BIỆN PHÁP THI CÔNG: CHẾ TẠO, ÉP CỌC VÀ THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC CÔNG TRÌNH: DỰ ÁN ĐTXD CÔNG TRÌNH CẢI TẠO, NÂNG CẤP QL10 ĐOẠN TỪ CẦU QUÁN TOAN ĐẾN CẦU NGHÌN, TP HẢI PHÒNG, THEO HÌNH THỨC BOT HẠNG MỤC: CUNG CẤP, THI CÔNG CỌC PHC D600 CHO MÓNG TRỤ, MỐ CẦU CẦU TIÊN CỰU ĐỊA ĐIỂM: THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG, VIỆT NAM 1. KHÁI QUÁT 3 2. TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 3 3. TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ 4 3.1. Nhân sự công trường 4 3.2. Trách nhiệm nhân sự chủ chốt 4 4. BỐ TRÍ CÔNG TRÌNH TẠM 6 5. BIỆN PHÁP SẢN XUẤT VÀ CUNG CẤP CỌC 6 5.1. Sản xuất cọc 6 5.2. Vận chuyển cọc tới công trường 8 5.3. Công tác xếp cọc trên công trường 8 6. BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC 8 6.1. Trình tự thi công ép cọc 8 6.2. Huy động và lắp dựng máy ép cọc 9 6.3. Thi công cọc 10 7. QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM CỌC 16 7.1. Khối lượng công tác thí nghiệm 16 7.2. Thiết bị thí nghiệm 16 7.3. Tiêu chuẩn áp dụng 16 7.4. Công tác thí nghiệm nén dọc trục 16 8. QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 21 8.1. Công tác sản xuất cọc 21 8.2. Thi công cọc 23 8.3. Công tác thí nghiệm cọc 23 8.4. Kiểm soát hồ sơ 23
BIỆN PHÁP THI CƠNG: CHẾ TẠO, ÉP CỌC VÀ THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC CƠNG TRÌNH: HẠNG MỤC: ĐỊA ĐIỂM: DỰ ÁN ĐTXD CƠNG TRÌNH CẢI TẠO, NÂNG CẤP QL10 ĐOẠN TỪ CẦU QUÁN TOAN ĐẾN CẦU NGHÌN, TP HẢI PHỊNG, THEO HÌNH THỨC BOT CUNG CẤP, THI CƠNG CỌC PHC D600 CHO MÓNG TRỤ, MỐ CẦU CẦU TIÊN CỰU THÀNH PHỐ HẢI PHÒNG, VIỆT NAM MỤC LỤC KHÁI QUÁT TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG 3 TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ 3.1 Nhân công trường 3.2 Trách nhiệm nhân chủ chốt 4 BỐ TRÍ CƠNG TRÌNH TẠM BIỆN PHÁP SẢN XUẤT VÀ CUNG CẤP CỌC 5.1 Sản xuất cọc 5.2 Vận chuyển cọc tới công trường 5.3 Công tác xếp cọc công trường BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC 6.1 Trình tự thi công ép cọc 6.2 Huy động lắp dựng máy ép cọc 6.3 Thi công cọc 10 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM CỌC 16 7.1 Khối lượng công tác thí nghiệm 16 7.2 Thiết bị thí nghiệm 16 7.3 Tiêu chuẩn áp dụng 16 7.4 Cơng tác thí nghiệm nén dọc trục 16 QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 21 8.1 Công tác sản xuất cọc 21 8.2 Thi công cọc 23 8.3 Cơng tác thí nghiệm cọc 23 8.4 Kiểm soát hồ sơ 23 KHÁI QUÁT Đây biện pháp thi công thí nghiệm cọc cho dự án:”Dự án ĐTXD cơng trình cải tạo, nâng cấp QL10 đoạn từ cầu Quán Toan đến cầu Nghìn, Thành phố Hải Phịng, theo hình thức BOT”, hạng mục cung cấp thi công cọc PHC D600 cho móng trụ, mố cầu Tiên Cựu thành phố Hải Phịng, Việt Nam Biện pháp thi cơng bao gồm q trình cung cấp, thi cơng thí nghiệm cọc thực theo yêu cầu kỹ thuật vẽ thiết kế thi công dự án với khối lượng sau Khối lượng tạm tính bảng bên Bảng 1: Khối lượng công việc thi cơng cọc Stt Cơng trình Cầu Tiên Cựu Nội dung công việc Huy động giải thể thiết bị Cung cấp cọc PHC D600 Class C (cọc cho cầu) cho cầu Tiên Cựu phục vụ công tác thi công cọc thử, 08 cọc Thi công cọc thử PHC D600 Class C cho cầu Tiên Cựu, 08 cọc Thí nghiệm nén tĩnh cọc thử Cung cấp cọc PHC D600 Class C (cọc cho cầu) cho cầu Tiên Cựu phục vụ công tác thi công cọc đại trà, 158 cọc Thi công cọc đại trà PHC D600 Class C cho cầu Tiên Cựu, 158 cọc TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG Đơn vị tính Khối lượng m 418 m 418 cọc m 7906 m 7906 Yêu cầu tiêu chuẩn áp dụng cho hạng mục chế tạo thi công cọc dự ứng lực PHC cho cầu Tiên Cựu thuộc dự án nâng cấp quốc lộ 10 áp dụng theo bảng sau Bảng 2: Tiêu chuẩn áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng cho thi cơng