BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG của dự án đầu tư “NHÀ MÁY SẢN XUẤT ĐỒ CHƠI TRẺ EM DREAM PLASTIC NAM ĐỊNH”

MỤC LỤC MỤC LỤC i DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv DANH MỤC CÁC BẢNG v DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ vi CHƯƠNG I 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1 1.1. Tên chủ dự án đầu tư: 1 1.2. Tên dự án đầu tư 1 1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: 1 1.3.1. Công suất của dự án đầu tư: 1 1.3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: 1 1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư: 5 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 5 1.4.1. Nhu cầu sử nguyên vật liệu phục vụ sản xuất 5 1.4.2. Nhu cầu về điện, nước và một số nguyên vật liệu khác 6 1.5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư. 8 CHƯƠNG II 9 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 9 2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 9 2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 9 CHƯƠNG III 11 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP 11 BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 11 3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 11 3.1.1. Thu gom, thoát nước mưa 11 3.1.2. Thu gom, thoát nước thải 12 3.1.3. Xử lý nước thải 13 3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 19 3.2.1. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải sản xuất 19 3.2.2. Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác 24 3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 25 3.3.1. Chất thải rắn sinh hoạt 25 3.3.2. Chất thải rắn công nghiệp 26 3.4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 26 3.5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 27 3.6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 28 3.7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 29 3.8. Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi 29 3.9. Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học. 29 3.10. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 29 CHƯƠNG IV 31 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 31 4.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 31 4.1.1. Nguồn phát sinh nước thải 31 4.1.2. Lưu lượng xả nước thải tối đa: 450 m3ngày.đêm 31 4.1.3. Dòng nước thải 31 4.1.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải 31 4.1.5. Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải 32 4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 32 4.2.1. Nguồn phát sinh khí thải 32 4.2.2. Lưu lượng xả khí thải tối đa 32 4.2.3. Dòng khí thải. 1 4.2.4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 1 4.2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải: 3 4.3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung . 4 4.4. Nôi dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại: Không có. 4 4.5. Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất:. 4 CHƯƠNG V 5 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 5 5.1. Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện 5 5.1.1. Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý nước thải 5 5.1.2. Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải: 10 5.2. Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật 14 5.2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 14 5.2.2. Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:. 16 5.2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 16 5.3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 16 CHƯƠNG VI 19 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 19 PHỤ LỤC BÁO CÁO 20

Tên chủ dự án đầu tư

Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định

- Địa chỉ văn phòng: xóm 10, xã Trực Thái, huyện Trực Ninh, tỉnh Nam Định

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: ZHENG YENGYU

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên số 0601125003 đăng ký lần đầu ngày 14/12/2016 và đăng ký thay đổi lần 3 ngày 06/11/2018.

Tên dự án đầu tư

“Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: xóm 10, xã Trực Thái, huyện Trực Ninh, tỉnh Nam Định.

- Sở Xây dựng thông báo kết quả thẩm định thiết kế bản vẽ thi công điều chỉnh bổ sung và đánh giá điều kiện cấp phép để miễn giấy phép xâydựng công trình của dự án đầu tư Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định tại Văn bản số 291/SXD-QLXD ngày 16/11/2020.

- Quyết định số 2632/QĐ-UBND ngày 30/10/2020 của Ủy ban Nhân dân tỉnh Nam Định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án "Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định" của Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định.

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 3180/XH-STNMT ngày 05/11/2018 của Dự án "Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định" – giai đoạn I của Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định tại xã Trực Thái, huyện Trực Ninh.

- Văn bản số 387/STNMT-CCMT ngày 08/02/2022 của Sở Tài nguyên và Môi trường V/v thông báo kết quả kiểm tra công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm Dự án "Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định".

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): nhóm B.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư:

- Sản phẩm đồ chơi trẻ em bằng nhựa, vải khoảng 75.000.000 – 80.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 18.000 tấn sản phẩm/năm).

- Sản phẩm thú nhồi bông khoảng 17.000.000 – 20.000.000 sản phẩm/năm(tương đương 4.300 tấn sản phẩm/năm). trẻ em Dream Plastic Nam Định”

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Quy trình công nghệ sản xuất đồ chơi bằng nhựa

Sơn hộp + dung môi pha sơn

- Vỏ hộp sơn, vỏ đựng dung môi

- Mùi và hơi hữu cơ

- Cặn sơn, vỏ đựng sơn

- Vỏ hộp sơn, vỏ đựng dung môi

Sơn hộp + dung môi pha sơn

- Mùi và hơi hữu cơ

- Cặn sơn, vỏ hộp đựng sơn

Nước tuần hoàn Đùn ép

- Vỏ đựng bao bì Bột màu

Hình 1 1 Quy trình sản xuất đồ chơi bằng nhựa của nhà máy

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

- Sau khi nhận đơn hàng, bộ phận quản lý sản xuất sẽ tiến hành sắp xếp đưa vào sản xuất Tùy từng loại sản phẩm cụ thể (như ô tô lắp ghép, các con vật, logo…) sẽ tiến hành nhập khuôn mẫu từ công ty mẹ, mỗi loại sản phẩm sẽ có một khuôn mẫu riêng Tuy nhiên, công ty có thể xây dựng mô hình bằng thiết kế 3D và tạo mẫu sản phẩm trước khi khách hàng có yêu cầu, sản phẩm mẫu này được chế tác tự động bằng máy chế tác công nghệ cao sau đó tiến hành chỉnh sửa thủ công, loại bỏ hết các viền để có hình dạng và màu sắc giống với sản phẩm chính sau sản xuất.

