Luận văn Thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy chế tạo máy bay

Luận văn Thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy chế tạo máy bay Thiết kế hệ thống cung cấp điện cho nhà máy chế tạo máy bay CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY I.Vị trí địa lí vai trị kinh tế: Nhà máy chế tạo máy bay xây dựng địa bàn huyện Sóc Sơn, với quy mơ lớn gồm 10 phân xưởng Do đặc điểm nhà máy có nhiều tiếng ồn , nên nhà máy xây dựng nơi xa dân cư.Nhà máy xây dựng gần sân bay Nội Bài tiện cho việc sửa chữa , vận hành Nhà máy chế tạo máy bay địi hỏi cơng nghệ , độ xác cao, vốn đầu tư lớn , khâu bị gián đoạn gây tổn thất lớn kinh tế ta xếp nhà máy vào hộ tieethụ loại I,cần cung cấp điện liên tục an toàn II Đặc điểm phân bố phụ tải : Nhà máy làm việc theo chế độ ca ,thời gian sử dụng công suất cực đại Tmax = 5500h ,các thiết bị làm việc với công suất gần định mức , phân xưởng hộ loại I trừ phân xưởng Sửa chữa khí xếp vào hộ loại III Theo dự kiến nghành điện : +Nhà máy cấp điện từ trạm biến áp khu vực cach nhà máy 10km +Cấp điện đường dây cáp ngầm lọ kép :XLPE +Dung lượng ngắn mạch phía hạ áp trạm khu vực là:250 MVA Danh sách công suất nhà máy sau : STT Tên phân xưởng Cơng suất đặt Diện tích Phân xưởng kết cấu kim loại Phân xưởng lắp ráp khí Phân xưởng đúc Phân xưởng nén khí 2500 2200 1800 800 5537 12305 10547 4746 10 Phân xưởng rèn Trạm bơm Phân xưởng sửa chữa khí Phân xưởng gia cơng gỗ Ban quản lý nhà máy Chiêu sáng phân xưởng 1600 450 Theo tinh tốn 400 120 Theo tính tốn 10547 2109 2109 3516 2461 CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHỤ TẢI TÍNH TỐN I Đặt vấn đề: Phụ tải tính tốn phụ tải giả thiết lâu dài không đổi ,tương đương với phụ tải thực tế (biến đổi) mặt hiệu phát nhiệt mức độ huỷ hoại cách điện Nói cách khác ,phụ tải tính tốn đốt nóng thiết bị tới nhiệt độ tương tự phụ tải thực tế gây ra,vì chọn thiết bị theo phụ tải tính tốn đảm bảo cho thiết bị an tồn mặt phát nóng Phụ tải tính tốn sử dụng để: +Lựa chọn kiểm tra thiết bị hệ thống cung cấp điện như:MBA,dây dẫn ,cá thiết bị đóng cắt ,bảo vệ… +Tính tốn tổn thất công suất ,tổn thất điện , tổn thất điện áp +Lựa chọn dung lượng bù công suất phản kháng Phụ tải tính tốn phụ thuộc vào yếu tố như: +Công suất , số lượng ,chế dộ làm việc cá thiết bị điện +Trình độ phương thức vận hành hệ thống Nếu phụ tải tính tốn xác định nhỏ thực tế làm giảm tuổi thọ thiết bị ,có thể dẫn đến cháy nổ.Ngược lại , làm dư thừa công suất , làm ứ đọng vồn đầu tư , gia tăng tổn thất Ta có phương pháp để xác định phụ tải tính tốn sau: Phương pháp xác