GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÁC LOẠI ĐỒ GÁ
Phân loại đồ gá
a Phân loại theo công dụng:
Đồ gá dung trên máy công cụ là thiết bị cần thiết để lắp ráp các chi tiết gia công và dao trên máy Các loại đồ gá này bao gồm mâm cặp, mũi tâm, trục gá và mâm hoa mai, được sử dụng cho các loại máy như máy tiện, máy phay, máy bào và máy khoan Chi tiết đồ gá là thuật ngữ chỉ các thiết bị lắp ráp chi tiết trên máy công cụ.
VD các loại đồ gá trên máy công cụ như: Mâm cặp, mũi tâm…
- Đồ gá dùng để lắp ráp: Đồ gá dùng trong lắp ráp dùng để gá lắp sơ bộ các chi tiết nào trong cụm máy.
VD đồ gá dùng để tháo lắp ổ bi.
Đồ gá kiểm tra là thiết bị quan trọng dùng để xác định các thông số kỹ thuật của chi tiết máy trong quá trình gia công và lắp ráp Sau khi gia công, cần kiểm tra độ song song giữa các bề mặt, độ vuông góc và độ đồng trục của chi tiết Trong quá trình lắp ráp, việc kiểm tra độ song song giữa các trục và độ vuông góc giữa mặt đầu của trục với đường tâm cũng rất cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Đồ gá gia công nóng là thiết bị sử dụng trong quá trình gia công các chi tiết thông qua tác động của nhiệt độ, bao gồm các phương pháp như nhiệt luyện, rèn, dập và hàn Đồ gá này có thể được phân loại theo mức độ chuyên môn hóa, tùy thuộc vào từng ứng dụng cụ thể trong ngành công nghiệp.
Đồ gá vạn năng là thiết bị có khả năng lắp ráp các chi tiết với hình dạng và kết cấu khác nhau, phục vụ cho nhiều nhiệm vụ gia công Loại đồ gá này được sử dụng phổ biến trong sản xuất đơn chiếc và quy mô nhỏ Trên các máy công cụ, nhiều loại đồ gá như mâm cặp 3 vấu, 4 vấu, 2 vấu lệch tâm, mâm cặp hoa mai, mũi tâm và ê tô được trang bị để thực hiện các nhiệm vụ gia công hiệu quả.
- Đồ gá chuyên dùng: Đồ gá chuyên dùng là loại đồ gá được dùng để gá lắp một số chi tiết có hình dạng nhất định.
Đồ gá đặc biệt là thiết bị được sử dụng để lắp đặt các chi tiết cụ thể, nhằm thực hiện một nguyên công đặc biệt trong quy trình công nghệ.
Đồ gá gia công ô van và côn than cho piston động cơ ô tô, cùng với đồ gá tiện hoặc mài cổ biên của trục khuỷu, và đồ gá gia công các vấu cam của trục cam động cơ ô tô, đều là những thiết bị quan trọng trong quy trình chế tạo và bảo trì động cơ.
- Đồ gá vạn năng lắp ghép:
Đồ gá vạn năng lắp ghép là thiết bị được tạo thành từ nhiều bộ phận riêng biệt, cho phép lắp ghép thành các đồ gá khác nhau tùy theo yêu cầu gia công cụ thể Khi có sự thay đổi trong nhiệm vụ gia công, người sử dụng có thể tháo rời và lắp lại để tạo thành đồ gá phù hợp với công việc mới.
+ Loại đồ gá vạn năng lắp gép này giá thành chế tạo cao, thường sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
Các bộ phận chính trong đồ gá
Đồ gá gia công cơ khí bao gồm nhiều bộ phận khác nhau, mỗi bộ phận có nhiệm vụ và yêu cầu riêng Chúng được lắp ráp thành một khối trên thân đồ gá Tùy thuộc vào công việc gia công cụ thể, đồ gá có thể có các bộ phận với mức độ đơn giản hoặc phức tạp khác nhau, nhưng nhìn chung, chúng bao gồm một số bộ phận chính, trong đó bộ phận định vị đóng vai trò quan trọng.
