THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Air Liquide Việt Nam
- Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Quế Võ, Phường Vân Dương, Thành phố Bắc Ninh, Tỉnh Bắc Ninh
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà CLAIRE ROSSELER
- Chức vụ: Tổng Giám Đốc
Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 2300103521 được cấp bởi Phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bắc Ninh, với lần đăng ký đầu tiên vào ngày 07/09/2007 và đã trải qua 10 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 12/10/2021.
Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 2120680070 được cấp bởi Ban quản lý các Khu công nghiệp Bắc Ninh, với chứng nhận lần đầu vào ngày 22/6/2015 và đã có 04 lần thay đổi, lần gần nhất vào ngày 20/10/2021.
Tên cơ sở
Hình 1 1 Vị trí của Cơ sở
- Tên cơ sở: Nhà máy khí công nghiệp Air Liquide VN tại Yên Phong
- Địa điểm cơ sở: Khu công nghiệp Yên Phong, Xã Đông Phong, Huyện Yên Phong, Tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam
- Diện tích đất sử dụng 11.330 m 2 tại KCN Yên Phong Ranh giới của Nhà máy khí công nghiệp Air Liquide VN như sau:
+ Phía Đông Bắc: Giáp với CN của KCN Yên Phong chưa giao;
+ Phía Tây Bắc: Giáp với trạm cấp nước sạch;
+ Phía Đông Nam: Giáp với Công Ty TNHH Công nghệ và Chiếu sáng Nvc Việt Nam
+ Phía Tây Nam: Giáp với đường nội bộ của KCN Yên Phong
- Tọa độ của nhà máy khí công nghiệp Air Liquide VN tại Yên Phong theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 0 45’ được trình bày trong bảng sau:
Bảng 1 1 Toạ độ điểm giới hạn khu đất của Cơ sở
TT Tọa độ theo trục X (m) Tọa độ theo trục Y (m)
- Hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ và các công trình khác
Bảng 1 2 Hạng mục công trình của cơ sở
STT Tên công trình Số lượng Diện tích
1 Tòa nhà hành chính văn phòng 1 185 Bao gồm phòng làm việc, phòng họp, phòng căng tin, nhà vệ sinh
ASU 1 816 Bao gồm phòng máy nén, phòng điện, phòng vận hành, phòng máy phát, phòng bảo trì, nhà vệ sinh
L4 1 242,2 Bao gồm phòng máy nén, phòng điện, phòng phân tích, trạm biến áp số 2
Khu vực thiết bị ngoài trời ASU 1 1.486 bao gồm tháp chứng cất, đường ống công nghệ, thiết bị làm sạch khí, phòng phân tích và các bồn chứa sản phẩm.
Khu vực thiết bị ngoài trời APSA 1 388 bao gồm tháp chưng cất, đường ống công nghệ, bộ phận làm sạch khí dây chuyền APSA L4, T6 và các bồn chứa sản phẩm.
6 Trạm nước tuần hoàn 1 361 Bao gồm bể nước tuần hoàn, hệ thống bơm và đường ống cấp nước tuần hoàn dây chuyền ASU, APSA L4, APSA T6, bơm cứu hoả
7 Khu vực kho chứa hoát chất, dầu, CTNH
1 28,5 Bao gồm nhà kho chứa hoá chất, dầu và kho CTNH Kết cấu nhà có mái che, tường kín, có rãnh thu gom chống chảy tràn
8 Bể lắng cặn 1 9 Bao gồm bể sâu 2,4m để lắng cặn bùn trước khi chảy vào hệ thống bể xử lý nước thải
9 Trạm biến áp 1 169 Bao gồm 2 máy biến áp, phòng điện hạ áp và phòng điện cao áp
10 Nhà để xe 1 138 Kết cấu nhà mái tôn khung thép để xe ô tô và xe máy của nhân viên và khách đến làm việc
11 Nhà bảo vệ 1 42 Bao gồm phòng bảo vệ, nhà vệ sinh, phòng chờ cho khách đến làm việc
12 Cầu cân 1 45 Bao gồm hệ thống cân điện tử 80 tấn để cân xe ra vào công ty
Khu vực chứa khí đặc biệt 1 có kết cấu tường bê tông dày 0,2m và cao 1,5m, bao gồm hai kho chứa Amoniac và Silan riêng biệt Hệ thống rãnh thu gom được thiết kế để chống chảy tràn, đồng thời trang bị cảm biến báo cháy đảm bảo an toàn cho khu vực.
14 Kho chứa vật tư phụ tùng 1 40 Kết cấu nhà có mái che, tường kín để bảo quản vật tư dự phòng và linh kiện thiết bị
(Nguồn: Công ty TNHH Air Liquide Việt Nam)
Hình 1 2 Mặt bằng tổng thể của Cơ sở
* Tình hình hoạt động của nhà máy
Nhà máy khí công nghiệp Air Liquide VN tại Yên Phong, thuộc Công ty TNHH Air Liquide Việt Nam, được thành lập vào tháng 5 năm 2015 tại Khu công nghiệp Yên Phong, Bắc Ninh Nhà máy hoạt động theo giấy chứng nhận đầu tư lần đầu số 21222.000811 do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh cấp ngày 22 tháng 6 năm 2015, cùng với giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án 2120680070, cũng được cấp vào ngày 22/6/2015.
