Phương tiện vận tải được sử dụng là ô tô tự đổ có với tải trọng Q = 25 tấn để vận chuyển đá từ chân tuyến về trạm nghiền chế biến hoặc bãi chứa đá nguyên khai dự phòng của mỏ Trang 12
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT ĐÁ XÂY DỰNG LƯƠNG SƠN
- Địa chỉ văn phòng: Tiểu khu 2, thị trấn Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình
- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Hoàng Đình Phú
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp có mã số 5400109515 được cấp bởi Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hòa Bình, với lần đăng ký đầu tiên vào ngày 17 tháng 06 năm 2004 Đến nay, doanh nghiệp đã thực hiện 11 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 14 tháng 10 năm 2020.
Tên cơ sở
Khai thác đá vôi làm VLXD thông thường tại xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình
- Địa điểm cơ sở: xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình
- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng cơ sở: Sở xây dựng tỉnh Hòa Bình
Văn bản số 3671/SXD-KT&VLXD ngày 03/12/2019 của Sở Xây dựng tỉnh Hòa Bình thông báo kết quả thẩm định thiết kế cơ sở cho dự án đầu tư xây dựng công trình khai thác đá vôi làm vật liệu xây dựng thông thường tại xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn.
- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở: Ủy ban Nhân dân tỉnh Hòa Bình
+ Giấy phép khai thác khoáng sản số 36/GP-UBND ngày 23/09/2021 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Hòa Bình
Quyết định số 547/QĐ-UBND ngày 23/03/2020 của Chủ tịch Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của Dự án Quyết định này thể hiện sự cam kết của tỉnh Hòa Bình trong việc bảo vệ môi trường và đảm bảo phát triển bền vững.
“Dự án Khai thác đá vôi làm vật liệu xây dựng thông thuường tại xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình”
Dự án đầu tư được phân loại là nhóm C, thuộc lĩnh vực khai thác và chế biến khoáng sản theo quy định tại khoản 2 Điều 8 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 Tổng mức đầu tư của dự án này dưới 120 tỷ đồng, cụ thể là 55.334.000.000 đồng.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất của cơ sở:
Công suất tính theo đá nguyên khối là 245.000 m 3 đá/năm, tương đương công suất tính theo đá thành phẩm là 360.000 m 3 /năm
3.2 Công nghệ sản xuất a Công nghệ khai thác đá
Hình 1.1 Hình ảnh mô phỏng phương án khai thác theo lớp đứng
Hình 1.2 Hình ảnh mô phỏng phương án khai thác theo lớp bằng
Công nghệ khai thác đá tại cơ sở được tiến hành như sau:
Hình 1.3 Sơ đồ công nghệ khai thác đá
Quy trình khai thác của cơ sở diễn ra theo phương pháp từ trên xuống dưới và từ ngoài vào trong, khai thác từng tầng một cho đến khi hoàn tất Trên tầng công tác, đá được khoan và nổ mìn để làm tơi, sau đó được máy xúc chuyển lên ô tô để vận chuyển về trạm đập nghiền Tại đây, đá được nghiền đến độ hạt yêu cầu và cuối cùng, đá thành phẩm sẽ được lưu trữ tại bãi chứa.
Bảng 1.1 Các thông số cơ bản của hệ thống khai thác
TT Tên thông số HTKT Ký hiệu Đơn vị Giá trị
1 Chiều cao tầng khai thác H m 10,0 10,0
2 Chiều cao tầng kết thúc Hkt m 10,0 10,0
3 Góc nghiêng sườn tầng khai thác độ 75 75
4 Góc nghiêng sườn tầng kết thúc kt độ 75 75
5 Góc nghiêng bờ công tác γct độ 60 0
6 Góc nghiêng mặt tầng công tác g độ ≤ 15 -
7 Góc dốc bờ mỏ γ độ ≤ 58 ≤ 58
8 Chiều rộng mặt tầng công tác tối thiểu Bmin m 5 ÷ 6 23
9 Chiều rộng mặt tầng bảo vệ Bbv m 3,5 3,5
10 Chiều rộng dải khấu (đối với lỗ khoan 76mm / 105mm) A m 3,0 / 4,1 3,0 / 4,1
11 Chiều dài luồng xúc (đối với lỗ khoan 76mm / 105mm) Lx m 30 / 22 30 / 22
12 Chiều dài tuyến công tác Lct m 60 ÷ 200 60 ÷ 200
13 Số gương khai thác đồng thời 03 02
Trong quá trình khai thác mỏ, các đơn vị cần điều chỉnh các thông số hệ thống khai thác dựa trên điều kiện thực tế để đảm bảo an toàn và đạt hiệu quả cao nhất.
Công tác khoan nổ sử dụng phương pháp nổ mìn điện và kích nổ tức thời bằng kíp điện, với mạng nổ được đấu ghép theo sơ đồ nối tiếp Các loại thuốc nổ được sử dụng nằm trong danh mục cho phép của Bộ Công thương, bao gồm ANFO, nhũ tương cho lỗ khoan lớn, và AD1 dạng thỏi cho lỗ khoan nhỏ Trang thiết bị nổ bao gồm kíp điện thường, máy nổ mìn điện và dây điện.
Công tác xúc bốc đá sau khi nổ mìn là quá trình quan trọng trong ngành khai thác Đá được văng xuống chân tuyến nhờ năng lượng từ vụ nổ Tại vị trí này, máy xúc sẽ tiến hành xúc đá lên các phương tiện vận tải tự đổ, đưa đá về bãi chế biến tại sân công nghiệp.
