BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Của dự án Nhà máy sản xuất ISCVina

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Sản xuất ISCVINA

- Địa chỉ văn phòng: Lô A12-2, KCN Bá Thiện II, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.

- Đại diện theo pháp luật: Ông Kim Sung Duck Chức vụ: Giám đốc

- Giấy chứng nhận đầu tƣ mã số: 8725595171 do Ban Quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 02/10/2017, cấp thay đổi lần thứ 5 ngày 29/10/2021;

Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất ISCVINA

- Địa điểm cơ sở: Lô A12-2, KCN Bá Thiện II, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.- Các văn bản về môi trường:

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất

Bảng 1 Công suất sản xuất các sản phẩm của nhà máy

Stt Sản phẩm Đơn vị tính Sốlƣợng

Sản xuất plastic và cao su tổng hợp

1 RUBBER (một phần của thiết bị kiểm tra chất bán dẫn)

Sản xuất các sản phẩm khác bằng kim loại

2 Gia công pogo pin Chi tiết/năm 12.000.000

3 Lắp ráp pogo pin Chi tiết/năm 56.160.000

4 Chốt đóng mở bộ phận cố định khuôn

Sản xuất linh kiện điện tử linh kiện/năm 970.653

Gia công cơ khí tráng phủ kim loại

1 Gia công oxi hóa kim loại và kính tấm/năm 156.000

2 Mài kim loại tấm/năm 8.400

Sản xuất khác chƣa phân và đâu

1 Gia công khuôn nhựa và nhôm chiếc/năm 48.000

2 Sản xuất MMD trang/năm 249.602

3 Sản xuất FRF chiếc/năm 94.761

3.2 Công ngh ệ s ả n xu ấ t: a) Quy trình sản xuất Rubber

Hình 1.1 Quy trình sản xuất RUBBER kèm dòng thải

Nguyên liệu đầu vào cho sản xuất là Cao su (Silicone) được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào quy trình sản xuất; nếu không đạt yêu cầu, nguyên liệu sẽ được trả lại cho nhà sản xuất Các nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển vào phòng chuẩn bị, nơi tiến hành rửa và sấy khô Quá trình rửa sử dụng xà phòng (xút) và được thực hiện trong máy làm sạch (Ultra cleansing equipment), sau đó nguyên liệu được sấy trong buồng sấy với nhiệt độ từ 110°C đến 140°C trong thời gian 1-2 giờ, đảm bảo sản phẩm được sấy khô hoàn toàn.

Trả lại nhà cung cấp

Kiểm tra lần cuối Phòng QA

Chất chống tạo bọt là một hợp chất độc, không mùi và không bắt lửa, được sử dụng hiệu quả và an toàn để phá bọt và loại bỏ bọt trong cao su.

Sau khi phối trộn nguyên liệu, hỗn hợp được đổ vào khuôn đã lắp ráp theo bản vẽ, sử dụng kem lót chống dính từ cao su Quá trình đúc diễn ra cho đến khi đạt yêu cầu, sau đó sản phẩm sẽ được lấy ra, kiểm tra và làm sạch trước khi chuyển đến phòng QA để kiểm tra lần cuối.

Trong công đoạn chuẩn bị, lượng nước rửa phát sinh trung bình khoảng 1m³/ngày, và nước thải có tính kiềm do sử dụng dung dịch xà phòng để rửa sạch nguyên liệu Quy trình sản xuất POGO cần chú trọng đến việc quản lý nước thải để đảm bảo tính bền vững và tuân thủ các quy định về môi trường.

Hình 1.2 Quy trình sản xuất POGO

Trong giai đoạn 1, Công ty tiến hành nhập khẩu các thanh nhôm và đồng đã được gia công sẵn để lắp ráp thành phẩm Nguyên liệu này được đưa vào máy lắp ráp để chế tạo các linh kiện theo yêu cầu, sau đó trải qua công đoạn đóng gói nhằm tăng cường độ chắc chắn cho sản phẩm.

Công đoạn Xray sử dụng tia X để phát hiện lỗi trong sản phẩm Những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang bước đánh giá chất lượng (OQC), nơi tiến hành kiểm tra và phân loại các thành phẩm, xác định những sản phẩm lỗi và sai sót về tiêu chuẩn kỹ thuật.

Cuối cùng sản phẩm đƣợc đóng gói và xuất hàng

Quá trình sản xuất Pogo tạo ra một số chất thải rắn và chất thải nguy hại do việc loại bỏ các sản phẩm lỗi, hỏng và bao bì đóng gói sản phẩm Đồng thời, quy trình gia công khuôn nhựa và nhôm cũng góp phần vào việc phát sinh chất thải này.

Lắp ráp Đóng hàng (caulking) Xray

CTR: bao bì đóng gói Đóng gói

Hình 1.3 Quy trình gia công khuôn nhựa và nhôm

Nguyên liệu sử dụng cho sản phẩm bao gồm nhôm và nhựa tấm với nhiều kích thước khác nhau Sau khi nhập về, nguyên liệu sẽ được kiểm tra chất lượng và cắt theo kích thước yêu cầu bằng máy được lập trình sẵn Quá trình cắt này tạo ra chất thải rắn, bao gồm nhôm và nhựa vụn, được thu gom tại khay chứa dưới máy cắt.

Gia công đầu tiên được thực hiện trong bộ máy gia công khép kín với thiết bị Machining, nơi các tấm nhựa được gắn lên bề mặt tấm nhôm theo chương trình đã lập sẵn Trước khi gia công, kỹ thuật viên điều chỉnh các thông số kỹ thuật cần thiết trên máy Quá trình này sử dụng nhũ tương dầu cắt gọt, pha chế từ 5% dầu cắt gọt với 95% nước tinh khiết, dẫn đến việc phát sinh nước thải chứa dầu, kim loại nhôm và nhựa Lượng nước thải phát sinh khoảng 2m³ mỗi ngày.

Sản phẩm được đưa vào máy chiếu tia laser để khắc tên, sau đó được đóng gói và kiểm tra lần cuối trước khi nhập kho.

CTR: Bao bì đóng gói Tia laze

Ki ể m tra l ầ n cu ố i Đóng gói Chiếu tia laze

Gia công bằng tay Kiểm tra

Nguyên liệu không đạt yêu cầu

Sản phẩm lỗi Mài, cắt bằng máy

Sản phẩm lỗi h ỏ ng Tiếng ồn, bụi d) Quy trình gia công bảng mạch PCB (không bao gồm bảng mạch 1 lớp và 2 lớp)

Hình 1.4 Quy trình gia công bản mạch PCB

Nguyên liệu đầu vào của quy trình là các tấm bảng mạch Quy trình gia công bảng mạch PCB được lập trình theo các bước tựđộng trên máy

Nguyên liệu được đưa vào máy cắt tự động theo chương trình cài đặt và tiến hành lắp đặt bên trong hệ thống máy

Sau khi hoàn thành lắp ráp, linh kiện sẽ được đưa vào kiểm tra quang học tự động (A.O.I - Automated Optical Inspection) để xác định tình trạng thực tế trên PCB Quá trình này bao gồm kiểm tra chất lượng bên ngoài của mối hàn, tình trạng cắm linh kiện, đọc giá trị, nhãn và mã vạch Tiếp theo, linh kiện sẽ được mài và gia công CNC Trong công đoạn mài, nhũ tương dầu cắt gọt được sử dụng, với tỷ lệ pha chế khoảng 5% dầu cắt gọt với 95% nước tinh khiết, giúp tối ưu hóa hiệu suất mài.

Công đoạn làm sạch: Sau khi qua công đoạn CNC làm lỗ của sản phẩm PCB có

4 tầng, thì tại công đoạn này sẽ loại bỏ các vết bẩn ở trong của lỗ khoan bằng axit

H2SO4 loãng 10%(Quy trình pha chế: Cho 10 lít axit H 2 SO 4 đặc vào 90 lít nước tinh khiết)

Sau đó tiến hành lắp ráp bên ngoài, hoàn thiện tạo sản phẩm theo yêu cầu

Nhập dữ liệu vào máy tính

Lắp đặt bên ngoài I.D.F CTR

D.E.S Mài - CNC Tiếng ồn, nước thải chứa dầu

Gia công PCB tạo ra nước thải chứa axit (nồng độ H2SO4 10%) và dầu (hàm lượng khoảng 5%) trong một số công đoạn Tổng lượng nước thải phát sinh khoảng 5m³/ngày Quy trình gia công POGO pin, một thành phần quan trọng trong linh kiện kiểm tra chất bán dẫn, cũng góp phần vào việc này.

