SỬA CHỮA MÁY IN
Cấu tạo chung của máy in Laser
Máy in Laser gồm các bộ phận sau đây:
- Khối điều khiển (ENGINE CONTROL UNIT - ECU):Hệ thống điều khiển máy, gồm vi xử lý và các mạch tạo cao áp, hệ thống sensor giám sát.
Khối giao tiếp (CARD FORMATTE) là bộ phận nhận dữ liệu từ máy tính, tạm thời lưu trữ chúng vào bộ nhớ để cung cấp dần cho hộp gương và hệ thống điều khiển của máy in.
- Hộp gương (LASER/SCANNER UNIT)
+ Scanning motor: Mô tơ quét.
+ Laser diode: Đi ốt laser.
+ BD sensor: Đi ốt giám sát
- Hộp CARTRIDGE (IMAGE FORMATION SYSTEM)
+ Photo sensitive drum: Trống in.
+ Cleaning: Thanh gạt làm sạch.
+ Charging roller: Trục cao áp - nạp điện.
+ Developing unit: Cung cấp mực
- Lô sấy (FUSER UNIT):Gồm thanh nhiệt, áo sấy và hệ thông rulo ép giấy.
- Bộ phận cung cấp giấy (PAPER FEEDER):hệ thống cung cấp giấy bao gồm mô tơ và các bộ phận lấy giấy.
- Khối cấp nguồn (POWER SYSTEM).
- Face-down tray:Khay đựng giấy ra.
- Sreaight-through output path:Bộ phận dẫn giấy ra cửa sau hay cửa trên.
- Pickup control unit:Hệ thống điều khiển vào giấy, gồm Rulo lấy giấy và bộ phận nâng giấy
- Input tray:Khay đựng giấy phụ và khay đựng giấy chính.
Tháo Cartridge, thay thế các phụ kiện trong Cartridge
Hộp Cartridge đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra hình ảnh trên giấy Thiết bị này hoạt động dựa trên các mức điện áp cao và được điều khiển bằng tín hiệu laser Sau đó, lực hút tĩnh điện được sử dụng để lấy mực và in hình ảnh lên bề mặt giấy.
Các chi tiết bên trong hộp Cartridge
Các mạch cao áp tạo điện áp cao cung cấp cho hộp cartridge
1.2.2 Bơm mực máy in Canon 2900
Quy trình bơm mực máy in rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến chất lượng bản in và tuổi thọ của máy in Trước khi bắt đầu, cần chuẩn bị một số dụng cụ như một chiếc kìm nhọn, nhỏ.
Để thực hiện việc nạp mực cho máy in CANON 2900, bạn cần chuẩn bị một chiếc tuốc-nơ-vít 2 cạnh nhỏ và dài (nếu không có, có thể sử dụng nan hoa của xe máy và mài dẹp 1 đầu), một chiếc tuốc-nơ-vít 4 cạnh, một lọ mực in dành riêng cho máy in này, một chiếc phễu để đổ mực in, cùng với một chiếc chổi sơn và giấy lau.
Cartridge của máy in Canon LBP 2900 được cấu tạo từ hai phần chính: phần chứa mực in và các bộ phận đi kèm Phần chứa mực in bao gồm nhiều bộ phận quan trọng như trục từ, gạt nhỏ, nắp bình mực, bình chứa mực, bạc trục từ và cụm bánh răng.
+ Phần chứa mực thải: bao gồm nhiều bộ phận như gạt to, chỗ chứa mực thải, trục cao áp (trục sạc, trục cao su), trống.
+ Ngoài ra còn có một số bộ phận khác cũng khá quan trọng như: lò xo kéo và chốt hộp mực.
- Bước 1: Sử dụng giấy hoặc báo lót bên dưới hộp mực để tránh việc mực tràn làm bẩn máy in và nơi làm việc.
- Bước 2: Dùng kìm và tua vít tháo 2 chốt sắt ở 2 đầu hộp mực một cách cẩn thận rồi nhấc hộp mực và tháo trống máy in ra.
Bước 3: Sử dụng tua vít để tháo chốt hộp mực, sau đó tách hai nửa hộp mực ra Tiếp theo, tháo trục cao su ở phần mực thải, gạt lớn và đổ mực thải đi.
