Đánh giá chất lượng bề mặt thép skd61 khi gia công bằng phương pháp xung định hình với điện cực ti trong dung dịch chất điện môi là dầu biến thế

ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP NGUYỄN VĂN PHÚ ĐÁNH GIÁ CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT THÉP SKD61 KHI GIA CÔNG BẰNG PHƢƠNG PHÁP XUNG ĐỊNH HÌNH VỚI ĐIỆN CỰC Ti TRONG DUNG DỊCH CHẤT ĐIỆN MÔI LÀ DẦU BIẾN THẾ CHUYÊN NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT THÁI NGUYÊN - 2012 Số hóa Trung tâm Học liệu Tai ngay!!! Ban co the xoa dong chu nay!!! http://lrc.tnu.edu.vn CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM ĐẠI HỌC THÁI NGUYÊN TRƢỜNG ĐHKT CÔNG NGHIỆP Độc lập – Tự – Hạnh phúc THUYẾT MINH LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT ĐỀ TÀI: ĐÁNH GIÁ CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT THÉP SKD61 KHI GIA CƠNG BẰNG PHƢƠNG PHÁP XUNG ĐỊNH HÌNH VỚI ĐIỆN CỰC Ti TRONG DUNG DỊCH CHẤT ĐIỆN MÔI LÀ DẦU BIẾN THẾ Học viên : Nguyễn Văn Phú Lớp : CHK13 Chuyên ngành : Công nghệ chế tạo máy CB hướng dẫn khoa học : TS Ngô Cƣờng Ngày giao đề : ……… / ……… /……… Ngày hoàn thành : ……… / ……… /……… BAN GIÁM HIỆU KHOA ĐT SAU ĐẠI HỌC CÁN BỘ HƢỚNG DẪN TS Ngô Cƣờng Số hóa Trung tâm Học liệu HỌC VIÊN Nguyễn Văn Phú http://lrc.tnu.edu.vn LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn trung thực chưa công bố cơng trình khác Trừ phần tham khảo nêu rõ Luận văn Tác giả Nguyễn Văn Phú Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn LỜI CẢM ƠN Tác giả bày tỏ lịng biết ơn Thầy giáo - TS Ngơ Cường Thầy giáo Nguyễn Hữu Phấn hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng đề tài, tổ chức thực nghiệm đến q trình viết hồn chỉnh Luận văn Tác giả xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo Trường Cao đẳng nghề Bắc Giang, Ban lãnh đạo Khoa Sau đại học Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp tạo điều kiện thuận lợi để em hoàn thành Luận văn Tác giả xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo Công ty TNHH Nhà nước thành viên Diesel Sông Công kỹ thuật viên, cơng nhân viên Xưởng Cơ khí Cơng ty giúp đỡ q trình sử dụng thiết bị để thực thí nghiệm Tác giả bày tỏ lòng biết ơn nhà khoa học Viện Khoa học vật liệu Hà Nội, Viện nghiên cứu khí Hà Nội tận tình giúp đỡ q trình phân tích, xử lý kết thí nghiệm Do lực thân nhiều hạn chế nên Luận văn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận đóng góp ý kiến Thầy, cô giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp Tác giả Nguyễn Văn Phú Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn MỤC LỤC Nội dung Trang Lời cam đoan Lời cảm ơn Danh mục ký hiệu ii Danh mục bảng biểu iii Danh mục hình vẽ iv PHẦN MỞ ĐẦU .1 Tính cấp thiết đề tài ………………………………………………… Đối tượng, mục đích, nội dung phương pháp nghiên cứu…………… 2.1 Đối tượng nghiên cứu ……………………………………………………2 2.2 Mục đích nghiên cứu …………………………………………………….3 2.3 Nội dung nghiên cứu …………………………………………………….3 2.4 Phương pháp nghiên cứu……………………………………………… 3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn đề tài ………………………………….3 3.1 Ý nghĩa khoa học ……………………………………………………… 3.2 Ý nghĩa thực tiễn ……………………………………………………… Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ GIA CÔNG TIA LỬA ĐIỆN…… …… 1.1 Khái quát phương pháp gia công tia lửa điện (EDM)……………… 1.2 Lịch sử đời phát triển phương pháp gia cụng tia la in .4 1.3 Đặc điểm ph-ơng pháp gia công tia lửa điện 1.4 Kh công nghệ phương pháp gia công tia lửa ……………… 1.5 Các phương pháp gia công tia lửa điện………………………………… 1.5.1 Phương pháp gia công xung định hình……………………………… 1.5.2 Phương pháp gia cơng cắt dây tia lửa điện …………………………….6 1.5.3 Một số phương pháp sử dụng nguyên lý gia công tia lửa điện ……… 1.6 Nguyên lý phương pháp gia công tia lửa điện……………………… Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn 1.7 Các thông số công nghệ phương pháp gia cơng xung định hình… 10 1.7.1 Điện áp……………………………………………………………… 10 1.7.2 Phân cực điện cực……………………………………………… 11 1.7.3 Cường độ dòng phóng tia lửa điện ………………………………… 11 1.7.4 Thời gian xung (ti) thời gian ngừng xung(t0)…………………… 12 1.7.4.1 Thời gian xung ti ……………………………………………………12 1.7.4.2 Thời gian ngừng xung to ……………………………………………14 1.7.5 Khe hở phóng điện() 15 1.7.6 Dạng sóng xung ………………………………………………………16 1.7.7 Dung dịch điện môi ………………………………………………… 16 1.7.7.1 Nhiệm vụ dung dịch chất điện môi …………………………….16 1.7.7.2 Các loại chất điện môi …………………………………………… 17 1.7.7.3 Các loại dịng chảy chất điện mơi 17 1.8 Chất lượng bề mặt gia công tia lửa điện ……………………………… 17 1.8.1 Cấu trúc mặt cắt ngang lớp bề mặt sau gia công tia lửa điện ……… 17 1.8.2 Topography bề mặt ………………………………………………… 18 1.9 Các tượng xấu xuất gia công tia lửa điện …………… 18 1.9.1 Hiện tượng hồ quang điện 18 1.9.2 Hiện tượng ngắn mạch sụt áp 19 1.9.3 Hiện tượng xung mạch hở, khơng có dịng điện 20 1.9.4 Hiện tượng nhiệt dung dịch điện môi ……………………….21 1.10 Nâng cao chất lượng bề mặt gia công phương pháp tia lửa điện 21 1.10.1 Ảnh hưởng vật liệu điện cực đến chất lượng bề mặt ………… 22 1.10.2 Ảnh hưởng môi trường gia công đến chất lượng bề mặt 23 1.10.3 Ảnh hưởng chế độ gia công đến chất lượng bề mặt ……………26 1.10.4 Ảnh hưởng phân cực phôi đến chất lượng bề mặt: …………… 27 1.10.5 Ảnh hưởng kích cỡ hạt đến chất lượng bề mặt………………… 30 1.10.6 Ảnh hưởng phương pháp gia công đến chất lượng bề mặt…… 30 Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn 1.11 Kết luận chƣơng 1… ………… ……… …… ………………… 31 1.12 Xác định hướng nghiên cứu đề tài ……………………………… 31 Chƣơng 2: XÂY DỰNG HỆ THỐNG THÍ NGHIỆM 33 2.1 Mục đích thí nghiệm ……………………………………………….33 2.2 Mơ tả hệ thống thí nghiệm …………………………………………… 33 2.2.1 Sơ đồ thí nghiệm…………………………………………………… 33 2.2.2 Máy thí nghiệm……………………………………………………… 34 2.2.3 Vật liệu thí nghiệm………………………………………………… 35 2.2.4 Điện cực dụng cụ…………………………………………………… 37 2.2.5 Dung dịch điện môi ………………………………………………… 38 2.2.6 Các thông số công nghệ gia công …………………………………….38 2.2.7 Thiết bị đo kiểm kết thí nghiệm……………………………… 39 2.3 Kết luận chƣơng ………………………………… ……………… 40 Chƣơng 3: THỰC NGHIỆM ĐÁNH GIÁ CHẤT LƢỢNG BỀ MẶT KHUÔN DẬP CÒ MỔ ĐỘNG CƠ RV125 40 3.1 Hình dáng bề mặt khn sau gia cơng xung định hình……………… 40 3.2 Kết thảo luận ……………………………………………………41 3.2.1 Độ nhám profin bề mặt khn…………………………………… 41 3.2.2 Hình thái bề mặt khn ………………………………………………43 3.2.3 Cấu trúc, độ cứng tế vi lớp bề mặt khuôn chiều dày lớp thấm ……48 3.2.4 Thành phần hóa học tổ chức pha lớp bề mặt khuôn …….53 3.3 Kết luận chƣơng 3…… …………… ………………….