Báo cáo cpmt cột thép mạ kẽm

Quy trình sản xuất thép mạ kẽm- Đầu mẩu thép thải bỏ, phoi thép- Tiếng ồn- CTNH: dầu thải, giẻ lau dính dầuThép nguyên liệuCNC, đột dậpTẩy gỉĐóng bóXuất hàngHànKhói hàn, xỉ hànQue hàn, k

Tên chủ dự án đầu tư

Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

- Địa chỉ văn phòng: Lô CN 2-1, CN 2-2, KCN Điềm Thụy B, xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên.

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông LÊ VIẾT CƯỜNG

- Loại giấy tờ pháp lý của cá nhân: Chứng minh nhân dân

- Số giấy chứng thực cá nhân: 042081000042, ngày cấp 27/11/2014

- Nơi cấp: Cục trường cục cảnh sát ĐKQL cư trú và DLQD về dân cư

- Điện thoại: 0988469998 ; E-mail: cuonglv@pccl.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng kí doanh nghiệp Công ty Cổ Phần mã số doanh nghiệp

4601567295, đăng kí lần đầu ngày 04/12/2020, đăng ký thay đổi lần thứ nhất ngày 05/07/2023.

- Giấy chứng nhận đăng kí đầu tư mã số dự án 0748367008 chứng nhận lần đầu ngày đầu 31 tháng 12 năm 2020.

Tên dự án đầu tư

Dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô CN 2-1, CN 2-2, KCN Điềm Thụy B, xã Điềm

Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên.

Dự án đã được Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Thái Nguyên cấp Giấy phép xây dựng số 12/BQL-GPXD ngày 23/06/2021, đảm bảo tuân thủ các quy định về thẩm định thiết kế xây dựng Đây là cơ sở pháp lý quan trọng, khẳng định dự án đáp ứng các yêu cầu về kỹ thuật và an toàn xây dựng Việc cấp giấy phép này cũng thể hiện sự chấp thuận của cơ quan có thẩm quyền về thiết kế và quy hoạch của dự án.

- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án: Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên.

Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên đã hoàn thành báo cáo Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) cho "Dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm" và đã được phê duyệt.

Thái Nguyên” tại Lô CN 2-1, CN 2-2, KCN Điềm Thụy B, xã Điềm Thụy, huyện Phú

Bình, tỉnh Thái Nguyên và được UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt theo Quyết định số 2829/QĐ-UBND ngày 07 tháng 9 năm 2021.

Dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên thuộc nhóm ngành công nghiệp với tổng vốn đầu tư là 97.392.312.000 VNĐ Theo quy định tại Khoản 3 Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019, dự án này được phân loại thuộc nhóm B.

Năm 2021 (trước thời điểm Luật Bảo vệ môi trường 2020 có hiệu lực), Công ty

Dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên của Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên đã được đánh giá tác động môi trường và được Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên phê duyệt tại Quyết định số 2829/QĐ-UBND ngày 07 tháng 09 năm 2021, đảm bảo tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên đã hoàn thành quá trình xây dựng và lắp đặt các dây chuyền sản xuất cũng như các công trình bảo vệ môi trường cần thiết, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu vận hành thử nghiệm dự án một cách hiệu quả và an toàn theo quy định.

Căn cứ theo quy định tại Điểm c Khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường

Dự án thuộc đối tượng lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo mẫu phụ lục VIII, áp dụng cho các dự án đầu tư đã có quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) trước khi đi vào vận hành thử nghiệm Để tuân thủ quy định, dự án phải trình báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường lên Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên để kiểm tra và cấp phép.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư:

Theo Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2829/QĐ-UBND ngày 07/09/2021 của Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên, dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên đã đăng ký công suất của dự án.

- Quy mô sử dụng đất là 22.000 m 2 tại Lô CN2-1, CN2-2, KCN Điềm Thụy B, xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

+ Sản xuất, chế tạo cột thép, mạ kẽm, nhúng nóng và các cấu kiện kim loại phục vụ dân dụng và công nghiệp;

+ Sản xuất các cấu kiện kim loại;

+ Rèn, dập, ép và cán kim loại, luyện bột kim loại;

+ Bán buôn máy móc thiết bị và phụ tùng máy CNC, máy khoan, đục, dập; + Thiết kế hệ thống điện công trình xây dựng.

- Quy mô sản xuất cột thép mạ kẽm: 20.000 tấn/năm, trong đó:

+ Năm đầu tiên: 8.000 tấn/năm.

+ Từ năm thứ 12: 20.000 tấn/năm.

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình sản xuất của dự án bao gồm hai công đoạn chính: gia công cơ khí và mạ kẽm nhúng nóng, tạo nên một quy trình khép kín và hiện đại.

Hình 1 Quy trình sản xuất thép mạ kẽm

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

- Đầu mẩu thép thải bỏ, phoi thép

- CTNH: dầu thải, giẻ lau dính dầu

Que hàn, khí gas, khí O2,

Hơi axit, nước thải sản xuất chứa axit

Dầu làm mát, dầu thủy lực

Rửa Nước thải sản xuất có chứa axit

- Chì lót đáy bể mạ

NH4Cl, ZnCl2, H2O2 Bùn kim loại, khí thải

Xử lý bề mặt sau mạ

Axit Cromic CTNH (bùn thải)

Quay lại bể trợ dung để thực hiện các bước của quy trình mạ lần 2

Nhiệt độ Khí thải, nhiệt dư

Cấp nhiệt cho bể trợ dung

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Quy trình sản xuất cột thép bắt đầu với việc nhập khẩu các nguyên liệu thép chất lượng cao, bao gồm thép góc và thép tấm Dựa trên yêu cầu đặt hàng của khách hàng, kỹ sư sẽ thiết kế và vẽ bản vẽ chi tiết cột thép, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu cụ thể Sau đó, bản thiết kế sẽ được chuyển đến bộ phận sản xuất để thực hiện gia công cơ khí và hoàn thiện bằng công nghệ mạ kẽm nhúng nóng hiện đại.

+ Thép góc được cắt thành các thanh và đột dập các lỗ theo kích thước thiết kế. Công đoạn này được thực hiện bằng máy CNC đột thanh.

Hình 2 Hình ảnh mô tả thanh thép sau khi CNC đột thanh

Thép tấm được gia công qua các công đoạn chính bao gồm dập cắt thành các mảnh và đột dập các lỗ theo thiết kế yêu cầu, sử dụng máy cắt vát và máy đột dập để đảm bảo độ chính xác cao Sau đó, các tấm thép này sẽ được hàn thành chân đế, bản mã và các chi tiết khác theo yêu cầu của sản phẩm Công đoạn hàn được thực hiện bởi công nhân có tay nghề cao, sử dụng máy hàn que và máy hàn MIG để đảm bảo chất lượng mối hàn.

Hình 3 Hình ảnh mô tả tấm thép sau khi CNC đột dập để gia công tạo thành chân đế của cột thép

Hình 4 Hình ảnh mô tả chân đế cột thép sau công đoạn hàn

Sau khi gia công cơ khí, các thanh thép và chi tiết khác của cột thép sẽ được chuyển sang bộ phận mạ kẽm nhúng nóng để tăng cường độ bền và chống ăn mòn Quá trình mạ kẽm nhúng nóng là bước quan trọng giúp bảo vệ cột thép khỏi tác động của môi trường và kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Quá trình tẩy rỉ là bước quan trọng trong gia công cột thép, được thực hiện bằng cách ngâm các bộ phận thép vào dung dịch HCl có nồng độ từ 8% đến 16% Thời gian ngâm thường kéo dài từ 20 đến 60 phút, tùy thuộc vào tình trạng rỉ sét của nguyên liệu thép đầu vào Để tăng hiệu quả làm sạch và giảm thất thoát axit, hóa chất hecxamin được bổ sung vào bể axit, tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt Nếu nguyên liệu thép bị rỉ sét nặng, có thể cần ngâm axit lần thứ hai Bể ngâm axit được sử dụng liên tục và thay thế sau khoảng 15 ngày sử dụng, với nước thải được bơm vào hầm chứa và xử lý tại trạm xử lý nước thải công suất 80m3/ngày đêm.

Sau khi tẩy rỉ, thép được chuyển sang bể rửa để loại bỏ axit còn dính trên bề mặt thép, nhằm tránh hiện tượng ăn mòn bề mặt Tại bể rửa, nước được bơm tràn liên tục và thu gom về bể chứa nước thải có dung tích 30,4m3 thông qua rãnh thu nước tràn xung quanh Nước thải sau đó được dẫn vào trạm xử lý nước thải tập trung của Công ty với công suất thiết kế là 80m3/ngày đêm để xử lý và tái sử dụng.

Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên, chủ dự án, nhận thấy rằng tại bể rửa, axit còn sót lại trên bề mặt thép với nồng độ rất nhỏ, do đó gần như không phát sinh hơi hóa chất cần được thu gom, xử lý tại khu vực này.

Quá trình trợ dung đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm mạ kẽm Thép nguyên liệu được ngâm trong dung dịch muối ZnCl2, NH4Cl với tỉ lệ 1:3 và nồng độ 27 ÷ 33%, nhiệt độ khoảng 50°C, trong khoảng 2 – 3 phút Công đoạn này giúp hình thành màng muối kép trên bề mặt kim loại, cách ly không khí và ngăn chặn quá trình oxi hóa thứ cấp của thép Đồng thời, quá trình trợ dung cũng giúp thép khô ráo, sẵn sàng cho quá trình mạ kẽm tiếp theo.

Quá trình tạo ra bể mạ sử dụng hợp kim nhôm kẽm đòi hỏi nhiệt độ nóng chảy khoảng 435÷450°C Để đạt được nhiệt độ này, hệ thống cấp nhiệt từ 2 đầu đốt dầu nhẹ được sử dụng, giúp đảm bảo quá trình nóng chảy diễn ra ổn định và hiệu quả.

Nhiệt dư sau quá trình đốt được tận dụng để cấp nhiệt cho bể trợ dung, giúp tối ưu hóa hiệu quả sử dụng năng lượng Quá trình này được thực hiện bằng cách dẫn nhiệt dư sang đáy bể trợ dung, nơi nó được sử dụng để hỗ trợ quá trình đốt Sau đó, nhiệt dư và khí thải được xả ra ngoài môi trường thông qua hệ thống ống khói được bố trí một cách khoa học và an toàn.

2 đầu của bể trợ dung

Hình 5.Hình ảnh mô tả đường dẫn nhiệt dư và khí thải từ bể mạ kẽm sang bể trợ dung

Công ty sử dụng chì để lót đáy nồi mạ kẽm nhằm bảo vệ đáy nồi khỏi nhiệt độ cao Mặc dù chì có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn kẽm, nhưng do trọng lượng nặng hơn, chì sẽ tự động rơi xuống đáy nồi, tạo thành một lớp bảo vệ hiệu quả cho đáy nồi mạ kẽm.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Ghi chú: Đầu thoát khí Đầu thoát khí

Quá trình mạ kẽm thép khô diễn ra khi thép được nhúng vào bể mạ, tạo thành lớp hợp kim kẽm sắt trên bề mặt thép thông qua phản ứng với kẽm nóng chảy Thời gian nhúng thép thường dao động từ 2-3 phút, tùy thuộc vào cỡ thép, chiều dày và chất lượng của thép cũng như khối lượng mẻ nhúng Đối với những bộ phận thép có hình cong phức tạp, có thể thêm NH4Cl để hỗ trợ quá trình mạ Sau khi kết thúc quá trình mạ, cần gạt xỉ trên bề mặt kẽm nóng chảy và lấy sản phẩm lên trong khoảng 1-2 phút, đồng thời tạo rung để loại bỏ kẽm thừa Quá trình này chủ yếu phát sinh hơi kẽm do nhiệt độ cao của bể mạ, cùng với khí thải là hơi hóa chất như HCl và NH3 ở lượng nhỏ.

Sau đó, thép được nhúng qua bể nước sạch để làm nguội, giúp giảm nhiệt độ của thanh thép trước khi nhúng vào bể xử lý sau mạ bằng dung dịch cromate, tránh hiện tượng bay hơi axit Công đoạn này cũng làm gia tăng nhiệt độ trong bể làm mát, do đó nước sạch được bơm bổ sung vào bể để tiếp tục làm mát các mẻ thép phía sau.