Nhà máy sản xuất khí công nghiệp, khí thực phẩm và khí y tế chất lượng cao, với công suất đạt 250 triệu Nm³/năm, chính thức đi vào hoạt động từ tháng 4 năm 2016 Sản phẩm chủ yếu cung cấp cho Công ty điện tử Samsung Electronics và Samsung Display, cũng như các nhà máy lân cận trong khu công nghiệp Ngoài ra, khí sản xuất còn được nạp vào bồn chứa và vận chuyển bằng xe bồn đến tay khách hàng.
Bảng 1 3 Tình hình sản xuất của Cơ sở trong 2 năm gần nhất
Năm Sản phẩm Sản lượng sản xuất (Nm3)
- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:
+ Giấy phép xây dựng số 65/2015/GPXD do Ban quản lý các KCN Bắc Ninh cấp ngày 21/9/2015
Quyết định số 69/QĐ-TNMT ngày 10/7/2015 của Sở Tài nguyên và Môi trường đã phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án Nhà máy khí công nghiệp Air Liquide Việt Nam tại Yên Phong Quyết định này khẳng định cam kết của nhà đầu tư trong việc tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường và phát triển bền vững Dự án hứa hẹn sẽ đóng góp tích cực vào nền kinh tế địa phương và tạo ra nhiều cơ hội việc làm cho người dân.
Dự án có tổng vốn đầu tư lên tới 774.165.020.235 VNĐ, tương đương với bảy trăm bảy mươi bốn tỷ, một trăm sáu mươi lăm triệu, không trăm hai mươi nghìn, hai trăm ba mươi lăm đồng Việt Nam Theo quy định tại Khoản 1 Điều 9 của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ban hành ngày 13 tháng 06 năm 2019, cơ sở này được phân loại thuộc nhóm B.
Theo Phụ lục II của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, có quy định chi tiết về một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, các cơ sở không nằm trong danh mục các loại hình sản xuất và kinh doanh dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.
- Căn cứ theo STT 2 Phụ lục IV Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, cơ sở thuộc nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường
- Căn cứ theo Khoản 2 Điều 39 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17 tháng 11 năm 2020, cơ sở thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường
- Căn cứ theo Khoản 3 Điều 41 Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14
Dự án thuộc quyền cấp Giấy phép môi trường của Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh
Công suất, cồng nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở:
- Sản xuất các sản phẩm khí công nghiệp, Khí dùng trong thực phẩm, khí y tế chất lượng cao, quy mô 250.000.000 Nm 3 /năm
Chúng tôi chuyên tư vấn, thiết kế, xây dựng, chế tạo và lắp đặt hệ thống cung cấp khí công nghiệp, khí dùng trong thực phẩm và khí y tế Với quy mô kinh doanh đạt 4.000.000 USD mỗi năm, chúng tôi cam kết mang đến giải pháp tối ưu và chất lượng dịch vụ hàng đầu cho khách hàng.
- Hoạt động mua bán hàng hoá và các hoạt liên quan trực tiếp đến mua bán hàng hoá với doanh thu 8.800.000 USD/năm
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Quy trình công nghệ sản xuất gắn với quá trình phát thải ô nhiêm môi trường được mô tả tóm tắt trong hình sau:
Hình 1 3 Quy trình sản xuất ngắn gọn với nguồn phát sinh các chất ô nhiễm môi trường
Nguồn không khí tại chỗ
Lọc không khí bằng aluminum Nén không khí
Bồn chứa Nitơ lỏng Bồn chứa Oxy lỏng Bồn chứa argon lỏng
Tái sinh Aluminum bằng gia nhiệt
Khí argon lỏng Khí argon thô
* Thuyết minh quy trình sản xuất:
Thành phần không khí khô gồm:
Không khí sẽ được sử dụng như nguyên liệu để sản xuất các khí N2, O2 và Argon Các thành phần của không khí sạch được mô tả chi tiết trong bảng dưới đây.
Bảng 1 4 Tính chất đặc trưng của các thành phần không khí sạch
TT Thành phần Tỷ lệ % trong không khí
Nhiệt độ sôi ( 0 C) Nhiệt độ tới hạn
Không khí ẩm thườn có thêm hơi nước
Hơi nước và CO2 khi đông đặc có thể gây bít đường ống, làm nghẹt van và tắc các ống xoắn, dẫn đến nguy cơ cháy nổ Các chất ô nhiễm không khí như bụi, Sox, Nox và hydrocacbon cũng có thể gây tắc nghẽn và ăn mòn thiết bị Do đó, việc loại bỏ tạp chất này trước khi hóa lỏng không khí là rất cần thiết Nhà máy sử dụng Aluminum làm vật liệu hấp phụ để loại bỏ CO2, độ ẩm và các chất ô nhiễm.
Quy trình sản xuất bắt đầu bằng việc phân ly không khí thông qua kỹ thuật nhiệt độ lạnh Không khí được hóa lỏng ở nhiệt độ thấp và sau đó được phân tách bằng các tháp chưng luyện để tách riêng các thành phần chính như Oxy, Nito và Argon.
