Hồ sơ bản vẽ (PDF) thiết kế thi công hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 100m3 ngày đem

HỒ SƠ BẢN VẼ THIẾT KẾ THI CÔNG CÔNG TRÌNH : KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY (KHU D) HẠNG MỤC : HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT CÔNG SUẤT 100 M3NGÀY.ĐÊM ĐỊA ĐIỂM : TP. NGÃ BẢY, TỈNH HẬU GIANG CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY TNHH HTC VỊ THANH KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY (KHU D) TÊN HẠNG MỤC: HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT Địa điểm dự án : Tp. Ngã Bảy, Tỉnh Hậu Giang Loại nước thải : Nước thải sinh hoạt Tổng công suất : 100 m3ngày.đêm Mức độ xử lý : QCVN 14:2008BTNMT, Cột B (kq=1,kf = 1)

CƠ SỞ THIẾT KẾ & MÔ TẢ CÔNG NGHỆ

THÔNG SỐ THIẾT KẾ

Để thiết kế hệ thống xử lý nước thải cần dựa vào các thông số sau:

- Mức độ yêu cầu xử lý trước khi thải vào nguồn tiếp nhận

- Tổng lưu lượng thiết kế : 100 m 3 /ngày.đêm

- Lưu lượng trung bình giờ : ≈ 4,17 m³/giờ

Tính chất nước thải đầu vào

Thông số nước thải đầu vào sẽ được xác định dựa trên nguồn cung cấp từ Chủ Đầu Tư và các báo cáo khảo sát về tính chất nước thải sinh hoạt tương tự Bảng 1 trình bày các thông số ô nhiễm điển hình.

Hệ số vượt tải (Lưu lượng và nồng độ) : K= 1.1 (thời gian vi sinh chịu được sốc tải kéo dài: 4-6 h)

Bảng 1 Thông số nước thải đầu vào

STT Chỉ tiêu Đơn vị Nồng độ vào nước thải

01 Tổng lưu lượng m 3 /ngày.đêm 100

STT Chỉ tiêu Đơn vị Nồng độ vào nước thải

Mức Độ Yêu Cầu Xử Lý

Mức độ yêu cầu xử lý nước thải của hệ thống xử lý nước thải phụ thuộc vào mục đích của nguồn tiếp nhận Nước thải sau khi được xử lý cần đạt quy chuẩn kỹ thuật Quốc Gia về nước thải sinh hoạt.

QCVN 14:2008/BTNMT, Cột B (kq =1,0, kf = 1)

Bảng 2 Yêu cầu chất lượng nước thải sau xử lý

STT Thông số Đơn vị Cột B, QCVN 14:2008/BTNMT (k q

ĐỀ XUẤT CÔNG NGHỆ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Phân tích lựa chọn công nghệ:

Dựa trên thông số nước đầu vào, nước thải sinh hoạt của người dân cho thấy nồng độ ô nhiễm cao, đặc biệt ở các chỉ tiêu như COD, BOD5 và N.

Nồng độ ô nhiễm khá cao, tuy nhiên thành phần ô nhiễm của nước thải có nguồn gốc hữu cơ, dễ xử lý, chỉ cần xử lý sinh học

Dựa trên những nhận định và kinh nghiệm thực tế, công nghệ xử lý nước thải được đề xuất bao gồm các giai đoạn phù hợp với tính chất nước thải đầu vào và yêu cầu tính chất nước thải đầu ra.

Thuyết minh kỹ thuật: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, Công suất 100 m 3 /ngày.đêm

Trong hệ thống xử lý nước thải, tại đây quá trình xử lý được thực hiện qua các giai đoạn sau: a Bể thu gom - TK01

Nước thải từ khu dân cư Ngã Bảy sẽ được dẫn về bể thu gom, nơi nước thải trước khi vào bể sẽ đi qua rổ tách rác để loại bỏ rác lớn Việc loại bỏ rác giúp bảo vệ các thiết bị trong hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo hoạt động ổn định cho công trình.

Nước thải được bơm chìm WP01A/B bơm đến Bể tách mỡ - TK02 b Bể tách mỡ - TK02

Bể tách dầu hoạt động dựa trên nguyên lý trọng lực, giúp loại bỏ dầu mỡ trong nước thải nhờ vào khối lượng riêng nhẹ hơn nước Dầu mỡ sẽ nổi lên trên, tách lớp với nước và được loại bỏ, ngăn chặn tình trạng tắc nghẽn bơm, đường ống và kênh dẫn.

Sau đó nước thải tự chảy đến Bể điều hòa – TK03 c Bể điều hòa – TK03

Bể điều hòa được thiết kế để cân bằng lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm, nhiệt độ, và lưu lượng nước thải Hệ thống máy thổi khí, ống và đĩa phân phối khí cung cấp khí để khuấy trộn nước thải, giúp ổn định nồng độ ô nhiễm Nhờ vào việc này, hệ thống xử lý phía sau hoạt động hiệu quả hơn mà không cần điều chỉnh thường xuyên.

Nước thải từ Bể điều hòa được bơm vào bể Anoxic, nơi diễn ra quá trình khử nitrat trong điều kiện thiếu oxi Hệ vi sinh vật thiếu khí hấp thụ chất dinh dưỡng và chuyển hóa Nitrate thành nitơ tự do thoát ra khỏi bề mặt bể Dòng nước vào bể kết hợp với dòng nước tuần hoàn từ bể hiếu khí và bùn tuần hoàn, tạo ra quá trình khử nitrat hiệu quả Máy khuấy trộn chìm được sử dụng để khuấy trộn nước thải và bùn, giúp tạo điều kiện thiếu oxi và tối ưu hóa sự tiếp xúc của vi sinh vật với nước thải.

Trạm xử lý nước thải công suất 100 m 3 /ngày.đêm

Bể sinh học hiếu khí - TK05A/B

Bể lắng bùn sinh học - TK06

Nước thải ra môi trường

Thiết bị xử lý mùi – TB01

Bồn lọc áp lực – SF01

(4) Nồng độ chất hữu cơ phân hủy sinh học

(5) Phần nồng độ chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học

Nồng độ chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học (rbCOD) là yếu tố quan trọng trong quá trình khử Nitơ Nghiên cứu cho thấy rằng nước thải với cùng một nồng độ hữu cơ có khả năng phân hủy sinh học (bCOD) nhưng khác nhau về thành phần rbCOD Khi rbCOD tăng, tốc độ khử Nitơ cũng tăng theo.

Hình 2 Lưu đồ tổng quá trình xử lý nitơ (PGS.TS Nguyễn Văn Sức)

Hai quá trình tham gia vào quá trình khử Nitơ:

 Quá trình Nitrate hóa: là quá trình hóa sinh chuyển hóa Nitơ từ dạng Nitơ Amoni

Quá trình chuyển đổi (N − NH4+) thành dạng Nitrate (N − NO3−) diễn ra qua hai giai đoạn chính, bao gồm giai đoạn Nitrite hóa và giai đoạn Nitrate hóa Trong quá trình này, các chủng vi sinh vật chuyên biệt hoạt động để thực hiện sự chuyển đổi này.

Nitrite tồn tại không bền trong điều kiện giàu oxy dễ dàng bị oxy hóa đẩy Nitơ đến số oxy hóa tối đa trở thành dạng Nitrate

Quá trình khử Nitrate trong nước thải là quá trình sinh hóa chuyển đổi Nitrate thành khí Nitơ, diễn ra trong điều kiện thiếu khí Quá trình này gồm hai giai đoạn, bắt đầu với việc Nitrate bị khử và chuyển hóa thành Nitrite.

Phản ứng 6NO₃⁻ + 2CH₃OH → 6NO₂⁻ + 2CO₂ cần diễn ra trong điều kiện thiếu khí để ngăn chặn quá trình oxy hóa Nitrite trở lại thành Nitrate Điều này giúp thực hiện quá trình khử Nitơ, trong đó Nitơ nhận electron và chuyển đổi thành dạng trơ N₂, thoát ra khỏi hệ thống.

6NO 3 − + 3CH 3 OH → 3N 2 ↑ +3H 2 O + 6OH − Tổng cộng:

6NO 3 − + 5CH 3 OH → 3N 2 ↑ +7H 2 O + 5CO 2 + 6OH − e Bể sinh học hiếu khí – TK05A/B

Bể sinh học hiếu khí là một công trình xử lý nước thải không có giá thể, nhằm giảm nồng độ chất hữu cơ thông qua hoạt động của vi sinh vật tự dưỡng hiếu khí, đặc biệt là nhóm vi sinh vật Nitrosomonas và Nitrobacter Máy thổi khí hoạt động liên tục để cung cấp oxy cho các vi sinh vật này Trong điều kiện thổi khí liên tục, quần thể vi sinh vật tự dưỡng hiếu khí sẽ phân hủy các hợp chất hữu cơ trong nước thải thành các hợp chất vô cơ đơn giản như CO2 và H2O, qua ba giai đoạn, bắt đầu bằng quá trình oxy hóa các chất hữu cơ.

CxHyOz + O2 CO2 + H2O + H Tổng hợp tế bào mới:

CxHyOz + NH3 + O2 Tế bào vi khuẩn + CO2 + H2O + C5H7NO2 - H Phân hủy nội bào:

Vi sinh vật hiếu khí trong các giai đoạn xử lý nước thải không chỉ thực hiện quá trình oxy hóa các chất hữu cơ thành các hợp chất vô cơ đơn giản, mà còn tổng hợp phospho và nitơ để duy trì tế bào và vận chuyển năng lượng cho quá trình trao đổi chất của chúng.

Trong bể bùn hoạt tính hiếu khí, vi sinh vật sinh trưởng dạng lơ, nước thải được phân hủy khi tiếp xúc với bùn dưới điều kiện sục khí liên tục Sục khí đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp đủ oxy và duy trì bùn hoạt tính ở trạng thái lơ lửng.

Nồng độ oxy hòa tan trong nước ra khỏi Bể lắng không được nhỏ hơn 2 mg/L Tốc độ sử dụng oxy hòa tan trong Bể Aerotank phụ thuộc vào:

- Tỷ số giữa lượng thức ăn (chất hữu cơ có trong nước thải) và lượng vi sinh vật: tỷ lệ F/M;

- Tốc độ sinh trưởng và hoạt độ sinh lý của vi sinh vật;

- Nồng độ sản phẩm độc tích tụ trong quá trình trao đổi chất;

- Lượng các chất cấu tạo tế bào;

- Hàm lượng oxy hòa tan;

Để thiết kế và vận hành hiệu quả hệ thống bùn hoạt tính hiếu khí, việc hiểu rõ vai trò của quần thể vi sinh vật là rất quan trọng Các vi sinh vật này có khả năng phân hủy chất hữu cơ trong nước thải và thu năng lượng để tạo ra tế bào mới Chỉ một phần nhỏ chất hữu cơ được oxy hóa hoàn toàn thành CO2, H2O, NO3-, SO4 2- Trong hệ thống bùn hoạt tính, các vi sinh vật chủ yếu bao gồm Pseudomonas, Zoogloea, Achromobacter và Flacobacterium.

Nocardia, Bdellovibrio, Mycobacterium, và hai loại vi khuẩn nitrate hóa Nitrosomonas và

Nitrobacter Thêm vào đó, nhiều loại vi khuẩn dạng sợi như Sphaerotilus, Beggiatoa, Thiothrix,

Lecicothrix, và Geotrichum cũng tồn tại

Khi vận hành hệ thống bùn hoạt tính hiếu khí, nước thải đưa vào cần đảm bảo hàm lượng chất rắn lơ lửng (SS) không vượt quá 150 mg/L và hàm lượng dầu mỡ không được vượt quá mức quy định.

Hình 3 Bể sinh học hiếu khí điển hình

Hình 4 Hệ thống phân phối khí Hình 5 Máy thổi khí f Bể lắng bùn sinh học – TK06

THIẾT KẾ KỸ THUẬT & CÔNG TRÌNH ĐƠN VỊ

CÁC VĂN BẢN PHÁP QUY – TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG

Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng phù hợp với Quy chuẩn xây dựng Việt Nam và Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam, trong đó bao gồm:

1 TCVN 2737:1995 Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế

2 TCVN 5574:2012 Kết cấu bể tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế

3 TCVN 5575:2012 Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế

4 TCVN 5573:2011 Kết cấu gạch đá và gạch đá cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế

5 TCVN 3994:1985 Chống ăn mòn trong xây dựng Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép

Nguyên tắc cơ bản để thiết kế

6 TCXD 9207:2012 Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng – Tiêu chuẩn thiết kế

7 TCVN 4513:1988 Cấp nước bên trong Tiêu chuẩn thiết kế

8 TCVN 4474:1987 Thoát nước bên trong Tiêu chuẩn thiết kế

9 TCXD 33:1985 Cấp nước Mạng lưới bên ngoài và công trình Tiêu chuẩn thiết kế

10 TCXD 7957:2008 Thoát nước – Mạng lưới và công trình bên ngoài – Tiêu chuẩn thiết kế

11 TCVN 5760:1993 Hệ thống chữa cháy Yêu cầu chung vế thiết kế, lắp đặt và sử dụng

12 TCVN 2622:1995 Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình Yêu cầu thiết kế

13 TCXD 46:1984 Chống sét cho các công trình xây dựng – Tiêu chuẩn thiết kế thi công

14 QCVN 14:2008 Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt – Tiêu chuẩn thải

15 Quy chuẩn xây dựng Việt Nam (tập I, II, III).

CÁC HẠNG MỤC THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CHÍNH

STT HẠNG MỤC ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT

THƯƠNG HIỆU - XUẤT XỨ ĐVT SL

1 Sọt chắn rác tinh- SC01 Song lược rác: 400*400*400mm

2 Bơm chìm nước thải bể thu gom - WP01-A/B

- Bộ nối nhanh: Gang đúc toàn thân

4 Thiết bị dò mức nước Loại: phao nổi, đo 2 mức

II BỂ ĐIỀU HÒA - TK03

1 Bơm chìm nước thải bể điều hòa - WP03-A/B

4 Đĩa phân phối khí thô

+ Kích thước: 127mm + Lưu lượng vận hành: 2-32m3/h + Lưu lượng thiết kế: 0-6m3/h + Vật liệu: màng EDPM, khung PP

