đồ án thiết kế chi tiết máy chọn động cơ và phân phối tỉ số truyền

Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang MỤ C LỤ C LỜI NÓI ĐẦU PHẦN : CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN Tính tốn chọn động Phân phối tỉ số truyền cho hệ dẫn động Bảng đặc tính PHẦN 2: THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI Chọn loại đai Xác định thông số truyền .7 Tính tốn lực tác dụng PHẦN 3: THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN HỘP GIẢM TỐC CÔN TRỤ 10 Bộ truyền cấp nhanh – bánh côn thẳng 10 Bộ truyền cấp chậm – bánh trụ thẳng .20 PHẦN 4: THIẾT KẾ TRỤC VÀ THEN 30 Tính tốn lực tác dụng 30 Tính tốn sơ trục .30 Thiết kế trục 31 Xác định đường kính chiều dài đoạn trục 37 Tính chọn then cho trục kiểm nghiệm then 38 Kiểm nghiệm trục 39 PHẦN : THIẾT KẾ KHỚP NỐI TRỤC VÀ CHỌN Ổ LĂN 42 Khớp nối trục 42 Chọn ổ lăn 43 PHẦN 6: THIẾT KẾ VỎ HỘP 50 Thiết kế vỏ hộp chọn bulông .50 Các chi tiết phụ khác 55 Các đặc tính kỹ thuật chủ yếu hộp giảm tốc .55 Bôi trơn hộp giảm tốc .56 PHẦN 7: CHỌN DUNG SAI LẮP GHÉP .57 Chọn kiểu lắp ghép 57 Dung sai lắp ghép mối ghép then .57 SVTH: Trần Thanh Tùng -1- Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Các kiểu lắp ghép truyền 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO 59 SVTH: Trần Thanh Tùng -2- Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang LỜI NÓI ĐẦU Thiết kế phát triển hệ thống truyền động vấn đề cốt lõi khí Mặt khác, cơng nghiệp phát triển khơng thể thiếu khí đại Vì vậy, việc thiết kế cải tiến hệ thống truyền động công việc quan trọng công đại hoá đất nước Hiểu biết, nắm vững vận dụng tốt lý thuyết vào thiết kế hệ thống truyền động yêu cầu cần thiết sinh viên, kỹ sư khí Trong sống ta bắt gặp hệ thống truyền động khắp nơi, nói đóng vai trò quan trọng sống sản xuất Đối với hệ thống truyền động thường gặp hộp giảm tốc phận thiếu Đồ án thiết kế hệ thống truyền động khí giúp ta tìm hiểu thiết kế hộp giảm tốc, qua ta củng cố lại kiến thức học môn học Cơ lý thuyết, Chi tiết máy, Vẽ kỹ thuật, Vẽ khí ; giúp sinh viên có nhìn tổng quan việc thiết kế khí Hộp giảm tốc phận điển hình mà cơng việc thiết kế giúp làm quen với chi tiết bánh răng, ổ lăn,…Thêm vào đó, q trình thực sinh viên bổ sung hồn thiện kỹ vẽ Cơ khí, điều cần thiết với sinh viên khí Em chân thành cảm ơn thầy, thầy bạn khoa khí giúp đỡ em nhiều trình thực đồ án Với kiến thức cịn hạn hẹp, thiếu sót điều khơng thể tránh khỏi, em mong nhận ý kiến từ thầy bạn Sinh viên thực Trần Thanh Tùng SVTH: Trần Thanh Tùng -3- Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang PHẦN : CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN Sơ đồ nguyên lí Hệ dẫn động băng tải Sơ đồ gia tải Động điện không đồng pha Bộ truyền bánh đai thang Hộp giảm tốc cấp