Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
1
/ 64 trang
THÔNG TIN TÀI LIỆU
Thông tin cơ bản
Định dạng
Số trang
64
Dung lượng
3,32 MB
Nội dung
TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHIỆP GỖ VÀ NỘI THẤT KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ VÀ XÂY DỰNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT TỦ ÁO TẠI CƠNG TY TNHH THIẾT KẾ KIẾN TRÚC Và NỘI THẤT MINH ĐỨC Ngành : Chế biến Lâm sản Mã số : 7549001 Giáo viên hướng dẫn : ThS Lê Xuân Ngọc : TS Nguyên Đức Thành Sinh viên thực : Lê Đức Trọng Lớp : K61 - CBLS Khóa học : 2016 - 2020 Hà Nội - 2020 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn khóa luận tốt nghiệp lời tơi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành đến thầy, cô giáo Viện Công Nghiệp Gỗ Nội Thất, Phòng, Ban trực thuộc Trường Đại học Lâm nghiệp, người tận tình giảng dạy cho suốt thời gian học tập Trường Đại học Lâm Nghiệp Được đồng ý Ban giám hiệu, Viện Công Nghiệp Gỗ Nội Thất trường Đại học Lâm Nghiệp,tơi thực khóa luận tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế xây dựng quy trình sản xuất tủ áo cơng ty TNHH thiết kế kiến trúc nội thất Minh Đức” Trong suốt q trình hồn thành khóa luận, tơi ln nhận quan tâm giúp đỡ tập thể thầy cô hướng dẫn.Đặc biệt, xin chân thành cảm ơn Th.s Lê Xuân Ngọc TS Nguyễn Đức Thành người tận tình trực tiếp hướng dẫn suốt thời gian tiến hành đề tài viết khóa luận tốt nghiệp Qua đây, xin cảm ơn phận công nhân viên Công ty TNHH thiết kế kiến trúc nội thất Minh Đức tạo điều kiện cho tơi hồn thành đề tài khóa luận tốt nghiệp Đặc biệt anh Phạm Văn Khu người trực tiếp hướng dẫn Công ty TNHH thiết kế kiến trúc nội thất Minh Đức Tôi xin cảm ơn cán bộ, giảng viên thuộc Viện Công Nghiệp Gỗ, Trường Đại học Lâm nghiệp gia đình, bạn bè, đồng nghiệp động viên, giúp đỡ tạo điều kiện cho suốt thời gian thực khóa luận tốt nghiệp Hà Nội, ngày tháng năm 2020 Sinh viên thực Lê Đức Trọng MỤC LỤC CHƯƠNG tổng quan 1.1 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Thực trạng ngành sản xuất đồ gỗ Việt Nam 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nước 1.2 Mục tiêu, phạm vi, nội dung, phương pháp nghiên cứu .3 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu 1.2.2 Nội dung nghiên cứu .3 1.2.3 Phạm vi nghiên cứu .3 1.2.4 Mục tiêu cụ thể 1.2.5 Phương pháp nghiên cứu .4 CHƯƠNG CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Thiết kế sản phẩm đồ gỗ .5 2.1.1 Phong cách thiết kế đồ gỗ 2.1.2 Xu hướng thiết kế đồ gỗ Việt Nam 2.2 Nguyên tắc thiết kế sản phẩm mộc .10 2.2.1 Tính thực dụng 10 2.2.2 Tính nghệ thuật 11 2.2.3 Tính kinh kế 11 2.2.4 Tính cơng nghệ 12 2.2.5 Tính an tồn 12 2.2.6 Tính khoa học 12 2.3 Nguyên liệu sản xuất đồ gỗ 13 2.3.1 Gỗ xẻ 13 2.3.2 Ván nhân tạo 14 2.3.3 Vật liệu trang trí phủ mặt 18 2.4 Phụ kiện Liên kết sản xuất đồ gỗ 20 2.4.1 Liên kết sản xuất đồ gỗ 20 2.4.2 Phụ kiện sản xuất đồ gỗ .22 2.5 Quy trình cơng nghệ sản xuất đồ gỗ tổng quát 26 2.5.1 Gỗ tự nhiên 26 2.5.2 Ván nhân tạo 28 