III BỂ THIẾU KHÍ - TK04

2 Hệ thống thanh trượt Phụ kiện lắp đặt: thanh trượt và xích kéo Việt Nam Bộ 2,0

IV BỂ HIẾU KHÍ- TK05 -A/B

Lưu lượng : 1,94 m3/min Cột áp: 3,0 m

Vòng quay: 3050 rpm Điện áp : 380V/3 pha/50hz Motor: P = 1,8 kw

2 Đĩa phân phối khí tinh

3 Bơm chìm tuần hoàn nước thải WP05A/B

V BỂ LẮNG SINH HỌC - TK06

- Vật liệu: SUS304, dày 1.2mm

2 Máng răng cưa - Vật liệu: SUS304 VBM

3 Tấm chắn bọt - Vật liệu: SUS304 VBM

Việt Nam cái 1 Thông số kỹ thuật:

VI BỂ TRUNG GIAN - TK07

- Vật liệu : thép CT3, sơn phủ epoxy, dày 4ly, đáy 4ly

- Kích thước:DxH= 800mm x 2200mm

Cát thạch anh Kích thước hạt: 1-2 mm Sỏi lọc Kích thước hạt: 2-4 mm

VI BỂ KHỬ TRÙNG TK08

1 Bồn chứa hóa chất NaOCl CT01

Kiểu: loại đứng Dung tích: V = 300lít Vật liệu: nhựa

Bơm định lượng hóa chất NaOCl

- Vật liệu: Thân: PP, Màng: Teflon

3 Đồng hồ đo lưu lượng FM01

3 Quạt thông gió và cấp gió tươi

- Công suất: 1 HP/ 380V/ 3 pha/ 50Hz

VIII HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ

Model: QLT - 2P01 Motor: 0.75KW/1Hp- 2P-3Fa Lưu lượng: Q = 1.180 ~ 1.450 m3/h Cột áp Hmax =1.316 ~ 1.180 Pa Quạt được làm bằng sắt thép CT3 sơn tĩnh điện

- Vật liệu: thép CT3, dày 3 mm

3 Vật liệu xử lý mùi - Cát thạch anh, sỏi đỡ, than hoạt tính Việt Nam Hệ 1,0

IX HỆ THỐNG ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN VÀ HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG CÔNG NGHỆ

Hệ thống điện động lực và điện điều khiển (chủ đầu tư cấp nguồn tới tủ điện)

- Vỏ tủ điện: Thép sơn tĩnh điện

- MCCB, MCB, Khởi động từ:

- Cáp điện: Cadivi, LS, Taya

- Ống luồn cáp: SP/Sino

- Vật tư phụ: Việt Nam

Việt Nam/Hàn Quốc/Đài Loan… ht 1,0

Hệ thống đường ống công nghệ trong phạm vi hệ thống (không bao gồm đường ống dẫn nước vào hệ thống xử lý, đường ống dẫn nước đầu ra)

- Ống nước và bùn: uPVC - Tiền phong/Bình Minh

- Ống khí: Phần nổi sắt tráng kẽm (STK), phần ngập nước uPVC

- Ống hóa chất: uPVC Van và phụ kiện phù hợp với tiêu chuẩn của ống

- Van 1 chiều, van cổng, co, tê và các phụ kiện phù hợp chủng loại

Việt Nam/Đài Loan,… ht 1,0

THUYẾT MINH TÍNH TOÁN

BỂ THU GOM – TK01

- Thời gian lưu nước cần thiết : ≥ 15 phút

Bể thu gom được thiết kế với thông số:

- Thời gian lưu nước (HRT) : 5,8 m 3 : 4,17 m 3 /giờ = 1,4 giờ (đáp ứng)

Tính toán lựa chọn bơm thu gom:

- Lưu lượng trung bình: 4,17 m 3 /giờ

- Hệ số vượt tải lượng, K=1,3

- Chọn lưu lượng bơm thu gom: 4,17 x 1,3 ~ 5,4 m 3 /giờ => chọn bơm: 6 m 3 /giờ

Hoạt động theo phao và cài đặt 3 mức:

L (Low): bơm ngừng; H (height): 1 bơm chạy, HH (height height): 2 bơm chạy

BỂ TÁCH MỠ – TK02

- Thể tích chứa nước cần thiết : 4,17 m 3 /giờ x 60 phút x (1/60) phút/giờ = 4,17 m 3

Bể thu gom được thiết kế với thông số :

- Số lượng : 01 bể ( chia làm 3 ngăn)

BỂ ĐIỀU HÒA – TK03

- Thời gian lưu nước cần thiết : 6 - 12 giờ

- Thể tích chứa nước cần thiết : 4,17 m 3 /giờ x 6 giờ = 25 m 3

Bể điều hòa được thiết kế với thông số:

- Thời gian lưu nước (HRT) : 49,3 m 3 / 4,17 m 3 /giờ = 11,8 giờ (đáp ứng)

Tính toán lưu lượng khí, lựa chọn bơm, đĩa phân phối khí:

- Lưu lượng trung bình: 4,17 m 3 /giờ

- Chọn lưu lượng bơm điều hòa: 6 m 3 /giờ

Hoạt động luân phiên: 1 chạy 1 dự phòng

Chế độ hoạt động theo phao cài đặt 2 mức:

L (Low): bơm ngừng; H (height): 1 bơm chạy Đĩa phân phối khí:

Lượng khí cần dùng để khuấy trộn bể điều hòa nước thải:

- Lượng khí cho 1 m 3 thể tích bể/phút: 0,012 m 3 khí/m 3 bể.phút

- Lưu lượng khí: 0,012 m 3 khí/m 3 bể.phút x 49,3 m 3 thể tích bể = 0,59 m 3 khí/phút

- Lưu lượng khí trên đĩa thô: 5 m³/h

Chọn số đĩa thực tế: 16 đĩa

1 Xác định nồng độ sinh khối hoạt động khi S o -S=S o

SRT Thời gian lưu bùn 10 (ngày)

V Thể tích bể hiếu khí 48,6 (m 3 )

YH Hệ số sản lượng bùn hiếu khí 0,45 (gVSS/gBOD) bH (20 o C)

Hệ số phân hủy nội bào của vi khuẩn hiếu khí 0,12 (g/g.d)

Nồng độ sinh khối hoạt động khi So-SSo 1000 (g/m 3 )

2 Xác định tỉ lệ nội tuần hoàn từ Aerotank về Anoxic

NOx,i Lượng Nitrate sinh ra trong bể hiếu khí 34,05 (mg/l)

NOx,e Lượng Nitrate đầu ra mong muốn 15,0 (mg/l)

X Nồng độ bùn trong bể hiếu khí 3200 (mg/l)

Nồng độ bùn tuần hoàn từ bể lắng khoảng 4000-12000 mg/l 8000 (mg/l)

Tỉ lệ tuần hoàn bùn hoạt tính (RAS)

3 Xác định lượng Nitrat cần khử trong bể Anoxic

Lưu lượng có chứa nitrat vào bể Anoxic

4 Xác định thể tích bể Anoxic

Giả định thời gian lưu nước là 7,0 (h)

==> Thể tích bể Anoxic tương ứng 29,17 (m 3 )

F/Mb Tỉ lệ thức ăn và vi sinh 0,81 (g/g.d)

6 Xác định tốc độ khử nitrat SDNR (Specific DeNitrification Rate)

Với F/M ≤ 0,5, SDNRb = 0,24*(F/Mb) rbCOD/bCOD b o b 1

Với 1 0,6 Q)

Hoạt động luân phiên: 1 chạy 1 dự phòng Chế độ hoạt động liên tục 1 chạy 1 nghỉ theo timer cài đặt Đĩa phân phối khí:

Lượng khí cần dùng cho bể hiếu khí theo tính toán: 1,26 m³/phút

- Lưu lượng khí trên đĩa tinh (đĩa 12”): 5 m³/h

- Chọn số đĩa thực tế: 19 đĩa

Lượng khí cần dùng cho bể điều hòa theo tính toán: 0,59 m³/phút

 Chọn máy thổi khí có công suất: 1,26+ 0,59 = 1,85 m³/phút Thông số máy thổi khí, Lưu lượng : 1,94 m3/phút, Cột áp: 3 m

BỂ LẮNG SINH HỌC – TK06

- Lưu lượng trung bình : Qtb = 100 m 3 /ngày.đêm

- Lưu lượng tuần hoàn : Qth = 0,67 x Qtb = 100 x 0,67 = 67 m 3 /ngày.đêm

- Lưu lượng thiết kế bể lắng : 100 + 67 = 167 m 3 /ngày.đêm

- Tải trọng bề mặt : 20 ÷ 30 m 3 /m 2 ngày

- Diện tích bề mặt cần thiết

Bể lắng sinh học được thiết kế với thông số:

- Tải trọng bề mặt kiểm tra : 167 m 3 /ngày.đêm / 7 m 2

- Chọn lưu lượng bơm tuần hoàn: 6 m 3 /giờ

Hoạt động luân phiên: 1 chạy 1 dự phòng

Chế độ hoạt động theo máy thổi khí.

BỂ TRUNG GIAN – TK07

Bể khử trùng được thiết kế với thông số:

- Thời gian lưu nước (HRT) : 5,8 m 3 / 4,17 m 3 /giờ = 1,4 giờ (đáp ứng)

BỒN LỌC ÁP LỰC – SF01

1 Chọn thông số lớp cát

Chọn chiều cao lớp cát h1= 0,80 (m) Đường kính hiệu quả là dc = 0,50 (m)

Hệ số đồng nhất là U = 1,60 (m)

2 Chọn tốc độ lọc và số bể

3 Tính toán chi tiết bể lọc

Diện tích bề mặt bể lọc

0,42 (m2) Đường kính bể lọc áp lực

HVL : Chiều cao lớp vật liệu lọc, HVL = h1 + h2 e : độ co giãn của vật liệu lọc khi rửa ngược, e = 0,8

Tổng chiều cao của thân bể lọc áp lực

Trong đó: hbv = 0,2 Chiều cao bảo vệ (m) hthu = 0,3 Chiều cao phần thu nước (tính từ mặt nắp chụp lọc đến đáy bể)

 Chọn kích thước bồn : D x L = 0,8 m x 2,2 m (đáp ứng)

BỂ KHỬ TRÙNG – TK08

- Thời gian lưu nước (HRT) : 8,4 m 3 / 4,17 m 3 /giờ = 2 giờ (đáp ứng)

BỂ CHỨA BÙN – TK08

THUYẾT MINH THIẾT KẾ ĐIỆN

CÁC CĂN CỨ ĐỂ THIẾT KẾ

- Bản thiết kế phù hợp với các tiêu chuẩn, quy định và quy phạm thiết kế lắp đặt các công trình điện của Việt Nam và Quốc Tế

- Các tiêu chuẩn, quy định và quy phạm của Việt Nam sử dụng trong thiết kế:

- TCXDVN 259: 2001 Tiêu chuẩn thiết kế chiếu sáng nhân tạo đường, đường phố, quảng trường đô thị

- 11 TCN 18: 1984 – Quy phạm trang thiết bị điện – Phần 1: Quy định chung

- 11 TCN 19: 1984 – Quy phạm trang thiết bị điện – Phần 2: Hệ thống đường dây dẫn điện

- TCVN 5828: 1994 – Đèn chiếu sáng đường phố - Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 4086: 1985 – Quy phạm an toàn lưới điện trong xây dựng

- TCVN 4756: 1989 – Quy phạm nối đất và nối kháng các thiết bị điện

- TCVN 4480: 1987 – Kỹ thuật chiếu sáng - Thuật ngữ và định nghĩa

- Các tiêu chuẩn IEC được làm căn cứ thiết kế:

- IEC - 38: Các tiêu chuẩn về điện áp

- IEC - 364: Mạng điện tòa nhà

- IEC - 439: Tủ đóng cắt hạ thế và các bộ điều khiển

- IEC - 446: Nhận diện dây dẫn theo màu hoặc số

- IEC - 529: Các cấp bảo vệ do vỏ bọc

- IEC - 664: Phối hợp cách điện đối với các thiết bị trong mạng hạ áp

Cấp điện cho tủ điện của trạm xử lý nước thải (STP) được thực hiện từ tủ điện chính (MSB), với dây cấp nguồn tổng do chủ đầu tư cung cấp Thiết kế và thuyết minh cho trạm xử lý nước thải chỉ tập trung vào tủ điện của hệ thống xử lý nước thải.

(STP) đến các thiết bị trong phạm vi thuộc hệ thống xử lý nước thải

Tủ điện tổng của trạm xử lý cung cấp nguồn điện cho các thiết bị tiêu thụ trong trạm, sử dụng cáp đạt tiêu chuẩn để đảm bảo an toàn Cáp được lắp đặt trên hệ thống thang cáp (máng cáp) và được bảo vệ bằng ống uPVC/PVC cách điện khi vào thiết bị.

