Thiết kế kỹ thuật kệ tủ ti vi thông minh cho không gian phòng khách hộ gia đình

TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP VIỆN CÔNG NGHIỆP GỖ VÀ NỘI THẤT  KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ KỸ THUẬT KỆ TỦ TIVI THƠNG MINH CHO KHƠNG GIAN PHỊNG KHÁCH HỘ GIA ĐÌNH Ngành : Chế biến Lâm sản Mã số : 7549001 Giáo viên hướng dẫn : ThS Lê Ngọc Phước Sinh viên thực : Nguyễn Phong Linh Lớp : K61 - CBLS Khóa học : 2016 - 2020 Hà Nội - 2020 LỜI CẢM ƠN! Nhân dịp hoàn thành khóa luận tốt nghiệp lời tơi xin bày tỏ lịng biết ơn chân thành đến thầy, cô giáo Viện Công nghiệp gỗ tận tình giảng dạy cho tơi suốt thời gian học tập Trường Đại học Lâm Nghiệp Đặc biệt, xin chân thành cảm ơn thầy ThS Lê Ngọc Phước người tận tình trực tiếp hướng dẫn suốt thời gian tiến hành khóa luận tốt nghiệp Qua đây, xin cảm ơn phận công nhân viên Công ty nội thất Đương Đại tạo điều kiện cho tơi hoàn thành đề tài khóa luận tốt nghiệp Tơi xin cảm ơn cán bộ, giảng viên thuộc Viện Công nghiệp gỗ, Trường Đại học Lâm nghiệp gia đình, bạn bè, đồng nghiệp động viên, giúp đỡ và tạo điều kiện cho tơi suốt thời gian thực khóa luận tốt nghiệp Tơi xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngà y tháng năm Sinh viên thực Nguyễn Phong Linh i MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN! i ĐẶT VẤN ĐÈ Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1.Tình hình sản xuất đồ gỗ nội thất Việt Nam 1.2 Mục tiêu khóa luận 1.2.1 Mục tiêu tổng quát 1.2.2 Mục tiêu cụ thể 1.3 Phạm vi và đối tượng nghiên cứu 1.3.1 Phạm vi nghiên cứu 1.4 Phương pháp nghiên cứu 1.5 Nội dung đề tài Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm tủ áo 2.2 Yêu cầu tủ áo 2.3 Nguyên lý cấu tạo chung tủ quần áo 2.4 Kích thước phù hợp cho tủ quần áo 15 Chương KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 16 3.1 Tìm hiểu chung Công ty 16 3.1.1 Cơ cấu tổ chức nhân 16 3.1.2.Thông tin công ty 16 3.2 Khảo sát, đánh giá chung sản phẩm, nguyên liệu máy móc sử dụng Công ty 17 3.2.1 Nguyên liệu 17 3.2.2 Sản phẩm 19 3.2.3 Máy móc, thiết bị 23 3.3 Khảo sát, đánh giá quy trình 26 3.3.1 Quy trình tổng thể sản xuất tủ quần áo 26 3.3.2 Quy trình sản xuất chi tiết 26 ii 3.3.4 Đề xuất giải pháp 36 3.4 Đề xuất qui trình 37 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO 42 iii DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Kích thước thông tủ tủ áo 15 Bảng 3.1 Máy móc sử dụng cty 23 Bảng 3.2.Bảng tổng hợp vấn đề cần khắc phục 36 Bảng 3.3 Bảng đề xuất quy trình 37 iv DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.3.2: Bệ dạng khung giá Hình 2.2: Hệ chân đơn Hình 2.4: Nóc tủ có kết cấu dạng khung Hình 2.5: Vách tủ và lưng tủ có kết cấu dạng khung, tủ có kết cấu dạng phẳng Hình 2.6:Hồi tủ và vách tủ có kết cấu dạng phẳng Hình 2.7: Kết cấu khơng có khả tháo rời 10 ván đỉnh, đáy với ván cạnh và vách ngăn 10 Hình 2.8 Hồi tủ và tủ liên kết dạng mộng 10 Hình 2.10: Hình thức lắp đặt ván lưng kiểu có khả tháo rời 11 Hình 2.9: Hình thức lắp đặt ván lưng kiểu cố định 11 Hình 2.11: Cánh tủ kéo, trượt Hình 2.12: Cánh tủ lề 12 Hình 2.13: Ngăn kéo tủ 13 Hình 2.14: Hình thức ngăn kéo 14 Hình2.15: Kết cấu cố định đợt tủ 15 Hình 3.1 Ván dăm 17 Hình 3.2 Ván dăm tiêu chuẩn 18 Hình 3.3 Ván dăm chống ẩm 18 Hình 3.4.Ván sợi 19 Hình 3.5 Tủ quần áo cánh trượt 20 Hình 3.6 Mẫu tủ áo gỗ óc chó nhiều cánh 21 Hình 3.7 Tủ quần áo cánh kính làm từ gỗ óc chó 21 Hình 3.8.Tủ cánh làm từ gỗ công nghiệp MDF phủ Acrylic 22 Hình 3.9 Tủ quần áo cánh làm từ gỗ MFC phủ Laminate vân gỗ 22 Hình 3.10 Tủ gỗ cánh gỗ óc chó 23 v ĐẶT VẤN ĐÈ Xã hội ngày càng phát triển nên nhu cầu sống người có nhiều thay đổi Con người hướng tới “ chân”, “ thiện”, “ mỹ” để tạo nên sống tươi đẹp Và khơng gian phịng ngủ khơng nằm ngoài quy luật này, khơng gian phịng ngủ trọng để tạo cảm giác thoải mái cho người Ngoài giường, ghế, bàn trang điểm,… tủ quần áo là vật khơng thể thiếu khơng gian phịng ngủ gia đình Với người xưa, tủ quần áo có mục đích là chứa đựng quần áo nên họ khơng trọng đến thiết kế nên ngoài Còn ngày nay, với xã hội ngày càng phát triển nhu cầu sử dụng tủ áo người ngày càng tăng lên, khơng để sử dụng mà cịn góp phần trang trí, làm tăng thêm phần sang trọng và ấm cúng cho khơng gian phịng ngủ gia đình Chúng ta ln muốn tận dụng tối đa khơng gian phịng, ậy tủ quần áo sản xuất phải đạt yêu cầu công và tính thẩm mỹ cao Đây là câu hỏi đặt với Công ty chuyên thiết kế, sản xuất đồ nội thất là làm có mẫu thiết kế vừa nhanh lại vừa đẹp Để làm cần có vẽ phù hợp Muốn có sản phẩm phù hợp với không gian và yêu cầu khách hàng cơng ty cần có quy trình sản xuất riêng cho phù hợp với máy móc và trang thiết bị cơng ty Khi thiết kế tủ quần áo, ngoài việc quan tâm đến yếu tố thẩm mỹ cần quan tâm đến yêu tố nhân trắc học kích thước ngoại quan phải phù hợp với phận thể, phù hợp với nhu cầu tâm lý người và phải điều hịa tương mơi trường kích thước khơng gian bên phịng Vì lý trên, đồng ý Viện Công nghiệp gỗ em tiến hành đề tài nghiên cứu với nội dung: “Khảo sát, đánh giá quy trình sản xuất sản phẩm tủ quần áo công ty nội thất Đương Đại” Chương NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1.Tình hình sản xuất đồ gỗ nội thất Việt Nam Mặc dù