Khu vực nằm trong Quy hoạch thăm dò, khai thác và sử dụng khống sản làm vật liệu xây dựng thơng thường tỉnh Hoà Bình thực hiện theo Quyết định số 79/QĐ-UBND ngày 14/01/2014 của 79/QĐ-UBN
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Xi măng Lương Sơn
- Địa chỉ: Xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình
- Người đại diện theo pháp luật: Ông Đinh Nho Huy
- Chức vụ: Tổng Giám đốc
- Giấy chứng nhận doanh nghiệp Công ty Cổ phần: Mã số doanh nghiệp
Số đăng ký 5400104676 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hòa Bình cấp, với lần đăng ký đầu tiên vào ngày 13 tháng 04 năm 2006 và đã thực hiện thay đổi lần thứ 7 vào ngày 27 tháng 05 năm 2022.
Tên cơ sở
- Tên cơ sở: Khai thác nguyên liệu xi măng mỏ đá vôi làng Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình
- Địa điểm thực hiện: xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình
- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Hòa Bình
Văn bản số 05/QĐ-UBND ngày 22/01/2016 của Sở Xây dựng tỉnh Hòa Bình thông báo kết quả thẩm định thiết kế cơ sở cho dự án đầu tư khai thác nguyên liệu xi măng tại mỏ đá vôi làng Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình.
Văn bản số 1513/SXD-KT&VLXD ngày 29/4/2022 của Sở Xây dựng tỉnh Hòa Bình thông báo kết quả thẩm định thiết kế bản vẽ thi công điều chỉnh cho công trình khai thác đá vôi, phục vụ sản xuất xi măng và vật liệu xây dựng thông thường tại mỏ đá vôi Làng Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình.
+ Giấy phép khai thác khoáng sản số 05/QĐ-UBND ngày 22/01/2016 của UBND tỉnh Hòa Bình
- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở: Uỷ ban nhân dân tỉnh Hòa Bình
Quyết định số 247/QĐ-UBND ngày 27/02/2012 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hòa Bình đã phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường cho Dự án khai thác nguyên liệu xi măng tại mỏ đá vôi làng Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn Dự án này không chỉ tập trung vào việc khai thác tài nguyên mà còn chú trọng đến việc cải tạo và phục hồi môi trường, đảm bảo sự phát triển bền vững cho khu vực.
Dự án đầu tư nhóm C thuộc lĩnh vực khai thác và chế biến khoáng sản, theo quy định tại Khoản 2, Điều 8 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ban hành ngày 13/6/2019, có tổng mức đầu tư dưới mức quy định.
120 tỷ đồng (Tổng vốn đầu tư của dự án là 8.157.536 đồng).
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
1.3.1 Công suất/Quy mô của cơ sở
- Công suất khai thác 91.500m 3 nguyên khai/năm, tương đương 114.375m 3 đá thành phẩm/năm (đá 0,5x1; đá 1x2; đá 2x4; đá 4x6; đá base và các loại đá khác) Trong đó:
+ Đá vôi làm xi măng là: 47.700m 3 /năm
+ Đá vôi làm vật liệu xây dựng thông thường: 43.800m 3 /năm
1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở/Quy trình quản lý, vận hành a Công nghệ khai thác
Công nghệ khai thác đá hiện nay tại cơ sở được áp dụng theo hai phương án kết hợp: Phương án 1 là khai thác theo hệ thống lớp đứng với cắt tầng nhỏ và chuyển tải bằng nổ mìn, trong khi Phương án 2 là khai thác theo lớp bằng với vận tải trực tiếp Hệ thống khai thác lớp đứng, cắt tầng nhỏ được triển khai từ mức +40 trở lên tại Khu A và từ mức +60 trở lên tại Khu B.
Sơ đồ hệ thống khai thác theo lớp xiên chuyển tải bằng nổ mìn
Sơ đồ hệ thống khai thác theo lớp bằng xúc chuyển
Hình 1 1 Hình ảnh mô phỏng phương án khai thác theo lớp bằng
Công nghệ khai thác đá tại cơ sở được thực hiện bằng phương pháp khoan nổ mìn, tạo áp lực để phá vỡ đá và chuyển tải xuống bãi xúc Hệ thống khai thác theo lớp xiên và cắt tầng nhỏ giúp tối ưu hóa quá trình này Đá sau khi nổ được xúc chuyển từ mặt tầng tiếp nhận xuống chân tuyến bằng máy xúc thủy lực Những khối đá quá cỡ sẽ được xử lý bằng đầu đạp thủy lực hoặc khoan nổ mìn với lỗ khoan nhỏ trước khi vận chuyển về trạm nghiền.
Hình 1 2 Sơ đồ công nghệ khai thác Bảng 1 1 Tổng hợp chỉ tiêu kỹ thuật khoan nổ mìn
TT Tên thông số HTKT Ký hiệu Đơn vị Giá trị
1 Chiều cao tầng khai thác H m 10 10
2 Góc nghiêng sườn tầng α độ 75 75
3 Đường kính lỗ khoan d mm 102 102
5 Chiều sâu lỗ khoan Lk m 11,0 11,0
6 Chiều sâu khoan thêm Lkt m 1,0 1,0
7 Khoảng cách giữa các lỗ khoan a m 3,9 3,9
8 Khoảng cách giữa các hàng mìn b m 0 3,9
9 Chỉ tiêu thuốc nổ đơn vị q0 kg/m 3 0,37 0,37
10 Lượng thuốc nổ trong 1 lỗ khoan Q kg 56,28 56,28
11 Chiều dài cột bua lb m 5,5 5,5
12 Chiều cao cột thuốc lt m 5,5 5,5
13 Suất phá đá của 1m lỗ khoan P m 3 /m 10,23 10,23
14 Loại thuốc và phụ kiện nổ AĐ-1, anfo, nhũ tương…
Kíp vi sai, kíp điện, mồi nổ
15 Khối lượng thuốc nổ trong 1 lần nổ khi mỏ đạt công suất Qd kg 225,7 225,7
Khối lượng thuốc nổ hàng năm Kg/năm 42.826,6 42.826,6 Đá nguyên khối
Xử lý đá treo Tẩy mô chân tầng
Bãi chứa đá dự trữ Trạm nghiền sàng
Bụi, tiếng ồn, rung, đá văng
TT Tên thông số HTKT Ký hiệu Đơn vị Giá trị
16 Bán kính an toàn chấn động Rc m 65 65
17 Bán kính an toàn sóng đập không khí Rd m 95 95
18 Khoảng cách an toàn khi đá văng - Thiết bị
Trong quá trình khai thác mỏ, Công ty Cổ phần xi măng Lương Sơn nhấn mạnh rằng đơn vị khai thác cần điều chỉnh các thông số của hệ thống khai thác dựa trên điều kiện thực tế Việc này nhằm đảm bảo tính an toàn và đạt hiệu quả cao nhất trong quá trình khai thác.
Công tác khoan nổ được thực hiện bằng phương pháp nổ mìn điện, sử dụng kích nổ tức thời qua kíp điện và đấu ghép mạng nổ theo sơ đồ nối tiếp Các loại thuốc nổ được sử dụng đều nằm trong danh mục cho phép của Bộ Công thương, bao gồm ANFO, nhũ tương cho lỗ khoan lớn, và AD1 dạng thỏi cho lỗ khoan nhỏ Thiết bị nổ bao gồm kíp điện thường, máy nổ mìn điện, và dây điện.
Công tác xúc bốc đá sau khi nổ mìn là quá trình quan trọng, trong đó năng lượng từ vụ nổ giúp đá văng xuống chân tuyến Tại đây, máy xúc sẽ thu gom đá và chuyển lên các phương tiện vận tải tự đổ để vận chuyển về bãi chế biến tại sân công nghiệp.
Công tác vận tải khoáng sản tại mỏ hàng năm đạt khối lượng 91.500 m³ đá nguyên khai Để vận chuyển đá từ chân tuyến đến trạm nghiền chế biến hoặc bãi chứa đá dự phòng, mỏ sử dụng ô tô tự đổ với tải trọng 15 tấn.
Công tác thải đất đá hàng năm đạt trung bình khoảng 2.745 m³, được bóc tách và gom lại tại khai trường Sau đó, đất đá thải được vận chuyển bằng máy xúc lên ô tô tự đổ có tải trọng 15 tấn đến vị trí đổ thải Đồng thời, công nghệ chế biến, nghiền sàng cũng được áp dụng trong quy trình này.
Hình 1 3 Sơ đồ công nghệ nghiền sàng
Quy trình công nghệ của dây chuyền sản xuất đá được thiết kế để đạt công suất 114.375m³ sản phẩm/năm, với hệ thống nghiền sàng đá có công suất 250 T/h Hệ thống bao gồm một hàm đập sơ cấp 1 có công suất 250 T/h, có khả năng tiếp nhận đá kích thước lên đến 650mm và sản phẩm đầu ra lớn nhất là 100mm Sau khi nghiền tại hàm đập sơ cấp 1, sản phẩm sẽ được vận chuyển qua băng tải rộng 0,7m với tốc độ 1,3 đến 1,5 m/s đến bộ sàng phân loại Tại đây, sản phẩm được chia thành hai loại: loại đá kích thước >50mm sẽ được chuyển qua hàm đập 2, trong khi loại kích thước từ 0-50mm sẽ được chuyển qua hàm côn 1 để nghiền lại Cuối cùng, đá sau khi nghiền qua hàm đập 2 và côn 1 sẽ được các băng tải chuyển lên sàng để tiếp tục quy trình.
Bài viết mô tả quy trình lọc đá qua 4 tầng để tạo ra 4 loại sản phẩm với kích thước khác nhau: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm và 20-40mm Đá có kích thước lớn hơn 40mm sẽ không lọt qua sàng và được chuyển qua băng tải đến hàm côn 2 để nghiền lại, sau đó tiếp tục được sàng để tạo ra sản phẩm.
1.3.3 Sản phẩm của cơ sở
Công suất khai thác 91.500m 3 nguyên khai/năm, tương đương 114.375m 3 đá thành phẩm/năm (đá 0,5x1; đá 1x2; đá 2x4; đá 4x6; đá base và các loại đá khác)
Bụi, tiếng ồn Đá nguyên liệu
Sàng rung phân loại Đá 4x6 Đá 4x6 Đá 4x6 Đá 4x6 Đá 4x6
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
1.4.1 Nhu cầu máy móc, thiết bị sử dụng
Bảng 1 2 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng trong công đoạn khai thác STT Thiết bị, phương tiện Thông số kỹ thuật Số lượng
4 Máy xúc thủy lực Dung tích gầu xúc 0,9m 3 2
5 Máy ủi Công suất động cơ 110CV 1
7 Xe téc tưới đường Loại 5m 3 1
8 Trạm nghiền sàng Năng suất khoảng 250 T/h 1
9 Máy xúc lật phục vụ trạm nghiền
Nguồn: Công ty Cổ phần Xi măng Lương Sơn
Bảng 1 3 Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng trong công đoạn chế biến STT Thiết bị, phương tiện Thông số kỹ thuật Số lượng
1 Bunke + Cấp liệu rung 75m3, B=1.000mm, 22kW 02
3 Băng tải B=1.000mm, Lm; 5,5kW 02
4 Máy đập búa trung gian D120, 75kW, 60m/h 04
5 Băng tải Be0mm, Lm; 5,5kW 02
7 Sàng rung tự cân bằng 3 lưới; 1500x4200; 18,5kW 02
8 Băng tải di động 17,5m; BP0; 5,5kW 04
9 Băng tải di động 15,5m; BP0; 5,5kW 04
10 Băng tải 8m; Be0mm, 4kW 02
11 Máy đập búa subbase D90; 37kW; 35m/h 02
12 Băng tải di động 17; Be0; 5,5kW 02
13 Máy xúc lật bánh lốp V=2,5-3m 3 02
14 Sàng rung tự cân bằng 1 lưới; 1250x3000; 7,5kW 02
15 Băng tải di động 15,5m; B500; 5,5kW 02
Nguồn: Công ty Cổ phần Xi măng Lương Sơn
Công nghệ khai thác cơ sở hiện nay áp dụng phương pháp nổ mìn với các loại vật liệu nổ công nghiệp như thuốc nổ Anfo, AD1, nhũ tương, dây nổ, kíp điện K8, kíp điện vi sai và kíp vi sai phi điện Mỗi năm, lượng vật liệu nổ được phép sử dụng là 42.800 kg cùng với các phụ kiện nổ kèm theo Đơn vị đã được Giám đốc Sở Công thương tỉnh Hòa Bình cấp Giấy phép sử dụng vật liệu nổ công nghiệp số 31/GP-SCT vào ngày 30/05/2022.
1.4.1 Nhu cầu sử dụng điện
Nguồn điện cho khu điều hành sản xuất và chế biến đá vôi tại mỏ đá được cung cấp từ lưới điện 35 KV gần mỏ, qua trạm biến áp 35/0,4kV có công suất 750kVA Hệ thống điện này không chỉ phục vụ cho trạm mà còn cung cấp điện cho đường dây hạ thế ĐDK-0,4kV, đáp ứng nhu cầu chiếu sáng và các nhu cầu khác của mỏ.
Nguồn điện 35KV do Công ty điện lực Hòa Bình đảm nhiệm đưa đến trạm biến áp của mỏ theo hợp đồng mua bán điện giữa hai bên
Theo hóa đơn tiền điện của cơ sở, tổng lượng điện tiêu thụ trung binhg trong năm khoảng 1.248.00kWh/năm
1.4.2 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở
Nước cung cấp cho cơ sở được sử dụng với hai mục đích chính: phục vụ nhu cầu sinh hoạt và hỗ trợ cho các hoạt động sửa chữa, cũng như trong quá trình sản xuất như tưới cây và dập bụi.
Nước phục vụ nhu cầu sinh hoạt của cán bộ công nhân viên và trạm sửa chữa được lấy từ nguồn nước giếng khoan Đối với nước phục vụ sản xuất, nước được bơm từ các ao lắng nước mưa để phục vụ cho quá trình phun dập bụi tại trạm nghiền.
* Nhu cầu sử dụng nước trong giai đoạn hiện tại Đối với nước sinh hoạt:
Hiện tại, mỏ có 46 cán bộ và công nhân viên làm việc, tất cả đều được tuyển dụng tại địa phương và không sinh sống tại cơ sở, theo báo cáo tình hình khai thác khoáng sản năm 2021.
