MỤC LỤC Chƣơng I..........................................................................................................................3 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ................................................................3 1. Tên chủ dự án đầu tƣ:....................................................................................................................3 2. Tên dự án đầu tƣ.............................................................................................................................3 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án: ..........................................................3 3.1. Công suất của dự án đầu tƣ ......................................................................................3 3.2. Công nghệ sản xuất của dự án..................................................................................3 3.3. Sản phẩm của dự án..................................................................................................3 Chƣơng II.......................................................................................................................18 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƢỜNG ....................................................................................................18 Chƣơng III .....................................................................................................................19 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ...............................................................................19 1. Công trình, biện pháp thoát nƣớc mƣa, thu gom và xử lý nƣớc thải (nếu có):............19 1.1. Thu gom, thoát nƣớc mƣa: .....................................................................................19 3. Công trình, biện pháp lƣu giữ, xử lý chất thải rắn thông thƣờng:...................................27 4. Công trình, biện pháp lƣu giữ, xử lý chất thải nguy hại ....................................................31
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh MỤC LỤC Chƣơng I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ Tên chủ dự án đầu tƣ: Tên dự án đầu tƣ .3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án: 3.1 Công suất dự án đầu tƣ 3.2 Công nghệ sản xuất dự án 3.3 Sản phẩm dự án Chƣơng II 18 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƢỜNG 18 Chƣơng III 19 KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ 19 Cơng trình, biện pháp nƣớc mƣa, thu gom xử lý nƣớc thải (nếu có): 19 1.1 Thu gom, thoát nƣớc mƣa: 19 Cơng trình, biện pháp lƣu giữ, xử lý chất thải rắn thông thƣờng: 27 Cơng trình, biện pháp lƣu giữ, xử lý chất thải nguy hại 31 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có): 32 Phƣơng án phòng ngừa, ứng phó cố mơi trƣờng q trình vận hành thử nghiệm dự án vào vận hành: .32 Cơng trình, biện pháp bảo vệ mơi trƣờng khác (nếu có); 34 Biện pháp bảo vệ môi trƣờng nguồn nƣớc cơng trình thủy lợi có hoạt động xả nƣớc thải vào cơng trình thủy lợi (nếu có): .34 Kế hoạch, tiến độ, kết thực phƣơng án cải tạo, phục hồi mơi trƣờng, phƣơng án bồi hồn đa dạng sinh học (nếu có): .34 10 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động mơi trƣờng (nếu có): 34 Chƣơng IV 35 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƢỜNG 35 Nội dung đề nghị cấp phép nƣớc thải (nếu có): 35 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải (nếu có): 36 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung (nếu có): 37 Nội dung đề nghị cấp phép dự án đầu tƣ thực dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 37 Nội dung đề nghị cấp phép dự án đầu tƣ có nhập phế liệu từ nƣớc ngồi làm nguyên liệu sản xuất .37 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƢƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN 40 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án: 40 1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: 40 1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu xử lý công trình, thiết bị xử lý chất thải: 40 1.3 Đơn vị thực quan trắc môi trƣờng 42 Chƣơng trình quan trắc chất thải 42 2.1 Chƣơng trình quan trắc mơi trƣờng định kỳ: 42 2.2 Quan trắc môi trƣờng định kỳ, bùn thải môi trƣờng lao động: 42 CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HOÀNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đơng Triều, tỉnh Quảng Ninh Kinh phí thực quan trắc môi trƣờng năm 42 Chƣơng VI 43 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƢ 43 CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Chƣơng I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ Tên chủ dự án đầu tư: Công ty cổ phần gốm màu Hồng Hà - Địa văn phịng: Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh - Ngƣời đại diện theo pháp luật chủ dự án đầu tƣ: Ông Phạm Thuần Lãm - Chức vụ: Giám đốc - Điện thoại: 0203.2478.799 - Giấy chứng nhận đầu tƣ/đăng ký kinh doanh số: 5701366869, đăng ký thay đổi lần thứ 12, ngày 14 tháng năm 2019 Tên dự án đầu tư: Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh - Địa điểm thực dự án đầu tƣ: Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh - Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trƣờng: QĐ 214/QĐUBND ngày 20/01/2022 UBND tỉnh Quảng Ninh việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Kim