BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CỦA CÔNG TY TNHH FREEVIEW INDUSTRIAL (VIỆT NAM) CÔNG SUẤT 64.200.000 ĐÔINĂM

159 Trang 6 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trườngChủ dự án: Công ty TNHH Freeview Industrial Việt Nam 4DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT ATLĐ An toàn lao động BTNMT Bộ Tài

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH FREEVIEW INDUSTRIAL (VIỆT NAM)

- Địa chỉvăn phòng: Lô số AII-1-8, AIII-6, AIV-1-9, AV-5-6, KIII, KIV, Khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dựán đầu tư:

Chức vụ: Chủ tịch công ty

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư: mã số dự án số 4332.473.536, do Ban

Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh chứng nhận lần đầu ngày 11/09/2010, chứng nhận thay đổi lần thứ 11 ngày 19/11/2021

Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 1201075831 được cấp bởi Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư, lần đầu vào ngày 11/09/2010 và đã được chứng nhận lần thứ 11 vào ngày 25/11/2021.

Tên dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH FREEVIEW INDUSTRIAL (VIỆT NAM)

- Địa điểm thực hiện dựán đầu tư: Lô số AII-1-8, AIII-6, AIV-1-9, AV-5-

6, KIII, KIV, Khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang

Ngày 14/4/2022, Ủy ban nhân dân tỉnh đã ban hành quyết định số 1058/QĐ-UBND phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án của Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam), với công suất 64.200.000 đôi/năm.

- Các văn bản của cơ quan có thẩm quyền liên quan đến dự án:

Giấy xác nhận số 3362/GXN-STNMT ngày 05/12/2012 và 1526/GXN-STNMT ngày 20/4/2015 của Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận việc thực hiện các công trình và biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn vận hành của dự án.

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

Chủ dự Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam)

Giấy chứng nhận thẩm duyệt PCCC do Phòng Cảnh sát PCCC – Công an tỉnh cấp bao gồm các số hiệu từ 47/TD-PCCC (ngày 07/12/2011) đến 2251/TD-PCCC (ngày 24/7/2023), thể hiện quá trình kiểm tra và phê duyệt các biện pháp phòng cháy chữa cháy qua nhiều năm Các giấy chứng nhận này, với các số hiệu khác nhau, được cấp vào các ngày cụ thể, đảm bảo sự tuân thủ các quy định về an toàn PCCC trong các cơ sở.

Giấy phép xây dựng đã được cấp với các số hiệu và ngày khác nhau, bao gồm: số 14/GPXD ngày 02/11/2010, 04/GPXD ngày 14/3/2011, 16/GPXD ngày 25/8/2011, 23/GPXD ngày 21/12/2011, 14/GPXD và 20/GPXD ngày 24/01/2014, 23/GPXD điều chỉnh ngày 11/3/2014, 03/GPXD và 04/GPXD ngày 31/3/2015, cùng với 17/GPXD ngày 27/11/2015.

08/2/2017, 13/GPXD ngày 28/6/2017, 03/GPXD ngày 08/01/2018, 04/GPXD ngày 23/2/2022, 06/GPXD ngày 15/6/2021 điều chỉnh 19/4/2022 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh

- Quy mô của dựán đầu tư:

+ Tổng vốn đầu tư dựán là 2.157.118.000.000 đồng

+ Quy mô dự án thuộc nhóm A phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật vềđầu tư công.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công su ấ t c ủ a d ự án đầu tư:

Tổng công suất của dựán là 64.200.000 đôi/năm, chi tiết như sau:

Bảng 1.1 Công suất của dựán đầu tư

STT Tên sản phẩm Đơn vị Số lượng

1 Giày, dép các loại Đôi/năm 19.000.000

Chủ dự án: Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) 10

- Công suất của dự án hiện tại đạt khoảng 67% công suất thiết kế, tương đương 43.477.109đôi/năm

- Tổng diện tích của dự án: 248.937,80 m 2 Trong đó:

3.2 Công ngh ệ s ả n xu ấ t c ủ a d ự án đầu tư:

Quá trình sản xuất giày tại dự án bao gồm các bước chính như sau: sản xuất mũ giày, sản xuất đế giày, sản xuất giày thành phẩm, pha trộn keo và hóa chất, in sơn, phun và quét sơn, và sản xuất đế PU.

Bố trí các quy trình sản xuất tại các lô đất của dựán trong KCN như sau:

- Lô AII-1-8, AIV-1-9, AIII-6, AV-5-6:

+ Quy trình sản xuất mũ giày;

+ Quy trình sản xuất đế giày;

+ Quy trình sản xuất giày thành phẩm;

+ Quy trình sản xuất đế PU

- Lô KIII, KIV: Quy trình sản xuất đế giày, quy trình phun sơn, quét sơn

Sơ đồ và thuyết minh công nghệ sản xuất đối với từng quy trình như sau:

(1) Quy trình sản xuất mũ giày

* Sơ đồ quy trình công nghệ

Hình 1.1 Sơ đồ quy trình sản xuất mũ giày

*Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu nhập khẩu bao gồm vải và da dạng tấm đã qua xử lý, sau đó được kiểm tra chất lượng Từ nguyên liệu này, máy cắt sẽ cắt thành các chi tiết theo yêu cầu hợp đồng Các chi tiết sau khi cắt sẽ được dán keo, tiếp theo là công đoạn in nhãn Cuối cùng, sản phẩm sẽ được sấy khô và ép nổi ở nhiệt độ 170 độ C.

Nguyên liệu (vải, da) Kiểm tra chất lượng

In nhãn Sấy Ép nổi May Dập lỗ Chuyển đến lắp ráp thành phẩm

CTR CTNH, hơi dung môiCTNH, hơi dung môiHơi dung môi, nhiệtCTR, nhiệt thừaTiếng ồn CTR, tiếng ồn

(2) Quy trình sản xuất đế giày

Quy trình sản xuất đế giày gồm 2 công đoạn: sản xuất đế giày thành hình và xửlý đế giày

S ả n xu ất đế giày thành hình

Hình 1.2 Sơ đồ quy trình sản xuất đế giày thành hình

Nguyên liệu sản xuất đế ngoài của giày bao gồm hạt cao su tổng hợp, hạt nhựa và các hóa chất phụ gia, được cân theo tỷ lệ thích hợp Sau khi cân, cao su tổng hợp và hóa chất được đưa vào máy trộn để tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

Nguyên liệu (cao su, nhựa)

Cán Cắt làm lạnh Chống dính Định hình thành phẩm Ép thành phẩm đế Gọt biên Kiểm tra Chuyển đến công đoạn tiếp theo

Bụi, mùi cao su, ồn Tiếng ồn

CTNH, hơi dung môi CTNH, hơi dung môi

Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) thực hiện quy trình trộn đều các nguyên liệu, trong đó có sự phát sinh bụi trong giai đoạn nạp liệu Bụi này được thu gom và xử lý bằng thiết bị lọc bụi gắn liền với máy Máy trộn được trang bị chức năng gia nhiệt để tạo ra cao su hỗn hợp, với nhiệt độ gia nhiệt đạt 150 độ C, dẫn đến sự phát sinh mùi nhựa và mùi cao su.

Hỗn hợp cao su được chế tạo cùng với lưu huỳnh và phụ gia, sau đó được cán thành tờ dài với độ dày mong muốn Khi chịu áp suất và nhiệt độ cao, lưu huỳnh tạo liên kết giữa các chuỗi phân tử cao su, tăng cường độ bền và giảm độ bám dính Lưu huỳnh cũng giúp cao su duy trì độ đàn hồi trong nhiều điều kiện nhiệt độ, làm cho cao su lưu hóa trở nên hữu ích cho nhiều ứng dụng.

Sau khi được cán, các miếng cao su sẽ được cắt thành từng phần theo yêu cầu bằng máy cắt, sau đó được làm nguội trong nước lạnh Tiếp theo, chúng sẽ được ngâm trong nước và hóa chất chống dính, trong quá trình này có thể phát sinh mùi hóa chất.

Sau khi hoàn thiện các bước trước đó, công nhân sẽ sử dụng máy định hình để tạo hình đế giày Tiếp theo, đế giày sẽ được ép thành hình và tiến hành gọt biên đế để đảm bảo độ chính xác và hoàn thiện Cuối cùng, các sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng, nếu đạt yêu cầu sẽ được nhập kho thành phẩm và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình xửlý đế giày

Quy trình công nghệ sản xuất đế giày bắt đầu bằng việc rửa ấm để loại bỏ dầu bám trên bề mặt đế Sau khi định hình, đế giày sẽ được đưa vào máy rửa, và nước thải từ quy trình này sẽ được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy.

Tiếp theo đếgiày được đưa vào máy chiếu xạ UV

Máy chiếu tia UV được lắp đặt trong thùng kín có lớp bảo hộ, đảm bảo an toàn cho công nhân làm việc tại dây chuyền đế giày Công nhân được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động như khẩu trang, bao tay và mắt kính, cùng với các biện pháp giảm thiểu tác động của tia UV, sẽ được trình bày chi tiết trong Chương 3.

Máy chiếu tia UV phát tia UV để kích hoạt bề mặt đế giày, giúp keo dán bám chặt hơn trong quá trình sản xuất Sau đó, đế giày được làm lạnh bằng máy định hình đông lạnh và chiếu tia UV lần nữa Cuối cùng, đế giày đã qua xử lý được chuyển đến khâu lắp ráp thành phẩm.

Làm nóng Chiếu xạ UV Làm lạnh Dán chi tiết Chiếu xạ UV Chuyển đến lắp ráp thành phẩm

Bụi Nước thải Nhiệt thừa Tia UV

(3) Quy trình sản xuất giày thành phẩm

Hình 1.4 Sơ đồ Quy trình sản xuất giày thành phẩm

Nguyên liệu mặt da sau khi kiểm tra chất lượng sẽ được cắt, lạng, định hình và mài theo yêu cầu sản phẩm Các chi tiết sau đó được chuyển đến công đoạn in để in logo theo yêu cầu khách hàng Tuy nhiên, trong quá trình in, có phát sinh mùi sơn, nước thải và giẻ lau dính hóa chất.

Sau khi kiểm tra, các tấm vải, mút, xốp và EVA sẽ được chuyển đến các công đoạn cắt, định hình và mài Tiếp theo, các chi tiết sẽ được may ráp lại với nhau, và cuối cùng, mặt giày sẽ được kết hợp với mũ giày.

Nguyên liệu Cắt, định hình Mài

May ráp mũ giày vào mặt giày

Dán ghép đế và mặt giày Kiểm tra, vệ sinh

CTR Bụi CTNH, hơi dung môi

Mũ giày Đế giày Đánh bóng giày Giày thành phẩm

Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) là chủ dự án, nơi 16 đế giày đã qua xử lý được ghép vào mặt giày bằng keo và ép chặt Sau khi hoàn tất công đoạn kiểm tra và vệ sinh, giày sẽ được đánh bóng và đóng gói thành phẩm.

(4) Quy trình pha trộn keo, hóa chất, phụ gia

Hình 1.5 Sơ đồ quy trình pha trộn keo, hóa chất, phụ gia

Quy trình in sơn của Dự án bao gồm quá trình in sơn bằng máy in sơn tự động và in bằng quá trình thủ công

Quy trình in sơn tựđộng:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu

4.1 Nhu c ầ u nguyên, v ậ t li ệ u, hoá ch ấ t

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên, vật liệu, hoá chất của dự án

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Nhu cầu sử dụng

Công đoạn sản xuất sử dụng

Sheet/năm (dạng tấm, kích thước tùy theo lô hàng)

5 Cao su tổng hợp Tấn/năm 3.527

6 Keo ép nhiệt lót mũi và miếng đế trung Tấn/năm 3.006

7 Bột Silic dioxit Tấn/năm 1.291

Sản xuất đế cao su

8 Cao su tái sinh Tấn/năm 13,545

9 Cao su tổng hợp Tấn/năm 2466,343

10 Cao su tự nhiên Tấn/năm 18,3

11 Chất chống lão hóa cao su Tấn/năm 39,6

12 Chất đóng rắn cho ngành giày Tấn/năm 73,1

13 Chất màu hữu cơ tổng hợp Tấn/năm 88,3

15 Chất xúc tiến lưu hóa cao su Tấn/năm 518,8

Chế phẩm chống oxi hóa và làm ổn định cao su

17 Chế phẩm tách khuôn Tấn/năm 3,7

18 Chế phẩm tách khuôn chứa dầu silicon Tấn/năm

Hỗn hợp các acid béo công nghiệp gồm axit palmitic , axit stearic

Hỗn hợp muối kẽm của axit stearic và axit palmitic

Hỗn hợp vô cơ dùng trong quá trình sản xuất đế giày cao su

22 Sáp nhân tạo (từ poly etylen glycol) Tấn/năm 99,8

26 Chất màu hữu cơ tổng hợp Tấn/năm 245,4

27 chất phân tán Tấn/năm 5,7

28 Chất phụ gia tổng hợp Tấn/năm 251,9

29 Chất tẩy rửa Tấn/năm 11

30 Chất xử lý Tấn/năm 0,125

33 Chế phẩm tách khuôn chứa dầu silicon Tấn/năm

34 Chế tạo màng mỏng tiêm và ép đùn Tấn/năm 800,37

35 Dung dich Poly Tấn/năm 3,18

36 Dung môi hữu cơ - vệ sinh Tấn/năm 22,2

39 Hỗ trợ xúc tiến tạo bọt Tấn/năm 17,1

Hóa màu chuyên dùng cho ngành chế phẩm nhựa

Làm tác nhân tạo xốp cho các sản phẩm nhựa và cao su

46 Nhựa tổng hợp Tấn/năm 19,35

47 Nhựa tổng hợp PU Tấn/năm

48 Nước vệ sinh Tấn/năm 36,9

49 Peroxit hữu cơ perkadox Tấn/năm 3,9

50 PU và cao su isotype Tấn/năm 0,12

51 Chất làm cứng Tấn/năm 8,6 Dung môi cho sơn

52 Chất xử lý Tấn/năm 2,36 Xử lý bề mặt liệu

53 Nước rửa mặt giày Tấn/năm 0,046 Tẩy rửa mặt giày

54 Sơn biến màu Tấn/năm 0,19

55 Sơn dầu PU Tấn/năm 9,12

Nguyên, vật liệu, hoá chất sản xuất của dự án một phần được mua trong nước, một phần được nhập khẩu từcác nước như Trung Quốc, Đài Loan, Mỹ,…

*Đặc tính và thành phần một số nguyên liệu, hoá chất sản xuất:

- Cao su tổng hợp: là loại nhựa dẻo tổng hợp, có độ đàn hồi cao

Ethylene Vinyl Acetate (EVA) là hợp chất được tạo thành từ Ethylene và Acetate EVA có tính mềm dẻo ở nhiệt độ thấp, dễ dàng trong việc gắn kết và dán ở nhiệt độ này, đồng thời có khả năng phối trộn với một lượng lớn các chất độn.

