CÔNG TRÌNH: TÒA NHÀ VIETTEL KHÁNH HÒA ĐỊA ĐIỂM: SỐ 9 VÕ THỊ SÁU, P. VĨNH NGUYÊN, TP. NHA TRANG, T. KHÁNH HÒA ĐẠI DIỆN CHỦ ĐẦU TƯ : BAN QUẢN LÝ DỰ ÁN KHÁNH HÒA ĐƠN VỊ TƯ VẤN GIÁM SÁT : CÔNG TY THHH TƯ VẤN ĐẠI HỌC XÂY DỰNG CCU ĐƠN VỊ THI CÔNG: XÍ NGHIỆP XD DDCN CÔNG TY BẤT ĐỘNG SẢN VIETTEL THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG EPOXY CÔNG TRÌNH: TÒA NHÀ VIETTEL KHÁNH HÒA A. Chuẩn bị bề mặt: a) Với bề mặt cầu thang thoát hiểm: Dùng máy mài cầm tay mài những vị trí gồ ghề trên bề mặt; cắt mài mũi bậc. Trám bít tất cả các vết nứt, rỗ (nếu có) bằng vữa Sika gard 75 Epocem Sau khi lớp trám vá đã khô, đạt độ cứng yêu cầu tiến hành hút bụi, vệ sinh sạch nền. Những bậc thang thiếu kích thước: cấy thép đổ bù bằng sika grout b) Với mặt bê tông tầng hầm: Dùng máy mài cầm tay mài những vị trí gồ ghề trên bề mặt bê tông. Trám bít tất cả các vết nứt, lỗ hổng bằng vữa Sika gard 75 Epocem Sau khi lớp trám vá đã khô, đạt độ cứng yêu cầu tiến hành hút bụi, vệ sinh sạch nền. c) Với mặt bê tông đường dốc xuống tầng hầm: Dùng máy mài cầm tay mài những vị trí gồ ghề trên bề mặt bê tông đường dốc Cắt, đục bê tông tạo vạch chống trơn, chiều rộng vạch 4cm, sâu khoảng 1.52cm. Mỗi vạch cách nhau khoảng 4050cm. Dọn sạch chạc vữa bê tông đã đục, hút bụi, vệ sinh sạch bề mặt.
THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CƠNG EPOXY CƠNG TRÌNH: TỊA NHÀ VIETTEL KHÁNH HÒA A Chuẩn bị bề mặt: a) Với bề mặt cầu thang thoát hiểm: - Dùng máy mài cầm tay mài vị trí gồ ghề bề mặt; cắt mài mũi bậc - Trám bít tất vết nứt, rỗ (nếu có) vữa Sika gard 75 Epocem - Sau lớp trám vá khô, đạt độ cứng yêu cầu tiến hành hút bụi, vệ sinh - Những bậc thang thiếu kích thước: cấy thép đổ bù sika grout b) Với mặt bê tông tầng hầm: - Dùng máy mài cầm tay mài vị trí gồ ghề bề mặt bê tơng - Trám bít tất vết nứt, lỗ hổng vữa Sika gard 75 Epocem - Sau lớp trám vá khô, đạt độ cứng yêu cầu tiến hành hút bụi, vệ sinh c) Với mặt bê tông đường dốc xuống tầng hầm: - Dùng máy mài cầm tay mài vị trí gồ ghề bề mặt bê tông đường dốc - Cắt, đục bê tông tạo vạch chống trơn, chiều rộng vạch 4cm, sâu khoảng 1.5-2cm Mỗi vạch cách khoảng 40-50cm - Dọn chạc vữa bê tông đục, hút bụi, vệ sinh bề mặt B Thi công Epoxy cầu thang hiểm: a) Thi cơng lớp lót: Lớp lót có tác dụng tăng cứng bê tơng lớp kết nối với lớp hoàn thiện - Dùng Sikafloor 161 hai thành phần trộn theo hướng dẫn, quét 01 lớp với định mức 0.3 kg/1m2/ lớp b) Thi cơng lớp hồn thiện: - Sau thi cơng xong lớp lót Sikafloor 161 khoảng 24h, loại bỏ cát bám dính tiến hành thi cơng lớp phủ - Dùng Sikafloor 264 màu ghi xám (mã màu Ral7032) - Trộn hai thành phần Sikafloor 264 tỉ lệ hướng dẫn bao bì, trộn máy khuấy - Định mức tiêu hao: + Sikafloor 264 : 0.35kg/m2/1 lớp - Thi công lớp, lớp cách 6-12 C Thi công Epoxy đường dốc: 1/ Phương án thi công: Đơn vị thi công đề xuất phương án chọn Hệ thống Epoxy Sikafloor264 có rắc cát tạo độ dày 1.2mm cho đường dốc sau tham khảo tài liệu hướng dẫn nhà sản xuất Sika Đơn vị thi cơng tn thủ quy trình Nhà sản xuất Sika đề cho sản phẩm sau: Hệ thống Sikafloor 264- 1.2mm - Broadcast + Lớp kết nối 01 lớp Sikafloor 161 + Lớp phủ: cát Quartz sand + Sikafloor 264 mã màu Ral 7032 Định mức tỉ lệ: Mô tả Hệ thống Sản phẩm Liều lượng Lớp lót + lớp rắc cát + lớp phủ 1.Lớp lót lớp Sikafloor 161 0.5 – 0.8 kg/m2 Rắc cát lên bề mặt Sikafloor 161 Rắc cát cát Quart Sand đường kính hạt từ 0.3-0.8mm 0.6-1.2mm 4-5kg/m2 Màng ngăn ẩm 2.Lớp lót Epocem Lớp