Không khí được lọc bụi và nén đến áp suất khoảng 6,5 át, sau đó làm lạnh đến 10°C để tách nước Tiếp theo, khí được đi qua hệ thống sấy khô nhằm loại bỏ CO và hơi nước còn lại Kết quả là không khí có độ ẩm H₂O < 2ppm và CO < 1ppm, trước khi được đưa vào hệ thống thiết bị phân ly không khí.
Trong hệ thống phân ly, không khí được làm lạnh tại thiết bị trao đổi nhiệt, sau đó hóa lỏng và vào tháp chưng luyện áp suất cao Tại đây, khí nitơ được tách ra ở các tầng đĩa, trong khi hỗn hợp khí láng với nồng độ oxy từ 30% đến 36% nằm ở đáy tháp Hỗn hợp khí lỏng tiếp tục đi qua thiết bị hấp thụ hydro carbon trước khi vào tháp tinh luyện áp suất thấp Oxy tinh khiết được chưng luyện qua các tầng đĩa với nồng độ lớn hơn 99,5%, trong khi nitơ dạng lỏng và khí có độ tinh khiết 99,995%, và argon dạng lỏng cùng khí đạt độ tinh khiết 99,999%.
Quy trình chưng không khí lỏng được mô tả như sau:
Quá trình tách các nguyên tố trong không khí lỏng bằng phương pháp chưng cất dựa trên sự khác biệt về nhiệt độ sôi của chúng Phương pháp này cho phép điều chế nitơ và oxi nguyên chất từ không khí.
- Ngoài ra còn hơi nước, bụi, các thành phần không ổn định
- Chưng không khí lỏng được thực hiện trong tháp chưng hai cột
• Dưới cùng là cột chưng dưới, làm việc ở p= 6 atm
• Trên cùng là cột chưng trên làm việc ở p= 1 atm
• Giữa 2 cột là thiết bị ngưng tụ bốc hơi kiểu ống chùm
Thiết bị ngưng tụ - bốc hơi có nắp đậy phía trên, với hệ thống ống chùm kết nối với cột chưng, đảm nhiệm vai trò ngưng nitơ Không gian bên ngoài ống chùm cũng kết nối với cột chưng, thực hiện chức năng bốc hơi oxy.
Không khí nén với áp suất từ 50 đến 100 atm đã được làm lạnh và đưa vào ruột gà của thiết bị bốc hơi không khí lỏng trong cột chưng Sau đó, khi đi qua tiết lưu, áp suất của không khí giảm xuống.
Hỗn hợp khí được đưa vào phần dưới của cột tại áp suất 6 atm Trong quá trình xử lý trong cột, hàm lượng nitơ tăng dần ở các đĩa phía trên, cho đến khi đạt đến các ống chùm của thiết bị ngưng tụ - bốc hơi, nơi mà hầu như chỉ còn lại nitơ nguyên chất.
Nitơ truyền nhiệt cho không khí lỏng bên ngoài ống chùm và ngưng tụ, với một phần đọng lại trong các túi và phần còn lại chảy xuống qua các đĩa Điều này tạo điều kiện cho cột chưng hoạt động liên tục.
+ Ở cột là không khí lỏng giàu oxi (khoảng 30 - 40%)
Hỗn hợp không khí lỏng được đưa qua tiết lưu để giảm áp suất xuống mức áp suất khí quyển, sau đó được đưa vào giữa cột chưng để tách chưng oxy gần như nguyên chất.
+ Nitơ lỏng ở qua tiết lưu vào phía tiêu cột để chung liên tục Trong quá trình chưng ở cột được nitơ nguyên chất lấy ra ở đỉnh tháp
Trong không gian ngoài ống chùm ngưng tụ - bốc hơi, oxy nhận nhiệt từ quá trình ngưng tụ nitơ, sau đó được bay hơi và thu thập ở phía trên thiết bị dưới dạng khí nguyên chất.
Quy trình sử dụng và tái sinh vật liệu lọc Aluminum như sau:
Tháp thu không khí được thiết kế với 2 buồng hấp phụ Aluminum song song nhằm loại bỏ các tạp chất trong không khí Các chất khí như hơi HẠO, CO2, SO2, NO và hydrocacbon sẽ được hấp phụ trên bề mặt Aluminum theo thứ tự nhất định Trong quá trình hoạt động, một buồng sẽ hoạt động trong khi buồng còn lại sẽ được sử dụng để dự phòng hoặc tái sinh, chuẩn bị cho chu trình tiếp theo Định kỳ khoảng 4 giờ, Aluminum sẽ được tái sinh để đảm bảo hiệu suất tối ưu cho chu trình mới.
Tính chất cơ bản của nhôm và quy trình tái sinh nhôm đã được đề cập trên trang 64 & 65 Quy trình này thực hiện bằng phương pháp gia nhiệt, trong đó các buồng hấp phụ được trang bị thanh gia nhiệt sử dụng điện để làm nóng không khí lên khoảng 200°C Ở nhiệt độ này, hơi nước và khí thải bám trên bề mặt hấp phụ sẽ bay hơi và thoát ra ngoài môi trường Các khí thải phát sinh chủ yếu là những chất có sẵn trong không khí với nồng độ thấp, do đó không cần áp dụng biện pháp xử lý.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nêu có)
Nhà máy khí công nghiệp Air Liquide Việt Nam tọa lạc tại Khu công nghiệp Yên Phong, xã Đông Phong, huyện Yên Phong, tỉnh Bắc Ninh, Việt Nam.