Bộ phận định vị trong đồ gá là yếu tố quan trọng trong gia công cơ khí, có chức năng xác định vị trí chính xác của vật gia công so với máy công cụ và dao cắt Ví dụ, trong đồ gá khoan, các chi tiết như trụ ngắn 1, phiến tỳ 2, và chốt trám 3 đều đóng vai trò là bộ phận định vị cho chi tiết.
Hình dạng hình học của bộ phận định vị trên vật gia công quyết định đến hình dạng của các phần tử định vị trên đồ gá Những phần tử định vị phổ biến bao gồm chốt tỳ, phiến tỳ, khối chữ V, trục gá và chốt định vị Để đảm bảo quá trình gia công chính xác, các phần tử này cần được định vị chính xác, đồng thời yêu cầu độ cứng vững cao, khả năng làm việc lâu dài và dễ dàng thay thế trong quá trình sử dụng.
Trục gá: b Bộ phận kẹp chặt:
Bộ phận kẹp chặt của đồ gá đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra lực kẹp, giúp giữ cho chi tiết gia công ổn định Nó ngăn chặn sự xê dịch của chi tiết dưới ảnh hưởng của trọng lượng, lực cắt và lực ly tâm, đảm bảo quá trình gia công diễn ra chính xác và hiệu quả.
Bộ phận kẹp chặt trong đồ gá bao gồm các cơ cấu tạo lực như cơ khí (ren vít, chêm, bánh lệch tâm), thủy lực, khí nén và điện từ Khi lựa chọn cơ cấu kẹp chặt, cần chú ý đến phương, chiều, điểm đặt lực kẹp và số lượng chi tiết cần gia công để đảm bảo chọn lựa hợp lý.
Cơ cấu này giúp duy trì hướng tiến của dao và tăng độ cứng vững trong quá trình gia công, thường được sử dụng trong các đồ gá khoan hoặc doa Khi lực cắt tác động, mũi khoan hoặc doa có thể bị cong, dẫn đến tâm lỗ gia công bị xiên Bạc dẫn hướng đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường độ cứng vững của mũi khoan, đảm bảo đường tâm của lỗ gia công luôn vuông góc với mặt đầu của lỗ.
Các hình vẽ sau đây giới thiệu một số cơ cấu của bạc dẫn hướng.
Các thông số của bạc dẫn hướng: b= (1,5-2)d a= (1/3-1)d
- Nếu b quá ngắn không đảm bảo bạc dẫn hướng
- Nếu b quá dài tổn hao ma sát
- Nếu a nhỏ quá phoi dễ lọt vào bạc làm mòn bạc dẫn(a=1/3d) khoan đồng gang
- Nếu a lớn làm giảm độ cứng vững. d Bộ phận chia độ:
- Bộ phận phân độ của đồ gá được dùng khi gia công các bề mặt khác nhau có mối lien hệ bằng một góc quay nhất định.
Trên đồ gá khoan và phay, cơ cấu phân độ được sử dụng để quay mâm quay (có gá vật gia công) theo một góc nhất định Điều này rất hữu ích khi khoan các lỗ hoặc phay các bề mặt khác nhau, với góc quay tương ứng Ví dụ, việc khoan lỗ lắp bu lông trên moay ơ bánh xe, khoan lỗ bu lông trên bán trục ôtô, hay phay các rãnh then hoa và rãnh răng đều áp dụng phương pháp phay định hình.
- Cơ cấu phân độ trên đồ gá có thể có nhiều loại khác nhau và được sử dụng rộng trong các điều kiện gia công khác nhau.
- Cơ cấu phân độ bằng tay: gồm có bàn quay và chốt phân độ là loại phân độ đơn giản nhất.
- Cơ cấu phân độ bằng cam.
- Cơ cấu phân độ tự động.
- Phân độ bằng cơ cấu Man-tít (được dùng rộng rãi trong tự động hóa).
