Tính toán và thiết kế quy trình công nghệ chế tạo vỏ cột đo xăng dầu điện tử mpc edi

§å ¸n tèt nghiƯp LỜI NĨI ĐẦU Trong năm gần đây, kinh tế Việt Nam có bước tăng trưởng đáng kể trước phát triển không ngừng kinh tế giới Tuy nhiên để phát triển tương xứng với kinh tế nước khu vực vấn đề đặt cho phải xây dựng phát triển kinh tế hàng hoá nhiều thành phần, đáp ứng thị hiếu khách hàng, với suất cao, chất lượng tốt, mẫu mã phong phú Có hàng hoá đủ sức hội nhập cạnh tranh với hàng hoá ngoại nhập Để giải toán trên, Đảng nhà nước ta nỗ lực đầu tư, thúc đẩy cơng cơng nghiệp hố, đại hố Trong đó, khí coi ngành mũi nhọn, phủ ưu tiên phát triển hàng đầu Do tính ưu việt công nghệ gia công áp lực : gia công chi tiết khí với hệ số sử dụng vật liệu cao nhất, tạo chi tiết có tính tốt, chất lượng sản phẩm tốt, suất cao, sản phẩm đa dạng hình thức mẫu mã Cơng nghệ dập gia cơng chi tiết có kích thước từ nhỏ đến lớn, hình dáng phức tạp mà khơng phải phương pháp làm được, thiết bị thực đơn giản, không đắt tiền Với đặc điểm đó, phương pháp gia cơng kim loại áp lực đem lại hiệu kinh tế cao Vì ngành gia cơng áp lực ngày chứng tỏ mạnh mình, chứng tỏ vai trị quan trọng sản xuất khí nói riêng, cơng cơng nghiệp hố, đại hố nói chung Cùng với lớn mạnh ngành cơng nghiệp khí,sự bùng nổ ơtơ xe máy thời gian qua năm tới mạnh.Do việc cung cấp nhiên liệu vấn đề đáng quan tâm nhiều người.Vấn đề đặt làm để cung cấp xăng cách an toàn cho người sử dụng người bán hàng.Cột đo nhiên liệu nhng thit b Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp ca hàng cung cấp nhiên nhiệu.Vỏ cột đo nhiên liệu chi tiết dạng sản xuất kết hợp với công nghệ hàn Trong giới hạn đề tài tốt nghiệp:Tính tốn thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo “Vỏ cột đo Xăng dầu điện tử MPC-EDI”sẽ góp phần giải vấn đề Mặc dù nỗ lực cố gắng, song với trình độ thời gian hạn chế nên cịn nhiều thiếu sót, mong thầy bạn đọc thơng cảm! Được quan tâm động viên dạy bảo tận tình thầy giáo mơn Gia cơng áp lực – khoa khí, đặc biệt thầy chủ nhiệm Nguyễn Mậu Đằng trực tiếp giúp đỡ, hướng dẫn em hoàn thành đề tài tiến độ, đạt kết Em vô biết ơn thầy môn Gia công áp lực đặc biệt thầy Nguyễn Mậu Đằng giúp đỡ hướng dẫn tận tình đầy trách nhiệm ! Hà Nội, ngày 20/5/2006 Sinh viên Bùi Đình Kiên Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội §å ¸n tèt nghiƯp Bộ giáo dục đào tạo Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Độc lập - Tự - Hạnh phúc …………………… … ………………………… NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên : Bùi Đình Kiên Số hiệu sinh viên : 20003656 Khoá : 46 Khoa/ Viện : Cơ khí Ngành học :Gia cơng áp lực Đầu đề thiết kế : - Tính tốn,thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo “Vỏ cột đo xăng dầu điện tử MPC-EDI” Các số liệu ban đầu : -Các vẽ sản phẩm “Vỏ cột đo xăng dầu điện tử MPC-EDI” Nội dung thuyết minh tính tốn : - Quy trình cơng nghệ chế tạo “Vỏ cột đo xăng dầu điện tử MPCEDI”.Với chi tiết Hồi trái cột đo Nắp che phần điện tử Các vẽ, đồ thị ( ghi rõ kích thước loại vẽ): Bản vẽ quy trình cơng nghệ (A0) Bản vẽ khn (A0) Họ tên cán hướng dẫn : GVC : Nguyễn Mậu Đằng Ngày giao nhiệm vụ đồ án Ngày hoàn thành đồ án Ngày … tháng…năm 2006 Chủ nhiệm môn Cán hướng dẫn (Ký, ghi rõ họ, tên) (Ký, ghi rõ họ, tên) Sinh viên hoàn thành nộp đồ án tốt nghiệp ngày…tháng…năm 2006 Người duyệt (Ký, ghi rõ họ, tên) Bïi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ ¸n tèt nghiÖp Bộ giáo dục đào tạo Trường Đại học Bách khoa Hà Nội …………………… Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc … ………………………… BẢN NHẬN XÉT THIẾT KẾ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Họ tên sinh viên : Bùi Đình Kiên Ngành : Gia cơng áp lực Khoa : Cơ khí Cán hướng dẫn : GVC Nguyễn Mậu Đằng Cán duyệt : Nội dung thiết kế tốt nghiệp : Tính tốn,thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo “Vỏ cột đo xăng dầu điện tử MPC-EDI” Nhận xét cán duyệt : Ngày tháng năm 2006 Cán duyt Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp MC LC Li núi u Chương I: Giới thiệu chung chi tiết Vỏ cột đo xăng dầu điện tử sở trình dập nguội I.1 Tổng quan chi tiết vỏ cột đo xăng dầu điện tử I.2 Cơ sở trình cơng nghệ dập nguội I.2.1 Đặc điểm công nghệ dập nguội .8 I.2.2 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dập nguội : I.2.3 Những tiêu chi tiết dập nguội I.3 Cơ sở thiết kế trình công nghệ dập nguội 10 Chương II: Phân tích đặc điểm chi tiết Vỏ cột đo xăng dầu điện tử lựa chọn phương án công nghệ 13 II.1 Chi tiết hồi trái cột đo 13 II.2 Phân tích đặc điểm chi tiết .13 II.3 Xác định phương án công nghệ .13 II.4 Xác định kích thước hình dạng phơi .22 II.5 Xác định nguyên công thực theo phương án .26 II.5.1 Nguyên công cắt phôi máy cắt dao nghiêng .26 II.5.2 Ngun cơng cắt góc đột lỗ ôvan 27 II.5.3 Đột 14 lỗ gồm lỗ 8 lỗ 4(đột bên gồm lỗ 8 lỗ 4) .30 II.5.4 Đột lỗ gồm lỗ 8 lỗ 4(đột bên gồm lỗ 8 lỗ 4) 33 II.5.5 Uốn lần lần hai (uốn bên một) 35 II.5.6 Đột lỗ bên gồm lỗ 3 lỗ 8 42 II.5.7.Đột hình chữ nhật bên có kích thước 205x110 81x382 44 II.5.8.Cắt trích tạo hình chớp thơng gió .46 Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp Chương III: Phân tích đặc điểm chi tiết mặt trước nắp che phần điện tử lựa chọn phương án công nghệ .48 III.1 Chi tiết nắp che phần điện tử 48 III.2 Phân tích đặc điểm chi tiết 48 III.3 Xác định kích thước hình dạng phơi 49 III.4 Tính tốn xếp hình sản phẩm .50 III.5 Xác định phương án công nghệ 51 III.6 Xác định nguyên công thực theo phương án .57 III.6.1 Cắt phôi máy cắt .57 III.6.2 Cắt góc (cắt bên một) 57 III.6.3 Cắt góc đột lỗ ơvan (cắt đột