BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của cơ sở CHI NHÁNH CÔNG TY CỔ PHẦN CAO SU ĐẮK LẮK – NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU

53 Trang 9 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT CHXHCN : Cộng hòa xã hội chủ nghĩa HTXLT : Hệ thống xử lý QH : Quốc hội SĐCN : Sơ đồ công nghệ CP : Chính phủ PE :Nhựa dẻo polyethyle

THÔNG TIN CHUNG V Ề CƠ SỞ

Tên ch ủ cơ sở

Công ty Cổ phần Cao su Đắk Lắk, có địa chỉ văn phòng tại số 30 Nguyễn Chí Thanh, Tp Buôn Ma Thuột, T Đắk Lắk, do ông Bùi Quang Ninh làm Tổng giám đốc, là đơn vị có mã số doanh nghiệp 6000175829 Để biết thêm thông tin, quý khách có thể liên hệ qua số điện thoại 0262 3865015.

Tên cơ sở

Công ty CP Cao su Đắk Lắk – Nhà máy chế biến mủ cao su, có địa chỉ tại Thôn Đoàn Kết, Xã Ea-Drơng, Huyện Cư M’gar, Tỉnh Đắk Lắk, do Giám đốc Đỗ Văn Bình đại diện Nhà máy hoạt động theo Giấy chứng nhận Đăng ký hoạt động chi nhánh số 6000175829-010, đăng ký lần đầu vào ngày 07/01/2011 và đã thay đổi lần thứ nhất vào ngày 04/10/2018 Với tổng diện tích mặt bằng 108.563 m², nhà máy được UBND tỉnh Đắk Lắk cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất ngày 19/07/2002, có thời hạn sử dụng đất 20 năm, đến năm 2022.

Công su ấ t, công ngh ệ , s ả n ph ẩ m s ả n xu ấ t c ủa cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở ˗ Công suất chế biến theo thiết kế của nhà máy là 15.000 tấn sản phẩm/ năm, bao gồm:

+ Mủ ly tâm: 5.000 tấn/năm ˗ Công suất chế biến thực tế của nhà máy năm 2022:

+ Mủ ly tâm: không sản xuất do nhu cầu của khách hàng

Hiện nay, nhà máy đang áp dụng hai dây chuyên công nghệ chính đó là: ˗ Dây chuyền chế biến mủ cốm, gồm:

+ Dây chuyền chế biến mủ cốm từ mủ tạp

+ Dây chuyền chế biến mủ cốm từ mủ nước ˗ Dây chuyền chế biến mủ ly tâm, gồm:

+ Dây chuyền chế biến mủ Latex (mủ kem)

+ Dây chuyền tận thu từ chế biến mủ ly tâm ( hay còn gọi là dây chuyền chế biến mủ Skim) a Dây chuyền chế biến mủ cốm:

Dây chuyền sơ chế mủ cốm từ nguyên liệu mủnước:

Hình 1.1 Sơ đồ sơ chế mủ cốm từ nguyên liệu mủ nước

Nguyên liệu mủ nước được thu gom về từ các nông trường, trung tâm của Công ty

CP Cao su Đắk Lắk sử dụng NH3 với tỷ lệ từ 1-3% để chống đông mủ trước khi chuyển về nhà máy Trong thành phần mủ nước, cao su chiếm khoảng 35% và có độ pH dao động từ 6.0 đến 7.0.

Để đảm bảo quy trình gia công cơ diễn ra thuận lợi, nguyên liệu mủ cần được pha loãng đến mức phù hợp trước khi thực hiện quá trình đánh đông hoàn toàn.

Mủ sau khi đông sẽ được gia công qua hệ thống 03 cán và 01 máy băm, tạo thành hạt cốm từ nguyên liệu mủ đông.

Xếp hộc: Hạt cốm được tách nước từ sàn rung và xếp vào hộc trong thùng sấy, chờ ráo nước

Hạt cốm sau khi ráo nước sẽ được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ khoảng 115±2 o C, với thời gian sấy giữa các thùng là 11±2 phút Sau khi sấy, mủ được làm nguội trước khi ép thành kiện, với khối lượng mỗi kiện là 33,33kg hoặc 35kg Cuối cùng, kiện mủ được đóng gói trong túi PE và sắp xếp lên pallet SW.

Lưu kho sản phẩm: Sản phẩm sau chế biến được lưu vào kho ở nhiệt độ không quá

35 0 C và xếp cao không quá 3 lớp pallet

Xuất sản phẩm: Sản phẩm được xuất kho bằng hệ thống xe nâng và xe tải

Pha loãng, đánh đông Nước

Sấy Nhiệt Ép kiện, đóng gói

Lưu kho sản phẩm Xuất sản phẩm

 Dây chuyền sơ chế mủ cốm từ nguyên liệu mủ tạp:

Hình 1.2 Sơ đồ Công nghệ chế biến mủ cốm từ mủ tạp

Nguyên liệu mủ tạp được thu gom về từ các nông trường, trung tâm của Công ty

CP Cao su Đắk Lắk hoặc bên ngoài về nhà máy Mủ tạp ở dạng đông tự nhiên từ chén hứng mủ hay từ các thùng chứa

Để chế biến sản phẩm từ nguyên liệu mủ tạp, cần lưu trữ tối thiểu 1 ngày Thời gian lưu kho và công thức phối hợp nguyên liệu sẽ thay đổi tùy theo loại sản phẩm.

Nguyên liệu được gia công qua hệ thống máy móc hiện đại, bao gồm cắt miếng, cắt nghiền tho, băm ly tâm, với 07 máy cán và 02 máy băm Sau quá trình cán băm, nguyên liệu mát đông sẽ được chế biến thành hạt cốm chất lượng.

Xếp hộc: Hạt cốm được tách nước từ sàn rung và xếp vào hộc trong thùng sấy, chờ ráo nước

Hạt cốm sau khi ráo nước sẽ được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ khoảng 114±2 o C trong thời gian 18±2 phút giữa các mẻ Sau khi sấy, mủ cần được làm nguội trước khi ép thành kiện với khối lượng 33,33kg hoặc 35kg Cuối cùng, kiện mủ sẽ được đóng gói trong túi PE và xếp lên pallet SW.

Lưu kho sản phẩm: Sản phẩm sau chế biến được lưu vào kho ở nhiệt độ không quá

35 0 C và xếp cao không quá 3 lớp pallet

Xuất sản phẩm: Sản phẩm được xuất kho bằng hệ thống xe nâng và xe tải b Dây chuyền chế biến mủ ly tâm

Lưu trữ, phối trộn Nước

Sấy Nhiệt Ép kiện, đóng gói

Lưu kho sản phẩm Xuất sản phẩm

Hình 1.3 Sơ đồ Công nghệ chế biến mủ ly tâm và mủ Skim block

 Quy trình công nghệ chế biến sản phẩm mủ ly tâm

Hồ tiếp nhận và xử lý, ổn định (12h)

Mương đánh đông Lưu trữ 2 – 4 ngày Cán băm Sấy Ép kiện, đóng gói

Lưu kho, xuất sản phẩm

Công đoạn xử lý nguyên liệu: Mủkhai thác được bảo quản chống đông bằng dung dịch

Mủ cao su NH3 5% được vận chuyển từ các vườn cao su về nhà máy bằng xe bồn chuyên dụng có rây lọc thô Công nhân kỹ thuật sẽ xác định hàm lượng cao su và NH3, sau đó xả vào hồ tiếp nhận mủ với rây lọc tinh để ngăn chặn sự kết dính của các hạt cao su nhờ vào hóa chất NH4OH, có khả năng hòa tan trong nước nhưng không hòa tan trong cao su Mủ sẽ được lưu trữ trong 12 giờ để lắng tạp chất.

Trong công đoạn ly tâm, mủ latex từ bồn chứa được dẫn qua hệ thống ống và bộ lọc vào các máy ly tâm Tại đây, mủ latex được phân ly và cô đặc, loại bỏ tạp chất và nước, với hàm lượng DRC trong mủ kem đạt trên 60%.

Trong quá trình ổn định, mủ từ máy ly tâm được dẫn vào bồn trung chuyển, sau đó được trộn đều với chất bảo quản Laurate Ammunium và NH3 Tiếp theo, mủ được bơm vào các bồn thành phẩm và được giữ ổn định trong khoảng thời gian từ 15 đến 25 ngày.

Công đoạn hoàn chỉnh sản phẩm: Mủ latex tồn trữ tại bồn thành phẩm định kỳ được kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn quy định

 Công nghệ chế biến mủ Skim block

Trong công đoạn xử lý nguyên liệu, mủ skim được tách ra từ máy ly tâm và chảy vào hồ chứa skim Sau đó, mủ sẽ được bơm lên hệ thống mương khử NH3, tiếp tục chảy vào hồ và được bơm lên tháp khuếch tán NH3 Cuối cùng, mủ được xả vào mương đánh đông và xử lý bằng H2SO4.

Công đoạn lưu trữ: Mủ skim sau đánh đông được đưa vào máy cán kéo tạo thành từng tấm và được lưu trữ trong thời gian từ 2 – 4 ngày

Công đoạn gia công cơ học là bước quan trọng trong quá trình chế biến mủ, sau khi lưu trữ, mủ sẽ được đưa vào chế biến riêng biệt, tương tự như dây chuy

3.3 Sản phẩm của cở sở

Sản phẩm hiện tại của nhà máy gồm hai dạng:

 Mủ cốm: SVR CV50, SVR CV60, SVR 10CV, SVR 20CV, SVR L, SVR 3L, SVR

Năm 2022, tổng khối lượng mủ cốm đạt 6.914,050 tấn, với sản lượng từng sản phẩm được sản xuất dựa trên nhu cầu thị trường và yêu cầu của khách hàng.

Bảng 1.1 Khối lượng sản phẩm mủ cốm

STT Loại sản phẩm Sản phẩm (kg)

II Dây chuyền mủ phụ 3.026.530

Nguồn: CN Công ty CP Cao su Đắk Lắk - Nhà máy chế biến mủ Cao su ˗ Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm mủ cốm như sau:

Bảng 1.2 Chất lượng sản phẩm mủ cốm

Hàm lượng chất bẩn giữ lại trên rây 45μm, %mm, không lớn hơn 0,03 0,05 0,08 0,16 0,02 0,08 0,02

2 Hàm lượng tro, %mm không lớn hơn 0,5 0,6 0,6 0,08 0,4 0,6 0,4

3 Hàm lượng nitơ, %mm không lớn hơn 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

4 Hàm lượng chất bay hơi,

5 Độ dẻo dầu (Po), không nhỏ hơn 35 30 30 30 - - -

6 Chỉ số duy trì độ dẻo

Chỉ số màu Lovibond, mẫu đơn, không lớn hơn 6 - - - - Độ rộng giữa các mẫu, không lớn hơn 2 - - - -

Nguồn số liệu: CN Công ty CP Cao su Đắk Lắk – Nhà máy chế biến mủ cao su

 Mủ ly tâm: LA, HA; ˗ Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm mủ cốm như sau:

Bảng 1.3 Chất lượng sản phẩm mủ ly tâm

1 Tổng hàm lượng chất rắn (%) không nhỏ hơn 61,5 61,5 66 66

2 Hàm lượng cao su thô (%) không nhỏ hơn 60 60 64 64

3 Độ kiềm (NH3), % tính theo khối lượng

4 Tính ổn dịnh cơ học (giây) không nhỏ hơn 650 650 650 650

5 Hàm lượng Coagulum % của chất rắn 0,05 0,05 0,05 0,05 không lớn hơn

6 Hàm lượng đồng, mg/kg, % chất rắn không lớn hơn 8 8 8 8

7 Hàm lượng mangan, mg/kg, % chất rắn không lớn hơn 8 8 8 8

8 Hàm lượng Sluge, % chất rắn không lớn hơn 0,1 0,1 0,1 0,1

9 Trị số axit béo bay hơi (VFA) không lớn hơn 0,2 0,2 0,2 0,2

10 Trị số KOH không lớn hơn 1 1 1 1

11 Chất không chứa cao su (%) không lớn hơn 2 2 2 2

Nguồn số liệu: CN Công ty CP Cao su Đắk Lắk – Nhà máy chế biến mủ cao su.

Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệu, điện năng, hóa chấ t s ử d ụ ng, ngu ồ n cung c ấp điệ n, nướ c c ủa cơ sở

Tổng số công nhân viên của nhà máy là 110 người, bao gồm:

Phòng Tổ chức – Hành chính : 05 người

Phòng Kế toán – Tài vụ : 05 người

Cơ khí, điện, nước : 09 nguòi Đội vận chuyển : 16 người

Thời gian làm việc của công nhân được quy định là 8 giờ mỗi ngày, với 2 ca làm việc Ngày nghỉ bao gồm các ngày Chủ nhật, ngày lễ và ngày nghỉ Tết theo quy định của Nhà nước Các chế độ làm việc khác như bảo hiểm xã hội, làm việc theo ca, nghỉ ốm và nghỉ sinh sẽ được thực hiện theo Luật Lao động hiện hành.

4.2 Nhu cầu về nguyên liệu

Nhu cầu nguyên liệu năm 2022 của nhà máy là 7.040,69 tấn/năm, như sau: ˗ Mủ nước: 3.888,37tấn/năm ˗ Mủ phụ : 3.056,82 tấn/năm ˗ Mủ phụ tồn năm 2021: 95,5 tấn/năm

Nguồn nguyên liệu được cung cấp từ các nông trường, các hộ cá nhân liên kết với nhà máy

4.3 Nhu cầu về chế phẩm sinh học, hóa chất

 Theo báo cáo thống kê chủng loại, khối lượng hóa chất sử dụng trong sản xuất bao gồm:

Bảng 1.4 Hóa chất sử dụng trong sản xuất

TT Tên hóa chất ĐVT Khối lượng Mục đích sử dụng

Nguồn: CN Công ty CP Cao su Đắk Lắk - Nhà máy chế biến mủ Cao su

 Khối lượng hóa chất và chế phẩm sinh học dùng trong quá trình xử lý nước thải và khí thải bao gồm:

Bảng 1.5 Hóa chất và chế phẩm sinh học dùng trong quá trình xử lý nước thải, năm 2022

TT Tên hóa chất ĐVT Khối lượng Mục đích sử dụng

1 NaOH kg 475 Ổn định pH

2 Clorine Kg 500 Khử trùng nước

4 Bio Fix 5D Pound 105 Cân bằng dinh dưỡng

5 Chế phẩm EM Lít 520 Giảm mùi hôi

4.4 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu ˗Theo công văn số 2232/STNMT-BVMT V/v thay đổi nhiên liệu đốt cấp nhiệt cho lò sấy mủ cao su của nhà máy chế biến mủ cao su ngày 13/09/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Lắk, dầu DO được sử dụng cho xe vận chuyển nguyên liệu và dùng máy phát điện với khối lượng 37.016 lít ˗ Nhiên liệu đốt cấp nhiệt cho lò sấy mủ đốt năm 2022, nhà máy đã sử dụng là 1.274 tấn củi khô, tương đương ≈3,5 tấn củi/ngày ˗ Ngoài ra, nhà máy còn sử dụng một số nhiên liệu phục vụ cho quá trình vận hành máy móc – thiết bị trong hoạt động sản xuất gồm:

+ Mỡ: 340kg, Nhớt Caltex Delo Silver 15W40: 223 lít, Nhớt Hydraulic AW68: 58 lít

4.5 Nhu cầu sử dụng điện nước và các sản phẩm a Nhu cầu sử dụng điện

Tổng điện năng tiêu thụ năm 2022 của nhà máy là 2.102.109.240 kW

Căn cứ hóa đơn giá trị gia tăng tiền điện của nhà máy, điện năng tiêu thụ trung bình là 109.785kwh/tháng

Nguồn cung cấp điện: Công ty Điện lực Đắk Lắk b Nhu cầu sử dụng nước và lượng nước thải phát sinh

- Căn cứ TCXDVN 33:2006 – Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình – Tiêu chuẩn thiết kế

- Căn cứ TCVN 4513:1988 về cấp nước bên trong – tiêu chuẩn thiết kế

- Căn cứbáo cáo định kỳ tình hình hoạt động khai thác, sử dụng nước dưới đất năm

Nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt và sản xuất tại nhà máy hiện nay được đáp ứng từ hai nguồn chính: nước mưa phục vụ cho quá trình sản xuất và nước khai thác từ bốn giếng đào Các nguồn nước này đảm bảo đủ lượng nước cần thiết cho hoạt động hàng ngày của nhà máy.

Nhà máy đã được cấp phép khai thác nước dưới đất theo Giấy phép số 66/GP-UBND ngày 28/06/2021 của UBND tỉnh Đắk Lắk, với lưu lượng khai thác tối đa lên đến 1000m³/ngày đêm Hiện tại, nhà máy có 04 giếng đào, phục vụ cho nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt và sản xuất.

Bảng 1.6 Tổng hợp nhu cầu dùng nước của nhà máy và tổng lượng nước thải phát sinh

STT Mục đích Định mức sử dụng nước

Khối lượng Đơn vị Tổng lượng nước sử dụng (m3/ngày)

Tổng lượng nước thải phát sinh (m 3 /ngày)

1 Phục vụ chế biến 15 – 20 m 3 /tấn 42 tấn Tấn/ngày 840 672

2 Sinh hoạt 150 l/người/ca 110 người 16,5 16,5

Hệ thống xử lý khí thải, mùi hôi

6 Tưới cây trong vườn 10 – 15 lít/m 2 /ngày 27.615,6 m 2 276,2 -

Từ đầu năm 2023 đến nay, Công ty CP Cao su Đắk Lắk đã ghi nhận những hoạt động nổi bật tại nhà máy chế biến mủ cao su, thể hiện sự phát triển và hiệu quả trong sản xuất.

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nước và tổng lượng nước thải phát sinh

Tháng Lượng nước khai thác tại 04 giếng đào (m 3 ) Lượng nước thải phát sinh (1) (m 3 )

Nước thải từ sinh hoạt chiếm 100% khối lượng nước sử dụng cho mục đích này, trong khi nước thải từ sản xuất là 80% khối lượng nước dùng cho sản xuất Lưu lượng nước thải phát sinh được đo bằng thiết bị tại hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT), bao gồm cả nước thải sinh hoạt và sản xuất Tổng lượng nước thải phát sinh là 697,4 m³/ngày đêm, trong khi công suất của hệ thống xử lý nước thải là 1000 m³/ngày đêm Để đảm bảo hoạt động ổn định và dự phòng cho các sự cố, nhà máy đề xuất cấp phép với lượng nước thải phát sinh là 900 m³/ngày đêm, đồng thời cam kết rằng nước thải sau xử lý sẽ đạt tiêu chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT về nước thải sơ chế cao su thiên nhiên.

 Nhu cầu dùng nước cho các hoạt động khác ˗ Nước dùng cho PCCC

Theo TCVN 2622:1995, việc thiết kế phòng cháy chữa cháy cho các nhà máy chế biến cao su hạng A là rất quan trọng Do sản phẩm cao su dễ cháy và sự hiện diện của xăng dầu cùng một số vật tư khác, cần phải tính toán lượng nước dự trữ để phục vụ cho công tác chữa cháy trong vòng 3 giờ.

Tổng lượng nước cứu hỏa là:

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1 Quá trình hình thành, hoạt động và thay đổi của cơ sở ˗ Chi nhánh Công ty Cổ phần cao su Đắk Lắk – Nhà máy chế biến mủ cao su kinh doanh theo Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động chi nhánh số: 40.16.000037; Đăng ký lần đầu ngày 19/04/1994; Đăng ký thay đổi lần 01 ngày 12/12/1998, cấp đổi lại 22/06/2006 với tên đăng ký doanh nghiệp là Xí nghiệp chế biến và dịch vụ cao su – Công ty Cao su Đắk Lắk Đăng ký hoạt động lại sau khi chuyển đổi công ty mẹ thành Công ty TNHH MTV theo giấy phép số 6000175829-010 ngày 07/01/2011 do phòng đăng ký kinh doanh của Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đắk Lắk cấp Đăng ký hoạt động trở lại sau khi chuyển đổi công ty mẹ thành Công ty Cổ phần theo giấy phép sô 6000175829-010 ngày 04/10/2018 do phòng đăng ký kinh doanh của Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Đắk Lắk cấp

Xí nghiệp chế biến và dịch vụ cao su – Công ty Cao su Đắk Lắk được thành lập vào năm 1993 và chính thức hoạt động từ năm 1994 với công suất ban đầu là 5.000 tấn sản phẩm mỗi năm Đến năm 1997, nhà máy đã mở rộng quy mô sản xuất lên 10.000 tấn sản phẩm hàng năm.

Vào năm 2004, nhà máy đã thực hiện đầu tư mở rộng dây chuyền chế biến mủ ly tâm với công suất 5.000 tấn sản phẩm mỗi năm, nâng tổng công suất lên 15.000 tấn sản phẩm hàng năm.

5.2 Các văn bản pháp lý liên quan đến cơ sở ˗ Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty cổ phần số: 6000175829; Đăng ký lần đầu ngày 15/11/2010; Đăng ký thay đổi lần thứ 07/10/2022 ˗ Giấy chứng nhân Đăng ký hoạt động chi nhánh số: 6000175829-010 Đăng ký lần đầu: ngày 07/01/2011; Đăng ký thay đổi lần thứ 1: ngày 04/10/2018 ˗ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số V383721 được quyền sử dụng 78336m 2 đất; số

R617914 được cấp quyền sử dụng 14.640m² đất, trong khi số 383720 được quyền sử dụng 583m² đất Số V383729 có quyền sử dụng 2.574m² đất, và số V383722 được cấp quyền sử dụng 12.430m² đất thuộc Xí nghiệp chế biến và dịch vụ cao su của Công ty Cao su Đắk Lắk (Chi nhánh Công ty).

Công ty Cổ phần cao su Đắk Lắk đã nhận được Quyết định số 2310/QĐ-UBND ngày 06/11/2023 từ UBND Tỉnh Đắk Lắk, phê duyệt điều chỉnh, bổ sung Quyết định số 2201/QĐ-UBND ngày 18/08/2017 Trước đó, vào ngày 18/08/2009, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Lắk đã phê duyệt đề án bảo vệ môi trường cho Xí nghiệp chế biến và dịch vụ cao su – Công ty Cao su Đắk Lắk theo Quyết định số 212/QĐ-STNMT Vào ngày 25/11/2011, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Lắk đã cấp Giấy xác nhận hoàn thành các nội dung của đề án bảo vệ môi trường với số 913/STNMT-BVMT Ngoài ra, Sở cũng đã cấp phép cho Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại (cấp lại lần 1) với mã số QLCTNH: 66.000001.T vào ngày 26/09/2012 Cuối cùng, Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước (gia hạn lần 1) số 50/GP-UBND cũng đã được cấp.

