Nghiên cứu công nghệ tạo gỗ ghép dạng cấu kiện từ gỗ keo lá tràm làm đồ mộc xây dựng

ĐẶT VẤN ĐỀ Ngày nay, với phát triển kinh tế xã hội nhu cầu sử dụng sản phẩm từ gỗ ngày nhiều Bởi gỗ vật liệu có nhiều ưu điểm như: có vân thớ đẹp, dễ gia cơng chế biến, có khả tái tạo, hệ số phẩm chất cao Tuy nhiên, từ năm gần rừng tự nhiên nước ta bị khai thác nhiều nên khan nguyên liệu đặc biệt loại gỗ có kích thước lớn Điều khơng gây hậu nghiêm trọng mơi trường sinh thái mà cịn ảnh hưởng lớn đến ngành công nghiệp Chế biến Lâm sản ngành công nghiệp khác sử dụng gỗ như: xây dựng, giao thông vận tải, kiến trúc Đứng trước tình trạng nguyên liệu ngày khan nay, vấn đề đặt cần sử dụng hợp lý nguồn ngun liệu có tìm nguồn nguyên liệu thay Trong thực tế sử dụng gỗ vào nhiều mục đích cần gỗ có kích thước lớn gỗ có kích thước lớn ngày Vì cần phát triển cơng nghệ sản xuất gỗ ghép, loại vật liệu gỗ tạo nên từ gỗ nhỏ Từ vừa tiết kiệm nguyên liệu, vừa phát huy tính tự nhiên gỗ, lại có tính ổn định kích thước cao, đặc biệt tạo sản phẩm gỗ ghép có kích thước chiều dài, chiều rộng chiều dày mong muốn Xuất phát từ vấn đề nêu trên, cho phép Ban giám hiệu Trường Đại học Lâm nghiệp, Khoa Chế biến lâm sản hướng dẫn thầy giáo TS Vũ Huy Đại tiến hành thực đề tài:" Nghiên cứu công nghệ tạo gỗ ghép dạng cấu kiện từ gỗ Keo tràm làm đồ mộc xây dựng" Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nước 1.1.1 Tình hình nghiên cứu nước Vài năm gần đây, nguyên liệu gỗ nước ta ngày bị cạn kiệt, đặc biệt loại gỗ có đường kính lớn ngày thu hẹp Vì việc tìm kiếm thêm chủng loại gỗ có tính chất phù hợp cho cơng nghệ sản xuất ván ghép nói chung gỗ ghép nói riêng quan tâm nhiều nước giới nước ta Tuy nhiên nước ta cơng nghệ sản xuất gỗ ghép chưa phát triển Năm 2008, Sinh viên Ngô Thuỳ Dương nghiên cứu công nghệ tạo gỗ ghép lớp từ gỗ trẩu Đối với công nghệ sản xuất gỗ ghép từ gỗ Keo tràm( Acacia auriculiformis Cunn) chưa có đầu tư nghiên cứu Vì đề tài bước đầu nghiên cứu cơng nghệ sản xuất gỗ ghép từ gỗ Keo tràm nhằm thấy cần thiết công nghệ sản xuất gỗ ghép 1.1.2 Tình hình nghiên cứu giới Trên giới Châu Âu nơi đầu lĩnh vực khoa học công nghệ khơng nằm ngồi quy luật đó, cơng nghệ sản xuất ván ghép dạng Glulam phát triển Một nước sản xuất ván ghép dạng Glulam có sản lượng lớn Phần Lan, vào năm 2006 có 11 công ty sản xuất ván ghép dạng Glulam Ở nước hàng năm sản xuất khoảng 206000 m3, 39000 m3 tiêu thụ nước, 27000 m3 xuất sang nước EU, 14000 m3 xuất sang Nhật Bản Ngồi cịn xuất sang số nước khác Bên cạnh Phần Lan cịn nhiều nước khác có ngành cơng nghệ sản xuất ván ghép dạng Glulam phát triển như: Đức, Hà Lan… 1.2 Mục tiêu nghiên cứu - Xác định số tính chất gỗ ghép dạng cấu kiện từ gỗ Keo tràm; - Đánh giá khả sử dụng gỗ ghép lớp từ gỗ Keo tràm làm đồ mộc dân dụng 1.3 Nội dung nghiên cứu - Nghiên cứu tạo sản phẩm gỗ ghép dạng cấu kiện từ gỗ Keo tràm làm đồ mộc xây dựng; - Xác định đánh giá số tính chất cơng nghệ gỗ ghép: Khối lượng thể tích, trương nở chiều dày, độ ẩm ván, độ bền kéo trượt màng keo lớp, độ bền kéo trượt màng keo thanh, độ bền kéo đứt ngón ghép, độ bền với nước mối dán, độ bền ngón chịu uốn, độ bền uốn tĩnh, modul đàn hồi uốn tĩnh 1.4 Đối tượng phạm vi nghiên cứu - Nguyên liệu gỗ Keo tràm( Acacia auriculiformis Cunn) - 10 tuổi; - Sản phẩm gỗ ghép làm từ gỗ Keo tràm dùng để sản xuất đồ mộc thông dụng xây dựng; - Sản phẩm có kích thước: L x W x B = 2150 x 250 x 60 mm dùng để sản xuất khn cửa thơng phịng 1.5 Phương pháp nghiên cứu Các phương pháp nghiên cứu sử dụng đề tài: - Phương pháp kế thừa: Đề tài có kế thừa kết nghiên cứu đề tài trước đó.Trong có kế thừa kết nghiên cứu công nghệ tạo Glulam từ gỗ Dừa Hoàng Đức Thuận( 2007) kết nghiên cứu công nghệ tạo gỗ ghép lớp từ gỗ Trẩu Ngô Thuỳ Dương( 2008) - Phương pháp thực nghiệm: thực nghiệm tạo sản phẩm gỗ ghép lớp có kích thước L x W x B = 2150 x 250 x 60mm từ gỗ Keo tràm làm khn cửa thơng phịng - Sử dụng tiêu chuẩn để kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm: chất lượng sản phẩm kiểm tra theo tiêu chuẩn: AS/NZS 1328.2: 1998, SE-7, JAS, UDC-647-41953-71, GB 585-86 Trong tiêu chuẩn chọn tiêu chuẩn AS/ZNS 1328.2:1998 sản phẩm chia làm cấp chất lượng theo bảng sau: Bảng 1.1 Bảng phân cấp chất lượng sản phẩm Glulam Độ bền Glulam grade Độ bền Độ bền Độ bền kéo đứt kéo trượt uốn (MPa) ngón ghép (MPa) (MPa) nén song song sợi gỗ (MPa) Modul đàn hồi (MPa) GL18 50 25 5,0 50 18500 GL17 42 21 3,7 35 16700 GL13 33 16 3,7 33 13300 GL12 25 12.5 3,7 29 11500 GL10 22 11 3,7 26 10000 GL8 19 10 3,7 24 8000 Nội dung kiểm tra gồm: - Khối lượng thể tích; - Trương nở chiều dày; - Độ ẩm ván; - Độ bền kéo trượt màng keo lớp; - Độ bền kéo trượt màng keo thanh; - Độ bền với nước mối dán (màng keo); - Độ bền kéo đứt ngón ghép; - Độ bền ngón ghép chịu uốn; - Độ bền uốn tĩnh, MOR; - Modul đàn hồi uốn tĩnh, MOE - Xử lý số liệu theo phương pháp thống kê toán học: với đặc trưng sau: 1.5.1 Trị số trung bình cộng Được xác định theo công thức: n x  i 1 xi n Trong đó:  xi - Các giá trị ngẫu nhiên mẫu thí nghiệm;  n - Số mẫu quan sát;   x - Trị số trung bình mẫu 1.5.2 Độ lệch tiêu chuẩn Được xác định theo công thức: n S=   (x i 1 i  x)2 n Trong đó: S - Độ lệch tiêu chuẩn 1.5.3 Sai số trung bình cộng m=  S n Trong đó: m - Sai số trung bình cộng 1.5.4 Hệ số biến động S% = S 100% x Trong đó: S% - Hệ số biến động 1.5.5 Hệ số xác P% = m 100% x Trong đó: P% - Hệ số xác 1.5.6 Sai số cực hạn ước lượng C (95%) C(95%) = t (k ) S n (với độ tin cậy 95%) Trong đó: C(95%) - Sai số cực hạn ước lượng Chương CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.1 Gỗ ghép, yêu cầu nguyên liệu sản