………… 57 KẾT LUẬN CHUNG 58 TÀI LIỆU THAM KHẢO 58 PHỤ LỤC……………… …………………………………………………61 Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn ii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU CHÍNH Ý nghĩa Ký hiệu Đơn vị Ra Sai lệch Profin trung bình cộng µm Rz Chiều cao nhấp nhơ tế vi µm Ue Điện áp phóng điện( Gap) V tđ Thời gian trễ µs te Thời gian phóng điện µs ti Độ kéo dài xung máy phát xung µs to Khoảng cách xung µs Chu kỳ xung µs Ie Cường độ dòng điện A θ Độ mòn điện cực % δ Khe hở phóng điện mm Ton Thời gian xung µs Toff Thời gian ngừng xung µs Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn iii DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU TT Bảng số Nội dung 2.1 Ký hiệu tương đương thép SKD61 nước 34 2.2 Thành phần hóa học theo % trọng lượng thép SKD61 34 2.3 Các tính chất cơ, lí thép SKD61 34 2.4 Thành phần hóa học theo % trọng lượng Ti 36 2.5 Chỉ tiêu kỹ thuật dầu biến 36 2.6 Các thông số công nghệ gia công 37 3.1 Kết đo nhám bề mặt khuôn 40 3.2 Kết đo chiều dày lớp biến trắng lớp chuyển tiếp 49 3.3 Sự thay đổi độ cứng tế vi lớp bề mặt khuôn theo chiều sâu 50 10 3.4 Kết kiểm tra thành phần hóa học lớp theo % khối lượng thép SKD61 viện Khoa học vật liệu Hà Nội, 52 11 3.5 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu ( vị trí cao) 52 12 3.6 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu ( vị trí thấp) 52 13 3.7 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu ( vị trí cao) 53 14 3.8 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu ( vị trí thấp) 53 Số hóa Trung tâm Học liệu Trang http://lrc.tnu.edu.vn 15 3.9 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu 3( vị trí cao) 54 16 3.10 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu 3( vị trí thấp) 54 iv DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ TT Hình số Nội dung Trang 1.1 Sơ đồ nguyên lý gia công tia lửa điện 1.2 Q trình ion hóa dung dịch điện mơi 1.3 Q trình phóng tia lửa điện 10 1.4 Phân cực cho điện cực 11 1.5 Mối quan hệ Vw ti 12 1.6 Mối quan hệ θ ti 13 1.7 Mối quan hệ Rz ti (với ti = td + te) 13 1.8 Ảnh hưởng ti t0 đến suất gia công 14 1.9 Dạng sóng xung hình chữ nhật 15 10 1.10 Lớp bề mặt sau gia công tia lửa điện 17 11 1.11 Hiện tượng hồ quang điện 19 12 1.12 Hiện tượng ngắn mạch, sụt áp 19 13 1.13 Hiện tượng xung mạch hở 20 14 1.14 Ảnh hưởng chất điện môi đến nhám bề mặt 24 15 1.15 16 1.16 17 1.17 Ảnh hưởng thời gian xung đến nhám bề mặt môi trường gia công khác Mối quan hệ nhám bề mặt thời gian xung Trường hợp phân cực dương âm Mối quan hệ nhám bề mặt dòng điện cực đại theo cách phân cực khác Số hóa Trung tâm Học liệu 26 27 27 http://lrc.tnu.edu.vn - 51 - a b Hình 3.30 Tổ chức tế vi khn vị trí thấp: a) 200 lần; b) 500 lần Bảng 3.2 Kết đo chiều dày lớp biến trắng lớp chuyển tiếp, µm Mẫu/vị trí Chiều dày lớp biến trắng (µm) Chiều dày lớp chuyển tiếp(µm) Lần đo Lần đo Lần đo Lần đo Lần đo Lần đo Cao 23,15 15.13 22,77 9,83 