cọc: TCVN 9394:2012 “Đóng ép cọc - Thi công nghiệm thu” TCVN 4452-1995 “Kết cấu bê tông BTCT lắp ghép” TCVN 4453-1995 “Kết cấu bê tông bê tông cốt thép” 20TCN-88-82 “Cọc - Phương pháp thí nghiệm trường TCVN 9352:2012 “Đất xây dựng - Phương pháp thí nghiệm xuyên tĩnh” 22 TCN- 272- 05 “Tiêu chuẩn thiết kế cầu” TCVN 9393:2012 “Phương pháp thử cọc tải trọng nén dọc trục tĩnh” TCVN 7570 : 2006 “Cốt liệu cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật” 3 TỔ CHỨC, HUY ĐỘNG NHÂN SỰ 3.1 Nhân công trường - Nhân chủ chốt tham gia quản lý toàn thời gian dự án bao gồm: Chỉ huy trưởng công trường, kỹ thuật trường, cán quản lý chất lượng, cán an tồn - Quản lý thi cơng chức thực kế hoạch thi công, quản lý máy móc, nhân tham gia thi cơng, hồ sơ thi cơng chất lượng - Bộ phận An tồn tham gia đề xuất cơng tác an tồn cơng trường - Bộ phận chất lượng quản lý chất lượng thi công trước sau thi công - Bộ phận quản lý thiết bị thực vận chuyển, lắp ráp, bảo dưỡng, sửa chữa máy móc thiết bị - Bộ phận cung ứng quản lý thầu phụ, đội thi công cọc, thiết bi vật tư cung cấp đến công trường 3.2 Trách nhiệm nhân chủ chốt Trách nhiệm huy trưởng: - Tuân thủ quy định, luật pháp quyền địa phương nhà nước, quy định công ty Chịu kiểm tra quản lý Tổng Giám đốc - Quyết định thành lập quản lý nhân Quản lý hoạt động nhân - Chịu trách nhiệm toàn dự án, tổ chức họp Giải vấn đề liên quan đến, thi công, kỹ thuật, chất lượng an tồn Tối ưu hóa, sửa đổi hặc cải tiến kế hoạch, quy tắc kế hoạch thi cơng - Tối ưu hóa tổ đội Phối hợp tốt vấn đề cung cấp vật liệu, nhân công tài Thiết lập trì mơi trường thi cơng thực hài hịa - Siêng năng, trung thành không vụ lợi Quan tâm đến nhân viên cấp Đảm bảo cho công trường thi công sẽ, gọn gàng, ngăn nắp - Quản lý chất lượng an tồn Chuẩn bị tài chi phí cho dự án Tổ chức thực chất lượng cao, an toàn hiệu kinh tế Trách nhiệm cán an tồn: - Thơng báo quy tắc quy định an toàn Đảm bảo an toàn hết cảnh báo biện pháp phòng ngừa biện pháp Chú ý quan tâm đến tài sản nhà nước nhân dân Xác định mục tiêu an toàn hàng ngày, biện pháp kế hoạch thực - Tổ chức huấn luyện công nhân kỹ thuật an toàn Thực yêu cầu cấp Cải thiện đề phòng khả tự bảo vệ công nhân - Tổ chức kiểm tra an tồn Khuyến khích phát thưởng cá nhân thực cơng tác an tồn tốt - Giám sát việc thực quy tắc an toàn lao động công trường, tiến hành chế cần thiết đảm bảo an toàn lao động theo quy định pháp luật công ty - Tham gia đóng góp thi cơng nghiệm thu thiết bị thi cơng Hướng dẫn an tồn đến đội thi công Đào tạo công nhân theo 03 nguyên tắc trụ cột - Hoàn thành biên họp an toàn Tập hợp toàn liệu an toàn - Hồn thành cơng việc phát sinh huy trưởng giao Trách nhiệm quản lý chất lượng: - Đào tạo quản lý chất lượng Các biên nghiệm thu thi công tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia Giám sát kiểm tra chất lượng công tác thi công - Xác định mục tiêu chất lượng Trình tự quản lý chất lượng Thiết lập nhóm quản lý chất lượng, phát hành tài liệu liên quan Đánh giá, chỉnh sửa, tổng hợp hệ thống quản lý chất lượng - Tổ chức lớp đào tạo đảm bảo cơng nhân viên nắm rõ quy trình thi cơng đảm bảo an tồn chất lượng Khuyến khích cơng nhân hồn thành xuất xắc cơng việc - Trợ giúp biên nghiệm thu thi công kiểm tra chất lượng, thí nghiệm vật liệu - Có trách nhiệm kiểm tra tuân thủ thực quy trình cơng trường Xác định giải công việc kịp thời Hỗ trợ kỹ sư công trường công tác kiểm tra Xử lý hồ sơ đệ trình cịn vướng mắc Thu thập ý kiến phản hồi chất lượng thi công quản lý cơng việc chấp thuận - Hồn thành công việc phát sinh huy trưởng giao Trách nhiệm quản lý thiết bị: - Có trách nhiệm kiểm tra, sửa chữa máy móc thiết bị thi cơng công trường - Bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, đánh