Sơn Cụm công nghiệp Kim Sen, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Công ty cổ phần gốm màu Hồng Hà - Quy mơ dự án: + Quy mơ diện tích dự án: Khu đất xây dựng dự án có tổng diện tích 135.037,2m2, đó: Đất xây dựng cơng trình 80.147,5m2; bãi tập kết vật liệu 3.168,3m2; đất xanh, vƣờn hoa, mặt nƣớc 28.318,9m2; đƣờng giao thông chung – HTKT 23.402,5m2 + Quy mô công suất: 16 triệu m2/năm Quy mô lao động dự kiến khoảng 9001200 ngƣời - Quy mô dự án đầu tƣ (phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tƣ cơng): dự án nhóm B (sản xuất vật liệu) Cơng suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án: 3.1 Công suất dự án đầu tư - Sản xuất ngói màu tráng men, gạch lát nền, gạch ốp tƣờng với công suất 16 triệu m2/năm 3.2 Công nghệ sản xuất dự án 3.2.1 Công nghệ sản xuất gạch ngói Quy trình cơng nghệ: CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HOÀNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đơng Triều, tỉnh Quảng Ninh Các cơng đoạn Các bƣớc công đoạn Nguyên liệu Bao gồm Đất sét, phụ gia, nƣớc Sơ chế chế biến Bao gồm Sơ chế → Nghiền → Làm khơ Tạo hình sản phẩm Nguồn thải phát sinh - Nƣớc thải - Bụi - Rác thải - Bụi - Rác thải Sấy khô Tráng men Nung đốt Bao gồm Phun men → Mài → Láng đáy - Khí thải: CO, CO2, SO2, NO2 - Nƣớc thải - Bụi: bụi tổng - Chất thải rắn - Khí thải: CO, CO2, SO2, NOx Phân loại đóng gói - Bụi Hình 1.1 Quy trình cơng nghệ sản xuất gạch ngói Thuyết minh quy trình: * Công đoạn sơ chế nguyên liệu Thành phần nguyên liệu gồm: Đất sét nguyên liệu khác nhƣ penspat, cao lanh, CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HOÀNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Đất sét đƣợc khai thác mỏ, qua sơ chế nơi sản xuất đƣợc vận chuyển kho chứa nguyên liệu ô tô Đất đƣợc tƣới nƣớc, phong hóa, ngâm ủ đủ thời gian (các hạt sét đƣợc ngậm nƣớc, trƣơng nở làm tăng đồng độ ẩm, tính dẻo thành phần hạt, tạp chất hữu đƣợc phong hóa) Đất sét sau đƣợc ủi đều, dùng xúc chuyển vào kho có mái che đảm bảo độ ẩm cho nguyên liệu thời tiết không thuận lợi, Fenspat, cao lanh, đƣợc mua nhập từ đơn vị khác (các loại đất sét phụ gia khác phải để tách riêng vào kho thuận tiện cho việc pha trộn tỷ lệ nghiền nguyên liệu) Sau đƣợc phân tích thành phần hóa, độ ẩm loại đất (theo mỏ) để làm sở phụ gia, nguyên liệu mềm nhằm đảm bảo chất lƣợng nguyên liệu Đất sét, penspat, cao lanh, , đƣợc đƣa vào máy nghiền nguyên liệu qua máy cấp liệu (có cân định lƣợng nguyên liệu pha trộn theo tỷ lệ đƣợc lãnh đạo Nhà máy xét duyệt) Nƣớc, bi nghiền cung cấp vào máy nghiền đảm bảo đủ theo định mức đạt độ ẩm cho phối liệu (mức độ pha thêm nƣớc phụ thuộc vào độ ẩm nguyên liệu) Sau thời gian nghiền nguyên liệu đảm bảo độ nhớt, tỉ trọng sót sàng đƣợc đƣa vào bể khuấy qua sàng loại bỏ sắt, tạp chất Từ bể khuấy đƣợc qua sàng rung khử từ lọc sắt để vào bể trung gian sau đƣợc bơm bít tơng cao áp cấp hồ liệu vào tháp sấy phun Hồ sau đƣợc tháp sấy phun tạo thành dạng hạt bột mịn với độ ẩm từ 5,8% đến 6,5% đƣợc đƣa vào băng tải chuyển lên silo chứa ủ dự trữ Nghiền men Nguyên liệu làm men gồm: frit, cao lanh, đá vôi, đƣợc cân đong theo phối liệu sau đƣa vào nghiền để nghiền thành men phủ bề mặt sản phẩm Sản phẩm men đƣợc chuyển vào thùng chứa có thiết bị khuấy liên tục để đảm bảo men ổn định Sau đƣợc chuyển đến cơng đoạn tráng men Công đoạn phát sinh nƣớc thải, bụi, rác thải từ trình vận chuyển, ngâm ủ đất sét bao bì đựng ngun liệu * Cơng đoạn tạo hình sản phẩm Bột ép đƣợc tháo từ si lô chứa qua băng tải gầu đƣợc chuyển vào phễu liệu máy ép để câp liệu cho máy ép Máy ép thủy lực tự động ép sản phẩm (gạch, ngói) với chƣơng trình đƣợc cài sẵn, sản phẩm mộc sau khỏi khuôn ép qua bàn lật, chạy băng chuyền, thổi bụi đƣợc đƣa vào lị sấy với thơng số đảm bảo chất lƣợng gạch mộc mà phòng kỹ thuật đề Trong trình phát sinh bụi từ bột ép rác thải *Công đoạn sấy khô Sản phẩm (gạch, ngói) sau đƣợc nén ép tạo hình gọi sản phẩm thơ Sau đƣợc chuyển đến lị sấy dây chuyền tự động để sấy khô đến độ định Giai đoạn sấy khơ có phát sinh lƣợng khí thải định Thời gian sấy sản phẩm thơ phụ thuộc vào mục đích sử dụng (Ngói, gạch ốp tƣờng hay lát nền) độ ẩm sản CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CƠNG TY TNHH CƠNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh phẩm thô Nguyên tắc hoạt động: Sử dụng mỏ đốt (có đánh lửa ban đầu để châm mỏ đốt) để đốt cháy khí hóa than đƣợc dẫn từ trạm khí hóa than lị sấy để tạo nguồn nhiệt lò với phần nguồn nhiệt dƣ từ lò nung chuyển sang lò sấy Trong khu vực lò sấy sử dụng hệ thống điều khiển tự động để tăng nhiệt độ cho phù hợp Tại khu vực lò sấy có hệ thống ống khói đƣờng kính 0,9m, cao 7m Riêng gạch ốp sau sấy khô chuyển qua lò nung lần (lò biscuit) Sản phẩm đƣợc lị đƣợc kiểm tra độ phẳng, kích thƣớc, xƣơng mộc, ) sau đƣợc đƣa vào tráng men * Công đoạn tráng men Sau sấy khô, công đoạn vơ quan trọng quy trình cơng nghệ sản xuất gạch, ngói ốp lát Ceramic – phủ men Gạch, ngói sấy khơ đƣợc tráng men lần lƣợt theo dây chuyền Men hỗn hợp khoáng chất hợp chất đất nƣớc đƣợc phủ lên bề mặt gạch, ngói Sản phẩm qua tráng men đƣợc chuyển tới hệ thống láng đáy sản phẩm tạo bề mặt sản phẩm đƣợc nhẵn mịn chống dính sản phẩm vào lăn đƣa vào nung Công đoạn phát sinh nƣớc thải, bụi chất thải rắn In kỹ thuật số - Đối với sản