Trong quá trình vận hành máy in, luôn có một lượng mực dư thừa tích tụ lại Mực thừa này, do cần gạt từ bộ phận trống gạt xuống, theo thời gian sẽ làm đầy khay mực và thường bị lẫn với cặn bẩn cùng xơ giấy Để tránh làm hỏng máy in, cần phải đổ phần mực thải này đi và tuyệt đối không tái sử dụng.
Để vệ sinh khoang mực, trước tiên hãy sử dụng bóng thổi để loại bỏ bụi bẩn, sau đó dùng giấy mềm hoặc khăn để lau sạch mực cũ và bụi Cần thực hiện thao tác này một cách cẩn thận để tránh làm rách yếm giữ mực (lá lúa).
Để tháo nắp đậy bên đổ mực, sử dụng tua vít và giữ chặt đầu trục từ nhằm ngăn mực in trào ra ngoài Sử dụng kìm để tháo nắp mực trong khi vẫn giữ nguyên trục từ.
- Bước 6: Dựng hộp mực thẳng đứng lên và đổ mực mới vào Lắp hộp mực lại như cũ và in thử để kiểm tra lại.
Người học thực hiện bơm mực cho máy in Canon LBP 2900 theo trình tự các bước.
Lưu ý khi bơm mực máy in CANON 2900 Để đảm bảo cách bơm mực máy in CANON 2900 đúng kỹ thuật, cần ghi nhớ một vài lưu ý dưới đây:
Khi bơm mực, hãy chọn địa điểm phù hợp để làm việc và trải giấy báo để tránh làm bẩn do mực rơi Luôn chuẩn bị khăn giấy hoặc vật liệu thấm hút để lau sạch mực rơi vãi Để bảo vệ tay, nên đeo găng tay nhựa trong quá trình bơm mực.
- Lấy bình mực ra khỏi máy in trước khi bơm mực.
Để tránh tình trạng nghẹt ngòi phun, hãy nạp mực ngay khi có thể và không để mực trong bình cạn Nếu bình hết mực trong hơn 8 giờ, ngòi phun sẽ bị nghẹt Trong trường hợp này, cần ngâm đầu phun vào dung dịch pha 50% nước và 50% cồn trong 15 phút hoặc sử dụng nước sôi để làm sạch.
Khi bơm mực, nếu phát hiện đầu phun rỉ mực hoặc mực tràn ra khỏi ngăn, cần ngưng ngay lập tức Hãy thấm hút mực tràn hoặc rỉ ngay để tránh làm mực thấm vào các ngăn bên cạnh.
- Nên kiểm tra bình mực định kỳ và bơm thêm mực trước khi mực trong bình hết để đầu phun khỏi bị nghẹt mực
- Dán kín các lỗ đã bơm để tránh mực rò rỉ ra ngoài Không lắp bình mực bị rò rỉ vào máy in.
- Sau khi bơm xong phải bảo quản mực còn lại cho những lần bơm sau.
1.2.3 Sửa chữa các hiện tượng khi hỏng các chi tiết trong hộp Cartridge. 1.2.3.1 Lý thuyết liên quan
- Hiện tượng khi hỏng trống in.
Khi trống in của máy Canon 2900 bị hỏng, nó sẽ tạo ra các nốt đen hoặc vết sước trên giấy, với khoảng cách đều nhau theo chiều dọc trang giấy và bằng chu vi của trống Thông thường, hỏng trống in sẽ xuất hiện khoảng 4 nốt đen hoặc 4 vết sước dọc theo trang giấy.
Thay trống in khi gặp hiện tượng trên
- Hiện tượng khi hỏng trục cao áp.
Khi trục cao áp của máy Canon 2900 hỏng, nó sẽ tạo ra các nốt đen đều nhau trên giấy, với khoảng cách dọc theo trang giấy tương ứng với chu vi của trục Thông thường, sự cố này gây ra khoảng 8 nốt đen xuất hiện dọc theo chiều dài trang in.
Thay trục cao áp khi gặp hiện tượng có khoảng 8 nốt đen trên giấy
- Hiện tượng khi hỏng thanh gạt.