8,67 10,48 Thấp 12,94 15,13 15,40 11,51 11,12 11,12 Cao 23,54 17,85 15,79 8,93 7,37 6,98 Thấp 11,12 20,70 24,06 9,96 10,22 8,54 Cao 7,76 12,81 17,72 8,28 8,67 9,05 Thấp 5,95 21,73 11,25 7,50 8,93 9,96 P1 P2 P3 Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 52 - Bảng 3.3 Sự thay đổi độ cứng tế vi lớp bề mặt khuôn theo chiều sâu ( Độ cứng quy đổi tương đương từ HV sang HRC theo bảng quy đổi E140) TT Khoả ng cách từ bề mặt mẫu, µm Mẫu P2 Mẫu P1 Vị trí cao Mẫu P3 Vị trí thấp Vị trí cao Vị trí thấp Vị trí cao Vị trí thấp HV HRC HV HRC HV HRC HV HRC HV HRC HV HRC 15 464,1 46.1 694,4 59.9 576,7 54.0 397,9 40.6 565,0 53.3 374,7 38.2 31 646,0 57.6 720,4 61.0 543.2 51.9 781,1 63.3 553,7 52.6 721,7 61 100 600,6 55.4 620,4 56.3 453,7 45.6 543,2 51.9 601,1 55.6 553,7 52.6 150 639,1 57.3 699,9 60.0 520,3 50.5 610,4 55.7 684,3 59.4 576,7 54.0 200 612,9 55.9 676,7 59.0 507,6 49.5 601,1 55.6 699,3 60.0 715,9 60.8 250 627,1 56.7 427,6 43.4 466,0 46.3 683,7 59.4 607,4 55.7 582,6 54.6 350 618,9 56.2 661,4 58.4 466,4 46.4 582,6 54.6 633,8 57.0 543,2 51.9 450 627,1 56.7 676,2 59.0 479,6 47.3 633,3 57.0 669,3 58.8 565,0 53.3 550 633,3 57.0 669,3 58.8 498,0 49.0 627,1 56.7 517,1 50.3 338,1 34.2 10 750 619,9 56.3 588,7 54.6 507,3 49.3 627,1 56.7 654,8 58.0 588,7 54.6 Kết kiểm tra kim tương lớp bề mặt gia công khuôn Viện Khoa học vật liệu Hà Nội cho thấy: Cấu trúc tế vi lớp bề mặt phức tạp khác cụ thể: - Lớp biến trắng: + Chiều dày lớp vị trí khác mặt khn tương đương Lớp nằm ngồi cùng, màu sáng, có chiều dày Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 53 - lớn(15,13 24,06)µm phân biệt rõ nét với lớp lại Lớp biến trắng hình thành từ vật liệu điện cực phơi bị nóng chảy, bay không bị dung dịch điện môi mà lại làm nguội với tốc độ cao[13] + Ở lớp biến trắng xuất vết nứt tế vi phân bố nhiều bề mặt có chiều sâu xấp xỉ độ dày lớp biến trắng + Độ cứng tế vi lớp biến trắng (38,2 59,9)HRC thấp độ cứng lớp lại - Lớp chuyển tiếp: + Nằm bên lớp biến trắng, lớp khó quan sát cách rõ ràng, có chiều dày xấp xỉ vị trí gia công khác nhỏ lớp biến trắng Lớp hình thành lượng nhiệt tia lửa điện làm cho vật liệu phôi vùng tiếp giáp với lớp biến trắng bị nóng chảy vùng bên bị chuyển biến pha Như vậy, thực chất lớp chuyển tiếp tồn dạng hai lớp: Lớp bị nung đến trạng thái nóng chảy gọi lớp đúc lại, lớp bị nung đến trạng thái chuyển biến pha gọi lớp bị nhiệt luyện[21] + Trên lớp chuyển tiếp xuất số vết nứt tế vi với chiều sâu nhỏ chúng không tồn theo phương song song với bề mặt gia công + Độ cứng tế vi lớp chuyển tiếp cao (51,9 63,3)HRC, cao nhiều so với lớp biến trắng lớp (48 52)HRC - Độ cứng tế vi lớp thay đổi với quy luật giống (bảng 3.3) 3.2.4 Thành phần hóa học tổ chức pha lớp bề mặt khn Tiến hành thí nghiệm với điện cực( Ti ) mẫu thép SKD61 có kích thước : dài x rộng x cao = 80 x 40 x 30(mm) với chế độ gia cơng Thành phần hóa học phân tích(EDX) kính hiển vi điện tử quét Jeol 6490 JED 2300 thành phần pha phân tích(X-ray)bằng thiết bị nhiễu xạ tia X Siemens D5000 Viện khoa học vật liệu Hà Nội Kiểm tra thành phần hóa học tổ chức pha lớp bề mặt khn vùng khác Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 