(Đồ án hcmute) thiết kế và chế tạo mô hình bộ khuôn phun ép mặt nạ xe máy

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MƠ HÌNH BỘ KHN PHUN ÉP MẶT NẠ XE MÁY GVHD: TS TRẦN VĂN TRỌN SVTH: PHẠM ĐOÀN THANH LONG TRẦN NHẬT CHINH NGUYỄN VIẾT QUANG S K L 009773 Tp Hồ Chí Minh, tháng 02 năm 2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY  ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MƠ HÌNH BỘ KHN PHUN ÉP MẶT NẠ XE MÁY SVTH: PHẠM ĐOÀN THANH LONG MSSV: 18143269 TRẦN NHẬT CHINH MSSV: 18143200 NGUYỄN VIẾT QUANG MSSV: 18143299 KHĨA: 2018 NGÀNH: CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS TRẦN VĂN TRỌN Thành phố Hồ Chí Minh, Ngày 17 Tháng 02 Năm 2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY  ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đề tài: THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MƠ HÌNH BỘ KHN PHUN ÉP MẶT NẠ XE MÁY SVTH: PHẠM ĐOÀN THANH LONG MSSV: 18143269 TRẦN NHẬT CHINH MSSV: 18143200 NGUYỄN VIẾT QUANG MSSV: 18143299 KHÓA: 2018 NGÀNH: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: TS TRẦN VĂN TRỌN Thành phố Hồ Chí Minh, Ngày 17 Tháng 02 Năm 2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho giảng viên hướng dẫn) Họ tên sinh viên: PHẠM ĐOÀN THANH LONG MSSV: 18143269 Hội đồng: Họ tên sinh viên: TRẦN NHẬT CHINH MSSV: 18143200 Hội đồng: Họ tên sinh viên: NGUYỄN VIẾT QUANG MSSV: 18143299 Hội đồng: Tên đề tài: “THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MƠ HÌNH BỘ KHN PHUN ÉP MẶT NẠ XE MÁY” Ngành đào tạo: Công nghệ chế tạo máy Họ tên GV hướng dẫn: TS TRẦN VĂN TRỌN Ý KIẾN NHẬN XÉT Nhận xét tinh thần, thái độ làm việc sinh viên: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Nhận xét kết thực ĐATN: 2.1 Kết cấu cách thức trình bày ĐATN: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… 2.2 Nội dung đồ án: (Cơ sở lý luận, tính thực tiễn khả ứng dụng đồ án, hướng nghiên cứu tiếp tục phát triển) ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… 2.3 Kết đạt được: ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… 2.4 Những tồn (nếu có): ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… i Đánh giá: Mục đánh giá TT Hình thức kết cấu đồ án Điểm Điểm tối đa đạt 30 Đúng format với đầy đủ hình thức nội dung mục 10 Mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan đề tài 10 Tính cấp thiết đề tài 10 Nội dung ĐATN 50 Khả ứng dụng kiến thức toán học, khoa học kỹ thuật, khoa học xã hội,… Khả thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá 10 Khả thiết kế chế tạo hệ thống, thành phần quy trình đáp ứng yêu cầu đưa với ràng buộc thực 15 tế Khả cải tiến phát triển 15 Khả sử dụng công cụ kỹ thuật, phàn mềm chuyên ngành,… Đánh giá khà ứng dụng đề tài 10 Sản phẩm cụ thể ĐATN 10 Tổng điểm 100 Kết luận  Được phép bảo vệ  Không phép bảo vệ TP HCM, Ngày 17 Tháng 02 Năm 2023 Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) TS Trần Văn Trọn ii TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho giảng viên phản biện) Họ tên sinh viên: PHẠM ĐOÀN THANH LONG MSSV: 18143269 Hội đồng: Họ tên sinh viên: TRẦN NHẬT CHINH MSSV: 18143200 Hội đồng: Họ tên sinh viên: NGUYỄN VIẾT QUANG MSSV: 18143299 Hội đồng: Tên đề tài: “THIẾT KẾ VÀ CHẾ TẠO MƠ HÌNH BỘ KHN PHUN ÉP MẶT NẠ XE MÁY” Ngành đào