Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án đầu tư “Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa”

MỤC LỤC DANH MỤC CÁC TỪ VÀ KÝ HIỆU VIẾT TẮT 3 DANH MỤC CÁC BẢNG 4 DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH, SƠ ĐỒ 5 CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 6 1. Tên chủ dự án đầu tư 6 2. Tên dự án đầu tư 6 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 11 3.1. Công suất dự án đầu tư 11 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 11 3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư 25 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 26 5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 32 CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 34 1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phần vùng môi trường 40 2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 40 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 41 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 42 1.1. Thu gom, thoát nước mưa 42 1.2. Thu gom, thoát nước thải 42 1.3. Xử lý nước thải 46 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 53 3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 66 4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 77 5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có) 81 6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 82 8. Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có) 93 9. Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có) 93 10. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường 93 CHƯƠNG IV. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 95 1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (nếu có) 97 2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải (nếu có) 98 3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung (nếu có) 102 4. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại (nếu có) 104 5. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có) 104 6. Nội dung đề nghị cấp phép đối chất thải 102 7. Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường 102 CHƯƠNG V. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÁC CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 108 1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án 108 1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 108 1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 108 2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 112 2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 112 2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 114 2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 114 3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 114 CHƯƠNG VI. CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 116 1. Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường. 116 2. Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan 116 PHỤ LỤC 1. CÁC GIẤY TỜ PHÁP LÝ CỦA DỰ ÁN 118 PHỤ LỤC 2. CÁC BẢN VẼ LIÊN QUAN CỦA DỰ ÁN 119

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên dự án đầu tư

*) Tên dự án đầu tư: CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ ĐIỆN LIOA

*) Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Dự án được xây dựng tại một khu đất có diện tích 91.876 m 2 thuộc địa phận xã Đình Dù, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

Hình 1.1 Vị trí địa lý khu vực thực hiện Dự án

Bảng 1.1 Tọa độ khu vực dự án Điểm 1 X = 20.97471 Y = 106.99487

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa”

105°59'33.4"E b Hiện trạng các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội khu vực thực hiện dự án

Hệ thống giao thông khu vực thực hiện dự án bao gồm: tiếp giáp về phía TâyNam của dự án là đường Quốc lộ 5A hướng Hải Phòng, mặt đường trải nhựa khang trang, sạch sẽ.

Tại khu đất thực hiện Dự án có đường Quy hoạch ĐH12B chạy qua cắt ngang Nhà máy.

- Hệ thống sông, ngòi ao hồ:

Xung quanh dự án còn có nhiều kênh mương tự nhiên của các thôn lân cận, góp phần hình thành lên mạng lưới sông ngòi của khu vực.

Hệ thống tự nhiên khác: xung quanh khu vực dự án không có khu bảo tồn, khu dự trữ sinh quyển,…

- Các đối tượng kinh tế - xã hội:

+ Khu dân cư phía Nam cách Dự án khoảng 40m và khu dân cư phía Đông Nam cách Dự án khoảng 30m.

+ Công ty Cơ khí xây dựng Thành Long nằm sát ranh giới phía Đông của Dự án

+ Về phía đất đồng ruộng trồng lúa và hoa màu của người dân xã Đình Dù nằm sát ranh giới phía đông của Dự án;

*) Một số hình ảnh về khuôn viên dự án:

Hình 1.2 Một số hình ảnh về khuôn viên dự án

*) Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Sở Xây dựng tỉnh Hưng Yên.

*) Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan tới môi trường của dự án đầu tư: UBND tỉnh Hưng Yên.

*) Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: số 2194/QĐ/UBND ngày 17 tháng 09 năm 2020 của UBND tỉnh Hưng Yên

*) Quy mô của dự án đầu tư:

+ Dự án công nghiệp (Sản xuất Sản xuất dây và cáp điện), tổng vốn đầu tư 930.000.000.000 VNĐ (chín trăm ba mươi tỷ đồng, 100% vốn đầu tư trong nước) =>

Dự án nhóm B (theo quy định tại khoản 3, điều 9 Luật đầu tư công 2019 số 39/2019/QH14).

+ Dự án đầu tư nhóm I theo tiêu chí về môi trường: thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường công suất lớn (STT

17, thuộc loại hình cột 2, Sản xuất thiết bị điện; công suất lớn (thuộc cột 3)) quy định tại phụ lục II, nghị định 02/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ.

- Quy mô hạng mục công trình của dự án đầu tư:

+ Các công trình chính: nhà điều hành: 260 m 2 , xưởng sản xuất số 3: 850 m 2 ; xưởng sản xuất số 4: 1.080m 2 , xưởng sản xuất số 6: 12.200 m 2 , xưởng sản xuất số 14: 3.240 m 2 , xưởng sản xuất số 15: 1.170m 2 , xưởng sản xuất số 16: 1.872 m 2 , xưởng sản xuất số 17: 2.736m 2 , xưởng sản xuất số 18: 2.052 m 2 , xưởng sản xuất số 20: 2.240 m 2 , xưởng sản xuất số 21: 2.240 m 2 , xưởng sản xuất số 22: 2.012 m 2 , xưởng sản xuất số 25: 1.380 m 2 , xưởng sản xuất số 26: 765 m 2 , xưởng sản xuất số 27: 3.645 m 2 , xưởng sản xuất số 28: 7.030 m 2

+ Các công trình phụ trợ: nhà bảo vệ, nhà ăn ca, nhà kho, nhà đặt trạm biến áp, nhà nghỉ ca công nhân, sân đường nội bộ.

+ Công trình bảo vệ môi trường: Khu lưu giữ chất thải; hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt; hệ thống xử lý bụi, khí thải; hệ thống thu gom, thoát nước mưa, hệ thống thu gom thoát nước thải, cây xanh.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất dự án đầu tư

*) Mục tiêu dự án: Sản xuất dây và cáp điện

*) Quy mô công suất: Công suất thiết kế: 54.000 tấn/năm Trong đó:

Bảng 1.2 Chủng loại và khối lượng các sản phẩm đầu ra của dự án

STT Loại sản phẩm Đơn vị Khối lượng sản phẩm

2 Cáp cao thế Tấn/năm 900

3 Cáp trung thế Tấn/năm 10.200

4 Cáp hạ thế Tấn/năm 24.000

5 Dây dân dụng Tấn/năm 6.700

6 Dây điện từ Tấn/năm 8.400

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

3.2.1 Quy trình sản xuất dây điện

Tại dự án đối với mục tiêu sản xuất dây điện, các sản phẩm đầu ra là dây đồng, dây điện dân dụng và dây điện từ với các quy trình sản xuất là khác nhau Cụ thể các quy trình sản xuất như sau: a Sơ đồ sản xuất dây đồng từ đồng tấm Đối với nguyên liệu đồng ban đầu sử dụng của dự án là đồng tấm nhập khẩu qua quá trình nấu nóng chảy ổn định tính chất, kéo rút sẽ tạo thành các sợi đồng cho các quy trình sản xuất dây cáp điện

Còn đối với đồng sợi bóc tách từ cáp điện lỗi hỏng sẽ qua một số công đoạn gia công nấu nóng chảy nguyên liệu đồng nêu trên tạo thành đồng tấm (khi sử dụng các máy đúc cán với trục cán phẳng) hoặc thành đồng sợi (khi sử dụng máy đúc cán với trục cán dạng lỗ tròn) Quá trình đúc cán là tương tự nhau, chỉ khác ở loại trục cán được sử dụng sẽ tạo ra các sản phẩm với hình dạng khác nhau.

Chi tiết mỗi quy trình sản xuất tương ứng với các NVL đồng đầu vào như sau:

Hình 1.3 Quy trình sản xuất sợi dây đồng từ đồng tấm nhập khẩu

Nấu nóng chảy bằng lò nung cao tần

Sợi dây đồng thành phẩm

Tiếng ồn, lưới lọc, hơi dầu Đồng tấm

Dung dịch làm mát tuần hoàn (nước pha dầu tỉ lệ dầu : nước 97:3) Đúc rút Tiếng ồn, nhiệt dư,

Cuốn vào rulo Bụi, hơi đồng Điện

Nguyên liệu đầu vào của quy trình này là đồng tấm (hay đồng thỏi) được nhập dạng thành phẩm về dự án.

Nấu nóng chảy ổn định cấu trúc bằng lò nung điện cao tần: lò này hoạt động theo nguyên lý của máy biến áp, những cuộn cảm ứng được sử dụng trong lò nung cao tần được tạo thành từ những ống đồng theo dạng soắn ốc bao xung quanh lò. Cuộn sơ cấp còn được gọi là cuộn cảm ứng, cuộn kim loại được xem như cuộn thứ cấp, giữa hai cuộn sơ cấp và thứ cấp được phân cách bằng ống bông cách nhiệt ceramic Khi có dòng điện xoay chiều đi qua cuộn biến thiên thì sinh ra từ thông và thông qua cuộn kim loại tạo thành suất điện động cảm ứng, từ đây sẽ sinh ra nhiệt lượng dung để nung chảy đồng phía trong Quá trình nấu nóng chảy này có tác dụng ổn định cấu trúc của đồng phục vụ cho quá trình đúc rút. Đúc rút: Đồng nóng chảy được các máy đúc rút tạo thành các sợi dây đồng. Đúc rút diễn ra với tốc độ tương đối chậm, chỉ vài mét/phút Vì vậy, quá trình đúc rút không cần sử dụng tới dầu bôi trơn, làm mát, là quá trình đúc hoàn toàn trong máy kín. Qua quá trình đúc cán/đúc rút tạo thành các sợi dây đồng có đường kính thô (lớn) thường là từ f8,0mm hoặc f3,0mm Giữa 02 công nghệ đúc cán/đúc rút thì đúc cán thường cho các sợi đồng có đường kính lớn hơn so với đúc rút

Cuốn vào rulo: sợi đồng sau khi đi ra từ máy kéo rút sẽ được cuốn tự động vào các rulo sau đó chuyển tới các máy kéo rút Tuy nhiên, đối với phương pháp đúc rút việc không sử dụng dung dịch bôi trơn, làm mát làm cho đầu ra sợi đồng sau máy kéo rút thường có nhiệt độ tương đối cao từ khoảng 80÷100 0 C nên sẽ làm phát sinh một lượng nhỏ hơi đồng từ vị trí sợi đồng ra khỏi máy và một lượng bụi rất nhỏ do sự va chạm giữa các sợi đồng khi cuốn tự động vào rulo kim loại tạo cuộn.

Kéo rút: Dây đồng sau công đoạn nêu trên thường có đường kính dây là f8,0mm hoặc f3,0mm nên để có các cỡ dây có đường kính phù hợp với mỗi sản phẩm, dây đồng sẽ được kéo rút để thu nhỏ dần đường kín đồng thời kéo dài chiều dài sợi qua các máy như máy kéo thô (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f8,0 xuống f0,7mm), máy kéo trung tâm (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f3,0 xuống f0,17mm), và máy kéo tinh (làm nhỏ đường kính dây đồng từ f1,2 xuống f0,17mm hoặc nhỏ hơn) Các máy kéo rút có thể làm nhỏ đường kính sợi đồng là do trong máy có các khoang ủ nóng kín hoàn toàn kín làm mềm dây đồng ở nhiệt độ khoảng 200 0 C, làm cho dây đồng ở trạng thái có thể gia công kéo rút để làm giảm đường kính

Quá trình bôi trơn, làm mát tuần hoàn bằng dung dịch làm mát dầu pha nước: Trong quá trình kéo rút dây đồng, hệ thống bơm dung dịch làm mát tuần hoàn sẽ bơm dung dịch làm mát (với tỷ lệ pha nước dầu làm mát được pha theo tỷ lệ nước chiếm 3%, dầu thực vật chiếm 97%), làm giảm nhiệt sinh ra do ma sát, bôi trơn và bảo vệ sợi đồng Quá trình làm mát như sau: từ bể chứa ngầm bằng BTCT được xây dựng riêng cho mỗi máy kéo rút, dung dịch làm mát khi cần làm mát sẽ được bơm tới vị trí cần làm mát, thực hiện quá trình làm mát sau đó lại được thu lại theo hệ thống đường

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” ống thu dầu và quay lại bể chứa Tức là đối với mỗi hệ thống làm mát trong công đoạn kéo rút sẽ có 02 đường ống: một đường ống dẫn dung dịch làm mát từ bể chứa tới nơi làm mát và 01 đường ống thu dung dịch làm mát đưa về bể chứa để sử dụng tuần hoàn không thải bỏ (đường ống D200mm vật liệu bằng thép không gỉ hoặc bằng ống nhựa PVC) Trước khi qua đường ống thu để về bể sử dụng tuần hoàn dầu sẽ được chảy qua bộ phận lọc dầu (có lưới lọc) trong máy để lọc loại bỏ các cặn bẩn có trong dầu, đảm bảo tuổi thọ sử dụng dầu Định kì thực hiện thay lưới lọc trong máy là 6 tháng ÷ 1 năm/lần Việc sử dụng dung dịch bôi trơn, làm mát liên tục trong quá trình kéo rút sợi là một biện pháp vừa đảm bảo cho yêu cầu kĩ thuật trong sản xuất, vừa đảm bảo về mặt môi trường bởi hạn chế hầu như việc phát sinh nhiệt dư hay bụi từ quá trình kéo rút.

Cuốn tạo cuộn: Sau đó, sợi đồng tiếp tục được đi qua máy cuốn vòng dây và được xếp gọn vào khuôn rulo ta thu được sợi đồng thành phẩm. b Sơ đồ sản xuất dây đồng từ nguyên liệu đầu vào từ đồng bóc tách từ dây cáp điện lỗi hỏng của dự án

Hình 1.4 Quy trình sản xuất sợi dây đồng từ đồng sợi bóc tách từ dây cáp điện lỗi hỏng Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên liệu của quá trình nấu này chính là đồng sợi bóc tách từ các sản phẩm dây cáp lỗi hỏng. Đồng sợi bóc tách từ dây cáp điện lỗi hỏng

Cuốn, ghép thủ công thành cuộn

Lò nấu đồng bằng gas Đúc cán tròn/đúc cán dẹt Đồng tấm

Quy trình sản xuất sợi dây đồng

Dung dịch làm mát tuần hoàn (nước pha dầu tỉ lệ dầu:nước 97:3)

Nước làm mát thân lò

Quy trình sản xuất sợi dây đồng (từ bước kéo rút sợi)

Bụi, hơi đồng, xỉ đồng, nhiệt dư

Tiếng ồn, lưới lọc, hơi dầu Đồng sợi

Để đảm bảo tính toàn vẹn của đồng trong lò nấu, công đoạn cuộn hoặc ghép thủ công là một bước thiết yếu Do đặc tính vụn và kích thước nhỏ của đồng sợi, nếu không thực hiện quá trình này, đồng sẽ dễ bị biến dạng và cháy ở nhiệt độ cao Vì vậy, người công nhân sẽ cuộn hoặc ghép các sợi đồng lại với nhau để tạo thành các cuộn có kích thước lớn hơn, giúp đồng được bảo vệ trước khi đưa vào lò nấu.