Việt Nam có lịch sử lâu dài bật sản xuất sản phẩm đồ nội thất cho thị trường nội địa, có ngành cơng nghiệp đồ nội thất nhận 20 năm qua Ngày nay, ngành nội thất Việt Nam hoạt động động giới Việt Nam nhà xuất đồ nội thất lớn thứ hai khu vực Châu Á- Thái Bình Dương và đứng thứ giới, sau Trung Quốc, Đức, Ý Ba Lan Năm 2017, xuất đồ nội thất định giá khoảng 1,66 tỷ USD, tăng lên 8,66 tỷ USD năm 2018 Các nhà sản xuất Việt Nam tìm cách củng cố vị trí họ sân khấu toàn cầu cách trở thành lựa chọn hấp dẫn hết cho cty nước ngoài tìm kiếm nhà sản xuất đồ nội thất Lợi Việt Nam tính linh hoạt cao, năm gần thị trường ngành nội thất bắt đầu tập chung vào việc tạo dòng đồ nội thất nhà và tăng đầu tư vào kỹ thuật sản xuất tiên tiến, điều này khuyến khích nhà nhập nước ngồi 1.2 Mục tiêu khóa luận 1.2.1 Mục tiêu tổng quát Khảo sát, đánh giá quy trình sản xuất tủ áo cơng ty nội thất Đương Đại 1.2.2 Mục tiêu cụ thể - Khảo sát, phân tích, đánh giá quy trình sản xuất tủ áo công ty nội thất Đương Đại - Đề xuất, cải tiến quy trình nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm thiểu chi phí sản xuất 1.3 Phạm vi đối tượng nghiên cứu 1.3.1 Phạm vi nghiên cứu - Về sản phẩm: Luận văn tập trung nghiên cứu tủ áo buồng sản xuất ván MDF - Về qui trình: Qui trình sản xuất tủ áo từ ván MDF chưa phủ mặt Công ty nội thất Đương Đại 1.3.2 Đối tượng Qui trình cơng nghệ sản xuất tủ áo Công ty nội thất Đương Đại 1.4 Phương pháp nghiên cứu - Phương pháp kế thừa, hỏi ý kiến chuyên gia: Để phân tích, đánh giá ưu nhược điểm giai đoạn và đề xuất phương pháp sản xuất - Phương pháp khảo sát, điều tra, thu thập số liệu để thực nội dung : Tìm hiểu địa điểm thực tập khảo sát mặt bằng, nâng cao lực sản xuất - Phương pháp thực nghiệm, xử lý số liệu, hỏi ý kiến chuyên gia thực nội dung: Xây dựng giải pháp kỹ thuật 1.5 Nội dung đề tài - Nghiên cứu lý thuyết + Khái niệm tủ áo + Yêu cầu tủ áo + Nguyên lý cấu tạo chung tủ áo + Kích thước phù hợp cho loại tủ áo - Tìm hiểu chung + Tìm hiểu chung Cơng ty + Khảo sát, đánh giá chung sản phẩm, nguyên liệu và máy móc sử dụng Cơng ty + Các sản phẩm tủ áo sản xuất Cơng ty + Quy trình sản xuất tủ áo Công ty - Đề xuất giải pháp, quy trình sản xuất tủ áo Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Khái niệm tủ áo Tủ quần áo dòng sản phẩm nội thất gia đình sử dụng chuyên dụng cho chức để quần áo số sản phẩm liên quan đến chăn, màn và phụ kiện phòng ngủ khác Tủ quần áo có nhiều thiết kế với loại chất liệu đa dạng, hình dáng linh hoạt kích cỡ khác phù hợp cho điều kiện đặt để riêng 2.2 Yêu cầu tủ áo Các sản phẩm tủ quần áo có nhiều mẫu