2.6 Nguyên tắc xây dựng quy trình gia cơng 28 2.6.1 Loại hình sản xuất .28 2.6.2 Lựa chọn nguyên tắc xây dựng phận sản xuất 30 CHƯƠNG Kết QUẢ VÀ THẢO LUẬN 31 3.1 Khảo sát công ty 31 3.1.1 Thông tin chung công ty 31 3.1.2 Quy trình triển khai đơn hàng cơng ty .31 3.2 Xây dựng hồ sơ thiết kế sản phẩm Tủ Áo 36 3.2.1 Phân tích yêu cầu khách hàng .36 3.2.2 Xây dựng phương án thiết kế 36 3.2.3 Hồ sơ vẽ thiết kế 41 3.2.4 Tính tốn ngun liệu vật tư cần thiết 45 3.3 Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm Tủ áo 50 3.3.1 Quy trình sản xuất sản phẩm .50 3.3.2 Một số lỗi cách khắc phục 54 CHƯƠNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 56 4.1 Kết luận .56 4.2 Kiến nghị 56 DANH MỤC HÌNH Hình 2.1 Phong cách đại Hình 2.2 Phong cách cổ điển Hình 2.3 Gỗ nhựa Picomat 17 Hình 2.4 Các màu acrylc .19 Hình 2.5 Bề mặt melamin .19 Hình 2.6 Bề mặt Laminate 20 Hình 2.7 Bề mặt Veneer .20 Hình 2.8 Đinh vít 22 Hình 2.9 Cam chốt 23 Hình 2.10 Bản lề 24 Hình 2.11 Ray cánh lùa 24 Hình 2.12 Ray bi ngăn kéo 25 Hình 2.13 Giá để quần áo .25 Hình 2.14 Tay nắm 26 Hình 3.1 Máy khoan liên kết DRILL MZ73213 33 Hình 3.2 Máy cưa panel ALFA 32C 34 Hình 3.3 Máy dán cạnh HOLZ-HER ACCRD 1446 34 Hình 3.4 Kích thước tủ áo 37 Hình 3.5 Tủ áo cánh 38 Hình 3.6 Tủ áo cánh 38 Hình 3.7 Các mẫu tủ áo thị trường 39 Hình 3.8 Mã màu sử dụng sản phẩm 40 Hình 3.9 Phương án thiết kế tủ áo 41 v DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật máy CNC H1-2500 35 Bảng 3.2 Bảng kê danh sách chi tiết 43 Bảng 3.3 Bảng tính giá nguyên liệu sản xuất tủ áo .48 Bảng 3.4 Bảng tính giá phụ kiện sản xuất tủ áo 49 vi ĐẶT VẤN ĐỀ Xã hội ngày phát triển, cầu sống người có nhiều thay đổi Ngày với phát triển không ngừng đồ gỗ , nhu cầu sử dụng đồ gỗ người ngày tăng Cùng với phát triển xã hội bên cạnh cơng nghệ sản xuất sản phẩm gỗ đà phát triển mạnh ngày tiến Bên cạnh muốn có sản phẩm gỗ phù hợp với khơng gian phải có thiết kế phải đạt u cầu cơng thẩm mỹ Chính yêu cầu thẩm mỹ chất lượng sản phẩm quan tâm trọng Các phương pháp quy trình sản xuất khơng ngừng đổi để nâng cao chất lượng giảm chi phí thuận lợi cơng việc sản xuất Hiện có nhiêu công ty cạnh tranh thị trường đặc biệt chất lượng sản phẩm sau sản xuất chắn có tính thẩm mỹ giá thành sản phẩm phải hợp lý Để giải vấn đề trên, việc tổ chức sản xuất, xây dựng quy trình cơng nghệ kiểm sốt tồn q trình sản xuất quan trọng Đưa dẫn tạo sản phẩm, tài liệu hướng dẫn cho người sản xuất thực từ hạn chế lỗi sản phẩm, rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao xuất chất lượng cho sản phẩm Đây câu hỏi đặt với công ty chuyên thiết kế làm đồ nội thất có mẫu thiết kế vừa nhanh lại vừa đẹp Để làm cần có vẽ thiết kế phù hợp Tư vấn từ yêu cầu khách hàng, đưa cho họ nhiều phương án lựa chọn Đây khâu quan trọng liên quan mật thiết tới nhu cầu khách hàng giá thành sản phẩm, giá thành sản phẩm phụ thuộc hiều vào vật liệu sử dụng nguyên vật liệu phụ kiện Nên nói khâu quan trọng hơn thiết kế thiết kế đẹp giá thành lại cao