xuất gỗ ghép 2.1.1 Khái niệm gỗ ghép Gỗ ghép loại hình ván nhân tạo tạo nên cách ghép gỗ có kích thước nhỏ lại với nhờ chất kết dính điều kiện định Đặc điểm chung loại ván đa dạng kích thước, khơng kén chọn ngun liệu, cơng nghệ sản xuất đơn giản, phạm vi sử dụng rộng rãi Ở nhiều nước coi gỗ ghép vật liệu kiến trúc, tức chúng sử dụng để thay cho loại gỗ trịn có đường kính lớn Nếu dùng để sản xuất đồ gia dụng, vào loại gỗ khác nhau, loại keo sử dụng khác mà công dụng chúng khác Về gỗ ghép không làm thay đổi kết cấu nguyên có gỗ, nói, gỗ ghép phát huy tác dụng tự nhiên gỗ, gỗ ghép thuộc loại vật liệu tự nhiên Sản xuất gỗ ghép sử dụng gỗ nhỏ vào mục đích cần gỗ lớn, gỗ chất lượng lại sử dụng vị trí địi hỏi chất lượng cao, gỗ có độ rộng nhỏ lại dùng nơi có yêu cầu độ rộng lớn, điều có tác dụng lớn cho việc nâng cao hiệu lợi dụng gỗ Một số ưu điểm chủ yếu gỗ ghép dạng glulam sau:  Có thể sản xuất từ gỗ có kích thước nhỏ, độ bền học thấp;  Dễ nâng cao tỷ lệ lợi dụng gỗ;  Sản phẩm đa dạng ổn định kích thước;  Linh động liên kết lắp ghép;  Phạm vi sử dụng rộng rãi 2.1.2 Yêu cầu nguyên liệu 2.1.2.1 Nguyên liệu gỗ - Độ ẩm - 12%; - Chênh lệch ẩm sản phẩm   3%; - Sai số cho phép kích thước ghép:  Chiều dày: + 0,3mm;  Chiều rộng: + 0,3mm;  Chiều dài: + 20mm; - Khơng cho phép có tủy thanh; - Nứt mặt gỗ ghép  1mm; - Nghiêng thớ  30mm 3m chiều dài (  10%); - Một cạnh sở phải nhỏ 50 mm 2.1.2.2 Về chất kết dính Sản phẩm dùng nhà điều kiện nhiệt độ nhỏ 500C dùng keo Melamin Ure, Resorcinol dùng keo Resorcinol, keo PVAc Sản phẩm dùng ngồi trời: với sản phẩm dùng ngồi trời có mái che nhiệt độ nhỏ 500C dùng loại keo sản phẩm dùng nhà với sản phẩm ngồi trời có mái che nhiệt độ dùng keo Resorcinol hay Phenol Resorcinol Trong sản xuất ván nhân tạo có nhiều loại keo sử dụng, cần phải nắm vững phản ứng loại keo để lựa chọn loại keo hợp lý cho loại mối dán phù hợp với cơng nghệ dán ép Theo trạng thái chia keo thành loại như: keo lỏng, keo bột, keo dạng hạt theo tính chất keo chia thành keo nhiệt rắn keo nhiệt dẻo, phân loại keo theo nguồn gốc như: keo tự nhiên, keo tổng hợp Thực tế sản xuất chủ yếu sử dụng keo tổng hợp như: Ure Formaldehyde (U-F), Phenol Formaldehyde (P-F), Polyvinyl Axetat (PVAc) Trong sản xuất gỗ ghép, sử dụng keo U-F, loại keo có hàm lượng Formaldehyde tự thấp, dễ sản xuất, màu sáng, nhuộm màu có tính kinh tế Tuy nhiên khả chịu nhiệt chịu nước keo kém, đóng rắn màng keo giòn cứng, phù hợp với liên kết trạng thái tĩnh, tấm, lớp tùy vào yêu cầu chất lượng tính chất sản phẩm mà sử dụng keo Polyvinyl Axetat (PVAc) hãng DYNO có ký hiệu DYNOKOLL P115A Đây loại keo nhiệt dẻo gây độc hại, mối dán bền, có tính đàn hồi Trong sản xuất ván nhân tạo nói chung ván ghép nói riêng, yêu cầu loại keo sử dụng khơng độc hại độc hại với người, hàm lượng Formaldehyde