mã, chủng loại khác phải đáp ứng yêu cầu: - Yêu cầu công năng: + Tủ quần áo phải đảm bảo công là đảm bảo cất giữ bảo quản quần áo, tránh tác hại xấu từ mơi trường bên ngồi + Tủ quần áo cần thiết kế phù hợp với không gian phịng ngủ, phù hợp với mục đích sử dụng + Tủ quần áo cần thiết kế để phù hợp với người sử dụng và kích thước vật xung quang phịng ngủ Cần phải có khả chịu lực q trình sử dụng và thao tác đóng-mở phải thuận tiện - Yêu cầu thẩm mỹ: Phong cách thẩm mỹ là yêu cầu thiếu sản phẩm mộc Sản phẩm không đáp ứng yêu cầu công phải đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ Tủ quần áo sau sản xuất đáp ứng yêu cầu tính thẩm mỹ làm tăng thêm phần sang trọng làm cho phòng ngủ trở nên ấm cúng - Yêu cầu kinh tế: Trong thiết kế, sản xuất nội thất bắt buộc phải tính tốn gái thành lợi dụng nguyen-vật liệu, máy móc-thiết bị, nguồn lượng…, vào tiêu kinh tế: sản xuất, bán hàng, đóng gói, giá thành vận chuyển, để tiến hành phân tính, đánh giá giá trị sơ sản phẩm Đảm bảo sản phẩm sau + Thực thao tác kỹ thuật, quy trình vận hành máy + Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường + Ván phải đảm bảo hình dạng, kích thước u cầu e, Ưu nhược điểm cơng đoạn - Ưu điểm + Có thể xẻ nhiều loại gỗ - Nhược điểm 3.3.2.2 Tinh chế a Mô tả công đoạn: Khoan chi tiết để liên kết băng đinh,vít để tạo thành từ mudul nhỏ Máy thiết bị dùng cho công đoạn: Tên máy: Máy khoan bàn Nhân lực: 1người Yêu cầu công nhân :cần khoan để tạo liên kết ốc vít, lề,tay nắm,để tạo liên kết tốt cần xác định vị trí lỗ cần khoan trước gia cơng với thiết bị b u cầu chung công đoạn:  Yêu cầu sản phẩm cơng đoạn:cần phải có độ xác cao,bán thành phẩm phải để gọn gàng không bị chầy xước bề mặt  Yêu cầu nguyên liệu đầu vào:thì chuyển từ bên sơ chế sang cần phải kiểm tra trước nhận xem có kích thước và bề mặt ván không xước lồi lõm  Yêu cầu người cơng nhân vận hành:thì phải kinh nghiệm ,căn chỉnh máy móc ……  Yêu cầu về mặt khâu: đặt máy và khu đặt phôi chuyển từ sơ chế sang và không gian thao tác nên phải cần đến 6-10m2 c, Hướng dẫn thực công việc - Bào mặt phẳng 28 - Vạch mực: + Vạch mực cắt chi tiết: xác định vị trí cắt, áp thước vng, thước góc vạch mực + Vạch mực tạo mộng: xác định vị trí, kích thước lỗ mộng, vạch mực và sang mực - Tạo mộng: + Tạo lỗ mộng + Cắt tạo mộng - Tạo hình dáng cho chi tiết - Cắt chi tiết - Khoan lỗ cho chi tiết bắt vít, lề, tay nắm - Đánh nhẵn chi tiết d, u cầu kỹ thuật - Đúng hình dáng, kích thước chi tiết, bề mặt chi tiết phẳng và nhẵn, đường mực đều, rõ nét, sác - Kích thước lỗ mộng sác, lỗ mộng thẳng, vng và sắc cạnh, mặt thành lỗ mộng