Hình 1.5 Quy trình gia công POGO PIN

Quy trình gia công Pogo pin được thực hiện thông qua việc phác thảo và thiết kế trên máy tính Nguyên liệu chính sử dụng trong quá trình này là dây đồng có đường kính 0,6 cm và chiều dài 2 m.

Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệu, điện năng, hóa chấ t s ử d ụ ng, ngu ồ n cung c ấp điệ n, nước của nhà máy

4.1 Nhu câu nguyên v ậ t li ệ u, hóa ch ấ t: Để phục vụ cho quá trình sản xuất, các loại nguyên liệu, hóa chất đƣợc sử dụng với khối lƣợng thống kê ở bảng sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu

Tên Đơn vị Khối lƣợng

Cao su (Silicone) Kg/năm 300

YGF (Kapton film) Kg/tháng 44,928

YKF (Kapton film) Kg/tháng 45,929

NLF (PID film) Kg/tháng 48,483

BGF (Kapton film) Kg/tháng 46,499

AFF (FR4 + Kapton film) Kg/tháng 48,96

TOPNLF (Pid film) Kg/tháng 50,54

TMD (Becu(XHM) Kg/tháng 46,29

BMD(Becu(XHM) Kg/tháng 45,91

Nhựa Kg/tháng 24,344 Đồng Kg/tháng 54,427

Film các loại Kg/năm 13.782 Đồng Kg/năm 1.000

PEEK CERAMIC PLATE Kg/năm 340

(Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất ISCVina)

Bảng 1.3 Nhu cầu sử dụng hóa chất

Quy trình Công đoạn sản xuất Tên hóa chất Công thức hóa học Tính chất Khối lƣợng dùng/năm

- Chất chống tạo bọt silicone

Tẩy rửa Sodium hydroxide NaOH Kiềm 200 kg

Gia công khuôn nhựa và nhôm

9930 (dầu cắt gọt kim loại)

Desmear Sulfuric acid H2SO4 Axít 200 lít

9930 (dầu cắt gọt kim loại) C6H15NO3 Trung tính 180 lít

Pogo pin Mài công cụ Castrol syntilo

Quy trình mài kim loại

Gia công oxy hóa bề mặt

Tiền xử lý Ethanol CH3CH2OH Trung tính 40 lít

(Etching) kim loại và kính

Tẩy sạch Acetone CH3COCH3 Trung tính 200 lít

Hydrochloric acid HCl Axít 5.6 lít

Tẩy rỉ Sulfuric acid H2SO4 Axít 300 lít

Mạ Ni Nikelclorua NiCl2 Axít 9.110 kg

Mạ đồng Copper(II) sulfate CuSO4 Axít 850 kg

Tẩy dầu mỡ Natri hiđroxit NaOH Kiềm 200 lít

Natri hiđroxit NaOH Kiềm 150 lít

Amoni fluorua NH4F Kiềm 100 kg

Làm sạch bề mặt lần 1 Axit Nitric HNO3 Axit 100 lít Đánh bóng hóa học

Sulfuric acid H2SO4 Axít 200 lít

Axit Nitric HNO3 Axit 100 lít

Axit Phosphoric H3PO4 Axit 100 lít Làm sạch bề mặt lần 2 Axit Nitric HNO3 Axit 100 lít

Sulfuric acid H2SO4 Axít 200 lít

Black Bk Excel Co(CH3COO)2 Trung tính

Blue A K4Fe(CN)6 Trung tính

RED ML Co(CH3COO)2 Trung tính

Bịt lỗ nhôm Natri Silicat NaSiO3 Kiềm 50kg

Nước rửa chén (Axit citric) C6H8O7.H2O Axit 100 lit

Cồn Ethanol 90 độ C2H5OH Trung tính

Acetone CH3COCH3 Trung tính 20 lit Mài Olex cut 7910 C6H15NO3 Trung tính 360 lít

Dầu trục bôi trơn VBC SPIN - 10V

Dầu làm mát VBC COOL SYNCOOL -460

Chất làm sạch ACE CLEAN

Ethanol C2H5OH Trung tính 3600 lít

Kalicyanua KCN - 24kg Đồng Cyanua CuCN - 6kg

Kali hydoxit KOH Kiềm 12kg

Muối Nickel(II) Chloride Hexahydrate

Axit nitric HNO₃ A xít 120 lít

Ethanol C2H5OH Trung tính 800 lít

(Nguồn: Công ty TNHH Sản xuất ISCVina) 4.2 Nhu c ầ u s ử d ụng điện, nướ c a) Nhu cầu sử dụng điện:

Tổng nhu cầu điện khoảng: 600.000 kwh/tháng

Nguồn điện chính cho nhà máy được cung cấp từ lưới điện 3P-22Kv của khu công nghiệp Bá Thiện II, Vĩnh Phúc Điểm cấp điện cho nhà máy được kết nối qua tuyến cáp ngầm 24Kv/Cu/DSTA/XLPE/PVC W-3x120mm², được bảo vệ trong ống chịu lực HDPE D150.

Trong phòng điện đƣợc bốtrí nhƣ sau:

Hệ thống tủ trung thế (MV) bao gồm ba tủ: một tủ đầu vào, một tủ đo đếm và một tủ đầu ra, phục vụ cho hai máy biến áp của nhà máy Để đáp ứng nhu cầu điện năng cho toàn bộ nhà máy, cần hai máy biến áp với công suất lần lượt là 2500 kVA và 1600 kVA Các tủ này được sắp xếp thành một dãy liên tục, với kết nối điện giữa các tủ bằng cáp đồng.

Hệ thống tủ tổng hạ thế bao gồm các tủ đầu vào ACB, tủ đầu ra hạ thế LV1 và tủ tụ bù CAP, được sắp xếp thành một dãy liên tục để tối ưu hóa hiệu suất và tính năng hoạt động.

Nhà máy được trang bị một máy phát điện dự phòng nhằm đảm bảo cung cấp điện liên tục trong trường hợp xảy ra sự cố mất điện Bên cạnh đó, nhu cầu sử dụng nước cũng là một yếu tố quan trọng cần được xem xét.

Tổng lượng nước cấp cho toàn nhà máy khoảng: 229 m 3 /ngày.đêm Trong đó:

Nhu cầu cấp nước sinh hoạt cho 576 người hiện tại của Công ty là khoảng 37,4 m³ mỗi ngày và đêm, dựa trên thực tế hoạt động giai đoạn hiện tại.

Nước cấp cho sản xuất: Tổng nhu cầu nước cho các công đoạn sản xuất khoảng

Nguồn nước cho Dự án được cung cấp từ mạng lưới cấp nước của KCN Bá Thiện, với điểm lấy nước qua ống thép D100 vào bể chứa nước sạch và bể phòng cháy chữa cháy có dung tích 810 m³ Nước sinh hoạt được lấy từ bể này, và trong trường hợp xảy ra cháy, toàn bộ nhu cầu nước sinh hoạt sẽ ngừng lại để phục vụ cho công tác chữa cháy Mức nước sinh hoạt được kiểm soát bởi cao độ ống hút trong bể, đảm bảo không rút nước xuống dưới mức dự trữ cho cứu hỏa.

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án "Nhà máy sản xuất ISCVINA" được triển khai tại KCN Bá Thiện II, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, hoàn toàn phù hợp với định hướng thu hút đầu tư của khu công nghiệp này, theo các Quyết định của cơ quan có thẩm quyền.

Quyết định số 137/QĐ-UBND ngày 18/01/2008 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt địa điểm xây dựng khu công nghiệp Bá Thiện II, cùng với Quyết định số 4045/QĐ-BTNMT ngày 06/11/2008 phê duyệt quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/2000 cho khu công nghiệp này, đánh dấu bước tiến quan trọng trong phát triển kinh tế của tỉnh Khu công nghiệp Bá Thiện II hứa hẹn sẽ thu hút đầu tư và tạo ra nhiều cơ hội việc làm, góp phần nâng cao năng lực sản xuất và phát triển hạ tầng khu vực.

Quyết định số 181/QĐ-UBND ngày 25/01/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc phê duyệt Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp Vĩnh Phúc đến năm 2020 và định hướng đến năm 2030, nhằm thúc đẩy sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp trong tỉnh Quy hoạch này xác định các mục tiêu cụ thể, chiến lược phát triển và các giải pháp thực hiện, góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh và thu hút đầu tư vào Vĩnh Phúc.