Công tác vận tải khoáng sản tại mỏ đạt sản lượng khai thác đá 245.000 m³/năm Để đảm bảo hiệu quả vận chuyển, ô tô tự đổ với tải trọng 25 tấn được sử dụng để chuyển đá từ chân tuyến đến trạm nghiền chế biến hoặc bãi chứa đá nguyên khai dự phòng.
Công tác thải đất đá tại mỏ đá được xác định tổng khối lượng khoảng 130.000m³, với khối lượng thải trung bình hàng năm khoảng 6.100m³/năm Đất đá thải được bóc tách và gom lại tại khai trường, sau đó được xúc lên ô tô tự đổ để vận chuyển.
25 tấn vận chuyển đến vị trí đổ thải
Quy trình công nghệ chế biến đá của cơ sở được thể hiện theo sơ đồ dưới đây
Hình 1.4 Sơ đồ công nghệ nghiền sàng của cơ sở
Sơ đồ công nghệ mô tả quá trình xử lý đá nguyên liệu từ khi vận chuyển đến trạm nghiền sàng Đá được ô tô chở đến và đổ vào bunke cấp liệu, sau đó được máy cấp liệu rung chuyển đến máy đập hàm Tại đây, đá nguyên liệu được tách thành hai loại: phần đá có kích thước lớn hơn 60 mm và phần lẫn đất Sản phẩm đá -60mm không lẫn đất được chuyển qua sàng rung có lưới 35mm và kết hợp với sản phẩm sau đập hàm để cấp liệu cho máy đập búa trung gian Phần đá lẫn đất thải dưới sàng được vận chuyển thành đống riêng và sử dụng làm nguyên liệu cho sản xuất Subbase Đá sau khi loại bỏ phần -60mm lẫn đất sẽ được đưa vào máy nghiền kẹp hàm PE 750x1060, và sau đó được băng tải B1000 chuyển đến máy đập búa trung gian, với lưới sàng kiểm tra có kích thước lỗ 50mm.
Nếu không sản xuất sản phẩm Base, đá sau khi được nghiền bằng máy đập búa sẽ được băng tải B800 vận chuyển lên sàng phân loại 3 lớp lưới, từ đó phân chia thành các sản phẩm như đá 2 x 4, đá 1 x 2 và đá bột.
Khi sản xuất sản phẩm Base, một trong hai máy đập búa trung gian sẽ được lắp sàng phù hợp với lỗ lưới 40mm, đồng thời điều chỉnh số lượng và chiều dài búa để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu về cỡ hạt Sản phẩm từ máy đập búa này sẽ được chuyển lên băng tải riêng, được gọi là sản phẩm Base, trong khi sản phẩm từ máy đập búa còn lại sẽ được vận chuyển lên sàng phân loại qua băng tải B1000, giống như trong trường hợp không sản xuất Base.
3.3 Sản phẩm của cơ sở
Công suất chế biến các loại đá 245.000m 3 đá nguyên khối/năm tương đương với 360.000 m 3 đá thành phẩm/năm.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở
4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu
Trong quá trình vận hành, dầu DO là loại nhiên liệu chính được sử dụng Với công suất khai thác đạt 245.000 m³ đá nguyên khai mỗi năm, lượng dầu DO tiêu thụ sẽ được xác định dựa trên số lượng máy móc và thiết bị phục vụ cho hoạt động này.
Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng dầu DO
STT Thiết bị, phương tiện Số lượng
Lượng diesel / thiết bị (lít) Tổng lượng
2 Máy xúc lật trạm nghiền sàng 11 95l/ca 1.045l/ca
4 Dây truyền nghiền sàng 04 840 kWh/ca 3.360 kWh/ca
5 Xe ô tô tải trọng 25 tấn 9 81l/ca 648l/ca
6 Xe tưới đường 5m 3 1 23l/ca 23/ca
7 Máy nén khí 7 36l/ca 252l/ca
Công nghệ khai thác cơ sở hiện nay áp dụng phương pháp nổ mìn với các vật liệu nổ công nghiệp như thuốc nổ Anfo, AD1, TNP1, nhũ tương, kíp điện K8 và kíp điện vi sai Lượng vật liệu nổ được phép sử dụng là 94.000 kg/năm, kèm theo các phụ kiện nổ Đơn vị đã nhận Giấy phép sử dụng vật liệu nổ công nghiệp số 45/GP-SCT từ Giám đốc Sở Công thương tỉnh Hòa Bình vào ngày 06/10/2021.
Nước cung cấp cho cơ sở được sử dụng với hai mục đích chính: phục vụ nhu cầu sinh hoạt và hỗ trợ cho các hoạt động sửa chữa, cũng như phục vụ cho quá trình sản xuất, bao gồm việc tưới cây và dập bụi.
Nước phục vụ nhu cầu sinh hoạt cho cán bộ công nhân viên và trạm sửa chữa được khai thác từ nguồn nước giếng khoan Cơ sở này đã được UBND tỉnh Hòa Bình cấp giấy phép khai thác nước dưới đất theo số 109/QĐ-UBND vào ngày 16/11/2011.
Hòa Bình có thời gian khai thác nước dưới đất là 8 năm Công ty sẽ thực hiện việc lập hồ sơ xin gia hạn khai thác theo đúng quy định pháp luật.