+ Nhu cầu sử dụng nước cho mục đích sinh hoạt của toàn mỏ khoảng:
QshE x 46 = 2.070 lít/ngày = 2,07 m 3 /ngày Đối với nước cho trạm sửa chữa: Nước dùng với mục đích rửa, vệ sinh các xe vận tải trong mỏ
+ Số lượng xe vận tải thực tế của mỏ: Xe tải 15 tấn, 3 xe
Tần suất rửa xe nên được điều chỉnh theo mùa, với mùa khô là 1 lần mỗi tuần và mùa mưa là 1 lần mỗi 2 tuần.
Lượng nước cần thiết để rửa một xe là khoảng 0,3 m³, do đó nhu cầu nước tối đa của trạm sửa xe là 0,9 m³ (3 x 0,3) Ngoài ra, nước cũng được sử dụng trong sản xuất, bao gồm việc phun sương để dập bụi tại trạm nghiền đá và tưới ẩm cho tuyến đường vận chuyển đá từ khai trường về trạm nghiền và bãi chứa.
+ Hiện tại, trong toàn bộ khu vực cơ sở có 01 trạm nghiền Lượng nước cấp cho quá trình phun sương dập bụi tại trạm nghiền khoảng 0,5 m 3 /ngày
+ Nước tưới ẩm tuyến đường vận chuyển: Tần suất tưới ẩm đường trung bình 4-
6 lần/ngày, sử đụng xe bồn 4m 3 Lượng nước cấp cho hoạt động này khoảng 24m 3 /ngày
Bảng 1 4 Tổng nhu cầu sử dụng nước hiện tại của cơ sở
STT Hoạt động Lượng nước cấp
1 Sinh hoạt (46 cán bộ, công nhân viên) 2,07 2,07
4 Tưới ẩm đường vận chuyển 24 0
Ghi chú: Căn cứ số liệu thực tế đã sử dụng ở thời điểm hiện tại
Nước mưa chảy tràn là một vấn đề quan trọng trong quá trình thi công, đặc biệt với diện tích khai thác lên đến 3,791ha Lượng nước mưa chảy tràn qua bề mặt công trường được tính toán theo phương pháp cường độ mưa giới hạn theo tiêu chuẩn TCVN 7957:2008.
Q: lưu lượng tính toán (l/s); q: cường độ mưa (l/s.ha);
F: diện tích bề mặt lưu vực (ha), (trung bình đối với khu vực khai thác F 3.791ha);
C: hệ số dòng chảy, (đối với cơ sở: c = 0,37 với P = 2);
Cường độ mưa xác định như sau: q (l/s.ha) = A x (1+c x lgP)/(t+b) n Trong đó : t: Thời gian mưa tối đa là 150-180 phút Chọn t0 phút
P: Chu kỳ lặp lại trận mưa tính toán là 2 năm
Hằng số khí hậu của Hòa Bình: A = 5500; c = 0,45; b ; n = 0,82
Lượng nước mưa chảy tràn lớn nhất liên tục trong ngày được ước tính với toàn bộ diện tích đất cơ sở là:
Giả sửa trường hợp mưa kéo dài liên tục 1 ngày với cường độ mưa không đổi thì lượng nước mưa chảy tràn vào mỏ là 8.685,1 m 3 /ngày.
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
Mỏ đá kéo dài theo hướng Tây Bắc – Đông Nam, khoảng 2.400m rộng 500 đến 600m
- Phía Đông giáp khu đất sản xuất nông lâm nghiệp của xã Nhuận Trạch;
- Phía Bắc giáp là khu núi đá vôi, còn chưa khai thác;
- Phía Nam giáp đất nông lâm nghiệp của xã Cao Dăm;
- Phía Tây giáp đường của xã Trường Sơn
Khoảng cách gần nhất từ khu vực khai thác đá sét tới khu vực dân cư khoảng trên 500m
Bảng 1 5 Tọa độ vị trí mỏ đá Tên điểm Hệ tọa độ VN2000, KT 106 o , múi chiếu 3 o
Hình 1 4 Vị trí địa lý cơ sở
1.5.2 Sơ đồ quản lý sản xuất
Sơ đồ cơ cấu quản lý của cơ sở cụ thể như sau:
Hình 1 5 Sơ đồ quản lý sản xuất
1.5.3 Tình hình hoạt động của cơ sở
Công ty Cổ phần Xi măng Lương Sơn được cấp Giấy phép khai thác khoáng sản số 05/QĐ-UBND ngày 22/01/2016 của UBND tỉnh Hòa Bình với nội dung:
- Loại khoáng sản: đá vôi làm vật liệu xây dựng thông thường và xi măng;
- Khu vực khai thác: Mỏ đá vôi xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình
- Tổng mặt bằng: 7,193ha, trong đó diện tích khai trường 3,791ha, diện tích khu phụ trợ: 3,402ha
- Phương pháp khai thác: Lộ thiên
- Công suất khai thác: 91.500m 3 /năm, trong đó:
+ Đá vôi làm xi măng: 47.700m 3 /năm
+ Đá vôi làm VLXDTT: 43.800m 3 /năm
Giám đốc điều hành mỏ
P.Kỹ thuật P.Khai thác P.Hành chính P.Kế toán
- Thời hạn giấy phép khai thác: 15 năm kể từ ngày ký Giấy phép
Vào ngày 24 tháng 7 năm 2021, Công ty Cổ phần Xi măng Lương Sơn đã phát hành Thông báo số 24/7/21/TB-XMLS, thông báo về việc khởi công xây dựng cơ bản mỏ và bắt đầu quá trình khai thác.
Các thiết kế công trình đã được thẩm định theo Thông báo 1513/SXD-KT&VLXD ngày 29/4/2022 của Sở Xây dựng tỉnh Hòa Bình, liên quan đến việc thẩm định thiết kế bản vẽ thi công điều chỉnh công trình khai thác đá vôi tại mỏ đá vôi Làng Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn Đến nay, các hạng mục công trình cần thiết đã được Công ty đầu tư xây dựng hoàn thiện.
Bảng 1 6 Thống kê các công trình kiến trúc mỏ
STT Hạng mục công trình Dơn vị
Kích thước DxHxB (m) Ghi chú
1 Nhà điều hành m 2 300 37,5 x 8 x 3,5 Đã đầu tư
1 Nhà kho chứa chất thải m 2 30 10 x 3 x 3,2 Đã đầu tư
2 Nhà sửa chữa cơ điện m 2 250 25 x 10 x 6,5 Đã đầu tư
3 Hệ thống rãnh thoát nước m 100 Đã đầu tư
4 Bể chứa nước sạch m 2 10 Đã đầu tư
5 Hệ thống cung cấp nước
6 Hệ thống tuyến đường nội bộ
7 Hệ thống cung cấp điện
8 Hệ thống tường rào và cổng
9 Giếng nước cái 2 Đã đầu tư
10 Nhà bảo vệ m 2 10 2,5 x 4 x 3,2 Đã đầu tư
Nguồn: Công ty Cổ phần Xi măng Lương Sơn
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Phạm vi cơ sở không chiếm dụng rừng đầu nguồn, khu bảo tồn thiên nhiên và vườn quốc gia trong khu vực
Khu vực nằm trong Quy hoạch thăm dò, khai thác và sử dụng khoáng sản làm vật liệu xây dựng thông thường tại tỉnh Hòa Bình được thực hiện theo Quyết định số 79/QĐ-UBND ngày 14/01/2014 Quyết định này phê duyệt Dự án Quy hoạch thăm dò, khai thác và sử dụng ba loại khoáng sản phục vụ cho vật liệu xây dựng trên địa bàn tỉnh Hòa Bình, với giai đoạn thực hiện từ 2014 đến 2019 và tầm nhìn đến năm 2024.