côn-trụ Khớp nối trục đàn hồi Công suất trục cơng tác (kW) Số vịng quay trục cơng tác (vg/ph) Số năm làm việc 13 năm Băng tải Tính tốn chọn động 1.1 Các thơng số tính tốn + Hệ thống truyền động băng tải làm việc với thông số sau: + Công suất trục cơng tác: 13 (kW) + Số vịng quay trục công tác: (vg/ph) + Thời gian phục vụ: L = (năm) + Quay chiều, làm việc ca, tải va đập nhẹ ( năm làm việc 300 ngày, ca làm việc ) + Chế độ tải: 1.2 ; ; ; Xác định công suất cần thiết động Công suất cần thiết động điện tính theo cơng thức sau: Trong trường hợp tải trọng thay đổi theo bậc nên ta có: theo cơng thức sau: SVTH: Trần Thanh Tùng tính -4- do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy √ GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang √ P t + P2 t T 0,7 +(0,8 T )2 0,3 Ptd =Plv =13 =13 0,944=12,27 t +t 0,7+0,3 Hiệu suất truyền động : (1) Trong đó: - hiệu suất toàn hệ thống truyền động - hiệu suất cặp ổ lăn ( cặp ): =0,99 - hiệu suất khớp nối trục: = 0,99 - hiệu suất cặp bánh trụ thẳng : = 0,98 - hiệu suất cặp bánh nón thẳng : = 0,97 - hiệu suất truyền đai thang: = 0,96 Thay số vào (1) ta được: = 0,9954 0,99 0,98 0,97 0,96 = 0,88 Công suất cần thiết động điện: 1.3 = 12,27 =13,9 0,88 (kW) Chọn động Dựa vào bảng P1.3/ trang 237- sách “ Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí tập 1” “Trịnh Chất – Lê Văn Uyển”, ta có thơng số Pct =15 kW ; n db =1 460 v/ph phù hợp với động 4A160S4Y3, có số liệu kĩ thuật sau: Kiểu động Công suất (kW) Số vòng quay (v/ph) cos φ 4A160S4Y3 15 1460 0,88 89 2,2 1,4 Phân phối tỉ số truyền cho hệ dẫn động Tỉ số truyền hệ thống dẫn động băng tải: ut = nđc 14 60 = =162,22 nlv Ta chọn tỉ số truyền hộp giảm tốc bánh côn trụ: uh =ubrc ubrt =12 SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen -5- do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Tra bảng 3.21 trang 45 (TK1), với uh =12 ta tìm ubrc =3,75 Suy ra: Tỉ số tuyền cặp bánh trụ: ubrt = uh 12 = =3,2 u brc 3,75 uđ = Tỉ số tuyền truyền động đai: ut 162.22 = =13 , 51 uh 12 Bảng đặc tính 3.1 Tính tốn cơng suất trục Công suất động cơ: Pđc =15( kW ) Công suất trục 1: P1=Pđc η ol ηđai =15 0,99 0,96=14,25( kW ) Công suất trục 2: P2=P1 ηol ηbrc =14,25 0,99 0,97=13,68(kW ) Công suất trục 3: P3=P2 ηol η brt =13,68 0,99 0,98=13,27(kW ) Công suất trục làm việc : Plv =P3 η ol ηkn =13,27 0,99 0,99=13(kW ) 3.2 Tính tốn số vịng quay trục n đc=1460 v / ph Số vòng quay động cơ: Số vòng quay trục 1: n1 = nđc 1460 = =108,06 v / ph u đai 13,51 Số vòng quay trục 2: n2 = n 108,06 = =28,81 v / ph u brc 3,75 Số vòng quay trục 3: n3 = n2 28,81 = =9,003 v / ph u brt 3,2 Số vòng quay trục làm việc: 3.3 nlv = n3 9,003 = =9 ,003 v / ph ukn Tính tốn moment xoắn trục Moment xoắn động cơ: T đc =9,55.10 Pđc 15 =9,55.106 =98116,4 (N mm) n đc 1460 Moment xoắn trục 1: T đc =9,55.10 P1 14,25 =9,55.106 =1259369,8( N mm) n1 108,06 Moment xoắn trục 2: T đc =9,55.10 P2 13,68 =9,55.10 =4534675,4(N mm) n2 28,81 Moment xoắn trục 3: T đc =9,55.10 P3 13,27 =9,55.10 =14076252,3 (N mm) n3 9,003 Moment xoắn trục làm việc: T lv=9,55.10 3.4 Plv 13 =9,55.10 =13789847,8( N mm) nlv 9,003 Bảng đặc tính SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen -6- do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy Thông số Trục Công suất P (kW) Tỉ số truyền u Số vòng quay n (v/ph) Moment xoắn T (N.mm) GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Động Trục Trục Trục Trục công tác 15 14,25 13,68 13,27 13 13,51 3,75 1460 108,06 28,81 98116 1259369 3,2 4534675 SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen 9,003 9,003 14076252 13789847 -7- do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang PHẦN 2: THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN ĐAI Số liệu đầu vào : - Tỷ số truyền: Ud = 13,51 Công suất : Pđc = 15 kW Số vòng quay: ndc=1460 v/ph Chọn loại đai Dựa vào hình 4.1 bảng 4.13 ( TK1- trang 59) ta chọn loại đai Ƃ có thơng số sau: y0 = ; A =138 (mm2) ; dmin =140÷280 (mm) ; Xác định thông số truyền 2.1 Xác định đường kính bánh đai Ta có: d1 = 1,2 dmin = 1,2 140 = 168 (mm) Theo tiêu chuẩn chọn d1 = 180 (mm) v= π d n1 π 180.1455 = =13,7(m/s ) 60000 60000 Chọn tỷ số trơn trượt ε = 0,01 d 2= d u 180 3,19 = 580 (mm) = (1 – ε ) (1−0,01) Theo tiêu chuẩn chọn d2 = 560 (mm) Tỷ số truyền thực tế: u= d2 560 =3,14 = d1 (1−ε ) 180(1−0,01) Sai lệch so với tỷ số truyền ban đầu: ∆ u= |3,14−3,19| 3,19 100=¿ 1,6 % < 4% 2.2 Xác định khoảng cách trục Chọn sơ khoảng cách trục a theo d2 tỷ số truyền u sau: Với u = 3,19 ta chọn a = d2 = 560 (mm) - Xác định l theo a sơ bộ: 2 π ( d 1+ d ) ( d 1−d 2) π (560+180) (560−180) l=2 a+ + =2.560+ + =2346 4a 4.560 Theo tiêu chuẩn chọn: l = 2240 (mm) = 2,24 (m) Tính lại khoảng cách trục a: SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen -8- do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang a= với: k =l− π ( d 1+ d ) ∆= =2240− π ( 560+180 ) =1077 ( d 2−d ) 560−180 = =190 2  a= 1077+ √1077 −8.1 , =538 (mm) Kiểm nghiệm điều kiện: 2.(d1 + d2 )≥ a ≥ 0,55 ( d1 + d2 ) 1480 ≥ a ≥ 407 2.3  Thõa mãn điều kiện Xác định góc ơm đai α 1=180−57 2.4 d 2−d1 560−180 =180−57 =141° ≈ 140° >120 ° a 560 Tính số dây đai Số đai z xác định theo công thức : z= P1 K đ [ P¿¿ 0]C α C C u C z ¿ Trong đó: P1 – cơng suất trục bánh đanh chủ động (kW); [P0] - công suất cho phép (kW), đai thang thường, theo bảng 4.19, chọn [P0] = 4,61 kW; Kđ – hệ số tải trọng động (bảng 4.7), Kđ = 1,25; Cα – hệ số kể đến ảnh hưởng góc ơm α1 (bảng 4.15); Cα = 0,89 C1 - hệ số kể đến ảnh hưởng chiều dài đai ( bảng 4.16; C1 = 1,0 Cu - hệ số kể đến ảnh hưởng tỉ số truyền ( bảng 4.17); Cu =1,14 Cz - hệ số kể đến ảnh hưởng phân bố không tải trọng cho dây đai ( bảng 4.18); Cz = => z= 7,5 1,25 =2,004 4,61 0,89 1,14 Chọn Z = ( đai) Chiều rộng bánh đai tính theo công thức: B = (z-1).t + 2e = (2-1) 19 + 2.12,5 = 44 Đường kính ngồi bánh đai: da= d+2h0 = 180 +2.4,2 = 188,4 mm mm SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen -9- do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Tính tốn lực tác dụng Xác định lực căng ban đầu: Lực căng đai dược xác định theo công thức sau: F 0= 780 P1 K đ + Fv v Cα z Trong đó: P1 – cơng suất trục bánh đai chủ động (kW); v – vận tốc vòng (m/s); F v – lực căng lực li tâm sinh ra, đai không tự điều chỉnh nên tính theo cơng thức : F v =q m v 2=0,178 13,72=33,4 Trong đó: qm – khối lượng mét chiều dài đai (bảng 4.22), qm = 0,178  F 0= 780.7,5 1,25 +33,4=¿ 333,26 (N) 13,7 0,89 Lực vịng có ích: Ft =1000 Pdc /v = 547,4 (N)  Lực vòng đai: Ft / = 273,6 (N) Lực tác dụng lên trục: F r=2 F0 z sin ( ) α1 =2 333,26 sin ( 70 )=1252(N ) Ứng suất lớn dây đai: Với : y0 = ; d1 = 180 ( mm ) ; qm = 0,178 ( kg) ; σ max= 333,26 547,4 0.178 13,72 2.4 + + + 100=9,08 MPa F SD nên lấy F aC =2320 N Xác định hệ số X, Y: F aA 962,9 = =0,23e=0,278 ;Theo bảng 11.4 ta có: VF rD 1.546,3 F aC 2320 = =0,058 ≈ 0,57 => X B=0,45, Y B=1,46 ; C 40000 Theo cơng thức 11.3 ta có kết tải trọng quy ước ổ A D là: SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 48 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Trong V- hệ số vịng quay, vịng quay V=1 kt- hệ số ảnh hưởng nhiệt độ, kt=1 (nhiệt độ < 100˚) kd- hệ số kể đến đặc tính tải trọng, tải trọng va đập nhẹ, chọn kd=1,2 Thay số : Q A =( 1 4173,3+0 962,9 ) 1,2=5007,96 N Q D=( 0,45 546,3+1,46 2320 ) 1,2=4359,6 N Vì QA > QD nên chọn QA để tính tốn cho hai ổ C d=Q m√ L Theo công thức 11.1 ta có: Trong đó : - Q – tải trọng động quy ước ; m – bậc đường cong mỏi thử ổ lăn, m=10/3 ổ đũa n1 - số vòng quay trục 2, n1 = 121,63 (v/ph) ; LhE – tổng số làm việc tương đương, LhE =KHELh= 1×24000 =24000 Với Thay vào ta có: L= 60 121,63 24000 =175,1(triệu vịng quay) 106 C d=Q m√ L=5007,96 10 ÷3√ 175,1=23585,6 N Ta có: C d=23,5 kN lg e A=¿ lg eC =¿ F SA=0,38 4474=1700,12 N F SC =0,37 3772=1395,64 N Lực dọc trục tác dụng lên ổ: ∑ F aA =F SC =1395,64 N ∑ F aC =F SA =1700,12 N Xác định hệ số X, Y: SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 50 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang F aA 1395,64 = =0,31< e=0,38 ;Theo bảng 11.4 ta có: X B=1 , Y B =0 ; VF rA 1.4474 F aC 1700,12 = =0,45> e=0,37 ;Theo bảng 11.4 ta có: VF rC 1.3772 F aC 1700,12 = =0,0539≈ 0,56 => X B=0,56 ,Y B=1,71 ; C0 31500 Theo cơng thức 11.3 ta có kết tải trọng quy ước ổ A D là: Trong