(Luận văn thạc sĩ hcmute) nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh của sản phẩm nhựa dạng tấm

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ VÕ NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN VÀ NHIỆT ĐỘ NHỰA ĐẾN ĐỘ CONG VÊNH CỦA SẢN PHẨM NHỰA DẠNG TẤM NGÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 S K C0 Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2014 Luan van BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ VÕ NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN VÀ NHIỆT ĐỘ NHỰA ĐẾN ĐỘ CONG VÊNH CỦA SẢN PHẨM NHỰA DẠNG TẤM NGHÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2014 Luan van BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ LÊ VÕ NGHIÊN CỨU ẢNH HƢỞNG CỦA NHIỆT ĐỘ KHUÔN VÀ NHIỆT ĐỘ NHỰA ĐẾN ĐỘ CONG VÊNH CỦA SẢN PHẨM NHỰA DẠNG TẤM NGHÀNH: KỸ THUẬT CƠ KHÍ - 60520103 Hƣớng dẫn khoa học: TS PHẠM SƠN MINH Tp Hồ Chí Minh, tháng 10/2014 Luan van LÝ LỊCH KHOA HỌC I LÝ LỊCH SƠ LƢỢC: Họ & tên: LÊ VÕ Giới tính: Nam Ngày, tháng, năm sinh: 28 tháng năm 1982 Nơi sinh: Phú Yên Quê qn: Hịa hiệp trung – Đơng hịa – Phú n Dân tộc: Kinh Chỗ riêng địa liên lạc: 479/37/12 – Đƣờng TTH01 – Phƣờng Tân Thới Hiệp – Quận 12, Tp.Hồ Chí Minh Điện thoại quan: Điện thoại nhà riêng: 0907 918 047 Fax: E-mail: levospkt@yahoo.com II QUÁ TRÌNH ĐÀO TẠO: Trung học chuyên nghiệp: Hệ đào tạo: Thời gian đào tạo từ …/ đến /… Nơi học (trƣờng, thành phố): Ngành học: Đại học: Hệ đào tạo: Chính quy Thời gian đào tạo từ 9/2001 đến 1/ 2006 Nơi học (trƣờng, thành phố): Đại học Sƣ Phạm Kỹ Thuật, Tp.HCM Ngành học: Kỹ thuật công nghiệp Tên đồ án: Thiết kế máy dập gạch Terazo Ngày & nơi bảo vệ đồ án, tốt nghiệp: 28/12/2014 Ngƣời hƣớng dẫn: i Luan van III QUÁ TRÌNH CƠNG TÁC CHUN MƠN KỂ TỪ KHI TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC: Thời gian 2011 – đến Nơi công tác Công ty TNHH Nhật Minh Công việc đảm nhiệm Trƣởng phịng khn nhựa Nhân viên thiết kế khn 2008 - 2011 Công ty Kanemaru – Nhật Bản nhựa, gia công khuôn chi tiết 2006 – 2008 Công ty TNHH Vĩnh Thạnh ii Luan van Nhân viên thiết kế khuôn LỜI CAM ĐOAN Tôi cam đoan công trình nghiên cứu tơi Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chƣa đƣợc cơng bố cơng trình khác Tp Hồ Chí Minh, ngày 17 tháng 19 năm 2014 (Ký tên ghi rõ họ tên) iii Luan van CẢM TẠ Tôi xin chân thành cảm ơn Quý Thầy, Cô trƣờng Đại học Sƣ phạm kỹ thuật Tp Hồ Chí Minh tận tình hƣớng dẫn truyền đạt cho nhiều tri thức quý giá, đồng thời tạo môi trƣờng điều kiện thuận lợi cho suốt trình học tập thực luận văn Với lịng kính trọng biết ơn, tơi xin chân thành cảm ơn Thầy TS.Phạm Sơn Minh nhiệt tình hƣớng dẫn để tơi hồn thành nghiên cứu viết báo cáo Tôi xin gửi lời tri ân sâu sắc đến gia đình ngƣời bạn động viên, hỗ trợ tơi suốt q trình học tập, làm việc hoàn thành luận văn iv Luan van BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƢỜNG ĐẠI HỌC SƢ PHẠM KỸ THUẬT Độc lập – Tự – Hạnh Phúc THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH XÁC NHẬN CỦA CÁN BỘ HƢỚNG DẪN Họ tên học viên: LÊ VÕ MSHV: 128520103025 Chun ngành:KỸ THUẬT CƠ KHÍ Khóa:2012 – 2014 Tên đề tài: Nghiên cứu ảnh hƣởng nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng tấm.Học viên hoàn thành luận văn tốt