Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của “Nhà máy Nice Power”

MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv DANH MỤC CÁC BẢNG v DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ vi CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 1.1. Tên chủ cơ sở 1 1.2. Tên cơ sở 1 1.2.1. Tên cơ sở 1 1.2.2. Địa điểm cơ sở 2 1.2.3. Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án 5 1.2.4. Quy mô của cơ sở 5 1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 5 1.3.1. Quy mô các hạng mục công trình của nhà máy 5 1.3.2. Công suất hoạt động của cơ sở 7 1.3.3. Công nghệ sản xuất của cơ sở 7 1.3.4. Sản phẩm của cơ sở 12 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 13 1.4.1. Nhu cầu máy móc, thiết bị 13 1.4.2. Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu, hóa chất 15 1.4.3. Nhu cầu về điện, nước và một số nguyên vật liệu khác 30 CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 33 2.1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 33 2.2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 33 2.2.1. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải 33 2.2.2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải 34 2.2.3. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải thông thường, chất thải nguy hại 34 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 35 3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 35 3.1.1. Thu gom, thoát nước mưa 35 3.1.2. Mạng lưới thu gom, thoát nước thải 37 3.1.3. Công trình xử lý nước thải 39 3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 59 3.2.1. Đối với quá trình vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu và sản phẩm 59 3.2.2. Thông thoáng nhà xưởng 60 3.2.3. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải sản xuất 62 3.2.4. Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác 66 3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 68 3.3.1. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 69 3.3.2. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 71 3.4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 72 3.4.1. Khối lượng phát sinh 72 3.4.2. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 73 3.5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 75 3.6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 75 3.6.1. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tại hệ thống xử lý nước thải 75 3.6.2. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý bụi 79 3.6.3. Phòng chống sự cố khu vực lưu chứa CTNH 81 3.7. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác 81 3.7.1. Biện pháp giảm thiểu tác động của nhiệt dư 81 3.7.2. Biện pháp phòng ngừa sự cố cháy nổ 82 3.7.3. Biện pháp phòng ngừa sự cố hóa chất 84 3.8. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 87 CHƯƠNG IV. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 91 4.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 91 4.1.1. Nguồn phát sinh nước thải 91 4.1.2. Lưu lượng xả nước thải tối đa 91 4.1.3. Dòng nước thải 91 4.1.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 91 4.1.5. Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 92 4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 92 4.2.1. Nguồn phát sinh khí thải 92 4.2.2. Lưu lượng xả khí thải tối đa 93 4.2.3. Dòng khí thải 93 4.2.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 93 4.2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải 94 4.3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: Không có. 94 4.4. Nôi dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 94 4.5. Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất 94 CHƯƠNG V. KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 95 5.1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 95 5.2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 97 5.3. Kết quả quan trắc môi trường không khí xung quanh 98 CHƯƠNG VI. CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 100 6.1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở 100 6.1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 100 6.1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình thiết bị xử lý chất thải 101 6.2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 102 CHƯƠNG VII. KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 103 CHƯƠNG VIII. CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 104

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên cơ sở

* Quá trình hình thành cơ sở:

- Dự án “Nhà máy Nice Power” được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư (Mã số dự án: 9854496357) chứng nhận lần đầu ngày 13/10/2020 và Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 316/QĐ-UBND ngày 05/2/2021 với quy mô như sau: sản xuất đế giày công suất 18.000.000 đôi/năm; sản xuất mũ giày công suất 1.600.000 đôi/năm, sản xuất hạt TPE công suất 3.000.000 kg/năm Lực lượng lao động khi dự án đạt công suất tối đa khoảng 2.550 người.

- Sau khi được phê duyệt ĐTM, Công ty đã xây dựng các hạng mục công trình và đầu tư trang thiết bị máy móc đáp ứng cho sản xuất đế giày của dự án từ tháng 9/2021 Tuy nhiên, trong quá trình triển khai thực hiện dự án, dựa trên thực tế hoạt động sản xuất, nắm bắt các định hướng mới trong xu hướng chung của nền kinh tế, dựa trên khả năng của doanh nghiệp, Công ty đã điều chỉnh quy mô công suất như sau: sản xuất đế giày 34,8 triệu đôi/năm; mũ giày 2,8 triệu đôi/năm; sản xuất các sản phẩm từ Plastic và cao su phục vụ cho ngành giày dép 6.340 tấn/năm; lực lượng cán bộ công nhân viên dự kiến khoảng 3.500 người Dự án đã được Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư lần đầu số 1439/GCN-SKH&ĐT (Mã số dự án: 9854496357) ngày 13/10/2020; chứng nhận thay đổi lần 3 số 2102/GCN-

- Sau khi được phê duyệt ĐTM cho hạng mục điều chỉnh quy mô, công suất, Công ty đã đi vào hoạt động các dây chuyền để sản xuất đế giày, mũ giày, sản xuất các sản phẩm từ Plastic và cao su phục vụ cho ngành giày dép Tuy nhiên đến tháng 08/2022 do không có đơn hàng nên Công ty đã tháo dỡ các dây chuyền sản xuất mũ giày Công ty cam kết khi có đơn hàng về mũ giày sẽ lập lại hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường trình cơ quan có thẩm quyền.

Hiện nay, Công ty đang hoạt động với số lượng cán bộ nhân viên là 1.200 người và công suất hiện tại đạt khoảng 7.236.598,5 đôi đế giày/năm và khoảng 5,123 tấn/năm các sản phầm từ plastic và cao su phục vụ ngành giày dép tức khoảng 20% công suất thiết kế của dây chuyền sản xuất đế giày và sản xuất các sản phẩm từ Plastic và cao su Theo ước tính của Công ty khi hoạt động hết công suất dây chuyền sản xuất đế giày và các sản phầm từ plastic và cao su thì số lượng cán bộ nhân viên tối đa là 2.550 người.

“Nhà máy Nice Power” được thực hiện tại khu đất có diện tích 65.656,3m 2 tại xã Giao Tiến, huyện Giao Thủy, tỉnh Nam Định Khu đất đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Nam Định cấp giấy chứng nhận quyền sử dụng đất cho Công ty TNHH Nice Power số CO 900576 cấp ngày 20/01/2021 Phạm vi khu đất của cơ sở được giới hạn bởi các điểm góc như sau:

Bảng 1.1 Tọa độ các điểm mốc giới hạn diện tích khu vực nhà máy Điểm mốc X (m) Y (m)

16 2243517.400 592340.970 xóm 3 xã Giao Tiến khoảng 12m.

+ Phía Đông Bắc giáp kênh Hoành Nha, cách điểm dân xóm 3 xã Giao Tiến khoảng 12m.

+ Phía Đông giáp kênh Ngô Đồng 5, kế tiếp là đường giao thông.

+ Phía Tây Bắc giáp kênh Hoành Nha 10, kế tiếp là nhà máy nước Giao Thủy. + Phía Tây Nam giáp kênh Hoành Nha 10, cách khu dân cư xóm 3 xã Giao Tiến khoảng 10m.

+ Phía Nam giáp kênh Ngô Đồng 5-2, kế tiếp là ruộng lúa, cách khu dân cư xóm 3 xã Giao Tiến khoảng 65m.

Hình 1.1 Vị trí nhà máy

- Nhà máy đã được Sở Xây dựng tỉnh Nam Định cấp Văn bản số 29/SXD- QLXD ngày 23/02/2021 về việc thông báo kết quả thẩm định thiết kế bản vẽ thi công và đánh giá điều kiện cấp phép để miễn giấy phép xây dựng công trình.

- Dự án “Nhà máy Nice Power” đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 316/QĐ-UBND ngày 05/2/2021 và Quyết định số 803/QĐ-UBND ngày 29/4/2022.

- Công ty TNHH Nice Power được Sở Nông nghiệp và Phát triển nông thôn tỉnh Nam Định cấp giấy phép xả nước thải vào công trình thủy lợi số 2791/QĐ-SNN ngày 26/8/2021.

- Giấy phép môi trường của cơ sở “Nhà máy Nice Power” thuộc thẩm quyền cấp phép của UBND tỉnh Nam Định.

1.2.4 Quy mô của cơ sở

- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): cơ sở có tổng vốn đầu tư là 508.312.000.000 đồng (Năm trăm linh tám tỷ ba trăm mười hai triệu đồng) Theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của

Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công, nhà máy có quy mô tương đương nhóm B.

- Quy mô cơ sở (phân loại theo tiêu chí về môi trường): Nhà máy thuộc số thứ tự 2, phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ do vậy tương đương dự án nhóm II.

- Căn cứ khoản 2, điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, nhà máy thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường.

- Căn cứ khoản 3 điều 41 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, nhà máy thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của UBND tỉnh Nam Định.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Quy mô các hạng mục công trình của nhà máy

Trên diện tích 65.656,3m 2 nhà máy đã bố trí các hạng mục công trình như sau:

TT Hạng mục công trình tầng dựng

1 Nhà điều hành 03 1.438 Nơi làm việc của khối văn phòng và nhà ở và nấu ăn của chuyên gia

2 Nhà xưởng số 1 (ký hiệu

3 Nhà xưởng số 2 (ký hiệu

2B) 02 3.730 - Tầng 1: Dây chuyền sản xuất, gia công đế giày cao su

4 Xưởng sản xuất số 3 01 2.808 Dây chuyền sản xuất, gia công đế giày nhựa IP

5 Xưởng sản xuất số 4 01 2.484 Dây chuyền sản xuất, gia công đế giày nhựa MD

6 Xưởng sản xuất số 5 01 2.129 Dây chuyền sản xuất, gia công đế giày nhựa MD

7 Nhà phụ trợ A 01 1.548 Nơi làm việc của khối văn phòng, trạm biến áp, máy phát điện, kho hạt, phòng QC kiểm nghiệm

8 Nhà phụ trợ B, C + Bể nước sinh hoạt, PCCC

Kho hóa chất, kho rác sinh hoạt, kho CTR công nghiệp thông thường, kho CTNH Bể nước sinh hoạt, PCCC 1.600m 3

9 Nhà phụ trợ D + Bể tuần hoàn 600m 3 (xây ngầm) 01 648 Xưởng cơ điện và bể tuần hoàn

600m 3 để tuần hoàn làm mát máy móc, thiết bị

10 Nhà để xe công nhân +nghỉ ca 03 4.149 Để xe công nhân, khu vực nghỉ giữa ca của công nhân

11 Cổng chính + bảo vệ +tuyển dụng 01 78 Cổng ra vào nhà máy, nhà làm việc của bảo vệ và tuyển dụng

12 Nhà tuyển dụng + Cổngquẹt thẻ 01 176 Nhà để tuyển dụng và cổng quẹt thẻ

13 Nhà để xe ô tô 01 108 Để xe ô tô

14 Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất

150m 3 /ngày đêm 01 114 Xử lý toàn bộ nước thải của nhà máy

15 Hệ thống xử lý sơ bộ nước thải sản xuất công suất 11 m 3 /mẻ 01 66 Xử lý sơ bộ nước thải sản xuất

16 Mái nối 01 512 Nối giữa các xưởng

+ Sản xuất đế giày các loại: 7.236.598,5 đôi đế giày/năm

+ Sản xuất các sản phầm từ plastic và cao su phục vụ ngành giày dép: 5,123 tấn/năm

- Công suất sản xuất tối đa:

+ Sản xuất đế giày các loại: 34,8 triệu đôi/năm

+ Sản xuất các sản phầm từ plastic và cao su phục vụ ngành giày dép: 6.340 tấn/năm

1.3.3 Công nghệ sản xuất của cơ sở

1.3.3.1 Quy trình sản xuất, gia công đế giày nhựa và các sản phẩm từ lastic

Hình 1.2 Quy trình sản xuất, gia công đế giày nhựa a Thuyết minh quy trình sản xuất đế giày nhựa IP EVA và các sản phẩm từ plasstic:

* Đối với hàng một màu

- Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu và phụ gia Đường quy trình Đường dòng thải Đường quy trình Đường dòng thải Đường quy trình Đường dòng thải Đường quy trình Đường dòng thải Đường quy trình Đường dòng thải Đường quy trình Đường dòng thải

Nước làm mát tuần hoàn

Hơi mùi Nhiệt độ Đúc đếHạt nhựa EVA, hạt nhựa khác và phụ gia thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm của khách hàng.

- Bước 2: Cán trộn tạo hạt

Nguyên liệu được đưa vào máy trộn liệu để trộn và nhào đến 100 0 C để làm mềm hạt nhựa và tiếp tục trộn ở khoảng nhiệt độ 115-125 0 C Sau công đoạn trộn nguyên liệu chuyển qua máy cuộn con lăn để cán mỏng nguyên liệu đã nhào trộn Tiếp theo đưa EVA đã trộn vào khay nạp tự động của máy tạo hạt, lắc EVA và cắt viên để tạo ra nguyên liệu EVA hỗn hợp dạng hạt sau đó chuyển qua máy trộn khuấy trộn đều hạt nhựa Hạt nhựa sau công đoạn trên sẽ được nhập kho nguyên liệu để phục vụ sản xuất đế giày nhựa IP EVA hoặc xuất bán cho khách hàng (hàng xuất bán được coi là các sản phẩm từ plastic).