sản phẩm không phù hợp với nhu cầu khách, khâu mang đến tính cạnh tranh với cơng ty khác Vì lý trên, đồng ý Viện Công nghiệp gỗ em tiến hành đề tài nghiên cứu với nội dung “ Thiết kế xây dựng quy trình sản xuất tủ áo công ty TNHH thiết kế kiến trúc nội thất Minh Đức” CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan vấn đề nghiên cứu 1.1.1 Thực trạng ngành sản xuất đồ gỗ Việt Nam Nghề sản xuất chế biến đồ gỗ hình thành tồn phát triển lâu đời nước ta Đây ngành có truyền thống hàng trăm năm gắn với nhiều tên làng nghề, phổ biến biểu qua nhiều sản phẩm tinh xảo hoàn mỹ Quá trình phát triển sản phẩm đồ gỗ gắn với thăm trầm lịch sử xã hội Việt Nam Những kỹ kinh nghiệm đúc rút , lưu truyền từ hệ sang hệ khác làm cho nghành nghề ngày phong phú đa dạng Do vậy, phát triển đúc kết tinh hoa truyền thống dân tộc Từ kỷ XI thời nhà Lý việc xuất mặt hàng đồ gỗ với mặt hàng thủ công mỹ nghệ khác thực Qua kỷ phường thợ, làng nghề trải qua nhiều bước thăng trầm, số làng nghề bị suy vong bên cạnh có số làng nghề xuất phát triển Hiện nay, có khoảng hàng trăm làng nghề làm đồ gỗ miền Tổ Quốc Những làng nghề như: Hữu Bằng , Canh Nậu, Chàng Sơn, Trực Ninh, Vân Hà (Đông Anh, Hà Nội), từ lâu trở nên quen thuộc với người dân tỉnh phía Bắc Cịn phía Nam làng nghề mộc tiếng thuộc tỉnh Thừa Thiên- Huế, Quảng Ngãi( Kim Bồng ), Đà Nẵng, Khánh Hòa, Đắc Lắc, Đồng Nai,… Thị trường xuất chủ yếu sản phẩm đồ gỗ Việt Nam giai đoạn từ năm 1990 khối nước Đông Âu, Liên Xô theo thỏa thuận song phương Sau 1990, thị trường suy giảm biến động trị Từ năm 2001 thị trường xuất EU, Mỹ, Nhật Bản, Nga nhiều nước ASEAN Sau kiện Việt Nam trở thành thành viên thức tổ chức Thương mại Thế Giới (WTO), công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam thu hút quan tâm nhà đầu tư nước ngồi, cịn nhà đầu tư nước mạnh dạn mở rộng sản xuất với quy mô lớn, nên hoạt động đầu tư lĩnh vực sản xuất chế biến gỗ xuất tăng mạnh Hiện nay, doanh nghiệp chế biến gỗ nước ta có khoảng 3.500 doanh nghiệp, có khoảng 371 doanh nghiệp sản xuất hàng xuất Cả nước ta có cụm cơng nghiệp chế biến gỗ là: Thành phố Hồ Chí Minh – Bình Dương, Bình Định – Tây Nguyên, Hà Nội – Bắc Ninh 1.1.2 Tình hình nghiên cứu nước Nhiều năm trở lại đây, có nhiều đề tài nghiên cứu thiết kế sản xuất đồ gỗ Trường Đại Học Lâm nghiệp Việt Nam tiến hành nhiều đề tài nghiên cứu góp phần phát triển nghành Công nghiệp chế biến gỗ lâm sản Về đề tài q trình gia cơng sản phẩm mộc lấy ví dụ số đề tài nghiên cứu quy trình sản xuất sản phẩm mộc như: “khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm Dining Table Extending công ty cổ phần phát triển Sài Gịn” Đặng Dỗn Tun năm 2011; “ Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất WOODY DINING TABLE công ty cổ phần kiến trúc nội thất NANO – chi nhánh Đồng Nai” Trần Văn Cường năm 2012,… Các tài liệu đưa q trình gia cơng khác cơng ty nhiều năm, chưa phù hợp với trình sản xuất đại Cần có tài liệu để phù hợp với tình hình sản xuất xu hướng sử dụng vật liệu gỗ 