phẩm ngói, gạch lát cotto phủ men - Đối với sản phẩm gạch ốp, lát tráng men khác Gạch Ceramic sau tráng men đƣợc in hoa văn công nghệ in kỹ thuật số chuyên dụng để tạo sản phẩm đa dạng màu sắc, họa tiết chân thực, sắc nét sống động * Công đoạn nung đốt sản phẩm: Sản phẩm đƣợc tráng men, in kỹ thuật số vận chuyển đến lị nung (lị nung lăn) Gạch, ngói đƣợc nung nhiệt độ cao dao động khoảng 1050 – 1200ºC lị, viên gạch ngói đƣợc di chuyển liên tục lăn quay Nguyên tắc hoạt động: Sử dụng mỏ đốt (có đánh lửa ban đầu để châm mỏ đốt) để đốt cháy khí hóa than đƣợc dẫn từ trạm khí hóa than lò nung, tạo nguồn nhiệt lò Trong khu vực lò nung sử dụng hệ thống điều khiển tự động để tăng nhiệt độ cho phù hợp Nhiệt dƣ lò nung đƣợc chuyển theo hệ thống đƣờng ống sang lị sấy Tại khu vực lị nung có hệ thống ống khói đƣờng kính 0,7m, cao 7m; ống khói hoạt động có cố xảy Trong trƣờng hợp thực chƣơng trình giám sát quan trắc mơi trƣờng Gạch ngói nung nhiệt độ tiêu chuẩn thích hợp đảm bảo độ bền, sức chống chịu tác động ngoại lực, chống thấm tốt * Phân loại đóng gói sản phẩm: Sản phẩm sau nung đƣợc hệ thống mài cạnh mài bóng sau phân loại, tuyển chọn máy thủ cơng, đóng gói xếp vào Palets sau đƣợc chuyển vào nhập kho xe nâng CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CƠNG TY TNHH CƠNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh 3.2.2 Cơng nghệ khí hóa than Sơ đồ cơng nghệ trạm Hình 1.2 Sơ đồ cơng nghệ trạm khí hóa than CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CƠNG TY TNHH CƠNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Thuyết minh lưu trình cơng nghệ khí hóa than: Hệ thống khí hóa than Nhà máy hoạt động theo cơng nghệ khí hóa than thành giai đoạn Q trình khí hóa than diễn cụ thể nhƣ sau: * Giai đoạn 1: Khí hóa than ngun liệu lị sinh khí: Than ngun liệu từ máy cấp than đƣa vào lị sinh khí theo đƣờng đỉnh lị qua phận phân phối than gắn đỉnh lò để phân phối than đồng lò Lƣợng than tiêu thụ lị khoảng 1600 ÷ 2000 kg/h (tƣơng đƣơng với 38,4 ÷ 48 than/ngày) Hỗn hợp khơng khí nóng (là tác nhân khí hóa) đƣợc đƣa vào lị theo đƣờng đáy lò nhờ hệ thống bơm hút van điều chỉnh Luồng chuyển động ngƣợc chiều than ngun liệu chất khí hóa tạo điều kiện tiếp xúc tốt chúng, từ sinh phản ứng hóa học, trao đổi nhiệt lƣợng lị sinh khí Khi lị sinh khí hình thành khu vực khác nhau, khu vực gọi tầng Q trình khí hóa lị sinh khí chia làm tầng: - Tầng xỉ tro: nằm dƣới tầng cuối lò, bao trùm lên ghi lị Tầng xỉ có tác dụng bảo vệ ghi lị, nón gió khơng bị nhiệt độ cao tầng oxy hóa làm hỏng Tầng xỉ tro cịn có tác dụng phân bố gió làm tác nhân khí hóa vào lò đƣợc tận dụng phân bố đồng Tác nhân khí hóa từ đáy lị lên phải tiếp xúc với tầng xỉ tro để tiến hành trao đổi nhiệt làm cho nhiệt độ tầng xỉ tro giảm xuống nhiệt độ tác nhân khí hóa tăng lên khoảng 300 ÷ 450 0C - Tầng oxy hóa (gọi tầng đốt nhiên liệu hay tầng lửa): Ơxi chất ơxi hóa từ tầng xỉ tro đƣa lên gặp than nguyên liệu xảy phản ứng đốt cháy cacbon nguyên liệu sinh CO2 tỏa nhiệt lớn: C + O2 = CO2 + Q1 C + O2 = CO + Q2 Đây vùng chủ yếu q trình hóa khí, chiều cao tầng oxy hóa thƣờng 100 ÷ 200mm Nhiệt độ tầng khoảng 12000C (nhỏ điểm nóng chảy tro than) - Tầng hồn nguyên: nằm mặt tầng oxy hóa Ở tầng than nóng đỏ lấy hết oxy tác nhân khí hóa, CO2 nƣớc bị than hồn ngun thành CO khí H2 theo phản ứng: CO2 + C = 2CO – Q3 H2O + C = H2 + CO – Q4 2H2O + C = CO2 + H2 – Q5 CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Nhiệt độ tầng hoàn nguyên cao khoảng 800 – 1100 0C nên khí đƣa lên tầng có nhiệt độ cao tƣơng đƣơng Tầng chia làm phần: phía dƣới tầng hoàn nguyên thứ nhiệt độ cao khoảng 950 – 1100 0C, dày khoảng 300 – 400mm Tầng hồn ngun thứ hai có nhiệt độ khoảng 700 – 950 0C, có chiều dày khoảng 450mm - Tầng chưng cất khơ: tầng nằm phía tầng hồn ngun Khí hóa than từ tầng hồn ngun lên tầng bị tiêu hao nhiệt nên nhiệt độ giảm xuống cịn khoảng 1500C ÷ 7000C Than ngun liệu từ đỉnh lị xuống đƣợc chƣng khơ nhiệt độ thấp Thành phần chất bốc than đƣợc chiết suất sinh khí CH4, dầu cốc, H2, CO2 Hỗn hợp sinh bị hun nóng trở thành dạng khí hơi, hỗn hợp khí thành phẩn tổ hợp khí than Chiều cao tầng chƣng cất thay đổi tùy theo trình thao tác lị sinh khí hàm lƣợng chất bốc than, thƣờng >100mm - Tầng sấy khô: nằm phía tầng chƣng cất, tầng khí than đƣợcc gia nhiệt Thành phần nƣớc than gặp nhiệt độ cao bốc Nhiệt độ tầng khoảng gần 1500C, chiều cao tầng thay đổi tùy theo thao tác lò - Tầng khơng: nằm phía cùng, khơng gian tự thân lị Đây nơi hội tụ khí than Khi nhiệt độ khí lị cao xảy số phản ứng phụ phân giải CO tạo muội than cacbon: 2CO → CO2 + C H2O + CO → CO2 + H2 * Giai đoạn 2: Làm khí hóa than Lƣu lƣợng sinh khí lị khí hóa 500 ÷ 7500 m3/h Khí than sinh lị khí hóa đƣợc lấy đoạn: đoạn thân lị sinh khí đoạn đỉnh lị, sau khí than đƣợc làm thiết bị làm gắn liền với hệ thống lị khí hóa Làm khí đoạn đỉnh lị: Hỗn hợp khí than lấy đoạn đỉnh lị khí hóa vào thiết bị loại hắc ín để loại bỏ hắc ín có hỗn hợp khí Sau đó, khí hóa than tiếp tục chuyển sang ống khói khí than để tách cặn, dầu cốc thành phần nặng khí hóa than khỏi hỗn hợp khí làm tăng độ tinh khí hóa Hắc ín, cặn bẩn, dầu cốc đƣợc đƣa bể chứa để lắng tách Làm khí đoạn thân lị: Hỗn hợp khí lấy đoạn thân lị đƣợc đƣa qua thiết bị thổi gió, lọc bụi để loại bỏ hạt bụi tƣơng đối to có lẫn hỗn