Tiểu Luận Thiết Kế Bộ Khuôn Cho Bình Lọc Nước.pdf

Thiết kế khuôn cho bình lọc nớc I sơ phận, chi tiết cần cho khuôn: * Các chi tiết tối thiểu, cần thiết cho khuôn bình lọc nớc: - Khuôn có cụm gồm nhiều chi tiết lắp với để định hình nhựa nhựa đợc phun vào khuôn, điền đầy khuôn đẩy sản phẩm nhựa - Phần tạo hình dáng bên gọi lòng khuôn, phần tạo hình dáng bên gọi lõi khuôn - Ngoài số phận khác nh: + Tấm kẹp phía trớc dùng để kẹp phần cố định khuôn vào máy ép khuôn + Tấm khuôn phía trớc phần cố định tạp phần sản phẩm + Tấm khuôn phía sau phần chuyển đọng khuôn tạo nên phần sản phẩm + Tấm kẹp phía sau kẹp phần chuyển động máy ép phun Khối đỡ dùng làm phần ngăn đỡ kẹp phía sau để đẩy hoạt động đợc II Hệ thống cung cấp nhựa: * Giới thiệu chung: nguyên liệu nhựa chảy vào lòng khuôn qua hệ thống cấp nhựa nh hình vẽ - Hoạt ®éng cđa nã nh sau: Tríc tiªn nguyªn liƯu nhùa đợc đổ đầy cuống phun hệ hệ thống kênh nhựa dẫn đến lòng khuôn, toạ hình khuôn nhựa bi nóng chảy chạm vào khuôn lạnh, nhanh chóng bị đông lại, toạ thành lớp vỏ bên nhựa nóng chảy (hình vẽ) Lúc đầu lớp nhựa đông lại mỏng nhiệt ®i rÊt nhanh, sau ®ã cµng nhiỊu nhiƯt mÊt ®i qua lớp nhựa mỏng tạo nên lớp nhựa đông dày Sau thời gian, lớp nhựa đông đạt đợc độ dày định nhiệt thu đợc từ nhựa nhiệt ma sát sinh từ dòng chảy cân với lợng nhiệt đà thời điểm này, đà đạt đợc trạng thái cân nh hình vẽ: Vì nhựa dẫn nhiệt nên lớp vỏ đóng vai trò lớp cách nhiệt cho lõi nhựa nóng chảy giữ nhiệt cho lõi Do nguyên liệu nhựa chảy qua lõi trìng phun Nếu tốc độ phun tăng lớp nhựa đong lại bị mỏng nhiệt sinh cao Tơng tự nh htế độ nóng chảy nhiệt độ khuôn cao làm giảm độ dày lớp nhựa đông lại Để có đợc lớp cách nhiệt phẳng, không nên để có góc nhọn làm cản trở dòng chảy Hơn vùng làm nguội chậm khó qua đợc cuối cuống phun kênh nhựa tốt làm giống nh dùng vật liệu cứng, điều cho phÐp nhùa nãng ch¶y cã thĨ ch¶y qua nh hình vẽ Cuống phun: chỗ nối vòi phun máy phun máy ép phun kênh nhựa KÝch thíc cng phun phơ hai u tè: + Khèi lợng độ dày thành sản phẩm, nh loại vật liệu nhựa đợc sử dụng + Kích thớc lỗ vòi phun máy ảnh hởng đến kích thíc cđa cng phun Gãc c«n cđa cng phun rÊt quan trọng góc côn nhỏ gây khó khăn tháo cuống phun, góc côn lớn => ảnh hởng đén thời gian làm nguội góc côn tối thiểu đô Kênh nhựa: Là đoạn nối cuống phun miệng phun Kênh nhựa phải đợc thiết kế ngửa để nhanh chóng điền đầy làng khuôn mà không nhiều áp lực Kích thớc kênh nhựa phải đủ nhỏ để làm giảm phế liệu lợng nhựa lòng khuôn nhng phải đủ lớn dể chuyển lợng vật liệu đáng kể để điền đầy lòng khuôn nhanh giảm áp lực kênh nhựa miệng phun Tiết diện kênh nhựa có nhiều kiểu nhng kiểu hình thang tốt III điều khiển nhiệt độ khuôn: Để điều khiển nhiệt độ khuôn để thời gian làm nguội ngắn cần phải biết đặt hệ thống làm nguội vào vị trí dùng hệ thống làm nguội Điều quan trọng thực tế thời gian lµm nguéi chiÕm 50%  60% toµn bé thêi gian chu kì phun khuôn Do làm