Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)”, mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấnnăm

MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT v DANH MỤC CÁC BẢNG vi DANH MỤC CÁC HÌNH viii LỊCH SỬ HÌNH THÀNH DỰ ÁN 1 CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.1.TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.2.TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 8 1.3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẦM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 13 1.3.1.Công suất hoạt động của dự án đầu tư 13 1.3.2.Quy mô xây dựng của dự án đầu tư 13 1.3.3.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 15 1.3.3.1.Quy trình sản xuất 15 1.3.3.2.Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất 19 1.3.4.Sản phẩm của dự án đầu tư 21 1.4.NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 21 1.4.1.Khối lượng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu và hóa chất sử dụng tại dự án 21 1.4.2.Nguồn cung cấp điện, nước của dự án 35 1.5.CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 41 1.5.1.Tiến độ thực hiện dự án đầu tư 41 1.5.2.Vốn đầu tư dự án 41 1.5.3.Tóm tắt quy mô, tính chất của các nguồn thải phát sinh tại dự án 41 CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 43 2.1.SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 43 2.2.SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 44 2.2.1.Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Thành Thành Công 44 2.2.2.Công trình thu gom chất thải rắn của KCN Thành Thành Công 45 2.2.3.Khả năng tiếp nhận nước thải của KCN Thành Thành Công 45 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 47 3.1.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI TẠI DỰ ÁN 47 3.1.1.Thu gom, thoát nước mưa 47 3.1.2.Thu gom, thoát nước thải 47 3.1.3.Xử lý nước thải 49 3.2.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI 58 3.2.1.Công trình xử lý khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt 58 3.2.2.Biện pháp giảm thiểu hơi hóa chất trong quá trình nhuộm vải 61 3.2.3.Biện pháp xử lý bụi sản xuất 63 3.2.3.1.Công trình xử lý bụi từ quá trình dệt vải 63 3.2.3.2.Biện pháp giảm thiểu bụi từ quá trình in vải, in hoa 67 3.3.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG 67 3.3.1.Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt 67 3.3.2.Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường 67 3.4.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI 68 3.5.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 69 3.5.1.Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất 69 3.5.2.Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất 69 3.6.PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 70 3.6.1.Biện pháp phòng chống cháy nổ 70 3.6.2.Công trình phòng cháy chữa cháy tại dự án 71 3.6.3.Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất 73 3.6.4.Biện pháp phòng ngừa sự cố bể tự hoại 78 3.6.5.Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ, vỡ đường ống thoát nước thải 78 3.6.6.Biện pháp phòng ngừa sự cố môi trường đối với kho chứa chất thải 78 3.6.7.Biện pháp phòng ngừa đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải và hơi hóa chất 79 3.6.8.Biện pháp phòng ngừa đối với sự cố lò hơi 79 3.6.9.Biện pháp phòng ngừa đối với hệ thống xử lý nước thải 80 3.6.10.Các công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải tại dự án 81 3.7.CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC 83 3.8.CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG 83 CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 87 4.1.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 87 4.1.1.Nguồn phát sinh nước thải 87 4.1.2.Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép 87 4.1.3.Dòng nước thải 87 4.1.4.Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 87 4.1.5.Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 88 4.2.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI 88 4.2.1.Nguồn phát sinh khí thải 88 4.2.2.Lưu lượng xả khí thải tối đa 89 4.2.3.Dòng khí thải 89 4.2.4.Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 89 4.2.5.Vị trí, phương thức xả khí thải 89 4.3.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 90 4.3.1.Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung chính 90 4.3.2.Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 91 4.3.3.Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung 91 4.4.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI BỤI 91 4.4.1.Nguồn phát sinh bụi 91 4.4.2.Lưu lượng xả bụi tối đa đề nghị cấp phép 92 4.4.3.Vị trí phát sinh bụi 92 4.4.4.Giá trị giới hạn đối với bụi 92 4.5.NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI NGUY HẠI 92 4.5.1.Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn thông thường đề nghị cấp phép 92 4.5.2.Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải nguy hại 93 CHƯƠNG V: KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 95 5.1.KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN 95 5.1.1.Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 95 5.1.2.Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 95 5.1.3.Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện kế hoạch 102 5.2.CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH 102 5.2.1.Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 102 5.2.2.Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án (không có) 103 5.2.3.Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 103 5.3.KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM 103 CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 104

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH DỆT JIFA THÀNH AN (VIỆT NAM)

 Địa chỉ văn phòng: Lô A14, đường N3A, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

 Người đại diện theo pháp luật: Ông YANG WEI DONG

 Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng quản trị

 Người được ủy quyền: Ông SONG JI HAI

 Giấy đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên, mã số doanh nghiệp

3901214309 đăng ký lần đầu ngày 08/12/2015, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 19/03/2020 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp;

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án 1048214731 chứng nhận lần đầu ngày02/12/2015, chứng nhận thay đổi lần thứ 3 ngày 31/03/2020.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

“NHÀ XƯỞNG DỆT JIFA THÀNH AN (VIỆT NAM)”

 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô A14, đường N3A, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

 Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh;

 Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh;

 Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh.

 Dự án đã được cấp các giấy phép liên quan đến môi trường gồm:

Quyết định số 1463/QĐ - UBND ngày 10/06/2016 là văn bản quan trọng được ban hành bởi UBND tỉnh Tây Ninh, phê duyệt ĐTM của dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" do Công ty TNHH Dệt Thành An (Việt Nam) triển khai.

Ngày 03/04/2018, UBND tỉnh Tây Ninh ban hành Quyết định số 890/QĐ-UBND về việc điều chỉnh, bổ sung nội dung vào báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt theo Quyết định số 1463/QĐ – UBND ngày 10/06/2016 của UBND tỉnh.

 Quyết định số 1837/QĐ-UBND ngày 23/08/2019 về việc phê duyệt điều chỉnh nội dung trong báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Chủ tịch UBND tỉnh TâyNinh phê duyệt tại Quyết định số 1463/QĐ – UBND ngày 10/06/2016;

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)”, mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấn/năm

 Quyết định số 82/QĐ-UBND ngày 13/01/2021 về việc lập lại báo cáo đánh giá tác động môi trường với mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấn/năm tương đương 86.000.000 m² vải/năm; Thực hiện công đoạn lưu trình in hoa, in vải và giặt nước, hấp sản phẩm cho Công ty TNHH may mặc Jifa S.OK (không làm thay đổi quy mô, công suất hoạt động của Dự án 12.000 tấn/năm tương đương 86.000.000 m² vải/năm).

Dự án tọa lạc tại lô A14, đường N3A, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Vị trí này tiếp giáp với nhiều đối tượng quan trọng, bao gồm:

 Phía Đông: Giáp đường KCN D3, đối diện là Công ty TNHH ASC và Công ty TNHH Shenglong Fur Việt Nam;

 Phía Tây: Giáp đường KCN D4, đối diện là Công ty TNHH Dệt may Rise Sun Hồng Kông (Việt Nam);

 Phía Nam: Giáp đường KCN N3A, đối diện là Công ty TNHH May mặc QingDao Roy-ne (Việt Nam);

 Phía Bắc: Giáp đường KCN N4, đối diện là khu đất xây dựng dự án Công ty TNHH dệt may S.Power Việt Nam.

(Sơ đồ vị trí Dự án trong bản đồ Quy hoạch KCN được đính kèm trong Phụ lục).

Bảng 1.1 Tọa độ mốc ranh giới khu đất dự án

Ký hiệu mốc Tọa độ (hệ VN 2000)

Số hiệu điểm vị trí tọa độ khu đất của dự án được thể hiện trong Hình 1.1.

Hình 1.1 Số hiệu điểm vị trí toạ độ khu đất của dự án

Khoảng cách từ dự án đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực dự án:

Khoảng các từ Dự án đến các đối tượng xung quanh:

 Cách nhà máy xử lý nước cấp của KCN khoảng 1.500m về phía Đông;

 Cách rạch Trảng Bàng khoảng 1.400 m về phía Bắc;

 Cách nhà máy xử lý nước thải tập trung của KCN khoảng 1.300m về phía Bắc;

 Cách văn phòng quản lý KCN Thành Thành Công 1.200m về phía Đông Nam;

 Cách rạch Kè (nguồn tiếp nhận nước thải của KCN) 1.150m về phía Bắc;

 Cách rạch Bà Mãnh khoảng 370m về phía Tây Nam;

 Xung quanh dự án hiện nay có các Công ty đang hoạt động sản xuất với các ngành nghề như:

+ Công ty TNHH dệt may S.Power Việt Nam: Sản xuất vải dệt kim, vải đan móc.

+ Công ty TNHH May mặc QingDao Roy-ne (Việt Nam): May trang phục.

+ Công ty TNHH ASC: Sản xuất sản phẩm hóa chất.

+ Công ty TNHH Shenglong Fur Việt Nam: Sản xuất và gia công da lông thú, đã ngừng hoạt động.

+ Công ty TNHH Dệt may Rise Sun Hồng Kông (Việt Nam): dệt nhuộm vải.

 Trong khu vực dự án không có các đối tượng như chùa, nhà thờ, nghĩa trang, khu bảo tồn thiên nhiên;

 Hệ thống giao thông đường bộ khu vực dự án thuận tiện và là địa bàn lý tưởng – Trung tâm vùng động lực phát triển phía Nam: Tây Ninh và các tỉnh miền Đông Nam Bộ, gần các cửa khẩu cho các Doanh nghiệp đầu tư, sản xuất, phát triển công nghiệp, vận chuyển và xuất khẩu hàng hoá sang thị trường Đông Nam Á;

 Nằm gần xa lộ Xuyên Á (đoạn quốc lộ 22) Hệ thống giao thông, liên lạc thuận tiện nên rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên vật liệu và phân phối sản phẩm:

+ Cách trung tâm Tp.HCM 50km.

+ Cách sân bay Tân Sơn Nhất 45km.

+ Cách Tp.Tây Ninh 40km.

+ Cách cửa khẩu Quốc tế Mộc Bài 25km.

+ Cách cửa khẩu Quốc tế Xa Mát 95km.

Tập đoàn KCN Thành Thành Công đã hoàn tất cơ sở hạ tầng như hệ thống cấp nước, giao thông, thông tin liên lạc và thu gom xử lý nước thải.

 KCN Thành Thành Công đảm bảo cung cấp nguồn điện ổn định và khắc phục nhanh chóng các sự cố xảy ra cho các doanh nghiệp hoạt động tại đây;

 Hệ thống trung tâm y tế chăm sóc sức khỏe cũng được đầu tư phát triển Trung tâm y tế phường An Hòa được Công ty CP KCN Thành Thành Công xây dựng và trang bị các trang thiết bị để thực hiện việc chăm sóc sức khỏe cho người dân phường An Hòa và người lao động trên địa bàn KCN;

 Hệ thống an ninh trong KCN được tổ chức, quản lý và tuần tra chặt chẽ theo đúng tiêu chuẩn; hướng đến mục tiêu duy trì và bảo vệ an ninh cho các doanh nghiệp hoạt động an toàn và bền vững.

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)”, mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong dây chuyềnsản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấn/năm

Hình 1.2 Vị trí dự án trong KCN Thành Thành Công

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẦM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Sản xuất vải dệt kim, đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong quy trình sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công), quy mô 12.000 tấn/năm tương đương 86.000.000m²

1.3.2 Quy mô xây dựng của dự án đầu tư

Dự án được thực hiện tại lô A14, đường N3A, KCN Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh Diện tích đất thuê của Công ty 86.640,70 m² Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình đã xây dựng hoàn thiện của dự án được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.1 Chi tiết nhu cầu sử dụng đất của Dự án

Stt Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

2 Diện tích đường giao thông, sân bãi 19.965,80 23,05

(Công ty TNHH Dệt Jifa Thành An (Việt Nam), năm 2022)

Chi tiết số lượng, diện tích các hạng mục công trình tại dự án được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.1 Khối lượng các hạng mục công trình tại dự án

STT Hạng mục Diện tích (m²) Tỷ lệ (%)

A Hạng mục công trình chính 39.928,08 46,08

1 Nhà xưởng ( nhà xưởng dệt vải + nhà xưởng nhuộm vải + nhà xưởng in) 35.598,56 45,54

4 Văn phòng-tiếp tân-phòng mẫu xưởng dệt 190,00 0,22

5 Phòng thí nghiệm xưởng dệt 152,00 0,18

6 Kho phụ kiện máy dệt 180,42 0,21

9 Phòng vật liệu máy dệt 74,40 0,09

12 Phòng sinh hoạt chung của xưởng dệt và xưởng nhuộm 11,60 0,13

STT Hạng mục Diện tích (m²) Tỷ lệ (%)

18 Phòng phụ kiện máy nhuộm 260,40 0,30

19 Phòng thí nghiệm xưởng nhuộm 334,80 0,39

1c Nhà xưởng in vải, in hoa 3.864,00 4,46

B Hạng mục công trình phụ trợ 6.166,12 7,12

28 Nhà đặt lò hơi và lò dầu tải nhiệt 1.136,52 1,31

29 Trạm bơm + Khu lọc nước, bể PCCC 600m³ 668,00 0,77

34 Khu xử lý nước sạch 1.817,13 -

C Hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường 3.209,25 3,70

37 Khu xử lý nước thải 3.100,00 3,58

38 Khu xử lý khí thải 53,60 0,06

39 Diện tích đường giao thông, sân bãi 19,965,80 23,05

1.3.3 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình công nghệ dệt vải

Dệt theo khuôn mẫu Kiểm tra

Thành phẩm Ồn, bụi Ồn, bụi, CTR

Hình 1.3 Quy trình công nghệ dệt vải

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên liệu sử dụng cho quá trình sản xuất của dự án là các loại sợi vải bao gồm: sợi cotton, sợi polyester, sợi spandex và sợi nylon được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất

Mắc sợi: Sau khi được công nhân mắc lên giàn sợi, sợi được kéo ra, dẫn qua bộ điều chỉnh sức căng và quấn song song vào trục với sức căng đồng nhất, tùy theo yêu cầu về họa tiết của khách hàng, các búp sợi được công nhân bố trí phối hợp và định hình trong quá trình mắc sợi Sau đó, sợi được mắc vào các búp sợi, sẽ được đưa đến công đoạn dệt vải dệt kim, vải đan móc.

Dệt: Tùy theo yêu cầu về chất lượng sản phẩm đầu ra là vải dệt kim hay vải đan móc, công nhân lựa chọn nguyên liệu sợi phù hợp với yêu cầu để tiến hành dệt vải Quá trình dệt vải được thực hiện bằng máy dệt hoàn toàn tự động với chức năng tự kết hợp các sợi ngang và sợi dọc tạo thành tấm vải hoàn chỉnh Công đoạn dệt chủ yếu phát sinh bụi và tiếng ồn.

Kiểm tra: Vải mộc đã dệt được nhân viên lấy mẫu đến phòng thí nghiệm, tiến hành cân trọng lượng, đánh số, kiểm tra chất lượng bề mặt vải, đồng thời sửa những chỗ bị lỗi giúp ổn định kích thước vải, giảm bớt việc bề mặt vải không bằng phẳng hoặc vấn đề "gãy chân chim" (những đường bị gấp nếp)

Sau khi thành phẩm vải thô được chuyển qua công đoạn nhuộm để thực hiện quá trình nhuộm vải

Nước thải Nhi t ệt Lò hơi

Vải từ xưởng dệt Tiền xử lý vải

Nhu m màuộm màu Giặt vải sau nhuộm

Sấy khô Định hình lần 1 Co vải

Kiểm tra, đóng gói Xuất hàng

Nước thải, nhi t, ệt hơi hóa chất

Nước thải, nhi t, ệt hơi hóa chất Ồn, nước mực in, nước thải vệ sinh khuôn in

Hóa chất nhu m, tẩy, phụ gia ộm màu

Lò dầu tải nhi tệt

Hấp Định hình lần 2 Đóng gói S.OK (3)

Xuất bán vải cho S.OK (1.800 tấn/năm)

Nhập sản phẩm may 2.800 sản phẩm/năm

Sản phẩm may đã giặt

Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" đã được hoàn thành, đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho dự án này Dự án này có mục tiêu sản xuất các loại vải dệt kim, vải đan móc và hoàn thiện sản phẩm dệt với công suất thiết kế là 12.000 tấn sản phẩm/năm Trong dây chuyền sản xuất của dự án có bao gồm cả công đoạn nhuộm vải.