- Đối với nước phục vụ sản xuất: Nước được bơm từ các ao lắng nước mưa để phục vụ quá trình phun dâp bụi tại trạm nghiền
❖ Nhu cầu sử dụng nước
- Đối với nước sinh hoạt:
+ Số lượng cán bộ, công nhân viên hiện tại làm việc trong mỏ: 53 người (Theo Báo cáo tình hình khai thác khoáng sản năm 2021)
Cán bộ và công nhân viên làm việc tại mỏ là người lao động địa phương, với thời gian làm việc 8 giờ/ngày và không sinh hoạt tại mỏ Theo tiêu chuẩn TCXDVN 33-2006 của Bộ Xây dựng, nhu cầu sử dụng nước cho mỗi người là 45 lít/ca Do đó, tổng nhu cầu nước cho sinh hoạt của toàn mỏ là 2,385 m³/ngày, tương đương với 2385 lít/ngày cho 53 người.
- Đối với nước cho trạm sửa chữa: Nước dùng với mục đích rửa, vệ sinh các xe vận tải trong mỏ
+ Số lượng xe vận tải thực tế của mỏ: Xe tải 25 tấn: 6 xe
Thời gian rửa xe định kỳ phụ thuộc vào mùa, với tần suất 1 lần mỗi tuần trong mùa khô và 2 tuần một lần trong mùa mưa.
+ Lượng nước cấp sử dụng để rửa 01 xe khoảng 0,3 m 3 Vậy nhu cầu sử dụng nước lớn nhất của trạm sửa xe là: 6 x 0,3 = 3 m 3 = 0,43 m 3 /ngày (đối với mùa khô)
- Đối với nước phục vụ sản xuất: Nước sử dụng trong quá trình sản xuất là nước phun sương dập bụi cho trạm nghiền đá
+ Hiện tại, trong toàn bộ khu vực cơ sở có 02 trạm nghiền với tổng diện tích khoảng 10.000 m 2
+ Lượng nước cấp cho quá trình phun sương dập bụi tại trạm nghiền là 0,5 l/m 2
Theo tiêu chuẩn TCXDVN 33-2006 của Bộ Xây dựng về cấp nước, nhu cầu sử dụng nước cho quá trình sản xuất của toàn bộ mỏ được xác định là 5.000 lít, tương đương 5 m³ mỗi ngày.
Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng nước
STT Hoạt động Lượng nước cấp
1 Sinh hoạt (53 cán bộ, công nhân viên) 2,385 2,385
Ghi chú: Theo nghị định 80/2014/NĐ-CP ngày 06/08/2014 của Chính Phủ về thoát nước và xử lý nước thải thì nước thải được tính bằng 100% nước lượng cấp
Nguồn cung cấp điện cho khu điều hành sản xuất và chế biến đá vôi tại xã Tân Vinh được cung cấp từ lưới điện 35 KV qua 06 trạm biến áp đã xây dựng Với công suất yêu cầu khoảng 1.800 KVA, tổng công suất 4.500 KVA của các trạm biến áp hiện có đủ khả năng đáp ứng nhu cầu điện của mỏ.
Nguồn điện 35KV do Công ty điện lực Hòa Bình đảm nhiệm đưa đến trạm biến áp của mỏ theo hợp đồng mua bán điện giữa hai bên
Lượng điện tiêu thụ của cơ sở tính từ 5/12/2021 đến ngày 26/06/2022 (7 tháng) là 829.268 kWh Vậy lượng điện tiêu thụ trung bình trong 01 tháng là 118.467 kWh
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Phạm vi cơ sở không chiếm dụng rừng đầu nguồn, khu bảo tồn thiên nhiên và vườn quốc gia trong khu vực
Khu vực được quy hoạch thăm dò, khai thác và sử dụng khoáng sản làm vật liệu xây dựng thông thường tại tỉnh Hòa Bình theo Quyết định số 79/QĐ-UBND ngày 14/01/2014 Dự án này phê duyệt quy hoạch cho ba loại khoáng sản trong giai đoạn 2014-2019, với tầm nhìn phát triển đến năm 2024.
Cơ sở đã nhận được Quyết định chủ trương đầu tư số 67/QĐ-UBND từ Ủy ban Nhân dân tỉnh Hòa Bình vào ngày 02/11/2018, cùng với Quyết định chấp thuận điều chỉnh chủ trương đầu tư số 33/QĐ-UBND vào ngày 26/07/2021.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nước thải phát sinh từ cơ sở bao gồm nước thải sinh hoạt, nước mưa chảy tràn và một lượng nhỏ nước thải từ trạm sửa chữa mỏ.
Nước thải sinh hoạt từ cơ sở được xử lý tại bể tự hoại 3 ngăn, đảm bảo chất lượng nước đầu ra đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, cột B.
Nước mưa chảy tràn được thu gom và chuyển đến các ao lắng để xử lý trước khi thải ra môi trường Trước khi đưa ra khu vực tiếp nhận, nước mưa phải đạt tiêu chuẩn QCVN 08-2015/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt, cột B1.
Sau khi kết thúc hoạt động khai thác, chủ đầu tư sẽ thực hiện kế hoạch cải tạo và phục hồi môi trường bằng cách chuyển đổi toàn bộ đáy khai trường thành hồ nuôi thủy sản, đồng thời tiến hành san lấp và trồng cây tại các khu vực phụ trợ.
Nội dung đã được phê duyệt theo Quyết định số 574/QĐ-UBND ngày 23/03/2020 của Chủ tịch Ủy ban Nhân dân tỉnh Hòa Bình, liên quan đến Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án khai thác đá vôi tại xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn Đến nay, các thông tin này vẫn giữ nguyên không thay đổi.