Công đoạn đúc đế gồm các quy trình sau: tiến hành lĩnh liệu theo đơn Đưa nguyên liệu vào máy sấy liệu (sấy nguyên liệu khoảng 40-45 0 C, không được ít hơn 50kg, sấy khoảng 20 phút, máy sấy sử dụng nhiên liệu điện) sau đó chuyển qua máy đúc đế giày Tại đây công nhân vận hành và điều chỉnh các thông số kỹ thuật của máy như nhiệt độ, thời gian nóng chảy phù hợp với tỷ lệ hạt nguyên liệu để tạo nên độ xốp, tính đàn hồi theo yêu cầu chất lượng của đơn hàng, trước khi đúc đế, mặt trong của khuôn cần được xịt một lớp nước chống dính để dễ dàng cho việc tách đế ra khỏi khuôn sau khi hóa rắn Dưới tác động của lực ép, khuôn được ép cố định để định hình sản phẩm Sau khi khuôn đã được làm nguội, sản phẩm sẽ được lấy ra, tiếp tục cho lượt ép mới

- Bước 4: Sấy đế Đế giày sau khi lấy ra khỏi khuôn được đưa qua lò sấy cố định đế giày để ổn định hình dáng, kích thước, thời gian sấy khoảng 20 phút

- Bước 5: Gia công mài Đế giày nhựa IP EVA gồm 2 loại là hàng SK và hàng BR Công đoạn mài chỉ áp dụng đối với hàng BR, cụ thể: Sản phẩm được đưa đi cà nhám, mài bề mặt, công nhân thao tác đưa các bề mặt đế tiếp xúc với bánh mài của máy mài để mài hết lớp vỏ ngoài, đưa phôi về kích thước tiêu chuẩn

Quy trình định hình của mỗi loại hàng như sau:

Công nhân thao tác đặt đế vào khuôn ép đè cố định để tạo ra các hoa văn,đường nét của đế trong khoảng 12 phút sau đó sẽ tiến hành cắt gọt các phần thừa bằng thủ công và check size đế Tiến hành kiểm tra chất lượng đế đã đạt yêu cầu chưa, phân

Công nhân thao tác đặt đế vào khuôn ép đè cố định để ổn định hình dáng cũng như kích thước Thời gian ép phụ thuộc vào hình thể khác nhau Sau đó sẽ tiến hành cắt gọt các phần biên thừa, rìa dư bằng thủ công Tiến hành kiểm tra chất lượng đế đã đạt yêu cầu chưa sau đó đóng gói Tiếp theo đưa đế giày vào phòng lạnh trong 24 giờ (phòng lạnh nhiệt độ là 23±2ºC) để đo độ cứng, phải sau 24 giờ thì đo độ cứng mới chuẩn Sau khi kiểm tra đạt chuẩn, đóng gói và đưa vào kho để xuất cho khách hàng.

* Đối với hàng nhiều màu

- Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu và phụ gia

Nguyên liệu bao gồm: Hạt nhựa EVA, hạt nhựa hợp chất Vinyl, hạt nhựa POE, hạt nhựa TPE, hạt nhựa TPR và phụ gia được cân theo tỷ lệ định sẵn, tỷ lệ này có thể thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm của khách hàng.

Nguyên liệu được đưa vào máy trộn liệu để trộn và nhào đến 100 ºC để làm mềm hạt nhựa và tiếp tục trộn ở khoảng nhiệt độ 115-125 ºC Sau công đoạn trộn nguyên liệu chuyển qua máy cuộn con lăn để cán mỏng nguyên liệu đã nhào trộn Tiếp theo đưa EVA đã trộn vào khay nạp tự động của máy tạo hạt, lắc EVA và cắt viên để tạo ra nguyên liệu EVA hỗn hợp dạng hạt sau đó chuyển qua máy trộn khuấy trộn đều hạt nhựa Hạt nhựa sau công đoạn trên sẽ được nhập kho nguyên liệu để phục vụ sản xuất đế giày nhựa IP EVA hoặc xuất bán cho khách hàng (hàng xuất bán được coi là các sản phẩm từ plastic).

Công đoạn đúc đế gồm các quy trình sau: tiến hành lĩnh liệu, màu sắc theo đơn. Đưa nguyên liệu vào máy đúc đế nhỏ, công nhân vận hành và điều chỉnh thông số kỹ thuật của máy như nhiệt độ, thời gian, màu sắc… phù hợp với tỷ lệ hạt nguyên liệu để tạo nên độ xốp, tính đàn hồi theo yêu cầu chất lượng của đơn hàng Sau đó chuyển qua máy định hình đế lớn, tại đây công nhân vận hành và điều chỉnh các thông số kỹ thuật của máy như nhiệt độ, thời gian, phù hợp, dưới tác động của lực ép, khuôn được ép cố định để định hình sản phẩm Sau khi khuôn đã được làm nguội, sản phẩm sẽ được lấy ra, tiếp tục cho lượt ép mới

- Bước 4: Sấy đế Đế giày sau khi lấy ra khỏi khuôn được đưa vào máy lò cố định đế giày để ổn định hình dáng, kích thước.

Sau đó sẽ tiến hành cắt gọt các phần biên thừa, rìa dư bằng thủ công Tiến hành kiểm tra chất lượng đế đã đạt yêu cầu chưa sau đó đóng gói.

- Bước 1: Chuẩn bị nguyên vật liệu và phụ gia

Nguyên liệu bao gồm: Hạt nhựa EVA, hạt nhựa hợp chất Vinyl, hạt nhựa POE, hạt nhựa TPE, hạt nhựa TPR và phụ gia được cân theo tỷ lệ định sẵn, tỷ lệ này có thể thay đổi tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm của khách hàng

Nguyên liệu được đưa vào máy trộn liệu để trộn và nhào đến 100 0 C để làm mềm hạt nhựa và tiếp tục trộn ở khoảng nhiệt độ 115-125 0 C Sau công đoạn trộn nguyên liệu chuyển qua máy cuộn con lăn để cán mỏng nguyên liệu đã nhào trộn Tiếp theo đưa EVA đã trộn vào khay nạp tự động của máy tạo hạt, lắc EVA và cắt viên để tạo ra nguyên liệu EVA hỗn hợp dạng hạt sau đó chuyển qua máy trộn khuấy trộn đều hạt nhựa Hạt nhựa sau công đoạn trên sẽ được nhập kho nguyên liệu phục vụ sản xuất đế giày nhựa MD EVA hoặc xuất bán cho khách hàng (hàng xuất bán được coi là các sản phẩm từ plastic).

Công đoạn đúc đế gồm các quy trình sau: tiến hành lĩnh liệu theo đơn Đổ hạt EVA hỗn hợp vào khuôn trong máy đúc và cài đặt các thông số kỹ thuật trên máy (nhiệt độ, thời gian ), để nguyên liệu nóng chảy, phồng xốp định hình trong khuôn Hệ thống khuôn bao gồm một nửa khuôn cố định mang theo lòng khuôn và một nửa khuôn di động mang theo lõi khuôn Dưới tác động của lực ép, khuôn được ép cố định để định hình sản phẩm Hệ thống làm mát bố trí chạy xung quanh bề mặt khuôn để ổn định nhiệt độ khuôn và làm nguội sản phẩm một cách nhanh chóng.

Công nhân sẽ đưa phôi thô vào lò sấy để ổn định hình dáng, kích thước, thời gian sấy khoảng 20 phút sau đó tiến hành kiểm tra sản phẩm.

Công nhân thao tác đưa các bề mặt đế tiếp xúc với bánh mài của máy mài để loại bỏ những phần biên thừa, rìa dư sau đó tiến hành kiểm tra sản phẩm.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

1.4.1 Nhu cầu máy móc, thiết bị

Danh mục máy móc, thiết bị chính phục vụ sản xuất lắp đặt tại nhà máy được liệt kê trong bảng sau:

Bảng 1.3 Máy móc, thiết bị chính phục vụ sản xuất lắp đặt tại nhà máy

T Tên máy móc, thiết bị Đơn vị tính

I Dây chuyền sản xuất đế giày nhựa

1 Máy cân tự động bộ 6 Mới 99%

2 Máy trộn EVA bộ 2 Mới 99%

3 Máy cuộn con lăn 18˝ bộ 2 Mới 99%

6 Máy tạo hạt 60 HP - AC chuyển đổi tần số bộ 2 Mới 99%

7 Máy tạo hạt nhựa x4 bộ 3 Mới 99%

8 Máy trộn hạt nhựa KDS-600 bộ 4 Mới 99%

9 Máy sàng lọc rung VSM-420 bộ 2 Mới 99%

12 Máy ép phun IP EVA đế giày tự động (Máy ép thủy lực) bộ 4 Mới 99%

13 Máy tạo hình đế MD EVA tự động nóng/lạnh bộ 7 Mới 99%

14 Lò sấy đế giày bộ 5 Mới 99%

15 Máy sấy gió IP EVA bộ 1 Mới 99%

16 Máy làm lạnh bộ 7 Mới 99%

17 Máy mài tự động bộ 04 Mới 99%

18 Máy mài bằng tay bộ 20 Mới 99%

21 Máy làm nóng nước bộ 4 Mới 99%

22 Máy tời liệu bộ 4 Mới 99%

II Dây chuyền sản xuất đế giày cao su

1 Máy trộn RB bộ 2 Mới 99%

3 Máy xả liệu 14 con lăn 3 tầng bộ 2 Mới 99%

4 Máy cắt nhỏ liệu RB bộ 2 Mới 99%

5 Máy cắt liệu RB bộ 4 Mới 99%

6 Máy cắt cao su thủy lực bộ 2 Mới 99%

8 Máy làm lạnh bộ 4 Mới 99%

9 Máy ép nhiệt RB bộ 16 Mới 99%

10 Bể làm mát bể 4 Mới 99%

11 Bể chống dính bể 2 Mới 99%

(Nguồn: Công ty TNHH Nice Power)

Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất chính của nhà máy được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.4 Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất chính sử dụng tại nhà máy

T Tên nguyên liệu Đơn vị tính

Nhu cầu sử dụng năm 2022

Nhu cầu sử dụng khi hoạt động hết công suất

Mục đích sử dụng Nguồn cấp

I Nguyên vật liệu, hóa chất phục vụ sản xuất

1 Hạt nhựa EVA Tấn/năm 796,57 2.120 Nguyên liệu chính để sản xuất đế nhựa

Thương nhân nước ngoài thuê gia công

2 Hạt nhựa POE Tấn/năm 7,86 40,64

Sản xuất đế nhựa EVA

3 Hạt nhựa hợp chất Vinyl Tấn/năm 8,38 29,6

4 Hạt nhựa TPE Tấn/năm 15,81 81,77

5 Hạt nhựa TPR Tấn/năm 77,25 181,62

6 Cao su tự nhiên Tấn/năm 17,24 77,39

Sản xuất đế giày cao su

7 Cao su tổng hợp/isopren Tấn/năm 41,66 187,3

8 Cao su tổng hợp/butadien Tấn/năm 202,37 909,32

9 Cao su tổng hợp/Butyl

10 Cao su tổng hợp Tấn/năm 7,734 34,71

11 Chất xúc tác cao su Tấn/năm 31,76 125,35 Làm chất xúc tiến trong sản xuất đế cao su

Nhu cầu sử dụng năm 2022 dụng khi hoạt động hết công suất

12 Chất tạo bọt Tấn/năm 19,54 70,58 Tạo độ xốp trong sản xuất đế

13 Chất phụ gia nhựa Tấn/năm 180,43 262,94 Làm chất phụ gia trong sản xuất đế nhựa

14 Chất phụ gia cao su Tấn/năm 12,41 55,78 Làm chất phụ gia trong sản xuất đế cao su

15 Chất hóa dẻo Tấn/năm 7,81 35,05 Tạo sự đàn hồi

16 Chất chống dính Tấn/năm 3,07 12,14 Chống dính cho tấm nguyên liệu cao su, khuôn

17 Thuốc tạo màu Tấn/năm 2,31 5,46 Tạo màu cho đế giày

18 Bột oxit silic Tấn/năm 131,6 591,34 Tăng độ cứng, chống mài mòn

19 Bột Talc Tấn/năm 19,18 85,52 Tăng độ cứng, độ chịu nhiệt

20 Axit stearic Tấn/năm 7,97 28,38 Hạn chế sự oxy hóa

21 Titan oxit Tấn/năm 29,43 92,42 Tạo độ trắng và mịn cho đế

22 Kẽm oxit Tấn/năm 34,23 110,6 Làm mềm cho cao su

23 Nylon lót Tấn/năm 0,062 0,32 Tăng độ dai cho đế

24 Miếng cao su đã nhuộm màu Tấn/năm 3,42 15,37 Làm nguyên liệu tạo màu

25 Miếng độn đế cao su Đôi/năm 541.679 2.800.927 Tạo độ cứng, tạo độ ma sát cho đế

II Hóa chất sử dụng để xử lý nước mặt

1 NaOH Kg/ 21,4 75 Xử lý nước mặt để bổ sung nước làm mát Việt Nam

Mục đích sử dụng Nguồn cấp tháng máy móc, thiết bị

III Hóa chất xử lý nước thải

1 PAC Kg/ tháng 26 65 Sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải tập trung

3 PAC Kg/ tháng 4,29 8,58 Sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải sản xuất

IV Dầu bảo dưỡng máy

1 Dầu máy Lít/năm 19.800 47.800 Bảo dưỡng máy móc Việt Nam

V Nấu ăn cho chuyên gia

1 Gas Kg/ tháng 110 183 Nấu ăn Việt Nam

Bảng 1.5 Thành phần và đặc tính của các loại nguyên liệu, hóa chất sử dụng tại nhà máy

TT Nguyên liệu Thành phần và đặc tính Độc tính Bảo quản và lưu giữ

1 Hạt nhựa EVA - Thành phần: EVA (Ethylene Vinyl Acetate

Copolymer - mã CAS 24937-78-8): ≥ 99%; chất khác ≤ 0,1%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, dạng viên, màu hơi mờ, mùi este nhẹ; điểm chớp cháy: 260 0 C; nhiệt độ tự bốc cháy: 300 0 C; trọng lượng riêng:

0,92-0,96g/cm 3 ; hòa tan không đáng kể trong nước.

Bụi và hơi có thể gây kích ứng mắt; hít phải hơi có thể gây kích ứng đường hô hấp

Giữ nơi khô ráo, thoáng mát tránh ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp. Tránh nơi có nhiệt độ dao động mạnh Tránh xa lửa, nhiệt.

2 Hạt nhựa POE - Thành phần gồm Polyolefin elastomer

(Ethylene-1-octene copolymer) (mã CAS 26221-73-8)

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, dạng viên, mùi đặc trưng; nhiệt độ nóng chảy: 40-85 0 C; điểm sôi: ≥

300 0 C; nhiệt độ tự bốc cháy: 350 0 C; trọng lượng riêng: 0,85-0,9g/cm 3 ; không hòa tan trong nước.

3 Hạt nhựa hợp chất Vinyl

+ EVA (Ethylene Vinyl Acetate Copolymer - mã CAS 24937-78-8): ≥ 51%

+ Bột màu vàng (mã CAS 68511-62-6): ≤ 45%

Giữ nơi khô ráo, thoáng mát tránh ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp.Tránh nơi có nhiệt độ dao động mạnh Tránh xa lửa, nhiệt.