Nấu nóng chảy: đồng cuộn ở trên được cho vào lò nấu đồng bằng gas, nung nóng chảy theo công nghệ kín (đồng nung chảy không tiếp xúc với oxy) với nhiệt độ nấu đồng khoảng 1.170 o C Trong quá trình nấu do nhiệt độ của lò nấu rất cao nên phải thực hiện làm mát thân lò bằng nước và lượng nước này sẽ được giải nhiệt bằng tháp giải nhiệt và quay về bể chứa ban đầu để sử dụng tuần hoàn, định kì chỉ phải cung cấp một lượng nước làm mát bị hao hụt do bốc hơi tự nhiên Trong công đoạn này khi đồng nung nóng chảy sẽ có tạo ra một khối lượng xỉ nhỏ nổi lên trên lớp đồng nóng chảy phía dưới và được thiết bị hớt của máy hớt ra bên ngoài Khối lượng xỉ tạo ra chỉ khoảng 20kg/1tấn đồng Ngoài ra, công đoạn này cũng làm phát sinh bụi, khí thải, hơi đồng

Cấu tạo của lò nấu đồng: lò nấu đồng bao gồm 02 khoang, khoang cấp nhiên liệu tạo sự cháy chính là thân lò nấu và khoang chứa đồng có miệng hở (miệng lò nấu). Khi đồng được cho vào lò qua miệng hở của lò nấu, gas công nghiệp qua đường ống dẫn được đưa tới buồng đốt hoàn toàn kín, do buồng đốt hoàn toàn kín nên lượng nhiệt sinh ra rất lớn, lại không bị thất thoát; lượng nhiệt trên được truyền nhiệt lên khoang chứa đồng phía trên và kết quả là ở nhiệt độ cao, đồng bị nóng chảy Sau khi đồng bị nóng chảy, điều khiển nghiêng lò tự động, đồng sẽ được rót vào các máy đúc cán. Đúc cán tròn (là phương pháp tạo luôn ra các sợi đồng): là phương pháp sử dụng trục cán lỗ dạng tròn qua đó tạo thành các sợi đồng với các kích thước khác nhau tùy theo kích thước của lỗ cán Trong quy trình đúc cán, các sợi đồng sẽ được tiếp xúc liên tục với hỗn hợp làm mát, bôi trơn là dầu thực vật pha nước được chứa trong bể chứa Đúc cán dẹt (là phương pháp đúc tạo ra các sản phẩm đồng tấm): quá trình tương tự như đúc cán tròn nhưng thay vì sử dụng trục cán tròn như trên thì trục cán ở đây được sử dụng là trục cán phẳng để cán ra sản phẩm tấm, quá trình cũng có sử dụng dung dịch bôi trơn làm mát như ở trên.

Quá trình đúc cán hoàn toàn kín, dây đồng ở đầu ra chỉ có nhiệt độ khoảng 30 0 C do đã được tiếp xúc liên tục với hỗn hợp bôi trơn làm mát nên hoàn toàn không làm phát sinh hơi đồng, hay bụi đồng khi thực hiện cuốn đồng tự động vào các rulo kim loại Sợi đồng sau khi được cán ra cuốn vào rulo sẽ đưa tới công đoạn kéo rút để tạo các sợi đồng kích thước nhỏ hơn ở phía sau Quy trình kéo rút như đã trình bày ở trên.

Sở dĩ có sự khác nhau về sản phẩm sau khi nấu ở trên là do phụ thuộc vào đơn hàng của dự án tại thời điểm khi nấu Nếu có đơn hàng thì khi nấu sẽ tạo thành các sợi đồng để cho các công đoạn kéo rút phía sau Tuy nhiên, nếu không có đơn đặt hàng

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” đồng sẽ được tạo thành dạng đồng tấm, đưa vào kho sử dụng như nguyên liệu đầu vào là đồng tấm nhập về, khi có đơn hàng sẽ đưa tới quy trình sản xuất. c Quy trình sản xuất sợi dây nhôm

*) Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất:

Sợi dây nhôm được sản xuất từ nhôm sợi nhập về dự án với quy trình như sau:

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

a Nhu cầu nguyên, vật liệu

Các nguyên vật liệu cần thiết cho hoạt đọng sản xuất của dự án được thống kê trong bảng dưới đây:

Bảng 1.4 Nhu cầu nguyên, vật liệu đầu vào

TT Tên Vật liệu Đơn vị tính Khối lượng dự kiến

1 Đồng tấm (thỏi) nhập khẩu Tấn/năm 30.000

4 Lõi thép (dạng sợi dây thép thành phẩm) Tấn/năm 2.864

5 Hạt màu các loại (tạo màu sắc khác nhau cho lớp vỏ khi bọc nhựa)

PVC (bọc vỏ và lớp cách điện, đùn ép dập chân phích cắm)

11 Băng dứa, băng vải Tấn/năm 820

12 Băng cách điện (giấy cách điện) Tấn/năm 12

13 Băng chống thấm (chống thấm ruột dẫn) Tấn/năm 9,3

Mỡ bôi trơn chịu nhiệt chống gỉ công nghiệp

17 Dung môi Xylen Tấn/năm 85

Dầu thực vật sử dụng trong hệ thống bôi trơn, làm mát

Cung cấp đầu vào khoảng 82,45m 3 và định kì bổ sung

19 Dầu thủy lực các loại bảo dưỡng máy móc Tấn/năm 5,5

20 Ga công nghiệp Tấn/năm 942

Bình dung môi (butanol và methanol) lắp vào máy in (750ml/bình)

23 Chân phích cắm bằng thép Tấn/năm 1,5

24 Cuộn trục nhựa, gỗ, pallet Cái/năm 1.000 Đặc điểm, tính chất vật lý, tính chất hóa học của các nguyên vật liệu sử dụng tại dự án:

*) Hạt nhựa nguyên sinh HDPE và XLPE: Đều là những phân loại khác nhau của hạt nhựa PE chung công thức phân tử là (–CH2-CH2-)n Vì vậy, chúng mang những tính chất chung của hạt nhựa PE.

Polyetylen là một hợp chất hữu cơ (poly) gồm nhiều nhóm etylen CH2-CH2 liên kết với nhau bằng các liên kết hydro no.

Polyetylen được điều chế bằng phản ứng trùng hợp các monome etylen (C2H4).

Tỷ trọng: PP vô định hình: 0.85 g/cm 3 Điểm nóng chảy: ~ 120 °C Điểm hoá thuỷ tinh: ~ -100 °C

Không tan trong nước, các loại rượu béo, aceton… dù ở bất cứ nhiệt độ nào.

Chỉ tan trong dung môi chứa toluen, xylen, các loại tinh dầu… ở nhiệt độ khoảng 70 độ.

Không tác dụng được với dung dịch axit, kiềm, brom…

- Hạt nhựa HDPE (High-density polyethylene):

HDPE được sản xuất dưới áp suất thấp với các xúc tác như crom/silic catalysts, Ziegler-Natta hay metanloxen (metallocene).

- Hạt nhựa nguyên sinh XLPE: Được tạo thành bằng cách cho thêm các peôxít hữu cơ (ví dụ: dicumyl peôxít,

…) vào PE trong quá trình gia công Các phương pháp khâu mạch PE tốt nhất là phương pháp đúc quay (rotational molding) và bức xạ hồng ngoại (irradiation).

Tên gọi là Polyvinylclorua và có công thức phân tử là (-CH2=CHCl-)n

PVC nhập về tại dự án ở dạng hạt rắn khoảng 3mm mà trắng trong PVC không độc, nó chỉ độc bởi phụ gia, monome VC còn dư, và khi gia công chế tạo sản phẩm do sự tách thoát HCl PVC chịu va đập kém Để tăng cường tính va đập cho PVC thường dùng chủ yếu các chất sau: MBS, ABS, CPE, EVA với tỉ lệ từ 5 - 15% PVC là loại vật liệu cách điện tốt, các vật liệu cách điện từ PVC thường sử dụng thêm các chất hóa dẻo tạo cho PVC này có tính mềm dẻo cao hơn, dai và dễ gia công hơn, chất lượng khi gia công tốt hơn, dễ sử dụng hơn.

Tỉ trọng của PVC vào khoảng từ 1,25 đến 1,46 g/cm 3 (nhựa chìm trong nước), cao hơn so với một số loại nhựa khác như PE, PP, EVA (nhựa nổi trong nước)

Mực in là một hệ phân tán gồm 2 thành phần: chất tạo màu & dầu liên kết, ngoài ra còn có các chất phụ gia nhằm điều chỉnh các tính chất khác nhau của mực như độ nhớt, độ dính, tốc độ khô,…

+ Pigment: là những chất màu có kích thước rất nhỏ, không tan trong nước và dung môi thông thường Pigment thuờng được sử dụng làm chất tạo màu chính cho mực in, gồm 2 loại chính là pigment vô cơ & pigment hữu cơ Pigment hữu cơ thường được dùng điều chế các mực in màu, trong khi đó pigment vô cơ thường được dùng để chế tạo các loại mực in dùng cho ép nhũ nóng Ngoài ra, muội than cũng được dùng để chế tạo mực in màu đen.

+ Bột màu: tan trong môi trường nuớc

+ Lắc màu: không tan trong nước, được điều chế từ các chất bột màu qua các phản ứng hóa học.

- Dầu liên kết: là các dung dịch được tạo thành từ nhựa hòa tan trong dầu hoặc các dung môi hữu cơ Dầu liên kết là chất pha lỏng của mực in, tạo cho mực in có các tính chất mong muốn như chảy, kết dính,… Việc tạo ra các loại mực in khác nhau phụ thuộc vào thành phần của dầu liên kết chứ không phải thành phần chất tạo màu.

*) Dung môi cho mực in:

Có tác dụng giúp tạo dòng chảy và giúp mực truyền lên bề mặt vật liệu in vì là hợp chất hoặc hỗn hợp có khả năng khuyếch tán các phân tử hay ion của chất khác để tạo thành dung dịch

Thành phần dung môi sử dụng có nồng độ bao gồm: 70% là butanol; 30% là methanol.

*) Các loại men PVF, men PU:

Các men trong quá trình tráng men nêu trên bản chất là sơn men Thành phẩn cấu tạo lên các loại men nêu trên chủ yếu là từ nhựa (80%), dung môi và các phụ gia (bột màu và chất độn,…) Vì vậy, tên của các loại men trên được đặt bởi chính các thành phần nhựa cấu tạo nên nó.

-Men PVF: Được tạo thành từ nhựa PVF là một loại bột không mùi, màu trắng hoặc vàng nhạt, tan trong một số ít loại dung môi như dung môi clo hóa hoặc hexanol đi ocxan PVF có đặc tính là chịu sáng, bám dính và có độ cách điện.

- Men PU: Được tạo thành bởi loại nhựa là poly uretan (PU) là các polymer chứa liên kết uretan (-NH-CO-O-).

*) Dung môi xylen cho quá trình tráng men:

Có công thức phân tử là C6H4(CH3)2, là một chất lỏng không màu, trong suốt; không hòa tan trong nước nhưng hòa tan với cồn, ether, dầu thực vật và các dung môi không phân cực; độ bay hơi vừa phải, hơi đông đặc ở 0 0 C và 1atm; là một dung môi gây hại theo phân loại của EU.

Xylene là chất lỏng dễ bắt lửa, đặc biệt có khả năng tạo thành hỗn hợp khí gây nổ lớn nếu cất giữ trong các thùng rỗng và có chứa nhiều tạp chất, không sạch sẽ.Trong không khí, không thể thấy được hơi Xylene, nhưng trên mặt đất có thể có hơiXylene do chúng nặng hơn không khí.

Hơi Xylene rất nguy hiểm, gây kích ứng mạnh với da và mắt Hít phải hơi Xylene sẽ gây nên những tổn thương nghiêm trọng cho gan, thận và hệ thần kinh trung ương. b Nhu cầu tiêu thụ điện, nước

*) Nhu cầu tiêu thụ điện năng:

- Mục đích sử dụng điện: Điện được sử dụng cho tất cả các hoạt động của dự án: hoạt động của máy móc, thắp sáng, các thiết bị văn phòng,… Nguồn điện cung cấp cho hoạt động của dự án, công ty sẽ làm hợp đồng trực tiếp với điện lực Văn Lâm và cung cấp điện cho dự án qua hệ thống điện lưới quốc gia

- Nhu cầu sử dụng điện: khoảng 3.500÷4.000 KWh/tháng.

*) Nhu cầu về cấp nước, sử dụng nước:

- Mục đích sử dụng nước: sử dụng nước cho hoạt động sản xuất (làm mát máy móc thiết bị, pha dung dịch làm mát); sử dụng nước cho các hệ thống xử lý bụi, khí thải; nước cho sinh hoạt của cán bộ công nhân viên; nước cho các công tác khác như tưới cây, tưới ẩm đường, PCCC,… Nguồn nước sử dụng tại dự án là: khai thác nước ngầm Dự án đã được cấp giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 711/GP- UBND ngày 24 tháng 03 năm 2022 của UBND tỉnh Hưng Yên.

- Nhu cầu sử dụng nước:

+ Nước sử dụng cho các mục đích làm mát: Các lượng nước chỉ dùng làm mát thiết bị máy móc theo hệ thống, làm mát dây sau khi bọc vỏ nhựa, làm mát các lò nấu đồng và được sử dụng tuần hoàn không thải bỏ Nước sau làm mát được thu quay về, giải nhiệt bằng tháp giải nhiệt để tuần hoàn sử dụng, định kì chỉ phải bổ sung lượng hao hụt do bay hơi tự nhiên Tại dự án có các vị trí cần sử dụng nước làm mát như sau:

+ Nước sử dụng làm mát thân lò nấu đồng bằng gas:

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Sơ bộ tình hình triển khai xây dựng và hoàn thành các hạng mục chính của dự án

Các hạng mục công trình của dự án đều đã được xây dựng và bố trí chức năng sử dụng tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 1.6 Hiện trạng xây dựng các hạng mục công trình của dự án

Kí hiệu trên bản vẽ

Hạng mục ĐVT Diện tích Hiện trạng Bố trí sản xuất

I Hạng mục các công trình chính

1 2 Nhà điều hành m 2 260 Đã xây dựng Hoạt động phòng ban

2 3 Xưởng sản xuất m 2 850 Đã xây dựng Kho thành phẩm

3 4 Xưởng sản xuất m 2 1.080 Đã xây dựng

Khu vực đặt máy kéo sản xuất cáp điện

Xưởng sản xuất cáp điện (khu vực máy kéo, máy bện, máy bọc, phòng QC

5 14 Xưởng sản xuất m 2 3.420 Đã xây dựng Kho thành phẩm

8 17 Xưởng sản xuất m 2 2.736 Đã xây dựng Khu vực 02 lò nấu đồng bằng gas

10 - Mái che mở rộng m 2 1.272 Đã xây dựng

Xưởng cơ khí, kho dụng cụ cơ khí

12 21 Xưởng sản xuất m 2 2.240 Đã xây dựng Khu vực sản xuất dây điện dân dụng

14 25 Xưởng sản xuất m 2 1.380 Đã xây dựng Khu vực lò đồng cao tần sản xuất sợi dây đồng từ đồng tấm/thỏi

15 26 Xưởng sản xuất m 2 756 Đã xây dựng

Dây chuyền sản xuất cáp trung thế

Xưởng sản xuất dây điện từ

II Hạng mục các công trình phụ trợ

1 Nhà bảo vệ m 2 20 Đã xây dựng

18 7 Nhà ăn ca m 2 480 Đã xây dựng

19 5 Nhà kho số 5 m 2 760 Đã xây dựng Kho thành phẩm

20 8 Trạm xử lý nước thải sinh hoạt m 2 20 Đã xây dựng

21 9 Nhà vệ sinh m 2 40 Đã xây dựng

22 10 Trạm biến áp m 2 60 Đã xây dựng

23 11 Nhà vệ sinh m 2 130 Đã xây dựng

24 12 Nhà đặt máy biến áp m 2 40 Đã xây dựng

25 13 Nhà đặt máy biến áp m 2 90 Đã xây dựng

26 19 Nhà kho m 2 310 Đã xây dựng Kho NVL

27 23 Nhà kho m 2 570 Đã xây dựng Nhà kho thành phẩm

28 24 Nhà nghỉ ca công nhân m 2 618 Đã xây dựng

29 29 Nhà kho m 2 90 Đã xây dựng Kho thành phẩm

30 30 Nhà thu gom rác m 2 60 Đã xây dựng

32 Diện tích cây xanh – thảm cỏ m 2 3.635 Đã trồng

33 Diện tích Sân đường nội bộ m 2 38.738 Đã xây dựng

34 Tổng diện tích dự án m 2 91.876

(Nguồn: Sơ đồ mặt bằng tổng thể)

5.2 Dây chuyền máy móc thiết bị đã đầu tư của dự án

Danh mục máy móc thiết bị đã đầu tư được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.7 Bảng danh mục máy móc thiết bị đã đầu tư của dự án

TT Tên máy móc Xuất xứ Đơn vị

I Danh mục máy móc thiết bị đã có trước năm 2016 tại dự án

Máy đùn ép (công đoạn đùn ép chân phích cắm)

Việt Nam Máy 2 2011 11 65%, hoạt động tốt

Máy kéo nhôm (máy kéo thô và máy kéo trung tâm)