tạo: Công nghệ chế tạo máy Họ tên GV phản biện:…………………………………………………………………… Ý KIẾN NHẬN XÉT Kết cấu cách thức trình bày ĐATN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Nội dung đồ án (Cơ sở lý luận, tính thực tiễn khả ứng dụng đồ án, hướng nghiên cứu tiếp tục phát triển) ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Kết đạt ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… Những thiếu sót tồn ĐATN ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… iii Câu hỏi ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Đánh giá: Mục đánh giá TT Hình thức kết cấu đồ án Điểm Điểm tối đa đạt 30 Đúng format với đầy đủ hình thức nội dung mục 10 Mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan đề tài 10 Tính cấp thiết đề tài 10 Nội dung ĐATN 50 Khả ứng dụng kiến thức toán học, khoa học kỹ thuật, khoa học xã hội,… Khả thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá 10 Khả thiết kế chế tạo hệ thống, thành phần quy trình đáp ứng yêu cầu đưa với ràng buộc thực 15 tế Khả cải tiến phát triển 15 Khả sử dụng công cụ kỹ thuật, phàn mềm chuyên ngành,… Đánh giá khà ứng dụng đề tài 10 Sản phẩm cụ thể ĐATN 10 Tổng điểm 100 Kết luận  Được phép bảo vệ  Không phép bảo vệ TP HCM, Ngày 17 Tháng 02 Năm 2023 Giảng viên phản biện (Ký ghi rõ họ tên) iv LỜI MỞ ĐẦU Công nghệ CAD/CAM/CNC thuật ngữ quen thuộc ngành kỹ thuật đại ngày Đây coi đỉnh cao khoa học kỹ thuật thập kỷ qua với nhiều đóng gióp nhà phát minh, nghiên cứu thiết kế thiết bị máy móc tự động hóa sản xuất Công nghệ ứng dụng thiết kế gia cơng khí giúp mang lại nhiều lợi ích, tăng suất chất lượng sản phẩm Với công nghệ CAD/CAM/CNC giúp giảm tối thiểu thời gian thiết kế gia công đảm bảo độ xác chất lượng sản phẩm Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật, nhu cầu việc sử dụng sản phẩm nhựa đời sống sinh hoạt kỹ thuật ngày lớn Tuy nhiên, để đáp ứng nhu cầu thị trường, sản phẩm nhựa sản xuất thị trường cần đảm bảo vấn đề quan trọng: chất lượng, số lượng giá thành Việc sản xuất đơn lẻ sản phẩm nhựa mang lại chất lượng sản phẩm không đáp ứng số lượng sản phẩm sản xuất thị trường mà giá thành sản phẩm cao Để giải vấn đề trên, ngành công nghiệp khuôn mẫu đời nhằm đem lại cho sản phẩm nhựa vừa có chất lượng vừa tạo số lượng đáp ứng thị trường giá thành giảm so với việc sản xuất đơn Nhận thấy tầm quan trọng công nghệ CAD/CAM/CNC ngành công nghiệp khuôn mẫu, trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM tạo môn học khuôn mẫu nhằm đáp ứng cho sinh viên đầy đủ kiến thức nhìn tổng quát ngành công nghiệp khuôn mẫu Sau thời gian tìm hiểu nghiên cứu, nhóm hồn thành đề tài “Thiết kế chế tạo mơ hình khn phun ép mặt nạ xe máy” Trong q trình hồn thành đề tài, nhóm hiểu thêm cơng nghệ thiết kế chế tạo khuôn, Moldex3D Studio, Creo Parametric Dưới hướng dẫn Thầy TS Trần Văn Trọn, nhóm cố kiến thức ngành khuôn tạo thêm nhiều kinh nghiệm làm khuôn cho nhóm Trong q trình thực đồ án tốt nghiệp nhóm khơng tránh thiếu sót hạn chế, nhóm mong q thầy góp ý để nhóm hồn thiện Xin chân thành cảm ơn ! v LỜI CẢM ƠN Trong suốt thời gian năm học tập trường Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật TPHCM, nhóm có hội thầy cơ, bạn bè trao dồi nhiều kiến thức kinh nghiệm quý báu môi trường giáo dục đại thân thiện