Sự phù hợp của Cơ sở với các quy hoạch phát triển liên quan:
Cơ sở được thực hiện trên quỹ đất khai thác có diện tích là 11.330 m 2 thuê đất của Công ty kinh doanh bất động sản Viglacera
KCN Yên Phong đã hoàn thiện cơ sở hạ tầng với nhiều hạng mục quan trọng như đường giao thông, hệ thống cấp điện và nước, khu xử lý nước thải tập trung, cùng với hệ thống thu gom và thoát nước thải, nước mưa, cũng như hệ thống cây xanh.
Các quy hoạch phát triển liên quan
- Quyết định số 9028/QĐ-BCT ngày 08/10/2014 của Bộ Công thương phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;
- Quyết định số 879/QĐ-TTg ngày 09/06/2014 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt chiến lược phát triển công nghiệp Việt Nam đến năm 2025 tầm nhìn 2035;
Quyết định số 1831/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ, ban hành ngày 09 tháng 10 năm 2013, đã phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bắc Ninh đến năm 2020, đồng thời định hướng phát triển đến năm 2030 Quy hoạch này nhằm thúc đẩy sự phát triển bền vững và nâng cao chất lượng cuộc sống cho người dân trong tỉnh.
Cơ sở hoạt động tại KCN Yên Phong đáp ứng tốt nhu cầu của các nhà đầu tư, đồng thời tạo ra nhiều việc làm cho người lao động trong và ngoài tỉnh Điều này không chỉ tăng nguồn thu thuế cho nhà nước mà còn góp phần quan trọng vào sự phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Bắc Ninh.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
- Đối với môi trường nước:
Toàn bộ nước thải phát sinh từ hoạt động của Cơ sở được thu gom qua hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp và được đấu nối vào trạm xử lý nước thải tập trung Trạm xử lý này đảm bảo xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, với công suất 24.000 m³/ngày.
Cơ sở xử lý nước thải tập trung của KCN có khả năng tiếp nhận và xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ cơ sở, đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý và xử lý nước thải.
Để đánh giá khả năng chịu tải của môi trường khu vực Cơ sở, Công ty TNHH Air Liquide Việt Nam đã hợp tác với Viện Hoá học Công nghiệp Việt Nam – Trung tâm Kỹ thuật môi trường và An toàn Hoá chất để tiến hành đo đạc và phân tích không khí Kết quả quan trắc cho thấy các chỉ tiêu phân tích mẫu không khí đều nằm trong giới hạn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT và QCVN 26:2010/BTNMT, chứng tỏ hiện trạng khu vực cơ sở đang ở mức tốt.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
Hình 3 1 Mặt bằng thoát nước mưa của cơ sở
Cơ sở đã hoàn thiện hệ thống thu gom và thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thu gom và thoát nước thải Dưới đây là sơ đồ hiện trạng của hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại cơ sở.
Hình 3 2 Sơ đồ thu gom thoát nước mưa
Thu gom thoát nước mưa:
Nước mưa chảy tràn trên máy nhà xưởng đã được khắc phục bằng cách lắp đặt hệ thống máng thu nước xung quanh mái nhà Tại các góc, các ống thu gom PVC được lắp đặt để dẫn nước từ mái nhà xuống hệ thống thu gom thoát nước mưa của KCN Yên Phong.
Nước mưa được thu gom từ bề mặt nền của cơ sở thông qua hệ thống cống BTCT D300 và mương thoát nước mưa dưới đường, vỉa hè B500 với tổng chiều dài 500m Hệ thống hoạt động theo phương thức tự chảy với độ dốc từ 0,0025 đến 0,0035, dẫn nước vào hệ thống thu gom và thoát nước mưa của KCN Yên Phong.
Bảng 3 1 Khối lượng các hạng mục của hệ thống thu gom thoát nước mưa
STT Hạng mục Đơn vị Số lượng
Nước mưa chảy tràn trên mái nhà xưởng
Nước mưa trên bề mặt nền dự án
Hệ thống thu gom, thoát nước mưa Cống thoát nước mưa của KCN
1.2 Thu gom, thoát nước thải
Hình 3 3 Mặt bằng thu gom thoát nước thải của Cơ sở
Hiện tại cơ sở đã hoàn thiện xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở
Hình 3 4 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải
Nước làm mát cho máy móc và thiết bị cần được tuần hoàn, nhưng sau một chu trình, khoảng 5% nước phải được xả ra để giảm độ cứng Lượng nước này sẽ được thu gom qua ống BTCT D300 và dẫn về bể lắng số.
Bể xử lý sơ bộ có thể tích 13,3875 m³ được sử dụng để loại bỏ cặn rắn lơ lửng trong nước thải Sau đó, nước thải sẽ được chuyển tiếp đến bể lắng số 02 với dung tích 96,31 m³ để tiếp tục quá trình xử lý.
Nước thải sinh hoạt từ Nhà máy sẽ trải qua quá trình xử lý sơ bộ tại bể tự hoại, sau đó được chuyển đến bể lắng số 02 với thể tích 93,31 m³ để tiếp tục xử lý.