định phụ tải tính tốn theo cơng suất đặt hệ số nhu cầu knc: Ptt = knc * Pđ Trong đó: Knc : Hệ số nhu cầu tra sổ tay kĩ thuật Pđ : Công suất đặt thiết bị nhóm thiết bị Trong tính tốn coi gần đúng: Pđ = P đm (kW) Phương pháp xác định phụ tải tính tốn theo hệ số hình dáng đồ thị phụ tải cơng suất trung bình : Ptt = khd * Ptb Trong đó: khd : Hệ số hình dáng đồ thị tra sổ tay kĩ thuật Ptb : Công suất trung bình thiết bị nhóm thiết bị (kW) ∫ P(t)dt A Ptb = = t t Phương pháp xác định phụ tải tính tốn theo cơng suất trung bình độ lệch đồ thị phụ tải khỏi giá trị trung bình : Ptt = Ptb + βσ Trong đó: Ptb : cơng suất trung bình thiết bị nhóm thiết bị (kW) σ : Độ lệch đồ thị phụ tải khỏi giá trị trung bình β : Hệ số tán xạ σ Phương pháp xác định phụ tải tính tốn theo cơng suất trung bình hệ số cực đại: Ptt = kmax * Ptb = kmax*ksd*Pdm Trong đó: Pdm : Cơng suất định mức thiết bị nhóm thiết bị (KW) Ptb : Cơng suất trung bình thiết bị nhóm thiết bị (KW) kmax : Hệ số cực đại tra sổ tay kĩ thuật theo quan hệ : kmax = f(nhq , ksd) ksd : Hệ số sử dụng tra sổ tay kĩ thuật nhq : Số thiết bị dùng điện hiệu Phương pháp xác định phụ tải tính tốn thao suất tiêu hao điện cho đơn vị sản phẩm : ao * M Ptt = Tmax Trong : ao : Suất chi phí điện cho đơn vị sản phẩm (kWh/đvsp) M : Số sản phẩm sản xuất năm Tmax : Thời gian sử dụng công suất lớn nhất(h) Phương pháp xác định phụ tải tính tốn theo suất trang bị điện đơn vị diện tích: Trong đó: Ptt = po *F po : Suất trang bị điện đơn vị diện tích.(W/m2) F : Diện tích bố trí thiết bị (m2) Phương pháp tính trực tiếp: Trong phương pháp ,phương pháp 1,5,6 dựa kinh nghiệm thiết kế vận hành để xác định phụ tải tính tốn nên cho kết gần Các phương pháp khác cho kết xác phức tạp Trong đồ án : +Phân xưởng sửa chữa khí ta xác định phụ tải tính tốn theo cơng suất trung bình hệ số cực đại +Các phân xưởng khác xác định phụ tải tính tốn theo cơng suất đặt +Phụ tải chiếu sáng phân xưởng xác định theo phương pháp suất chiếu sáng đơn vị diện tích sản xuất II Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng sửa chữa khí: Phân xưởng sửa chữa khí phân xưởng số sơ đồ Phần lớn thiết bị làm việc dài hạn ,chỉ có :Dầm treo có palang điện cần trục cánh có palang điện làm việc chế độ ngắn hạn lặp lại Phương pháp xác định phụ tải tính tốn theo cơng suất trung bình hệ số cực đại Trong : n Ptt = kmax*ksd* ∑ Pdm i=1 Pdm : Công suất định mức thiết bị thứ i nhóm n : Số thiết bị nhóm nhq : Số thiết bị sử dụng điện hiệu Số thiết bị dùng hiệu số thiết bị có cơng suất , chế độ làm việc gây hiệu phát nhiệt mức độ huỷ hoại cách điện