1.2 Mục tiêu, phạm vi, nội dung, phương pháp nghiên cứu 1.2.1 Mục tiêu nghiên cứu Thiết kế, xây dựng quy trình sản xuất tủ áo công ty TNHH thiết kế kiến trúc nội thất Minh Đức 1.2.2 Nội dung nghiên cứu - Tim hiểu công sản phẩm tủ quần áo - Khảo sát nguyên liệu, phụ kiện cấu thành tủ quần áo cơng ty - Thiết kế bóc tách nguyên liệu,phụ kiện cho sản phẩm tủ áo - Tìm hiểu máy móc, thiết bị sản xuất sản phẩm cơng y - Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ áo 1.2.3 Phạm vi nghiên cứu - Sản phẩm: Tủ áo kết hợp kệ trang trí - Địa điểm thực tập công ty TNHH thiết kế kiến trúc nội thất Minh Đức - Nguyên vật liệu: Ván nhân tạo 1.2.4 Mục tiêu cụ thể - Thiết kế, bóc tách sản phẩm tủ áo (vật liệu gỗ, phụ kiện) - Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ áo theo nhóm chi tiết Đối tượng, phạm vi nghiên cứu: 1.2.5 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp lý thuyết: Tìm hiểu tài liệu có sẵn qua sách, báo, website đặc điểm, kích thước công bàn thông minh sử dụng không gian phịng khách nhằm mục đích xây dựng lý luận cho khóa luận; - Phương pháp chuyên gia, kế thừa sử dụng tìm hiểu, đánh giá tình hình sử dụng sản phẩm - Phương pháp đồ họa ứng dụng việc phác thảo sản phẩm, đưa mẫu thiết kế trình bày vẽ CT23 Hậu kệ CT24 Phào kệ 4.CỤM CHI TIẾT KỆ DƯỚI CT25 Hồi kệ CT26 Nóc kệ CT27 Đáy kệ CT28 Hậu kệ CT29 Đợt cố định CT30 Ghen chân kệ 18mm MS 050T MFC 18mm MS 050T MFC 1 18 18 232 60 18mm MS 050T MFC 18mm MS 050T MFC 18mm MS 050T MFC 18mm MS 050T MFC 18mm MS 050T MFC 18mm MS 050T MFC 1 1 18 18 18 18 18 18 570 2055 232 552 0.5 232 552 0.5 232 2055 0.5 232 552 0.5 60 984 44 570 984 0.5 x 18 18 231 58 570 982 x 0.5 0.5 x x 18 18 18 18 18 18 568 231 231 231 231 58 2055 551 551 2055 552 982 cắt theo thực tế cắt theo thực tế 3.2.4 Tính tốn ngun liệu vật tư cần thiết Sơ đồ cắt ván cho vật liệu 18mm MS 050T MFC (6 tấm) 45 46 Sơ đồ cắt ván cho vật liệu 18mm MS 101T MFC (4 tấm) 47 Sơ đồ cắt ván cho vật liệu 18mm MS 104SH MFC (1 tấm) Bảng 3.3 Bảng tính giá nguyên liệu sản xuất tủ áo STT Gỗ Vật liệu phủ Gỗ 18MFC chống ẩm MS104SH Nhà cung cấp Gỗ 18MFC chống ẩm phủ MS101T AnCuong Gỗ 18MFC chống ẩm MS043T AnCuong AnCuong Mã SP 18MFC MS104SH 18MFC MS101T 18MFC MS050T Tổng gỗ vật liệu phủ Đơn vị Số lượng Đơn giá Tổng Tấm 670.000 670.000 Tấm 600.000 2.400.000 Tấm 670.000 4.020.000 7.090.000 48 Nguyên liệu phụ: Đinh vít lề tay nắm Bảng 3.4 Bảng tính giá phụ kiện sản xuất tủ áo Đơn giá Tổng 3.300 257.400 200 15.600 Bộ 79.000 316.000 Chiếc 40.205 80.410 803.33.758 Chiếc 13.915 83.490 Suốt treo áo dài 783 mm 801.21.933 Thanh 250.000 750.000 10 Chốt đỡ đợt PM.15106 12 Chiếc 300 3.600 11 pitong 483.98.008 Chiếc 66.000 264.000 12 Ray trượt lùa cánh 405.12.029 Bộ 807.840 807.840 13 Tay nắm âm 151.09.600 Chiếc 101.200 202.400 STT TÊN PHỤ KIỆN Mã SP Đ Mức Đơn vị Cam thành phần Hafele Cam3 78 Bộ Chốt gỗ Hafele 267.82.230 78 Chiếc Bản lề thẳng 315.06.750 Tay nắm Bas treo suốt 110.35.271 2.780.740 Tổng phụ kiện Tổng chi phí = Tổng chi