giá tình trạng thiết bị - Hồn thành công việc phát sinh huy trưởng giao Trách nhiệm quản lý cung ứng: - Quản lý đội thi công, thiết bị vật tư cung cấp đến công trường - Tiếp nhận đề nghị mua vật tư thiết bị - Tìm kiếm lựa chọn sơ nhà cung cấp vật tư - Hoàn thành công việc phát sinh huy trưởng giao BỐ TRÍ CƠNG TRÌNH TẠM Nhà thầu chuẩn bị cơng trình tạm phuc vụ cơng tác thi cơng dự án như: văn phịng cơng trường, kho để vật liệu, nhà vệ sinh, bãi để xe máy Khu vực lựa chọn hợp lí chấp thuận chủ đầu tư tư vấn QLDA BIỆN PHÁP SẢN XUẤT VÀ CUNG CẤP CỌC 5.1 Sản xuất cọc - Cọc PHC sản xuất nhà máy Quy trình sản xuất kiểm sốt chất lượng cọc mô tả sau 5.1.1 Vật liệu đầu vào: - Xi măng: Vận chuyển xi măng đến trạm trộn, sau bơm trực tiếp vào xi lô chứa xi măng - Cốt liệu mịn, thô: Vận chuyển vật liệu lưu trữ kho bảo quản xe tải - Thép dự ứng lực: Kiểm tra cường độ, độ giãn dài cho lô nhập trước sử dụng 5.1.2 Vệ sinh ván khuôn: - Phun dầu vệ sinh ván khuôn 5.1.3 Các bước gia cơng đai thép/ mặt bích sau: - Tạo hình đai thép hình trịn mối nối hàn để liên kết vào mặt bích - Dùng lực ép để liên kết đai thép với mặt bích - Kiểm tra kín khít mối nối đai thép mặt bích - Hàn thép tăng cường váo đầu mặt bích có - Lắp đặt lồng thép vào mặt bích - Kiểm tra khoảng cách lớp bê tông bảo vệ khoảng cách thép chủ, thép đai 5.1.4 Đổ bê tông - Đúc mẫu bê tông vào khuôn đúc tiêu chuẩn bảo dưỡng để kiểm tra cường độ nén mẫu bê tông - Trộn bê tông trạm trộn theo cấp phối thiết kế đổ toàn chiều dài cọc, kiểm tra khối lượng bê tông đổ - Kiểm tra độ sụt bê tông dụng cụ tiêu chuẩn 5.1.5 Kiểm tra bê tông đổ vị trí đầu mặt bích - Kiểm tra mắt thường vị trí đầu mặt bích suốt trình đổ bê tơng - Kiểm tra khối lượng bê tông trộn - Sử dựng gậy để giàn bê tơng q trình đổ - Bố trí dây len dọc theo mép thành ván khn phịng nước trình quay li tâm 5.1.6 Căng kéo cáp chủ - Lắp đặt đầu mặt bích vào kích thủy lực - Kiểm soát lực căng đồng hồ áp trình căng kéo theo lực căng kéo thiết kế - Lực căng kéo xác định qua đồng hồ áp 5.1.7 Quay li tâm cọc - Cọc quay máy quay li tâm cho đường kính cọc - Kiểm tra tốc độ, thời gian cấp độ quay 5.1.8 Dưỡng hộ nước - Cẩu cọc vào bể dưỡng hộ nước sau kết thúc quay li tâm cẩu giàn - Tăng, trì giảm nhiệt độ nước rõ qua trình hấp - Dưỡng hộ giờ/ đoạn cọc - Nhiệt độ 85 – 90oC 5.1.9 Tháo ván khn - Sau kết thúc q trình bảo dưỡng Tiến hành thí nghiệm nén 01 mẫu để kiểm tra cường độ bê tông - Nếu cường độ nén mẫu lớn 50% cường độ thiết kế, tiến hành tháo ván khn - Cọc cẩu ngồi cẩu giàn - Ngay sau tháo ván khuôn, cọc kiểm tra kỹ sư chất lượng Chỉ cọc thành phẩm đạt chất lượng lưu kho đánh dấu “QC pass” thân cọc Tất cảc cọc sơn thông tin cụ thể sau: - Nhà sản xuất - Ngày sản xuất - Đường kính, loại cọc chiều dài cọc - Số hiệu cọc 5.1.10 Bảo dưỡng Cọc bảo dưỡng thêm ngày ngồi bãi chứa cọc 5.2 Vận chuyển cọc tới công trường - Các đoạn cọc vận chuyển tới công trường kết cường độ nén ngày tuổi mẫu đạt ≥ 75% cường độ thiết kế (R28) - Các đoạn cọc chuyển đến công trường xe tải Cọc kỹ sư nhà thầu đơn vị tư vấn giám sát kiểm tra nghiệm thu chặt chẽ phải có đầy đủ biên nghiệm thu đạt chất lượng nhà máy hồ sơ kèm theo gồm: - Chứng xuất xưởng - Phiếu xuất kho - Kết nén mẫu bê tông 5.3 Công tác xếp cọc công trường - Cọc bố trí vị trí ổn định, phẳng, xếp theo ngày sản xuất chồng cọc không nên vượt lớp - Trong trình nâng hạ cọc, cọc xếp theo lớp, không phép kéo, đẩy nhiều cọc lúc BIỆN PHÁP THI CƠNG ÉP CỌC 6.1 Trình tự thi cơng ép cọc Trình tự thi cơng ép cọc theo sơ đồ bên dưới: Sản xuất cọc Cung cấp Nghiệm thu cọc Lắp dựng máy ép cọc Chuẩn bị cơng tác an tồn Nghiệm thu với TV Nghiệm thu với TV BƯỚC Định vị tim cọc THI CÔNG CỌC Lắp đặt đoạn cọc đầu