phụ tải thực tế(có cơng suất chế độ làm việc khác nhau) gây trình làm việc, nhq xác định biểu thức sau: n ( ∑ P )2 dm nhq = ni=1 ∑ (P ) i=1 dm Trong : Pdmi : Công suất định mức thiết bị thứ i nhóm n : Số thiết bị nhóm Khi n lớn việc xác định nhq phức tạp nên ta tính gần với sai số ≤ ± 10% P a Trường hợp m = dm max ≤ ksd ≥ nhq = n P dm Nếu nhóm có n thiết bị mà công suất chúng ≤ 5% tổng công suất nhóm thì: nhq = n-n1 Trong : P dm max : Công suất định mức thiết bị có cơng suất lớn nhóm P dm : Cơng suất định mức thiết bị có cơng suất nhỏ nhóm b.Trường hợp m = biểu thức : P dm max > k ≥ 0.2 , n xác định theo sd hq P dm n 2∑ P dmi ≤n nhq = P dm max c Khi không áp dụng trường hợp , việc xác định nhq phải tiến hành theo trình tự : n P +Tính : n* = ; P* = n P Trong : n : Số thiết bị nhóm n1 : Số thiết bị có cơng suất khơng nhỏ 1/2 cơng suất thiết bị có cơng suất lớn P,P1 : Tổng công suất n n1 thiết bị +Tra sổ tay kĩ thuật : n*hq = f(n*,P*) +Tính : nhq = n*hq.n *Trường hợp n>3 , nhq < phụ tải tính tốn xác định theo công thức : n Ptt = ∑ kpti * Pdmi i=1 Trong : kpt : Hệ số phụ tải máy Có thể lấy gần đúng: kpt = 0,9 thiết bị làm việc chế độ dài hạn kpt = 0,75 thiết bị làm việc chế độ ngắn hạn lặp lại *Nếu nhóm có thiết bị làm việc chế độ ngắn hạn lặp lại phải quy đổi chế độ làm việc dài hạn theo công thức : Pqd = TD% Pdm TD% : Phần trăm tự dùng *Ta tính Idm : Dịng điện định mức cho máy theo công thức sau : P Idm = Ucosϕ U= Udm =0.38 kV Phân nhóm phụ tải : Việc phân nhóm thiết bị điện tuân theo nguyên tắc sau: +Các thiết bị nhóm nên gần để giảm chiều dài đường dây hạ áp , nhờ tiết kiệm vốn đầu tư tổn thất đường dây hạ áp phân xưởng +Chế độ làm việc thiết bị nhóm nên giống để xác định phụ tải tính tốn xác , thuận lợi cho việc lựa chọn phương thức cung cấp điện cho nhóm +Tổng cơng suất nhóm nên xấp xỉ để giảm chủng loại tủ động lực cần dùng phân xưởng toàn nhà máy Thiết bị nhóm khơng nên nhiều số đầu tủ động lực thường ≤ (8 ÷ 12) đầu Ta chia phân xưởng sửa chữa khí thành nhóm sau: STT Tên thiết bị NHÓM Máy cưa kiểu đại Khoan bàn Máy mài thô Máy khoan đứng Máy bào ngang Máy xọc Máy mài thơ TỔNG NHĨM Số lượng Kí hiệu mặt Pdm máy Pdm toàn 1 1 1 7 30 1.0 0.65 2.8 2.8 4.5 2.8 2.8 1.0 0.65 2.8 2.8 4.5 2.8 2.8 17.35 9 NHĨM Máy mài trịn vạn Máy phay Máy phay vạn Máy tiên ren Máy tiên ren Máy tiên ren Máy tiên ren Máy tiên ren Máy tiên ren TỔNG NHÓM NHÓM Máy khoan đứng Cầu trục Máy khoan bàn Bể dầu có tăng nhiệt Máy cạo Máy nén cắt liên hợp Máy mài phá Quạt lò rèn Máy khoan đứng TỔNG NHÓM NHÓM Bể ngâm dung dịch kiềm Bể ngâm nước nóng Máy