hợp khí Bụi dạng cặn theo đƣờng ống bể chứa để lắng cịn khí hóa đƣa qua máy làm để hạ nhiệt độ hỗn hợp khí trƣớc hồn trộn khí đoạn đỉnh lị Hỗn hợp khí đoạn đỉnh lị đoạn thân lò sau lọc bỏ sơ bụi thành phần bẩn khác hoàn trộn với thành hỗn hợp khí hóa tồn lị sinh khí vào thùng làm lạnh để hạ nhiệt độ xuống trƣớc vào máy lọc bụi tĩnh điện Hỗn hợp khí hóa qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện đƣợc khử bụi, khử cốc cịn lẫn khí với hiệu suất cao Kết thúc trình làm sạch, hỗn hợp khí hóa có độ cao (khoảng 98- CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CƠNG TY TNHH CƠNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh - Chuyển ion bụi từ bề mặt thu bụi lực điện trƣờng - Trung hịa điện tích bụi lắng bề mặt thu - Tách bụi lắng khỏi bề mặt thu Các hạt bụi đƣợc tách áp lực hay nhờ rửa Thiết bị thu đƣợc hạt nhỏ (1 – 44 ) với hiệu cao, đạt tới 99,99% Khi dịng khí chứa q nhiều bụi ta đặt ta đặt thiết bị học phía trƣớc đó, lọc bớt lƣợng bụi thô trƣớc lọc thiết b tnh in _ không khí Ghi chú: kh«ng khÝ 1- Thanh điện cực + 2- Buồng lọc bụi 3- Đầu hút bơi vµo 4- Cực âm 5- Cực dương Thiết bị lọc bụi tĩnh điện *) Khí thải lị nung Lị nung, lị sấy đƣợc sử dụng nhiệt từ lị than hóa khí, nhƣ khí thải lị nung gần nhƣ ko có Cơng trình, biện pháp lƣu giữ, xử lý chất thải rắn thơng thƣờng: a Cơng trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt - Chất thải rắn sinh hoạt công nhân khoảng: Khối lƣợng rác thải 1.080 kg/ngày.đêm, thành phần bao gồm chất vô hữu nhƣ vỏ nilon, giấy vụn, túi nhựa, mảnh vỡ, thức ăn thừa, cọng rau - Thùng rác PVC 50 lít, bố trí thùng rác khu nhà xƣởng sân đƣờng nội khu vực nhà máy đảm bảo thu gom triệt để rác thải sinh hoạt phát sinh Ký hợp đồng với Công ty TNHH Hải Yến để vận chuyển, xử lý theo quy định với tần suất lần/ngày b Cơng trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp - Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sản xuất nhà máy với khối lượng thành phần sau: CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 30 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh + Các tạp chất có chứa nguyên liệu đƣợc sàng loại bỏ nhƣ gỗ rác, mảnh vụn sắt thép, khối lƣợng khoảng: 2.000-3.000 kg/năm + Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn bị loại bỏ: Nguyên liệu rơi vãi, nguyên liệu thừa, sản phẩm thừa sản phẩm cắt gọt, tạo hình sản phẩm với tiêu thu hồi sản phẩm 96% tỷ lệ sản phẩm khơng đạt chiếm 4%, nhƣ lƣợng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đƣợc quay lại tái sử dụng quy trình sản xuất, khối lƣợng khoảng 20.0000 – 30.0000 kg/tháng + Xỉ than từ lị khí hóa: Lƣợng than lị khí hóa tiêu thụ ngày 254,87 tấn/ngày, hàm lƣợng tro than khoảng 5% nên khối lƣợng xỉ than phát sinh hàng ngày 12.743,35 kg/ngày + Bụi từ hệ thống lọc bụi tay áo với khối lƣợng khoảng 9.000 kg/ngày Thành phần: Bột mài mịn + Bụi phát sinh từ q trình làm khí hóa than với khối lƣợng khoảng 20-30 kg/ngày + Bùn thải từ bể tuần hồn giai đoạn làm khí trạm khí hóa than với khối lƣợng khoảng 3.000 kg/tháng + Bùn thải phát sinh từ trạm xử lý nƣớc thải sinh hoạt với khối lƣợng khoảng 5kg/ngày đƣợc thu gom, vận chuyển thuê đơn vị có chức xử lý - Thu gom chất thải rắn công nghiệp phát sinh trình sản xuất: + Các tạp chất có chứa nguyên liệu đƣợc sàng loại bỏ nhƣ gỗ rác đƣợc thu gom chất thải sinh hoạt hàng ngày nhà máy, mảnh vụn sắt thép đƣợc thu gom bán cho đơn vị tái chế + Đối với sản phẩm lỗi, hỏng đƣợc thu gom, tập kết lại, chứa khu vực riêng nhà máy sau đƣợc quay lại tái sử dụng quy trình sản xuất + Tro, xỉ than từ lị khí hóa đổ trực tiếp máng hứng phía dƣới lị theo băng tải chuyển bãi tro xỉ bố trí mặt khu vực phụ trợ phía Nam dự án, chuyển giao cho Nhà máy sản xuất gạch từ nguyên liệu phế thải, sỉ thải, xít thải Tập đồn Hồng Hà + Bụi hạt thu đƣợc từ hệ thống lọc bụi tay áo: Đƣợc tập kết khu vực tập kết nguyên liệu đầu vào xƣởng nghiền, sau đƣợc đƣa vào khu vực máy nghiền - Bụi phát sinh từ trình làm khí hóa than: Đƣợc tập kết khu vực tập kết nguyên liệu đầu vào xƣởng nghiền, sau đƣợc đƣa vào khu vực máy nghiền - Bùn thải phát sinh từ trạm xử lý nƣớc thải sinh hoạt với khối lƣợng khoảng 5kg/ngày đƣợc thu gom, vận chuyển thuê đơn vị có chức xử lý Khi nạo vét thu gom lần đầu tiên, chủ dự án tiến hành lấy mẫu phân tích đƣợc lấy mẫu phân tích để xác định ngƣỡng nguy hại theo QCVN 50:2013/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia ngƣỡng nguy hại bùn thải từ trình xử lý nƣớc; quản lý xử lý theo loại chất thải tƣơng ứng theo quy định Cơng trình, biện pháp lƣu giữ, xử lý chất thải nguy hại a Dự báo khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trình vận hành CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 31 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh - Hoạt động vận hành, bảo dƣỡng máy móc trang thiết bị gây phát sinh khối lƣợng 219kg/năm Thành phần chủ yếu: Dầu mỡ thải, giẻ lau dính dầu mỡ… - Từ q trình làm khí hóa than (váng dầu bể tuần hoàn làm mát): Khối lƣợng khoảng 50kg/năm - Hoạt động công nhân làm việc khu vực văn phòng phát sinh chất thải nguy hại với khối lƣợng khoảng kg/năm Thành phần bao gồm: pin, ắc quy axit thải, bóng đèn huỳnh quang b Cơng trình lưu giữ chất thải nguy hại - CTNH phát sinh trình sản xuất đƣợc lƣu giữ kho chứa CTNH, diện tích 28 m2 Kho có mái