- Keo dán: bao gồm các keo dán đế ngoài, đế trong, mũ giày như: VNP -

585, … có thành phần hóa học chủ yếu bao gồm: PU Resin, nước…

Nước xử lý đế là dung dịch vệ sinh giày, bao gồm cả dung môi gốc nước và gốc dầu, như 129FN, 1016AB, RN, VNP-22M, VNP-129 Thành phần chính của nó bao gồm Acetone, Methyl Ethyl Ketone, Buthyl Acetate, PU Resin, Ethyl Acetate, Ethyl Alcohol và nước, giúp làm sạch và bảo vệ đế giày hiệu quả.

- Chất làm cứng: Công ty sử dụng sản phẩm chất làm cứng VNP-CL12 có thành phần chủ yếu là: Hydrophelic Aliphatic PolyIsociante, Ethyl Acetate,

- Sơn: các loại sơn được dùng đểsơn các thành phần giày như: No.6400N, 2400-07, 2400-49, có thành phần chủ yếu: Resin PU, triethy amine, bột màu, nước,

- Lưu huỳnh: dùng trong lưu hóa cao su, gồm các loại chủ yếu S-80, DM-

75, MIX-2, MIX-6 và TBZTD-80 là các chất rắn cần được lưu trữ trong bao PP và bảo quản trong kho chứa hóa chất Mùi dung môi phát sinh từ các chất như keo dán, nước xử lý đế và chất làm cứng Đặc tính của dung môi được thể hiện qua các yếu tố này.

Aceton (CH3COCH3) là một chất lỏng trong suốt, không màu, có mùi ngọt gắt và bay hơi nhanh Với nhiệt độ sôi thấp và tốc độ bay hơi cao, aceton hòa tan hoàn toàn trong nước cũng như nhiều dung môi hữu cơ, bao gồm các dung môi hydrocacbon mạch thẳng và mạch vòng Chất này còn có khả năng hòa tan tốt nhiều loại dầu mỡ động vật và thực vật, cùng với hầu hết các loại nhựa tổng hợp và nhựa tự nhiên.

Methyl Ethyl Ketone (C4H8O) là một chất lỏng trong suốt, không màu, có mùi mạnh và khả năng bay hơi nhanh Chất này có khả năng hòa tan tốt các loại nhựa vinyl, nhựa tổng hợp, cellulose acetate và nhiều loại cao su Với tốc độ bay hơi nhanh và khả năng hòa tan mạnh, Methyl Ethyl Ketone thường được sử dụng trong các sản phẩm keo dán và polymer.

Axetylen (C2H2) là một chất dễ cháy, có thể tạo ra nhiệt độ lên đến 3350°C trong không khí và 3000°C trong oxy Chất này có giới hạn nổ rộng, khiến việc vận chuyển và lưu trữ axetylen trở nên rất nguy hiểm Khi axetylen được hóa lỏng ở áp suất 30-50 atm tại nhiệt độ thường, điều này cũng tiềm ẩn nhiều rủi ro Hơn nữa, axetylen là một hóa chất cực kỳ nguy hiểm, có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe và môi trường.

Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) chú trọng đến sức khỏe con người và môi trường sống Axetylen nguyên chất, một chất phổ biến, có thể gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe; khi hít phải khoảng 10% C2H2, người dùng có thể cảm thấy say nhẹ, trong khi 20% có thể dẫn đến ngộ độc và 30% có thể gây mất nhận thức.

4.2 Nhu c ầ u s ử d ụng nướ c và x ả th ả i c ủ a d ự án

Nhu cầu sử dụng nước và xả thải của dựán được tổng hợp trong bảngsau:

Bảng 1.3 Nhu cầu sủ dụng nước và xả thải của dự án

TT Nhu cầucấp nước Đơn vị Nhu cầu sử dụng Nhu cầu xả thải

1 Nước cấp cho sinh hoạt m 3 /ngày 1001,5 1001,5

1.1 Cấp cho nhà vệ sinh m 3 /ngày 990 990

1.2 Cấp cho nhà ăn chuyên gia m 3 /ngày 11,5 11,5

2 Nước cấp cho sản xuất m 3 /ngày 759 759

Cấp cho công đoạn vệ sinh khung in, rửa các dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm m 3 /ngày 652 652

Cấp cho công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày m

Nước cấp bổ sung cho hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt m 3 /ngày 6,5 0

4 Nước cấpbổ sung cho tháp giải nhiệt m 3 /ngày 22 0

5 Nước dùng để tưới cây, rửa đường m 3 /ngày 112,5 0

*Thuyết minh nhu cầu sử dụng nước của dự án

- Nước cấp cho sinh hoạt:

Tổng sốlượng công nhân viên của dự án là 22.000 người

+ Nhu cầu cấp nước dội nhà vệ sinh:

Theo TCXDVN 33-2006 Bộ Xây dựng, lượng nước cấp phục vụ cho sinh hoạt 45 lít/người/ngày.

Như vậy, lượng nước sử dụng cho dội nhà vệ sinh công nhân viên là:

QVS = 22.000 người x 45 lít/người/ngày = 990 m 3 /ngày

Nước cấp cho nhà ăn chuyên gia:

Dự án chỉ tổ chức nấu ăn cho khoảng 150 chuyên gia, với tổng số suất ăn hàng ngày lên đến khoảng 450 suất, không phục vụ cho công nhân.

Theo TCVN 4513-1988 Cấp nước bên trong – Tiêu chuẩn thiết kế, nhà ăn tập thể 18-25 lít/suất

Như vậy, lượng nước sử dụng cho nhà ăn chuyên già là:

QNA = 450 suất x 25 lớt/suất ằ 11,5 m 3 /ngày

- Nước cấp cho sản xuất:

Tổng công suất của dự án là 64.200.000 đôi/năm tương đương khoảng 214.000 đôi/ngày

+ Nước cấp cho công đoạn vệ sinh khung in, rửa các dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm:

Theo kinh nghiệm sản xuất thực tế tại nhà máy, lượng nước cần thiết cho công đoạn này là 3.046 lít cho mỗi đôi sản phẩm.

Qsx1 = 214.000 đụi/ngày x 3,046 lớt/đụi ằ 652 m 3 /ngày

Nước cấp cho công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày:

Theo kinh nghiệm sản xuất thực tế tại nhà máy, lượng nước sử dụng cho công đoạn này là 0,5 lít cho mỗi đôi sản phẩm.

Qsx2 = 214.000 đôi/ngày x 0,5 lít/đôi = 107 m 3 /ngày

- Nước cấp b sung cho hệ thống xử lý bụi, khí thải lò dầu tải nhiệt

Lò dầu tải nhiệt dùng dầu để truyền nhiệt nên không sử dụng nước, mà nước được sử dụng vào mục đích xử lý khí thải của lò

Tổng thể tích bể chứa nước của 3 lò là 32 m 3 , hàng ngày lượng nước cần bổ sung khoảng 20% tổng thểtích tương đương 6,5m 3 /ngày

- Nước cấp b sung cho tháp giải nhiệt

Dự án sử dụng 19 tháp giải nhiệt, mỗi tháp có công suất 3,96 lít/phút Lượng nước cấp cho các tháp giải nhiệt bị hao hụt khoảng

20 %/ngày Như vậy, lượng nước cấp của công đoạn này ước tính như sau:

Q = (3,96 lớt/phỳt/thỏp x 1440 phỳt/ngày x 19 thỏp) x 20% ằ 22 m 3 /ngày

- Nước cấp cho tưới cây xanh, rửa đường:

Theo Tiêu chuẩn TCXDVN 33:2006 về cấp nước và thiết kế mạng lưới đường ống của Bộ Xây dựng, lượng nước tưới cho vỉa hè và mặt đường hoàn thiện là 0,4 - 0,5 lít/m² mỗi lần tưới, trong khi đó, lượng nước tưới cho thảm cỏ và bồn hoa là 4 - 6 lít/m² mỗi lần tưới Dựa trên diện tích cây xanh và đường giao thông nội bộ của nhà máy hiện tại, lượng nước cần thiết cho việc tưới cây và tưới đường sẽ được tính toán cụ thể.

Tần suất tưới cây và rửa đường của dự án được thực hiện khoảng 3 ngày một lần, với lượng nước trung bình sử dụng cho việc tưới cây xanh và rửa đường cho nhà máy là khoảng 112,5 m³ mỗi ngày.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Dự án của Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) có công suất 64.200.000 đôi/năm, được triển khai tại Khu công nghiệp Tân Hương, xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang, với các lô đất AII-1-8, AIII-6, AIV-1-9 và AV-5-6, KIII, KIV.

Vị trí giáp của các Lô đất của dựán trong KCN Tân Hương như sau:

Bảng 1.5 Vị trí giáp của các Lô đất của dự án

Lô đất Vị trí tiếp giáp

Lô KIII + KIV Đường N1 và trạm điện 110KV Tân Hương

Công ty TNHH túi xách Simone Việt Nam

Trạm nước cấp KCN Đường D2

Lô AII-1-8 Công ty TNHH

Lô AIII-6 Đường N5 Đất cây xanh

Công ty TNHH Green TG

Công ty TNHH Nhựa Việt Hoa, Công ty TNHH Bao bì quốc tế Thuận Long, Công ty TNHH Longji Đường N5 D3B Đường

Lô AV-5-6 Đất cây xanh KCN Công ty TNHH

Trạm xử lý nước thải tập trung KCN

Sơ đồ vị trí dựán như sau:

Hình 1.9 Sơ đồ vị trí dự án

5.2 Tình hình tri ể n khai d ự án

Sau khi nhận giấy chứng nhận đầu tư lần đầu vào năm 2011, Công ty đã lập báo cáo ĐTM và triển khai dự án Từ đó đến nay, Công ty không ngừng mở rộng quy mô và nâng cao công suất dự án Đồng thời, Công ty cũng đã thực hiện lập hồ sơ môi trường phù hợp với các quy định pháp luật tại từng thời điểm.

Thống kê các hồsơ môi trường đã được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt như sau:

Bảng 1.6 Các hồsơ môi trường của dựán đã được phê duyệt

TT Hồ sơ môi trường Số văn bản, ngày ban hành Nội dung

Phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Quyết định số 435/QĐ- UBND ngày 21/02/2011 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang

Dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy chuyên sản xuất và gia công giày dép và các phụ kiện giày dép”, công suất 14.000.000 sản phẩm/năm

Quyết định số 2255/QĐ-UBND ngày 16/9/2014 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang

Dự án mở rộng nhà máy chuyên sản xuất và gia công giày dép cùng các phụ kiện với tổng công suất lên tới 14.000.000 sản phẩm mỗi năm Nhà máy sẽ được mở rộng tại lô đất AIII-6, có diện tích 24.701,8 m².

Dự án “Nhà máy gia công đế giày công suất 15.600.000 đôi/năm

Dự án “Công ty TNHH Freeview Industrial Việt Nam, công suất 32.200.000 đôi/năm

05 Điều chỉnh một số nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Dự án “Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam), công suất 32.200.000 đôi/năm”

Công suất sản xuất theo hồ sơ môi trường được phê duyệt là: mũ giày 1.200.000 đôi/năm; giày, dép các loại 19.000.000 đôi/năm; đế giày

Giấy xác nhận số 3362/GXN-STNMT ngày 05/12/2012 của

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tiền Giang

Về việc đã thực hiện công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vậnhành của Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt

Giấy xác nhận số 1526/GXN-STNMT ngày 20/4/2015 của Sở Tài nguyên và Môi

Về việc đã thực hiện công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt

TT Hồ sơ môi trường Số văn bản, ngày ban hành Nội dung trường tỉnh Tiền Giang Nam)

Dự án “Công ty TNHH Freeview Industrial Việt Nam, nâng công suất 32.200.000 đôi/năm lên 64.200.000 đôi/năm (thêm lô KIII)

Dự án “Công ty TNHH Freeview Industrial Việt Nam, công suất 64.200.000 đôi/năm (thêm lô KIV)

Theo quy định tại khoản 2 Điều 42 của Luật Bảo vệ môi trường, Công ty TNHH Freeview Industrial Việt Nam đã tiến hành hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Dự án với công suất 64.200.000 đôi/năm trước khi tiến hành vận hành thử nghiệm.