lót Epocem Primer 3.Lớp ngăn ẩm Lớp ngăn Sikafloor-81 Epocem (2mm) ẩm 4.Lớp phủ Tạo màu Sikafloor 264 Khoảng 0.15kg/m2 2.1kg/m2/mm 0.7kg/ m2 ( lớp, lớp 0.35kg/m2) 2/ Trình tự thi cơng: + Sau chuẩn bị xong bề mặt, tiến hành kiểm tra điều kiện nhiệt độ độ ẩm: Nhiệt độ bề mặt: 10oC – 30 oC Nhiệt độ môi trường: 10 oC – 30 oC Độ ẩm môi trường: Cao 80% + Khi điều kiện đạt tiến hành thi công Thi công lớp kết nối: Quét Sikafloor 161 theo định mức khoảng 0.5 – 0.8 kg/m2 cọ lu lăn sơn Thi công lớp rắc cát Quarzt Sand lớp phủ Sikafloor 264 + Sau thi công lớp Sikafloor 161 khoảng 1-2h tiến hành rắc cát lớp Sikafloor161 cịn độ dính + Trộn hai thành phần Sikafloor 264 tỉ lệ hướng dẫn bao bì, trộn máy khuấy - Định mức tiêu hao: + Sikafloor 264 : 0.35kg/m2/1 lớp - Thi công lớp, lớp cách 6-12 D Thi công Epoxy tầng hầm: 1/ Phương án thi công: Đơn vị thi công đề xuất phương án chọn Hệ thống tự san phẳng Sikafloor 263 SL tạo để thi công Epoxy cho Nền tầng hầm sau tham khảo tài liệu hướng dẫn nhà sản xuất Sika Đơn vị thi cơng tn thủ quy trình Nhà sản xuất Sika đề cho sản phẩm sau: Hệ thống tự san phẳng Sikafloor 263: + Lớp kết nối 01 lớp Sikafloor 161 + Lớp phủ: Sikafloor 263 SL + Quartz sand (0.1 – 0.3 mm) Định mức tỉ lệ: Mô tả Hệ thống Sản phẩm Liều lượng Lớp lót Bề mặt thơng thường/bề Lớp lót mặt có nhám Sikafloor 161 0.3 – 0.5 kg/m2 Màng ngăn ẩm Lớp lót Epocem Lớp lót Epocem Primer Khoảng 0.15kg/m2 Lớp ngăn ẩm Lớp ngăn ẩm Sikafloor-81 Epocem (2mm) 2.1kg/m2/mm Lớp phủ tự san phẳng Lớp phủ dày 2mm Lớp tự san phẳng Sikafloor 263 SL + cát Khoảng (1.9 + 1.9 Quart Sand (0.1 – 0.3 kg)/ m2 cho 2mm mm) chiều dày 2/ Trình tự thi công: + Sau chuẩn bị xong bề mặt, tiến hành kiểm tra điều kiện nhiệt độ độ ẩm: Nhiệt độ bề mặt: 10oC – 30 oC Nhiệt độ môi trường: 10 oC – 30 oC Độ ẩm bề mặt: < 4% (Thử dụng cụ đo Sika phương pháp sấy) Độ ẩm môi trường: Cao 80% + Khi điều kiện đạt tiến hành thi công Thi công lớp kết nối: Quét Sikafloor 161 theo định mức khoảng 0.3 – 0.5 kg/m2 cọ lu lăn sơn Thi công lớp tự san phẳng Sikafloor 263SL + Quartsand + Sau thi công lớp Sikafloor 161 khoảng 24h tiến hành thi cơng lớp tự san phẳng + Tỷ lệ trộn Sikafloor 263SL Trộn Thành phần A: thành phần B = 79:21( theo khối lượng) + Thời gian trộn: Trước trộn, khuấy thành phần A Khi cho hết thành phần B vào thành phần A tiếp tục trộn phút hỗn hợp đồng + Sau thành phần A B trộn thêm cát thạch anh (Quart sand) có đường kính hạt khoảng 0.1 – 0.3 mm tiếp tục trộn phút cho thật Khơng trộn lâu để hạn chế bọt khí vào trình trộn + Dụng cụ trộn: Dùng máy trộn điện trộn cần trộn tốc độthấp (300 – 400 vòng/ phút) dụng cụ trộn chuyên dùng + Sau trộn xong tạo sản phẩm dạng chảy lỏng sệt Tiến hành trải rộng hỗn hợp lên bề mặt bay cưa Sau dùng rulo gai lăn theo hai hướng góc với để đảm bảo độ dày Thời gian cho phép thi công: Nhiệt độ Thời gian 10 0C ~ 50 phút 20 0C ~ 25 phút 30 0C ~ 15 phút Lưu ý: - Khi thi công Sikafloor 263 SL cần phải ngăn chặn độ ẩm, ngưng tụ nước nước 24h Do Nhà thầu chọn thời điểm thời tiết khô để thi công - Những khu vực mà bề mặt sàn khơng phẳng có bụi bám tồn bề mặt thi cơng vùng lân cận phải vệ sinh Bảo dưỡng vệ sinh: Để giữ bề mặt sàn sau thi công, vật liệu Sikafloor bị rơi vãi phải lau chất tẩy rửa thích hợp Sau thi công xong, phải bảo vệ sản phẩm trước sử dụng với thời gian bảng sau: Nhiệt độ sàn Thời gian tối thiểu Thời gian tối đa 100C 24 ngày 200C 12 ngày 300C ngày BAN QLDA ĐƠN VỊ THI CÔNG TƯ VẤN GIÁM SÁT