Đồ án tốt nghiệp kết cho nỗ lực học tập nhóm suốt năm mơi trường đại học Để hồn thành đồ án tốt nghiệp, nhóm khơng thể thiếu giúp đỡ, hướng dẫn bảo tận tình thầy cơ, bạn bè, gia đình hỗ trợ doanh nghiệp,…Qua đó, nhóm muốn gửi lời cảm ơn chân thành đến: - Thầy TS.Trần Văn Trọn tận tình hướng dẫn dạy nhóm, truyền đạt cho nhóm kiến thức kinh nghiệm quý báu, thầy dành gian thời gian để trả lời thắc mắc khó khăn cho nhóm suốt thời gian làm đồ án Đặc biệt, thầy hỗ trợ nhóm khoảng chi phí chỗ gia công cho đồ án - Quý thầy cô Khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy tạo cho sinh viên hoàn thành tốt nghiệp, tổ chức buổi online hướng dẫn trình bày vẽ, báo cáo,… - Anh Lê Võ giám đốc Công ty TNHH TM – DV – KT Khánh Ngọc hỗ trợ giúp đỡ nhiệt tình cho nhóm nhóm gặp khó khăn q trình gia cơng - Cảm ơn đến gia đình hỗ trợ tài chính, tạo điều kiện thuận lợi để nhóm thực đồ án tốt nghiệp Đặc biệt, gia đình chỗ dựa tinh thần để nhóm có nhiều động lực để hoàn thành tốt đồ án Một lần nhóm thực đồ án xin chân thành cảm ơn ! Thành Phố Hồ Chí Mình, Ngày Tháng Năm 2022 Nhóm sinh viên thực PHẠM ĐỒN THANH LONG TRẦN NHẬT CHINH NGUYỄN VIẾT QUANG vi MỤC LỤC CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Lý chọn đề tài 1.2 Tính cấp thiết đề tài .2 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn .2 1.3.1 Ý nghĩa khoa học 1.3.2 Ý nghĩa thực tiễn 1.4 Mục tiêu nghiên cứu đề tài .3 1.5 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.5.1 Đối tượng nghiên cứu: 1.5.2 Phạm vi nghiên cứu: .3 1.6 Phương pháp nghiên cứu: .3 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ CÔNG NGHỆ PHUN ÉP 2.1 Giới thiệu vật liệu nhựa 2.1.1 Khái niệm vật liệu nhựa [5] .5 2.1.2 Nhựa nhiệt rắn nhựa nhiệt dẻo [6] .5 2.1.3 Một số loại nhựa thông dụng [7] 2.3 Tổng quan công nghệ phun ép nhựa 2.3.1 Khái niệm [8] 2.3.2 Cấu tạo máy phun ép nhựa [9] .10 2.3.3 Phân loại máy phun ép nhựa [9] 11 2.4 Tổng quan khuôn phun ép nhựa [10] 12 2.4.1 Khái niệm 12 2.4.2 Kết cấu chung khuôn 12 2.4.3 Tìm hiểu khn (Two Plate Mold) [11] 14 CHƯƠNG 3: ỨNG DỤNG PHẦN MỀM CREO PARAMETRIC VÀO THIẾT KẾ SẢN PHẨM MẶT NẠ XE MÁY 16 3.1 Sơ lược sản phẩm 16 3.2 Thiết kế sản phẩm mặt nạ xe máy phần mềm Creo Paramatric 7.0 17 3.3 Kiểm tra góc khn cho sản phẩm .26 3.3.1 Các bước kiểm tra Creo 26 3.3.2 Kết 27 vii Gia công mặt bên Core Nguyên công TT Bước công nghệ Khoan lỗ đường nước Ø8 Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Drill Ø8 3000 270 Kiểu dao Khoét lỗ bậc Ø16 End Mil Ø10 4200 650 Khoan lỗ Ø10 Drill Ø10 2800 350 Tapping M10x1.5 350 200 Taro lỗ M10x1.5 1.5 Gia công mặt bên Core Nguyên công Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) End Mil Ø10 4200 650 1.5 Khoan lỗ Ø10 Drill Ø10 2800 350 Taro lỗ M10x1.5 Tapping M10x1.5 350 200 TT Bước công nghệ Kiểu dao Khoét lỗ bậc Ø16 Gia công mặt bên Core Nguyên công Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Drill Ø10.5 2400 270 Tapping M12x1.75 400 250 TT Bước công nghệ Kiểu dao Khoan lỗ Ø10.5 lắp bulong vịng Taro lỗ M12x1.75 Gia cơng mặt bên Core Nguyên công Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Drill Ø10.5 2400 270 Tapping M12x1.75 400 250 TT Bước công nghệ Kiểu dao Khoan lỗ Ø10.5 lắp bulong vòng Taro lỗ M12x1.75 Ngun cơng Mài bavia 117 