Quá trình xử lý sau mạ là bước quan trọng để bảo vệ bề mặt sản phẩm mạ Sau khi làm nguội, thép được nhúng vào dung dịch Cromate loãng có nồng độ 0,08÷0,2% trong khoảng 30 giây để chống mốc trắng và làm bền bề mặt Dung dịch Cromate được sử dụng liên tục cho đến khi nồng độ không đạt yêu cầu, sau đó được bơm sang bể chứa nước xử lý sau mạ có dung tích 50,4m3 để tái sử dụng và bổ sung muối.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

1.4.1 Máy móc sử dụng trong quá trình sản xuất

Danh mục máy móc, thiết bị phụ vụ cho quá trình hoạt động của Nhà máy được thống kê trong bảng sau:

Bảng 1 Danh mục máy móc, thiết bị phụ vụ sản xuất

TT Khu vực Tên thiết bị Số lượng Ghi chú

Máy CNC đột thanh 02 Tận dụng của nhà máy thép

Yên Thường Máy CNC khoan thanh 01

Máy CNC đột mã 02 Tận dụng 01, mua mới 01

Tận dụng của nhà máy thép Yên Thường

Xưởng mạ kẽm nhúng nóng

Cẩu trục 6,4T 04 Đầu đốt 02 Tận dụng của nhà máy thép

3 Khu đóng kiện sản phẩm

Cẩu trục 5T 01 Tận dụng của nhà máy thép

Nguồn: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

1.4.2 Nhu sử dụng nguyên nhiên liệu trong qu á trình sản xuất

Nguyên vật liệu đầu vào của dự án được cung cấp từ hai nguồn chính, bao gồm các cơ sở kinh doanh hợp pháp trong nước và nhập khẩu từ nước ngoài Để đảm bảo chất lượng, tất cả nguyên liệu sẽ trải qua quá trình kiểm tra ngoại quan nghiêm ngặt về nhãn mác và thông tin sản phẩm trước khi được nhập kho.

Danh mục nguyên vật liệu chính sử dụng cho hoạt động sản xuất ổn định 01 năm dự án được trình bày chi tiết ở các bảng sau:

Bảng 2 Danh mục nguyên vật liệu chính sử dụng cho quy trình sản xuất

STT Tên nguyên liệu Đơn vị

1 Thép Tấn 21.200 Nguyên liệu chính

2 Hợp kim nhôm, kẽm Tấn 840 Sử dụng để mạ kẽm

3 Dây thép buộc Tấn 14 Sử dụng để hàn

4 Thép tròn Tấn 4 Sử dụng đóng kiện

5 Chì Tấn 2 Sử dụng lắp ráp cơ khí

6 Que hàn Tấn 8 Sử dụng lót đáy bể mạ kẽm

Nguồn: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

 Nhu cầu hóa chất: Hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất của dự án được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 3 Hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất của dự án

STT Tên hóa chất Đơn vị

Khối lượng/nă m Ghi chú

17.200 Sử dụng cho công đoạn cắt thép

2 Chai oxi Kg 9.000 Sử dụng cho công đoạn hàn thép

4 Axit HCl 32% Kg 190.000 Sử dụng để tẩy rỉ thép

2.600 Làm hạn chế bay hơi axit ở bể tẩy rỉ bằng axit

Sử dụng cho bể trợ dung

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

960 Sử dụng cho bể xử lý sau mạ

10 Dầu DO Lít 640.000 Sử dụng cho bể mạ (đun nóng chảy hợp kim kẽm)

4000 Sử dụng cho xưởng gia công cơ khí

2.000 Làm mát máy CNC, máy đột dập

Nguồn: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

 Nhu cầu sử hóa chất cho xử lý nước thải và khí thải

Bảng 4 Nhu cầu sử hóa chất cho xử lý nước thải và khí thải

TT Nguyên liệu Đơn vị Lượng sử dụng Ghi chú

Sử dụng để vận hành trạm XLNT tập trung

4 Hóa chất khử trùng Clo kg/ngày 0,24

5 NaOH kg/ngày 0,8 Sử dụng để vận hành trạm

Sử dụng để xử lý nước thải tại bể xử lý sau mạ (bể chứa axit cromic)

Nguồn: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

 Dựa trên nguyên vật liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra của dự án có thể đưa ra sơ đồ cân bằng vật chất như sau:

Chủ dự án là Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên, đơn vị chịu trách nhiệm chính trong việc triển khai dự án Công ty TNHH Thương mại và Giải pháp kỹ thuật I-Green đóng vai trò là đơn vị tư vấn, cung cấp giải pháp và hỗ trợ kỹ thuật cho dự án.

Gia công cơ khí (khoan, CNC, đục, hàn) ĐẦU VÀO

- Dây thép buộc: 14 tấn/năm

- Dầu làm mát mũi khoan: 400 lít/năm

- Dầu thủy lực: 2.000 lít/năm

- Đầu mẫu thép thải bỏ, phôi thép thải:

- Nhũ tương và dung dịch thải từ quá trình gia công tạo hình:

- Giẻ lau và găng tay dính dầu:

BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG

Dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Hình 7 Sơ đồ cân bằng vật chất 1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện năng, nước sạch của dự án a) Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cấp điện cho Nhà máy được lấy từ trạm biến áp KCN Điềm Thụy B, do điện lực địa phương quản lý Đường dây hạ thế 22KV của KCN Điềm Thụy B sẽ cung cấp điện cho các phụ tải của nhà máy Doanh nghiệp sẽ tiến hành hợp đồng mua điện trực tiếp từ Điện lực Thái Nguyên để đảm bảo nguồn điện ổn định cho hoạt động sản xuất.

Dự án xây dựng 01 trạm biến áp công suất là 750 KVA điện áp 22 KV

Nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy tương đối ổn định, chủ yếu phục vụ cho quá trình sản xuất và một phần nhỏ cho mục đích sinh hoạt, đảm bảo hoạt động sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Gia công cơ khí (khoan, CNC, đục, hàn)

- Dây thép buộc: 14 tấn/năm

- Dầu làm mát mũi khoan: 400 lít/năm

- Dầu thủy lực: 2.000 lít/năm

- Dầu làm mát mũi khoan: 400 lít/năm bỏ, phôi thép thải:

- Nhũ tương và dung dịch thải từ quá trình gia công tạo hình:

- Giẻ lau và găng tay dính dầu:

- Thép chế tạo: 20.000 tấn/năm

- Bùn thải từ các bể xử lý nước thải:

- Bê tông và gạch ngói ốp thải từ bể axit: 15.176kg/năm

Nhu cầu sử dụng điện năng của dự án đi vào hoạt động khoảng 740KWA/ngày. b) Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

Nguồn cấp nước: Nguồn nước sạch của KCN Điềm Thụy B.

Nước được cung cấp cho nhà máy chủ yếu để đáp ứng các nhu cầu thiết yếu, bao gồm sản xuất, sinh hoạt và vệ sinh của cán bộ công nhân viên Đồng thời, nguồn nước này cũng phục vụ mục đích phòng cháy chữa cháy (PCCC), đảm bảo an toàn và hiệu quả cho hoạt động sản xuất.

Dự án xây dựng bể ngầm thể tích 130 m 3 đáp ứng nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt và PCCC cho dự án

Nhu cầu sử dụng nước sạch:

Nhu cầu sử dụng nước sạch của Nhà máy được tổng hợp ở dưới bảng sau:

Bảng 5 Nhu cầu sử dụng nước của Dự án

STT Mục đích sử dụng

Nước tuần hoàn tái sử dụng Tổng

1 Nước cấp cho hoạt động sinh hoạt 12 0 12

2 Nước cấp cho hoạt động sản xuất 4 74,5 78,5

2.1 Nước cấp công đoạn ngâm axit tẩy rỉ (bể tẩy rỉ) 2 0 2

2.2 Nước cấp bổ sung cho bể làm mát 0 4 4

2.3 Nước cấp cho bể rửa nước (sau tẩy rỉ) 2 70 72

2.4 Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải 0 0,5 0,5

3 Nước tưới cây, rửa đường nội bộ 1,5 0 1,5

Như vậy, tổng nhu cầu sử dụng nước cho dự án khi hoạt động ổn định đạt 100% công suất thiết kế là khoảng 92 m 3 /ngđ.

Do hạ tầng thu gom và trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Điềm Thụy B chưa hoàn thiện, dự án sẽ áp dụng giải pháp tái sử dụng toàn bộ nước thải sau xử lý cho các công đoạn sản xuất, không xả thải ra môi trường KCN Đồng thời, dự án chỉ sử dụng khoảng 17,5 m3/ngđ nước sạch được cấp từ KCN Điềm Thụy B, góp phần tiết kiệm tài nguyên nước và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Khi cơ sở hạ tầng Khu Công nghiệp Điềm Thụy B hoàn thiện, dự án sẽ đấu nối toàn bộ nước thải sau xử lý vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Lúc đó, dự án sẽ sử dụng 100% nước sạch từ KCN Điềm Thụy B để phục vụ sinh hoạt, sản xuất, tưới cây và rửa đường, với lượng nước sạch sử dụng tối đa khoảng 92 m3/ngày đêm.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

1.5.1 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất khu vực thực hiện dự án

Khu đất dự án có tổng diện tích 22.000 m 2 thuộc lô Lô CN2-1, CN2-2, KCN Điềm Thụy (khu B), xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên

Cơ cấu sử dụng đất của dự án như sau:

Bảng 6 Cơ cấu sử dụng đất của Dự án

STT Nội dung Diện tích (m 2 ) Tỉ lệ (%)

3 Diện tích đường giao thông 12.245 30,78

4 Diện tích sân lấp cột mẫu 5.474,89 24,88

Nguồn: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

1.5.2 Các hạng mục công trình của dự án

 Các hạng mục công trình

Nhà máy đã xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình như sau:

Bảng 7 Các hạng mục công trình đã xây dựng của Nhà máy

STT Hạng mục công trình Diện tích xây dựng (m 2 ) Số tầng Diện tích sàn (m 2 )

Diện tích đất xây dựng 7.538,8 7.868,8

I Hạng mục công trình chính

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

II Hạng mục công trình phụ trợ

4 Khu đóng kiện (cổng trục) tính vào diện tích sân đường 675 m 2 01 675

5 Trạm biến áp + phòng máy phát 58,6 m 2 01 58,6

6 Kho vật tư + HC + CD 200 m 2 01 200

16 Trạm xử lý nước thải 84 m 2 84

Hình 8.Mặt bằng bố trí các hạng mục công trình của dự án

1.5.3 Vị trí thực hiện dự án

Dự án "Đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên" của Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên được triển khai tại Lô CN2-1, CN2-2, KCN Điềm Thụy (khu B), xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên Dự án này nằm trong khu vực đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) tại Quyết định số 395/QĐ-UBND ngày 21/02/2011 của UBND tỉnh Thái Nguyên.

Tổng diện tích đất sử dụng của dự án là 22.000m 2

Vị trí tiếp giáp lô đất dự án như sau:

+ Phía Bắc: Tiếp giáp khu vực đất đang san lấp;

+ Phía Nam: Tiếp giáp với Công ty TNHH Young Jin Hi - Tech Việt Nam; + Phía Đông: Tiếp giáp khu đất đang san lấp và 1 số nhà trọ.

+ Phía Tây: Tiếp giáp đường nội bộ của khu công nghiệp.

Tọa độ các điểm khống chế của dự án theo hệ tọa độ VN-2000 được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 8 Tọa độ ranh giới của khu đất Dự án theo hệ tọa độ VN2000

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Hình 9 Vị trí khu vực dự án trong KCN Điềm Thụy B

 Mối tương quan của khu vực dự án với các đối tượng tự nhiên

Khu công nghiệp Điềm Thụy B nằm trên địa phận hai huyện Phú Bình và Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên Vị trí của khu công nghiệp này rất thuận lợi khi tọa lạc trên tuyến đường tỉnh lộ 266, với 6 nút giao thông quan trọng bao gồm giao Quốc lộ 1A, giao Quốc lộ 18, Sóc Sơn, Yên Bình (Km41+800, Phổ Yên), Sông Công (Km53+000) và Tân Lập.

Khoảng cách tới đường quốc lộ : Cách đường Cao tốc Hà Nội – Thái Nguyên –

Bắc Kạn (đường Cao tốc 07): 1,3 km

Khoảng cách tới các cảng và sân bay:

+ Sân bay Nội Bài: 40 km

+ Cảng sông Đa Phúc: 10 km

Vị trí thực hiện dự án

Khoảng cách tới các trung tâm kinh tế:

+ Thủ đô Hà Nội: 46 km

+ Trung tâm TP Thái Nguyên: 15 km

 Mối tương quan của khu vực dự án với các đối tượng kinh tế - xã hội xung quanh khu vực Dự án

Dự án nằm trong khu công nghiệp Điềm Thụy B, xung quanh giáp với các cơ sở sản xuất, không có dân cư sinh sống

Nhà máy được đặt tại vị trí đắc địa trong Khu Công nghiệp Điềm Thụy B, đảm bảo khoảng cách an toàn đến khu dân cư đã được quy hoạch, đáp ứng yêu cầu về an toàn vệ sinh môi trường.

Dự án được triển khai tại KCN Điềm Thụy B, một khu công nghiệp đã được quy hoạch của tỉnh Thái Nguyên, đảm bảo không ảnh hưởng đến các khu di tích lịch sử, văn hóa lân cận.