(kéo rút sợi đồng) Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

Máy kéo dẹt 6 khuôn và máy kéo dẹt 7 khuôn (kéo rút sợi đồng)

7 Máy bện 37 sợi Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

8 Máy bện ghép lõi Việt Nam Máy 1 2011 11 65%,hoạt động tốt

9 Máy bện 61 sợi Việt Nam Máy 1 2011 11 65%,hoạt động tốt

TRANFAGAR Việt Nam Máy 1 2011 11 65%,hoạt động tốt

11 Máy bện 1250 (Italia) Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

12 Máy bện 630 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

13 Máy bện V Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

14 Máy bện 600/1 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

15 Máy bện 600/2 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

16 Máy bện 630 TQ Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

CKHN/1 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

CKHN/2 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

1 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

21 Máy bện lưới đồng/1 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

22 Máy bện lưới đồng/2 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

23 Máy bện 54 sợi Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

TAIWAN Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

25 Máy quấn băng Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

26 Dây chuyền bọc nhựa Áo Máy 3 2011 11 65%, hoạt động tốt

27 Máy bọc áo 120 E2 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

28 Máy bọc tốc độ cao

90/30 E3 Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

29 Máy bọc 70 TQ Việt Nam Máy 3 2011 11 65%, hoạt động tốt

30 Máy bọc CCV Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

31 Đóng gói cáp Việt Nam Máy 3 2011 11 65%, hoạt động tốt

32 Dây chuyền sản xuất dây điện từ của MAG Áo Dây chuyề

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” kiểu ngang n

Dây chuyền sản xuất dây điện từ của MAG kiểu ngang Áo

34 Máy in phun Việt Nam Máy 3 2011 11 65%, hoạt động tốt

35 Máy phát điện dự phòng Việt Nam Máy 1 2011 11 65%, hoạt động tốt

Quốc Tháp 5 2011 11 65%, hoạt động tốt

37 Lò nung đồng cao tần Việt Nam Cái 2 2011 11 65%, hoạt động tốt 38

Máy đúc rút tương ứng với lò nung điện cao tần

II Danh mục máy móc thiết bị bổ sung trong năm 2016 của Dự án

1 Máy bọc CCV Việt Nam Máy 1 2016 6 85%, hoạt động tốt

2 Máy đóng cáp Việt Nam Máy 5 2016 6 85%, hoạt động tốt

Dây chuyền sản xuất dây điện từ của MAG kiểu ngang Áo

Dây chuyền sản xuất dây điện từ của MAG kiểu đứng Áo

III Danh mục máy móc thiết bị bổ sung trong năm 2018, 2019 của Dự án

Lò nấu đồng bằng gas công nghiệp công suất

Việt Nam Cái 2 2018 4 Mới 100% tại thời điểm lắp đặt

Máy đúc cán tương ứng với lò nấu đồng bằng gas công nghiệp

Việt Nam Máy 2 2018 4 Mới 100% tại thời điểm lắp đặt

02 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas

Ngoài ra, dự án còn sử dụng một số thiết bị cho văn phòng khác như: máy tính, điều hòa, quạt cây, máy in, bàn ghế… được sản xuất tại Việt Nam.

Hiện trạng hoạt động của 02 lò nấu đồng bằng gas công nghiệp: căn cứ vào thực tế hoạt động của dự án, công ty đã đầu tư 02 lò nấu đồng công suất 50 tấn/mẻ nấu bằng khí gas công nghiệp để tận dụng nấu lại đồng bóc tách từ dây cáp điện lỗi hỏng trong quá trình sản xuất của chính dự án, không sử dụng các loại đồng phế liệu bên ngoài Hiện tại do khối lượng sản phẩm lỗi hỏng không lớn nên dự án sẽ sử dụng 02 lò luôn phiên Với khối lượng thiết kế của lò nấu là 50 tấn/mẻ thì tần suất sử dụng lò như sau:

- Khối lượng đồng sợi khi hoạt động ổn định dự báo 1.500 tấn/năm thì nấu 30 mẻ/năm tương ứng tối đa khoảng 3 mẻ/tháng Vì việc sử dụng lò nấu là luôn phiên nên

02 lò sẽ được sử dụng xen kẽ, mỗi mẻ khi tiến hành nấu sử dụng 01 lò như vậy sẽ có l lò tần xuất sử dụng là 2 lần/tháng và lò còn lại 1 lần/tháng tùy theo bố trí của dự án.

5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án

Khi dự án hoạt động tới công suất tối đa dự án cần khoảng 250 người, trong đó số lượng nhân viên quản lý 35 người, còn lại là lao động phổ thông Đối với cán bộ phụ trách kỹ thuật đòi hỏi phải qua đào tạo, am hiểu nguyên tắc vận hành máy móc, có kinh nghiệm trong lĩnh vực điều hành các thiết bị sản xuất.

Nhu cầu sử dụng lao động của công ty sẽ ưu tiên sử dụng lao động là người địa phương, đặc biệt là con em các hộ gia đình đang sống xung quanh khu vực Dự án. Những đối tượng lao động thuộc hàng lao động phổ thông sẽ được đào tạo để phù hợp với những vị trí làm việc theo sự phân công của Ban Giám đốc Dự án.

*) Quy định đối với người lao động:

+ Chế độ làm việc đối với dự án này dựa theo trình tự sản xuất không đồng nhất và được xác định là chế độ làm việc khác nhau

+ Ngoài số lao động thường xuyên dự kiến như trên, tùy thuộc yêu cầu công việc trong từng thời điểm cụ thể Công ty sẽ tuyển dụng thêm các lao động mùa vụ, ngắn hạn

+ Số ngày làm việc trong năm: 310 ngày Số ca làm việc: 03 ca/ngày; bộ phận văn phòng làm việc hành chính 08h/ca/ngày.

-Chế độ đãi ngộ khác:

+ Hưởng lương và phụ cấp;

+ Được nghỉ chủ nhật và ngày lễ tết theo quy định đối với nhân viên quản lý; + Được hưởng đầy đủ các chế độ theo quy định của công ty;

+ Được thưởng vào dịp lễ, tết;

+ Được làm việc trong một môi trường chuyên nghiệp, thân thiện;

+ Được tham gia các khóa học bồi dưỡng nghiệp vụ, chuyên môn.

Chủ tịch hội đồng thành viên

Quản lý chất lượng sản phẩm

Bộ phận kỹ thuật - ESH

Bộ phận kinh doanh, kế toán

Công nhân sản xuất trực tiếp

+ Nhu cầu lao động: Nhu cầu lao động của Dự án sẽ được điều chỉnh qua các năm hoạt động sao cho phù hợp với năng lực sản xuất và công suất vận hành máy móc, thiết bị.

+ Tuyển dụng lao động và đào tạo: Sau khi ký kết hợp đồng mua thiết bị công nghệ, Công ty sẽ ưu tiên sử dụng lao động là người địa phương, đặc biệt là con em các hộ gia đình đang sống xung quanh khu vực Dự án.

+ Phương thức tuyển dụng dựa trên nguyên tắc tự nguyện, cùng với sự lựa chọn cho phù hợp về trình độ và tay nghề của từng người Công ty sẽ tuyển lao động theo hình thức ký Hợp đồng lao động giữa Giám đốc hoặc người được Giám đốc uỷ quyền và người lao động phù hợp với các quy định của luật pháp.

+ Tuỳ theo từng vị trí được tuyển dụng, Công ty tổ chức các đợt đào tạo tập trung hoặc riêng lẻ nhằm trang bị cho lao động những hiểu biết sơ bộ cũng như những ki ế n thức cơ bản về vị trí làm việc của mình.

*) Cơ cấu tổ chức quản lý và bộ máy của Công ty TNHH thiết bị Điện Lioa như sau:

*) Sơ đồ bộ máy tổ chức của công ty:

- Bộ máy tổ chức quản lý của dự án được bố trí hết sức gọn nhẹ Hoạt động quản lý hàng ngày tại Công ty sẽ do Phó tổng giám đốc quản lý theo ủy quyền của Chủ tịch hội đồng thành viên.

- Bộ phận kinh doanh sẽ chịu trách nhiệm tiếp cận khách hàng, giới thiệu chất lượng sản phẩm, thực hiện các công tác tiếp thị nhằm khuyếch trương sản phẩm.

- Bộ phận kế toán chịu trách nhiệm triển khai công tác nghiệp vụ kế toán, tài vụ trong toàn công ty, lập báo cáo tài chính, báo cáo thuế theo đúng quy định, chế độ hiện hành của nhà nước, phản ánh trung thực kết quả hoạt động của công ty.

- Bộ phận quản lý hành chính: đảm bảo nhân sự của công ty và các công việc hành chính.

- Bộ phận quản lý sản xuất: quản lý trực tiếp các quy trình sản xuất tại xưởng sản xuất.

- Bộ phận quản lý chất lượng sản phẩm: QA/QC trong đảm bảo chất lượng sản phẩm theo quy định.

- Bộ phận kỹ thuật - ESH: Quản lý kỹ thuật công nghệ và môi trường, chất lượng sản phẩm, nghiên cứu ứng dụng, phát triển công nghệ sản xuất.

+ 01 nhân viên ESH thuộc phòng kỹ thuật: quản lý môi trường doanh nghiệp, vận hành các công trình xử lý chất thải, quản lý tổ vệ sinh môi trường.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phần vùng môi trường

Không thay đổi so với nội dung đánh giá trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Cụ thể:

Dự án đã được UBND tỉnh Hưng Yên cấp quyết định chủ trương đầu tư số 125/ QĐ-UBND ngày 15/10/2015 của UBND tỉnh Hưng Yên cho phép Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa thực hiện dự án “Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” tại xã Đình Dù, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.

Vì vậy, dự án hoàn toàn phù hợp với quy hoạch sử dụng đất của Huyện VănLâm nói riêng và tỉnh Hưng Yên nói chung.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Không thay đổi so với nội dung đánh giá trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Cụ thể:

Dự án được xây dựng tại một khu đất có diện tích 91.876 m 2 thuộc địa phận xã Đình Dù, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên

*) Dữ liệu về hiện trạng môi trường khu vực thực hiện dự án:

- Về hiện trạng môi trường đất: thực hiện Quy hoạch mạng lưới quan trắc chất lượng môi trường tỉnh Hưng Yên Năm 2021, tổ chức lấy 64 mẫu đất tại các làng nghề,

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” khu vực canh tác trên địa bàn tỉnh Kết quả cho thấy, 64/64 mẫu đất có các th/ông số phân tích đều đạt QCVN 03-MT: 2015/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về giới hạn cho phép của kim loại nặng trong đất Chất lượng môi trường khá tốt, 100% các chỉ tiêu phân tích đạt QCVN 03 – MT : 2015/BTNMT.

- Về hiện trạng và diễn biến chất lượng môi trường không khí trên địa bàn tỉnh: thực hiện Quy hoạch mạng lưới quan trắc chất lượng môi trường tỉnh Hưng Yên. Năm 2021, tổ chức lấy 204 mẫu không khí tại một số làng nghề, khu công nghiệp và các trục đường giao thông Kết quả: có 90/204 mẫu vượt và có 151/2.104 thông số vượt quy chuẩn, cụ thể: tiếng ồn vượt từ 1,002 - 1,23 lần; bụi vượt từ 1,21-1,71 lần so với QCVN 05-MT:2015/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường không khí xung quanh và QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn Các vị trí có mẫu vượt quy chuẩn chủ yếu ở các điểm nút giao thông.

- Hiện trạng và diễn biến chất lượng môi trường nước mặt trên địa bàn tỉnh: thực hiện Quy hoạch mạng lưới quan trắc chất lượng môi trường tỉnh Hưng Yên Năm

Trong năm 2021, 332/460 mẫu nước mặt vượt quy chuẩn, tương ứng với 1.712/8036 thông số phân tích vượt ngưỡng Cụ thể, thông số pH thấp hơn quy chuẩn từ 1,01 – 1,86 lần, TSS vượt từ 1,01 – 16,16 lần, COD vượt từ 1,01 – 3,33 lần và BOD5 vượt từ 1,006 – 3,11 lần.

NH4 + vượt từ 1,013 – 8,57 lần; Mn vượt từ 1,01 – 7,8 lần; Zn vượt từ 1,41 – 1,56 lần;

Cu vượt từ 1,013 – 5,91 lần; Mn vượt từ 1,01 – 7,8 lần; Zn vượt từ 1,41 – 1,56 lần; Cu vượt 1,29 lần; tổng dầu mỡ vượt từ 1,05 – 3,57 lần; Coliform vượt từ 1,24 – 3,2 lần so với QCVN 08-MT:2015/BTNMT, Cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt Chất lượng nước mặt chủ yếu ô nhiễm bởi chất hữu cơ, vi sinh như: BOD5, COD, TSS, NH4 +, NO2 -, Colifom Nhưng chất lượng môi trường nước mặt đang được cải thện, đặc biệt là chất lượng nước sông Bắc Hưng Hải, hàm lượng một số thông số ô nhiễm như TSS, NO2 -; Coliform giảm so với cùng thời điểm năm 2020.

Nhận xét: qua hiện trạng môi trường khu vực thực hiện dự án cho thấy:

-Về chất lượng môi trường không khí: có dấu hiệu ô nhiễm tiếng ồn, bụi tuy nhiên chủ yếu tập trung tại các điểm nút giao thông khu vực Vì vậy, môi trường không khí khu vực dự án còn khả năng chịu tải với điều kiện dự án phải xử lý các nguồn thải phát sinh đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn cho phép tương ứng trước khi xả thải ra môi trường.

-Về nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý: nước mặt trên địa bàn tỉnh đã có dấu hiệu bị ô nhiễm bởi chất hữu cơ và cặn lơ lửng, vi sinh vật Vì vậy, để không ảnh hưởng tiêu cực tới chất lượng nước mặt nguồn tiếp nhận dự án phải có trách nhiệm vận hành tốt hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, đạt QCĐP 01:2019/HY trước khi xả thải ra nguồn tiếp nhận.

-Về chất thải phát sinh: dự án có trách nhiệm thu gom, phân loại, có công trình lưu giữ tạm thời và kí kết hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý với đơn vị có chức năng theo đúng quy định của pháp luật.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Nước mưa chảy tràn SCR Hố gas lắng cặn

Nước thải sinh hoạt nhà vệ sinh

SCR Bể tách dầu mỡ

Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung

Nguồn tiếp nhận Đường ống dẫn đi Đường ống thu về

Bể chứa nước làm mát

Vị trí cần làm mát

Hình 3.1 Sơ đồ phân luồng dòng thải hiện tại của Dự án 1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa chảy tràn của dự án được thu gom tách biệt với hệ thống thu gom nước thải Sơ đồ thu gom, xử lý sơ bộ nước mưa chảy tràn tại dự án như sau:

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa chảy tràn của dự án

Nước mưa từ bề mặt đường, sân bãi và mái nhà được thu gom vào hệ thống thoát nước của khu vực theo nguyên tắc chảy tự nhiên Nước mưa trên diện tích dự án được xử lý sơ bộ bằng song chắn rác (giữ lại rác lớn), sau đó vào hố ga lắng chất rắn lơ lửng, đất cát, rồi mới xả vào hệ thống thoát nước chung của khu vực qua 6 điểm xả nước mưa.

Về thông số kỹ thuật hệ thống thu gom thoát nước mưa:

Bể chứa hỗn hợp làm mát

Vị trí cần làm mát

Nước bổ sung định kì Đường ống thu về Đường ống dẫn đi

Nước mưa trên mái Đường ống dẫn

Nước mưa chảy tràn trên bề mặt

Hệ thống rãnh bê tông cốt thép

Hệ thống thu gom thoát nước mưa KCN

+ Hệ thống thu gom nước mái nhà xưởng theo ống dẫn bằng nhựa HDPE D200mm đảm bảo thoát nước mái vào hệ thống cống thoát nước mưa của dự án

+ Hệ thống thoát nước mưa bề mặt được xây dựng bằng hệ thống rãnh thoát thu thoát nước bằng bê tông cốt thép kết hợp ống nhựa HDPE, các hố gas thăm thu bêtông cốt thép Cống thoát chính bao quanh khu đất, đặt sát vỉa hè, song song với các tuyến đường nội bộ của dự án Toàn bộ nước mưa được thu gom vào ống, cống và rãnh chìm qua các hố ga thăm thu trực tiếp trên mặt đường rồi theo tuyến ống trục chính thoát vào hệ thống thoát nước của khu vực Mạng lưới thoát nước mưa được thiết kế theo tiêu chuẩn thiết kế TCVN 7957–2008 Tổng hợp thống kê khối lượng thoát nước mưa được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống, thu gom thoát nước mưa của dự án

STT Hạng mục Đơn vị Khối lượng Mô tả

III Rãnh thu BTCT Vật liệu BTCT

IV Ga thăm D300: Chiều rộng lòng trong là 800mm, chiều cao lòng trong là 1000mm, chiều dày là 150mm, có lỗ chờ cho cống D300.