V- hệ số vịng quay, vịng quay V=1 kt- hệ số ảnh hưởng nhiệt độ, kt=1 (nhiệt độ < 100˚) kd- hệ số kể đến đặc tính tải trọng, tải trọng va đập nhẹ, chọn kd=1,2 Thay số : Q A =( 1 4774+ 0.1395,64 ) 1,2=5368,8 N QC = (1 0,56 3772+1,71 1700,12 ) 1,2=4876,98 N Vì QA > QC nên chọn QA để tính tốn cho hai ổ C d=Q √ L m Theo cơng thức 11.1 ta có: Trong đó : - Q – tải trọng động quy ước ; m – bậc đường cong mỏi thử ổ lăn, m=3 ổ bi đỡ ; n1 - số vòng quay trục 3, n1 = 38 (v/ph) ; LhE – tổng số làm việc tương đương, LhE =KHELh= 1×24000 =24000 Với Thay vào ta có: L= 60 38 24000 =54,72(triệu vòng quay) 10 C d=Q √ L=5368,8 √ 54,72=20381,8 N m Ta có: C d=20,1kN 6 (mm) - Nắp hộp: δ 1=0,9 δ =0,9.10=9 mm 1.2 Gân tăng cường - ¿ ( ÷ 10 ), chọn e=10 mm Chiều dày: Chiều cao: h < 58 mm Chọn h = 30 mm Độ dốc: 2˚ 1.3 Đường kính bulông - Bulông nền: d 1=0,04 a+10=0,04.297+10=21,88 mm>12 mm ; chọn d1 =M22 Bulơng cạnh ổ:d 2=( 0,7÷ 0,8 ) d 1=15,4 ÷17,6 mm , chọn d2 = M16; Bulơng ghép bích nắp thân: d 3= ( 0,8÷ 0,9 ) d 2=12,8 ÷ 14,4 mm; chọn d3 =M13 Vít ghép nắp ổ: d =( 0,6 ÷ 0,7 ) d 2=9,6 ÷ 11,2 mm, lấy d4 = M10 Vít ghép nắp cửa thăm: d 5= ( 0,5÷ 0,6 ) d 2=8÷ 9,6 mm, lấy d5= M8; 1.4 Mặt bích ghép nắp thân - Chiều dày bích thân hộp: - Chiều dày bích nắp hộp: - Bề rộng bích nắp thân: S3= (1,4 ÷1,8 ) d 3=18,2 ÷ 23,4 mm Lấy S3=20 mm S4 =( 0,9 ÷ ) S3=18÷ 20 mm Lấy S4 =18 mm , lấy SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 52 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang 1.5 Kích thước gối trục - Bề rộng mặt ghép bulông cạnh ổ: Với E2=1,6.d 2=1,6 16=25,6 mm R2=1,3 d 2=1,3 16=20,8 mm , lấy Tra bảng 18.2 ta có kích thước gối trục: Trục D, mm 80 90 110 D2, mm 100 110 130 D3, mm 125 135 160 D4, mm 75 85 100 h, mm 10 12 12 - Chiều cao h : k > 1,2.d2 = 1,2 16 = 19,8 => Chọn k = 26 mm 1.6 Mặt đế hộp - Chiều dày khơng có phần lồi: - d4, mm M8 M8 M10 z 6 , lấy Chiều dày có phần lồi: , lấy - , lấy Bề rộng mặt đế hộp k3 q: 1.7 Khe hở chi tiết - Giữa bánh với thành hộp: - Giữa đỉnh bánh lớn đáy hộp: - Giữa hai bánh với nhau: , lấy 1.8 Bulơng vịng Bulơng vịng dùng để nâng vận chuyển hộp giảm tốc gia cơng hay lắp ghép Theo bảng 18.3b ta có khối lượng gần hộp giảm tốc là: Với Re =173,9 mm, a w =297 mm=¿ Q=600 kg SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 53 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Theo bảng 18.3a ta có kết kích thước bulơng vịng sau: Ren d1 d M20 72 d2 d3 d4 d5 h h1 h2 l≥ f b c x r r1 r2 40 16 40 28 35 14 38 19 2,5 1.9 Chốt định vị Để đảm bảo vị trí tương đối nắp thân trước , thân sau, gia công lắp ghép ta chế tạo thêm chốt định vị Theo bảng 18.4a ta có kích thước chốt định vị sau; d = mm; c = 1,2 mm; l = 50 mm 1.10 Cửa thăm SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 54 