Khi hỏng thanh gạt thường sinh ra các đường kẻ đen dọc trang giấy, đường kẻ này có thể mảnh hoặc có thể rộng
Thay thanh gạt nếu gặp hiện tượng có vết sước dọc trang giấy
- Hiện tượng khi sắp hết mực:
Khi máy sắp hết mực, bản in có các đường dọc mờ
- Đổ mực cho hộp Cartridge
- Bước 1:Nhận biết và chuẩn đón lỗi
Tùy theo hiện tượng quan sát được mà người thợ sẽ chuẩn đón các lỗi có thể xảy ra đối với các bộ phận trong hộp Cartridge
- Bước 2:Thực hiên thay thế chi tiết bị lỗi được chuẩn đoán ở bước 1
Quá trình tháo lắp để thay thế chi tiết tương tự như quá trình tháo lắp để bơm mực.
- Bước 3: Thực hiện kiểm tra lại hoạt động của máy in sau khi thay thế chi tiết hỏng.
Người học thự hiện thay thế chi tiết bị hư hỏng bên trong Cartridge theo yêu cầu của người hướng dẫn.
1.2.4 Bơm mực cho hộp Cartridge của dòng máy in HP.
Dòng máy in HP khi đổ mực phức tạp hơn dòng Canon bởi các lý do:
- Không thể đóng chốt từ trong ra như hộp Cartridge của máy Canon bởi đầu chốt nằm trong nhựa không nhô ra ngoài.
- Hộp mực không có nắp vì vậy phải tháo trục mực ra để đổ mực vào qua khe của trục mực
- Hộp Cartridge của máy in HP
Hộp Cartridge của máy in HP
1.2.4.2 Trình tự thực hiện Để đổ mực hoặc thay thế các chi tiết trong hộp Cartridge của máy in HP cần thực hiện các bước sau:
- Bước 1: Tháo hai chốt ở bản lề của hai mảng hộp
- Bước 2:Mở hộp Cartridge ra làm hai mảng.
Do hộp Cartridge của máy in HP không có nắp hộp mực, vì vậy cần phải đổ mực qua khe của trục mực.
Tháo 2 con ốc của nắp chắn trục mực
Tháo nắp đậy đầu trục mực ra ngoài.
- Sau khi tháo trục mực ra ngoài, đổ mực vào hộp mực qua khe của trục mực - Sau đó lắp lại các chi tiết một cách cẩn thận
Người học thực hiện thay mục cho Cartridge của máy in HP theo hướng dẫn1.3 Tháo và kiểm tra, thay thế bộ phận sấy, áo sấy, thanh nhiệt, đèn
Lô sấy có các nhiệm vụ sau:
• Tạo ra nhiệt độ cao để nung chảy bột mực Nhiệt độ cao này có thể được tạo ra bằng thanh điện trở hoặc bằng đèn (haloghen)
Lực ép được tạo ra bởi các trục lăn nén dưới tác động của lò xo, giúp ép mực đã được nung chảy thấm vào giấy Quá trình này đảm bảo cố định điểm ảnh trên giấy một cách chính xác.
Hệ thống trục lăn trên/dưới quay ngược chiều nhau tạo ra lực kéo cần thiết để kéo giấy ra khỏi máy in sau khi đã sấy và ép.
Khắc phục hư hỏng Card Formater
Card formatter của máy in Canon 2900 là một bảng mạch điện tử tích hợp RAM và cổng giao tiếp, có nhiệm vụ điều khiển toàn bộ hoạt động của máy in, bao gồm chức năng in, quét, sao chép và fax, đồng thời quản lý các thành phần khác như cảm biến, lô sấy và hộp quang.
Thông qua driver máy in Canon 2900, Card Formatter thực hiện các hoạt động giao tiếp với máy tính một cách dễ dàng.
Chức năng của Card Formatter Canon 2900:
– Thực hiện các hoạt động điều khiển bộ phận bên trong máy in như sấy, quang, nguồn….
Card formatter không chỉ chuyển đổi dữ liệu hình ảnh từ máy tính sang định dạng quang học mà còn quản lý quá trình tạo ra hình ảnh điện từ, phục vụ hiệu quả cho công tác in ấn.