D500: Chiều rộng lòng trong là 1000mm, chiều cao lòng trong là 1000mm, chiều dày là 150mm, có lỗ chờ cho cống D500.

D600: Vật liệu BTCT, Chiều rộng lòng trong là 1000mm, chiều cao lòng trong là 1200mm, chiều dày là 200mm, có lỗ chờ cho cống D600.

V Ga thu thăm kết hợp

Ga đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa khu vực cái 6

Nguồn: dự án cung cấp

1.2 Thu gom, thoát nước thải

*) Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt từ nhà bếp:

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà bếp

Nước thải nhà bếp sau khi qua lưới lọc rác thải thô sẽ được xử lý tách dầu mỡ theo nguyên lý trọng lượng Dầu mỡ nhẹ hơn sẽ nổi lên và được giữ lại bởi các tấm ngăn, trong khi nước sạch sẽ chảy qua bên dưới Sau quá trình tách dầu mỡ, nước thải nhà bếp sẽ được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để tiếp tục xử lý đạt chuẩn trước khi xả thải ra ngoài môi trường.

*) Nước thải phát sinh từ các công trình nhà vệ sinh:

Giải pháp xử lý nước thải sinh hoạt của khu vệ sinh là sử dụng bể tự hoại 3 ngăn được trình bày theo sơ đồ sau:

Hình 3.4 Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà vệ sinh

Bể tự hoại 3 ngăn là công trình làm đồng thời các chức năng: Lắng, lên men cặn lắng và phân hủy cặn lắng Chất hữu cơ và cặn lắng trong bể tự hoại sau chu kỳ 3 - 6 tháng sẽ bị phân huỷ bởi vi khuẩn kị khí Cuối cùng hợp chất hữu cơ bị phân huỷ thành khí và một phần thành chất vô cơ dạng muối tan với thời gian đủ dài xử lý bằng bể tự hoại có hiệu quả khá cao Lượng bùn tại bể tự hoại được hút và xử lý theo quy định

Ngoài ra, để nâng cao hiệu quả xử lý của bể tự hoại chủ dự án còn kết hợp một số biện pháp như:

- Định kỳ kiểm tra nạo vét hệ thống đường ống dẫn nước thải Kiểm tra phát hiện hỏng hóc để có kế hoạch sữa chữa, thay thế và nâng cấp kịp thời.

HTXL nước thải sinh hoạt

Rác thô Cặn dầu mỡ động, thực vật

- Định kỳ (06 tháng/01 lần) bổ sung chế phẩm vi sinh vào bể tự hoại để nâng cao hiệu quả làm sạch của công trình xử lý.

*) Thông số hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:

Hệ thống đường ống thu gom nước thải sinh hoạt được bố trí ngầm ống nhựa PVC với đường kớnh ống kớch thước ỉ100A, ỉ 125A, ỉ 150A, ỉ 200A đảm bảo thu gom toàn bộ lượng nước thải sinh hoạt phát sinh dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy để xử lý Thông số của hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của dự án như sau:

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt của dự án

T Vị trí thu Kết cấu Kích thước

1 Từ khu vực nhà điều hành tới HTXL Ống PVC 100A 264

2 Từ khu vực nhà ăn ca tới HTXL Ống PVC 150A 18

3 Từ khu vực nhà vệ sinh số 9 tới HTXL Ống PVC 150A 12

4 Từ khu vực nhà vệ sinh số 11 tới HTXL Ống PVC 200A 124

5 Từ khu vực nhà nghỉ ca công nhân tới

6 Từ khu vực nhà vệ sinh nhà xưởng số 3 Ống PVC 125A 136

7 Từ khu vực nhà xưởng số 21 Ống PVC 150A 54

8 Từ HTXL ra điểm xả thải Ống PVC 150A 3

*) Điểm đấu nối nước thải sinh hoạt sau xử lý của dự án với hệ thống thoát nước khu vực:

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Mương thoát nước chung khu vực thực hiện dự án.

- Vị trí nơi xả nước thải: xã Đình Dù, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên với tọa độ vị trí xả thải (theo hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ): X(m): 2319980; Y(m): 551076.

- Phương thức xả thải: tự chảy.

- Chế độ xả nước thải: xả liên tục (24h/ngày đêm).

(Dự án đã được cấp giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 2053/GP-UBND ngày

10 tháng 09 năm 2019 của UBND tỉnh Hưng Yên).

1.3.1 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt a Công trình xử lý sơ bộ cấp I

Tại dự án đã xây dựng các bể tự hoại tại các vị trí như sau:

Bảng 3.3 Thống kê vị trí, thể tích các bể tự hoại đã xây dựng tại dự án

Vị trí xây Thể tích Đặc điểm xây dựng

1 Bể tự hoại khu vực nhà điều hành 8m 3 - Bê tông dùng mác 200.

- Bể xây bằng gạch đặc mác 75, vữa xi măng mác 50 Xây dựng ngầm.

- Lót đáy bể phốt bê tông đá 4×6 mác 100 dày 100.

- Trong lòng bể đáy và thành bể lắng vữa xi măng mác 75 dày 25.

- Thể tớch ngăn thứ nhất cỏc bể bằng ẵ tổng thể tích bể tự hoại tương ứng; thể tích ngăn thứ 2 và thứ 3 bằng ẳ tổng thể tớch bể tự hoại tương ứng.

2 Bể tự hoại nhà xưởng sản xuất số 3 16m 3

Bể tự hoại nhà xưởng sản xuất số

Bể tự hoại tại khu vực nhà vệ sinh số

5 Bể tự hoại nghỉ ca công nhân 30m 3

7 01 Bể tách dầu mỡ 1m 3 Xây ngầm cạnh hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 03 ngăn, bể tách dầu mỡ sẽ được tiếp tục đưa tới hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt cấp II của dự án, để xử lý nước thải phát sinh đảm bảo QCĐP 01:2019/HY trước khi xả thải ra nguồn tiếp nhận. b Công trình xử lý nước thải sinh hoạt cấp II

*) Hạng mục công trình: 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 30 m 3 /ngày đêm Mục tiêu xử lý nước thải phát sinh của dự án đạt QCĐP 01:2019/HY trước khi xả thải vào nguồn tiếp nhận.

Chế độ vận hành: vận hành liên tục (24 giờ/ngày).

*) Các đơn vị thiết kế, thi công, giám sát thi công; nhà thầu xây dựng:

- Đơn vị thiết kế, thi công: Công ty TNHH Xây dựng và Môi trường Phúc

- Đơn vị giám sát thi công: Công ty TNHH Thiết bị Điện Lioa.

*) Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý:

Nước thải sinh hoạt từ nhà bếp

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh

Bể tự hoại Bể tách dầu mỡ

Máy thổi khí Bơm bùn Bể chứa bùn Xe hút bùn

Hình 3.5 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Song chắn rác: Để giảm thiểu mức độ ảnh hưởng của các chất thải có kích thước lớn trong nguồn nước đầu vào cho các công đoạn xử lý sau Có những loại rác mà không những các công đoạn sau không xử lý được mà nó còn gây tác động bất lợi đến các giai đoạn xử lý này.

Bể điều hòa: Điều hòa về lưu lượng và tải lượng các chất gây bẩn trong nguồn nước Nếu lưu lượng vào thời gian hoạt động của Dự án lớn sẽ ảnh hưởng rất lớn đến quá trình xử lý sau này làm chất lượng nước ra không đảm bảo (không đủ thời gian cho quá trình xử lý), ngoài ra còn làm tắc nghẽn nguồn nước trong hệ thống thoát nước chung gây ô nhiễm cho toàn khu vực.

Xử lý hợp chất có chứa N và P thông qua quá trình Nitrat hóa và Photphoril.

Quá trình Nitrat hóa xảy ra như sau:

Hai chủng loại vi khuẩn chính tham gia vào quá trình này là Nitrosonas và Nitrobacter Trong môi trường thiếu oxi, các vi khuẩn này sẽ khử Nitrat Denitrificans sẽ tách oxi của Nitrat (NO3 - ) và Nitrit (NO2 -) theo chuỗi chuyển hóa:

Khí N2 tạo thành sẽ thoát khỏi nước và ra ngoài

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn sợi đồng ra khỏi máy đúc rút khi cuốn tự động vào rulo (máy đúc rút tương ứng cho 02 lò nấu nóng chảy ổn định cấu trúc bằng điện cao tần)

*) Hạng mục công trình: 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn sợi đồng ra khỏi máy đúc rút khi cuốn tự động vào rulo (máy đúc rút tương ứng cho 02 lò nấu nỏng chảy ổn định cấu trúc bằng điện cao tần) công suất 30.000m 3 /h

- Đơn vị thiết kế, thi công lắp đặt: hệ thống đồng bộ với máy móc thiết bị

- Đơn vị thi công, giám sát: Công ty TNHH thiết bị điện Lioa.

*) Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý:

Hình 3.7 Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý bụi, khí thải các lò nung đồng cao tần

Bụi, hơi đồng phát sinh tại công đoạn sợi đồng ở đầu ra của máy đúc rút khi cuốn tự động vào rulo (do phương pháp đúc rút không sử dụng hỗn hợp dầu pha nước để bôi trơn làm mát nên sợi đồng ra khỏi máy đúc rút để cuốn tự động vào rulo có nhiệt độ tương đối cao từ 80÷100 0 C, nên sẽ làm phát sinh một lượng hơi đồng nhỏ và bụi rất nhỏ do va chạm giữa các sợi đồng với nhau) sẽ được các chụp hút được lắp đặt ngay phía trên vị trí đó thu gom sau đó nhờ quạt hút và hệ thống đường ống dẫn bụi, hơi đồng đưa tới bể ngưng tụ.

Bể ngưng tụ được thiết kế dựa trên nguyên tắc của một tháp hấp thụ tích hợp dàn phun mưa Trong bể ngưng tụ, nước chiếm khoảng ẵ thể tớch của bể Khi thực hiện quá trình xử lý, nước dưới đáy bể sẽ nhờ bơm áp lực bơm lên phía trên và tạo thành các giàn phun mưa trên toàn bộ thể tích phía trên của bể Trong quá trình các hạt nước di chuyển sẽ cuốn theo các hạt bụi lơ lửng lẫn trong dòng khí tạo thành bụi ướt và rơi xuống rồi lắng đọng tự nhiên xuống đáy bể (dưới đáy bể sẽ thiết kế cửa thu hồi bùn lắng để định kì thu hồi bùn và thuê xử lý theo đúng quy định) Phần khí thải hơi đồng được “rửa sạch khí” đồng thời làm nguội nhờ dàn phun mưa sau đó sẽ được thoát ra ngoài môi trường qua ống phóng không Với chiều dài của bể ngưng tụ được thiết kế dài tới 4m, rộng 1m thì quá trình tạo dàn phun mưa là liên tục, trải dài suốt kích thước của bể Vì vậy có thể nói quá trình xử lý là liên tục, dòng khí lẫn bụi trong quá trình di chuyển phải trải qua nhiều lớp nên đảm bảo hiệu quả xử lý Nước trong bể xử

Bụi, Hơi đồng phát sinh tại đầu ra của máy đúc rút khi cuốn tự động vào rulo

Chụp hút, quạt hút Đường ống dẫn

Bể ngưng tụ phun mưa

Khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B; Kp = 0,8; Kv = 0,8) xả ra môi trường qua ống thoát khí/////////////////////////////////////////////

Nước tuần hoàn lý được sử dụng tuần hoàn và chỉ định kì bổ sung một lượng hao hụt do quá trình bốc hơi tự nhiên.

Khí sạch qua ống phóng không ra môi trường đạt QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B; Kp = 0,8 do tổng lưu lượng xả thải của dự án P > 100.000 m 3 /h; Kv = 0,8 do xã Đình Dù là đô thị loại IV).

*) Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý:

-Quạt hút li tâm: công suất 45KW, tương đương 30.000m 3 /giờ

- Đường ống dẫn: 02 đường ống dẫn ngay sau đỉnh chụp hút bằng thép không gỉ rồi dẫn về đường ống dẫn trung tâm đều là ống vuông bằng thép hộp không gỉ, kích thước 350×350mm.

-Bể ngưng tụ: kích thước 4.000×1.000×800mm, chế tạo bằng thép không gỉ dày 8mm cú tớch hợp dàn phun mưa loại đầu phun ỉ32mm vật liệu thộp khụng gỉ 316L

-Bơm nước tạo dàn phun mưa: 2,2KW

-Ống phóng không: vật liệu SOS 304 3mm, H = 8m

*) Định mức bổ sung nước sạch cho hệ thống:

 Dung dịch sử dụng là nước sạch, không thải bỏ, định kì chỉ cung cấp lượng bổ sung do hao hụt tự nhiên khoảng 2m 3 /tháng.

*) Một số hình ảnh về hệ thống thu gom, xử lý:

Khu vực 02 lò nung đồng cao tần và hệ thống máy đúc rút

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” Ống thoát khí thải sau xử lý

Hình 3.8 Hình ảnh về HTXL bụi, khí thải khu vực lò nung đồng cao tần

2.2 Hệ thống xử lý bụi, khí thải 02 lò nấu đồng bằng gas

*) Hạng mục công trình: 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas công suất mỗi HTXL 58.000 m 3 /h.

Chế độ vận hành: gián đoạn, HTXL hoạt động khi dự án hoạt động lò nấu đồng bằng gas

- Đơn vị thiết kế, thi công lắp đặt: hệ thống đồng bộ với máy móc thiết bị của

Công ty TNHH thiết bị Điện Lioa

- Đơn vị thi công, giám sát: Công ty TNHH thiết bị Điện Lioa

*) Sơ đồ quy trình công nghệ HTXL: 02 HTXL ương ứng cho 2 lò có chung quy trình xử lý như sau: Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Công nghệ Thịnh Phát Hưng Yên Trang 59 Địa chỉ: Đường Nguyễn Công Hoan, phường Bần Yên Nhân – thị xã Mỹ Hào, tỉnh Hưng Yên SĐT: 0944 290 609

Bụi, khí thải phát sinh

Tháp phun nước áp suất caoxử lý khí thải số 1

Bể ngưng tụ hơi nước Khí sạch thoát ra môi trưđạt QCVN 19:2009/BTCột B (Kp=0,8; Kv=0,8ống thoát khí phía trên đngưng tụ Bể nước tuần hoàn 150m3/2 ngăn, Bơmnư ớc 3 7K W

B ể n ướ c t uầ n h oà n 15 0m 3/2 n gă n, B ơm nư ớc 1 1K W

Khói bụi miệng lò Đường ống dẫn

Thiết bị lọc bụi Cylone lắng

03 Tháp giảm nhiệt độ khí thải dạng ống giải nhiệt không khí tự nhiên

Thiết bị lọc bụi túi vải

Thu bụi khô Thuê xử lý

Tháp giảm nhiệt độ khí thải

Thiết bị lọc bụi cylone Thu bụi khô

Thuê xử lý Khói bụi thân lò Ống thoát khí thiết bị

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường của dự án đầu tư

Hình 3.9 Quy trình hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas của dự án

Quy trình xử lý của hệ thống xử lý khói bụi thân lò:

Chụp hút, đường ống dẫn: Bụi lẫn không khí trên miệng lò có nhiệt độ dòng khí cao nên sẽ được thu gom bởi chụp hút đặt ngay phía trên của miệng lò và nhờ hệ thống đường ống dẫn đưa tới tháp giảm nhiệt độ khí thải.