Cơ sở được đặt ở vị trí không thuộc vùng quân sự, quốc phòng và không nằm trong các khu kinh tế, khu công nghệ cao, khu công nghiệp, khu chế xuất, cũng như các khu sản xuất, kinh doanh và dịch vụ tập trung khác.
Vị trí cơ sở không nằm chồng lấn với các mỏ khoáng sản khác.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải môi trường
Địa hình mỏ đá có độ chênh cao không lớn so với mực xâm thực địa phương, với sườn núi đá vôi có độ dốc lớn từ 50-60 độ Thảm thực vật tại mỏ phát triển trung bình, chủ yếu là cây bụi và cây leo, cùng với một số khu vực có cây trồng Mặc dù thảm thực vật không ảnh hưởng nhiều đến quá trình khai thác, nhưng độ dốc của địa hình có tác động lớn đến công tác khai thác sau này.
Trong khu mỏ, các hiện tượng tai biến địa chất như trượt lở, đá đổ và đá rơi gần như không xuất hiện Các hoạt động bồi tích, xói mòn và các quá trình địa chất vật lý khác cũng không có tiềm năng phát triển quy mô lớn trong khu vực này.
Môi trường nước mặt tại suối gần khu vực cơ sở hiện chưa bị ô nhiễm, với thảm thực vật ven bờ và sinh vật thủy sinh phát triển bình thường Điều này cho thấy khu vực này vẫn có khả năng chịu tải tốt đối với môi trường.
Cơ sở nằm gần tuyến đường xã Trường Sơn và các dự án như Nhà máy gạch Tuynel Tân Phú Ninh cùng Công ty Cổ phần sản xuất đá xây dựng Lương Sơn, dẫn đến việc hoạt động của các cơ sở này có thể ảnh hưởng đến chất lượng không khí trong khu dân cư và trên tuyến đường giao thông Do đó, chủ dự án cam kết thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động môi trường một cách phù hợp.
Cơ sở phát sinh ba loại nước thải chính, bao gồm nước thải sinh hoạt, nước mưa chảy tràn và một lượng nhỏ nước thải từ trạm sửa chữa mỏ.
Nước thải sinh hoạt từ cơ sở được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn, đảm bảo chất lượng nước đầu ra đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt, cột B.
Nước mưa chảy tràn được thu gom và đưa vào các ao lắng để xử lý trước khi thải ra môi trường Trước khi được xả ra khu vực tiếp nhận, nước mưa phải đạt tiêu chuẩn QCVN 08-MT:2015/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt, cột B1.
Sau khi hoàn tất quá trình khai thác, chủ đầu tư sẽ thực hiện kế hoạch cải tạo và phục hồi môi trường Kế hoạch này bao gồm việc chuyển đổi toàn bộ đá
* Yếu tố nhạy cảm về môi trường:
Dự án khai thác và chế biến đá vôi sẽ gây ra bụi, khí thải và tiếng ồn trong quá trình nổ mìn và vận chuyển đá, ảnh hưởng đến khu dân cư xung quanh, với khoảng cách gần nhất là 500m.
- Ngoài ra, bụi phát sinh từ quá trình vận chuyển sẽ tác động tới tuyến đường tiếp giáp, gây ảnh hưởng tới người tham gia giao thông
Khu vực xung quanh mỏ khoáng sản có sự hiện diện của các doanh nghiệp như Nhà máy gạch Tuynel Tân Phú Ninh và Công ty Cổ phần sản xuất đá xây dựng Lương Sơn Hoạt động của các doanh nghiệp này có thể tạo ra tác động cộng hưởng đối với cộng đồng dân cư lân cận.
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa Đối với diện tích khai trường và mặt bằng khu phụ trợ, phương án thoát nước là thoát nước tự chảy, nước được thu gom từ hệ thống rãnh thoát nước bố trí xung quanh mặt bằng khu phụ trợ và khai trường theo địa hình thu gom về ao lắng Nước qua các ao lắng được dẫn ra nguồn tiếp nhận
Khu vực sân công nghiệp được thiết kế với hệ thống rãnh thoát nước dọc theo tuyến đường, giúp thu gom nước mặt và dẫn về ao lắng Rác, đất đá bị cuốn trôi theo rãnh thoát nước sẽ được lắng lại và công ty sẽ thực hiện nạo vét định kỳ mỗi tháng một lần để đảm bảo vệ sinh môi trường.
Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa
* Công trình thu gom, thoát nước mưa:
Nước mưa tại khu vực cơ sở được thu gom và tiêu thoát qua hệ thống rãnh có kích thước 0,4m sâu và 0,6m rộng, với tổng chiều dài 150m Hệ thống rãnh thoát dẫn nước vào ao lắng có kích thước 0,3m sâu, 0,4m rộng và dài 80m.
- Trên hệ thống rãnh thu nước mưa chủ cơ sở xây dựng 01 hố lắng nước mưa kích thước dài 19,2m x rộng 6,3m x sâu 2,2m
Nước mưa khu khai trường và khu phụ trợ Ao lắng Suối tiếp nhận
Rãnh thoát nội bộ trong khai trường Rãnh thoát dẫn nước vào ao lắng
Rãnh thoát dẫn từ đường từ mỏ về ao lắng
Hình 3 2 Hình ảnh rãnh thu nước mưa
* Công trình xử lý nước mưa:
Công ty đã thiết lập một ao lắng tại phía Tây khai trường, gần con suối, nhằm thu gom nước mưa chảy tràn từ khu vực mỏ và sân công nghiệp, trước khi nước được dẫn ra nguồn tiếp nhận.
Ao lắng có kích thước dài 19,2 m, rộng 6,3 m và sâu 2,2 m, với tổng thể tích 266,1 m³ Ao được chia thành 3 ngăn, mỗi ngăn rộng 6 m, vách cao 1,8 m và có cửa thoát rộng 1,5 m, sâu 0,9 m Kết cấu tường được xây bằng gạch dày 30 cm, xung quanh được bao bọc bằng tôn cao 2,2 m để ngăn chặn đất đá tràn vào Thời gian lưu nước trong ao lắng được tính toán dựa trên lượng nước mưa chảy tràn lớn nhất tại khu vực khai thác, là 45 phút.
Nước mưa từ ao lắng được dẫn ra suối bên cạnh khu vực cơ sở qua cống ngầm D1000 bằng phương thức tự chảy Vị trí tiếp nhận nước mưa sau ao lắng được xác định rõ ràng.
+ Nguồn tiếp nhận: Suối cạnh cơ sở
+ Tọa độ điểm tiếp nhận theo hệ tọa độ VN2000, KTT 106 o , múi chiếu 3 o :
- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty TNHH Thương mại và tư vấn khoáng sản Anh Huy
- Đơn vị thi công: Công ty TNHH Xây dựng và Thương mại VLC Địa chỉ: C13-19 Khu DV Man Bồi Trong, Phú Lãm, Hà Đông, Hà Nội
Hình 3 3 Hình ảnh ao lắng 3 ngăn
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải Đối với nước thải sinh hoạt
Nước thải từ nhà vệ sinh khu văn phòng được thu gom qua ống nhựa PVC D90mm và dẫn xuống bể tự hoại 3 ngăn được xây dựng dưới nhà vệ sinh.
Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý sẽ được dẫn qua ống riêng biệt đến hố ga khử trùng có kích thước 1,5 x 1,5 x 1m, sau đó được thải ra môi trường, chảy vào suối gần khu văn phòng.
Hình 3 4 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước thải từ khu văn phòng Đối với nước thải từ trạm sửa chữa
Nước thải từ trạm sửa chữa được thu gom vào bể lắng dầu 2 ngăn để xử lý Sau đó, nước thải được dẫn qua rãnh thoát có kích thước sâu 0,4m và rộng 0,6m, hướng về ao lắng trước khi được thải ra môi trường tiếp nhận.
Hố ga khử trùng 1,5x1,5x1m Suối tiếp nhận
Hình 3 5 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước thải từ xưởng sửa chữa
3.1.3 Xử lý nước thải a Công trình xử lý nước thải sinh hoạt
- Bể tử hoại 3 ngăn, dung tích 5,0m 3
- Kết cấu của bể: bể được xây bằng gạch chỉ đặc, vữa xi măng MÁC 75, lót đáy
BT đá 4x6 MÁC 100 dày 10cm, đáy được đổ bê tông với đá 1x2 MÁC 200 Bể được trát láng bằng vữa xi măng MÁC 75 dày 22cm, trong khi tường và đáy bể được đánh màu bằng xi măng tinh.
- Chức năng: Xử lý nước thải sinh hoạt của cơ sở
Hình 3 6 Mô phỏng bể tự hoại 3 ngăn
Quy trình vận hành xử lý nước thải bắt đầu bằng việc thu gom nước thải vào ngăn lắng sơ cấp, sau đó chuyển sang ngăn phân huỷ yếm khí Tại đây, vi sinh vật kỵ khí sẽ lên men các chất ô nhiễm, tạo ra khí CH4 và CO2, được thoát ra ngoài qua ống dẫn khí Hỗn hợp nước thải tiếp tục được dẫn qua bể lắng thứ cấp, nơi phần nước trong sẽ được dẫn ra ngoài, còn bùn sẽ được giữ lại trong các ngăn lắng Dưới tác động của vi khuẩn kỵ khí, bùn sẽ phân huỷ thành các chất khoáng và khí hoà tan Định kỳ, đơn vị có chức năng sẽ thực hiện nạo vét và hút bùn, đồng thời bổ sung chế phẩm vi sinh vào bể tự hoại từ 3 đến 6 tháng một lần.
Nước thải sau bể tự hoại thoát về suối phía Tây khu nhà văn phòng
- Hóa chất sử dụng: định kỳ 3 tháng bổ sung 200g men vi sinh Biophot /xí tiểu
- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty TNHH Thương mại và tư vấn khoáng sản Anh Huy
- Đơn vị tư vấn thi công: Công ty TNHH Xây dựng và Thương mại VLC
Ao lắng 3 ngăn Suối tiếp nhận
Bể lắng 2 ngăn Địa chỉ: C13-19 Khu DV Man Bồi Trong, Phú Lãm, Hà Đông, Hà Nội b Công trình xử lý nước thải từ xưởng sửa chữa
- Bể tách dầu 2 ngăn, kích thước 1 x 2 x 0,8m, trong đó ngăn 1 dài 1,2m; ngăn 2 dài 0,8m
- Kết cấu: Thành bể xây gạch không nung, vữa xi măng M75, đáy đổ bê tông đá 1x2, M200 dày 200mm, lòng bể trát xi măng M75, dày 220mm
Quy trình xử lý nước thải lẫn dầu mỡ bắt đầu bằng việc tập trung nước theo độ dốc của sân xưởng vào ngăn thứ nhất, sau đó chảy qua ngăn thứ hai qua ống nhựa D100 Nước từ ngăn thứ hai được kết nối với đường rãnh thoát có kích thước 0,4m x 0,6m, dẫn về ao lắng Cơ sở thường xuyên kiểm tra và vớt dầu nổi, thu gom vải thấm dầu, và lưu trữ chúng trong kho chất thải nguy hại (CTNH) để đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý.
Các loại hoá chất, chế phẩm sinh học sử dụng trong quá trình vận hành hệ thống xử lý: Không sử dụng
- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty TNHH Thương mại và tư vấn khoáng sản Anh Huy
- Đơn vị tư vấn thi công: Công ty TNHH Xây dựng và Thương mại VLC Địa chỉ: C13-19 Khu DV Man Bồi Trong, Phú Lãm, Hà Đông, Hà Nội
Hình 3 7 Hình ảnh bể lắng dầu 2 ngăn tại cơ sở
Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải
3.2.1 Giảm thiểu ô nhiễm bụi từ công tác chế biến đá
- Chủ cơ sở đã xây dựng tại dây chuyền nghiền đá 01 hệ thống phun sương giảm bụi, để giảm thiểu ô nhiễm bụi từ công tác chế biến đá
- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty TNHH Thương mại và tư vấn khoáng sản Anh Huy
- Đơn vị tư vấn thi công: Công ty Cổ phần xi măng Lương Sơn
3.2.2 Giảm thiểu ô nhiễm bụi do khoan, nổ mìn
Trong quá trình khoan nổ mìn, chủ cơ sở áp dụng phương pháp nổ mìn điện kết hợp với kíp vi sai điện, sử dụng thuốc nổ thân thiện với môi trường như Anfo và AD1 Phương pháp này giúp giảm thiểu lượng bụi và khí thải phát sinh, góp phần bảo vệ không khí xung quanh.
Bố trí hợp lý các vị trí nổ mìn giúp hạn chế số lần nổ và kéo dài thời gian nổ, từ đó giảm thiểu bụi và khí thải phát tán vào không khí.
- Không tiến hành khoan nổ mìn khi gió to, gió lớn sẽ tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn với công nhân khoan, nổ mìn
3.2.3 Giảm thiểu bụi phát sinh từ hoạt động khai thác, vận chuyển
- Xe vận chuyển được che kín thùng, không chất nguyên liệu vượt thành xe, không chở quá tải, xe chạy theo vận tốc quy định
- Bố trí tổng diện tích trồng cây xanh tại xung quanh diện tích khu chế biến, bố trí với mật độ 1600 cây/ha
- Thường xuyên tưới nước trên khu vực chế biến và đường vận chuyển.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường Đối với chất thải sinh hoạt:
- Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 1,2 tấn/năm; khối lượng bùn từ bể tự hoại khoảng 1 tấn/năm
Chủ cơ sở đã triển khai phương án thu gom và lưu giữ rác thải bằng cách bố trí 06 thùng rác lưu động có dung tích 200 lít, được làm từ nhựa và có nắp đ
+ Đối với chất thải rắn có khả năng tái sử dụng được bán cho các cơ sở mua để tái chế
Đối với chất thải rắn sinh hoạt số lượng ít và không thể tái sử dụng, chủ đầu tư cần ký hợp đồng với đơn vị môi trường địa phương để thực hiện việc thu gom và xử lý Đối với chất thải công nghiệp thông thường, quy trình xử lý cũng cần được tuân thủ theo các quy định hiện hành.
+ Bìa carton, giấy loại: 150 kg/năm;
+ Đất bóc phủ trong quá trình khai thác: 4.117,5 tấn/năm
- Phương án thu gom, lưu giữ:
Chất thải trắng, bao gồm đất đá rơi vãi, cần được thu gom định kỳ mỗi ngày Tổ chức một đội thu gom để vận chuyển chất thải đến khu vực khai trường, nơi chúng có thể được san lấp hoặc bán cho người dân địa phương.