Cơ sở đã được Ủy ban Nhân dân tỉnh Hòa Bình cấp giấy phép khai thác khoáng sản số 36/GP-UBND ngày 23/09/2021 với thời hạn khai thác là 14 năm.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa Đối với diện tích khai trường và mặt bằng khu phụ trợ, phương án thoát nước là thoát nước tự chảy, nước được thu gom từ hệ thống rãnh thoát nước bố trí xung quanh mặt bằng khu phụ trợ và khai trường theo địa hình thu gom về ao lắng Nước qua các ao lắng được dẫn ra nguồn tiếp nhận
Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa
Hình 3.1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa
❖ Công trình thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa tại khu vực cơ sở được thu gom, tiêu thoát bằng hệ thống rãnh với kích thước: sâu 0,5m x rộng 0,8m; tổng chiều dài 300m
Trên hệ thống rãnh thu nước mưa chủ cơ sở xây dựng 02 hố lắng nước mưa kích thước dài 2m x rộng 2m x sâu 0,8m
Nước mưa khu khai trường và khu phụ trợ
Ao lắng 1 Điểm xả 1 Điểm xả 3
Rãnh sâu 0,5m x rộng 0,8m Rãnh sâu 0,5m x rộng 0,8m
Chảy tràn qua cửa thoát Điểm xả 2
Nước chảy theo mặt bằng địa hình Nước chảy theo mặt bằng địa hình
Hình 3.2 Hình ảnh rãnh thu nước mưa và hố lắng nước mưa
❖ Công trình xử lý nước mưa:
Chủ cơ sở đã xây dựng 03 ao lắng và 01 bể lắng nhằm xử lý nước mưa chảy tràn tại khu vực, đảm bảo hệ thống xử lý nước hiệu quả.
Ao lắng 01 có dung tích 1.004m³, đường kính 16m và chiều sâu 1,5m, được kè bằng hộc đá Nước trong ao lắng được xử lý bằng phương pháp tự thấm và thường xuyên tiến hành nạo vét bùn để duy trì chất lượng nước.
Ao lắng 02 có dung tích 3.125m³ và kích thước 25×25×5m, được xây tường bao quanh Nước được thu gom và tự thấm xuống ao lắng, đồng thời cần tiến hành nạo vét bùn thường xuyên để duy trì hiệu quả hoạt động.
Ao lắng 03 có dung tích 3.125m³ và kích thước 25×25×5m, được xây dựng bằng hộc đá Nước trong ao được thu gom theo mặt bằng và thấm tự nhiên, đồng thời cần tiến hành nạo vét bùn thường xuyên để duy trì chất lượng nước.
- Bể lắng 3 ngăn có kích thước dài 20m, rộng 20m, sâu 1,5m Tổng thể tích 600 m 3 Thành bể xây bằng gạch không nung VXM mác 75
Ao lắng số 01 Ao lắng số 02 Ao lắng số 03
Hình 3.3 Hình ảnh các ao lắng tại mỏ
Hình 3.4 Hình ảnh bể lắng 3 ngăn
Nước mưa từ ao lắng 01 và 02 được thu thập qua rãnh có kích thước sâu 0,5m và rộng 0,8m, sau đó dẫn ra suối gần khu vực cơ sở bằng phương thức tự chảy Vị trí tiếp nhận nước mưa sau ao lắng 1 và 2 được xác định là điểm xả 1.
+ Nguồn tiếp nhận: Suối cạnh cơ sở
+ Tọa độ điểm tiếp nhận theo hệ tọa độ VN2000, KTT 106 o , múi chiếu 3 o :
Nước mưa từ ao lắng 03 được dẫn ra suối cạnh khu vực cơ sở qua rãnh có kích thước sâu 0,5m và rộng 0,8m bằng phương thức tự chảy Vị trí tiếp nhận nước mưa sau ao lắng 3, được gọi là điểm xả 3, được xác định rõ ràng.
+ Nguồn tiếp nhận: Suối cạnh cơ sở
+ Tọa độ điểm tiếp nhận theo hệ tọa độ VN2000, KTT 106 o 00’, múi chiếu 3 o :
Nước mưa từ bể lắng 3 ngăn được xả ra suối gần khu vực cơ sở thông qua phương thức tự chảy Vị trí tiếp nhận nước mưa sau bể lắng 3 ngăn, được gọi là điểm xả 2, được xác định rõ ràng.
+ Nguồn tiếp nhận: Suối cạnh cơ sở
+ Tọa độ điểm tiếp nhận theo hệ tọa độ VN2000, KTT 106 o 00’, múi chiếu 3 o :
Hình 3.5 Vị trí các điểm xả
1.2 Thu gom, thoát nước thải
- Thu gom nước thải sinh hoạt
+ Nước thải từ nhà vệ sinh khu A và khu B theo đường ống nhựa PVC Φ90 mm xuống bể tự hoại 3 ngăn được xây phía bên dưới nhà vệ sinh
- Thoát nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt, sau khi được xử lý, được dẫn ra ngoài môi trường qua một hệ thống ống riêng biệt Tuy nhiên, các điểm xả của nước thải sinh hoạt lại trùng với điểm xả của nước mưa.
Tại khu A, nước thải từ bể tự hoại được dẫn qua ống chìm PVC Φ110 dài 10m đến điểm xả 3 Tuy nhiên, khu A chủ yếu chỉ thực hiện khai thác đá, sau đó chuyển về khu B để nghiền Các hoạt động nghiền đá và văn phòng tập trung chủ yếu tại khu này.
B, nhà vệ sinh khu A không hoạt động, vì vậy tại khu A không phát sinh nước thải sinh hoạt
Tại khu B, nước thải được xử lý qua bể tự hoại và sau đó chuyển sang bể lắng 1 ngăn Quá trình này tiếp tục diễn ra thông qua đường ống chìm PVC Φ110 dài 2m, dẫn nước thải đến các điểm xả số 1, số 2 và số 3.