Hình 6.14: Tấm core sau q trình gia cơng CNC b Gia công phương pháp gia công xung điện: - Phương pháp gia công xung điện sử dụng phổ biến rộng rãi khắp Thế giới ngành gia công chế tạo Nguyên lý chung phương pháp bắn phá chi tiết gia cơng q trình phóng tia lửa điện lớn điện cực gần + Trong điện cực trên, đầu điện cực gọi điện cực công cụ (dao) đầu điện cực cịn lại phơi gia cơng + Trong trình bắn điện, điện cực ngăn cách chất lỏng điện môi nhằm loại bỏ vật liệu thừa tạo nên hình dạng chi tiết mong muốn Hình 6.15: Máy bắn điện cực AccuteX DS - 430S CM 118 - Các bước tiến hành: ➢ Bước 1: Chuẩn bị gia công dụng cụ phục vụ bắn điện cực - Gia công tiện, phay taro điện cực đồng đỏ để lắp vào trục máy - Gia công tay đồng đỏ theo biên dạng cần bắn điện - Lắp điện cực vào đồng tạo biên dạng nhằm tạo điện cực cơng cụ Hình 6.16: Các dụng cụ phục vụ bắn điện cực ➢ Bước 2: Gá kẹp âm vào ê tô điện cực công cụ vào trục Z máy ➢ Bước 3: Thiết lập thông số set up tọa độ chuẩn bị trình bắn điện cực - Đưa X, Y, Z Home: F1 ( Manual ) – F1 ( Set Home ) – ENTER - Lấy chuẩn phôi: F9 ( Edge Ser ) – SEL AXIS_DIR – F7 ( Exextue ) - Set chuẩn X, Y, Z: F7 ( Sys Pos ) – F1 ( Machine ) – SELECT NO – ENTER + INPUT X POS – ENTER + INPUT Y POS – ENTER + Đưa điện cực công cụ tọa độ X, Y set Z: INPUT Z POS – ENTER ➢ Bước 4: Chạy gia công - Thiết lập chiều sâu Z cần bắn điện - Mở nút dầu để dầu tràn ngập phôi 119 - Chạy gia công: F1 (Manual ) – F2 ( SIDE SPK ) – SEL AXIS_DIR – INPUT POS – ENTER Hình 6.17: Quá trình thực bắn điện cực Hình 6.18: Kết thúc trình bắn điện cực tạo biên dạng 120 Hình 6.19: Tấm core sau q trình gia cơng xung điện 6.2.8 Con trượt - Vật liệu: Nhơm 6061 - Kích thước phơi ban đầu: 25 × 25 × 15 (mm) - Gia cơng: Máy phay CNC Hình 6.20: Bản vẽ 2D trượt 121 Bảng 6.9: Qui trình gia cơng CNC trượt PHIẾU CƠNG NGHỆ Gia cơng mặt trượt Ngun cơng Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) End Mill Ø4 6000 450 1.5 End Mill Ø8 5000 750 TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay rãnh 20x5.5x11.5 (mm) Phay mặt phẳng Gia công mặt đáy trượt Nguyên công TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt phẳng End Mill Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Ø15 5200 400 Gia công mặt cạnh trượt Nguyên công Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) End Mill Ø10 4200 650 Drill Ø3.5 4000 350 TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt phẳng Khoan lỗ Ø3.5 Gia công mặt cạnh trượt Nguyên công TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt phẳng End Mill Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Ø10 4200 650 Hình 6.21: Con trượt sau q trình gia cơng CNC 122 6.2.9 Lõi trượt - Vật liệu: Nhơm 6061 - Kích thước phơi ban đầu: 30 × 20 × 25 (mm) - Gia cơng: Máy phay CNC Hình 6.22: Bản vẽ 2D lõi trượt Bảng 6.10: Qui trình gia cơng CNC lõi trượt PHIẾU CƠNG NGHỆ Gia công mặt đáy lõi trượt Nguyên công TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt phẳng End Mill Bước công nghệ Phay tạo rãnh bậc 11.5x7 S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Ø10 4200 650 Gia công mặt cạnh lõi trượt Nguyên công TT Ø Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) End Mill Ø8 3000 270 1.5 Kiểu dao Khoan lỗ Ø3.5 Drill Ø8 5000 600 Taro