Tháp giảm nhiệt độ khí thải: dạng tháp rỗng, bên trong tháp sử dụng các thành phân cách đều thể tích của tháp thành các ngăn, khói bụi đi vào đó đi dần qua các ngăn và bị phân tán dần dần làm giảm nhiệt độ của dòng khí thải và sau đó đưa tới thiết bị lọc bụi cyclone

Thiết bị lọc bụi cyclone: trong thiết bị cyclone khí thải cùng với bụi sẽ đi vào thiết bị theo phương tiếp tuyến với ống trụ và chuyển động xoáy tròn đi xuống phía dưới Khi dòng khí và bụi chuyển động theo quỹ đạo tròn (dòng xoáy) thì các hạt bụi có trọng lượng lớn hơn các phân tử khí sẽ chịu tác dụng của lực ty tâm văng ra xa trục và va vào thành Khi bụi chạm thành, nó sẽ bị mất quán tính và rơi xuống ngăn chứa bụi phía dưới. Còn với hạt bụi nhẹ thì nó sẽ đọng lại làm thành lớp rồi cuối cùng khi đủ nặng nó cũng bị rơi xuống đáy Từ hộp chứa bụi đáy đó người ta lấy đưa bụi ra ngoài định kì thu gom thuê xử lý Như vậy đa số bụi (khoảng 70÷85%) bụi sẽ bị tách ra khỏi khí thải, còn khí thải lẫn lượng nhỏ bụi nhỏ nhẹ hơn tiếp tục chuyển động xoáy của mình, phần không khí gần trục xoáy trung tâm sẽ tiếp tục đi lên phía trên và vào tiếp các thiết bị xử lý tiếp theo.

Tháp phun nước áp suất cao xử lý khí thải 1: trong tháp được thiết kế 03 tầng phun mưa với nhiều bép phun áp lực cao Dòng khí chứa bụi đi vào thiết bị từ dưới lên và được rửa bằng chất lỏng được bơm nước bơm từ bể chứa rơi từ trên xuống nhằm tăng cường hiệu quả xử lý Các hạt bụi được tách ra khỏi khí nhờ va chạm với các giọt lỏng là nước Chất lỏng tưới ướt bề mặt làm việc của thiết bị còn dòng khí thì tiếp xúc với bề mặt này Các hạt bụi bị hút bởi màng nước và tách ra khỏi dòng khí Dòng khí bụi được sục vào nước và bị chia ra thành các bọt khí Các hạt bụi bị dính ướt và loại ra khỏi khí Các hạt nước quá trình xử lý lại rơi xuống vào bể chứa để tuần hoàn sử dụng đưa quay lại hệ thống xử lý Để tăng cường hiệu quả xử lý của tháp, trong tháp được bố trí 02 tầng đệm với việc sử dụng vật liệu đệm là các quả cầu Pall Ring Inox 304 mục đích làm tăng diện tích tiếp túc giữa khí thải và dung dịch nước rửa khí, tăng hiệu quả xử lý.

Tháp phun nước áp suất cao xử lý khí thải 2, 3: Bên cạnh đó, để đảm bảo hiệu quả của quá trình xử lý, hệ thống tháp phun nước áp suất cao được thiết kế xử lý 3 lần bằng việc sử dụng 03 tháp phun nước áp suất cao liên tục, mỗi tháp được thiết kế sử dụng 03 tầng phun mưa với nhiều bép phun và 02 tầng vật liệu đệm như tháp 1 để tăng diện tích tiếp xúc nhằm mục đích xử lý triệt để lượng bụi, khí thải phát sinh.

Bể ngưng tụ hơi nước: sau quá trình xử lý bằng phương pháp hấp thụ khí thải sử sạch thoát ra môi trường CVN 19:2009/BTNMT –B (Kp=0,8; Kv=0,8) quahoát khí phía trên đỉnh bể ngưng tụ

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” dụng nước nhiều tầng, khí sạch sẽ lẫn với hơi nước được quạt hút và đường ống dẫn đưa tới bể ngưng tụ hơi nước (hay còn gọi là bể bẫy hơi nước) Bể này được xây dựng trên nguyên tắc của hiện tượng ngưng tụ nhằm mục đích loại bỏ những hơi nước lẫn trong khí sạch và để khí sạch thoát ra ngoài môi trường qua cửa thoát khí sạch của bể ngưng tụ. Nguyên tắc hoạt động của bể ngưng tụ như sau: Ngưng tụ là quá trình thay đổi trạng thái vật chất từ trạng thái khí sang trạng thái lỏng, và là quá trình ngược của bay hơi Nó cũng có thể được sử dụng để mô tả quá trình chuyển từ hơi nước sang nước lỏng khi tiếp xúc với một bề mặt rắn Lợi dụng đặc điểm này của quá trình ngưng tụ, dự án đã thiết kế một bể ngưng tụ để bẫy hơi nước với việc trong bể xây dựng tới 6 vách ngăn bằng bê tông cốt thép, tạo mọi điều kiện để hơi nước trong quá trình di chuyển sẽ va chạm với vật rắn là các vách ngăn và bám trên đó rồi chuyển từ trạng thái hơi sang trạng thái lỏng và được giữ lại trong bể Nhờ đó, phần khí sạch được đơn phương thoát ra ngoài môi trường qua ống thoát khí phía trên đỉnh của bể ngưng tụ.

Quy trình xử lý của hệ thống xử lý khói bụi miệng lò: Đường ống dẫn: bụi lẫn không khí miệng lò sẽ được thu gom và đưa tới cylone lọc bụi Cylone lọc bụi là thiết bị lọc bụi được với cả lượng bụi lẫn không khí nhiệt độ cao nên không phải sử dụng thiết bị giảm nhiệt độ phía trước đó.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Dự báo về chất thải rắn thông thường phát sinh a Chất thải rắn sinh hoạt

Phát sinh chủ yếu là trong hoạt động của nhà bếp, do đó thành phần rác thải sinh hoạt phần lớn là các chất hữu cơ dễ phân huỷ (như rau, thức ăn thừa, thân cây, cỏ dại khi dọn dẹp nhà máy) Ngoài ra còn có một phần nhỏ các loại bao bì thực phẩm, giấy phế thải và các phế thải từ văn phòng Chất thải rắn còn có chứa một lượng không đáng kể các thành phần khó phân huỷ như bao bì, vỏ hộp bằng nilon, thuỷ tinh Lượng rác thải sinh hoạt phát sinh có hệ số là 0,5 kg/người/ngày và với số lượng công nhân dự án cần sử dụng khi đi vào hoạt động thương mại là 250 người thì lượng chất thải sinh hoạt thải ra mỗi ngày khoảng 125 kg/ngày (38.750 kg/năm).

Rác thải sinh hoạt được thu gom hợp vệ sinh và chuyển tới khu vực tập trung rác của Nhà máy, tại đây nhân viên vệ sinh của Công ty sẽ tiến hành phân loại rác và để riêng từng loại vào khu lưu trữ riêng Sau đó, hàng ngày xe chở rác của đơn vị được thuê xử lý sẽ vận chuyển, tập kết về bãi rác của họ và có các biện pháp xử lý phù hợp theo hợp đồng ký kết riêng giữa nhà máy với đơn vị được thuê, tần suất thu gom là 1 lần/ngày. b Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Khi đi vào hoạt động, dự án phát sinh các chất thải rắn sản xuất chủ yếu từ các công đoạn kéo rút, bọc vỏ nhựa, bện dây mạch, đo cắt… đóng gói nguyên liệu sản phẩm, từ hoạt động văn phòng chủ yếu là các chất thải sau:

Bảng 3.7 Tổng hợp thành phần, khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh của dự án

STT Danh mục chất thải Đơn vị Nguồn gốc phát sinh

Dự kiến khối lượng phát sinh

Dây đồng vụn, đầu mẩu đồng, bện dây mạch (khi bện các dây lại với nhau ở 2 đầu của các dây đồng nhôm thường có những sợi không bằng nhau);

Công đoạn bện quy trình sản xuất dây, cáp điện

2 Dây nhôm mẩu, vụn, sợi nhôm, lõi thép vụn Tấn/năm 11,5

3 Phần vỏ dây cáp lỗi hỏng sau khi đã bóc tách đồng sợi Tấn/năm Bước kiểm tra quy trình sản xuất dây, cáp sau đó được công nhân bóc tách riêng phần vỏ và phần lõi để thực hiệ nấu lại phần đồng sợi trong dây, cáp

4 Đồng sợi bóc tách từ dây cáp điện lỗi hỏng

Phần thừa nhựa cục (tại đầu tạo hình) từ công đoạn bọc lớp vỏ nhựa bảo vệ

Bọc lớp vỏ bảo vệ quy trình sản xuất dây, cáp điện

6 Bavia nhựa, vỏ nhựa công đoạn tuốt đầu dây Tấn/năm

Công đoạn đùn ép đầu phích cắm dây điện dân dụng

Các loại khác: băng nhôm, băng thép, dây thép vụn, …

Quy trình sản xuất cáp điện công đoạn bổ sung các DSTA

Hoạt động nấu lại đồng sợi bóc tách từ dây, cáp điện lỗi hỏng của dự án

9 Bụi, mạt nhôm đồng Tấn/năm Công đoạn bện dây tạo mạch 0,3

10 Hạt nhựa nguyên sinh rơi vãi Tấn/năm Các quá trình đùn ép nhựa 0,8

11 Bao gói bằng nilong vụn, hỏng Tấn/năm Công đoạn đóng gói thành phẩm

12 Cuộn trục bằng gỗ, nhựa hỏng Tấn/năm 7

13 Bao bì đựng NVL (hạt nhựa nguyên sinh) Tấn/năm Công đoạn bọc nhựa bảo vệ 4,5

14 Bao nilong, bìa carton, dây gói, Tấn/năm Từ quá trình tháo dỡ nguyên vật liệu 2,4

15 Giấy, bao gói, từ khu vực văn phòng Tấn/năm Hoạt động của văn phòng 0,1

16 Sắt, thép vụn, đinh,… không dính dầu mỡ Tấn/năm Xưởng cơ khí 1

17 Bùn thải từ HTXL nước thải sinh hoạt Tấn/năm Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 4,8

18 Pallet gỗ hỏng Tấn/năm Kê lót NVL, sản phẩm 0,2

Chi tiết về khối lượng đồng sợi bóc tách từ dây cáp lỗi hỏng của dự án: Được bóc tách từ các dây, cáp điện là sản phẩm lỗi hỏng trong quá trình sản xuất của dự án phát sinh ở các công đoạn kiểm tra sản xuất Các dây, cáp điện lỗi hỏng sau đó sẽ được công nhân bóc tách riêng phần lõi và phần lớp nhựa bảo vệ bên ngoài để thu được lõi dây, cáp điện là các sợi đồng bên trong.

Theo thống kê của dự án, khối lượng dây, cáp điện lỗi hỏng thường chiếm khoảng 5% công suất sản phẩm của dự án, tương ứng: m đồng sợi bóc tách = 5%× 30.000 = 1.500 tấn/năm

Rác thải sản xuất hàng ngày được tập trung thu gom vào nhà chứa rác, sau đó được phân loại và tùy theo tính chất và có phương án xử lý cụ thể thích hợp với các loại chất thải như:

- Tận dụng nấu lại các đồng sợi bóc tách từ dây cáp ở trên để phù hợp với tình hình thực tế tại dự án, tiết kiệm chi phí sản xuất.

- Các loại chất thải còn lại toàn bộ không tái sử dụng sẽ thuê đơn vị có chức năng thu gom, xử lý theo quy định của pháp luật

3.2 Biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

 Đặt các thùng đựng rác tại các khu vực thường xuyên phát sinh chất thải để thực hiện thu gom, phân loại ngay tại nguồn.

 Lập tổ vệ sinh môi trường tại nhà máy, hàng ngày đi quét dọn sạch sẽ các khu nhà làm việc, nhà xưởng, nhà ăn, thu gom chất thải từ các thùng chứa đổ vào xe gom và đẩy rác đến khu lưu giữ chất thải rắn tạm thời.

 Trang bị đầy đủ dụng cụ chuyên dụng về môi trường: chổi quét rác các loại; xẻng hót rác; xe đẩy rác; thùng chứa; găng tay; khẩu trang…

 Trong quá trình vận chuyển rác không để rác quá đầy làm rơi vãi chất thải ra ngoài, nếu bị vương vãi sẽ quét dọn ngay;

 Phân công ít nhất một cán bộ chuyên trách hoặc kiêm nhiệm để đảm nhiệm việc phân định, phân loại và quản lý chất thải thông thường cũng như CTNH.

*) Công trình lưu giữ tạm thời:

- Công trình lưu giữ tạm thời CTR công nghiệp thông thường: khu lưu giữ tạm thời chất thải công nghiệp thông thường 30m 2 Đặc điểm của khu lưu giữ:

+ Được xây dựng kiên cố, tường gạch cao 1m tính từ nền, sau đó phía trên sử dụng khung thép lưới B40, ngăn cách với các ngăn lưu giữ khác sử dụng quy cách tương tự

+ Mái: cấu tạo khung, kèo thép lợp mái tôn màu, chắc chắn và bền, có khả năng che mưa, che nắng, ngăn nước mưa chảy tràn và các tác động tiêu cực từ thời tiết.

+ Sàn: bê tông xi măng kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào

+ Có cửa ra vào, cửa thép tại mỗi ngăn; có biển tên cho khu lưu giữ.

+ Thiết bị lưu giữ chất thải: Bao bì mềm bằng nilong, thùng nhựa HDPE 120 lít,

- Công trình lưu giữ chất thải sinh hoạt: khu lưu giữ tạm thời chất thải sinh hoạt diện tích 15m 2 Đặc điểm của khu lưu giữ:

+ Có cửa ra vào, cửa thép tại mỗi ngăn; có biển tên cho khu lưu giữ.

+ Thiết bị lưu giữ chất thải: Bao bì mềm bằng nilong, thùng nhựa HDPE 120 lít,

240 lít, xe gom rác đẩy tay 500 lít.

*) Biện pháp xử lý: thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định.

Hiện tại Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp nguy hại với Công ty Cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 1 –URENCO 11 theo Hợp đồng số 107/2020/HĐCN/URENCO 11 được 2 bên ký kết ngày 02 tháng 01 năm 2020 (hợp đồng tự gia hạn theo quy định).

 Tần suất chuyển giao chất thải dự kiến cho đơn vị có đủ chức năng:

+ Chất thải sinh hoạt: 02 lần/tuần.

+ Chất thải rắn thông thường: 15 – 30 ngày làm việc Tùy vào lượng chất thải rắn thực tế phát sinh;

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

4.1 Dự báo về khối lượng CTNH phát sinh

Bảng 3.8 Dự báo về thành phần, khối lượng CTNH phát sinh

TT Loại chất thải Mã CTNH Trạng thái tồn tại

1 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 Lỏng 150

2 Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi halogen hữu cơ thải 17 08 03 Lỏng 800

Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải

4 Hộp chứa mực in (loại có các 08 02 04 Rắn 10

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải

Cặn sơn (loại có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác trong nguyên liệu sản xuất) thải

6 các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải 19 02 06 Rắn 100

Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải

8 Pin, ắc quy thải 16 01 12 Rắn 100

9 Vật liệu lọc (lưới lọc thải) 18 02 01 Rắn 150

Vật liệu lót và chịu lửa thải không từ quá trình luyện kim khác với các loại trên

11 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 Rắn 300

12 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 02 Rắn 100

13 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 03 Rắn 300

4.2 Biện pháp thu gom, công trình lưu giữ tạm thời CTNH

 Phân công ít nhất một cán bộ chuyên trách hoặc kiêm nhiệm để đảm nhiệm việc phân định, phân loại và quản lý chất thải thông thường cũng như CTNH.

 Quản lý CTNH theo hướng dẫn tại thông tư 02/2022/TT-BTNMT: Quy định về quản lý chất thải nguy hại, phân loại, lưu chứa CTNH.

 Toàn bộ CTNH phát sinh phải được lưu giữ trong khu vực lưu giữ tạm thời CTNH trong thời gian đợi các cơ quan chức năng tới thu gom, đưa đi xử lý.