Thông thường với Card Formatter Canon LBP 2900 không nhận thì hỏng IC FH4 6308 Sau khi nhấc IC FH4 lên đo 2 con tụ C39 và C64 không chập thì thay ic 2( FH4 ).
1.4.2 Lỗi lệnh in máy in ra giấy trắng báo lỗi coold not:
Kiểm tra lỗi liên quan đến bộ nhớ RAM bằng cách đo các điện trở từ IC 2 (FH4 – 6308) đến RAM và từ RAM đến IC để xác định xem có tín hiệu thông suốt hay không, cũng như kiểm tra xem điện trở có bị hỏng hay không Nếu tất cả đều bình thường, cần thay thế RAM, tức là IC 4.
Máy tính có thể nhận máy in và thực hiện lệnh in mà không báo lỗi, nhưng bản in ra lại hoàn toàn trắng Nguyên nhân của lỗi này là do tiếp xúc kém giữa IC 2 (FH4 – 6308) và các phần khác Sau khi kiểm tra các chân của IC và vuốt lại chấn thiếc mà vẫn không khắc phục được, cần thay thế IC 2 (FH4 – 6308) để giải quyết vấn đề.
Khi bật nguồn các Card Formatter Canon 2900 và 3000, đèn xanh sẽ sáng, tiếp theo là đèn đỏ Nếu đèn đỏ không sáng và máy tính không nhận, nguyên nhân chủ yếu là do IC2 (FH4.6308).
IC 3 chập hoặc hỏng và còn lại do linh kiện chết, mạch bị chập ngầm.
Ghi chú: Nếu trong trường hợp không sửa được, có thể mua Card FormatterCanon 2900 về để thay thế.
Các hư hỏng máy in
1.5.1 Xử lý các sự cố xảy ra khi Test máy
Pan 1 - Khi bật công tắc nguồn, máy nhấp nháy đèn vàng và không nghe thấy tiếng động cơ hoạt động.
- Hiện tượng này thường do máy bị kẹt giấy hoặc bị hỏng hoặc kẹt các Sensor báo đầu hành trình và cuối hành trình in
Khi máy in Canon 2900 hoặc HP 1010 gặp sự cố như giấy kẹt hoặc cảm biến báo lỗi giấy, đèn vàng sẽ sáng lên để cảnh báo người dùng.
- Tháo hộp Cartridge ra quan sát bên trong xem có mẩu giấy kẹt lại không?
- Kiểm tra các Sensor Start (ở dưới Rulô lấy giấy) và Sensor End (ở sau trục sấy của Lô sấy) xem có bị kẹt không ?
Đảm bảo rằng các công tắc phụ ở cửa đã được đóng, vì nếu tháo cửa ra, công tắc này sẽ bị ngắt Máy sẽ bắt đầu kiểm tra trạng thái của các cảm biến báo giấy, bao gồm Sensor Start và Sensor End.
Pan 2 - Khi bât công tắc nguồn, ta nghe tiếng động cơ chạy mãi mà không dừng lại
Hiện tượng này xảy ra khi mạch điều khiển tia Laser trên hộp gương không hoạt động, dẫn đến việc không có tín hiệu phản hồi từ hộp gương về khối điều khiển Kết quả là khối điều khiển vẫn tiếp tục cho máy Test hoạt động để chờ tín hiệu báo về.
Ví dụ: Trên máy in Canon 2900 hoặc HP1010, nếu hỏng mạch điều khiển tia Laser sẽ sinh hiện tượng động cơ loading cứ quay mãi mà không dừng.
- Tháo hộp gương và kiểm tra kết nối các dây tín hiệu cắm vào hộp gương;
- Thay một hộp gương khác (từ máy cùng loại hoặc tương đương)
Pan 3 - Bật công tắc, nghe tiếng động cơ chạy một một lúc rồi máy in dừng lại ở thông báo lỗi đèn vàng.
Hiện tượng không phát nhiệt ở lô sấy thường gặp trên các máy in cũ như HP1100, HP5L và 6L Nguyên nhân chính của vấn đề này là do lô sấy không hoạt động hiệu quả.