- Phân độ cảm ứng: Phương pháp này dựa vào nguyên lý cảm ứng điện, loại này có ưu điểm rất chính xác. e Bộ phận truyền động:
Bộ phận truyền động của đồ gá xác định vị trí tương đối và hướng chuyển động của dao cắt trong gia công chép hình Việc gia công bề mặt định hình bằng cơ cấu chép hình rất quan trọng để tối ưu thời gian và độ chính xác Có nhiều kiểu cơ cấu chép hình, bao gồm chép hình cơ khí, chép hình bằng dầu ép và khí ép, cũng như chép hình bằng điện kết hợp với cơ khí Thân đồ gá và các chi tiết ghép nối cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình này.
Thân đồ gá là thành phần thiết yếu để kết nối các cơ cấu khác nhau của đồ gá, tạo thành một hệ thống hoàn chỉnh Để đảm bảo chức năng hiệu quả, thân đồ gá cần đáp ứng một số yêu cầu nhất định.
- Đủ độ cứng vững, không bị biến dạng dưới tác dụng của ngoại lực (lực cắt ).
- Kết cấu đơn giản gọn nhẹ, tính công nghệ cao, để tháo lắp chi tiết gia công, dễ quét dọn phôi.
- Vững chắc, an toàn (đối với đồ gá quay với tốc độ cao).
Thân đồ gá thường được chế tạo bằng phương pháp đúc, rèn hoặc hàn, với vật liệu chủ yếu là gang do độ cứng vững cao và khả năng tạo hình phức tạp theo thiết kế Tuy nhiên, chi phí chế tạo thân đồ gá bằng gang thường cao Để lắp ráp các bộ phận khác lên thân đồ gá, người ta sử dụng vít hoặc bu lông đầu giác trong cùng với đai ốc.
Chi tiết ghép nối g Cơ cấu gá dao, so dao:
Cơ cấu gá dao đóng vai trò quan trọng trong việc xác định vị trí của dao cắt so với bàn máy và đồ gá Thông thường, cơ cấu này bao gồm miếng gá dao và căn Là một phần của dụng cụ phụ, cơ cấu gá dao không nằm trong phạm vi của đồ gá chi tiết gia công.
GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NGUYÊN LÝ ĐỊNH VỊ VÀ KẸP CHẶT
Nguyên lý định vị bằng mặt phẳng
Chốt tỳ là các chi tiết tiêu chuẩn hóa dùng để đỡ mặt phẳng và đóng vai trò như điểm định vị trong đồ gá Chúng được lắp trên thân đồ gá thông qua mặt trụ theo mối ghép H n 6 7 Việc sử dụng bạc trung gian khi lắp chốt tỳ giúp bảo vệ lỗ của thân đồ gá khỏi sự mài mòn sau nhiều lần thay thế chốt.
Chốt gá lắp kiểu này yêu cầu mặt trụ ngoài của bạc lắp với thân đồ gá theo tiêu chuẩn H n6 7, trong khi lỗ bạc lắp với chốt phải tuân theo tiêu chuẩn H g 6 7 Khi sử dụng nhiều hơn một chốt định vị tỳ, các chốt này sẽ được mài lại sau khi lắp trên thân đồ gá để đảm bảo chiều cao đồng đều Các kích thước của chốt tỳ có thể tham khảo trong các sổ tay đồ gá.
Sau đây là một số loại chốt tỳ được sử dụng rộng rãi:
Chốt tỳ điều chỉnh đc b Phiến tỳ
Phiến tỳ được sử dụng để định vị bề mặt phẳng lớn của vật gia công và được gắn chặt với thân đồ gá thông qua các vít đầu chìm (M6 ÷ M12) Chất liệu của phiến tỳ là thép 20 thấm các bon với độ sâu thấm từ 0,8 đến 1,2mm và đạt độ cứng từ 55 đến 60HRC Kích thước của các phiến tỳ nằm trong khoảng quy định.