54 - (vùng 1, 2, 3) Kết kiểm tra cho bảng 3.5 đến bảng 3.10 hình 3.31 đến hình 3.37 Bảng 3.4 Kết kiểm tra thành phần hóa học lớp theo % trọng lượng thép SKD61 Viện Khoa học vật liệu Hà Nội Tỷ lệ nguyên tố, % C Mn Si W Cr Mo V 0,39 0,46 0,98 - 4,89 1,14 0,82 P S Ni 0,01 0,00018 0,14 Co 0,01 Bảng 3.5 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu (vị trí cao) 1000 001 300 200 FeKa FeKb VKb CrKa CrKb 400 FeKesc 500 TiKb VKa Counts 600 TiKa 700 VKesc 800 MoM4,5 CKa TiLl TiLa VLl VLa CrLa FeLl FeLa TiLsum VLsum AlKa FeLsum SiKa MoLl MoLa MoLb TiKesc 900 100 0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 keV Hình 3.31 Mức lượng nguyên tố lớp biến trắng mẫu (vị trí cao) Bảng 3.6 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu (vị trí thấp) Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 55 - Hình 3.32 Mức lượng nguyên tố lớp biến trắng mẫu (vị trí thấp) Bảng 3.7 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu (vị trí cao) Hình 3.33 Mức lượng nguyên tố lớp biến trắng mẫu (vị trí cao) Bảng 3.8 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu (vị trí thấp) Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 56 - Hình 3.34 Mức lượng nguyên tố lớp biến trắng mẫu (vị trí thấp) Bảng 3.9 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu (vị trí cao) Hình 3.35 Mức lượng ngun tố lớp biến trắng mẫu (vị trí cao) Bảng 3.10 Thành phần hóa học vùng lớp bề mặt mẫu (vị trí thấp) Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 57 - Hình 3.36 Mức lượng nguyên tố lớp biến trắng mẫu (vị trí thấp) Hình 3.37 Tổ chức pha lớp biến trắng Một số nhận xét: - Lớp chuyển tiếp có thành phần hố học tương tự thành phần hoá học lớp khơng thay đổi so với thành phần hố học phơi ban đầu - Lớp biến trắng có thành phần hoá học thay đổi đáng kể so với thành phần hố học phơi ban đầu, cụ thể: Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 58 - + Hàm lượng cacbon lớp biến trắng tăng lên lớn (17,56%C) Hàm lượng cacbon tăng lên trình xung lượng nhiệt tia lửa điện phát cracking dầu biến (chất dung môi) tạo cacbon xâm nhập vào bề mặt gia công + Xuất nguyên tố titan với hàm lượng lớn (0,47% ÷ 1,69%) Titan xuất bề mặt sau gia cơng nóng chảy bay vật liệu điện cực di chuyển bám lên bề mặt phôi + Nguyên tố cacbon thấm vào bề mặt phôi kết hợp với Fe tạo tổ chức bít Fe7C3 mác ten xít Fe3C ( hình 3.37) 3.3 Kết luận chƣơng - Đã tiến hành khảo sát tương đối toàn diện chất lượng bề mặt khn dập cị mổ động RV125 làm thép SKD61 sau gia công phương pháp xung định hình với điện cực Ti dung dịch điện môi dầu biến - Chất lượng bề mặt khn dập khơng có thay đổi đáng kể vị trí khác khảo sát bề mặt khuôn - Lớp bề mặt thép SKD61 bị thay đổi đó: + Lớp biến trắng lớp có cấu trúc tế vi đặc điểm tính khơng có lợi cho q trình làm việc khn dập nóng + Lớp chuyển tiếp lớp có tính chất ảnh hưởng tốt đến khả làm việc vật liệu làm khuôn - Sau gia công xung bề mặt có độ nhẵn khơng cao (cấp 4) có lớp biến trắng trước sử dụng cần thiết phải có ngun cơng gia cơng tinh - Vật liệu Titan điện cực dụng cụ q trình nóng chảy bay không kết hợp với C bị cracking (bẻ gãy