- Vật liệu làm tủ được chọn theo tiêu chuẩn Việt Nam và các tiêu chuẩn quốc tế Các thiết

4.3 TÍNH TOÁN LỰA CHỌN CÁC THIẾT BỊ TRẠM ĐIỆN XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT

Số TT Tên thiết bị Số lượng Công suất

1 Bơm chìm nước thải bể thu gom -

II TK 03 - BỂ ĐIỀU HÒA

1 Bơm chìm nước thải bể điều hòa -

III TK 04 - BỂ THIẾU KHÍ

IV TK 05 - BỂ HIẾU KHÍ

2 Bơm chìm tuần hoàn nước thải

V TK 06 - BỂ LẮNG SINH HỌC

VI BỂ TRUNG GIAN - TK07

VII NHÀ ĐIỀU HÀNH + HỆ

2 Quạt thông gió và cấp gió tươi 2 0.75 1.5 1.38 0.44 4c x 1.5 6 1.6 - 2.5 6

3 Bơm chìm thoát nước sàn 1 0.75 0.75 1.38 0.44 4c x 1.5 6 1.6 - 2.5 6

VIII CỤM HÓA CHẤT + HỆ

1 Bơm định lượng hóa chất 2 0.04 0.08 0.07 0.02 3c x 1.5 6 0.63 - 1 6

- Theo bảng tính toán trên thì công suất hoạt động của các thiết bị điện trong hệ thống xử lý nước thải công suất 100 m 3 /ngày.đêm là 10.19 KW

Hệ số công suất trung bình của các thiết bị điện là 0.8 Do đó, tổng công suất tính toán toàn phần cho hệ thống xử lý nước thải có công suất 100 m3/ngày đêm là cần thiết để đảm bảo hiệu quả hoạt động.

- Trong nhà máy hệ số sử dụng đồng thời các thiết bị điện là khoảng 0.6-0.8, ở đây ta chọn

Kdt =0.75, qua đó ta tính được tổng dòng điện cho mỗi pha là:

- Chộn tiết diện dây dẫn điện tổng cần thiết:

S dd = I/(0.75 x 3 ) = 6.12 mm2 Dây cáp điện tổng được chọn: CXV 4x1cx 10mm 2 + 1x6.0mm 2 (PE)

CHƯƠNG 5 THUYẾT MINH TÍNH TOÁN KẾT CẤU XÂY DỰNG

Mục đích của báo cáo này là diễn giải và làm rõ quá trình phân tích, tính toán kết cấu công trình:

Trạm Xử lý nước thải, bao gồm:

- Tính toán cụ thể chi tiết các tải trọng tác dụng vào công trình.

- Mô hình tính toán trong chương trình SAP 2000.

- Phân tích kết cấu tổng thể.

- Kết quả phân tích nội lực từ chương trình.

- Bảng tính chi tiết các cấu kiện.

- Tính toán kết cấu móng.

Từ kết quả tính toán chi tiết trên cho ra chi tiết cấu tạo cụ thể thể hiện trên bản vẽ thiết kế thi công kèm theo.

Báo cáo này là cơ sở cho việc thể hiện bản vẽ chi tiết kỹ thuật dùng cho thi công.

Công trình tọa lạc tại Tp Ngã Bảy, tỉnh Hậu Giang

* TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ VÀ TÀI LIỆU THAM KHẢO:

TCVN 2737 - 1995: Tải trọng và tác động - Tiêu chuẩn thiết kế

TCVN 5574 - 2018: Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế.

TCVN 9362 - 2012: Tiêu chuẩn thiết kế nền nhà và công trình

TCVN 10304: 2014 : Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế.

Các phần mềm phổ biến được sử dụng để phân tích và thiết kế kết cấu bao gồm SAP 2000 và các chương trình Excel do đơn vị tư vấn thiết kế tự phát triển.

* QUI ĐỊNH VỀ VẬT LIỆU:

Chiều dày lớp bê tông bảo vệ: Đáy bể: 40 mm Đài cọc: 100 mm

2.1 Tĩnh tải , hoạt tải_ (TT) + (DL) , (HT)

(TT) Trọng lượng bản thân các cấu kiện BTCT như vách, cột, dầm, sàn được chương trình SAP 2000 tự tính toán Trọng lượng đơn vị thể tích 24,5 kN/m 3

Chiều dày phần tử đáy 30 cm

Chiều dày phần tử nắp 15 cm

Chiều dày phần tử thành 25 cm

Chiều dày phần tử vách 25 cm

(DL) Tĩnh tải phụ thêm tác dụng lên đáy bể - khu vực bể lắng:

Bê tông lót móng, lót dầm sàn trệt Đường kính d < 10 mm d > 10 mm

Cường độ chịu kéo tính toán của thép (MPa)

Cấp độ bền theo cường độ chịu nén của bê tông

Cấu tạo sàn Chiều dày (mm) Trọng lượng riêng Tải trọng tiêu chuẩn Đài cọc, vách, cột, dầm, sàn và các kết cấu khác.

Lớp gạch vát bể lắng 1000 20 20

(DL) Tĩnh tải phụ thêm khu vực sàn trồng cỏ (Sàn nắp cụm bể)

(HT) Hoạt tải tiêu chuẩn phân bố lên sàn

2.2 Áp lực thành bể bên ngoài vào (ALD)

TH chỉ có đất: áp lực đất

Trong đó: n: là hệ số độ tin cậy n = 1,00 z: chiều sâu đất tính toán z max = 3,80 m γ: trọng lượng đơn vị thể tích của đất γ = 15,01 kN/m 3

K a : hệ số áp lực đất chủ động K a = tg 2 (45º-φ/2) = 0,93 φ: góc ma sát trong của đất φ = 2,10 0

- Áp lực đất lớn nhất tác dụng lên thành ngoài bể tại chân tường: P amax = 53,01 kN/m 2

TH chỉ có nước: Áp lực nước ngoài bể (nước ngầm)

- Áp lực nước ngầm tác dụng lên đáy bể dạng phân bố đều P w = γ w H

Chiều cao mực nước ngầm: -0,5 m

H: chiều sâu mực nước ngầm so với đáy bể H = 3 m γ w : dung trọng của nước γ w = 10 kN/m 3

- Áp lực nước ngầm lớn nhất tác dụng lên đáy và thành ngoài bể: P Wmax = 30 kN/m 2

TH có đất và nước: Áp lực đất

Chiều cao mực nước ngầm hiện tại là -0,5 m so với mặt đất, trong khi chiều cao mực nước ngầm so với đáy bể là 3 m Dung trọng của nước được xác định là γ w = 10 kN/m³ Độ cao đất bên ngoài bể là 3,80 m với trọng lượng đơn vị thể tích của đất là γ s = 15,01 kN/m³ Cuối cùng, dung trọng đẩy nổi được tính là γ dn = 5,36 kN/m³.

Hệ số áp lực đất chủ động được tính bằng công thức K a = tg²(45º - φ/2) = 0,93, với φ là góc ma sát trong của đất, φ = 2,10° Áp lực do đất được xác định là P1 = (γs(z - z2) + γdn xz2)tan²(45º - φ/2) = 26,1 kN/m² Áp lực do nước là P2 = γw z2 = 30 kN/m² Tổng áp lực do đất và nước là P = P1 + P2 = 56,10 kN/m².

* Tải phụ thêm do thiết bị thi công, xe cộ, đất đắp: 10 kN/m 2 Áp lực lớn nhất tác dụng lên thành ngoài bể tại chân tường: P = 66,10 kN/m 2

2,3 Áp lực nước trong bể (ALN, AVN)

- Áp lực nước tác dụng lên đáy bể dạng phân bố đều, tác dụng lên thành và vách ngăn bể dạng , 'tải trọng tam giác

H: chiều sâu mực nước trong bể H = 3,35 m γ : dung trọng của nước γ

Cấu tạo sàn Chiều dày (mm) Trọng lượng riêng Tải trọng tiêu chuẩn

Hoạt tải Tổng hoạt tải (kN/m2)

(kN/m2) (kN/m2) Đất trồng cỏ 250 20 5

2,5 Các trường hợp tải trọng và tổ hợp tải trọng

TT : Tĩnh tải - Tải trọng bản thân cấu kiện (Được chương trình SAP 2000 tính toán)

DL : Tĩnh tải – Tĩnh tải thêm vào (đất đắp….) 5 kN/m 2 sàn trồng cỏ

HT : Hoạt tải – Hoạt tải sàn (Sàn nắp, sàn trệt và mái nhà điều hành, sàn bể lắng) 1,5 kN/m 2 cụm nắp bể

ALD : Áp lực đất nước ngoài bể 66,10 kN/m 2

ALN : Áp lực nước trong lên thành, đáy bể 33,5 kN/m 2

AVN : Áp lực nước lên vách ngăn 33,5 kN/m 2

DN : Áp lực đẩy nổi đáy bể 30 kN/m 2

Tổ hợp Mô tả Ghi chú

TH1 1,1(TT+DL) + 1ALN Trường hợp thử tải cụm bể

TH2 1,1(TT+DL) + 1,15ALD Trường hợp đắp đất cụm bể

TH3 1,1(TT+DL)+1,2HT+1,15ALD Hoàn thiện – Chưa vận hành

TH4 1,1(TT+DL)+1,2HT+1,15ALD+1ALN Hoàn thiện – Đưa vào vận hành

TH5 0.9TT + 1DN Kiểm tra đẩy nổi

TH BAO TH1, TH2, TH3, TH4, TH5

TH6 1,1(TT+DL)+ 1AVN Tính toán kết cấu vách ngăn

3 TÍNH TOÁN (Sử dụng SAP2000)

DL : Tĩnh tải – Tĩnh tải thêm vào (đất đắp….) 5 kN/m 2 sàn trồng cỏ

HT : Hoạt tải – Hoạt tải sàn (Sàn nắp, sàn trệt và mái nhà điều hành, sàn bể lắng) 1,5 kN/m 2 cụm nắp bể

ALD : Áp lực đất nước ngoài bể vị trí chân thành bể 66,10 kN/m 2

ALN : Áp lực nước trong lên thành, đáy bể vị trí chân thành bể, đáy bể 33,5 kN/m 2

DN : Áp lực đẩy nổi đáy bể vị trí đáy bể 30 kN/m 2

AVN : Áp lực nước lên vách ngăn vị trí chân vách ngăn 33,5 kN/m 2

4 KẾT QUẢ PHÂN TÍCH VÀ KIỂM TRA

4.1 Phản lực chịu nén đầu cọc:

Phản lực F1, F2 theo phương ngang trục X, Y bỏ qua tính toán vì bể nước ngầm nằm dưới đất, đất sẽ làm hạn chế dịch chuyển theo phương ngang của bể.

Phản lực nén F3 lớn nhất: tổ hợp TH BAO 385 kN < P tk = 400 kN OK cọc đảm bảo khả năng chịu nén

4.2 Phản lực chịu kéo đầu cọc

Phản lực F1, F2 theo phương ngang trục X, Y bỏ qua tính toán vì bể nước ngầm nằm dưới đất, đất sẽ làm hạn chế dịch chuyển theo phương ngang của bể.

Phản lực kéo F3 lớn nhất: tổ hợp TH5 (0.9TT + 1DN)

73,4 kN < R t,d = 180 kN OK cọc đảm bảo khả năng chịu kéo

4.3 Kiểm tra xuyên thủng đài cọc dưới đáy bể

- Chiều dày bản đáy tại cọc: t = 0,6 m

- Vật liệu bê tông B22.5 R bt = 975 kN/m 2

- Phản lực đầu cọc: P = 400 kN

- Kiểm tra xuyên thủng: P = 400 < 0,75R bt *4*(D+h 0 )h 0 = 1170 kN

→ Đài cọc đủ khả năng chống xuyên thủng từ cọc

5 TÍNH TOÁN THÉP ĐÁY BỂ

*Biểu đồ nội lực M1-1 (tổ hợp bao max) – tính thép đáy bể lớp trên theo phương X

Biểu đồ nội lực M1-1 (tổ hợp bao min) – tính thép đáy bể lớp dưới theo phương X

Biểu đồ nội lực M2-2 (tổ hợp bao max) – tính thép đáy bể lớp trên theo phương Y

Biểu đồ nội lực M2-2 (tổ hợp bao min) – tính thép đáy bể lớp dưới theo phương Y

Tính toán cốt thép bể

Cấp độ bền: B22.5 Loại thép CB400-V E s = kN/cm2 g b = 0,90 g s = 1,00

R bt = 0,1 kN/cm2 R sw = 28 kN/cm2 x R = 0,565 m min 0,10 % e s,el = m max 2,10 % e b2 = 0,004 b h a' h0 α m ζ A s μ tt A s μ chọn cm cm cm cm kNm cm² (%) cm² (%) trên

BẢNG TÍNH TOÁN THÉP BỂ

Chọn thép Hệ số an toàn

6 TÍNH TOÁN THÉP THÀNH BỂ

*Biểu đồ nội lực M1-1 (tổ hợp bao max) – tính thép ngang thành bể lớp bên trong

*Biểu đồ nội lực M1-1 (tổ hợp bao min) – tính thép ngang thành bể lớp bên ngoài

*Biểu đồ nội lực M2-2 (tổ hợp bao max) – tính thép dọc thành bể lớp bên trong

*Biểu đồ nội lực M2-2 (tổ hợp bao min) – tính thép dọc thành bể lớp bên ngoài

Mmin = -66 kNm ( cục bộ chân thành

Mmin = -53 kNm ( cục bộ chân thành

Mmin = -47 kNm ( cục bộ chân thành Mmin = -47 kNm ( cục bộ chân thành bể )

Tính toán cốt thép thành bể

R bt = 0,1 kN/cm2 R sw = 28 kN/cm2 x R = 0,565 m min 0,10 % e s,el = m max 2,10 % e b2 = 0,004 b h a' h0 α m ζ A s μ tt A s μ chọn cm cm cm cm kNm cm² (%) cm² (%)

BẢNG TÍNH TOÁN THÉP THÀNH BỂ

Lớp 1 Lớp 2 ngang trong ngang ngoài ngang ngoài cục bộ 3 góc bể

1-B, 3-A, 3- đứng trong đứng ngoài đứng ngoài cục bộ chân thành bể trục B-

Mmin = -36 kNm ( chân thành bể + 1m )

7 TÍNH TOÁN THÉP VÁCH NGĂN

* Biểu đồ nội lực M1-1 (tổ hợp TH6) – tính thép ngang vách ngăn bể (cho 2 lớp)