29/07/2020 do UBND tỉnh Đắk Lắk cấp ˗ Giấy phép khai thác sử dụng nước dưới đất số 66/GP-UBND tỉnh Đắk Lắk ngày

Vào ngày 28/06/2021, hợp đồng vận chuyển rác thải sinh hoạt số 12BTP/HĐ-Cty đã được ký kết giữa Chi nhánh Công ty CP Cao su Đắk Lắk – Nhà máy chế biến mủ cao su và Công ty CP Đô thị và Môi trường Đắk Lắk, nhằm thu gom và vận chuyển rác sinh hoạt Đồng thời, vào ngày 29/09/2022, hợp đồng kinh tế số 255.08-ASTN/HĐKT-CTNH/2022 đã được ký giữa Công ty CP Cao su Đắk Lắk và Công ty TNHH Thương mại và Xây dựng An Sinh để thực hiện việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại.

5.3 Vị trí và ranh giới

Nhà máy chế biến mủ cao su của Công ty CP Cao su Đắk Lắk, một thành viên của công ty, có tổng diện tích mặt bằng lên đến 108.563m² Nhà máy được đặt tại vị trí chiến lược, tiếp giáp với nhiều khu vực quan trọng.

+ Phía Đông giáp vườn ươm cao su của Công ty

+ Phía Bắc giáp vườn cao su của Công ty

+ Phía Tây giáp vườn cao su của Công ty

+ Phía Nam giáp vườn cà phê

 Các đối tượng tự nhiên xung quanh nhà máy

Hệ thống giao thông đối ngoại của Công ty CP Cao su Đắk Lắk, nhà máy chế biến mủ cao su, nằm tại xã Ea Đrơng, cách Trung tâm y tế huyện Cư M’gar 9km về phía Đông và cách thành phố Buôn Ma Thuột 20km về phía Đông Bắc Nhà máy cũng cách Quốc lộ 14 khoảng 2km về phía Đông Bắc, thuận lợi cho việc vận chuyển và kết nối với các khu vực lân cận.

Nhà máy đã gần hoàn thiện hệ thống giao thông nội bộ, bao gồm đường nhựa rộng từ 6-10m và đường đất rộng từ 4-6m, tạo điều kiện thuận lợi cho việc ra vào và vận hành khu vực sản xuất cũng như khu xử lý nước thải.

Hiện trạng thủy văn tại nhà máy cho thấy có 04 giếng đào phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt, với nguồn nước ngầm tập trung ở các khối bazan, độ sâu thu nước dao động từ 8 – 29,5m Hồ Ea Hưu là nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của nhà máy; vào mùa mưa, lưu lượng nước trong hồ tăng cao và chảy ra suối Ea Chur, trong khi vào mùa khô, lưu lượng nước giảm nhưng không khô hạn, dẫn đến không có dòng chảy từ hồ ra suối.

Hồ Ea Hưu trong mùa mưa có diện tích lên tới 15ha, với độ sâu trung bình khoảng 6m và dung tích khoảng 900.000m³ Đây là nguồn cung cấp nước quan trọng cho sản xuất nông nghiệp của các khu vực lân cận.

5.4.1 Hiện trạng sử dụng đất và các hạng mục công trình đã xây dựng của nhà máy ˗ Tổng diện tích mặt bằng của nhà máy là 108.563m 2 theo giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số R617914; V383720; V383729; V383722; V383721

Bảng 1.8 Khối lượng các hạng mục công trình của nhà máy

TT Hạng mục Đơn vị

Tổng diện tích sử dụng

Công trình ngừng hoạt động

Công trình đang hoạt động

1 Khu văn phòng – sản xuất

1.2 Xưởng sản xuất mủ cốm m 2 - 5310 - 5310

1.3 Xưởng sản xuất mủ ly tâm m 2 - 3536 - 3536

1.4 Xưởng sản xuất mủ skim m 2 - 3312 - 3312

1.10 Kho chứa mủ tận thu m 2 - 2000 - 2000

2.1 Nhà để xe ô tô + bãi rửa xe ô tô m 2 - 1378 - 1378

2.4 Nhà đặt máy phát điện m 2

2.6 Hệ thống cấp nước Hệ - 4 - 4

2.10 Nhà vệ sinh công nhân m 2 186,48 186,48

II Công trình bảo vệ môi trường m 2 39.370 39.370

1 Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn

2 Hệ thống mương thoát nước thải Hệ - 3 - 3

3 Công trình x ử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải m 2 - 39.125 39.125

4 Công trình x ử lý khí thải

4.1 Tháp hấp thụ khí thải lò sấy Cái 4 1 - 1

5 Nhà lưu trữ tạm thời chất thải

Nhà lưu trữ tạm thời CTR sản xuất

(Nhà chứa mủ tận thu) m 2 - 200 - 200

5.2 Nhà lưu trữ tạm thời CTNH m 2 - 45 - 45

5.4.2 Danh mục các loại máy móc, thiết bị của cơ sở

Bảng 1.9 Danh mục thiết bị phục vụ sản xuất

TT Tên thiết bị ĐVT

1 Tủ điện trung tâm Cái 1 1 1 1

3 Máy khuấy hóa chất Cái 2 - 2 -

4 Máy khuấy bồn trung chuyển Cái - - 2 -

5 Máy khuấy hồ tiếp liệu Cái - - 4 -

13 Máy băm ly tâm Cái - 1 - -

14 Hệ thống pa-lăng Cái - - 1 -

16 Băng tải cao su Cái 2 8 - 4

18 Băng tải vào bao Cái 1 1 - -

19 Bơm màng mương tiếp nhận Cái - - 1 -

20 Bơm mảng bể mủ Skim Cái - - 2 -

21 Bơm màng xuất hàng Cái - - 1 -

22 Bơm vệ sinh hầm trung chuyển Cái - - 1 -

25 Bơm cao áp vệ sinh mặt bằng Cái 1 1 1 1

27 Motor quạt gió khử mùi Cái 3 3 4 -

Bảng 1.10 Danh mục hồ/ bể chứa nguyên liệu

Mủnước Mủ tạp Mủ ly tâm Mủ skim

1 Hồ chứa mủ 4 hồ - - 4 hồ 3 hồ 720

2 Bồn Axit 3 cái - - 2 cái 1 cái 800

3 Mương đánh đông 49 mương - - - - 26 mương

5 Bể rửa cốm 1 bể 2 bể - - - -

6 Bể rửa mủ tạp - - 4 bể - - - -

7 Bể chứa mủ tạp - - 4 bể - - - -

8 Bồn tồn trữ thành phẩm ly tâm

Bảng 1.11 Danh mục các công trình bảo vệ môi trường của nhà máy

STT Nội dung Số lượng Tình trạng Ghi chú

1 Hệ thống xử lý nước thải

Công suất: 1000m 3 /ngày đêm 01 hệ Đang hoạt động

2 Hệ thống xử lý khí thải lò sấy củi 01 hệ Đang hoạt động

3 Hệ thống xử lý khí thải lò sấy dầu

Do nhu cầu hoạt động của nhà máy

4 Nhà lưu chứa tạm thời CTNH 01 nhà Đang hoạt động

5 Nhà lưu trữ tạm thời CTR sản xuất 01 nhà Đang hoạt động

Nguồn số liệu: CN Công ty CP Cao su Đắk Lắk – Nhà máy chế biến mủ cao su.

S Ự PHÙ H Ợ P C ỦA CƠ SỞ V Ớ I QUY HO Ạ CH, KH Ả NĂNG CHỊ U

S ự phù h ợ p c ủa cơ sở v ớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia, quy ho ạ ch t ỉ nh, phân vùng môi trườ ng

Tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường vào quý III năm 2023, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia và quy hoạch tỉnh Đắk Lắk vẫn chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành, dẫn đến việc báo cáo không có cơ sở để đề cập cụ thể đến nội dung này.

Nhà máy được xây dựng phù hợp với quy hoạch tổng thể phát triển ngành cao su, theo Quyết định số 750/QĐ-TTg ngày 03/06/2009 của Thủ tướng Chính phủ, nhằm phát triển ngành cao su đến năm 2015 và tầm nhìn đến năm 2020 Đồng thời, cũng tuân thủ Quyết định số 124/QĐ-TTg ngày 02/02/2012 về quy hoạch phát triển sản xuất nông nghiệp đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030 Ngoài ra, nhà máy còn phù hợp với quy hoạch địa phương theo Quyết định số 1219/QĐ-UBND ngày 31 tháng 05 năm 2022 của UBND tỉnh Đắk Lắk về quy hoạch sử dụng đất đến năm 2030 tại huyện Cư M’gar, tỉnh Đắk Lắk.

S ự phù h ợ p c ủa cơ sở đố i v ớ i kh ả năng chị u t ải môi trườ ng

2.1 Đánh giá khả năng tiếp nhận bụi, khí thải, sức chịu tải của môi trường không khí: ˗ Nhà máy chế biến mủ cao su Đắk Lắk đang đầu tư hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò sấy mủ trong quá trình sản xuất bằng phương pháp hấp thụ - hấp phụ, đây là phương pháp xử lý khí thải đang được sử dụng phổ biến tại các nhà máy chế biến mủ cao su trên cả nước ˗ Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đảm bảo đạt giới hạn tối đa cho phép tại QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đói với bụi và các chất vô cơ (cột B,kp=1; kv=1 ), sẽ theo ống khói cao 8m thải vào môi trường, không gây ảnh hưởng đến chất lượng môi trương không khí xung quanh tại khu vực Do đó, nguồn phát sinh bụi và khí thải đảm bảo sức chịu tải của môi trường

2.2 Đánh giá khảnăng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn tiếp nhận: ˗ Chất lượng nước thải của nhà máy sau xử lý được xả ra hồ Ea Hưu đạt QCVN 01- MT:2015/BTNMT cột B (kq=0,6: kf=1,0); Đây là nơi cung cấp nước cho sản xuất nông nghiệp cho các khu vực xung quanh Do nước thải của nhà máy đã xử lý đạt cột B, QCVN 01-MT:2015/BTNMT phù hợp với Quy hoạch bảo vệ tài nguyên nước mặt do đó các tác động của nước thải đến môi trường nước nguồn tiếp nhận là không đáng kể ˗ Để đánh giá khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận đơn vị tư vấn sẽ dựa vào kết quả quan trắc chất lượng nước thải và nước mặt năm 2022 và 6 tháng đầu năm 2023 để đánh giá khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận khi có nguồn nước thải của nhà máy xả vào hồ

 Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải đầu ra như sau:

Bảng 2.1: Kết quả quan trắc nước thải đầu ra sau HTXLNT

TT Thông số Đơn vị

MT:2015/ BTNMT (cột B, kq=0,6; kf=1,0) Đợt T6/2022 Đợt T11/2022 Đợt T02/2023

(Nguồn số liệu: Báo cáo Công tác BVMT 2022 – Công ty Cổ phần cao su Đắk Lắk và

Kết quả đo đạc và phân tích của Trung tâm Môi trường và Sinh thái Ứng dụng trong tháng 2 năm 2023 cho thấy mẫu nước thải NT5 được lấy từ hồ xử lý cuối cùng, nơi nước được tái sử dụng hoặc trước khi xả vào nguồn tiếp nhận, cụ thể là hồ Ea Hưu.