Quy trình công nghệ nhuộm bao gồm quá trình in vải, in hoa

Hình 1.4 Quy trình nhuộm vải bao gồm cả quá trình in vải của dự án

Vải từ xưởng dệt được chuyển sang xưởng nhuộm để thực hiện quá trình nhuộm vải và in vải, in hoa:

Tiền xử lý vải: Các loại vải đã dệt mộc còn chứa nhiều tạp chất Vì vậy tất cả các sản phẩm dệt mộc đều khô cứng khó thấm các dung dịch hóa chất khác nên rất khó nhuộm màu. Chất làm mềm vải được sử dụng trong công đoạn này Mặt khác, vải mộc chưa có độ trắng cần thiết nên cần xử lý vải trước khi nhuộm Mục đích của công nghệ tiền xử lý vải là làm sạch các tạp chất và làm mềm vải để tăng khả năng nhuộm màu, đảm bảo sản phẩm nhuộm đều màu và màu được tươi Hóa chất được sử dụng là: Natri hydrocid (NaOH), Hydrogen peroxide (H2O2) hoặc soda (NaHCO3).

Sau khi xử lý sơ bộ, vải hoặc sợi được đưa vào máy nhuộm Hệ thống bơm định lượng tự động liên tục đưa các hóa chất trợ nhuộm, thuốc nhuộm vào máy theo thứ tự và tỷ lệ nhất định Nhiệt độ và thời gian nhuộm được hệ thống tự động kiểm soát Sau khi nhuộm, khoảng 95% thuốc nhuộm bám trên vải, sợi, còn 5% theo dòng nước thải chảy vào hệ thống xử lý riêng Tiếp theo, vải, sợi được giặt sạch và sấy khô.

Pha chế hóa chất: Hóa chất được lưu chứa tại kho hóa chất nhuộm.

Đối với hóa chất dạng dung dịch đựng trong thùng hoặc phuy dung tích 50-120 lít khi nhập kho, khi cần pha chế cho quá trình nhuộm, công nhân sử dụng xe đẩy để đưa các thùng/phuy tới khu vực bơm hóa chất (tầng trệt), khoan lỗ trên nắp thùng, đặt ống và bật bơm để bơm hóa chất lên bồn chứa ở tầng trên Tại đây, hóa chất sẽ được pha loãng theo tỷ lệ thích hợp.

+ Đối với hóa chất dạng bột (thường là màu nhuộm), công nhân phải cân định lượng hóa chất đưa vào khay đựng bằng thủ công, sau đó các khay đựng sẽ được băng tải chuyển đến các bồn chứa để phối trộn Tiếp theo, công nhân sẽ thực hiện các lệnh trên máy tính và bật hệ thống châm hóa chất tự động, hóa chất sẽ chuyển đến các máy nhuộm và thực hiện quá trình nhuộm.

Giặt vải sau nhuộm: Sau khi nhuộm, vải hoặc sợi tiếp tục được giặt bằng hỗn hợp các chất: Natri Hydroxit (NaOH), chất làm mềm, chất khử bọt, chất tẩy nhờn, chất hỗ trợ hoàn thiện bề mặt, chất tăng cường độ bền,… nhằm loại bỏ màu thừa không thấm vào sợi hoặc vải đồng thời hoàn thiện bề mặt cấu trúc sợi hoặc vải sau nhuộm, tăng cường độ bền màu của vải hoặc sợi bởi các tác động từ phía bên ngoài Trong quá trình giặt, để đảm bảo sợi hoặc vải được giặt sạch hoàn toàn, máy nhuộm được gia nhiệt bằng hơi nước nóng lấy từ lò hơi.

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Bảng 1.1 Danh sách nguyên liệu phục vụ quá trình sản xuất

STT LOẠI NGUYÊN LIỆU SỐ LƯỢNG ĐƠN VỊ XUẤT XỨ

Trung Quốc, Châu Âu, Việt Nam

II Nhuộm vải và in vải, in hoa 8.944,876 Tấn/năm

2 Màu in vải, in hoa 90,2 Tấn/năm

3 Chất phụ gia 1.660,383 Tấn/năm

STT LOẠI NGUYÊN LIỆU SỐ LƯỢNG ĐƠN VỊ XUẤT XỨ

4 Hóa chất khác 6.760,558 Tấn/năm

Bảng 1.2 Danh sách hóa chất phục vụ sản xuất

T Tên hóa chất Khối lượng

(tấn/năm) Nguồn cung cấp

Thuốc nhuộm than hoạt tính (thuốc nhuộm lưu huỳnh, bột màu vàng, đỏ, xanh, hồng, đen…) -

2 Chất phân tán 51,019 Việt Nam,

II Màu in vải in hoa 90,2 Việt Nam,

Chất làm mềm vải trong ngành công nghiệp dệt nhuộm NICCA SILICONE AQ-1538 (dạng lỏng) 12,397 Việt Nam

4 Chất tạo độ ẩm cho vải sợi-Hydrophilic finishing agent 74,303 Trung Quốc

5 Chất làm mềm dùng cho vải contton và T/C-

6 Chất làm mềm silicon -NICCA SILLCONE

7 Chất làm mềm vải dệt -SOFTENER (2005) 9,536 Trung Quốc

8 Chất làm mềm vải - HydroBphilic finishing agent DR-405 11,920 Trung Quốc

9 Chất giặt cho vải sợi acrylic- LIPOTOL B-8 0,476 Trung Quốc

Chất khử mùi, kháng khuẩn cho vải dùng trong ngành công nghiệp dệt nhuộm- NICCANON

11 Chất kết dính dùng trong ngành công nghiệp dệt nhuộm -NICCA SILICONE H-89

Chất xử lý vải, chất làm tăng tốc độ nhuộm màu trên vải, dùng trong ngành công nghiệp dệt nhuộm -NEOFIX RX-202

13 Chất ổn định dùng trong ngành công nghiệp dệt

14 Chất hoàn tất đặc biệt -NICEPOLE PR-100 3,143 Việt Nam 15.

Copolyme từ Natri polyacrylate trong môi trường nước -SOAPING AGENT FOR

T Tên hóa chất Khối lượng

(tấn/năm) Nguồn cung cấp

16 Chất giặt và càng hóa cho sợi cotton-

17 Chất làm sạch bề mặt vải dệt- De-oil agent A-

18 Chất chống nhăn cho vải sợi anti wrinkling agent -ECS-C (LUBATEX ECS-C) 148,766 Trung Quốc

19 Chất cân bằng màu vải dệt -Leveling agent TOP 28,608 Trung Quốc

20 Chất chống nhăn cho vải sợi- POLYESTER

21 Chất tăng độ bền màu giặt-SUNLIFE TN-40 8,94 Trung Quốc

22 Dung môi chống tĩnh điện- DR-SN4 11,29 Trung Quốc

23 Chất kháng khuẩn -LUROL 26,709 Trung Quốc

24 Chất kết dính cho chất khử mùi (Polyurethan) -

25 Phụ gia hoàn thiện thấm nước hút mồ hôi của vải dệt -TransPEC CW TF-620 76,29 Trung Quốc

26 Chất hãm màu vải khi nhuộm -TRANSFIX TF-

28 Natri Thiosunphuric (90%) -Na2S2O4 71,522 Việt Nam

29 Formic acid -HCOOH 103,31 Việt Nam

30 Natri sunphat (99%)-Na2SO4 3.969,496 Việt Nam

31 Sodium hydroxide 32% NaOH 423,532 Việt Nam

32 Soda Ash Light (99%)- Na2CO3 994,956 Việt Nam

Hóa chất được sử dụng tại dự án tuân thủ theo quy định của Luật Hóa chất Việt Nam 2007; Nghị định số 113/2017/NĐ – CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất và Thông tư 32/2017/TT – BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương quy định cụ thể và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất và Nghị định số 113/2017/NĐ – CP ngày 09/10/2017 của chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất

Bảng 1.3 Tính chất vật lý và hóa học đặc trưng của một số hóa chất được sử dụng sản xuất tại dự án

T Tên thương mại Thành phần Công thức phân tử Số CAS Đặc tính lý hóa, độc tính

(Thuốc nhuộm hoạt tính) Đồng Cu - Chất rắn, có dạng bột, màu nâu sẫm và không mùi.

Phản ứng khi cháy tạo ra sản phẩm ăn mòn da và khí độc.

Có hại nếu nuốt phải.

(Chất phân tán chịu nhiệt độ cao)

Trạng thái tồn tại: Hạt trắng, không mùi Điểm nóng chảy: 173°C Điểm sôi: 306°C Điểm sáng: 140°C Mật độ tương đối: 0,915 g/cm³ Độc tính: không có dữ liệu

II Màu in vải, in hoa

Polyurethane polymer (40-80%) - 9009-54-5 Là chất hóa học dạng oxit, nhẹ, độ nóng chảy cao (bền nhiệt), ít chịu tác dụng hóa học, không màu và không mùi, hoàn toàn hòa tan trong nước và khả năng bay hơi thấp.

Silicone - 7440-21-3 Trạng thái vật lý: Chất lỏng màu vàng, mùi nhẹ Giá trị pH: 5,5 Điểm sôi: 100°C Trọng lượng riêng: 1,0 g/ml (20°C) Điểm chớp cháy: >100°C Độc tính: không có dữ liệu

Hợp chất chất hoạt động bề mặt không ion

Dự án Nhà xưởng dệt Jifa Thành An được đề xuất cấp Giấy phép môi trường để sản xuất vải theo quy mô 12.000 tấn/năm Quy trình sản xuất sẽ bao gồm cả công đoạn nhuộm và hoàn thiện, nhưng không bao gồm dịch vụ nhuộm gia công.

(Chất tạo độ ẩm cho vải)

Polydimethylsiloxan chức năng amin [SiO(CH3)2] -

Trạng thái vật lý: Màu hơi vàng, dạng lỏng trong suốt, mùi đặc trưng

Dễ dàng hoàn tan trong nước Độc tính: không có dữ liệu

(Chất làm mềm dùng cho vải cotton và T/C)

Trạng thái vật lý: Chất lỏng màu trắng/ vàng, không mùi

Giá trị pH: 4 Điểm sôi: 100°C Trọng lượng riêng: 0,95 g/ml (20°C) Độc tính: không có dữ liệu

Trạng thái vật lý: chất lỏng trong suốt không màu đến hơi vàng, mùi ether nhẹ Giá trị pH: 4,5

Trọng lượng riêng: 1,0 g/ml (20°C) Độc tính: không có dữ liệu.

Hợp chất hoạt động bề mặt không ion - -

7 2005 (Chất làm mềm vải dệt) - -

Chất lỏng màu vàng nhạt, có mùi lên men nhẹ và tan hoàn toàn trong nước.

Gây kích ứng cho hệ hô hấp nếu hít phải Gây kích ứng cho da nếu tiếp xúc phải.

8 DR-405 (Chất làm mềm vải)

Polysiloxanes di- Me3- hydroxypropyl Me, Ethoxylated có trạng thái vật lý là chất lỏng nhớt trong suốt, chỉ số pH khi pha loãng 1% là từ 4.0 đến 6.0 và có trọng lượng riêng là 0,88 – 0,98g/cm³ ở nhiệt độ 25°C Về độ độc cấp tính qua đường miệng, chất này có giá trị LD50 >2.000mg/kg.

(Chất giặt cho vải sợi acrylic)

Hợp chất cao phân tử anion - Trạng thái vật lý: chất lỏng màu nâu đến đen Giá trị pH: 8,5 Điểm sôi: 100°C Trọng lượng riêng: 1,15 g/ml (20°C) Độc tính: không có dữ liệu

(Chất kháng khuẩn cho vải

Trạng thái vật lý: Chất lỏng màu trắng, không mùi

Giá trị pH: 5,5 Điểm sôi: 100°C Trọng lượng riêng: 1,05 g/ml (20°C) Độc tính: không có dữ liệu

Hợp chất hoạt động bề mặt

(Chất kết dính silicone kháng khuẩn)

Dầu Silicone - 7440-21-3 Trạng thái vật lý: chất lỏng màu trắng

Giá trị pH: 5,5 Điểm sôi: 100°C Trọng lượng riêng: 0,98 g/ml (20°C) Điểm chớp cháy: >100°C Độc tính: không có dữ liệu

Chất hoạt động bề mặt cation - -

Hợp chất bề mặt cation - - Trạng thái vật lý: chất lỏng trong màu nâu

Chất hoạt động bề mặt anion - - Trạng thái vật lý: chất lỏng màu vàng

(Chất hoàn tất đặc biệt)

Polymer ester - - Trạng thái vật lý: chất lỏng màu trắng hơi nâu Giá trị pH: 6,0 Điểm sôi: 100°C Độc tính: không có dữ liệu

Trạng thái vật lý: Chất lỏng, màu vàng sáng, có mùi nhẹ. Độc tính cấp: LD 50>10g/kg (qua miệng, qua chuột)

Tất cả các thành phần trong sản phẩm này không gây ung thư hoặc nghi ngờ chất gây ung thư và có thể không gây ra tác dụng phụ.

(Chất giặt và sợi cotton)

Hợp chất Polyethylene oxit alkyl ether - -

Trạng thái vật lý: chất lỏng hơi đục, không màu ~ hơi vàng, mùi nhẹ,

Giá trị pH: 4 Nhiệt độ sôi: 100°C Trọng lượng riêng: 1,01 g/ml Điểm chớp cháy: 58°C Độc tố: có hại nếu nuốt phải, gây kích ứng, ăn mòn da, gây kích ứng mắt.

(Chất làm sạch bề mặt vải dệt) Hỗn hợp Muti - -

Trạng thái vật lý của chất lỏng này là không màu, trong suốt và có mùi nhẹ Nó hoàn toàn hòa tan được trong nước và các dung môi khác, đồng thời không dễ cháy Tuy nhiên, chất lỏng này gây độc hại cho da và mắt nếu tiếp xúc.

(Chất chống nhăn cho vải sợi anti wrinkling agent)

Vinyl amide (100%) C3H5NO 79-06-1 Trạng thái vật lý: dạng rắn, không màu, không mùi Giá trị pH: 5,2-6 Nhiệt độ sôi: 138°C

Có khả năng hòa tan trong nước: 200g/l Độc tính qua đường miệng: chuột LD50:

177mg/kg Gây kích ứng da và mắt nếu tiếp xúc trực tiếp, tổn thương cơ quan hô hấp nếu tiếp xúc lâu dài

(Chất cân bằng màu vải dệt)

CCH₂CHCH₃ 107 -41 -5 Chất lỏng có màu vàng hoặc nâu, mùi đặc trưng. Điểm sôi: 100°C Sản phẩm khi cháy giải phóng các khí CO,

CO2, NOX, PO4. Hòa tan hoàn toàn trong nước.

Gây kích ứng cho da và hệ hô hấp nếu hít hoặc tiếp xúc phải.

(Chất chống nhăn cho vải sợi

Chất lỏng nhớt, không màu, có mùi lên men nhẹ.

Tan hoàn toàn trong nước.

Gây kích ứng cho ường tiêu hóa nếu nuột phải, các triệu chứng như đau bụng, buồn nôn

(Chất làm tăng độ bền màu giặt)

Trạng thái lỏng, nhớt, màu nâu đỏ đậm, có mùi nhẹ,

Giá trị pH: 8 Nhiệt độ sôi: 100°C

Có khả năng hòa tan trong nước Độc tính: Có thể gây hại nếu nuốt phải, gây kích ứng da nhẹ

Hóa chất này không được đánh giá nguy hiểm cho môi trường.