+ Chất phân tán (mã CAS 9002-88-4): ≤ 1%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, dạng hạt, màu vàng, không mùi; điểm chớp cháy: 200 0 C; trọng lượng riêng: 1,2-1,3g/cm 3 ; có thể cháy.

4 Hạt nhựa TPE - Thành phần:

+ Olefin Block Copolymers (mã CAS 26221- 73-8): 25%

+ Ethylene Vinyl Acetate (mã CAS 24937-78- 8): > 30%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, dạng hạt, màu trắng; trọng lượng riêng: 0,98-1g/cm 3

5 Hạt nhựa TPR - Thành phần:

+ SEBS (Styrene - Ethylene - Butylene - Styrene Block Copolymer) (mã CAS 66070-58- 4): 25-55%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, dạng hạt, màu tự nhiên, không mùi; trọng lượng riêng: 1,04-

Giữ nơi khô ráo, thoáng mát tránh ánh sáng mặt trời chiếu trực tiếp.Tránh nơi có nhiệt độ dao động mạnh Tránh xa lửa, nhiệt.

1,08g/cm 3 ; không hòa tan trong nước.

- Thành phần nguy hiểm gồm hydroxylamine (mã CAS: 9003-31-0): 388 0 C; không dễ cháy

Có thể gây kích ứng nhẹ trên mắt - Bảo quản trong bao bì kín, trong kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

- Tránh tiếp xúc với ngọn lửa và nguồn nhiệt.

9 Cao su tổng hợp/butadien -

+ Styrene-Butadiene Copolymer (mã CAS:

Có thể gây kích ứng nhẹ trên mắt - Bảo quản ttrong kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, hơi vàng, mùi nhẹ; điểm chớp cháy: 246 0 C; nhiệt độ tự bốc cháy:

>388 0 C; khối lượng riêng: 0,92-0,96g/cm 3 ; không dễ cháy trời trực tiếp.

- Tránh tiếp xúc với ngọn lửa và nguồn nhiệt; các chất oxy hóa mạnh

10 Cao su tổng hợp/butadien -

- Thành phần: Poly butadiene rubber (Mã CAS 9003-17-2): 100%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, màu trắng, mùi nhẹ; khối lượng riêng: 0,91g/cm 3 Ở nhiệt độ và áp suất bình thường, sản phẩm không ảnh hưởng đến sức khỏe con người và môi trường.

- Bảo quản trong kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

11 Cao su tổng hợp/Butyl

+ Chất trùng hợp Styrene butadiene (mã CAS 9003-55-8): >99%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, không màu hoặc vàng nhạt, mùi nhẹ; khối lượng riêng: 0,92- 0,97g/cm 3 ; nhiệt độ phân hủy: 360 0 C; không hòa tan trong nước

Có thể gây kích ứng nhẹ trên mắt - Lưu giữ trong các thùng chứa bằng thép

- Bảo quản trong kho có mái che,thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

+ Cao su tổng hợp (mã sCAS: 9003-55-8): 30- 45%

+ Dầu cao su (mã CAS: 64742-54-7): 5-15%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, màu đen, không mùi đến mùi nhẹ; trọng lượng riêng: 1,4-1,42 g/cm 3 ; điểm nóng chảy: >300 0 C; điểm chớp cháy:

Có thể gây kích ứng mắt, kích ứng da, khó thở

Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và tránh xa nguồn nhiệt và các chất oxy hóa mạnh

13 Chất xúc tác cao su

+ Chất kết dính (EPDM hoặc SBR): 20%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn màu vàng; khối lượng riêng: 1,5g/cm 3 ; ít tan trong dung môi hữu cơ

Có thể gây kích ứng mắt, phản ứng dị ứng da, khó thở

Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và tránh xa nguồn nhiệt.

14 Chất xúc tác cao su – Papid

- Đặc tính hóa lý: dạng bột, không mùi; không tan trong nước; không cháy

Có thể gây kích ứng và gây khó chịu mắt Nuốt phải có thể gây khó tiêu và các triệu chứng khác.

Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát

15 Chất xúc tác - Thành phần: Có thể gây dị ứng da, hít phải gây Bảo quản trong nhà kho khô ráo, cao su - TS-80 + TS (mã CAS: 97-74-5): ≥ 70%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn, màu hạt dẻ; nhiệt độ nóng chảy: >100 0 C; trọng lượng riêng:

1,2±0,1g/cm 3 ; hòa tan trong benzen, acetone, dichloroethane, carbon disulfide, ít tan trong ethanol và ethyl, không tan trong xăng và nước buồn nôn và nuốt nhiều sẽ gây hại cho sức khỏe. thoáng mát, tránh xa các nguồn nhiệt và lửa Bảo quản riêng biệt với chất oxy hóa.

16 Chất xúc tác cao su -

+ Chất kết dính (EPDM hoặc SBR): 20%

- Đặc tính hóa lý: dạng hạt, màu trắng; nhiệt độ nóng chảy: >100 0 C; trọng lượng riêng:

1,25g/cm 3 ; hòa tan trong acetone, ethanol; không hòa tan trong nước

Có thể gây dị ứng da, hít phải gây buồn nôn và nuốt nhiều sẽ gây hại cho sức khỏe.

Bảo quản trong nhà kho khô ráo, thoáng mát, tránh xa các nguồn nhiệt và lửa Bảo quản riêng biệt với chất oxy hóa.

- Đặc tính hóa lý: dạng bột, màu cam vàng; mùi đặc trưng; nhiệt độ nóng chảy: 164-180 0 C; trọng lượng riêng: 1,68g/cm 3 ; ít hòa tan trong nước, phân hủy trong dung dịch kiềm; dễ cháy

Gây kích ứng mắt vừa phải, có thể gây mẫn cảm khi hít phải

- Bảo quản trong bao bì kín, trong kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

- Nhiệt độ lưu trữ tối đa 55 0 C

- Thành phần: Hợp chất calcium silicate khan (mã CAS: 1344-95-2): 100%

- Đặc tính hóa lý: bột phấn; mùi nhẹ hoặc không mùi; không hòa tan trong nước; không cháy

Gây kích ứng và gây khó chịu mắt Nuốt phải liều lượng lớn có thể gây khó tiêu và các triệu chứng khó chịu khác

+ Methyl vinyl silicon (mã CAS): 68037-87-6:

+ Vinyl ester polymer (mã CAS): 24937-78-8:

- Đặc tính hóa lý: hạt trắng; không mùi; không hòa tan trong nước; không cháy

Có thể gây kích ứng mắt Tiếp xúc với da kéo dài 24-48 giờ sẽ gây tổn thương da Nuốt phải liều lượng lớn có thể gây khó tiêu và các triệu chứng khó chịu khác

20 Chất phụ gia nhựa - Wear- resistant oil Si-

+ D double - (r - triethoxy silicon propyl) - four sulphide (mã CAS) 40372-72-3: ≥ 98%

- Đặc tính hóa lý: chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt; điểm chớp cháy: ≥ 92 0 C; điểm sôi:

250 0 C; hòa tan trong ethanol, copper, benzene, toluene và các dung môi khác; không hòa tan trong nước, dễ bị thủy phân khi tiếp xúc với nước hoặc hơi ẩm; không cháy

Gây kích ứng da - Bảo quản trong kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

- Tránh tiếp xúc với ngọn lửa và nguồn nhiệt và các chất oxy hóa

- Thành phần + Nhựa dầu thơm (mã CAS: 64742-16-1): ≥ 99,9%

Có thể gây kích ứng mắt - Bảo quản trong kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

- Đặc tính hóa lý: hạt trắng; điểm chớp cháy: ≥

170 0 C; điểm hóa mềm: 100-110 0 C; không hòa tan trong rượu, nước; hòa tan trong trong hydrocacbon thơm, hydrocacbon aliphatic, ete, dung môi ketone; dễ cháy

- Tránh tiếp xúc với ngọn lửa và nguồn nhiệt và các chất oxy hóa và axit

22 Chất phụ gia cao su PEG-

- Thành phần: Polyethylene glycol (mã CAS 25322-68-3): 99,9%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn dạng vảy trắng; giá trị pH: 5 – 5,7; điểm nóng chảy: 64-66 0 C; điểm sôi: > 250 0 C; áp suất hơi: 2000 0 C; không tan trong nước; không cháy

Có thể gây khô da, ngứa da, ho, hắt hơi

Bảo quản trong thùng kín và kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

- Thành phần: Silica ngậm nước kết tủa (mã CAS: 10279-57-9): ≥ 97%

- Đặc tính hóa lý: chất rắn dạng hạt, màu trắng, không mùi; pH: 6-8; nhiệt độ phân hủy:

>2000 0 C; không tan trong nước; không cháy

Có thể gây khô da, ngứa da, ho, hắt hơi

Bảo quản trong thùng kín và kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

- Đặc tính hóa lý: bột mịn, màu trắng, không mùi; điểm nóng chảy: 1500 0 C; pH: 8-10; không dễ cháy

Có thể gây kích ứng đường hô hấp

Bảo quản trong kho có mái che, thoáng mát, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.

29 Axit stearic - Thành phần: Axit stearic C H O - C H O Có thể gây kích ứng da và mắt Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát,

- Đặc tính hóa lý: dạng hạt, màu trắng, mùi mỡ nhẹ; có tính axit; điểm nóng chảy: 50-65 0 C; điểm sôi: >300 0 C; điểm chớp cháy: >200 0 C; nhiệt độ tự bốc cháy: >250 0 C; tan trong dung môi hữu cơ; không dễ cháy tránh quá nóng hoặc quá lạnh, tránh ngọn lửa, chất kiềm mạnh, chất oxy hóa mạnh và nước Bảo quản tốt nhất trong hộp bằng thép không gỉ, khô, sạch.

- Đặc tính hóa lý: tinh thể màu trắng, không mùi; nhiệt độ nóng chảy: 1843 0 C; điểm sôi:

3000 0 C; không hòa tan trong nước; hông cháy

Có thể gây mẫn cảm với da Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát

- Đặc tính hóa lý: dạng bột màu trắng, không mùi; độ pH: 6-9; nhiệt độ nóng chảy: 1830 0 C; điểm sôi: 2972 0 C; không hòa tan trong nước; không cháy

Tiếp xúc với bụi ở nồng độ cao có thể gây kích ứng đường hô hấp Là chất có thể gây ung thư

Chứa trong các thùng kín đặt tại nơi khô ráo, thoáng mát, thông gió tốt

32 Kẽm oxit - Thành phần: Kẽm oxit (mã CAS 1314-13-2): Gây kích ứng mắt, kích ứng Bảo quản trong dụng cụ đựng thật

- Đặc tính hóa lý: dạng bột màu trắng, không mùi; độ pH: 7; nhiệt độ nóng chảy: 1975 0 C; điểm sôi: 2972 0 C; không dễ cháy đường hô hấp kín, để ở nơi thông khí tốt

- Thành phần: NaOH 99% (mã CAS: 1310-73- 2).

- Đặc tính hoá lý: bột hoặc hạt rắn, màu trắng hoặc xám trắng, mùi hơi hăng, độ hòa tan trong nước 1110g/dm 3 , độ pH: 13,5; điểm sôi:

1388 0 C; điểm nóng chảy: 323 0 C; có thể ăn mòn kim loại

- Gây dị ứng có thể gây bỏng làm mù loà mắt

- Hít phải bụi có thể gây hắt hơi, sổ mũi, đau họng Có thể gây viêm phổi

- Gây dị ứng hoặc bỏng hoặc tạo thành sẹo cho da

- Nếu nuốt phải có thể gây cháy miệng, họng, dạ dày, chảy máu, nôn, tiêu chảy, hạ huyết áp.

Bảo quản trong khu vực thông gió tốt, tránh xa ánh sáng mặt trời, các nguồn gây cháy và các nguồn nhiệt khác Tránh xa các bình xịt, các nguyên tố dễ cháy, ôxy hóa, các chất ăn mòn và cách xa các sản phẩm dễ cháy khác.

34 Polymer - Thành phần: Polymer (mã CAS: 9003-05-8)

- Đặc tính hoá lý: chất rắn, màu trắng, tan trong nước, không cháy, oxy hóa mạnh, ăn mòn mạnh.

Có thể gây kích ứng khi tiếp xúc trực tiếp

Giữ nơi khô ráo, mát mẻ 0-35 0 C

35 Cloramin-B - Thành phần: Cloramin-B – C6H5ClNNaO2S

- Đặc tính hoá lý: dạng bột tinh, màu vàng trắng đến vàng, mùi clo; điểm nóng chảy: 150-

Gây ngứa mắt, có thể phá hoại mô của niêm mạc và đường hô hấp trên nếu hít phải; có thể gây ra các vết bỏng nếu tiếp xúc với da; gây nguy hại nếu nuốt phải

Bảo quản trong khu vực thông gió tốt, tránh xa ánh sáng mặt trời Bảo quản tránh xa với nước.

36 PAC - Thành phần: [Al2(OH)nCl6-n]m (mã CAS:

- Đặc tính hóa lý: dạng bột, màu vàng đến nâu, mùi Clo nhẹ, độ pH 3-5; không cháy

- Tiếp xúc với da có thể gây viêm và phồng rộp

- Tiếp xúc bằng mắt có thể dẫn đến tổn thương giác mạc hoặc mù lòa.

- Hít phải bụi sẽ gây kích thích dạ dày-ruột hoặc đường hô hấp, đặc trưng bởi việc rát, hắt hơi và ho Phơi nhiễm quá mức có thể gây tổn thương phổi, nghẹt thở, bất tỉnh hoặc chết.

Thiết bị chứa đảm bảo có độ chắc chắn, vật liệu là nhựa, thủy tinh, thép phủ composit, bảo quản nơi khô ráo, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp

37 Javen - Thành phần: Natri hypochlorite NaOCl (mã

- Đặc tính hóa lý: chất lỏng, màu vàng nhạt, mùi hắc giống mùi Clo; hòa tan hoàn toàn trong nước; trọng lượng riêng 1,18g/cm 3 ; điểm sôi:

- Gây bỏng niêm mạc, tấy đỏ có thể dẫn đến mù lòa mắt Gây khó thở; ngứa da, rát đỏ da; nuốt phải gây đau bụng, nôn mửa

Bảo quản trong khu vực thông gió tốt, tránh xa ánh sáng mặt trời.