bên một) 59 III.6.4 Các nguyên công uốn(Uốn lần một,lần hai lần ba) 61 III.6.5 Cắt lên vành tạo hình 69 Chương IV: Các phận, chi tiết điển hình khn chọn máy cho nguyên công .72 IV.1Giới thiệu .72 IV.2 Chày cối 72 IV.3 Kết cấu trụ bạc dẫn hướng .74 IV.4 Hướng dẫn điều chỉnh khuôn 74 IV.5 Chọn máy cho nguyên công 76 IV.5.1 Chọn máy cho nguyên công chi tiết hồi trái cột đo 76 IV.5.2 Chọn máy cho nguyên công chi tiết Nắp che phần điện tử 77 Kết luận 78 Tài liệu tham khảo 79 Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp CHNG I GII THIỆU CHUNG VỀ CÁC CHI TIẾT CỦA VỎ CỘT ĐO XĂNG DẦU ĐIỆN TỬ VÀ CƠ SỞ QUÁ TRÌNH DẬP NGUỘI I.1 Tổng quan chi tiết vỏ cột đo xăng dầu điện tử Ở nước có công nghiệp phát triển việc thiết kế chế tạo xăng phát triển từ sớm.Điều có nghĩa việc chế tạo chi tiết địi hỏi đọ bền,độ xác chi tiết quan trọng.Vỏ cột đo xăng dầu điện tử gồm nhiều chi tiết cấu thành,nó bao gồm: -Nắp che -Hồi trái cột đo -Hồi phải cột đo -Mặt trước nắp che phần điện tử -Đế bắt động -Nóc cộc đo -Nắp che -Thanh nối hai hồi -Khung bắt hồi nắp -Nắp che phần điện tử -Thanh đỡ đế bắt bơm -Đế bắt phần bơm -Nắp che phần điện tử -Nắp che hình điện tử -Nắp che hai bên phần điện tử -Nắp che hai bên -Hệ thống bơm cưỡng Trong hai chi tiết hồi trái hồi phải cột đo hai chi tiết lớn, uốn phức tạp với hai lần uốn góc uốn khác nhau.Khi đột lỗ địi hỏi phải xác.Chi tiết mặt trước nắp che phần điện tử với phần lên vành tạo hình ta cắt đột phối hợp.Sau nhận mẫu sản phẩm ngi ta thc Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp hin vic phõn tích lựa chọn phương án cơng nghệ dập với phần mềm vạn chuyên dụng như: MARC, ABAQUS, LARSTRAN/SHAPE, PAMSTAMP, I-DEAS Các phần mềm cho phép thực mơ số q trình biến dạng, từ nhận hình ảnh trực giác phân bố ứng suất, biến dạng, tốc độ biến dạng vật thể biến dạng công cụ biến dạng (khn mẫu), ngồi cịn biết trước nơi vật thể công cụ biến dạng xuất dạng khuyết tật như: vết nứt, nhăn nhúm Dựa kết mơ cho phép tối ưu hố q trình công nghệ thiết kế khuôn dập cách hợp lý Chính mà rút ngắn thời gian nghiên cứu thiết kế, chế thử, giảm cách tối đa thời gian chi phí sửa chữa, hiệu chỉnh khuôn, tạo sản phẩm cách nhanh chóng Điều lợi lớn xu cạnh tranh ngày gay gắt Trong lĩnh vực công nghệ gia công chế tạo khuôn có bước phát triển Bên cạnh phương pháp gia công khuôn truyền thống như: phay chép hình điều khiển CNC, gia cơng tia lửa điện, ăn mịn điện hố xuất phương pháp có suất chất lượng cao như: gia công tia lade, máy phay bậc tự HEXAPOD gia cơng lịng khn phức tạp, phương pháp công nghệ xử lý bề mặt cho phép nâng tuổi thọ khuôn lên hàng chục lần so với nhiệt luyện thông thường I.2 Cơ sở q trình cơng nghệ dập nguội Các q trình cơng nghệ dập nguội hợp lý kết cấu cơng nghệ hình dáng chi tiết thiết kế với điều kiện