- Nguyên liệu gồm những hạt nhựa nguyên sinh được định lượng bằng hệ thống cân tự động sau đó chuyển xuống phễu chờ để đưa vào máy đúc sản phẩm Tại công đoạn gia nhiệt, điện năng được sử dụng để nâng nhiệt độ của nguyên liệu lên với nhiệt độ từ 165 0 C – 225 0 C, các hạt nhựa được làm nóng chảy Nhựa ở trạng thái nóng chảy sẽ cho đi qua bộ phận đùn ép nóng vào khuôn mẫu định hình.

- Quá trình ép đúc như sau: Trên hai má kẹp của máy đúc có một khuôn mẫu (khuôn mẫu khác nhau tùy từng loại chi tiết) Trong hai má này có một má tĩnh (không di chuyển) Nửa khuôn được lắp trên má tĩnh này, nửa khuôn được lắp trên má động.

Má động di chuyển ra vào để đóng mở khuôn Ban đầu má động đi vào để đóng khuôn Khi hai nửa khuôn đã được đóng thì má động sẽ tiếp tục ép để tạo ra một áp lực đóng khuôn Trên máy đúc có một bộ phận rất quan trọng đó là trục vít tác dụng tạo ra áp lực đẩy nhựa lỏng vào khuôn Khi khuôn đã đóng, trục vít vừa quay vừa tiến vào để phun nhựa lỏng vào lòng khuôn Sau khi phun xong nó lùi ra đồng thời cũng xoay để nạp nhựa lỏng và vùng phía trước trục vít cho lần phun tiếp theo Khuôn được giữ cho nhựa lỏng được đông đặc, nhiệt độ của khuôn được điều khiển bằng máy. Khuôn mở ra và sản phẩm được đẩy ra ngoài.

- Những chi tiết sau khi ép đúc thành hình sẽ được làm nguội bằng nước trước khi chuyển sang bộ phận in phun sơn.

- Quy trình sơn như sau: các chi tiết di chuyển trên băng tải vào buồng phun, súng phun được lắp ở hai phía đối diện buồng phun để có thể sơn cùng lúc hai mặt của sản phẩm Công nhân tiến hành sơn sẽ điều chỉnh tốc độ cũng như lượng sơn phun ra. Lượng bột sơn dư không bám dính vào sản phẩm sẽ được thu hồi bằng bộ lọc, hiệu suất thu hồi của bộ lọc khá cao, khoảng 99% Bột sơn dư, bột sơn thu hồi được tái sử dụng cho lần sơn sau bằng cách trộn thêm vào bột sơn mới để phun theo tỉ lệ 1:1.

- Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào sấy bằng máy sấy Nếu cần vẽ thêm những hình thù khác nhau sản phẩm sẽ được chuyển đến bộ phận in phun rồi được chuyển đến bộ phận lắp ráp thành sản phẩm Sản phẩm hoàn thiện được đưa qua bộ phận kiểm tra Sau khi kiểm tra Công ty sẽ tiến hành đóng gói sản phẩm và chuyển tới kho lưu giữ sản phẩm. trẻ em Dream Plastic Nam Định”

Quy trình sản xuất đồ chơi từ nhựa kết hợp với vải, thú nhồi bông của nhà máy:

Hình 1 2 Quy trình sản xuất đồ chơi bằng nhựa kết hợp với vải, thú nhồi bông

* Thuyết minh quy trình sản xuất

Nhập nguyên liệu: Nguyên liệu đạt yêu cầu chất lượng được công ty mua về và nhập kho nguyên liệu để phục vụ sản xuất.

Cắt vải, may: Mẫu hàng từ khách hàng cung cấp được thiết kế tạo hình, kiểm tra sau khi đạt yêu cầu sẽ đưa sang bộ phận cắt bán thành phẩm Tại khâu cắt chia 2 loại cắt bằng laze và cắt bằng máy dập Đối với các mẫu cắt bằng máy laze phát sinh khí thải, mùi khét được xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải đồng bộ trong dây truyền công nghệ trước khi thải ra môi trường

Công đoạn chải tóc: Chi tiết sau khi được may tóc tại công đoạn này sẽ tạo các

Hoàn thiện Hoàn thiện Đóng gói Đóng gói

CTR (bao bì, nhác mác hỏng, )

Các chi tiết bằng nhựa

Bụi, CTR (vải vụn, ), khí thải

Bụi, CTR (vải vụn, chỉ vụn ),

Bụi, CTR (tóc vụn ), Tiếng ồn,…

Bụi bông, tiếng ồn kiểu mẫu tóc.