(Dung môi chống tĩnh điện)

Pentanol C5H12O 86443 -82 -5 Chất lỏng trong suốt và có màu vàng.

Tan hoàn toàn trong nước. Điểm chớp cháy: >700°C.

Gây kích ứng nhẹ cho da và mắt nếu tiếp xúc phải.

Trạng thái vật lý: Chất lỏng, màu trắng đục, mùi đặc trưng

Giá trị pH: 5 Điểm sôi: 94°C Mật độ hơi tương đối: 20°C Độc tính: Đường miệng LD50 (chuột):> 100.000 mg/kg

Sản phẩm được phân loại là nguy hiểm đối với môi tường nước.

(Chất kết dính khử mùi)

Urethane Polymer - - Trạng thái vật lý: Chất lỏng màu vàng có mùi nhẹ Tan trong nước.

Giá trị pH: 8 Điểm sôi: 100°C.

Gây kích ứng cho da và mắt nếu tiếp xúc phải.

Chất hoạt động bề mặt Anion - -

(Chất phụ gia hoàn thiện thấm nước hút mồ hôi của vải dệt)

- 9016 -88- 0 Chất rắn, không màu hoặc có màu hơi vàng.

Gây kích ứng nhẹ cho da và mắt nếu tiếp xúc phải.

Gây khó chịu, chóng mặt và đau đầu nếu hít phải.

Gây buồn nôn và đau bụng nếu nuốt phải.

(Chất hãm màu vải khi nhuộm)

Poly dimethyl diallyl ammonium chloride (6,5-8,5%) (C8H16NCl)n 26062-79-3 Trạng thái vật lý: dạng lỏng nhớt, màu nâu đỏ đến màu nâu vàng Giá trị pH: 2,5-4,5

Có khả năng hòa tan trong nước Độc tính: có thể gây viêm da, mắt nếu tiếp xúc trực tiếp.

27 HYDROGEN PEROXIDE 50% Nước và Oxi H2O2 7722 – 84 – 1

Chất lỏng, có màu trong suốt, không mùi.

Gây kích ứng cho mắt.

Kích ứng đường tiêu hoa nếu nuốt phải, biểu hiện qua các triệu chứng chóng mặt, buồn nôn, đau bụng.

Gây kích ứng đường hô hấp và phù phổi.

28 SODIUM HYDROSULPHITE Natri và muối sunfat Na2S2O4 7775 – 14 – 6

Chất rắn có dạng bột và màu trắng.

Tan hoàn toàn trong nước.

Sản phẩm khi cháy tạo ra hợp chất khí có tính ăn mòn Oxit Photpho Giải phóng khí hidro và dễ nổ.

Gây kích ứng cho hệ tiêu hóa nếu nuốt phải, các tiệu chứng biểu hiện như đau bụng, tiêu chảy,…

Gây kích ứng đường hô hấp và phù phổi.

29 FORMIC ACID Formic Acid (99-100%) HCOOH 64-18-6

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1 Tiến độ thực hiện dự án đầu tư

 Thời gian vận hành thử nghiệm: Tháng 01/2023 – 06/2023.

 Thời gian vận hành chính thức: Tháng 07/2023.

1.5.2 Vốn đầu tư dự án

Tổng vốn đầu tư toàn bộ dự án là: 1.320.000.000.000 VNĐ (một nghìn ba trăm hai mươi tỷ đồng chẵn), tương đương 60.000.000 USD (sáu mươi triệu đô la Mỹ chẵn) Trong đó:

 Trong đó vốn thực hiện dự án là: 882.460.000.000 VNĐ (Tám trăm tám mươi hai tỷ bốn trăm sáu mươi triệu đồng) tương đương 39.800.000 USD (Ba mươi chín triệu tám trăm nghìn đô la Mỹ)

 Vốn dự trữ: 437.540.000.000 VNĐ (Bốn trăm ba mươi bảy tỷ năm trăm bốn mươi triệu đồng chẵn).

1.5.3 Tóm tắt quy mô, tính chất của các nguồn thải phát sinh tại dự án

Bảng 1.9 Tóm tắt quy mô, tính chất của các nguồn thải phát sinh tại dự án

STT Các tác động môi trường chính Quy mô, tính chất

1 Tác động từ bụi, khí thải

 Bụi từ quy trình sản xuất:

• Tải lượng bụi phát sinh: 10,6kg/giờ

• Nồng độ bụi phát sinh: 166 mg/m³

• Lưu lượng bụi phát sinh: 195000 m³/h

• Thành phần: bụi bông chứa silic

 Hơi hóa chất phát sinh từ khu cân đong, pha trộn hóa chất

• Tải lượng hơi hóa chất phát sinh: 961g/h

• Lưu lượng khí thải phát sinh: 6.500 m³/giờ

 Khí thải phát sinh từ quá trình in vải, in hoa

• Tải lượng khí thải phát sinh từ quá trình in vải in hoa là: 0,325 kg/giờ

• Thành phần: CO, CO2, NH3, NO2, SO2

 Khí thải từ hoạt động của lò hơi, lò dầu tải nhiệt:

• Lưu lượng khí thải phát sinh từ hoạt động của lò hơi, công suất 10 tấn hơi/giờ là 130000 m³/giờ;

• Lưu lượng khí thải phát sinh từ hoạt động của lò dầu tải nhiệt, công suất 3 triệu Kcal/giờ là:

• Thành phần: bụi và các khí ô nhiễm như CO,

STT Các tác động môi trường chính Quy mô, tính chất

4 Tác động từ nước thải

 Nước thải sinh hoạt: 46 m 3 /ngày.đêm Trong đó:

• Nước thải sinh hoạt của 500 công nhân viên: 40 m 3 /ngày.đêm:

• Nước thải sinh hoạt, tắm giặt của 50 chuyên gia:

 Thành phần: các chất ô nhiễm chủ yếu trong NTSH gồm dầu mỡ động thực vật, các chất cặn bã, chất lơ lửng (SS), các hợp chất hữu cơ (BOD/COD), các chất dinh dưỡng (N, P) và các loại vi khuẩn, vi sinh gây bệnh.

 Nước thải sản xuất: 4.122,6 m 3 /ngày.đêm Trong đó:

• Nước thải từ dây chuyền nhuộm và in vải: 3.907 m³/ngày.đêm.

• Nước thải từ bể hấp thụ của hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt: 25 m³/ngày (1 lần/tuần).

• Nước cấp cho quá trình vệ sinh máy móc thiết bị:

• Nước cấp cho hệ thống là mát nhà xưởng: 3,6 m³/ ngày

• Nước dùng để rửa lọc hệ thống xử lý nước cấp:

• Nước dùng cho phòng thí nghiệm: 1 m³/ngày. + Thành phần: Nước thải nhuộm chứa các hóa chất như phẩm nhuộm, các chất hoạt động bề mặt, chất hữu cơ và vô cơ cụ thể là Na2SO4, CH3COOH, chất rắn lơ lửng (TSS), dầu mỡ khoáng,

6 Tác động từ chất thải rắn, chất thải nguy hại

 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt của công nhân viên: 440 kg/ngày

 Thành phần: Chất thải sinh hoạt chủ yếu là các loại rác thực phẩm như vỏ rau quả, đồ ăn thừa,…

 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường: 21.500 tấn/năm

 Thành phần: sợi hỏng, sản phẩm hỏng, bao bì nilon, thùng carton, tro xỉ than,

 Chất thải nguy hại: 819.870 kg/năm

Các thành phần chính của chất thải nguy hại bao gồm bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải, chất nhuộm thải, hóa chất phòng thí nghiệm thải, chất thải nguy hại từ xử lý khí thải, bóng đèn huỳnh quang thải, dầu động cơ và hộp số thải, bao bì cứng nhựa, bao bì kim loại, pin, vải và vải vụn.

Dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" dự kiến sản xuất 12.000 tấn vải dệt kim, vải đan móc và sản phẩm dệt hoàn thiện hằng năm Quy trình sản xuất bao gồm cả công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công Dự án này đã đệ trình báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường để đảm bảo hoạt động sản xuất của mình đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường.

STT Các tác động môi trường chính Quy mô, tính chất bì cứng thải bằng kim loại, bao bì mềm thải,

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

Hiện nay, Khu công nghiệp Thành Thành Công do Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công làm Chủ dự án đã được các Cơ quan Nhà nước có thẩm quyền cấp và phê duyệt các nội dung sau:

 Về quy hoạch xây dựng dự án:

+ Quyết định số 50/QĐ – UBND ngày 10/01/2009 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt Đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2.000 KCN Bourbon An Hòa, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh do Công ty Cổ phần KCN Thành Thành Công làm chủ đầu tư hạ tầng.

+ Quyết định số 1337/QĐ – UBND ngày 13/06/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc đổi tên Khu công nghiệp (KCN) Bourbon – An Hòa thành KCN Thành Thành Công.

+ Công văn số 2192/UBND – KTTC ngày 08/09/2014 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc chủ trương phân khu Dệt – May và Công nghiệp hỗ trợ trong KCN Thành Thành Công.

+ Văn bản số 408/VP – TH ngày 19/01/2018 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc kết luận cuộc họp Chủ tịch, các Phó Chủ tịch UBND tỉnh về việc đề nghị của Công ty CP KCN Thành Thành Công: Điều chỉnh 03 nội dung liên quan đến xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng của KCN Thành Thành Công

Theo Văn bản số 5883/BTNMT – TCMT ngày 11 tháng 11 năm 2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, phân khu chức năng Khu công nghiệp Thành Thành Công tại tỉnh Tây Ninh đã được điều chỉnh.

+ Quyết định số 486/QĐ – UBND ngày 13/03/2020 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh quy hoạch Phân khu 1/2000 KCN Thành Thành Công thuộc phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

 Về thủ tục môi trường của dự án:

+ Quyết định số 627/QĐ – BTNMT ngày 15/04/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án "Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Bourbon An Hòa, diện tích

760 ha" tại phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

+ Quyết định số 2013/QĐ – BTNMT ngày 01/06/2016 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư, cải tạo và nâng công suất nhà máy cấp nước Khu công nghiệp Thành Thành Công từ 3.500 m³/ngày.đêm lên 20.000 m³/ngày.đêm”.

+ Quyết định số 253/QĐ – BTNMT ngày 30/01/2019 của Bộ Tài nguyên và Môi

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)”, mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấn/năm chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” tại phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh

+ Giấy xác nhận số 18/GXN – TCMT ngày 02/03/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của Dự án đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 140ha, giai đoạn I.

+ Giấy xác nhận số 67/GXN – BTNMT ngày 27/06/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa, diện tích 760 ha” – Giai đoạn 1.

Ngày 21/12/2018, Bộ Tài nguyên và Môi trường đã xác nhận hoàn thành công tác bảo vệ môi trường đối với Khu Dệt may của Dự án "Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Bourbon An Hòa", diện tích 760 ha (Giấy xác nhận số 150/GXN – BTNMT).

+ Giấy xác nhận số 60/GXN – BTNMT ngày 23/07/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” –

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của Phân khu đa ngành thuộc Giai đoạn 1 của Dự án.

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1721/GP – BTNMT ngày 28/05/2018 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Thành Thành Công” của Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công.

Do đó, Công ty TNHH Dệt Jifa Thành An (Việt Nam) thực hiện đầu tư dự án “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)”, mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm (trong quy trình sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấn/năm tương đương 86.000.000 m² vải/năm tại lô A14, đường N3A

(thuộc Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ), KCN Thành Thành Công, phường An Hòa,thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch xây dựng của KCN và quy hoạch phát triển của tỉnh Tây Ninh.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.2.1 Công trình thu gom, xử lý nước thải của KCN Thành Thành Công

Hiện nay, KCN đã xây dựng hoàn thiện 02 hệ thống xử lý nước thải tập trung với tổng công suất xử lý của 02 hệ thống là 16.000 m³/ngày.đêm Trong đó:

 Hệ thống XLNT tập trung Phân khu đa ngành (thu gom nước thải từ các doanh nghiệp trong phân khu đa ngành):

+ Công suất thiết kế: 4.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 2.000 m³/ngày.đêm.

+ Quy trình công nghệ: Nước thải đầu vào  Bể gom  Bể tách dầu  Bể cân bằng

 Bể đệm (A/B)  Bể SBR (A/B)  Bể trung gian (dùng chung cho cả 2 module)

 Bể keo tụ, tạo bông  Bể lắng hóa lý  Bể khử trùng  Hồ sinh học  rạch Kè

+ Chế độ vận hành: theo mẻ.

+ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 0,9) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

Đã lắp đặt hệ thống quan trắc nước thải tự động và liên tục với các thông số như lưu lượng (đầu vào và đầu ra), nhiệt độ, độ màu, pH, COD, TSS và Amoni nhằm theo dõi và đánh giá liên tục tình trạng nước thải, đáp ứng yêu cầu về theo dõi, giám sát và kiểm soát quá trình xử lý nước thải, đảm bảo chất lượng nước thải trước khi thải ra môi trường, tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định về bảo vệ môi trường.

+ Vị trí xả nước thải sau xử lý ra rạch Kè có tọa độ: X = 1220.407; Y = 588.692 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°03’, múi chiếu 3°).

+ Lưu lượng nước thải tiếp nhận trung bình: 3.841 m³/ngày.đêm (Nguồn: Báo cáo kết quả quan trắc và công tác bảo vệ môi trường Khu công nghiệp Thành Thành Công lần 02 năm 2021, tháng 12/2021).

 Hệ thống XLNT tập trung Phân khu dệt may (thu gom nước thải từ các doanh nghiệp trong phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ):

+ Công suất thiết kế: 12.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 6.000 m³/ngày.đêm.

+ Quy trình công nghệ: Xử lý cơ học  Xử lý hóa lý  Xử lý sinh học hiếu khí  Xử lý hóa học bậc cao  Xử lý hoàn thiện  Xử lý bùn dư.

+ Chế độ vận hành: liên tục.

+ Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 0,9) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp và QCVN 13 – MT:2015/BTNMT, cột A (Kq = 0,9; Kf = 0,9) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp dệt nhuộm.

+ Nguồn tiếp nhận: rạch Kè.

Hệ thống quan trắc nước thải tự động liên tục đã được lắp đặt với các thông số quan trắc chính gồm: Lưu lượng tại đầu vào và đầu ra, nhiệt độ, độ màu, pH, COD, TSS và Amoni.

+ Lưu lượng nước thải tiếp nhận trung bình: 5.539 m³/ngày.đêm (Nguồn: Báo cáo kết quả quan trắc và công tác bảo vệ môi trường Khu công nghiệp Thành Thành Công lần 02 năm 2021, tháng 12/2021).

2.2.2 Công trình thu gom chất thải rắn của KCN Thành Thành Công

Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công đã triển khai các biện pháp quản lý chất thải Đối với hệ thống xử lý nước thải tập trung, Công ty thiết lập kho chứa bùn có diện tích 48m² để lưu trữ và bàn giao bùn cho đơn vị thu gom, xử lý hợp pháp Ngoài ra, Công ty cũng xây dựng kho chứa chất thải nguy hại rộng 144m² để đảm bảo thu gom và lưu chứa chất thải nguy hại theo quy định.

 Đối với bùn từ hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may, Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công đã bố trí 02 kho chứa bùn với tổng diện tích 840 m² để lưu chứa và bàn giao cho đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý đúng quy định Xây dựng 01 kho chứa chất thải nguy hại diện tích 6 m² để thu gom, lưu chứa chất thải nguy hại tại khu vực này.

 Đối với chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại, các doanh nghiệp hoạt động trong khu tự ký hợp đồng thu gom với các đơn vị có chức năng để thu gom và xử lý đúng quy định.