*) Công trình lưu giữ CTNH của dự án:

- Khu lưu giữ CTNH diện tích 15 m 2 Đặc điểm xây dựng:

+ Bên trong ngăn chứa mỗi loại chất thải nguy hại được lưu giữ trong các thùng chuyên dụng riêng biệt dạng thùng phi nhựa HDPE 120 lít; thùng phi thép 200 lít; có nắp đậy kín Bên ngoài và bên trong ngăn lưu giữ chất thải nguy hại được dán các biển cảnh báo chất thải nguy hại ở vị trí đúng với tầm nhìn của mọi người, hoặc cao hơn một chút và dấu hiệu biển gồm hình tam giác đều, nền tam giác màu vàng, viền đen với các biểu tượng màu đen và chữ màu đen tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009 và trang bị đầu đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy, chữa cháy theo quy định.

+ Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ, tràn đổ CTNH dạng lỏng: xung quanh có gờ và rãnh nhằm phòng ngừa sự cố chảy, tràn và đổ hóa chất, chất thải nguy hại dạng lỏng; có 1 hố gas ngầm bên cạnh khu lưu chứa thể tích 1,5m 3 để thu gom, lưu chứa CTNH dạng lỏng khi có sự cố.

*) Biện pháp xử lý: thuê đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định.

Hiện tại Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp nguy hại với Công ty Cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp 1 –URENCO 11 theo Hợp đồng số 107/2020/HĐCN/URENCO 11 được 2 bên ký kết ngày 02 tháng 01 năm 2020 (hợp đồng tự gia hạn theo quy định).

 Tần suất chuyển giao CTNH dự kiến: Tối thiểu 6 tháng/lần;

 Dự án cũng đã đăng kí sổ chủ nguồn thải CTNH và được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Sổ đăng kí chủ nguồn thải CTNH mã số QLCTNH: 33.000031.T

*) Một số hình ảnh về khu vực lưu giữ chất thải tạm thời của dự án:

Hình 3.13 Hình ảnh khu lưu giữ rác thải tạm thời của dự án

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có)

 Phát sinh tại khu vực xưởng sản xuất của dự án: Do hoạt động sản xuất với các dây chuyền đều sử dụng nhiều máy móc, thiết bị Sự hoạt động của động cơ hoặc va chạm cơ học của vật liệu, máy móc có kích thước lớn là nguyên nhân gây ra tiếng ồn. Nguồn phát sinh tiếng ồn chủ yếu là từ hoạt động của các máy móc trong quy trình sản xuất như máy bện, máy vặn xoắn, máy kéo, …

 Phát sinh bên ngoài phạm vi nhà xưởng (trong nội bộ dự án): do các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm; phương tiện di chuyển của cán bộ công nhân viên dự án Tuy nhiên, các nguồn gây ồn này là cục bộ tại một số thời điểm trong ngày như: vào ca hoặc tan ca làm việc; thời điểm nhập nguyên vật liệu hoặc xuất sản phẩm.

- Dự án hoạt động trong khu công nghiệp nên tiếng ồn, rung động phát sinh từ dự án không gây ảnh hưởng tới các đối tượng xung quanh Hơn nữa dự án hoạt động trong hệ thống nhà xưởng chống ồn nên tiếng ồn chủ yếu ảnh hưởng tới sức khỏe của người công nhân hoạt động trong dự án Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn cụ thể như sau:

+ Tuy nhiên dự án lựa chọn các thiết bị tiên tiến, hiện đại, có độ ồn thấp; các thiết bị có cường độ âm lớn được trang bị bộ phận tiêu âm;

+ Bên cạnh đó, dự án cũng trang bị các thiết bị bảo hộ lao động cho cán bộ công nhân viên làm việc trực tiếp trong nhà xưởng như: quần áo bảo hộ lao động (quần áo phòng sạch), khẩu trang y tế, gang tay, nút bịt tai.

- Công trình, biện pháp giảm thiểu độ rung: Lựa chọn các thiết bị tiên tiến, hiện đại, có độ rung thấp; lắp đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn; thường xuyên kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, máy móc.

- Thêm vào đó, dự án cũng quy hoạch diện tích trồng xây xanh và thảm cỏ góp phần giảm thiểu lan truyền bụi, tiếng ồn, bảo vệ môi trường, làm đẹp khuôn viên dự án.

Cụ thể, các vị trí đã trồng cây xanh của dự án:

T Khu vực trồng Đơn vị tính

Diện tích Loại cây trồng

Khu vực xung quanh nhà điều hành, gần cổng chính phía bên trái của dự án m 2 237

Dự án cũng trồng một số cây cảnh mang tính trang trí như bông trang, cây chuỗi ngọc, thuộc loại tán thấp và một số cây tán tương đối lớn như cây lộc vừng, bằng lăng… và còn lại là phủ thảm cỏ.

Khu vực giáp tường bao nội bộ đi vào phía bên phải m 2 337

Dự án tiến hành trồng một hàng cây dừa cảnh tạo canh quan cho Dự án cũng như tạo bóng mát.

3 Khu vực giáp hệ thống m 2 253 Trồng các cây như lộc vừng, bông

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” xử lý nươc thải trang,… để tạo cảnh quan khu vực.

Khu vực tường rào phía Đông Bắc bao quanh dự án giáp với khu vực đặt máy biến áp, nhà vệ sinh m 2 252 Trồng một hàng cây nhãn xen lẫn cây bàng

Khu vực tường rào phía Đông Tây bao quanh dự án giáp với khu vực đặt nhà nghỉ ca công nhân m 2 524

Cây bằng lăng, một số cây mang tính trang trí như cây dong cảnh, còn lại phủ hoa, thảm cỏ.

Khu vực giáp 2 bên tường rào xây mới ở đường đi qua nhà máy m 2 562

Trồng một hàng cây nhãn xen kẽ cây lộc vừng cảnh sát tường và phủ thảm cỏ.

Khu vực sát với ranh giới phía Bắc, phía

Tây và phía Nam khu đất m 2 1.470

Bao quanh khu vực nhà máy bằng các loại cây lớn như lộc vừng, nhãn, vải có tán rộng để cung cấp bóng mát, hạn chế sự phát tán bụi và tiếng ồn, góp phần cải thiện chất lượng không khí và môi trường xung quanh.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

6.1 Đối với công trình xử lý nước thải

Trong quá trình hoạt động của dự án, sự cố hệ thống xử lý nước thải tạm ngừng hoạt động có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân như: máy bơm, máy thổi khí ngưng hoạt động vì bị sự cố hỏng hóc hoặc mất điện Sự cố xảy ra có thể làm hệ thống ngừng hoạt động từ vài giờ đến vài ngày, do đó có thể làm ứ đọng nguồn nước thải, và chảy tràn vào nguồn nước mặt gây ô nhiễm môi trường Tác động này trong thời gian ngắn thì không lớn nhưng về lâu dài thì là rất lớn

*) Biện pháp ứng phó như sau:

- Nếu sự cố hệ thống xử lý nước thải ngừng hoạt động do nguyên nhân mất điện lưới thì sẽ khắc phục bằng cách đưa máy phát điện dự phòng đi vào hoạt động và đổi điện nguồn, các thiết bị công nghệ phục vụ quá trình xử lý sẽ vận hành bình thường.

- Đối với sự cố ngừng hoạt động do sự cố hỏng hóc máy móc thiết bị xử lý thì biện pháp khắc phục chính là:

+ Kiểm tra tìm nguyên nhân của sự cố Một số nguyên nhân phổ biến áp dụng các biện pháp ứng phó như sau:

Bảng 3.9 Tổng hợp một số biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị HTXL nước thải sinh hoạt

Thiết bị Sự cố Nguyên nhân dự đoán Biện pháp khắc phục

Bơm ngừng hoạt động thường xuyên Bơm bị ngẹt

Kéo bơm lên và vệ sinh sinh vật làm nghẹt đầu vào

Nước bơm lên quá ít

Cánh bơm bị hỏng Thay cánh bơm Chiều quay của motor sai

Kiểm tra và đảo chiều quay của motor

Van máy bơm chưa mở hoặc chưa mở hết Mở van

Bơm bị kẹt rác Kéo bơm lên vệ sinh bơm Bơm không dừng khi mức nước trong bể đạt mức báo tắt bơm của phao mực nước Điện cục bị bẩn Vệ sinh điện cực

Bơm không khởi động được hay vừa khởi động thì ngừng ngay

Chưa có điện Kiểm tra việc đầu nối

Cánh bơm bị ket Kiểm tra bơm và làm sạch cánh

Máy thổi khí không chạy Điện thế giảm Báo nhận viên điện để khắc phục Motor hỏng hoặc bị lắp ráp sai

Xác định nguyên nhân và khắc phục

Có màng bám trên thiết bị Loại bỏ màng bám

Dây đại bị trượt Hiệu chỉnh lại vị trí dây đai Dây đai bị đứt Thay dây đai Đứt cầu trì Xác định nguyên nhân và thay cầu trì

Không có khí Van cổng đóng Mở van cổng

Có vật cản hoặc đường ống bị rò rỉ Loại bỏ vật cản Máy thổi khí quay ngược

Yêu cầu thợ điện đổi pha

Cạn dầu Điền dầu đến mức thích hợp (mức được đánh dấu trên mưc này)

Hộp số hỏng Thay hộp số

Tiếng ồn khác thường Thay vòng đệm

Van an toàn đang mở Kiểm tra vị trí van an toàn

Dây cu-roa rất căng Kiểm tra điều chỉnh lại dây cu-roa Áp suất đầu ra bị tăng quá mức cho phép

Kiểm tra các van xem đã mở hết chưa Kiểm tra đĩa khí xem có bị nhẹt không (có khí được thổi lên không ) và khặc phục Nhiệt độ trong phòng đặt máy quá cao (trên

Kiểm tra nhiệt độ tại nơi đặt mấy thổi khí

Bộ lọc trong ống bơm bị tắc, quá bẩn

Tháo bộ lọc, vệ sinh hoặc thay mới tùy tình trạng

Lưu lượng thấp hơn mong đợi

Có khí trong bơm Nâng lưu lượng bơm đến tối đa

Dầu hút bơm quá cao

Hạ độ cao đầu hút bơm cách đáy bồn 10cm (tránh hút cặn và đảm bảo cột áp nước ở đầu hút) Áp lực hơi nước quá cao (hút hóa chất trong bồn)

Tăng cột áp nước ở đầu hút (pha thêm hóa chất )

Lưu lượng bất thường hoặc cao hơn yêu cầu Áp lực hút vượt quá áp lực đấy

Tăng áp lực hút bằng van giảm áp

Rò rỉ hóa chất Van hay lò xo bị lỗi Thay mới

Chưa có điện Kiểm tra điện

Tủ điều khiển bị lỗi Kiểm tra tủ điện

Bị nghẹt Kiểm tra motor

Motor rung và ồn Khô dầu Thêm dầu (đạt mức được đánh dấu trên máy) Lắp đặt không chắc chắn Kiểm tra và lắp đặt lại

+ Biện pháp ứng phó đối với nước thải phát sinh khi có sự cố: yêu cầu tập thể cán bộ công nhân viên Công ty hạn chế tối đa việc phát sinh nước thải; đồng thời nước thải sẽ được lưu chứa tại bể gom và bể điều hòa Với thể tích bể điều hòa là 12,65m 3 ; nên có thể lưu chứa toàn bộ nước thải phỏt sinh tại dự ỏn trong khoảng hơn hơn ẵ ngày

- Khi hệ thống đã giải quyết xong sự cố, nếu hệ thống quá tải không thể xử lý hết được lượng nước thải tồn chứa trong hệ thống thì Công ty sẽ hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng đến thu gom và đưa đi xử lý lượng nước này theo đúng quy định của pháp luật

- Dự án cam kết dừng hoạt động nếu hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố mà vượt quá thời gian lưu chứa tạm thời của hệ thống và chỉ hoạt động trở lại khi sự cố được khắc phục, hệ thống hoạt động bình thường.

- Ngoài ra, cần định kỳ kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị xử lý theo hướng dẫn của nhà sản xuất để tránh hiện tượng úng ngập khi xảy ra sự cố.

- Kiểm tra định kỳ thường xuyên, thuê đơn vị thu gom bùn thải của trạm xử lý theo đúng tiêu chuẩn và quy định.

- Vận hành hệ thống tuân thủ đúng theo hướng dẫn vận hành.

6.2 Đối với các sự cố các hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas

 Đối với thiết bị lọc bụi túi vải phải tiến hành hoàn nguyên đúng tần xuất để đảm bảo hiệu quả lọc bụi của thiết bị.

 Định kì tiến hành thay túi lọc theo khuyến cáo của nhà sản xuất để nâng cao hiệu quả lọc của thiết bị.

 Thường xuyên bảo dưỡng máy móc thiết bị theo hướng dẫn.

 Ghi chép nhật kí vận hành hệ thống thường xuyên, ghi chép lại các sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục tương ứng;

 Đọc kỹ các hướng dẫn vận hành hệ thống trước khi vận hành.

 Ngay khi hệ thống xử lý gặp sự cố, công ty dừng hoạt động sản xuất tại khu vực tương ứng kết nối trực tiếp với các hệ thống.

 Kiểm tra lại các thiết bị của hệ thống để phát hiện bất thường: hoạt động của quạt hút, các mối nối đường ống thu gom có rò rỉ không,

 Liên hệ ngay với đơn vị lắp đặt để xác định nguyên nhân và có biện pháp phù hợp để khắc phục sự cố.

 Sau khi sự cố được khắc phục xong, hệ thống xử lý đảm bảo hiệu quả thu gom, xử lý theo quy định, khi đó công ty mới triển khai hoạt động trở lại công đoạn này.

6.3 Đối với HTXL bụi, khí thải các lò nấu đồng cao tần

 Luôn đảm bảo mức nước trong bể chứa theo vạch đã quy định.

 Thường xuyên bảo dưỡng máy móc thiết bị theo hướng dẫn.

 Ghi chép nhật kí vận hành hệ thống thường xuyên, ghi chép lại các sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục tương ứng;

 Đọc kỹ các hướng dẫn vận hành hệ thống trước khi vận hành.

- Ngay khi hệ thống xử lý gặp sự cố, công ty dừng hoạt động tại khu vực lò nung đồng cao tần.

Kiểm tra các thành phần hệ thống để tìm bất kỳ bất thường nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất, chẳng hạn như hoạt động của quạt hút trong việc đẩy khí hiệu quả, đảm bảo không có rò rỉ dọc theo các mối nối của đường ống thu gom và đảm bảo rằng tất cả các thiết bị đang hoạt động chính xác.

- Liên hệ ngay với đơn vị lắp đặt để xác định nguyên nhân và có biện pháp phù hợp để khắc phục sự cố.

- Sau khi sự cố được khắc phục xong, hệ thống xử lý đảm bảo hiệu quả thu gom, xử lý theo quy định, khi đó công ty mới triển khai hoạt động trở lại công đoạn này.

6.4 Đối với các dây chuyền tráng men trong sản xuất dây điện từ

- Thường xuyên bảo dưỡng thiết bị theo tần xuất khuyến cáo của nhà sản xuất;

- Ghi chép nhật kí vận hành hệ thống thường xuyên, ghi chép lại các sự cố thường gặp và biện pháp khắc phục tương ứng;

- Đọc kỹ các hướng dẫn vận hành hệ thống an toàn trước khi vận hành.

- Khi dây chuyền nào gặp sự cố, dừng ngay hoạt động của dây chuyền đó, sử dụng các dây chuyền dự phòng thay thế.

- Kiểm tra lại các thiết bị của hệ thống để phát hiện bất thường: hoạt động của quạt hút đẩy khí, các mối nối đường ống thu gom có rò rỉ không,

- Liên hệ ngay với nhà cung cấp để xác định nguyên nhân và có biện pháp phù hợp để khắc phục sự cố.

- Sau khi sự cố được khắc phục xong, hệ thống xử lý đảm bảo hiệu quả thu gom, xử lý theo quy định, khi đó công ty mới triển khai hoạt động trở lại công đoạn này.

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có) a Biện pháp bảo đảm môi trường làm việc về an toàn lao động

Các quy định về môi trường làm việc và an toàn lao động của Bộ Y tế sẽ được dự án tuân thủ nghiêm ngặt:

- Tiêu chuẩn vi khí hậu.