tự không vượt 1,5%, màu sắc keo đóng rắn khơng ảnh hưởng đến màu sắc vật dán, độ pH keo khơng làm thay đổi tính chất vật dán, thông số kỹ thuật keo phải đảm bảo thuận lợi cho trình sản xuất nâng cao chất lượng sản phẩm 2.2 Một số tính chất gỗ ghép yếu tố ảnh hưởng Chất lượng gỗ ghép đánh giá nhiều tiêu độ bền mối dán, độ trương nở, khối lượng thể tích, kéo trượt màng keo, cường độ uốn tĩnh Các gỗ nhỏ ghép lại với tạo thành gỗ ghép nên tính chất gỗ ghép phụ thuộc nhiều vào tính chất gỗ độ bền mối dán Vì độ bền mối dán cần đặc biệt quan tâm trình sản xuất gỗ ghép 2.2.1 Khối lượng thể tích - Khối lượng thể tích gỗ ghép phụ thuộc vào loại gỗ tạo gỗ ghép - Khối lượng thể tích tính chất quan trọng, ảnh hưởng đến hầu hết tính chất học gỗ Nhìn chung khối lượng thể tích gỗ cao tính chất học (khả chịu lực) gỗ lớn ngược lại gỗ có khối lượng thể tích nhỏ cường độ chịu lực thấp Quan hệ cường độ khối lượng thể tích quan hệ tuyến tính, có dạng:   a  b Trong đó:  - Cường độ gỗ, N/mm ;  - Khối lượng thể tích, g/cm ; a, b- Các hệ số phương trình phụ thuộc vào loại gỗ 2.2.2 Độ trương nở Độ trương nở tiêu quan trọng đánh giá khả thay đổi kích thước vật liệu gỗ Độ trương nở gỗ ghép phụ thuộc vào loại gỗ, loại keo, mật độ kích thước ghép (chiều dày, chiều rộng thanh), mạch ghép Với gỗ ghép thường quan tâm đến tỷ lệ trương nở chiều dày chiều rộng Tỷ lệ trương nở chiều dày, chiều rộng gỗ ghép phụ thuộc nhiều vào loại gỗ phương pháp ghép 2.2.3 Độ bền mối dán Chất lượng mối dán phụ thuộc vào đặc tính gỗ (vật dán), đặc tính chất kết dính chế độ dán ép 2.2.3.1 Ảnh hưởng vật dán - Loại gỗ Ứng với loại gỗ có khối lượng thể tích thành phần chất gỗ khác Gỗ có khối lượng thể tích lớn, có kết cấu tế bào mạch gỗ chặt chẽ, gia công cho chất lượng bề mặt tốt lượng keo tráng cần đảm bảo mối dán Ngược lại gỗ có khối lượng thể tích nhỏ có kết cấu tế bào mạch gỗ không chặt chẽ, gia công cho bề mặt dẫn đến lượng keo tráng lớn - Độ ẩm gỗ 10 Dụng cụ: - Máy vạn năng; - Thước kẹp độ xác 0,02mm; Đo mẫu: - Các kích thước mẫu đo vị trí chịu lực giữa; - Chiều dày mẫu dùng thước kẹp panme độ xác 0,01mm; - Chiều rộng mẫu dùng thước panme độ xác 0,02mm; - Hình dạng mẫu hình 3.14, vị trí đặt lực vào khoảng cách hai gối đỡ Hình 3.14 Kích thước mẫu thử độ bền ngón ghép chịu uốn Cơng thức xác định: MOR = 3.PL g 2t w , MPa Trong đó: MOR- Độ bền uốn tĩnh, MPa; P- Lực phá hủy mẫu, Kgf; Lg- Khoảng cách hai gối đỡ, mm; t - Chiều dày mẫu thử, mm; w- Chiều rộng mẫu thử, mm 54 Kết thí nghiệm kết xử lý thống kê toán học ghi bảng 3.12 Bảng 3.12 Kết kiểm tra độ bền ngón ghép chịu uốn STT W, mm t, mm Lg, mm P, Kgf MOR, MPa 47,37 19,35 240 186,37 37,83 46,90 18,91 240 192,73 41,37 47,52 19,46 240 182,78 36,57 46,70 19,67 240 173,99 34,67 46,28 18,82 240 178,28 39,15 47,82 18,78 240 187,82 40,09 X 38,28 