2.2.3 Khả năng tiếp nhận nước thải của KCN Thành Thành Công

 Căn cứ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1721/GP – BTNMT ngày 28/05/2018 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp cho Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công, lưu lượng xả thải lớn nhất được cho phép là 16.000 m³/ngày.đêm

 Căn cứ Báo cáo kết quả quan trắc và công tác bảo vệ môi trường Khu công nghiệp Thành Thành Công lần 02 năm 2021: Toàn KCN có 49 cơ sở sản xuất có phát sinh nước thải đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN, không có cơ sở được miễn trừ đấu nối Tổng lưu lượng nước thải phát sinh trong toàn KCN là 9.380 m³/ngày, trong đó:

+ Lưu lượng nước thải trung bình của các Doanh nghiệp hoạt động trong Phân khu đa ngành là 3.841 m³/ngày.đêm.

+ Lưu lượng nước thải trung bình của các Doanh nghiệp hoạt động trong Phân khu dệt may là 5.539 m³/ngày.đêm.

 Khi “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)” đi vào hoạt động, lưu lượng nước thải phát sinh tối đa tại dự án là 4.122,6 m³/ngày, được xử lý đạt cột B, QCVN40:2011/BTNMT sau đó đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ Lúc này lưu lượng nước thải tại hệ thống xử lý tập trung sẽ tăng từ 5.539 m³/ngày lên 9.661,6 m³/ngày Với công suất thiết kế xử lý của hệ thống là12.000 m³/ngày thì hệ thống hoàn toàn đảm bảo được khả năng tiếp nhận và xử lý nước thải từ Công ty TNHH Dệt Thành An (Việt Nam).

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Thu gom, thoát nước mưa

Để khống chế ô nhiễm do nước mưa, Công ty đã thực hiện các biện pháp sau:

 Khống chế các nguồn gây ô nhiễm môi trường (khí thải, nước thải, chất thải rắn) theo đúng quy định Khu vực sân bãi thường xuyên được làm vệ sinh sạch sẽ, không để rơi vãi chất thải trong quá trình hoạt động của dự án.

 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa được thiết kế với độ dốc 0,3 % Hướng dốc thoát nước mưa từ các khu nhà xưởng ra xung quanh và đổ ra cống thoát nước ngoài đường giao thông của KCN

Nước mưa tại nhà máy sau khi thu gom sẽ được dẫn riêng vào hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Thành Thành Công Quá trình này được thực hiện thông qua 04 hố ga đấu nối nước mưa, cụ thể như sau:

 01 vị trí tại hố ga kí hiệu N4.R-MH.13 nằm trên đường N4;

 01 vị trí tại hố ga kí hiệu N3A.L-MH10 nằm trên đường N3A;

 02 vị trí tại hố ga kí hiệu D3T2 và D3T7 năm trên đường D3.

 Phương thức thoát nước mưa: Tự chảy.

(Bản vẽ chi tiết mặt bằng bố trí các tuyến ống thoát nước mưa tại dự án được đính kèm tại phụ lục bản vẽ tổng thể của báo cáo)

Bảng 3.1 Tổng hợp các tuyến ống thu nước mưa tại dự án

TT Kết cấu Độ dài (mét) Chức năng

Thu nước mưa từ mái nhà xưởng vào hố gas thoát nước mưa trong khuôn viên nhà xưởng

4 Ống BTCT ỉ400 1.836 Thoỏt nước mưa xung quanh cỏc cụng trỡnh nhà xưởng và trong khuôn viên nhà máy.

Thoát nước mưa từ hệ thống thu gom nước mưa chung của nhà máy dẫn về các hố ga đấu nối nước mưa vào hệ thống thu gom của KCN.

(Nguồn: Công ty TNHH Dệt Jifa Thành An (Việt Nam), năm 2022)

Thu gom, thoát nước thải

a).Công trình thu gom nước thải

Hệ thống thu gom nước thải của dự án được bố trí dọc theo nhà xưởng và riêng biệt với tuyến thu gom nước mưa Công ty sử dụng hệ thống đường ống thu gom nước thải như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước thải tại dự án

Bảng 3.2 Tổng hợp các tuyến ống thoát thải tại dự án

TT Kết cấu Độ dài (mét) Chức năng

1 Ống PE ỉ160 158 Thu gom nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại và nước thải sản xuất dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung tại dự án.

4 Cống BTCT ly tõm ỉ800 7 Thu gom nước thải từ hố ga kiểm tra dẫn vào hố ga đấu nối nước thải với KCN.

(Nguồn: Công ty TNHH Dệt Jifa Thành An (Việt Nam), năm 2022) b).Công trình thoát nước thải

Nước thải phát sinh tại dự án sau khi qua hệ thống xử lý nước thải công suất 5.000 m³/ngày.đêm đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT được Công ty đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung thuộc Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ Tuyến đường ống thoát nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tại dự án đến hố ga đấu nối nước thải với KCN có kết cấu bằng cống BTCT ly tõm ỉ800, chiều dài 7 một. c).Điểm xả nước thải sau xử lý

Căn cứ Biên bản làm việc số 37/2016/BB – DA ngày 25/07/2016 về việc thỏa thuận đấu nối hạ tầng kỹ thuật giữa Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Thành Thành Công và Công ty TNHH Dệt Jifa Thành An (Việt Nam)

Vị trí đấu nối nước thải của dự án sau khi đã xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B là tại 01 hố ga đấu nối nước thải ký hiệu D4.R-MH.6 nằm trên tuyến đường D4 của KCN Thành

Nước thải sinh hoạt nhà vệ sinh

Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

Nhà máy xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ

Nước thải từ quá trình sản xuất

Hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ sẽ tiếp nhận nước thải từ dự án Hệ thống này có công suất xử lý 12.000 m³/ngày đêm, đảm bảo xử lý hiệu quả nước thải trước khi thải ra môi trường.

(Bản vẽ chi tiết mặt bằng bố trí các tuyến ống thoát thu gom và thoát nước thải tại dự án được đính kèm tại phụ lục bản vẽ tổng thể của báo cáo)

Xử lý nước thải

a).Công trình xử lý nước thải sinh hoạt sơ bộ

Công ty đã đầu tư các công trình xử lý nước thải sơ bộ tại dự án như sau:

 Xây dựng 17 bể tự hoại 3 ngăn có tổng thể tích 481,1 m³

 07 bể tự hoại có thể tích 6,8 m³/bể

(Chi tiết vị trí bể tự hoại tại dự án được đính kèm tại phụ lục bản vẽ của báo cáo) b).Công trình xử lý nước thải sản xuất

Tên đơn vị thiết kế công trình xử lý nước thải

 Tên đơn vị: Công ty Cổ phần thiết kế Xây dựng- Thương mại Phúc Thịnh

 Đại diện: Tô Khải Đạt Chức vụ: Tổng Giám Đốc

 Địa chỉ: 02 Cộng Hòa, Phường 04, Quận Tân Bình, Tp Hồ Chí Minh

 Điện thoại: (08) 38 116 832 Mail: phucthinh@phucthinh.com.vn

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý nước thải

 Chức năng: Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và sản xuất

 Quy mô và công suất: 5.000 m³/ngày.đêm

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 40:2011/BTNMT, cột B – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

Hồ sự cố Bể lắng

Hình 3.2 Ảnh hệ thống xử lý nước thải công suất 5.000 m³/ngày.đêm đã hoàn thiện

Quy trình công nghệ của công trình xử lý nước thải, công suất 5.000 m³/ngày.đêm

Bể sinh học kỵ khí

Bể sinh học hiếu khí tiếp xúc

Máy ép bùn khung bản Đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, Cột B

Hệ thống thu gom và xử lý nước thải của KCN

Ký hợp đồng với các đơn vị thu gom H2SO4, NaOH, PAM

NMXLNTTT Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ KCN Thành Thành Công

Nếu HTXLNT gặp sự cố hoặc chất lượng NT không đạt tiêu chuẩn qui định

Hình 3.3 Sơ đồ mô tả công nghệ xử lý nước thải, công suất 5.000 m³/ngày.đêm

Nước thải sản xuất của Công ty theo đường ống thu gom được đưa về ngăn đặt bơm rồi bơm lên bể trung hòa trong khi nước thải sinh hoạt phải đưa về hồ thu gom, bơm lên song chắn rác loại bỏ rác thải trước khi dẫn về bể trung hòa Nước thải ở bể trung hòa được bơm qua các công trình đơn vị phía sau của hệ thống xử lý Chức năng các công trình cụ thể như sau:

Bể trung hòa: Do tính chất của nước thải dệt nhuộm thường có pH ở mức cao Vì vậy, để nâng cao hiệu quả xử lý nước thải cần chỉnh pH để đưa pH trong nước về mức cho phép Hóa chất chỉnh pH (H2SO4) được châm theo tín hiệu đầu dò pH đặt trong bể Tại bể, cánh khuấy được thiết kế với vận tốc khuấy phù hợp nhằm tạo ra dòng chảy xoáy rối khuấy trộn hoàn toàn hóa chất với dòng nước thải để cho quá trình phản ứng xảy ra nhanh hơn Sau bể trung hòa, nước thải được bơm lên tháp giải nhiệt.

Tháp giải nhiệt: Nước thải dệt nhuộm thường có nhiệt độ cao vượt quá tiêu chuẩn cho phép Vì vậy, tháp giải nhiệt có nhiệm vụ làm lạnh nước thải trước khi đưa vào xử lý sinh học Nước thải sau tháp giải nhiệt tự chảy về bể điều hòa.

Bể điều hòa: Do tính chất của nước thải dao động theo thời gian trong ngày, (phụ thuộc nhiều vào các yếu tố như: nguồn thải và thời gian thải nước) Vì vậy, bể điều hòa là công trình đơn vị không thể thiếu trong bất kỳ một trạm xử lý nước thải nào Đặc biệt đối với nước thải dệt nhuộm Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải, tạo chế độ làm việc ổn định và liên tục cho các công trình xử lý, tránh hiện tượng hệ thống xử lý bị quá tải Nước thải sau bể điều hòa được bơm qua bể sinh học kỵ khí.

Bể sinh học kỵ khí: Bể sinh học kỵ khí có tác dụng giảm tải cho các công trình xử lý phía sau Nước thải đầu vào được phân phối đều vào bể theo hướng từ dưới lên Nhờ các vật liệu tiếp xúc, mật độ bùn trong bể luôn duy trì ở mức cao, các vi sinh kỵ khí sẽ chuyển hóa chất hữu cơ làm thức ăn, giải phóng ra CH4, CO2 và một số khí khác Các khí này sẽ kết dính với các bông bùn và kéo các bông bùn lơ lửng trong bể, tạo sự khuấy trộn đều giữa bùn và nước Khi lên đến đỉnh bể, các bọt khí sẽ va chạm vào các tấm chắn hình nón, các bọt khí được giải phóng thành khí tự do đồng thời bùn sẽ lắng xuống Nước thải sau khi qua bể sinh học kỵ khí chảy tràn qua máng thu nước và được dẫn qua bể A/O Để tăng tiếp xúc giữa nước thải với các bông bùn, 1 phần nước thải cùng với 1 phần lượng khí tự do sau khi thoát ra khỏi bể được tuần hoàn trở lại hệ thống nhờ bơm tuần hoàn và quạt hút Lượng khí dư được đưa qua tháp khử mùi để loại bỏ mùi hôi trước khi xả ra môi trường, bùn trong bể được định kỳ bơm về bể chứa bùn.

Bể A/O (bể anoxic/oxic): là 1 trong những công trình đơn vị quyết định hiệu quả của hệ thống xử lý Do nước thải sau bể sinh học kỵ khí có DO rất thấp, vì vậy, ngăn anoxic dưới tác dụng của máy khuấy chìm sẽ làm thoáng nước thải, tránh hiện tượng sốc phản ứng xảy ra cho vi sinh ở ngăn oxic Trong ngăn oxic, các vi khuẩn hiện diện trong nước thải tồn tại ở dạng lơ lửng Vi sinh hiếu khí sẽ tiếp nhận ôxy và chuyển hoá chất hữu cơ thành thức ăn Nhờ O2 sục vào, vi sinh hiếu khí tiêu thụ các chất hữu cơ để phát triển, tăng sinh khối và làm giảm tải lượng ô nhiễm trong nước thải xuống mức thấp nhất Nước sau khi ra khỏi công trình đơn vị này, hàm lượng COD và BOD giảm 80 – 95% Nước thải sau khi qua ngăn oxic sẽ tự chảy qua bể lắng sinh học.

Bể lắng sinh học: lắng các bông bùn vi sinh từ quá trình sinh học và tách các bông bùn này ra khỏi nước thải đồng thời tuần hoàn & bổ sung bùn hoạt tính về bể A/O Nước thải từ ngăn oxic được dẫn vào ống phân phối trung tâm của bể lắng sinh học Nước thải sau khi ra khỏi ống phân phối trung tâm được phân phối đều trên toàn bộ mặt diện tích ngang ở đáy ống

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)”, mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấn/năm đi lên với vận tốc chậm nhất (trong trạng thái tĩnh), khi đó các bông cặn hình thành có tỉ trọng đủ lớn thắng được vận tốc của dòng nước thải đi lên sẽ lắng xuống đáy bể lắng Nước thải ra khỏi bể lắng có nồng độ COD, BOD giảm 80 – 95% (hiệu quả lắng đạt 80 – 90%) Bùn lắng ở đáy bể lắng sinh học được cần gạt bùn gom về tâm bể lắng sinh học rồi được bơm bùn bơm tuần hoàn về bể A/O, bùn dư được bơm về bể nén bùn Nước thải sau khi lắng các bông bùn sẽ chảy tràn qua máng thu nước và được dẫn qua bể sinh học hiếu khí tiếp xúc.

Bể sinh học hiếu khí tiếp xúc: là công trình đơn vị quyết định hiệu quả xử lý của hệ thống vì phần lớn những chất gây ô nhiễm trong nước thải tồn tại ở dạng hữu cơ Các vi khuẩn hiện diện trong nước thải tồn tại ở dạng lơ lửng dính bám lên vật liệu tiếp xúc Các vi sinh hiếu khí sẽ tiếp nhận ôxy và chuyển hoá chất hữu cơ thành thức ăn Trong môi trường hiếu khí (nhờ O2 sục vào), vi sinh hiếu khí tiêu thụ các chất hữu cơ để phát triển, tăng sinh khối và làm giảm tải lượng ô nhiễm trong nước thải xuống mức thấp nhất Nước sau khi ra khỏi công trình đơn vị này, hàm lượng COD và BOD giảm 80 – 95% Nước thải sau khi qua bể sinh học hiếu khí tiếp xúc sẽ tự chảy qua bể phản ứng.

Bể phản ứng: có cấu tạo gồm 9 ngăn Nước thải chảy qua các ngăn của bể nhờ máy tạo dòng Ở 4 ngăn đầu, hóa chất khử màu cùng với acid được bơm định lượng châm vào bể, motor cánh khuấy quay với tốc độ vừa phải nhằm tạo ra dòng chảy xoáy rối khuấy trộn hoàn toàn hóa chất với dòng nước thải để cho quá trình phản ứng xảy ra nhanh hơn Ở cuối ngăn 4, nước thải được bơm tuần hoàn về ngăn 1 để tăng thời gian phản ứng Nước thải sau khi qua 4 ngăn này được dẫn qua 3 ngăn sục khí Tại 3 ngăn sục khí, hóa chất vôi cùng với NaOH được bơm định lượng châm vào bể để hình thành nên kết tủa sau 4 ngăn phản ứng, đồng thời đưa pH nước thải về mức trung hòa Tại bể, không khí được sục vào qua hệ thống phân phối khí vừa giúp hòa trộn đều nước thải, vừa giúp bông cặn không bị lắng xuống đáy bể Nước thải sau 3 ngăn sục khí tiếp tục qua 2 ngăn tạo bông (đồng thời hóa chất polymer anion cũng được bơm định lượng châm vào bể) Nhờ cánh khuấy khuấy trộn chậm hóa chất tạo bông với dòng nước thải Motor khuấy giúp cho trình hòa trộn giữa hóa chất với nước thải được hoàn toàn nhưng không phá vỡ sự kết dính giữa các bông cặn Nhờ có chất trợ keo tụ mà các bông cặn hình thành kết dính với nhau tạo thành những bông cặn lớn hơn có tỉ trọng lớn hơn tỉ trọng của nước nhiều lần nên rất dễ lắng xuống đáy bể và tách ra khỏi dòng nước thải Nước thải sau 2 ngăn tạo bông tiếp tục tự chảy qua bể lắng hóa lý.