Chất thải rắn từ quá trình khai thác bao gồm đất đá bóc phủ, được tập trung tại khu vực đổ thải tạm có kích thước 10x20m và được xây tường cao 30cm Bãi thải có chiều cao tối đa 2,5m, và đất đá thải này có thể được tận dụng để mở rộng mặt bằng hoặc bán cho các đơn vị san lấp trong khu vực.
Chất thải rắn là đất đá, bùn thải rửa trôi:
Để quản lý hiệu quả đất đá thải bị rửa trôi, cần xây dựng mương thoát nước dẫn vào ao lắng nhằm thu gom và lắng đọng đất đá thải Việc nạo vét và khơi thông dòng chảy định kỳ là cần thiết để đảm bảo hệ thống thoát nước mưa hoạt động hiệu quả.
Bùn thải từ ao lắng và mương thoát nước được nạo vét định kỳ Một phần bùn sẽ được đổ vào các hốc cây trong khuôn viên cơ sở, trong khi phần còn lại sẽ được thải ra bãi tạm trong khu vực cơ sở.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh từ hoạt động sản xuất tại khai trường và bảo dưỡng máy móc, thiết bị, chủ yếu bao gồm bóng đèn huỳnh quang, pin và ắc quy.
- Khối lượng: Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh khoảng 597 kg/năm
Bảng 3 1 Thành phần, khối lượng chất thải nguy hại phát sinh
TT Tên chất thải Số lượng
1 Bóng đèn huỳnh quang thải 20 16 01 06
4 Các loại dầu động cơ, hộp số bôi trơn thải 80 17 02 04
5 Giẻ lau có dính dầu thải 50 18 02 01
6 Mực in, mực máy phô tô thải 0,5 08 02 01
Chủ cơ sở đã xây dựng một kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) với diện tích 11,02m² và kích thước 2,9m x 3,8m Tường kho được xây bằng gạch không nung VXM mác 75, trong khi mái kho được lợp bằng FIBRO xi măng với xà gồ gỗ Cốt nền kho cao hơn cốt nền sân 500mm, và việc xây dựng kho tuân thủ đúng quy định của Thông tư 02/2022/TT-BTNMT.
Quy trình quản lý chất thải nguy hại bao gồm các bước từ nguồn phát sinh, lập danh mục và xác định khối lượng, đến biện pháp quản lý như thu gom, phân loại, lưu giữ, dán nhãn và ghi mã số chất thải nguy hại Kho lưu giữ và biển cảnh báo cũng là phần quan trọng trong quy trình này Đơn vị vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại cần được xác định rõ ràng Tần suất thu gom các chất thải nguy hại là 6 tháng một lần.
Công ty đã ký hợp đồng số 03107/2022/HĐKT/ETC với Công ty CP Đầu tư và Kỹ thuật Tài nguyên Môi trường để thực hiện vận chuyển, lưu giữ và xử lý chất thải công nghiệp nguy hại.
ETC để thu gom toàn bộ chất thải nguy hại tại cơ sở đưa đi xử lý theo đúng quy định pháp luật
- Đơn vị tư vấn thiết kế: Công ty TNHH Thương mại và tư vấn khoáng sản Anh
- Đơn vị tư vấn thi công: Công ty TNHH Xây dựng và Thương mại VLC Địa chỉ: C13-19 Khu DV Man Bồi Trong, Phú Lãm, Hà Đông, Hà Nội.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
- Giảm thiểu tiếng ồn tức thời do nổ mìn:
+ Chủ cơ sở luôn đảm bảo vành đai an toàn với khoảng cách từ tâm nổ gần nhất đến khu dân cư là >300m
+ Thiết kế và phương pháp nổ mìn phải thực hiện đúng như trình với các cơ quan có thẩm quyền xét duyệt
+ Sử dụng phương pháp nổ mìn điện kết hợp kíp vi sai điện, nên hạn chế tiếng ồn tức thời
- Giảm thiểu chấn động do nổ mìn:
Khoảng cách tác động của độ rung do nổ mìn tại mỏ là 150m, trong phạm vi này không được đặt máy móc hay xây dựng công trình Các công trình khác cần được bảo vệ phải nằm ngoài bán kính ảnh hưởng của chấn động.
+ Thường xuyên kiểm tra, theo dõi phạm vi, bán kính đá văng đối với nhiều trường hợp cho nổ mìn và với khối lượng chất nổ khác nhau
+ Theo dõi sự ảnh hưởng đến các công trình nằm trong vùng khai thác mỏ
- Giảm thiểu tiếng ồn từ các máy móc, động cơ diezen:
+ Kiểm tra thiết bị thường xuyên và đảm bảo chế độ kiểm định, bảo dưỡng xe, máy theo đúng định kỳ quy định
+ Duy tu, bảo dưỡng mặt đường giao thông đi lại trong và ngoài mỏ
+ Lắp đặt biển báo qui định tốc độ và cấm bóp còi hơi khi xe đi qua những nơi đông dân cư, trường học, trạm y tế,
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành
a Phòng ngừa, ứng phó sự cố trong mở tầng:
Trong quá trình vận hành, chủ cơ sở cam kết tuân thủ thiết kế khai thác, đồng thời bố trí chỉ huy giám sát và nhân viên canh gác để ngăn chặn người và phương tiện xâm nhập vào khu vực nguy hiểm Để phòng ngừa và ứng phó với các sự cố xói lở, sạt trượt, các biện pháp an toàn được thực hiện một cách nghiêm ngặt.
Luôn đảm bảo khoảng cách tối thiểu tính từ vị trí các thiết bị, máy móc hoạt động đến mép bờ moong khai thác là > 5m
Khi phát hiện bề mặt bờ moong khai thác có nguy cơ sạt lở, bộ phận khai thác sẽ nhanh chóng di chuyển công nhân và thiết bị đến khu vực an toàn Tiếp theo, các vị trí nguy hiểm sẽ được đánh sập để đảm bảo an toàn cho hoạt động khai thác.
Khi xảy ra sự cố sạt lở bờ moong, chủ đầu tư sẽ tiến hành dọn dẹp khu vực sạt lở một cách gọn gàng Họ sẽ loại bỏ tất cả các khối đất, đá nứt nẻ còn sót lại trên bề mặt moong và các khối đá treo trên vách bờ moong để giảm thiểu nguy cơ rơi xuống khai trường, bảo đảm an toàn cho người lao động và thiết bị.
Để đảm bảo an toàn trong quá trình khai thác mỏ, cần thực hiện các biện pháp kỹ thuật an toàn nhằm loại bỏ nguy cơ gây ra sự cố bất ngờ Đồng thời, việc phòng ngừa và ứng phó với các sự cố trong công tác khoan nổ mìn cũng là yếu tố quan trọng không thể thiếu.
Tuân thủ quy phạm kỹ thuật an toàn về công tác khoan nổ mìn theo giấy phép số 31/GP-SCT ngày 30/5/2022 của Sở Công thương tỉnh Hòa Bình:
- Lượng thuốc nổ trong 1 lần sử dụng: không quá 200kg
- Phương pháp điều khiển nổ: sử dụng máy nổ mìn để khởi nổ với phương pháp nổ mìn bằng kíp điện và dây nổ
- Áp dụng nổ nìm vi sai, khi nổ khoan lỗ đường kính > 65mm, chiều cao cột bua phải đảm bảo điều kiện L bua > 30D k
- Thời điểm nổ mìn: Buổi sáng từ 11 giờ 00 đến 12 giờ 00, buổi chiều từ 17 giờ
00 đến 18 giờ 00 d Phòng chống cháy nổ, chập điện, rò rỉ điện, sét đánh
Trong khu vực có nguy cơ cháy nổ, như kho nhiên liệu và kho thuốc nổ, công nhân cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định không hút thuốc, không mang bật lửa, và tránh sử dụng các dụng cụ có khả năng phát ra tia lửa để đảm bảo an toàn.