- Tổng vốn đầu tư của dự án là 97.392.312.000 VNĐ (Chín mươi bảy tỷ ba trăm chín mươi hai triệu ba trăm mười hai nghìn đồng Việt Nam).

- Vốn góp để thực hiện dự án: 30.000.000.000 VNĐ (Ba mươi tỷ đồng), chiếm 30,8% tổng vốn đầu tư

- Giá trị, tỷ lệ, phương thức và tiến độ góp vốn như sau:

Bảng 9 Giá trị, tỷ lệ, phương thức và tiến độ góp vốn của đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

STT Nhà đầu tư Số vốn góp Tỷ lệ

Phương thức góp vốn Tiến độ góp vốn

Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái

Trong vòng 03 tháng kể từ ngày được cấp giấy chứng nhận ĐKĐT

1.5.5 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án

1.5.5.2 Tổ chức quản lý dự án trong giai đoạn vận hành

Nhu cầu lao động: Dự kiến lao động của nhà máy trong giai đoạn vận hành ổn định là khoảng 150 người

Sơ đồ cơ cấu tổ chức quản lý của Công ty như sau:

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Hình 10 Sơ đồ tổ chức quản lý và thực hiện dự án trong giai đoạn vận hành

Công ty thực hiện chế độ làm việc như sau:

 Số giờ làm việc: 8 h/ca

 Số ca làm việc: 2 ca/ngày

 Số ngày làm việc: 312 ngày/năm; các ngày nghỉ lễ, tết sẽ được nghỉ theo quy định

- Chế độ tiền lương, bảo hiểm xã hội, phụ cấp, quản lý người nước ngoài theo đúng quy định của pháp luật.

Chủ tịch HĐQT Giám đốc

Phòng Tài chính-TH Phòng

KH-VT Phòng kỹ thuật-KCS

PX cơ khí Tổ vận chuyển + lắp mẫu

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án này hoàn toàn phù hợp với định hướng phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Thái Nguyên, được nêu rõ trong Quyết định số 260/QĐ-TTg ngày 27/02/2015 về việc phê duyệt Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030.

Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên được triển khai tại Lô CN2-1, CN2-2, Khu công nghiệp Điềm Thụy (Khu B), xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên Khu công nghiệp này đã được UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường vào năm 2011 Khu công nghiệp Điềm Thụy B được quy hoạch để thu hút đầu tư vào các ngành nghề cụ thể.

+ Nhóm ngành nghề lắp ráp cơ khí, chế tạo phụ tùng, điện và điện tử;

+ Nhóm ngành công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng, đồ gia dụng;

+ Nhóm ngành công nghiệp vật liệu xây dựng, xây lắp xây dựng;

+ Nhóm ngành nghề chế tạo và sản suất sau luyện thép;

+ Nhóm ngành nghề chế biến nông lâm sản;

+ Các ngành dịch vụ công nghiệp khác, kho tàng

KCN Điềm Thụy B được quy hoạch với nhiều ngành nghề thu hút đầu tư, đặc biệt là nhóm ngành sản xuất cơ khí, chế tạo Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên là một trong những đơn vị hoạt động trong lĩnh vực này, chuyên sản xuất, gia công cơ khí và chế tạo.

Dự án hoàn toàn phù hợp với các ngành nghề được phép đầu tư vào KCN Điềm Thụy B và phù hợp với định hướng phát triển công nghiệp tại Thái Nguyên, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển bền vững và hiệu quả của dự án trong tương lai.

Dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên nằm trong nhóm ngành công nghiệp và được triển khai tại lô CN 2-1, CN 2-2, thuộc khu vực đất công nghiệp, nhà máy, kho bãi Vị trí này hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phân khu chức năng của Khu Công nghiệp Điềm Thụy B.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Đánh giá sự chịu tải nguồn tiếp nhận nước thải

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Toàn bộ nước thải phát sinh tại nhà máy, bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất, sẽ được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung Hệ thống này có công suất 80 m3/ngày đêm, đảm bảo xử lý nước thải đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT, với tổng lượng thải phát sinh tối đa khoảng 74,5 m3/ngày đêm.

Hiện tại, do hạ tầng KCN Điềm Thụy B chưa hoàn thiện để đáp ứng việc thu gom và xử lý nước thải của nhà máy, toàn bộ nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung sẽ được tái sử dụng tuần hoàn 100% cho mục đích sản xuất Lượng nước này sẽ được cấp tuần hoàn lại vào các bể rửa nước sau bể tẩy rỉ, bể làm mát và cấp cho hệ thống xử lý khí thải, không đấu nối xả vào hệ thống xử lý nước thải của KCN Điềm Thụy B.

Trong tương lai, khi cơ sở hạ tầng của Khu Công nghiệp Điềm Thụy B đã hoàn thiện và đáp ứng đầy đủ khả năng thu gom, xử lý nước thải của Nhà máy, đơn vị sẽ thực hiện đấu nối nước thải sau xử lý vào hệ thống thu gom nước thải chung của khu công nghiệp thông qua một điểm đấu nối duy nhất.

Trạm xử lý nước thải của KCN Điềm Thụy B được thiết kế với công suất 3.500 m3/ngày đêm, đảm bảo xử lý toàn bộ nước thải của các đơn vị thứ cấp đạt tiêu chuẩn cột A, QCVN 40:2011/BTNMT, trước khi xả ra nguồn tiếp nhận cuối cùng là Suối Vân Dương.

2.2.2 Đánh giá sự chịu tải nguồn tiếp nhận khí thải

Các nguồn phát sinh bụi và khí thải từ dự án chủ yếu bao gồm khí thải từ bể tẩy rỉ, bể trợ dung và bể mạ kẽm Những nguồn khí thải này có khả năng gây tác động tiêu cực đến chất lượng môi trường không khí, đặc biệt là trong trường hợp xảy ra sự cố môi trường.

Dự án đã triển khai các biện pháp giảm thiểu tác động đến môi trường không khí, bao gồm việc lắp đặt hệ thống thu gom và xử lý bụi, khí thải phát sinh từ các công đoạn như bể tẩy rỉ, bể trợ dung và bể mạ kẽm, nhằm hạn chế tối đa ô nhiễm không khí và bảo vệ môi trường.

Dự án cần đặc biệt chú ý đến sức chịu tải của môi trường khu vực, vì các tác động lớn và lâu dài của chất thải có thể dẫn đến ô nhiễm môi trường Các vấn đề môi trường quan trọng cần quan tâm bao gồm chất thải rắn, chất thải nguy hại, khí thải, bụi, tiếng ồn và nước thải Mặc dù tác động môi trường không lớn, nhưng vẫn cần có biện pháp phòng ngừa và giảm thiểu tối đa để đảm bảo sự bền vững về sức chịu tải của môi trường khu vực thực hiện dự án Trong quá trình hoạt động, Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên cần nghiêm túc chấp hành các quy định và thực hiện các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường để hạn chế những ảnh hưởng của hoạt động nhà máy đến các thành phần môi trường.

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom nước thải, thoát nước

3.1.1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ mạng lưới thu gom, thoát nước mưa của Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên được trình bày chi tiết dưới hình sau đây:

Hình 11 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của nhà máy

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại dự án được thiết kế riêng biệt, độc lập với hệ thống thoát nước thải, đồng thời kết nối thuận tiện với hệ thống thoát nước chung của KCN Điềm Thụy B, đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình vận hành.

Hệ thống thu gom, thoát nước mưa thiết kế theo nguyên tắc tự chảy theo độ dốc san nền (độ dốc 0,2%) và thoát ra KCN Điềm Thụy B.

Nước mưa trên mái được thu gom bằng đường ống Upvc DN110 dài 46 m chảy về mương thoát nước mưa của dự án

Hệ thống thu gom nước mưa chảy tràn bao gồm hệ thống cống bê tông xi măng: D300; D400; D600 dài 366,76 m.

Hệ thống thu gom nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của KCN Điềm Thụy B

Nước mưa chảy tràn bề mặt

Hệ thống thoát nước mưa tại dự án được thiết kế khoa học với các mương thoát nước có kích thước phù hợp, bao gồm mương W300 dài 144m, mương W400 dài 152,2m và mương W500 dài 136,2m Toàn bộ hệ thống này được kết nối với 34 hố ga lắng cặn, giúp thu gom và xử lý nước mưa một cách hiệu quả.

Nước mưa của dự án được thu gom và đấu nối hiệu quả với hệ thống chung của KCN Điềm Thụy B thông qua 03 cửa xả đặt dọc theo hàng rào của Công ty Đường ống HDPE DN200 dài 96m được sử dụng để kết nối và dẫn nước mưa đến hệ thống thu gom chung, đảm bảo khả năng thoát nước mưa hiệu quả và an toàn cho dự án.

Hình 12 Vị trí thoát nước mưa của Nhà máy vào hệ thống thoát nước mưa chung của

KCN Điềm Thụy B 3.1.1.2 Thu gom, thoát nước thải

- Nguồn phát sinh nước thải của Nhà máy bao gồm:

+ Nước thải từ hoạt động sản xuất

+ Nước thải từ HTXL khí thải

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Lượng nước thải phát sinh của Nhà máy được trình bày ở bảng tổng hợp sau đây:

Bảng 11 Bảng cân bằng nước của Nhà máy

Lượng nước sử dụng (m 3 /ngđ)

Nước cấp KCN Nước thải tuần hoàn tái sử dụng

- Nước cấp công đoạn pha hóa chất tẩy rỉ (bể tẩy rỉ) 2 0 0 2

- Nước cấp cho bể rửa nước (sau tẩy rỉ) 2 70 12 60

- Nước cấp bổ sung cho bể làm mát 0 4 4 0

- Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải 0 0,5 0 0,5

3 Nước dự phòng (tưới cây, rửa đường) 1,5 0 1,5 0

Nguồn: Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái nguyên

Như vậy, tổng lượng nước thải sinh hoạt, sản xuất phát sinh của dự án là khoảng 74,5 m 3 /ngđ Trong đó:

Nước thải sinh hoạt phát sinh khoảng 12 m3/ngày được thu gom và xử lý sơ bộ thông qua bể tự hoại và bể tách mỡ trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án có công suất 80 m3/ngày để xử lý chung với nước thải sản xuất.

- Nước thải sản xuất bao gồm:

Nước thải tại bể tẩy rỉ (bể ngâm axit HCl) phát sinh khoảng 30m3/lần, với tần suất 15 ngày/lần, sẽ được thu gom về bể chứa nước thải axit Từ đây, nước thải sẽ được bơm sang hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án với lưu lượng khoảng 2m3/ngày để xử lý triệt để.

Nước thải tại bể rửa nước sau công đoạn tẩy rỉ phát sinh khoảng 60 m3/ngày và được thu gom liên tục trong quá trình sử dụng Lượng nước thải này sẽ được chảy tràn về bể chứa nước thải trước khi được bơm sang hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án để đảm bảo xử lý hiệu quả và an toàn môi trường.

Nước tại bể xử lý nước trước mạ, còn được gọi là bể trợ dung, đóng vai trò quan trọng trong quá trình mạ Tại đây, nước được bổ sung hóa chất cần thiết để đảm bảo nồng độ phù hợp với yêu cầu của quy trình mạ Đặc biệt, nước trong bể này được sử dụng liên tục, không bị xả ra ngoài môi trường, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh.

Nước tại bể làm mát đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất, cụ thể là làm mát thanh thép sau khi mạ Bể này được thiết kế để tái sử dụng nước, giảm thiểu thất thoát và không xả nước ra ngoài môi trường, đồng thời được bổ sung lượng nước thất thoát do bay hơi để duy trì hiệu suất làm mát.

Nước thải tại bể xử lý sau mạ (bể Cromate) cần được xử lý cẩn thận do chứa nồng độ Cromate cao Khi nồng độ Cromate giảm xuống dưới 0,08% và pH trong khoảng 3-4, toàn bộ nước thải sẽ được thu về bể chứa nước thải có dung tích 50,4m3 Để chuyển đổi Crom từ dạng độc hại sang dạng an toàn hơn, người ta sẽ bổ sung muối Na2SO3 vào nước thải để chuyển Cr+6 thành Cr+3, sau đó tiếp tục bổ sung NaOH để chuyển Cr+3 sang dạng Cr(OH)3 kết tủa, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Toàn bộ phần cặn lắng được thu gom và xử lý bởi đơn vị chức năng cùng với chất thải nguy hại (CTNH), đảm bảo không gây ô nhiễm môi trường Đồng thời, phần nước trong được bơm trở lại bể cromate để tái sử dụng, giúp tiết kiệm tài nguyên và hạn chế xả nước thải ra ngoài môi trường.

+ Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải: phát sinh khoảng 0,5 m 3 /ngđ được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án.