+ Đợt 1: Ngày 29/06/2022 – do Trung tâm Môi trường và Sinh thái Ứng dụng (VINCEMRTS 064) thực hiện;

Đợt 3 vào tháng 6/2023 được thực hiện bởi Trung tâm Môi trường và Sinh thái Ứng dụng (VINCEMRTS 064) theo phiếu kết quả số 185/02-23 Quy chuẩn so sánh áp dụng là QCVN 01-MT:2015/BTNMT, với các thông số kq=0,6 và kf=1,0, liên quan đến quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sơ chế cao su thiên nhiên.

+ Giá trị đầu ra cột B ứng với nguồn tiếp nhận là Hồ Ea Hưu, mục đích sử dụng nước là tưới tiêu nông nghiệp, không dùng cho sinh hoạt

+ k q =0,6: ứng với lưu lượng dòng chảy của nguồn tiếp nhận (Hồ Ea Hưu) V≤10×10 6 + k f =1,0: ứng với lưu lượng nguồn thải 500 ≤Q≤ 5000 (m 3 /ngày)

 Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước mặt ( hồ Ea Hưu) như sau:

Bảng 2.2: Kết quả quan trắc nước nước mặt hồ Ea Hưu

7 Nitrit mg/l KPH KPH KHP 0,05

Theo báo cáo Công tác BVMT 2022 của Công ty Cổ phần cao su Đắk Lắk và kết quả đo đạc, phân tích tháng 6 năm 2023 của Trung tâm Môi trường và Sinh thái Ứng dụng, nguồn số liệu được thu thập từ mẫu nước tại vị trí nước mặt hồ Ea Hưu.

+ Đợt 3: Tháng 6/2023 – do Trung tâm Môi trường và Sinh thái Ứng dụng (VINCEMRTS 064) thực hiện;

Quy chuẩn so sánh: QCVN 08-MT:2015/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt

Giá trị đầu ra cột B phục vụ cho các mục đích tưới tiêu, thủy lợi hoặc các ứng dụng khác yêu cầu chất lượng nước tương tự.

Dựa trên kết quả phân tích chất lượng nước thải và nước hồ Ea Hưu, đơn vị tư vấn sẽ tiến hành đánh giá khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận Để thực hiện điều này, cần thiết lập giả thiết áp dụng phương pháp bảo toàn khối lượng.

- Khả năng tiếp nhận chất ô nhiễm là đồng đều trên toàn bộ hồ Ea Hưu

- Quá trình hòa tan, xáo trộn chất ô nhiễm trong nguồn nước tiếp nhận là hoàn toàn và xảy ra ngay sau khi xả thải

- Mục đích sử dụng của nguồn nước tiếp nhận đã được xác định (Không dùng cho sinh hoạt) b Tính toán, đánh giá đối với nhà máy

Việc đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của Hồ Ea Hưu được thực hiện theo Thông tư 76/2017/TT-BTNMT và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường Nội dung đánh giá bao gồm các tiêu chí và quy định cụ thể nhằm đảm bảo chất lượng nguồn nước.

Khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước được xác định thông qua phương pháp bảo toàn khối lượng, theo quy định tại Điểm b, Khoản 1, Điều 13 của Thông tư 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 và Điều 82 của Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

 Khả năng tiếp nhận của nước thải của hồ Ea Hưu, sức chịu tải được tính theo công thức sau :

+ Mtn: khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải đối với từng thông số ô nhiễm của hồ, đơn vị tính là kg;

Giá trị giới hạn của thông số chất lượng nước mặt, được quy định theo tiêu chuẩn kỹ thuật, phản ánh mức độ phù hợp với mục đích sử dụng của hồ, được đo bằng đơn vị mg/l.

Kết quả phân tích chất lượng nước hồ tiếp nhận được thực hiện bởi CNN cho thấy các thông số được đo bằng đơn vị mg/l, với mẫu nước được lấy tại thời điểm gần nhất trước khi lập báo cáo.

Dung tích của hồ Ea Hưu được xác định dựa trên lượng nước trong mùa cạn, với đơn vị tính là mét khối (m³) Vào mùa mưa, hồ đạt dung tích 900.000 m³, trong khi vào mùa khô cạn, dung tích giảm xuống còn 150.000 m³.

+ FS: hệ số an toàn, lấy bằng 0,7

Tính toán công thức trên ta được tải lượng ô nhiễm tối đa theo từng thông số ô nhiễm

Bảng 2.3: Kết quả khả năng tiếp nhận tải lượng ô nhiễm của nguồn nước

Thông số COD BOD 5 Amoni Nitrat

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁ CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa chảy tràn tại nhà máy đã được xây dựng hoàn thiện với chất lượng công trình tốt và hiện đang được sử dụng hiệu quả.

- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được xây dựng tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải

- Nước mưa được xác định thành 3 nhóm chính như sau:

Nhóm 1: Nước mưa từ mái nhà xưởng sản xuất mủ cốm và kho thành phẩm

Nhóm 2: Nước mưa khu vực cây xanh, thảm cỏ, khu vực xử lý nước thải của nhà máy…)

Nước mưa từ mái nhà xưởng sản xuất mủ ly tâm và mủ skim, cũng như từ các khu vực khác như khu hành chính và đường giao thông nội bộ, cần được quản lý hiệu quả để đảm bảo an toàn cho kho hóa chất và bảo vệ môi trường.

Lưới chắn rác + ống đứng PVC ỉ220 Chảy tràn và tự thấm vào đất

Chảy theo cao độ tự nhiên

Hồ chứa nước mưa tái sử dụng

Mương thoát nước thải sau xử lý

Hồ Ea Hưu Ống đứng PVC ỉ220

+ Nhóm 1: Nước mưa trên mái (khu vực sản xuất mủ cốm mưa từ mái được ống uPVC ỉ220 dẫn về Hồ chứa nước mưa tỏi sử dụng

+ Nhóm 2: Nước mưa khu vực cây xanh, thảm cỏ, khu vực xử lý nước thải của nhà máy…): chảy theo cao độ tự nhiên và tự thấm vào đất

Nước mưa từ mái nhà xưởng sản xuất mủ ly tâm và mủ skim, cùng với nước mưa từ khu hành chính, được dẫn qua ống uPVC ỉ220 Nước này chảy tràn ra khu vực sõn bờ tụng và đường giao thông nội bộ, sau đó được thu gom vào mương có kích thước 300x500mm, dài khoảng 196m, để dẫn đến mương thoát nước thải đã qua xử lý trước khi đổ vào Hồ Ea Hưu.

Bảng 3.1 Bảng tổng hợp khối lượng hệ thống thu gom nước mưa

TT Hạng mục Khối lượng Thông số kỹ thuật

1 Mương thoát nước mưa Dài 164m Kích thước: 300x500(mm)

Kích thước: 800x600x1000(mm), Vật liệu: Xây gạch, có nắp đan BTCT

Kích thước: 13,5mx6,5mx3m/ V hữu dụng:195m 3

5 Hồ chứa nước mưa phục vụ cho sản xuất 1

Kích thước: 40mx18mx4m/ V hữu dụng:2000m 3

Vật liệu: Lót bạt HDPE

6 Bể bơm nước mưa tái sử dụng 1 Kích thước: 13,5mx6,5mx3m/ V hữu dụng:195m 3

7 Bơm nước mưa tái sử dụng 1

Hmax:28m Điện áp: 380V Nguồn số liệu: CN Công ty CP Cao su Đắk Lắk – Nhà máy chế biến mủ cao su

1.2 Thu gom, thoát nước thải

Nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh cá nhân của công nhân viên tại nhà máy được thu gom qua hệ thống ống uPVC D114mm từ 04 khu nhà vệ sinh.

Bể tự hoại gồm 04 bể, nước thải được dẫn qua ống uPVC D90mm về hố ga thu gom Từ hố ga, nước thải tiếp tục di chuyển qua ống uPVC D49mm đến đường ống thu gom tập trung, sử dụng ống uPVC D60mm để dẫn nước thải về hệ thống xử lý nước thải tập trung Hiện tại, giếng thấm đã ngưng sử dụng.

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

Hiện nay, nước thải sinh hoạt tại nhà máy phát sinh từ 4 vị trí nhà vệ sinh, với hệ thống ống dẫn là ống âm nền Nước thải từ nhà vệ sinh được dẫn về bể tự hoại bằng ống uPVC ỉ114, sau đó từ bể tự hoại, nước thải được chuyển đến hố ga qua ống uPVC ỉ60 Cuối cùng, nước thải sau hố ga được bơm về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy qua ống uPVC ỉ49.

Mạng lưới thu gom và thoát nước thải sản xuất của nhà máy bao gồm nước thải phát sinh từ dây chuyền chế biến mủ cao su, nước rửa xe và vệ sinh nhà xưởng, với lưu lượng trung bình ghi nhận là m³/ngày đêm.

Hố ga thu gom Ống uPVD ỉ114mm Ống uPVD ỉ90mm Đường ống thu gom tập trung Ống uPVD ỉ49mm

HTXLNT tập trung Ống uPVD ỉ60mm

Hình 3.3 Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước thải sản xuất của nhà máy

Bảng 3.2 Bảng tổng hợp khối lượng hệ thống thu gom nước thải

TT Hạng mục Thông số kỹ thuật

+ Mương thoát nước khu vực mủ ly tâm,chiều dài:

22m + Mương thoát nước khu vực mủ skim, chiều dài:

12m + Mương thoát nước kho hóa chất, chiều dài: 24m

+ Mương thoát nước khu rửa xe, nhà phơi mủ tạp, chiều dài: 55m

Kích thước: 300x300(mm) Vật liệu: Gạch + BTCT

Nguồn: CN Công ty CP Cao su Đắk Lắk – Nhà máy chế biến mủ cao su

Nước thải sau xử lý tại nhà máy đạt tiêu chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT (cột B, kq=0,6; kf=1,0) và sẽ được xả ra hồ Ea Hưu Nhà máy đã nhận Giấy phép xả nước thải số 50/GP-UBND từ Ủy ban nhân dân tỉnh Đắk Lắk vào ngày 29/07/2020, cho phép lưu lượng xả tối đa là 900 m³/ngày đêm, tương đương 37,5 m³/giờ.

Phương thức xả thải nước thải từ hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) được thực hiện bằng tự chảy Nước thải sau khi đạt tiêu chuẩn QCVN sẽ được xả ra hồ Ea Hưu thông qua mương thoát nước Mương thoát nước này có cấu trúc kín, với độ dốc từ 0,1% đến 0,3%, chiều dài 715m, rộng 0,8m và sâu 0,5m, được xây dựng bằng gạch.