H = 8 ÷ 25mm h = 4 ÷ 13mm h 1 = 0,8 ÷ 3mm B = 9 ÷ 22mm d = 6 ÷ 13mm d 1 = 8,5 ÷ 20mm c = 10 ÷ 35mm c 1 = 20 ÷ 60mm
Khoảng cách giữa các lỗ bắt vít có dung sai ±0,1.
Sau đây là một số kết cấu của phiến tỳ thường gặp trong đồ gá.
Nguyên lý định vị bằng mặt trụ ngoài
Hình dưới đây là cấu tạo của khối chữ V Khối V được dùng phổ biến khi định vị mặt trụ ngoài của vật gia công.
Bề mặt định vị của khối V bao gồm hai mặt nghiêng với góc vát α, có thể là 60 độ, 90 độ hoặc 120 độ Để định vị các mặt trụ ngắn, người ta thường sử dụng khối V ngắn với chiều rộng B nhỏ nhằm mục đích loại trừ những yếu tố không cần thiết.
2 bậc tự do của vật.
Khi định vị các mặt trụ dài người ta dùng khối V có chiều rộng B lớn hoặc dùng 2 khối
V ngắn để tiêu trừ bậc tự do của vật.
Khi bề mặt định vị của vật chưa qua gia công, để đảm bảo định vị chính xác, người ta sử dụng khối V với bề mặt định vị nhỏ Để tăng cường ma sát cho bề mặt định vị, khối V thường được thiết kế với khía nhám.
Khối V được chế tạo thép 20X, 20 bề mặt làm việc được thấm các bon sâu 0,8 – 1,2mm và được tôi cứng đạt HRC = 58-62.
Khối V dài khống chế 4 bậc tự do
Khối V ngắn khống chế 2 bậc tự do Đối với các khối V có kích thước lớn (dùng để định vị các trục có D >120 mm) để tiết kiệm vật liệu, người ta đúc đế V bằng gang xám hoặc hàn, trên bề mặt định vị của khối lắp các phiến thép tôi cứng và có thể thay thế khi mòn.
Vị trí chính xác của khối V trên thân gá là yếu tố quyết định đến vị trí của vật gia công Để định vị khối V, cần sử dụng một mặt phẳng và hai chốt định vị, sau đó siết chặt bằng vít Tuy nhiên, khi lắp ráp, nếu khoảng cách giữa các lỗ và chốt định vị có sai số lớn, có thể xảy ra siêu định vị, đặc biệt khi khe hở lắp ghép cho phép nhỏ Để khắc phục, có thể tăng khe hở lắp ghép của các chốt định vị Cuối cùng, việc mài lại các bề mặt định vị của hai khối V sẽ đảm bảo vị trí chính xác của chúng trên thân đồ gá.
Khi thiết kế khối V, trước hết định kích thước C rồi tính H theo D và C.
Quan hệ giữa H, D, C như sau:
Ngoài khối V người ta còn định vị mặt trụ ngoài bằng bạc định vị.
Nguyên lý định vị mặt trụ trong
Chốt định vị là một chi tiết quan trọng được lắp đặt ở mặt trụ trong của vật gia công, với bề mặt làm việc là mặt trụ hoặc một phần của mặt trụ Chốt này có thể được lắp chặt trên thân đồ gá hoặc lắp lỏng, và được cố định bằng vít hoặc đai ốc.
Sau đây là các chốt định vị:
Chốt trụ dài khống chế 4 bậc tự do
Chốt trụ ngắn được sử dụng để khống chế hai bậc tự do, trong khi trục gá (trục tâm) là thiết bị phổ biến trong gia công mặt trụ ngoài và định vị cứng cho mặt trụ trong Tuy nhiên, trục gá có nhược điểm là chỉ phù hợp với một đường kính lỗ nhất định và độ đồng tâm không cao do khe hở giữa trục và bề mặt định vị Để giảm thiểu sai số chuẩn này, thao tác rà thường được áp dụng khi lắp chi tiết trên trục.