* Biểu đồ nội lực M2-2 (tổ hợp TH6) – tính thép đứng vách ngăn bể (cho 2 lớp)

Tính toán cốt thép vách ngăn

Lớp 2 thép ngang thép đứng

BẢNG TÍNH TOÁN THÉP THÀNH BỂ

Chọn thép Hệ số an toànLớp 1

8 TÍNH TOÁN THÉP NẮP BỂ

*Biểu đồ nội lực M1-1 (tổ hợp bao max) – tính thép nắp bể lớp dưới theo phương X

Biểu đồ nội lực M1-1 (tổ hợp bao min) – tính thép nắp bể lớp trên theo phương X

Biểu đồ nội lực M2-2 (tổ hợp bao max) – tính thép nắp bể lớp dưới theo phương Y

Biểu đồ nội lực M2-2 (tổ hợp bao min) – tính thép nắp bể lớp trên theo phương Y

Tính toán cốt thép bể

BẢNG TÍNH TOÁN THÉP BỂ

Lớp 1 Lớp 2 dưới X trên X dưới Y trên Y

9 KIỂM TRA CHIỀU RỘNG VẾT NỨT THEO TIÊU CHUẨN 5574 - 2018 ĐÁY BỂ

Mác bê tông B22,5 (kN/m 2 ) Mác thép CB400-V (kN/m 2 )

Cốt thép dọc vùng kéo

A s (cm 2 ) 7,54 Cốt thép dọc vùng nén

Kích thước tiết diện Nội lực

Moment tĩnh của diện tích tiết diện quy đổi đối với thớ bê tông chịu kéo ngoài cùng b.h 2 /2+a.A s a+a.A's.(h-a')

Khoảng cách từ thớ bê tông chịu kéo nhiều nhất đến trọng tâm tiết diện quy đổi S t,red / A red

Moment quán tính của tiết diện bê tông b.h 3 /12 +b.h.(h/2-y t ) 2

KIỂM TRA SỰ HÌNH THÀNH VẾT NỨT:

Hệ số quy đổi diện tích thép về diện tích bê tông tương đươ ng E s / E b

Diện tích mặt cắt ngang của tiết diện b.h

Diện tích mặt cắt ngang quy đổi của tiết diện A + a.As +a.As'

Moment kháng uốn của tiết diện quy đổi I red / y t

Hệ số lấy theo hình dạng tiết diện Tiết diện hình chữ nhật

Moment kháng uốn đàn hồi dẻo của tiết diện bê tông đối với thớ bê tông chịu kéo ngoài cùng g.W red

Moment quán tính của cốt thép chịu kéo A s (y t - a) 2

Moment quán tính của cốt thép chịu nén A s '.(h-y t - a') 2

Moment quán tính của tiết diện quy đổi đối với trọng tâm của nó I + a.I s + a.I s '

Moment hình thành khe nứt W pl R bt,ser

< M tp Cấu kiện xuất hiện vết nứt Cần tính toán, kiểm tra chiều rộng vết nứt ε b1,red 0,0015

L s 40,00 cm s s 18,14 kN/cm 2 y s 0,24 j 1 1,4 j 2 0,5 j 3 1,0 a crc1 0,061 mm

TÍNH TOÁN CHIỀU RỘNG VẾT NỨT :

Biến dạng tương đối giới hạn đàn hồi của bê tông vùng nén

Module biến dạng quy đổi của bê tông chịu nén, kể đến biến dạng không đàn hồi của bê tông chịu nén R b,n / ε b1,red

Hệ số quy đổi cốt thép về bê tông đối với cốt thép chịu kéo và chịu nén E s / E b,red

Moment quán tính của diện tích cốt thép chịu kéo A s (h-a-x) 2

Moment quán tính của diện tích cốt thép chịu nén A' s (x-a) 2

Moment quán tính của tiết diện quy đổi I b + a s1 I s + a s2 I s'

Chiều cao bê tông vùng nén của tiết diện ngang quy đổi h 0 [(a s1 2 (μ s +μ s ') 2 +2a s1 (μ s+ μ s' a'/h 0 )) 1/2 - a s1 (μ s +μ s' )]

Chiều cao bê tông vùng kéo của tiết diện ngang quy đổi Max(2a,Min(S t,red / A red , 0.5h))

Moment quán tính của diện tích tiết diện vùng bê tông chịu nén bx 3 /12+bx(x/2) 2 Ứng suất trong cốt thép chịu kéo M dh (h 0 -y c )/I red a s1

Hệ số kể đến sự phân bố không đều biến dạng tương đối của cốt thép chịu kéo giữa các khe nứt y s =1 - 0,8M crc / M dh

Hệ số kể đến thời gian tác dụng tải trọng Tải trọng dài hạn

Diện tích bê tông chịu kéo b.y t

Khoảng cách cơ sở giữa các khe nứt thẳng góc kề nhau

Min(400 mm,40ds ,Max (10d s , 100mm,0.5A bt /A s d s ))

1 Chiều rộng vết nứt dài hạn của tải trọng thường xuyên và tạm thời dài hạn :

Hệ số kể đến bề loại hình dạng của bề mặt cốt thép dọc Cốt thép có gờ

Hệ số kể đến đặc điểm chịu lực Cấu kiện chịu uốn

Bề rộng khe nứt dài hạn thẳng góc với trục cấu kiện j 1 j 2 j 3 y s s s /E s L s s s 18,14 kN/cm 2 y s 0,24 j 1 1,0 j 2 0,5 j 3 1,0 a crc2 0,044 mm s s 18,14 kN/cm 2 y s 0,24 j 1 1,0 j 2 0,5 j 3 1,0 a crc3 0,044 mm a crc,dh 0,061 mm a crc,ngh 0,061 mm

[a crc,ngh ] 0,300 mm a crc,dh < [a crc,dh ] a crc,ngh < [a crc,ngh ]

2 Chiều rộng vết nứt ngắn hạn của tải trọng thường xuyên và tạm thời ngắn hạn và dài hạn : Ứng suất trong cốt thép chịu kéo M tp (h 0 -y c )/I red a s1

Hệ số kể đến sự phân bố không đều biến dạng tương đối của cốt thép chịu kéo giữa các khe nứt y s =1 - 0,8M crc / M tp

Bề rộng khe nứt dài hạn thẳng góc với trục cấu kiện j 1 j 2 j 3 y s s s /E s L s

3 Chiều rộng vết nứt ngắn hạn của tải trọng thường xuyên và tạm thời dài hạn : Ứng suất trong cốt thép chịu kéo M dh (h 0 -y c )/I red a s1

KIỂM TRA VÀ KẾT LUẬN

Hệ số kể đến thời gian tác dụng tải trọng Tải trọng ngắn hạn

Chiều rộng vết nứt ngắn hạn cho phép: TCVN 5574 -2018

Chiều rộng vết nứt dài hạn tính toán : a crc1

Chiều rộng vết nứt ngắn hạn tính toán: a crc1 +a crc2 - a crc3

Chiều rộng vết nứt dài hạn cho phép: TCVN 5574 -2018

10 KIỂM TRA CHIỀU RỘNG VẾT NỨT THEO TIÊU CHUẨN 5574 - 2018 THÀNH BỂ

11 KIỂM TRA CHIỀU RỘNG VẾT NỨT THEO TIÊU CHUẨN 5574 - 2018 VÁCH NGĂ N

> M tp Cấu kiện không xuất hiện vết nứt

12 KIỂM TRA CHIỀU RỘNG VẾT NỨT THEO TIÊU CHUẨN 5574 - 2018 NẮ P B Ể

13 THUYẾT MINH TÍNH TOÁN CỌC D300 TCVN 10304:2014

Căn cứ số liệu khảo sát địa chất của dự án, phương án sử dụng cọc ép tròn li tâm ứng suất trước, đường kính:

Khả năng chịu tải tính toán của cọc được xác định dựa trên khả năng chịu tải của vật liệu cọc và phương pháp thi công cọc bằng cách ép tải Lực ép đầu cọc tối thiểu được tính toán là P ep min = 1,5P tk = 600 kN.

Lực ép lớn nhất (P ep ) max = 2P tk = 800 kN

Khả năng chịu tải tính toán của cọc : P tk = 400 kN

Chiều sâu cọc dự kiến: 27,2 tới 37,2 m (so với mặt đất tự nhiên)

Chiều dài ép âm (so với mặt đất tự nhiên): L ép âm = 3,2 m

Chiều dài cọc dự kiến: 24 tới 34 m

Chiều dài cọc thực tế được quyết định tại công trường sau khi ép và thử tĩnh 2 cọc

2 XÁC ĐỊNH SỨC CHỊU TẢI CỦA CỌC

- Sức chịu tải làm việc thực tế của cọc: R a = 400 kN

2.2 Theo chỉ tiêu cơ lý đất nền

- Chiều sâu cọc dự kiến ( để tính toán): 27 m

- Sức chịu tải nén cực hạn của cọc theo cơ lý đất nền:

- Sức chịu tải kéo cực hạn của cọc theo cơ lý đất nền:

+ Hệ số điều kiện làm việc của cọc trong đất: γ c = 1

+ Hệ số điều kiện làm việc của đất dưới mũi cọc: γ cq = 1

+ Hệ số điều kiện làm việc của đất xung quanh cọc: γ cf = 1

+ Diện tích tiết diện cọc: A b = πD 2 /4 = 0,0707 m 2

+ Chu vi tiết diện cọc: u = πD = 0,9425 m

+ chỉ số sệt I L của đất dưới mũi cọc : I L = 0,34

+ Cường độ sức kháng cắt của đất dưới mũi cọc: q b = 4664 kN/m 2 + Cường độ sức kháng trung bình của lớp đất thứ "i" trên thân cọc, f i :

+ Chiều dài đoạn cọc nằm trong lớp đất thứ i, l i :

+ Chiều dày lớp đất thứ i, h i (tính so với cos mặt đất tự nhiên):

* Sử dụng hố khoan HK1 để tính toán:

Tên Bề dày l i Chiều sâuĐộ sệt I L f i l i f i lớp đất lớp h i (m) (m) TB (m) (kN/m 2 ) (kN/m)

- Sức chịu tải nén tính toán của cọc theo cơ lý đất nền: R c,d = R c,u /γ k = 462 kN

- Sức chịu tải kéo cực hạn của cọc theo cơ lý đất nền: R t,d = Rt,u /γ k = 181 kN Trong đó:

+ Hệ số tin cậy theo đất: γ k = 1,4

Lớp 4 3 Cát pha hạt mịn, màu xám nâu - xám vàng, kết cấu kém chặt đến chặt vừa

Lớp 6 6 Đất sét rất dẻo, màu xám xanh, trạng thái dẻo mềm

Lớp 1 14 Đất sét rất dẻo, màu xám xanh, trạng thái chảy đến dẻo chảy

Lớp 2 3 Đất sét ít dẻo, màu xám nâu - xám - xám đỏ, trạng thái dẻo mềm Đất sét rất dẻo, màu xám xanh - xám nâu, trạng thái dẻo cứng

2.3 Theo cường độ đất nền

- Chiều sâu cọc dự kiến ( để tính toán): 37 m

- Sức chịu tải nén cực hạn của cọc theo đất nền:

- Sức chịu tải kéo cực hạn của cọc theo đất nền:

Cường độ sức kháng cắt của đất dưới mũi cọc: (theo Terzaghi)

= 1340,4 kN/m2 γ: dung trọng của đất dưới mũi cọc ( có nước - dung trọng đẩy nổi ) γ = 8,88 kN/m3 c: lực dính của đất dưới mũi cọc c = 22,8 kN/m2

𝛼: hệ số phụ thuộc vào hình dạng cọc, 0.3 nếu là cọc tròn, 0.4 nếu là cọc vuông 0,3

' v : ứng suất hữu hiệu tại mũi cọc

N c , N q , N γ : hệ số sức chịu tải phụ thuộc vào góc ma sát trong của đất dưới mũi cọc φ(º) Hệ số sức chịu tải

N γ 2,11 + q' γ,p : áp lực hiệu quả lớp phủ tại cao trình mũi cọc q' γ,p =∑γ' i h i = 628,8 kN/m2

+ Diện tích tiết diện cọc: = 0,071 m 2

+ Chu vi tiết diện cọc: u = πD = 0,943 m

Cường độ sức kháng cắt trung bình (ma sát đơn vị) của lớp đất thứ i trên thân cọc được tính bằng công thức f i = c ai + σ' hi x tgφ ai Chiều dài đoạn cọc nằm trong lớp đất thứ i được ký hiệu là l i.