- Đặc tính: là khí dễ cháy nổ, trong suốt, không màu, không mùi; tỷ trọng riêng: 1,52-2,01; điểm bùng cháy: -104 đến -60 0 C; nhiệt độ tự

Mắt bị bỏng lạnh khi tiếp xúc với LPG lỏng; gây đau đầu, chóng mặt, khó thở khi hít phải hơi LPG, gây ngạt thở khi LPG rò rỉ trong không gian kín; Da bị bỏng lạnh khi tiếp xúc trực tiếp với

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

“Nhà máy Nice Power” tại xã Giao Tiến, huyện Giao Thủy, tỉnh Nam Định phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh, huyện, bao gồm:

- Quyết định số 2341/QĐ-TTg ngày 02/12/2013 của Thủ tướng Chính phủ về việc Phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội của tỉnh Nam Định đến năm 2020, định hướng năm 2030, cụ thể đối với định hướng phát triển công nghiệp ưu tiên phát triển các sản phẩm công nghiệp có thị trường tương đối ổn định, hiệu quả cao, các ngành công nghiệp có thế mạnh về nguồn nguyên liệu (công nghiệp chế biến nông sản thực phẩm), lao động (dệt may, da giày ); tăng cường đầu tư chiều sâu, đổi mới trang thiết bị công nghệ hiện đại, thiết bị đồng bộ; khuyến khích mọi thành phần kinh tế tham gia đầu tư phát triển công nghiệp, đa dạng hóa các nguồn vốn đầu tư.

- Quyết định số 1082/QĐ-UBND ngày 10/6/2015 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội huyện Giao Thủy đến năm 2020, định hướng đến năm 2030.

- Quyết định số 1730/QĐ-UBND ngày 01/8/2017 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt quy hoạch xây dựng vùng huyện Giao Thủy, tỉnh Nam Định đến năm

- Quyết định số 2432/QĐ-UBND ngày 01/10/2020 của UBND tỉnh Nam Định về việc công nhận kết quả trúng đấu giá quyền sử dụng đất đối với khu đất quy hoạch đất cơ sở sản xuất phi nông nghiệp tại xã Giao Tiến, huyện Giao Thủy.

- Dự án phù hợp với quy hoạch bảo tồn đa dạng sinh học trên địa bàn tỉnh Nam Định đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 đã được UBND tỉnh phê duyệt tạiQuyết định số 2894/QĐ-UBND ngày 18/12/2018.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

2.2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải

Nguồn tiếp nhận nước thải sau xử lý của Công ty là kênh Ngô Đồng 5-2, đây là tuyến kênh tưới tiêu nước cho hoạt động sản xuất nông nghiệp, là nguồn tiếp nhận một phần nước mưa, nước thải của Công ty và tiêu nước cho các hoạt động sản xuất công nghiệp, nước thải sinh hoạt của các hộ dân xóm 3, xã Giao Tiến Nên căn cứ vào Điều

4, Thông tư số 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017, báo cáo không phải đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải, sức chịu tải của nguồn nước.

Tại nhà máy phát sinh nước thải từ quá trình sinh hoạt của cán bộ nhân viên và sinh sau bể tự hoại, nước thải nhà bếp sau bể tách mỡ dẫn về xử lý tại HTXLNT tập trung của nhà máy có công suất 150m 3 /ngày đêm để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, Kq = 0,9; Kf = 1,1) sau đó dẫn chảy ra kênh Ngô Đồng 5-2 do Công ty TNHH một thành viên KTCTTL Xuân Thủy quản lý Do vậy cơ sở phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải.

2.2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải

Tại nhà máy phát sinh bụi từ các công đoạn trộn nguyên liệu được thu gom về

03 hệ thống xử lý bụi đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1; Kv = 1,2) mặt khác các kết quả quan trắc định kỳ môi trường không khí xung quanh nhà máy đều nằm trong quy chuẩn cho phép theo QCVN 05:2013/BTNMT; QCVN 06:2009/BTNMT vì vậy, khả năng chịu tải môi trường không khí khu vực hoàn toàn có thể đáp ứng được các hoạt động của nhà máy.

2.2.3 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải thông thường, chất thải nguy hại

Chất thải thông thường, chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy được thu gom và thuê đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo đúng quy định tại Luật bảo vệ môi trường 2020, Nghị định 08/2022/NĐ-CP và Thông tư 02/2022/TT-BTNMT do vậy khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải thông thường, chất thải nguy hại của nhà máy hoàn toàn có thể đáp ứng được.

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

3.1.1.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa tại cơ sở

Hình 3.1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa tại cơ sở

Nước mưa chảy tràn trên mái theo đường ống nhựa PVC D110 cùng với nước mưa chảy tràn trên sân đường nội cùng chảy vào hệ thống cống D400, D600, D800 tùy từng khu vực thu gom Sau đó thoát ra ngoài môi trường tại 06 cửa xả (bao gồm: 03 cửa xả ra kênh Hoành Nha, 03 cửa xả ra kênh Ngô Đồng 5-2).

Dọc theo hệ thống cống thu nước mưa trên toàn bộ mặt bằng, Công ty bố trí các hố ga xây gạch có kích thước (0,8x0,8x1,2)m, láng vữa xi măng M100 dày 20mm, nắp đậy là tấm đan bê tông Khoảng cách giữa 2 hố ga từ 10 - 30m Các hố ga được nạo vét định kỳ 01 lần/năm.

(Biên bản nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình thoát nước mưa và mặt bằng tổng thể thoát nước mưa được đính kèm tại phụ lục báo cáo).

Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom và thoát nước mưa tại nhà máy như sau:

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước mưa

TT Tuyến thu gom, thoát nước mưa Thông số kỹ thuật

1 Tuyến 1: Thu gom nước mưa khu vực 2 bên và phía sau nhà để xe công nhân + nghỉ ca, sân đường giao thông nội bộ khu vực.

- Cống BTCT D400, chiều dài 286m, độ dốc 0,25%;

- Cống BTCT D600, chiều dài 61m, độ dốc 0,17%

- Số lượng cửa xả: 01 cửa.

- Quy trình vận hành điểm xả: tự chảy

- Vị trí điểm xả: phía Đông Nam nhà máy

06 điểm xả: 03 điểm ra kênh Hoành Nha; 03 điểm ra kênh Ngô Đồng

Nước mưa chảy tràn từ sân, đường

Nước mưa trên mái nhàD110

Tuyến 2: thu gom nước mưa phía trước mặt nhà để xe công nhân + nghỉ ca, một phần của khu vực nhà điều hành và nhà xưởng 2A, 2B, nhà xưởng 3, sân đường giao thông nội bộ khu vực.

- Vị trí điểm xả: phía Đông Bắc nhà máy

- Nguồn tiếp nhận: kênh Ngô Đồng 5-2

Tuyến 3: Thu gom nước mưa 1 phần khu vực nhà xưởng 3, nhà phụ trợ A, nhà xưởng 4, 5, khu vực hệ thống xử lý nước thải (phía Tây

Nam nhà máy), sân đường giao thông nội bộ khu vực

- Vị trí điểm xả: phía Nam nhà máy

- Nguồn tiếp nhận: kênh Ngô Đồng 5-2

Tuyến 4: Thu gom nước mưa phần một phần xưởng

2A, nhà điều hành, sân đường giao thông nội bộ khu vực.

- Vị trí điểm xả: phía Bắc nhà máy

- Nguồn tiếp nhận: kênh Hoành Nha

Tuyến 5: Thu gom nước mưa phần còn lại khu vực xưởng xưởng 2A, 2B, nhà xưởng 3 sân đường giao thông nội bộ khu vực.

- Quy trình vận hành điểm xả: xả tràn khi có mưa lớn, khi không có mưa lớn sẽ xả tràn về hồ nước của cơ sở

- Vị trí điểm xả: phía Bắc nhà máy

- Nguồn tiếp nhận: kênh Hoành Nha

6 Tuyến 6: Thu gom nước - Cống BTCT D400, chiều dài 378m, độ dốc

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Mạng lưới thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Mạng lưới thu gom nước thải

Sơ đồ thu gom nước thải tại nhà máy như sau:

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Nice Power 37

Nước thải nhà vệ sinh

Hố ga thu nước ngoài nhà

HTXL nước thải tập trung 150m 3 /ngày.đêm

HTXL sơ bộ nước thải sản xuất 11m 3 /mẻ

Bồn chứa Nước thải sản xuất

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải tại nhà máy

(1) Đối với nước thải sinh hoạt

- Nước thải từ nhà vệ sinh được thu gom theo đường ống PVC D140 dẫn tự chảy vào 09 bể tự hoại xây ngầm gần các khu nhà vệ sinh Nước thải sau xử lý sơ bộ tại các bể tự hoại được thu gom theo đường ống PVC D140 tự chảy vào các hố ga thu nước ngoài nhà

- Nước thải từ khu vực nhà bếp của chuyên gia được thu gom theo đường ống PVC D160 dẫn tự chảy về 01 bể tách mỡ Nước thải sau bể tách mỡ được thu gom theo đường ống PVC D160 dẫn tự chảy ra hố ga thu nước ngoài nhà.

- Từ các hố ga thu nước ngoài nhà, nước thải theo các tuyến ống PVC D200 dẫn tự chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy Trên đường ống thu gom nước thải bố trí 25 hố ga để thuận tiện cho quá trình thu gom, kiểm tra, giám sát.

Hố ga có kích thước 700x700x1100mm

(2) Đối với nước thải sản xuất

Tại nhà máy có 02 bể làm mát sau máy cuộn con lăn 18 và 02 bể làm mát sau máy xả liệu 14 (con lăn 3 tầng) Nước tại bể được sử dụng trong vòng 1 tuần sau đó xả về hệ thống xử lý nước thải sản xuất.

Tại nhà máy có 2 đường ống thu gom nước thải sản xuất trong đó:

- Đường ống thu gom số 01: nước thải từ bể làm mát sau máy cuộn con lăn 18 (bể số 01) và bể làm mát sau máy xả liệu 14 (bể số 01) nhờ 02 bơm có công suất 335W, nước thải được bơm theo đường ống PVC D34 vào bồn chứa nước thải sản xuất 01 (vật liệu inox, dung tích 1,5m 3 ) Từ bồn chứa nước thải sản xuất 01, nước thải nhờ bơm có công suất 1,5kW được bơm theo đường ống PVC D34 về HTXLNT sản xuất công suất 11m 3 /mẻ.

- Đường ống thu gom số 02: nước thải từ bể làm mát sau máy cuộn con lăn 18 (bể số 02) và bể làm mát sau máy xả liệu 14 (bể số 02) nhờ 02 bơm có công suất 335W, nước thải được bơm theo đường ống PVC D34 vào bồn chứa nước thải sản xuất 02 (vật liệu inox, dung tích 1,5m 3 ) Từ bồn chứa nước thải sản xuất 02, nước thải nhờ bơm có công suất 1,5kW được bơm theo đường ống PVC D34 về HTXLNT sản xuất công suất 11m 3 /mẻ.

- Nước thải sau HTXLNT sản xuất được dẫn tự chảy theo đường ống PVC

Tại nhà máy bố trí 01 HTXLNT tập trung công suất 150m 3 /ngày đêm Nước thải sau xử lý tại HTXLNT tập trung của nhà máy đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột B,

Kq = 0,9; Kf = 1,1) được thu gom theo đường ống PVC D125 ra hố ga kiểm soát sau đó theo đường ống PVC D200 với tổng chiều dài 6m dẫn tự chảy ra kênh Ngô Đồng 5-2 qua 01 điểm xả phía Nam nhà máy (toạ độ điểm xả nước thải X = 2 243 846; Y = 664

778) Điểm đấu nối nước thải của nhà máy đã được Công ty TNHH Một thành viên khai thác công trình thủy lợi Xuân Thủy (đơn vị quản lý kênh Ngô Đồng 5-2) chấp thuận tại Công văn số 05/CV-TN ngày 03/2/2021.

Hệ thống thu gom và thoát nước thải được nghiệm thu, bàn giao đưa vào sử dụng vào ngày 30/9/2021 Biên bản nghiệm thu hoàn thành và mặt bằng tổng thể thoát nước thải được đính kèm phụ lục của báo cáo

Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom và thoát nước thải ngoài nhà của nhà máy như sau:

Bảng 3.2 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom và thoát nước thải của nhà máy

TT Hạng mục Thông số thiết kế

1 Đường ống PVC D200 thu gom nước thải sinh hoạt

Tổng chiều dài 574m, độ dốc 0,5%

2 Đường ống PVC D34 thu gom nước thải sản xuất

Tổng chiều dài 210m, độ dốc 0,5%

3 Đường ống PVC D200 thoát nước thải từ hố ga kiểm soát ra kênh Ngô Đồng 5-2

Tổng chiều dài: 6m, độ dốc 0,5%

4 Hố ga lắng cặn - Số lượng: 25 hố

- Phương thức xả thải: tự chảy

Công trình xử lý nước thải

3.1.3.1 Nhu cầu xả nước thải

(i) Nhu cầu xả nước thải hiện tại

Căn cứ nhật ký vận hành hệ thống xử lý nước thải của nhà máy, nhu cầu xả nước thải của nhà máy hiện nay như sau:

Bảng 3.3 Thống kê nhu cầu xả nước thải hiện tại

(ii) Nhu cầu xả nước thải lớn nhất

Như đã tính toán tại chương I, nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt lớn nhất tại nhà máy đạt 122,5m 3 /ngày đêm, nhu cầu sử dụng nước cho quá trình làm mát tấm nguyên liệu cao su là 3,576m 3 /tuần Lượng nước thải phát sinh bằng 100% lượng nước cấp như vậy nhu cầu xả nước thải lớn nhất tại nhà máy đạt khoảng 126m 3 /ngày đêm.