Các biện pháp an toàn lao động được Công ty tuân thủ thực hiện gồm:

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có)

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường

10.1 Số lượng, quy mô công suất các công trình bảo vệ môi trường chính phải hoàn thành so với ĐTM và hiện trạng đã xây dựng

*) Số lượng, quy mô công suất các công trình bảo vệ môi trường chính phải hoàn thành so với ĐTM bao gồm:

 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải của 2 lò nấu đồng bằng gas.

 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải tại công đoạn đầu ra sợi đồng tại máy đúc rút và cuốn tự động vào rulo (khu vực lò nấu đồng cao tần).

 04 dây chuyền tráng men có đồng bộ hệ thống xử lý khí thải; 04 điểm xả khí thải sau xử lý.

 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 30 m 3 /h.

 01 kho lưu giữ chất thải tạm thời 60m 2

*) Số lượng, quy mô công suất các công trình bảo vệ môi trường chính đã đầu tư trên thực tế:

 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải của 2 lò nấu đồng bằng gas.

 01 hệ thống xử lý bụi, khí thải tại công đoạn đầu ra sợi đồng tại máy đúc rút và cuốn tự động vào rulo (khu vực lò nấu đồng cao tần).

 07 dây chuyền tráng men có đồng bộ hệ thống xử lý khí thải; 03 điểm xả khí thải sau xử lý.

 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 30 m 3 /h.

 01 kho lưu giữ chất thải tạm thời 60m 2

Nhận xét: như vậy, dự án đã đầu tư đầy đủ các công trình tương ứng với các nguồn thải theo ĐTM đã được phê duyệt Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động, căn cứ vào hoạt động sản xuất và các yêu cầu kỹ thuật trong lĩnh vực BVMT, dự án có thực hiện thay đổi trong một số công trình bảo vệ môi trường Các thay đổi sẽ được trình bày chi tiết trong mục 10.2.

10.2 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường a Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường nhưng chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường

Các nội dung thay đổi về các công trình BVMT của dự án so với quyế định thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án chưa đến mức phải thực hiện đánh giá tác động môi trường được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 3.10 Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM

Stt Hạng mục Nội dung được phê duyệt theo ĐTM Nội dung thay đổi Lí do thay đổi

Hệ thống xử lý bụi, hơi đồng phát sinh từ công đoạn sợi đồng ra khỏi máy đúc rút khi cuốn tự động vào rulo (đối với lò nung cao tần)

Có 02 HTXL tương ứng với 03 lò nung cao tần được sử dụng

Có 01 HTXL tương ứng cho 02 lò nung đồng cao tần còn sử dụng

Do tình hình tiêu thụ sản phẩm, dự án không sử dụng tới lò nung cao tần số

3 Vì vậy dự án đã thực hiện dỡ bỏ lò nung cùng vớiHTXL bụi, khí thải tương ứng.

Số lượng dây chuyền tráng men sản xuất dây điện từ

Có 04 dây chuyền tráng men đồng bộ hệ thống xử lý hơi dung môi (02 dây chuyền kiểu đứng & 02 dây chuyền kiểu ngang);

Có 07 dây chuyền tráng men đồng bộ hệ thống xử lý hơi dung môi (02 dây chuyền kiểu đứng & 05 dây chuyền kiểu ngang); 03 điểm xả khí thải

-03 dây chuyền kiểu ngang mang tính dự phòng sự cố.

-Tối đã chỉ có 04 dây chuyền như đã đăng kí trong ĐTM hoạt động.

-Các dây chuyền dự phòng chỉ hoạt động khi có dây chuyền gặp sự cố

-Thay đổi số điểm xả khí thải do dự án thực hiện cải tạo ống thoát khí thải để đáp ứng đúng theo quy định khi thực hiện quan trắc khí thải b Đánh giá tác động đến môi trường từ việc thay đổi nội dung so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

*) Thay đổi đối số lượng hệ thống xử lý bụi, hơi đồng phát sinh từ công đoạn sợi đồng ra khỏi máy đúc rút khi cuốn tự động vào rulo (đối với lò nung cao tần):

- Theo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt, dự án có 02 HTXL bụi, hơi đồng phát sinh từ công đoạn sợi đồng ra khỏi máy đúc rút khi cuốn tự động vào rulo tương ứng cho 03 lò nung đồng cao tần.

- Tuy nhiên, căn cứ vào nhu cầu thị trường và tình hình tiêu thụ sản phẩm và năng lực hoạt động của máy móc thiết bị, chủ đầu tư đã quyết định dỡ bỏ 01 lò nung cao tần và hệ thống xử lý tương ứng; dẫn tới việc chỉ còn 02 lò nung cao tần tương ứng còn 01 hệ thống xử lý.

=> Đánh giá tác động tới môi trường: số lượng thiết bị giảm Vì vậy, thay đổi này không gây tác động tiêu cực tới môi trường so với nội dung đã trình bày trong ĐTM được phê duyệt.

*) Thay đổi số lượng dây chuyền tráng men:

-Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, dự án có 04 dây chuyền tráng men sản xuất dây điện từ có đồng bộ hệ thống xử lý hơi dung môi (02 dây chuyền kiểu đứng và 02 dây chuyền kiểu ngang) và đăng kí 04 điểm xả khí thải tương ứng.

Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, dự án có hệ thống 7 dây chuyền tráng men, đồng bộ hệ thống xử lý hơi dung môi (4 dây chuyền nêu trên và 3 dây chuyền ngang dự phòng) Do tính chất dự phòng, chủ dự án đã không thống kê 3 dây chuyền ngang trong báo cáo ĐTM Thực tế vận hành, chỉ khoảng 1-3 dây chuyền, tối đa 4 dây chuyền được đăng ký hoạt động tùy vào khối lượng đơn hàng tại thời điểm đó.

03 dây chuyền còn lại mang tính dự phòng, chỉ hoạt động thay thế khi có dây chuyền nào gặp sự cố và thiết kế 03 điểm xả cho 07 dây chuyền.

-Dự án cam kết việc thay đổi số lượng dây chuyền tráng men chỉ mang tính dự phòng sự cố khi sản xuất, không làm tăng công suất sản phẩm của dự án so với công suất đã đăng kí trong giấy chứng nhận đầu tư.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (nếu có)

- Nguồn phát sinh nước thải: bao gồm nước thải sinh hoạt (dự án không phát sinh nước thải sản xuất) được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 30m 3 /ngày của dự án.

- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 30m 3 /ngày.

- Dòng nước thải: 01 dòng nước thải sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của dự án thải ra mương thoát nước chung khu vực thực hiện dự án.

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải:

+ Các thông số thực hiện quan trắc: Lưu lượng, pH, BOD5, tổng chất rắn lơ lửng (TSS), tổng chất rắn hòa tan (TDS), amoni, sunfua, nitrat, dầu mỡ động thực vật, tổng các chất hoạt động về mặt, Phosphat, tổng Coliform.

+ Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm: theo QCĐP 01:2019/HY (K = 1,2; Khy 0,85): Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt Giá trị giới hạn của các thông số ô nhiễm theo bảng sau:

Stt Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn của các thông số

1 Lưu lượng m 3 /h Không quy định

4 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 51

5 Tổng chất rắn hòa tan mg/l 500

9 Dầu mỡ động thực vật mg/l 10

10 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 5

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả nước thải: mương thoát nước chung tại khu vực thực hiện dự án.

+ Tọa độ vị trí xả thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu

+ Phương thức xả thải: tự chảy.

+ Chế độ xả thải: xả liên tục (24 giờ/ngày đêm).

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: mương thoát nước chung tại khu vực thực hiện dự án.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải (nếu có)

2.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nguồn số 1

- Nguồn phát sinh khí thải: 01 mẫu khí thải sau xử lý tại ống thoát khí hệ thống xử lý bụi, hơi đồng tại công đoạn đầu ra sợi đồng sau máy đúc rút khi cuốn vào rulo khu vực 02 lò nung đồng cao tần

- Lưu lượng xả khí thải tối đa: 30.000 m 3 /h.

- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải sau xử lý tại ống thoát khí của hệ thống

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Lưu lượng, bụi tổng, CO, SO2, NOx (tính theo NO2), Đồng và hợp chất, tính theo Cu.

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) (Trong đó nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ Cmax = C × Kp × Kv; hệ số lưu lượng nguồn thải Kp 0,8 do tổng lưu lượng nguồn thải của dự án P >100.000 m 3 /h; Hệ số khu vực Kv = 0,8 (do xã Đình Dù là đô thị loại IV theo Quyết định số 1005/QĐ-BXD ngày 31 tháng 07 năm

2020 của Bộ Xây Dựng)) Cụ thể:

T Thông số Đơn vị Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” hợp chất, tính theo

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận khí thải:

+ Vị trí xả thải: Tại ống thoát khí thải sau xử lý của HTXL tại xã Đình Dù, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.

+ Phương thức xả thải: xả cưỡng bức.

+ Chế độ xả thải: xả liên tục (24h/ngày)

+ Nguồn tiếp nhận khí thải: Môi trường không khí khu vực thực hiện dự án (Khí thải sau xử lý thoát ra ngoài môi trường qua ống thoát khí của HTXL).

+ Tọa độ xả thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):

- Nguồn phát sinh khí thải: mẫu khí thải sau xử lý lò nấu đồng bằng gas số 1

- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải sau xử lý tại ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas số 1.

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) (Trong đó nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ Cmax = C × Kp × Kv; hệ số lưu lượng nguồn thải Kp

= 0,8 do tổng lưu lượng nguồn thải của dự án P > 100.000 m 3 /h; Hệ số khu vực Kv = 0,8 (do xã Đình Dù là đô thị loại IV theo Quyết định số 1005/QĐ-BXD ngày 31 tháng 07 năm 2020 của Bộ Xây Dựng)) Cụ thể:

6 Đồng và hợp chất, tính theo Cu mg/m 3 6,4

+ Vị trí xả thải: Tại ống thoát khí thải sau xử lý của HTXL tại xã Đình Dù, huyệnVăn Lâm, tỉnh Hưng Yên.

+ Chế độ xả thải: xả gián đoạn (theo các thời điểm trong ngày chỉ khi dự án có sử dụng lò nấu đồng bằng gas).

+ Tọa độ xả thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ): X(m) = 2320130.7; Y(m) = 551168.4

- Nguồn phát sinh khí thải: mẫu khí thải sau xử lý lò nấu đồng bằng gas số 2

- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải sau xử lý tại ống thoát khí của hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas số 2

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) (Trong đó nồng độ tối đa cho phép của bụi và các chất vô cơ Cmax = C × Kp × Kv; hệ số lưu lượng nguồn thải Kp

= 0,8 do tổng lưu lượng nguồn thải của dự án P > 100.000 m 3 /h; Hệ số khu vực Kv = 0,8 (do xã Đình Dù là đô thị loại IV theo Quyết định số 1005/QĐ-BXD ngày 31 tháng 07 năm 2020 của Bộ Xây Dựng)) Cụ thể:

6 Đồng và hợp chất, tính theo Cu mg/m 3 6,4

+ Vị trí xả thải: Tại ống thoát khí thải sau xử lý của HTXL tại xã Đình Dù, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.

+ Chế độ xả thải: xả gián đoạn (theo các thời điểm trong ngày chỉ khi dự án có sử dụng lò nấu đồng bằng gas).

- Nguồn phát sinh khí thải: mẫu khí thải sau xử lý 02 dây chuyền tráng men có đồng bộ HTXL khí thải sản xuất dây điện tử kiểu đứng

- Dòng khí thải: 01 dòng khí thải sau xử lý 02 dây chuyền tráng men có đồng bộ

HTXL khí thải sản xuất dây điện tử kiểu đứng

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 20:2009/BTNMT Cụ thể:

+ Vị trí xả thải: Tại ống thoát khí thải sau xử lý của các HTXL tại xã Đình Dù, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.

- Nguồn phát sinh khí thải: mẫu khí thải sau xử lý 02 dây chuyền tráng men có đồng bộ HTXL khí thải sản xuất dây điện từ kiểu ngang.

HTXL khí thải sản xuất dây điện tử kiểu ngang

- Nguồn phát sinh khí thải: mẫu khí thải sau xử lý 03 dây chuyền tráng men có đồng bộ HTXL khí thải sản xuất dây điện từ kiểu ngang.

HTXL khí thải sản xuất dây điện từ kiểu ngang.

+ Tọa độ xả thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):X(m) = 2319783.2; Y(m) = 551130.2

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung (nếu có)

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Phát sinh từ hoạt động của dây chuyền sản xuất của nhà máy.

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Khu vực máy kéo sản xuất cáp điện tại xưởng số 4

- Khu vực máy kéo sản xuất dây cáp điện tại xưởng sản xuất số 6

- Khu vực máy bện sản xuất dây cáp điện tại xưởng sản xuất số 6

- Khu vực máy bọc sản xuất dây cáp điện tại xưởng sản xuất số 6

- Khu vực các lò nấu đồng bằng gas xưởng số 17

- Khu vực các lò nấu đồng bằng gas xưởng số 18

- Khu vực xưởng cơ khí số 20

- Khu vực sản xuất dây điện dân dụng tại xưởng số 21

- Khu vực dây chuyền lò nung đồng cao tần, đúc rút sản xuất sợi đồng tại xưởng số 26

- Khu vực dây chuyền sản xuất cáp trung thế tại xưởng sản xuất số 27

- Khu vực các dây chuyền sản xuất dây điện từ tại xưởng số 29.

3.3 Quy chuẩn kỹ thuật môi trường đối với tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn, độ rung phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép, dB Ghi chú

3.4 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn: Lựa chọn các thiết bị tiên tiến, hiện đại, có độ ồn thấp; các thiết bị có cường độ âm lớn được trang bị bộ phận tiêu âm; trang bị cho công nhân thiết bị chống ồn khi làm việc tại các công đoạn có phát sinh tiếng ồn cao.

- Công trình, biện pháp giảm thiểu độ rung: Lựa chọn các thiết bị tiên tiến, hiện đại, có độ rung thấp; lắp đệm cao su và lò xo chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn; thường xuyên kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, máy móc.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại (nếu có)

Dự án không thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có)

Dự án không nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.

6 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải

6.1 Đối với chất thải sinh hoạt

*) Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh thường xuyên:

*) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ CTSH:

- Thiết bị lưu chứa: thùng rác nhựa HDPE 120 lít, thùng rác nhựa HDPE 240 lít; bao bì mềm bằng túi nilon; xe thu gom rác 500 lít.

- Kho/khu vực lưu chứa: diện tích 15m 2 ; kết cấu tường xây và khung thép lưới B40; mái tôn màu xà gồ thép; sàn xi măng bê tông kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào.

