Trang 1 BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Của cơ sở ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CƠNG TRÌNH KHAI THÁC VÀ CHẾ BIẾN ĐÁ VÔI; DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GẠCH KHÔNG NUNG; TRẠM TRỘN BÊ TÔNG THƯƠNG PHẨM; DÂ
Tên chủ cơ sở
Công ty TNHH Một thành viên Quang Huy
- Địa chỉ văn phòng: Xóm Mỗ, xã Bình Thanh, huyện Cao Phong, tỉnh Hòa Bình
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Đỗ Duy Việt Chức vụ: Giám đốc
Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 5400312316 được cấp bởi phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hòa Bình, lần đầu vào ngày 8/4/2009 và đã trải qua 4 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 10/11/2020.
Tên cơ sở
Đầu tư vào các công trình khai thác và chế biến đá vôi, xây dựng dây chuyền sản xuất gạch không nung, thiết lập trạm trộn bê tông thương phẩm, và phát triển dây chuyền sản xuất cấu kiện bê tông là những hoạt động quan trọng nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và đáp ứng nhu cầu xây dựng hiện nay.
Cơ sở đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2054/QĐ-UBND ngày 24 tháng 9 năm 2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình Báo cáo này liên quan đến việc phê duyệt đánh giá tác động môi trường và phương án cải tạo phục hồi môi trường cho dự án “Đầu tư xây dựng công trình khai thác chế biến đá vôi; Dây chuyền sản xuất gạch không nung; Trạm trộn bê tông thương phẩm; Dây chuyền sản xuất cấu kiện bê tông; Dây chuyền sản xuất cát nhân tạo làm vật liệu xây dựng thông thường.”
+ Dây chuyền sản xuất cát nhân tạo làm vật liệu xây dựng thông thường: không đầu tư
+ Dây chuyền chế biến đã vôi (nghiền sàng): dự kiến đến năm 2024 sẽ di dời dây chuyền từ mỏ đá núi Sui về để chế biến
Báo cáo đề nghị cấp giấy phép môi trường cho cơ sở bao gồm các dự án: khai thác và chế biến đá vôi, sản xuất gạch không nung, trạm trộn bê tông thương phẩm, và dây chuyền sản xuất cấu kiện bê tông.
- Địa điểm cơ sở: tại mỏ đá núi Mực, xóm Mỗ, xã Bình Thanh, huyện Cao Phong, tỉnh Hòa Bình
- Cơ quan thẩm định thiết kế cơ sở: Sở Xây dựng tỉnh Hòa Bình
- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở: Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm C
Công suất, công nghệ, sản phẩm của cơ sở
1.3.1 Công suất của cơ sở:
- Khai thác, chế biến đá vôi: 36.900 m 3 /năm đá nguyên khai; 44.280 m 3 /năm sản phẩm chế biến đá các loại
- Dây chuyền sản xuất gạch không nung: 20 triệu viên/năm
- Trạm trộn bê tông thương phẩm: 120 m 3 /giờ
- Dây chuyền sản xuất cấu kiện, ống cống: theo đơn đặt hàng
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của cơ sở
1.3.2.1 Công nghệ khai thác đá
Hình: Sơ đồ công nghệ khai thác đá
Quy trình công nghệ khai thác đá bắt đầu bằng việc khoan nổ mìn trên tầng công tác để làm tơi đá Sau khi nổ, đá sẽ được máy xúc vận chuyển lên ô tô và chở về trạm đập nghiền cho đến khi đạt độ hạt yêu cầu Cuối cùng, đá thành phẩm sau quá trình nghiền sẽ được lưu trữ tại bãi chứa.
- Trình tự khai thác: Trình tự khai thác từ trên xuống dưới, từ ngoài vào trong,
Phá đá quá cỡ bằng đầu đập thuỷ lực
Khoan nổ mìn lần 2 phá mô chân tầng
Xúc đá lên ô tô vận chuyển
Xúc chuyển đá từ các tầng khai thác xuống các bãi bốc xúc dưới chân núi (khai thác lớp xiên)
Bãi chứa (chứa đá dự trữ) Trạm nghiền
Bụi, tiếng ồn, rung, đá văng
Hệ thống khai thác được áp dụng là hệ thống khai thác hỗn hợp, bao gồm khai thác lớp xiên, cắt tầng nhỏ và chuyển tải bằng nổ mìn kết hợp với lớp xiên và gạt (xúc) chuyển Các thông số của hệ thống khai thác này rất quan trọng để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình khai thác.
Bảng 5.02 Các thông số của hệ thống khai thác
TT Thông số Ký hiệu Đơn vị
Lớp xiên chuyển tải bằng nổ mìn
1 Chiều cao tầng khai thác h m 10,0 10,0
2 Chiều cao tầng kết thúc khai thác Hkt m 10,0 10,0
3 Góc nghiêng sườn tầng khai thác độ 75 75
4 Góc nghiêng sườn tầng khi kết thúc khai thác kt độ 75 75
5 Góc nghiêng mặt tầng khai thác g độ ≤ 15 0 Phù hợp với thiết bị
6 Chiều rộng mặt tầng công tác tối thiểu Bmin m 4-4,5 6,6
8 Chiều rộng mặt tầng kết thúc khai thác, đai bảo vệ bkt m 3,5 3,5
9 Góc nghiêng bờ công tác độ 60 60
10 Góc nghiêng bờ mỏ kt độ 53-58 53-58
11 Chiều dài tuyến công tác L m 80 -100 80 -100
12 Số gương khai thác đồng thời 01 01
Công tác nổ mìn được thực hiện bằng phương pháp nổ mìn điện, với mạng nổ được đấu ghép theo sơ đồ nối tiếp Các loại thuốc nổ sử dụng, như ANFO, AD1 và nhũ tương, đều nằm trong danh mục được Bộ Công thương cho phép Để thực hiện nổ mìn, các phương tiện như kíp điện thường, máy nổ mìn điện và dây điện được sử dụng.
Sau khi nổ mìn, đá từ mặt tầng một phần rơi xuống chân tuyến, trong khi phần còn lại được máy xúc chuyển xuống bãi xúc chân tuyến Tại chân tuyến, đá được máy xúc tải lên phương tiện vận chuyển tự đổ để đưa về bãi chế biến tại sân công nghiệp.