- Lắp đặt hệ thống điện theo đúng quy định và đúng kỹ thuật Xây dựng nội quy về an toàn sử dụng điện
Kho chứa thuốc nổ và vật liệu nổ được xây dựng và bảo vệ theo quy định đặc biệt, đảm bảo an toàn cho môi trường xung quanh Vào ngày 15/4/2022, kho đã được Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH - Công an tỉnh Hòa Bình kiểm tra và xác nhận đạt tiêu chuẩn an toàn phòng cháy, chữa cháy.
- Hệ thống thu sét kiểu cốt sẽ lắp đặt như sau:
Tất cả thiết bị điện có vỏ kim loại cần được tiếp đất an toàn để đảm bảo an toàn cho người sử dụng Đối với hệ thống chống sét tại các sân công nghiệp và nhà xưởng, cần sử dụng các cột thu lôi độc lập với chiều cao 19,5m, và mỗi cột thu lôi phải được tiếp địa riêng biệt để tối ưu hóa hiệu quả chống sét.
Các máy công tác sử dụng điện trong khai trường hoạt động theo phương thức trung tính không nối đất Trong khi đó, trạm biến áp, máy công tác điện, lưới điện trên mặt bằng, xưởng sửa chữa cơ khí, xưởng sàng và bơm nước sinh hoạt đều áp dụng phương thức trung tính nối đất.
Tiếp đất an toàn cho người và thiết bị là rất quan trọng, bao gồm các trạm biến áp, nhà xưởng, đường dây cao thế và cáp hạ thế 0,4kV Để thực hiện, cần sử dụng dây thép tròn có đường kính 10mm để nối với động cơ, vỏ tủ điện và lõi thứ 4 của cáp điện, sau đó kết nối xuống hệ thống dây và cọc tiếp địa chôn ngầm dưới đất Đồng thời, cần chú ý đến việc phòng chống sập lở công trình khai thác và các công trình khác để đảm bảo an toàn cho mọi hoạt động.
Đất đá trong khu mỏ thường có độ ổn định cao do cấu trúc địa chất đơn giản, ít đứt gãy Hơn nữa, nước ngầm trong khu vực này có hệ số thấm và lưu lượng nhỏ, góp phần vào sự ổn định của mỏ.
Các thông số thiết kế và lựa chọn cho hệ thống khai thác mỏ thường nhỏ hơn các thông số trong tính toán ổn định địa chất, dẫn đến khả năng sập lở bờ dốc rất thấp Để đảm bảo an toàn trong quá trình khai thác và giảm thiểu rủi ro sập lở, chủ đầu tư cần theo dõi liên tục các diễn biến địa chất và hiện tượng nguy cơ, đặc biệt là lớp đất đá phong hóa, đồng thời tuân thủ chặt chẽ các giải pháp kỹ thuật đã được tính toán và lựa chọn.
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường
3.8.1 Phương án cải tạo, phục hồi môi trường
Quá trình khai thác đá vôi tại mỏ đảm bảo cao độ kết thúc là +60m theo thiết kế Sau khi hoàn thành, mặt bằng moong khai thác được dọn sạch đá tảng và khai thác đất đồi cách mỏ 500m, lấp thành lớp 0,5m Khu vực này sẽ được trồng cây hoặc chuyển đổi thành mặt bằng công nghiệp, phục vụ cho việc xây dựng các công trình công nghiệp hoặc dân dụng nếu địa phương có nhu cầu.
Cây trồng phù hợp cho khu vực này bao gồm bạch đàn và keo lá tram, hoặc có thể chuyển đổi dần thành ruộng cấy lúa 2 vụ tại khu moong và khu văn phòng mỏ Mật độ cây trồng tiêu chuẩn là 1.600 cây/ha, với kích thước hố trồng là 0,5 x 0,5 x 0,5m và khối lượng 0,125 m³/hố Việc hoàn thổ và phục hồi môi trường cần được thực hiện ngay sau khi kết thúc quá trình khai thác mỏ.
3.8.2 Kế hoạch thực hiện các hạng mục cải tạo, phục hồi môi trường
Sau khi kết thúc khai thác, cần tiến hành phá dỡ các công trình cũ, làm sạch mặt bằng, đổ đất, san ủi và đào hố trồng cây tại các bãi san lấp và dọc các tuyến đường vận chuyển, khu khai trường Thời gian cải tạo và phục hồi môi trường dự kiến là 7 tháng, với khối lượng công việc và thời gian hoàn thành từng hạng mục được trình bày trong bảng tiến độ thực hiện cải tạo, phục hồi môi trường.
Bảng 3 2 Khối lượng, kế hoạch thực hiện các hạng mục cải tạo, phục hồi môi trường
STT Hạng mục cải tạo Đơn vị
1 Phá dỡ tường gạch các nhà và công trình m 2 72,56 01/12/2031 01/3/2032
Nhà giao ca và nhà ăn ca 12,32
STT Hạng mục cải tạo Đơn vị
2 Phá dỡ nền và sàn bê tông các nhà, công trình m 2 758 01/12/2031 01/01/2032
Nhà giao ca và nhà ăn ca
Khu kho vật liệu nổ
6 Khai thác đất để lấp moong kết thúc khai thác Đất đồi được lấy cách mỏ ≤500m
7 Vận chuyển đất để lấp moong 100m 3 120 01/01/2032 01/02/2032
8 San đất moong kết thúc khai thác 100m 3 120 01/04/2032 01/05/2032
9 Trồng cây phủ xanh Định mức 1.600 cây/ha ha 4,058 01/04/2032 01/05/2032
10 Chăm sóc cây trồng theo quy định của BNNPTNT 01/05/2032 01/06/2032
3.8.3 Kinh phí cải tạo, phục hồi môi trường và phương thức ký quỹ
Công ty cần thực hiện ký quỹ 08 lần, với tổng số tiền là 5.579.587.390 đồng (Năm tỷ, năm trăm bảy mươi chín triệu, năm trăm tám mươi bảy nghìn, ba trăm chín mươi đồng).
Công ty đã tiến hành đóng ký quỹ:
+ Ngày 29/09/2022: 17.106.291 đồng Đơn vị nhận ký quỹ: Quỹ Bảo vệ môi trường tỉnh Hòa Bình.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Bảng 3 3 Tổng hợp các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM
STT Hạng mục, công trình
Quy mô được phê duyệt theo ĐTM
Nội dung điều chỉnh, bổ sung
Giải trình các nội dung điều chỉnh, bổ sung
1 Thu gom nước mưa chảy tràn trên khai trường
Xây dựng hệ thống mương tiêu thoát nước mưa và bố trí các hố ga lắng chất bẩn
Nước mưa tại khu vực cơ sở được thu gom và tiêu thoát qua hệ thống rãnh có kích thước 0,4m x 0,6m, với tổng chiều dài 150m Sau đó, nước mưa được dẫn vào ao lắng 3 ngăn có kích thước 18m x 6m x 0,9m trước khi chảy ra suối cạnh cơ sở.