che, biển cảnh báo, bên có bố trí thùng chứa chất thải nguy hại (loại thùng chứa dung tích 50 lít) đƣợc dán mã riêng, cửa kho có trang bị bình cứu hỏa vật liệu hấp thụ (thùng cát), ký hợp đồng với Công ty TNHH Thƣơng mại Xây dựng An Sinh để thu gom, vận chuyển, xử lý theo quy định Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có): a Các cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung dự án đầu tư; - Trồng vƣờn hoa, xanh theo quy hoạch để hạn chế tiếng ồn - Về mặt lựa chọn thiết bị: Các thiết bị (máy bơm nƣớc, quạt tăng áp, quạt hút khói ) lựa chọn thiết bị tiên tiến, có độ ồn thấp - Có quy chế quản lý hoạt động công cộng phát sinh tiếng ồn lớn: Khống chế độ ồn, thời gian hoạt động - Bố trí nhà xƣởng sản xuất thơng thống, có hệ thống thơng gió; trang bị bảo hộ cho công nhân vận hành sản xuất theo quy định pháp luận hành - Yêu cầu bảo vệ môi trƣờng: Tuân thủ QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chẩn kỹ thuật quốc gia độ rung, quy chuẩn môi trƣờng hành khác có liên quan, đảm bảo điều kiện an tồn, vệ sinh mơi trƣờng q trình vận hành dự án; QĐ 3733/2002/QĐ-BYT: Quyết định việc ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 05 nguyên tắc 07 thông số vệ sinh lao động b Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng tiếng ồn, độ rung dự án đầu tư: QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tiếng ồn; QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chẩn kỹ thuật quốc gia độ rung Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường trình vận hành thử nghiệm dự án vào vận hành: a/ Biện pháp phòng ngừa cố cháy nổ Xây dựng phƣơng án phòng cháy chữa cháy trình thẩm định, phê duyệt theo quy định; lắp đặt hệ thống báo cháy, ngăn cháy, phƣơng tiện phòng cháy chữa cháy phù hợp với tính chất, đặc điểm Dự án, đảm bảo chất lƣợng hoạt động theo Phƣơng án đƣợc cấp có thẩm quyền phê duyệt tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy trƣớc vào vận hành b/ Phòng ngừa cố tai nạn lao động CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 32 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Phổ biến tài liệu hƣớng dẫn thao tác vận hành thiết bị an tồn, đào tạo, tập huấn cho cơng nhân làm việc dây chuyền sản xuất, trang bị đầy đủ bảo hộ cho công nhân Khi xảy cố đƣa ngƣời bị thƣơng đến bệnh viện gần để kịp thời cấp cứu Bố trí ca làm việc hợp lý cho công nhân, xây dựng nhà xƣởng thơng thống, tạo điều kiện tốt đảm bảo sức khỏe cho công nhân lao động nhà máy c Phòng ngừa cố trạm xử lý nước thải Tuân thủ yêu thiết kế quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dƣỡng hệ thống xử lý nƣớc thải Có kế hoạch xử lý kịp thời xảy cố hệ thống xử lý nƣớc thải Trong trƣờng hợp cố, sử dụng hồ điều hòa để lƣu chứa sử dụng thiết bị dự phòng cho bể xử lý nƣớc thải khắc phục cố Sau khắc phục xong, tiếp tục hoạt động đảm bảo nƣớc thải đƣợc xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia nƣớc thải sinh hoạt, cột A + Tạm dừng hoạt động nhà máy khắc phục xong cố trạm xử lý nƣớc thải + Bố trí nhân viên quản lý, vận hành hệ thống xử lý nƣớc thải, giám sát vận hành hàng ngày tuân thủ nghiêm ngặt chƣơng trình vận hành bảo dƣỡng đƣợc thiết lập cho trạm xử lý nƣớc thải Dự án + Định kỳ tháng bảo dƣỡng, thay vật tƣ tiêu hao dây chuyền máy móc d Phịng ngừa cố với hệ thống xử lý khí thải Tuân thủ yêu thiết kế quy trình kỹ thuật vận hành, bảo dƣỡng hệ thống xử lý bụi khí thải Có kế hoạch xử lý kịp thời xảy cố hệ thống xử lý bụi khí thải Trong trƣờng hợp cố, nhanh chóng dừng hoạt động sản xuất, có biện pháp khắc phục cố cho hệ thống xử lý bụi khí thải Chỉ đƣợc tiếp tục hoạt động nhà máy xử lý khắc phục hoàn toàn cố Đối với cố từ hệ thống xử lý khí thải (hệ thống xử lý khí thải gặp cố làm cho khí thải xả thải ngồi mơi trƣờng có nồng độ cao quy chuẩn cho phép), giải pháp phòng ngừa, giảm thiểu bao gồm: - Thƣờng xuyên kiểm tra, bảo dƣỡng hệ thống xử lý khí thải đảm bảo hệ thống hoạt động trạng thái tốt nhất; - Tiến hành hoạt động quan trắc khí thải thƣờng xuyên nhằm phát bất thƣờng thực giải pháp khắc phục; - Trong trƣờng hợp hệ thống xử lý khí thải gặp cố, phải ngừng hoạt động tồn hoạt động khu vực xƣởng sản xuất tạm dừng hoạt động, sau cố khắc phục tiến hành hoạt động trở lại Thực bảo dƣỡng định kỳ thƣờng xuyên Định kỳ tháng bảo dƣỡng, thay vật tƣ tiêu hao dây chuyền máy móc CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 33 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đơng Triều, tỉnh Quảng Ninh Cơng trình, biện pháp bảo vệ mơi trường khác (nếu có); Khơng có Biện pháp bảo vệ môi trường nguồn nước cơng trình thủy lợi có hoạt động xả nước thải vào cơng trình thủy lợi (nếu có): Khơng có Kế hoạch, tiến độ, kết thực phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hồn đa dạng sinh học (nếu có): Khơng có 10 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động mơi trường Khơng có CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HOÀNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 34 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Chƣơng IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MƠI TRƢỜNG Dự án khơng thuộc trƣờng hợp phải lắp đặt quan trắc tự động nƣớc thải nƣớc thải, quan trắc định kỳ nƣớc thải khí thải Nội dung đề nghị cấp phép nƣớc thải (nếu có): - Nguồn phát sinh