Sơ đồ công nghệ xúc theo phân tầng cho phép máy xúc hoạt động hiệu quả ở mức trung gian, vừa xúc gương phía trên lẫn phía dưới Góc quay giữa hướng di chuyển của máy và trục tay gầu không vượt quá 45 độ, kết hợp với sơ đồ nhận tải quay đảo chiều và nạp xe hai bên Điều này giúp giảm thời gian chờ đổ, tăng thời gian phục vụ và nâng cao năng suất của tổ hợp thiết bị.
Khối lượng vận tải khoáng sản nguyên khai của mỏ hàng năm chính là sản lượng khai thác đá của mỏ: A = 39.600m 3 /năm, (tương đương 44.280 m 3 thành phẩm/năm)
Sử dụng ô tô tự đổ trọng tải 15 tấn để vận chuyển đá khai thác từ khai trường về khu vực chế biến
- Công tác thải đất đá:
Khối lượng đá thải của mỏ đá vôi núi Mực đạt 1.399 m3/năm, và công ty chia sẻ bãi thải với mỏ đá núi Sui, có diện tích 0,3 ha Lượng đất đá thải này sẽ được bán liên tục cho các đơn vị thi công xây dựng trong khu vực, phục vụ cho việc san lấp mặt bằng hoặc tạo mặt bằng bãi.
Bảng 5.11 Tổng hợp thiết bị khai thác mỏ
TT Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Số lượng
1 Máy khoan xoay đập thủy lực BMK-5 Đường kính lỗ khoan 105mm 02
2 Búa khoan tay, d2mm Nặng 18kg, tiêu hao khí nén 2,1 m 3 /phút 03
3 Máy nén khí Năng suất nén khí 8 m 3 /phút
4 Máy nổ mìn Theo QCVN 02: 2008/BCT 02
5 Máy xúc thủy lực gầu ngược Dung tích gầu xúc 0,8 – 1,4 m 3 03
6 Máy xúc lật phục vụ trạm nghiền sàng Dung tích gầu 2,5 m 3 01
7 Xe ô tô Tải trọng 15 tấn (phục vụ vận tải đá và công tác phụ trợ) 03
8 Xe téc tưới đường Loại 5m 3 01
10 Hệ thống phun sương Bán kịnh hiệu dụng dòng phun 3-
1.3.2.1 Công nghệ chế biến đá và các dây chuyền sản xuất các sản phẩm khác a Quy trình chế biến đá
Hiện nay, đá nguyên khai từ mỏ đá núi Mực đang được chuyển đến khu vực chế biến đá của mỏ đá núi Sui Dự kiến vào năm 2024, dây chuyền chế biến đá sẽ được di dời về mỏ đá núi Mực để lắp đặt và chế biến Sơ đồ dây chuyền chế biến đá (nghiền sàng) sẽ được cập nhật theo kế hoạch.
Quy trình công nghệ chế biến đá bắt đầu bằng việc vận chuyển đá nguyên khai từ khu vực khai thác về trạm nghiền sàng bằng ô tô Đá được đổ vào bunke cấp liệu, từ đó máy cấp liệu rung chuyển đá đến máy đập hàm Trên cấp liệu rung có sàng song với khe sàng 60 mm, giúp tách đá nguyên liệu thành các hạt nhỏ hơn và loại bỏ đất Sản phẩm đá -60mm lẫn đất được đưa vào sàng rung với lưới a = 35mm, trong khi sản phẩm trên sàng (không lẫn đất) được chuyển đến máy đập búa Sản phẩm dưới sàng, chứa đất thải, được lưu trữ riêng để phối trộn sản xuất Subbase Đá sau khi loại bỏ đất được chuyển vào máy nghiền kẹp hàm, rồi tiếp tục đến máy đập búa trung gian Cuối cùng, đá được phân loại qua sàng với kích thước lỗ 50mm thành các sản phẩm khác nhau như đá 2 x 4, đá 1 x 2 và sản phẩm Subbase.
Nghiền thô Nghiền tinh Sàng, phân loại
Thành phẩm Bụi, tiếng ồn
Bụi, tiếng ồn b Dây chuyền sản xuất cấu kiện bê tông
Hình 1.2 Quy trình sản xuất bê tông thương phẩm
* Thuyết minh công nghệ sản xuất
Cốt liệu như cát và đá được chuyển đến ram dốc và đổ vào phễu chứa cốt liệu Tại đây, cốt liệu được cân định lượng bằng thùng cân tự động và sau đó được kéo đến cối trộn Xi măng từ silô được chuyển vào thùng cân và sau đó cũng được đổ vào cối trộn Nước được cân định trước khi rót vào cối trộn Quá trình trộn bê tông diễn ra tại cối trộn và sau khi kiểm định độ sạt, bê tông sẽ được xả vào xe bồn để vận chuyển đến công trình xây dựng.
Trạm trộn hoạt động nhờ vào hệ thống máy vi tính kết hợp với bộ điều khiển PLC, cho phép kiểm soát quá trình công nghệ một cách tự động và chính xác Tất cả các hoạt động được thực hiện theo chương trình đã được thiết lập trước, đảm bảo hiệu suất và tính đồng nhất trong sản xuất.
Thùng cân định lượng là hệ thống cân điện tử chính xác, kết hợp với các thiết bị như van điện từ khí nén, vít tải, bơm nước và bơm phụ gia để tự động điều khiển quá trình cân theo khối lượng định mức đã được thiết lập Hệ thống này còn có chức năng tự động điều chỉnh sai số bằng cách ghi nhận sai số của mẻ trước, từ đó tối ưu hóa việc cân ở mẻ sau nhằm giảm thiểu sai số xuống mức thấp nhất.
Cối trộn có nhiệm vụ tự động tính thời gian trộn khi các vật liệu được đổ vào thùng, tự động xả bê tông khi trộn xong
Cốt liệu (cát, đá) Xi măng Nước
Công trình xây dựng Máy trộn Cân định lượng c Dây chuyền sản xuất gạch không nung
Hình 1.3 Quy trình sản xuất gạch không nung
* Thuyết minh Quy trình sản xuất
Cấp nguyên liệu trong quá trình sản xuất bê tông bao gồm việc sử dụng phễu chứa liệu, băng tải liệu, và cân định lượng để đảm bảo độ chính xác Nguyên liệu được đưa đầy vào phễu bằng máy xúc, sau đó một phần nguyên liệu sẽ được chuyển xuống bàn cân theo công thức phối trộn đã được cài đặt sẵn, đảm bảo cấp phối bê tông đúng theo thiết kế.