Tăng hiệu quả thu gom và xử lý nước mưa chảy tràn trên khai trường
Thu gom và xử lý nước nhiễm dầu mỡ là quy trình quan trọng, trong đó nước sẽ được lắng cặn qua hố ga Sau đó, nước sẽ được xử lý để tách dầu mỡ bằng bẫy dầu trước khi thải ra môi trường.
Nước thải từ trạm sửa chữa được thu vào bể lắng dầu 2 ngăn có kích thước 1 x 2 x 0,8m để xử lý ban đầu Sau đó, nước thải sẽ theo rãnh thoát có kích thước sâu 0,4m và rộng 0,6m, dẫn về ao lắng để tiếp tục xử lý Cuối cùng, nước thải được đưa ra ngoài môi trường tiếp nhận.
Tăng cường hiệu quả trong việc xử lý nước nhiễm dầu mỡ là rất quan trọng Thay vì sử dụng thùng phi 200l để thu gom dầu mỡ để bán, các cơ sở nên áp dụng công nghệ lắng bẫy dầu Phương pháp này giúp thu gom dầu thải và xử lý theo quy trình chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh, đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.
3 Bãi chứa CTR tạm thời
Không bố trí Kích thước 10x20m, xây tường cao 30cm, chiều cao bãi thải tối đa 2,5m
Tăng hiệu quả xử lý chất thải rắn phát sinh
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng, lưu lượng thải là 2,07 m 3 /ngày đêm;
+ Nguồn số 02: Nước thải từ hoạt động rửa xe của trạm sửa chữa, lưu lượng thải là 0,9 m 3 /ngày đêm;
+ Nguồn số 03: Nước thải mỏ từ hoạt động khai thác khai trường với lưu lượng thải là 8.685,1 m 3 /ngày đêm
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 8.688,07 m 3 /ngày đêm
+ Dòng thải 01: Nước thải sinh hoạt từ khu văn phòng sau khi xử lý sau bể tự hoại đạt QCVN 14:2008/BTNMT, cột B dẫn ra suối cạnh cơ sở
Nước thải từ xưởng sửa chữa được xử lý qua bể tách dầu hai ngăn và ao lắng ba ngăn, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, với hệ số kq=0,9 và kf=0,9 Sau khi xử lý, nước thải được dẫn về suối cạnh cơ sở.
Nước thải mỏ từ khai trường sau khi được xử lý qua ao lắng đã đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, với hệ số kq=0,9 và kf=0,9 Sau đó, nước thải này được dẫn về suối cạnh cơ sở.
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:
Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng thải
STT Thông số Đơn vị QCVN 14:2008/BTNMT
4 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 1.000
10 Dầu mỡ động thực vật mg/l 20
STT Thông số Đơn vị QCVN 14:2008/BTNMT
11 Chất hoạt động bề mặt mg/l 10
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 14:2008/BTNMT quy định các tiêu chuẩn về nước thải sinh hoạt, trong đó Cột B xác định giá trị C của các thông số ô nhiễm khi xả nước thải vào nguồn nước không phục vụ cho mục đích cấp nước sinh hoạt Nguồn nước này phải đạt chất lượng tương đương với Cột B1 và B2 của quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt hoặc vùng nước biển ven bờ.
Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng thải số 02 và 03
STT Thông số Đơn vị QCVN 40:2011/BTNMT
15 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 4,86
Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 40:2011/BTNMT quy định về nước thải công nghiệp, trong đó Cột B chỉ rõ giá trị C của các thông số ô nhiễm trong nước thải khi được xả vào nguồn nước không phục vụ cho mục đích cấp nước sinh hoạt.
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí xả nước thải: Suối cạnh mỏ thuộc xóm Rụt, xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình
+ Toạ độ vị trí cửa xả thải: Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 106 o , múi chiếu
++ Điểm xả số 1: Nước thải sinh hoạt
++ Điểm xả số 2: Bao gồm nước thải từ hoạt động rửa xe của xưởng sửa chữa và nước mưa chảy tràn trên mặt bằng mỏ
- Phương thức xả nước thải: Tự chảy
- Chế độ xả thải: 24 giờ/ngày đêm, thời gian xả liên tục trong năm.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
a Nguồn phát sinh khí thải:
- Nguồn phát sinh khí thải:
+ Nguồn số 1: khí thải phát sinh từ hoạt động khai thác
+ Nguồn số 2: khí thải phát sinh từ máy khoan
+ Nguồn số 3: khí thải phát sinh từ hoạt động nổ mìn
+ Nguồn số 4: khí thải phát sinh từ dây chuyền nghiền sàng
- Vị trí xả khí thải:
Tại khu vực xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình, nguồn tài nguyên đá được khai thác từ ba nguồn chính, bao gồm số 1, số 2 và số 3 Khu vực này không chỉ nổi bật với hoạt động khai thác đá mà còn có tuyến đường vận chuyển đá quan trọng, góp phần thúc đẩy kinh tế địa phương.
(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 106 o , múi chiếu 3 o )
- Tổng lưu lượng xả nước thải tối đa xin cấp phép: Không xác định b Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm:
TT Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn
QCVN 05:2013/BTNMT (Trung bình 1 giờ)
4 SO2 mg/m 3 0,35 mg/m 3 c Phương thức xả thải
4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
+ Nguồn số 1: tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động khai thác
+ Nguồn số 2: tiếng ồn, độ rung phát sinh từ máy khoan
+ Nguồn số 3: tiếng ồn, độ rung phát sinh từ hoạt động nổ mìn
+ Nguồn số 4: tiếng ồn, độ rung phát sinh từ dây chuyền nghiền sàng
Tại khu vực xã Tân Vinh, huyện Lương Sơn, tỉnh Hòa Bình, nguồn số 1, số 2 và số 3 được khai thác từ các mỏ đá và tuyến đường vận chuyển đá.
(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 106 o , múi chiếu 3 o )
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung:
Bảng 4 3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm
+ QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn
+ QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung
Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải
Trong quá trình hoạt động, Công ty thực hiện quan trắc giám sát chất lượng nước thải định kỳ 3 tháng một lần tại vị trí mẫu nước thải sinh hoạt sau khi xử lý bể tự hoại, cách nguồn thải 100m về hạ lưu Kết quả quan trắc chất lượng nước thải định kỳ được ghi nhận như sau:
Bảng 5 1 Kết quả phân tích chất lượng nước thải năm 2022
Nguồn: Kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2022 Nhận xét về diễn biến chất lượng nước thải trong thời gian xả thải:
Kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2022 cho thấy chất lượng nước thải sinh hoạt ổn định, không có biến động đáng kể giữa các quý và đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 14:2008/BTNMT, cột B.
Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi, khí thải
Trong suốt quá trình hoạt động, công ty đã thực hiện việc quan trắc và giám sát chất lượng môi trường không khí định kỳ mỗi 3 tháng Các vị trí quan trắc được xác định cụ thể để đảm bảo tính chính xác và hiệu quả trong việc theo dõi chất lượng không khí.
+ Vị trí 1: Khu vực khai thác
+ Vị trí 2: Khu vực nghiền sàng
+ Vị trí 3: Tại đường vận chuyển gần khu dân cư
Kết quả quan trắc chất lượng nước thải định kỳ cụ thể như sau:
TT Chỉ tiêu thử nghiệm Đơn vị
9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l