1.3 Công trình xửlý nước thải

Nước thải từ quá trình sản xuất, chế biến mủ cốm

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của lò sấy mủ

Hệ thống mương dẫn nước thải

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Tái sử dụng hoặc xả ra nguồn tiếp nhận (Hồ Ea Hưu)

Nước thải từ quá trình sản xuất, chế biến mủ ly tâm và mủ skim

Nước thải từ quá trình rửa xe, vệ sinh nhà xưởng

1.3.1 Công trình xửlý nước thải sinh hoạt đã được lặp đặt

Bảng 3.3 Công trình thu gom nước thải sinh hoạt

STT Nội dụng Sốlượng Vị trí Kích thước Kết cấu

+ Nhà vệ sinh khu văn phòng: 02 cái

+ Nhà vệ sinh khu xưởng chế biến mủ ly tâm: 01 cái

+ Bồn tự hoại septic chất liệu LLDPE dày 6-8mm

+ Hệ thống ống thoát nước đi âm tường và nền; ống thoát phân dùng ống PVC ỉ114, ống thoỏt nước thải về hố thu gom dựng ống PVC ỉ60

2 Bể tự hoại 01 + Nhà vệ sinh khu xưởng chế biến mủ cốm: 01 cái LxBxH = 2,8x2,6x1,65

+Tường xây gạch thẻ vữa xi măng M75

+ Móng bể đá 4x6 kẹp vữa xi măng M100, đầm kỹ

+ Hệ thống ống thoát nước đi âm tường và nền; ống thoát phân dùng ống PVC ỉ114, ống thoỏt nước thải về hố thu gom dựng ống PVC ỉ60

3 Hố ga thu gom 04 + Tiếp nhận nước thải sau bồn/bể tự hoại LxBxH =1,8x1,4x1,6

Tường xây gạch thẻ vữa xi măng M75 + Đáy, sàn bể BTCT M250

+ Móng bể đá 4x6 kẹp vữa xi măng M100, đầm kỹ

+ Ống thoát nước thải về HTXLNT tập trung dựng ống PVC ỉ49

Quy trình xử lý: Nước thải từ nhà vệ sinh  Bồn/bể tự hoại  Hệ thống xửlý nước thải tập trung a Bồn tự hoại stepic:

- Thông số kỹ thuật: 03 cái, thể tích hữu dụng 2m 3 , kết cấu là chất liệu LLDPE dày 6-8mm

Nhà vệ sinh tại khu văn phòng bao gồm 02 cái, tọa độ vị trí theo hệ tọa độ VN200 là XF2948, Y12933 Ngoài ra, khu xưởng chế biến mủ ly tâm có 01 nhà vệ sinh, tọa độ vị trí cũng được xác định theo hệ tọa độ tương tự.

VN200, kinh tuyến trục 108 0 30’, múi chiếu 3 0 ) : XF3712, Y12713 ˗ Nguyên lý hoạt động của bồn tự hoại steptic: ˗

Hình 3.4 Sơ đồ cấu tạo của bồn tự hoại spetic

- Bồn tự hoại septic được chia thành 2 phần: phần ngăn chứa và phần ngăn lọc

Phần thô được đưa vào ngăn chứa qua đường ống nước, và sau khoảng 48 giờ, nó sẽ được phân hủy bởi vi sinh hiếu khí Trong quá trình này, một phần cặn sẽ lắng xuống đáy, trong khi phần còn lại sẽ lơ lửng ở giữa.

Phần lơ lửng giữa chất thô và cặn sẽ chảy vào bộ lọc qua các lỗ ở dưới ngăn lọc Tiếp theo, chất lơ lửng này sẽ đi qua lớp quả cầu nổi, nơi chúng được xử lý để làm sạch hoàn toàn.

- Các quả cầu có 2 tác dụng:

- Tác dụng 1: Ngăn chặn các phần lơ lửng

Quả cầu nước có nhiều cạnh đóng vai trò quan trọng trong việc tạo môi trường cho vi sinh kỵ khí sinh sôi và phát triển Những vi sinh này giúp xử lý các chất hữu cơ lơ lửng, nguyên nhân chính gây ra mùi hôi và làm nước chuyển sang màu đen.

- Sau khi nước thải được xửlý, nước sẽđược tràn qua nắp chụp ống nước thải và đi ra ngoài hệ thống thoát

- Trên thành của bồn có lỗ thoát khí => an toàn, không gây áp suất lớn trong bồn do khí gas gây ra

- Nên hút cặn cho bồn tự hoại Septic 5 năm một lần, sử dụng men vi sinh 12 tháng một lần sẽ rất tốt cho bồn tự hoại Septic làm việc

Trên thân bồn chứa, có nút bịt xả thông tắc, giúp xử lý khi bể tự hoại septic đầy Bằng cách mở nắp có ren ống nhựa 110mm, người dùng có thể đưa thiết bị hút cặn vào để thực hiện vệ sinh hiệu quả.

Bùn thải từ bồn tự hoại cần được thu gom và xử lý định kỳ từ 12 đến 18 tháng một lần Quá trình này đảm bảo bùn thải được chuyển giao như chất thải rắn thông thường Bể tự hoại 3 ngăn là giải pháp hiệu quả cho việc xử lý bùn thải.

- Thông số kỹ thuật: 01 cái, thể tích hữu dụng 7,8m 3 , kết cấu là BTCT

Công trình, biên pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i

 Tại thời điểm lập báo cáo nhà máy có 04 nguồn phát sinh khí thải được thống kê tại bảng sau:

Bảng 3.8 Danh mục công trình xử lý khí thải của nhà máy

TT Nội dung S.L Vị trí Ghi chú

1 Nguồn số 01 Hệ thống xử lý khí thải lò sấy củi 01

Xưởng sản xuất mủ cốm Đang hoạt động

Sử dung chung cho hoạt động sản xuất mủ nước và mủ phụ

2 Nguồn số 02 Hệ thống hấp thụ khí thải lò sấy dầu D.O 01

Xưởng sản xuất mủ cốm

Ngừng hoạt động theo công văn số

Vào ngày 13/09/2019, BVMT đã ban hành công văn số 2232/STNM về việc thay đổi nhiên liệu đốt cấp nhiệt cho lò sấy mủ cao su tại nhà máy chế biến mủ cao su thuộc Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Đắk Lắk.

3 Nguồn số 03 Hệ thống xử lý khí thải lò sấy dầu D.O 01

Xưởng sản xuất mủ ly tâm

Ngừng hoạt động do nhu cầu sản xuất

4 Nguồn số 04 Tháp hấp thụ lò sấy dầu D.O mủ phụ 01

Xưởng sản xuất mủ phụ

Ngừng hoạt động do mủ phụ được sấy chung bằng lò sấy củi

5 Nguồn số 04 Máy phát điện dự phòng 01 Xưởng cơ khí Nguồn: CN Công ty CP Cao su Đắk Lắk - Nhà máy chế biến mủ Cao su

2.2 Công trình, biện pháp xử lý khí thải:

2.2.1 Công trình xử lý khí thải từ lò sấy củi xưởng sản xuất mủ cốm

Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò sấy củi

* Thuyết minh quy trình công nghệ:

Toàn bộ khí thải từ lò sấy được thu gom qua hệ thống chụp hút, sau đó được đưa qua quạt hút để tạo động năng ban đầu và dẫn vào hệ thống hấp thụ.

Bể hấp thụ khí thải được thiết kế thành hai ngăn, trong đó ngăn dưới chứa vật liệu đệm là than hoạt tính, có chức năng xử lý dòng khí thải và bụi Sau khi qua lớp vật liệu này, khí thải tiếp tục đi lên và bị phân tán mỏng xung quanh Dung dịch hấp thụ được bơm vào hệ thống từ trên xuống dưới, tạo điều kiện tiếp xúc tốt nhất giữa khí thải và dung dịch Quá trình phản ứng giữa khí độc và dung dịch hấp thụ diễn ra khi khí thải từ đáy tháp đi lên gặp dòng dung dịch đi từ trên xuống, kết quả là các loại khí độc bị loại ra và giữ lại ở dạng rắn, trong khi khí sạch được thoát ra ngoài môi trường qua ống khói cao 8 – 10m.

Nước sau khi xử lý tại tháp được thu gom vào bể chứa dưới bể hấp thụ, sau đó được bơm tái sử dụng cho các phản ứng tiếp theo trong hệ thống Cặn lắng dưới đáy bể sẽ được thu gom và xử lý định kỳ theo quy định.

Khí thải sau khi qua hệ thống xử lý sẽ tuân thủ tiêu chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, với kp=1 và kv=1, đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ.

Khí thải từ lò sấy Bể hấp thụ Ống khói

Nguồn tiếp nhận QCVN 19:2009/BTNMT Cột B Nước sạch

Nước thải HTXLNT tập trung

Tại xưởng chế biến mủ cốm, khu vực lò sấy cao su đã được trang bị hệ thống xử lý khí thải và mùi hôi Hệ thống này hoạt động ổn định với công suất thiết kế 0,4 tấn/giờ, sử dụng củi làm nhiên liệu đốt.

Khi đốt củi, thành phần khí thải thay đổi tùy thuộc vào loại củi, nhưng lượng khí thải sinh ra tương đối ổn định Trị số VT20 = 4,23 m³/kg cho thấy rằng khi đốt 1 kg củi sẽ tạo ra 4,23 m³ khí thải ở nhiệt độ khoảng 200°C Với tổng lưu lượng 437,5 kg củi được đốt trong 1 giờ từ lò sấy trong 8 giờ làm việc mỗi ngày, tổng lượng khí thải phát sinh sẽ là một con số đáng kể.

* Chi tiết thông số kỹ thuật của Hệ thống hấp thụ khí thải:

- Bể hấp thụ: Xây bằng gạch, tô vữa, chống thấm có kích thước 1.2x0.5x1.8m

- Bể chứa nước thải: Xây bằng gạch, tô vữa, chống thấm có thể tích hữu dụng là

- Bể chứa bùn: Xây bằng gạch, tô vữa, chống thấm có kích thước 1.2x0.4x0.8m

- Ống khói vào và ra: làm bằng Inox 304 dày 1,2mm;

- Hệ thống phun sương: được gắn xung quanh thân tháp gồm 2 tầng phun;

- Ống dẫn nước thải: ống nhựa PVC ỉ60mm;

* Phần không khí sau khi xử lý được thải được thải ra ngoài môi trường bằng ống khói cú thụng số: chiều cao ống khúi H=8m, đường kớnh ỉ=0,3m

* Chi tiết thiết bị của Hệ thống xử lý khí thải

Bảng 3.9 Danh mục thiết bị của HT xử lý khí thải lò sấy củi

TT THÔNG TIN ĐVT SỐ LƯỢNG XUẤT XỨ

Quạt ly tâm tăng áp

2.2.2 Bụi và khí thải từmáy phát điện:

Nhà máy hiện có một máy phát điện dự phòng công suất 250kVA, giúp đảm bảo hoạt động khám chữa bệnh liên tục ngay cả khi xảy ra sự cố mất điện.

Máy phát điện có công suất 250kVA tiêu thụ khoảng 55 lít dầu DO mỗi giờ, tương đương 47,85 kg/h Theo Viện Kỹ thuật Nhiệt đới và Bảo vệ Môi trường TP.HCM, khi đốt cháy hoàn toàn 1 kg dầu DO sẽ sinh ra khoảng 11,5 m³ khí thải Do đó, tổng lưu lượng khí thải khi máy phát điện hoạt động đạt khoảng 550,3 m³/h, tương đương 0,15 m³/s.

Tải lượng (g/s) = [Hệ số ô nhiễm (kg chất ô nhiễm/tấn dầu) x Lượng dầu sử dụng (kg/giờ)]/3.600

Nồng độ (mg/m 3 ) = [Tải lượng (g/s) / Lưu lượng (m 3 /s)] x 1.000

Nồng độ (mg/Nm 3 ) = Nồng độ (mg/m 3 ) x 273+𝑡𝑡

Bảng 3.10 Tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm khi vận hành máy phát điện dự phòng trong quá trình hoạt động toàn bộ

QCVN 19:2009/BTNMT cột B, với Kp=1,

Ghi chú: QCVN 19:2009/BTNMT (cột B; Kv = 1,0; Kp = 1,0): Quy chuẩn khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ; cột B; Kv = 1,0; Kp = 1,0

Máy phát điện tại Trung tâm chỉ hoạt động khi xảy ra sự cố mất điện Kết quả tính toán cho thấy, nồng độ các chất ô nhiễm như bụi, CO, SO2, NO2, và THC từ hoạt động của máy phát điện đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT cột B, với Kp=1 và Kv=1.