- Hoặc Mô tơ Scanner trên hộp gương không quay
- Tháo vỏ máy ra, lấy mẩu giấy chèn vào để đóng công tắc phụ rồi cấp nguồn bật công tắc cho máy Test vài lần
Sau khi thực hiện vài lần kiểm tra máy, nếu lô sấy hoạt động hiệu quả, bạn sẽ cảm nhận được hơi ấm tỏa ra Ngược lại, nếu không có hơi ấm, hãy kiểm tra điện áp cung cấp cho lô sấy để đảm bảo hoạt động bình thường.
Đo điện áp cung cấp cho thanh nhiệt bằng cách sử dụng máy Test với thang 250V AC Nếu không có điện cấp cho thanh nhiệt, cần kiểm tra con Thiristor, một linh kiện 3 chân gắn vào tỏa nhiệt, có chân ghi là A-K-G trên vỉ máy.
- Bước 1:Tháo vỏ bảo nhựa bảo vệ máy in Canon LBP 2900
- Bước 2:Kiểm tra các kết nối của các dây nguồn và dây tín hiêu
- Bước 3:Kiểm tra các khối bên trong máy in
Người học thực hiện sữa chữa các lỗi trong máy in Canon LBP 2900 do người hướng dẫn cung cấp
1.5.2 Các hiện tượng hư hỏng hộp gương
Hiện tượng 1- Máy báo sự cố đèn vàng nhấp nháy sau khi máy tự Test lúc bật nguồn.
- Máy bị kẹt giấy (máy bỏ test và báo ngay đèn vàng)
- Máy không quay gương Scan hoặc mất tia Laser
Khi máy báo lỗi đèn vàng, trước tiên cần kiểm tra xem có giấy bị kẹt hay không Nếu không có vấn đề với giấy và lô sấy vẫn phát nhiệt, hãy tháo và kiểm tra hộp gương để xác định nguyên nhân.
Hiện tượng 2- Chữ in bị nhoè (như viết bút mực trên tờ giấy ẩm).
Nguyên nhân: Do tia Laser bị sai hội tụ
- Do chỉnh sai triết áp Focus trên hộp gương (chỉ hộp gương có 2 triết áp mới có triết áp Focus)
+ Nếu chỉnh sai triết áp Focus thì chữ sẽ bị nhoè
+ Nếu chỉnh sai triết áp Contras thì chữ sẽ quá đậm hoặc quá nhạt (nếu trên hộp gương chỉ có 1 triết áp thì đó là triết áp chỉnh Contras)
- Do các thấu kính điốt Laser hoặc thấu kính song song bị bám bụi hoặc ố hoặc có hơi nước
Nguyên nhân: Do lăng kính trên hộp gương bị bám bụi
Vệ sinh lăng kính trên hộp gương khi trên giấy có vết trắng dọc
SỬA CHỮA, LẮP ĐẶT SCANNER
Giới thiệu, nguyên lý hoạt động của scanner
Máy scan, hay còn gọi là máy quét, hoạt động giống như máy photocopy, sử dụng cảm biến để thu nhận hình ảnh điện tử từ trang giấy Thiết bị này chuyển đổi thông tin và hình ảnh trên giấy thành tệp tin số thông qua quá trình quét ánh sáng phản xạ.
Máy scan cơ bản bao gồm ba bộ phận chính: thấu kính nhạy quang, cơ chế đẩy giấy và mạch điện tử với cảm biến ánh sáng Thấu kính nhạy quang giúp ghi lại hình ảnh, trong khi cơ chế đẩy giấy cho phép quét các vùng xác định Mạch điện tử sử dụng cảm biến ánh sáng để chuyển đổi hình ảnh thành dạng điện tử Tùy thuộc vào công nghệ, máy scan có thể ghi lại hình ảnh đen trắng, theo thang màu hoặc màu sắc của nguồn ánh sáng phản xạ.