3.1.3.2 Biện pháp xử lý sơ bộ a Bể tự hoại

Nước thải từ khu nhà vệ sinh của nhà máy có thành phần chứa nhiều chất hữu cơ, vi sinh vật nên được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn Nước thải được dẫn tự chảy vào 9 bể tự hoại Các bể tự hoại được thiết kế và xây dựng bởi Công ty Cổ phần Xây dựng Hợp Lực.

Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại 03 ngăn như sau: Có thể chia sự phân hủy chất thải trong bể tự hoại chia ra ba giai đoạn:

Giai đoạn 1: Nước thải được dẫn vào ngăn thứ nhất gọi là ngăn chứa mà không làm khuấy động bề mặt của ngăn chứa Phân sẽ nổi lên và tiếp xúc với không khí tạo điều kiện tối đa cho vi khuẩn hiếm khí hoạt động phân giải các chất hữu cơ (phân) biến thành bùn lắng xuống dưới và chuyển qua ngăn thứ hai.

Giai đoạn 2: Quá trình phân hủy tiếp tục bởi vi sinh vật yếm khí (trong môi trường không có oxi) trong ngăn thứ hai gọi là ngăn lắng Tiếp theo chất thải được chuyển sang ngăn thứ ba.

Giai đoạn 3: Kết thúc quá trình phân hủy bằng vi khuẩn yếm khí, chất thải được chuyển sang ngăn thứ ba chậm và tạo điều kiện cho nước thải có diện tích tiếp xúc với không khí tối đa để quá trình phân hủy của vi khuẩn hiếu khí (môi trường giàu oxi) tiếp tục phân giải hết các chất hữu cơ có mùi hôi thối thải ra.

Mô tả quá trình yếm khí xảy ra tại bể tự hoại:

Các hệ thống yếm khí ứng dụng khả năng phân hủy chất hữu cơ của vi sinh vật trong điều kiện không có oxi Quá trình phân hủy yếm khí chất hữu cơ phức tạp liên hệ đến hàng trăm phản ứng và sản phẩm trung gian Tuy nhiên có thể biểu diễn đơn giản chúng bằng phương trình phản ứng như sau:

Quá trình phân hủy yếm khí chia thành 03 giai đoạn chính như sau:

+ Phân hủy các chất hữu cơ cao phân tử (thủy phân và lên men).

+ Tạo nên các axit (axit acetic, H2).

Nước thải sau bể tự hoại được dẫn về HTXLNT tập trung của nhà máy để tiếp tục xử lý Định kỳ hút bùn tại bể tự hoại với tần suất 01 lần/năm

Số lượng bể tự hoại như sau:

Bảng 3.4 Thống kê bể tự hoại tại nhà máy

TT Vị trí Số lượng Loại bể tự hoại Tổng dung tích

5 Nhà để xe công nhân + nghỉ ca 01 10m 3 /bể 10

6 Nhà bảo vệ + nhà tuyển dụng 01 3m 3 /bể 3

Bảng 3.5 Thông số thiết kế các bể tự hoại

Vị trí và kết cấu

Bể tự hoại 3m 3 - Vị trí: xây ngầm dưới đất

- Kết cấu: Lớp dưới cùng là lớp bê tông cốt thép lót dày 200mm, tường bao xung quanh bể được xây bằng gạch đặc dày 200mm, trát vữa xi măng dày 2cm, mác 75 chống thấm, các vách ngăn trong bể dày 150mm.

Bể tự hoại 10m 3 - Vị trí: xây ngầm dưới đất

(Nguồn: Công ty TNHH Nice Power) b Bể tách mỡ

Nước thải từ bếp nấu của chuyên gia được dẫn vào bể tách mỡ ba ngăn dung tích 5m 3

Nguyên lý hoạt động của bể tách mỡ như sau: Nước thải được dẫn tự chảy vào ngăn chứa thứ nhất thông qua sọt rác được thiết kế bên trong, cho phép giữ lại các chất bẩn như các loại thực phẩm, đồ ăn thừa, xương hay các loại tạp chất khác có trong nước thải Chức năng này giúp cho bể tách mỡ làm việc ổn định mà không bị nghẹt rác Sau đó nước thải đi sang lần lượt hai ngăn tiếp theo ở đây thời gian lưu dài đủ để mỡ, dầu nổi lên mặt nước Còn phần nước trong sau khi mỡ và dầu đã tách ra được dẫn về HTXLNT tập trung của nhà máy để tiếp tục xử lý Lớp dầu mỡ sẽ tích tụ dần dần và tạo lớp váng trên bề mặt nước, định kỳ 02-03 ngày/lần tiến hành vớt dầu mỡ.

Bể tách mỡ được thiết kế và xây dựng bởi Công ty Cổ phần Xây dựng Hợp Lực Bể tách mỡ có thiết kế và kết cấu như sau:

Bảng 3.6 Thông số thiết kế bể tách mỡ 5m 3

Vị trí và kết cấu

Ngăn 1 1,2 1,2 1,2 - Vị trí: xây ngầm dưới đất sau nhà điều hành

(Nguồn: Công ty TNHH Nice Power) 3.1.3.3 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 11m 3 /mẻ

Hệ thống xử lý nước thải sản xuất của nhà máy được thiết kế với công suất11m 3 /mẻ, dùng phương pháp hóa lý nhằm xử lý các thành phần lơ lửng và kim loại nặng có trong nước thải Hỗn hợp nước và bùn được phân tách bởi phương pháp lắng.Nước sau xử lý được xả về bể thu gom tập trung của hệ thống xử lý nước thải tập

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ HTXL nước thải sản xuất công suất 11m 3 /mẻ Ghi chú: Đường nước Đường hóa chất Đường bùn

Bể thu gom tập trung (Hệ thống xử lý nước thải 150m 3 /ngày đêm)

Thiết bị phản ứng (keo tụ, tạo bông, lắng)

Xử lý theo quy định

Bể tách bùn NaOH, PAC, polymer thải sản xuất từ các bể làm mát tấm nguyên liệu cao su Trong đó:

- Bồn chứa 01 chứa nước thải sản xuất phát sinh từ bể làm mát sau máy cuộn con lăn 18 (bể số 01) và bể làm mát sau máy xả liệu 14 (bể số 01).

- Bồn chứa 02 chứa nước thải sản xuất phát sinh từ bể làm mát sau máy cuộn con lăn 18 (bể số 02) và bể làm mát sau máy xả liệu 14 (bể số 02). b Bể điều hòa

Nước thải từ 02 bồn chứa được bơm về bể thu gom nước thải sản xuất (hay còn gọi là bể điều hòa) Bể điều hòa có tác dụng ổn định lưu lượng, tính chất nước thải sản xuất Với tải lượng nước thải sản xuất phát sinh lớn nhất khoảng 3,576m 3 /tuần nên sẽ vận hành hệ thống thu gom xử lý nước thải sản xuất 3 tuần/lần Nước thải từ bể điều hòa được bơm lên thiết bị phản ứng Tại đây sẽ bổ sung hóa chất NaOH để điều chỉnh pH trong bể này ở mức pH tối ưu cho quá trình keo tụ diễn ra hiệu quả đồng thời bổ sung hóa chất PAC để keo tụ làm các hạt cặn nhỏ lơ lửng không thể lắng tạo thành bông cặn Tiếp tục bổ sung Polymer (hóa chất trợ keo tụ) nhằm hỗ trợ quá trình keo tụ các bông cặn nhỏ thành các bông cặn lớn dễ lắng Quá trình keo tụ - tạo bông mục đích để loại bỏ các chất rắn lơ lửng, làm giảm độ màu có trong nước thải Nhờ trọng lực của bông cặn, hỗn hợp thải được phân ly ra làm ba pha riêng biệt (pha bùn cặn, pha huyền phù, pha nước trong) Hiệu quả xử lý của hệ thống đạt 85%.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Đối với quá trình vận chuyển, bốc dỡ nguyên vật liệu và sản phẩm

- Sử dụng phương tiện vận chuyển theo đúng quy định Các phương tiện phải đảm bảo đủ các điều kiện lưu hành, trong thời hạn cho phép lưu thông theo đúng quy định của Bộ Giao thông vận tải quy định, không nổ máy trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm.

- Thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực tập kết nguyên vật liệu, khu vực kho và khu vực xe vận chuyển để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt đất.

- Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân.

- Trồng cây xanh trong khuôn viên nhà máy, đặc biệt là trồng dọc các tuyến đường nội bộ và khu bãi tập kết nguyên vật liệu, với tỷ lệ cây xanh đạt 22,36% (14.684 m 2 ) tổng diện tích nhà máy.

3.2.2 Thông thoáng nhà xưởng Để cải thiện điều kiện môi trường làm việc, Công ty đã kết hợp các biện pháp tự nhiên và các biện pháp thông gió cưỡng bức Cụ thể:

- Thông thoáng nhà xưởng tự nhiên:

+ Thông thoáng nhà xưởng tự nhiên là phương pháp lợi dụng sự chênh lệch về nhiệt độ, áp suất và gió giữa bên ngoài và bên trong nhà xưởng bằng cách bố trí các cửa sổ, cửa thông gió xung quanh nhà xưởng Nguyên lý hoạt động của phương pháp thông gió tự nhiên được mô tả trong hình sau:

Hình 3.7 Sơ đồ nguyên lý hệ thống thông gió tự nhiên

+ Nhà xưởng của Công ty được thiết kế cao ráo, thông thoáng, sử dụng vật liệu chống nóng, đảm bảo khả năng thông gió tự nhiên theo yêu cầu vệ sinh công nghiệp.

+ Các khu vực có nguồn nhiệt cao được tăng cường điều kiện thông thoáng nhằm giảm nhiệt môi trường lao động

+ Bố trí các khoảng trống thích hợp trong và ngoài xưởng để tận dụng gió tự nhiên điều hòa không khí, giảm ô nhiễm không khí cục bộ.

+ Phân chia các khu vực sản xuất theo từng đặc trưng của từng công đoạn sản xuất. + Bụi phát sinh trong các khu vực sản xuất được xử lý bằng hệ thống quạt hút để tạo ra dòng đối lưu, giúp thanh lọc không khí cấp thêm luồng không khí trong lành từ ngoài vào giúp không khí được khử sạch đảm bảo môi trường không khí làm việc

Hình 3.8 Hình ảnh cửa sổ đón gió tại nhà máy

- Thông gió cưỡng bức (sử dụng quạt hút):

Sử dụng quạt hút có công suất lớn tại các khu vực nhà xưởng, nhà phụ trợ để làm mát cho công nhân lao động và có tác dụng thông gió, thông thoáng nhà xưởng.Không khí trong nhà xưởng nhờ có hệ thống quạt sẽ được đẩy ra ngoài theo các hướng thông gió tại các quạt hút, khe hở tầng áp mái và hệ thống các cửa ra vào Quạt hút gió được lắp đặt có tấm lưới và khung bằng thép bảo vệ, không khí từ xưởng qua quạt hút,bụi có kích thước lớn sẽ được giữ lại tại tấm lưới Định kỳ 6 tháng/lần kiểm tra và làm sạch bụi bám trên bề mặt tấm lưới để quạt hút gió hoạt động với hiệu quả cao.

- Chất liệu: POM, tôn kẽm

Hình 3.9 Hình ảnh quạt hút tại nhà máy 3.2.3 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải sản xuất

3.2.3.1 Xử lý bụi và khí thải từ quá trình mài

Công ty đầu tư 20 máy mài bằng tay và 04 máy mài tự động Mỗi máy mài đều có hệ thống quạt hút, đường ống túi vải được gắn đồng bộ với máy để thu gom bụi, trong đó:

- Tại mỗi máy mài bằng tay bụi nhờ 02 quạt hút có công suất mỗi quạt 1,5kW sẽ được hút vào 02 túi vải có kích thước mỗi túi như sau: đường kính 500mm, chiều cao 1m.

- Tại mỗi máy mài tự động bụi nhờ 02 quạt hút có công suất mỗi quạt 3kW sẽ được hút vào 02 túi vải có kích thước mỗi túi như sau: đường kính 650mm, chiều cao 1m.

Nguyên lý hoạt động như sau: Với cơ chế hoạt động hết sức linh hoạt, trong thời gian hoạt động không khí có chứa bụi bị quạt hút hút đi vào bên trong túi vải, bụi được máy mài thực hiện việc thu gom vào bao chứa và tập kết trong kho chứa chất thải công nghiệp. Để có thể giũ bụi khỏi bề mặt bên trong túi vải, thiết bị lọc bụi được bố trí hệ thống giũ bụi Khi cần giũ bụi có thể tháo dây giũ bụi ra khỏi móc, lúc này túi vải sẽ chùng xuống dưới tác dụng của trọng lực và khi kéo dây giũ bụi thông qua cần kéo thanh giũ bụi được đẩy lên và túi vải được kéo căng ra Trong khi đó thanh giũ bụi được luồn vào lỗ của thanh sắt đỡ và luôn di chuyển theo hướng thẳng đứng Như vậy, bằng cách kéo và thả liên tục cần kéo, dây túi vải sẽ được kéo căng và thả chùng liên tục và nhờ vậy bụi được giũ khỏi bề mặt túi vải và rơi xuống bên dưới.

Máy hút bụi loại di động bao gồm các bộ phận: túi vải; thanh giũ bụi; dây giũ bụi; cần kéo; vành nối; thanh sắt đỡ; cửa thải bụi.