Ngoài trục gá cứng, còn có các loại trục gá tự định tâm như ống đàn hồi và chất dẻo, mang lại độ chính xác định tâm rất cao Dưới đây là một số loại trục gá tiêu biểu.
GIỚI THIỆU MỘT SỐ LOẠI CƠ CẤU KẸP CHẶT THƯỜNG DÙNG
Kẹp chặt bằng bánh lệch tâm
5.Bánh lệch tâm 6.Phiến tỳ;
Nguyên lý hoạt động của thiết bị kẹp chi tiết bắt đầu bằng việc kéo tay đòn 4 theo chiều kim đồng hồ, sao cho mặt phẳng trên bánh lệch tâm trùng với mặt phẳng phiến tỳ 6 Khi đó, mỏ kẹp 1 sẽ tạo ra khoảng hở để đặt chi tiết 3 vào, và có thể điều chỉnh vị trí mỏ kẹp bằng cách điều chỉnh đai ốc 2 Sau khi chi tiết 3 được đặt đúng vị trí, ta tiếp tục kéo tay đòn 4 theo chiều kim đồng hồ Độ lệch tâm của bánh lệch tâm 5 sẽ sinh ra mô men quay cho mỏ kẹp, tạo ra lực kẹp chặt chi tiết một cách hiệu quả.
Nguyên lý hoạt động của thiết bị kẹp chi tiết bắt đầu bằng việc kéo cần lên trên theo chiều kim đồng hồ, tạo ra khoảng hở nhờ độ lệch tâm của bánh lệch tâm để đặt chi tiết vào Sau khi chi tiết được đặt đúng vị trí, cần quay theo chiều kim đồng hồ, lúc này độ lệch tâm sẽ tạo ra mô men quay cho đòn kẹp, từ đó sinh ra lực kẹp chặt chi tiết.
Nguyên lý hoạt động của hệ thống kẹp chặt chi tiết bắt đầu bằng việc kéo cần lên trên theo chiều kim đồng hồ, tạo ra khoảng hở ở mỏ kẹp nhờ độ lệch tâm của bánh lệch tâm Sau khi đặt chi tiết vào đúng vị trí, cần được quay theo chiều kim đồng hồ, khiến mô men quay từ độ lệch tâm tạo ra lực kẹp chặt lấy chi tiết Hệ thống này kẹp chặt mặt nguyên của chi tiết, với vị trí của mỏ kẹp được điều chỉnh thông qua ốc vít.
Nguyên lý làm việc của hệ thống kẹp chi tiết bắt đầu bằng việc kéo cần kéo (1) lên theo chiều kim đồng hồ, làm cho bánh lệch tâm (2) nhả thanh kéo (5) Dưới tác dụng của lò xo (4), tay kẹp (3) sẽ mở ra để đưa chi tiết vào vị trí mong muốn Khi chi tiết đã được đặt đúng, ta tiếp tục kéo cần quay theo chiều kim đồng hồ, lúc này bánh lệch tâm sẽ tạo ra lực kéo để kẹp chặt chi tiết Hệ thống này thường được sử dụng khi cần kẹp mặt bên của chi tiết.
Kẹp chặt bằng ren vít
Chi tiết cần gia công được đặt trên phiến tỳ và được kẹp chặt bởi mỏ kẹp, lắp trên bộ phận định hướng Khi vặn bu lông, mỏ kẹp sẽ dịch chuyển lên hoặc xuống theo phương vuông góc với bộ phận định hướng, giúp kẹp chặt hoặc tháo lỏng chi tiết gia công.
Chi tiết 1 được kẹp chặt nhờ mỏ kẹp số 2, được gá trên ụ đỡ 3 Việc điều chỉnh mỏ kẹp diễn ra qua vít điều chỉnh số 4; khi vặn theo chiều kim đồng hồ, đầu vít tỳ chặt lên chi tiết đệm số 5, khiến mỏ kẹp di chuyển xuống và kẹp chặt chi tiết Ngược lại, khi vặn ngược chiều kim đồng hồ, mỏ kẹp sẽ di chuyển lên, giúp dễ dàng lấy chi tiết ra.