nghiệp theo yêu cầu nội dung hình thức theo quy định luận văn thạc sĩ Tp Hồ Chí Minh, ngày Tháng 09 năm 2014 Giảng viên hƣớng dẫn (Ký & ghi rõ họ tên) v Luan van TĨM TẮT Qua q trình nghiên cứu thực đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng tấm” Đề tài nghiên cứu mẫu thử nhựa PP dạng mỏng với kích thƣớc 150 mm x 30 mm, với chiều dày từ 1.0 mm đến 2.5 mm, thời gian làm nguội 15 giây, thời gian điền đầy giây, thời gian bão hòa giây áp suất bão hòa 100%, đƣợc mơ hình hóavà mơ với giá trị nhiệt độ khuôn thay đổi từ 30oC đến 90oC nhiệt độ nhựa thay đổi từ 200oC đến 280oC.Từ đó, tơi nghiêncứu ảnh hƣởng nhiệt độ khuôn nhiệt độ nhựa đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng đạt đƣợc kết nhƣ sau:  Khi nhiệt độ khuôn tăng từ 30 oC lên 90 oC, độ cong vênh sản phẩm không bị ảnh hƣởng nhiều Kết luận tƣơng tự cho chiều dày khác mẫu thử Do đó, phƣơng pháp tăng nhiệt độ khn q trình phun ép hồn tồn đƣợc sử dụng nhằm tăng khả điền đầy lịng khn trƣờng hợp sản phẩm dạng thành mỏng sản phẩm phức tạp Tuy nhiên, thông số nhiệt độ khuôn đƣợc thay đổi khoảng cho phép vật liệu nhựa Nếu nhiệt độ khuôn cao dễ dẫn đến khuyết tật bavia làm chậm thời gian giải nhiệt cho sản phẩm  Khi nhiệt độ nhựa tăng từ 200oC đến 280oC, độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng có thay đổi đáng kể Kết tƣơng tự cho tất chiều dày mẫu thử Do đó, phƣơng pháp tăng nhiệt độ nhựa trình phun ép hồn tồn đƣợc sử dụng nhằm hạn chế độ cong vênh sản phẩm nhựa Ngoài ra, với nhiệt độ nhựa cao, khả điền đầy lịng khn trƣờng hợp sản phẩm dạng thành mỏng sản phẩm phức tạp đƣợc cải thiện đáng kể Tuy nhiên, thông số nhiệt độ nhựa đƣợc thay đổi khoảng cho phép vật liệu nhựa Nếu nhiệt độ nhựa cao dễ dẫn đến khuyết tật bavia làm chậm thời gian giải nhiệt cho sản phẩm vi Luan van  Thông qua nghiên cứu này, chiều dày sản phẩm có ảnh hƣởng lớn đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng Khi tăng chiều dày từ 1.0 mm đến 2.5 mm, độ cong vênh giảm từ 1.59 mm xuống 0.27 mm Do đó, chiều dày sản phẩm thông số quan trọng, cần đƣợc quan tâm trình thiết kế sản phẩm nhựa Thơng qua q trình đo kiểm thực tế, độ xác kết mơ đƣợc kiểm chứng Các kết so sánh thí nghiệm mơ cho thấy q trình mơ dự đốn xác độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng tấm.Do đó, q trình sản xuất, cơng cụ mơ hồn tồn có khả ứng dụng thực tế nhằm dự đoán trƣớc mức độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng tấm, từ đó, nhà sản xuất có giải pháp khắc phục hạn chế độ cong vênh sản phẩm vii Luan van 200oC 220oC 240oC 260oC 280oC Hình 4.7: Ứng suất dƣ sản phẩm mẫu thử có bề dày 2.0 mm 200oC 220oC 240oC 260oC 280oC Hình 4.8:Ứng suất dƣ sản phẩm mẫu thử có bề dày 2.5 mm Qua hình 4.5, hình 4.6, hình 4.7, hình 4.8, ta thấy ứng suất dƣ giảm theo nhiệt độ chiều dày, cong vênh giảm theo 71 Luan van 4.2 Kết thực nghiệm sản phẩm mẫu thử 4.2.1 So sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm nhiệt độ khuôn 40oC nhiệt độ nhựa 200oC nhựa PP 4.2.1.1So sánh kết cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều dài) Bảng 4.5:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều dài) Kết Chiều dày (mm) 1.5 2.5 Mô 1.534 1.070 0.905 0.281 Thực nghiệm 1.620 1.140 1.006 0.324 Cong