6.2 Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường

*) Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh thường xuyên:

STT Danh mục chất thải Đơn vị Nguồn gốc phát sinh

Dây đồng vụn, đầu mẩu đồng, bện dây mạch (khi bện các dây lại với nhau ở 2 đầu của các dây đồng nhôm thường có những sợi không bằng nhau);

Công đoạn bện quy trình sản xuất dây, cáp điện

2 Dây nhôm mẩu, vụn, sợi nhôm, lõi thép vụn Tấn/năm 11,5

3 Phần vỏ dây cáp lỗi hỏng sau khi đã bóc tách đồng sợi Tấn/năm Bước kiểm tra quy trình sản xuất dây, cáp sau đó được công nhân bóc tách riêng phần vỏ và phần lõi để thực hiệ nấu lại phần đồng

4 Đồng sợi bóc tách từ dây cáp điện lỗi hỏng

“Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” sợi trong dây, cáp điện

Phần thừa nhựa cục (tại đầu tạo hình) từ công đoạn bọc lớp vỏ nhựa bảo vệ

Bọc lớp vỏ bảo vệ quy trình sản xuất dây, cáp điện

6 Bavia nhựa, vỏ nhựa công đoạn tuốt đầu dây Tấn/năm

Công đoạn đùn ép đầu phích cắm dây điện dân dụng

Các loại khác: băng nhôm, băng thép, dây thép vụn, … (gọi chung là

Quy trình sản xuất cáp điện công đoạn bổ sung các DSTA

Hoạt động nấu lại đồng sợi bóc tách từ dây, cáp điện lỗi hỏng của dự án

9 Bụi, mạt nhôm đồng Tấn/năm Công đoạn bện dây tạo mạch 0,3

10 Hạt nhựa nguyên sinh rơi vãi Tấn/năm Các quá trình đùn ép nhựa 0,8

11 Bao gói bằng nilong vụn, hỏng Tấn/năm Công đoạn đóng gói thành phẩm

12 Cuộn trục bằng gỗ, nhựa hỏng Tấn/năm 7

13 Bao bì đựng NVL (hạt nhựa nguyên sinh) Tấn/năm Công đoạn bọc nhựa bảo vệ 4,5

14 Bao nilong, bìa carton, dây gói,

Tấn/năm Từ quá trình tháo dỡ nguyên vật liệu 2,4

15 Giấy, bao gói, từ khu vực văn phòng Tấn/năm Hoạt động của văn phòng 0,1

16 Sắt, thép vụn, đinh,… không dính dầu mỡ Tấn/năm Xưởng cơ khí 1

17 Bùn thải từ HTXL nước thải sinh hoạt Tấn/năm Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 4,8

18 Pallet gỗ hỏng Tấn/năm Kê lót NVL, sản phẩm 0,2

*) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường:

- Thiết bị lưu chứa: thùng rác nhựa HDPE 120 lít, thùng rác nhựa HDPE 240 lít; bao bì mềm bằng túi nilon,

- Kho/khu vực lưu chứa: diện tích 30m 2 ; kết cấu tường xây và khung thép lưới B40; mái tôn màu xà gồ thép; sàn xi măng bê tông kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào.

6.3 Đối với chất thải nguy hại

*) Khối lượng, chủng loại chất thải phát sinh thường xuyên:

TT Loại chất thải Mã CTNH Trạng thái tồn tại

1 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 Lỏng 150

2 Các loại dung môi và hỗn hợp dung môi halogen hữu cơ thải 17 08 03 Lỏng 800

Mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất) thải

Cặn sơn (loại có dung môi hữu cơ hoặc các thành phần nguy hại khác trong nguyên liệu sản xuất) thải

6 các thiết bị, bộ phận, linh kiện điện tử thải 19 02 06 Rắn 100

Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải

8 Pin, ắc quy thải 16 01 12 Rắn 100

9 Vật liệu lọc (lưới lọc thải) 18 02 01 Rắn 150

Vật liệu lót và chịu lửa thải không từ quá trình luyện kim khác với các loại trên

11 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 01 Rắn 300

12 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 02 Rắn 100

13 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải 18 01 03 Rắn 300

*) Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

- Thiết bị lưu chứa: thùng phi nhựa HDPE 120 lít; 200 lít; thùng phi thép 200 lít

- Kho/khu vực lưu chứa: diện tích 15m 2 ; kết cấu tường xây và khung thép lưới B40; mái tôn màu xà gồ thép; sàn xi măng bê tông kín khít, không bị thẩm thấu, tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào; dán nhãn cảnh báo và trang bị đầy đủ thiết bị, dụng cụ phòng cháy, chữa cháy theo quy định; có biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ CNTH dạng lỏng theo quy định.

7 Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường

- Đảm bảo thực hiện, trang bị đầy đủ các thiết bị trong hệ thống PCCC và có kế hoạch thay mới, bổ sung theo quy định.

- Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng ngừa, ứng phó với các sự cố trong giai đoạn vận hành đã nêu ở trên, bao gồm:

 Biện pháp bảo đảm môi trường làm việc về an toàn lao động.

 Biện pháp giảm thiểu sự cố tác động an ninh trật tự khu vực.

 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố về vấn đề giao thông.

 Sự cố dịch bệnh, bệnh nghề nghiệp.

Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường

- Đảm bảo thực hiện, trang bị đầy đủ các thiết bị trong hệ thống PCCC và có kế hoạch thay mới, bổ sung theo quy định.

- Thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng ngừa, ứng phó với các sự cố trong giai đoạn vận hành đã nêu ở trên, bao gồm:

 Biện pháp bảo đảm môi trường làm việc về an toàn lao động.

 Biện pháp giảm thiểu sự cố tác động an ninh trật tự khu vực.

 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố về vấn đề giao thông.

 Sự cố dịch bệnh, bệnh nghề nghiệp.

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÁC CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án

Kế hoạch vận hành thử nghiệm, quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các thiết bị, các công trình xử lý chất thải của dự án được đề xuất theo hướng dẫn tại khoản 1, khoản 2, khoản 3, khoản 4 điều 21 thuộc thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 Cụ thể như sau:

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Danh mục chi tiết kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải đã hoàn thành của dự án đầu tư gồm thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc giai đoạn vận hành thử nghiệm được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 5.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

STT Tên công trình xử lý chất thải

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian bắt đầu (dự kiến)

Thời gian kết thúc (dự kiến)

1 01 Hệ thống xử lý nước sinh hoạt 3 tháng 01/11/2022 30/01/2023

2 02 hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas 3 tháng 01/11/2022 30/01/2023

01 hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn sợi đồng đầu ra khỏi máy đúc rút và cuốn tự động vào rulo (khu vực 02 lò nấu đồng cao tần)

7 dây chuyền tráng men sản xuất dây điện từ có đồng bộ

HTXL khí thải, với 03 ống thoát khí thải sau xử lý

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 5.2 Dự kiến kế hoạch đo đạc, lấy mẫu đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình BVMT tại dự án

T Thời gian Vị trí lấy mẫu; Thông số quan trắc Quy chuẩn so

T lấy mẫu Số lượng mẫu/ 01 đợt sánh

I Lấy mẫu hiệu chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý chất thải (5 lần/75 ngày; lấy mẫu tổ hợp)

- 01 Mẫu tổ hợp nước thải sinh hoạt trước xử lý (NT1)

Lưu lượng, pH, BOD5, TSS, tổng chất rắn hòa tan, Sunfua (tính theo H2S), Amoni (tính theo N), Nitrat (NO3 -) (tính theo N);

Dầu mỡ động, thực vật;

Tổng các chất hoạt động bề mặt; Phosphat (PO4 3-) (tính theo P), Tổng Coliform.

- 01 Mẫu tổ hợp nước thải sinh hoạt sau xử lý (NT2)

- 01 Mẫu tổ hợp khí thải sau xử lý tại ống thoát khí hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn sợi đồng đầu ra khỏi máy đúc rút và cuốn tự động vào rulo (khu vực 02 lò nấu đồng cao tần) (KT1)

Lưu lượng, bụi tổng, CO,

SO2, NOx (tính theo NO2), Đồng và hợp chất, tính theo Cu.

- 01 Mẫu tổ hợp khí thải sau xử lý tại ống thoát khí hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas số 1

- 01 Mẫu tổ hợp khí thải sau xử lý tại ống thoát khí hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas số 2 (KT3)

- 01 mẫu tổ hợp khí thải sau xử lý 02 dây chuyền tráng men điệu từ kiểu đứng (KT4)

- 01 mẫu tổ hợp khí thải sau xử lý 02 dây chuyền tráng men điệu từ kiểu ngang (KT5)

- 01 mẫu tổ hợp khí thải sau xử lý 03 dây chuyền tráng men điệu từ kiểu ngang (KT6)

II Công đoạn Lấy mẫu đánh giá hiệu quả vận hành ổn định hệ thống xử lý môi trường (7 lần/7 ngày; lấy mẫu đơn)

- 01 Mẫu nước thải sinh hoạt trước xử lý (NT1)

- 01 Mẫu nước thải sinh hoạt sau xử lý (NT2)

Lưu lượng, pH, BOD5, TSS, tổng chất rắn hòa tan, Sunfua (tính theo H2S), Amoni (tính theo N),

- 01 Mẫu khí thải sau xử lý tại ống thoát khí hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn sợi đồng đầu ra khỏi máy đúc rút và cuốn tự động vào rulo (khu vực 02 lò nấu đồng cao tần) (KT1)

- 01 Mẫu khí thải sau xử lý tại ống thoát khí hệ thống xử lý bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas số 1 (KT2)

- 01 mẫu khí thải sau xử lý 02 dây chuyền tráng men điệu từ kiểu đứng (KT4)

- 01 mẫu khí thải sau xử lý 02 dây chuyền tráng men điệu từ kiểu ngang (KT5)

- 01 mẫu khí thải sau xử lý 03 dây chuyền tráng men điệu từ kiểu ngang (KT6)

*) Tổ chức quan trắc môi trường:

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện lấy mẫu, quan trắc:

- Tên đơn vị: Trung tâm nghiên cứu phân tích và xử lý môi trường - Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Hưng Yên;

- Địa chỉ: Dân Tiến – Khoái Châu – Hưng Yên

Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

 Căn cứ đề xuất chương trình quan trắc môi trường định kì:

+ Căn cứ điểm b, khoản 3, điều 97, nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, dự án thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc môi trường định kì nước thải 03 tháng/lần.

+ Căn cứ điểm b, khoản 4, điều 98, nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, dự án thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc môi trường định kì khí thải 03 tháng/lần.

Bảng 5.3 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Vị trí lấy mẫu Thông số Tần suất Quy chuẩn so sánh

I - Giám sát chất lượng môi trường nước thải

NT1: nước thải đầu vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung.

Lưu lượng, pH, BOD5, TSS, tổng chất rắn hòa tan, Sunfua (tính theo H2S), Amoni (tính theo N), Nitrat (NO3 -) (tính theo N); Dầu mỡ động, thực vật; Tổng các chất hoạt động bề mặt; Phosphat (PO4 3-) (tính theo P), Tổng Coliform.

NT2: nước thải đầu ra

HTXL nước thải sinh hoạt lấy tại điểm xả

Lưu lượng, pH, BOD5, TSS, tổng chất rắn hòa tan, Sunfua (tính theo H2S), Amoni (tính

HY (Khy = 0,85; K “Công ty TNHH Thiết bị điện Lioa” theo N), Nitrat (NO3 -) (tính theo N); Dầu mỡ động, thực vật; Tổng các chất hoạt động bề mặt; Phosphat (PO4 3-) (tính theo P), Tổng Coliform.

II- Giám sát khí thải

- 01 Mẫu khí thải sau xử lý tại ống thoát khí hệ thống xử lý bụi, khí thải công đoạn sợi đồng đầu ra khỏi máy đúc rút và cuốn tự động vào rulo (khu vực 02 lò nấu đồng cao tần) (KT1)

Lưu lượng, xylen 3 tháng/lần

III- Giám sát chất thải rắn, chất thải nguy hại

Để quản lý chất thải hiệu quả, cần lưu giữ các biên bản cụ thể, bao gồm khối lượng, thành phần chất thải (đối với chất thải nguy hại kèm theo mã CTNH), hợp đồng thu gom vận chuyển với đơn vị có chức năng, chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại và biên bản bàn giao chất thải thông thường Những biên bản này là bằng chứng quan trọng giúp xác định trách nhiệm, theo dõi quá trình xử lý chất thải và đảm bảo việc quản lý chất thải được thực hiện đúng quy định.

- Định kì 12 tháng/lần lập báo cáo gửi về Sở TN&MT tỉnh Hưng Yên.

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

- Căn cứ khoản 2, điều 97, nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm

2022 dự án không phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục nước thải.

- Căn cứ điểm b, khoản 2, điều 98, nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022; dự án có thiết bị đốt, nung, nung chảy, gia nhiệt (quy định tại cột 2) phụ lục XXIX, phụ lục nghị định 08/2022/NĐ-CP xả bụi, khí thải với lưu lượng tối đa 58.000m 3 / h (thuộc mức lưu lượng quy định tại cột 6: từ 50.000 đến dưới 100.000 m 3 /h) thực hiện quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục đối với công trình, thiết bị xả bụi, khí thải theo quy định tại khoản 5, điều 98 hoặc quan trắc bụi, khí thải định kì theo quy định tại khoản

Vì vậy, dự án thực hiện quan trắc bụi, khí thải HTXL bụi, khí thải lò nấu đồng bằng gas theo quy định tại khoản 4, điều 98, nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 theo đề xuất quan trắc khí thải công nghiệp định kì đã nêu tại mục 2.1.

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Dự toán kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kì hàng năm của dự án như sau:

STT Hạng mục Đơn vị tính Đơn giá (VNĐ)

1 Mẫu nước thải sinh hoạt trước xử lý Mẫu 2.000.000 01 2.000.000

2 Mẫu nước thải sinh hoạt sau xử lý Mẫu 2.000.000 01 2.000.000

Mẫu khí thải sau xử lý các

HTXL bụi, khí thải lò nấu đồng

4 Mẫu khí thải sau xử lý các dây chuyền tráng men điện

STT Hạng mục Đơn vị tính Đơn giá (VNĐ)

7 Nhân công lấy mẫu Người 500.000 03 1.500.000

8 Xe vận chuyển, bảo quản mẫu, in ấn, Gói 1.500.000 01 1.500.000

Tổng chi phí quan trắc định kì 01 quý 19.000.000 Tổng chi phí quan trắc môi trường định kì hàng năm 76.000.000

Ghi chú: kinh phí thực hiện quan trắc môi trường ở trên mang tính dự kiến và thời điểm Giá trị thực tế sẽ thay đổi theo thời điểm và đơn vị thực hiện quan trắc.

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường 116 2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

Các nội dung được nêu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường trên là hoàn toàn đúng sự thật Nếu sai chúng tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật.

2 Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường khác có liên quan

2.1 Các tiêu chuẩn, quy chuẩn áp dụng

Công ty cam kết xử lý môi trường đạt các tiêu chuẩn, quy chuẩn quy định sau:

- Vận hành thường xuyên các công trình xử lý bụi, khí thải đạt tiêu chuẩn QCVN19:2009/BTNMT (Cột B): Quy chuẩn kỹ thuật Việt Nam về khí thải công nghiệp đối với bụi và chất vô cơ trước khi xả thải (áp dụng các hệ số đối với từng nguồn thải theo quy định) và QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật Việt Nam về khí thải công nghiệp đối với chất hữu cơ.

- Tiếng ồn đạt tiêu chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

- Độ rung đạt tiêu chuẩn QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

- Nước thải sinh hoạt xử lý đạt QCĐP 01:2019/HY trước khi xả thải ra nguồn tiếp nhận

- Chất thải nguy hại được thu gom, lưu giữ theo đúng theo thông tư 02/2022/TT- BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ tài nguyên và Môi trường.

- Công ty ký hợp đồng với Đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý CTR, CTNH phát sinh do hoạt động của Dự án theo đúng quy định của pháp luật.

- Thực hiện chế độ báo cáo, thông tin theo quy định của Luật BVMT 2020, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 và thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày

- Vận hành thường xuyên các công trình BVMT trong quá trình hoạt động.

- Thực hiện nghiêm túc giám sát chất thải rắn, chất thải nguy hại và định kì gửi báo cáo về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên 1 lần/năm.

- Công ty xin cam kết thực hiện nghiêm chỉnh Luật Bảo vệ Môi trường của Nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ nghĩa Việt Nam Công ty sẽ đảm bảo xử lý các nguồn thải phát sinh đảm bảo các tiêu chuẩn, quy chuẩn tương ưng trước khi xả thải ra môi trường; không gây bất kì hoạt động nào có thể dẫn tới ô nhiễm các thành phần không khí, nước mặt, đất, nước ngầm và ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng cũng như các hoạt động kinh tế - xã hội khác trong các khu vực lân cận.

- Chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các công ước Quốc tế, các tiêu chuẩn môi trường Việt Nam, các quy định bảo vệ môi trường của tỉnh Hưng Yên và bồi thường thiệt hại về môi trường do các sự cố gây ra.

Kính đề nghị Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên thẩm định, trình UBND tỉnh Hưng Yên cấp Giấy phép môi trường cho dự án để chủ đầu tư thực hiện các bước tiếp theo.

Xin trân trọng cảm ơn!

PHỤ LỤC 1 CÁC GIẤY TỜ PHÁP LÝ CỦA DỰ ÁN

Định dạng
Số trang	117
Dung lượng	30,97 MB