Quyết định số 2304/QĐ-BTNMT, ban hành ngày 12/12/2011, của Bộ Tài nguyên và Môi trường, phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Bá Thiện II, thuộc huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.

Quyết định số 1947/QĐ-UBND, ngày 20/7/2015, của UBND tỉnh Vĩnh Phúc đã phê duyệt điều chỉnh cục bộ Quy hoạch chi tiết sử dụng đất tỷ lệ 1/2000 cho Khu công nghiệp Bá Thiện II (lần 3).

KCN Bá Thiện II được quy hoạch với các ngành nghề sản xuất đa dạng, bao gồm công nghiệp nhẹ, công nghiệp công nghệ cao, công nghiệp viễn thông, linh kiện điện tử, lắp ráp và sản xuất linh kiện phụ tùng ô tô, xe máy, logistics và các ngành công nghiệp hỗ trợ khác, cũng như sản xuất trang thiết bị công nghiệp Dự án "Nhà máy sản xuất ISCVINA" hoàn toàn phù hợp với quy hoạch ngành nghề sản xuất tại KCN, góp phần nâng cao giá trị sản xuất trên diện tích đất của KCN và thúc đẩy phát triển ngành công nghiệp phụ trợ của tỉnh Vĩnh Phúc.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải về môi trường

Khu công nghiệp Bá Thiện II, thuộc huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình và biện pháp bảo vệ môi trường qua Giấy xác nhận số 03/GXN-BTNMT ngày 14/01/2020 Hạ tầng thoát nước mưa và hệ thống thu gom, xử lý nước thải đã được hoàn chỉnh, đảm bảo khả năng tiếp nhận và xử lý toàn bộ nước thải từ các cơ sở sản xuất, kinh doanh trong khu công nghiệp.

Do đó dự án nhà máy sản xuất ISCVina triển khai tại KCN này phù hợp với khả năng chịu tại của môi trường tiếp nhận.

Công trình biện pháp thoát nước mưa, thu gom, xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa từ mái nhà xưởng được dẫn vào máng thoát nước, sau đó thu gom qua các ống đứng Inox DN110 và D80, trong khi các khu vực phụ trợ sử dụng ống thoát PVC Nước mưa tiếp tục được dẫn xuống hố ga trước khi chảy theo hệ thống thoát nước với độ dốc i = 0,3% và cuối cùng vào hệ thống cống thoát nước mưa của khu công nghiệp.

1.2 Thu gom, th oát nướ c th ả i a) Công trình thu gom nước thải: Đối với nước thải sản xuất: Có chức năng dẫn nước thải tại các công đoạn phát sinh nhƣ khu vực mạ, xử lý bề mặt; xử lý khí thải,… đến hệ thống xử lý nước thải sản xuất Kết cầu gồm hệ ống bằng inox SUS304; hệ ống uPCV đường kính D50-D90mm Đối với nước thải sinh hoạt: Sử dụng ống uPCV D90-D110mm; thu gom nước thải từ các khu nhà vệ sinh khu vực văn phòng; nhà ăn ca đến hệ thống xử lý tập trung công suất 150m3/ngày đêm; b) Công trình thoát nước thải:

Hệ thống dẫn nước thải sau khi xử lý tại KCN Bá Thiện 2 bao gồm ống uPVC D200mm cho nước thải sinh hoạt và ống HDPE D200mm cho nước thải sản xuất, với độ dốc i= 0,3% Chiều dài ống thoát nước thải sản xuất là 150m, trong khi chiều dài ống nước thải sinh hoạt là 15m.

Điểm xả nước thải sau xử lý của nhà máy được kết nối với hệ thống thu gom nước thải của KCN Bá Thiện 2 Tất cả nước thải sản xuất và sinh hoạt được xả chung tại vị trí nằm ngoài hàng rào, gần nhà bảo vệ, ở phía Đông Nam khu đất, trên hành lang trục đường chính của KCN Bá Thiện II.

- Sơ đồ mặt bằng thoát nước tổng thể nhà máy trong hình sau:

Hình 2.1 Sơ đồthoát nước tổng thể của nhà máy

1.3 X ử lý nướ c th ả i a) Công trình xử lý nước thải sản xuất

- Đơn vị thiết kế, thi công: Tkes co, LTD

Dự án bao gồm các hạng mục chính như bể thu gom, bể điều hòa, bể xử lý nước thải axit và kim loại nặng, bể xử lý xyanua, bể phản ứng keo tụ tạo bông, bể lắng hóa lý, bể trung gian, thiết bị lọc và máy ép bùn.

- Kết cấu gồm: Gồm các bể BTXM, bể thép SS400 + FRP chống ăn mòn

- Công nghệ xử lý: Hóa lý

- Công suất thiết kế: 200 m 3 /ngày.đêm.

Hình 1.2 Sơ đồ hệ thống xửlý nước thải sản xuất Thuyết minh quy trình:

NƯỚC THẢI NỒNG ĐỘ CAO

BỂ CHỨA NƯỚC THẢI CYANUA

Nước thải có nồng độ cao chứa xyanua thường phát sinh từ các quy trình xi mạ, với đặc điểm chứa nhiều kim loại nặng và hóa chất độc hại Vì lý do này, việc xử lý nước thải này cần áp dụng các phương pháp hóa lý để đảm bảo an toàn cho môi trường.

- Bể chứa nước thải nồng độ cao:

Nước thải có nồng độ hóa chất cao từ nhà máy được dẫn về một bể chứa chung, nơi không khí được cung cấp bởi máy thổi khí Không khí này được phân phối qua các ống sục khí thô có đục lỗ, giúp khuấy trộn và điều hòa lưu lượng cũng như nồng độ của nước thải Sau đó, nước thải sẽ được bơm lên bể phản ứng hoạt động theo mẻ.

Lưu lượng nước thải có nồng độ hóa chất cao là 20m³/ngày đêm, do đó phương án xử lý theo mẻ được lựa chọn để tiết kiệm chi phí xây dựng và vận hành Bể phản ứng được thiết kế với công suất xử lý 6m³/mẻ.

Bể phản ứng theo mẻ được thiết kế hình trụ đứng với miệng bể vuông, đáy nghiêng 50 độ và có ống xả bùn ở dưới Trên thân bể có 3 van xả nước, và bể được đỡ bởi chân đế trên mặt đất Vật liệu chế tạo bể là thép không rỉ, được bọc lớp composit FRP chống ăn mòn bên trong.

Nước thải sau khi bơm lên bể phản ứng sẽ được điều chỉnh pH bằng NaOH hoặc H2SO4, tùy thuộc vào điều kiện cụ thể của nước thải, nhằm đảm bảo pH đạt mức từ 8,5 đến 11.

Ca(OH)2 có thể đƣợc bổ sung vào để tăng khả năng keo tụ cũng nhƣ kết tủa một số ion

Phèn sắt được thêm vào nước, phân ly tạo thành các hydroxit ít tan, giúp hấp thụ chất lơ lửng và các chất keo khác nhờ tương tác tĩnh điện Quá trình này tạo ra những bông keo tụ lớn hơn, dễ dàng tách ra khỏi nước thông qua quá trình lắng.

Trong trường hợp nước thải có chứa Cr(VI), Na2S sẽ được châm vào để chuyển Cr(VI) về Cr(III) và tạo kết tủa Cr(OH)3:

Phản ứng Cr 3+ với 3OH - tạo ra Cr(OH)3 lắng xuống Để tăng kích thước bông keo, quá trình lắng được thực hiện nhanh chóng bằng cách thêm hóa chất polymer và duy trì lắng trong khoảng 20 đến 40 phút, với tốc độ khuấy trộn khoảng 50 vòng/phút.

Phần nước trongsau quá trình lắng được xả về bể điều hòa chung Đố i v ới nướ c th ả i có ch ứ a Cyanua

Nước thải từ ngành xi mạ, đặc biệt là nước thải chứa hợp chất cyanua như natri cyanua và đồng cyanua, là loại nước thải độc hại nhất và có ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường Do đó, việc tách riêng và xử lý loại nước thải này là rất cần thiết Phương pháp oxy hóa được lựa chọn để xử lý hiệu quả nước thải chứa cyanua.