Khí thải phát sinh từ máy phát điện được xả ra môi trường tại 1 ống xả kích thước Ф500mm, H=2,5m

Toa độ đặt máy phát điện (Theo hệ tọa độ VN200, kinh tuyến trục 108 0 30’, múi chiếu

2.3 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải khác a Giảm thiểu khí thải các phương tiện giao thông ˗ Thông báo đến các chủ phương tiện tuân thủ quy định pháp luật về giao thông, kiên quyết không làm việc đối với các phương tiện không tuân thủ quy định pháp luật về giao thông như: Không kiểm định chất lượng, chở quá tải nhằm giảm thiểu mức độ gây ô nhiễm môi trường không khí ˗ Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ các phương tiện giao thông; Đối với các phương tiện giao thông ra vào khu vực cần đề nghị giảm tốc độ xe để hạn chế khí thải ˗ Thường xuyên phun nước trên các tuyến đường vận chuyển để tạo ẩm hạn chế bụi phát sinh Trồng và chăm sóc cây xanh trong diện tích nhà máy ˗ Đường nội bộ, sân đã được bê tông hóa, thường xuyên dọn dẹp vệ sinh trên tuyến đường của nhà máy b Giảm thiểu khí thải từnhà máy phát điện dự phòng ˗ Máy phát điện hoạt động không thường xuyên, chỉ phòng khi có sự cố mất điện, hơn nữa khu vực dự án thông thoáng, diện tích mặt bằng rộng nên tác động của khí thải do máy phát điện thải ra không ảnh hưởng đến môi trường không khí chỉ mang tính tức thời và không đáng kể ˗ Nhà để máy phát điện dự phòng có diện tích khoảng 132m 2 ( 12×11m) được bố trí gần xưởng cơ khí và xưởng sản xuất mủ cốm c Biện pháp giảm thiểu mùi hôi trong quá trình hoạt động của nhà máy ˗ Mùi hôi trong các phân xưởng sản xuất: Mùi hôi phát sinh chủ yếu từ dung dịch axit fomit, ammoniac, mủ cao su và lò sấy

Mùi hôi từ bồn axit và khu vực thiết bị sấy trong nhà máy không đáng kể Để khắc phục tình trạng này, nhà máy đã áp dụng biện pháp thông gió tự nhiên kết hợp với việc lắp đặt quạt cây tại các khu vực có mùi Công nhân cũng được trang bị đầy đủ bảo hộ lao động để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.

Mùi hôi từ mủ cao su là một vấn đề phổ biến do sự phân hủy của các chất hữu cơ trong mủ Để giảm thiểu mùi hôi tại kho chứa mủ tạp và các khu vực tập trung mủ, hệ thống dàn phun với chế phẩm sinh học EM đã được lắp đặt.

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắ n

Hình 3.7 Sơ đồ thu gom, xử lý chất thải rắn

Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động của nhà máy được chia thành ba loại chính Đầu tiên, chất thải rắn sinh hoạt từ công nhân viên gồm khoảng 30kg/ngày chất thải có thể tái chế và 50kg/ngày chất thải không tái chế, được thu gom và chuyển giao cho Công ty CP Đô thị và Môi trường Đắk Lắk để xử lý Thứ hai, chất thải rắn công nghiệp bao gồm mủ kém chất lượng với khối lượng khoảng 219,2 kg/ngày, được xử lý bởi Công ty TNHH KHCN Môi trường Quốc Việt Cuối cùng, chất thải nguy hại phát sinh khoảng 8,13kg/ngày, được lưu trữ và chuyển giao cho Công ty CP Cơ – Điện – Môi trường Lilama để xử lý.

Các loại chất thải này được lưu chứa tại các nhà chứa riêng biệt có diện tích cụ thể như sau:

Bảng 3.11 Danh mục công trình lưu trữ chất thải rắn

STT Hạng mục Diện tích Kết cấu

1 Kho chứa chất thải rắn công nghiệp 200m 2

Móng BTCT, tường bê công cách nhiệt, nền lát gạch men chống thấm, mái lợp tole cách nhiệt

2 Kho chứa chất thải nguy hại không lây nhiễm 12 m 2 Móng BTCT, tường tole, nền BT, mái lợp tole cách nhiệt

Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải rắn công nghiệp Chất thải nguy hại

Thu gom và phân loại tại kho lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt

Công ty CP Đô thị và Môi trường Đắk Lắk

Kho lưu chứa chất thải rắn công nghiệp (Kho chứa mủ tận thủ)

Kho lưu chứa chất thải nguy hại

Công ty CP Cơ – Điện – Môi trường – Lilama

Công ty TNHH KHCN Môi trường Quốc Việt

3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Hình 3.8 Sơ đồ thu gom, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn thông thường phát sinh từ hoạt động sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên và khách đến làm việc tại nhà máy, bao gồm thực phẩm thừa, giấy, báo, tài liệu, thùng carton, và các vật liệu nhựa, kim loại, thủy tinh Ngoài ra, còn có bùn thải từ quá trình phân hủy kỵ khí của bể tự hoại Các chất thải rắn khác từ hoạt động sản xuất bao gồm vỏ chai, lọ, hóa chất, và chất thải sắc nhọn không lây nhiễm, với điều kiện không chứa thành phần nguy hại hoặc không có cảnh báo nguy hại trên bao bì.

Quá trình thu gom, phân loại chất thải rắn thông thường phát sinh từ nhà máy được phân thành 2 loại như sau:

Bảng 3.12 Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh nhà máy

STT Danh mục chất thải Khối lượng phát sinh

1 Chất thải không có khả năng tái chế (vỏ trái cây, thực phẩm thừa, ) 50

2 Chất thải có khả năng tái chế (bìa carton, giấy, chai nhựa, lọ thủy tinh, kim loại, ) 30

Biện pháp thu gom và xử lý chất thải rắn thông thường từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên tại nhà máy cần được thực hiện một cách hiệu quả Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ quá trình làm việc và sinh hoạt hàng ngày, do đó, việc quản lý và xử lý đúng cách là rất quan trọng để bảo vệ môi trường Các phương pháp thu gom, phân loại và xử lý chất thải cần được triển khai đồng bộ nhằm giảm thiểu tác động tiêu cực đến sức khỏe cộng đồng và môi trường.

CTR sinh hoạt từ văn phòng

CTR sinh hoạt từ nhà xưởng sản xuất

Thu gom và phân loại

Chất thải rắn có thể tái chế Chất thải rắn không thể tái chế

Công ty CP Đô thị và Môi trường Đắk Lắk đảm nhận việc thu gom và vận chuyển rác thải sinh hoạt từ nhà máy chế biến mủ cao su, với quy trình quét dọn, thu gom vào thùng chứa 120L và chuyển đến vị trí tập kết tại cổng số 2 Nhà máy đã trang bị 16 thùng rác nhựa HDPE kích thước 55x49x93cm Nhân viên sẽ thông báo cho đơn vị thu gom khi thùng rác đầy, với tần suất thu gom từ 2-3 lần mỗi tuần Hợp đồng dịch vụ thu gom rác sinh hoạt đã được ký kết giữa Công ty CP Cao su Đắk Lắk và Công ty CP Đô thị và Môi trường Đắk Lắk từ ngày 02/01/2020.

3.2 Công trình, biên pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp

Chất thải rắn sản xuất bao gồm các sản phẩm mủ kém chất lượng và lượng mủ phế phẩm được thu gom từ các bể gạn mủ của hệ thống xử lý nước thải.

Khối lượng chất thải rắn sản xuất hàng năm đạt 80 tấn, tương đương với 219,2 kg mỗi ngày Chất thải này được thu gom và lưu trữ trong các thùng chứa có nắp đậy, đảm bảo an toàn và vệ sinh.

Công ty CP Cao su Đắk Lắk đã hợp tác với Công ty KHCN Môi trường Quốc Việt để thực hiện dịch vụ thu gom và vận chuyển chất thải rắn sản xuất, với tần suất 6 lần mỗi năm Nhà lưu trữ chất thải rắn sản xuất có diện tích 200m² (20x10m), được xây dựng theo kiểu nhà cấp 4 với tường gạch và nền bê tông chắc chắn.

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i

 Biện pháp thu gom chất thải nguy hại:

Tại nhà máy, toàn bộ chất thải nguy hại được thu gom và xử lý theo quy định hiện hành về quản lý chất thải nguy hại Chất thải nguy hại được phân loại ngay tại nguồn, sử dụng can nhựa 20 lít để chứa nhớt thải và 06 thùng 120 lít để thu gom toàn bộ lượng chất thải phát sinh Sau đó, chúng được lưu trữ tạm thời tại nhà lưu giữ chất thải nguy hại.

 Công trình lưu giữ chất thải nguy hại

Nhà lưu chứa tạm thời chất thải nguy hại có kích thước 4mx3m, diện tích 12 m², được xây dựng theo kiểu nhà cấp 4 với tường và mái bằng tole, nền được láng xi măng Đơn vị quản lý thực hiện hợp đồng định kỳ với cơ quan có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải theo quy định.

 Xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại được chuyển giao định kỳ một lần mỗi năm cho đơn vị có đủ chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công

Bảng 3.13 Tổng hợp thành phần, khối lượng chất thải nguy hại

TT Tên chất thải Mã CTNH Trạng thái Sốlượng phát sinh (kg/năm)

1 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 Rắn 30

2 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 03 Rắn 200

3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác 17 02 04 Lỏng 100

4 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06 Rắn 64

5 Ắc quy chì thải 19 06 01 Rắn 14

Bao bì kim loại cứng, bao gồm các loại đã chứa chất thải nguy hại (CTNH) hoặc có áp suất mà chưa được đảm bảo là rỗng, cũng như những bao bì có lớp lót rắn nguy hại như amiang, cần được xử lý đúng cách để đảm bảo an toàn cho môi trường.

Bao bì cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải bằng các vật liệu khác (như composit) 18 01 04 Rắn 50

Chất hấp thụ, vật liệu lọc dầu, vật liệu lọc nhớt, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

9 Các loại chất thải khác có ác thành phần nguy hai vô cơ và hữu cơ 19 12 03 Bùn 100

Bùn thải có các thành phần nguy hại từ các quá trình xử lý nước thải 12 06 05 Bùn 2000

11 Bùn thải pha loãng có các thành phần nguy hại rừ quá trình vệ sinh lò hơi 04 02 05 Bùn 30

Than hoạt tính (trong buồng hấp thụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải 12 01 04 Rắn 100

Công trình, biên pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung

Hoạt động của dây chuyền sản xuất mủ, bao gồm máy cán cắt và máy sấy, cùng với sự ra vào của các phương tiện giao thông và chuyên chở nguyên vật liệu, tạo ra tiếng ồn không nhỏ Để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung, Nhà máy đã triển khai các biện pháp hiệu quả nhằm cải thiện môi trường làm việc và sinh hoạt xung quanh.

Lắp đặt bệ đỡ giảm ồn bằng cao su giúp giảm rung cho máy móc công suất lớn Đảm bảo kiểm tra sự cân bằng của máy trong quá trình lắp đặt, đồng thời thực hiện kiểm tra định kỳ để phát hiện độ mòn của thiết bị Chế độ bảo trì và bôi trơn cũng cần được thực hiện thường xuyên để duy trì hiệu suất hoạt động tối ưu.