lỗ M4x0.5 Tapping M4x0.5 750 300 Gia công mặt cạnh lõi trượt Nguyên công TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt phẳng End Mill Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Ø10 123 Gia công mặt cạnh lõi trượt Nguyên công TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt phẳng End Mill S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Ø10 4200 650 Gia công mặt cạnh lõi trượt Nguyên công TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt phẳng End Mill Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Ø10 4200 650 Gia công mặt 3D lõi trượt Nguyên công TT Ø Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) End Mill Ø8 5000 750 Ball Mill R1.5 6500 350 Ball Mill R0.5 7500 400 Bước công nghệ Kiểu dao Phay phá thô Phay thô biên dạng 3D Phay tinh biên dạng 3D Khoan lỗ xiên mặt đáy lõi trượt Nguyên công TT Bước công nghệ Kiểu dao Khoan lỗ xiên Ø6 Drill Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Ø6 5500 300 6.2.10 Thanh trượt: - Vật liệu: Thép CT3 - Kích thước phơi ban đầu: Ø6 × L140 - Gia cơng: Máy phay CNC Hình 6.23: Bản vẽ 2D trượt 124 Bảng 6.11: Qui trình gia cơng CNC trượt PHIẾU CƠNG NGHỆ Gia cơng mặt trượt Nguyên công TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt bậc 23x2 End Mill Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Ø8 5000 750 Gia công mặt trượt Nguyên công Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) End Mill Ø8 5000 750 Drill Ø3.5 4000 350 TT Bước công nghệ Kiểu dao Phay mặt bậc 23x2 Khoan lỗ Ø3.5 Nguyên công Gia công mặt lỗ taro Ø S F t (mm) (v/ph) (mm/ph) (mm) Drill Ø8 5000 600 Tapping M4x0.5 750 300 TT Bước công nghệ Kiểu dao Khoan lỗ Ø3.5 Taro lỗ M4x0.5 Hình 6.24 Thanh trượt Lõi trượt sau q trình gia cơng CNC 125 ➢ Mài đầu chốt đẩy: - Đầu chốt đẩy: Nhằm mục đích chống xoay - Đầu chốt đẩy: Nhằm mục đích tạo biên dạng vừa với biên dạng 3D lịng khn core ➢ Sau gia cơng khuôn ta tiến hành làm nguội khuôn để bề mặt gia công làm sạch, bề mặt 3D bóng khơng bị bavia,… ➢ Lắp ráp khn hồn chỉnh Hình 6.25: Mài đầu chốt đẩy Hình 6.26: Lắp chốt xiên trượt 126 Phần A khn Phần B khn Hình 6.27: Lắp ráp phần cho khn Hình 6.28: Bộ khn mơ hình hồn chỉnh 127 CHƯƠNG 7: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN 7.1 Kết luận - Trong thời gian tháng với thuận lợi khó khăn mà nhóm trải qua, nhóm hồn thành đề tài đồ án tốt nghiệp “Thiết kế chế tạo khn mơ hình mặt nạ xe máy” Nhóm đáp ứng yêu cầu đạt kết sau: ➢ Về lý thuyết: - Nhóm nắm vững kiến thức sở lý thuyết công nghệ phun ép nhựa, quy trình thiết kế khn phun ép nhựa tìm hiểu loại vật liệu nhựa phổ biến - Tìm hiều tách khn có undercut phần mềm Creo 7.0 - Thiết kế sản phẩm mặt nạ xe máy Sử dụng phần mềm EMX Creo 7.0 để lấy phận tiêu chuẩn khuôn Lắp ráp khn mơ hình phần mềm Creo 7.0 Tìm hiểu học cách lập trình Creo 7.0 - Sử dụng phần mềm Inventor 2020 để phân tích độ bền cho khn - Tìm hiểu học hỏi phần mềm Moldex3D việc áp dụng vào phân tích dịng chảy nhựa cho sản phẩm nhằm tìm lỗi trình phun ép - Học cách gia công chi tiết phương pháp xung điện ➢ Về khn mơ hình: - Bộ khn mơ hình lắp ráp hồn chỉnh - Các phận chi tiết gia cơng khn đạt độ xác tối đa theo yêu cầu vẽ Tuy nhiên, việc gia cơng lịng khn core chưa đạt độ xác tối đa so với yêu cầu vẽ - Những