tiên, Kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương cọc Tư vấn kiểm tra Tư vấn kiểm tra BƯỚC TIẾP THEO Ép cọc máy ép Lắp đặt đoạn cọc tiếp theo, Kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương cọc Tư vấn kiểm tra Nghiệm thu với tư vấn Hàn nối cọc máy hàn Tiếp tục ép cọc máy ép Kiểm tra điều kiện Pmin ≤ P ≤ Pmax Ok Nghiệm thu với TV Kiểm tra cao độ đỉnh cọc hồn thành Nếu khơng đạt, Lắp đoạn Chuyển cọc Vệ sinh khu vực thi công 6.2 Huy động lắp dựng máy ép cọc - Công suất máy ép không nhỏ 1.4 lần lực ép lớn thiết kế quy định - Tổng trọng lượng hệ phản lực không nhỏ 1.1 lần lực ép thiết kế lớn thiết kế quy định 6.2.1 Lựa chọn máy ép cọc: - Số lượng chủng loại thiết bị máy ép cọc sử dụng cho công tác ép cọc dự án chi tiết bảng bên Bảng 3: Danh sách máy ép cọc Máy ép cọc Công xuất (tấn) Số lượng (máy) ĐK cọc (mm) Robot DTZ 718 718 01 600 6.2.2 Trình tự lắp dựng máy ép cọc sau: - Yêu cầu vị trí lắp đặt: đủ khoảng khơng cho máy vào vị trí lắp đặt, mặt công trường phẳng đảm bảo cho xe tải trọng lớn 50 tấn, cẩu phục vụ lớn 25 + Huy động cẩu phục vụ, cẩu hạ chân dài từ xe xuống mặt cho chân đặt song song + Xe tải chở phần thân máy tiến vào chân dài, hạ xilanh từ từ xuống chân dài, xe tải di chuyển máy ép cọc + Cẩu hạ chân ngắn từ xe vào vị trí + Lắp xi lanh ép cọc, tải vào vị trí Di chuyển máy ép Robot vào khu vực ép cọc 6.3 Thi công cọc 6.3.1 Công tác chuẩn bị Trước thi công cọc cần kiểm tra thông tin sau: Nắm rõ số liệu địa chất cơng trình, địa chất thủy văn, chiều dày, nằm đặc trưng lý lớp đất Thăm dò khả có chướng ngại vật đất để tìm cách loại bỏ Nền đất khu vực thi công cọc phải phẳng đầm chặt Nhận bàn giao mặt thi công tim mốc từ chủ đầu tư Định vị tim cọc thực địa ngồi cơng trường Hồ sơ chất lượng cọc chuyển đến công trường Trung chuyển xếp cọc đến gần khu vực thi công 6.3.2 Công tác trắc đạc - Sau tọa độ tim mốc vẽ thi công thông qua, huy trưởng công trường kiểm tra phân công đội trắc đạc kiểm tra tim mốc chuẩn nhận bàn giao từ Chủ đầu tư Tư vấn giám sát trước bắt đầu thi cơng Nếu có vấn đề tim mốc hay thiếu hụt 10 thông tin để tiến hành triển khai thi công, huy trưởng thông báo cho Chủ đầu tư Tư vấn giám sát để hợp tác giải - Bố trí hệ thống mốc chuẩn lưới điểm kiểm tra vị trí gần khu vực thi cơng Những điểm kiểm tra cần đặt vị trí cố định, không dịch chuyển cần bảo vệ suốt trình thi cơng Những vị trí tim mốc đánh dấu cọc tre sơn đỏ phía đỉnh - Tất tim cọc triển khai mặt thi công phù hợp với vẽ thi công phê duyệt từ điểm mốc chuẩn định vị trắc đạc viên có kinh nghiệm tiến hành giám sát kỹ thuật thi cơng Mỗi vị trí mốc chuẩn bao gồm tọa độ cao độ sau xác định phải đánh dấu bảo vệ suốt q trình thi cơng, trường hợp phải khôi phục kịp thời 6.3.3 Thi công ép cọc Tất đoạn cọc phải kiểm tra chấp thuận trước đưa vào vị trí ép - Q trinh thi cơng cọc: Máy ép cọc bố trí mặt thi cơng vẽ đệ trình duyệt Các đoạn cọc bố trí hợp lí khơng vướng q trình di chuyển máy hư hỏng trình thi cơng Trình tự bước thi cơng sau Bước 1: Thi công đoạn cọc Lắp đựng đoạn cọc ép tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự nhiên Máy ép cọc điều chỉnh nằm ngang đảm bảo cọc thẳng đứng trình ép cọc Độ thẳng đứng cọc kiểm sốt bọt thủy bố trí buồng cabin điều khiển Bọt thủy tâm máy ép cọc nằm ngang Bước 2: Thi công đoạn cọc thứ Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo hai phương cơng tác thước nivo sau ép cọc tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự nhiên 11 Đoạn cọc thứ hàn nối với đoạn cọc thứ nhất, kiểm tra độ thẳng đứng cọc tiến hành ép Nếu lực ép không đạt Pmax lắp dựng đoạn cọc để tiếp tục thi công Bước 3: Thi công đoạn Đoạn cọc đặt hàn nối với đoạn cọc thứ tiến hành ép máy ép Kiểm tra trình ép tải đạt yêu cầu thiết kế