+ c ai = c i : lực dính giữa thân cọc và đất

+ σ' hi = (1-sinφ i ')σ' vi : ứng suất hữu hiệu trong đất theo phương vuông góc với mặt bên cọc

+ φ i = φ ai : góc ma sát giữa cọc và đất

Tên l i Bề dày Chiều sâu γ' φ i (º) c i sinφ i tgφ i ∑γ ' i h i σ' vi σ' hi f i f i l i lớp đất m lớp h i (m) TB (m) kN/m3 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m2 kN/m

- Sức chịu tải nén tính toán của cọc theo cường độ đất nền: R c,d = R c,u /γ k = 406 kN

- Sức chịu tải kéo cực hạn của cọc theo cường độ đất nền: R t,d = Rt,u /γ k = 271 kN

+ Hệ số tin cậy theo đất: γ k = 1,4

KẾT LUẬN SỨC CHỊU TẢI CỦA CỌC

Sức chịu tải nén của cọc:

* Tải trọng thiết kế: P tk = 400 kN

- Lực ép lớn nhất: (P ep ) max = 2P tk = 800 kN

- Lực ép nhỏ nhất: (P ep ) min = 1,5P tk = 600 kN

Sức chịu tải kéo của cọc: R t,d = 180 kN

3 ĐỘ LÚN CỌC THEO KINH NGHIỆM

* Độ lún cọc đơn theo biểu thức kinh nghiệm của Vesic:

- D là bề rộng / đường kính cọc:

- Q là tải trọng tác dụng lên cọc:

- A là diện tích ngang cọc:

- E là mô đun đàn hồi của vật liệu cọc B60 (M800):

* Độ lún nhóm cọc theo biểu thức kinh nghiệm của Vesic:

- B g là chiều rộng nhóm cọc:

* Độ cứng cọc theo độ lún kinh nghiệm

P tk : Sức chịu tải cọc

DỰ ÁN ĐỊA ĐIỂM : TỈNH HẬU GIANG

: KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY (KHU D)

: COÂNG TY TNHH HTC VÒ THANH

CÔNG TRÌNH : THIẾT KẾ, CUNG CẤP, LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ

HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT, CÔNG SUẤT 100 M 3 /NGÀY.ĐÊM ẹễN Về Tệ VAÁN THIEÁT KEÁ

CÔNG TY TNHH ĐẦU HTC VỊ THANH

HỒ SƠ BẢN VẼ THIẾT KẾ THI CÔNG

: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG VIỆT BẢO MINH ĐD CHỦ ĐẦU TƯ ĐD ĐƠN VỊ TƯ VẤN THIẾT KẾ

: THIẾT KẾ, CUNG CẤP, LẮP ĐẶT, VẬN HÀNH VÀ CHUYỂN GIAO CÔNG NGHỆ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT, CÔNG SUẤT 100 M 3 /NGÀY.ĐÊM

HỒ SƠ BẢN VẼ THIẾT KẾ THI CÔNG

: KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY (KHU D) COÂNG TRÌNH ĐỊA ĐIỂM : TỈNH HẬU GIANG

CHỦ ĐẦU TƯ : CÔNG TY TNHH HTC VỊ THANH ĐƠN VỊ TƯ VẤN THIẾT KẾ : CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG VIỆT BẢO MINH

CHỦ NHIỆM DỰ ÁN CHỦ TRÌ DỰ ÁN

CÔNG TY TNHH HTC VỊ THANH CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG VIỆT BẢO MINH

KS NGUYEÃN ẹèNH MINH TRÍ KS LEÂ QUOÁC DUếNG

BẢN VẼ THIẾT KẾ THI CÔNG HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

KYÙ HIEÄU TÊN BẢN VẼ

MẶT BẰNG BỐ TRÍ THIẾT BỊ CHÍNH

CHI TIẾT ỐNG LẮNG, MÁNG RĂNG CƯA, TẤM CHẮN BỌT

CHI TIẾT THÁP KHỬ MÙI

CHI TIẾT LẮP ĐẶT MIXER KHUẤY CHÌM CHI TIẾT BỒN LỌC

CHI TIẾT LẮP ĐẶT MÁY THỔI KHÍ

CHI TIẾT LẮP ĐẶT ĐIỂN HÌNH (1)

CHI TIẾT LẮP ĐẶT ĐIỂN HÌNH (2)

CHI TIẾT LẮP ĐẶT ĐIỂN HÌNH (3) 12

CHI TIẾT LẮP ĐẶT TÁCH RÁC THÔ

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG HOÁ CHẤT

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG HÚT MÙI

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG BÙN

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG NƯỚC

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG KHÍ

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG TỔNG THỂ

MẶT BẰNG BỐ TRÍ TRỤC CẮT

WTTP-NB-24 CHI TIẾT LẮP ĐẶT CỤM HÚT MÙI

CHI TIẾT LẮP ĐẶT BỒN HOÁ CHẤTMẶT CẮT 2-2, 3-3, 4-4

KHU HÀNH CHÍNH CÔNG CỘNG TX NGÃ ĐƯỜNG SỐ 11 LG 15M (5-7-3)

P ĐẤU NỐI VÀO HỐ GA TNM

CỤC BỘ DỰ KIẾN (Âm hoàn toàn) VỊ TRÍ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI

NƯỚC SAU XỬ LÝ ĐẠT

KHÍ GAS, MÙI TỪ CÁC BỂ

TC CỘT B - QCVN 14-2008/BTNMT TB01

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

TK09 ĐƯỜNG ỐNG NƯỚC ĐƯỜNG ỐNG KHÍ ĐƯỜNG ỐNG BÙN ĐƯỜNG ỐNG HÓA CHẤT ĐƯỜNG ỐNG NƯỚC SẠCH ĐƯỜNG ỐNG KHÍ THẢI GHI CHUÙ:

Bể xử lý nước thải bao gồm nhiều loại bể quan trọng như bể thu gom (TK01), bể tách mỡ (TK02), và bể điều hòa (TK03) nhằm đảm bảo quá trình xử lý hiệu quả Các bể anoxic (TK04) và bể sinh học hiếu khí (TK05A/B) đóng vai trò quan trọng trong việc xử lý chất hữu cơ Để loại bỏ bùn, bể lắng bùn sinh học (TK06) và bể chứa bùn (TK09) được sử dụng Cuối cùng, bể khử trùng (TK08) giúp tiêu diệt vi khuẩn, đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường.

AB05A/B là máy thổi khí, trong khi WP01A/B và WP03A/B là các bơm nước thải cho bể thu gom và bể điều hòa tương ứng WP05A/B được sử dụng như bơm tuần hoàn cho bể hiếu khí, và WP07A/B là bơm lọc áp lực SP06A/B là bơm bùn cho bể sinh học, còn MX04A/B là thiết bị khuấy trộn chìm Đối với việc định lượng, DP01 là bơm định lượng Javel, và CT01 là bồn hóa chất Javel.

SF01 : BỒN LỌC ÁP LỰC F01 : QUẠT HÚT MÙI CP01 : TUÛ ẹIEÄN ẹIEÀU KHIEÅN TB01 : THIẾT BỊ XỬ LÝ MÙI

LS : PHAO BÁO MỨC NƯỚC

HẠNG MỤC-ITEM: ĐƠN VỊ THIẾT KẾ - DESIGN CONSULTANT:

KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM

GHI CHÚ CHUNG-GENERAL NOTES:

- KIỂM TRA KÍCH THƯỚC THỰC TẾ TRƯỚC KHI

- KHI THI CÔNG CÁC ĐƠN VỊ THI CÔNG PHẢI

PHỐI HỢP BẢN VẼ CỦA TẤT CẢ BỘ MÔN: KIẾN

MỤC ĐÍCH PHÁT HÀNH THIẾT KẾ CƠ SỞ - BASIC DESIGN

THIẾT KẾ - DESIGN ĐỊA ĐIỂM: TP NGÃ BẢY, TỈNH HẬU GIANG

THÀNH PHỐ NGÃ BẢY (KHU D) CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG

CHỦ TRÌ - PRESIDED BY CHỦ NHIỆM - DESIGN MANAGER BY

SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

MẶT BẰNG CỤM BỂ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

MẶT BẰNG BỐ TRÍ THIÊT BỊ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

MẶT BẰNG BỐ TRÍ TRỤC CẮT TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG TỔNG THỂ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

VỊ TRÍ ĐẤU NỐI VÀO NGUỒN NƯỚC CẤP CỦA CHỦ ĐẦU TƯ

VỊ TRÍ ĐẤU NỐI VÀO VỊ TRÍ XÃ THẢI CỦA CHỦ ĐẦU TƯ

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG KHÍ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

NƯỚC THẢI VÀO uPVC DN32, BOP EL -3.10

STK DN80, BOP - 1.20 uPVC DN32, BOP EL -3.10 uPVC DN32, BOP EL -3.10 uPVC DN32, BOP EL -3.10

+0.30 -3.20 uPVC DN50, BOP EL -3.10 uPVC DN50, BOP EL -3.10 uPVC DN50, BOP EL -3.10 uPVC DN50, BOP EL -3.10

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG NƯỚC TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

Các giá trị đo được cho các loại ống uPVC DN50, DN125, và DN150 được ghi nhận như sau: DN50 có các giá trị là -3.20, -0.05, -0.05, -0.05, -3.00 và +0.05; DN125 có giá trị -0.15 và -0.05; DN150 có giá trị -1.00 Những thông số này cho thấy sự biến đổi trong áp suất hoặc độ bền của các ống uPVC trong các điều kiện khác nhau.

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG BÙN TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

+0.30 -3.20 uPVC DN50, BOP - 0.05 uPVC DN50, BOP - 0.05

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG HOÁ CHẤT TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

VỊ TRÍ ĐẤU NỐI VÀO NGUỒN NƯỚC CẤP CỦA CHỦ ĐẦU TƯ

+0.30 -3.20 uPVC DN15, BOP -0.05 uPVC DN20 BOP +0.05 uPVC DN20 BOP -3.20

MẶT BẰNG BỐ TRÍ ĐƯỜNG ỐNG HÚT MÙI TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI SINH HOẠT KHU ĐÔ THỊ TRUNG TÂM THÀNH PHỐ NGÃ BẢY CÔNG SUẤT: 100 M³/NGÀY.ĐÊM

+0.30 -3.20 uPVC DN125, BOP - 0.05 uPVC DN125, BOP - 0.05 uPVC DN50, BOP - 3.20 uPVC DN125, BOP - 0.05 uPVC DN125, BOP - 0.05 uPVC DN125, BOP - 0.05

STK DN50, BOP -0.05 uPVC DN125 uPVC DN125, BOP -0.05 STK DN32, BOP +0.05

NỐI REN NGOÀI uPVC DN32 NỐI REN NGOÀI STK DN32 uPVC DN32, BOP - 3.10 uPVC DN50, BOP - 3.10

MẶT BÍCH uPVC DN50 MẶT BÍCH STK DN50 uPVC DN50 uPVC DN32

F01 TB01 uPVC DN125 uPVC DN125, BOP -0.05

CP01 uPVC DN125, BOP -0.05 uPVC DN50, BOP - 0.05 uPVC DN125, BOP -0.05 uPVC DN125, BOP -0.05

OÁNG uPVC DN125, BOP - 0.05 uPVC DN125, BOP -0.05

VAN 1 CHIEÀU NOÁI REN DN50

NỐI REN NGOÀI uPVC DN50

MẶT BÍCH uPVC DN50NỐI REN NGOÀI uPVC DN50VAN uPVC DN50

FL +0.55 FL +0.60 FL +0.60 FL +0.55 FL +0.55

MX04B uPVC DN32, BOP - 3.10 uPVC DN50, BOP - 3.10

MẶT BÍCH uPVC DN50 MẶT BÍCH STK DN50 uPVC DN50

F01 TB01 uPVC DN125 CP01 uPVC DN125, BOP -0.05 uPVC DN50, BOP -3.20

SC01 uPVC DN150 uPVC DN125, BOP -0.05

OÁNG uPVC DN125, BOP - 0.05 uPVC DN125, BOP -0.05

STK DN15, BOP - 2.10 uPVC, DN20, BOP +0.05 uPVC DN20, BOP-3.10

Nối ren ngoài uPVC, DN50 uPVC, DN15, BOP - 0.05

STK DN50, BOP - 0.05 STK DN32, BOP +0.10

FL -3.20 uPVC DN50, BOP - 3.10 uPVC DN50, BOP - 3.10

OÁNG uPVC DN125, BOP - 0.05 uPVC DN50, BOP +0.05

SP06A/B uPVC DN50, BOP - 0.05 VAN 1 CHIEÀU NOÁI REN DN50

CHI TIẾT LẮP ĐẶT THIẾT BỊ TÁCH RÁC THÔ

MẶT BẰNG THIẾT BỊ LƯỢC RÁC

Tole SUS304 1.5mm, khoan LOÅ D8

Tole SUS 1.5mm, khoan LOÅ D8

24 Tole SUS 1.5mm, khoan LOÅ D8

OÁng D21, SUS304 Tole 1.5mm, SUS304 khoan LOÅ D8

OÁng D8, SUS304 Xích keùo D6, SUS304

V40x40x4, SUS304 Thanh trượt ống DN25, SUS304

Tole SUS 1.5mm, khoan LOÅ D8

CHỦ TRÌ - PRESIDED BYCHỦ NHIỆM - DESIGN MANAGER BY

MẶT BẰNG ỐNG TRUNG TÂM (SL: 1 bộ)

Tấm chắn bọt Inox 304, dày 1.2 mm

Tắc kê nỡ, Inox 304 M8x60 Silicon

CHI TIẾT LẮP MÁNG RĂNG CƯA, TẤM CHẮN BỌT

CHI TIẾT MÁNG RĂNG CƯA (SL: 1.5m x 4 bộ)

CHI TIẾT TẤM CHẮN BỌT (SL: 1.3m x 4 bộ)

MẶT ĐỨNG LẮP MÁNG RĂNG CƯA, TẤM CHẮN BỌT

CHI TIEÁT OÁNG TRUNG TAÂM

CHI TIẾT MÁNG RĂNG CƯA ,TẤM CHẮN BỌT

TYÛ LEÄ: 1/15 ẹAI SUS304 ẹAI SUS304

CHI TIẾT BỒN XỬ LÝ MÙI HẤP THỤ

CHI TIẾT MẶT BÍCH THÉP CT3 D400

BULONG INOX SUS304 M12 SỐ LƯỢNG: 16 BỘ x 2

BULONG INOX SUS304 M12 SỐ LƯỢNG: 16 BỘ

CHI TIẾT NẮP ĐẬY THÉP CT3 D600

MẶT BẰNG THÁP HẤP THỤ

BÍCH GIA CÔNG CÓ DỘ DÀY TỐI THIỂU 10MM BÍCH GIA COÂNG THEO TIEÂU CHUAÅN JIS10K

THÂN BỒN LÀ THÉP CT3 DÀY 3 MM

THEÙP CT3, 3mm THEÙP CT3, 3mm

CHI TIẾT CHÂN ĐỠ SL: 03 TOLE DÀY 10mm, THÉP CT3

BULONG INOX SUS304 M12 SỐ LƯỢNG: 20 BỘ

MẶT BÍCH THÉP CT3 ị350, DÀY 10mm, SỐ LƯỢNG: 02 BỘ

NẮP ĐẬY THÉP CT3 ị550, DÀY 10mm, SỐ LƯỢNG: 02 BỘ

CHI TIẾT MẶT BÍCH THÉP D350

MẶT BÍCH THÉP CT3 ị350DÀY 10mm,

GHI CHÚ: MẶT BÍCH TRÊN ĐỈNH BỒN

CHI TIẾT NẮP ĐẶY THÉP D550

NẮP ĐẬY THÉP CT3 ị550mm

GHI CHÚ: NẮP ĐẬY Ở TRÊN ĐỈNH BỒN

THEÙP CT3 ị10MM NAÉP THAÊM D350

THEÙP CT3, 4mm BÍCH DN50

HƯỚNG NHÌN A-A HƯỚNG NHÌN B-B MẶT CẮT A-A

VAN BI uPVC DN50 ỐNG LỌC uPVC DN50

THEÙP CT3, 4mm THEÙP CT3, 4mm

TOLE DÀY 10mm, THÉP CT3 TOLE DÀY 10mm, THÉP CT3

- THÂN BỒN LÀM BẰNG VẬT LIỆU THÉP CT3, DÀY 4mm;

- BÍCH GIA CÔNG CÓ DỘ DÀY TỐI THIỂU 10MM;

- BÍCH GIA COÂNG THEO TIEÂU CHUAÅN JIS10K;

- NẮP ĐẬY THÉP CT3 DÀY TỐI THIỂU 10MM;

- BÊN TRONG QUÉT COMPOSITE 3 LỚP, SƠN TRANG TRÍ 2 LỚP

- BÊN NGOÀI SƠN TRANG TRÍ 3 LỚP

- PHỤ KIỆN LẮP ĐẶT HOÀN THIỆN.