Hình 3.6 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước thải sinh hoạt
1.2.2 Nước thải từ trạm sửa chữa
Nước thải từ trạm sửa chữa được dẫn qua ống PVC Φ110mm vào bể tách dầu để xử lý Sau khi qua bể tách dầu, nước được chuyển sang bể lắng 3 ngăn (bể thu nước mưa) qua ống PVC Φ90mm Cuối cùng, nước sau khi lắng sẽ được xả ra môi trường tiếp nhận qua cửa thoát.
Hình 3.7 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước thải từ xưởng sửa chữa
Chủ cơ sở đã thiết kế hai bể tự hoại ba ngăn với tổng dung tích 13,5 m³ và một bể lắng một ngăn có thể tích 7 m³ để xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh từ 53 công nhân làm việc tại mỏ.
+ Khu A: có 01 bể tự hoại với kích thước 3,0m x 1,0m x 1,5m
+ Khu B: có 01 bể tự hoại với kích thước 3,0m x 2,0m x 1,5m và 01 bể lắng 1 ngăn có thể tích 7 m 3
+ Kết cấu của bể: bể được xây bằng gạch chỉ đặc, vữa xi măng MÁC 75, lót đáy
BT đá 4x6 MÁC 100 dày 10cm, đáy được đổ bê tông đá 1x2 MÁC 200 Bể được trát láng bằng vữa xi măng MÁC 75 với độ dày 20cm, trong khi tường và đáy bể được hoàn thiện bằng xi măng tinh.
- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty CP Tư vấn xây dựng & Phát triển hạ tầng đô thị
- Đơn vị thi công: Công ty CP Sản xuất đá xây dựng Lương Sơn
Nước thải sinh hoạt khu A
PVC ϕ90mm Điểm xả số 3
Bể tách dầu Điểm xả số 2
Nước thải sinh hoạt khu B
PVC Φ90mm ϕ110ms âr5trree rttm
PVC ϕ90mm Điểm xả số 1 PVC ϕ110mm
Hình 3.8 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn
Quy trình vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt bắt đầu khi nước thải chảy qua ống thu gom vào ngăn chứa số 1, nơi diễn ra quá trình phân huỷ kỵ khí nhờ vào vi khuẩn yếm khí và men vi sinh Sau khi được xử lý tại ngăn 1, nước thải sẽ được chuyển sang ngăn số 2 để tiếp tục quá trình xử lý kỵ khí và lắng bùn cặn Cuối cùng, nước sau ngăn 2 sẽ được đưa vào ngăn 3 để thực hiện thêm quá trình lắng và lọc, đảm bảo chất lượng nước được cải thiện.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
❖ Giảm thiểu ô nhiễm bụi từ công tác chế biến đá
- Chủ cơ sở đã xây dựng tại mỗi dây chuyền nghiền đá 01 hệ thống phun sương giảm bụi, để giảm thiểu ô nhiễm bụi từ công tác chế biến đá
Hệ thống phun sương được lắp đặt với các thiết bị chính bao gồm 06 máy bơm công suất 2,2KW, ống dẫn HDPE kích thước D32 và vòi phun sương dập bụi Tổng chiều dài của ống nước là 700m, với các mắt phun sương được lắp đặt tại các đầu băng tải Mỗi đầu băng tải trang bị 1-2 béc phun nước, tổng cộng có 12 béc phun nước cho một dây chuyền chế biến đá, nhằm hiệu quả trong việc chống bụi tại hệ thống trạm nghiền sàng.
- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty CP Tư vấn xây dựng & Phát triển hạ tầng đô thị
- Đơn vị thi công: Công ty CP Sản xuất đá xây dựng Lương Sơn
Hình 3.9 Hình ảnh khu vực nghiền đá
❖ Giảm thiểu ô nhiễm bụi do khoan, nổ mìn
Trong quá trình khoan nổ mìn, các chủ cơ sở sẽ áp dụng phương pháp nổ mìn điện kết hợp với kíp vi sai điện Việc sử dụng thuốc nổ thân thiện với môi trường
Bố trí hợp lý các vị trí nổ mìn giúp hạn chế số lần nổ và kéo dài thời gian nổ, từ đó giảm thiểu bụi và khí thải phát tán vào không khí.
- Không tiến hành khoan nổ mìn khi gió to, gió lớn sẽ tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn với công nhân khoan, nổ mìn
❖ Giảm thiểu bụi phát sinh từ hoạt động khai thác, vận chuyển
- Xe vận chuyển được che kín thùng, không chất nguyên liệu vượt thành xe, không chở quá tải, xe chạy theo vận tốc quy định
- Bố trí tổng diện tích trồng cây xanh tại xung quanh diện tích khu chế biến, bố trí với mật độ 1600 cây/ha
- Thường xuyên tưới nước trên khu vực chế biến và đường vận chuyển
❖ Yêu cầu về quy chuẩn, tiêu chuẩn
Trong quá trình vận hành các hạng mục, công trình của cơ sở đạt:
+ QCVN 02/2019/TT-BYT của Bộ Y tế quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi – giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép 05 yếu tố bụi tại nơi làm việc;
+ QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc;
+ QCVN 26:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Vi khí hậu – Giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.1 Chất thải rắn sinh hoạt
Chủ cơ sở đã lắp đặt 06 thùng rác lưu động bằng nhựa, dung tích 200 lít, có nắp đậy tại khu vực nhà ở của cán bộ công nhân viên, khu nhà điều hành và khu vực khai trường.
- Đối với chất thải rắn có khả năng tái sử dụng được bán cho các cơ sở mua để tái chế
Đối với lượng chất thải rắn sinh hoạt ít và không thể tái sử dụng, chủ đầu tư cần ký hợp đồng với đơn vị môi trường địa phương để tiến hành thu gom và xử lý.