nƣớc thải: Nƣớc thải sinh hoạt - Lƣu lƣợng xả nƣớc thải tối đa: 30 m3/ngày đêm 1,25 m3/giờ - Dòng nƣớc thải: Nƣớc thải sinh hoạt nhà máy dẫn trạm xử lý nƣớc thải - Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng nƣớc thải: Chất lƣợng nƣớc thải trƣớc xả vào nguồn nƣớc tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trƣờng Quy chuẩn kỹ thuật môi trƣờng nƣớc thải QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia nƣớc thải sinh hoạt, cụ thể nhƣ sau: TT Chất ô nhiễm Giá trị giới Tần suất Quan trắc hạn cho phép Đơn vị tính quan trắc tự động, liên theo quy định kỳ tục (nếu có) chuẩn pH mg/l 5-9 TSS mg/l 50 TDS mg/l 500 BOD mg/l 30 Sunfua mg/l Amoni mg/l Nitrat mg/l 30 Phosphat mg/l Dầu mỡ động thực vật mg/l 10 Tổng chất hoạt động bề mặt mg/l 11 Coliform MPN/100ml 10 Không thuộc Không thuộc đối tƣợng đối tƣợng quan trắc quan trắc môi trƣờng môi trƣờng định kỳ (theo tự động, liên quy định tục (theo quy Khoản định Điều 97 Khoản Nghị định số Điều 97 Nghị 08/2022/NĐ- định số CP ngày 08/2022/NĐ10/01/2022 CP ngày Chính 10/01/2022 phủ) Chính phủ) 3.000 - Vị trí, phƣơng thức xả nƣớc thải nguồn tiếp nhận nƣớc thải: + Vị trí xả nƣớc thải (nêu rõ vị trí xả nƣớc thải vào nguồn tiếp nhận): sau hố ga thoát nƣớc trạm xử lý (tọa độ theo VN2000, kinh tuyến 107045’): X = 2563194,86; Y = 141485,81 + Phƣơng thức xả nƣớc thải: Xả tự chảy CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HOÀNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 35 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh + Nguồn tiếp nhận nƣớc thải: Hồ điều hòa Nội dung đề nghị cấp phép khí thải: 2.1 Nguồn phát sinh số 1: Bụi từ khu vực máy ép - Nguồn phát sinh khí thải: Bụi từ khu vực máy ép nhà xƣởng sản xuất - Lƣu lƣợng xả khí thải tối đa: 25.000 m3/h/hệ thống - Dịng khí thải: 02 dịng khí thải từ máy ép + Bụi sau xử lý hệ thống xử lý bụi khu vực máy ép (tại ống khí) - Tọa độ điểm xả thải: X = 21o0’17.19; Y = 106o49’27.27; X = 21o0’19.23; Y = 106o49’27.3 - Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất ô nhiễm theo dịng khí thải: Bụi tổng Giá trị giới hạn: theo QCĐP 5:2020/QN: Quy chuẩn kỹ thuật địa phƣơng khí thải cơng nghiệp bụi chất vô tỉnh Quảng Ninh (Kp= 0,9; Kv =1,2), cụ thể nhƣ sau: TT Chất ô nhiễm Bụi tổng Quan trắc tự Giá trị giới Tần suất quan Đơn vị tính động, liên tục hạn cho phép trắc định kỳ (nếu có) Khơng thuộc đối Khơng thuộc tƣợng quan trắc đối tƣợng môi trƣờng định quan trắc tự kỳ (theo quy động, liên tục mg/Nm3 216 định Khoản (theo quy định Điều 98 Nghị Khoản định số Điều 98 Nghị 08/2022/NĐ-CP) định số 08/2022/NĐCP) - Vị trí: 02 điểm 02 hệ thống xử lý bụi khu vực máy ép nhà xƣởng sản xuất - Phƣơng thức xả khí thải: Xả liên tục 2.2 Nguồn phát sinh số 2: Bụi từ khu vực mài cạnh - Nguồn phát sinh khí thải: Bụi từ khu vực máy mài cạnh nhà xƣởng sản xuất - Lƣu lƣợng xả khí thải tối đa: 32.500 m3/h/hệ thống - Dịng khí thải: 03 dịng khí thải từ máy mài cạnh + Bụi sau xử lý hệ thống xử lý bụi khu vực máy mài cạnh (tại ống khí) - Tọa độ điểm xả thải: CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HOÀNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 36 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh X = 21o0’15.34; Y = 106o49’24.24; X = 21o0’15.23; Y = 106o49’24.45; X = 21o0’15.56; Y = 106o49’24.12; - Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm theo dịng khí thải: Bụi tổng Giá trị giới hạn: theo QCĐP 5:2020/QN: Quy chuẩn kỹ thuật địa phƣơng khí thải cơng nghiệp bụi chất vô tỉnh Quảng Ninh (Kp= 0,9; Kv =1,2), cụ thể nhƣ sau: TT Chất ô nhiễm Bụi tổng Quan trắc tự Giá trị giới Tần suất quan Đơn vị tính động, liên tục hạn cho phép trắc định kỳ (nếu có) Không thuộc đối Không thuộc tƣợng quan trắc đối tƣợng môi trƣờng định quan trắc tự kỳ (theo quy động, liên tục mg/Nm3 216 định Khoản (theo quy định Điều 98 Nghị Khoản định số Điều 98 Nghị 08/2022/NĐ-CP) định số 08/2022/NĐCP) - Vị trí: 03 điểm 03 hệ thống xử lý bụi khu vực máy mài cạnh nhà xƣởng sản xuất - Phƣơng thức xả khí thải: Xả liên tục Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung (nếu có): - Nguồn phát sinh: + Tiếng ồn phát sinh từ nhà xƣởng + Tiếng ồn phát sinh từ nhà xƣởng - Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung: QCVN 24:2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia tiếng ồn; QCVN 27:2016/BYT- Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia độ rung Nội dung đề nghị cấp phép dự án đầu tư thực dịch vụ xử lý chất thải nguy hại (nếu có): Khơng có Nội dung đề nghị cấp phép dự án đầu tư có nhập phế liệu từ nước làm nguyên liệu sản xuất (nếu có): Khơng có Biện pháp, cơng trình, thiết bị phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường * Giám sát chất thải rắn chất thải nguy hại - Vị trí giám sát: Khu vực phát sinh chất thải rắn chất thải nguy hại; khu vực lƣu chứa chất thải nguy hại CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HOÀNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 37 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh - Tần suất giám sát: Thƣờng xuyên liên tục - Thông số giám sát: Khối lƣợng, chủng loại hóa đơn, chứng từ giao nhận chất thải - Quy định áp dụng: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết số điều Luật Bảo vệ mơi trƣờng * Phịng ngừa cố trạm xử lý nước thải + Xây dựng, hoàn