phí nguyên liệu + Tổng chi phí phụ kiện Tổng chi phí =7,090,000 +2,780,740 =9,870,740 ( VNĐ) Các chi phí khác tính tổng phần trăm chi phí với chi phí nguyên liệu Các chi phí khác gồm: STT Bảng 3.5 Bảng tính chi phí khác sản xuất tủ áo Tên chi phí Đơn giá CHI PHÍ BACK - OFFICE Tổng 1,897,895 BP Kinh doanh 4% 759,158 BP Thiết kế 2% 379,579 BP Mua hàng/ Kho 1% 189,790 BP Sản xuất 2% 379,579 BP Kế toán 1% 189,790 CHI PHÍ NHÀ XƯỞNG 3,416,211 Khấu hao máy móc 8% 1,518,316 CP Bảo dưỡng & sửa chữa 1% 189,790 49 CP Điện 2% 379,579 CP Thuê hạ tầng 3% 569,369 CP Nhân công thiết kế 1% 189,790 CP Nhân công cắt 2% 379,579 CP Công nhân phụ & dán cạnh 1% 189,790 CHI PHÍ TÀI CHÍNH 379,579 CP Tồn kho 2% Tổng chi phí khác 379,579 5,693,685 Ngồi chi phí khác cịn chi phí triển khai có: Chi phí vận chuyển: 500,000 (VND) Chi phí bốc xếp:200,000 (VND) Chi phí lắp đặt: 300,000 (VND) Tổng chi phí giá thành sản phẩm = Tổng chi phí + Tổng chi phí khác Tổng = 9,870,740 + 5,693,685 + 1,000,000 = 16,564,425(VND) 3.3 Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm Tủ áo 3.3.1 Quy trình sản xuất sản phẩm Bảng 3.6 Bảng lưu trình gia cơng nhóm chi tiết Máy Máy khoan Máy cua Máy dán Dán Cạnh thủ CNC ngang bàn trượt cạnh cơng Nhóm Chi Tiết Khơng khoan ngang Có khoan ngang Thủ công Xoi Rãnh a) Quy trình sản xuất nhóm chi tiết khơng khoan ngang 3 Đợt di động Nguyên liệu Cắt ván Dán cạnh Kiểm Tra lỗi - Chi tiết: CT16 - Nguyên liệu: ván MFC MS 101T , nhập từ nhà cung cấp Trước tiến hành khâu cắt ván 50 - Cắt ván: tiến hành máy CNC.đầu tiên công nhân đưa ván vào nhập thông số cắt, xong chuyển qua công đoạn dán cạnh - Dán cạnh :sau cắt xong đưa vào máy dán cạnh , chọn nẹp đưa vào máy chạy dán cạnh, vệ sinh keo Phào , ghen chân,che cánh Nguyên liệu Cắt ván Dán cạnh Kiểm Tra lỗi - Chi tiết: CT08, CT17, CT18 - Nguyên liệu: ván MFC MS 050T nhập từ nhà cung cấp Trước đưa vào tiến hành khâu cắt - Cắt ván : Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thông số máy CNC tiến hành cắt - Dán cạnh: cho vào máy dán cạnh đưa vệ sinh keo, dùng dao dọc giấy để loại phần thừa nẹp Quy trình đứng, Nguyên liệu Cắt ván máy khoan Dán cạnh Kiểm Tra Lỗi b) Quy trình sản xuất nhóm chi tiết có khoan ngang Hồi tủ, hồi kệ, đố , CT 14, CT20, CT25 - Nguyên liệu: ván MFC MS 050T nhập từ nhà cung cấp Trước đưa vào tiến hành khâu cắt - Cắt ván : Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thơng số máy CNC tiến hành cắt - Máy khoan: Được thực máy khoan ngang Đầu tiên kiểm tra lại kích thước đo vị trí cần khoan, đánh dấu lại Sau cơng nhân cài đặt lại thông số máy mũi khoan Cho sản phẩm lên máy để khoan - Dán cạnh: cho vào máy dán cạnh đưa vệ sinh keo, dùng dao dọc giấy để loại phần thừa nẹp Nóc tủ , Đáy tủ trên, Đố đứng trên, Đợt cố định, Hậu Nguyên liệu Cắt ván Dán cạnh - Chi tiết :CT04, CT05, CT06, CT07 51 Máy khoan Kiểm Tra Lỗi - Nguyên liệu: ván MFC MS 101T nhập từ nhà cung cấp Trước đưa vào tiến hành khâu cắt - Cắt ván : Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thơng