thi tiến hành dừng ép Sử dụng cọc dẫn thép cho thi công ép đoạn cọc cuối Bước 4: Di chuyển sang cọc Di chuyển máy ép sang cọc Lặp lại bước đến - Các yêu cầu kĩ thuật công tác ép cọc: + Tất sai số tọa độ, độ thẳng đứng phải đảm bảo nhỏ sai số cho phép tiêu chuẩn “TCVN 9394: 2012: Đóng ép cọc – Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu” + Độ lệch tâm cọc: ≤ 0.3D (D: Đường kính cọc) + Đoạn mũi cọc: độ lệch tâm không 1cm, lực tác dụng lên cọc tăng từ từ, tốc độ xuyên không 1cm/s 12 + Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳng đứng không 1%, tốc độ xuyên không 2cm/s + Theo dõi giá trị lực, chiều sâu suốt trình ép + Duy trì áp lực ép P cho Pmin P Pmax (Giá trị Pmax tư vấn thiết kế yêu cầu thể hồ sơ thiết kế) + Kiểm tra tổ hợp, chiều dài cao độ sau ép - Hướng thi cơng + Bố trí phân chia khu vực thi cơng hợp lí đảm bảo thuận tiện an toàn - Các vấn đề vướng mắc xảy ép cọc + Các vấn đề xảy sau: - Mũi cọc vướng chướng ngại vật - Chiều sâu ép đạt giá trị Lmax lực ép không đạt Pmin - Lực ép đạt giá trị Pmax chiều sâu không đạt giá trị Lmin + Trong tất trường hợp nhà thầu thông báo tư vấn để đưa giải pháp giải 6.3.4 Công tác hàn nối đốt cọc + Trình tự hàn thực theo bước sau - Bề mặt cọc vệ sinh trước hàn nối - Kiểm tra thiết bị hàn, điều kiện làm việc, cáp điện, cáp hàn, mối nối - Kiểm tra nguồn điện: Trong trình hàn nguồn điện khoảng 110-300A 20-26V - Kiểm tra khí ga: kiểm tra đồng hồ đo khí để chắn hoạt động tốt - Điều chỉnh khí ga theo yêu cầu - Bật nguồn điện - Lựa chọn chế độ hàn - Kiểm tra thử: Điều chỉnh nguồn điện khí lớn yêu cầu thực tế - Công tác hàn phải thực thợ hàn có chứng nghề giám sát về độ dày, chất lượng độ thẳng đứng cọc trước hàn Có biện pháp che chắn mưa, gió - Công tác hàn nối cọc bắt đầu đảm bảo điều kiện sau: Trục 02 đoạn cọc: đoạn đoạn kiểm tra độ thẳng đứng theo hai phương vng góc với Trục tâm đoạn cọc trùng với trục tâm đoạn cọc Bề mặt đầu hai đoạn cọc nối phải tiếp xúc khít với - Bắt đầu hàn: Mỗi thợ hàn phụ trách nửa đường kính hàn cọc Mục đích đảm bảo nhiệt độ không tăng đột ngột, hai thợ hàn hàn hai vị trí đối diện Hơn nữa, suốt trình 13 hàn tốc độ di chuyển đầu hàn khơng vượt q 240mm/phút Hàn nối lớp hàn để chiều cao đường hàn đạt tiêu chuẩn đề - Gia tải lên cọc khoảng 10 – 15% tải thiết kế suốt thời gian hàn nối để tạo tiếp xúc hai bề mặt cọc - Sau kết thúc hàn xung quanh góc vát mặt bích đầu cọc Tiến hành đánh dấu cân xứng vị trí thép ốp lên hai đai đầu cọc hai đoạn cọc Đăt thép ốp theo vị trí đánh dấu, hàn đính để cố định thép ốp sau hàn kín xung quanh mép thép ốp - Sau kiểm tra mối hàn nối cọc đạt yêu cầu kích thước chiều cao, chiều rộng độ đồng theo thiết kế, tiến hành quét lớp nhựa đường đặc lên mối hàn để bảo vệ mối hàn, sau quấn kín mối hàn bao tải tẩm nhựa đường tiếp tục ép hạ cọc + Kiểm tra chất lượng mối hàn: Kiểm tra mắt thường vị trí hàn nối xung quanh cọc theo lớp, phải đảm bảo chiều cao đường hàn, chiều dài, quy cách đường hàn phải tuân thủ theo vẽ thiết kế, mối hàn nối khơng rỗ khí, đầy, kín khít, liên tục 6.3.5 Biểu theo dõi ép cọc - Ghi tất giá trị lực ép cho chiều sâu 1m 2m theo chiều dài cọc đến kết thúc trình ép cọc - Việc ghi chép lực ép tiến hành cho mét chiều dài cọc ép cọc đến độ sâu thiết kế Khi lực ép đạt tới (Pep)min, độ sâu tương ứng ghi cho 20cm kết thúc ép cọc - Biểu theo dõi gồm nội dung sau: Tên cọc đường kính; Ngày sản xuất; Ngày thi cơng; Cao độ mặt đất; Áp lực ép 1-2m theo chiều sâu thi công số liệu cuối kết thúc thi công cọc; Dừng ép; Thời gian ép; Nội dung khác; 14 BIU THEO DếI ẫP CC Công trình: Địa điểm: H¹ng mơc: …………………………………………………………… …………………………………………………………… ……………………………………………………… Lo¹i cäc: PHC - BTCT/DUL D=600mm Cao độ tự mặt đất nhiên: Cao độ mũi cọc Thực tế: (m) Loại máy ép cọc: Cao ®é ®Ønh cäc ThiÕt kÕ: ……… (m) …….