Bể lắng hóa lý: Nước thải từ 2 ngăn tạo bông được dẫn vào ống phân phối nhằm phân phối đều trên toàn bộ mặt diện tích ngang của bể Ống phân phối được thiết kế sao cho nước khi ra khỏi ống và đi lên với vận tốc chậm nhất (trong trạng thái tĩnh), khi đó các bông cặn hình thành có tỉ trọng đủ lớn thắng được vận tốc của dòng nước thải đi lên sẽ lắng xuống đáy bể lắng hóa lý Hàm lượng cặn (SS) trong nước thải ra khỏi bể lắng giảm 80 – 90% Cặn lắng ở đáy bể lắng hóa lý được cần gạt bùn gom về tâm bể rồi được bơm về bể chứa bùn Nước thải sau khi lắng được thu gom đấu nối vào HTXLNT của KCN Nước thải sau khi lắng bông cặn sẽ đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột B và đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN.

Bể nén bùn dùng để tách nước khỏi bùn sinh học trước khi chuyển bùn sang bể chứa Nước dư sau khi tách chứa hàm lượng chất ô nhiễm cao, do đó được đưa trở lại bể sinh học kỵ khí để tiếp tục xử lý.

Bể chứa bùn: Bùn sau ép ở bể nén bùn cùng với bùn lắng hóa lý được đưa về bể chứa bùn Tại bể, hóa chất polymer cation cùng với vôi được châm vào để tăng độ kết dính của các bông bùn Motor cánh khuấy quay với vận tốc vừa phải giúp hóa chất được hòa trộn đều với bùn thải Bùn sau khi trộn đều hóa chất được bơm bùn bơm vào máy ép bùn.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI

3.2.1 Công trình xử lý khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt

Tên đơn vị thiết kế và thi công công trình xử lý khí thải lò hơi, lò dầu tải nhiệt

 Tên đơn vị: Công ty Cổ phần thiết kế Xây dựng- Thương mại Phúc Thịnh

 Đại diện: Tô Khải Đạt Chức vụ: Tổng Giám Đốc Địa chỉ: 02 Cộng Hòa, Phường 04, Quận Tân Bình, Tp Hồ Chí Minh Đường nước tuần hoàn

Khí thải Cyclon thu bụi

Khí thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Bể nước hấp thụ (NaOH)

Cặn lắng định kỳ thu gom giao cho đơn vị có chức năng xử lý Định kỳ thu hồi bụi bàn cho có đơn vị có chứa năng xử lý Ống khói

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" nhằm sản xuất các loại vải dệt kim, vải đan móc và hoàn thiện sản phẩm dệt Quy trình sản xuất bao gồm công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công, với mục tiêu đạt sản lượng 12.000 tấn sản phẩm mỗi năm.

 Điện thoại: (08) 38 116 832 Mail: phucthinh@phucthinh.com.vn

Chức năng, quy mô và công suất của công trình xử lý khí thải lò hơi, lò dầu tải nhiệt

 Chức năng: Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu cấp nhiệt cho lò hơi và lò dầu tải nhiệt

 Số lượng hệ thống, quy mô công suất:

• 02 hệ thống xử lý khí thải lò hơi (10 tấn hơi/giờ): 130.000 m³/giờ

• 03 hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt (3 triệu Kcal/giờ): 120.000 m³/giờ

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,8; Kv=1) – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.

Quy trình công nghệ của công trình xử lý khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt tương tự nhau và được trình bày như sau:

Hình 3.4 Quy trình xử lý khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" hướng đến mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc và hoàn thiện sản phẩm dệt may với quy mô 12.000 tấn sản phẩm mỗi năm Trong dây chuyền sản xuất, dự án có sử dụng cả công đoạn nhuộm nhưng không thực hiện nhuộm gia công.

Hình 3.5 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt

Dự án lắp đặt hệ thống xử lý khí thải riêng biệt cho từng lò hơi và lò dầu tải nhiệt Tuy nhiên, bể nước hấp thụ phục vụ xử lý chung cho tất cả 5 hệ thống, còn khí thải sau xử lý của 02 lò hơi và 3 lò dầu tải nhiệt lần lượt được dẫn ra riêng biệt qua 2 ống khói riêng.

Khói thải sau khi ra khỏi buồng đốt lò hơi và lò dầu tải nhiệt được quạt hút hút ra theo ống dẫn vào cyclon thu bụi, tại đây bụi sẽ được thu hồi một phần do tác động của lực ly tâm, hiệu suất xử lý bụi của cyclon đạt 70 – 80% Sau đó khí thải sẽ được dẫn vào tháp hấp thụ. Tại đây, một số loại khí sinh ra trong quá trình đốt như SOx, NOx, bụi… sẽ được hấp thụ hoàn toàn Tháp hấp thụ sử dụng dung dịch hấp thụ (NaOH) được bơm liên tục từ đỉnh tháp xuống lớp vật liệu đệm, khí thải chứa các thành phần ô nhiễm được dẫn từ dưới đi lên, bụi trong không khí gặp dung dịch hấp thụ sẽ rơi xuống lớp vật liệu xuống đáy thiết bị chảy vào bể nước hấp thụ rồi lắng xuống đáy bể Các quá trình phản ứng diễn ra như sau:

Nhờ lớp vật liệu có độ xốp rất cao, diện tích bề mặt lớn nhằm tối ưu hóa quá trình tiếp xúc giữa pha khí và pha nước giúp quá trình hấp thụ được diễn ra dễ dàng Khí đi ra khỏi thiết bị hấp thu là không khí sạch và theo ống khói ra ngoài.

Phần nước sau khi đưa vào thiết bị hấp thụ sẽ được chảy về bể chứa & hoàn lưu dung dịch hấp thụ để tiếp tục tái sử dụng cho quá trình xử lý Sau một thời gian dung dịch này sẽ mang tính acid nên không còn khả năng hấp thụ thì tiến hành thay dung dịch hấp thụ để làm tăng hiệu quả xử lý của hệ thống Khí thải sau khi qua bể hấp thụ đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B trước khi thoát ra ngoài môi trường.

Bùn lắng được định kỳ thu gom và bàn giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

Vị trí lắp đặt: Phía sau nhà đặt lò hơi và lò dầu tải nhiệt

Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò và lò dầu tải nhiệt

Stt Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật Xuất xứ

A Hệ thống xử lý khí thải lò hơi, công suất 10 tấn hơi/giờ

3 Tháp hấp thụ 02 - Vật liệu: thép CT3

4 Ống khói 01 - Vật liệu: thép CT3

B Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt, công suất 3 triệu Kcal/giờ

6 Quạt hút 03 - Lưu lượng: 40.000 m³/giờ

- - Công suất: 37kW Trung Quốc

Stt Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật Xuất xứ

7 Tháp hấp thụ 03 - Vật liệu: thép CT3

8 Ống khói 01 - Vật liệu: thép CT3

Bể nước hấp thụ sử dụng chung cho 05 hệ thống 01

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

Định mức sử dụng hóa chất vận hành công trình xử lý khí thải lò hơi, lò dầu tải nhiệt là thông tin quan trọng giúp các nhà máy điện, nhà máy chế biến và các ngành công nghiệp khác xác định lượng hóa chất cần thiết để xử lý hiệu quả các khí thải Việc sử dụng đúng loại và lượng hóa chất sẽ đảm bảo hệ thống xử lý khí thải hoạt động hiệu quả, đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường và bảo vệ sức khỏe cộng đồng khỏi các chất ô nhiễm có hại.

Bảng 3.7 Nhu cầu sử dụng hóa chất của hệ thống xử lý khí thải lò hơi, lò dầu tải nhiệt

STT Tên hóa chất Khối lượng (kg/năm)

 Kế hoạch lắp đặt thiết bị quan trắc khí thải tự động:

Tổng lưu lượng khí thải phát sinh từ 02 lò hơi và 03 lò dầu tải nhiệt phát sinh trong giai đoạn vận hành ổn định là 250.000 m³/giờ.

Căn cứ mục 8, cột 5 của Phục lục XXIX: Dự án, cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ xả bụi, khí thải công nghiệp ra môi trường phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục, quan trắc định kỳ được ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường: Dự án, cơ sở sử dụng thiết bị đốt, nung chảy, gia nhiệt, lò hơi, lò dầu tải nhiệt sử dụng dầu FO, than đá có lưu lượng khí thải rất lớn từ 100.000 m³/giờ phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục với các chỉ tiêu gồm: Lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, O 2 , bụi, SO 2 , NO X , CO.

Căn cứ điểm a, khoản 5, điều 98 quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường: Thời gian hoàn thành việc lắp đặt hệ thống quan trắc bụi, khí thải công nghiệp tự động, liên tục (có camera theo dõi) và kết nối, truyền số liệu trực tiếp đến cơ quan chuyên môn về bảo vệ môi trường cấp tỉnh chậm nhất là ngày 31 tháng 12 năm 2024 đối với dự án, cơ sở xả bụi, khí thải công nghiệp ra môi trường có mức lưu lượng hoặc công suất của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải quy định tại Cột 5 Phụ lục XXIX ban hành kèm theo Nghị định này.

Do đó, Công ty cam sẽ lắp đặt hoàn thiện 02 hệ thống quan trắc tự động cho 02 ống khói thoát khí thai sau 02 HTXL khí thải của 02 lò hơi và 03 HTXL khí thải của 03 lò dầu tải nhiệt theo đúng thời gian quy định.

Quy trình vận hành hệ thống quan trắc khí thải tự động: Khí thải sau khi được xử lý sẽ phát tán ra môi trường thông qua ống thải, quá trình quan trắc khí thải được thực hiện trực tiếp tại thiết bị đo nhằm đảm bảo không thay đổi tính chất mẫu và độ chính xác của các phép đo Giá trị các chỉ tiêu đo được sẽ hiển thị tại chỗ trên tủ điện và theo thời gian thực trên máy tính với phần mềm đi kèm; dữ liệu đo được lưu trữ tại chỗ ở tủ điện, trên ổ cứng của máy tính và đồng thời được truyền về máy chủ của Sở Tài nguyên và Môi trường thông qua thiết bị truyền dữ liệu không dây 3G/GPRS được gắn bên trong tủ điện.

Than hoạt tính thay định kỳ

Hơi hóa chất (Metanol, Fomaldehyt)

Hệ thống đường ống dẫn Ống thải Đạt QCVN 20:2009/BTNMT

Thu gom cùng CTNH giao cho đơn vị có chức năng xử lý

Thiết bị hấp thụ Quạt hút

3.2.2 Biện pháp giảm thiểu hơi hóa chất trong quá trình nhuộm vải

Trong quá trình sản xuất có phát sinh mùi hôi, hơi hóa chất và thuốc nhuộm, tuy nhiên

Để giảm thiểu tối đa mùi hôi và hơi hóa chất ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân, dự án đã sử dụng công nghệ hiện đại và công đoạn nhuộm được thực hiện trong bồn kín, hạn chế phát tán ra bên ngoài Tuy nhiên, hơi hóa chất vẫn chủ yếu phát sinh từ khu vực chứa hóa chất, vì vậy nhà đầu tư sẽ áp dụng các biện pháp như sau:

 Các thùng hóa chất khi tiến hành bơm sẽ đậy kín nắp và khoan lỗ nhỏ đủ đặt ống để bơm nhằm hạn chế hơi hóa chất phát sinh;

 Hóa chất chỉ lưu chứa vừa đủ cho sản xuất không tồn kho quá nhiều.

 Trang bị khẩu trang, dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân làm việc tại khu vực;

 Thường xuyên vệ sinh khu vực sản xuất.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG .67 1.Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

Tổng khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại dự án là 440 kg Để giảm thiểu tác động do chất thải rắn sinh hoạt, Công ty áp dụng các biện pháp sau:

Để tăng cường hiệu quả quản lý chất thải rắn sinh hoạt, 50 thùng đựng chất thải với các loại kích cỡ khác nhau (20 - 120 lít) được trang bị Mỗi thùng đều có nắp đậy và nhãn phân loại để hướng dẫn bỏ rác đúng nơi quy định Các thùng được bố trí tại các vị trí thiết yếu trong khu vực văn phòng, nhà ăn, nhà vệ sinh để thuận tiện cho việc thu gom và xử lý rác thải.

 Chất thải sinh hoạt được phân làm hai loại: vô cơ (vỏ đồ hộp, các loại chai nhựa, chai thủy tinh, túi nylon) và hữu cơ (thức ăn thừa, động thực vật thải bỏ) Hằng ngày chất thải sinh hoạt sau khi được phân loại sẽ được nhân viên vệ sinh thu gom về khu vực tập kết chất thải sinh hoạt của nhà máy Khu vực tập kết chất thải có bố trí xe đẩy rác chuyên dụng (loại có bánh xe, nắp đập che chắn) và phân chia theo từng loại để thuận tiện cho công tác bàn giao chất thải.

 Công ty đã bố trí kho chứa chất thải sinh hoạt diện tích 9m², kích thước (D x R = 3 x3m).

 Công ty đã hợp đồng thu gom chất thải rắn sinh hoạt với Doanh nghiệp tư nhân Bình Đệ theo Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý rác thải sinh hoạt ngày 01/02/2022 có hiệu lực đến ngày 01/02/2024.

 Tần suất thu gom 03 lần/tuần.

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh tại dự án là 21.500 tấn/năm Để giảm thiểu tác động do chất thải rắn công nghiệp phát sinh, Công ty áp dụng các biện pháp sau:

Theo quy định của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, Công ty đã quản lý chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại dự án đúng theo quy định Các biện pháp được thực hiện bao gồm:

 Chất thải rắn công nghiệp thông thường như vụ vải, bao bì thùng carton từ quá trình đóng gói, vận chuyển nguyên vật liệu,…được thu gom tập trung về khu vực lưu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường

Doanh nghiệp xây dựng kho chứa chất thải rắn công nghiệp thường có diện tích 21 m², lưu trữ nhiều loại phế liệu có mái che bằng tôn và tường bao quanh bằng gạch Tại khu vực chứa, các loại phế liệu được sắp xếp gọn gàng và phân chia theo loại để thuận tiện cho bàn giao chất thải.

 Công ty đã hợp đồng thu gom phế liệu với Công ty TNHH MTV Môi trường Xanh Huê Phương VN theo Hợp đồng Thu mua phế liệu số HP 125/21/HĐPL-JE ngày 15/11/2021, có hiệu lực đến ngày 15/11/2022.

 Công ty đã hợp đồng thu gom vận chuyển và tiếp nhận tro, xỉ than không nguy hại làm vật liệu xây dựng số 072022HĐKT/Jifa-TH-MT ngày 01/07/2022 giữa Công ty TNHH Dệt Jifa Thành An (Việt Nam) và Công ty Cổ phần Thuận Hải Energy, có hiệu lực đến ngày 30/06/2023.

 Tần suất thu gom 1 lần/tháng.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

Tổng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại dự án là 819.870 kg Để giảm thiểu tác động do chất thải nguy hại phát sinh, Công ty áp dụng các biện pháp sau:

 Công tác thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại:

 Bố trí kho chứa chất thải nguy hại : Công ty thực hiện phân khu riêng biệt từng loại CTNH và có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

 Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH.

 Mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra.

 Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707 – 2009.

 Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản

 Kết cấu công trình kho chứa chất thải nguy hại : Diện tích 25,65 m² (D x R = 8,55 x 3 m), được bố trí tách riêng với các khu vực khác và xây dựng đúng theo yêu cầu kỹ

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)”, mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấn/năm thuật như mặt sàn đảm bảo kín khít, không bị thẩm thẩu, bố trí gờ chắn tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, có mái che bằng tôn, vách tường gạch bao quanh

Để đảm bảo lưu trữ chất thải có hại đúng cách, sử dụng thiết bị có nắp đậy kín là yêu cầu bắt buộc Đối với các thiết bị lưu trữ chất thải dạng lỏng, điều kiện kín, khít đặc biệt quan trọng để ngăn ngừa rò rỉ và đảm bảo an toàn cho môi trường.