3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường Để giảm thiểu ô nhiễm phát sinh từ chất thải rắn công nghiệp, chủ đầu tư đã có các biện pháp sau:
Chất thải trắng, bao gồm đất đá rơi vãi, cần được quản lý hiệu quả Để đảm bảo vệ sinh và môi trường, tổ chức một đội thu gom định kỳ mỗi ngày để thu thập và đổ thải tại khu vực khai trường Việc này không chỉ giúp san lấp khu vực mà còn tạo cơ hội bán cho người dân địa phương, góp phần vào việc tái sử dụng tài nguyên.
Chất thải rắn chủ yếu là đất đá bóc phủ, được tập trung tại các khu vực đổ thải tạm thời trong biên giới khai trường Cụ thể, Khu A nằm ở phía Đông Bắc và Khu B ở phía Nam, với chiều cao bãi thải tối đa đạt 2,5m Đất đá thải không chỉ được tận dụng để mở rộng mặt bằng mà còn có thể được bán cho các đơn vị san lấp trong địa bàn.
- Chất thải rắn là đất đá, bùn thải rửa trôi:
Để quản lý hiệu quả đất đá thải bị rửa trôi, cần xây dựng mương thoát nước dẫn vào ao lắng nhằm thu gom và lắng đọng đất đá Đồng thời, việc nạo vét và khơi thông dòng chảy định kỳ là rất quan trọng để đảm bảo hệ thống thoát nước mưa hoạt động hiệu quả.
Bùn thải từ ao lắng và mương thoát nước được nạo vét định kỳ Một phần bùn sẽ được đổ vào các hốc cây trong khuôn viên cơ sở, trong khi phần còn lại được thải ra bãi tạm trong khu vực cơ sở.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình chùi rửa, bảo trì máy móc và bình acquy của các phương tiện khai thác và vận chuyển, với khối lượng ước tính dựa trên hoạt động sản xuất Lượng chất thải nguy hại ước tính được xác định dựa trên các quy trình này.
Bảng 3.1 Ước tính Chất thải nguy hại phát sinh trong hoạt động khai thác
TT Tên chất thải Số lượng
1 Bóng đèn huỳnh quang thải 20 16 01 06
4 Các loại dầu động cơ, hộp số bôi trơn thải 225 17 02 04
5 Giẻ lau có dính dầu thải 80 18 02 01
6 Mực in, mực máy phô tô thải 0,5 08 02 01
7 Hộp mực in, hộp mực máy phô tô thải 1,5 08 02 04
Chủ cơ sở đã hoàn thành việc xây dựng kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) với diện tích 13,75m² và kích thước 2,5m x 5,5m Tường kho được xây bằng gạch không nung VXM mác 75, mái được lợp bằng FIBRO xi măng với xà gồ gỗ Cốt nền kho cao hơn cốt nền sân 150mm, đảm bảo tuân thủ quy định của Thông tư 02/2022/TT-BTNMT.
- Đơn vị đã được cấp ngày đăng ký sổ chủ nguồn thải CTNH tại Sở tài nguyên và môi trường Hòa Bình mã số 17.0000030T ngày 21/05/2010
Vào ngày 20 tháng 01 năm 2022, chủ cơ sở đã gửi báo cáo quản lý chất thải nguy hại số 05 BC-ĐLS-2022 đến Chi cục Bảo vệ Môi trường tỉnh Hòa Bình.
Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty CP Đầu tư và Kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại.
Hình 3.10 Hình ảnh kho chất thải nguy hại
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
❖ Giảm thiểu tiếng ồn tức thời do nổ mìn:
- Chủ cơ sở luôn đảm bảo vành đai an toàn với khoảng cách từ tâm nổ gần nhất đến khu dân cư là >300m
- Thiết kế và phương pháp nổ mìn phải thực hiện đúng như trình với các cơ quan có thẩm quyền xét duyệt
- Sử dụng phương pháp nổ mìn điện kết hợp kíp vi sai điện, nên hạn chế tiếng ồn tức thời
❖ Giảm thiểu chấn động do nổ mìn:
Khoảng cách tác động do độ rung từ nổ mìn tại mỏ là 150m, trong phạm vi này không được đặt máy móc và xây dựng công trình Các công trình cần bảo vệ phải nằm ngoài bán kính ảnh hưởng của chấn động.
- Thường xuyên kiểm tra, theo dõi phạm vi, bán kính đá văng đối với nhiều trường hợp cho nổ mìn và với khối lượng chất nổ khác nhau
- Theo dõi sự ảnh hưởng đến các công trình nằm trong vùng khai thác mỏ
❖ Giảm thiểu tiếng ồn từ các máy móc, động cơ điezen:
- Kiểm tra thiết bị thường xuyên và đảm bảo chế độ kiểm định, bảo dưỡng xe, máy theo đúng định kỳ quy định
- Duy tu, bảo dưỡng mặt đường giao thông đi lại trong và ngoài mỏ
- Lắp đặt biển báo qui định tốc độ và cấm bóp còi hơi khi xe đi qua những nơi đông dân cư, trường học, trạm y tế,
❖ Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng đối với tiếng ồn, độ rung của cơ sở
- QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
- QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành
6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố trong mở tầng
6.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố xói lở, sạt trượt
- Luôn đảm bảo khoảng cách tối thiểu tính từ vị trí các thiết bị, máy móc hoạt động đến mép bờ moong khai thác là > 5m
Khi phát hiện bề mặt bờ moong khai thác có nguy cơ sạt lở, bộ phận khai thác sẽ nhanh chóng di chuyển công nhân và máy móc đến nơi an toàn Sau đó, họ sẽ tiến hành đánh sập các vị trí có nguy cơ sạt lở để đảm bảo an toàn cho khu vực khai thác.