… (m) Cao độ đỉnh cọc Thực tế: Số giấy kiểm định: p lực bơm dầu tối đa: (kg/cm ) Áp lùc kÕt thóc Ðp cäc theo thiÕt kÕ: Pmin = ……… (T), Pmax = ……… (T) Sè cäc Nh thu thi cụng Đoạn cọcChiều dài (m) Tổng diện tích pittông: (cm2) Công tác hàn nối cäc: Chiều cao đường hàn h= …… mm Ngµy - Thời gian Số: Đà kiểm tra Chiều sâu ép Áp suÊt Ðp– kg/cm2 -m Tư vấn giám sát Lùc Ðp – T Ghi chó Chủ đầu tư 15 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM CỌC 7.1 Khối lượng cơng tác thí nghiệm Khối lượng cơng tác thí nghiệm nén tĩnh cho đầu cầu Tiên Cựu phía Hải Phịng sau: S T T Kích thước cọc Cơng tác thí nghiệm Thí nghiệm nén tĩnh dọc trục cọc D600mm bê tông dự ứng lực trụ T1, T2 Số lượng (cọc) Tải trọng thiết kế (tấn) Tải trọng thí nghiệm (tấn) Trụ T1: 128 Trụ T2: 127 Trụ T1: 256 Trụ T2: 254 Tiêu chuẩn áp dụng TCVN 9393: 2012 Vị trí cọc thí nghiệm nén tĩnh đầu cầu phía Hải Phịng: trụ T1 cọc số trụ T2 cọc số 7.2 Thiết bị thí nghiệm Danh mục thiết bị nhà thầu huy động để thực cơng tác “Thí nghiệm nén tĩnh cọc bê tơng dự ứng lực” cơng trình Tất thiết bị thí nghiệm kích thủy lực, áp kế thủy lực đồng hồ đo chuyển vị mà nhà thầu sử dụng cho cơng trình kiểm định Cơ quan Quản lý đo lường Nhà nước Việt Nam (Các chứng kiểm định kèm theo) 7.3 Tiêu chuẩn áp dụng Cơng tác thí nghiệm nén tĩnh dọc trục tuân theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9393-2012 ”Phương pháp thí nghiệm cọc tải trọng tĩnh ép dọc trục” 7.4 Cơng tác thí nghiệm nén dọc trục 7.4.1 u cầu thi cơng cọc thí nghiệm Cọc thí nghiệm thi cơng theo quy trình biện pháp thi công áp dụng cho cọc đại trà Đối với cọc bê tông dự ứng lực: Công tác gia tải lên đầu cọc thực sau 07 ngày kể từ kết thúc hạ việc hạ cọc 7.4.2 Phương pháp thí nghiệm Thí nghiệm tiến hành phương pháp dùng tải trọng tĩnh ép dọc trục Tải trọng tác dụng lên đầu cọc thực kích thủy lực với hệ phản lực tải trọng thân đối trọng Robot tự hành Các số liệu tải trọng, thời gian, chuyển vị thu q trình thí nghiệm sở để phân tích mối quan hệ tải trọng - chuyển vị cọc đất đánh giá sức chịu tải cọc 16 7.4.3 Thiết bị thí nghiệm Bộ phận gia tải Sử dụng 01 kích có sức nâng 300 tấn, kích đặt trực tiếp đầu cọc nhằm tạo nên lực tác dụng có trọng tâm vào tim cọc Lực tác dụng lên đầu cọc điều khiển bơm thuỷ lực có lực tương ứng, có gắn đồng hồ đo áp để theo dõi Hệ phản lực (hệ đối trọng) Hệ phản lực cho thiết bị thí nghiệm dàn chất tải gồm : Hệ phản lực tải trọng thân đối trọng Robot tự hành Dầm thép (H800xW300xL11000mm), phần dầm đặt trực tiếp lên hệ kích thủy lực cho tim dầm trùng với tim hệ kích thuỷ lực tim cọc thí nghiệm Hệ phản lực có tổng tải trọng khơng nhỏ 120% tải trọng thí nghiệm lớn theo dự kiến cọc thí nghiệm Thiết bị theo dõi lún Thiết bị theo dõi độ lún gồm: 02 đồng hồ chuyển vị có độ xác 0,01mm, hành trình dịch chuyển 50mm Các đồng hồ đo lún gắn với hệ dầm chuẩn thép L50x50x2mm dài 3m, dầm bố trí độc lập với dàn thí nghiệm cách bắt bu lông vào thép L50x50x2mm đầu, cắm sâu vào đất 1.5m, cách xa cọc thí nghiệm gối kê, nhằm tránh ảnh hưởng chuyển vị cọc chuyển vị gối kê tới số đọc đồng hồ đo chuyển vị Sơ đồ bố trí thiết bị thí nghiệm trình bày vẽ 7.4.4 Trình tự tiến hành thí nghiệm nén tĩnh Các bước tiến hành cơng tác thí nghiệm nén tĩnh nh sau: 17 Chuẩn bị mặt bằng, gia cố gối kê, làm phẳng đầu cọc Tập kết thiết bị thí nghiệm Đa robot vào vị trí cọc thí nghiệm Lắp đặt thiết bị thí nghiệm Tiến hành kích gia tải, giảm tải theo quy trình đà đợc duyệt theo tiêu chuẩn hành Kết thúc quy trình thí nghiệm, dỡ tải chuyển thiết bị thí nghiệm đến vị trí tiếp theo, lặp lại bớc nh Cọc Lập báo cáo kết thÝ nghiƯm nÐn tÜnh 7.4.5 Quy trình gia tải, giảm tải