Một máy scan cơ bản gồm có 3 bộ phận chính:
Cơ chế đẩy giấy cho phép bạn tiến hành scan một vùng xác định
Mạch điện tử sử dụng cảm biến ánh sáng để chuyển đổi thành hình ảnh điện tử Tùy thuộc vào công nghệ, máy quét có thể ghi lại hình ảnh đen trắng đơn giản hoặc cao cấp hơn là hình ảnh màu.
Máy scan đen trắng chỉ ghi sự khác biệt về cường độ sáng bằng hai trạng thái: có chấm hoặc không (đen hoặc trắng).
Máy scan màu cũ sử dụng cơ chế quét ba lần để ghi lại sắc màu bằng cách chiếu các nguồn sáng đỏ, lục và xanh lên tài liệu Hiện nay, công nghệ quét một lần đã được áp dụng thông qua các bộ lọc đặc biệt trong CCD hoặc nhờ vào lăng kính ba màu với thiết kế đặc biệt.
Các thành phần quan trọng khác của máy scan bao gồm cơ cấu phân phối tài liệu vào bộ phận cảm biến quang và các mạch logic, đóng vai trò chuyển đổi thông tin quét thành hình ảnh số.
2.1.2 Nguyên lý hoạt động của máy scan
Tuy nhiên, loại đèn này có hai yếu điểm:
Đèn không phải lúc nào cũng phát ra ánh sáng trắng ổn định trong thời gian dài, và nhiệt lượng do đèn tỏa ra có thể gây méo tín hiệu cho các thành phần quang học khác.
Hiện nay, nhiều nhà chuyển sang sử dụng đèn Cathode lạnh thay vì đèn huỳnh quang vì đèn này có nhiệt độ thấp và hoạt động đáng tin cậy Vào cuối năm 2000, đèn Xeon đã được áp dụng làm nguồn sáng nhờ vào độ tin cậy cao và phổ ánh sáng rộng, nhưng tiêu thụ năng lượng của nó lại cao hơn so với đèn Cathode lạnh Ánh sáng từ đèn chiếu trực tiếp đến bộ cảm biến, giúp đọc giá trị ánh sáng Scanner CCD sử dụng lăng kính và thấu kính để đo cường độ ánh sáng, với các thành phần quang học chất lượng cao đảm bảo màu sắc chính xác và độ khuyếch tán thấp, trong khi những thành phần nhựa có giá thành thấp hơn.
Ánh sáng được phản xạ hoặc truyền qua hình ảnh tới bộ sáng, với các phần sáng hơn tạo ra mức điện áp cao hơn Bộ phận chuyển đổi tín hiệu tương tự sang số (ADC) sẽ chuyển đổi điện áp từ dạng tương tự sang dạng số, nhưng mức độ nhiễu trong bộ chuyển đổi này có thể ảnh hưởng đến chất lượng tín hiệu Đối với các thiết bị scanner giá rẻ, mức độ nhiễu thường cao hơn, ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình quét.
Kiểm tra, sửa chữa các hư hỏng thường gặp máy Scan
1 Giấy bị kẹt hoặc giấy bị cuốn nhiều tờ cùng lúc.
-Bạn cần kiểm tra xem đã cắm nguồn vào máy scan chưa
-Adapter có báo đèn đã sáng hay chưa
-Kiểm tra xem nút nguồn của máy scan đã được bật hay chưa
-Kiểm tra xem máy PC đã được cài đặt driver hoặc phần mềm xong và khởi động lại chưa.
3 Hình ảnh Scan không hiển thị
Kiểm tra chế độ quét của máy hiện tại là scan một mặt hay hai mặt, đồng thời đảm bảo tài liệu được đặt đúng vào khay giấy theo hướng đã cấu hình.
4 Hình ảnh Scan ra có vết lằn của các bánh xe cao su cuốn giấy.
-Bánh xe bị bẩn cần vệ sinh lại ngay.
5 Hình ảnh scan ra có các vết màu đỏ, xanh lá hoặc xanh dương khi scan màu. -Máy scan bị bẩn và cần được vệ sinh sạch.
6 Máy Scan scan rất chậm.
- Khi gặp vấn đề này thì bạn hãy kiểm tra lại cấu hình máy tính đảm bảo đủ tiêu chí của NSX.