thiện cơng trình theo quy mơ thiết kế, bể điều hịa đƣợc thiết kế có thời gian lƣu nƣớc >10 giờ, giúp ổn định nƣớc thải trƣớc sang bể xử lý phòng ngừa có cố xảy ra; trạm xử lý nƣớc thải đƣợc thiết kế với modul xử lý thích hợp cho loại nƣớc thải đảm bảo việc vận hành trạm xử lý nƣớc thải ổn định, hiệu quả; thiết kế hệ thống van chặn bể chứa thành phần để tăng thể tích lƣu chứa đảm bảo thời gian lƣu chứa tối đa trƣờng hợp xảy cố + Trƣờng hợp có cố vỡ đƣờng ống nƣớc thải trạm xử lý nƣớc thải bị hƣ hỏng, chủ đầu tƣ thực dừng hoạt động trạm xử lý nƣớc thải để kiểm tra bơm nƣớc bể thu gom để chứa Sau khắc phục xong, tiếp tục hoạt động đảm bảo nƣớc thải đƣợc xử lý đạt QCVN 14:2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia nƣớc thải sinh hoạt, cột A + Tạm dừng hoạt động nhà máy khắc phục xong cố trạm xử lý nƣớc thải + Bố trí nhân viên quản lý, vận hành hệ thống xử lý nƣớc thải, giám sát vận hành hàng ngày tuân thủ nghiêm ngặt chƣơng trình vận hành bảo dƣỡng đƣợc thiết lập cho trạm xử lý nƣớc thải Dự án + Định kỳ tháng bảo dƣỡng, thay vật tƣ tiêu hao dây chuyền máy móc * Phịng ngừa cố với hệ thống xử lý khí thải Xây dựng, vận hành quy trình hoạt động hệ thống xử lý bụi theo thiết kế Đối với cố từ hệ thống xử lý khí thải (hệ thống xử lý khí thải gặp cố làm cho khí thải xả thải ngồi mơi trƣờng có nồng độ cao quy chuẩn cho phép), giải pháp phòng ngừa, giảm thiểu bao gồm: - Thƣờng xuyên kiểm tra, bảo dƣỡng hệ thống xử lý khí thải đảm bảo hệ thống hoạt động trạng thái tốt nhất; - Tiến hành hoạt động quan trắc khí thải thƣờng xuyên nhằm phát bất thƣờng thực giải pháp khắc phục; - Trong trƣờng hợp hệ thống xử lý khí thải gặp cố, phải ngừng hoạt động tồn hoạt động khu vực xƣởng sản xuất tạm dừng hoạt động, sau cố khắc phục tiến hành hoạt động trở lại Thực bảo dƣỡng định kỳ thƣờng xuyên CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 38 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Khi xảy cố, nhà máy cần dừng hoạt động để sửa chữa khắc phục hệ thống xử lý Định kỳ tháng bảo dƣỡng, thay vật tƣ tiêu hao dây chuyền máy móc CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 39 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Chƣơng V KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƢƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN Trên sở cơng trình bảo vệ mơi trƣờng dự án, chủ dự án tự rà soát đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải, chƣơng trình quan trắc mơi trƣờng giai đoạn vào vận hành, cụ thể nhƣ sau: Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải dự án: 1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm: a Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm trạm xử lý nước thải: Cơng STT Tên cơng trình hạng mục Cơng nghệ xử lý Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc suất dự kiến đạt đƣợc Trạm xử lý nƣớc thải công suất 30m3/ngày đêm Sử dụng công nghệ bùn hoạt tính hiếu khí mẻ SBR cải tiến 15/12/2022 15/3/2023 50% b Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý khí thải: STT Tên cơng trình hạng Công nghệ xử lý mục Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc Công suất dự kiến đạt đƣợc Hệ thống xử lý Sử dụng hệ thống bụi khu vực thu bụi máy ép 15/12/2022 15/3/2023 50% Hệ thống xử lý Sử dụng hệ thống bụi khu vực thu khí máy mài cạnh 15/12/2022 15/3/2023 50% 1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu xử lý cơng trình, thiết bị xử lý chất thải a Kế hoạch quan trắc chất thải hệ thống xử lý nƣớc thải Kế hoạch Các thông số quan trắc quan trắc Vị trí quan trắc Tuần suất Số lƣợng mẫu CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CƠNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH Tiêu chuẩn quy chuẩn so 40 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh sánh Giai đoạn Lƣu vận hành ổn định cơng trình xử lý lƣợng, pH, 01 ngày/lần Nƣớc thải đầu vào BOD, TSS, TDS, (quan trắc hệ thống xử lý S, NH4, NO3, 03 mẫu nƣớc thải sinh PO4, dầu mỡ động đơn 03 hoạt thực vật, Coliform ngày liên tiếp) QCVN 14:2008/ 03 nƣớc thải 01 ngày/lần Nƣớc thải đầu (quan trắc hệ thống xử lý 03 mẫu nƣớc thải sinh đơn 03 hoạt ngày liên tiếp) BTNM (Cột A); tiêu chuẩn tiếp nhận nƣớc thải 03 Khu công nghiệp Đông Mai b Kế hoạch quan trắc chất thải hệ thống xử lý bụi khí thải: b1 02 Hệ thống xử lý bụi khu vực máy mài: công suất 25.000 m3/giờ/hệ thống: - Thời gian vận hành thử nghiệm: 03 tháng - Vị trí lấy mẫu: Sau hệ thống xử lý bụi - Thông số giám sát: bụi tổng - Tần suất: + Giai đoạn vận hành ổn định: 01 ngày/lần (quan trắc 03 mẫu đơn 03 ngày liên tiếp) + Tiêu chuẩn so sánh: - QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia khí thải cơng nghiệp số chất hữu - QCĐP 5:2020/QN: Quy chuẩn kỹ thuật địa phƣơng khí thải cơng nghiệp bụi chất vô tỉnh Quảng Ninh (Kp=0,9; Kv=1,2) b2 03 hệ thống xử lý bụi khu vực máy mài cạnh với công suất 32.500 m /giờ/hệ thống: - Thời gian vận hành thử nghiệm: 03 tháng - Vị trí giám sát: sau xử lý khu vực máy mài cạnh - Thông số giám sát: bụi tổng - Tần suất: + Giai đoạn vận hành ổn định: 01 ngày/lần (quan trắc 03 mẫu đơn 03 ngày liên tiếp) + Tiêu chuẩn so sánh: - QCĐP 5:2020/QN: Quy chuẩn kỹ thuật địa phƣơng khí thải công nghiệp bụi chất vô tỉnh Quảng Ninh (Kp=0,9; Kv=1,2) CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HOÀNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 