Bể chứa nước thải Cyanua được sử dụng để ổn định lưu lượng và nồng độ của nước thải có chứa hóa chất độc hại từ quá trình sản xuất Nước thải này được dẫn về bể chứa, nơi không khí được cấp vào để khuấy trộn đều, đồng thời oxy hóa một phần Cyanua, chuyển đổi CN- thành CNO- với độ độc hại thấp hơn.

Từ đây, nước thải chứa cyanua được bơm lên bể phản ứng để xử lý

Công trình bi ệ n pháp x ử lý b ụ i khí th ả i

2.1 Công trình thu gom khí th ải trướ c khi x ử lý

Hệ thống đường ống thu khí sử dụng ống PVC, composite và ống thép kết hợp với quạt hút công suất lớn từ 200 m³/phút đến 400 m³/phút, giúp dẫn khí tới các thiết bị xử lý được lắp đặt bên ngoài và trên mái nhà xưởng sản xuất.

2.2 Công trình x ử lý b ụ i, khí th ải đã đượ c l ắp đặ t: a) Tháp rửa khí 200 CMM (xử lý khí thải axit)

- Kết cấu: Thép bọc FRP chống ăn mòn;

- Hóa chất sử dụng: NaOH 99%

- Chế độ vận hành: Tự động, liên tục; b) Tháp rửa khí 400 CMM (xử lý khí thải axit)

- Hóa chất sử dụng: NaOH 99% c) Tháp rửa khí 600 CMM (xử lý khí thải axit)

Quy trình xử lý khí thải bằng tháp tháp rửa khí

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình xử lý khí thải bằng tháp rửa khí

Quy trình xử lý khí thải trong công đoạn mạ chủ yếu sử dụng dung dịch NaOH loãng để trung hòa hơi axit có trong khí thải Dung dịch hấp thụ có nồng độ 5% NaOH được tạo ra từ nước sạch và hóa chất NaOH, sau đó được bơm lên đỉnh tháp hấp thụ Tại đây, dung dịch được phun sương xuống lớp vật liệu đệm, giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa pha lỏng và pha khí Khí thải từ các phòng sản xuất được quạt hút và dẫn vào tháp rửa khí theo chiều từ dưới lên, đảm bảo quá trình tiếp xúc giữa hai pha khí - lỏng diễn ra hiệu quả.

Khí thải Ống thoát khí

Khí th ả i t ừ các công đoạn

Tháp hấp thụ KCN hoạt động bằng cách sử dụng NaOH để trung hòa axit và tách các chất ô nhiễm ra khỏi pha khí nhờ lực tương tác tĩnh điện Các chất ô nhiễm được giữ lại trong pha lỏng, trong khi khí sạch thoát ra ngoài Ở đỉnh tháp, tấm khử sương giúp tách hơi nước khỏi khí Pha lỏng chứa chất ô nhiễm chảy xuống bể chứa dưới đáy tháp, nơi có đầu đo pH tự động Khi pH giảm dưới 8, NaOH sẽ được bổ sung Dung dịch hấp thụ được bơm tuần hoàn để xử lý khí Nếu nồng độ chất ô nhiễm trong nước quá cao, nước thải sẽ được xả về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy.

- Kết cấu: Thép bọc RTF;

- Vật liệu sử dụng: Than hoạt tính

- Quy trình: Khí thải chứa axit → chụp hút → tháp hấp phụ than hoạt tính → quạt hút → ống thải

- Chế độ vận hành: Tự động, liên tục; Quy trình xử lý khí thải bằng tháp hấp phụ than hoạt tính:

Hình 1.5 Sơ đồ xử lý khí thải bằng tháp hấp phụ than hoạt tính

Quy trình xử lý khí thải từ phòng hóa chất bao gồm việc thu gom mùi, hơi hữu cơ và bụi kim loại bằng hệ thống quạt hút, dẫn khí thải vào tháp hấp phụ than hoạt tính Trong tháp, cảm biến nhiệt độ sẽ theo dõi nhiệt độ khí thải; khi nhiệt độ cao, van điều khiển mở để dẫn nước sạch vào nhằm giảm nhiệt, tối ưu hóa hiệu suất hấp phụ Hơi hữu cơ và bụi sẽ được giữ lại trên bề mặt than hoạt tính, tách ra khỏi dòng khí trước khi xả ra ngoài Tuy nhiên, nồng độ chất ô nhiễm trên than hoạt tính tăng theo thời gian, làm giảm hiệu quả hấp phụ, do đó cần thay mới than hoạt tính định kỳ khoảng 2 lần mỗi năm.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Đố i v ớ i ch ấ t th ả i sinh ho ạ t

Chức năng: Lưu chứa tạm thời chất thải rắn sinh hoạt trước khi chuyển giao cho các đơn vị thu gom, vận chuyển xử lý;

Kho chứa có diện tích 19 m², được xây dựng với tường gạch VXM và vách panel cách nhiệt bên ngoài Mái tôn xốp chống nóng và nền BTXM M200 cao hơn 15cm so với mặt đất bên ngoài Ngoài ra, kho còn được gắn biển tên theo quy định.

Quy trình xử lý chất thải rắn sinh hoạt bắt đầu từ việc thu gom tại khu nhà ăn và văn phòng, sau đó chất thải được đưa vào thùng thu gom có nắp đậy Tiếp theo, chất thải được vận chuyển đến kho chứa trước khi được chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý.

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH MTCN Xanh để thu gom vận chuyển, xử lý theo Hợp đồng số 01.01.2022/HĐ/XLCT ngày 01/01/2022

3.2 Đố i v ớ i ch ấ t th ả i công nghi ệp thông thườ ng

Chức năng: Lưu chứa tạm thời chất thải rắn công nghiệp thông thường trước khi chuyển giao cho các đơn vị thu gom, vận chuyển xử lý;

Kho có diện tích 19m², được xây dựng với kết cấu khung thép tiền chế và mái lợp tôn chống nóng Nền kho cao hơn 15cm so với mặt đất xung quanh, giúp tránh ngập nước Tường kho được xây bằng gạch VXM, bên ngoài được lắp đặt panel cách nhiệt Khu vực này đã được trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) và gắn biển tên theo quy định.

Quy trình xử lý chất thải bao gồm các bước sau: Chất thải phát sinh tại từng khu vực được thu gom vào thùng có nắp đậy, sau đó được vận chuyển đến kho chứa Cuối cùng, chất thải sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý.

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH MTCN Xanh để thu gom vận chuyển, xử lý theo Hợp đồng số 01.01.2022/HĐ/XLCT ngày 01/01/2022.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại được thu gom và lưu trữ trong các thùng, bao tại nơi phát sinh, sau đó được vận chuyển đến khu vực tầng hầm của nhà xưởng Khu vực lưu giữ này có nền bê tông, rãnh thu nước xung quanh, và được trang bị thiết bị báo cháy theo quy định.

Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành để thu gom vận chuyển, xử lý theo Hợp đồng số 01.01.2022/HĐ/XLCT ngày 01/01/2022.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Nhà xưởng sử dụng tường xây kết hợp vách tôn xốp panel EPS cách âm, cách nhiệt;

Lắp đặt bệ đỡ chân máy vững chắc giúp chống rung và giảm tiếng ồn hiệu quả Hệ thống quạt hút và xử lý khí thải được bố trí trên mái nhà xưởng, cách xa khu vực văn phòng và khu sản xuất, đảm bảo môi trường làm việc yên tĩnh và an toàn.

Quy chuẩn áp dụng: QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềđộ rung;

Phương án phòng ngừ a ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng

Hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC) đã hoàn thành bao gồm: hệ thống báo cháy tự động, chuông đèn, nút nhấn báo cháy, dây cáp tín hiệu báo cháy, hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và chỉ dẫn thoát nạn, cùng với hệ thống cấp nước chữa cháy trong và ngoài nhà Các thiết bị như hệ thống chữa cháy tự động sprinkler, ống cấp nước, trụ nước cứu hỏa, máy bơm chữa cháy, bể cấp nước chữa cháy, bình chữa cháy CO2 và bình bột cũng đã được lắp đặt Hệ thống này đã được Công an tỉnh Vĩnh Phúc kiểm tra và nghiệm thu theo Văn bản số 190/NT-PCCC-CTPC ngày 23/12/2019 Đối với khu vực xử lý khí thải và nước thải, đã xây dựng các gờ chắn, rãnh thu, hố gom và lắp bơm thu hồi để ngăn ngừa sự cố tràn đổ nước thải và hóa chất ra ngoài khu vực xử lý.