MẶT BÍCH DN50 ỐNG LỌC uPVC DN50

- ĐÁY BỒN LÀM BẰNG VẬT LIỆU THÉP CT3, DÀY 5mm; CHI TIẾT MẶT BÍCH THÉP D500

MẶT BÍCH THÉP CT3 ị500, DÀY 10mm,

GHI CHÚ: MẶT BÍCH Ở THÂN BỒN

CHI TIẾT NẮP ĐẶY THÉP D700

NẮP ĐẬY THÉP CT3 ị700, DÀY 10mm

GHI CHÚ: NẮP ĐẬY Ở THÂN BỒN

BULONG INOX SUS304 M12 SỐ LƯỢNG: 20 BỘ TAY NAẫM SUS304 ị10MM

MẶT BÍCH THÉP CT3 ị500, DÀY 10mm, SỐ LƯỢNG: 02 BỘ

NẮP ĐẬY THÉP CT3 ị700, DÀY 10mm, SỐ LƯỢNG: 02 BỘCHI TIEÁT 2 ĐƯỜNG DẪN HÓA CHẤT ĐƯỜNG DẪN HÓA CHẤT uPVC, DN15.

VAN BI uPVC DN20 REN NGOÀI uPVC DN20

REN TRONG uPVC, DN15. ĐẦU NỐI REN NGOÀI ỐNG NHỰA DẺO D12 ĐẦU RA CỦA BƠM ĐỊNH LƯỢNG

BƠM ĐỊNH LƯỢNG ĐẦU VÀO CỦA BƠM ĐỊNH LƯỢNG ỐNG NHỰA DẺO D12

REN NGOÀI uPVC DN50 + ĐAI NHỰA uPVC DN50 ĐẦU LỌC CỦA BƠM ĐỊNH LƯỢNG

CHI TIẾTSUPPORT ỐC NỞ ĐẾ CAO SU CHỐNG RUNG ĐẦU CẤP ĐIỆN

TÊN VẬT TƯ KÍCH THƯỚC (MM) VẬT LIỆU

SUS304 ĐỘ DÀY (MM) GHI CHÚ

CHI TIẾT LẮP ĐẶT MIXER KHUẤY CHÌM

STK DN15, COP EL-2.00 STK DN50, COP EL-2.00

MẶT BẰNG BỐ TRÍ CỤM QUẠT HÚT

BẢNG THỐNG KÊ VẬT TƯ:

VẬT LIỆU GHI CHÚ KÍCH THƯỚC (MM)

CAO SU KHỚP NỐI MỀM

5 ỐNG KHỚP NỐI QUẠT HÚT

CHẾ TẠO THEO QUẠT uPVC THÁP KHỬ MÙI

KHỚP NỐI QUẠT HÚT CHẾ TẠO THEO QUẠT

DN125 DN125 DN125 DN125 DN125

06 : ỐNG ĐẦU RA CỦA BƠM uPVC

A ĐĨA PHÂN PHỐI KHÍ THÔ

D TÊ THU PVC CHÚ THÍCH:

CHI TIẾT LẮP ĐẶT ĐĨA PHÂN PHỐI KHÍ BỂ ĐIỀU HÒA, SINH HỌC

2 ĐẦU RẮC CO ỐNG uPVC ỐNG uPVC

CHI TIẾT ỐNG PHÂN PHỐI KHÍ BỒN HÓA CHẤT ỐNG PVC

CHI TIẾT LẮP ĐẶT VAN uPVC CHI TIẾT LẮP ĐẶT VAN MỘT CHIỀU

REN NGOÀI uPVC ỐNG uPVC

REN NGOÀI uPVC ỐNG uPVC ĐỐI VỚI BƠM THOÁT SÀN

XÍCH KEÙO M6, SUS304 ỐNG DN50, uPVC

NỐI REN NGOÀI DN50, uPVC VAN 1 CHIỀU DN50

CHI TIẾT LẮP ĐẶT BƠM CHÌM WP01, WP03, WP05, SP06

REN NGOÀI uPVC DN50 THANH TRUỢT BƠM, SUS 304 DN25 ĐẾ BƠM

CHI TIẾT 1: LẮP ĐẶT ĐẾ BƠM

THANH TRƯỢT BƠM, SUS304 DN25

CHI TIẾT LẮP ĐẶT THANH TRƯỢT HẠ BƠM

CHI TIẾT LẮP ĐẶT VAN BƯỚM CHI TIẾT LẮP ĐẶT VAN MỘT CHIỀU

CHI TIẾT LẮP ĐẶT VAN BI INOX CHI TIẾT LẮP ĐẶT VAN uPVC CHI TIẾT KẾT NỐI KIM LOẠI - uPVC ỐNG NHỰA uPVC MẶT BÍCH uPVC BULONG

RON CAO SU BÍCH KIM LOẠI ỐNG KIM LOẠI

VAN uPVC DÁN KEO ỐNG NHỰA uPVC

VAN BI REN RẮC CO/ KHỚP NỐI NHANH - INOX 304 ỐNG DẨN KHÍ - NOX 304

VAN MỘT CHIỀU LÁ LẬT

CHI TIẾT GIÁ ĐỠ ỐNG THÀNH BỂ CHI TIẾT GIÁ ĐỠ ỐNG MẶT BỂ ĐAI ÔM ỐNG INOX 304 (KÍCH CỠ XEM BẢNG KÊ) 1 ĐẾ - INOX 304 2

TẮC KÊ INOX 304 3 ĐỘT LỖ

Cùm La INOX 3 ỐNG SUS304/ uPVC

6 3 5 ĐAI ÔM ỐNG INOX 304 (KÍCH CỠ XEM BẢNG KÊ)

Khoảng cách giữa các giá đỡ trong hệ thống đường ống công nghệ được quy định là 2m cho ống có đường kính danh nghĩa (DN) lớn hơn hoặc bằng P, và 1,5m cho ống có DN nhỏ hơn 50.

- Trong các trường cần gia cố tùy thuộc vào thực tế, khoãng cách giá đỡ sẽ ngắn hơn kích thước

Các gối đỡ ống trong bể ngập nước cần được lắp đặt bằng ty ren inox thay cho tắc kê rút hoặc theo phương án đã được phê duyệt.

STT KÍCH THƯỚC ỐNG TẮC KÊ NỞ

1 DN20 H: Một bơm sẽ hoạt động, hoạt động luân phiên;

+ Nếu mực nước> HH: Hai bơm sẽ cùng hoạt động

Chế độ hoạt động bằng tay cho phép người sử dụng tùy chọn khi nào các bơm nước thải sẽ hoạt động, mang lại sự linh hoạt và kiểm soát tối ưu trong quá trình sử dụng.

Bơm nước thải bể diều hòa (02 bơm WP03A/B): Có 2 chế độ hoạt động: tự động theo mức, và bằng tay

- Chế độ hoạt động luân phiên theo timer: Khi chọn chế độ hoạt động này 2 bơm nước thải sẽ tự

Chế độ tự động theo mức cho phép hai bơm nước thải hoạt động tự động dựa vào mực nước trong bể, với hai mức khống chế là mực nước cao (H) và mực nước thấp (L) Các bơm sẽ tự động khởi động và ngừng hoạt động theo sự thay đổi của mực nước này.

+ Nếu mực nước < L: Các bơm dừng hoạt động + Nếu mực nước > H: Một bơm sẽ hoạt động, hoạt động luân phiên

Chế độ hoạt động bằng tay cho phép người sử dụng kiểm soát hoàn toàn hoạt động của các bơm nước thải, đảm bảo chúng chỉ hoạt động khi cần thiết theo sự lựa chọn của người dùng.

Có 2 chế độ hoạt động:

Chế độ tự động cho motor khuấy chìm (MX04A/B) cho phép hoạt động theo thời gian, với thời gian hoạt động là 1 tiếng.

10 phút nghỉ, 2 motor không nghỉ cũng lúc Khi motor khuấy bị lỗi, đèn báo lỗi trên tủ điện sáng

- Chế độ hoạt động bằng tay: Khi chọn chế độ hoạt động này Motor khuấy chìm sẽ hoạt động phụ thuộc vào sự lựa chọn của người sử dụng

BỂ SINH HỌC HIẾU KHÍ – TK05 Bơm nước thải tuần hoàn (WP05A/B):

- Chế độ tự động: Hoạt động theo máy thổi khí

 Theo máy thổi khí: Máy thổi khí chạy thì bơm tuần hoàn chạy và ngược lại

- Chế độ bằng tay: Hoạt động phụ thuộc vào người sử dụng, có thể chọn lựa chế độ hoạt động hoặc dừng

Chế độ tự động cho phép hai máy thổi khí hoạt động luân phiên, với thời gian chuyển đổi giữa các máy là 2 giờ.

- Chế độ hoạt động bằng tay: Khi chọn chế độ hoạt động này các máy thổi khí sẽ hoạt động phụ

Hướng dẫn vận hành: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, Công suất 100 m 3 /ngày.đêm

 Theo máy thổi khí: Máy thổi khí chạy thì bơm tuần hoàn chạy và ngược lại

- Chế độ bằng tay: Hoạt động phụ thuộc vào người sử dụng, có thể chọn lựa chế độ hoạt động hoặc dừng

Bơm nước thải bể trung gian (02 bơm WP07A/B), có 2 chế độ hoạt động: tự động và bằng tay

Chế độ tự động cho phép hai bơm nước thải hoạt động tự động dựa trên mức nước trong bể, với hai mức nước kiểm soát là mực nước cao (H) và mực nước thấp (L).

Các bơm hoạt động như sau:

+ Nếu mực nước < L: Các bơm dừng hoạt động

+ Nếu mực nước > H: Một bơm sẽ hoạt động, hoạt động luân phiên

Chế độ hoạt động bằng tay cho phép người dùng điều khiển trực tiếp các bơm nước thải, giúp tùy chỉnh hoạt động theo nhu cầu sử dụng.

Bơm nước thải bể khử trùng (02 bơm WP08A/B), có 2 chế độ hoạt động: tự động theo mức, và bằng tay

Chế độ tự động theo mức cho phép hai bơm nước thải hoạt động tự động dựa trên mực nước trong bể Có hai mức nước khống chế, được gọi là mực nước cao (H) và mực nước thấp (L), giúp điều chỉnh hoạt động của các bơm.

+ Nếu mực nước < L: Các bơm dừng hoạt động

+ Nếu mực nước > H: Một bơm sẽ hoạt động, hoạt động luân phiên

Chế độ hoạt động bằng tay cho phép người sử dụng điều khiển bơm nước thải theo ý muốn, mang lại sự linh hoạt và tùy chỉnh trong quá trình vận hành.

HỆ THỐNG CHÂM HÓA CHẤT Bơm định lượng hóa chất khử trùng: DP01A/B

- Chế độ tự động: Bơm hoạt động theo bơm điều hòa và theo phao

+ Theo bơm điều hòa: bơm điều hòa chạy thì bơm khử trùng chạy và ngược lại

+ Nếu mực nước < L: bơm dừng hoạt động

- Chế độ hoạt động bằng tay: Khi chọn chế độ hoạt động này các bơm sẽ hoạt động phụ thuộc vào

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ

NGUYÊN TẮC VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Trước khi vận hành hệ thống xử lý nước thải, cần kiểm tra toàn bộ hệ thống để đảm bảo an toàn Việc này bao gồm kiểm tra các thiết bị điện và mức nước thải, sau đó mới tiến hành khởi động hệ thống.

Trong quá trình vận hành, cán bộ cần tuân thủ nghiêm ngặt quy trình đã được đào tạo Việc vận hành không đúng cách có thể gây ra sự cố, dẫn đến hỏng hóc thiết bị và làm nước sau xử lý không đạt tiêu chuẩn.

Mọi sự cố cần được khắc phục kịp thời; nếu không thể tự giải quyết, hãy báo cáo cho quản đốc hoặc cán bộ kỹ thuật có trách nhiệm để được xem xét và xử lý.

NGUYÊN TẮC VẬN HÀNH THIẾT BỊ

- Phải đọc kỹ hướng dẫn vận hành thiết bị trước khi đưa thiết bị vào sử dụng.