cho phép chế tạo đơn giản tiết kiệm I.2.1 Đặc điểm công nghệ dập nguội Dập nguội dạng gia công kim loại áp lực, bao gồm loạt quy trình cơng nghệ đặc biệt, thực khơng cắt bỏ phoi Q trình sản xuất dập nguội đặc trưng đặc điểm sau: -Phương pháp sản xuất gia công kim loại áp lc trng thỏi ngui Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp -Loi thiết bị sử dụng: Máy ép máy tự động kiểu khác tạo lực công tác cần thiết để làm biến dạng vật liệu dập; -Dạng dụng cụ sử dụng:những kiểu khuôn khác trực tiếp làm biến dạng kim loại thực nguyên công cần thiết; -Dạng vật liệu mang gia công, chủ yếu bao gồm kim loại tấm, dải, băng vật liệu phi kim loại tấm; Hình dáng kích thước vật dập phù hợp tương đối xác với hình dáng kích thước phận làm việc khuôn (chày, cối) I.2.2 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết dập nguội : + Các kết cấu phải phù hợp hồn tồn với tính điều kiện sử dụng chi tiết; + Bảo đảm độ bền, độ cứng độ ổn định cần thiết với trọng lượng phôi nhỏ nhất; + Bảo đảm độ xác tính lắp lẫn; + Phù hợp với đièu kiện kỹ thuật, hoá học, vật lý đặc biệt I.2.3 Những tiêu chi tiết dập nguội a) Chỉ tiêu tính cơng nghệ + Tiêu phí vật liệu nhất; + Số nguyên công công lao động nhỏ nhất; + Khơng cần gia cơng khí ngun cơng tiếp theo; + Số lượng thiết bị yêu cầu diện tích sản xuất phải nhỏ nhất; + Số lượng trang bị đồng thời chi phí thời gian chuẩn bị sản xuất phải nhỏ nhất; + Nâng cao hiệu suất nguyên công riêng biệt xng núi chung; Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội Đồ án tốt nghiệp + Nõng cao độ bền khuôn; b) Chỉ tiêu kết cấu chi tiết dập nguội + Các tính chất học vật liệu cần phải phù hợp với yêu cầu độ bền độ cứng vững sản phẩm mà phải phù hợp với q trình tạo hình đặc tính biến dạng dẻo + Cần phải tính đến hiệu suất sử dụng kim loại dẻo hơn, bền ngun cơng tạo hình, q trình dập nguội sinh tượng biến cứng, điều làm tăng đặc tính bền kim loại cách đáng kể + Khi tính tốn độ bền khơng cần tăng chiều dầy kim loại phải kể đến hố bền q trình biến dạng nguội độ cứng vững cao chi tiết dập + Cần phải ý đến việc thiết kế chi tiết có kết cấu gọn nhẹ cách sử dụng gân cứng vững, lên vành, vành, mép …để tăng độ cứng vững vật dập cách thay thép hình tiêu chuẩn cỡ lớn loại thép hình có cỡ nhỏ hơn, dễ cuộn hơn, dễ cuộn từ kim loại + Hình dáng chi tiết hình khai triển cần phải đảm bảo sử dụng vật liệu cách có lợi cách dùng cách xếp hình khơng có phế liệu, để nhận xếp hình khơng có phế liệu khơng cần thiết phải tăng kích thước diện tích phơi + Nếu khơng thể tránh phế liệu nên tạo cho phế liệu hình dáng phù hợp với chi tiết khác sử dụng lại lần thứ hai + Cần phải sử dụng rộng rãi kết cấu công nghệ dập hàn thay cho sản phẩm dập … I.3 Cơ sở thiết kế trình cụng ngh dp ngui Bùi Đình Kiên Lớp GCAL- K46 ĐHBK Hà Nội