Tổng lượng nước thải được thu gom và xử lý tại hệ thống XLNT tập trung của dự án là 74,5m3/ngày đêm, bao gồm nước thải sinh hoạt với lưu lượng 12m3/ngày đêm, nước thải từ bể tẩy gỉ với lưu lượng 2m3/ngày đêm, nước thải từ bể rửa với lưu lượng 60m3/ngày đêm và nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải với lưu lượng 0,5m3/ngày đêm.

Toàn bộ nước thải phát sinh từ nhà máy sẽ được thu gom và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 80m3/ngày đêm Sau quá trình xử lý, nước thải sẽ đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, đảm bảo an toàn môi trường Đặc biệt, nước thải sau xử lý sẽ được tái sử dụng tuần hoàn cho các mục đích sản xuất, bao gồm cấp nước cho các bể rửa sau bể tẩy rỉ, bể làm mát và hệ thống xử lý khí thải, giúp giảm thiểu lượng nước thải ra khu công nghiệp.

Sơ đồ thu gom, phân luồng và xử lý nước thải của dự án:

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Hình 13 Sơ đồ phân luồng, thu gom và xử lý nước thải của Nhà máy

Hệ thống thu gom, thoát nước thải của dự án được thiết kế riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước mưa.

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt được thiết riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải sản xuất.

Nước thải sinh hoạt được thu gom về bể gom nước thải sinh hoạt để đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy

Sử dụng tuần hoàn về các bể rửa nước sau tẩy rỉ, bể làm mát và hệ thống xử lý khí thải

Hệ thống xử lý nước thải tập trung 80 m3/ngđ

Nước thải từ lavabo, sàn nhà vệ sinh

Hầm chứa nước thải axit

Nước thải phát sinh từ bể tẩy rỉ

Nước thải phát sinh từ bể rửa nước sau tẩy rỉ

Hầm chứa nước thải rửa axit

Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải

KCN chưa xây dựng hoàn thiện

Tương lại, khi hạ tầng KCN đã hoàn thiện

Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN ĐiềmThụy B, qua 01 điểm đấu nối

Nước thải sản xuất được thu gom về bể chứa để xử lý sơ bộ bằng phương pháp hóa lý, sau đó được dẫn sang bể thiếu khí để tiếp tục xử lý sinh học cùng với nước thải sinh hoạt, đảm bảo giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Bảng 12 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước thải của dự án

STT Hạng mục Thông số Đơn vị Kích thước

1 Đường ống thu gom nước thải sinh hoạt

2 Đường ống thu gom nước thải sản xuất

3 Đường ống thoát nước thải sau xử lý ra KCN Điềm

4 Điểm đấu nối nước thải với

Toàn bộ hệ thống thu gom nước thải của dự án bằng hệ thống đường ống DN110, DN140.

Trên hệ thống thu gom nước thải được bố trí các ống thông tắc, khắc phục tình trạng tắc nghẽn đường ống.

Nhà máy đã được Khu công nghiệp Điềm Thụy B chấp thuận đấu nối hạ tầng để thoát nước thải và tiếp nhận nước thải sau xử lý vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN theo công văn số 24/2021/CV-APTN ngày 13/04/2021, đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT Tuy nhiên, do cơ sở hạ tầng của KCN Điềm Thụy B chưa được hoàn thiện, nhà máy đã áp dụng phương pháp tái sử dụng tuần hoàn 100% nước thải sau xử lý, không thải ra môi trường, đảm bảo không gây tác động xấu tới môi trường Trong tương lai, khi hạ tầng KCN Điềm Thụy B được hoàn thiện, Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên sẽ đấu nối nước thải sau xử lý đạt QCVN vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

40:2011/BTNMT, cột B vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN thông qua

01 điểm đấu nối đã được chấp thuận

Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên cam kết sẽ thực hiện các biện pháp cải thiện, bao gồm thay đổi phương án thu gom và thoát nước thải, nhằm tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường Chúng tôi sẽ báo cáo đầy đủ các thay đổi này lên Sở Tài nguyên và Môi trường cũng như các ban ngành có thẩm quyền liên quan để đảm bảo thực hiện đúng theo pháp luật và các quy định hiện hành.

Hình 14 Vị trí đấu thoát nước thải của Dự án vào ga nước thải KCN Điềm Thụy B 3.1.2 Công trình xử lý nước thải

Công ty đã xây dựng các công trình xử lý nước thải như sau:

- Bể tự hoại 3 ngăn: 2 bể có tổng thể tích 58,5 m 3 ;

- Bể tách dầu thể tích 3,84 m 3

- Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 80 m 3 /ngđ.

Số lượng: 02 bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ nước thải bồn bệt, 01 bể tại khu vệ sinh tập trung và 1 bể khu nhà văn phòng.

 Chức năng: Xử lý sơ bộ nước thải đen từ các bồn cầu, xí tiểu.

 Công nghệ: Xử lý theo phương pháp phân hủy kỵ khí.

STT Vị trí Kích thước (m) Thể tích (m 3 ) Số lượng

1 Khu vệ sinh tập trung

Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn như sau:

Hình 15 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

a, Biện pháp xử lý bụi và khí thải tại dự án

Để giảm thiểu tác động từ hoạt động của các phương tiện giao thông, Công ty sẽ thực hiện một số biện pháp như: áp dụng các công nghệ thân thiện với môi trường, tối ưu hóa tuyến đường và lịch trình vận chuyển, đồng thời triển khai các chương trình giám sát và đánh giá tác động môi trường thường xuyên.

- Sử dụng nhiên liệu đúng với thiết kế của động cơ Các phương tiện vận chuyển chở đúng tải trọng, giảm tốc độ trong khuôn viên Công ty

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

- Các phương tiện được sửa chữa và bảo dưỡng định kỳ, kiểm định an toàn của các cơ quan chức năng

Đối với các phương tiện của cán bộ, công nhân và khách vào làm việc trong Công ty, cần lưu ý dừng xe khi đến cổng và dắt xe vào khu để xe tập trung theo đúng quy định nhằm đảm bảo an toàn và trật tự trong khuôn viên.

Để giảm thiểu bụi trên bề mặt đường nội bộ, Công ty thực hiện công tác tưới nước với tần suất 2 lần mỗi ngày Công việc này được giao cho các nhân viên vệ sinh môi trường của Công ty đảm nhiệm, nhằm duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn.

 Đối với bụi trong khuôn viên Nhà máy

- Tăng cường công tác vệ sinh công nghiệp, tần suất: 1 lần/ngày.

Tổ chức và bố trí bộ phận, đội ngũ thu dọn vệ sinh xung quanh khu vực Nhà máy là nhiệm vụ quan trọng để duy trì môi trường làm việc sạch sẽ và an toàn Để thực hiện điều này, cần thành lập tổ vệ sinh có trách nhiệm dọn dẹp vệ sinh và quét dọn đường nội bộ với tần suất tối thiểu mỗi ngày 01 lần Việc này giúp hạn chế tối đa lượng bụi trong khu vực nhà máy, tạo môi trường làm việc tốt hơn cho nhân viên và đảm bảo hoạt động sản xuất được diễn ra suôn sẻ.

- Quy hoạch các địa điểm tập kết hợp lý.

Công ty chúng tôi cam kết bảo vệ môi trường bằng cách tận dụng quỹ đất rộng 7.538,8 m2 để trồng cây xanh trong khuôn viên Nhà máy Việc làm này không chỉ giúp hạn chế ô nhiễm không khí mà còn mang lại nhiều lợi ích khác như thu hút bụi, lọc sạch không khí, giảm và che chắn tiếng ồn, đồng thời giảm nhiệt độ không khí.

 Giảm thiểu khí thải từ khu vực bếp, nhà ăn

- Đối với khu vực nhà bếp được ngăn cách với khu vực văn phòng và trang bị bộ phận hút, lọc khói bếp trước khi thải ra môi trường.

Để hạn chế ảnh hưởng của mùi tại các phòng ăn, việc lắp đặt hệ thống quạt và điều hòa có hệ thống khử mùi là giải pháp hiệu quả Đồng thời, việc áp dụng biện pháp thông thoáng tự nhiên cũng giúp giảm thiểu mùi khó chịu, mang lại không gian sạch sẽ và thoải mái cho người dùng.

- Thu gom thức ăn dư thừa, dọn vệ sinh, lau chùi sàn nhà ăn sau các bữa ăn.

Để đảm bảo không gian nhà bếp luôn sạch sẽ và an toàn, giao tổ vệ sinh nhà máy thường xuyên thực hiện công tác vệ sinh định kỳ, trong đó có việc vệ sinh bộ phận phễu chụp thu khói nhà bếp trung bình 1 lần/tuần Quá trình này giúp loại bỏ hiệu quả hơi dầu mỡ lắng đọng, giảm thiểu nguy cơ cháy nổ và tạo môi trường làm việc sạch sẽ cho nhân viên nhà bếp.

 Giảm thiểu bụi, khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng

Máy phát điện dự phòng của Công ty chỉ sử dụng khi có sự cố mất điện xảy ra.

Vì vậy, lượng khí thải phát sinh từ quá trình này không đáng kể Do đó, Nhà máy đã đưa ra một số biện pháp giảm thiểu như sau:

+ Máy phát điện được bố trí tại khu vực riêng, đặt trên nền bê tông và được gia cố đệm chống rung.

+ Sử dụng máy phát điện hiện đại, có nguồn gốc xuất xứ, đảm bảo các thông số kỹ thuật.

+ Nhiên liệu sử dụng cho quá trình chạy máy phát điện là nhiên liệu sạch, chứa hàm lượng lưu huỳnh thấp

 Đối với khí thải, mùi từ các công trình bảo vệ môi trường

Hệ thống XLNT tập trung là giải pháp xử lý chất thải hiệu quả, được thiết kế kỹ thuật chính xác và ứng dụng công nghệ vi sinh hiện đại Nhờ đó, hệ thống này hạn chế tối đa việc phát sinh mùi khó chịu và khí thải độc hại, góp phần bảo vệ môi trường sống xung quanh.

Để giảm thiểu mùi và khí thải phát tán ra xung quanh, việc trồng hàng rào cây xanh cách ly dọc tuyến đường thu gom nước thải và hệ thống xử lý nước thải (XLNT) là một giải pháp hiệu quả.

+ Các hố ga thu lắng cặn nước mưa, nước thải đều có nắp đậy kín tránh phát tán mùi hôi ra môi trường xung quanh.

+ Đối với rác thải sinh hoạt được thu gom, xử lý trong ngày, tránh tồn đọng chất thải, gây mùi khó chịu.

 Đối với hoạt động sản xuất:

Các công đoạn cơ khí phát sinh chủ yếu bụi kim loại, khói hàn Do đó, Công ty áp dụng các biện pháp sau:

- Bố trí riêng từng khu vực gia công (cắt CNC, đột dập, hàn) tại xưởng cơ khí.

- Xây dựng xưởng cơ khí cao, thông thoáng, thiết kế thông gió tự nhiên kết hợp với thông gió nhân tạo.

- Trang bị bảo hộ cần thiết cho công nhân như: Mặt nạ phòng độc, gang tay, giầy bảo hộ, quần áo bảo hộ

Mạt kim loại sinh ra từ quá trình gia công CNC và đột dập sẽ được thu gom định kỳ vào cuối ngày và chuyển đến khu vực lưu trữ chất thải Tại đây, chúng sẽ được tập trung và giao cho đơn vị chức năng để vận chuyển và xử lý theo quy định.

- Thực hiện nghiêm túc các biện pháp vệ sinh công nghiệp.

Tại các xưởng mạ, bụi và khí thải chủ yếu phát sinh từ hơi kẽm, hơi kẽm oxit, muối kẽm, NH3 và hơi axit HCl từ bể mạ kẽm và bể tẩy rỉ bằng axit HCl Để xử lý hiệu quả, chủ đầu tư đã lựa chọn phương án lắp đặt hệ thống chụp hút và đường ống thu hồi khí thải, dẫn về hệ thống xử lý khí thải Scubber sử dụng công nghệ lọc ướt bằng dung dịch NaOH Công trình xử lý khí thải này đã được xây lắp tại dự án, giúp hấp thụ khí độc bằng dung dịch NaOH và đảm bảo môi trường làm việc an toàn.

Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên đã triển khai giải pháp giảm thiểu tác động môi trường bằng cách lắp đặt hệ thống xử lý khí thải Scubber công suất 22.000m3/h tại Nhà máy Hệ thống này có nhiệm vụ xử lý khí thải phát sinh từ quá trình mạ tại bể mạ kẽm và bể tẩy rửa rỉ bằng axit HCl, góp phần bảo vệ môi trường và giảm thiểu tác động tiêu cực đến cộng đồng xung quanh.

 Chức năng của công trình: Xử lý khí thải xưởng mạ;

 Chế độ vận hành: liên tục

 Quy trình vận hành: Bụi, khí thải  Chụp hút/ ống dẫn  Đường ống thu gom

 Tháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH  Ống thoát khí  Môi trường.