S 10,76 M 4,39 S% 28,12 P% 11,48 C95% 11,29 Nhận xét: Kết thí nghiệm cho thấy độ bền ngón ghép chịu uốn trung bình 38,28MPa Theo tiêu chuẩn ГOCT 30972 - 2002 gỗ gỗ ghép làm khn cửa, cánh cửa có độ bền ngón chịu uốn khơng nhỏ 26MPa Qua bảng thống kê cho thấy hệ số biến động nằm khoảng cho phép Như sản phẩm đạt chất lượng độ bền uốn tĩnh 3.2.2.9 Xác định độ bền uốn tĩnh ván Tiêu chuẩn kiểm tra: AS/NZS 1328.2 : 1998 Kích thước mẫu thử: 800 x 50 x 60, mm Dung lượng mẫu: mẫu 55 Dụng cụ: - Máy vạn năng; - Thước kẹp độ xác 0,02mm Đo mẫu: - Các kích thước mẫu đo vị trí chịu lực giữa; - Chiều dày chiều rộng mẫu dùng thước kẹp độ xác 0,02mm; - Hình dạng mẫu hình vẽ, vị trí đặt lực vào khoảng cách hai gối đỡ 50 50 mm 800 360 mm Hình 3.15 Kích thước mẫu thử độ bền uốn tĩnh titĩnhtĩnh Cơng thức xác định: MOR = 3.PL g 2t w , MPa 56 Trong đó: MOR- Độ bền uốn tĩnh, MPa; P- Lực phá hủy mẫu, Kgf; Lg- Khoảng cách hai gối đỡ, mm; t - Chiều dày mẫu thử, mm; w- Chiều rộng mẫu thử, mm Kết thí nghiệm kết xử lý thống kê tốn học ghi bảng 3.13 Bảng 3.13 Kết kiểm tra độ bền uốn tĩnh ván STT W, mm t, mm Lg, mm P, Kgf MOR, MPa 49,55 62,24 720 1949,23 109,67 49,33 62,01 720 2146,93 122,24 49,41 61,85 720 2240,92 128,04 49,66 62,17 720 2219,80 124,90 49,26 62,50 720 2202,91 123,64 49,45 62,19 720 2163,24 122,16 X 121,78 S 6,31 M 2,58 S% 5,19 P% 2,12 C95% 6,62 57 Nhận xét: Kết thí nghiệm cho thấy độ bền uốn tĩnh ván trung bình 121,78MPa Bảng 1.1 phân cấp chất lượng sản phẩm sản phẩm có độ bền uốn tĩnh cao 3.2.2.10 Xác định modul đàn hồi uốn tĩnh Tiêu chuẩn kiểm tra: AS/NZS 1328.2 : 1998 Kích thước mẫu kiểm tra, máy móc thiết bị, quy trình thử giống xác định độ bền uốn tĩnh Công thức xác định: MOE = p.L3g 4.w f t , MPa Trong đó: + MOE- Modul đàn hồi, MPa; + P- Lực phá hủy mẫu, Kgf; + w- Chiều rộng mẫu thử, cm; + Lg- Khoảng cách hai gối đỡ, cm; + t- Chiều dày mẫu thử, cm; + f- Độ võng mẫu thử, cm Kết thí nghiệm kết xử lý thống kê toán học ghi bảng 3.14 58 Bảng 3.14 Modul đàn hồi ván STT W, mm t, mm Lg, mm P, kgf f, mm MOE, MPa 49,55 62,24 720 1949,23 13,48 11294,27 49,33 62,01 720 2146,93 12,87 13233,68 49,41 61,85 720 2240,92 17,61 10157,12 49,66 62,17 720 2219,8 14,82 11712,61 49,26 62,50 720 2202,91 13,27 12880,39 49,45 62,19 720 2163,24 15,78 10754,92 X% 11672,16 S 5389,29 M 2200,17 S 46,17 P% 18,85 C95% 5654,43 Nhận xét: Kết thí nghiệm cho thấy modul đàn hồi ván trung bình 11672,16MPa Theo bảng 1.1 phân cấp chất lượng sản phẩm modul đàn hồi nằm khoảng 8000-18000 MPa Như sản phẩm có modul đàn hồi thấp 59 3.3 Đánh giá khả sử dụng gỗ ghép lớp làm đồ mộc xây dựng 3.3.1 Tính chất lý gỗ ghép lớp Tính chất lý sản phẩm gỗ ghép lớp làm từ gỗ Keo tràm thống kê bảng 3.15 Bảng 3.15 Tính chất vật lý, học sản phẩm gỗ ghép lớp Chỉ tiêu Đơn vị Trị số Khối lượng thể tích g/cm3 