41 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh 1.3 Đơn vị thực quan trắc môi trường - Tên đơn vị: Công ty cổ phần môi trƣờng Đại Nam - Địa chỉ: Biệt thự số 18, BT4-2, Khu nhà Trung Văn, phƣờng Trung Văn, Quận Nam Từ Liêm, Hà Nội - Đại diện: Đặng Chí Trung Chƣơng trình quan trắc chất thải 2.1 Chương trình quan trắc mơi trường định kỳ * Quan trắc nước thải: - Vị trí: 01 mẫu nƣớc thải sau xử lý điểm xả cuối trạm XLNT sinh hoạt - Tần suất quan trắc: tháng/lần - Thông số giám sát: pH, BOD5, COD, TSS, NH4+, H2S, dầu mỡ, tổng N, tổng P, Coliform, tổng chất hoạt động bề mặt - Quy chuẩn so sánh: QCVN 14:2008/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia nƣớc thải sinh hoạt (Cột A) 2.2 Quan trắc môi trường định kỳ bùn thải môi trường lao động * Giám sát bùn thải: - Vị trí lấy mẫu: Bể chứa bùn - Thơng số quan trắc: pH, As, Ba, Ag, Cd, Pb, Co, Zn, Ni, Se, Hg, Cr, tổng xyanua, tổng dầu, phenol, benzen - Tần suất quan trắc: Trƣớc lần nạo vét - Quy chuẩn so sánh: QCVN 50:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia ngƣỡng nguy hại bùn thải từ trình xử lý nƣớc * Giám sát mơi trƣờng lao động - Vị trí: Tại xƣởng 1, - Thông số giám sát: Nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió bụi tồn phần, bụi hơ hấp, SO2, CO, NO2, + Tần suất giám sát: tháng/lần + Tiêu chuẩn so sánh: - QĐ 3733/2002/QĐ-BYT: Quyết định việc ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 05 nguyên tắc 07 thông số vệ sinh lao động Kinh phí thực quan trắc mơi trƣờng năm - Kinh phí thực quan trắc mơi trƣờng hàng năm dự kiến khoảng 150.000.000 CHỦ ĐẦU TƢ: CƠNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 42 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hoàng Hà Cụm công nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Chƣơng VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƢ - Thực nghiêm túc quy định an toàn lao động, an tồn giao thơng, PCCC quy định khác liên quan trình thực dự án - Thực nghiêm biện pháp kiểm sốt an tồn chất thải sử dụng hóa chất; lập phƣơng án phịng ngừa cố hóa chất trình cấp có thẩm quyền phê duyệt - Trong trình vận hành dự án phải thực nghiêm túc biện pháp kỹ thuật, thu gom, xử lý tất loại chất thải phát sinh dự án đảm bảo tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia môi trƣờng hành quy định pháp luật khác có liên quan trƣớc xả thải môi trƣờng, nhằm đảm bảo hoạt động dự án không gây ảnh hƣởng xấu đến cơng trình dự án lân cận - Xây dựng vận hành HTXLNT dự án đảm bảo thu gom, xử lý toàn lƣợng nƣớc thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động Dự án đạt Cột A, QCVN 14:2008/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia nƣớc thải sinh hoạt, đảm bảo không để tƣợng rò rỉ, ngấm nƣớc thải ảnh hƣởng đến mơi trƣờng đất, mơi trƣờng nƣớc, khơng khí khu vực - Thực nghiêm túc quy định Nghị định số 80/2014/NĐ-CP ngày 06/4/2014 Chính phủ nƣớc xử lý nƣớc thải; Quyết định số 969/QĐUBND ngày 01/4/2016 UBND tỉnh thoát nƣớc xử lý nƣớc thải địa bàn tỉnh Quảng Ninh trình thu gom nƣớc thải Dự án - Quản lý thu gom xử lý chất thải rắn thông thƣờng, chất thải nguy hại phát sinh theo quy định tại: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Chính phủ quy định chi tiết số điều Luật bảo vệ môi trƣờng; Nghị định số 38/2015/NĐ-CP ngày 24 tháng năm 2015 Chính phủ quản lý chất thải phế liệu; Thông tƣ số 36/2015/TT-BTNMT ngày 30/6/2015 Bộ Tài nguyên Môi trƣờng quy định quản lý chất thải nguy hại; Thông tƣ số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 Bộ Tài nguyên Môi trƣờng quy định chi tiết thi hành số điều Luật Bảo vệ môi trƣờng - Chỉ đƣợc thực hoạt động đáp ứng đủ điều kiện, thủ tục pháp lý theo quy định hạ tầng kỹ thuật KCN đáp ứng nhu cầu hoạt động dự án (cấp nƣớc, xử lý nƣớc thải, ) Chúng gửi kèm văn 01 (một) Quyết định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trƣờng dự án đầu tƣ, sở Chúng cam kết bảo đảm độ trung thực, xác thơng tin, số liệu đƣợc nêu tài liệu nêu Nếu có sai trái, chúng tơi hồn tồn chịu trách nhiệm trƣớc pháp luật Việt Nam Đề nghị UBND tỉnh Quảng Ninh tiếp nhận đăng ký môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh./ CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CƠNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 43 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm mầu Hồng Hà Cụm cơng nghiệp Kim Sơn, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh DANH MỤC PHỤ LỤC Đăng ký kinh doanh Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất Quyết định số 2294/QĐ-UBND UBND thị xã Đông Triều ngày 24/9/2018 việc phê duyệt điều chỉnh Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Nhà máy gốm mầu phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều (điều chỉnh lần 4) Quyết định số 214/QĐ-UBND ngày 20/01/2022 UBND tỉnh Quảng Ninh việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trƣờng Dự án Nhà máy gốm màu Kim Sơn Cụm công nghiệp Kim Sen, phƣờng Kim Sơn, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh Cơng ty Cổ phần gốm mầu Hồng Hà Hợp đồng thu gom chất thải nguy hại Hợp đồng thu gom rác thải sinh hoạt Bản vẽ tổng mặt Bản vẽ hệ thống xử lý CHỦ ĐẦU TƢ: CÔNG TY CỔ PHẦN GỐM MÀU HỒNG HÀ ĐƠN VỊ TƢ VẤN: CƠNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÔI TRƢỜNG QUẢNG NINH 44