thẳng và phẳng - Biên dạng chi tiết vẽ, bề mặt chi tiết gia công không bị vỡ, cháy cạnh - Các chi tiết cắt góc, góc cắt phải theo yêu cầu, lưỡi cắt chạm vào vạch mực, bề mặt khơng bị xước, cháy - Kích thước lỗ khoan vẽ e, Ưu nhược điểm cơng đoạn - Ưu điểm: + Máy móc bố trí hợp lý + Phôi sau gia công để gọn gàng và nơi quy định - Nhược điểm: Cơng nhân thực cơng đoạn cịn chưa có kỹ tốt, số phơi sau sẻ bị hỏng - Cách khắc phục: Cần đào tạo cơng nhân có kỹ tốt, kiểm tra đánh giá phôi trước sếp phôi 3.3.2.3 Lắp ráp cụm a, Mơ tả cơng đoạn Gồm có: lọc và chuẩn bị chi tiết cần làm cho modul Máy thiết bị dùng cho công đoạn: Tên máy:Máy khoan, máy trà Mã hiệu;Makita 29 Nhân lực:3 người b Yêu cầu chung công đoạn: -Yêu cầu sản phẩm công đoạn:cần phải kiểm tra kích thước sản phầm yêu cầu -Yêu cầu nguyên liệu đầu vào;kiểm tra phôi và kích thước lỗ khoan ,đã đủ và bề mặt có bị hư hỏng khơng -u cầu người công nhân lắp ráp: - Công đoạn ráp cụm :là công đoạn lắp ráp cụm chi tiết modul riêng biệt,kiểm tra lại chi tiết xem độ kín khít đạt hay chưa Cơng đoạn lắp ráp tổng hợp:là công đoạn lắp ráp riêng biệt lại thành sản phầm hoàn chỉnh và kiểm tra kích thước quy cách đạt hay chưa và có cần chỉnh sửa khơng và đạt tiêu chuẩn tháo rời modul và chuyển sang tổ nhám  Yêu cầu mặt khâu:với công đoạn quan trọng và nhiều chi tiết mặt cần khoảng 25-30m2 c, Hướng dẫn thực công việc 30 -Việc thực lắp ráp sản phẩm phải thực nội dụng công việc sau: Lập sơ đồ lắp ráp, Chuẩn bị dụng cụ lắp ráp và phụ kiện, Sửa thân mộng và lỗ mộng, Tráng keo, Lắp ráp, Cùm kẹp - Sơ đồ lắp ráp + Lắp ráp khung tủ Phào tủ Thanh dọc trước, ngang khung tủ Ốp phào Thanh dọc sau Nóc tủ Ván tủ Thanh đỡ ngang Bọ góc + Lắp ráp thành ngồi tủ áo Thanh dọc trước Thanh dọc sau Thanh ngang Khung thành Thanh ốp thành Thanhráp ngang giữatrong tủ áo + Lắp thành Ván thành Thanh đỡ ngang thành ngồi Bọ đỡ móc áo Bọ bắt lề 31 Thành tủ áo + Lắp ráp cánh tủ Phào tủ Thanh dọc trước, ngang khung tủ Ốp phào Thanh dọc sau Thanh dọc Thanh ngang Ván thành Thanh ngang Thanh đỡ thành Ván cánh Ván tủ Cánh tủ áo Thanh đỡ ngang Bọ góc Thành tủ áo Bọ bắt lề Bọ đỡ móc áo Ốp dọc sau thành Ốp thành + Lắp ráp đế tủ Ván đáy Chi đế trước Chi đế cạnh Đế tủ tủ áo Thanh đỡ dọc Thanh đỡ ngang Bọ góc 32 Nóc tủ d, Yêu cầu kỹ thuật - Đúng chủng loại và sẵn có - Gia cơng nhiều sản phẩm, chi tiết ghép với cần đồng màu sắc, chủng loại gỗ - Mối ghép phải chặt, khít, kín, keo bơi lên mối ghép, phận sau lắp ráp cần đảm bảo vng góc và chắn, tủ phải cân đối và kích thước - Các mộng phải kín, khít, khung khơng bị trầy, tt - Chốt vị trí, đóng