Máy trộn nguyên liệu hoạt động tự động, kết hợp các cốt liệu như mạt đá, nước và xi măng theo tỷ lệ đã được cài đặt Quá trình trộn diễn ra đồng nhất trong thời gian quy định, đảm bảo hỗn hợp sau khi trộn đạt chất lượng cao.
Xuất sản phẩm Đá dăm cỡ nhỏ D=0÷5mm 0,5x1cm
Cát vàng, Bột đá Xi măng
Máy rung ép thuỷ lực (Khuôn tạo hình) Định lượng
Nguyên liệu đã được phối trộn sẽ được chuyển vào ngăn phân chia ở khu vực máy tạo hình hoặc máy ép tạo block qua hệ thống băng tải.
Khay (pallet) được sử dụng làm đế trong quá trình ép và vận chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền Chúng có thể được chế tạo từ nhựa tổng hợp siêu bền, có khả năng chịu lực nén và rung động lớn.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
Hiện tại dự án đang hoạt động, nhu cầu nguyên, nhiên vật liệu sử dụng trong quá trình hoạt động như sau: b Cung cấp nước
Mỏ nằm trong khu vực có nguồn nước mặt và nước ngầm phong phú, với nguồn nước sản xuất được lấy từ hệ thống cấp nước chung Nước phục vụ sinh hoạt được đảm bảo chất lượng từ các giếng khoan mới Ngoài ra, mỏ cũng được cung cấp điện đầy đủ để phục vụ hoạt động sản xuất.
Nguồn cung cấp điện cho Dự án sẽ được lấy từ lưới điện 35KV gần khu vực mỏ, với kế hoạch xây dựng trạm biến áp 35/0,4KV có công suất 1600 KVA Do vị trí mỏ gần đường điện 35KV, chỉ cần đầu tư xây dựng đường dây rẽ nhánh về trạm biến áp và đường dây hạ thế ĐDK-0,4KV để phục vụ chiếu sáng và các nhu cầu khác của mỏ Ngoài ra, nhu cầu sử dụng thuốc nổ trong quá trình khai thác cũng cần được xem xét.
Thuốc nổ sử dụng thuộc những loại trong danh mục được phép sử dụng của Bộ Công thương (ANFO, AD1, nhũ tương )
Khối lượng thuốc nổ để phá vỡ đất đá:
Qtn = Vđn.q = 39.600 0,35 = 13.860 kg/năm = 13,86 tấn/năm
+ Vđn- Khối lượng đá nguyên khối cần khoan nổ, Vđn = 39.600m 3 /năm;
+ q - Chỉ tiêu thuốc nổ đơn vị, q = 0,35 kg/m 3
Kể cả thuốc nổ để phá đá quá cỡ, mô chân tầng, lượng thuốc nổ sử dụng hàng năm tại
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
1.5.1 Vị trí địa lý của dự án
Mỏ đá núi Mực, tọa lạc tại xóm Mỗ, xã Bình Thanh, huyện Cao Phong, tỉnh Hòa Bình, có tổng diện tích sử dụng lên tới 52.539,4 m² Trong đó, khu vực khai thác chiếm 33.400 m², còn khu vực chế biến và phụ trợ là 19.139,4 m².
- Vị trí địa lý giáp ranh:
+ Phía Đông Bắc: Giáp đường tỉnh lộ 435;
+ Phía Đông Nam: Giáp núi đá;
+ Phía Tây Nam: Giáp Công ty TNHH MTV Thành Lợi;
+ Phía Tây Bắc: Giáp núi đá
Toạ độ các điểm khép góc hệ VN2000, kinh tuyến trục 106 0 , múi chiếu 3 0 như sau:
Bảng 1.16 Tọa độ góc ranh giới khu mỏ
Tên điểm Hệ VN2000, KTT 106 0 ; múi chiếu 3 0
(Nguồn: Thuyết minh thiết kế cơ sở.)
Hình Vị trí địa lý khu vực thực hiện dự án 1.5.2 Các mục công trình chính của dự án
Các hạng mục công trình chính của cơ sở cụ thể như sau:
Bảng 1.21 Quy mô xây dựng các hạng mục chính
STT Hạng mục xây dựng Diện tích (m 2 )
II Dây chuyền sản xuất gạch không nung 3.000
III Trạm trộn bê tông 400
IV Dây chuyền sản xuất cấu kiện bê tông 1.500
V Dây chuyền sản xuất cát nhân tạo (hiện là đất trống)
VI Công trình phụ trợ 12.339,4
5 Bãi dự trữ + Đường nội bộ 8.200
Tổng diện tích sử dụng 52.539,4
1.5.3 Tình hình khai thác và hoạt động hiện tại của dự án
Công ty TNHH Một thành viên Quang Huy được UBND tỉnh Hòa Bình cấp giấy phép khai thác khoáng sản số 1539/QĐ-UBND vào ngày 15/9/2010, với thời hạn khai thác lên tới 30 năm Công ty có sản lượng khai thác đá nguyên khai đạt 39.600 m³ mỗi năm.
Diện tích khu vực khai thác là 3,34 ha
Phương pháp khai thác: lộ thiên Độ cao khai thác từ cốt +240m xuống cốt +110m
Năm 2019, Công ty đã đầu tư vào các dây chuyền chế biến đá vôi và sản phẩm liên quan, được Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình phê duyệt qua quyết định số 2054/QĐ-UBND ngày 24 tháng 9 năm 2019 Quyết định này liên quan đến báo cáo đánh giá tác động môi trường và phương án cải tạo phục hồi môi trường cho dự án khai thác chế biến đá vôi, sản xuất gạch không nung, trạm trộn bê tông thương phẩm, cũng như dây chuyền sản xuất cấu kiện bê tông và cát nhân tạo phục vụ xây dựng.
Trong quá trình khai thác và chế biến khoáng sản, công ty đã thực hiện nộp các khoản thuế và phí liên quan, bao gồm 434.785.320 đồng tiền thuế tài nguyên, 82.000.000 đồng tiền cấp quyền khai thác khoáng sản, 145.669.000 đồng phí bảo vệ môi trường, và tiền ký quỹ phục hồi môi trường.