- Thay các bộ phận máy móc thiết bị phát ra rung động

- Sắp xếp thời gian làm việc hợp lý để tránh việc các máy móc gây ồn cùng làm việc sẽ gây nên tác động cộng hưởng

Để đảm bảo máy móc hoạt động hiệu quả và đạt tiêu chuẩn môi trường, việc bảo dưỡng thường xuyên và kiểm tra định kỳ các phương tiện giao thông và thiết bị là vô cùng cần thiết.

- Trang bị đồ bảo hộ lao động cho công nhân.

Công trình, bi ện pháp môi trườ ng khác

6.1 Quản lý, phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ: ˗Phương tiện chữa cháy cầm tay đã được nhà máy trang bị 77 bình chữa cháy MFZL4,

Nhà máy đã trang bị 17 bình chữa cháy MT3, 05 bình chữa cháy MT5 và 32 bình chữa cháy MFZLT35 Hệ thống cấp nước chữa cháy bao gồm 03 máy bơm, 03 trụ nước và 18 họng nước Trang phục bảo hộ PCCC được trang bị 25 bộ theo quy định, cùng với các biển báo được lắp đặt ở vị trí dễ thấy Để duy trì khả năng ứng phó, nhà máy thường xuyên tổ chức tập huấn cho công nhân và đội PCCC Ngoài ra, hệ thống thu lôi chống sét cũng đã được lắp đặt cho các nhà xưởng và văn phòng theo tiêu chuẩn.

TCN 46-84 “chống sét cho các công trình xây dựng” ˗ Hệ thống điện trong nhà máy được lắp đặt cầu dao điện tự động có khả năng tự ngắt khi có các sự cố liên quan về điện ˗ Ngoài ra nghiêm cấm hút thuốc lá và mang các vật dụng dễ cháy vào trong các khu vực dễ cháy

6.2 Quản lý, phòng ngừa và ứng phó sự cốan toàn lao động

Để giảm thiểu rủi ro, nhà máy thực hiện các biện pháp an toàn cho công nhân và sản xuất, bao gồm: phổ biến quy định về an toàn vệ sinh lao động, thành lập đội phụ trách an toàn, và đào tạo định kỳ cho công nhân Các hướng dẫn ngắn gọn, dễ hiểu được cung cấp, cùng với biển cảnh báo và thông tin cứu hộ ở khu vực nguy hiểm Nhà máy tuân thủ nghiêm ngặt quy chế quản lý an toàn cho máy móc, thiết bị và hóa chất độc hại, kiểm tra định kỳ phương tiện vận chuyển và quy định an toàn Quy trình sản xuất được hợp lý hóa để giảm thiểu tiếp xúc với hóa chất Cuối cùng, trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động và tủ thuốc sơ cứu theo quy định cho từng khu vực làm việc.

Để đảm bảo an toàn điện, cần thực hiện che chắn các thiết bị và bộ phận của mạng điện nhằm tránh nguy hiểm khi tiếp xúc với vật dẫn điện Việc sử dụng đúng điện áp và thực hiện nối đất hoặc nối dây trung tính cho các thiết bị điện trong sản xuất và chiếu sáng theo tiêu chuẩn là rất quan trọng Ngoài ra, tổ chức kiểm tra thường xuyên hệ thống điện và tuân thủ các quy tắc an toàn trong quá trình vận hành cũng là điều cần thiết.

Để đảm bảo an toàn giao thông, cần bố trí thời gian vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm hợp lý Xe vận chuyển phải đi đúng tốc độ cho phép, không vượt quá trọng tải và được đăng kiểm theo quy định Ngoài ra, người lái xe cần có giấy phép lái xe hợp lệ và tuân thủ các quy định về an toàn giao thông.

6.3 Quản lý, phòng ngừa và ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất ˗ Kho hóa chất – vật tư có kích thước 20x12x4m, kết cấu kiểu nhà cấp 4, tường xây gạch, nền láng xi măng đảm bảo kiên cố Hệ thống rãnh thu gom và thoát nước , đáp ứng đủcác điều kiện về phòng, chống cháy nổ, bảo vệmôi trường, an toàn và vệsinh lao động theo quy định pháp luật hiện hành ˗ Quá trình sử dụng hóa chất dùng trong sơ chế mủ đúng với yêu cầu và tỷ lệ kỹ thuật tối ưu ˗ Trong quá trình nhập kho, cần kiểm tra kỹ bao bì, thùng/bao chứa hóa chất dđể đảm bảo không có hiện tượng, nứt/rách/vỡ tránh hiện tượng tràn đổ hóa chất Nếu phát hiện có hiện tượng rò rỉ hóa chất cần phải để riêng và xử lý trước khi nhập kho ˗ Trong kho bảo quản phải sắp xếp ngay ngắn và theo từng khu vực riêng tùy tính chất của hóa chất để thuận tiện cho quá trình kiểm tra và giám sát Lưu trữ hóa chất trong khu vực khô ráo, thoáng mát, cần lưu ý với những hóa chất được bảo quản trong thùng kín Hóa chất dễ cháy cần tránh xa các nguồn điện, nhiệt hoặc nguồn đánh lửa ˗ Không sử dụng các dụng cụ - thiết bị có khả năng gây ra tia lửa do ma sát hay va đập Theo dõi thường xuyên nhiệt độ, độẩm và lưu thông không khí tại kho chứa Nghiêm cấm các hành vi hút thuốc lá hoặc mang các vât có khả năng gây cháy và dễ bắt lửa (mà không phải hóa chất phục vụ cho hoạt động sản xuất) vào kho ˗ Việc bảo quản lưu giữ hóa chất được cơ sở thực hiện theo quy định tại TCVN 5507:2022 về Hóa chất nguy hiểm – Quy phạm an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển

6.4 Biện pháp, phòng ngừa ứng phó sự cố chất thải

6.4.1 Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cốnước thải

Để phòng ngừa sự tắc nghẽn mương thoát nước và đường ống, sau mỗi ca làm việc, cần vệ sinh máy móc và thiết bị, thu gom triệt để chất thải rắn Ngoài ra, việc kiểm tra hệ thống đường ống thường xuyên và khắc phục, thay thế kịp thời khi phát hiện hư hỏng là rất quan trọng Đặc biệt, nạo vét và khơi thông dòng chảy trong mương thoát nước nên được thực hiện thường xuyên, nhất là trong mùa mưa.

 Phòng ngừa sự cố vận hành không đạt hiệu quả

Để đảm bảo hệ thống đường ống thu gom nước thải hoạt động hiệu quả, cần thường xuyên kiểm tra và nạo vét các hố thu gom ít nhất một lần mỗi tháng, cũng

- Nạo vét, hút định kỳ các bể tự hoại và bể gạn mủ

- Kiểm tra tình trạng hoạt động của hệ thống mỗi ngày Định kỳ bảo trì, bảo dưỡng, thay mới các bộ phận/thiết bị nếu cần thiết

Trong quá trình vận hành hệ thống xử lý nước, khi các chỉ tiêu quan trắc không đạt yêu cầu, cần tiến hành đánh giá lại quá trình vận hành và thực hiện các biện pháp khắc phục phù hợp.

Kiểm tra tình trạng hệ vi sinh trong hệ thống là cần thiết, và việc nuôi cấy lại hệ vi sinh hiếu khí và thiếu khí sẽ được thực hiện khi hệ thống xử lý nước thải (HTXLNT) không còn hệ vi sinh Điều này đảm bảo cho quá trình hoạt động của hệ thống diễn ra hiệu quả.

+ Xây dựng kế hoạch nuôi cấy vi sinh định kỳ 1 – 2 lần/năm, đểđảm bảo hoạt động ổn định cho hệ thống

+ Kiểm tra và bổ sung hóa chất và dinh dưỡng cho HTXLNT thường xuyên và kịp thời

+ Giai đoạn nuôi cấy vi sinh trong HTXLNT được xem là một sự cố trong HTXLNT và được thực hiện theo quy trình xử lý sự cố

Trong trường hợp hệ thống gặp sự cố, nước thải sẽ được bơm về hồ sự cố để lưu trữ Sau khi xử lý xong sự cố, nước thải sẽ được bơm lại vào hệ thống xử lý và đảm bảo đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường Trong thời gian lưu trữ, cần đảm bảo rằng nước thải chưa qua xử lý không được xả ra ngoài Khi hệ thống được khởi động lại, nước thải sẽ được bơm về để tiếp tục xử lý.

Xây dựng nội quy vận hành cho hệ thống xử lý nước thải là rất quan trọng, bao gồm việc lập nhật ký vận hành để theo dõi các thông số kỹ thuật và chất lượng nước Cần điều chỉnh quá trình xử lý để luôn phù hợp với lưu lượng và nồng độ ô nhiễm, đảm bảo hiệu quả tối ưu trong việc xử lý nước thải.

6.4.2 Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố bụi, khí thải

Để đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý khí thải, cần thường xuyên kiểm tra và bảo trì các thiết bị xử lý khí thải, đồng thời dự phòng thiết bị thay thế khi gặp sự cố Việc vận hành hệ thống xử lý khí thải phải tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật đã được hướng dẫn Ngoài ra, cần thực hiện bảo dưỡng định kỳ lò đốt chất thải y tế và lập kế hoạch sửa chữa khi lò đốt gặp sự cố.

Khu vực chứa hóa chất và vật liệu cho hệ thống xử lý khí thải cần được thiết kế thông thoáng và có quạt thông gió, nhằm giảm thiểu rủi ro và sự cố có thể xảy ra.

- Xây dựng các phương án phòng chống, khắc phục sự cố môi trường như cháy nổ, rò rỉ hóa chất, sự cố hệ thống xử lý khí thải

Khí thải từ máy phát điện dự phòng thường phát sinh không thường xuyên và chỉ được sử dụng khi có sự cố cúp điện Để giảm thiểu ô nhiễm, cần thực hiện một số biện pháp như: đặt máy phát điện ở vị trí riêng biệt, bảo trì và bảo dưỡng định kỳ mỗi 6 tháng, kiểm tra nhật ký hoạt động của máy (bao gồm giờ chạy và tình trạng hoạt động), cũng như kiểm tra động cơ và các hệ thống liên quan Các kiểm tra cần thiết bao gồm sự liên kết của bulông chân máy, mức dầu đốt, nước làm mát, nhớt bôi trơn, chất lượng đầu đốt, thông số đồng hồ áp lực nhớt, tiếng động lạ, hệ thống khí nạp, hệ thống xả, ống thông hơi, độ căng dây curoa và tình trạng quạt.