đinh khơng làm nứt chi tiết không để đinh bị cong gập 3.3.2.4 Nhám a Mô tả công đoạn: Công đoạn gồm có: Nhận hàng từ lắp ráp cụm và sếp gọn gàng,bả và đánh nhám chi tiết Máy thiết bị dùng cho công đoạn: Tên máy: máy trà nhám dung Mã hiệ:Makita Nhân lực:5, chia làm phần sơ đồ và di chuyển luân phiên 33 Bả lỗ đinh Đánh lỗ đinh bả nhám 240 Nhám giấy nhám 400 Sơn bóng trắng Sơn lót Lót pu Nhám giấy nhám 320 Sơn,Sửa lỗi hoàn thiện b Yêu cầu chung công đoạn:  Yêu cầu sản phẩm công đoạn:đánh giấy nhám cần sử dụng cho sản phẩm ,khi đáng nhám cần ý không đáng cạnh máy  Yêu cầu về mặt khâu:tổ nhám cần có nhiều diện tích để phụ vụ cho khu để bán thành phẩm chưa sơn,đã lót,sản phẩm q trình thực hiện,đường để vận chuyển ,nên công đoạn này cần khoảng 70-90 m2 c, Hướng dẫn thực công việc - Xử lý bề mặt + Đột lỗ đinh, chám lỗ đinh và vết nứt + Bào lau chỗ mối ghép và nạo nhẵn bề mặt, nhuộm màu và đánh giấy nhám d, Yêu cầu kỹ thuật: Mặt gia công phải phẳng, nhẵn, khơng làm trịn cạnh chi tiết Màu phải nhuộm đều, giữ hình dáng bề mặt chi tiết có đường ren xoi đánh giấy nhám 3.3.2.5 Sơn Cơng đoạn gồm có: Chỉnh màu ,sơn lót,sơn bóng chính,sửa lỗi Máy thiết bị dùng cho công đoạn: 34 Tên máy: súng phun sơn F75 maxipro nhãn hiệu Trung Quốc Nhân lực: 2, Nhiệm vụ người Thợ sơn chính: pha sơn,căn chỉnh màu và có chách nhiệm hướng dẫn và kiểm tra chi tiết trước cho và sơn bóng Thợ phụ: Theo đạo thợ chính, mang chi tiết sơn lên giá phơi để nơi quy định và phụ thợ sơn cần thiết b Yêu cầu chung công đoạn: Yêu cầu sản phẩm cơng đoạn:sơn lót kỹ tất mặt sản phẩm Yêu cầu nguyên liệu đầu vào:phải có độ nhẵn đật tiêu chuẩn sơn Yêu cầu người công nhân vận hành Yêu cầu về mặt khâu c, Hướng dẫn thực công việc: Sử dụng phương trang sức đánh vecni sơn phủ tùy theo yêu cầu và điều kiện sản xuất d, Yêu cầu kỹ thuật - Màu sắc và độ dày màng trang sức đảm bảo theo yêu cầu - Bề mặt trang sức và không bị cháy 3.3.3.Tổng hợp vấn đề cần khắc phục Sau q trình phân tích và đánh giá cơng đoạn tơi có kết vấn đề cần khắc phục bảng3.2 35 Bảng 3.2.Bảng tổng hợp vấn đề cần khắc phục Cơng đoạn Vấn đề cần khắc phục Kí hiệu Pha phơi - Bố trí máy cưa bàn trượt P.1 chưa hợp - Kiểm soát độ ẩm nguyên P.2 liệu Khoan, tạo hình Máy móc sử dụng chưa P3 kiểm tra, bảo dưỡng theo yêu cầu Sơn Bề mặt sơn không P4 phẳng, mịn, sơn bị chảy mặt và cạnh Lắp ráp Các mối ghép không P5 chắn, keo bôi lên mối ghép không 3.3.4 Đề xuất giải pháp + P1 Kiểm tra độ ẩm nguyên liệu đạt chuẩn trước tiến hành gia công + P2 Cần kiểm tra máy móc trước sử dụng,bảo dưỡng máy móc thời hạn, theo yêu cầu Sửa chữa, khắc phục máy