5.3 Các h ạ ng m ụ c công trình c ủ a d ự án

Tổng diện tích thực hiện dự án là 248.937,80 m 2 Các hạng mục công trình của dựán như sau:

Bảng 1.7 Các hạng mục công trình của dự án

TT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Số tầng

Nhà xưởng 2 tầng: Tầng 1- văn phòng, máy dán; tầng 2- In sơn thủ công và tự động, ấn cao tầng, ép nosow, phòng pha sơn, khu rửa khuôn in

2 Kho tổng vụ, khu kỹ thuật đế, Nhà ăn 4.032 01

8 Nhà vệ sinh cho xưởng sản xuất 72,9 01

9 Nhà lò dầu tải nhiệt 14 01

12 Nhà vệ sinh cho nhà bếp 15,75 01

16 Nhà chứa ga (xây mới) 26 01

18 Nhà bảo vệ (xây mới) 9 01

19 Nhà máy phát (xây mới) 18 01

Xưởng sản xuất miniline: công đoạn cắt , may, thành hình, ép nosow, tổ hợp đế

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình, tổ hợp đế

Xưởng gia công đế (mài, chiếu xạ, tổ hợp đế)

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình

Xưởng sản xuất đế đại 4.680 01

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình

Xưởng sản xuất đế trung, Kho nguyên liệu

Xưởng sản xuất đế, kho đế trung, đế đại

9 Xưởng gia công mài đế, chỉnh lý đế 2.080 01

11 Nhà xe, nhà ăn, căn tin 4.400 01

18 Nhà trạm xá và phòng huấn luyện 520 01

22 Nhà làm khuôn, kho dầu 291,5 01

23 Nhà chứa bình khí nén 52 01

Lầu 1: Kho (kho thành phẩm, văn phòng kho thành phẩm) –Xưởng sản xuất (may, thêu vi tính, cắt khuôn rập, cắt liệu bằng laser)

Xưởng sản xuất miniline: công đoạn cắt , may, thành hình, ép nosow

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình, ép nosow

Xưởng công đoạn cắt , may, thành hình, ép nosow, mài thô.chiếu xạ - đế

Xưởng sản xuất miniline: công đoạn cắt, may, thành hình

Văn phòng khai phát, sản xuất hàng mẫu Xưởng cắt, may, thành hình và cắt laser

Kho đế, văn phòng đế, chiếu xạ đế, in logo

Tầng 1: Sản xuất đế trung: tạo hạt, pha phao, định hình đế trung

Tầng 2: Kho đế trung, sản xuất đế

PU, phòng hóa chất PU, mài đế, cắt gọt biên;

Tầng 3: Mài đế, chiếu xạ đế, tổ hợp đế;

Tầng 4: Ấn cao tần, ép liệu, nosew, tổ hợp đế

Tầng 1: Văn phòng，xưởng giày

Tầng 2: Mài thô, tổ hợp đế

Tầng 3 và tầng 4: cắt, may, thành hình

Tầng 1: Văn phòng, khu giày mẫu, kho đế;

Tầng 2: Văn phòng, nhà ăn;

Tầng 3: Nhà ăn; công đoạn sản xuất

Chủ dự Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) cắt, may, thành hình, ép nosew;

7 Kho nhiên liệu tái sinh 165 01

1 Xưởng sản xuất 1 (sản xuất đế giày) 2.000 1,5

2 Xưởng sản xuất 2 (sản xuất đế giày) 2.000 01

3 Phòng gia công đế trung 144 01

4 Nhà xe, Căn tin, Y tế 839 03

5 Nhà lò dầu tải nhiệt 357 01

7 Kho bán thành phẩm đế trung 96 01

10 Khu tăng áp khí Nitơ 144 01

2 Nhà văn phòng Ký túc xá 810 02

3 Khu để bệ đặt thiết bị 1 144 01

4 Khu để bệ đặt thiết bị 2 175 01

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Chủ dựán: Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam)39

5.4 D an h m ụ c m áy m óc , th i ế t b ị c ủ a d ự án Các máy móc, thiết bị lắp đặt tại dự án để phục vụ sản xuất như sau: Bảng 1.8 Danh mục máy móc, thiết bị của dự án T T Tê n thiế t bị

Từ năm 2015 đến 2018, công ty đã lắp đặt nhiều loại máy móc và thiết bị, bao gồm 69 băng chuyền với công suất 750W, 149 băng tải công suất 3.000W, 51 băng trượt công suất 2.200W, 97 lò sấy công suất 5.500W, 32 lò sấy lưu động công suất 40.000W, 73 lồng mài công suất 2.750W, 1 lồng quét nước xử lý công suất 3.000W, 83 máy ấn cao tần công suất 1.250W và 29 máy cà biên công suất 2.200W Tất cả thiết bị đều được vận hành tự động hoặc bán tự động, phục vụ cho các công đoạn sản xuất đa dạng với xuất xứ từ TW/CN Tình trạng hoạt động của từng loại thiết bị cũng được ghi nhận, với tỷ lệ phần trăm tình trạng tốt đạt từ 60% đến 85%.

Dưới đây là danh sách các máy móc tự động phục vụ ngành sản xuất, bao gồm: Máy cảm quang 3.000W, Máy cân các loại 25.000W, Máy cân liệu tự động 12.000W, Máy cắt/chặt 2.750W, Máy cắt laser 6.000W với tốc độ cắt 35 m/phút, Máy chiếu xạ 7.500W, Máy chiếu xạ eva 6.000W, Máy cưa 7.580W với tốc độ 200 vòng/phút, Máy cuốn liệu 11.000W với tốc độ cuốn 80 m/phút, Máy dán các loại 2.100W, Máy đánh bóng giày với tốc độ 4000, Máy dập 3.000W với tốc độ dập 1440 vòng/phút, và Máy định hình các loại 3.500W Tất cả các máy này đều được thiết kế để tăng hiệu suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Dưới đây là danh sách các máy móc tự động và bán tự động trong ngành may mặc: Máy định lượng chiều xạ 10.000W, máy đo liệu 500W, máy đón đinh 1.500W với tốc độ 180 lần/phút, máy đóng nút 600W với tốc độ 40-80 lần/phút, máy đục lỗ 3.750W, máy ép khuôn tự động 2.700W, máy ép pha nhỏ 12.000W, máy ép tem 600W, máy ép thành hình đế đại 1.500W, máy ép thành hình đế trung 1.500W, máy ép thành hình đế lót giày 1.500W, máy Flash 220 kV/50Hz, và máy gấp biên tự động 2.200W Tất cả các thiết bị này đều hỗ trợ quy trình sản xuất may mặc hiệu quả và tiết kiệm thời gian.

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) nêu rõ danh sách các loại máy móc và thiết bị phục vụ sản xuất, bao gồm: 39 máy gò với công suất 1.200W, 40 máy hấp công suất 3.800W, máy hơ chỉ 1.240W với tốc độ 2.800 vòng/phút, máy hút ẩm 4.800W, máy hút bụi 7.750W, máy hút chân không 115.000W, máy hủy giấy 22.000W có công suất 400-600 kg/giờ, máy in các loại 4.000W, máy in sơn tự động 6.000W, máy kẻ dấu 650W, và máy khoan với công suất 250W Tất cả thiết bị đều được sử dụng trong quy trình sản xuất tự động và kiểm phẩm, đóng gói.

Máy làm lạnh các loại có công suất 750W, máy làm nóng với công suất 1.100W, và máy lăn keo nóng chảy 2.200W đều được bán tự động Ngoài ra, máy lạng các loại có công suất 2.500W, máy lên keo 750W và máy li nã 500W cũng có mặt trong danh sách Máy lưu hóa với công suất 3.000W, máy mài 7.200W và máy nén khí 25.000W được cung cấp tự động Các sản phẩm như máy phun cát 750W, máy phun keo 500W và máy phun sơn 6.000W cũng đang được bán Cuối cùng, máy quét keo với khả năng quét 100 lần trên giấy hoàn thiện quy trình tự động hóa trong ngành công nghiệp.

Dưới đây là danh sách các loại máy tự động với thông số kỹ thuật và công suất khác nhau: Máy bán tự động kiểm phẩm/đóng gói có công suất 1.750W; Máy ra miếng EVA cuộn với công suất 25.000W; Máy rửa 2.200W; Máy rút chỉ 3.000W; Máy san g chỉ 2.500W; Máy sấy các loại 500W; Máy tác liệu 1.000W; Máy tăng nhiệt độ 1.100W; Máy tạo hạt 3.000W; Máy thành hình các loại 3.500W; Máy thêu vi tính với tốc độ 1.050 mũi/phút; Máy thoa keo 750W; Máy trộn keo/liệu các loại 2.750W; Máy ủi các loại 3.000W; Máy vắt biên 2.500W; và Máy vô form 12.000W Tất cả các máy này đều được thiết kế để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

Bài viết này giới thiệu các loại máy móc và thiết bị công nghiệp, bao gồm máy xay đế/tái sinh với công suất 750W, máy xén 5.000W, máy xong dầu 3.000W, thùng sấy 3.800W, và lò dầu tải nhiệt với công suất lên đến 5.000.000 kcal/giờ Tất cả các thiết bị này đều được bán tự động và phục vụ cho nhiều mục đích khác nhau trong sản xuất.

Trong năm 2022, chúng tôi đã lắp đặt nhiều thiết bị cung cấp điện tự động với công suất từ 400 kVA đến 1.675 kVA, phục vụ cho các dây chuyền sản xuất tại TW/CN Các thiết bị bao gồm lò dầu tải nhiệt với công suất 1.273 Kcal/h và máy trộn keo, cùng với các máy cán keo có công suất từ 55 đến 230 HP, tất cả đều hoạt động theo chế độ bán tự động Tất cả thiết bị đều đạt tình trạng mới với tỷ lệ hiệu suất lên đến 98%.

Máy cắt keo tự động 1 9 8% 3H P, máy làm lạnh xuất miếng 2 9 8% 23,2kw, và máy ép đại đế 4 9 8% 25 H P đều là những thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến Ngoài ra, máy cắt biên 40 9 8% 1/4 HP và máy pha phao nito 1 9 8% 26 10kw cũng đóng vai trò thiết yếu trong quy trình sản xuất Các máy hút bụi cho máy trộn keo và máy gia công, với công suất lần lượt 10 H P và 60 H P, giúp duy trì môi trường làm việc sạch sẽ Băng tải nhỏ và các chuyền phun sơn inox tự động cải thiện hiệu suất sản xuất, trong khi máy làm lạnh định hình và máy chiếu xạ 1 9 8% U VC -10 14W A D đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Khu công nghiệp Tân Hương, thuộc sở hữu của Công ty TNHH Nhựt Thành Tân, tọa lạc tại xã Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang, có tổng diện tích lên đến 197,33 ha.

Khu công nghiệp đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 3486/QĐ-UBND vào ngày 28/12/2012 và điều chỉnh qua Quyết định số 3462/QĐ-UBND vào ngày 11/11/2016.

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tiền Giang đã cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường cho Dự án Điều chỉnh quy hoạch và đầu tư nâng cấp cơ sở hạ tầng KCN Tân Hương, theo văn bản số 1224/GXN-STNMT ngày 21/10/2016.

Dự án của Công ty TNHH Freeview Industrial tại Việt Nam có công suất 64.200.000 đôi/năm, được triển khai tại các lô AII-1-8, AIII-6, AIV-1-9, AV-5-6, KIII, KIV Dự án này phù hợp với Quyết định số 2974/QĐ-UBND ngày 04/11/2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Tiền Giang, phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 cho Khu công nghiệp Tân Hương, huyện Châu Thành, tỉnh Tiền Giang.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nước thải từ dự án, sau khi xử lý sơ bộ, đã đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Tân Hương Tiếp theo, nước thải sẽ được xử lý thêm theo hợp đồng với Chủ đầu tư KCN Tân Hương để đảm bảo đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi thải ra môi trường Do đó, nước thải của dự án không ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải của nguồn nước mặt, cụ thể là kênh Năm Thắm.

Bụi, khí thải phát sinh từ dự án được thu gom, xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B và QCVN 20:2009/BTNMT trước khi thải ra môi trường.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

- Tóm tắt sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của nhà máy như sau:

Hình 3.1 Sơ đồthu gom, thoát nước mưa của nhà máy

- Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải.

