trong cia dy én “Nissin Manufacturing Viet Nam” Số lượng 5 é lio

Tên hóa chất tie a SĨ lượng Mtoe! €\

TT ° dâu PS | sáCAS | Đơngj suât đã CC BÍ dựkiến | " động hêt hoạ

đăng ký š công suất hiện tại 7440-50-8 Mixed meta 440-31- ăn 53 powder MS212 7 5 | Kg/năm 15,5 0 15,5 7440-22-4 ixe 7440-31-5 12,6 12,6 Sỹ Mixed metal KgjHäm 0 : powder MS230 | 7440-50-8 7440-66-6 i 7440-22-4 Mixed metal 5 440-50-8 | Ke/na 18 0 8 5 powder MS231 7440-50 ø/năm 1 7440-31-5 7440-02-0 l 7440-69-9 Mixed metal 7440-50-8 | Kg/na 68 0 56 powder MT233 0: ø/năm 68 7440-31-5 7440-48-4 Mixed metal 7440-22-4 57 powdeMX 101 | 7440-31-50 Kg/nă 2” 24 0 24 , 7440-50-8 Smoke Tube 7646-78-8 58 Kg/năm 0,6 0 0.6 [301] 1318-00-9 ề : Titanium Coated Cubi a ee) eat - 59 | Nitride 5 Kg/năm 0,8 0 0.8 CBNS50TI #230/270

II - Hóa chất dùng cho hệ thống xử lý nước thải

60 | Axit sunphuric 7664-93-9 | Kg/nam 40 20 60

Trang 38

Báo cáo đề xuất cấp giấp phép môi trudng ctia dw dn “Nissin Manufacturing Viet Nam” Số lượng sử dụng | „„ Số lượng ä ° Sô lượng

Tên hó: at, theo cô ni hi h

đăng ký = công suất

hiện tại

ø¡ |PoWeuminun | 1 2741o | Kgmăm | 300 Chloride 150 450

62 | Polymer anion 9003-05-8 Kg/năm 10.8 12 t2

SODIUM

63 |HYPOCHLORI | 7681-52-9 | Kg/năm 200 50 250

TE (Javen)

| Natri Hidroxit 1310-73-2 | Kg/nam is 0 15

* Thanh phần hóa học của một số loại dầu, hóa chất chính sử dụng trong sẵn xuất

Bang 1.6 Thành phần và đặc tính nguy hại của hóa chất, dầu sử dụng cho dự án

TT | Tên dầu, hóa chất | Thành phần Đặc tính nguy hại

an Các loại dầu dùng cho sản xuất cò mỗ động cơ xe máy

Chất phụ gia bôi trơn Không nguy hại

1 |DầuC-I174H Chất phụ gia chống gỉ Điểm chớp cháy:

Dầu khoáng tỉnh chế >140°C

: - 2-Aminoethanol: 20% Ăn mò hại

2 | Hop chat TH-BIS — , XD HD Vỏ: Eh

Trang 39

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án *Nissin Manufucturing Việt Nam”

TT | Tên dầu, hóa chất | Thành phần Đặc tính nguy hại

5 | ECO-618 Không có dữ liệu cụ thể Gây kích ứng

š Khô hại

& Dẫu âu C- 3A Chât phụ gia bôi trơn ` ee sọ Me Ậ % Ấy:

° Dầu khoáng tỉnh chế Diem chớp cháy

>160°C

r % ễ „ Không nguy hại

+ | Dầu thủy lực AW- Chât phụ gia phức hợp nid on ° háy:

32 Dầu khoáng tỉnh chế See ep enaye

£ Khô hại

8 Chât phụ gia phức hợp hiệu THỊ đất

8 | Dâu rãnh trượt T-68 Dâu khoáng tỉnh chê 3 8 Điểm chớp cháy: >200°C

Muối axit hữu cơ 15 - 25%

Dung dịch tách Muối vô cơ 1 - 10%

khuôn Anionic polymers 1 - 10% 7

9 LUBCASTER F- Polymer tan trong nước I - 10% Ăn mòn 1785 Chất bảo quản < 1% Nước 60 -§0% PETROLEUM HYDROCARBON (MINERAL ‹ OIL) - >=90% l

10 oe bôi trơn Multi LUBRICATING OI, Ai n Ge ` sinh

can ADDITIVE - <6% TẾ "In GIỀHH

2,6-Di-tert-butyl-p-cresol <1%

TRICRESYL PHOSPHATE <1% PETROLEUM

HYDROCARBON (MINERAL

1¡_ | Daphne Super Multi OIL) - >=90% Có hại đối với sinh

oil 32 LUBRICATING OIL vật thủy sinh

ADDITIVE - <5%

2.6-Di-tert-butyl-p-cresol <1%

N i déi với

12 | Para oil 250 Không có dữ liệu cụ thể sức khỏe "SE SE 0 ANH

l3 ÍSLA20 Distillates (petroleum), Nguy hại đôi với

hydrotreated light paraffinic >= sức khỏe

Trang 40

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dụ dn “Nissin Manufacturing Viét Nam” Nước và chất khác TT | Tên dầu, hóa chất | Thành phần Đặc tính nguy hại 15- 30% 2.6-di-tert-butyl-p-cresol >= 0,1 - 0,25% Mineral oil >= 60 - 70% Lubricating oil additive <7 %

14 | Axit clohidric HCI: 35-37% HN si ứng

15 | Axit Nitric HNO8: 60-68% Ăn mòn, oxy hóa

16 | Ethanol C2H5OH: 95-99% Dễ cháy

Dễ cháy nguy hại

17 | nHexan (Hexan) C6H14: 100% đối với sức khỏe,

gây kích ứng

18 | Picric (C6H3N307) | C6H3N307 50 ~ 100 % Dé chay, chat déc

19 Š 3 Highly refined base oil: 60% môi trường sinh

(Dung dịch tạo màu sử

Định dạng
Số trang	271
Dung lượng	39,02 MB