 Phương án thu gom chất thải nguy hại trong trường hợp bị tràn đổ :

 Lập tức sử dụng các phương tiện ứng phó phù hợp như cát, giẻ lau,… để cô lập nguồn ô nhiễm tránh sự cố tràn đổ lan ra diện rộng.

 Sau khi đã khoanh vùng, cô lập nguồn ô nhiễm thì sử dụng cát phủ lên bề mặt khu vực đã khoanh vùng để cát hấp thụ chất thải dạng lỏng.

 Sử dụng xẻng chuyên dụng để tiến hành thu gom lượng cát đã hấp thụ chất thải nguy hại dạng lỏng và cho vào thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng.

 Đậy kín và niêm phong thùng chứa chất thải rồi bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.

 Tiến hành làm sạch lại khu vực nền kho bị tràn đổ chất thải nguy hại bằng hóa chất làm sạch chuyên dụng

 Công tác quản lý chất thải nguy hại:

 Hợp đồng xử lý chất thải nguy hại số HP 151/21/HĐPL-JE 15/11/2021Công ty TNHH MTV Môi trường Xanh Huê Phương VN, có hiệu lực đến ngày 15/11/2022.

 Sử dụng chứng từ bàn giao chất thải nguy hại trong mỗi lần thực hiện chuyển giao chất thải nguy hại theo phụ lục hướng dẫn của Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

Dự án cần lưu trữ đầy đủ các chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại đã sử dụng trong thời hạn 05 năm Mỗi năm, dự án phải báo cáo tình hình quản lý chất thải nguy hại và nộp kèm theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường hằng năm.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

3.5.1 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của tiếng ồn trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

 Áp dụng các biện pháp quy hoạch, xây dựng chống tiếng ồn; bố trí khoảng cách, trồng cây xanh theo hướng gió thịnh hành.

 Tuân thủ các quy định bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc, thiết bị sản xuất.

 Cách ly, bao kín các nguồn ồn bằng vật liệu kết cấu hút âm, cách âm phù hợp

 Quy định tốc độ xe máy, xe tải chở nguyên liệu và hàng hóa ra vào dự án không vượt quá 20 km/h.

Để hạn chế tiếng ồn, các phương tiện vận tải thường được bảo dưỡng định kỳ, kiểm tra mòn, bổ sung dầu mỡ và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận hư hỏng.

 Trang bị bảo hộ lao động (nút tai chống ồn, bịt tai) cho công nhân làm việc tại các khu vực có độ ồn cao.

 Không phân công hoặc tuyển dụng người lao động có tiền sử mắc bệnh suy nhược thần kinh, tổn thương thính giác hoặc bệnh tim mạch làm việc tại các khu vực có độ ồn cao.

 Thực hiện đo kiểm môi trường lao động định kỳ hằng năm theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ – CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.

 Thực hiện thăm, khám bệnh phát hiện bệnh điếc nghề nghiệp định kỳ, tối thiểu 1 lần/năm.

 Giảm thời gian làm việc tiếp xúc với tiếng ồn, trong ca làm việc cần bố trí khoảng nghỉ phù hợp ở khu vực yên tĩnh

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất Để giảm thiểu tác động của độ rung trong quá trình sản xuất, Công ty áp dụng các biện pháp như sau:

 Định kỳ bảo dưỡng máy, thiết bị, dụng cụ và phương tiện làm việc để giảm độ rung.

 Thay đổi tính đàn hồi và khối lượng của các bộ phận máy móc sản xuất để thay đổi tần số dao động riêng của chúng tránh cộng hưởng.

 Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn như cao su, vòng phớt,…

 Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động.

 Sử dụng các thiết bị phòng hộ cá nhân như giày chống rung có đế bằng cao su hay găng tay đặc biệt có lớp lót dày bằng cao su tại lòng bàn tay khi làm việc với máy móc có độ rung lớn.

 Thực hiện đo kiểm môi trường lao động định kỳ hằng năm theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ – CP ngày 15/05/2016 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật an toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.

 Thực hiện thăm, khám bệnh rung nghề nghiệp cho người lao động thường xuyên làm việc với các loại máy móc có độ rung cao Thời gian thăm khám tối thiểu là 24 tháng/lần.

PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG TRONG QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ KHI DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH

3.6.1 Biện pháp phòng chống cháy nổ

 Có quy định, nội quy, biển cấm, biển báo, sơ đồ hoặc biển chỉ dẫn về phòng cháy và chữa cháy, thoát nạn phù hợp với kết cấu xây dựng của nhà máy.

 Có quy định và phân công nhiệm vụ phòng cháy và chữa cháy trong nhà máy.

 Có văn bản đã thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy đối với công trình thuộc diện phải thiết kế và thẩm duyệt về PCCC.

 Hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện, hệ thống chống sét, nơi sử dụng lửa, phát sinh nhiệt phải bảo đảm an toàn về PCCC.

Dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" đề xuất xin cấp Giấy phép môi trường Dự án sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công Quy mô sản xuất là 12.000 tấn/năm.

 Có quy trình kỹ thuật an toàn về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với điều kiện của nhà máy.

 Có lực lượng phòng cháy và chữa cháy của nhà máy được tổ chức huấn luyện nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy và tổ chức thường trực sẵn sàng chữa cháy đáp ứng yêu cầu chữa cháy tại chỗ.

 Có phương án chữa cháy, thoát nạn và đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt.

 Có hệ thống báo cháy, chữa cháy, ngăn cháy, phương tiện phòng cháy và chữa cháy khác, phương tiện cứu người phù hợp với tính chất, đặc điểm của nhà máy, bảo đảm về số lượng, chất lượng và hoạt động theo quy định của Công an tỉnh và các tiêu chuẩn về phòng cháy và chữa cháy; có hệ thống giao thông, cấp nước, thông tin liên lạc phục vụ chữa cháy tại cơ sở theo quy định.

 Có hồ sơ quản lý, theo dõi hoạt động phòng cháy và chữa cháy theo quy định của Công an tỉnh.

 Nơi có sử dụng nguồn lửa, nguồn nhiệt, thiết bị sinh lửa, sinh nhiệt, hệ thống điện, thiết bị sử dụng điện phải bảo đảm an toàn về phòng cháy và chữa cháy.

 Đề ra phương án phòng cháy, chữa cháy cho cán bộ chuyên trách của nhà máy để xử lý khi sự cố xảy ra.

 Huấn luyện, bồi dưỡng nghiệp vụ phòng cháy và chữa cháy đối với cán bộ, đội viên đội dân phòng, đội phòng cháy và chữa cháy của nhà máy theo các nội dung sau:

+ Kiến thức pháp luật, kiến thức về phòng cháy và chữa cháy phù hợp với từng đối tượng.

+ Phương pháp tuyên truyền, xây dựng phong trào quần chúng phòng cháy và chữa cháy.

+ Phương pháp lập và thực tập phương án chữa cháy; biện pháp, chiến thuật, kỹ thuật chữa cháy.

+ Phương pháp bảo quản, sử dụng các phương tiện phòng cháy và chữa cháy.

+ Phương pháp kiểm tra an toàn về phòng cháy và chữa cháy.

 Khi xảy ra sự cố cháy nổ, người phát hiện thấy cháy phải bằng mọi cách báo cháy ngay cho người xung quanh biết, cho một hoặc tất cả các đơn vị sau đây:

+ Đội phòng cháy và chữa cháy cơ sở tại nơi xảy ra cháy.

+ Đơn vị Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy nơi gần nhất.

+ Chính quyền địa phương sở tại hoặc cơ quan Công an nơi gần nhất

 Trang bị các phương tiện PCCC phải đảm bảo các điều sau:

+ Bảo đảm về các thông số kỹ thuật theo thiết kế phục vụ cho phòng cháy và chữa cháy.

+ Phù hợp với tiêu chuẩn của Việt Nam hoặc tiêu chuẩn nước ngoài, tiêu chuẩn quốc tế được phép áp dụng tại Việt Nam

+ Phương tiện phòng cháy và chữa cháy phải được phép của cơ quan Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy tỉnh có thẩm quyền và được kiểm định về chất lượng, chủng loại, mẫu mã theo quy định của Công an tỉnh.

 Thường xuyên kiểm tra, thay thế các bóng đèn cũ bị hư hỏng để đảm bảo ánh sáng. Công nhân được hướng dẫn đầy đủ các biện pháp an toàn trong sử dụng điện, máy móc thiết bị, được khám sức khỏe định kỳ phát hiện sớm nguy cơ gây bệnh nghề nghiệp để có biện pháp khắc phục.

 Kiểm tra định kỳ các phương tiện vận chuyển và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn trong vận chuyển.

Các thiết bị máy móc được sắp xếp gọn gàng, ngăn nắp và duy trì khoảng cách an toàn, đảm bảo cho công nhân có đủ không gian để di chuyển và thoát hiểm kịp thời trong trường hợp hỏa hoạn hoặc nổ xảy ra.

Tại các khu vực dễ cháy như chứa nhiên liệu, hóa chất, công nhân tuyệt đối không được hút thuốc, mang theo bật lửa, diêm quẹt hoặc bất kỳ dụng cụ phát ra lửa nào để đảm bảo an toàn, ngăn ngừa nguy cơ hỏa hoạn.

 Lắp đặt hệ thống chống sét tại vị trí cao nhất

3.6.2 Công trình phòng cháy chữa cháy tại dự án

Hiện nay, Công ty đã hoàn thiện trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy cho dự án với thành phần gồm có:

 Công trình: Văn phòng & Nhà xưởng được thiết kế và lắp đặt hệ thống chữa cháy theo tiêu chuẩn Việt Nam.

+ TCVN-2622-1995- Phòng cháy chữa cháy cho nhà và công trình.

+ TCVN-5760-1993- Hệ thống cấp nước chữa cháy-yêu cầu thiết kế.

 Hệ thống cấp nước chữa cháy nhà xưởng và văn phòng bao gồm:

+ Hệ thống máy bơm chữa cháy: 1 máy chữa cháy động cơ Diesel Q= 123l/s; Hpm.1 máy bơm duy trì áp lực 5HP; Hm 1 máy bơm động cơ điện 3HP, 380VAC, Q3L/S; Hpm 3 bơm chống rung D168, van hở, lọc rác Các bơm được lắp đặt cố định trên nền bê tông.

+ Đường ống STK200, 168-140-d114, 90,76-60, ống D168,140, 114-90-76 chôn ngầm ống D120, 114, 76 xuyên tầng lên các trục tầng lầu (các ống được sơn chống rỉ) ống D60 nối vào các họng chữa cháy.

+ 02 họng chờ nạp nước D114 ở vị trí gần cổng ra vào.

+ Các bộ họng hộp HCC: chi tiết bộ hộp đựng vòi chữa cháy đặt tại các cửa ra vào và trong nhà tại các cầu thang.

+ Tủ điện và sơ đồ nối dây điều khiển bơm diện 380 VAC.

+ Bảo trì bảo dưỡng: Hàng tuần phải kiểm tra và bơm nước 2-5 phút, hàng tháng phải bải trì bơm.

 Trang bị phương tiện PCCC tại nhà máy bao gồm:

+ Đường ống cấp nước chớnh STK ỉ 114

 Hệ thống cấp nước chữa cháy tự động

+ Mỗi nhánh đường ống phân phối có 06 đầu phun Sprinkler lớn nhất

 Hệ thống báo cháy tự động

+ 27 cặp đầu báo tia chiếu

+ 87 công tắt khẩn lắp cạnh các cửa ra vào, cao 1,5m

+ Dây tín hiệu có tiết diện 1,5mm² luồn trong ống bảo vệ.

+ Có 04 kim thu sét, mỗi kim có bán kính bảo vệ R1mm, bảo vệ toàn bộ công trình.

+ Dây dẫn sét cáp đồng trần 50mm²

3.6.3 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất

Phương án thiết kế kho hóa chất

Kho chứa hóa chất tại Dự án được thiết kế đáp ứng các yêu cầu theo Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4604:2012: Công trình công nghiệp – Nhà sản xuất – Tiêu chuẩn thiết kế; Thông tư số 48/2020/TT – BCT ngày 21/12/2020 của Bộ Công thương ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển hóa chất nguy hiểm và Quy chuẩn QCVN 06:2020/BXD – An toàn cháy cho nhà và công trình Cụ thể:

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG KHÁC

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của dự án “Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)”,mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt (trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, không nhuộm gia công) với quy mô 12.000 tấn/năm

CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG

3.8.1 Tổng hợp các nội dung thay đổi Đối với nhiên liệu vận hành lò hơi và lò dầu tải nhiệt

Bảng 3.15 Nội dung thay đổi đối với nhiên liệu vận hành lò hơi và lò dầu tải nhiệt

Tại Quyết định số 82/QĐ – UBND ngày 13/01/2021 của UBND tỉnh Tây Ninh Thực tế sử dụng

1 Loại nhiên liệu - Than đá

- Khối lượng sử dụng 37008 tấn/năm.

- Khối lượng than đá sử dụng 38.664 tấn/năm.

- Khối lượng Biomass sử dụng 44.208 tấn/năm.

3.8.2 Đánh giá tác động tự việc thay đổi các nội dung thực hiện so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Đối với việc bổ sung nhiên liệu đốt vận hành lò hơi

+ Nguồn phát sinh khí thải: Từ quá trình đốt cháy nhiên liệu than đá và nhiên liệu biomass để vận hành 02 lò hơi công suất 10 tấn hơi/giờ

+ Thành phần khí thải: Thông thường khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu than đá và biomass chủ yếu là bụi, ngoài ra trong thành phần của nhiên liệu sử dụng chứa C, O,

N, H, S nên khi cháy sẽ tạo ra các khí ô nhiễm như CO, SO2, NOX,…

+ Hai loại nhiên liệu đốt than đá và biomass được Công ty sử dụng đốt riêng biệt tại từng thời điểm khác nhau, trong quá trình đốt không trộn lẫn hai loại nhiên liệu lại với nhau để đốt.

Bảng 3.16 Các thông số kỹ thuật của nhiên liệu đốt được sử dụng tại dự án

Theo hướng dẫn tính toán phát thải trong Giáo trình “Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải” tập 3 – Lý thuyết tính toán và Công nghệ xử lý khí độc hại của tác giả Trần Ngọc Chấn, Nhà xuất bản Xây dựng, năm 2021 Thay các đại lượng tại bảng 3.16 vào công thức tính toán trong giáo trình, ta được kết quả tính toán lưu lượng và tải lượng khí thải của lò hơi khi sử dụng nhiên liệu đốt là than đá tại bảng sau:

Bảng 3.17 Kết quả tính toán lưu lượng và tải lượng khí thải của lò hơi và lò dầu tải nhiệt khi sử dụng nhiên liệu đốt là than đá

Công thức tính Ký hiệu Đơn vị Kết quả

Lượng không khí khô lý thuyết cần cho quá trình đốt cháy: V Nm³/kg NL 1229033

Báo cáo Đề xuất cấp Giấy phép môi trường được thực hiện cho dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)", có mục đích sản xuất các loại vải dệt kim, vải đan móc và hoàn thiện sản phẩm dệt Quy trình sản xuất bao gồm cả công đoạn nhuộm và không nhuộm gia công, với công suất dự kiến đạt 12.000 tấn sản phẩm hoàn thiện mỗi năm.