số máy CNC tiến hành cắt - Máy khoan: Được thực máy khoan ngang Đầu tiên kiểm tra lại kích thước đo vị trí cần khoan, đánh dấu lại Sau cơng nhân cài đặt lại thông số máy mũi khoan Cho sản phẩm lên máy để khoan - Dán cạnh: cho vào máy dán cạnh đưa vệ sinh keo, dùng dao dọc giấy để loại phần thừa nẹp Cánh mở , cánh lùa Nguyên liệu Cắt ván Dán cạnh Máy khoan Kiểm Tra Lỗi - Chi tiết:CT01, CT09 - Nguyên liệu: ván MFC MS 050T cho cánh lùa, ván MFC MS 101T cho cánh mở, nhập từ nhà cung cấp Trước đưa vào tiến hành khâu cắt - Cắt ván : Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thơng số máy CNC tiến hành cắt - Máy khoan: Được thực máy khoan ngang Đầu tiên kiểm tra lại kích thước đo vị trí cần khoan, đánh dấu lại Sau cơng nhân cài đặt lại thông số máy mũi khoan Cho sản phẩm lên máy để khoan - Dán cạnh: cho vào máy dán cạnh đưa vệ sinh keo, dùng dao dọc giấy để loại phần thừa nẹp c) Các chi tiết làm thủ cơng Nóc kệ, đáy kệ, đợt kệ Nguyên liệu Cắt CNC Dán cạnh Cưa trượt Dán thủ công - Chi tiết: CT20, CT21,CT22, CT25, CT26, CT27 - Nguyên liệu: ván MFC MS 050T nhập từ nhà cung cấp Trước đưa vào tiến hành khâu cắt - Cắt ván : Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thơng số máy CNC tiến hành cắt 52 - Máy khoan: Được thực máy khoan ngang Đầu tiên kiểm tra lại kích thước đo vị trí cần khoan, đánh dấu lại Sau cơng nhân cài đặt lại thông số máy mũi khoan Cho sản phẩm lên máy để khoan - Dán cạnh: Được thực máy dán cạnh Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt cắt, sau đánh dấu mặt cần dán, tiếp đến công nhân cài đặt thông số máy cho vào thực dán cạnh - Cho vào máy cưa bàn trượt vát góc chi tiết thủ công - Dán thủ công Bạ hồi tạo dày 36 Nguyên liệu Cắt Tạo dày dán cạnh khoan - Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào kiểm tra mã màu theo đơn hàng, trước cắt phải đảm bảo không bị lỗi - Cắt ván: Được thực máy CNC, ván kiểm tra đo chuẩn kích thước, sau cơng nhân cài đặt thông số máy CNC tiến hành cắt - Tạo dày: Được thực máy ép nguội Sau cắt xong kích thước chuẩn đưa vào máy ép nguội để tạo dày - Dán cạnh: Được thực máy dán cạnh Đầu tiên kiểm tra lại bề mặt cắt, sau đánh dấu mặt cần dán, tiếp đến cơng nhân cài đặt thông số máy cho vào thực dán cạnh - Máy khoan:Được thực máy khoan ngang Đầu tiên kiểm tra lại kích thước đo vị trí cần khoan, đánh dấu lại Sau cơng nhân cài đặt lại thơng số máy mũi khoan Cho sản phẩm lên máy để khoan d) Xoi rãnh Đáy tủ ,nóc tủ Nguyên liệu Cắt ván Máy khoan CNC xoi rãnh Dán cạnh Kiểm tra lỗi - Chi tiết: CT12, CT13 - Nguyên liệu: ván MFC MS 050T nhập từ nhà cung cấp Trước đưa vào tiến hành khâu cắt - Cắt ván : tiến hành máy CNC.