Túi vải sử dụng cho máy mài được làm từ chất liệu Polyester cao cấp có hiệu quả lọc bụi triệt để Máy có khả năng hút được các hạt bụi nhỏ có kích thước chỉ khoảng

Hình 3.10 Hệ thống lọc bụi túi vải cho máy mài tại Nhà máy

3.2.3.2 Hệ thống xử lý bụi từ máy trộn nguyên liệu

Hiện tại Công ty đã lắp đặt 03 cặp máy trộn nguyên liệu (mỗi cặp gồm 02 máy). Mỗi cặp máy trộn được đưa về 01 thiết bị xử lý bụi Trong đó: 02 hệ thống xử lý bụi cho

02 cặp máy trộn nguyên liệu tại khu vực trộn nguyên liệu phục vụ dây chuyền sản xuất đế giày nhựa (xưởng 3) và 01 hệ thống xử lý bụi cho 01 cặp máy trộn nguyên liệu tại khu vực trộn nguyên liệu phục vụ dây chuyền sản xuất đế giày cao su (tầng 1 - xưởng

Hình 3.11 Mô hình hệ thống xử lý bụi máy trộn nguyên liệu tại Nhà máy

Hình 3.12 Hình ảnh đường ống thu gom bụi từ máy trộn nguyên liệu tại Nhà máy

Hình 3.13 Thiết bị xử lý bụi từ máy trộn nguyên liệu tại Nhà máy

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Công ty thực hiện việc phân loại và thu gom các loại chất thải phát sinh như sau:

Hình 3.17 Sơ đồ thu gom và xử lý chất thải rắn của nhà máy

3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Tại nhà máy chất thải rắn sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ nhà bếp chuyên gia, khu văn phòng với thành phần chủ yếu là bao ni lông, giấy vụn, thức ăn thừa, rau củ

Thu gom lưu giữ trong 01 kho diện tích 60m 2

Công ty TNHH Hoa Mai thu gom sau đó bàn giao cho Công ty Cổ phần Môi trường đô thị và công nghiệp Bắc Sơn

Rác thải nghiệpcông thông thường

Thu gom lưu giữ trong 02 kho diện tích 156m 2 và 270m 2

Thu gom, phân loại lưu giữ trong 01 kho diện tích 60m 2

Công ty Cổ phần Môi trường đô thị và công nghiệp Bắc Sơn

Công ty TNHH Hoa Mai thu gom sau đó bàn giao cho Công ty Cổ phần Môi trường Nam Định

Thu gom, phân loại chất thải rắn

Nhuệ, trung bình mỗi lao động thải ra 0,8 kg/ngày rác thải sinh hoạt Với số lượng cán bộ nhân viên hiện tại của nhà máy khoảng 1200 lao động thì lượng rác thải sinh hoạt phát sinh khoảng 960 kg/ngày.

Khi Nhà máy hoạt động tối đa công suất sản xuất đế giày và các sản phẩm khác từ plastic và cao su thì số lượng cán bộ nhân viên khoảng 2.550 người thì lượng rác thải sinh hoạt phát sinh lớn nhất khoảng 2.040 kg/ngày.

3.3.1.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý

Công ty bố trí 30 thùng chứa rác thải sinh hoạt thể tích 10-50 lít/thùng tại các khu vực dễ phát sinh gồm khu nhà điều hành, nhà bảo vệ, nhà vệ sinh để thu gom rác thải sinh hoạt.

Toàn bộ chất thải sinh hoạt sau đó sẽ được nhân viên vệ sinh của nhà máy thu gom và chuyển về phân loại vào 02 bồn chứa rác loại 1m 3 và 01 thùng chứa bằng nhựa dung tích 180 lít đặt tại kho rác thải sinh hoạt trong đó 01 xe thu gom rác thải hữu cơ, 01 xe đựng chất thải rắn có khả năng tái sử dụng, tái chế và 01 xe chứa chất thải rắn khác.

Kho rác thải sinh hoạt tại nhà máy có diện tích 60m 2 (kích thước 12x5m) Kho đặt phía Tây nhà máy, tiếp giáp kho CTNH Kho có kết cấu: móng công trình sử dụng móng cọc BTCT dự ứng lực, kích thước tiết diện cọc D300, chiều dài cọc 30m Bê tông đài và giằng móng mác 250#, lót móng bằng bê tông đá 4x6 mác 100# Hệ thống chịu lực chính của nhà là khung tiền chế, cột và vì kèo bằng thép tấm tổ hợp Hệ thống giằng dọc và giằng chéo cột bằng thép hình và thép tròn Giằng mái bằng thép tròn, xà gồ bằng thép hình chữ Z200 Tường bao che xây gạch vữa XM 75#, khung cột giằng bằng BTCT mác 250# Tường trong và ngoài nhà được trát vữa XM 75# Nền nhà đổ BTCT đá 2x4 mác 200# dày 20cm Mái lợp tôn sóng dày 0,45mm dưới có lớp cách nhiệt Tại kho bố trí cửa tôn có khóa, gắn biển tên kho.

Rác thải sinh hoạt được Công ty ký hợp đồng với Công ty TNHH Hoa Mai để thu gom, vận chuyển đi xử lý với tần suất 02 lần/tuần hoặc khi có nhu cầu theo hợp đồng số 032023/HĐRTSH/NIP-HM ngày 31/12/2022 Công ty TNHH Hoa Mai sẽ chuyển giao rác thải sinh hoạt cho Công ty Cổ phần Môi trường Nam Định theo Hợp đồng số 425/2023/HĐRSH ngày 19/12/2022 (Các hợp đồng được đính kèm phụ lục báo cáo)

Hình 3.18 Kho rác thải sinh hoạt tại Nhà máy

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường

Căn cứ biên bản chứng nhận số 159/BB-CN ngày 26/12/2022 của Cục Hải quan

Hà Nam Ninh - Chi cục hải quan Nam Định, khối lượng CTR công nghiệp thông thường phát sinh từ hoạt động sản xuất của nhà máy trong 6 tháng cuối năm 2022 là

150 tấn, tức trung bình khoảng 25 tấn/tháng Khi Nhà máy hoạt động tối đa công suất sản xuất đế giày và các sản phẩm khác từ plastic và cao su thì lượng CTR công nghiệp thông thường tối đa khoảng 130 tấn/tháng Thành phần CTR công nghiệp thông thường tại nhà máy gồm bụi mài, bụi từ công đoạn trộn nguyên liệu thu hồi từ máy xử lý bụi, biên thừa, rìa dư, đế giày lỗi hỏng, bìa carton, bao bì đựng nguyên liệu sản phẩm không dính thành phần nguy hại,…

3.3.2.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý

CTR công nghiệp thông thường khi phát sinh được nhân viên vệ sinh của Nhà máy thu gom vào các bao chứa và vận chuyển về lưu giữ tại 02 kho chứa CTR công

13m x 12m) và kho chứa CTR công nghiệp thông thường từ dây chuyền sản xuất đế giày nhựa và các sản phẩm khác từ plastic có diện tích 270m 2 (kích thước 22,5mx12m) Kho đặt phía Tây nhà máy, gần hồ nước

Kho có kết cấu: móng công trình sử dụng móng cọc BTCT dự ứng lực, kích thước tiết diện cọc D300, chiều dài cọc 30m Bê tông đài và giằng móng mác 250#, lót móng bằng bê tông đá 4x6 mác 100# Hệ thống chịu lực chính của nhà là khung tiền chế, cột và vì kèo bằng thép tấm tổ hợp Hệ thống giằng dọc và giằng chéo cột bằng thép hình và thép tròn Giằng mái bằng thép tròn, xà gồ bằng thép hình chữ Z200 Tường bao che xây gạch vữa XM 75#, khung cột giằng bằng BTCT mác 250# Tường trong và ngoài nhà được trát vữa XM 75# Nền nhà đổ BTCT đá 2x4 mác 200# dày 20cm Mái lợp tôn sóng dày 0,45mm dưới có lớp cách nhiệt Tại kho bố trí cửa tôn có khóa, gắn biển tên kho.

Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải công nghiệp thông thường số 02.2023 HĐRTCN/NIP-HM ngày 31/12/2022 với Công ty TNHH Hoa Mai để thu gom với tần suất 02-03 lần/tháng hoặc khi có yêu cầu Toàn bộ chất thải công nghiệp thông thường của nhà máy sẽ được Công ty TNHH Hoa Mai vận chuyển tới nhà máy xử lý chất thải của Công ty Cổ phần môi trường đô thị và công nghiệp Bắc Sơn để tiêu hủy 100% theo hợp đồng xử lý chất thải công nghiệp thông thường số 000169/2022/HĐCNDT ngày 01/08/2022 Việc tiêu hủy sẽ có sự chứng kiến của Chi cục Hải quan Nam Định (Các hợp đồng và biên bản chứng nhận tiêu hủy được đính kèm tại phụ lục báo cáo).

Hình 3.19 Hình ảnh kho CTR công nghiệp thông thường tại nhà máy

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của Nhà máy dự kiến như sau:

Bảng 3.12 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại

Giai đoạn hiện tại năm 2022 (kg/năm)

Khi hoạt động công suất tối đa (kg/năm)

1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 16 01 06 03 15 **

Chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, găng tay nhiễm thành phần nguy hại

3 Bao bì mềm thải Rắn 18 01 01 15 85 *

4 Bao bì cứng thải bằng kim loại Rắn 18 01 02 196 1000

5 Bao bì cứng thải bằng Rắn 18 01 03 279 1400 *

Bùn thải có các TPNH từ quá trình xử lý nước thải

3.4.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh được nhân viên vệ sinh của nhà máy thu gom về lưu giữ tại 06 thùng chứa bằng nhựa có nắp đậy dung tích 60 lít đặt tại 01 kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 60m 2 (kích thước 12m x 5m)

Kho có kết cấu: móng công trình sử dụng móng cọc BTCT dự ứng lực, kích thước tiết diện cọc D300, chiều dài cọc 30m Bê tông đài và giằng móng mác 250#, lót móng bằng bê tông đá 4x6 mác 100# Hệ thống chịu lực chính của nhà là khung tiền chế, cột và vì kèo bằng thép tấm tổ hợp Hệ thống giằng dọc và giằng chéo cột bằng thép hình và thép tròn Giằng mái bằng thép tròn, xà gồ bằng thép hình chữ Z200 Tường bao che xây gạch vữa XM 75#, khung cột giằng bằng BTCT mác 250# Tường trong và ngoài nhà được trát vữa XM 75# Nền nhà đổ BTCT đá 2x4 mác 200# dày 20cm Mái lợp tôn sóng dày 0,45mm dưới có lớp cách nhiệt Tại kho bố trí cửa tôn có khóa, gắn biển tên kho.

Kho được bố trí đảm bảo không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, hạn chế gió trực tiếp vào bên trong Có thiết bị bình cứu hỏa, nội quy, tiêu lệnh PCCC, có biển tên, mã CTNH và dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa Có vật liệu hấp thụ gồm cát khô và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng.

Riêng đối với bùn thải từ quá trình xử lý nước thải được lưu giữ trong bể chứa bùn để thuận tiện cho quá trình vận chuyển, xử lý.

Công ty đã ký hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại số 000197/2022/HĐCNDT ngày 14/10/2022 với Công ty Cổ phần Môi trường đô thị và công nghiệp Bắc Sơn để thu gom, vận chuyển CTNH đi xử lý với tần suất 01-02 lần/năm (Hợp đồng được đính kèm tại phụ lục báo cáo).

Công ty Cổ phần Môi trường đô thị và công nghiệp Bắc Sơn đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy phép xử lý chất thải nguy hại với mã số QLCTNH: 1-2-3.051.VX (cấp lần 2) ngày 04/01/2022 (Giấy phép xử lý CTNH được đính kèm tại phụ lục báo cáo).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý.

- Bố trí dây chuyền máy móc thiết bị hợp lý tránh gây sự cộng hưởng tiếng ồn khi hoạt động.

- Trong quá trình sản xuất thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của máy, độ mài mòn của các chi tiết, tra dầu mỡ và thay thế các chi tiết bị mài mòn.

- Tất cả máy móc thiết bị sản xuất có khả năng tạo rung động lớn đều đúc móng đủ khối lượng, tăng chiều sâu của móng, lắp đặt giá đỡ máy bằng cao su hoặc bê tông và lắp đặt hệ thống giảm ồn.

- Công nhân lao động trực tiếp tại khu vực phát sinh tiếng ồn được trang bị nút

- Đối với tiếng ồn từ máy phát điện phát sinh không thường xuyên Để giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn và độ rung, nhà máy đã bố trí máy phát điện tại khu vực riêng, có cách âm đặt tại khu vực ít người qua lại.

- Trồng cây xanh xung quanh khuôn viên Nhà máy.

Các biện pháp trên nhằm giảm thiểu tiếng ồn, độ rung tại Nhà máy đảm bảo nằm trong quy chuẩn cho phép theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

3.6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố tại hệ thống xử lý nước thải

3.6.1.1 Phòng ngừa sự cố rò rỉ hóa chất và an toàn tiếp xúc với hóa chất

- Các loại hóa chất được vận chuyển đến hệ thống xử lý nước thải bằng các phương tiện chuyên dụng do nhà cung cấp đưa đến Hóa chất được lưu giữ thích hợp trong nhà kho;

- Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình lưu trữ và sử dụng các loại hóa chất theo hướng dẫn của nhà sản xuất;

- Tất cả công nhân vận hành hệ thống xử lý nước thải đều được hướng dẫn các biện pháp an toàn khi tiếp xúc với hóa chất;

- Khi làm việc với hóa chất, công nhân phải mang các dụng cụ an toàn cá nhân như khẩu trang, kính, găng tay… Các dụng cụ sơ cấp cứu như dụng cụ rửa mắt, oxy già, băng keo cá nhân, gạc, được đặt tại tủ thuốc y tế.

3.6.1.2 Phòng ngừa sự cố hiệu suất xử lý không đạt

- Bố trí cán bộ phụ trách vận hành hệ thống xử lý nước đảm bảo vận hành đúng quy trình của hệ thống đã xây dựng Khi sự cố xảy ra, phòng kỹ thuật và công nhân vận hành phải rà soát lại toàn bộ các thông số vận hành để điều chỉnh theo đúng thiết kế;

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế;

- Tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng được thiết lập cho hệ thống xử lý nước thải;

- Có kế hoạch và sổ theo dõi kiểm tra quá trình bảo dưỡng máy móc thiết bị hàng tuần, ghi lại các thiết bị cần sửa chữa hay dự phòng thay mới;

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ hệ thống đường ống thu, thoát nước, hệ thống xử lý nước thải

- Lập sổ ghi chép nhật ký hóa chất sử dụng.

- Báo cáo các cơ quan có chức năng về môi trường khi xảy ra các sự cố lớn để có biện pháp khắc phục kịp thời

- Khi có sự cố Công ty sẽ tiến hành sửa chữa với thời gian nhanh nhất để đưa hệ thống đi vào hoạt động trở lại.