dây Máy dây Bể ngâm tẩm có tăng nhiệt Tủ xấy Máy khoan bàn Máy mài thô Bàn thử nghiêm thiết bị điện TỔNG NHĨM NHĨM Bể khử dầu mỡ Lị điện luyện khn Lị điện nấu chảy babit Lị điện mạ thiếc Quạt lò đúc đồng Máy khoan bàn Máy uốn mỏng Máy mài phá 1 1 1 1 9 10 11 12 13 14 15 16 17 2.8 4.5 7.0 8.1 10.0 14.0 4.5 10.0 20.0 2.8 4.5 7.0 8.1 10.0 14.0 4.5 10.0 20.0 80.9 1 1 1 1 18 19 22 26 27 31 33 34 38 0.85 24.2 0.85 2.5 1.0 1.7 2.8 1.5 0.85 0.85 24.2 0.85 2.5 1.0 1.7 2.8 1.5 0.85 36.25 1 1 1 1 41 42 46 47 48 49 50 52 53 3.0 3.0 1.2 1.0 3.0 3.0 0.65 2.8 7.0 3.0 3.0 2.4 1.0 3.0 3.0 0.65 2.8 7.0 25.85 1 1 1 1 55 56 57 58 60 62 64 65 3.0 5.0 10.0 3.5 1.5 0.65 1.7 2.8 3.0 5.0 10.0 3.5 1.5 0.65 1.7 2.8 10 Máy hàn điện Chỉnh lưu sêlênium TỔNG NHÓM 1 10 66 69 25.0 0.6 25.0 0.6 53.75 3.Xác định phụ tải tính tốn nhóm : NHĨM STT Tên thiết bị Máy cưa kiểu đại Khoan bàn Máy mài thô Máy khoan đứng Máy bào ngang Máy xọc Máy mài thơ TỔNG NHĨM Số lượng 1 1 1 Kí hiệu mặt 30 Tra bảng PL1.1 tìm ksd= 0.15 ; cosϕ=0.6 n=7 ; n1=5 P=17.35 ; P1=15.7 n*=n1/n=5/7=0.71 P*=P1/P=15.7/17.35=0.9 Tra bảng PL 1.4 tìm : n*hq=0.8 Số thiết bị sư dụng hiệu : nhq=n*hq.n=0.8*7=5.6 Tra bảng PL1.5 với ksd=0.15 ; nhd=5 tìm kmax=2.87 Phụ tải nhóm 1: Ptt= ksd.kmax.∑Pdmi=0.15*2.87*17.35=7.47 Qtt= Ptt.tgϕ=7.47*1.33=9.94 Stt=Ptt/cosϕ=7.47/0.6=12.45 Itt=Stt/U√3=18.92 Pdm máy 1.0 0.65 2.8 2.8 4.5 2.8 2.8 Pdm toàn 1.0 0.65 2.8 2.8 4.5 2.8 2.8 17.35 NHÓM STT Tên thiết bị Máy mài tròn vạn Máy phay Máy phay vạn Máy tiên ren Máy tiên ren Máy tiên ren Máy tiên ren Máy tiên ren Máy tiên ren TỔNG NHÓM Số lượng 1 1 1 1 Kí hiệu mặt 10 11 12 13 14 15 16 17 Tra bảng PL1.1 tìm ksd= 0.15 ; cosϕ=0.6 n=9 ; n1=4 P=80.9 ; P1=54 n*=n1/n=4/9=0.44 P*=P1/P=54/80.9=0.67 Tra bảng PL 1.4 tìm : n*hq=0.87 Số thiết bị sư dụng hiệu : nhq=n*hq.n=0.87*9=7.83 Tra bảng PL1.5 với ksd=0.15 ; nhd=7 tìm kmax=2.48 Phụ tải nhóm 2: Ptt= ksd.kmax.∑Pdmi=0.15*2.48*80.9=30.09 Qtt= Ptt.tgϕ=30.09*1.33=40.01 Stt=Ptt/cosϕ=30.09/0.6=50.15 Itt=Stt/U√3=76.20 Pdm máy 2.8 4.5 7.0 8.1 10.0 14.0 4.5 10.0 20.0 Pdm toàn 2.8 4.5 7.0 8.1 10.0 14.0 4.5 10.0 20.0 80.9 NHÓM STT Tên thiết bị Máy khoan đứng Cầu trục Máy khoan bàn Bể dầu có tăng nhiệt Máy cạo Máy nén cắt liên hợp Máy mài phá Quạt lò rèn Máy khoan đứng TỔNG NHÓM Số lượng 1 1 1 1 Kí hiệu mặt 18 19 22 26 27 31 33 34 38 Pdm máy 0.85 41.92 0.85 2.5 1.0 1.7 2.8 1.5 0.85 Pdm toàn 0.85 41.92 0.85 2.5 1.0 1.7 2.8 1.5 0.85 53.97 Thiết bị cầu trục làm việc chế độ ngắn hạn lặp lại chuyển chế độ dài hạn : Pqd=24.2*1.7=41.92 Tra bảng PL1.1 tìm ksd= 0.15 ; cosϕ=0.6 n=9 ; n1=1 P=53.97 ; P1=41.92 n*=n1/n=1/9=0.11 P*=P1/P=41.92/53.97=0.78 Tra bảng PL 1.4 tìm : n*hq=0.17 Số thiết bị sư dụng hiệu : nhq=n*hq.n=0.17*9=1.53 V ới n>3 ;nhd3 ; n>0.2 nên Số thiết bị sư dụng hiệu : nhq=2*∑Pdmi/Pdmmax=10.75 Tra bảng PL1.5 với ksd=0.7 ; nhd=10 tìm kmax=1.16 Phụ tải nhóm 5: Ptt= ksd.kmax.