Các n ội dung thay đổ i so v ớ i quy ết đị nh phê duy ệ t k ế t qu ả th ẩm đề án b ả o v ệ môi trườ ng

Bảng 3.14 Khối lượng các hạng mục thay đổi so với Đề án bảo vệ môi trường đã được phê duyệt

TT Hạng mục công trình Theo Đề án BVMT đã được phê duyệt Hiện trạng thay đổi Ghi chú

Công trình xây dựng phục vụ sản xuất

- Khu văn phòng gồm 2 khu ( văn phòng làm việc, phòng họp) với tổng diện tích 422m 2

- Khu văn phòng gồm 3 khu (phòng làm việc, phòng họp, phòng lab) với tổng diện tích sử dụng 550m 2

Công ty Cổ phần Cao su Đắk Lắk điều chỉnh để phù hợp với hoạt động của nhà máy

- Lò sấy mủ cao su sử dụng dầu Diezen: 02 hệ - Lò sấy mủ cao su sử dụng củi: 01 hệ

Hệ thống xử lý nước thải

- Nước thải mủ ly tâm, skimblock  Bể gạn mủ 1

- Nước thải mủ cốm  Bể gạn mủ 2

- Nước thải rửa xe  Bể gạn mủ 3

- Bể gạn mủ 1,2,3  Bể điều hòa  Bể ổn định  Bể trộn hóa chất  Bể kỵ khí ( 3 bể)  Bể sục thô, sục tinh 1  Bể lắng bùn

 Bể sục tinh 2  Hồ sinh học 1,2  Bể lắng cặn  Bể khử trùng  Hồ chứa ( Có thể tái sử dụng)  Hồ sinh học 3  Hồ suối Ea Hưu

- Nước thải mủ ly tâm, skimblock  Bể gạn mủ 1

- Nước thải mủ cốm  Bể gạn mủ 2

- Nước thải rửa xe  Bể gạn mủ 3

- Bể gạn mủ 1,2,3  Hồ điều hòa  Bể ổn định  Bể trộn hóa chất  Bể kỵ khí (

Bể xử lý nước thải bao gồm nhiều giai đoạn quan trọng: đầu tiên là bể tùy nghi, tiếp theo là bể Aerotank, sau đó là bể lắng sinh học Tiếp theo, nước thải được đưa vào bể pha hóa chất và bể phản ứng để xử lý hóa học Sau đó, nước thải tiếp tục qua bể lắng hóa học và bể sinh học Cuối cùng, nước sẽ được tái sử dụng hoặc xả ra nguồn tiếp nhận, đảm bảo quy trình xử lý hiệu quả và an toàn cho môi trường.

Nhiên liệu đốt cấp nhiệt lò sấy

- Nhiên liệu đốt dùng cho 02 lò sấy là dầu Diezen

- Nhiêu liệu dùng cho lò sấy của xưởng sản xuất mủ mủ nước, mủ phụ là củi

- Nhiêu liệu dùng cho lò sấy của xưởng sản xuất mủ skim là dầu D.O

Công văn số 2232/STNM-BVMT ngày 13/09/2019 đề cập đến việc thay đổi nhiên liệu đốt cấp nhiệt cho lò sấy mủ cao su tại nhà máy chế biến mủ cao su thuộc Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Đắk Lắk.

Hệ thống thu gom nước mưa

- Nước mưa máiỐng thu gom  Bể chứa  Hồ chứa  Tái sử dụng

- Nước mưa mái xưởng sản xuất mủ cốm

Ống thu gom  Bể chứa  Hồ chứa  Tái sử dụng

- Nước mưa mái khu nhà hành chính, xưởng sản xuất mủ ly tâm, mủ skim Ống thu gom  Nguồn tiếp nhận là Hồ Ea Hưu

Hệ thống xử lý khí thải và mùi hôi

- Hệ thống hấp thụ khí thải từ lò sấy ( lò sấy tại xưởng sản xuất mủ cốm, mủ phụ và sản xuất mủ skim): 03 cái

- Hệ thống hấp thụ khí thải từ lò sấy ( lò sấy tại xưởng sản xuất mủ cốm, mủ phụ):

- Hệ thống hấp thụ khí thải từ lò sấy ( lò sấy tại xưởng sản xuất mủ skim): 01 cái

Hệ thống quan trắc tự động đối với nước thải

Hệ thống quan trắc tự động cho nước thải cần được trang bị các thiết bị sau: hai phương tiện đo pH, một nhiệt kế điện tử, hai thiết bị đo nồng độ nhu cầu oxy hóa học (COD), hai phương tiện đo tổng chất rắn lơ lửng (TSS), hai thiết bị đo hàm lượng Amoni trong nước, một thiết bị đo mức nước đầu vào và một thiết bị đo mức nước đầu ra.

Công văn số 1912/STNMT -MT ngày 12/07/2022 V/v xác nhận hoàn thành việc kết nối truyền số liệu quan trắc tự động đối với nước thải về

Sở Tài nguyên và Môi trường.

N ỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C Ấ P GI ẤY PHÉP MÔI TRƯỜ NG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

 Nguồn phát sinh: ˗ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân; ˗ Nguồn số 02: Nước thải sản xuất;

Lưu lượng xả nước thải tối đa của nhà máy đạt 900m³/ngày đêm, tương đương 37,5m³/giờ Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 01-MT:2015/BTNMT (cột B, kq=0,6; kf=1,0), đảm bảo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sơ chế cao su thiên nhiên, có thể tái sử dụng hoặc xả thải ra Hồ Ea Hưu.

 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

QCVN 01- MT:2015/BTNMT cột B (kq=0,6; kf=1,0)

Tần xuất quan trắc định kỳ

Quan trắc tựđộng, liên tục

1 pH - 6 – 9 tháng/lần 03 Đã thực hiện

4 Amoni (NH4 + tính theo N) mg/L 36

6 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/L 60

Vị trí xả nước thải được xác định tại Hồ Ea Hưu, thuộc Xã Ea Drơng, Huyện Cư M’gar, Tỉnh Đắk Lắk Tọa độ xả thải theo hệ tọa độ VN2000 là 108°30' kinh tuyến trục và 3° múi chiếu.

X = 462948; Y = 1412932 Phương thức xả nước diễn ra tự chảy theo độ dốc từ 0,1% đến 0,3% ra hồ Ea Hưu thông qua hệ thống dẫn nước bằng mương, với chiều dài 715m, rộng 0,8m và sâu 0,5m Chế độ xả thải được thực hiện liên tục 24 giờ mỗi ngày.

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i khí th ả i

 Nguồn phát sinh khí thải ˗ Nguồn số 01: Ống khói lò sấy củi cao su xưởng sản xuất mủ cốm

 Lưu lượng xả khí thải tối đa: ˗ Nguồn số 01: 1.850 m 3 /h

Dòng khí thải chính từ hệ thống xử lý lò sấy củi phát sinh tại vị trí tọa độ XH2230, theo hệ tọa độ VN200 với kinh tuyến trục 108°30’ và múi chiếu 3°.

 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

- Nguồn số 1: Các chất ô nhiễm đặc trưng của dòng khí thải: Nhiệt độ, Bụi tổng, CO,

Khí thải sau xử lý từ lò sấy cao su phải tuân thủ giới hạn ô nhiễm theo QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B, kp=1, kv=1 trước khi được xả ra môi trường qua ống khói cao 8m.

+ Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Bảng 4.2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn

TT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT

 Phương thức xả khí thải:

- Nguồn số 1: Khí thải xả không liên tục Khí thải được xả qua ống thoát khí thải của lò đốt cao 8m, xả gián đoạn

 Vị trí xả khí thải:

- Tọa độ xả thải: vị trí tọa độ (Theo hệ tọa độ VN200, kinh tuyến trục 108 0 30’, múi chiếu 3 0 ): XH2230; Y32145.

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ti ế ng ồ n

 Nguồn phát sinh: ˗ Hoạt động sản xuất tại xưởng sản xuất của nhà máy bao gồm : máy cán cắt, máy sấy…

 Giá trị giới hạn tối với tiếng ồn

Bảng 4.4 Giá trị giới hạn của nguồn ô nhiễm tiếng ồn

TT Loại ô nhiễm Khu vực Thời gian tiếp xúc Mức cho phép Quy chuẩn áp dụng

1 Tiếng ồn Xưởng sản xuất 8 giờ 85dBA

QCVN 24/2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc

K Ế T QU Ả QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

a Kết quả quan trắc môi trường định kỳđối với nước thải năm 2021

Bảng 5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả

QCVN 01 - MT:2015/ BTNMT (cột B, kq=0,6; kf=1,0) Đợt 1:01/02/2021 NT2 NT3 NT4 NT5

- - - 70 - Đợt 2:11/07/2021 NT2 NT3 NT4 NT5

100ml 400 150 11x10 3 350 - Đợt 3:02/11/20211 NT2 NT3 NT4 NT5

Nguồn số liệu: Báo cáo Công tác BVMT 2021– Công ty Cổ phần cao su Đắk Lắk

Phiếu kết quả kiểm nghiệm số: của Trung tâm Môi trường và sinh thái ứng dụng đính kèm tại Phụ lục 01

+ NT2: Nước thải lấy tại lò đốt củi

+ NT3: Nước thải lấy tại khu vực xưởng ly tâm

+ NT4: Nước thải lấy tại xưởng mủ cốm

+ NT5: Nước thải lấy tại bể tái sử dụng

Kết quả quan trắc nước thải sau hệ thống xử lý nước thải năm 2021 đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 01-MT:2015/BTNM, cột B (kq=0,6, kf=1,0) Đối với năm 2022, kết quả quan trắc môi trường định kỳ cũng cho thấy tình hình nước thải được kiểm soát tốt.

Bảng 5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải năm 2022

QCVN 01 - MT:2015/ BTNMT (cột B, kq=0,6; kf=1,0) Đợt 1:11/02/2022 NT2 NT4 NT5

8 Tổng Coliform MPN/100ml - - 1500 - Đợt 2:29/06/2022 NT2 NT4 NT5

8 Tổng Coliform MPN/100ml 26x10 3 1200 530 - Đợt 3:16/09/2022 NT2 NT4 NT5

Nguồn số liệu: Báo cáo Công tác BVMT 2022 – Công ty Cổ phần cao su Đắk Lắk

Phiếu kết quả kiểm nghiệm số:010/02-21, 182/10-21, 185/10-21, 940/11-21, 941/11-

21 của Trung tâm Môi trường và sinh thái ứng dụng đính kèm tại Phụ lục 01

Kết quả quan trắc nước thải sau hệ thống xử lý nước thải năm 2022 đều đạt tiêu chuẩn cho phép theo QCVN 01-MT:2015/BTNM, cột B (kq=0,6, kf=1,0) Đối với kết quả quan trắc môi trường định kỳ, nước thải trong 6 tháng đầu năm 2023 cũng được theo dõi và đánh giá.

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 6 tháng đầu năm 2023

QCVN 01 - MT:2015/ BTNMT (cột B, kq=0,6; kf=1,0) Đợt 1:09/02/2023 NT2 NT4 NT5

Nguồn số liệu: Công ty Cổ phần cao su Đắk Lắk

Phiếu kết quả kiểm nghiệm số:185/02-23, 1855/06-23, 1856/06-23 của Trung tâm Môi trường và sinh thái ứng dụng đính kèm tại Phụ lục 01

Kết quả quan trắc nước thải sau HTXLNT 6 tháng năm 2023 đều nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 01-MT:2015/BTNM, cột B (kq=0,6, kf=1,0).

K ế t qu ả quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ đố i v ớ i b ụ i, khí th ả i

a Kết quả quan trắc môi trường định kỳđối với khí thải năm 2021

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải năm 2021

TT Thông số Đơn vị Kết quả QCVN19:2009/B

TNMT (Cột B) Đợt 1:02/2021 KT1 KT2 KT3

7 H 2 S mg/Nm 3

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Cơ Sở Chi Nhánh Công Ty Cổ Phần Cao Su Đắk Lắk – Nhà Máy Chế Biến Mủ Cao Su
Trường học	Công Ty Cổ Phần Cao Su Đắk Lắk
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Đắk Lắk

Định dạng
Số trang	88
Dung lượng	1,66 MB