bị hỏng + P3 Giải pháp cho công đoạn khoan, tạo hình: cần kiểm tra máy móc trước sử dụng, đảm bảo đủ và theo yêu cầu công việc Dụng cụ, thiết bị đảm bảo sử dụng, hoạt động tốt, có đủ thiết bị an toàn Các lưỡi cưa rửa mở, mài và chỉnh yêu cầu kỹ thuật +P4 Cần kiểm tra súng sơn trước tiến hành sơn, sơn pha theo tỷ lệ, bề mặt sản phẩm trước sơn cần phẳng, mịn + P5.Kiểm tra lại mối ghép, mối ghép cần chắn trước tiến hành lắp ráp 36 3.4 Đề xuất qui trình Bảng 3.3 Bảng đề xuất quy trình Cơng đoạn Ngun liệu Pha phôi Tinh chế Hướng dẫn Yêu cầu Thay đổi, cải tiến -Cần kiểm tra nguyên liệu Bổ xung thêm đạt chuẩn tiến hành sơ máy đo độ ẩm chế, nguyên liệu cần đạt gỗ độ ẩm yêu cầu Xẻ dọc : Là hình thức cắt theo - Yêu cầu sản phẩm cơng - Bố trí lại chiều dài khổ ván, khổ ván đoạn:yêu cầu máy móc máy cưa bàn 1,2 x 2,4m cần có xác cao , trượt Cắt ngang: Là hình thức cắt độ sai lệch khơng q 1- Bố trí QC theo chiều rộng khổ ván, khổ 2mm, kích thước góc kiểm sốt ván 1,2 x 2,4m phải vuông ,dụng cụ cắt nguyên liệu cần phải sắc bén,có dụng đầu vào cụ kê lót ván cắt - Yêu cầu nguyên liệu đầu vào: cần phải sử dụng ván dăm chống ẩm Ván dăm chống ẩm thường có màu xanh - Ván dăm khơng có mùi - Tỷ trọng trung bình gỗ từ 650 – 750kg/m3 - Kích thước tiêu chuẩn gỗ ván dăm: 1220 x 2440 Độ dày thông dụng ván dăm: 17; 18; 25mm - Bào mặt phẳng - Vạch mực: + Vạch mực cắt chi tiết: xác định vị trí cắt, áp thước vng, thước góc vạch mực + Vạch mực tạo mộng: xác định vị trí, kích thước lỗ mộng, vạch mực và sang mực - Tạo mộng: + Tạo lỗ mộng 37  u cầu sản phẩm cơng đoạn:cần phải có độ xác cao,bán thành phẩm phải để gọn gàng không bị chầy xước bề mặt  Yêu cầu nguyên liệu đầu vào:khi - Bố trí lại máy khoan bàn - Bố trí QC kiểm sốt ngun liệu đầu vào + Cắt tạo mộng - Tạo hình dáng cho chi tiết - Cắt chi tiết - Khoan lỗ cho chi tiết bắt vít, lề, tay nắm - Đánh nhẵn chi tiết Lắp ráp cụm Việc thực lắp ráp sản phẩm phải thực nội dụng công việc sau: Lập sơ đồ lắp ráp, Chuẩn bị dụng cụ lắp ráp và phụ kiện, Sửa thân mộng và lỗ mộng, Tráng keo, Lắp ráp, Cùm kẹp 38 chuyển từ bên sơ chế sang cần phải kiểm tra trước nhận xem có kích thước và bề mặt ván khơng xước lồi lõm  Yêu cầu người công nhân vận hành:thì phải kinh nghiệm ,căn chỉnh máy móc …… Yêu cầu về mặt khâu: đặt máy và khu đặt phôi chuyển từ sơ chế sang và không gian thao tác nên phải cần đến 6-10m2 Yêu cầu sản phẩm Giữ nguyên công đoạn:cần phải theo cơng ty kiểm tra kích thước sản phầm yêu cầu -Yêu cầu nguyên liệu đầu vào;kiểm tra phơi kích thước lỗ khoan ,đã đủ và bề mặt có bị hư hỏng khơng -u cầu người công nhân lắp ráp: - Công đoạn ráp cụm :là công đoạn lắp ráp cụm chi tiết modul riêng biệt,kiểm tra lại chi tiết xem độ kín khít đạt hay chưa Cơng đoạn lắp ráp tổng hợp:là công đoạn lắp ráp riêng biệt lại thành sản phầm hoàn chỉnh và kiểm tra kích thước quy cách đạt hay chưa và có cần chỉnh sửa khơng và đạt tiêu chuẩn tháo rời modul chuyển sang tổ nhám  Yêu cầu mặt khâu:với công đoạn quan trọng và nhiều chi tiết mặt cần khoảng 2530m2 Nhám - Xử lý bề mặt + Đột lỗ đinh, chám lỗ đinh và vết nứt + Bào lau chỗ mối ghép và nạo nhẵn bề mặt, nhuộm màu và đánh giấy nhám 39  Yêu cầu sản phẩm Giữ nguyên theo công ty công đoạn:đánh giấy nhám cần sử dụng cho sản phẩm ,khi đáng nhám cần ý không đáng cạnh máy  Yêu cầu về mặt khâu:tổ nhám cần có nhiều diện tích để phụ vụ cho khu để bán thành phẩm chưa sơn,đã lót,sản phẩm q trình thực hiện,đường để vận chuyển ,nên công đoạn này cần khoảng 70-90 m2 Sơn Sử dụng phương trang sức Yêu cầu sản phẩm công Giữ nguyên đánh vecni sơn phủ tùy đoạn:sơn lót kỹ tất theo cơng ty theo u cầu và điều kiện sản mặt sản xuất phẩm Yêu cầu nguyên liệu đầu vào:phải có độ nhẵn đật tiêu chuẩn sơn Yêu cầu người công nhân vận hành Yêu cầu về mặt khâu 40 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 1.Kết luận: Sau quãng thời gian tìm hiểu và làm việc cơng ty nội thất Đương Đại quy trình sản xuất tủ quần áo em rút số kết luận sau: + Đã khảo sát, đánh giá toàn quy trình sản xuất tủ quần áo có cty + Xây dựng toàn quy trình cơng nghệ sản xuất tủ quần áo từ nguyen liệu ván dăm, ván sợi thiết bị máy móc có Cty + Khảo sát, đánh giá máy móc, thiết bị sử dụng cty + Đề xuất quy trình sản xuất tủ áo bước, đề xuất thay đổi và cải tiến giai đoạn giúp nâng cao hiệu sản xuất 2.Kiến nghị: Do thời gian thực tập có hạn nên tơi có số kiến nghị + Cần nghiên cứu tiếp quy trình cơng nghệ sản xuất sản phẩm tủ quần áo khác + Cần thay đổi quy trình sản xuất, máy móc , trang thiết bị có cty để đẩy nhanh tiến độ làm việc, rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm + Cần nghiên cứu tiếp sử dụng loại nguyen liệu khác sản xuất tủ quần áo 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO • Cao Quốc An, Bài giảng môn Công nghệ mộc, trường Đại Học Lâm nghiệp Việt Nam • Lý Tuấn Trường(2012), Bài giảng mơn Thiết kế sản phẩm mộc và trang trí nội thất, trường Đại Học Lâm nghiệp Việt Nam • Võ Thị Hồng (2008), Khảo sát, đánh giá số vật liệu nội thất thừ gỗ và sản phẩm từ gỗ thị trường, KLTN trường Đại Học Lâm nghiệp Việt Nam • Phạm Thị Tâm (2010), Thiết kế tủ bếp kết hợp với nội thất phòng ăn dành cho dân thành thị, KLTN trường Đại Học Lâm nghiệp Việt Nam 42