biên dạng bắn điện cực lịng khn core mang tính chất tạo hình dáng biên dạng chưa đạt độ xác kích thước thiết kế ➢ Nguyên nhân: + Do vài kích thước lịng khn core tương đối nhỏ mà việc gia công CNC gia công xung điện cịn hạn chế kích thước + Do biên dạng tạo để bắn điện lịng khn core gia cơng tay nên tạo hình dạng tương thiết kế - Nhóm tiếp thu học hỏi kinh nghiệm quý báu từ kỹ sư lập trình gia công 128 - Đây khuôn mô hình phục vụ cho việc giảng dạy làm từ vật liệu Nhơm 6061 nên q trình ép gây biến dạng khn nên nhóm định khơng ép sản phẩm cho khuôn - Về tổng phí + Tiền phơi nhơm 6061: 5.000.000 VNĐ + Tiền vật tư dao: 1.500.000 VNĐ + Tiền gia công: 8.000.000 VNĐ + Tiền lặt vặt: 500.000 VNĐ ➢ Tổng chi phí: 15.000.000 VNĐ 7.2 Hướng phát triển - Nhóm đáp ứng mục tiêu đề tạo mơ hình khn nhơm 6061 sử dụng chốt xiên (lifter) để tách undercut sản phẩm mặt nạ xe máy với điều kiện gia cơng cịn hạn chế nên độ xác gia cơng lịng khuôn Core đạt mức nên phù hợp cho việc giảng dạy Qua đó, sở để nhóm nghiên cứu phát triển khn mặt nạ xe máy hồn thiện có độ xác cao để ép phun, tạo sản phẩm mặt nạ đáp ứng với thị trường - Nghiên cứu thêm phương pháp gia cơng biên dạng tạo hình bắn điện nhằm tạo độ xác hình dạng kích thước - Tối ưu hóa việc thiết kế sản phẩm mặt nạ xe máy nhằm tạo lòng khuôn cho Core đạt hiệu việc gia cơng đạt độ xác cao rút ngắn thời gian gia công 129 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] A.Y.C Nee, Jerry Fuh Y.H., Fu Mingwang: “Undercut feature recognition in an injection mould design system” – 1999 [2] Mursyidah Md Yusof, Mohd Salman Abu Mansor: “Undercut feature recognition for core and cavity generation” – 2017 [3] Wen-Ren Jong, Yu-Hung Ting, Tai-Chih Li: “Algorithm for automatic undercut recognition and lifter design” – 2013 [4] Minsik Lee, Ji-Hun Yu, Jong Ha Kim, Seong JinPark, Im Doo Jung: “Process/design optimization for powder for powder injection molding of turbocharger vane by rheological & computational analysis” – 2021 [5] https://hoaanplasticvietnam.com/khai-niem-nhua-la-gi-ung-dung-cua-nhua- bv.html [6] https://vientrinh.com/2020/02/02/nhua-nhiet-deo-va-nhua-nhiet-ran-plastic- injection-molding/ [7] https://duytanmold.com/phan-biet-cac-loai-nhua-tren-thi-truong-cach-thuc-tai- che-nhua.html [8] https://advancecad.edu.vn/cong-nghe-ep-phun-nhua/ [9] https://www.hanoiplastics.com.vn/he-thong-cua-may-ep-phun-html/ [10] TS Phạm Sơn Minh, Ths Trần Minh Thế Uyên : “Giáo trình thiết kế chế tạo khuôn phun ép nhựa”, NXB Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh – 2014 [11] https://duytanmold.com/khuon-2-tam-cau-tao-va-nguyen-ly-hoat-dong-cua- khuon-2-tam.html [12] https://tuvanhoangvan.com/phan-mem/moldex3d/tinh-nang-moldex3d/ [13] Đặng Thái Vinh, Lê Đức Tiến Lê Võ Tân: “Tính tốn, thiết kế chế tạo hồn chỉnh khn phun ép nhựa sản phẩm quà lưu niệm”, Đồ án tốt nghiệp, Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM – 2016, pp 56 – 60 [14] MiSuMi Standard Components for Plastic Mold – 2015 [15] High Performance Drills – SGS [16] High Performance Aluminum End Mills – SGS [17] Holemaking Threading Milling – 2021 [18] Trần Quốc Hùng: “Giáo trình dung sai kỹ thuật đo”, NXB Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh – 2012 130 S K L 0