Nước mưa từ toàn bộ nhà máy được thu gom qua hệ thống cống BTCT với đường kính từ D300 đến D800mm, sau đó được dẫn vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN Tân Hương Các điểm đấu nối cụ thể được liệt kê như sau:

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thoát nước mưa của dự án

Khu đất Loại đường ống thoát nước mưa Số điểm đấu nối nước mưa Tọa độ đấu nối

- Chếđộ vận hành: tự chảy

Nước mưa chảy tràn và từ mái nhà

HT thoát nước mưa nhà máy HT thoát nước mưa

- Hốga đấu nối nước mưa của dự án với KCN Tân Hương:

Hình 3.2 Hình ảnh các hốga nước mưa của dự án

1.2 Thu gom, thoát nướ c th ả i:

Sơ đồthu gom, thoát nước thải của dựán như sau:

Nước thải từ nhà vệ sinh Lô AII- 1-8, AIV-1-9, AIII-6, AV-5-6 Nước thải từ nhà ăn Lô AIV-1-9 Lô AIII-6

Bể tự hoại và bể tách mỡ là các hệ thống quan trọng trong việc xử lý nước thải sản xuất tại các lô AV-5-6, AII-1-8, AIV-1-9 và AIII-6 Nước thải từ lô AV-5-6 bao gồm vệ sinh khung in, rửa dụng cụ chứa keo và hóa chất, cùng với nước làm lạnh và chống dính trong sản xuất đế giày Tương tự, lô AIV-1-9 cũng thải ra nước làm lạnh và chống dính Đối với lô KIII và KIV, nước thải sản xuất, nước thải nhà ăn (đã qua xử lý bằng bể tách mỡ) và nước thải nhà vệ sinh (đã qua xử lý bằng bể tự hoại) được quản lý để đảm bảo an toàn môi trường.

HTXL NT 200 m3 /ngày HTXL NT 150 m3 /ngày HTXL NT 7 m3 /ngày HTXL NT 7 m3 /ngày

HTXL NT tập trung KCN Tân Hương

HTXL NT 1000 m3 /ngày HTXL NT 320 m3 /ngày Tái sử dụng dội NVS, Xử lý bụi lò dầu tải nhiệt

Hình 3.3 Sơ đồthu gom, thoát nước thải của dự án

- Công trình thu gom nước thải nước thải sinh hoạt:

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại các Lô AII-1-8, AIV-1-9, AIII-6 và AV-5-6 được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn Sau đó, nước thải này được thu gom và kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại Lô KIII, KIV được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn và hệ thống xử lý nước thải với công suất 320 m³/ngày Sau khi xử lý, nước thải này sẽ được thu gom và kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Nước thải từ nhà ăn chuyên gia tại Lô AIV-1-9 và AIII-6 được xử lý qua bể tách mỡ, sau đó được thu gom và kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Nước thải từ nhà ăn chuyên gia tại Lô KIII, KIV được xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn và hệ thống xử lý nước thải với công suất 320 m³/ngày Sau đó, một phần nước thải được thu gom và kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục xử lý, trong khi phần còn lại được tái sử dụng để dội nhà vệ sinh và xử lý bụi, khí thải từ lò dầu tải nhiệt.

Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của dựán như sau:

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Lô đất Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt

- Công trình thu gom nước thải nước thải sản xuất:

Nước thải phát sinh từ các nguồn khác nhau được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý cục bộ, sau đó được kết nối với hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương để tiếp tục quá trình xử lý.

Thông số kỹ thuật cơ bản của hệ thống thu gom nước thải sản xuất của dự án như sau:

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước thải sản xuất

Lô đất Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt

Vật liệu, đường kính đường ống thu gom từ nơi phát sinh đến hệ thống xử lý

Vật liệu, đường kính đường ống thu gom từ hệ thống xử lýđến điểm đấu nối với KCN

Lô KIII, KIV PVC, D200 PVC, D200

- Sốlượng và vị trí đấu nối nước thải của dự án với hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương:

Bảng 3.4 Vịtrí đấu nối nước thải của dự án

Lô đất Vị trí đấu nối Tọa độ VN-2000

Nước thải từ hố ga cuối cùng thuộc Lô AII-1-8, Lô AIV-1-9, Lô AIII-6 và Lô AV-5,6 sẽ tự chảy ra hốga đấu nối với KCN

Nước thải từ hố ga cuối cùng thuộc Lô KIII,KIV sẽđược bơm ra hố ga đấu nối với KCN

Hình 3.3 Các hốga đấu nối nước thải của dự án

Chủ dự án: Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) 54 Đầ u ra

NGĂN CHỨA NƯỚC NGĂN LẮNG NGĂN LỌC Đầu vào Hố gas a) Nướ c th ả i sinh ho ạ t t ừ nhà v ệ sinh

Tổng khối lượng nước thải phát sinh từ dự án đạt 990 m³/ngày, được xử lý ban đầu bằng bể tự hoại trước khi kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Hương.

- Kết cấu của bể tự hoại

Hình 3.4 Bể tự hoại 3 ngăn.

Bể tự hoại hình chữ nhật 3 ngăn xử lý nước thải từ các khu vệ sinh Ngăn đầu tiên tách chất rắn khỏi nước thải, sau đó nước thải và cặn lơ lửng chuyển sang ngăn thứ hai Tại đây, cặn lắng xuống đáy và vi sinh vật kỵ khí phát triển, giúp phân hủy các chất hữu cơ trong nước.

Sau khi nước chảy sang ngăn thứ ba, toàn bộ sinh khối và cặn lơ lửng trong nước thải sẽ được lắng đọng Lượng bùn dư sau thời gian lưu thích hợp sẽ được xử lý bằng cách thuê xe hút chuyên dụng, như xe hút hầm cầu.

Tần suất thuê đơn vị chức năng tiến hành thu gom bùn từ các bể tự hoại dự kiến khoảng 6 tháng –1 năm lần/lần

- Sốlượng nhà vệ sinh và bể tự hoại đã xây dựng tại dự án:

Bảng 3.5 Sốlượng nhà vệ sinh và bể tự hoại đã xây dựng tại dự án

STT Vị trí nhà vệ sinh Số dãy nhà vệ sinh Thể tích bể tự hoại

- 07 dãy nhà vệ sinh công nhân

- 03 dãy nhà vệ sinh nhân viên văn phòng

- 03 nhà vệ sinh bảo vệ cổng

STT Vị trí nhà vệ sinh Số dãy nhà vệ sinh Thể tích bể tự hoại

- 02 dãy nhà vệ sinh tại khu nhà nghỉ giữa ca

- 01 dãy nhà vệ sinh tại khu nhà nghỉ giữa ca

5 Lô KIII 01 dãy nhà vệ sinh

- 01 nhà vệ sinh bảo vệ cổng 46

- 03 nhà vệ sinh ở khu 03 tầng (nhà văn phòng)

58 b) Nướ c th ả i sinh ho ạ t t ừ nhà ăn chuyên gia

Tổng khối lượng nước thải sinh hoạt từ nhà ăn chuyên gia là 11,5 m³/ngày Nước thải này được xử lý qua bể tách mỡ trước khi được kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Hương.

Hình 3.5 Cấu tạo bể tách dầu mỡ

Bể tách dầu mỡ hoạt động dựa trên nguyên lý trọng lượng khác nhau giữa nước và mỡ, được thiết kế để loại bỏ mỡ và chất béo nổi lên bề mặt.

Mỡ và chất béo được công nhân thu gom thủ công hai lần mỗi ngày Sau khi được vớt, mỡ sẽ được tập hợp lại và công ty đã ký hợp đồng với đơn vị chức năng để xử lý theo quy định.

- Sốlượng nhà ăn và bể tách mỡđã xây dựng tại dự án:

Bảng 3.6 Sốlượng nhà ăn và bể tách mỡ tại dự án

Lô đất Số lượng bể tách mỡ Kích thước (mét)

Lô AII-1-8 Không có nhà ăn -

Lô AV-5,6 Không có nhà ăn -

Lô KIII, KIV 01 3,5 x 1,5 x 1,8 c) Nước thải sản xuất

- Nguồn phát sinh và khối lượng nước thải xuất của dựán như sau:

Bảng 3.7 Nguồn phát sinh và khối lượng nước thải xuất của dự án

TT Nhu cầuxả thải Phát thải

1 Nước thải từ công đoạn vệ sinh khung in, rửa các dụng cụ đựng keo, hóa chất, nước rửa ấm 652

2 Nước thải từ công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày 107

- Thống kê số lượng hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án đã xây dựng như sau:

Bảng 3.8 Sốlượng hệ thống xửlý nước thải sản xuất của dự án

STT Vị trí HTXLNT Công suất HTXLNT

1 Lô AII-1-8 01 hệ thống công suất 1.000 m 3 /ngày

2 Lô AIV-1-9 01 hệ thống công suất 7m 3 /ngày

01 hệ thống công suất 150 m 3 /ngày

4 Lô KIII, IV 01 hệ thống công suất 320 m 3 /ngày đêm

- Sơ đồ công nghệ và thuyết minh quy trình xử lý của các hệ thống xử lý nước thải sản xuất

Hệ thống công suất 1.000 m 3 /ngày

*Sơ đồ công nghệ xử lý:

Hình 3.6 Sơ đồHTXL nước thải sản xuất công suất 1.000 m 3 /ngày

*Thuyết minh quy trình xử lý:

Hệ thống tiếp nhận nước thải từ vệ sinh khung in, rửa dụng cụ đựng keo và hóa chất, cũng như nước rửa ấm tại các lô AII-1-8, AIV-1-9, AIII-6 Ngoài ra, hệ thống cũng xử lý nước làm lạnh và chống dính, với công suất 7 m³/ngày tại lô AIV-1-9.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 H ệ th ố ng thu gom, x ử lý b ụ i cho khu cân li ệ u d ạ ng b ộ t, d ạ ng h ạ t

- Sốlượng hệ thống đã lắp đặt: 01 hệ thống

- Công suất xử lý: 15.000 m 3 /giờ

- Công nghệ xử lý: lọc bị túi vải

Nguồn phát sinh à Họng hút à Đường ống thu gom à Quạt hút à Túi vải à Phát thải qua bề mặt túi vải

- Vị trí lắp đặt: Xưởng B11, Lô AIV-1-9

- Thông số kỹ thuật chính:

+ Chụp hút: kích thước 3x2x0,8(m), sốlượng 01 cái Đường ống thu gom: 03 ống nhánh Ф150mm; 01 ống chính Ф 400 mm. + Thiết bị xử lý:

.Kích thước tháp: 0,8x3x2(m); vật liệu thép

.Kích thước vật liệu túi vải: 1,2x0,4(m); Vật liệu: Polyester; sốlượng: 01 túi

Hình 3.12 HTXL bụi cho khu cân liệu dạng bột, dạng hạt

2.2 H ệ th ố ng x ử lý b ụ i tr ộ n nguyên li ệ u, hóa ch ấ t ph ụ gia

- Thiết bị xử lý: Cyclone

Nguồn phát sinh à Chụp hút à Đường ống thu gom à Quạt hút à Cyclone à Ống thải

- Thông số kỹ thuật chính:

+ Chụp hút: kích thước 2,2x1,2x0,8 (m), sốlượng 01 cái Đường ống thu gom: 02 ống Ф150mm; vật liệu nhựa, thép

Kích thước Cyclone: Φ1x3(m); hộp chứa bụi: 2*2*1(m); vật liệu thép + Ống thải: Φ0,4x7(m); vật liệu thép

Hình 3.13 HTXL bụi trộn nguyên liệu, hóa chất phụ gia

2.3 Các h ệ th ố ng thu gom, x ử lý b ụ i máy ni lã, tr ộ n li ệ u d ạ ng b ộ t, d ạ ng h ạ t, d ạ ng keo s ả n xu ất đế

Công ty đã lắp đặt 3 hệ thống thu gom, xử lý bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế Cụ thểnhư sau:

- Công nghệ xử lý: Cyclone + Thiết bị lọc bụi túi tải

Nguồn phát sinh à Đường ống thu gom à Quạt hút à Cyclone à Thiết bị lọc bụi túi tải à Ống thải

- Thông số kỹ thuật chính: Đường ống thu gom: 04 ống nhánh Ф150mm; 02 ống nhánh Ф400mm; vật liệu nhựa

Cyclone: Φ1,1x3,4(m); sốlượng 2 cái; vật liệu thép

+ Thiết bị lọc bụi túi vải: Kích thước tháp: 2x1,6x1,3(m); vật liệu thép Túi lọc bụi vật liệu Polyester

+ Quạt hút: 15.000 m 3 /giờ, sốlượng 02 cái

+ Ống thải: Φ0,4x7(m); vật liệu thép

Hình 3.14 HTXL bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế (HT số 1)

- Công suất xử lý: 50.000 m 3 /giờ/hệ thống

- Công nghệ xử lý: Cyclone + Thiết bị lọc bụi túi tải

Nguồn phát sinh à Đường ống thu gom à Quạt hút à Cyclone à Thiết bị lọc bụi túi tải à Ống thải

- Vị trí lắp đặt: Xưởng F3 – nguyên liệu, Lô KIII-IV

- Thông số kỹ thuật chính: Đường ống thu gom: ống hộp 300x400mm và 600x600mm

+ Thiết bị lọc bụi túi vải: Kích thước tháp: 3,4x1,8x3,4(m); vật liệu thép Túi lọc bụi vật liệu Polyester

+ Ống thải: ống hộp 600x600mm, cao 10m; vật liệu thép

Hình 3.15 HTXL bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế (HT số 2,3)

2.4 H ệ th ố ng x ử lý b ụ i t ừ công đoạ n mài, g ọt đế giày

- Công nghệ xử lý: Thiết bị lọc bụi túi vải

- Vị trí lắp đặt: máy mài đế silicon/nhựa, Lô AIII-6

+ Họng thu gom: Ф160mm, sốlượng 9 cái Đường ống thu gom: Ф 320mm, vật liệu: nhựa, thép

+ Chiều cao: 2,7m x 4 túi vải; Đường kính túi: 630mm x 2 túi vải; Vật liệu: vải dệt

Hình 3.16 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 1)

- Công nghệ xử lý: Cyclone

Nguồn phát sinh à Đường ống thu gom à Quạt hút à Cyclone à Phát thải qua ống thải

- Vị trí lắp đặt: máy mài Xưởng A9, Lô AII-1-8

+ Họng thu gom: Ф200mm, sốlượng 9 cái Đường ống thu gom: Ф320mm, vật liệu: nhựa, thép

+ Ống thải: Ф0,16x 2,4 (m), vật liệu tole mạ kẽm

Hình 3.17 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 2)

- Vị trí lắp đặt: máy mài Xưởng B8, Lô AIV-1-9

Hình 3.18 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 3,4)

- Vị trí lắp đặt: Máy mài xưởng khu F-3C, Lô AV-5,6

Hình 3.22 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 11, 12)

- Công suất xử lý: 25.000 m 3 /giờ/hệ thống (tổng 4 hệ thống)

- Vị trí lắp đặt: máy mài Khu B gia công, Lô AIV-1-9

+ Họng thu gom: Ф100mm, sốlượng 72 cái Đường ống thu gom:

Ống nhánh Ф100mm, sốlượng 72 cái, vật liệu nhựa

Ống chính Ф700mm, sốlượng 7 cái, vật liệu nhựa

Cyclon: Ф2 x 6(m), vật liệu thép; sốlượng 4 Cyclone

+ Hộp chứa bụi: 1x2x2(m), vật liệu thép

+ Ống thải: Ф0,7x 7 (m), vật liệu tole mạ kẽm

Hình 3.23 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 13-16)

- Vị trí lắp đặt: máy mài Khu F gia công, Lô AV-5,6

+ Họng thu gom: Ф100mm, sốlượng 18 cái Đường ống thu gom:

Ống nhánh Ф100mm, sốlượng 18 cái, vật liệu nhựa

Ống chính Ф700mm, sốlượng 3 cái, vật liệu nhựa

Cyclon: Ф2 x 6(m), vật liệu thép; sốlượng 2 Cyclone

- Vị trí lắp đặt: máy mài Khu K gia công, Lô KIII-IV

+ Họng thu gom: Ф100mm, sốlượng 18 cái Đường ống thu gom: Ф700mm, vật liệu thép

Hình 3.25 HTXL bụi đoạn mài, gọt đế giày (HT số 19-22)

- Vị trí lắp đặt: Máy mài xưởng khu F-2B, Lô AV-5,6

+ Họng thu gom: Ф100mm, sốlượng 20 cái Đường ống thu gom: Ф700mm, vật liệu tole mạ kẽm

2.5 H ệ th ố ng thu gom, x ử lý b ụ i máy c ắ t khuôn r ậ p máy may vi tính

- Công nghệ xử lý: Lọc bụi túi vải

- Vị trí lắp đặt: Xưởng A1, Lô AII-1-8

Chủ dự Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) Đường ống thu gom:Ống nhánh Ф100mm, vật liệu nhựa, thép

+ Túi vải: Ф0,6 x 2,7m, sốlượng 2 cái, Vật liệu: Polyester

Hình 3.27 HTXL bụi máy cắt khuôn rập máy may vi tính

*Sơ đồ công nghệ và thuyết quy trình thu gom, xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi túi vải của dựán như sau:

Hình 3.28 Sơ đồ HTXL bụi bằng thiết bị lọc bụi túi vải

Nguồn phát sinh Chụp hút/họng hút Đường ống thu gomQuạt hútThiết bị lọc bụi túi vải Ống thải

Bụi từ nguồn phát sinh được thu gom bằng chụp hút/họng hút về thiết bị xử lý túi vải thông qua đường ống thu gom và quạt hút

Thiết bị xử lý bụi túi vải hoạt động bằng cách tách bụi và giữ lại bên trong túi Khí sạch được thải ra bên ngoài qua bề mặt túi vải, trong khi bụi được thu gom định kỳ và chuyển giao cho đơn vị xử lý chất thải.

*Sơ đồ công nghệ và thuyết quy trình thu gom, xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi bằng Cyclone của dựán như sau:

Hình 3.29 Sơ đồ HTXL bụi bằng Cyclone

Bụi từ nguồn phát sinh được thu gom bằng chụp hút/họng hút về Cyclone thông qua đường ống thu gom và quạt hút

Tại Cyclone, không khí và bụi được hút vào thiết bị theo phương tiếp tuyến với ống trụ, tạo ra chuyển động xoáy tròn đi xuống Khi dòng khí và bụi di chuyển theo quỹ đạo này, các hạt bụi có trọng lượng lớn hơn phân tử khí sẽ bị lực ly tâm đẩy ra xa trục và va vào thành thiết bị.

Khi bụi chạm vào thành của Cyclone, nó mất quán tính và rơi xuống ngăn chứa bụi phía dưới, giúp thu gom bụi có kích thước lớn Phần bụi lắng xuống đáy Cyclone được thu gom vào hộp chứa bụi và được xử lý định kỳ, sau đó chuyển giao cho đơn vị xử lý chất thải.

Bụi thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B

Nguồn phát sinh Chụp hút/họng hút Đường ống thu gomQuạt hútCylone Ống thải

*Sơ đồ công nghệ và thuyết quy trình thu gom, xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi bằng Cyclone kết hợp túi vải của dựán như sau:

Hình 3.30 Sơ đồ HTXL bụi bằng Cyclone kết hợp lọc bụi túi vải

Bụi từ nguồn phát sinh được thu gom bằng chụp hút/họng hút về Cyclone thông qua đường ống thu gom và quạt hút

Tại Cyclone, không khí và bụi sẽ đi vào thiết bị theo phương tiếp tuyến với ống trụ, tạo ra chuyển động xoáy tròn hướng xuống dưới Khi dòng khí và bụi di chuyển theo quỹ đạo tròn, các hạt bụi nặng hơn sẽ bị lực ly tâm đẩy ra xa trục và va vào thành thiết bị.

Khi bụi chạm vào thành của Cyclone, nó mất quán tính và rơi xuống ngăn chứa bụi phía dưới, giúp thu gom bụi có kích thước lớn Bụi lắng xuống đáy Cyclone được thu gom vào hộp chứa và được xử lý định kỳ, sau đó chuyển giao cho đơn vị xử lý chất thải.

Bụi và khí thải tiếp tục là nguyên nhân dẫn đến việc sử dụng thiết bị lọc bụi túi vải, bao gồm nhiều đơn nguyên với các túi vải dạng ống tay áo Không khí chứa bụi đi từ dưới lên trên và từ trong ra ngoài từng ống tay áo, giúp giữ lại bụi tại các mắc lưới, trong khi không khí sạch được thải ra ngoài qua ống xả.

Nguồn phát sinhChụp hút/họng hút Đường ống thu gomQuạt hútCylone Thiết bị lọc bụi túi vải Ống thải

Chủ dự án là Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam), với quy trình tự động luân phiên khoảng 2 – 5 phút cho từng đơn nguyên ngừng hoạt động Mục đích của quy trình này là để thực hiện việc giũ và thu hồi bụi bằng hệ thống máy nén khí.

Bằng phương pháp này, có thể giữ lại 99% lượng bụi, bụi thu hồi được thu gom, xửlý theo quy định

Bụi sau xử lý được thải ra môi trường thông qua ống thải và đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B

2.6 Công trình thu gom, x ử lý khí th ải, hơi dung môi

Theo báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, nồng độ khí thải và hơi dung môi thấp hơn mức quy định cho phép Do đó, dự án được phép lắp đặt hệ thống thu gom khí thải và hơi dung môi để phát thải ra môi trường mà không cần thiết phải lắp đặt hệ thống xử lý.

Tuy nhiên, theo yêu cầu của khách hàng, Công ty phải lắp đặt thêm một số hệ thống xử lý khí thải, hơi dung môi, cụ thểnhư sau:

2.6.1 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý khí th ả i chuy ề n thành hình Miniline

- Sốlượng hệ thống xử lý:

+ 24 hệ thống tại Xưởng A2, Lô AII-1-8

+ 20 hệ thống tại Xưởng B1, Lô AIV-1-9

+ 05 hệ thống tại khu F-3A, Lô AV-5,6

- Công nghệ xử lý: Hấp phụ than hoạt tính

+ Các hệ thống xử lý này là thiết bị lắp đồng bộ theo máy móc thiết bị nên không có ống thải

+ Nguồn phát sinh à Chụp hút à Quạt hút à Tháp hấp phụ than hoạt tính à Khí thải thoát qua khe tháp

+ Chụp hút: 700x600x10 (mm) Đường ống thu gom: Ф90mm.

.Kích thước tấm than: 600 x 400 x 100mm

Hình 3.31 HTXL khí thải chuyền thành hình Miniline

2.7.2 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý hơi dung môi chuyề n thành hình

Sốlượng hệ thống xử lý: 04 hệ thống

- Công nghệ xử lý: Hấp phụ than hoạt tính

- Vị trí lắp đặt, thông số kỹ thuật:

+ 03 hệ thống Xưởng A5, Lô AII-1-8

+ 01 hệ thống Khu F-giày mẫu, Lô AV-5,6

+ Chụp hút: 4*(1*400*140); Sốlượng (cái):4*30 Đường ống thu gom: 0.12*20; 0,09*10

.03 hệ thống Xưởng A5, Lô AII-1-8: kích thước tháp hấp phụ 1,0x0,5x0,5m; Sốlượng 3 tấm than; Kích thước tấm than: 350x500x10mm; Ống tròn Ф600mm, cao 6m.

.01 hệ thống Khu F-giày mẫu, Lô AV-5,6: kích thước tháp hấp phụ 1,0x0,5x0,8m; Sốlượng 2 tấm than; Kích thước tấm than: 600x500x10mm; Ống tròn Ф200mm, cao 2,5m.

Hình 3.32 HTXL hơi dung môi chuyền thành hình

2.6.3 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý hơi dung môi tổ h ợp đế

- Vị trí lắp đặt: tại Khu F-3C, Lô AV-5,6

- Công nghệ xử lý: Nguồn phát sinh à Chụp hút à đường ống thu gom à Hấp phụ than hoạt tính à Ống thải

+ Họng hút/đường ống thu gom Ф 80mm, sốlượng 36 cái

+ Than hoạt tính: dạng tấm, kích thước: 600x500x10mm.

Hình 3.33 HTXL hơi dung môi tổ hợp đế (HT số 1,2)

- Vị trí lắp đặt: Khu 2B-F, Lô AV-5,6

- Công suất xử lý: 30.000 m 3/ giờ

+ Công nghệ xử lý: Nguồn phát sinh à Chụp hút à đường ống thu gom à Hấp phụ than hoạt tính à Ống thải Đường ống thu gom: Ф150, 200, 400, 500mm

Kích thước hộp chứa than: 1,2x0,8x0,8m; sốlượng tấm than 3 tấm + Ống thải: Ф0,5x25m.

Hình 3.34 HTXL hơi dung môi tổ hợp đế (HT số 3)

- Vị trí lắp đặt: Khu 2B-F, Lô AV-5,6

+ Công nghệ xử lý: Nguồn phát sinh à Chụp hút à đường ống thu gom à Hấp phụ than hoạt tính à Cyclone à Ống thải Đường ống thu gom: Ф150, 200, 400, 500mm

+ Kích thước hộp chứa than: 1,2x0,8x0,8m; sốlượng tấm than 3 tấm Cyclon: Ф1,4x7m, vật liệu thép

+ Ống thải: Ф0,5x25m, vật liệu thép

Hình 3.35 HTXL hơi dung môi tổ hợp đế (HT số 4)

2.6.4 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý hơi dung môi phò ng pha keo

- Sốlượng hệ thống xử lý: 02 hệ thống

- Công nghệ xử lý: Nguồn phát sinh à đường ống thu gom à quạt hút à

Cột lọc à phát thải ra môi trường

- Vị trí lắp đặt: Khu B, Lô AIV-1-9 và Khu A, Lô AII-1-8

+ Chụp hút: 500x400x10 (mm), sốlượng 3 cái Đường ống thu gom: Ф90mm.