Công trình biện pháp bảo vệ môi trường khác

Trồng cây xanh, thảm cỏ trong khuôn viên nhà máy; định kỳ vệ sinh nhà xưởng công nghiệp, khu vực khuôn viên nhà máy.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải

Không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều

Luật Bảo vệ môi trường số 39 quy định rằng nước thải sau khi được xử lý tại nhà máy phải được kết nối với hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Bá Thiện II, nhằm đảm bảo không xả thải ra môi trường.

- Đã ký Hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Công ty Cổ phần Vina – CPK để thu gom

2 Yêu cầu về bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải

2.1 M ạng lưới thu gom nướ c th ả i t ừ các ngu ồn phát sinh nướ c th ải để đưa v ề h ệ th ố ng x ử lý nướ c th ả i Đối với nước thải sản xuất: Có chức năng dẫn nước thải tại các công đoạn phát sinh như khu vực mạ, xử lý bề mặt; xử lý khí thải,… đến hệ thống xử lý nước thải sản xuất Kết cầu gồm hệ ống bằng inox SUS304; hệ ống uPCV đường kính D50-D90mm Đối với nước thải sinh hoạt: Sử dụng ống uPCV D90-D110mm; thu gom nước thải từ các khu nhà vệ sinh khu vực văn phòng; nhà ăn ca đến hệ thống xử lý tập trung công suất 150m 3 /ngày đêm;

2.2 Công trình, thi ế t b ị x ử lý nướ c th ả i

2.2.1 Công trình xử lý nước thải sản xuất

Quy trình công nghệ xử lý nước thải bắt đầu từ nước thải có nồng độ cao và các loại nước thải sản xuất khác, được đưa vào bể phản ứng Sau đó, nước thải được chuyển đến bể điều hòa để ổn định lưu lượng và nồng độ Tiếp theo, nước thải trải qua bể điều chỉnh pH để đạt mức pH phù hợp Sau đó, nước thải tiếp tục vào bể phản ứng, bể keo tụ và bể tạo bông để loại bỏ các tạp chất Cuối cùng, nước thải được lắng trong bể lắng hóa lý, chứa trong bể chứa trung gian, và sau đó được bơm ra hệ thống thu gom nước thải của khu công nghiệp.

Công suất thiết kế: 200 m 3 /ngày đêm;

Hóa chất sử dụng: Xút vảy NaOH, Vôi Ca(OH)2, Phèn nhôm

Al2(SO4)314.H2O, Na2S, polymer, dung dịch H2SO4 60%, Dung dịch NaClO 9%

- Chế độ vận hành: Tự động, liên tục

- Giá trị giới hạn cho phép: Theo yêu cầu tiếp nhận nước thải của KCN Bá Thiện II

2.2.2 Công trình xửlý nước thải sinh hoạt

Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt bao gồm các bước chính: nước thải được thu gom vào bể chứa, sau đó chuyển đến bể thiếu khí để xử lý sơ bộ Tiếp theo, nước thải được đưa vào bể hiếu khí để phân hủy chất hữu cơ Sau đó, nước sẽ được lắng sinh học trong bể lắng, tiếp theo là bể phản ứng keo tụ tạo bông để loại bỏ các tạp chất Nước thải tiếp tục được lắng hóa lý, sau đó trải qua quá trình khử trùng Cuối cùng, nước được lọc qua than hoạt tính và khử trùng lần nữa trước khi được đưa vào hệ thống thu gom nước thải của khu công nghiệp.

+ Công suất thiết kế: 150 m 3 /ngày đêm

- Hóa chất sử dụng: Phèn nhôm Al2(SO4)314.H2O, polymer, rỉ đường, dung dịch NaClO 9%

- Chế độ vận hành: Tự động, gián đoạn

- Giá trị giới hạn cho phép: Theo yêu cầu tiếp nhận nước thải của KCN Bá Thiện II

2.1.3 K ế ho ạ ch v ậ n hành th ử nghi ệ m

Không thuộc đối tượng phải vận hành thử nghiệm công trình xử lý nước thải (theo quy định tại điểm h khoản 1 Điều 31 Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP)

2.1.4 Các yêu cầu về bảo vệmôi trường:

Việc thu gom và xử lý nước thải từ dự án phải tuân thủ nghiêm ngặt quy định về giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Bá Thiện II Cần đảm bảo bố trí đầy đủ nguồn lực, thiết bị và hóa chất để duy trì hiệu quả hoạt động của các hệ thống và công trình thu gom, xử lý nước thải.

Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải

2.1 Ngu ồ n phát sinh khí th ả i

Phát sinh từ các quá trình mạ hóa học, mạ điện, pha chế hóa chất, gia công linh kiện điện tử, nhựa, kim loại

2.2 Dòng khí th ả i, v ị trí x ả th ả i:

Dòng khí thải số01: Tương ứng với ống thải hệ thống xử lý khí axit (tháp rửa khí số 1) Tọa độ vị trí xả khí thải: X= 2360571,054; Y= 569666,178

Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống thải hệ thống xử lý khí axit (tháp rửa khí số 2) Tọa độ vị trí xả khí thải: X= 2360682,004; YV9720,450

Dòng khí thải số03: Tương ứng với ống thải hệ thống xử lý khí axit (tháp rửa khí số 3) Tọa độ vị trí xả khí thải: X#60577,205; YV9666,152

Dòng khí thải số 04: Tương ứng với ống thải hệ thống xử lý khí axit (tháp rửa khí số 4) Tọa độ vị trí xả khí thải: X#60580,280; YV9666,139

Dòng khí thải số05: Tương ứng với ống thải hệ thống xử lý khí axit (tháp rửa khí số 5) Tọa độ vị trí xả khí thải: X#60586,431; YV9666,113

Dòng khí thải số 06 liên quan đến ống thải của hệ thống xử lý khí hữu cơ, cụ thể là tháp hấp phụ bằng than hoạt tính Tọa độ vị trí xả khí thải được xác định tại X= 2360611 và Y= 5569729.

(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 00’ múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải của các hệ thống xử lý khí thải tại khu công nghiệp Bá Thiện

II, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

2.3 Lưu lượ ng x ả khí th ả i l ớ n nh ấ t:

Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 12.000 m 3 /giờ

Dòng khí thải số04: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 24.000 m 3 /giờ

Dòng khí thải số05: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 36.000 m 3 /giờ

2.2.1 Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xảy ra môi trường qua ống xả gián đoạn (2 ca/ngày)

2.2.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệmôi trường và QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B, hệ số kp=0,9; kv=1 và QCVN 20:2009/BTNMT -Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơtrước khi xả ra môi trường, cụ thể như sau:

Bảng 4.1 Giá trị giới hạn thông số trong khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tựđộng, liên tục

Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-

Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ- CP)

5 Kẽm và hợp chất tính theo Zn mg/Nm

6 Đồng và hợp chất tính theo Cu mg/Nm

II Dòng khí thải số

2.4 Yêu c ầ u b ả o v ệ môi trường đố i v ớ i thu gom, x ử lý khí th ả i

2.4.1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải a) Công trình thu gom khí thải đƣa về hệ thống xử lý bụi, khí thải:

Gồm hệ thống các quạt hút công suất từ 200 m 3 /phút, 400 m 3 /phút và 600 m 3 /phút; đường ống thép không rỉ, ống bằng vật liệu composite, đường kính D450- D500mm, D700mm

2.4.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải: a) Hệ thống xử lý khí thải axit

* Tháp rửa khí số 01 và số 02

- Tóm tắt quy trình công nghệ xử lý: Khí thải chứa axit → chụp hút → quạt hút

→ tháp rửa khí→ ống thải

- Công suất thiết kế: 12.000 m 3 /giờ;

* Tháp rửa khí số 03 và số 04:

- Hóa chất sử dụng: NaOH 99% b) Tháp hấp phụ than hoạt tính:

- Tóm tắt quy trình công nghệ xử lý: Khí thải chứa dung môi hữu cơ → chụp hút → tháp hấp phụ than hoạt tính → quạt hút → ống thải

- Vật liệu hấp phụ: Than hoạt tính

2.4.3 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố:

- Định kỳ kiểm tra các thiết bị xử lý chất thải thường xuyên

- Đào tạo đội ngũ công nhân nắm vững quy trình vận hành và có khả năng sửa chữa, khắc phục khi sự cố xảy ra

Khi xảy ra sự cố, cần dừng ngay hoạt động tại khu vực bị ảnh hưởng để tìm nguyên nhân và thực hiện sửa chữa kịp thời Đối với các sự cố lớn, nếu việc sửa chữa kéo dài, sản xuất phải tạm dừng cho đến khi sự cố được khắc phục hoàn toàn, nhằm đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường không khí.