Trước khi khởi động thiết bị, cần kiểm tra kỹ lưỡng nguồn điện, chế độ bôi trơn và dầu mỡ để đảm bảo an toàn tuyệt đối trong quá trình vận hành.

Khi xảy ra sự cố, cần nhanh chóng thực hiện các bước theo sách hướng dẫn khắc phục cho từng thiết bị Việc tìm hiểu nguyên nhân gây ra sự cố và áp dụng biện pháp sửa chữa kịp thời là rất quan trọng.

Hướng dẫn dự đoán nguyên nhân gây ra sự cố và biện pháp khắc phục được trình bày chi tiết trong sách hướng dẫn vận hành thiết bị của nhà sản xuất.

3.3 HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH TỦ ĐIỆN

Kiểm tra trước khi đi vào vân hành

Trước khi vận hành, cần tiến hành vệ sinh tủ điện cả bên trong lẫn bên ngoài, đồng thời kiểm tra kỹ lưỡng các tiếp điểm đấu nối để phòng ngừa sự cố chạm chập hoặc ngắn mạch khi cấp điện cho hệ thống.

- Kiểm tra thông số điện áp cấp vào hệ thống qua đồng hồ Volt kế (hiển thị các thông số điện áp) được gắn trên mặt tủ điện

- Kiểm tra các thiết bị kết nối với tủ điện, phải đảm bảo an toàn, không bị chạm chập và còn hoạt động đươc

Sau khi kiểm tra các điều kiện an toàn, người vận hành tiến hành cấp điện cho hệ thống Đầu tiên, họ đóng MCCB để cung cấp nguồn 3 pha, tiếp theo là MCB để cấp nguồn điều khiển Cuối cùng, các CB động lực 3 pha được đóng để cung cấp điện cho các thiết bị.

- Trong hệ thống, các thiết bị đều được lắp đặt để điều khiển theo 3 trạng thái Man-Off-Auto (điều khiển bằng tay - tắt - tự động)

Chế độ Man chỉ nên được sử dụng trong các trường hợp sửa chữa, bảo trì và khắc phục tạm thời khi có sự cố Người vận hành cần có kiến thức sâu về hệ thống và quy trình công nghệ để tránh những rủi ro như tràn bể, hỏng thiết bị và chất lượng nước không đạt yêu cầu Ngoài ra, chế độ này cũng được áp dụng trong quá trình thử nghiệm hệ thống và kiểm tra chiều quay của bơm và motor.

- Chế độ Off: Đây là chế độ ngừng thiết bị Được sử dụng để ngưng hệ thống hoặc cách ly thiết bị khi có sự cố

Chế độ Auto được áp dụng khi hệ thống hoạt động ổn định, cho phép hệ thống tự động vận hành dựa trên các thông số thời gian và tín hiệu đã được cài đặt trước.

- Mỗi thiết bị khi hoạt động, đều có đèn báo hiển thị trạng thái trên mặt tủ điện

- Trạng thiết bị đang hoạt động: đèn báo RUN - màu xanh tương ứng với thiết bị đó trên mặt tủ sáng

- Trạng thái thiết bị báo lỗi: đèn báo TRIP

Khi thiết bị bị sự cố thì đèn báo trạng thái

TRIP sẽ sáng Và khi có một thiết bị nào trong hệ thống báo lỗi sự cố thì đèn xoay báo

Alarm sáng và còi báo động sẽ phát tín hiệu để báo hiệu cho người vận hành biết

Những sự cố thường gặp và cách khắc phục

- Nhảy CB, lý do quá tải, dòng điện vượt ngưỡng bảo vệ của thiết bị, cháy thiết bị, động cơ

- Kiểm tra bằng dụng cụ: Ampe kìm

 Cần kiểm tra bơm  Kiểm tra nguồn điện

- Nhảy MCB, lý do quá tải, dòng điện vượt ngưỡng bảo vệ của thiết bị, cháy thiết bị, động cơ

- Nhảy MCCB, lý do quá tải, dòng điện vượt ngưỡng bảo vệ của thiết bị, cháy thiết bị, động cơ

- Nhảy Relay nhiệt, lý do: quá dòng động cơ

- Kiểm tra tủ: bị hảy nút nhấn

- Sau khi kiểm tra, khắc phục  reset lại

- Cháy relay trung gian, lý do: chênh lệch pha

- Kiểm tra lại dòng  thay relay trung gian cho phù hợp

- Cháy contactor (khởi động từ), lý do: dòng điện quá cao

- Kiểm tra lại dòng thiết bị  thay contactor cho phù hợp

- Cháy cầu chì, đèn đỏ trên cầu chì sáng, lý do: chạm động cơ, lỗi mạch điện

- Kiểm tra lại thiết bị, mạch điện  thay cầu chì mới sau khi khắc phục

3.1 Những lưu ý khi vân hành hệ thống

Trong quá trình vận hành, khi gặp phải các tình huống khẩn cấp có thể đe dọa đến tính mạng con người hoặc gây hư hại cho thiết bị và tài sản, việc dừng hệ thống khẩn cấp là rất cần thiết Để thực hiện điều này, người vận hành chỉ cần nhấn nút dừng khẩn cấp.

EMERGENCY STOP trên mặt tủ điện để dừng khẩn cấp hệ thống

Khi một thiết bị trong hệ thống gặp sự cố, đèn báo TRIP sẽ sáng kèm theo đèn báo Alarm và còi báo động kêu Sau khi xác định thiết bị gặp sự cố và cách ly để kiểm tra, người vận hành cần nhấn nút RESET ALARM trên tủ điện để tắt còi và đèn báo alarm Tiếp theo, cần kiểm tra và xác định nguyên nhân sự cố để có biện pháp khắc phục, nhằm đảm bảo thiết bị hoạt động trở lại mà không ảnh hưởng đến quy trình chung của hệ thống.

NGUYÊN TẮC BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ

- Mỗi một thiết bị phải có chế độ bảo dưỡng, bảo trì riêng

- Phương pháp bảo dưỡng đối với từng thiết bị được nêu rõ trong sách hướng dẫn vận hành thiết bị của nhà sản xuất

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho thiết bị, cần thực hiện chế độ bảo dưỡng định kỳ theo hướng dẫn vận hành Việc bảo dưỡng bao gồm các thao tác cụ thể và thời gian bảo dưỡng thường được tính dựa trên số giờ máy hoạt động.

Mặc dù các thiết bị tiêu thụ điện có chất lượng tốt, nhưng vẫn tiềm ẩn rủi ro khi sử dụng Người dùng thường chủ quan và không kiểm tra kỹ lưỡng trước khi thao tác, điều này có thể dẫn đến tai nạn đáng tiếc.

- Rủi ro khi nối thiết bị với nguồn cung cấp điện

- Rủi ro do sự rò rỉ điện Để thực hiện công việc bảo trì an toàn nên tuân theo các tiến trình sau:

Cần tuyển nhân viên bảo trì có kinh nghiệm và kỹ năng vững vàng trong việc thay thế và sửa chữa các thiết bị điện cùng với các bộ phận cơ khí của thiết bị tiêu thụ điện.

- Phải bảo đảm tuyệt đối là thiết bị đã được cách ly khỏi nguồn cung cấp điện Cắm bảng báo hiệu để thông báo về việc sửa chữa

 Bảng một số hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục của bơm

Hiện Tượng Nguyên Nhân Cách Xử Lý

Bơm không khởi động được Hoặc khởi động được nhưng ngừng ngay

1 Nguồn điện cung cấp không phù hợp

2 Bảng điều khiển bị sự cố

3 Có vật lạ vướng vào cánh bơm

6 Phao bơm bị sự cố

1 Nối với nguồn của công ty hoặc xưởng

2 Tìm ra nguyên nhân để sửa chữa

3 Kiểm tra bơm và lấy vật lạ ra khỏi cánh bơm nếu có

4 Sửa chữa hoặc thay thế

5 Thay thế hoặc nối với dây nguồn khác

6 Loại bỏ những sự cố và kiểm tra lại sự hoạt động của phao bơm

Thiết bị bảo vệ mô tơ mất tác dụng

2 Làm việc ở tần số 50 Hz, nhưng lại dùng 60 Hz

4 Bơm hoạt động trong không

2 Kiểm tra lại bảng tên và thay thế bơm

3 Làm giảm nhiệt độ nguồn nước

4 Dừng bơm sau đó kiểm tra lại mức

6 Kiểm tra sự cố và kiểm tra sự hoạt động của phao dừng

Bơm vẫn hoạt động được nhưng không có nước

1 Có không khí trong bơm

2 Bơm hoặc ống bị nghẹt

3 Ống bị nghẹt cục bộ hoặc van hoạt động không đúng cách

4 Mô tơ quay ngược chiều

1 Dừng bơm ngay tức khắc sau đó khởi động lại hoặc loại bỏ không khí ra khỏi bơm

2 Làm sạch những vật gây nghẹt

3 Loại bỏ vật gây nghẹt hoặc sửa chữa hoặc thay thế van

4 Đổi đầu dây nguồn cung cấp

Lưu lượng nước bơm được nhưng không nhiều

1 Cánh bơm hoặc vỏ bơm bị mòn, hỏng

2 Tổn thất đường ống quá lớn

3 Mực nước quá thấp, nước bơm lên có lẫn không khí

4 Làm việc ở tần số 50 Hz, nhưng lại dùng 60 Hz

5 Đường ống bị rò rỉ

6 Ống hoặc bơm bị nghẹt bởi vật lạ

2 Xem xét lại cách bố trí đường ống

3 Nâng cao mực nước lên Hoặc hạ thấp vị trí của bơm xuống

4 Kiểm tra bảng tên và thay thế bơm hoặc motor của bơm

5 Kiểm tra và sửa chữa

6 Làm sạch vật lạ vướng vào bơm

1 Điện áp nguồn cung cấp không ổn định

5 Bơm bị vướng vật lạ

6 Ổ bi/ bạc đạn của motor bị hỏng

1 Nối với nguồn điện của công ty

2 Kiểm tra sự tiếp xúc của công tắc điện

3 Kiểm tra bảng tên và thay thế bơm

5 Loại bỏ vật lạ vướng vào bơm

6 Tháo bơm ra và thay ổ bi/ bạc đạn

2 Mực nước cài đặt chế độ ngừng thấp hơn mực nước tối thiểu để bơm hoạt động

2 Cài đặt lại mực nước của phao dừng cao hơn mực nước tối thiểu để bơm hoạt động

Bơm vận hành không đúng

1 Cài đặt phao chưa đúng

2 Có bộ phận của bơm bị sự cố

1 Cài đặt lại mực nước cho đúng

2 Sửa chữa hoặc thay thế bơm

 Bảng một số hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục của máy thổi khí

Bảo trì và bảo dưỡng

Thời gian Loại dịch vụ bảo trì Kiểm tra

Hằng ngày (1) Kiểm tra dây đai 

(2) Kiểm tra chất làm ô nhiễm bộ lọc và làm sạch nếu cần 

Hằng tháng (3) Kiểm tra mức dầu 

Hằng quý (5) Kiểm tra tiếng ồn và độ rung 

Nửa năm (7) Thay bộ lọc 

Hằng năm (8) Kiểm tra van an toàn 

Sự cố và hướng khắc phục / Trouble shooting guide

Biểu hiện Nguyên nhân Biện pháp

Dây đai không thẳng Lỗi do bệ đỡ

Vật lạ vào bánh răng Đo và chỉnh lại Thay đổi Làm sạch bánh răng

Do dây đai bị nhiễm bẩn

Bị kẹt các khe Quá tải

Làm sạch hay thay mới Làm sạch và thông các khe Điều chỉnh hay tháo bớt Dòng khí ra ít Rò rỉ trên đường ống

Khí thoát ra van an toàn Ống giảm ồn bị nghẹt

Làm lại các khớp nối Chỉnh lại van an toàn Thay thế hay làm sạch ống giảm ồn Chỉnh căng lại dây đai

Biểu hiện Nguyên nhân Biện pháp Áp suất tăng không bình thường Chỉnh lại và rửa sạch chốt cho bạc đạn

Dây đai bên ngoài rung Mòn dây đai Kiểm tra kỹ hay thay mới nếu cần Động cơ máy thổi khí nóng

Quá tải Nguồn điện không ổn định Điều chỉnh áp suất ra Cải thiện thiết bị cung cấp điện

Dầu chảy Dầu trong hộp số nhiều Chỉnh lại mức dầu

 Bảng một số hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục của bơm định lượng

Bảo trì và bảo dưỡng

Thời gian Loại bảo trì Kiểm tra

Hằng ngày (1) Định kỳ kiểm tra rung động hay tiếng ồn bất thường 

Hàng tuần (2) Kiểm tra mức dầu 

Hàng Quý (3) Bôi trơn trục 

Sự cố và hướng khắc phục

Biểu hiện Nguyên nhân Biện pháp

Lưu lượng thấp Lỗi do màng Thay màng

Rò rỉ Van bi hay lò xo bị lỗi Thay van bi hay lò xo

Không lên nước Nghẹt rác tại màng và ổ bi Vệ sinh ổ bi và màng

 Khắc phục các sự cố ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý của HTXLNT

Stt Sự cố Nguyên nhân Biện pháp

Nước thải chứa nhiều rác

Giỏ tách rác hoạt động không hiệu quả

- Kiểm tra lại hoạt động của giỏ tách rác

- Kiểm tra rác trong dòng nước thải vào hệ thống

Nước thải qua chậm, tràng bể Lớp mỡ thu gom quá dày - Kiểm tra, thu gom mỡ, váng nổi bể mặt bể

Nước thải có mùi hôi vượt quá mức mùi hôi hàng ngày

- Quá trình phân hủy kỵ khí xảy ra trong bể điều hòa

- Kiểm tra hệ thống phân phối khí trong bể

Bùn nổi nhiều trong bể

- Máy khuấy chìm không hoạt động

- Bùn bể lắng chết nhiều

- Kiểm tra điện cung cấp, cơ cấu cơ khí của máy khuấy chìm

- Bơm bùn bể lắng về bể chứa bùn nhiều hơn

5 Bể sinh học hiếu khí

Bùn bị đen và phát sinh mùi

- Bùn bị phân hủy yếm khí

- Kiểm tra lại hệ thống phân phối khí, đảm bảo rằng khí được phân phối đều trong bể để tránh tạo điều kiện yếm khí trong bể

Xuất hiện nhiều bọt trắng

- Quá trình bị quá tải, nồng độ chất ô nhiễm đầu vào tăng đột ngột

- Tuổi bùn thấp (thời gian lưu bùn nhỏ)

- Kiểm tra hàm lượng bùn trong bể, xem có duy trì ở nồng độ bình thường hay không (3000- 5000mg/L)

Nước thải ra khỏi máng thu nước có nhiều cặn

- Ngăn lắng hoạt động không hiệu quả

- Bùn nổi nhiều trên mặt bể

- Kiểm tra chế độ phân phối nước vào

- Hút bùn trong bể định kỳ

- Tăng thời gian bơm bùn tuần hoàn để giảm bùn nổi trôi qua bể trung gian

- Vệ sinh máng thu nước

Nước sau xử lý còn nhiều cặn và ra chậm

Hệ thống lọc nước bị bán cặn

- Kiểm tra lại nước trong bể khử trùng còn nhiều cặn hay không

- Chuyển hệ thống lọc sang chế độ rữa lọc để loại bỏ cặn bẩn

Nước thải vẫn còn vi khuẩn - Hóa chất không đủ

- Kiểm tra nồng độ hóa chất pha loãng

Người vận hành cần ghi chép các sự cố và biện pháp khắc phục vào nhật ký vận hành hàng ngày Việc này tạo tài liệu cho các quá trình vận hành sau này, giúp phát hiện sự cố tương tự và áp dụng giải pháp hiệu quả đã từng sử dụng, từ đó tiết kiệm thời gian điều chỉnh và tìm nguyên nhân.