0,74 Trương nở chiều dày % 0,63 Độ ẩm ván % 10,37 Độ bền kéo trượt màng keo lớp MPa 7,79 Độ bền kéo trượt màng keo MPa 3,72 Độ bền với nước mối dán MPa 1,72 Độ bền kéo đứt ngón ghép MPa 22,50 Độ bền ngón ghép chịu uốn MPa 38,28 Độ bền uốn tĩnh MPa 121,78 Modul đàn hồi uốn tĩnh MPa 11672,16 60 3.3.2 Phân loại tính chất theo nhóm gỗ - Tiêu chuẩn phân loại: theo TCVN 1072 – 1971 - Sự phân loại tính chất theo nhóm gỗ thể bảng 3.16 Bảng 3.16 Phân loại tính chất theo nhóm gỗ Nhóm Nén dọc, Kgf/cm2  , g/cm Uốn tĩnh, Kgf/cm2 I > 0.86 > 630 > 1300 II 0.73 ÷ 0.85 525 ÷ 629 1080 ÷ 1299 III 0.62 ÷ 0.72 440 ÷ 524 900 ÷ 1079 IV 0.55 ÷ 0.61 365 ÷ 439 750 ÷ 899 V 0.50 ÷ 0.54 305 ÷ 364 625 ÷ 749 VI < 0.49 < 304 < 624 Sản phẩm gỗ ghép lớp làm từ gỗ Keo tràm có khối lượng thể tích 0,74(g/cm3) Với kết thu theo bảng phân loại 3.16 sản phẩm gỗ ghép lớp có khối lượng thể tích tương đương với khối lượng thể tích gỗ nhóm II Giới hạn bền uốn tĩnh sản phẩm gỗ ghép lớp làm từ gỗ Keo tràm 1218(Kgf/cm2) Theo bảng phân loại 3.16 giới hạn tương đương với giới hạn bền uốn tĩnh gỗ nhóm II Nhận xét: Gỗ Keo tràm gỗ thuộc nhóm VI, sau tạo sản phẩm gỗ ghép lớp sản phẩm có tính chất tương đương với tính chất gỗ nhóm II Qua thấy tầm quan trọng công nghệ sản xuất gỗ ghép 61 3.3.3 So sánh tính chất sản phẩm gỗ ghép lớp làm từ gỗ Keo tràm với tính chất số loại gỗ dùng sản xuất đồ mộc khác Tính chất số loại gỗ dùng sản xuất đồ mộc thể bảng 3.17 Bảng 3.17 Tính chất số loại gỗ dùng sản xuất đồ mộc Độ bền uốn tĩnh Kgf/cm2 Loại gỗ Nhóm  , g/cm Chị III 0,62 ÷ 0,72 900 ÷ 1079 Trai lý III 0,55 ÷ 0,61 750 ÷ 899 Giổi IV 0,62 ÷ 0,72 900 ÷ 1079 Mít IV 0,55 ÷ 0,61 750 ÷ 899 II 0,74 1218 Sản phẩm gỗ ghép + Chò chỉ( Parashorea stellata Kurz ): Là gỗ nhóm III có khối lượng thể tích nằm khoảng 0,62 ÷ 0,72 (g/cm3), ứng suất nén dọc là: 440 ÷ 524, ứng suất uốn tĩnh nằm khoảng: 900 ÷ 1079 (105N/m2 ) Chị gỗ có vân thớ, màu sắc trung bình, tính chất lý cao Nó thường dùng làm nguyên liệu sản xuất đồ mộc xây dựng như: khung cửa, cánh cửa… + Giổi( Talauma giæi A chev ): Đây loại gỗ nhóm IV, có khối lượng thể tích nằm khoảng 0,55 ÷ 0,61 (g/cm3), ứng suất nén dọc là: 365 ÷ 439, ứng suất uốn tĩnh nằm khoảng: 750 ÷ 899 (105N/m2 ) Giổi loại gỗ có màu sắc vân thớ trung bình Giổi nguyên liệu thông dụng sản xuất đồ mộc Đây loại gỗ tương đối mềm, nhẹ, dễ gia cơng, co rút +Trai lý( Garcinia fagraoides A Chev ): Cũng Chò Trai lý gỗ thuộc nhóm III, có khối lượng thể tích nằm khoảng 0,62 ÷ 0,72 62 (g/cm3), ứng suất nén dọc 440 ÷ 524, ứng suất uốn tĩnh nằm khoảng 900 ÷ 1079 (105N/m2 ) Trai lý gỗ có màu sắc tương đối đẹp, có tính chất lý tương đối cao + Mít( Artocarpus sp ): Đây loại gỗ nhóm IV, có khối lượng thể tích nằm khoảng 0,55 ÷ 0,61 (g/cm3), ứng suất nén dọc 365 ÷ 439, ứng suất uốn tĩnh nằm khoảng 750 ÷ 899 (105N/m2 ) Mít có độ co rút tương đối lớn, vân thớ màu sắc tương đối đẹp + Sản phẩm gỗ ghép: Sản phẩm gỗ ghép lớp làm từ gỗ Keo tràm có khối lượng thể tích 0,74(g/cm3) Với kết thu sản phẩm gỗ ghép có khối lượng thể tích tương đương với khối lượng thể tích gỗ nhóm II Giới hạn bền uốn tĩnh sản phẩm gỗ ghép 1218 (Kgf/cm2) tương đương với giới hạn bền uốn tĩnh gỗ nhóm II Như vậy, sản phẩm gỗ ghép lớp làm từ gỗ Keo tràm có tính chất hồn tồn đáp ứng yêu cầu nguyên liệu sản xuất đồ mộc xây dựng 63 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Qua trình nghiên cứu, thực nghiệm tạo gỗ ghép từ gỗ Keo tràm xác định tính chất chủ yếu sản phẩm đưa số kết luận sau: - Đã tạo gỗ ghép lớp chiều dày 60mm từ gỗ Keo tràm xác định tính chất vật lí, học Đồng thời so sánh với tính chất số loại gỗ hay dùng làm đồ mộc xây dựng thấy tính chất sản phẩm gỗ ghép lớp hồn tồn đáp ứng u cầu nguyên liệu sản xuất đồ mộc Vậy tạo gỗ ghép lớp từ gỗ Keo tràm - Qua kiểm tra ngoại quan thấy sản phẩm gỗ ghép làm từ gỗ Keo tràm có chất lượng bề mặt tương đối tốt, màu sắc đẹp - Các gỗ ghép có chất lượng tương đối tốt, bị cong vênh tỷ lệ co rút theo phương xuyên tâm phương tiếp tuyến khơng đáng kể - Căn vào tính chất chất lượng bề mặt, màu sắc gỗ ghép thu sử dụng gỗ ghép làm đồ mộc xây dựng cửa thơng phịng sản phẩm khác sử dụng nhà 4.2 Tồn đề tài Trong trình thực đề tài, có nhiều cố gắng hạn chế mặt chun mơn thời gian nghiên cứu có hạn nên đề tài tồn số hạn chế sau: + Đề tài kiểm tra số tính chất sản phẩm để sản xuất hàng mộc + Chưa kiểm tra tính chất gỗ ghép dạng lớn máy móc thiết bị hạn chế 64 + Chưa kiểm tra tính chất gỗ ghép sau chịu tác động môi trường + Trong sản xuất, kinh doanh giá trị kinh tế mục tiêu hàng đầu Tuy nhiên đề tài chưa xác định chi phí cho sản xuất giá thành sản phẩm 4.3 Đề xuất kiến nghị Qua trình nghiên cứu thực đề tài có số kiến nghị sau: - Tiến hành xẻ phá sau chặt hạ nhanh tốt Nếu để lâu khó xẻ hơn, khả ăn mịn lưỡi cắt cao - Để tránh bị nấm mốc cơng cần có phương pháp bảo quản hợp lý hay tiến hành sản xuất sau chặt hạ mà không nên lưu bãi lâu - Về công nghệ sản xuất nên thực ép lần tiết kiệm thời gian, nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao suất lao động, điều đòi hỏi phải có thiết bị ép chiều lúc - Có thể thay đổi tỷ lệ kết cấu chiều dày lớp làm sản phẩm gỗ ghép có chiều dày lớn để sản phẩm tạo có tính chất cao - Có thể sử dụng ván lớp lõi làm từ loại gỗ có chất lượng nhằm mang lại hiệu kinh tế cao - Tiếp tục nghiên cứu để tạo loại gỗ ghép có kích thước khác sử dụng loại keo khác nhau, đồng thời đưa thông số công nghệ phù hợp để mang lại chất lượng sản phẩm tốt 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Phạm Văn Chương (1998), Sản xuất ván nhân tạo - thực trạng xu hướng phát triển, chuyên sâu công nghệ chế biến lâm