Chi tiết đệm số 5 có tác dụng ngăn sự tiếp xúc trực tiếp giữa chi tiết, đầu của vít điều chỉnh với thân máy.
Nguyên lý làm việc của mỏ kẹp là sử dụng trụ đỡ để giữ phần đuôi mỏ kẹp, trong khi phần đầu được tỳ lên chốt tỳ Lò xo trong trụ vít giúp nâng mỏ kẹp lên cao, đồng thời đẩy chốt tỳ lên Khi chi tiết được đưa vào, nó sẽ được cố định trên phiến tỳ và thân máy Để kẹp chặt chi tiết, ta vặn đai ốc để đẩy mỏ kẹp xuống, khiến chốt tỳ tiếp xúc với mặt trên của chi tiết.
Chi tiết 1 được gia công trên phiến tỳ 8 và cơ cấu thanh kẹp 5, với chốt đỡ 9 được điều chỉnh để phù hợp với khoảng cách chi tiết Khi siết đai ốc 3, lực siết qua vòng đệm 10 tác động lên thanh kẹp, giữ chặt chi tiết Thanh kẹp 5 được cố định bởi lò xo 4 và chốt đỡ 9, trong khi chốt đỡ và lò xo được gắn chặt trên thân 6 Vít 10 có nhiệm vụ chống xoay cho bu lông 2, và giá đỡ 7 được giữ chặt với thân nhờ bu lông 2 để phân bố đều lực tác dụng khi siết đai ốc 3.
Khi chi tiết gia công được cố định trên mặt phẳng, tay quay được sử dụng để siết chặt bu lông vào chi tiết Bu lông 1 giữ cho bu lông không bị tuôn ra trong quá trình siết Tay quay được kẹp chặt bởi tay nắm và bu lông định tâm, cùng với bu lông 2 Cơ cấu kẹp nhanh cho phép dễ dàng tách chi tiết gia công khỏi vị trí, chỉ cần tháo tay nắm ra khỏi thân đồ gá và di chuyển tay quay cùng bu lông sang bên phải.
Để kẹp chi tiết, điều chỉnh chốt đỡ (5) theo kích thước của chi tiết và sau đó xiết chặt đai ốc (2) để thanh kẹp (1) ép lò xo (9), cùng với phiến tì (4) và điểm tựa (7) cố định chi tiết Chốt đỡ (5) và lò xo (9) giúp giữ thanh kẹp (1) ổn định và chống xoay Chốt chống xoay (10) ngăn bu lông xoay khi xiết đai ốc (2), trong khi giá đỡ (8) đảm bảo cân bằng lực.
Chi tiết được kẹp chặt bằng cách đặt lên phiến tỳ 8 và sử dụng lực vặn đai ốc 1 Khi đai ốc được vặn, thanh dài 2 và ống đệm 11 tác động vào giá 9, kéo mỏ kẹp 3 đi xuống để giữ chặt chi tiết.
Mỏ kẹp 3 và Gu Giông 7 được kết nối bằng lò xo 6 và đai ốc 4 Khi vặn ngược đai ốc 1, thanh dài sẽ đẩy trở lại, kết hợp với lực đàn hồi của lò xo, giúp mỏ kẹp 3 nâng lên để dễ dàng lấy chi tiết ra.
CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT
Phân tích chi tiết cần gia công
Phân tích và lựa chọn vật liệu chế tạo chi tiết
Dựa vào chế độ làm việc của đế đỡ nên chọn vật liệu chế tạo là thép CT45.
Phân tích và lựa chọn phương pháp tạo phôi
Dựa vào vật liệu chế tạo chi tiết ta chọn phương pháp đúc để chế tạo chi tiết.
Phân tích trình tự gia công chi tiết
a Lập sơ đồ nguyên công
Sau khi đúc xong chi tiết ta có quy trình công nghệ gia công chi tiết như sau :
Nguyên công 2: Làm sạch và cắt đậu ngót, đậu hơi, hệ thống rót.