+ Cột lọc: sốlượng 4 cái, đường kính 160mm, cao 400mm

Hình 3.36 HTXL hơi dung môi phòng pha keo

2.6.5 H ệ th ố ng thu gom và x ử lý hơi dung môi chuy ền quét nướ c x ử lý khu phun sơn đế

- Sốlượng hệ thống xử lý: 02 hệ thống

+ Công suất 15.000 m 3 /giờ/hệ thống

+ Công nghệ xử lý: Nguồn phát sinh à Chụp hút à đường ống thu gom à Hấp phụ than hoạt tính à Ống thải

- Vị trí lắp đặt: Xưởng F3, Lô KIII-IV

+ Chụp hút: 320 0x1100x800 (mm), vật liệu inox, sốlượng: 1 Đường ống thu gom:

Ống nhánh Ф100mm, sốlượng 52 ống, vật liệu nhựa

Ống chính Ф500mm, sốlượng 3 ống, vật liệu tole mạ kẽm

+ Tháp hấp phụ: kích thước1x0,5x0,5m; gồm 3 tấm than hoạt tính, kích thước: 350x500x10mm

Hình 3.37 HTXL hơi dung môi khu phun sơn đế

*Sơ đồ công nghệ và thuyết quy trình thu gom, xử lý khí thải và hơi dung môi của dựán như sau:

Hình 3.38 Sơ đồHTXL hơi dung môi của dự án

Khí thải, hơi dung môi phát sinh từ các phát trình sản xuất đã được chứng

Nguồn phát sinhChụp hút/họng hút Đường ống thu gom Quạt hútCyclone Tháp hấp phụ Ống thải

Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) có nồng độ chất thải thấp hơn mức quy định cho phép, do đó Báo cáo ĐTM của dự án đã được phê duyệt mà không cần lắp đặt hệ thống xử lý tại các công đoạn sản xuất.

Khách hàng yêu cầu lắp đặt thêm hệ thống xử lý tại một số công đoạn, dẫn đến việc công ty phải thực hiện lắp bổ sung Sự thay đổi này không chỉ đáp ứng yêu cầu của khách hàng mà còn nâng cao mức độ bảo vệ môi trường theo phê duyệt của cơ quan có thẩm quyền trong báo cáo ĐTM.

Nguồn khí thải và hơi dung môi từ quy trình sản xuất được thu gom hiệu quả qua hệ thống chụp hút và ống dẫn, sau đó được dẫn đến tháp hấp phụ bằng than hoạt tính nhờ quạt.

Nguyên tắc hoạt động của tháp hấp phụ là sử dụng quạt hút để tạo áp suất âm, hút không khí qua chụp hút và đưa vào tháp hấp phụ Khi không khí đi qua chụp hút, hơi dung môi sẽ tiếp xúc với lớp vật liệu hấp phụ, thường là than hoạt tính, nơi mà hơi dung môi được giữ lại.

Than hoạt tính có khả năng hấp phụ lên đến 99% hơi dung môi trong không khí ở giai đoạn đầu Mức hấp phụ tối đa có thể đạt khoảng 50% trọng lượng của than Tuy nhiên, hiệu quả hấp phụ sẽ giảm dần khi than bị bão hòa trong quá trình sử dụng.

Chất lượng không khí sau khi qua hệ thống xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ Hệ thống xử lý khí thải Miniline được tích hợp trực tiếp với thiết bị sản xuất, không sử dụng ống thải, mà khí thải sẽ thoát qua khe thoát khí của thiết bị xử lý.

2.6.6 Các h ệ th ố ng thu gom, thoát khí th ải, hơi dung môi

Các hệ thống thu gom, thoát khí thải, hơi dung môi mà Công ty phải lắp đặt theo Báo cáo ĐTM phê duyệt (không cần xử lý) như sau:

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Bảng 3.11 Thành phần chất thải rắn sinh hoạt

STT Thành phần % STT Thành phần %

I Chất hữu cơ II Chất vô cơ

01 Thực phẩm thừa 9,0 08 Thủy tinh 8,0

04 Nhựa cứng 7,0 11 Kim loại khác 3,0

05 Vải vụn 2,5 12 Xà bần, tro 3,0

Dự án có 22.000 công nhân viên, với khối lượng phát sinh trung bình là 0,5kg/người/ngày Do đó, tổng khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh khoảng 11 tấn/ngày, tương đương với 3.300 tấn/năm.

- Biện pháp thu gom, xử lý:

+ Bố trí thùng chứa rác có nắp đậy dung tích từ 120-660 lít tại các khu vực văn phòng, nhà ăn và xưởng sản xuất, nhà ăn.

Bố trí khu vực chứachứa chất thải sinh hoạt tại dự án:

STT Vị trí Khu vực chứa chất thải

1 Lô AIV-1-9 01 phòng chứa, diện tích 33 m 2

2 Lô AII-1-8 02 phòng chứa, tổng diện tích 63,6 m 2

3 Lô KIII-IV 02 phòng chứa, tổng diện tích 24 m 2

Hợp đồng giữa Công ty TNHH TM DV Trung Tú và Công ty TNHH MTV Công trình đô thị Mỹ Tho quy định việc thu gom và xử lý chất thải Công ty Trung Tú đảm nhận vai trò thu gom, trong khi Công ty Mỹ Tho sẽ thực hiện xử lý.

- Hình ảnh khu vực chứa chất thải sinh hoạt của dự án:

Hình 3.43 Khu vực chứa rác thải sinh hoạt b) Chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Thành ph ầ n và kh ối lượ ng:

Bảng 3.12 Thành phần và khối lượng CTR công nghiệp thông thường

Khối lượng phát sinh (tấn/năm)

TT Tên chất thải Khối lượng phát sinh

(tấn/năm) Năm 2022 Tối đa

9 PU tổng hợp và da nhân tạo 1.030 1537,3

Phế liệu đã dán (mút xốp có dán, đệm giày, vảo có dán eva, vải 3 tầng, L ,

PE,DJI,TL,FD,YK, )

Khác (Mảnh lạng, rập trung đế, đế trung dán eva, khuôn rập, miếng dán tăng cường, lông gai, logo, ) 400,3 597,5

17 Cao su vụn, Bột cao su và Eva 43,8 65,4

21 Rác công nghiệp + Đếđệm + Xẻ ten 839,4 1252,8

Bố trí các khu vực chứa để lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường phát sinh tại dự án, cụ thể như sau:

Bảng 3.13 Bố trí các khu vực chứa đểlưu giữ CTR CNTT

1 Lô AV-5-6 04 phòng chứa, tổngdiện tích 122,8 m 2

2 Lô AIV-1-9 14 phòng chứa, tổng diện tích 328 m 2

3 Lô AII-1-8 05 phòng chứa, tổng diện tích 159 m 2

Hợp đồng đã được ký kết với Công ty TNHH TMDV Trung Tú, đơn vị có chức năng thu gom và xử lý chất thải theo quy định, để vận chuyển và giao cho Công ty cổ phần xi măng FiCo Tây Ninh thực hiện xử lý.

- Hình ảnh khu vực chứa chất thải công nghiệp thông thường của dự án:

Hình 3.44 Khu vực chứa rác thải công nghiệp thông thường

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại của dự án:

Bảng 3.14 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại của dự án

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bao bì cứng bằng kim loại 18 01 02 39.131,80 58.405,7

2 Bao bì cứng bằng nhựa 18 01 03 28.372,0 42.346,3

Giẻ lau, giấy lau, bao tay dính hóa chất, dầu nhớt thải

TT Tên chất thải Mã CTNH Khối lượng phát sinh (kg/năm)

4 Mực in thải có chứa thành phần nguy hại 08 02 01 34.267,0 51.144,8

5 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 706,0 1.053,7

6 Keo/chất kết dính thải 08 03 01 89.303,0 133.288,1

9 Dầu động cơ/máy móc thiết bị thải 17 02 03 15.135,0 22.589,6

Chất thải lỏng lẫn chất kết dính và chất bịt kín có dung môi hữu có hoặc các thành phần nguy hại khác

Bố trí các khu vực chứa để lưu giữ chất thải nguy hại phát sinh tại dự án, cụ thể như sau:

Bảng 3.15 Bố trí các khu vực chứa đểlưu giữ CTNH tại dự án

1 Lô AV-5-6 02 phòng chứa, tổng diện tích 61,2 m 2

2 Lô AIV-1-9 4 phòng chứa, tổng diện tích 114,4 m 2

3 Lô AII-1-8 03 phòng chứa, tổng diện tích 95,4 m 2

Công ty ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định (Công ty TNHH SX-TM-DV Môi trường Việt Xanh)

Hình 3.45 Khu vực chứa chất thải nguy hại

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung tại dự án:

Để đảm bảo máy móc và thiết bị luôn hoạt động ở trạng thái tối ưu, cần lập kế hoạch bảo trì định kỳ Việc này không chỉ giúp hạn chế tiếng ồn phát ra do máy móc hoạt động lâu ngày mà còn giúp phát hiện và thay thế kịp thời các thiết bị xuống cấp hoặc hư hỏng.

Lắp đặt bệ đỡ giúp giảm ồn và rung cho máy móc công suất lớn là rất quan trọng Cần kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt và thực hiện kiểm tra định kỳ để đánh giá độ mòn của các chi tiết Đồng thời, cần chú ý đến chế độ hoạt động bảo trì và bôi trơn để đảm bảo hiệu suất tối ưu của thiết bị.

- Công nhân làm việc tại khu vực phát sinh tiếng ồn lớn sẽ được trang bị nút bịt tai chống ồn.

- Thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho người lao động tối thiểu 1 năm/lần.

- Kiểm soát các phương tiện vận chuyển ra vào dự án, yêu cầu tắt máy khi chờ nhận, xuất hàng; hạn chế bóp còi xe.

- Bố trí cây xanh xung quanh hàng rào, đảm bảo mật độ cây xanh.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

6.1 Biện pháp phòng ngừa và giảm thiểu sự cố gây cháy nổ a) Các công tác phòng ngừa

- Công ty đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN – Công an tỉnh Tiền Giang thẩm duyệt thiết kế vềphòng cháy và chữa cháy.

Công ty đã tiến hành triển khai thực hiện theo Phương án đã được thẩm duyệt và nghiệm thu theo quy định Một số công tác chính liên quan đến phòng cháy chữa cháy đã được thực hiện đầy đủ và hiệu quả.

Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) đã triển khai nhiều biện pháp an toàn tại nhà máy, bao gồm lối thoát nạn và đường thoát hiểm, hệ thống chống sét, hệ thống báo cháy tự động, họng nước chữa cháy nội bộ, hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler, phương tiện chữa cháy xách tay, cùng với hệ thống đèn chiếu sáng và chỉ dẫn thoát nạn.

- Công ty đã xây dựng hồ chứa nước PCCC tại các khu như sau:

Thành lập đội PCCC cơ sở và thực hiện tuyên truyền, giáo dục ý thức phòng cháy chữa cháy cho cán bộ công nhân viên thông qua việc dán băng rôn và bảng

- Phối hợp Phòng Cảnh sát PCCC&CHCN – Công an tỉnh Tiền Giang thực hiện diễn tập theo quy định.

- Thực hiện bảo dưỡng, bảo trì các phươngtiện PCCC định kỳ.

- Đặc biệt lưu ý đến công tác PCCC tại khu vực lưu trữ hoá chất. b) Biện pháp ứng phó khi có các sự cố cháy n :

Hình 3.46 Quy trình ứng phó với sự cố cháy, nổ

Khi phát hiện sự cố, tất cả cán bộ công nhân viên và khách hàng đều có thể thông báo ngay lập tức qua điện thoại, kẻng, chuông báo động, hoặc trực tiếp liên hệ với đội phòng cháy chữa cháy tỉnh.

Khi phát hiện có cháy, lực lượng chữa cháy tại chỗ và các đơn vị liên quan sẽ ngay lập tức bắt tay vào công tác dập lửa Họ sử dụng các dụng cụ như bình chữa cháy, cát và nước để kiểm soát ngọn lửa Nếu tình hình cháy trở nên nghiêm trọng, đội PCCC sẽ liên hệ với cơ quan PCCC địa phương để phối hợp dập lửa nhanh chóng, nhằm giảm thiểu thiệt hại về người và tài sản.

Sau khi ngọn lửa được dập tắt, cần điều động nhân công để dọn dẹp sạch sẽ khu vực bị cháy Các chi tiết, thiết bị và máy móc hỏng hóc cũng sẽ được tháo dỡ và vận chuyển ra khỏi khu vực đó.

Ngay sau khi phát hiện cháy, nhân viên cần báo cáo ngay với cơ quan chức năng để phối hợp chữa cháy Chủ đầu tư và cơ quan hữu quan sẽ tiến hành điều tra nguyên nhân vụ cháy và lập báo cáo gửi các bên liên quan.

Chủ đầu tư của Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) sẽ thực hiện đánh giá thiệt hại để xác định các hư hại và phần cần sửa chữa, từ đó lập kế hoạch khắc phục cụ thể.

- Hình ảnh các thiết bị PCCC và diễn tập PCCC của dự án:

Hình 3.47 Thiết bị PCCC và diễn tập PCCC 6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất a) Biện pháp phòng ngừa

- Bố trí kho chứa hóa chất riêng biệt với các khu vực còn lại.

- Tại kho hóa chất: Bố trí kho hoá chất theo quy định tại Thông tư số 48/2020/TT-BCT, cụ thể như sau:

+ Bố trí hệ thống chiếu sáng và quạt thông gió yêu cầu về lưu chứa hoá chất.

Vị trí đặt kho hoá chất nằm trong khu vực được chống sét an toàn và được định kỳ kiểm tra theo các quy định hiện hành.

Bố trí bảng nội quy về an toàn hoá chất.

Bố trí biển cảnhbáo nguy hiểm đối với từng hoại hoá chất.

Hướng dẫn quy trình và thao tác sử dụng cho từng loại hóa chất được cung cấp chi tiết Kho chứa hóa chất được phân chia thành các khu vực, được sắp xếp theo tính chất và nhóm hóa chất khác nhau.

Bố trí thùng cát để phòng ngừa khi có sự cố tràn đổ; bình chữa cháy để phòng ngừa sự cố cháy nổ.