theo dõi thí nghiệm nén tĩnh Quy trình thí nghiệm tn theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 9393-2012 ”Phương pháp thí nghiệm cọc tải trọng tĩnh ép dọc trục” Trước tiến hành thí nghiệm thức, tiến hành gia tải trước nhằm kiểm tra hoạt động thiết bị thí nghiệm tạo tiếp xúc tốt thiết bị đầu cọc Tác dụng lên đầu cọc khoảng 5% tải trọng thiết kế sau giảm 0, thời gian gia tải giảm tải theo dõi khoảng 10 phút Các cọc thí nghiệm nén tĩnh tn theo quy trình với chu kỳ bước tải theo % tải trọng thiết kế cọc sau: QUI TRÌNH THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC BÊ TÔNG DỰ ỨNG LỰC D600MM STT TRỤ T1 T2 Cấp gia tải (%Tải trọng thiết kế) 25% Tải trọng thiết kế (Tấn) 128 127 Tải trọng thí nghiệm (Tấn) 256 254 Thời gian giữ tải cho cấp tải trọng Theo dõi đến độ lún đầu cọc đạt “giá trị ổn định quy ước” (1) tăng cấp tải trọng Thời gian theo dõi 1h 18 50% Như 75% Như 100% Như 50% Theo dõi 30 phút 0% Theo dõi 60 phút 25% Theo dõi đến độ lún đầu cọc đạt “giá trị ổn định quy ước” (1) tăng cấp tải trọng Thời gian theo dõi 1h 50% Như 75% Như 100% Như 125% Như 150% Như 175% Như 200% Theo dõi đến độ lún đầu cọc đạt “giá trị ổn định quy ước” (1) tăng cấp tải trọng Thời gian theo dõi 12h 150% Theo dõi 30 phút 100% Theo dõi 30 phút 50% Theo dõi 30 phút 0% Theo dõi 60 phút (1)”giá trị ổn định quy ước” tốc độ chuyển vị không 0.25mm/h, thời gian theo dõi không 2h Thời gian ghi số liệu tải trọng chuyển vị đầu cọc cấp sau: 110-20-30-45-60-90-120-180-240-360 (phút) sau ghi số liệu lần 7.4.6 Điều kiện kết thúc thí nghiệm Cọc thí nghiệm xem khơng đạt khi: + Tổng chuyển vị đầu cọc vượt 10%D (D đường kính cọc) + Vật liệu đầu cọc bị phá hủy Thí nghiệm xem kết thúc khi: + Hồn thành tồn qui trình thí nghiệm + Cọc thí nghiệm bị phá hoại (phá hoại vật liệu, phá hoại liên kết cọc đất nền) Thí nghiệm phải tạm dừng thấy tượng sau (việc thí nghiệm tiếp tục sau xử lý khắc phục): + Các mốc chuẩn đặt sai, không ổn định bị phá hoại + Kích hay thiết bị đo khơng xác + Hệ phản lực khơng ổn định Thí nghiệm bị hủy bỏ phát thấy : + Cọc bị nén trước gia tải 19 + Các tình trạng khắc phục 7.4.7 Mẫu biểu ghi kết thí nghiệm nén tĩnh trường BIỂU GHI KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH TẠI HIỆN TRƯỜNG Cơng trình: Cơng việc: Địa điểm: Cọc TN số: Tải trọng thiết kế: Loại cọc: Bê tơng dự ứng lực Tải trọng thí nghiệm: Kích thước cọc: …….mm Chiều dài cọc: (m) Thời gian bắt đầu TN: .h ’ Ngày tháng năm 2011 Thời gian kết thúc TN: h ’ Ngày tháng năm 2011 Ngày thí nghiệ m Giờ thí nghiệ m Thời gian tính từ lúc bắt đầu TN (phút) ĐƠN VỊ THÍ NGHIỆM Cấp gia tải (%) Trị số (tấn) Số đọc áp kế (vạch) TƯ VẤN GIÁM SÁT Số đọc đồng hồ đo lún N1 N2 Số đọc trung bình Tổng độ lún (mm) NHÀ THẦU THI CƠNG 20 7.4.8 Nội dung báo cáo kết thí nghiệm nén tĩnh Báo cáo thí nghiệm nén tĩnh lập bao gồm nội dung sau: * Khái quát * Đặc điểm cọc thí nghiệm * Phương pháp thí nghiệm * Tiêu chuẩn áp dụng * Sơ đồ thiết bị thí nghiệm * Quy trình thí nghiệm * Tóm tắt kết thí nghiệm * Nhận xét, kết luận kiến nghị * Biểu diễn kết thí nghiệm * Phụ lục QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 8.1 Công tác sản xuất cọc + Trước sản xuất cọc nhà máy, vật liệu tạo cọc kiểm tra tiến hành thí nghiệm liên quan như: cốt thép, cấp phối bê tông… để xác nhận chất lượng vật liệu sử dụng - Xi măng sử dụng theo tiêu chuẩn TCVN 6260: 2009 “Xi măng Portland – Yêu cầu kỹ thuật” - Cốt liệu: Tất cốt liệu mịn thô kiểm tra theo tiêu chuẩn “TCVN 7570 : 2006 Cốt liệu cho bê tông vữa - Yêu cầu kỹ thuật” - Nước: nước không chứa bụi bẩn, bùn, muối, tạp chất hữu cơ… - Thép sử dụng: Tất cốt thép phải bảo quản xa mặt đất, cất giữ nhà bao che phù hợp Phân loại đặc trưng lý loại cốt thép sau: Độ dãn