∑Pdmi=43.65 Qtt= Ptt.tgϕ=20.95 Stt=Ptt/cosϕ=48.5 Itt=Stt/U√3=73.69 Pdm máy 3.0 5.0 10.0 3.5 1.5 0.65 1.7 2.8 25.0 0.6 Pdm toàn 3.0 5.0 10.0 3.5 1.5 0.65 1.7 2.8 25.0 0.6 53.75 III Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng : Ta xác định phụ tải tính tốn phân xưởng theo bước sau : B1.Tính cơng suất chiếu sáng phân xưởng Pcs = po*F Qcs = Pcs*tg ϕ cs Nếu hệ thống sử dụng chiếu sáng đèn sợi đốt cos ϕ cs = 1Ỉtg ϕ cs =0 ỈQcs=0 B2.Tính cơng suất động lực phân xưởng : + Đối với phân xưởng sửa chữa khí : Pdl = kdt* ∑ Pdm Qdl = kdt* ∑ Qdm Trong đó: kdt = 0,8 : Hệ số đồng thời + Đối với phân xưởng khác : Pdl = knc*Pđ Qdt = Pdl*tg ϕ B3 Tính phụ tải tính tốn phân xưởng : Ptt = Pdl + Pcs Qtt = Qdl +Qcs = Qdl Stt = Ptt2 + Q 2tt Stt Stt Itt = = U dm 0.38 Xác định phụ tải tính tốn phân xưởng sửa chữa khí : *Cơng suất động lực phân xưởng : Pdl = kdt* ∑ Pdm=0.8*140.02=112.02(kW) Qdl=kdt*∑Qdti=0.8*149.12=119.3(kVAr) *Công suất chiếu sáng cua phân xưởng : Chọn p0=14 : Pcs=14.2109=29.53(kW) Qcs=0 *Phụ tải tính tốn phân xưởng : Ptt=141.55(kW) Qtt=119.3(kVAr) Stt=185.12(kVA) STT Tên phân xưởng Pd F Knc cosϕ p0 Pdl Phân xưởng kết 2500 5537 0.2 0.6 15 500 cấu kim loại Phân xưởng lắp 2200 12305 0.3 0.55 14 660 ráp khí Phân xưởng đúc 1800 10547 0.6 0.7 12 1080 Phân xưởng nén 800 4746 0.6 0.8 10 480 khí Phân xưởng rèn 1600 10547 0.5 0.6 15 800 Trạm bơm 450 2109 0.19 0.35 10 85.5 Phân xưởng gia 400 3516 0.19 0.68 14 76 công gỗ Ban quản lý nhà 120 2461 0.7 0.8 20 84 máy Qdl 665 Pcs 83.05 Qcs 1002.2 172.27 1101.82 126.56 360 47.46 1064 228.83 81.95 158.21 21.09 49.22 63 49.22 30.5 STT Tên phân xưởng Phân xưởng kết cấu kim loại Phân xưởng lắp ráp khí Phân xưởng đúc Phân xưởng nén khí Phân xưởng rèn Trạm bơm Phân xưởng gia công gỗ Ban quản lý nhà máy Ptt 583.05 Qtt 665 Stt 884.41 Itt 1343.72 832.27 1206.56 527.46 958.21 106.59 125.22 133.22 4472.58 1002.2 1101.82 360 1064 228.83 81.95 93.5 4597.3 1302.72 1633.95 638.60 1431.87 252.44 149.65 162.76 6456.4 1979.28 2482.53 970.25 2175.5 383.54 227.37 247.29 VI Xác định phụ tải tính tốn nhà máy: Pttnm= kdt* ∑ Ptt = 0,8*(4472.58+141.55) = 3691.3(kW) Qttnm= kdt* ∑ Qtt = 0,8*(4597.3+119.3) = 3773.28(kVAr) Hệ số cơng suất tồn nhà máy : P cos ϕ nm = ttnm = 0.70 S ttnm V Xác định tâm phụ tải điện vẽ biểu đồ phụ tải : Xác định tâm phụ tải điện : Tâm phụ tải điện điểm thoả mãn điều kiện momen phụ tải đạt giá trị cực n ∑Pl tiểu i =1 i i Ỉmin Trong : Pi , li : Cơng suất khoảng cách phụ tải thứ i đến tâm phụ tải Để xác định toạ độ tâm phụ tải ta sử dụng công thức sau : n n xo = ∑ Si x i n ∑S i ; yo = ∑ Si yi n ∑S i n ; zo= ∑S z i i n ∑S i Trong : chọn xo , y o , zo : Toạ độ tâm phụ tải điện xi , yi , zi : Toạ độ phụ tải thứ i tính theo toạ độ xyz tuỳ Si : Công suất phụ tải thứ i Trên thực tể ta quan tâm dến toạ độ z Tâm phụ tải điện vị trí để đặt trạm biến áp , trạm phân phối , tủ phân phối , tủ động lực , nhằm mục đích tiết kiệm chi phí cho dây dẫn giảm tổn thất lưới điện Toạ độ phân xưởng xác định bảng sau : STT Tên phân xưởng Phân xưởng kết cấu kim loại Phân xưởng lắp ráp khí Phân xưởng đúc Phân xưởng nén khí Phân xưởng rèn Trạm bơm Phân xưởng sửa chữa khí Phân xưởng gia công gỗ Ban quản lý nhà máy X 26.5 Y 68.5 Stt 884.41 34 69.5 92 76.5 93 41 41.5 67 43.5 45 23 17.5 1302.72 1633.95 638.60 1431.87 252.44 185.12 67 19 17 18.5 149.65 162.76 6641.52 Toạ độ tâm phụ tải : X0=59.29 Y0=49.83 2.Biểu đồ phụ tải điện : Biểu đồ phụ tải điện nhửng vịng trịn vẽ mặt phẳng , có tâm trùng với tâm phụ tải điện , diện tích tỉ lệ với công suất phụ tải Biểu đồ phụ tải điện cho phép người thiết kế hình dung phân bố phụ tải khu vực cần thiết kế , từ lập nên phương án cung cấp điện Biểu đồ chia làm phần : +Phần phụ tải động lực : phần quạt gạch chéo +Phần phụ tải chiếu sáng : phần quạt để trắng Ta coi phụ tải phân xưởng phân bố theo diện tích phân xưởng , nên tâm phụ tải lấy trùng với tâm hình học phân xưởng mặt Bán kính vịng tròn phụ tải thứ i xác định theo cơng thức: Si Ri = m*π Trong : m : Tỉ lệ xích , chọn m=10kVA/mm2 Góc phụ tải chiếu sáng xác định theo công thức : 360 * Pcs α cs = Ptt Ta có kết tính tốn sau : STT Tên phân xưởng Phân xưởng kết cấu kim loại Phân xưởng lắp ráp khí Phân xưởng đúc Phân xưởng nén khí Phân xưởng rèn Trạm bơm Phân xưởng sửa chữa khí Phân xưởng gia công gỗ Ban quản lý nhà máy Stt 884.41 R 9.69 αcs0 51.28 Ptt 583.05 Pcs 83.05 832.27 172.27 1302.72 11.76 74.52 1206.56 126.56 1633.95 13.17 37.76 527.46 47.46 638.60 8.23 32.39 958.21 106.59 141.55 158.21 1431.87 12.33 59.44 21.09 252.44 5.18 71.23 29.53 185.12 4.43 75.1 125.22 49.22 149.65 3.98 141.5 133.22 49.22 162.76 4.16 133 CHƯƠNGIII:THIẾT KẾ MẠNG ĐIỆN CAO ÁP CỦA NHÀ MÁY I Đặt vấn đề: Việc lựa chọn sơ đồ cung cấp điện ảnh hưởng lớn đến tiêu kinh tế kỉ thuật hệ thống Một sơ đồ cung cấp điện coi hợp lí phải thoả mãn điều kiện sau : +Đảm bảo tiêu kĩ thuật +Đảm bảo