- Chuẩn USB nối giữa máy tính và máy scan phải theo chuẩn USB 2.0
7 Sau khi cài driver, máy tính nhận máy scan nhưng không thể scan được.
Để cài đặt driver cho máy scan đúng cách, trước tiên bạn cần tắt máy scan Sau khi cài đặt driver trên máy tính, hãy mở máy scan để nó nhận driver Cuối cùng, khởi động lại máy tính để hoàn tất quá trình cài đặt.
SỬA CHỮA HỆ THỐNG KHUẾCH ĐẠI LOA
Sửa chữa mạch khuếch đại
- Sơ đồ nguyên lý mạch khuếch đại công suất chế độ AB
Hình 3.1: Mạch khuếch đại công suất chế độ AB
Mạch khuếch đại công suất chế độ AB cải thiện tình trạng méo tín hiệu so với mạch khuếch đại công suất chế độ B bằng cách sử dụng 2 diode phân cực cho 2 transistor.
- Q1 là transistor khuếch đại điện thế và cung cấp tín hiệu cho 2 transistor công suất.
D1 và D2 không chỉ ổn định điện thế phân cực cho hai transistor công suất, giữ cho điện thế phân cực giữa hai chân B không vượt quá 1.4V, mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc cung cấp đường liên lạc cấp tín hiệu cho Q2, với D1 và D2 được phân cực thuận.
- Hai điện trở 3.9( để ổn định hoạt động của 2 transistor công suất về phương
- Hướng dẫn đo và kiểm tra các kết nối
Các linh kiện được phân loại và kiểm tra một cách chính xác, đảm bảo chất lượng Bố trí linh kiện trên testboard được thực hiện khoa học, tạo điều kiện thuận lợi cho các thao tác đo lường Dây nối được sắp xếp gọn gàng và dễ phân biệt, giúp quá trình làm việc trở nên hiệu quả hơn.
- Hướng dẫn đo, kiểm tra và vận hành mạch điện
+ Cấp nguồn VCCVDC + Đo và kiểm tra mạch đảm bảo điện thế giữa 2 cực B của 2 transistor công suất không quá 1,4V.
+ Cấp nguồn tín hiệu vào Vi + Lắng nghe âm thanh phát ra từ loa và đánh gia kết quả thực hiện.
- Sinh viên thực hiện theo hướng dẫn của giáo viên.
- Sinh viên thực hành theo nhóm, mỗi nhóm ít nhất 02 sinh viên.
Hệ thống loa
- Dải tần ( FREQUENCY RANGE) Là khoảng tần số mà loa có thể phát ra với áp lực âm thanh lớn hơn (- 10 dB)
+ Mỗi một loa đơn chỉ đáp ứng một khoảng tần số nào đó.
Để đáp ứng đầy đủ dải tần âm thanh cho người nghe, chúng ta cần kết hợp các loa đơn vào trong một thùng loa hoặc ghép các thùng loa có dải tần khác nhau, nhằm đảm bảo trải nghiệm âm thanh hoàn hảo từ 20Hz đến 20kHz.
- Các thông số của loa
Công suất đỉnh (P Peak) là mức công suất tối đa mà máy có khả năng phát ra trước khi bị bão hoà Tuy nhiên, khi hoạt động ở công suất này, máy chỉ có thể duy trì trong một khoảng thời gian ngắn.
+ Công suất hiệu dụng: ( P Rms) là công suất tối đa mà máy có thể làm việc trong một thời gian dài : P rms = 0,7 x P Peak
+ Công suất thường trực (P program): P ave là công suất mà máy có thể làm việc được liên tục 24 giờ trong nhiều ngày.
+ Trở kháng danh định: ( Nominal impedance): là trở kháng ra trên 2 cực loa.Thông thường các loa đều được chế tạo với trở kháng là 8 ôm
Độ nhạy của loa, được đo tại khoảng cách 1 mét với công suất 1 W, phản ánh áp lực âm thanh mà loa phát ra Thông số này không chỉ đặc trưng cho chất lượng của ê măng mà còn ảnh hưởng đến khả năng phóng xa của loa.