Nước thải sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn của Khu công nghiệp sẽ được kết nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Phong Tại đây, nước thải sẽ tiếp tục được xử lý để đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, mức A.
Hệ thống thu gom nước thải của KCN Yên Phong
Bảng 3 2 Khối lượng các hạng mục của hệ thống thu gom, thoát nước thải
STT Hạng mục Đơn vị Số lượng
1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt
Chủ cơ sở đã lắp đặt hai bể tự hoại với dung tích 12 m³ tại khu văn phòng và 16 m³ tại khu sản xuất nhằm xử lý sơ bộ toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh.
Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn được thể hiện trong hình sau:
Hình 3 5 Hình ảnh minh hoạ bể tự hoại 3 ngăn Thuyết minh công nghệ:
Bể tự hoại là công trình làm đồng thời 2 chức năng: phân huỷ cặn hữu cơ và lắng
Nước thải được đưa vào ngăn đầu tiên của bể, nơi có chức năng chứa và lên men kỵ khí, đồng thời điều hòa lưu lượng và nồng độ chất bẩn Nhờ vào các vách ngăn, nước thải di chuyển từ dưới lên trên, tiếp xúc với các sinh vật kỵ khí trong lớp bùn ở đáy bể Trong điều kiện động, các vi sinh vật hấp thụ và chuyển hóa chất bẩn hữu cơ, cung cấp nguồn dinh dưỡng cho sự phát triển của chúng.
Các vách ngăn giúp phân tách hai pha quan trọng trong quá trình xử lý chất thải: axit hóa và metan hóa Mỗi ngăn sẽ có quần thể vi sinh vật khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển của chúng Ở các ngăn đầu, vi khuẩn tạo axit chiếm ưu thế, trong khi ở các ngăn sau, vi khuẩn tạo metan (CH₄) sẽ trở thành chủ yếu.
Quy trình vận hành của bể giúp tăng thời gian lưu bùn, từ đó nâng cao hiệu suất xử lý và giảm lượng bùn cần xử lý Ngăn cuối cùng là ngăn lọc kỵ khí, đóng vai trò quan trọng trong việc làm sạch bổ sung nước thải.
Bể tự hoại hoạt động đơn giản, với nước thải được thu gom một cách tự nhiên theo cơ chế tự chảy Nước thải sẽ di chuyển qua các ngăn của bể nhờ vào cơ chế chảy tràn, đảm bảo quá trình xử lý hiệu quả.
- Chế độ vận hành: Liên tục 24/24
- Các loại hóa chất, chế phẩm sinh học sử dụng: Chế phẩm men xử lý bể phốt EMIC.PHOT
Ngoài ra, Công ty sử dụng một số biện pháp sau đây để thực hiện:
Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống đường ống dẫn nước thải, cần thực hiện định kỳ kiểm tra và nạo vét Việc này giúp phát hiện kịp thời các hỏng hóc và mất mát, từ đó có kế hoạch sửa chữa và thay thế phù hợp.
Tránh rơi vãi hóa chất, dung môi hữu cơ, xăng dầu và xà phòng xuống bể tự hoại, vì những chất này có thể làm thay đổi môi trường sống của vi sinh vật, dẫn đến giảm hiệu quả xử lý của bể tự hoại.
Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn, sau đó chuyển đến bể lắng số 02 với thể tích 96,31 m³ để lắng sơ bộ Tiếp theo, nước thải sẽ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Phong để tiếp tục xử lý đạt tiêu chuẩn trước khi xả ra môi trường.
Tọa độ điểm đấu nối nước thải sinh hoạt với hệ thống thu gom nước thải của KCN Yên Phong: X= 552610.1102; Y= 2345004.1186 (hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 107 0 45’)
1.3.2 Công trình xử lý nước thải tập trung
Nước làm mát thải được đưa về bể lắng ngang (thể tích khoảng 13,39 m 3 ) để xử lý cặn lơ lửng
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Không khí chứa các chất ô nhiễm như H2O, SOx, NOx, COx sẽ được giữ lại trên bề mặt Aluminum khi đi qua máy lọc không khí Trong quá trình tái sinh Aluminum, các chất ô nhiễm này sẽ bị giải hấp phụ và theo dòng khí tái sinh trở lại không khí Theo tính toán ĐTM đã được phê duyệt và tình hình thực tế, nồng độ bụi và khí thải đều thấp hơn giới hạn cho phép QCVN 19:2019/BTNMT, cột B, do đó không cần lắp đặt hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn này.
Chủ cơ sở áp dụng một số biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môi trường không khí như sau:
Để đảm bảo an toàn cho công nhân lao động, cần trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động chất lượng như khẩu trang, quần áo bảo hộ, găng tay, giày dép Bên cạnh đó, tổ chức tuyên truyền về lợi ích của việc sử dụng trang thiết bị bảo hộ lao động và tác động của bụi, khí độc đến sức khỏe là rất quan trọng Việc giám sát thường xuyên quá trình sử dụng thiết bị bảo hộ lao động của công nhân cũng góp phần nâng cao hiệu quả bảo vệ sức khỏe.
- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân tại các phân xưởng sản xuất là 2 lần/năm (6 tháng/lần)
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
3.1 Chất thải rắn sinh hoạt
Bảng 3 3 Khối lượng CTRSH phát sinh
TT Loại chất thải Khối lượng dự kiến
Chất thải sinh hoạt của Công ty chủ yếu bao gồm chất thải hữu cơ như thức ăn thừa và hoa quả thải bỏ, cùng với chất thải vô cơ như vỏ hộp, khay nhựa và vỏ lon nước Tổng khối lượng chất thải phát sinh từ hoạt động của công nhân ước tính khoảng 10 tấn mỗi năm.
Tất cả chất thải rắn sinh hoạt tại cơ sở được nhân viên thu gom vào thùng chứa chuyên dụng và thực hiện việc thu gom hàng ngày.
Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành, đơn vị chuyên thu gom và xử lý chất thải rắn sinh hoạt, để đảm bảo việc thu gom và xử lý toàn bộ lượng chất thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy.
3.2 Chất thải rắn công nghiệp thông thường
Chất thải công nghiệp của nhà máy chủ yếu bao gồm bao bì sản phẩm, nguyên liệu lỗi và dây đai buộc bình khí, với khối lượng khoảng 1 tấn mỗi năm Tất cả chất thải này được lưu trữ tại khu vực tập kết và được chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý trong ngày.
Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành, đơn vị chuyên thu gom và xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường, nhằm đảm bảo việc thu gom và xử lý toàn bộ lượng chất thải phát sinh tại nhà máy.
- Tần suất thu gom và xử lý tuỳ thuộc vào tình hình thực tế
Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Bảng 3 4 Khối lượng CTNH phát sinh
TT Tên chất thải Trạng thái Mã CTNH Khối lượng
1 Dầu bôi trơn thải Lỏng 17 02 03 1.500
2 Bao bì thải, vỏ hộp sơn Rắn 18 01 02 60
3 Giẻ lau, găng tay dính dầu Rắn 18 02 01 130
4 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 12
5 Hộp mực in thải Rắn 08 02 04 6
6 Pin điều khiển và các loại ắc quy thải Rắn 19 06 05 12
Hình 3 7 Kho chứa chất thải rắn nguy hại
- Toàn bộ rác thải nguy hại được phân loại tại nguồn ngay tại nơi phát sinh
Chủ cơ sở cần sắp xếp các thùng chứa chuyên dụng có nắp đậy phù hợp với từng loại chất thải Đồng thời, nên ghi rõ tên chất thải bên ngoài các thùng chứa để dễ dàng nhận biết và phân loại.
Kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 13 m², được thiết kế để lưu giữ toàn bộ lượng chất thải phát sinh Cấu trúc kho bao gồm nền bê tông, mái che tôn, tường xây gạch và thưng tôn, cùng với cửa ra vào bằng tôn có khóa Ngoài ra, kho còn được trang bị các biển báo theo quy định của pháp luật để đảm bảo an toàn.
Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần Môi trường Thuận Thành, đơn vị chuyên thu gom và xử lý chất thải nguy hại, nhằm đảm bảo việc thu gom và xử lý chất thải theo đúng quy định.
- Tần suất thu gom phụ thuộc vào tình hình thực tế.
Công trình, biện pháp giảm thiêu tiếng ồn, độ rung
Hiện nay, tiếng ồn và độ rung chủ yếu phát sinh từ hoạt động của các phương tiện giao thông ra vào cơ sở và từ các máy móc sản xuất.
Tiếng ồn từ nhà máy sản xuất hiện tại không cao, nhưng để đảm bảo môi trường lao động an toàn cho công nhân, chủ cơ sở đang triển khai các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn và độ rung.
- Đối với tiếng ồn, độ rung từ quá trình sản xuất:
+ Kiểm tra mức ồn của thiết bị, nếu mức ồn lớn hơn giới hạn cho phép thì phải lắp đặt các thiết bị giảm âm;
+ Không sử dụng các thiết bị cũ, lạc hậu có khả năng gây ồn cao;
+ Thường xuyên bảo dưỡng các thiết bị máy móc, cải tiến quy trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn
Quy hoạch thời gian làm việc hợp lý cho nhân viên giúp họ có thời gian nghỉ ngơi đầy đủ, đồng thời giảm thiểu thời gian tiếp xúc với những nơi có mức ồn và rung động cao.
- Đối với tiếng ồn, độ rung từ hoạt động của các phương tiện giao thông vận tải ra vào cơ sở:
+ Không cho xe nổ máy trong khi đang giao, nhận hàng;
+ Xe chở đúng trọng tải hàng quy định để giảm hiểu rung động;
+ Hạn chế tốc độ, cấm bóp còi để giảm thiểu tiếng ồn khi qua khu vực làm việc
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố
* Sự cố nước thải tại nhà máy XLNTTT KCN Yên Phong
Chuẩn bị các nguồn lực và phương án phối hợp với Công ty Kinh doanh Bất động sản VIGLACERA nhằm ứng phó hiệu quả với sự cố nước thải tại nhà máy XLNTTT KCN Yên Phong.
Khi nhà máy XLNTTT KCN Yên Phong gặp sự cố, chủ Dự án sẽ điều chỉnh lưu lượng xả thải phù hợp với mức độ ứng phó của KCN Trong trường hợp nghiêm trọng, KCN có thể tạm ngưng xả nước thải vào nhà máy XLNTTT cho đến khi sự cố được khắc phục.
* Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất
Kế hoạch phòng ngừa và ứng phó sự cố hóa chất của Nhà máy đã được Cục Hóa chất thuộc Bộ Công Thương phê duyệt theo Quyết định số 1579/QĐ-BCT.
07 tháng 6 năm 2019 của Bộ trưởng Bộ Công Thương
- Tuân thủ triệt để các quy định của nhà nước về hoạt động quản lý và sử dụng hóa chất trong quá trình hoạt động
- Bố trí cán bộ quản lý hóa chất có trình độ, năng lực, am hiểu về hóa chất sử dụng
Để đảm bảo an toàn trong việc quản lý hóa chất, cần bố trí hóa chất một cách hợp lý, với các loại hóa chất được dán nhãn và bao bì rõ ràng Không nên đặt gần nhau các hóa chất dễ phản ứng hoặc dễ cháy nổ Hóa chất cần được xếp theo từng lô riêng biệt và không được xếp chồng quá cao so với quy định.
Để đảm bảo an toàn cho các loại hóa chất, cần ngăn chặn rò rỉ và bảo vệ bao bì khỏi sự tấn công của chuột hay vật nhọn Việc sử dụng vật liệu chứa đựng bền bỉ với môi trường hóa chất là rất quan trọng, đảm bảo thùng phi không bị nứt hay mòn trong quá trình sử dụng.
Để bảo vệ người lao động tiếp xúc với hóa chất, cần đảm bảo sử dụng đầy đủ trang thiết bị bảo hộ như khẩu trang, găng tay, và kính mắt Ngoài ra, việc sử dụng mặt nạ chống độc và các phương tiện bảo vệ cá nhân khác cũng là điều cần thiết trong những trường hợp cụ thể.
- Trang bị thiết bị chữa cháy tại kho hóa chất
- Lắp đặt và sử dụng các biện pháp kiểm soát kỹ thuật; thay thế bằng hoá chất ít độc hại hơn
Hàng năm, tổ chức các khóa đào tạo an toàn môi trường hóa chất cho cán bộ phụ trách và nhân viên làm việc trực tiếp với hóa chất, do Sở Công Thương và Công an PCCC khu vực tổ chức Ngoài ra, những nhân viên không trực tiếp làm việc với hóa chất cũng được phổ biến các biện pháp xử lý và ứng phó với sự cố trong trường hợp xảy ra tình huống bất ngờ.
- Xây dựng quy trình quản lý hóa chất:
Bước đầu tiên trong quản lý hóa chất là nhận diện và phân loại chúng dựa trên nguy cơ tác động đến sức khỏe, môi trường và các tác hại vật lý Điều này bao gồm việc chuẩn bị nhãn hiệu và bảng dữ liệu an toàn hóa chất, cùng với các biện pháp phòng tránh cần thiết để đảm bảo an toàn cho người sử dụng và môi trường.
Bước 2: Xác định nguy cơ tiếp xúc tại nơi làm việc; đánh giá rủi ro
Bước 3: Xác định các biện pháp kiểm soát dựa trên đánh giá rủi ro; triển khai biện pháp kiểm soát; đánh giá hiệu quả; duy trì mức bảo vệ
Để kiểm soát hóa chất hiệu quả, cần thực hiện một số biện pháp như giám sát tiếp xúc, lưu giữ các ghi chép, khám sức khỏe định kỳ, xây dựng kế hoạch sơ tán khẩn cấp và thiết lập quy trình thải bỏ hóa chất an toàn.
Để ứng phó hiệu quả với sự cố hóa chất độc hại đổ tràn, cần thực hiện các biện pháp khẩn cấp nhằm giảm thiểu tối đa tổn thất cho sức khỏe và tính mạng con người Việc nhanh chóng xác định nguồn gốc và mức độ rò rỉ, cùng với việc thiết lập các khu vực an toàn và tiến hành sơ tán nếu cần thiết, là rất quan trọng Đồng thời, cần có kế hoạch xử lý và dọn dẹp chuyên nghiệp để hạn chế tác động lâu dài đến môi trường và cộng đồng.
38 những ảnh hưởng xấu đến môi trường, Công ty dự kiến xây dựng quy trình ứng phó như sau:
Khi xảy ra sự cố đổ tràn hóa chất, cần nhanh chóng kích hoạt báo động và thông báo cho các bên liên quan Việc phòng ngừa và cách ly khu vực đổ tràn khỏi hệ thống cống rãnh là rất quan trọng Ngoài ra, cần sử dụng thùng cát hoặc thiết bị kiểm soát đổ tràn để chứa và trung hòa hóa chất, đảm bảo an toàn cho môi trường xung quanh.
Thiết lập hàng rào bảo vệ ở nơi cần thiết
Tiến hành sơ cứu người bị ngất trong vùng sự cố/vùng ảnh hưởng
Di tản những người trong vùng ảnh hưởng bởi sự cố Tiến hành chăm sóc y tế tại phòng y tế của nhà máy/ trạm y tế gần nhất
Chuyển những trường hợp nghiêm trọng đến bệnh viện gần nhất
Trong trường hợp không thể kiểm soát được tình huống khẩn cấp như cháy nổ, quyết định di tản hoặc gọi sự trợ giúp bên ngoài là rất quan trọng Nếu tình hình có thể được quản lý, cần tiến hành lau dọn và tiêu hủy hóa chất bị đổ tràn theo đúng quy định để đảm bảo an toàn.