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Để đổ dầu vào hộp quan sát chi tiết hộp lắp ghép cần có cửa thăm Theo bảng 18.5 ta chọn cửa thăm có kích thước sau: A 150 B 100 1.11 A1 190 B1 140 C 175 C1 - K 120 R 12 Vít Số vít M8×22 Nút thơng Khi làm việc nhiệt độ hộp tăng lên, để giảm áp suất điều hịa khơng khí ngồi hộp nên ta dùng nút thơng Kích thước nút thơng chọn theo bảng 18.6 A B M27×2 15 C D E G H I 30 15 45 36 32 K L M 10 N O 22 SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen P 32 Q 18 R S 36 32 - 55 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy 1.12 GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Nút tháo dầu Nút tháo dầu để tháo dầu bẩn, biến chất để thay dầu Theo bảng 18.7 có kích thước nút tháo dầu sau: d M20× b m f L c q D S D0 15 28 2,5 17,8 30 22 25,4 1.13 Chọn que thăm dầu dầu bôi trơn Để kiểm tra mức dầu hộp ta dùng que thăm dầu SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 56 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Để đảm bảo tốt công việc bôi trơn cho truyền hộp giảm tốc với vận tốc vòng từ dến 2,5 m/s ta dùng dầu nhớt nhiệt độ 50˚C có độ nhớt 186 Theo bảng 18.13 ta chọn loại dầu cơng nghiệp 45 có độ nhớt 38-52 Khối lượng riêng (g/cm3) 20˚C 0,886÷0,926 1.14 Chọn thơng số kích thước cịn lại Ta tham khảo tài liệu cơng thức thực nghiệm để chọn thêm thông số cần thiết Các chi tiết phụ khác 2.1 Định vị ổ trục vỏ hộp 2.1.1 Định vị ổ trục Dùng vòng hãm lò xo để định vị ổ trục, kích thước vịng hãm lị xo sau: Đường kính trục d 35 40 60 Vật liệu làm 50HRC Rãnh trục d1 B±0,25 h Vòng lò xo r d2 d3 d4 S b-0,2 l 33 1,9 3,0 0,2 32,2 39,6 2,5 1,7 4,9 37,5 1,9 3,8 0,2 36,5 44,7 2,5 1,7 5,5 57,5 2,2 4,5 0,2 55,8 65,4 2,5 2,0 6,5 vòng lò xo thép C45 loại thép tương đương r2 r3max 19,1 3,0 22,1 32,4 khác, độ rắn 40- Các đặc tính kỹ thuật chủ yếu hộp giảm tốc - Moment xoắn trục vào: 149245,17 Nmm SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 57 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy - GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang Moment xoắn trục ra: 1659547 Nmm Tốc độ trục vào: 456,11 vg/ph Tỉ số truyền: u = 9,97 Sai số tỉ số truyền: % ∆ u= |−10| ❑ =% - Trọng lượng: 600 kg Bôi trơn hộp giảm tốc 1.1 Bôi trơn hộp giảm tốc Trong phần thiết kế bánh răng, điều kiện bôi trơn thỏa mãn ta chọn phương pháp bôi trơn dầu Để kiểm tra mức dầu hộp, đảm bảo tốt công việc bôi trơn cho truyền hộp giảm tốc với vận tốc 1…2,5 (m/s) Theo bảng 18.11 ( sách 1)dùng dầu nhớt t0 = 50° (100°) C có độ nhớt 186 Theo bảng 18.13 ( sách 1) với dầu AK15 Độ nhớt ≥ 135 Khối lượng riêng 20°C 0,886…0,926 (g/cm3 ) 1.2 Bơi trơn ngồi hộp giảm tốc Với truyền ngồi hộp khơng có thiết bị che đậy, hay bị bụi bặm bám vào ta chọn bôi trơn định kì mỡ Khi ổ bơi trơn kỹ thuật, khơng bị mài mịn chất bôi trơn giúp tránh không để chi tiết kim loại trực tiếp tiếp xúc với Ma sát ổ giảm, khả chống mòn ổ tăng lên, khả thoát nhiệt tốt hơn, bảo vệ bề mặt không bị han gỉ, đồng thời giảm tiếng ồn Ta sử dụng mỡ bơi trơn so với dầu mỡ giữ ổ dễ dàng hơn, đồng thời có khả bảo vệ ổ tránh tác động tạp chất độ ẩm Mỡ dùng cho ổ làm việc lâu dài (khoảng năm), độ nhớt bị thay đổi nhiệt độ thay đổi nhiều Theo bảng 15.15a ( sách 1) ta chọn loại mỡ có ký hiệu LGMT2 hãng SKF sản xuất Mỡ tra vào ổ chiếm 1/2 thể tích phận ổ SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 58 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang PHẦN 7: CHỌN DUNG SAI LẮP GHÉP Chọn kiểu lắp ghép Ổ lăn lắp trục theo hệ thống lỗ, lắp có độ dôi, lắp theo kiểu k6 Lắp bánh răng, bánh đai nối trục theo hệ thống lỗ, mối ghép có độ dôi theo kiểu k6 - Lắp ghép trục bánh với ổ bi: H7/k6 Lắp ghép thân bánh với trục: H7/k6 Lắp ghép khớp nối với trục: H7/k6 Lắp ghép vòng chắn mỡ với trục: K7/h6 Lắp ghép nắp ổ vỏ hộp: H7/k6 Lắp ghép vịng ngồi ổ lăn: H7 Lắp ghép mặt bích với vỏ hộp: H7/d11 Mối ghép then: Then cố định trục theo kiểu lắp ghép có độ dơi, thường lắp theo hệ thống lỗ với sai lệch then k6 Dung sai lắp ghép mối ghép then Bộ truyền làm việc với chế độ tải thay đổi, chịu va đập nhẹ nên chọn kiểu lắp then bình thường Sai lệch giới hạn chiều rộng chiều sâu rãnh then Kích thước then b×h Sai lệch giới hạn chiều rộng rãnh then 10×8 14×9 18×11 Chiều sâu rãnh then Trên trục, t1 JS9 t1 ±0,21,5 ±0,21,5 ±0,21,5 5,5 Trên bạc, t2 Sai lệch giới hạn +0,2 +0,2 +0,2 Sai lệch giới hạn +0,2 +0,2 +0,2 t2 3,3 3,8 4,4 Các kiểu lắp ghép truyền Sai lệch giới hạn chi tiết khác STT Mối ghép chi tiết Vịng Trục Kích thước danh nghĩa 35 Sai lệch giới hạn, μm Kiểu lắp k6 Lỗ ES Dung sai Trục EI es +18 SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen ei +2 TD - 59 - Td 16 do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen Đồ án thiết kế Chi tiết máy ổ với trục Vịng ngồi ổ với ống lót hay vỏ hộp Vịng chắn dầu với trục GVHD: Hồ Ngọc Thế Quang 40 60 k6 k6 0 0 +18 +21 +2 +2 0 16 19 80 90 110 H7 H7 H7 +30 +35 +35 0 0 0 0 30 35 35 0 32 42 62 80 90 110 30 45 45 65 K7/h6 K7/h6 K7/h6 +7 +9 +9 -18 -21 -21 0 -16 -19 -19 25 30 30 16 19 19 H7/d11 H7/d11 H7/d11 +30 +35 +35 0 -100 -120 -120 -290 -340 -340 30 35 35 190 220 220 H7/k6 H7/k6 H7/k6 H7/k6 +25 +30 +30 +30 0 0 +18 +21 +21 +21 +2 +2 +2 +2 25 30 30 30 16 19 19 19 Mặt bích với vỏ hộp Bánh với trục 2 SVTH: Trần Thanh Tùng do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen - 60 - do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen do.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyendo.an.thiet.ke.chi.tiet.may.chon.dong.co.va.phan.phoi.ti.so.truyen