mối liên kết) dầu biến để tạo tổ chức TiC Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 59 - KẾT LUẬN CHUNG - Lớp biến trắng có cấu trúc tế vi tính ảnh hưởng không tốt đến khả làm việc khuôn Ngược lại, lớp chuyển tiếp có độ cứng cao hẳn lớp nâng cao khả làm việc khn Cần bóc tách hồn tồn lớp biến trắng để bề mặt làm việc khuôn lớp chuyển tiếp - Lớp TiC hình thành bề mặt nâng cao độ bền mòn độ bền mỏi khuôn Cacbon craking từ dung dịch điện môi, Titan tách từ điện cực di chuyển bám dính lên bề mặt phơi Mặc dù kết phân tích pha lớp bề mặt khơng thấy có xuất tổ chức TiC mong muốn - Nguyên nhân tạo đường kính chiều sâu vết lõm bề mặt lớn làm trị số nhám bề mặt cao (độ nhẵn cấp 4) ảnh hưởng thông số cơng nghệ đặc biệt thơng số dịng điện thời gian xung Điều cho thấy chế độ công nghệ gia công chưa thực hợp lý Số hóa Trung tâm Học liệu http://lrc.tnu.edu.vn - 58 - TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt [1] Vũ Hoài Ân, Gia công tia lửa điện, Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2007 [2] Nguyễn Văn Tuấn, Vũ Ngọc Pi, Nguyễn Văn Hùng (2008),Các phương pháp gia công tiên tiến, Trường Đại học KTCN Thái Nguyên [3] Nguyễn Nam Sơn (2005), Nghiên cứu ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến suất chất lượng gia công máy cắt dây tia lửa điện, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội [4] Nguyễn Tiến Nga (2009), Nghiên cứu ảnh hưởng thơng số cơng nghệ tới độ xác gia cơng, gia cơng cắt dây vật liệu khó gia công, Luận văn thạc sỹ kỹ thuật, Trường Đại học KTCN Thái Nguyên [5] Nguyễn Văn Dự, Nguyễn Đăng Bình, Quy hoạch thực nghiệm kỹ thuật, Nhà xuất khoa học kỹ thuật 2011 Tiếng Anh [6] M L Jeswani, (1981), “Effect of addition of graphite powder to kerosene used as a dielectric fluid in electrical discharge machining”, Wear, (70), 133–139 [7] M.L Jeswani, “Electrical discharge machining in distilled water ”, Wear 72 (1981) 81- 88 [8] S Tariq Jilani, P.C Pandey, “Experimetnal investigations into the performance of water as dielectric in EDM ”, International Journal of Machine Tool Design and Research 24 (1984) 31–43 [9]K Furutani, K Shiraki, M Ohta, “Deposition of lubricant layer byelectrical discharge machining during finishing process ”, Seimitsu Kogaku Kaishi/Journal of the Japan Society for Precision En-gineering 67 (2001) 2042– 2047 - 59 [10] N Mohri, N Saito, Y Tsunekawa, (1993), “Metal Surface Modification by Electrical Discharge Machining with Composite Electrode ”, Annals of the CIRP, Vol 42 [11] Z.N.Guo, T.C Lee, T.M Yue, W.S Lau, “Study on the machining mechanism of WEDM with ultrasonic vibration of the wire ”, Journal of Materials Processing Technology 69 (1997) 212–221 [12] N Mhri, N Saito, M Suzuki, (1988), “Surface Modiflcatlon by EDM”, Proceedings of the Winter Annual Meeting of the ASIW, Vo1 34, 21-31 [13] T.Moro, A Goto, N Mohri, N Saito, K Matsukawa, H Miyake, (2001), “Surface modification process by electrical discharge machining with TiC semi-sintered electrode”, Journal of Japanese Society of Precision Engineering, (67), 114–119 [14] M Ghoreishi, J Atkinson, “A comparative experimental study