- Đối với sự cố lớn, thông báo cho cơ quan có chức năng về môi trường các sự cốđể có biện pháp khắc phục kịp thời

2.4.4 Kế hoạch vận hành thử nghiệm a) Thời gian vận hành thử nghiệm

Không quá 6 tháng kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm b) Công trình, thiết bị xả khí thải phải vận hành thử nghiệm:

Tháp rửa khí số 05 (hệ thống xử lý khí thải axit) công suất 36.000 m 3

* Vị trí lấy mẫu (theo vị trí mục 2.2 Phụ lục này);

Chất ô nhiễm chính và giá trị giới hạn cho phép của chúng được quy định theo nội dung cấp phép tại mục 2.2 của phụ lục này Tần suất lấy mẫu phải tuân thủ quy định tại Điều 21 của Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 do Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường ban hành.

2.4.5 Các yêu cầu về bảo vệmôi trường: a) Thu gom, x ử lý khí th ả i phát sinh: Từ hoạt động của dự án đầu tƣ, cơ sở bảo đảm đáp ứng quy định về giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm tại mục 2.2 Phụ lục này trước khi xả thải ra ngoài môi trường b) Các yêu c ầ u v ề b ả o v ệ môi trườ ng khác: Trồng cây xanh, thường xuyên phun chế phẩm, phun nước rửa đường nội bộ, …đảm bảo hạn chế phát tán bụi, khí thải, mùi hôi ảnh hưởng đến môi trường xung quanh

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn, vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Quạt hút tháp rửa khí số 1 Tọa độ vị trí xả khí thải: X 2360571,054; Y= 569666,178

- Nguồn số 02: Quạt hút tháp rửa khí số 2 Tọa độ vị trí xả khí thải: X2360682,004; YV9720,450

- Nguồn số 03: Quạt hút tháp rửa khí số 03 Tọa độ vị trí xả khí thải: X 2360577,205; YV9666,152

- Nguồn số 04: Quạt hút tháp rửa khí số 04 Tọa độ vị trí xả khí thải: X#60580,280; YV9666,139

- Nguồn số 05: Quạt hút tháp rửa khí số 05 Tọa độ vị trí xả khí thải: X 2360586,431; Y= 569666,113

- Nguồn số 06: Quạt hút hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính Tọa độ vị trí xả khí thải: X= 2360611; Y= 5569729

- Nguồn số 7: Máy nén khí hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt: Tọa độ: X#60605,229; YV9746,711

- Nguồn số 7: Máy nén khí hệ thống xử lý nước thải sản xuất Tọa độ: X#60540,411; YV9692,242

Hệ tọa độ VN2000 với kinh tuyến 105° và múi chiếu 3° yêu cầu phải tuân thủ các quy định về tiếng ồn và độ rung nhằm bảo vệ môi trường Cụ thể, cần đáp ứng các tiêu chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

Bảng 4.2 Giá trị giới hạn tiếng ồn tại cơ sở

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Bảng 4.3 Giá trị giới hạn độ rung tại cơ sở

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB

4 Yêu cầu về quản lý chất thải, phòng ngừa và ứng phó sự cốmôi trường

4.1.1 Chủng loại, khối lƣợng chất thải phát sinh: a) Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên:

Bảng 4.4 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên

TT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Sốlƣợng trung bình (kg/năm)

2 Bùn thải và bã lọc có thành phần nguy hại bùn/rắn 1.000 07 01 05

3 Dung dịch nước tẩy rửa thải có các thành phần nguy hại lỏng 19.000 07 01 06

4 Dầu tổng hợp thải từ quá trình gia công tạo hình lỏng 1700 07 03 05

Quá trình gia công có thể tạo ra các chất thải như vật liệu mài, dầu, nhũ tương hoặc dung dịch thải chứa dầu và các thành phần nguy hại khác Những chất thải này cần được quản lý và xử lý đúng cách để đảm bảo an toàn cho môi trường.

Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải Rắn 9000 12 01 04

7 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải bùn/rắn 160.000 12 02 02

8 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thuỷ tinh hoạt tính thải rắn 350 16 01 06

9 Bao bì cứng thải bằng kim loại rắn 4.200 18 01 02

10 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải rắn 3.100 18 01 03

11 Giẻ lau găng tay dính thành phần nguy hại rắn 6.000 18 02 01

12 Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện Rắn 25 20 01 35

Tổng khối lƣợng 353.375 b) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh:

Bảng 4.5 Khối lượng, chủng loại chất thải công nghiệp thông thường phát sinh

TT Tên chất thải Sốlƣợng trung bình

Tổng khối lƣợng 46.500 c) Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: 24.000 kg/năm

4.2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại: a) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

* Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa bằng nhựa cứng composite, thùng phuy sắt 60-

120 lít; bao túi mềm bằng nilon

Diện tích 5 m² với kết cấu tường xây và sàn bê tông xi măng kín khít, đảm bảo không thẩm thấu nước mưa từ bên ngoài Khu vực này được trang bị đầy đủ thiết bị và dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định Ngoài ra, hệ thống và công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường cũng được thiết kế đảm bảo an toàn và hiệu quả.

* Thiết bị lưu chứa: Thùng chứa bằng nhựa cứng composite 60-120 lít; bao túi mềm bằng nilon

Diện tích 20 m² với kết cấu tường xây và sàn bê tông xi măng kín khít, ngăn chặn hiệu quả sự thẩm thấu và nước mưa chảy tràn vào bên trong Khu vực lưu giữ chất thải được bảo vệ khỏi tác động của nắng, mưa từ bên ngoài Ngoài ra, khu vực này được trang bị đầy đủ thiết bị và dụng cụ phòng cháy chữa cháy theo quy định hiện hành.

2.3 Thi ế t b ị , h ệ th ống, công trình lưu giữ ch ấ t th ả i r ắ n sinh ho ạ t: Thùng đựng

10 lít, 60 lít, 120 lít, túi nilon

4.2 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cốmôi trường

- Hoàn thành hệ thống phòng cháy, chữa cháy theo quy định pháp luật về phòng cháy chữa cháy;

- Bảo dƣỡng, bảo trì máy móc, thiết bị định kỳ, đảm bảo các hệ thống xử lý hoạt động ổn định, liên tục

Lắp đặt vai xả tắt cho hệ thống xử lý khí thải (by-pass) cho phép xả khí thải trực tiếp ra ống khói mà không cần qua hệ thống xử lý khi xảy ra sự cố.

Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố và ngừng hoạt động, nước thải sẽ được lưu giữ trong hệ thống cho đến khi được khắc phục và sửa chữa để hoạt động trở lại.

Để thực hiện trách nhiệm phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường, cần tuân thủ các quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125 và Điều 126 của Luật Bảo vệ môi trường Điều này bao gồm việc chuẩn bị các biện pháp ứng phó, tổ chức ứng phó kịp thời và phục hồi môi trường sau sự cố.

Cần ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường phù hợp với nội dung trong Giấy phép môi trường Nếu kế hoạch ứng phó sự cố môi trường được tích hợp cùng với kế hoạch ứng phó sự cố khác theo quy định tại điểm b khoản 6 Điều 124 Luật Bảo vệ môi trường, thì phải đảm bảo đầy đủ các nội dung theo quy định tại khoản 2 Điều 108 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

5 Các yêu cầu khác về bảo vệmôi trường

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải (02 năm)

1.1 K ế t qu ả quan tr ắc năm 2021

Sử dụng số liệu quan trắc trong giai đoạn vận hành thử nghiệm các hệ thống xử lý nước thải (giai đoạn 7 ngày) Kết quả nhƣ sau:

Bảng 5.1 Kết quả phân tích nước thải sản xuất

Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; hiệu suất xử lý

Thông số pH SS (Chất rắn lơ lửng) BOD5 (20 o C) COD Cd (Cadimi)

Trước khi xử lý, tình trạng ban đầu thường gặp phải nhiều vấn đề Sau khi xử lý, các vấn đề này được cải thiện đáng kể Quá trình xử lý mang lại những

Ni (Niken) CN- (Xianua) Cu (Đồng) Zn (Kẽm) Dầu mỡ khoáng

Trước khi xử lý, tình trạng ban đầu có thể gặp nhiều vấn đề, nhưng sau khi xử lý, mọi thứ trở nên cải thiện rõ rệt Quá trình này giúp nâng cao hiệu quả và mang lại kết quả tích cực cho các vấn đề đã tồn tại trước đó Việc xử lý đúng cách không chỉ giải quyết những khó khăn mà còn tạo ra cơ hội phát triển mới.