Trong năm 2019, công ty đạt doanh thu 223.940.651 đồng, trong khi doanh thu của năm 2020, 2021 và 2022 là 222.748.004 đồng Ngoài ra, công ty cũng đã thực hiện nghĩa vụ nộp thuế đất và các loại thuế khác, đồng thời tích cực tham gia vào các hoạt động cộng đồng như hỗ trợ xây dựng công trình công cộng và sửa chữa đường xá.
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Cơ sở đầu tư xây dựng các công trình khai thác và chế biến đá vôi, dây chuyền sản xuất gạch không nung, trạm trộn bê tông thương phẩm và dây chuyền sản xuất cấu kiện bê tông đều phù hợp với các quy hoạch phát triển của tỉnh Hòa Bình.
Quyết định số 286/QĐ-UBND ngày 12 tháng 3 năm 2012 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình phê duyệt quy hoạch phát triển vật liệu xây dựng tỉnh Hòa Bình đến năm 2020, nhằm định hướng và quản lý hiệu quả nguồn tài nguyên vật liệu xây dựng, góp phần thúc đẩy sự phát triển kinh tế - xã hội bền vững của tỉnh Quy hoạch này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho các doanh nghiệp đầu tư, sản xuất và kinh doanh vật liệu xây dựng, đồng thời bảo vệ môi trường và đảm bảo an toàn cho cộng đồng.
Quyết định số 23/2014/QĐ-UBND, ban hành ngày 17 tháng 09 năm 2014, của Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình quy định các nội dung liên quan đến quản lý vật liệu xây dựng trên địa bàn tỉnh Hòa Bình Quy định này nhằm đảm bảo việc sử dụng và quản lý vật liệu xây dựng một cách hiệu quả, bảo vệ môi trường và nâng cao chất lượng công trình xây dựng.
Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình đã cấp phép cho dự án khai thác và chế biến đá vôi làm vật liệu xây dựng thông qua hợp đồng thuê đất số 14/HĐTĐ ký ngày 28/4/2016 và hợp đồng thuê đất số 46/HĐTĐ ký ngày 27/6/2019.
Dự án không thuộc các khu vực quân sự, quốc phòng và không nằm trong các khu kinh tế, công nghệ cao, công nghiệp, chế xuất hay các khu sản xuất, kinh doanh và dịch vụ tập trung khác.
Vị trí dự án không nằm chồng lấn với các mỏ khoáng sản khác
Dự án có đầy đủ điều kiện để cơ quan có thẩm quyền xem xét thẩm định và cấp phép môi trường theo quy định.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Khai thác tài nguyên chỉ được thực hiện ở những khu vực không nằm trong danh sách cấm hoặc tạm cấm, bao gồm các khu vực liên quan đến an ninh quốc phòng, di tích lịch sử văn hóa và khu vực dân cư.
+ Khoáng sản huy động vào thiết kế khai thác phải nằm trong khối trữ lượng cấp
Các thông số của bờ mỏ sau khi kết thúc khai thác cần phải tương thích với đặc điểm cơ lý của đất đá, nhằm đảm bảo độ ổn định cho bờ mỏ Đồng thời, các thông số này cũng phải tuân thủ các quy định của các tiêu chuẩn hiện hành trong khai thác mỏ lộ thiên.
Khu vực khai thác có giao thông đường bộ thuận lợi nhờ có tỉnh lộ 435 kết nối với quốc lộ 6, cùng với cơ sở hạ tầng và dịch vụ kỹ thuật phát triển, đảm bảo cung ứng hậu cần nhanh chóng và tiện lợi.
Khu phụ trợ của Dự án được xây dựng gần khu vực khai thác, tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển Hệ thống đường nội bộ được thiết kế không gây ảnh hưởng hay xung đột với cộng đồng dân cư lân cận.
- Trong diện tích thăm dò, qua khảo sát sơ bộ, thấy đá vôi tương đối thuần nhất, liền khối, ít bị nứt nẻ, hệ số Karst rất thấp
Địa hình mỏ đá Núi Mực có độ chênh cao không lớn so với mực xâm thực địa phương, với sườn núi có độ dốc lớn từ 50-60 độ Trong khu vực mỏ, thảm thực vật phát triển trung bình, chủ yếu là cây bụi và thân leo, cùng với một số cây trồng Mặc dù thảm thực vật không ảnh hưởng nhiều đến quá trình khai thác, nhưng độ dốc lớn vẫn tác động đáng kể đến công tác khai thác sau này.
Trong khu mỏ, các quá trình tai biến địa chất như trượt lở, đá đổ và đá rơi hầu như không xuất hiện Ngoài ra, các hoạt động bồi tích, xói mòn và các hiện tượng địa chất vật lý khác cũng không có tiềm năng phát triển với quy mô lớn trong khu vực này.
Toàn bộ khu vực khai thác nằm trên địa hình dương so với mực nước mặt địa phương, không có suối và chỉ có những khe cạn nhỏ không có nước Ngoài ra, khu vực này còn có một tuyến mương chảy qua ở phía Bắc.
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.2.1 Thu gom, thoát nước mưa
Nước mưa chảy tràn khu vực khai trường và sân công nghiệp được thu gom và thoát qua cống thoát nước ra nguồn tiếp nhận
Công ty đã thiết kế và xây dựng hai hố lắng ba ngăn, mỗi bể có thể tích 12 m³ với kích thước 4m x 2m x 1,5m Các hố lắng này được đặt tại phía Tây khai trường, gần con suối, nhằm mục đích lắng nước mưa chảy tràn từ khu vực mỏ và sân công nghiệp trước khi nước được xả ra nguồn tiếp nhận.
Hệ thống thoát nước được thiết kế để thu gom nước mưa chảy tràn tại khu phụ trợ, bao gồm các cống thoát nước với kích thước D600, D800 và D1000 Nước mưa sẽ được lắng cặn qua các hố lắng trước khi chảy ra suối phía Tây của cơ sở.
Để thu gom nước mưa tại khu khai trường, cần xây dựng kè chắn bằng đá hộc nhằm ngăn đá lăn và hướng nước mưa chảy về ao lắng Để nâng cao hiệu quả xử lý nước mưa chảy tràn, chủ dự án áp dụng các biện pháp bổ sung.