Sơ đồ quy trình thu gom, xử lý khí thải mạ như sau:

Hình 18 Quy trình thu gom, xử lý bụi và khí thải phát sinh từ bể tẩy rỉ bằng axit, bể trợ dung và bể mạ kẽm

Toàn bộ khí thải phát sinh tại dự án, bao gồm hơi kẽm, hơi kẽm oxit, muối kẽm, NH3 và hơi axit HCl, sẽ được thu gom từ các hoạt động sản xuất của 02 cụm bể tẩy rỉ, 01 bể mạ và 01 bể trợ dung thông qua các thiết bị miệng hút và lỗ hút Sau đó, khí thải sẽ được dẫn vào hệ thống xử lý khí thải có công suất 22.000 m3/h để đảm bảo xử lý hiệu quả và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Tháp hấp thụ Ống thoát khí

Nước thải sau hấp thụ

Dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty để xử lý

Các bể tẩy gỉ, bể trợ dung và bể mạ đều là các bể hở, có kích thước tương đối dài và rộng, do đó việc lựa chọn miệng chụp hút là rất quan trọng Miệng chụp hút thường được thiết kế dưới dạng khe nằm dọc theo thành bể, giúp hút toàn bộ hơi và khí thải phát sinh trên bề mặt dung dịch Thông thường, khe hút được bố trí ở 2 bên thành bể để đảm bảo hiệu quả hút khí thải tối ưu.

Tại 4 bể axit, chủ đầu tư đã thiết kế 2 cụm bể, mỗi cụm bao gồm 2 bể được xây dựng sát nhau Mỗi cụm bể được lắp đặt 28 miệng hút khí và 14 lỗ hút khí có kích thước 60mm x 500mm, tổng cộng là 56 miệng hút khí và 28 lỗ hút khí cho cả 4 bể.

Hình 19 Mô tả miệng hút khí trên thành bể tẩy rỉ

Công trình, biện pháp lưu trữ chất thải rắn thông thường

Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên đã thực hiện quy trình thu gom, lưu trữ chất thải rắn thông thường và CTNH sau đây:

Hình 23 Lưu trình thu gom, xử lý chất thải rắn và CTNH của Nhà máy a,

Công trình thu gom, xử lý chất thải sinh hoạt

Chất thải sinh hoạt phát sinh tại Công ty được chia thành 3 nhóm được phân loại ngay tại nguồn và được thu gom, xử lý như sau:

(1) Nhóm thức ăn, thực phẩm thừa

+ Tại nhà ăn của dự án bố trí khoảng 03 thùng nhựa có nắp đậy loại 100L thể thu gom thức ăn thừa.

Thức ăn thừa tại dự án sẽ được thu gom và xử lý hàng ngày bởi đơn vị có chức năng, đảm bảo không để tồn đọng quá 24 giờ Tần suất chuyển giao chất thải sẽ được thực hiện 1 lần mỗi ngày để duy trì môi trường sạch sẽ và an toàn.

Khi chuyển giao thức ăn, thực phẩm thừa từ nhà ăn ca cho đơn vị tiếp nhận, cần yêu cầu đơn vị này thực hiện việc phân loại và thu gom riêng thức ăn thừa Đồng thời, phải đảm bảo không đổ hoặc thải các loại bao gói đựng thức ăn và rác thải vô cơ ra môi trường, nhằm bảo vệ môi trường và tuân thủ các quy định về vệ sinh an toàn thực phẩm.

(2) Nhóm chất thải tái chế được :

+ Chất thải tái chế được bao gồm: giấy báo, vỏ hộp, chai lọ nhựa,

(3) Nhóm chất thải không tái chế được :

+ Chất thải không tái chế được bao gồm: nilong, sành xứ,

- Công nhân tiến hành phân loại tại nguồn và thu gom vào các thùng chứa

Để đảm bảo môi trường làm việc và sinh hoạt sạch sẽ, chúng tôi bố trí khoảng 10 thùng rác bằng inox hoặc bằng nhựa nắp lật loại 60L tại các khu vực nhà ăn, khu văn phòng và khuôn viên Nhà máy Việc này giúp thu gom chất thải phát sinh một cách hiệu quả và khoa học, góp phần giữ gìn không gian sạch đẹp và an toàn cho mọi người.

- Thiết lập nội quy, yêu cầu công nhân bỏ rác đúng nơi quy định, không xả rác bừa bãi trong khu vực Nhà máy và KCN

Hàng ngày, sau khi chất thải được phân loại, tổ dọn vệ sinh của công ty sẽ thu gom và chuyển vào các thùng chứa tại các khu vực phát sinh chất thải, đảm bảo không gian sạch sẽ và mỹ quan.

- Định kỳ hàng ngày chất thải này được chuyển giao cho đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý.

Để duy trì hiệu quả hoạt động của bể tự hoại, bạn nên thực hiện hút bùn thải định kỳ 6 tháng một lần Điều này sẽ giúp ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn và đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru Để thực hiện công việc này, bạn nên thuê đơn vị có chức năng chuyên nghiệp đến hút bùn trực tiếp từ bể tự hoại, sau đó vận chuyển và xử lý theo đúng quy định hiện hành.

Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của bể tách mỡ, cần thực hiện hút bùn thải định kỳ mỗi tháng một lần Việc hút bùn nên được thực hiện bởi đơn vị có chức năng và chuyên môn, đảm bảo quá trình vận chuyển và xử lý bùn thải tuân thủ đúng quy định.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Nhà máy đã ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt với HTX Thương mại và dịch vụ môi trường xanh Phổ Yên thông qua Hợp đồng số 0201/2022/THEPTN-HTX, thể hiện cam kết của đơn vị trong việc quản lý và xử lý rác thải một cách hiệu quả và bền vững.

Công trình thu gom, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Dựa trên thống kê từ hoạt động thực tế của nhà máy chế tạo cột thép Yên Thường và nhà máy chế tạo cột thép Đông Anh, hai đơn vị có hoạt động sản xuất tương tự, cho thấy một số kết quả đáng chú ý.

Công ty), đầu mẩu thép thải bỏ, phoi thép phát sinh trung bình khoảng 6% khối lượng sản phẩm, xỉ kẽm chiếm khoảng 0,8% khối lượng sản phẩm

Dự án sản xuất cột thép mạ kẽm có quy mô tối đa 20.000 tấn/năm, dự kiến sẽ phát sinh khối lượng chất thải rắn sản xuất thông thường, cụ thể được thể hiện trong bảng sau.

Bảng 17 Thành phần và khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh của Dự án

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại

Thùng đựng bán thành phẩm lỗi, hỏng Rắn 0,5 Đầu mẫu thép thải bỏ, phoi thép Rắn 1.200

 Công trình thu gom, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Trong các phân xưởng, việc bố trí thùng chứa chất thải rắn sản xuất là vô cùng quan trọng, với 10 thùng có dung tích 500 lít và 02 thùng 200 lít được sử dụng để lưu trữ chất thải hàng ngày Chất thải sản xuất phát sinh hàng ngày thường được phân loại thành hai nhóm chính: chất thải không tái chế được và chất thải tái chế được, giúp dễ dàng quản lý và xử lý chất thải một cách hiệu quả.

- Biện pháp thu gom, quản lý chất thải:

Hàng ngày chất thải rắn sản xuất thông thường sẽ được phân loại và thu vào các thùng chứa có nắp đậy tại khu vực phát sinh chất thải

- Biện pháp xử lý chất thải rắn thông thường:

Nhà máy đã xác định được một số loại chất thải có thể tái chế, bao gồm bìa carton, bìa giấy, đầu mẫu thép thải bỏ và phoi thép, có thể bán cho các đơn vị thu mua khác Hiện tại, Nhà máy đã ký kết hợp đồng với Công ty TNHH Hà Thiều thông qua Hợp đồng mua bán số 271222/HĐMB/TNST-HT, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc tái chế và xử lý chất thải một cách hiệu quả.

Chất thải không thể tái chế như nilong, xỉ kẽm sẽ được thu gom và xử lý định kỳ tại Nhà máy Tần suất giao chất thải sẽ phụ thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh của dự án Để đảm bảo xử lý chất thải hiệu quả, Nhà máy đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải sản xuất công nghiệp thông thường với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành theo Hợp đồng số 20220046 HĐXL.

Công trình, biện pháp lưu trữ chất thải nguy hại

Dựa trên thống kê từ hoạt động thực tế của nhà máy chế tạo cột thép Yên Thường và nhà máy chế tạo cột thép Đông Anh, hai đơn vị có hoạt động sản xuất tương tự, cho thấy hiệu quả và tính khả thi của quy trình sản xuất cột thép.

Công ty), dự kiến định mức CTNH phát sinh khi sản xuất 20.000 tấn cột thép mạ kẽm /năm của dự án được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 18 Thành phần và khổi lượng chất thải nguy hại phát sinh của Dự án

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bùn thải từ các bể xử lý nước thải 74.040 12 06 05

2 Nhũ tương và dung dịch thải từ quá trình gia công tạo hình 440 05 02 03

3 Bê tông và gạch ngói ốp thải từ bể axit 15.176

4 Bóng đèn huỳnh quang thải 6 16 01 06

6 Bao bì đựng hóa chất thải 6.452 18 01 01

7 Giẻ lau và găng tay dính dầu 5.880 18 02 01

Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên thực hiện thu gom và lưu trữ CTNH như sau:

Để đảm bảo việc thu gom và xử lý chất thải nguy hại hiệu quả, cần bố trí các thùng chứa chuyên dụng loại 200L, có nắp đậy phù hợp với từng loại chất thải Các thùng chứa này cần được ghi rõ tên chất thải, mã chất thải nguy hại và dấu hiệu cảnh báo ở bên ngoài để dễ dàng nhận biết và xử lý Việc sử dụng thùng chứa chuyên dụng sẽ giúp ngăn chặn sự rò rỉ và lan truyền của chất thải nguy hại, đồng thời đảm bảo an toàn cho con người và môi trường.

Công ty đã bố trí công nhân phân loại và thu gom chất thải hàng ngày, sau đó vận chuyển đến các tanks chứa chất thải nguy hại (CTNH) chuyên dụng đặt tại kho lưu trữ chất thải nguy hại bên ngoài nhà xưởng, cạnh nhà xử lý nước thải của Nhà máy Kho lưu trữ này có diện tích 15,2 m2 và kích thước 1,4m x 10,8m, được trang bị mái che để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Khu lưu chứa chất thải nguy hại được thiết kế với mái che để bảo vệ môi trường và đảm bảo an toàn Bên trong kho, các thùng đựng chất thải nguy hại chuyên dụng được bố trí khoa học, mỗi thùng có nắp đậy kín và dán nhãn cảnh báo rõ ràng theo loại chất thải lưu chứa, tuân thủ đúng quy định về quản lý và xử lý chất thải nguy hại.

Công ty chúng tôi đã trang bị thiết bị tắm và rửa mắt khẩn cấp tại khu vực gần cửa ra vào kho lưu giữ chất thải nguy hại, nhằm đảm bảo an toàn cho nhân viên trong trường hợp xảy ra sự cố Việc lắp đặt này giúp ngăn ngừa và xử lý kịp thời các tình huống khẩn cấp, đồng thời tuân thủ các quy định an toàn lao động và bảo vệ môi trường.

Để đảm bảo quá trình thu gom và xử lý chất thải nguy hại (CTNH) được thực hiện hiệu quả, cần ký hợp đồng với các nhà thầu có đủ năng lực và kinh nghiệm Tần suất giao chất thải sẽ phụ thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh, giúp tối ưu hóa quá trình thu gom và xử lý.

Hiện nay, Nhà máy đã ký kết hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành, cụ thể là Hợp đồng số 20220046 HĐXL.

Để đảm bảo hoạt động xử lý chất thải của nhà thầu được thực hiện đúng quy định, cần kiểm soát chặt chẽ thông qua các liên chứng từ chuyển giao nhiệm vụ xử lý chất thải (CTNH) theo đúng mẫu quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung trong khu vực Công ty, phát sinh từ các hoạt động sau:

Hoạt động của máy móc, thiết bị trong xưởng sản xuất được đảm bảo an toàn và hiệu quả với các thiết bị hiện đại như cắt CNC, máy khoan, máy hàn Tất cả máy móc đều đã qua kiểm định chất lượng nghiêm ngặt, giúp giảm thiểu rủi ro và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

Để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung ảnh hưởng tới môi trường, Công ty đã thực hiện các biện pháp hạn chế tiếng ồn từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào Công ty và phương tiện giao thông của cán bộ công nhân viên khi đi làm, tan ca.