3.6.1.3 Biện pháp phòng ngừa khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố

- Dừng ngay toàn bộ hoạt động sản xuất của Nhà máy có phát sinh nước thải.

- Tắt bơm nước thải ra môi trường, không xả nước thải chưa xử lý ra ngoài môi trường.

- Nước thải sẽ lưu giữ tại các bồn chứa, bể thu gom, bể điều hòa Trong quá trình nước thải được lưu tại các bể thu gom, bồn chứa, bể điều hòa, trạm xử lý nước thải sẽ khắc phục sự cố Sự cố không tự khắc phục được tiến hành báo cáo với lãnh đạo cơ quan và liên hệ với đơn vị xây dựng hệ thống xử lý để tìm ra các biện pháp khắc phục thích hợp Sau khi trạm được khắc phục, nước thải sẽ được bơm từ các bể thu gom, bồn chứa, bể điều hòa về hệ thống xử lý nước thải để xử lý và tiếp tục hoạt động Sau khi khắc phục xong cần thường xuyên theo dõi sát sao, đảm bảo hệ thống được vận hành ổn định, hiệu quả Khi hệ thống đã đi vào hoạt động ổn định tiến hành lấy mẫu nước thải đầu ra gửi đến đơn vị có chức năng phân tích, kiểm tra Nếu nước thải vẫn chưa đạt Quy chuẩn cho phép sẽ tiếp tục khắc phục đến khi đạt quy chuẩn.

- Thuê đơn vị chức năng đến thu gom và xử lý nước thải (trường hợp gặp sự cố cần nhiều thời gian sửa chữa) đến khi hệ thống đi vào hoạt động bình thường.

- Các sự cố ngoài tầm kiểm soát của Công ty như động đất, lốc xoáy vượt cấp thiết kế, cháy nổ do thủ phạm chủ mưu gây hại là những rủi ro ngoài tầm kiểm soát và khả năng ứng cứu của Công ty Vì vậy, Công ty sẽ kiến nghị các cơ quan ứng cứu sự cố, PCCC hỗ trợ trong trường hợp xảy ra các sự cố trên.

3.6.1.4 Phương án ứng phó các sự cố thường gặp a Các sự cố có đèn báo trên tủ điện

Bảng 3.13 Phương án ứng phó sự cố có đèn báo trên tủ điện

STT Còi báo Nguyên nhân và cách xử trí

1 Đối với các thiết bị:

Nguyên nhân: Chạm mạch hoặc quá tảiCách xử lý: Xoay nút STOP để tắt còi, rồi kiểm tra thiết bị và sửa chữa

2 Nước trong bể gom, bể điều hòa ở mức cao

- Nguyên nhân: Phao hoặc bơm có vấn đề

- Cách xử lý: Xoay nút STOP để tắt còi, mở nắp bể và kiểm tra phao, bơm:

+ Nếu bơm bị nghẹt: vệ sinh bơm + Công tắc phao bị kẹt: vệ sinh rác + Lưu lượng xả quá cao: kiểm tra lưu lượng xả từ nhà máy b Các sự cố không có đèn báo trên tủ điện

Bảng 3.14 Phương án ứng phó sự cố không có đèn báo trên tủ điện

STT Sự cố Nguyên nhân và cách xử trí

1 Các thiết bị trên tủ điện ở vị trí AUTO hoặc ON nhưng các đèn tín hiệu không sang và các thiết bị không hoạt động

+ Mất ít nhất 1 trong 3 pha + Điện áp >420V hoặc < 360V

+ Kiểm tra điện áp đầu vào Đầu dây cấp cáp điện có lỏng không.

2 Khi có sự cố nguy hiểm về các thiết bị điện hoặc nguy hiểm cho người hoặc quan sát thấy có gì bất thường

Cách xử lý: Xoay nút STOP và giải quyết vấn đề c Các sự cố thường gặp và cách khắc phục

Bảng 3.15 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố thường gặp

T Sự cố Nguyên nhân Cách khắc phục

1 Bơm chìm nước thải không hoạt động

(1) Chưa cấp điện cho bơm

(2) Nước trong bể quá ít

(3) Van máy bơm chưa mở

(4) Bơm bị chèn vật lạ hay bị sự cố.

(1) Đóng tất cả thiết bị điện điều khiển bơm (cầu dao tổng, cầu dao thiết bị, công tắc mở bơm tại tủ điện).

(3) Mở van và điều chỉnh van ở vị trí thích hợp

(4) Kiểm tra bơm để tìm cách khắc phục. động

(2) Có vật lạ nghẹt trong van của đầu hút và đầu đẩy.

(2) Vệ sinh đầu hút và đầu đẩy

3 Máy thổi khí quá nhiệt và tiếng ồn bất thường

(1) Hết dầu (1) Cấp dầu vào hoặc yêu cầu nhà sản xuất kiểm tra

4 Công suất máy thổi khí giảm

(1) Dây đai bị đùn hoặc hư

(2) Bị nghẹt ở bộ lọc khí

(1) Điều chỉnh hoặc thay thế

(2) Vệ sinh bộ lọc khí

(1) Bị ăn mòn hoặc rò rì do va đập hoặc sử dụng thời gian dài

(1) Kiểm tra giá đỡ, sơn bọc lại những chỗ bị rỉ sét Phải tìm ra nguyên nhân và sửa chữa

6 Ống dẫn bị biến dạng, đổi màu, rò rỉ

(1) Do va đập hoặc sử dụng thời gian dài

(1) Thay những đoạn ống bị nẻ hoặc lủng lỗ Thay thế hoặc hàn lại ở những mối nối Làm lại đệm.

7 Kệ, giá đỡ bị lỏng (1) Do rung động (1) Xiết chặt bu lông lại

8 Thiết bị trong tủ điện hỏng (1) Sự rung động hoặc vật lạ vướng vào công tắc từ và rơle bổ trợ

(3) Nhiệt độ tăng bất thường trong tủ thiết bị

(1) Xiết chặt tiếp điểm lại, lấy vật lạ ra và thay thế những bộ phận nếu cần.

(2) Kiểm tra công suất và tìm ra nguyên nhân

(3) Không vấn đề gì nếu nhiệt độ dưới 40 0 C Nếu nhiệt độ tăng bất thường phải tìm ra nguyên nhân.

(4) Xiết chặt lại ốc nối.

9 Giỏ chắn rác, công tắc mực nước bị tắc

10 Có nhiều bùn nổi trong bể thiếu khí và bể lắng

(1) Bùn dư không được xả

(2) Chất lượng bùn kém dẫn đến khó lắng

(1) Kiểm tra và vặn khóa xả bùn về bể bùn

(2) Kiểm tra bùn hàng ngày

3.6.2 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý máy Cán bộ vận hành phải thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của các thiết bị thu gom, xử lý khí thải và ghi chép nhật ký vận hành.

- Định kỳ 3 tháng/lần duy tu, bảo dưỡng hệ thống xử lý, các thiết bị điện (quạt, bơm) và hàng tuần kiểm tra các mối hàn, các điểm tiếp nối để tránh rò rỉ.

- Trường hợp hệ thống xử lý khí thải gặp sự cố, Công ty dừng ngay hoạt động của các dây chuyền sản xuất phát sinh khí thải tại khu vực gặp sự cố; tiến hành khắc phục sự cố và chỉ tiếp tục sản xuất sau khi đã khắc phục được

- Báo cáo các cơ quan có chức năng về môi trường khi xảy ra các sự cố lớn để có biện pháp khắc phục kịp thời

- Trang bị dự phòng các chi tiết dễ hư hỏng như: đinh, ốc vít, các loại đai thép bọc ống, van điều khiển, đồng thời, thay thế kịp thời các chi tiết hư hỏng Chuẩn bị một số thiết bị dự phòng đối với một số máy móc dễ hư hỏng như: hệ thống van, đường ống và các phụ tùng khác.

- Thường xuyên theo dõi hoạt động của các máy móc, tình trạng hoạt động để có biện pháp khắc phục kịp thời.

- Vận hành và bảo trì các máy móc thiết bị trong hệ thống một cách thường xuyên theo đúng hướng dẫn kỹ thuật của nhà cung cấp;

- Lập hồ sơ giám sát kỹ thuật các công trình để theo dõi sự ổn định của hệ thống, đồng thời cũng là tạo ra cơ sở để phát hiện sự cố một cách sớm nhất;

Hình 3.21 Quy trình ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải

Bảng 3.16 Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục đối với HTXL bụi

Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

- Công tắc tự động đóng

- Kiểm tra nguồn điện và dây điện vào máy

- Điều chỉnh công tắc và xác định nguyên nhân

- Nhận định nguyên nhân của vấn đề và loại bỏ

- Điều chỉnh lại chế độ tự động

2 Quạt hút không hút, không đẩy khí được.

- Có hiện tượng lực hút tại cái điểm thu khí bị yếu hoặc không hút được

- Kiểm tra đường ống ra, đường ống vào quạt

II Phần điện điều khiển

1 Rơle nhiệt của thiết bị tự động đóng

- Dòng làm việc cao hơn dòng định mức, tức là điện áp nguồn thấp hơn điện áp quy định.

- Kiểm tra điện áp nguồn và dòng làm việc của các máy.

Cho hệ thống hoạt động trở lại

Dừng hệ thống xử lý khí thải

Xử lý hệ thống hư hỏng Kiểm tra đạt tiêu chuẩn

Thông báo dừng sản xuất

Thông báo cho quản lý dừng hoạt động sản xuất

Có thể khắc phục Không thể khắc phục việc quá tải - Cần kiểm tra các van, vệ sinh máy.

2 Rơ le nhiệt của các máy bơm bật (đèn đỏ tại các công tắc máy bơm)

- Máy đang bị quá tải (nếu điện áp nguồn đủ) do có vật cản tại đầu hút như rác, dây, sợi nilông

- Cần kiểm tra máy bơm và vệ sinh máy.

3 Điện áp vào tủ điện đủ nhưng các nút bấm không điều khiển được

- Có thể do cầu chì hỏng

- Cần kiểm tra và thay thế cầu chì trong tủ điện.

III Đường ống thu khí

1 Rò rỉ khí trên đường ống, thiết bị

- Thời gian sử dụng lâu

- Tiến hành kiểm tra hằng ngày

- Khi phát sinh sự cố nhanh chóng kiểm tra và khắc phục

3.6.3 Phòng chống sự cố khu vực lưu chứa CTNH

Yêu cầu công nhân thu gom, phân loại, lưu giữ CTNH theo từng loại riêng biệt,tuyệt đối không để chất thải nguy hại có khả năng tương tác với nhau đặt gần nhau.Khi có sự cố rò rỉ, phát tán CTNH ra môi trường xung quanh, Công ty sẽ tiến hành thu gom CTNH vào thùng chứa, kho chứa và đưa đi xử lý theo đúng quy định.

Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường khác

3.7.1 Biện pháp giảm thiểu tác động của nhiệt dư

Công ty thực hiện các biện pháp chống nóng, giải quyết nhiệt dư và cải thiện môi trường vi khí hậu trong nhà xưởng như sau:

- Xây dựng nhà xưởng thông thoáng.

- Bố trí giải pháp thông gió tự nhiên, triệt để lợi dụng hướng gió chủ đạo để bố trí hướng nhà hợp lý, tăng cường diện tích cửa mái, cửa chóp và cửa sổ.

- Trang bị quạt thông gió tại các khu vực thường xuyên có công nhân làm việc.

- Phân bố, lắp đặt các dây chuyền sản xuất hợp lý nhằm hạn chế việc tập trung đông người trong một khoảng không gian hẹp.

- Hầu hết máy móc sinh nhiệt nhiều thường hoạt động tự động, công nhân thao tác trực tiếp rất ít.

- Bố trí hệ thống làm mát máy móc, thiết bị.

- Trang bị bảo lộ lao động cho công nhân.

- Công nhân trực tiếp sản xuất phải quản lý chặt chẽ các nguồn nhiệt, các thiết bị máy móc khi hoạt động có thể sinh lửa, nhiệt, các chất sinh lửa, nhiệt Khi sử dụng phải có các biện pháp an toàn.

- Công nhân trực tiếp sản xuất phải thao tác vận hành máy móc, thiết bị đúng quy trình, thường xuyên kiểm tra các bộ phận sinh nhiệt, thực hiện bảo dưỡng định kỳ thiết bị máy móc.

- Công nhân trực tiếp sản xuất phải nắm vững các tính chất, đặc điểm nguy hiểm cháy, nổ của các loại nguyên vật liệu, vật tư hóa chất có trong cơ sở.

- Bảo quản, sắp xếp các loại hàng hóa, vật tư thiết bị, hóa chất, nguyên vật liệu theo đúng quy định và theo từng loại riêng biệt Không sắp xếp chung các loại vật tư thiết bị nguyên liệu, hàng hóa mà khi tiếp xúc với nhau có thể tạo phản ứng gây cháy, nổ.

- Những nơi mà trong quá trình sản xuất sinh ra khí, hơi và bụi dễ cháy nổ lắp đặt hệ thống thông gió tự nhiên hoặc cưỡng bức.

- Bố trí các thiết bị, dây chuyền sản xuất và nguyên liệu có tính chất nguy hiểm về cháy, nổ tại những khu vực khác nhau Đảm bảo các khoảng cách an toàn về PCCC.

- Hạn chế để nguyên liệu, hàng hóa, tập trung tại nơi sản xuất Chỉ để các loại hàng hóa, vật tư, nguyên liệu phục vụ sản xuất Các loại vật tư, nguyên liệu chưa sử dụng đến hoặc hàng hóa đã sản xuất xong phải để trong kho lưu trữ riêng biệt.

- Không sử dụng nguồn nhiệt, lửa trần trực tiếp ở nơi có nguy hiểm về cháy nổ.

- Phải thường xuyên vệ sinh sạch sẽ trong các khu vực sản xuất.

- Định kỳ tổ chức tập huấn kiến thức PCCC cho cán bộ công nhân viên và kiểm tra đôn đốc mọi người thực hiện nghiêm túc an toàn, vệ sinh lao động, phòng chống cháy nổ.

- Tổ chức phối hợp với cơ quan chức năng về PCCC phổ biến kiến thức, huấn luyện thực hành định kỳ hàng năm cho các cán bộ công nhân viên tại nhà máy về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ khi có sự cố xảy ra.

- Cấm hút thuốc, sử dụng các vật dụng phát ra lửa tại các khu vực dễ cháy nổ, đảm bảo cách ly an toàn.

- Nghiêm túc thực hiện chế độ vận hành máy móc, công nghệ theo đúng quy trình của nhà sản xuất.

- Các thiết bị, các đường dây điện đảm bảo độ an toàn do nhà sản xuất quy định cũng như các quy định chung về cách điện, cách nhiệt Mỗi thiết bị điện đều có một cầu dao điện riêng độc lập với các thiết bị khác.

- Chấp hành nghiêm túc các quy định về phòng chống cháy nổ của Nhà nước.

- Thành lập đội PCCC trong công ty.

- Các máy móc, thiết bị làm việc ở nhiệt độ, áp suất cao sẽ có hồ sơ lý lịch được kiểm tra, đăng kiểm định kỳ tại các cơ quan chức năng nhà nước

- Áp dụng biện pháp nối đất thiết bị kết hợp với tự động cắt nguồn cung cấp bằng thiết bị bảo vệ đối với các bộ phận có tính dẫn điện để hở của thiết bị điện, khung kim loại của bảng điện và bảng điều khiển, vỏ kim loại của các máy điện di động và cầm tay theo quy định tại TCVN 9358:2012 - Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công nghiệp - Yêu cầu chung.

- Định kỳ hàng năm tiến hành đo kiểm tra điện trở tiếp đất của hệ thống nối đất cho các thiết bị điện theo quy định tại TCVN 9358:2012 - Lắp đặt hệ thống nối đất thiết bị cho các công trình công nghiệp - Yêu cầu chung và theo quy định tại Quy phạm trang bị điện - Phần I Quy định chung, ký hiệu TCN - 11-18-2006.

- Thường xuyên kiểm ra phát hiện và có biện pháp khắc phục kịp thời những sơ hở thiếu sót về PCCC.

- Công ty lắp đặt hệ thống cấp nước chữa cháy trong và ngoài nhà; hệ thống chữa cháy, báo cháy tự động; đèn chiếu sáng sự cố và chỉ dẫn thoát hiểm; trang bị phương tiện PCCC tại chỗ và giao thông phục vụ chữa cháy; lối đi và đường thoát hiểm.

- Dập lửa: Ngay từ khi phát hiện có cháy, lực lượng chữa cháy trong nhà xưởng cần tiến hành ngay các công tác ngắt cầu dao điện, dập lửa Sử dụng các dụng cụ như: bình chữa cháy, nước để dập lửa Đồng thời báo ngay cho lực lượng PCCC ở địa phương.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Hiện tại cơ sở có một số thay đổi, điều chỉnh so với Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 803/QĐ-UBND ngày 29/4/2022 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Nhà máy Nice Power”, tuy nhiên các nội dung thay đổi, điều chỉnh này chưa đến mức phải lập lại báo cáo đánh giá tác động môi trường, do vậy Công ty đề xuất thay đổi, điều chỉnh các nội dung này trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, cụ thể như sau:

Hạng mục Nội dung theo ĐTM được phê duyệt

Nội dung thay đổi, điều chỉnh

1 Quy trình sản xuất các sản phẩm từ plastic và cao su

Bao gồm 03 quy trình sản xuất đế giữa (IP EVA), đế ngoài (MD EVA), đế ngoài cao su và miếng dán đế bằng cao su

Không có quy trình sản xuất riêng của các sản phẩm từ plastic và cao su

Do các sản phẩm từ plastic và cao su là các bán thành phẩm của quy trình sản xuất đế giày nhựa và đế giày cao su Trong đó bán thành phẩm của các sản phẩm plastic đến công đoạn ra hạt nhựa nhập kho Bán thành phẩm của các sản phẩm từ cao su không cố định đến công đoạn nào, đến công đoạn nào cũng có thể xuất bán.

2 Công suất hệ thống xử lý nước thải tập trung

Cải tạo hệ thống xử lý nước thải công suất 150m 3 /ngày đêm lên 220m 3 /ngày đêm

Công suất hệ thống xử lý nước thải tập trung là 150m 3 /ngày đêm

Nhà máy đã dừng hoạt động dây chuyền sản xuất mũ giày do vậy số lượng cán bộ nhân viên tại nhà máy tối đa khoảng 2.550 người Lượng nước thải phát sinh tối đa chỉ khoảng 126m 3 /ngày đêm do vậy hệ thống xử lý nước thải công suất 150m 3 /ngày đêm vẫn đảm bảo xử lý nước thải tại nhà máy đạt QCVN 40:2011/BTNMT (Cột B, Kq

= 0,9; Kf = 1,1) Công ty cam kết khi hoạt động lại dây chuyền mũ giày sẽ lập lại hồ sơ đề xuất cấp giấy phép môi trường và cải tạo hệ thống xử lý nước thải.

3 Máy mài đồng bộ cùng thiết bị

Số lượng: 12 máy mài Số lượng: 24 máy mài Để đảm bảo công suất sản xuất Công ty bố trí bổ sung 12 máy mài Các máy mài bổ sung đều

T phê duyệt chỉnh thu gom, xử lý bụi được bố trí thiết bị lọc bụi túi vải đồng bộ theo máy

4 Hệ thống xử lý bụi từ công đoạn trộn nguyên liệu

Số lượng: 06 hệ thống lọc bụi túi vải

Số lượng: 03 hệ thống lọc bụi túi vải

Hiện nay nhà máy chỉ bố trí 06 máy trộn nguyên liệu Mỗi cặp máy (gồm 02 máy) sẽ được thu gom chung về 01 thiết bị xử lý bụi đồng bộ theo máy Do đặc thù là Công ty được thuê gia công do vậy máy móc, thiết bị của Công ty do đơn vị thuê gia công cung cấp (giấy tờ thông quan của thiết bị xử lý bụi được đính kèm tại phụ lục báo cáo) Kết quả quan trắc định kỳ nồng độ bụi sau thiết bị xử lý đều đạt quy chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1; Kv 1,2)

5 Hệ thống xử lý khí thải khu vực cắt lazer

Bố trí 01 hệ thống xử lý Không lắp đặt Do hiện tại Công ty đã dừng dây chuyền sản xuất mũ giày

6 Hệ thống xử lý khí thải và hơi mùi phát sinh từ khu vực in xoa

Bố trí 01 hệ thống xử lý Không lắp đặt Do hiện tại Công ty đã dừng dây chuyền sản xuất mũ giày

7 Kho rác thải sinh Không bố trí Bố trí 01 kho rác thải sinh Bố trí kho rác thải sinh hoạt để đảm bảo lưu giữ

T phê duyệt chỉnh hoạt hoạt có diện tích 60m 2 rác thải trong thời gian chờ đơn vị có chức năng tới thu gom

8 Kho CTR công nghiệp thông thường

Bố trí 01 kho CTR công nghiệp thông thường diện tích 68m 2 ,01kho chứa phế liệu diện tích 200m 2

Bố trí 02 kho chứa CTR công nghiệp thông thường trong đó kho chứa CTR công nghiệp thông thường từ dây chuyền sản xuất đế giày cao su và các sản phẩm khác từ cao su có diện tích 156m 2 và kho chứa CTR công nghiệp thông thường từ dây chuyền sản xuất đế giày nhựa và các sản phẩm khác từ plastic có diện tích 270m 2

Do toàn bộ CTR công nghiệp thông thường đều được đem đi tiêu hủy không tái chế do vậy Công ty không bố trí kho chứa phế liệu Bố trí 02 kho để phân loại và lưu giữ riêng biệt rác thải từ dây chuyền sản xuất đế giày nhựa và dây chuyền sản xuất đế giày cao su.

9 Kho CTNH Bố trí 01 kho diện tích

Bố trí 01 kho diện tích 60m 2 Để phù hợp với mặt bằng nhà máy, đảm bảo lưu giữ được toàn bộ lượng CTNH phát sinh

10 Quan trắc định kỳ khí thải

Quan trắc định kỳ 8 vị trí khí thải với tần suất 03 tháng/lần Đề xuất bỏ quan trắc định kỳ khí thải

Theo điều 98, nghị định 08/2022/NĐ-CP

11 Quan trắc định kỳ không khí

Quan trắc định kỳ 2 vị trí với tần suất 06 tháng/lần Đề xuất bỏ quan trắc định kỳ không khí xung quanh

T phê duyệt chỉnh xung quanh

12 Quan trắc định kỳ nước thải

Quan trắc định kỳ mẫu nước thải trước và sau trạm xử lý nước thải tập trung với tần suất 03 tháng/lần Đề xuất bỏ quan trắc định kỳ nước thải

Theo điều 97, nghị định 08/2022/NĐ-CP

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Cơ sở phát sinh nước thải từ 02 nguồn, trong đó:

- Nguồn số 01: nước thải sinh hoạt

+ Nước thải từ các nhà vệ sinh khu vực nhà điều hành, nhà xưởng 2A, nhà xưởng

5, nhà phụ trợ A, nhà để xe công nhân + nghỉ ca, nhà bảo vệ + nhà tuyển dụng được thu gom xuống bể tự hoại 3 ngăn tại các khu vực này để xử lý sơ bộ Nước sau khi xử lý ở bể tự hoại sẽ chảy ra hố ga ngoài nhà và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 150m 3 /ngày đêm.

+ Nước thải từ nhà bếp được thu gom xuống bể tách dầu mỡ để tách mỡ Nước sau khi tách mỡ chảy ra hố ga ngoài nhà và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 150m 3 /ngày đêm.

- Nguồn số 02: nước thải sản xuất

+ Nước thải sản xuất phát sinh từ công đoạn làm mát tấm cao su nguyên liệu Từ bể làm mát nước thải được bơm dẫn ra 02 bồn chứa sau đó bơm dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 11m 3 /mẻ rồi dẫn chảy về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 150m 3 /ngày đêm.

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa đề nghị cấp phép là 150m 3 /ngày đêm.

Tại cơ sở có 01 dòng nước thải ra môi trường là dòng nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 150m 3 /ngày đêm dẫn tự chảy ra kênh Ngô Đồng 5-2.

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp -QCVN 40:2011/BTNMT tại cột B, Kq = 0,9, Kf = 1,1 Đối với thông số pH, độ màu,Coliform thì Cmax = C Cụ thể như sau:

6 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 9,9

8 Tổng Nitơ (tính theo N) mg/l 39,6

9 Tổng Phốt pho (tính theo P) mg/l 5,94

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả nước thải:

+ Vị trí: Tại điểm xả nước thải của nhà máy đã qua xử lý vào kênh Ngô Đồng 5-2, xã Giao Tiến, huyện Giao Thủy, tỉnh Nam Định.

+ Toạ độ vị trí xả nước thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 ):

- Phương thức xả nước thải: tự chảy

- Chế độ xả nước thải: liên tục 24h/ngày đêm

- Nguồn tiếp nhận nước thải: kênh Ngô Đồng 5-2 do Công ty TNHH Một thành viên

KTCTTL Xuân Thủy quản lý thuộc địa phận xã Giao Tiến, huyện Giao Thủy, tỉnh Nam Định.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Nhà máy Nice Power có 03 nguồn phát sinh khí thải, cụ thể như sau:

- Nguồn số 01: bụi phát sinh từ 02 máy trộn nguyên liệu tại tầng 1 xưởng 2B, Công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không.

- Nguồn số 02: bụi phát sinh từ 02 máy trộn nguyên liệu tại tầng 1 xưởng 3 (máy 1,

4), Công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý và 01 ống phóng không.

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

Căn cứ vào số liệu quan trắc định kỳ đo đạc lưu lượng khí thải và công suất quạt hút, lưu lượng xả khí thải tối đa tại từng vị trí được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 4.2 Vị trí, lưu lượng xả khí thải tối đa

TT Vị trí hệ thống thu gom, xử lý hơi mùi, khí thải Ký hiệu Lưu lượng

1 Hệ thống xử lý bụi từ 02 máy trộn nguyên liệu tại tầng

Nhà máy có 03 ống phóng không thoát khí thải tương đương với 03 dòng khí thải. Khí thải sau khi được xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B, Kp = 1; Kv = 1,2).

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Chất lượng khí thải sau xử lý phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ - QCVN 19:2009/BTNMT tại cột B, Kp = 1; Kv = 1,2 Cụ thể như sau:

Bảng 4.3 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính Giá trị giới hạn cho phép

T Mô tả vị trí Ký hiệu

Tọa độ (hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 )

Phương thức xả khí thải

1 Ống phóng không của hệ thống xử lý bụi từ 02 máy trộn nguyên liệu tại tầng 1 xưởng 2B

Liên tục khi hệ thống xử lý bụi hoạt động

2 Ống phóng không của hệ thống xử lý bụi từ 02 máy trộn nguyên liệu tại tầng 1 xưởng 3 (máy 1, 2)

3 Ống phóng không của hệ thống xử lý bụi từ 02 máy trộn nguyên liệu tại tầng 1 xưởng 3 (máy 3, 4)

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: Không có

Hiện nay, Công ty đang thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động do tiếng ồn, độ rung phát sinh như đã liệt kê tại mục 3.5 của báo cáo.

Nôi dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.94 4.5 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

4.5 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc nước thải định kỳ kể từ khi hoạt động của Nhà máy được tổng hợp trong bảng sau:

Bảng 5.1 Bảng tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ mẫu nước thải trước xử lý

TT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả phân tích (NT1) QCVN

8 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 0,4 0,6 0,8 1 1,2 9,9

17 Chất hoạt động bề mặt mg/l + + + 8,56 8,58 -

18 Dầu mỡ động thực vật mg/l + + + + 0,8 -

(Nguồn: Trung tâm môi trường và khoáng sản chi nhánh Công ty Cổ phần đầu tư CM và

Công ty Cổ phần môi trường Thịnh Trường Phát)

Bảng 5.2 Bảng tổng hợp kết quả quan trắc định kỳ mẫu nước thải sau xử lý

TT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả phân tích (NT2) QCVN

8 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của “Nhà Máy Nice Power”
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	117
Dung lượng	19,66 MB