- Thực hiện tốt các công tác vệ sinh công cộng để giảm bớt nồng độ các chất bẩn trong nước mưa
- Thường xuyên tu bổ, gia cố nền đường, lu lèn chặt các mặt bằng phụ trợ nhằm hạn chế bùn bụi cuốn theo khi nước mưa chảy tràn qua
Tận dụng nước mưa chảy tràn để cung cấp nước cho hoạt động sản xuất tại xưởng tuyển của Dự án, nhằm sử dụng cho các mục đích không yêu cầu chất lượng cao như chống bụi và rửa xe.
Để đảm bảo hệ thống rãnh thu nước hoạt động hiệu quả, cần thường xuyên nạo vét và khơi thông, với tần suất khoảng 1 - 2 tháng/lần Nếu có mưa lớn, tần suất nạo vét có thể tăng lên để xử lý lượng bùn cặn gây tắc nghẽn Việc nạo vét sử dụng các phương tiện phù hợp nhằm đáp ứng yêu cầu trong điều kiện thời tiết mưa nhiều trong mùa mưa tại khu vực Dự án.
3.1.2.2 Thu gom, xử lý nước thải
Công ty sẽ duy trì hoạt động của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung tại khu vực mỏ, sử dụng bể bastaf 5 ngăn với dung tích 9,2 m3 Kích thước của bể là 4,7 mét dài, 1,4 mét rộng và 1,4 mét sâu.
Trong đó, kích thước các ngăn như sau:
+ Kích thước 4 ngăn còn lại: 0,6 x 1,4 x 1,4 m
Quy trình công nghệ của bể tự hoại 03 ngăn:
Bể tự hoại 5 ngăn cải tiến Bastaf là một hệ thống phản ứng kỵ khí, được nâng cấp từ bể tự hoại 3 ngăn truyền thống Nhờ vào thiết kế các vách ngăn mỏng, bể này giúp điều hướng dòng chảy thẳng đứng, tối ưu hóa việc điều hòa nồng độ và lưu lượng chất thải Điều này không chỉ hạn chế tình trạng lắng đọng mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của vi khuẩn kỵ khí, từ đó gia tăng thời gian lưu bùn và nâng cao hiệu quả xử lý chất thải.
Bể tự hoại bastaf 5 ngăn là hệ thống xử lý nước thải bằng phương pháp phản ứng kỵ khí, trong đó vi sinh vật kỵ khí phân hủy các chất ô nhiễm Nước thải được đưa vào ngăn đầu tiên để tách cặn ra khỏi nước, cặn lắng sẽ được hút định kỳ để xử lý Tiếp theo, nước thải và cặn lơ lửng sẽ di chuyển qua các ngăn từ thứ hai đến thứ tư, nơi cặn tiếp tục lắng xuống và nước được làm sạch nhờ vào vi sinh vật Cuối cùng, nước sẽ chảy vào ngăn cuối cùng để lọc toàn bộ sinh khối và cặn lơ lửng, đảm bảo chất lượng nước sau xử lý.
Bể tự hoại thông thường chỉ loại bỏ được 25-45% chất hữu cơ và 50-60% chất lơ lửng do nước thải di chuyển ngang, hạn chế tiếp xúc với lớp bùn vi sinh vật Trong khi đó, bể tự hoại bastaf cải tiến với vách ngăn mỏng giúp nước thải chuyển động từ dưới lên trên, tối ưu hóa sự phân hủy chất hữu cơ nhờ vi khuẩn kỵ khí trong bùn Để duy trì hiệu suất, cần định kỳ hút bể phốt mỗi 6 tháng và bổ sung chế phẩm vi sinh 2 tháng/lần nhằm nâng cao hiệu quả xử lý nước thải sinh hoạt.
Bể tự hoại5 ngăn có hiệu quả xử lý cao, chi phí xây dựng thấp phù hợp với dự án
Hình 4.1 Cấu tạo bể tự hoại bastaf 5 ngăn
Bể tự hoại được lắp đặt dưới chân nhà vệ sinh tại khu vực văn phòng, có đáy bể bằng bê tông cốt thép mác 200 với độ dày 100mm Lớp lót bên trong sử dụng bê tông đá 4x6 mác 100, trong khi tấm đan nắp bể cũng bằng bê tông cốt thép mác 200 với độ dày 80mm Bể được xây dựng bằng gạch tiêu chuẩn mác 75 VXM và thành bể được láng bằng vữa xi măng mác 75, có đánh màu bằng xi nguyên chất Thể tích của bể tự hoại đạt 9,2m³.
Sử dụng bể bastaf 5 ngăn để xử lý nước thải sinh hoạt mang lại hiệu suất ổn định và hiệu quả cao Hiệu suất xử lý trung bình đạt từ 75-80% đối với các chỉ tiêu như hàm lượng cặn lơ lửng (SS), nhu cầu oxy hóa học (COD) và nhu cầu oxy sinh hóa (BOD5).
Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý tại bể tự hoại 05 ngăn đạt quy chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT, cột B sau đó mới thải vào nguồn tiếp nhận
Nước thải từ Dự án, sau khi được xử lý bằng bể tự hoại, có thể thải ra kênh mương mà không gây ô nhiễm đáng kể cho nguồn nước mặt trong khu vực, nhờ vào tải lượng nhỏ của nó.
Để nâng cao hiệu quả xử lý của hệ thống, cần thường xuyên kiểm tra và thay thế các thiết bị như hệ thống lọc cát, sỏi và xỉ than.
- Định kỳ (từ 06 tháng đến 01 năm/lần) thuê đơn vị chuyên môn hút bùn cặn của bể phốt nhằm tăng khả năng lưu chứa và xử lý
Tránh để hóa chất, dung môi hữu cơ, xăng dầu và xà phòng rơi vào bể tự hoại, vì chúng có thể làm thay đổi môi trường sống của vi sinh vật Điều này dẫn đến việc giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại.
Dự án áp dụng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt đảm bảo chất lượng nước thải đạt tiêu chuẩn xả thải ra môi trường tự nhiên Chủ dự án cam kết thu gom và xử lý 100% lượng nước thải phát sinh trước khi xả ra môi trường Chất lượng nước thải sau xử lý sẽ được giám sát định kỳ theo chương trình đã được phê duyệt, với các thông số môi trường được so sánh với quy chuẩn tương ứng (QCVN 14:2008/BTNMT (cột B) - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải sinh hoạt).