Nguyên công 5: Khoét, doa lỗ ϕ 60.
Nguyên công 6: Khoan, khoét, doa lỗ ϕ 20. b Thiết kế nguyên công cụ thể:
-s: Phương tác dụng lực Phân tích:
Dụng cụ gia công : Cây đinh sắt dài
Nguyên công 2: Làm sạch và cắt đậu ngót, đậu hơi, hệ thống rót.
-w: lực kẹp -s: Phương chạy dao -n: chiều quay dao cắt -v-: biểu thi định vị Phân tích: a) Mặt định vị: Định vị mặt B,C’,D
- Mặt B chuẩn định vị 3 bậc tự do (mặt phẳng)
- Mặt C định vị 1 bặc tự do
- Mặt D’ định vị 1 bậc tự do b) Kẹp chặt: lực kẹp đặt ở mặt A c) Máy gia công : máy cắt d) Dụng cụ gia công: dao cắt e) Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 1/100
Lực kẹp là yếu tố quan trọng trong quá trình gia công, với phương chạy dao được xác định để tối ưu hóa hiệu suất Chiều quay dao cắt cần được điều chỉnh phù hợp để đạt được kết quả tốt nhất Trong quá trình phân tích, mặt gia công được thực hiện bằng cách phay mặt phẳng xuống 3mm, cụ thể là mặt A Đồng thời, mặt định vị bao gồm các mặt B, C và D, đảm bảo sự ổn định và chính xác trong quá trình gia công.
- Mặt B chuẩn định vị 3 bậc tự do (mặt phẳng)
- Mặt C định vị 2 bậc tự do
- Mặt D định vị 1 bậc tự do c) Kẹp chặt: lực kẹp đặt ở mặt E d) Máy gia công: máy phay e) Dụng cụ gia công: dao phay f) Dụng cụ kiểm tra: thược cặp 1/100
Lực kẹp là yếu tố quan trọng trong quá trình gia công, đặc biệt khi sử dụng phương chạy dao để gia công phay mặt phẳng Trong trường hợp này, mặt gia công được thực hiện bằng cách phay xuống 3mm trên mặt B, trong khi mặt định vị bao gồm các mặt A, C và D Chiều quay dao cắt cũng cần được chú ý để đảm bảo hiệu quả gia công tối ưu.
- Mặt A chuẩn định vị 3 bậc tự do (mặt phẳng)
- Mặt C định vị 2 bậc tự do
- Mặt D định vị 1 bậc tự do c) Kẹp chặt: lực kẹp đặt ở mặt E d) Máy gia công: máy phay e) Dụng cụ gia công: dao phay f) Dụng cụ kiểm tra: thược cặp 1/100
Nguyên công 5: Khoét , doa lỗ 𝜙60
-w: lực kẹp-s: Phương chạy dao-n: chiều quay dao cắt
-v-: biểu thi định vị Phân tích: a) Mặt gia công: gia công khoét, doa lỗ 𝜙60- mặt F b) Mặt định vị: Định vị mặt A,C,D
- Mặt A chuẩn định vị 3 bậc tự do (mặt phẳng)
- Mặt C định vị 2 bậc tự do
Mặt D định vị 1 bậc tự do, với lực kẹp được đặt ở mặt E Quá trình gia công được thực hiện bằng máy phay, sử dụng các dụng cụ như dao khoét và dao doa Để kiểm tra, dụng cụ sử dụng là thước cặp 1/100.
Nguyên công 6: Khoan, khoét, doa lỗ ϕ 20.
Trong quá trình gia công, lực kẹp (w) và phương chạy dao (s) đóng vai trò quan trọng, cùng với chiều quay dao cắt (n) để đảm bảo hiệu quả Các phương pháp gia công bao gồm khoan, khoét và doa lỗ với đường kính 𝜙20, áp dụng cho các mặt G1, G2, G3, G4, G5 Đồng thời, việc định vị các mặt A, C, D là cần thiết để đạt được độ chính xác trong quá trình gia công.