đầu tiên công nhân đưa ván vào nhập thông số cắt, xong chuyển qua công đoạn khoan 53 - Máy khoan: Chỉnh thông số mũi khoan đưa qua máy cưa trượt để xoi rãnh Máy cưa : Là trình tiền hành cắt chi tiết có kích thước nhỏ khơng thể cát CNC số chi tiết gia công cạnh (vát cạnh, xẻ rãnh) Công đoạn thường thực máy cưa bàn trượt - Dán cạnh: đưa vào máy dán cạnh, chọn nẹp đưa vào máy chạy dán cạnh, vệ sinh keo 3.3.2 Một số lỗi cách khắc phục a) Lỗi mẻ cạnh Hình 3.3.1 Lỗi mẻ cạnh - Nguyên nhân: Do lưỡi cưa , đặt ván không dẫn đến mẻ cạnh - Khắc phục: kiểm tra lưỡi cưa thường xuyên , mài lưỡi cưa b) Lỗi dán cạnh Hình 3.3.2 Lỗi dán cạnh 54 - Nguyên nhân: nẹp không nhận keo - Khắc phục: kiểm tra lỗ keo , dán lại thủ cơng c) Ván bị cong vênh Hình 3.3.3 Lỗi cong vênh - Nguyên nhân: đặt vám bị lệch, - Khắc phục: cắt ngắn đẻ cắt chi tiết khác d) Khoan bị lỗi Hình 3.3.4 Khoan bị lỗi - Nguyên nhân: mũi khoan không sắc - Khắc phục:thay mũi cưa, 55 CHƯƠNG KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau thời gian nghiên cứu thực đề tài Công ty TNHH thiết kế nội thất kiến trức Minh Đức bảo, hướng dẫn giáo viên hướng dẫn cán công nhân viên Công ty em nghiên cứu đưa số kết sau: - Tìm hiểu thực trạng công ty TNHH thiết kế nội thất kiến trúc Minh Đức, máy móc, thiết bị sản suất sản phẩm, quy trình triển khai đơn hàng cơng ty - Tìm hiểu nguyên liệu, phụ kiện, tìm hiểu công sản phẩm tủ quần áo - Xây dựng phương án thiết kế, hồ sơ bản vẽ thiết kế bóc tách cho sản phẩm - Tính toán nguyên liệu, phụ kiện dự toán giá thành cho sản phẩm thiết kế - Xây dựng quy trình sản xuất sản phẩm tủ áo âm tường dựa máy móc thiết bị có cơng ty 4.2 Kiến nghị - Là sinh viên trường, với trình độ khả thực tế cịn hạn chế, chắn đồ án tốt nghiệp em cịn nhiều thiếu sót - Việc tính tốn giá thành sản phẩm mang tính chất tương đối Hiện có phần mềm chun nghiệp giúp tính tốn giá thành sản phẩm xác hơn, thời gian có hạn nên khóa luận chưa áp dụng phần mềm ứng dụng Kiến nghị nghiên cứu nên áp dụng phần mềm bóc tách, tính tốn chi tiết giá thành sản phẩm để sản phẩm hoàn thiện 56 PHỤ LỤC Một số hình ảnh q trình thực tập cơng ty Hình Khu vực đóng gói khu để sản phẩm hồn thiện Hình Khu vực tập kết ván Hình Khu vực đóng gói lắp đặt 57 TÀI LIỆU THAM KHẢO Trần Văn Cường (2012), “Khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất WOODY DING TABLE Công ty cổ phần Kiến trúc Nội thất NANO – chi nhánh Đồng Nai” T.S Hoàng Tiến Đượng (2010), “Nguyên lý cắt vật liệu gỗ” Nhà xuất Nơng Nghiệp, Hà Nội T.S Hồng Việt (2012), “Máy thiết bị chế biến gỗ” Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội T.S Chu Sĩ Hải, Th.S Võ Thành Minh (2006) “Giáo trình Cơng nghệ mộc” Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội PGS T.S Trần Văn Chứ (2004), “Giáo trình Cơng nghệ trang sức vật liệu gỗ” Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội Nguyễn Thị Hương Giang, Lý Tuấn Trường (2017), Bài giảng “Thiết kế sản phẩm mộc”, trường Đại Học Lâm nghiệp Việt Nam Trần Văn Chứ, Nguyễn Thị Hương Giang, Vật liệu nội thất [M], NXB Nông nghiệp Trần Thị Tố Nga (2014), Thiết kế không gian nội thất hộ chung cư Megastar Xuân Đỉnh [D], Luận văn tốt nghiệp trường Đại học Lâm nghiệp Việt Nam, 2014 http://www:google.com.vn 10 http://www:maychebiengo.com.vn 11 http://www:luanvan.vn 12 http://www:gci - vietnam.com.vn 58