- Lắp đặt các loại máy móc hiện đại, mới Kiểm tra chất lượng máy móc trước khi lắp đặt và vận hành

- Theo dõi và bảo dưỡng máy móc, thiết bị thường xuyên

Để giảm thiểu tiếng ồn trong nhà xưởng, việc xây dựng không gian thông thoáng và bố trí lắp đặt thiết bị hợp lý là rất quan trọng Ngoài ra, việc phân ca công nhân viên và sắp xếp thời gian nghỉ giữa ca cũng đóng vai trò then chốt trong việc giảm thiểu tiếng ồn, tạo môi trường làm việc an toàn và thoải mái cho nhân viên.

- Các khu tiếng ồn cao trang bị các thiết bị giảm âm chống tiếng ồn cho người lao động tránh các bệnh nghề nghiệp mắc phải.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Sự cố hệ thống xử lý bụi, khí thải Để phòng ngừa sự cố của các hệ thống xử lý khí thải, Nhà máy đã áp dụng các biện pháp như sau:

 Biện pháp phòng ngừa sự cố

- Xây dựng quy trình hướng dẫn vận hành hệ thống xử lý khí thải theo đúng quy trình kỹ thuật Người vận hành hệ thống cần thiết phải:

Việc ghi chép đầy đủ các thông số vận hành hàng ngày là vô cùng quan trọng, bao gồm cả lượng hóa chất sử dụng và tình trạng hoạt động của các thiết bị Điều này giúp chúng ta nhanh chóng phát hiện và khắc phục các sự cố phát sinh, đồng thời thực hiện việc sửa chữa và thay thế kịp thời khi cần thiết.

Để đảm bảo hoạt động hiệu quả và an toàn của hệ thống thiết bị, việc thường xuyên dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ là điều cần thiết Điều này giúp loại bỏ bụi bẩn, ẩm ướt và các chất lạ có thể tích tụ trong khu vực thiết bị, giảm thiểu nguy cơ hỏng hóc và đảm bảo môi trường làm việc sạch sẽ.

Nhân viên kỹ thuật vận hành hệ thống cần được đào tạo và tập huấn đầy đủ để xử lý các sự cố phát sinh một cách hiệu quả Việc thao tác đúng cách và kịp thời là yếu tố quan trọng để đảm bảo hệ thống hoạt động trơn tru và an toàn Do đó, nhân viên kỹ thuật phải luôn có mặt tại vị trí khi vận hành hệ thống để có thể xử lý nhanh chóng và chính xác các vấn đề phát sinh.

Để đảm bảo an toàn lao động, đồng thời trang bị đầy đủ đồ dùng bảo hộ lao động cho công nhân làm việc trong phân xưởng Bên cạnh đó, doanh nghiệp cần thực hiện quan trắc chất lượng khí thải sau xử lý định kỳ, nhằm giám sát và đánh giá hiệu quả của hệ thống xử lý khí thải.

Đào tạo và nâng cao chuyên môn của nhân viên cơ điện và nhân viên phụ trách vận hành hệ thống xử lý khí thải tại Nhà máy là một bước quan trọng để hạn chế những sai sót có thể gây ra sự cố Việc đào tạo này giúp nhân viên nắm vững kiến thức và kỹ năng cần thiết để vận hành hệ thống một cách an toàn và hiệu quả.

- Các máy móc, thiết bị phải được kiểm tra, theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật, đặc biệt là các thiết bị điện.

- Tiến hành bảo dưỡng định kỳ 1 tháng/lần, sửa chữa khi có hỏng hóc.

- Dự trữ đủ lượng hóa chất cần thiết để vận hành hệ thống.

Công ty chúng tôi thực hiện quan trắc chất lượng khí thải đầu ra của các hệ thống xử lý tại ống thải định kỳ 3 tháng/lần Điều này giúp chúng tôi kịp thời phát hiện và xử lý các sự cố phát sinh, đảm bảo chất lượng khí thải luôn trong ngưỡng an toàn và tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường Quan trắc khí thải định kỳ không chỉ giúp chúng tôi chủ động trong việc xử lý các vấn đề phát sinh mà còn góp phần bảo vệ sức khỏe cộng đồng và môi trường xung quanh.

 Biện pháp ứng phó sự cố xảy ra

Khi xảy ra sự cố, việc nhanh chóng tìm hiểu nguyên nhân và khắc phục kịp thời là điều quan trọng để không để bụi, khí chưa xử lý đạt quy chuẩn xả thải ra môi trường Trong trường hợp này, nhà máy sẽ tạm dừng hoạt động để tập trung khắc phục sự cố Sau khi khắc phục xong, nhà máy sẽ tiếp tục hoạt động trở lại bình thường, đảm bảo tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

Khi xảy ra sự cố hệ thống xử lý khí thải, chủ dự án cần dừng ngay hoạt động sản xuất và thông báo kịp thời tới Ban quản lý KCN, chủ hạ tầng KCN và các đơn vị thẩm quyền liên quan qua điện thoại, email hoặc văn bản để được hỗ trợ khắc phục sự cố Trong thời gian chờ khắc phục, mọi hoạt động sản xuất sẽ bị tạm dừng cho đến khi sự cố được giải quyết triệt để.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

3.6.2 Sự cố hệ thống xử lý nước thải

 Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý nước thải

Để vận hành hệ thống xử lý nước thải hiệu quả, cần xây dựng quy trình hướng dẫn kỹ thuật cụ thể Người vận hành hệ thống phải ghi chép đầy đủ các thông số vận hành hàng ngày, bao gồm lượng hóa chất sử dụng và tình trạng hoạt động của các thiết bị, để kịp thời khắc phục và sửa chữa khi có sự cố Bên cạnh đó, việc dọn dẹp vệ sinh sạch sẽ hệ thống thiết bị và khu vực xung quanh là điều cần thiết, tránh để ẩm ướt hoặc các chất lạ trong khu vực thiết bị Khi pha hóa chất, nhân viên vận hành phải trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động, bao gồm quần áo, găng tay, mặt nạ phòng độc và kính bảo vệ mắt, đồng thời thực hiện các thao tác theo hướng dẫn chuẩn Cuối cùng, nhân viên kỹ thuật vận hành hệ thống phải được tập huấn và thao tác đúng cách khi có sự cố phát sinh, luôn sẵn sàng có mặt tại vị trí khi vận hành.

+ Các máy móc, thiết bị phải được kiểm tra, theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật, đặc biệt là các thiết bị điện.

+ Tiến hành bảo dưỡng định kỳ 1 tháng/lần, sửa chữa khi có hỏng hóc.

+ Luôn dự trữ các thiết bị có nguy cơ hư hỏng cao như máy bơm, phao, van, cánh khuấy,… để thay thế khi cần thiết.

+ Dự trữ đủ lượng hóa chất cần thiết để vận hành hệ thống.

+ Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho kỹ thuật viên vận hành hệ thống.

+ Xây dựng phương án liên hệ với KCN Điềm Thụy B để phối hợp ứng phó khi xảy ra sự cố.

+ Quan trắc chất lượng nước thải đầu ra của hệ thống xử lý thường xuyên để kịp thời phát hiện các sự cố.

 Biện pháp ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

Hệ thống xử lý nước thải thường gặp phải các sự cố khiến phải dừng hoạt động, chủ yếu là do máy bơm nước thải gặp vấn đề Tuy nhiên, tại các nhà máy, hệ thống bơm nước thải thường được lắp đặt theo từng cụm và hoạt động luân phiên để phòng ngừa sự cố Khi một máy bơm gặp sự cố, máy bơm khác sẽ hoạt động thay thế, giúp giảm thiểu khả năng phải dừng hoạt động toàn bộ hệ thống xử lý nước thải.

Một trong những nguyên nhân ảnh hưởng đến khả năng vận hành của hệ thống là sự cố mất điện Để giải quyết vấn đề này, nhà máy đã trang bị hệ thống máy phát điện dự phòng, đảm bảo cung cấp điện cho các hoạt động quan trọng như chiếu sáng, bơm nước, xử lý nước thải, khí thải và phòng cháy chữa cháy (PCCC) khi xảy ra sự cố mất điện lưới.

Khi xảy ra sự cố hệ thống xử lý nước thải, Chủ dự án cần ngay lập tức dừng hoạt động và thông báo tới Ban quản lý KCN, chủ hạ tầng KCN cũng như các đơn vị thẩm quyền liên quan thông qua điện thoại, email hoặc văn bản để nhận được sự hỗ trợ cần thiết nhằm khắc phục sự cố một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Khi phải tạm dừng hoạt động hệ thống xử lý nước thải để sửa chữa, Công ty cam kết không xả nước thải chưa qua xử lý ra hệ thống thu gom chung của KCN Điềm Thụy B, đồng thời sẽ cố gắng lưu giữ nước thải trong hệ thống xử lý và nhanh chóng khắc phục sự cố để khôi phục hoạt động trong thời gian ngắn nhất có thể.

Hệ thống xử lý nước thải tập trung có tổng thể tích bể điều hòa nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất là 26,3 m3, cho phép lưu nước trong 5,7 giờ để sửa chữa và khắc phục sự cố Trong trường hợp không thể vận hành lại hệ thống trong thời gian này, nhà máy sẽ phối hợp với các nhà thầu xử lý chất thải để vận chuyển nước thải đi xử lý theo quy định hoặc tạm dừng sản xuất cho đến khi khắc phục xong sự cố Khi xảy ra sự cố thoát nước thải, nhà máy sẽ tái sử dụng 100% nước thải sau xử lý cho sản xuất vào các bể rửa nước sau tẩy rỉ, bể làm mát và hệ thống xử lý khí thải.

Một số biện pháp ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải của dự án có thể xảy ra như sau:

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nội dung đề nghị cấp phép

Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường Lý do là nước thải sau xử lý của Nhà máy sẽ được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Điềm Thụy B, thay vì xả trực tiếp ra ngoài môi trường.

Công ty Cổ phần đầu tư Apec Thái Nguyên đã nhận được văn bản phê duyệt đơn xin đấu nối hệ thống nước thải số 21/2021/CV-APTN ngày 13/04/2021 cho Khu công nghiệp Điềm Thụy B Tuy nhiên, do hạ tầng khu công nghiệp chưa được hoàn thiện, Nhà máy đã áp dụng giải pháp tuần hoàn 100% nước thải sau xử lý để sử dụng cho sản xuất, đảm bảo không thải nước thải ra môi trường và hạn chế tối đa tác động tiêu cực đến môi trường xung quanh.

Trong tương lai, khi cơ sở hạ tầng của KCN Điềm Thụy B được hoàn thiện, đáp ứng đủ khả năng xử lý nước thải, Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên sẽ đấu nối nước thải của Nhà máy vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN thông qua một điểm đấu nối đã được chấp thuận, góp phần bảo vệ môi trường và tuân thủ quy định về xử lý nước thải công nghiệp.

 Nguồn phát sinh nước thải

+ Nguồn số 01: Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt từ hoạt động vệ sinh, rửa tay chân của công nhân viên và khu vực nhà bếp.

+ Nguồn số 02: Nguồn phát sinh nước thải sản xuất từ bể tẩy rỉ

Nguồn số 03 và nguồn số 04 là hai nguồn phát sinh nước thải quan trọng trong quá trình sản xuất Nguồn số 03 phát sinh từ quá trình rửa nước sau tẩy rỉ, tạo ra lượng nước thải đáng kể cần được xử lý Trong khi đó, nguồn số 04 phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải, cũng tạo ra nước thải cần được xử lý để đảm bảo an toàn môi trường.

Dự án phát sinh một dòng nước thải từ hố ga chứa nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 80 m3/ngày đêm Nước thải này đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B trước khi được xả ra hệ thống thu gom chung của KCN Điềm Thụy B Sau đó, nước thải sẽ được dẫn về trạm xử lý nước thải của KCN Điềm Thụy B để tiếp tục xử lý trước khi xả thải ra thủy vực tiếp nhận, do Ban quản lý KCN Điềm Thụy B quản lý và tiếp nhận.

 Lưu lượng xả tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa khi hạ tầng KCN Điềm Thụy B hoàn thiện đáp ứng khả năng thu gom và xử lý nước thải của Nhà máy là 80 m3/ngày, tương ứng với công suất của hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy.

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Nước thải của Nhà máy được xử lý đảm bảo đạt tiêu chuẩn cột B, QCVN 40:2011/BTNMT trước khi xả ra Khu Công nghiệp Điềm Thụy B, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường Các chất ô nhiễm trong nước thải được kiểm soát chặt chẽ, với giá trị giới hạn cụ thể được quy định rõ ràng, đảm bảo an toàn cho hệ sinh thái và sức khỏe cộng đồng.

Bảng 22 Bảng giá trị đối đa cho phép (giái trị C) của các chất ô nhiễm

STT Thông số Đơn vị tính QCVN 40:2011/BTNMT

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

 Vị trí, phương thức nước xả và nguồn tiếp nhận nước thải:

- Vị trí xả thải: Hố ga đấu nối với KCN – 01 điểm đấu nối – Tọa độ điểm xả thải X: 2375917, Y: 436725 (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 106 o 30, múi chiếu

- Phương thức xả thải: Tự chảy liên tục 24/24 giờ;

- Nguồn tiếp nhận : hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN Điềm Thụy B, xã Điềm Thụy, huyện Phú Bình, tỉnh Thái Nguyên

- Chất lượng nước thải trước khi xả vào hệ thống thu gom nước thải của KCN đạt Giới hạn cho phép của KCN tương đương cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT.