Lượng không khí ẩm lý thuyết cần cho quá trình cháy (d 17g/kg, t = 30°C, W = 65%): Va = (1 + 0,0016.d).V0 Va Nm³/kg NL

Lượng không khí ẩm thực tế (chọn hệ số không khí dư là α

=1,4): Vt = 1,4.Va Vt Nm³/kg NL 8610

Lượng khí SO2 trong sản phẩm cháy (SPC) là: VSO2 0,683.10 -2 SP VSO2 Nm³/kg NL

Lượng khí CO trong SPC là: VCO = 1,865.10 -2 η.CP (với hệ số cháy không hoàn toàn về hóa học và cơ học η = 0,03) VCO Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí CO2 trong SPC là: VCO2 = 1,853.10 -2 (1 - η).CP VCO2 Nm³/kg NL

Lượng hơi nước trong SPC: VH2O = 0,111.HP + 0,0124.WP +

0,0016.d.Vt VH20 Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí N2 trong SPC: VN2 = 0,8.10 -2 NP + 0,79.Vt VN2 Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí O2 trong không khí thừa: VO2 = 0,21.(α -1).Va VO2 Nm³/kg NL 167895

Lượng khí NOx trong SPC: VNox = 3,953.10 -8

(Q.B) 1,18 /B.ρNO2 (với ρNO2: Trọng lượng riêng của khí NO2 2,054 kg/m³)

** Expressi on is faulty ** Thể tích khí N2 tham gia phản ứng NOx: VN2' = 0,5.VNOx VN2' Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Thể tích khí O2 tham gia vào phản ứng m³/kg: VO2' = VNOx VO2' Nm³/kg NL 0,008

Lượng SPC tổng cộng ở điều kiện chuẩn: VSPC = VSO2 + VCO

+ VCO2 + VH2O + VN2 + VO2 - VN2' - VO2' VSPC Nm³/kg NL 2862 Lưu lượng khói ở điều kiện chuẩn (Lc): Lc = VSPC.B/3600 Lc m³/s

** Expressi on is faulty ** Lưu lượng khói ở điều kiện thực tế Tkhói = 150°C (Lt): Lt Lc.(273 + Tkhói)/273 Lt m³/s 2183.18

Tải lượng SO2: MSO2 = 10³.VSO2.B.ρSO2/3600 (với ρSO2 2,926 kg/m³ chuẩn ) MSO2 (g/s)

Tải lượng CO: MCO = 10³.VCO.B.ρCO/3600 (với ρCO = 1,25 kg/m³ chuẩn) MCO (g/s)

Tải lượng CO2: MCO2 = 10³.VCO2.B.ρCO2/3600 (với ρCO2 1,977 kg/m³ chuẩn) MCO2 (g/s)

** Expressi on is faulty ** Tải lượng NOx: MNOx = 10³.VNOx.B.ρNO2/3600 MNOx (g/s)

Tải lượng bụi (Hệ số tro bay theo khói a = 0,5): MBụi 10.a.AP.B/3.600 Mbụi (g/s)

(Nguồn: Lê Nguyên tính toán năm 2022)

Thay các đại lượng tại bảng 3.22 vào công thức tính toán tại Giáo trình “Ô nhiễm không khí và xử lý khí thải” tập 3 – Lý thuyết tính toán và Công nghệ xử lý khí độc hại của tác giả Trần Ngọc Chấn, Nhà xuất bản Xây dựng, năm 2021, ta được kết quả tính toán lưu lượng và tải lượng khí thải của lò hơi khi sử dụng nhiên liệu đốt là biomass tại bảng sau:

Bảng 3.18 Kết quả tính toán lưu lượng và tải lượng khí thải của 02 lò hơi khi sử dụng nhiên liệu đốt là biomass

Lượng không khí khô lý thuyết cần cho quá trình đốt cháy:

V0 = 0,089.Cp + 0,264.Hp - 0,0333.(Op - Sp) VO Nm³/kg NL

Lượng không khí ẩm lý thuyết cần cho quá trình cháy (d 17g/kg, t = 30°C, W = 65%): Va = (1 + 0,0016.d).V0 Va Nm³/kg NL

Lượng không khí ẩm thực tế (chọn hệ số không khí dư là α

=1,4): Vt = 1,4.Va Vt Nm³/kg NL 6272

Lượng khí SO2 trong sản phẩm cháy (SPC) là: VSO2 0,683.10 -2 SP VSO2 Nm³/kg NL

Lượng khí CO trong SPC là: VCO = 1,865.10 -2 η.CP (với hệ số cháy không hoàn toàn về hóa học và cơ học η = 0,03)

Báo cáo đánh giá tác động môi trường trình bày mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc và hoàn thiện sản phẩm dệt của dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" Quy trình sản xuất bao gồm cả công đoạn nhuộm, với công suất thiết kế 12.000 tấn sản phẩm mỗi năm.

Lượng khí CO2 trong SPC là: VCO2 = 1,853.10 -2 (1 - η).CP VCO2 Nm³/kg NL

Lượng hơi nước trong SPC: VH2O = 0,111.HP + 0,0124.WP +

0,0016.d.Vt VH20 Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí N2 trong SPC: VN2 = 0,8.10 -2 NP + 0,79.Vt VN2 Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lượng khí O2 trong không khí thừa: VO2 = 0,21.(α -1).Va VO2 Nm³/kg NL 122304

Lượng khí NOx trong SPC: VNOx = 3,953.10 -8

(Q.B) 1,18 /B.ρNO2 (với ρNO2: Trọng lượng riêng của khí NO2 2,054 kg/m³)

** Expressi on is faulty ** Thể tích khí N2 tham gia phản ứng NOx: VN2' = 0,5.VNOx VN2' Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Thể tích khí O2 tham gia vào phản ứng m³/kg: VO2' = VNOx VO2' Nm³/kg NL 0,007

Lượng SPC tổng cộng ở điều kiện chuẩn: VSPC = VSO2 + VCO

+ VCO2 + VH2O + VN2 + VO2 - VN2' - VO2' VSPC Nm³/kg NL

** Expressi on is faulty ** Lưu lượng khói ở điều kiện chuẩn (Lc): Lc = VSPC.B/3600 Lc m³/s

** Expressi on is faulty ** Lưu lượng khói ở điều kiện thực tế Tkhói = 150°C (Lt): Lt Lc.(273 + Tkhói)/273 Lt m³/s 1908.92

Tải lượng SO2: MSO2 = 10³.VSO2.B.ρSO2/3600 (với ρSO2 2,926 kg/m³ chuẩn ) MSO2 (g/s)

Tải lượng CO: MCO = 10³.VCO.B.ρCO/3600 (với ρCO = 1,25 kg/m³ chuẩn) MCO (g/s)

Tải lượng CO2: MCO2 = 10³.VCO2.B.ρCO2/3600 (với ρCO2 1,977 kg/m³ chuẩn) MCO2 (g/s)

** Expressi on is faulty ** Tải lượng NOx: MNOx = 10³.VNOx.B.ρNO2/3600 MNOx (g/s) **

Tải lượng bụi (Hệ số tro bay theo khói a = 0,85):

** Expressi on is faulty ** (Nguồn: Lê Nguyên tính toán năm 2022)

Dựa vào kết quả tính toán tải lượng và lưu lượng khí thải của lò hơi sử dụng nhiên liệu đốt than đá tại Bảng 3.17, ta xác định được nồng độ ô nhiễm của các chất ô nhiễm điển hình trong khí thải như sau:

Bảng 3.19 Nồng độ ô nhiễm của khí thải từ lò hơi khi sử dụng nhiên liệu than đá

Lưu lượng khí thải Tải lượng ô nhiễm chưa xử lý (g/s)

Nồng độ chất ô nhiễm chưa xử lý QCVN

19:2009/BTNMT , cột B ĐK chuẩn (Nm³/s) ĐK thực tế (m³/s) ĐK chuẩn

(mg/Nm³) ĐK thực tế (mg/m³)

Nhận xét: Khí thải phát sinh từ quá trình đốt cháy nhiên liệu than đá vận hành lò hơi và lò dầu tải nhiệt có hàm lượng bụi, SO2, NOX và CO đều vượt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Từ kết quả tính toán tải lượng và lưu lượng khí thải của lò hơi khi sử dụng nhiên liệu đốt là biomass tại bảng 3.18, ta tính được nồng độ ô nhiễm của các chất ô nhiễm đặc trưng trong khí thải tại bảng sau:

Bảng 3.20 Nồng độ ô nhiễm của khí thải từ lò hơi khi sử dụng nhiên liệu biomass

Lưu lượng khí thải Tải lượng ô nhiễm chưa xử lý (g/s)

Nồng độ chất ô nhiễm chưa xử lý QCVN 19:2009/

BTNMT, cột B ĐK chuẩn (Nm³/s) ĐK thực tế (m³/s) ĐK chuẩn (mg/Nm³) ĐK thực tế (mg/m³)

Khí thải phát sinh tại lò hơi biomass và lò dầu tải nhiệt vượt quá tiêu chuẩn quy chuẩn quốc gia về phát thải khí của Việt Nam, cụ thể là QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Các thông số bụi, NOX và CO trong khí thải đều nằm ngoài giới hạn cho phép, vượt quá ngưỡng an toàn đối với sức khỏe con người và môi trường.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

 Các nguồn phát sinh nước thải tại dự án và lưu lượng nước thải phát sinh chi tiết như sau:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt của công nhân viên, lưu lượng 40 m³/ngày;

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt, tắm giặt của chuyên gia quản lý, kỹ thuật người

Trung Quốc, lưu lượng 6 m³/ngày;

+ Nguồn số 03: Nước thải từ dây chuyền nhuộm và in vải, lưu lượng 3.907 m³/ngày.đêm

+ Nguồn số 04: Nước thải từ bể hấp thụ của hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt, lưu lượng 25 m³/ngày (1 lần/tuần);

+ Nguồn số 05: Nước thải từ quá trình vệ máy móc thiết bị sản xuất, lưu lượng 40 m³/ngày (1 lần/tháng);

+ Nguồn số 06: Nước thải từ hệ thống làm mát nhà xưởng, lưu lượng 3,6 m³/ngày;

+ Nguồn số 07: Nước thải phát sinh từ quá trình rửa lọc HTXL nước cấp, lưu lượng

+ Nguồn số 08: Nước thải phát sinh từ phòng thí nghiệm, lưu lượng 1 m³/ngày.

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép

 Lưu lượng xả nước thải tối đa xin cấp phép: 5.000 m³/ngày.đêm, tương đương 208,33 m³/giờ.

Nước thải sau xử lý đạt cột B theo QCVN 40:2011/BTNMT được đấu nối về hệ thống xử lý tập trung tại KCN Thành Thành Công, công suất 12.000 m³/ngày đêm Hệ thống này tiếp tục xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn quy định trước khi thải ra rạch Kè.

4.1.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Bảng 4.1 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng nước thải tại dự án

TT Chất ô nhiễm QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

Dự án Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam) dự kiến sản xuất các sản phẩm dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện vải dệt Công suất sản xuất của dự án ước đạt 12.000 tấn mỗi năm Quy trình sản xuất bao gồm công đoạn nhuộm và không nhuộm gia công, đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng.

TT Chất ô nhiễm QCVN 40:2011/BTNMT, cột B

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

 Dự án có 01 vị trí đấu nối nước thải sau khi đã xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT là tại hố ga nằm trên tuyến đường D4 của KCN Thành Thành Công Tọa độ vị trí hố ga đấu nối nước thải với KCN: X = 587 974.25; Y = 1219 308.31 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°).

Phương thức xả nước thải của dự án được thiết kế theo chế độ tự chảy với đường ống thoát nước thải dài 7m, được làm từ vật liệu bê tông cốt thép ỉ800 Nước thải sau xử lý sẽ được dẫn qua tuyến đường ống này đến hố ga đấu nối với hệ thống xử lý nước thải chung của Khu công nghiệp.

 Chế độ xả nước thải: Liên tục 24/24 giờ, 300/365 ngày.

 Công trình xử lý nước thải tiếp nhận nước thải từ dự án: Hệ thống xử lý nước thải tập trung Phân khu dệt may và công nghiệp hỗ trợ của KCN Thành Thành Công, công suất thiết kế 12.000 m³/ngày.đêm, bao gồm 02 module với công suất xử lý của mỗi module là 6.000 m³/ngày.đêm Hệ thống này đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 150/GXN – BTNMT ngày 21/12/2018 về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường đối với khu dệt may của Dự án “Điều chỉnh xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Thành Thành Công”

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

 Các nguồn phát sinh khí thải tại dự án và lưu lượng khí thải phát sinh chi tiết như sau:

+ Nguồn số 01: Từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò hơi số 1 công suất 10 tấn hơi/giờ, lưu lượng khí thải là 65.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 02: Từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò hơi số 2 công suất 10 tấn hơi/giờ, lưu lượng khí thải là 65.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 03: Từ hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt số 1 công suất

3 triệu Kcal/giờ, lưu lượng khí thải là 40.000 m³/giờ;

+ Nguồn số 06: Từ hoạt động của hệ thống xử lý hơi hóa chất, lưu lượng khí thải là

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

 Lưu lượng xả khí thải tối đa xin cấp phép: 256.500 m³/giờ.

 Dự án có 03 dòng khí thải thoát ra môi trường Các dòng khí thải xả ra môi trường được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và QCVN 20:2009/BTNMT.

+ Dòng khí thải số 01 (tương ứng với nguồn thải số 01 và số 2): Từ ống khói thoát khí thải chung sau 02 hệ thống xử lý khí thải của 02 lò hơi;

+ Dòng khí thải số 02 (tương ứng với nguồn thải số 03, số 4 và số 5): Từ ống khói thoát khí thải chung sau 03 hệ thống xử lý khí thải của 03 lò dầu tải nhiệt;

+ Dòng khí thải số 03 (tương ứng với nguồn thải số 06): Từ ống thoát khí thải sau hệ thống xử lý hơi hóa chất.

4.2.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Bảng 4.2 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải sau

HTXL khí thải lò hơi và lò dầu tải nhiệt

TT Chất ô nhiễm QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,8 và Kv=1)

Bảng 4.3 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải sau

TT Chất ô nhiễm QCVN 20:2009/BTNMT

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải

 Dự án có 03 vị trí xả khí thải sau khi đã xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B và

Vị trí lấy mẫu khí thải số 01 nằm tại ống khói xả khí thải sau 02 hệ thống xử lý khí thải của 02 lò hơi công suất 10 tấn hơi/giờ/lò Tọa độ lấy mẫu khí thải được xác định theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°: X = X8 044.61; Y = 1219 393.34.

+ Vị trí 02 (tương ứng dòng khí thải số 02): Tại ống khói xả khí thải sau 03 hệ thống xử lý khí thải của 03 lò dầu tải nhiệt công suất 3 triệu Kcal/giờ/lò Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X X8 056.15; Y = 1219 409.52 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°).

+ Vị trí 03 (tương ứng dòng khí thải số 03): Tại ống thải sau HTXL hơi hóa chất Tọa độ vị trí xả khí thải như sau: X X8 168.60; Y = 1219 365.69 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°30’, múi chiếu 3°).

 Phương thức xả khí thải: Hút cưỡng bức.

 Chế độ xả khí thải: Liên tục 24 giờ/ngày, 300 làm việc/năm.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung chính

 Các nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung gồm có:

+ Nguồn số 1: Hoạt động của dây chuyền dệt vải (máy dệt, máy đánh ống, máy chỉnh sợi,…);

+ Nguồn số 2: Hoạt động của dây chuyền nhuộm vải (máy nhuộm, máy định hình, máy làm sạch,…);

+ Nguồn số 3: Hoạt động của lò hơi;

+ Nguồn số 4: Hoạt động của lò dầu tải nhiệt;

+ Nguồn số 5: Hoạt động của hệ thống xử lý nước cấp;

+ Nguồn số 6: Hoạt động của hệ thống xử lý nước thải.