vênh(mm) Nhiệt độ khuôn: 40 0C Nhiệt độ nhựa: 200 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Mơ Thực nghiệm Chiều dày(mm) Hình 4.9:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm theo chiều dày(đo theo chiều dài) 72 Luan van Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng chiều dày sản phẩm từ mm đến 2.5 mm Điều cho thấy mơ dự đốn đƣợc chiều hƣớng độ cong vênh sản phẩm Độ cong vênh sản phẩm thực nghiệm cao mô phỏng.Tuy nhiên, độ cong vênh cao không nhiều.Với chiều dài sản phẩm 2.5 mm, độ cong vênh mơ 0.281mm cịn độ cong vênh thực nghiệm 0.324 mm Hình 4.9 cho thấy kết mô thực nghiệm thay đổi không đáng kể.Nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 4.2.1.2So sánh kết cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều rộng) Bảng 4.6:Kết môt thực nghiệm độ cong vênh theo chiều dày(đo theo chiều rộng) Kết Chiều dày (mm) 1.5 2.5 Mô 0.95 1.124 0.753 0.402 Thực nghiệm 1.058 1.074 0.824 0.344 73 Luan van Cong vênh (mm) Mô Thực nghiệm Nhiệt độ khuôn: 40 0C Nhiệt độ nhựa: 200 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hịa 100% Vật liệu nhựa: PP Chiều dày (mm) Hình 4.10:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm theo chiều dày(đo theo chiều rộng) Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng chiều dày sản phẩm từ mm đến 2.5 mm Tuy nhiên, có tăng giảm kết mơ thực nghiệm.Điều nói lên độ cong vênh mô thực tế nằm giới hạn.Với chiều dày 2.5 mm độ cong vênh nằm khoảng (0.344 ÷ 0.402) mm Hình 4.10cho thấy kết mô thực nghiệm thay đổi không đáng kể, nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 74 Luan van 4.2.2 So sánh độ cong vênh kết mô kết thực nghiệm sản phẩm có bề dày 2.5 mm thay đổi nhiệt độ nhựa từ 200oC lên 280oC 4.2.2.1So sánh kết cong vênhtheonhiệt độ nhựa (đo theo chiều dài) Bảng 4.7:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều dài mẫu 2.5 mm) Kết Nhiệt độ nhựa (°C) 240 280 Mô 0.281 0.161 0.110 Thực nghiệm 0.305 0.178 0.115 Cong vênh(mm) 200 Nhiệt độ khuôn: 40 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hịa 100% Vật liệu nhựa: PP Mơ Thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (0C) Hình 4.11:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều dài mẫu 2.5 mm) 75 Luan van Nhận xét: Độ cong vênh mơ thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC Qua hình 4.11 ta thấy, kết mơ thực nghiệm cắt nhiệt độ nhựa 280oC, điều cho thấy nhiệt độ nhựa 280oC độ cong vênh sản phẩm đƣợc mô với thực tế Khi tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC, độ cong vênh sản phẩm thực nghiệm cao mô Tuy nhiên, cao không nhiều nhiệt độ nhựa 280oC Hình 4.11 cho thấy kết mô thực nghiêm thay đổi không đáng kể.Nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 4.2.2.2So sánh kết cong vênhtheo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu 2.5mm) Bảng 4.8:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu 2.5 mm) Kết Nhiệt độ nhựa (°C) 200 240 280 Mô 0.344 0.126 0.078 Thực nghiệm 0.403 0.203 0.140 76 Luan van Cong vênh (mm) Mô Thực nghiệm Nhiệt độ khuôn: 40 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Nhiệt độ nhựa (0C) Hình 4.12:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm với nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu 2.5mm) Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC Tuy nhiên, độcong vênh sản phẩm thực nghiệm thấp mô nhƣng không nhiều Tại nhiệt độ nhựa 280oC, độ cong vênh kết thực tế kết mơ có thay đổi nhiều 200oC 240oC.Tuy nhiên chênh lệch nhỏ từ 0.078mm đến 0.140 mm Điều cho thấy kết mơ xác với thực nghiệm Nhƣ vậy,hình4.12 cho thấy kết mơ thực nghiệm thay đổi không đáng kể.Nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 77 Luan van 4.2.3 So sánh độ cong vênh kết mô thực nghiêm sản phẩm có bề dày mm thay đổi nhiệt độ nhựa từ 200 oC lên 280oC 4.2.3.1So sánh kết cong vênh theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều dài) Bảng 4.9:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh đo theo chiều dài mẫu mm Kết Nhiệt độ khuôn: 40 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Cong vênh (mm) Mô Thực nghiệm 200 1.534 1.620 Nhiệt độ nhựa (°C) 240 280 0.937 0.418 1.003 0.501 Mô Thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (oC) Hình 4.13:Biểu đồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm đo theo chiều dài mẫu mm Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC Tuy nhiên, độ cong vênh thực nghiệm cao độ cong vênh mô 78 Luan van Tại nhiệt độ nhựa 280oC, độ cong vênh mô thực nghiêm không thay đổi nhiều từ 0.418mm đến 0.501 mm Điều này, cho thấy kết mô gần nhƣ kết thực tế Hình4.13 cho thấy kết mô thực nghiêm thay đổi không đáng kể.Nhƣ vậy, mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 4.2.3.2So sánh kết cong vênh theo chiều rộng Bảng 4.10:Kết mô thực nghiệm độ cong vênh theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu mm) Kết 200 1.106 1.058 Cong vênh (mm) Mô Thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (°C) 240 280 0.603 0.410 0.505 0.376 Nhiệt độ khuôn: 40 0C Thời gian làm nguội: 15 (s) Thời gian điền đầy: (s) Thời gian bảo hòa (s) Áp suất bảo hòa 100% Vật liệu nhựa: PP Mô Thực nghiệm Nhiệt độ nhựa (oC ) Hình 4.14:Biểuđồ so sánh độ cong vênh kết mô thực nghiệm theo nhiệt độ nhựa(đo theo chiều rộng mẫu mm) 79 Luan van Nhận xét: Độ cong vênh mô thực nghiệm có chiều hƣớng giảm dần tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC Tuy nhiên, nhiệt độ nhựa 280oC độ cong vênh mô thực tế thay đổi không nhiều, thay đổi từ 0.376 mm đến 0.410 mm Khi tăng nhiệt độ nhựa từ 200oC đến 280oC, độ cong vênh sản phẩm thực nghiệm cao mô Tuy nhiên, cao không nhiều gần nhiệt độ nhựa 280oC Hình 4.14 cho thấy kết mô thực nghiêm thay đổi không đáng kể.Nhƣ mô cho ta đƣợc kết độ cong vênh gần với thực tế 80 Luan van KẾT LUẬN VÀ HƢỚNG PHÁT TRIỂN  Kết luận: Qua trình nghiên cứu, đề tài đạt đƣợc kết nhƣ sau:  Khi nhiệt độ khuôn tăng từ 30 oC lên 90 oC, độ cong vênh sản phẩm không bị ảnh hƣởng nhiều Kết luận tƣơng tự cho chiều dày khác mẫu thử Do đó, phƣơng pháp tăng nhiệt độ khn q trình phun ép hồn tồn đƣợc sử dụng nhằm tăng khả điền đầy lịng khn trƣờng hợp sản phẩm dạng thành mỏng sản phẩm phức tạp Tuy nhiên, thông số nhiệt độ khuôn đƣợc thay đổi khoảng cho phép vật liệu nhựa Nếu nhiệt độ khuôn cao dễ dẫn đến khuyết tật bavia làm chậm thời gian giải nhiệt cho sản phẩm  Khi nhiệt độ nhựa tăng từ 200 oC đến 280oC, độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng có thay đổi đáng kể