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
a Về công trình xử lý bụi, khí thải
* Biện pháp giảm thiểu tác động do bụi và khí thải phát sinh từ quá trình khoan nổ mìn
Trong công tác khoan tạo lỗ mìn, Công ty áp dụng máy khoan BKM 4, được trang bị hệ thống túi lọc bụi, giúp giảm thiểu đáng kể lượng bụi thải ra môi trường không khí trong quá trình khoan nổ mìn.
Phương pháp nổ mìn vi sai điện kết hợp với thuốc nổ Anfo/AD1 giúp giảm thiểu tác động đến môi trường, từ đó hạn chế lượng bụi và khí thải phát sinh vào không khí.
Bố trí hợp lý các vị trí nổ mìn giúp hạn chế số lần nổ và kéo dài thời gian nổ, từ đó giảm thiểu thời gian phát tán bụi vào không khí.
Có lịch thông báo thời gian nổ mìn cụ thể để cảnh báo người dân hạn chế ra đường và các hoạt động gần khu vực mỏ, nhằm bảo vệ sức khỏe và an toàn của cộng đồng Tuy nhiên, do khu dân cư cách xa mỏ, việc khoan nổ mìn hầu như không ảnh hưởng đến công trình nhà cửa và sức khỏe của người dân.
* Biện pháp giảm thiểu tác động do bụi và khí thải phát sinh từ quá trình vận chuyển đá
Đường giao thông nội mỏ và đường kế cận mỏ được duy tu bảo dưỡng thường xuyên để phục vụ quá trình vận chuyển đá thành phẩm Trong quá trình khai thác, công tác tưới nước được thực hiện liên tục, đặc biệt vào những ngày nắng nóng, với tần suất 2 lần/ngày và tiêu chuẩn 0,5 lít/m2 theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCXD 33:2006 Dự án sử dụng xe tưới nước di động có công suất 4m³ để đảm bảo hiệu quả trong công tác này.
Xe vận chuyển đá cần phải được che kín thùng để đảm bảo an toàn Không được chất nguyên liệu vượt quá thành xe và không chở quá tải Ngoài ra, xe phải tuân thủ tốc độ và vận tốc theo quy định.
- Thường xuyên kiểm tra các phương tiện thi công nhằm đảm bảo các thiết bị, máy móc luôn ở trong điều kiện tốt nhất về mặt kỹ thuật
Chủ Dự án cam kết trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động cần thiết cho công nhân, bao gồm khẩu trang, mũ, ủng và quần áo bảo hộ, nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.
Để giảm thiểu tác động của bụi và khí thải từ dây chuyền chế biến đá (nghiền đá), việc di dời dây chuyền này từ mỏ đá núi Sui vào năm 2024 là một biện pháp quan trọng Các giải pháp cần được triển khai bao gồm cải tiến công nghệ chế biến, sử dụng hệ thống thu gom bụi hiệu quả và đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.
Theo nghiên cứu về các phương pháp xử lý bụi tại một số mỏ đá, các biện pháp được áp dụng tại khu vực trạm nghiền bao gồm: sử dụng hệ thống phun nước, lắp đặt thiết bị hút bụi, và thực hiện các biện pháp che chắn để giảm thiểu bụi phát sinh.
Thiết kế hệ thống phun sương tại các vị trí nghiền đá và phun nước trực tiếp lên đá hộc tại phễu tiếp nhận nguyên liệu giúp giảm thiểu khả năng phát tán bụi ra môi trường Các đường ống cao su chịu nhiệt được lắp đặt phía dưới băng tải đá, dẫn nước lên các đầu băng tải, nơi sử dụng các tép phun nước Sự kết hợp giữa các hạt bụi và hạt nước sẽ được lắng xuống dưới nhờ trọng lực, góp phần cải thiện chất lượng không khí.
Sơ đồ nguyên lý hệ thống phun sương đính kèm phụ lục
Bảng Thông số kỹ thuật hệ thống phun sương
TT Thiết bị Đơn vị Khối lượng Thông số kỹ thuật
1 Máy bơm cao áp cái 01 5,5Kw
2 Đường ống cao xu chịu nhiệt m 60
4 Téc phun nước cái 12-14 Bán kính hiệu dụng: 3-5m Ngoài ra chủ cơ sở thực hiện các biện pháp như sau:
- Thường xuyên tưới nước trên toàn bộ khu vực trạm nghiền và đường vận chuyển mỏ
- Trang bị bảo hộ lao động nhằm ngăn bụi và bảo vệ sức khỏe cho người lao động
- Kiểm tra định kì bụi phổi cho công nhân làm việc trực tiếp tại khai trường và trạm nghiền để có biện pháp kịp thời
* Biện pháp giảm thiểu tác động do bụi và khí thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất bê tông thương phẩm và cấu kiện bê tông
Chủ cơ sở áp dụng phương pháp phun sương để kiểm soát bụi trong dây chuyền sản xuất bê tông thương phẩm và cấu kiện bê tông, tương tự như trong dây chuyền chế biến đá.
Bảng Thông số kỹ thuật hệ thống phun sương dây chuyển sản xuất bê tông thương phẩm và cấu kiện bê tông
TT Thiết bị Đơn vị Khối lượng Thông số kỹ thuật
1 Máy bơm cao áp cái 01 5,5Kw
2 Đường ống cao xu chịu nhiệt m 60
4 Tép phun nước cái 3 Bán kính hiệu dụng: 3-5m
*Giảm thiểu khí thải từ quá trình đốt cháy nhiên liệu của máy móc, thiết bị tại dự án
- Điều chỉnh chế độ đốt nhiên liệu phù hợp cho các phương tiện vận tải
- Hạn chế để các phương tiện, máy móc nổ không tải
Các phương tiện vận chuyển phải tuân thủ tiêu chuẩn khí thải theo Quyết định số 49/2011/QĐ-TTg ban hành ngày 01 tháng 9 năm 2011 của Thủ tướng Chính phủ và không được chuyên chở hàng hóa quá tải.
- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị đảm bảo an toàn, chất lượng khi tham gia tại Dự án.
Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn, chất thải nguy hại
* Chất thải rắn sinh hoạt
- Thực hiện phân loại triệt để ngay tại nguồn phát thải, trong đó chú ý đặc biệt khi vực nhà bếp
Chủ cơ sở đã lắp đặt 03 thùng rác di động với dung tích 50ml mỗi thùng tại khu vực nhà bếp và văn phòng, nhằm lưu trữ tạm thời rác thải sinh hoạt trong suốt cả ngày.
Rác thải thực phẩm thừa, như rau, vỏ hoa quả và thực phẩm, được chứa trong thùng riêng và có thể được người dân địa phương tận dụng làm thức ăn chăn nuôi hoặc ủ thành phân bón Các loại phế liệu tái chế như nhựa PVC, túi nylon, vỏ lon, hộp và bìa carton được thu gom và bán cho các cơ sở thu mua phế liệu trong khu vực Rác không thể tái chế hay tái sử dụng sẽ được thu gom vào thùng riêng và hằng ngày, dịch vụ vệ sinh môi trường địa phương sẽ đến thu gom và vận chuyển đến bãi rác chung, đảm bảo vệ sinh môi trường và hiệu quả kinh tế Chủ cơ sở phải thực hiện đóng phí dịch vụ theo quy định.
Công ty TNHH Một thành viên Quang Huy đã tuân thủ quy định về quản lý chất thải nguy hại bằng cách đăng ký sổ chủ nguồn thải và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hòa Bình cấp mã số QLCTNH f 17.000097.T vào ngày 30/9/2011.
Chủ cơ sở đã xây dựng 01 kho lưu chứa chất thải nguy hại diện tích 12 m2 để lưu chứa tạm thời chất thải nguy hại phát sinh
Kho chứa chất thải nguy hại được xây dựng tại giai đoạn xây dựng cơ bản mỏ với các thông số sau:
Nhà kho có diện tích 12m² được xây dựng để chứa chất thải nguy hại, tuân thủ quy định tại Điều 35, Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên Môi trường Kiến trúc của kho được thiết kế theo tiêu chuẩn nhà cấp IV, với mái tôn và tường gạch chỉ trát vữa xi măng mác 50 Nền kho được làm bằng bê tông đá 4x6 #200, dày 100mm, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong việc quản lý chất thải nguy hại.
Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty cổ phần công nghệ môi trường An Sinh để thực hiện việc thu gom và vận chuyển chất thải nguy hại định kỳ Hợp đồng này kèm theo phụ lục chi tiết.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
* Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn:
Để giảm thiểu tiếng ồn từ động cơ diesel, công ty đã thực hiện kiểm tra thiết bị định kỳ và đảm bảo bảo dưỡng xe máy theo đúng quy định.
- Duy tu, bảo dưỡng mặt đường giao thông đi lại trong và ngoài mỏ
- Đối với công nhân lao động tại hiện trường công ty đã trang bị đúng và đủ thiết bị bảo hộ lao động để chống ồn
* Biện pháp giảm thiểu sự cố xói lở, trượt lở đất
- Trong quá trình khai thác và chế biên, Công ty đã nghiêm túc tuân thủ thiết kế khai thác, quy trình, quy phạm trong khai thác và nổ mìn
Để đảm bảo an toàn cho công nhân khoan và nổ mìn, cần thường xuyên tiến hành cạy, bẩy đá treo ở các sườn và moong khai thác Điều này giúp tránh xói lở và sạt trượt, đặc biệt là trước khi khoan, công nhân phải cậy bẩy hết những tảng đá treo phía trên Không được làm việc ở những khu vực có khả năng sụt lở đá phía trên.
Tất cả hoạt động khai thác của máy móc và công nhân đều tuân thủ nghiêm ngặt quy định an toàn lao động, được chủ đầu tư phổ biến đến từng bộ phận.
* Biện pháp an toàn lao động khi khai thác và nổ mìn:
- Mỏ đá núi Mực được tiến hành theo đúng giấy phép khai thác mỏ và giấy phép nổ mìn đã được cấp
- Công ty đã xây dựng kho vật liệu nổ theo đúng quy định, cụ thể:
+ Kho vật liệu nổ được chống dột, chống mối và thông gió tốt
Kho chứa cần có trần và lớp cách nhiệt, với mái nhà được làm từ vật liệu không cháy Đồng thời, kho cũng phải được bảo vệ chống sét theo đúng quy định hiện hành.
+ Nền và sàn nhà kho luôn đảm bảo khô ráo Nền cao hơn mặt bằng 20 cm, sàn phải cao hơn nền 30 cm
+ Toàn bộ các tiêu chí kỹ thuật trên sẽ được Chủ đầu tư kiểm tra nghiệm thu trong quá trình xây dựng và hoàn thiện
+ Kho vật liệu đã được cơ quan QLNN về vật liệu nổ kiểm tra và cho phép sử dụng kho vật liệu nổ công nghiệp.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định ĐTM
Bảng Các nội dung thay dồi so với báo cáo ĐTM đã được phê duyệt
T Công trình BVMT Đơn vị
Kích thước (m)/Công suất Khối lượng hoàn công thực tế Lý do điều chỉnh
1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa chảy tràn
Công ty đã thực hiện nghiên cứu và tham khảo thực tế tại các mỏ đá ở tỉnh Hòa Bình, từ đó nhận thấy rằng ao lắng 6 ngăn và 8 ngăn không mang lại hiệu quả
4 Hệ thống xử lý bụi tại khu vực chế biến đá
- Nhà bao che tại khu vực sàng nguyên liệu cái H x B x L
Không có, CĐT dùng tep phun nước
Hoạt động của dây chuyền nghiền sàng tạo ra bụi ngay tại máy nghiền, do đó việc xây dựng nhà bao che không hiệu quả trong việc giảm thiểu bụi Vì lý do này, Công ty quyết định lược bỏ hạng mục xây dựng nhà bao che.
6 Hệ thống xử lý bụi tại khu vực dây truyền sản xuất cát nhân tạo (Hạng mục này hiện tại CĐT ko sản xuất)
- Quạt hút bụi tại vị trí sàng và trên đường ống thu hồi bụi
Hiện tại dây chuyền này Công ty không đầu tư sản xuất
T Công trình BVMT Đơn vị Kích thước
(m)/Công suất Khối lượng hoàn công thực tế Lý do điều chỉnh
8 Kho chứa chất thải nguy hại m 2
Khối lượng chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh tại mỏ không lớn, do đó công ty đã thiết lập một kho lưu chứa CTNH đáp ứng đầy đủ các quy định hiện hành và nhu cầu lưu trữ chất thải của công ty.