of machining characteristics in vibratory rotary and vibro-rotary electro-discharge machin ”, Journal of Materials Proces-sing Technology 120 (2002) 374–384 [15] P.Pecas,E.Henriques,“Influence of silicon powder-mixed dielectric on conventional electrical discharge machining”, International Journal of Machine Tools & M anufacture 43 (2003) 1465–1471 [16] Kun Ling Wu, Biing Hwa Yan*, Fuang Yuan Huang, Shin Chang Chen, 2005 “Improvement of surface finish on SKD steel using electro-discharge machining with aluminum and surfactant added dielectric’’.Department of Mechanical Engineering, National Central University, Chung-Li 32054, Taiwan, ROC [17] T.Yih-fong,C.Fu-chen, “Investigation into some surface characteristics of electrical discharge machining SKD-11 using powder-suspension dielectric oil”, Materials Processing Technology 170(2005) 385–391 [18] Norliana Mohd Abbas, Darius G Solomon, Md Fuad Bahari, (2006)“ A review on current research trends in electrical discharge - 60 machining(EDM), Faculty of Mechanical Engineering, Universiti Teknologi MARA, 40450 Shah Alam, Selangor Darul Ehsan, Malaysia [19] Katsushi Furutani “ Electrical Conditions of Electrical Discharge Machining with Powder Suspended in Working Oil for Titanium Carbide Accretion Process‟‟, Department of Advanced Science and Technology, Toyota Technological Institute 12-1, Hisakata 2-chome, Tempaku-ku, Nagoya 4688511 Japan [20] M Boujelbene, E Bayraktar, W Tebni , S Ben Salem( 2009)„„Influence of machining parameters on the surface integrity in electrical discharge machining‟‟ International Scientific Journal World Academy of Materials and Manufacturing Engineering [21] Sanjeev Kumar, Rupinder Singh, T.P Singh, B.L Sethi, “Surface modification by electrical discharge machining: A review”, Journal of Materials Processing Technology, (209), 3675–3687 [22] Kun Ling Wu, Biing Hwa Yan*, Fuang Yuan Huang, Shin Chang Chen, (2005)“Improvement of surface finish on SKD steel using electrodischarge machining with aluminum and surfactant added dielectric‟‟, Department of Mechanical Engineering, National Central University, Chung-Li 32054, Taiwan, ROC [23] Z.N Guo, T.C Lee, T.M Yue, W.S Lau, “A study of ultrasonicaided wire electrical discharge machining”, Journal of Materials Processing Technology 63 (1997) 823–828 [24] Z.L Wang, Y Fang, P.N Wu, W.S Zhao, K Cheng, “Surface modification process by electrical discharge machining with a Ti powder green compact electrode”, Journal of Materials Processing Technology(2002) 139-142 - 61 - PHỤ LỤC Hình ảnh trình gia cơng khn dập cị mổ điện cực Titan Hình ảnh khảo sát hình thái bề mặt gia cơng thành phần hóa học bề mặt gia cơng( SEM/EDX) kính hiển vi điện tử qt Jeol 6490 JED 2300( Nhật Bản) viện khoa học vật liệu Hà Nội - 62 - Hình ảnh phân tích cấu trúc tế vi lớp bề mặt gia cơng chiều dày lớp thấm phương pháp ASTM E407 PM-MET 01 kính hiển vi quang học Axiovert 40 MAT( CHLB Đức ) viện khoa học vật liệu Hà Nội Hình ảnh máy đo độ nhám bề mặt gia công (Ra, Rz) máy đo biên dạng kiểu đầu dò tiếp xúc SJ-301 (Hãng MITUTOYO – JAPAN),tại viện nghiên cứu khí Hà Nội - 63 -