Công nhân cần được đào tạo về đặc tính của hóa chất sử dụng và phải được trang bị đầy đủ bảo hộ như găng tay, ủng, kính mắt và khẩu trang khi làm việc với hóa chất để đảm bảo an toàn.

- Bố trí vòi nước, vòi tắm cho công nhân phòng ngừa khi gặp sự cố tiếp xúc với hóa chất (hóa chất bắn vào mắt, vào người).

Công ty thực hiện các biện pháp phòng ngừa và diễn tập theo quy trình ứng phó sự cố hóa chất đã được phê duyệt Đặc biệt, các biện pháp xử lý sự cố được thiết lập rõ ràng để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong tình huống khẩn cấp.

- Khi tràn đổ, rò rỉ ở mức nhỏ:

Dùng các vật liệu thấm hút: vải, mút xốp, cát, ;

Thông gió diện tích tràn đổ hóa chất và khoanh vùng xảy ra sự cố;

Trước khi bắt đầu thu gom và xử lý, cần trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ lao động Đối với hóa chất tràn, hãy thu hồi ngay lập tức và cho vào thùng chứa chất thải hóa học kín để đảm bảo an toàn.

Hóa chất tràn đổ và các vật liệu thu gom phải được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý chất thải nguy hại.

- Khi tràn đổ, rò rỉ lớn ở diện rộng:

Khi phát hiện sự cố tràn đổ hóa chất, người phát hiện cần nhanh chóng dựng thùng chứa hóa chất bị đổ, sử dụng vải, mút xốp hoặc cát để ngăn chặn nguồn tràn Cần vây quanh khu vực hóa chất bị tràn để ngăn không cho chúng lan rộng và chảy xuống hệ thống cống nước mưa Đồng thời, người phát hiện cũng phải báo cáo ngay cho ban giám đốc và phòng an toàn lao động để được hỗ trợ xử lý kịp thời.

Quản lý báo động cần sơ tán những người không phận sự ra khỏi khu vực sự cố Nếu có người bị nạn, cần di chuyển ngay lập tức nạn nhân ra khỏi khu vực nguy hiểm, thực hiện sơ cấp cứu và chuyển họ đến phòng y tế cơ sở.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

7.1 Biện pháp giảm thiểu tác động do tia UV

Công ty áp dụng công nghệ chiếu xạ UV cho đế giày với mức năng lượng bức xạ khác nhau cho từng mã hàng, dao động từ 0,37 - 0,7 J/cm² Bộ phận kiểm soát chất lượng (QA) đảm bảo rằng năng lượng bức xạ từ các thiết bị chiếu xạ được giám sát chặt chẽ bằng máy đo năng lượng, đồng thời vận hành các máy chiếu xạ này để bảo vệ sức khỏe của người lao động.

Chủ dự án cần tuân thủ các quy định về sử dụng máy chiếu tia UV theo hướng dẫn vận hành, đồng thời thực hiện việc đo lường mức độ tia UV trong môi trường xung quanh Để hạn chế tác động của tia UV từ máy chiếu xạ tại nhà máy, các biện pháp kiểm soát sẽ được áp dụng trong quá trình vận hành máy.

- Luôn mang kính bảo vệ mắt, mũ bảo hộ là đồ bảo hộ quan trọng khi vận hành hệ thống chiếu tia UV;

Để bảo vệ mắt và da khỏi tác động trực tiếp của tia UV, việc lắp đặt tấm phim cách nhiệt chống UV xung quanh băng tải là cần thiết, đặc biệt là tại khu vực chiếu tia UV lên bề mặt sản phẩm.

Để đảm bảo an toàn khi sử dụng máy chiếu tia UV, cần treo biển báo tại lối vào khu vực hoạt động, nhắc nhở mọi người đeo đồ bảo hộ và tuân thủ các quy tắc an toàn Đồng thời, việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ máy chiếu xạ cũng rất quan trọng để duy trì hiệu suất và an toàn trong quá trình sử dụng.

- Dán nhãn cảnh báo phù hợp;

Máy chiếu xạ UV được trang bị tấm bảo hộ, giúp ngăn chặn tia xạ phát tán ra môi trường bên ngoài, bảo vệ sức khỏe của công nhân.

- Công nhân trực tiếp sử dụng máy chiếu xạ phải khám sức khỏe định kỳ và phải được tập huấn đầy đủ kiến thức về an toàn bức xạ;

- Trang bị các phương tiện bảo hộ: mắt kính bảo hộ, mũ, gang tay, khẩu trang, quần;

Định kỳ hàng năm, tiến hành đo mức độ tia UV trong môi trường xung quanh để kiểm tra xem có vượt quá tiêu chuẩn quy định hay không Đồng thời, cũng cần thực hiện khám sức khỏe định kỳ cho những người sử dụng máy để đảm bảo an toàn sức khỏe.

- Phân công nhân viên phụ trách an toàn lao động tại khu vực máy chiếu xạ;

Để đảm bảo an toàn tại các khu vực có máy chiếu tia UV, cần lắp đặt biển cảnh báo phù hợp và xây dựng nội quy an toàn bức xạ cùng quy trình làm việc rõ ràng Nội quy an toàn bức xạ phải được niêm yết công khai và dễ nhận biết, nhằm bảo vệ cả nhân viên bức xạ lẫn công nhân làm việc trong khu vực này.

Để đảm bảo an toàn tại các khu vực đặt máy chiếu xạ, cần có kế hoạch bố trí lao động hợp lý cho nhân viên và công nhân Đặc biệt, không nên bố trí phụ nữ có thai làm việc trong những khu vực này Bên cạnh đó, cần thực hiện các biện pháp giảm thiểu sự cố bức xạ tia UV để bảo vệ sức khỏe cho tất cả mọi người.

- Ngay lập tức tắt máy chiếu xạ;

Nhân viên y tế thực hiện nhiệm vụ cấp cứu trong khu vực có bức xạ cần được trang bị đầy đủ quần áo bảo vệ, khẩu trang, cùng với túi thuốc và dụng cụ cấp

- Tiến hành đồng thời các biện pháp sơ cấp cứu đối với công nhân khi xảy ra sự cố:

Nhanh chóng làm mát vùng bị tổn thương, thường dùng nước mát;

Để phòng chống sốc, cần đặt nạn nhân ở tư thế nằm thoải mái, đồng thời động viên và an ủi họ Việc cho nạn nhân uống nước là rất quan trọng, đặc biệt khi họ cảm thấy khát, nhất là trong trường hợp phải di chuyển xa.

Duy trì hô hấp (nếu có);

Khi băng bó vết thương và vết bỏng, cần tránh bôi dầu mỡ, dung dịch cồn hay kem kháng sinh lên vùng bị bỏng Không nên chọc phá các túi phỏng nước và không được bóc da hoặc mảnh quần áo dính vào vết bỏng Nếu có thể, hãy phủ vùng bỏng bằng gạc hoặc vải vô khuẩn, nếu không có, hãy sử dụng gạc hoặc vải sạch nhất có thể.

Trước khi sử dụng băng co giãn để băng vết bỏng, cần đệm một lớp bông thấm nước lên trên gạc hoặc vải phủ vết bỏng, vì vết bỏng sẽ chảy ra nhiều dịch Nếu không có băng co giãn, chỉ nên băng lỏng vùng bỏng để tránh tình trạng sưng nề gây chèn ép.

Nếu bị bỏng tay, hãy cho tay vào một túi nhựa và băng lỏng cổ tay Cách này giúp nạn nhân dễ dàng cử động các ngón tay và bảo vệ vết bỏng khỏi bụi bẩn.

Nếu bị bỏng ở cổ tay hoặc cổ chân, trước tiên hãy phủ vết bỏng bằng gạc vô khuẩn hoặc vải sạch và cho vào túi nhựa Có thể sử dụng nẹp để cố định chi bị bỏng, nhưng cần nâng cao chi đó để giảm sưng nề cho các ngón tay và ngón chân Khuyến khích nạn nhân vận động các ngón tay và ngón chân sớm nếu có thể.

- Đưa ngay nạn nhân ra khỏi khu vực bị chiếu xạ đến khu vực phân loại rồi chuyển ngay đến Trung tâm Y tế gần nhất.

7.2 Biện pháp giảm thiểu tác động do n hiệt thừa Để hạn chế ảnh hưởng của nhiệt thừa và để đảm bảo môi trường vi khí hậu tốt cho công nhân làm việc trong các phân xưởng, Công ty đã áp dụng và tiếp tục duy trì trong giai đoạn nâng công suất như sau:

- Nhà xưởng được xây dựng đảm bảo thông thoáng.

- Phân bố, lắp đặt các dây chuyền sản xuất hợp lý nhằm hạn chế việc tập trung đông người trong một khoảng không gian hẹp;

- Tại khu vực văn phòng được trang bị hệ thống điều hòa không khí nhằm

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Ngu ồ n phát sinh nướ c th ả i

Các nguồn nước thải phát sinh của dự án bao gồm:

- Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh của công nhân viên Lưu lượng tối đa: khoảng 990 m 3 /ngày đêm.

- Nguồn số 2: Nước thải từ các nhà ăn của chuyên gia Lưu lượng tối đa: khoảng 11,5 m 3 /ngày đêm.

Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh khung in và rửa các dụng cụ chứa keo, hóa chất, cùng với nước rửa ấm, có lưu lượng tối đa khoảng 652 m³/ngày đêm.

- Nguồn số 4: Nước thải sản xuất từ công đoạn làm lạnh và chống dính của quy trình sản xuất đế giày Lưu lượng tối đa: khoảng 107 m 3 /ngày đêm.

1.2 Dòng nướ c th ải đấ u n ố i vào ngu ồ n ti ế p nh ậ n, ngu ồ n ti ế p nh ậ n nướ c th ả i, v ị trí đấ u n ối nướ c th ả i v ớ i khu công nghi ệ p a) Nguồn tiếp nhận nước thải:

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại các lô AII-1-8, AIV-1-9, AIII-6, AV-5-6 được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn trước khi được dẫn vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Tân Hương.

Nước thải từ nhà vệ sinh công nhân viên tại Lô KIII và KIV được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được đưa vào hệ thống xử lý nước thải với công suất 320 m³/ngày.

Hệ thống thu gom nước thải của KCN Tân Hương; một phần tái sử dụng dội nhà vệ sinh và xử lý bụi, khí thải lò dầutảinhiệt.

- Nước thải từ nhà ăn chuyên gia (tại Lô AIV-1-9, AIII-6) à Xử lý sơ bộ qua bể tách mỡ à Hệ thống thu gom nước thải của KCN Tân Hương.

Nước thải từ nhà ăn chuyên gia tại Lô KIII, KIV được xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ trước khi vào hệ thống xử lý nước thải có công suất 320 m³/ngày Hệ thống này nằm trong khu công nghiệp Tân Hương, với một phần nước thải được tái sử dụng để dội nhà vệ sinh và xử lý bụi, khí thải từ lò dầu tải nhiệt Vị trí đấu nối nước thải được xác định rõ ràng để đảm bảo quy trình xử lý hiệu quả.

- Vị trí: 05 hố ga đấu nối nước thải của KCN Tân Hương

- Tọa độ vị trí (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ):

Lô đất Vị trí đấu nối X Y

Lô KIII, KIV 01 1159809,2 567132,5 c) Lưu lượng đấu nối nước thải lớn nhất: 1.760,5 m 3 /ngày đêm.

- Phương thức xả nước thải: Tự chảy (24/24 giờ)

Chất lượng nước thải trước khi kết nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Hương cần phải đáp ứng các tiêu chí đã thỏa thuận giữa Chủ dự án và Công ty TNHH Nhựt Thành Tân.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Ngu ồ n phát sinh khí th ả i

- Nguồn số 1:Bụi từ công đoạn cân liệu dạng bột, dạng hạt

- Nguồn số 2: Bụi từ công đoạn trộn nguyên liệu, hóa chất phụ gia

- Nguồn số 3: Bụi từ máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế.

- Nguồn số 4: Bụi từ công đoạn mài, gọt đế giày

- Nguồnsố 5: Bụi từ máy cắt khuôn rập máy may vi tính

- Nguồn số 6: Hơi dung môi từ chuyền thành hình Miniline

- Nguồn số 7: Hơi dung môi từ chuyền thành hình

- Nguồn số 8: Hơi dung môi từ tổ hợp đế

- Nguồn số 9: Hơi dung môi từ phòng pha keo

- Nguồn số 10:Hơi dung môi từchuyềnquét nước xử lý khu phun sơn đế.

- Nguồn số 11: Khí thải từ máy cắt laser

- Nguồn số 12: Hơi dung môi từ chống thấm

- Nguồn số 13: Khí thải từ các công đoạn chiếu xạ đế

- Nguồn số 14: Khí thải từ quét nước thuốc

- Nguồn số 15: Hơi dung môi từ phun, quét sơn

- Nguồn số 16: Hơi dung môi từ máy dán

- Nguồn số 17: Hơi dung môi từkhu vực ấn

- Nguồn số 18: Hơi dung môi từ khu vực in sơn

- Nguồn số 19: Hơi dung môi từ khu vực kỹ thuật đế

- Nguồn số 20: Khí thải (mùi) từ chuyền sảnxuất đế PU

- Nguồn số 21: Bụi, khí thải từ lò dầu tải nhiệt.