Trong trường hợp xảy ra sự cố sạt lở bờ moong, chủ đầu tư sẽ tiến hành dọn dẹp khu vực sạt lở một cách gọn gàng Họ sẽ cạy bỏ tất cả các khối đất, đá nứt nẻ còn sót lại trên bề mặt moong, cũng như các khối đá treo trên vách bờ moong Điều này nhằm tránh nguy cơ đá rơi xuống khai trường, gây nguy hiểm cho người lao động và thiết bị.
- Thực hiện biện pháp kỹ thuật an toàn trong suốt quá trình khai thác mỏ, nhằm loại bỏ các nguy cơ gây sự cố nguy hiểm bất ngờ
6.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố trong công tác khoan nổ mìn
- Tuân thủ quy phạm kỹ thuật an toàn về công tác khoan nổ mìn theo giấy phép số 45/GP-SCT ngày 06/10/2021 của Sở Công thương tỉnh Hòa Bình:
+ Lượng thuốc nổ trong 1 lần sử dụng: không quá 450 kg đối với khu B và 200kg đối với khu A
+ Phương pháp điều khiển nổ: sử dụng máy nổ mìn để khởi nổ với phương pháp nổ mìn bằng kíp điện và dây nổ
+ Áp dụng nổ nìm vi sai, khi nổ khoan lỗ đường kính ≥ 65mm, chiều cao cột bua phải đảm bảo điều kiện Lbua ≥ 30Dk
+ Thời điểm nổ mìn: Buổi sáng từ 11 giờ 00 đến 12 giờ 00, buổi chiều từ 17 giờ
6.4 Phòng chống cháy nổ, chập điện, rò rỉ điện, sét đánh
Trong khu vực có nguy cơ cháy nổ như kho nhiên liệu và kho thuốc nổ, công nhân cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định không hút thuốc, không mang bật lửa và tránh sử dụng các dụng cụ có khả năng phát ra tia lửa.
- Lắp đặt hệ thống điện theo đúng quy định và đúng kỹ thuật Xây dựng nội quy về an toàn sử dụng điện
Kho chứa thuốc nổ và vật liệu nổ được xây dựng và bảo vệ theo quy định đặc biệt Vào ngày 24/09/2021, kho đã được Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH – Công an tỉnh Hòa Bình kiểm tra và xác nhận an toàn về phòng cháy, chữa cháy.
- Hệ thống thu sét kiểu cốt sẽ lắp đặt như sau:
Tất cả thiết bị điện có vỏ kim loại cần được tiếp đất an toàn Đối với hệ thống chống sét tại các nhà xưởng và sân công nghiệp, cần sử dụng cột thu lôi độc lập với chiều cao 19,5m và tiếp địa cho từng cột riêng biệt Các máy công tác sử dụng điện và lưới điện trên khai trường phải áp dụng phương thức trung tính không nối đất, trong khi trạm biến áp, máy công tác, lưới điện trên mặt bằng, cũng như các xưởng sửa chữa cơ khí, xưởng sàng và bơm nước sinh hoạt nên sử dụng phương thức trung tính nối đất.
Tiếp đất an toàn cho người và thiết bị là rất quan trọng, bao gồm các hệ thống như trạm biến áp, nhà xưởng, đường dây cao thế và hạ thế 0,4kV Việc sử dụng dây thép tròn Φ = 10mm để nối các động cơ, vỏ tủ điện và lõi thứ 4 của cáp điện là cần thiết Cuối cùng, tất cả các kết nối này phải được nối xuống hệ thống dây và cọc tiếp địa chôn ngầm dưới đất để đảm bảo an toàn.
6.5 Phòng chống sập lở công trình khai thác và các công trình khác
Đất đá trong khu mỏ thường có độ ổn định cao nhờ vào cấu trúc địa chất đơn giản, ít đứt gãy, cùng với hệ số thấm và lưu lượng nước ngầm thấp.
Các thông số thiết kế cho hệ thống khai thác mỏ thường nhỏ hơn các thông số trong tính toán ổn định địa chất, dẫn đến khả năng sập lở bờ dốc rất thấp Để đảm bảo an toàn trong khai thác và giảm thiểu rủi ro sập lở, chủ đầu tư cần thường xuyên theo dõi diễn biến địa chất, nhận diện các hiện tượng và nguy cơ, đặc biệt là lớp đất đá phong hóa, đồng thời tuân thủ chặt chẽ các giải pháp kỹ thuật đã được tính toán và lựa chọn.
Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi
Cơ sở không có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn sinh học
8.1 Phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn sinh học
Trong quá trình khai thác mỏ đá vôi tại xã Tân Vinh, khu vực khai trường để lại địa hình dạng hố mỏ Sau khi hoàn thành khai thác, khu vực này sẽ có các tầng và đáy khai trường, với các tầng moong được thiết kế có chiều rộng mặt tầng 3,5m và góc dốc sườn tầng từ 70 độ đến 75 độ.
Cải tạo bờ moong khai thác là cần thiết để đảm bảo an toàn cho các mái dốc và ngăn ngừa sạt lở sau khi kết thúc khai thác Cần củng cố vách dốc, đảm bảo góc dốc bờ vách trên tầng phủ bở rời không vượt quá 45 độ, trong khi ở tầng đá cứng, độ dốc không quá 70 độ Đối với những khu vực có vách đá lởm chởm, sử dụng xà beng để cạy bẩy các hòn đá nhằm đảm bảo an toàn và tránh nguy cơ đá rơi.