cho trình làm lạnh có hiệu quan trọng Để tránh làm nguội nhanh, lí thuyết tốt giữ nhiệt độ khuôn cao cuối dòng chảy Các ý: - Kênh làm nguội phải đặt gần bề mặt khuôn tốt, nhng ý đến độ bền học vạt liệu khuôn - Các kênh làm nguội phải đặt gần nhau, cần ý đến độ bền học khuôn - Đờng kính kênh làm nguội phải lớn mm giữ nguyên nh để tránh tốc độ chảy chất lỏng làm nguội khác đờng kính kênh làm nguội khác - Chia hệ thống làm nguội nhiều vòng làm nguội - Làm nguội phần dầy sản phẩm * Vị trí: Nói chung nên đặt vị trí mà nhiệt khó truyền từ nhựa nóng qua thân khuôn * Làm nguội khuôn: Là hệ thống thông thờng chủ yếu đợc dùng cho sản phẩm nhỏ + Mỗi sản phẩm đợc làm nguội ba mặt + Nếu nh đợc làm nguội xung quanh lòng khuôn hiệu Lu ý: kênh làm nguội đợc thiết kế cách mm, với kênh dài 150 mm khoảng cách an toàn kênh 5mm Trờng hợp nằm gần chốt dẫn hớng, kênh đợc đậy nút lại - Làm nguội lõi: Lõi thờng làm nguội bị bao phđ bëi líp nhùa nãng vµ viƯc trun nhiƯt tới phần khác khuôn vấn đề Ta nên đặt kênh làm nguội lõi u điểm nhiệt độ điều khiển đợc tăng giảm nhiệt độ dòng chất lỏng Làm nguội lõi hiệu cao: (hình vẽ) + Nãi chung cã rÊt nhiỊu kiĨu lµm lâi, nhiên ta làm mát cho lợi yêu cầu làm nguội lõi tốt nhất, lợi phơng pháp gia công + Nếu nh ta làm lâi b»ng vËt liƯu cã ®é dÉn nhiƯt cao nh đồng cách đơn giản, dễ thực hiện, nhng nhợc điểm nhiệt độ thấp + Không nên làm nhiều lỗ làm nguội hàng việc làm nguội trở nên hiệu dòng chất lỏng làm nguội trở nên nóng kênh phía xa - Làm nguội chốt: Làm nguội chốt khó làm nguội lõi thực việc truyền nhiệt đến phần khác khuôn khó - làm nguội lòng khuôn: Nói chung, lòng khuôn làm nguội tốt có dẫn nhiệt tốt đến phần khác khuôn - Nối phận làm nguội vào khuôn: Việc nối ống làm nguội vao khuôn quan trọng: * Nếu ống làm nguội nối không tốt làm cản trở lấy sản phẩm Phơng pháp tốt để nối phận làm nguội vào khuôn nghĩa từ mặt sau máy gia công nhựa việc khó, nói chung cần phải ý điểm sau: + Các điểm nối không đợc nằm nối đối diện máy gia công nhựa + Các điểm nối phận làm nguội vào phần trớc máy gia công nhựa cản trở việc điều khiển + Các điểm nối phận làm nguội vào đỉnh khuôn gây khó khăn cho tay rôbốt sản phẩm chuyển động Hơn có rò rỉ từ ống vào lòng khuôn + Những điểm nối phận làm nguội vào đáy khuôn gây trục trặc Các chi tiết đợc phun kênh nhựa rơi xuống ống trình ép phun tự động nh tạo nên chất đống sản phẩm + Các điểm nối không đợc gần nhau, khó cho ăn khớp Hình dới cách làm cho đầu nối tránh xa hơn: * Cách nối ống làm nguội vào khuôn đợc thực trục rỗng: Đầu nối rỗng với vòng gân: IV Khuôn cho phần tử có ren: Nh ta đà nghiên cứu chi tiết, thân bình lọc nớc, bình loại có ren Phần mà ta làm ren đợc thiết kế chi tiết lắp ghép Dạng sản xuất: bán tự động - Thiết kế phần tử: + Ren dạng cắt sau mà hình dạng renngăn cản chuyển động thẳng vật đợc phun khỏi lõi + Kết cấu lõi ren cố định: kết cấu khuôn vật đôi kết cấu lòng khuôn có ren Khi gia c«ng