Kết tƣơng tự cho tất chiều dày mẫu thử Do đó, phƣơng pháp tăng nhiệt độ nhựa q trình phun ép hồn tồn đƣợc sử dụng nhằm hạn chế độ cong vênh sản phẩm nhựa Ngoài ra, với nhiệt độ nhựa cao, khả điền đầy lịng khn trƣờng hợp sản phẩm dạng thành mỏng sản phẩm phức tạp đƣợc cải thiện đáng kể Tuy nhiên, thông số nhiệt độ nhựa đƣợc thay đổi khoảng cho phép vật liệu nhựa Nếu nhiệt độ nhựa cao dễ dẫn đến khuyết tật bavia làm chậm thời gian giải nhiệt cho sản phẩm  Thông qua nghiên cứu này, chiều dày sản phẩm có ảnh hƣởng lớn đến độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng Khi tăng chiều dày từ 1.0 mm đến 2.5 mm, độ cong vênh giảm từ 1.59 mm xuống 0.27 mm Do đó, chiều dày sản phẩm thơng số quan trọng, cần đƣợc quan tâm trình thiết kế sản phẩm nhựa  Thơng qua q trình đo kiểm thực tế, độ xác kết mô đƣợc kiểm chứng Các kết so sánh thí nghiệm mơ cho thấy q trình mơ dự đốn xác độ cong vênh sản phẩm nhựa dạng Do đó, q trình sản xuất, cơng cụ mơ hồn tồn có khả ứng dụng thực tế nhằm dự đoán trƣớc mức độ cong 81 Luan van vênh sản phẩm nhựa dạng tấm, từ đó, nhà sản xuất có giải pháp khắc phục hạn chế độ cong vênh sản phẩm  Hƣớng phát triển đề tài Để hoàn thiện phát triển đề tài tốt hơn, số hƣớng nghiên cứu đƣợc thực hiện:  Tiếp tục mơ thông số phun ép khác nhƣ:  Áp suất phun ép  Thời gian làm nguội cho sản phẩm  Ảnh hƣởng vật liệu chất phụ gia chất lƣợng sản phẩm 82 Luan van TÀI LIỆU THAM KHẢO TIẾNG VIỆT 1.Nguyễn Thị Vân Anh, Báo cáo triển vọng ngành nhựa, năm 2011 Vũ Hồi Ân, Thiết kế khn cho sản phẩm nhựa, Viện Máy Và Dụng Cụ Cơng Nghiệp,1994 PGS.TS Hồng Trọng Bá, Vật liệu phi kim loại, Nhà xuất khoa học kỹ thuật, 2007 Hoàng Tiến Dũng, Giáo trình cơng nghệ ép phun, Đại Học Cơng Nghiệp Hà Nội, năm 2011 Phan Hoàng Phụng, Tài liệu thiết kế khuôn mẫu, Trƣờng ĐH Công Nghiệp Thực PhẩmTp Hồ Chí Minh, năm 2011 TIẾNG NƢỚC NGỒI F.Alfredo Campo, The complete part designer handbook “ For injection molding of thermoplastics” Herbert Rees, Mold Engineering, Hanser Verlag, 2002 J.Harry Dubois, W.Pribble, Plastics Mold Engineering Handbook, 4th edition, Chapter 1, Springer, 1995 Peter Jones, The mould design guide, Smithrs Rapra, 2008 10 Mold Design Fundamentals PHẦN MỀM VÀ TRANG WEB 11 Phần mềm Moldflow 2010 12 Http://www.vatgia.com/raovat/7870/4102502/thung-rac-inox-thung-rac-nhua-thung-raccong-nghiep-thung-rac-gat-tan-thung-rac-thung-rac-120l-thung-rac-240l-thung-rac-660lit.html 13 Http://www.kangaroo.vn/hang-gia-dung/binh-dun-nuoc-sieu-toc/binh-dun-nuoc-sieutoc_id318.html 83 Luan van 14.Http://nhuahonghaidang.com.vn/images/products/thumbnail/Khay%2010c%20PP%20151 %20ngang%20up%201%20Nhua%20Hong%20Hai%20Dang.png 15 Http://resources.vinadeal.vn/vina/158/mang%20boc%20thuc%20an%205.jpg 16 Http://choxaydung.vn/trading/attachment/201010/74_0_1286525855.jpg 17 Http://www.vatgia.com/raovat/1628/2495242/may-hut-bui-dirt-bullet-tien-dung-may-hutbui-mini-da-nang.html 18.Http://www.sieuthihangchatluong.com/?Id=EStore&Act=View&Man=SanPham&Doanh Nghiep=vpp127&Cat=8fa990555722015b9b3666a2e24d4f1a 19.Http://www.kangaroo.vn/hang-gia-dung/binh-dun-nuoc-sieu-toc/binh-dun-nuoc-sieutoc_id318.html 20 Http://www.raovatdoanhnghiep.com/uploadedimages/1226900087.jpg 84 Luan van S K L 0 Luan van