Bảng 5.2 Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt

Trước và sau khi xử lý, các thông số môi trường như pH, tổng chất rắn lơ lửng, tổng chất rắn hòa tan, BOD5 (ở 20°C) và hàm lượng dầu mỡ động, thực vật đều có sự thay đổi đáng kể Việc theo dõi những thông số này là rất quan trọng để đánh giá hiệu quả của quá trình xử lý nước thải.

Phosphat (tính theo P) và Tổng Coliform là hai chỉ số quan trọng trong việc đánh giá chất lượng nước Trước khi xử lý, nồng độ phosphat và tổng coliform thường cao, nhưng sau khi xử lý, các chỉ số này giảm đáng kể, cho thấy hiệu quả của quy trình xử lý nước Việc theo dõi và cải thiện các chỉ số này không chỉ giúp bảo vệ môi trường mà còn đảm bảo an toàn cho sức khỏe cộng đồng.

1.2 K ế t qu ả quan tr ắc năm 202 2

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc nước thải sản xuất Stt Thông số Phương pháp Đơn vị Kết quả Giới hạn cho phép

- Giới hạn cho phép: Theo QCVN 40:2011, cột B (*) Áp cột A

K ế t qu ả quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ đố i v ớ i khí th ả i CHƯƠNG VI

2.1 K ế t qu ả quan tr ắ c khí th ải năm 2021 (sử dụng số liệu quan trắc giai đoạn vận hành thử nghiệm (7 ngày) năm 2021)

2.2.1 Công trình tháp rửa khí 1

Bảng 5.4 Kết quả quan trắc khí thải tháp rửa khí 01

Lần đo đạc, lấy mẫu phân lượLưu ng (m 3 /phút)

Bụi tổng H2SO4 HNO3(*) HCl(*) Zn và hợp

Cu và hợp tích; hiệu suất xử lý chất tính theo Zn chất tính theo Cu mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3

Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích; hiệu suất xử lý lượLưu ng (m 3 /phút)

Bụi tổng H2SO4 HNO3(*) HCl(*)

Zn và chất hợp tính theo Zn

Cu và chất hợp tính theo Cu mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 Lần 1:

Thông số ô nhiễm chính tổng Bụi H2SO4 HNO3(*) HCl(*)

Zn và hợp chất tính theo Zn

Cu và hợp chất tính theo Cu mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3

2.2.5 Công trình xử lý tháp hấp phụ than hoạt tính

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc khí thải tháp hấp phụ than hoạt tính

Clorua Metanol Axetaldehyt mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 Lần 1:

(Chi tiết trong các phiếu kết quả kèm theo) 2.2 K ế t qu ả quan tr ắ c khí th ải năm 2022

Bảng 5.9 Kết quả phân tích khí thải sau xử lý tháp rửa khí – (200CMM)

- QCVN 19: 2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;

- KPH: Không phát hiện trong giới hạn phát hiện của phương pháp;

- LOD: Giới hạn phát hiện của phương pháp;

Bảng 5.10 Kết quả phân tích khí thải sau xử lý tháp rửa khí - (200CMM)

Stt Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích

1 Lưu lượng Nm 3 /h US EPA

2 Bụi tổng mg/Nm 3 US EPA

3 Đồng và hợp chất, tính theo

Cu mg/Nm 3 US EPA

Kẽm và hợp chất, tính theo mg/Nm 3 US EPA

(HCl) mg/Nm 3 US EPA

Hơi H2SO4 hoặc SO3, tính theo SO3 mg/Nm 3 US EPA

7 Hơi HNO3, tính theo NO2 mg/Nm 3 US EPA

Stt Thông số Đơn vị Phương pháp phân tích Kết quả QCVN

Cu mg/Nm 3 US EPA

Kẽm và hợp chất, tính theo

Zn mg/Nm 3 US EPA

Cu mg/Nm 3 US EPA

Zn mg/Nm 3 US EPA

Bảng 5.13 Kết quả phân tích khí thải sau xửlý hơi hữu cơ - (200CMM)

2 Metylclorua mg/Nm 3 US EPA

3 Axetaldehyt mg/Nm 3 US EPA

4 Benzen mg/Nm 3 US EPA

5 Methanol mg/Nm 3 US EPA

6 Toluen mg/Nm 3 US EPA

- QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ;

CHƯƠNG VICHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Công trình x ử lý ch ấ t th ả i v ậ n hành th ử nghi ệ m

Các công trình xử lý chất thải khác không nằm trong danh sách phải thực hiện vận hành thử nghiệm theo quy định tại điểm h khoản 1 Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

1.2 Th ờ i gian v ậ n hành d ự ki ế n v ậ n hành th ử nghi ệ m

- Thời gian bắt đầu: Tháng 15/9/2023

- Công suất dự kiến đạt đƣợc: 85-95%

1.2 K ế ho ạ ch quan tr ắ c ch ấ t th ải, đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a công trình, thi ế t b ị x ử lý ch ấ t th ả i

Kế hoạch cụ thể nhƣ bảng sau:

Bảng 6.1 Dự kiến thời gian lấy mẫu vận hành thử nghiệm

Stt Lần lấy mẫu Thời gian dự kiến

Công ty Cổ phần Kỹ thuật và Công nghệ sẽ phối hợp với các tổ chức đủ điều kiện để triển khai Kế hoạch dịch vụ quan trắc môi trường.

Hatico, với mã số Vimcerts 269, được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp vào ngày 28/10/2020, cùng với Công ty Cổ phần Khoa học và Công nghệ Việt Nam, mã số Vimcerts 121, được cấp vào ngày 11/01/2022.

Kinh phí thực hiện quan trắc định kỳ hàng năm: 78

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳđối với nước thải (02 năm):

Trước khi xử lý, tình trạng ban đầu không đạt yêu cầu, nhưng sau khi thực hiện các biện pháp can thiệp, mọi thứ đã được cải thiện đáng kể Các bước xử lý đã mang lại hiệu quả tích cực, tạo ra sự khác biệt rõ rệt trong kết quả cuối cùng Nhờ vào quá trình này, chúng ta có thể thấy sự thay đổi rõ rệt từ trước đến sau, minh chứng cho tầm quan trọng của việc áp dụng các phương pháp xử lý phù hợp.

Trước khi xử lý, tình trạng cần cải thiện rõ rệt, trong khi sau khi xử lý, mọi thứ đã được nâng cao đáng kể Sự thay đổi từ trước đến sau xử lý cho thấy hiệu quả rõ ràng, với những cải tiến đáng chú ý Việc áp dụng các phương pháp xử lý đã mang lại kết quả tích cực, minh chứng cho sự cần thiết của quá trình này.

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳđối với nước thải (02 năm):

Trước khi xử lý, tình trạng không đạt yêu cầu, nhưng sau khi thực hiện các biện pháp cần thiết, mọi thứ đã được cải thiện đáng kể Các bước xử lý đã mang lại hiệu quả rõ rệt, giúp nâng cao chất lượng và hiệu suất Sự chuyển biến này không chỉ thể hiện ở kết quả mà còn ở quy trình làm việc, cho thấy tầm quan trọng của việc áp dụng các giải pháp hợp lý Việc theo dõi và đánh giá sau xử lý cũng góp phần đảm bảo rằng các thay đổi được duy trì và phát triển bền vững.

Trước khi xử lý, tình trạng có thể gặp nhiều vấn đề, nhưng sau khi xử lý, mọi thứ được cải thiện rõ rệt Quá trình này không chỉ giúp khắc phục những thiếu sót mà còn nâng cao hiệu quả tổng thể Việc thực hiện các bước xử lý đúng cách mang lại kết quả tích cực, từ đó tạo ra sự khác biệt đáng kể Sự chuyển biến từ trước đến sau khi xử lý là minh chứng cho tầm quan trọng của việc áp dụng những giải pháp phù hợp.