4.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải a Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải

Nước thải từ khu nhà vệ sinh và nhà ăn được thu gom và xử lý sơ bộ thông qua hệ thống bể tự hoại và bể tách dầu mỡ Sau đó, nước thải sẽ được xử lý tiếp qua đường ống HPDE có kích thước DN110 và DN150, dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 80 m3/ngày đêm.

Nước thải sản xuất từ bể tẩy rỉ, bể rửa nước sau tẩy rỉ và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải sẽ được thu gom về bể chứa trung gian trước khi được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 80m3/ngày Tại đây, nước thải sẽ được xử lý để đảm bảo đạt tiêu chuẩn môi trường QCVN 40:2011/BTNMT, cột B trước khi được đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Điềm Thụy B.

Hiện tại, do hạ tầng kỹ thuật của KCN Điềm Thụy B chưa được hoàn thiện, toàn bộ nước thải sau xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy sẽ được tái sử dụng tuần hoàn 100% cho mục đích sản xuất Lượng nước này sẽ được cấp tuần hoàn lại vào các bể rửa nước sau bể tẩy rỉ, bể làm mát và cấp cho hệ thống xử lý khí thải (hệ thống hấp thụ), không đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Điềm Thụy B.

Trong tương lai, khi hạ tầng Khu công nghiệp Điềm Thụy B được hoàn thiện, nhà máy sẽ đấu nối nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN thông qua điểm đấu nối đã được chấp thuận Việc đấu nối này đã được phê duyệt tại Văn bản số 21/2021/CV-APTN ngày 13/04/2021 với Công ty Cổ phần đầu tư Apec Thái Nguyên, đơn vị chủ đầu tư kinh doanh hạ tầng Khu công nghiệp Điềm Thụy B.

- Tóm tắt quy trình công nghệ:

Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sau khi trải qua quá trình xử lý sơ bộ sẽ được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 80m3/ngày Từ đây, nước thải sẽ được dẫn đến hố ga nước thải sau xử lý tại tọa độ X: 2375917, Y: 436725 và sau đó được kết nối với hệ thống dẫn nước thải chung của Khu công nghiệp Cuối cùng, nước thải sẽ được xử lý tại Trạm xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Điềm Thụy B, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn về bảo vệ môi trường.

- Công suất thiết kế: 80 m 3 /ngđ

+ Bể thu gom nước thải sản xuất (TK-02): 15,4 m 3 ,

+ Bể thu gom nước thải sinh hoạt (TK-01): 10,9 m 3

+ Bể điều chỉnh pH (TK-04A): 5,22 m 3

+ Bể lắng hóa lý (TK-05): 8,64 m 3

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

+ Bể vi sinh thiếu khí (TK-06): 29,07 m 3

+ Bể vi sinh hiếu khí MBBR (TK-07): 52,16 m 3

+ Bể lắng vi sinh (TK-08): 28,98 m 3

+ Bể khử trùng và bơm thoát nước sau xử lý (TK-10): 5,8 m 3

Quy trình xử lý nước thải thường sử dụng các hóa chất như dung dịch NaOH, PAM và PAC để tạo bông keo tụ và trợ lắng, đồng thời sử dụng clo để khử trùng nước thải Bên cạnh đó, hệ thống thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục cũng đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và kiểm soát chất lượng nước thải.

Các cơ sở không thuộc đối tượng phải lắp đặt quy định tại Khoản 2, Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 cần lưu ý áp dụng biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố phù hợp để đảm bảo an toàn và giảm thiểu rủi ro.

- Định kỳ nạo vét hệ thống đường rãnh thoát nước, hố ga để tăng khả năng thoát nước và lắng loại bỏ các chất bẩn

- Trang bị các phương tiện, thiết bị dự phòng cần thiết để ứng phó, khắc phục sự cố của hệ thống xử lý

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ khu vực xử lý nước thải và hệ thống thoát nước

- Đảm bảo vận hành hệ thống theo đúng quy trình vận hành đã xây dựng.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nội dung đề nghị cấp phép:

 Nguồn phát sinh khí thải

+ Nguồn thải số 01: Khí thải phát sinh từ bể tẩy rỉ;

+ Nguồn thải số 02: Khí thải phát sinh từ bể trợ dung;

Nguồn thải số 03: Khí thải phát sinh từ bể mạ kẽm;

 Lưu lượng xả tối đa : 22.000 m 3 /h

Chủ dự án đã đề xuất cấp phép cho một dòng khí thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải có công suất 22.000 m3/h Theo đó, khí thải sau khi được xử lý sẽ đảm bảo đạt tiêu chuẩn cột B, đáp ứng các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (QCVN 19:2009/BTNMT) và bụi và các chất hữu cơ (QCVN 20:2009/BTNMT).

 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng thải

Dust và khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động sẽ được thu gom và xử lý đạt giá trị giới hạn các chất ô nhiễm theo quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv = 0,1), trước khi thải trực tiếp ra môi trường không khí, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn về bảo vệ môi trường.

Bảng 23 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải đề nghị cấp phép

STT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT,

- QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc giai về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

 Vị trí, phương thức nước xả và nguồn tiếp nhận khí thải:

- Vị trí xả thải: Ống thải sau xử lý của HTXL khí thải xưởng mạ của bể tẩy rỉ, bể trợ dung và bể mạ kẽm

+ Tọa độ : X: 2375882, Y: 436915 (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục

- Phương thức xả thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, ống thải, xả gián đoạn (8 giờ/lần) khi hoạt động

- Nguồn tiếp nhận : Môi trường không khí

Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường cần phải đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường Theo quy định tại QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, các chỉ tiêu chất lượng khí thải phải tuân thủ các giá trị giới hạn quy định, cụ thể là cột B, Kp=0,9 và Kv = 0,1.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

4.2.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải a Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải

Khí thải phát sinh từ các quá trình sản xuất tại xưởng mạ, bao gồm bể tẩy rỉ, bể trợ rung và bể mạ kẽm, được thu gom và chuyển về hệ thống xử lý khí thải Tại đây, khí thải sẽ được xử lý bằng phương pháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH, giúp loại bỏ các chất ô nhiễm và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Dự án đã triển khai lắp đặt hệ thống xử lý khí thải hiện đại tại khu vực bể tẩy rỉ, bể trợ rung và bể mạ kẽm trong xưởng mạ Hệ thống này áp dụng phương pháp hấp thụ bằng dung dịch NaOH, giúp xử lý hiệu quả khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất, đảm bảo môi trường làm việc an toàn và giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý khí thải bao gồm các bước chính: Khí thải phát sinh được chụp hút và thu gom qua đường ống, sau đó đi qua tháp hấp thụ sử dụng dung dịch NaOH để loại bỏ các chất ô nhiễm Tiếp theo, khí thải được quạt hút qua ống thải và cuối cùng là khí sạch được thải ra ngoài môi trường.

- Công suất thiết kế: 22.000 m 3 /giờ.

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: dung dịch NaOH c Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục

- Không thuộc đối tượng phải lắp đặt. d Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố

Để đảm bảo hiệu quả xử lý khí thải, việc vận hành hệ thống cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình kỹ thuật Nhật ký vận hành là một phần quan trọng trong quá trình này, giúp ghi chép đầy đủ các thông số vận hành hàng ngày như lượng VOCs (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) và tình trạng hoạt động của các thiết bị Thông qua việc ghi chép này, chúng ta có thể nhanh chóng phát hiện và khắc phục sự cố, sửa chữa hoặc thay thế thiết bị khi cần thiết, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và hiệu quả.

Để đảm bảo hoạt động trơn tru và an toàn của hệ thống, nhân viên kỹ thuật vận hành cần được đào tạo và hướng dẫn kỹ lưỡng về cách xử lý sự cố phát sinh Đồng thời, họ phải luôn có mặt tại vị trí khi vận hành hệ thống để kịp thời giải quyết các vấn đề phát sinh và đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định.

+ Các máy móc, thiết bị phải được kiểm tra, theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật, đặc biệt là các thiết bị điện.

+ Tiến hành bảo dưỡng định kỳ 1 tháng/lần, sửa chữa khi có hỏng hóc.

+ Dự trữ đủ lượng dung dịch hấp thụ (NaOH) cần thiết cho quá trình vận hành.

Để đảm bảo hiệu suất hoạt động của hệ thống xử lý khí thải, cần thực hiện quan trắc chất lượng khí thải đầu ra định kỳ 3 tháng/lần tại ống thải Quan trắc này giúp phát hiện kịp thời các thông số vượt quá ngưỡng cho phép theo Quy chuẩn hiện hành, từ đó có biện pháp kiểm tra và xử lý ngay lập tức các sự cố phát sinh, đảm bảo chất lượng khí thải an toàn cho môi trường.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

4.3.1 Nội dung đề nghị cấp phép

 Nguồn phát sinh tiếng ồn

Trong quá trình hoạt động sản xuất tại dự án, Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên có thể gây ra tiếng ồn và độ rung đáng kể tại một số công đoạn cụ thể, ảnh hưởng đến môi trường xung quanh và chất lượng cuộc sống của cộng đồng địa phương.

Một trong những nguồn gây tiếng ồn phổ biến trong các xưởng sản xuất là hoạt động của máy móc và thiết bị làm việc Các thiết bị như máy cắt đột, máy cắt dùng khí gas và máy khoan thường tạo ra tiếng ồn lớn, ảnh hưởng đến môi trường làm việc và sức khỏe của người lao động.

- Nguồn số 2: Tiếng ồn phát sinh từ hoạt động của máy phát điện;

Một nguồn gây tiếng ồn đáng kể khác là tiếng động phát ra từ các phương tiện tham gia vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào Công ty Ngoài ra, tiếng ồn cũng đến từ phương tiện giao thông của cán bộ công nhân viên khi họ di chuyển đến công ty vào buổi sáng và trở về nhà vào buổi chiều sau khi tan ca.

Một nguồn gây tiếng ồn đáng kể khác là tiếng ồn phát sinh từ quá trình hoạt động của máy móc vận hành hệ thống xử lý nước thải tập trung và hệ thống xử lý khí thải xưởng mạ của nhà máy.

- Nguồn số 5: Độ rung do sự va đập của các bộ phận cơ học của máy, truyền xuống sàn và lan truyền trong kết cấu nền đất.

- Nguồn số 1: Tối đa: 70dB;

- Nguồn số 2: Tối đa: 70dB;

- Nguồn số 3: Tối đa: 70dB;

- Nguồn số 4: Tối đa: 70dB;

- Nguồn số 5: Tối đa: 70dB;

 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

Máy đáp ứng các tiêu chuẩn về tiếng ồn và độ rung theo quy định của QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT, đồng thời tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia hiện hành khác có liên quan, đảm bảo hoạt động an toàn và thân thiện với môi trường.

Bảng giá trị giới hạn được thể hiện như sau:

Bảng 24 Giá trị giới hạn của tiếng ồn

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Bảng 25 Giá trị giới hạn của độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

+ QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn.

+ QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung.

4.3.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với tiếng ồn, độ rung

1 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Đặt biển báo quy định tốc độ xe lưu thông trong khu vực (≤ 20km)

- Lắp đệm chống rung cho các máy móc thiết bị có độ ồn cao

Để đảm bảo an toàn cho công nhân làm việc tại khu vực có cường độ tiếng ồn cao, doanh nghiệp cần trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động như kính bảo hộ, khẩu trang chống bụi, ủng, găng tay và nút bịt tai Việc trang bị này giúp ngăn chặn các tác động tiêu cực của tiếng ồn đến sức khỏe và sự an toàn của công nhân, đồng thời tuân thủ các quy định về an toàn lao động.

2 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

- Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được giảm thiểu bảo đảm nằm trong giới hạn cho phép quy định tại Phần A Phụ lục này.

Việc bảo dưỡng máy móc, thiết bị thường xuyên là rất quan trọng để đảm bảo hoạt động trơn tru và hiệu quả Kiểm tra độ mài mòn của các chi tiết động cơ giúp phát hiện và sửa chữa kịp thời các vấn đề tiềm ẩn Đồng thời, việc thay dầu bôi trơn định kỳ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu ma sát và kéo dài tuổi thọ của máy móc Bằng cách thực hiện các biện pháp bảo dưỡng này, bạn có thể đảm bảo máy móc luôn trong tình trạng hoạt động tốt, giảm thiểu rủi ro và tăng cường hiệu suất làm việc.