Loa Full Range là loại loa bao gồm nhiều loa (ít nhất hai loa) được thiết kế để đáp ứng đầy đủ dải tần số Các loa này được kết nối với nhau thông qua bộ lọc chia tần và chỉ có một đường vào duy nhất.
Loa nhiều đường vào (multiway) là loại loa được thiết kế với nhiều đường vào, mỗi đường nối với một hoặc nhiều loa và chỉ đáp ứng một khoảng tần số nhất định Thậm chí, một thùng loa có thể chỉ có một đường vào nhưng vẫn chỉ phát ra một dải tần số cụ thể.
B1: Phân loại các dòng loa
B2: Khảo sát, phân biệt đặc điểm khác nhau của các dòng loa
B3: Đánh giá chất lượng âm thanh của từng dòng loa
- Hướng dẫn phân loại các dòng loa
Hướng dẫn tháo rời các bộ phận của loa giúp người dùng quan sát và nhận dạng từng dòng loa một cách dễ dàng Sau đó, hướng dẫn lắp ráp từng dòng loa vào máy phát để đánh giá chất lượng âm thanh, từ đó cải thiện trải nghiệm nghe nhạc.
- Sinh viên thực hiện theo hướng dẫn của giáo viên.
- Sinh viên thực hành theo nhóm, mỗi nhóm ít nhất 02 sinh viên.
Sửa chữa hệ thống loa
Trong thưc tế một hệ thống loa bao gồm nhiều bộ phận, và phụ thuộc vào chức năng của từng hệ thống.
- Hệ thống âm thanh ốp trần
- Hệ thống âm thanh cảnh báo, phát thanh
- Hệ thống âm thanh nhà xưởng
Hình 3.3: Hệ thống âm thanh nhà xưởng Trong những hệ thống lớn như thế các hư hỏng có thể thường xuyên xảy ra, nguyên do có thể do:
- Hư đường dây tín hiệu, hoặc các tiếp xúc, mối nối kém chất lượng.
Do đó để sửa chữa một hệ thống loa gặp sự cố ta cần phải xác định rõ nguyên nhân bằng cách:
- Phân cụm và tách rời từng bộ phận của hệ thống để xác định vị trí hư hỏng.
- Sử dụng các thiết bị thay thế hoặc loa test để kiểm tra máy móc hoặc đường tín hiệu bị hỏng.
B1: Vận hành hệ thống loa
B2: Nhận dạng hư hỏng và cách ly từng bộ phận
B3: Sử dụng các thiết bị test để xác định chính xác bộ phận hư hỏng
B4: Thay thế thiết bị hư hỏng
B5: Vận hành lại hệ thống loa để kiểm tra kết quả
- Hướng dẫn nhận dạng các hư hỏng thường gặp của hệ thống loa
- Hướng dẫn cách ly các bộ phận của hệ thống loa để kiểm tra và xác định thiết bị hư hỏng
- Hướng dẫn thay thế thiết bị và vận hành hệ thống để kiểm tra kết quả.
- Sinh viên thực hành theo nhóm, mỗi nhóm ít nhất 02 sinh viên.
Xử lý sự cố hư hỏng của hệ thống âm thanh
- Các tiêu chuẩn cơ bản của một hệ thống âm thanh:
+ Phát được mọi tần số trong dải nghe được từ 20Hz đến 20Khz
+ Cường độ âm thanh (db) phải đủ lớn để có thể đến được tai người nghe.
+ Chất lượng âm thanh rõ, không bị rè, méo tiếng.
- Trong thực tế các sự cố diễn ra với hệ thống âm thanh chủ yếu là do Âm ly và các đường dây tín hiệu gây ra:
Âm ly công suất không đủ sẽ khiến âm thanh phát ra không đủ lớn, trong khi đó, nếu loa có công suất lớn mà âm ly không đáp ứng được, điều này có thể dẫn đến tình trạng cháy âm ly.
+ Đường tín hiệu âm thanh bị nhiễu gây ra các tiếng ồn trong loa.
+ Các mối nối tiếp xúc kém cũng dẫn đến âm thanh bị giảm.
+ Âm ly bị hỏng gây méo tiếng.
+ Bộ phận lọc âm thanh trong các thùng loa bị hỏng gây mất dải tần Loa