Công ty CP sản xuất đá xây dựng Lương Sơn đã tuân thủ nghiêm ngặt quy phạm khai thác mỏ lộ thiên trong quá trình khai thác, dẫn đến việc vách dốc của tầng đá đạt được góc dốc an toàn Nhờ đó, công tác gia cố khối lượng không cần thiết phải thực hiện nhiều.
Khu vực đáy khai trường sẽ được cải tạo thành hồ nuôi thủy sản, với việc xây dựng đê bao quanh hồ để bảo vệ khỏi sự xâm nhập của người và gia súc Xung quanh hồ sẽ được trồng cây, đồng thời lắp đặt biển báo và hàng rào lưới B40 để đảm bảo an toàn cho môi trường nuôi trồng.
Để hạn chế rủi ro cho người và gia súc rơi vào hồ nước, việc đắp đê bao moong khai thác là giải pháp hiệu quả Đê bao cần có mặt rộng 1m, cao 1m và chân đê rộng 3m, với chu vi tổng cộng là 1.350m Khoảng cách giữa các biển báo an toàn là 50m, do đó cần lắp đặt 27 biển báo để đảm bảo an toàn cho khu vực.
+ Xung quanh đê bao và trên đê sẽ trồng cây và có cắm các biển báo nguy hiểm để người và gia súc có thể tránh được
+ Bố trí hàng rào lưới B40 bao quanh khu vực hồ
+ Trồng cây đê bao: Chiều rộng 1 dải cây keo tai tượng với khoảng cách 2 cây là 2m
8.1.2 Cải tạo khu phụ trợ
Tiến hành tháo dỡ các công trình và nhà xưởng tại khu vực mỏ, bao gồm trạm nghiền đá, nhà điều hành sản xuất, nhà ở công nhân, kho mìn, nhà kho và nhà bảo vệ Đồng thời, di dời trang thiết bị và máy móc ra khỏi khu vực này Để đảm bảo an toàn, lắp đặt biển báo nguy hiểm nhằm ngăn chặn người và động vật vào khu vực làm việc Ngoài ra, thu dọn đường dây điện và nghiên cứu hạ bỏ các cột điện không còn cần thiết.
Sau khi tháo dỡ các công trình phụ, khu phụ trợ sẽ được cải tạo bằng cách san gạt mặt bằng, bao gồm san lấp ba ao lắng, khu vực bãi thải và sân công nghiệp đường bộ Đồng thời, tiến hành san gạt mặt bằng hành lang đất nằm trong bán kính nguy hiểm nổ mìn, đào hố, bổ sung lượng đất màu vào các hố và trồng cây keo.
8.2 Tổ chức thực hiện cải tạo phục hồi môi trường
Sở Tài nguyên & Môi trường tỉnh Hòa Bình, Phòng Tài nguyên và Môi trường huyện Lương Sơn, và UBND xã Tân Vinh là các cơ quan quản lý nhà nước chịu trách nhiệm bảo vệ môi trường trong các hoạt động khai thác mỏ Để đảm bảo việc thực hiện, cải tạo và phục hồi môi trường hiệu quả, nhà đầu tư cần xây dựng kế hoạch chi tiết và thành lập bộ phận giám sát môi trường và an toàn (MT&AT) nhằm quản lý và thực hiện các nhiệm vụ liên quan đến môi trường tại khu vực mỏ.
Mô hình quản lý môi trường được thể hiện trong hình sau:
Hình 3.11 Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lý môi trường trong quá trình cải tạo, phục hồi của mỏ đá vôi tại xã Tân Vinh
8.3 Kế hoạch thực hiện các hạng mục cải tạo, phục hồi môi trường
Bảng 3.2 Khối lượng, kế hoạch thực hiện các hạng mục cải tạo, phục hồi môi trường
STT Tên công trình Đơn vị Khối lượng Thời gian thực hiện Thời gian hoàn thành
1.1 Phá dỡ kết cấu gạch đá, phá dỡ tường đá, bằng thủ công m³ 457,5 01/11/2041 01/12/2041 1.2 Đào xúc đá sau nổ mìn lên phương tiện vận chuyển bằng máy đào ≤2,3m 3
Vận chuyển đá sau nổ mìn
1000m tiếp theo, cự ly vận chuyển ≤2km, bằng ôtô tự đổ
2 Cải tạo đáy khai trường 01/12/2041 15/12/2041
2.1 Mua đất cấp III tại chân khai trường để đắp đê bao m³ 2.700 01/12/2041 01/01/2042
2.2 Đào xúc đất để đắp hoặc đổ ra bãi thải, bãi tập kết, bằng máy đào ≤2,3m3 + máy ủi ≤110CV, phạm vi 30m, đất cấp II
2.3 Lắp đặt biển báo nguy hiểm xung quanh đê bao cái 27 01/12/2041 01/01/2042
2.4 Cột ống thép D60 dày 1,5mm hàng rào lưới B40 cây 113 01/12/2041 01/01/2042 2.5 Lưới B40 khổ 1,8m m dài 1.350 01/12/2041 01/01/2042 2.6 Bê tông cố định cọc thép m 3 13,84448 01/12/2041 01/01/2042
3 Trồng cây đê bao cây 675 01/01/2042 01/02/2042
1 Tháo dỡ các công trình phụ trợ, trả lại mặt bằng - - 01/02/2042 01/03/2042
2 Cải tạo mặt bằng trồng cây 01/03/2042 01/04/2042
2.1 San gạt mặt bằng (Đào san đất cấp III bằng máy đào