Bảng 5.2 Kết quả phân tích nước thải sinh hoạt

Trước và sau xử lý, các thông số quan trọng của nước thải bao gồm pH, tổng chất rắn lơ lửng, tổng chất rắn hòa tan, BOD5 (20°C), và dầu mỡ động thực vật được theo dõi chặt chẽ Việc cải thiện các chỉ số này không chỉ giúp nâng cao chất lượng nước mà còn đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường.

Phosphat (tính theo P) và Tổng Coliform là hai chỉ số quan trọng trong việc đánh giá chất lượng nước Trước và sau khi xử lý, nồng độ phosphat và tổng coliform đều có sự thay đổi đáng kể Việc theo dõi các chỉ số này giúp xác định hiệu quả của quy trình xử lý nước và đảm bảo nước đạt tiêu chuẩn an toàn cho người sử dụng.

1.2 K ế t qu ả quan tr ắc năm 202 2

Bảng 5.3 Kết quả quan trắc nước thải sản xuất Stt Thông số Phương pháp Đơn vị Kết quả Giới hạn cho phép

- Giới hạn cho phép: Theo QCVN 40:2011, cột B (*) Áp cột A

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳđối với khí thải

2.1 K ế t qu ả quan tr ắ c khí th ải năm 2021 (sử dụng số liệu quan trắc giai đoạn vận hành thử nghiệm (7 ngày) năm 2021)

Lần đo đạc, lấy mẫu phân lượLưu ng (m 3 /phút)

Bụi tổng H2SO4 HNO3(*) HCl(*) Zn và hợp

Cu và hợp tích; hiệu suất xử lý chất tính theo Zn chất tính theo Cu mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3

Thông số ô nhiễm chính tổng Bụi H2SO4 HNO3(*) HCl(*)

2.2.5 Công trình xử lý tháp hấp phụ than hoạt tính

Bảng 5.8 Kết quả quan trắc khí thải tháp hấp phụ than hoạt tính

Clorua Metanol Axetaldehyt mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 mg/Nm 3 Lần 1:

(Chi tiết trong các phiếu kết quả kèm theo) 2.2 K ế t qu ả quan tr ắ c khí th ải năm 2022

Bảng 5.9 Kết quả phân tích khí thải sau xử lý tháp rửa khí – (200CMM)

Cu mg/Nm 3 US EPA

Kẽm và hợp chất, tính theo mg/Nm 3 US EPA

Cu mg/Nm 3 US EPA

Zn mg/Nm 3 US EPA

Cu mg/Nm 3 US EPA

Zn mg/Nm 3 US EPA

Bảng 5.13 Kết quả phân tích khí thải sau xửlý hơi hữu cơ - (200CMM)

2 Metylclorua mg/Nm 3 US EPA

3 Axetaldehyt mg/Nm 3 US EPA

4 Benzen mg/Nm 3 US EPA

5 Methanol mg/Nm 3 US EPA

6 Toluen mg/Nm 3 US EPA

- QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ;

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

1.1 Công trình x ử lý ch ấ t th ả i v ậ n hành th ử nghi ệ m

1.2 Th ờ i gian v ậ n hành d ự ki ế n v ậ n hành th ử nghi ệ m

- Thời gian bắt đầu: Tháng 15/9/2023

- Công suất dự kiến đạt đƣợc: 85-95%

1.2 K ế ho ạ ch quan tr ắ c ch ấ t th ải, đánh giá hiệ u qu ả x ử lý c ủ a công trình, thi ế t b ị x ử lý ch ấ t th ả i

Kế hoạch cụ thể nhƣ bảng sau:

Bảng 6.1 Dự kiến thời gian lấy mẫu vận hành thử nghiệm

Stt Lần lấy mẫu Thời gian dự kiến

Công ty Cổ phần Kỹ thuật và Công nghệ, một tổ chức đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường, dự kiến sẽ phối hợp thực hiện Kế hoạch này.

Hatico, với mã số Vimcerts 269, được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp vào ngày 28/10/2020, cùng với Công ty Cổ phần Khoa học và Công nghệ Việt Nam, có mã số Vimcerts 121, được cấp vào ngày 11/01/2022.

2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ

Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều 97 Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP

Không thuộc đối tƣợng phải quan trắc bụi, khí thải định kỳ (theo quy định tại khoản 2 Điều 98 Nghịđịnh số08/2022/NĐ-CP

2.2 Chương trình quan trắ c t ự độ ng, liên t ụ c ch ấ t th ả i:

Theo quy định tại khoản 2 Điều 97 và khoản 2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, một số đối tượng không bắt buộc phải lắp đặt hệ thống quan trắc chất thải tự động.

2.3 Ho ạt độ ng quan tr ắc môi trường đị nh k ỳ khác theo theo đề xu ấ t c ủ a ch ủ cơ sở

Quan trắc nước thải sản xuất định kỳ được thực hiện tại vị trí nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải Tần suất quan trắc là 3 tháng một lần, với các thông số quan trắc được trình bày chi tiết trong bảng kèm theo.

Bảng 6.2 Thông số quan trắc định kỳ nước thải sản xuất

Theo quy định của chủ đầu tƣ xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Bá Thiện II

5 Chất rắn lơ lửng mg/l 100

Quan trắc nước thải sinh hoạt định kỳ là một quy trình quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng nước sau xử lý Vị trí quan trắc được thực hiện tại nước thải sau khi đã qua hệ thống xử lý Tần suất thực hiện quan trắc là 3 tháng một lần, và các thông số cần quan trắc sẽ được trình bày chi tiết trong bảng kèm theo.

Bảng 6.3 Thông số quan trắc định kỳnước thải sinh hoạt

Theo quy định của chủ đầu tƣ xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Bá Thiện II

5 Chất rắn lơ lửng mg/l 100

Quan trắc khí thải định kỳ được thực hiện tại vị trí sau xử lý của các công trình xử lý khí thải Thông số và tần suất quan trắc sẽ được trình bày chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 6.4 Thông số và tần suất quan trắc khí thải định kỳ

I Tháp rửa khí số 01, 02, 03 , 04 và 05

5 Kẽm và hợp chất tính theo Zn mg/Nm 3 27

6 Đồng và hợp chất tính mg/Nm 3 9 theo Cu

II Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm: Khoảng 150 triệu đồng/năm

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆMÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Năm 2021, Đoàn kiểm tra của Sở Tài nguyên và Môi trường đã tiến hành kiểm tra nhằm xác nhận hoàn thành công trình biện pháp bảo vệ môi trường tại nhà máy Sau quá trình kiểm tra, đoàn đã xem xét báo cáo và đề xuất Ủy ban nhân dân tỉnh cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình biện pháp bảo vệ môi trường theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2014.

Vào năm 2022, nhà máy đã được Sở Tài nguyên và Môi trường kiểm tra và trình UBND tỉnh cấp Giấy phép môi trường số 741/GPMT-UBND vào ngày 18 tháng 4 năm 2022 Đáng chú ý, không có cơ quan nào khác thực hiện kiểm tra về công tác bảo vệ môi trường liên quan đến nhà máy này.

CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦCƠ SỞ

Chủ dự án cam kết đảm bảo tính chính xác và độ trung thực của các hồ sơ, tài liệu trong báo cáo xin cấp phép môi trường này.

- Thu gom, xử lý khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số kp=0,9; kv=1; QCVN 20:2009/BTNMT;

Thu gom và xử lý nước thải sản xuất cùng với nước thải sinh hoạt là quy trình quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng trước khi xả thải, đáp ứng các yêu cầu tiếp nhận nước thải của KCN Bá Thiện II.

- Thực hiện quản lý chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại đảm bảo theo đúng quy định pháp luật hiện hành

-Xây dựng kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường; thực hiện chương trình quản lý và giám sát môi trường theo đúng quy định hiện hành

- Định kỳ báo cáo cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền về tình hình chấp hành quy định pháp luật vệ bảo vệmôi trường của nhà máy

Trong trường hợp xảy ra sự cố môi trường tại nhà máy gây thiệt hại cho các bên liên quan, chủ đầu tư cam kết sẽ khắc phục hậu quả và bồi thường thiệt hại theo quy định của pháp luật Việt Nam.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Lại Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Nhà Máy Sản Xuất ISCVina
Trường học	Công ty TNHH Sản xuất ISCVINA
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Bình Xuyên

Định dạng
Số trang	175
Dung lượng	15,23 MB