sản, Trường Đại học Lâm nghiệp [2] Phạm Văn Chương (2000), Ván ghép - Một loại hình ván nhân tạo phổ biến nước phát triển, thông tinh chuyên đề NCKH & KT Nông nghiệp & PTNT, Trung tâm thông tin Nông nghiệp & PTNT, Hà Nội [3] Hoàng Thúc Đệ, Phạm Văn Chương (2002), Tài liệu dịch Công nghệ sản xuất ván nhân tạo, nhà xuất Lâm nghiệp - Trung Quốc [4] Phạm Văn Chương, Nguyễn Hữu Quang (2004), Công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập I, nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội [5] Ngơ Kim Khơi (1998), thống kê tốn học, Trường Đại học Lâm nghiệp [6] Nguyễn Trọng Nhân (1997), Về phát triển công nghệ ván nhân tạo nước ta, Tạp chí khoa học cơng nghệ Kinh tế Lâm nghiệp, Bộ nông nghiệp phát triển nông thôn, Hà Nội [7] Vũ Thị Phượng (2006), Đánh giá số tính chất gỗ keo tràm (Acacia auriculiformis Cunn) xử lý Chromium trioxide, Khóa luận tốt nghiệp, Trường Đại học Lâm nghiệp [8] Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ, nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội [9] Nguyễn Văn Thuận, phạm Văn Chương (1993), Bài giảng công nghệ sản xuất ván nhân tạo tập I, Trường Đại học Lâm nghiệp [10] Hoàng Việt (2003), Máy thiết bị chế biến gỗ, nhà xuất Nông nghiệp, Hà Nội [11] Hoàng Đức Thận (2007), Nghiên cứu tạo ván ghép (dạng Glue laminated timber) từ gỗ Dừa, Khóa luận tốt nghiệp, Trường Đại học Lâm Nghiệp 66 MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nước 1.1.1 Tình hình nghiên cứu nước 1.1.2 Tình hình nghiên cứu giới 1.2 Mục tiêu nghiên cứu 1.3 Nội dung nghiên cứu 1.4 Đối tượng phạm vi nghiên cứu 1.5 Phương pháp nghiên cứu 1.5.1 Trị số trung bình cộng 1.5.2 Độ lệch tiêu chuẩn 1.5.3 Sai số trung bình cộng 1.5.4 Hệ số biến động 1.5.5 Hệ số xác 1.5.6 Sai số cực hạn ước lượng C (95%) Chương CƠ SỞ LÝ LUẬN 2.1 Gỗ ghép, yêu cầu nguyên liệu sản xuất gỗ ghép 2.1.1 Khái niệm gỗ ghép 2.1.2 Yêu cầu nguyên liệu 2.2 Một số tính chất gỗ ghép yếu tố ảnh hưởng 2.2.1 Khối lượng thể tích 2.2.2 Độ trương nở 10 2.2.3 Độ bền mối dán 10 2.2.4 Cường độ modul đàn hồi uốn tĩnh 20 2.3 Yêu cầu nguyên liệu gỗ làm đồ mộc xây dựng 20 67 Chương 23 NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 23 3.1 Nguyên liệu, thiết bị 23 3.1.1 Nguyên liệu 23 3.1.2 Máy móc, thiết bị 25 3.2 Thực nghiệm 28 3.2.1 Thực nghiệm tạo gỗ ghép 28 3.2.2 Xác định đánh giá số tính chất chủ yếu sản phẩm gỗ ghép 40 3.3 Đánh giá khả sử dụng gỗ ghép lớp làm đồ mộc xây dựng 60 3.3.1 Tính chất lý gỗ ghép lớp 60 3.3.2 Phân loại tính chất theo nhóm gỗ 61 3.3.3 So sánh tính chất sản phẩm gỗ ghép lớp làm từ gỗ Keo tràm với tính chất số loại gỗ dùng sản xuất đồ mộc khác 62 Chương 64 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 64 4.1 Kết luận 64 4.2 Tồn đề tài 64 4.3 Đề xuất kiến nghị 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66 68