Các yêu cầu về quản lý chất thải, phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 92 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG

4.4.1 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với chất thải rắn Đối chất thải rắn sinh hoạt: Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động hàng ngày của cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy với khối lượng khoảng 135kg/ngày được lưu chứa vào các thùng chứa rác có nắp đậy đặt tại khu văn phòng, khu vực nhà bếp và khuôn viên Nhà máy Hàng ngày đơn vị có chức năng sẽ đến thu gom, vận chuyển bằng các xe rác chuyên dụng; sau đó chất thải rắn sinh hoạt được đưa đi xử lý. Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường: khối lượng phát sinh khoảng1.361.000 kg/năm (tương đương 1.361 tấn/năm) chủ yếu là giấy thải văn phòng;Thùng đựng bán thành phẩm lỗi, hỏng, Đầu mẫu thép thải bỏ, phoi thép; xỉ kẽm

Chất thải rắn công nghiệp thường được thu gom vào các thùng chứa rác có nhãn dán và nắp đậy, đặt tại khu vực sản xuất trong nhà xưởng Sau đó, chất thải này sẽ được chuyển giao định kỳ cho đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định về bảo vệ môi trường.

4.4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại phát sinh trong giai đoạn vận hành của dự án với khối lượng khoảng 103.774 kg/năm, bao gồm các loại sau:

STT Loại chất thải Khối lượng phát sinh

1 Bùn thải từ các bể xử lý nước thải 74.040

2 Nhũ tương và dung dịch thải từ quá trình gia công tạo hình 440

3 Bê tông và gạch ngói ốp thải từ bể axit 15.176

4 Bóng đèn huỳnh quang thải 6

6 Bao bì đựng hóa chất thải 6.452

7 Giẻ lau và găng tay dính dầu 5.880

Chất thải nguy hại được lưu chứa tạm thời trong các thùng chứa kín có dung tích 200 lít và 500 lít, có dán nhãn cảnh báo chất thải nguy hại rõ ràng Các thùng chứa này được đặt trong kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 15,2 m2 và được trang bị mái che để bảo vệ Sau quá trình lưu chứa tạm thời, chất thải nguy hại sẽ được chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý theo đúng quy định hiện hành.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT

THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG

Dự án đầu tư xây dựng nhà máy cột thép mạ kẽm Thái Nguyên đã được Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường thông qua Quyết định số 2829/QĐ-UBND vào ngày 07 tháng 9 năm 2021, đánh dấu một bước quan trọng trong quá trình phát triển dự án này.

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải và chương trình quan trắc môi trường như sau:

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Dự kiến thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Nhà máy như sau:

Bảng 26 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

T Công trình Thời điểm bắt đầu

Thời điểm kết thúc Công suất dự kiến

1 Hệ thống xử lý nước thải tập trung 80 m 3 /ngđ 01/09/2023 30/11/2023 90%

Hệ thống xử lý khí thải xưởng mạ từ bể tẩy rỉ, bể trợ dung và bể mạ kẽm công suất 22.000 m 3 /h

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

trình, thiết bị xử lý chất thải

5.2.1 Kế hoạch chi tiết về thơi gian dự kiến lấy mẫu chất thải

 Giai đoạn vận hành chưa ổn định: 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm.

- Tần suất lấy mẫu: 15 ngày/lần

- Thời gian lấy mẫu dự kiến:

 Giai đoạn vận hành ổn định:

- Tần suất lấy mẫu: 7 ngày liên tiếp.

- Thời gian lấy mẫu dự kiến:

5.2.2 Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải

Bảng 27 Kế hoạch đo đạc, lấy mẫu và phân tích mẫu chất thải

T Hạng mục Vị trí lấy mẫu

Hệ thống xử lý nước thải tập trung 80 m 3 /ngđ nước thải trước khi xử lý 2 mẫu/lần x

Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Tổng N, Tổng P, Dầu mỡ khoáng, Màu, Cd,

Mn, Cr, Fe, As, Coliform.

QCVN 40:2011/B TNMT, cột nước thải B sau xử lý

Hệ thống xử lý khí thải xưởng mạ từ bể tẩy rỉ, bể trợ dung và bể mạ kẽm Ống thải sau xử lý

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, HCl, Amoniac, Clo, Kẽm, Pb.

Nguồn: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, nước thải sau xử lý đã đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, cho phép xả ra hệ thống thu gom nước thải chung của Khu Công nghiệp Điềm Thụy B, đảm bảo an toàn môi trường và tuân thủ các quy định hiện hành.

- Khí thải sau xử lý: Trong quá trình vận hành thử nghiệm, khí thải sau xử lý đạt

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv = 0,1) và QCVN 20:2009/BTNMT được phép xả ngoài môi trường.

5.2.3 Tổ chức thực hiện quan trắc môi trường

CÔNG TY CP XÂY DỰNG VÀ KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG HÀ NỘI

(VIMCERTS 253) Địa chỉ : Thôn Thượng Khê, Xã Cấn hữu, Huyện Quốc Oai, TP Hà Nội

VPGD : Căn J03-17 Khu An Phú Shop Villa - KĐT Dương Nội, Phường Dương Nội, Quận Hà Đông, Thành phố Hà Nội

Mã số thuế: 0108012829 Điện thoại : 0246.683.2969 Đại diện : Ông ĐỖ VĂN QUỲNH Chức vụ: Giám đốc

Chương trình quan trắc chất thải định kì

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Công ty Cổ phần cột thép mạ kẽm Thái Nguyên cam kết giám sát nước thải định kỳ khi hạ tầng Khu Công nghiệp Điềm Thụy B được xây dựng hoàn thiện, đảm bảo đáp ứng đầy đủ yêu cầu thu gom và xử lý nước thải của nhà máy.

Chương trình giám sát nước thải của Nhà máy khi đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN như sau:

- Vị trí: 01 mẫu nước thải tại hố ga trước khi đấu nối với KCN Điềm Thụy B.

- Thông số: Lưu lượng, pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Sunfua, Clorua, Tổng N, Tổng P, Dầu mỡ khoáng, Màu, Cd, Mn, Cr, Fe, As, Coliform.

- Quy chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải KCN Điềm Thụy B

- Vị trí: Ống thoát khí của hệ thống xử lý khí thải xưởng mạ từ bể tẩy rỉ, bể trợ dung và bể mạ kẽm.

Hệ thống hấp thụ NaOH: Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, HCl, Amoniac, Clo, Kẽm, Pb

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,9; Kv = 0,1) và QCVN 20:2009/BTNMT

5.3.3 Giám sát chất thải rắn

- Vị trí: các khu lưu chứa chất thải

- Thông số: Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt, khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường và khối lượng chất thải nguy hại

- Tần suất: Hàng ngày (Đơn vị tính kg/ngày)

Hình 24 Sơ đồ giám sát môi trường giai đoạn vận hành

Dự toán kinh phí giám sát môi trường

Kinh phí đơn giá giám sát môi trường được xác định dựa trên quy định tại Quyết định 2075/2014/QĐ-BTC về mức tối đa đơn giá sản phẩm quan trắc và phân tích môi trường, đồng thời tuân thủ hướng dẫn quản lý kinh phí sự nghiệp môi trường quy định tại Thông tư 02/2017/TT-BTC.

- Kinh phí lấy mẫu, phân tích chất thải trong giai đoạn vận hành thử nghiệm của dự án khoảng 250 triệu đồng

- Kinh phí giám sát môi trường định kì giai đoạn vận hành của Nhà máy dự kiến khoảng 50 triệu đồng/năm

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

Công ty chúng tôi nhận thức rõ rằng phát triển bền vững là chìa khóa tăng cường năng lực cạnh tranh của các sản phẩm dự án thông qua việc tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, sử dụng tài nguyên một cách hợp lý và giảm thiểu ô nhiễm môi trường, nhằm bảo vệ sức khỏe và môi trường làm việc của cán bộ công nhân viên nhà máy cũng như cộng đồng xung quanh.

Chủ dự án phải cam kết về độ chính xác và trung thực của các thông tin, số liệu được nêu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường Trong trường hợp có sai trái, chủ dự án sẽ hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật của Việt Nam về tính chính xác và trung thực của hồ sơ đã nộp.

2 Cam kết thực hiện các nội dung đã nêu ra trong báo cáo đề xuất cấp phép môi trường của dự án.

3 Cam kết thực hiện quản lý và kiểm soát ô nhiễm môi trường

- Đảm bảo xử lý bụi, khí thải phát sinh đạt QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B (Kp=0,9; Kv = 0,1) và QCVN 20:2009/BTNMT.

Nhà máy cam kết đảm bảo xử lý nước thải phát sinh đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, đồng thời đấu nối nước thải sau xử lý vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Điềm Thụy B khi hạ tầng được xây dựng hoàn thiện và đáp ứng yêu cầu thu gom, xử lý nước thải của Nhà máy.

Công ty cam kết đảm bảo môi trường lao động an toàn, tuân thủ các quy định về vệ sinh lao động theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT và các quy chuẩn hiện hành Để bảo vệ sức khỏe và an toàn cho công nhân, chúng tôi sẽ trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động cần thiết.

- Định kỳ thực hiện quan trắc, giám sát chất lượng nước thải, khí thải sau xử lý để kiểm soát, đề phòng sự cố.

- Cam kết bảo vệ sức khỏe cho công nhân trong quá trình làm việc tại nhà máy.

Trong quá trình vận hành thử nghiệm, chúng tôi cam kết bố trí đầy đủ các thiết bị quan trắc cần thiết để đảm bảo xác định chính xác và kịp thời các thông số vận hành, từ đó đánh giá hiệu quả và tối ưu hóa hệ thống.

Trong quá trình vận hành, chúng tôi cam kết tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn về môi trường Nếu các chỉ số đo được vượt quá mức cho phép, chúng tôi sẽ dừng hoạt động sản xuất ngay lập tức và tiến hành lắp đặt bổ sung các thiết bị xử lý cần thiết để đảm bảo sự an toàn và thân thiện với môi trường.

Việc quản lý chất thải nguy hại cần được thực hiện nghiêm ngặt, tuân thủ các quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, đảm bảo quy trình thu gom và lưu giữ an toàn, hiệu quả.

7 Thực hiện tốt công tác phòng cháy, chữa cháy, duy trì áp dụng các biện pháp an toàn lao động, an toàn thực phẩm.

Khi có nhu cầu mở rộng sản xuất, thay đổi công nghệ, nguyên liệu, nhiên liệu, sản phẩm hoặc xây dựng các hạng mục công trình khác không nằm trong nội dung của báo cáo Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) và báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường đã được thẩm định, cấp phép, Chủ dự án phải lập lại hồ sơ môi trường và trình Ủy ban nhân dân tỉnh Thái Nguyên thẩm định, phê duyệt trước khi thực hiện.

9 Tạm dừng hoạt động sản xuất khi xảy ra sự cố về môi trường

10 Chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu vi phạm các Quy chuẩn Việt Nam, Tiêu chuẩn Việt Nam.

11 Đền bù thiệt hại và khắc phục ô nhiễm môi trường khi có sự cố, rủi ro môi trường xảy ra trong quá suốt trình hoạt động của dự án.

Chịu hoàn toàn trách nhiệm về việc xây dựng và thực hiện Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, đồng thời đảm bảo tuân thủ toàn bộ nội dung cấp phép do cơ quan nhà nước có thẩm quyền quy định.

Doanh nghiệp cần cam kết lưu giữ đầy đủ các hồ sơ môi trường, bao gồm chứng từ, biên bản chuyển giao chất thải, thông báo và chứng từ nộp phí bảo vệ môi trường, cũng như báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ hoặc đột xuất Việc lưu giữ hồ sơ này cần được thực hiện một cách khoa học và có hệ thống để đảm bảo có thể chuyển giao đầy đủ khi có sự thay đổi nhân sự Đồng thời, doanh nghiệp cần sẵn sàng xuất trình hồ sơ theo yêu cầu của các đoàn thanh tra, kiểm tra của cơ quan quản lý nhà nước.

Chủ dự án: Công ty Cổ phần Cột thép mạ kẽm Thái Nguyên

1 Các văn bản pháp lý

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư của dự án.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp của chủ dự án.

- Quyết định phê duyệt ĐTM của dự án.

- Giấy phép xây dựng của dự án

- Giấy thẩm duyệt PCCC của dự án.

- Biên bản đấu nối hạ tầng kỹ thuật với KCN Điềm Thụy B.

- Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải rắn, CTNH.

- Hợp đồng mua bán phế liệu của dự án.

- Biên biên bản nghiệm thu, hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường đưa vào sử dụng.

- Công văn điều chỉnh, thay đổi các công trình bảo vệ môi trường so với quyết định phê quyệt ĐTM của Dự án

2 Các bản vẽ của dự án

- Bản vẽ tổng mặt bằng.

- Mặt bằng thoát nước mưa, nước thải.