Bảng 4.4 Danh mục nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung tại dự án xin được cấp phép

TT Tên máy móc, thiết bị Công suất Số lượng (cái)

A – PHỤC VỤ QUÁ TRÌNH DỆT VẢI

1 Máy dệt vải có thiết bị thu hồi bụi kèm theo 15kW 210

2 Máy đánh ống sợi dệt (máy cuốn sợi) 10kW 2

4 Máy sấy sợi (máy xả băng) 15 kW 4

5 Máy xả khổ vải 15 kW 4

B – PHỤC VỤ QUÁ TRÌNH NHUỘM VẢI

6 Máy nhuộm vải các loại 110kW 50

7 Máy làm khô vải 50 kW 7

8 Máy định hình (máy cố định vải 125 kW 6

9 Máy cắt lông (máy chà + máy cắt bông) 1,5 kW 3

10 Máy căng và định hình vải 3,5 kW 6

Dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" hướng tới sản xuất sản phẩm dệt kim, vải đan móc và hoàn thiện các sản phẩm dệt Quy trình sản xuất bao gồm cả công đoạn nhuộm và không nhuộm gia công Dự án này đặt mục tiêu đạt công suất 12.000 tấn sản phẩm mỗi năm.

TT Tên máy móc, thiết bị Công suất Số lượng (cái)

11 Máy xới lông (máy thử nghiệm nhuộm) 35 kW 10

12 Máy làm sạch (máy giặt ) 10 kW 11

13 Máy làm mềm vải (máy hấp vải) 33 kW 2

C – MÁY MÓC, THIẾT BỊ KHÁC

15 Lò dầu tải nhiệt 3 triệu Kcal/giờ - 3

16 Lò hơi, công suất 10 tấn hơi/giờ - 2

D – THIẾT BỊ, DỤNG CỤ PHỤ TRỢ KHÁC

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

 Nguồn số 1: X = 588 354.32; Y = 1219 183.57 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

 Nguồn số 2: X = 588 191.95; Y 19 300.82 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

 Nguồn số 3: X X8 057.18; Y = 1219 392.82 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

4.3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với tiếng ồn: QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

 Giá trị giới hạn áp dụng đối với độ rung: QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung.

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI BỤI

 Nguồn phát sinh bụi tại dự án và tải lượng phát sinh chi tiết như sau:

Báo cáo Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) của Dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" nhằm xin cấp Giấy phép môi trường Dự án có mục tiêu sản xuất vải dệt kim, vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt với quy mô 12.000 tấn/năm Trong dây chuyền sản xuất có công đoạn nhuộm, tuy nhiên không tiến hành nhuộm gia công.

+ Nguồn số 01: Dây chuyền dệt vải: Bụi phát sinh tại công đoạn mắc sợi, dệt vải dệt kim hoặc vải đan móc.

4.4.2 Lưu lượng xả bụi tối đa đề nghị cấp phép

 Hệ thống xử lý bụi dệt lắp đặt tại đầu xưởng dệt: 195.000 m³/giờ.

 Hệ thống xử lý bụi dệt lắp đặt tại cuối xưởng dệt: 195.000 m³/giờ.

 Tổng lưu lượng xả bụi tối đa đề nghị cấp phép là: 390.000 m³/giờ Tuy nhiên, lượng không khí chứa bụi này sau khi được xử lý sạch bụi sẽ được hoàn lưu tuần hoàn về nhà xưởng sản xuất.

4.4.3 Vị trí phát sinh bụi

Bụi từ công đoạn dệt vải sau khi được xử lý qua các hệ thống xử lý bụi kết hợp làm lạnh Chiller để xử lý sạch bụi rồi được hoàn lưu tuần hoàn về nhà xưởng sản xuất, không thải ra môi trường bên ngoài.

4.4.4 Giá trị giới hạn đối với bụi

Bụi khu vực sản xuất phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 02:2019/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc, cụ thể như sau:

Bảng 4.5 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn đối với bụi

Giới hạn tiếp xúc ca làm việc

(TWA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú Bụi toàn phần Bụi hô hấp

Bụi hữu cơ và vô cơ không có quy định khác 8,0 mg/m³ 4,0 mg/m³ 01 lần/năm Khu vực sản xuất

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI CHẤT THẢI RẮN VÀ CHẤT THẢI

4.5.1 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải rắn thông thường đề nghị cấp phép Bảng 4.6 Danh mục chất thải rắn công nghiệp thông thường đề nghị cấp phép

T Loại chất thải Mã chất thải

1 Giấy và bao bì giấy carton thải bỏ 18 01 05 21.78

2 Lõi nhựa từ các cuộn sợi

3 Sợi vụn, sợi bị lỗi 231.12

4 Vải vụn và các sản phẩm hỏng 256.8

6 Palet gỗ hư thải bỏ 1,0

7 Sắt, phế liệu thải từ quá trình sữa chữa máy móc thiết bị 1,0

T Loại chất thải Mã chất thải Khối lượng (tấn/năm)

8 Tro đáy, xỉ than và bụi lò hơi (*) 04 02 06 7.000

9 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải

TỔNG CỘNG ** Expression is faulty **

- (*): Tro bụi, bùn thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi, lò dầu tải nhiệt của Công ty đã được lấy mẫu xác nhận dưới ngưỡng chất thải nguy hại theo QCVN 07:2009/BTNMT và được phép xử lý như chất thải rắn công nghiệp thông thường và sử dụng tro bụi, bùn thải để làm vật liệu xây dựng theo Văn bản số 4163/STNMT-CCBVMT ngày 23/7/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh về việc phân tích, xác nhận tro bụi, bùn thải từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi của Công ty TNHH Dệt Jifa Thành

An dưới ngưỡng chất thải nguy hại theo quy định

- (**): Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải hiện hữu của Công ty đã được lấy mẫu xác nhận dưới ngưỡng chất thải nguy hại theo QCVN 50:2013/BTNMT và được phép xử lý như chất thải rắn công nghiệp thông thường và sử dụng bùn thải để cải tạo đất trồng mì theo Văn bản số 7136/STNMT – CCBVMT ngày 12/12/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh về việc phân tích, xác nhận bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải của Công ty TNHH Dệt Jifa Thành An dưới ngưỡng chất thải nguy hại theo quy chuẩn quy định.

4.5.2 Nguồn phát sinh và khối lượng chất thải nguy hại

Bảng 4.7 Danh mục chất thải nguy hại đề nghị cấp phép

STT Loại chất thải TTTT Mã chất thải

Khối lượng (kg/tháng) (kg/năm)

1 Chất thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải (KS) Bùn 04 02 03 83.33 1.000

2 Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực)

3 Phẩm màu và các chất nhuộm thải có các thành phần nguy hại thải bỏ Rắn/lỏng 10 02 02 475 5.700

4 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải có thành phần nguy hại Bùn 10 02 03 **

5 Bóng đèn huỳnh quang và các thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 **

STT Loại chất thải TTTT Mã chất thải

Khối lượng (kg/tháng) (kg/năm)

6 Dầu động cơ, hộp số bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 03 3.33 40

7 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là

Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH, hoặc chứa áp suất chưa bảo đảm rỗng hoặc có lớp lót rắn nguy hại như amiang) thải (KS)

9 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải (KS) Rắn 18 01 03 400 4.800

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác) giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại (KS)

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện (khác với các loại nếu tại mã 16 01 06, 16 01 07, 16 01 12) có các linh kiện điện tử (trừ bản mạch điện tử không chứa các chi tiết có các thành phần nguy hại vượt ngưỡng CTNH)

12 Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có các thành phần nguy hại Rắn/lỏng 19 05 02 10 120

13 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 0.83 10

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI CỦA DỰ ÁN 95 1.Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Bảng 5.1 Thời gian vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải

T Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu thử nghiệm

Thời gian kết thúc thử nghiệm

Công suất dự kiến đạt được

1 01 Công trình hệ thống xử lý nước thải Tháng 10/2022 Tháng 03/2023 100%

2 02 Công trình xử lý khí thải lò hơi Tháng 10/2022 Tháng 03/2023 100%

3 03 Công trình xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt Tháng 10/2022 Tháng 03/2023 100%

4 01 Công trình xử lý hơi hóa chất Tháng 10/2022 Tháng 03/2023 100%

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Bảng 5.2 Thời gian dự kiến lấy mẫu chất thải tại các công trình xử lý

Stt Công trình xử lý chất thải

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá Thông số đánh giá

Công trình hệ thống xử lý nước thải, công suất 5.000 m³/ngày.đêm

Nhiệt độ, độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng P, Coliform, Clo dư, Crom VI, Crom III, Fe, Cu,

Zn, Sunfua, tổng dầu mỡ khoáng

Nhiệt độ, độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng P, Coliform, Clo dư, Crom VI, Crom III, Fe, Cu,

Zn, Sunfua, tổng dầu mỡ khoáng

2 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng,

Tại ống thoát khí thải sau xử lý

Stt Công trình xử lý chất thải

Thời gian lấy mẫu đánh giá

Vị trí tiến hành lấy mẫu đánh giá Thông số đánh giá

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất

Tại ống thoát khí thải sau xử lý (sử dụng chung ống thoát khí thải với lò hơi số 1)

Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt công suất 3 triệu Kcal/ giờ số 1

Tại ống thoát khí thải sau xử lý Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng,

Tại ống thoát khí thải sau xử lý (sử dụng chung ống thoát khí thải với lò dầu tải nhiệt số 1)

8 Hệ thống xử lý hơi hóa chất

Trước tháp hấp thụ Metanol, Fomaldehyt

Tại ống thoát khí sau xử lý Metanol, Fomaldehyt

Bảng 5.3 Chi tiết kế hoạch đo đạc, lấy mẫu chất thải đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình xử lý chất thải giai đoạn vận hành thử nghiệm

Stt Tần suất lấy mẫu Số lượng và vị trí lấy mẫu đánh giá Quy cách lấy mẫu Chỉ tiêu phân tích Quy chuẩn so sánh Số lượng mẫu

I Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý

(Thời gian dự kiến điều chỉnh hiệu suất diễn ra liên tiếp, tối thiểu trong vòng 75 ngày)

Công trình hệ thống xử lý nước thải công suất 5.000 m³/ngày.đêm

(≤15 ngày/lần (tối thiểu lấy 5 mẫu/75 ngày)

01 mẫu nước thải tại bể thu gom

Lấy mẫu tổ hợp: 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày

→ trộn lẫn thành 01 mẫu → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

Nhiệt độ, độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng P, Coliform, Clo dư, Crom

VI, Crom III, Fe, Cu, Zn, Sunfua, tổng dầu mỡ khoáng

01 mẫu nước thải tại bể khử trùng

Lấy mẫu tổ hợp: 03 mẫu đơn ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày

→ trộn lẫn thành 01 mẫu → phân tích kết quả và đánh giá hiệu quả xử lý

Nhiệt độ, độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng P, Coliform, Clo dư, Crom

VI, Crom III, Fe, Cu, Zn, Sunfua, tổng dầu mỡ khoáng

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất

01 mẫu khí thải trước cyclone thu bụi (trước xử lý) Đối với chỉ tiêu lưu lượng: Lấy

01 mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 kết quả được đo đạc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca) → kết quả trung bình

→ đánh giá hiệu quả xử lý. Đối với các chỉ tiêu khác: Lấy mẫu tổ hợp theo phương pháp lấy mẫu liên tục → phân tích và đánh giá hiệu quả xử lý.

QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp=0,8; Kv=1)

01 mẫu khí thải tại ống khói thoát khí thải (sau xử lý)

3 Hệ thống xử lý khí thải lò hơi công suất

01 mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 kết quả được đo đạc ở 03 thời

(≤15 ngày/lần (tối thiểu lấy 5 mẫu/75 ngày) điểm khác nhau (đầu ca – giữa ca – cuối ca) → kết quả trung bình

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý (sử dụng chung ống thoát khí thải với lò hơi số 1)

Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt công suất 3 triệu

01 mẫu khí thải tại ống khói thoát khí thải (sau xử lý)

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý (sử dụng chung ống thoát khí thải với lò dầu tải nhiệt số 1)

Mỗi mẫu tổ hợp được xác định bằng kết quả trung bình của 03 kết quả được đo đạc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu ca, giữa ca, cuối ca).

01 mẫu khí thải tại ống thoát khí thải sau xử lý (sử dụng chung ống thoát khí thải với lò dầu tải nhiệt số 1)

Hệ thống xử lý hơi hóa chất

01 mẫu khí thải trước tháp hấp thụ Đối với chỉ tiêu lưu lượng: Lấy

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI THEO QUY ĐỊNH

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Căn cứ theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Chủ dự án đề xuất chương trình giám sát môi trường trong giai đoạn hoạt động dự án như sau:

Bảng 5.4 Chương trình giám sát môi trường định kỳ tại dự án

STT Nội dung Thông số quan trắc Tần suất Tiêu chuẩn so sánh

Giám sát không khí khu vực sản xuất:

Tại các điểm bên trong nhà xưởng sản xuất vải như: khu vực dệt, khu vực nhuộm, khu vực in )

Bụi không chứa Silic (bụi hữu cơ và vô cơ không có quy định khác) và vi khí hậu

NT: Tại hố ga đấu nối nước thải vào KCN

Lưu lượng, nhiệt độ, độ màu, pH, TSS, COD, Amoni, BOD, tổng N, tổng

VI, Crom III, Fe, Cu, Xyanua, tổng các chất hoạt động bề mặt.

(theo Phụ đính 1 của Hợp đồng dịch vụ thoát nước số 08/2021/HDDV

KT1: Tại ống khói thoát khí thải chung sau 02 HTXL của

02 lò hơi, công suất 10 tấn hơi/giờ/lò

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, CO, SO 2 , NO x

KT2: Tại ống khói thoát khí thải chung sau 03 HTXL của 03 lò dầu tải nhiệt, công suất 3 triệu Kcal/giờ/lò

Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, CO, SO 2 , NO x

KT3: Tại ống thải sau HTXL hơi hóa chất Metanol, Fomaldehyt

Giám sát chất thải rắn và chất thải nguy hại

Giám sát tổng khối lượng chất thải (sinh hoạt, CTRCNTT và CTNH phát sinh)

Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022

Giám sát bùn thải (trong trường hợp đã phân định là

Bùn sau ép từ hệ thống xử lý nước thải thường chứa các chất ô nhiễm nguy hại như: pH, Asen, Bari, Cadimi, Chì, Coban, Kẽm, Niken, Selen, Thủy ngân, Crom VI, Tổng Xianua, Tổng dầu, Phenol, Benzen, Chlorobenzen, Toluene và Naptalen Các chất ô nhiễm này có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến sức khỏe con người và môi trường nếu không được xử lý đúng cách.

Trong quá trình thực hiện chương trình giám sát chất lượng môi trường Chủ đầu tư sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng quan trắc môi trường được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp chứng nhận

5.2.2 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của Chủ dự án

5.2.3 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Căn cứ theo Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường Chủ dự án đề xuất chương trình quan trắc chất thải tự động, liên tục như sau:

Bảng 5.5 Chương trình giám sát chất thải tự động, liên tục

02 lò hơi, công suất 10 tấn hơi/giờ/lò

03 lò dầu tải nhiệt, công suất

Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, O2 dư,

QCVN 19:2009/BTNMT,cột B (Kp=0,8; Kv=1)

KINH PHÍ THỰC HIỆN QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG HẰNG NĂM

Bảng 5.6 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm tại dự án

Stt Nội dung công việc Chi phí thực hiện (VNĐ/năm)

1 Đo đạc, phân tích chất lượng nước thải hằng năm 10000000

2 Đo đạc, phân tích chất lượng khí thải hằng năm 5000000

3 Đo đạc, phân tích chất lượng không khí sản xuất hằng năm 14000000

4 Chi phí nhân công lấy mẫu 2.000.000

5 Chi phí vận chuyển, bảo quản mẫu 2.000.000

6 Tổng hợp số liệu, tính toán và viết báo cáo 10.000.000

Dự án "Nhà xưởng dệt Jifa Thành An (Việt Nam)" đã nộp báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường với mục tiêu sản xuất vải dệt kim và vải đan móc, hoàn thiện sản phẩm dệt Dây chuyền sản xuất dự kiến bao gồm cả công đoạn nhuộm và không nhuộm gia công, với quy mô 12.000 tấn sản phẩm được sản xuất hàng năm.

Stt Nội dung công việc Chi phí thực hiện (VNĐ/năm)

Định dạng
Số trang	114
Dung lượng	8,89 MB