dài tương đối (%) CB240-T CB300-T Giới hạn chảy nhỏ (MPa) 240 300 Giới hạn bền nhỏ (Mpa) 380 440 Thép có gờ CB300-V 300 450 19 Thép có gờ Thép có gờ CB400-V CB500-V 400 500 570 650 14 14 Loại thép Mác thép Thép tròn trơn Thép tròn trơn 20 16 21 + Thí nghiệm vật liệu thực theo chu kỳ sau: - Xi măng: 500tấn/1 lần - Vật liệu mịn: 1000m3/1 lần (TCVN 7570 : 2006) - Vật liệu thô: 1000m3/1 lần (TCVN 7572 : 2-5-6-9-11-13 : 2006) - Nước: vào lần - Bê tông: 30m3 – 50m3/1 lần (TCVN 3118- 1993) - Cốt thép: Thí nghiệm lần trước sản xuất cọc lần cho lô nhập cho loại đường kính thép + Sau phê duyệt cấp phối, cốt thép công tác sản xuất cọc tiến hành giám sát kỹ sư quản lý chất lượng + Tiếp nhận kế hoạch kỹ sư quản lý chất lượng công tác cốt thép, ván khuôn, đổ bê tông cọc + Trong suốt lần đổ bê tông, độ sụt kiểm tra sau trộn lấy ngẫu nhiên 09 mẫu hình trụ D150xH300mm mẫu trụ rỗng D200x300mm ngày ca sản xuất 50m3 để thí nghiệm nén xác định cường độ bê tông + Tất đoạn cọc kiểm tra hình dạng, kích thước, cường độ uốn thân cọc, bố trí thép chủ dự ứng lực đai xoắn - Hình dạng: Cọc PC, PHC hồn tồn khơng bị nứt - Hình dáng: Cọc PC, PHC tiết diện hình trịn rỗng, bích nối hai đầu cọc - Kích thước sai số kích thước: Bảng 5: Quy định sai lệch kích thước cọc PC/PHC Phân loại Đường kính ngồi (mm) Sai số kích thước +5 Chiều dày (mm) + Khơng AD -5 Chiều dài (m) ± 1(%)Chiều dài + Kiểm ta hình dạng cọc cho mẫu lô cọc sản xuất Tồn lơ cọc nghiệm thu mẫu cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩn đề + Kiểm tra độ bền uốn thân cọc mối nối + Kiểm tra nứt thân cọc thực thí nghiệm uốn nứt cho mẫu lơ cọc Tồn lơ cọc nghiệm thu mẫu cọc thí nghiệm đạt tiêu chuẩn đề + Kiểm tra đầu cọc kiểm tra thân cọc + Bố trí cốt thép: Cơng tác lắp đặt thép phải kiểm sốt chặt chẽ + Kiểm tra cọc thành phẩm: - Kiểm tra hình dạng, kích thước cọc: mẫu lơ 3.000 đoạn cọc sản xuất 22 - Kiểm tra uốn cọc: mẫu lô 3.000 đoạn cọc sản xuất - Kiểm tra uốn mối nối: mẫu lô 3.000 đoạn cọc sản xuất + Tất cảc cọc sơn thông tin cụ thể sau: - Tên nhà sản xuất: - Ngày sản xuất - Đường kính, loại cọc chiều dài cọc - Số hiệu cọc + Đánh dấu tất cọc nghiệm thu + Tất giai đoạn sản xuất cọc kiểm soát chặt chẽ kỹ sư chất lượng theo tiêu chuẩn thiết kế dự án 8.2 Thi cơng cọc + Kiểm tra máy móc thiết bị thi cơng + Kiểm tra vị trí, độ thẳng đứng theo phương cọc + Kiểm tra lực ép, độ sâu lực ép cuối cùng(Pmin ≤ P ≤ Pmax) + Kiểm tra công tác hàn: - Kiểm tra chứng thợ hàn - Kiểm tra đường hàn: Kích thước, chiều cao, số lớp hàn, vệ sinh sau hàn chất lượng đường hàn - Kiểm tra mắt, chụp ảnh mối nối hàn cho thi công cọc + Tất sai số tọa độ, độ thẳng đứng phải đảm bảo nhỏ sai số cho phép tiêu chuẩn “TCXDVN 9394: 2012: Đóng ép cọc – Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu” Cụ thể sau: Sai số theo chiều thẳng đứng: ≤ 1% Sai số theo phương ngang: ≤ 0.3D (D: Đường kính cọc) 8.3 Cơng tác thí nghiệm cọc + Kiểm tra chứng nhận kiểm định thiết bị thí nghiệm + Kiểm tra lắp đặt thiết bị thí nghiệm tuân theo tiêu chuẩn thí nghiệm + Các cọc thí nghiệm tn theo bước quy trình thí nghiệm + Cán kỹ thuật ln quan sát ghi chép đầy đủ kết cấp thí nghiệm 8.4 Kiểm soát hồ sơ + Hồ sơ thể thơng số kĩ thuật q trình ép cọc (chiều dài đoạn cọc, số lượng đốt cọc, vị trí hạ cọc, lực ép, thông số máy thi công …) phải ghi chép cụ thể giám sát kĩ sư giám sát để lưu trữ làm xử lý cố suốt tuổi thọ cơng trình Hồ sơ nghiệm thu bao gồm: 23 Tài liệu quản lý chất lượng vật liệu đầu vào: Cát, cốt liệu thô, cốt liệu mịn cấp phối bê tông Tài liệu quản lý chất lượng cọc: Phiếu xuất kho, chứng xuất xưởng, kết nén mẫu bê tông R3, R7, R28 Tài liệu quản lý chất lượng thi công: Biểu ép cọc, báo cáo ngày cơng trường Bảng tọa độ hồn cơng tim cọc 24