3.6 BÙN VI SINH NUÔI CẤY TRONG BỂ HIẾU KHÍ

Trong bể bùn hoạt tính hiếu khí, vi sinh vật phát triển dưới dạng lơ lửng, và quá trình phân hủy nước thải diễn ra khi nước thải tiếp xúc với bùn vi sinh trong điều kiện sục khí liên tục.

Sục khí là quá trình quan trọng để cung cấp liên tục oxy cho bùn hoạt tính, giúp duy trì trạng thái lơ lửng của chúng Nồng độ oxy hòa tan trong nước ra khỏi bể lắng cần phải đạt tối thiểu 2 mg/l Tốc độ sử dụng oxy hòa tan trong bể bùn hoạt tính phụ thuộc vào nhiều yếu tố.

- Tỷ số giữa lượng thức ăn (chất hữu cơ có trong nước thải) và lượng vi sinh vật: tỷ lệ F/M

Tốc độ sinh trưởng và hoạt độ sinh lý của vi sinh vật

Ngoài ra còn có thể sử dụng men vi sinh hiếu khí khác để nuôi khởi động và vận hành hệ thống

Các thông số quan trọng cần kiểm soát:

- Tốc độ khuấy trộn và thời gian khuấy trộn

Kiểm soát chất lượng nước thải

Nước thải đầu ra đầu tiên cần được quan sát bằng mắt, phải có màu trong và ít chất rắn lơ lửng Sau đó, các kết quả phân tích phải đạt tiêu chuẩn cho phép theo Cột B QCVN 14:2008, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt.

- Khi hệ thống hoạt động tốt, bạn hãy cố gắng xác định nguyên nhân tại sao để cố gắng duy trì

Khi chất lượng dòng ra xấu đi, cần xác định nguyên nhân và điều chỉnh tình trạng Dòng vào và các điều kiện trong bể xử lý sinh học ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đầu ra Do đó, việc tìm ra nguyên nhân gây ra sự không đạt của chất lượng dòng ra là rất quan trọng Khi điều chỉnh, chỉ nên thay đổi một thông số tại một thời điểm để dễ dàng đánh giá hiệu quả, tránh việc làm đảo lộn quá trình bùn hoạt tính.

3.8 QUY TRÌNH VẬN HÀNH HÀNG NGÀY

 Kiểm tra chế độ hoạt động của hệ thống

- Kiểm tra hệ thống điện

- Kiểm tra chế độ hoạt động của các máy móc (bơm, máy thổi khí, …)

- Kiểm tra xem hóa chất trong các bồn còn hay hết, nếu hết thì phải chuẩn bị pha hóa chất

- Vệ sinh các thiết bị (rổ tách rác,…)

 Kiểm tra hiệu quả xử lý của hệ thống

Mỗi ngày, chúng ta có thể thực hiện kiểm tra sơ bộ chất lượng nước thải thông qua phương pháp trực quan và thủ công Qua đó, chúng ta có thể đánh giá một phần chất lượng nước thải cũng như hiệu quả của quá trình xử lý.

Kiểm tra chất lượng nước thải đầu vào tại bể điều hòa:

- Xem màu sắc của nước thải (đen hay nâu)

- Nước thải có nhiều cặn hay không? Cặn lơ lửng hay dễ lắng?

- Xem nước thải có mùi hôi hay không?

Kiểm tra bùn tại bể xử lý sinh học hiếu khí:

- Xem màu sắc của bùn? Nếu bùn có màu vàng nâu thì bùn tốt còn bùn có màu nâu đen thì bùn xấu

Khi quan sát bể xử lý sinh học hiếu khí, sự xuất hiện của bọt trắng là một chỉ số quan trọng Nếu bọt trắng xuất hiện ít, điều này cho thấy quá trình xử lý đang ổn định Ngược lại, nếu bọt trắng xuất hiện quá nhiều và phủ đầy bề mặt bể, điều này cho thấy quá trình đang bị quá tải và cần phải điều chỉnh để đảm bảo hiệu quả xử lý.

- Kiểm tra xem tại bể xử lý sinh học hiếu khí có phát sinh mùi hôi hay không?

- Kiểm tra khả năng lắng của bùn

Để kiểm tra chất lượng bùn hoạt tính trong bể xử lý sinh học, hãy sử dụng cốc thủy tinh hoặc nhựa trong và để mẫu bùn lắng trong 30 phút Nếu lượng bùn lắng ở đáy cốc đạt khoảng 30-50% thể tích cốc, quy trình xử lý đang hoạt động hiệu quả Ngược lại, nếu lượng bùn lắng quá ít hoặc quá nhiều, cần xem xét lại quy trình xử lý của hệ thống.

Kiểm tra chất lượng nước tại bể lắng:

- Kiểm tra hàm lượng cặn lơ lửng và độ trong của nước: xem nước có trong hay không, có vẫn cặn hay không?

- Xem có hiện tượng bùn nổi xảy ra tại bể lắng hay không?

Để xử lý hiện tượng bùn nổi, bạn nên sử dụng dụng cụ vệ sinh để đánh tan bùn hoặc xịt rửa bề mặt nhằm giúp bùn lắng xuống đáy Sau đó, mở van xả bùn trong bể TK09 để bùn được xả vào bể này trong khoảng 60 phút, rồi đóng van lại.

Kiểm tra chất lượng nước thải đầu ra tại bể khử trùng:

Lấy cốc thủy tinh hoặc nhựa trong để lấy mẫu nước thải tại đầu ra của bể khử trùng.

BÙN VI SINH NUÔI CẤY TRONG BỂ HIẾU KHÍ

Trong bể bùn hoạt tính hiếu khí, vi sinh vật phát triển ở dạng lơ lửng, và quá trình phân hủy nước thải diễn ra khi nước thải tiếp xúc với bùn vi sinh dưới điều kiện sục khí liên tục.

Sục khí là quá trình thiết yếu để cung cấp liên tục lượng oxy cần thiết và duy trì bùn hoạt tính trong trạng thái lơ lửng Nồng độ oxy hòa tan trong nước sau khi ra khỏi bể lắng phải đạt tối thiểu 2 mg/l Tốc độ tiêu thụ oxy hòa tan trong bể bùn hoạt tính chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau.

- Tỷ số giữa lượng thức ăn (chất hữu cơ có trong nước thải) và lượng vi sinh vật: tỷ lệ F/M

Tốc độ sinh trưởng và hoạt độ sinh lý của vi sinh vật

Ngoài ra còn có thể sử dụng men vi sinh hiếu khí khác để nuôi khởi động và vận hành hệ thống.

KIỂM SOÁT QUÁ TRÌNH

Các thông số quan trọng cần kiểm soát:

- Tốc độ khuấy trộn và thời gian khuấy trộn

Kiểm soát chất lượng nước thải

Nước thải đầu ra cần phải trong và ít chất rắn lơ lửng, đồng thời phải đạt tiêu chuẩn cho phép theo Cột B QCVN 14:2008, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt.

- Khi hệ thống hoạt động tốt, bạn hãy cố gắng xác định nguyên nhân tại sao để cố gắng duy trì

Khi chất lượng dòng ra xấu đi, cần xác định nguyên nhân và điều chỉnh tình trạng Dòng vào và điều kiện trong bể xử lý sinh học ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dòng ra, vì vậy việc tìm ra nguyên nhân là rất quan trọng Khi thực hiện điều chỉnh, chỉ nên thay đổi một thông số tại một thời điểm để đảm bảo hiệu quả, tránh điều chỉnh nhiều thông số cùng lúc, điều này có thể làm đảo lộn quá trình bùn hoạt tính.

QUY TRÌNH VẬN HÀNH HÀNG NGÀY

 Kiểm tra chế độ hoạt động của hệ thống

- Kiểm tra hệ thống điện

- Kiểm tra chế độ hoạt động của các máy móc (bơm, máy thổi khí, …)

- Kiểm tra xem hóa chất trong các bồn còn hay hết, nếu hết thì phải chuẩn bị pha hóa chất

- Vệ sinh các thiết bị (rổ tách rác,…)

 Kiểm tra hiệu quả xử lý của hệ thống

Hàng ngày, chúng ta có thể kiểm tra sơ bộ chất lượng nước thải thông qua các phương pháp trực quan và thủ công Việc này giúp đánh giá phần nào chất lượng nước thải cũng như hiệu quả của quá trình xử lý.

Kiểm tra chất lượng nước thải đầu vào tại bể điều hòa:

- Xem màu sắc của nước thải (đen hay nâu)

- Nước thải có nhiều cặn hay không? Cặn lơ lửng hay dễ lắng?

Kiểm tra bùn tại bể xử lý sinh học hiếu khí:

- Xem màu sắc của bùn? Nếu bùn có màu vàng nâu thì bùn tốt còn bùn có màu nâu đen thì bùn xấu

Sự xuất hiện của bọt trắng trong bể xử lý sinh học hiếu khí là một chỉ số quan trọng để đánh giá quá trình xử lý Nếu bọt trắng xuất hiện ít, điều này cho thấy quá trình đang ổn định Ngược lại, nếu bọt trắng xuất hiện nhiều và phủ đầy bề mặt bể, điều này cho thấy quá trình đang bị quá tải và cần được điều chỉnh kịp thời.

- Kiểm tra xem tại bể xử lý sinh học hiếu khí có phát sinh mùi hôi hay không?

- Kiểm tra khả năng lắng của bùn

Để kiểm tra chất lượng bùn hoạt tính trong bể xử lý sinh học, hãy sử dụng cốc thủy tinh hoặc nhựa trong, cho mẫu bùn vào và để lắng trong 30 phút Nếu lượng bùn lắng đạt khoảng 30-50% thể tích cốc, quy trình xử lý là đạt yêu cầu Ngược lại, nếu bùn lắng quá ít hoặc quá nhiều, cần xem xét lại quy trình xử lý của hệ thống.

Kiểm tra chất lượng nước tại bể lắng:

- Kiểm tra hàm lượng cặn lơ lửng và độ trong của nước: xem nước có trong hay không, có vẫn cặn hay không?

- Xem có hiện tượng bùn nổi xảy ra tại bể lắng hay không?

Nếu xuất hiện hiện tượng bùn nổi, hãy vệ sinh bằng dụng cụ đánh tan bùn hoặc xịt rửa bề mặt để bùn lắng xuống đáy Sau đó, mở van xả bùn trong bể TK09 để bùn được xả vào bể trong khoảng 60 phút, rồi đóng van lại.

Kiểm tra chất lượng nước thải đầu ra tại bể khử trùng:

Lấy cốc thủy tinh hoặc nhựa trong để lấy mẫu nước thải tại đầu ra của bể khử trùng

- Kiểm tra hàm lượng cặn và độ trong của nước: xem nước có trong hay không, có vẫn cặn hay không?

Công tác lập sổ theo dõi và báo cáo

Việc lập sổ theo dõi quá trình vận hành hệ thống xử lý nước thải là rất quan trọng, do hệ thống này bao gồm nhiều thiết bị và có nhiều công nhân khác nhau tham gia điều hành.

- Vào các dịp nghỉ lễ, cuối tuần nhân viên vận hành của nhà máy cần phải kiểm tra

(khoảng 120 phút) để hệ thống hoạt động ổn định, đạt kết quả tốt nhất sau kì nghỉ lễ dài ngày.

Tiêu đề	Hồ Sơ Bản Vẽ Thiết Kế Thi Công Hệ Thống Xử Lý Nước Thải Sinh Hoạt 100M³ Ngày Đêm
Tác giả	Ks. Nguyễn Đình Minh Trí, Ks. Lê Quốc Dũng
Người hướng dẫn	Trần Thanh Việt
Trường học	Công Ty TNHH Công Nghệ Môi Trường Việt Bảo Minh
Thể loại	thuyết minh
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hậu Giang

Định dạng
Số trang	142
Dung lượng	27,62 MB
File đính kèm	xu ly nuoc thai.rar (13 MB)