tiêu cung cấp điện +Thuận tiện linh hoạt vận hành +An toàn cho người thiết bị +Dễ dàng phát triển để đáp ứng nhu cầu tăng trưởng phụ tải điện +Đảm bảo tiêu mặt kinh tế Trình tự thiết kế mạng điện cao áp cho nhà máy bao gồm bước: 1.Vạch phương án cung cấp điện 2.Lựa chọn vị trí , số lượng , dung lượng trạm biến áp lựa chọn chủng loại , tiết diện đường dây cho phương án 3.Tính tốn kinh tế , kỉ thuật để lựa chọn phương án cho hợp lí II Cơ sở lí thuyết cơng thức sử dụng đế tính tốn phương án : Trước tiên ta cần lựa chọn cấp điện áp hợp lí cho đường dây truyền tải từ hệ thống nhà máy.Ta áp dụng công thức sau: U = 4,34 l + 0.016P (kV) Trong : P : Cơng suất tính tốn nhà máy.(kW) l : Khoảng cách từ trạm biến áp trung gian nhà máy.(km) Áp dụng ta tính : U = 35.6(kW) Từ kết tính tốn ta chọn cấp điện áp 35 kV từ hệ thống cấp cho nhà máy Để lập phương án trước hết ta phải xác định : 1.Phương án cung cấp điện cho trạm biến áp phân xưởng Người ta thường sử dụng phương pháp sau: a.Phương án sử dụng sơ đồ dẫn sâu: Dùng dây trung áp 35kV vào sâu nhà máy đến tận trạm biến áp phân xưởng Ưu điểm : phương án : Nhờ đưa trực tiếp điện cao áp vào trạm biến áp phân xưởng nên giảm vốn đầu tư xây dựng trạm biến áp trung gian trạm phân phối trung tâm , giảm tổn thất cao lực truyền tải mạng Nhược điểm: Độ tin cung cấp điện không cao , thiết bị sơ đồ co giá thành đắt , yêu cầu trình độ vận hành cao Sơ đồ thích hợp với nhà máy có phụ tải lớn phân xưởng sản xuất nằm tập trung gần , nên ta không sử dụng phương án b Phương án sử dụng trạm biến áp trung gian (TBATG) : Nguồn 35kV qua TBATG hạ xuống điện áp 10kV để cung cấp cho cá trạm biến áp phân xưởng Ưu điểm : + Giảm vổn đầu tư cho mạng điện cao áp nhà máy trạm biến áp phân xưởng + Vận hành thuận lợi , độ tin cậy cung cấp điện cải thiện Nhược điểm: + Phải đầu tư xây dựng BTATG + Gia tăng tổn thất mạng cao áp Vì nhà máy hộ loại I trạm biến áp trung gian phải đặt máy biến áp với công suất chọn theo điều kiện : n.Sdm B ≥ Sttnm = 5278.57kVA Trong : n : Số máy biến áp trạm S dm B : Công suất máy biến áp S ttnm : Cơng suất tinh tốn nhà máy Suy : Sdm B ≥ 2639.29 kVA Ta chọn máy biến áp tiêu chuẩn : S dm = 3200 kVA Kiểm tra dung lượng máy biến áp chọn theo điều kiện tải cố với giả thiết hộ loại I nhà máy có 30% phụ tải loại III tạm ngưng cung cấp điện cần thiết (n-1) kqt S dm B ≥ S ttsc Trong đó: Kqt : Hệ số tải cố k qt = 1,4 thoả mãn điều kiện máy biến áp vận hành tải không ngày đêm thời gian tải ngày đêm không vượt 6h trước tải máy biến áp vận hành với hệ số tải ≤ 0,93 n : Số máy biến áp có trạm biến áp