3.1.3 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, bồi hoàn đa dạng sinh học
Hiện nay, công ty đang tiến hành khai thác theo giấy phép, do đó chưa thể thực hiện kế hoạch cải tạo, phục hồi và bồi hoàn đa dạng sinh học.
Kế hoạch thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường như sau:
Công tác cải tạo, phục hồi môi trường được tổ chức theo một sơ đồ tổ chức như sau:
Hình 5.1 Sơ đồ tổ chức thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường
Dựa trên khối lượng công việc cải tạo và phục hồi môi trường đã được thiết kế và tính toán, cùng với năng lực của Công ty, tiến độ cụ thể cho dự án cải tạo và phục hồi môi trường được xác định như sau:
Chi tiết các vị trí cải tạo, phục hồi môi trường được thể hiện tại bản vẽ kèm theo báo cáo
Công ty TNHH Một thành viên
Bộ phận tháo dỡ, di dời, lắp đặt
Bộ phận trồng, chăm sóc cây xanh
Giám sát thi công Giám sát môi trường mỏ
Bảng 5.10 Kế hoạch thực hiện
TT Nội dung Thời gian thực hiện
Thời gian hoàn thành Đơn vị thực hiện
1 Thi công các hạng mục công trình cải tạo, phục hồi môi trường 5 tháng
TNHH Một thành viên Quang Huy
+ Tháo dỡ di dời thiết bị 4 tuần
+ Kiểm tra, cậy bảy đá treo đưa mỏ về trạng thái an toàn 4 tháng
+ Phá dỡ các công trình xây dựng dân dụng và công nghiệp 4 tháng
+ San gạt tạo mặt bằng phục vụ trồng cây xanh 4 tháng
+ Trồng cây xanh cải tạo, phục hồi môi trường 6 tháng
2 Chương trình quản lý, giám sát môi trường trong thời gian cải tạo
Liên tục trong quá trình cải tạo và 03 năm tiếp theo
1lần trong 6 tháng cải tạo và 03 năm sau
Kiểm tra, xác nhận hoàn thành phương án cải tạo, phục hồi môi trường
Sau khi nhận được văn bản đề nghị xác nhận hoàn thành phương án
Sở Tài nguyên và Môi trường Hòa Bình
4 Quản lý, bảo vệ các công trình bảo vệ môi trường sau khi kiểm tra, xác nhận UBND xã
* Giải pháp quản lý, bảo vệ các công trình cải tạo, phục hồi môi trường sau kiểm tra, xác nhận
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
a Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: nước thải sinh hoạt của cán bộ công nhân mỏ b Lưu lượng xả nước thải tối đa:
Lưu lượng xả nước thải tối đa xin cấp phép là 4,5 m 3 /ngày đêm gồm:
Nước thải sinh hoạt tại khu mỏ phát sinh 100% từ lượng nước cấp, với tổng khối lượng 4,5 m³/ngày đêm Dòng nước thải này bao gồm một dòng nước thải sinh hoạt được xử lý qua bể tự hoại.
Sau khi xử lý, nước thải sinh hoạt và nước thải mỏ được xả vào suối nhỏ phía Tây khu mỏ Việc này cần được quản lý chặt chẽ để đảm bảo các chất ô nhiễm trong nước thải không vượt quá giá trị giới hạn cho phép, nhằm bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.
TT Thông số Giá trị giới hạn
11 Coliforms 5000 e Vị trí, phương thức xả nước thải vào nguồn tiếp nhận
Nước thải sinh hoạt và nước thải mỏ sau khi xử lý được chảy ra suối nhỏ phía Tây khu mỏ
- Vị trí xả nước thải: tại suối phía Tây tọa độ (X"97987; YB6925,9)
- Phương thức xả thải: tự chảy
- Nguồn tiếp nhận nước thải: suối phía Tây khu mỏ
Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải
a Nguồn phát sinh bụi, khí thải:
+ Nguồn phát sinh bụi từ dây chuyền nghiền đá
+ Nguồn phát sinh bụi từ dây chuyền sản xuất bê tông thương phẩm và cấu kiện bê tông b Lưu lượng xả bụi tối đa:
Tải lượng bụi phát sinh tối đa là 30,76 kg/ngày, tương đương 0,15 mg/m/s c Dòng khí thải
Gồm 01 nguồn mặt: bụi phát sinh từ hệ thống nghiền sàng d Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm:
TT Thông số Giá trị giới hạn
1 Bụi tổng 200 e Vị trí, phương thức xả khí thải
- Tọa độ vị trí điểm xả khí thải (X= 2297977,9; Y= 426911)
- Phương thức xả thải: xả thải chủ động theo thời gian hoạt động của xưởng nghiền
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
* Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:
Tiếng ồn và độ rung phát sinh từ hoạt động nổ mìn khai thác là nguồn số 01, trong khi nguồn số 02 liên quan đến tiếng ồn và độ rung phát sinh từ hoạt động
* Giá trị giới hạn cho phép
TT Thông số Giá trị giới hạn
Giá trị giới hạn QCVN 27:2010/BTNMT
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
- NTSH: Mẫu nước thải sinh hoạt sau xử lý
+ QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt
Cột B: quy định giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt khi xả vào nguồn nước không dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt;
Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sinh hoạt qua các năm như sau
Bảng Kết quả quan trắc chất lượng nước thải sinh hoạt năm 2020
TT Thông số Đơn vị Kết quả phân tích 2020 QCVN 14:2008/BTNMT
(Cột B) Quý II Quý III
7 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 1,5 1,6 20
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải
+ KK1 – Khu vực văn phòng + KK4 – Khu vực nghiền sàng đá và cát nhân tạo
+ KK2 – Khu vực xưởng sản xuất gạch + KK5 – Khu vực bãi chứa nguyên liệu
+ KK3 – Khu vực xưởng sản xuất bê tông + KK6 – Khu vực nhà ở công nhân
Bảng Kết quả quan trắc môi trường không khí quý 2/2020
TT Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích
Kết quả phân tích QCVN 03:
KK1 KK2 KK3 KK4 KK5 KK6
3 Tiếng ồn Leq dBA TCVN 7878-
6 CO mg/m 3 CER/SOP-PT/K07