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

1) Dòng số 01: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ khu cân liệu dạng bột, dạng hạt (K01)

- Vị trí xả khí thải: Xưởng B11, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59407, YV6089

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 15.000 m 3 /giờ.

- Phương thức xả khí thải: Xả khí thải gián đoạn (khoảng 16 giờ/ngày)

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ tiêu cụ thể là cột B (Kp = 1; Kv = 1).

TT Các chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=1; Kv=1)

Tần suất quan trắc định kỳ

2) Dòng số 02: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ công đoạn trộn nguyên liệu, hóa chất phụ gia

- Vị trí xả khí thải: Xưởng B9, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59263, YV6119.

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí cần đảm bảo đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Kp = 0,8 và Kv = 1.

Giá trị giới hạn cho phép

QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=0,8; Kv=1)

3) Dòng số 03, 04, 05: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế (K03, K04, K05)

- Vị trí xả khí thải:

Dòng số 03: Xưởng B9, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X= 1159259, YV6091

Dòng số 04: Xưởng F3 - nguyên liệu, Lô KIII-IV; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59722, YV6211

Dòng số 05: Xưởng F3 - nguyên liệu, Lô KIII-IV; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59722, YV6211

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất:

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ tiêu Kp = 0,8 và Kv = 1.

01 Lưu lượng m 3 /giờ - 03 tháng/lần đối với dòng số 03, 04, 05

4) Dòng số 06 đến dòng số 29: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ công đoạn mài, gọt đế giày (từ K06 đến K29)

Dòng số 06: Lô AIII-6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58904, YV6102

Dòng số 07: Xưởng A9, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59189, YV6361

Dòng số 08, 09: Xưởng B8, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59307, YV6211

Dòng số 16, 17: Máy mài xưởng khu F-3C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59518, YY5972

Dòng số 18, 19, 20, 21: Khu B gia công, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59409, YV6039

Dòng số 22, 23: Khu F gia công, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59591, YV6067

Dòng số 24, 25, 26, 27: máy mài Khu K gia công, Lô KIII-IV; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59537, YV7113

Dòng số 28, 29: Máy mài xưởng khu F-2B, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59501, YY5956

Dòng số 08, 09: 30.000 m 3 /giờ(mỗi dòng 15.000 m 3 /giờ)

Dòng số 10, 11: 40.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 20.000 m 3 /giờ)

Dòng số 18, 19, 20, 21: 100.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 25.000 m 3 /giờ) Dòng số 22, 23: 50.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 25.000 m 3 /giờ).

Dòng số 24, 25, 26, 27: 50.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 12.500 m 3 /giờ).

Dòng số 28, 29: 50.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 25.000 m 3 /giờ).

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B, quy định các chỉ tiêu Kp = 0,8 và Kv = 1.

01 Lưu lượng m 3 /giờ - đố 03 tháng/l ầ n i với dòng số 06, 08, 10,

5) Dòng số 30: Bụi sau hệ thống xử lý bụi từ máy cắt khuôn rập máy may vi tính (K30)

- Vị trí xả khí thải: Xưởng A1, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyếntrục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58886, YV6342

Chất lượng khí thải phải được kiểm soát trước khi xả vào môi trường, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn về khí thải công nghiệp, đặc biệt đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ tiêu Kp = 1 và Kv = 1.

QCVN 19:2009/BTNMT cột B (Kp=1; Kv=1)

6) Dòng số 31 đến dòng số 34: Khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi chuyền thành hình (K31 đến K34)

+ Dòng số 33: Xưởng A5, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59756, YV6281

Dòng số 34: Khu F - giày mẫu, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59472, YV6070

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 40.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 10.000 m 3 /giờ).

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

06 tháng/lần đối với dòng

7) Dòng số 35 đến dòng số 38: Khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi t hợp đế (K35 đến K38)

Dòng số 35: Khu F-3C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59559, YV6035

Dòng số 36: Khu F-3C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59557, YV6034

Dòng số 37: Khu 2B-F, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59544, YV6133.

Dòng số 38: Khu 2B-F, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59546, YV6130.

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

06 tháng/lần đối với dòng

8) Dòng số 39, 40: Khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung môi phòng pha keo (K39, K40)

+ Khu A, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59046, YV6298

+ Khu B, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59138, YV6022

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 6.000 m 3 /giờ(mỗi dòng 3.000 m 3 /giờ)

Chất lượng khí thải trước khi xả ra môi trường phải đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 20:2009/BTNMT, liên quan đến khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

9) Dòng số 41, 42: Khí thải sau hệ thống xử lý hơi dung chuyền quét nước xửlý khu phun sơn đế (K41, K42)

- Vị trí xả khí thải: Xưởng F3, Lô KIII-IV; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59723, YV7114

- Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 30.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 15.000 m 3 /giờ)

Chất lượng khí thải trước khi được xả ra môi trường phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

06 tháng/lần đối với dòng số 41, 42

10) Dòng số 43 đến dòng số 48: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải khí thải cắt laser (K43 đến K48)

+ Dòng 43: Xưởng A1, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58883, YV6328

Dòng số 44, 45: Xưởng A1, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58884, YV6337.

Dòng số 46, 47: Xưởng A7, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58884, YV6338.

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số cột B (Kp = 0,9; Kv = 1).

03 tháng/lần đối với dòng số 46

11) Dòng số 49: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi chống thấm (K49)

- Vị trí xả khí thải: Xưởng A2, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58907, YV6321

Chất lượng khí thải trước khi được xả ra môi trường phải tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường, cụ thể là QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến một số chất hữu cơ.

01 Lưu lượng m 3 /giờ - 06 tháng/lần khi có sử

02 Etyl axetat mg/Nm 3 1400 dụng công đoạn chống thấm

12) Dòng số 50 đến 64: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi t hợp đế (K50 đến K64)

+ Dòng số 50 đến 53: Xưởng A2, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58994, YV6348

+ Dòng số 54 đến 56: Xưởng B1, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X58963, YV6446

+ Dòng số 63: Khu F-4C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59561, YV6033

+ Dòng số 50 đến 63: 105.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 7.500 m 3 /giờ)

Chất lượng khí thải phải được kiểm soát trước khi xả vào môi trường, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia này quy định các tiêu chuẩn khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, nhằm bảo vệ sức khỏe cộng đồng và môi trường.

01 Lưu lượng m 3 /giờ - 06 tháng/lần tại dòng số

13) Dòng số 65 đến 82: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải khí thải chiếu xạđế (K65 đến K82)

+ Dòng số 65, 66 : Xưởng A6, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59039, YV6258

+ Dòng số 68 đến 70: Khu F-3C, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59550, YV6031

+ Dòng số 71, 72: Khu 2B-F, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59563, YV6047

+ Dòng số74 đến 76: Xưởng A9, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59219, YV6233

+ Dòng số 78, 79: Xưởng B8, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59300, YV6196

+ Dòng số 80: Xưởng B8, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59325, YV6210

+ Dòng số 82: Khu 2B-F, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59328, YV5462

+ Dòng số 71, 72: 15.000 m 3 /giờ (mỗi dòng 7.500 m 3 /giờ)

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường phải đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT, quy định về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

06 tháng/lần tại dòng số

14) Dòng số 83 đến 107: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi chuyền thành hình (K83 đến K107)

+ Dòng số 83 đến 85: Xưởng A7, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3o; tọa độ X59179, YV6440

+ Dòng số 86, 87: Xưởng A9, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59179, YV6338

+ Dòng số 88, 89: Xưởng A9, Lô AII-1-8; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59138, YV6323

+ Dòng số 105, 106: Khu F-4B, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59537, YV6034

+ Dòng số 107: Khu F-3B, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59535, YV6063

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường không khí cần phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và QCVN 20:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

06 tháng/lần tại dòng số

15) Dòng số 108: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi phòng pha keo (K108)

- Vị trí xả khí thải: Khu F - phòng pha keo, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59569, YV6038

Chất lượng khí thải trước khi thải ra môi trường phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 20:2009/BTNMT, đặc biệt đối với một số chất hữu cơ.

16) Dòng số 109, 110: Khí thải sau hệ thống thu gom và phát thải hơi dung môi quét nước thuốc (K109, K110)

+ Dòng số 109: Xưởng B8, Lô AIV-1-9; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59270, YV6238

+ Dòng số 110: Khu F-2B, Lô AV-5,6; tọa độ vị trí xả thải: theo hệ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 45’, múi chiếu 3 o ; tọa độ X59488, YY5915

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Công ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) đã đề xuất cấp giấy phép môi trường cho dự án của mình Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải bao gồm thời gian dự kiến từ tháng 01/2024 đến tháng 03/2024 Trong giai đoạn này, hệ thống thu gom và xử lý bụi máy ni lã, cùng với việc trộn liệu dạng bột, dạng hạt và dạng keo tại Xưởng F3 – nguyên liệu, sẽ được vận hành thử nghiệm với công suất 250.000 m3/giờ.

Hệ thống thu gom và xử lý bụi máy mài gọt đế tại máy mài Khu K có công suất 500 m3/giờ Tại Xưởng A5, Lô AII-1-803, hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền thành hình đạt công suất 10.000 m3/giờ Khu F-giày mẫu, Lô AV-5,601 cũng có hệ thống tương tự với công suất 10.000 m3/giờ Cuối cùng, hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi tổ hợp đế tại Khu F-3C, Lô AV-5,602 có công suất 27.500 m3/giờ.

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi tại Khu 2B-F, Lô AV-5 có công suất 60130.000 m3/giờ và 60150.000 m3/giờ Ngoài ra, hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi cho khu phun sơn tại Xưởng F3, Lô KIII-IV có công suất 215.000 m3/giờ Hệ thống xử lý bụi và khí thải lò dầu tải nhiệt tại Lô KIII-IV có công suất 132.188 m3/giờ Các công trình xử lý chất thải không thuộc đối tượng vận hành thử nghiệm bao gồm hệ thống xử lý nước thải không cần cấp phép môi trường, hệ thống thu gom và xử lý khí thải Miniline không có ống thải, và các hệ thống xử lý bụi tại các Lô AIV-1-9, AII-1-8, AIII-6, AV-5,6 đã được cấp giấy phép môi trường (Giấy xác nhận số 1526/GXN-STNMT ngày 20/4/2015).

1.2 K ế ho ạ ch quan tr ắ c ch ấ t th ải, đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a các công trình, thi ế t b ị x ử lý ch ấ t th ả i:

- Kế hoạch chi tiết về thời gian dự kiến lấy mẫu:

Theo Khoản 5 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, Công ty sẽ thực hiện việc lấy mẫu quan trắc với ít nhất 03 mẫu đơn trong 03 ngày liên tiếp trong giai đoạn vận hành ổn định các công trình xử lý chất thải, dự kiến diễn ra từ tháng 01 đến tháng 03 năm 2024.

- Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải:

Bảng 5.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

STT Tên công trình xử lý chất thải Thông số quan trắc QCVN

Hệ thống thu gom, xử lý bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế tại Xưởng

Hệ thống thu gom, xử lý bụi máy mài gọt đế tại máy mài Khu K gia công, Lô KIII-IV

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền thành hình tại Xưởng A5, Lô

Lưu lượng, Etyl axetat Metyl Cyclohexan n-Butyl axetat

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền thành hình tại Khu F-giày mẫu,

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi tổ hợp đế tại

7 H ệ th ống thu gom và xử lý hơi dung môi tổ hợp đế tại

Lưu lượng, Etyl axetat Metyl Cyclohexan

Khu 2B-F, Lô AV-5,6 n-Butyl axetat

Hệ thống thu gom và xử lý hơi dung môi chuyền quét nước xử lý khu phun sơn đế tại Xưởng F3, Lô KIII-

Hệ thống thu gom, xử lý bụi máy ni lã, trộn liệu dạng bột, dạng hạt, dạng keo sản xuất đế tại Xưởng

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường đị nh k ỳ : a) Quan trắc nước thải:

Theo Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, một số đối tượng không thuộc diện quan trắc môi trường định kỳ Cụ thể, việc quan trắc bụi và khí thải công nghiệp cũng không nằm trong quy định này.

Theo đề xuất chi tiết tại Mục 2 Chương IV của báo cáo này

2.2 Chương trình quan trắ c t ự độ ng, liên t ụ c ch ấ t th ả i:

Không thuộc đối tượng quan trắc tựđộng đối với nước thải, khí thải theo quy định tại Điều 97, 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ

2.3 Chương trình quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ theo đề xu ấ t c ủ a ch ủ d ự án

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm.

- Kinh phí trực tiếp thực hiện được bố trí từ kinh phí hoạt động của dự án

- Thời gian thực hiện: được duy trì thực hiện trong suốt thời gian hoạt động của dự án

- Kinh phí thực hiện: khoảng 300 triệu đồng/năm.

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

- Kinh phí trực tiếp thực hiện được bố trí từ kinh phí hoạt động của dự án

- Thời gian thực hiện: được duy trì thực hiện trong suốt thời gian hoạt động của dự án

- Kinh phí thực hiện: khoảng 300 triệu đồng/năm.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Công Ty TNHH Freeview Industrial (Việt Nam) Công Suất 64.200.000 Đô/Năm
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Tiền Giang

Định dạng
Số trang	161
Dung lượng	5,2 MB