- Mặt A chuẩn định vị 3 bậc tự do (mặt phẳng)
- Mặt C định vị 2 bậc tự do
Mặt D định vị 1 bậc tự do, với lực kẹp được đặt ở mặt E Máy gia công sử dụng là máy phay, cùng với các dụng cụ gia công như dao khoét, mũi khoan và dao doa Để kiểm tra, sử dụng thước cặp 1/100.
5 Phân tích bản vẽ lắp đồ gá Chọn Nguyên công 3: Phay mặt A để thực hiện việc làm bảng vẽ đồ gá a) Định vị mặt mặt đáy – mặt A là mặt phẳng định vị 3 bậc tự do. b) Định vị mặt sau -mặt C định vị 2 bậc. c) Định vị mặt bên hông trái -mặt D định vị 1 bậc tự do. d) Lực kẹp đặt tại mặt E e) Dùng cơ cấp kẹp chặt bằng ren vít để kẹp tại mặt E.
6 Nguyên lý hoạt động của đồ gá Đặt chi tiết trên phiến tỳ (12),sao cho mặt C,D của chi tiết tiếp súc lần lượt với 2 khối cố định và sau đó vặn tay quay (7) củng chiều kim đồng hồ làm cho trục vít hướng từ phải sang trái Khối kẹp chữ V (2) được nối với trục vít (7) chạy trượt trong rãnh chữ U
(3) làm kẹp chặt chi tiết Sau đó thực hiên việc gia công bề mặt B.
Thông qua bài tập lớn môn Kỹ Thuật Chế Tạo Máy, em đã nắm vững nguyên lý đúc thể và quy trình tạo ra vật thể thô từ quá trình đúc Em đã thực hiện các bảng vẽ chi tiết thể hiện cấu tạo, quy trình đúc và gia công, bao gồm bảng vẽ chi tiết, bảng vẽ lòng phôi, bảng vẽ khuôn đúc và bảng vẽ nguyên công.
Tìm hiểu được các nguyên lý định vị, kẹp chặt Các bộ phẫn dẫn hướng, bô phân chia độ, truyền động…
Tìm hiểu và phân loại các loại đồ gá là rất quan trọng trong lĩnh vực chế tạo Cấu tạo của đồ gá cùng với cơ cấu hoạt động của nó có thể được thể hiện rõ ràng qua bảng vẽ lắp đồ gá Việc nắm vững những kiến thức này giúp nâng cao hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Nguyên lý hoạt động của đồ gá
Đặt chi tiết trên phiến tỳ (12) sao cho mặt C,D tiếp xúc với hai khối cố định Sau đó, vặn tay quay (7) theo chiều kim đồng hồ để trục vít di chuyển từ phải sang trái Khối kẹp chữ V (2) được kết nối với trục vít (7) và trượt trong rãnh chữ U.
(3) làm kẹp chặt chi tiết Sau đó thực hiên việc gia công bề mặt B.
Thông qua bài tập lớn môn Kỹ Thuật Chế Tạo Máy, em đã nắm vững nguyên lý đúc thể và quy trình tạo ra vật thể thô Em đã thực hiện các bảng vẽ thể hiện cấu tạo, quá trình đúc và gia công chi tiết, bao gồm bảng vẽ chi tiết, bảng vẽ lòng phôi, bảng vẽ khuôn đúc và bảng vẽ nguyên công.
Tìm hiểu được các nguyên lý định vị, kẹp chặt Các bộ phẫn dẫn hướng, bô phân chia độ, truyền động…
Tìm hiểu và phân loại các loại đồ gá khác nhau là rất quan trọng Cấu tạo của đồ gá và cơ cấu hoạt động của nó có thể được hiểu rõ hơn thông qua bảng vẽ lắp đồ gá Việc nắm vững những kiến thức này giúp nâng cao hiệu quả sử dụng và ứng dụng đồ gá trong sản xuất.