Tiến hành sửa chữa để quay trở lại hoạt động sản xuất
Báo cáo tai nạn sự cố
Hình 3 8 Sơ đồ quy trình ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ hoá chất
Trách nhiệm và các bước thực hiện:
Bảng 3 5 Trách nhiệm và các bước thực hiện ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ hoá chất
Trách nhiệm Các bước thực hiện
Người phát hiện ra sự cố/Nhân viên bảo vệ
Ngay lập tức thổi còi và la lên để thu hút sự chú ý của mọi người, hoặc sử dụng điện thoại để thông báo cho trưởng bộ phận, đội kiểm soát sự cố hóa chất, bảo vệ và Giám đốc.
- Nhân viên bảovệ/Trưởng khu vực/Giám sát
- Nhân viên điều phối/đội kiểm soát sự cố hóa chất
Phòng ngừa hóa chất đổ tràn khỏi hệ thống thoát nước bằng cách đóng các van, đặt túi cát
Nhân viên điều phối/đội kiểm soát sự cố hóa chất
Để xử lý và trung hòa hóa chất đổ tràn, cần sử dụng cát chữa cháy và thiết bị hấp thụ, đồng thời đảm bảo nhân viên được trang bị bảo hộ và thiết bị trợ thở phù hợp Đội trưởng đội kiểm soát hóa chất sẽ hướng dẫn nhân viên bảo vệ thiết lập hàng rào bảo vệ tại cổng ra vào nếu cần thiết, trong khi đội kiểm soát sự cố hóa chất, sơ cấp cứu viên và nhân viên y tế sẵn sàng hỗ trợ.
Sơ tán những nhân viên trong khu vực ảnh hưởng, Lưu ý hướng gió và sử dụng hướng ngược lại
Khi gặp trường hợp người bị ngất trong khu vực đổ tràn hoặc khu vực có khói, cần thực hiện các thao tác giải thoát an toàn, sử dụng thiết bị bảo vệ như áo quần bảo hộ và thiết bị trợ thở Sau đó, tiến hành các biện pháp sơ cấp cứu tại phòng y tế, đồng thời huy động đội kiểm soát sự cố hóa chất, sơ cấp cứu viên hoặc nhân viên y tế Cuối cùng, sử dụng các phương tiện có sẵn trong nhà máy để vận chuyển người bị thương nặng đến bệnh viện kịp thời.
Trách nhiệm Các bước thực hiện
Xúc cát đã dùng chống tràn vào thùng khi đã hoàn toàn trung hoà, vệ sinh sạch sẽ, Xử lý hóa chất này theo quy định
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung cấp phép đối với nước thải
Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và khu văn phòng được thu gom vào bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ Đồng thời, nước thải sản xuất sẽ được thu gom và xử lý tại bể lắng số.
01 Nước thải sinh hoạt sau xử lý và nước thải sản xuất được thu gom xử lý tại bể lắng số 02 trước khi được đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Phong
- Cơ sở đã có Hợp đồng xử lý nước thải của Công ty đầu tư phát triển hạ tầng
Viglacera số 2511/HĐ-2015 ngày 25 tháng 11 năm 2015 về việc xử lý nước thải tại khu công nghiệp Yên Phong.
Nội dung đề nghị cấp giấy phép môi trường đối với tiếng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung:
+ Nguồn số 01: Khu vực máy nén khí
- Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung
+ Nguồn số 01: Toạ độ XU2750,0728; Y#45041.4420 (Theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 107 0 45’)
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung
Để đảm bảo bảo vệ môi trường, tiếng ồn và độ rung phải tuân thủ các yêu cầu theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.
TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dBA)
Tần suất quan trắc định kỳ
1 70 55 - Khu vực thông thường QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn Độ rung:
TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ quan trắc định kỳ Ghi chú
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải
- Tần suất quan trắc: 03 tháng/lần
- Vị trí, số lượng mẫu quan trắc: Tại hố ga trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung của khu công nghiệp Yên Phong
Bảng 5 1 Vị trí, thời gian quan trắc lấy mẫu nước thải định kỳ trong năm
TT Tên điểm quan trắc Kí hiệu điểm quan trắc Năm Ngày quan trắc Mô tả điểm quan trắc
Tại hố ga trước khi xả vào hệ thống thoát nước chung của KCN
Tại hố ga trước khi xả vào hệ thống thoát nước chung của KCN
Bảng 5 2 Thông số quan trắc nước thải
TT Thành phần môi trường quan trắc Theo QCVN
1 pH, COD, BOD5, TSS, độ màu, NH4+, Pb, As,
Cu, Mn, Fe, tổng N, tổng P, Sunfua, dầu mỡ động thực vật, Coliform
- Nhận xét, đánh giá kết quả quan trắc:
Bảng 5 3 Kết quả quan trắc nước thải năm 2021
TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả (Điểm NT) QCVN
3 TSS (Chất rắn lơ lửng) mg/L 23 3 12 6 - -
13 Dầu mỡ động thực vật mg/L 0,3