Công đoạn nhồi bông: Bông trước khi nhồi được làm tơi bông bằng hệ thống máy cán bông tự động đảm bảo độ đồng đều cho sản phẩm Sau đó bông được hút lên máy để nhồi vào thú bán thành phẩm trong khu vực khép kín.

Công đoạn hoàn thiện: Sản phẩm sau khi được nhồi bông được may, trang trí và lắp ghép với đồ chơi bằng nhựa (tay, mặt, chân ) thì sản phẩm sau hoàn thiện được đưa sang công đoạn đóng gói.

Công đoạn đóng gói: Sản phẩm hoàn chỉnh sẽ được bộ phận kiểm tra chất lượng rà soát lại, sản phẩm đạt yêu cầu được gán mác, đóng gói lưu kho.

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư:

Sản phẩm đầu ra của nhà máy là các sản phẩm đồ chơi, trò chơi từ nhựa, vải khoảng 75.000.000 – 80.000.000 sản phẩm/ năm (tương đương 18.000 tấn sản phẩm/năm) và các sản phẩm thú nhồi bông khoảng 17.000.000 – 20.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 4.300 tấn sản phẩm/năm).

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nhu cầu sử nguyên vật liệu phục vụ sản xuất

Nguyên liệu chính phục vụ hoạt động sản xuất tại nhà máy Nam Định chủ yếu là hạt nhựa PVC, ABS sơn, dung môi và các nguyên phụ liệu khác như thùng carton, túi nilon,… phục vụ cho hoạt động sản xuất đồ chơi bằng nhựa và bông, vải, chỉ,… phục vụ cho hoạt động sản xuất đồ chơi thú nhồi bông (Các nguyên liệu được nhập đảm bảo nguồn gốc xuất xứ, cũng như tiêu chuẩn an toàn chất lượng và an toàn cho trẻ khi tiếp xúc).

Bảng 1.9 Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ sản xuất trong giai đoạn ổn định

Stt Tên nguyên liệu Đơn vị Hiện tại Dự án hoạt động hết công suất

I Nguyên liệu phục vụ sản xuất đồ chơi nhựa

1 Hạt nhựa (PVC, ABS, HIPS,

3 Sơn, dung môi Tấn/năm 150 170

4 Nguyên liệu khác (Thùng carton, ) Tấn/năm 1.200 1.600

II Nguyên vật liệu phuc vụ sản xuất đồ chơi bằng nhựa kết hợp với vải.

1 Hạt nhựa (PVC, ABS, HIPS,

4 Nguyên liệu khác (chỉ, tóc, ) Tấn/năm - 5

III Nguyên vật liệu sản xuất thú nhồi bông

1 Vải Tấn/năm - 10.000 trẻ em Dream Plastic Nam Định”

3 Nguyên liệu khác (chỉ, tóc, ) Tấn/năm - 1

[Nguồn: Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định]

Bảng 1.10 Nguyên vật liệu dung môi, hóa chất sử dụng trong dự án

Stt Tên hóa chất Đơn vị Hiện tại Dự án hoạt động hết công suất

3 Dung môi pha sơn ( Ethylene

Glycol Butyl Ether) Tấn/năm 53 80

4 Bột màu Poly Vinyl (hloride

5 Dung dịch trộn nhựa (PVC Resi;

1.4.2 Nhu cầu về điện, nước và một số nguyên vật liệu khác a Nhu cầu sử dụng điện.

- Nhu cầu sử dụng điện: Công suất tiêu thụ điện của Dự án sử dụng để phục vụ cho các hoạt động sản xuất, chiếu sáng, sinh hoạt của nhà máy Một tháng nhà máy làm việc 26 ngày, trung bình 8h/ngày.

- Hiện trạng sử dụng: Dựa theo tình hình sử dụng của công ty, điện năng công ty sử dụng khoảng 1.420.130 kWh/tháng tương đương 54.620,38 kWh/ngày

- Dự án khi đi vào hoàn động đạt công suất thiết kế ước tính điện năng tiêu thụ khoảng 1.651.225 kWh/tháng tương đương 63.508,7 kWh/ngày. b Nhu cầu sử dụng nước

- Nguồn nước Công ty sử dụng được cung cấp bởi Công ty Cổ phần nước sạch và VSNT tỉnh Nam Định

Trong nửa đầu năm 2020 và năm 2021 tuy bị nạn đại dịch do Covid 19, nhưng Công ty luôn cố gắng duy trì hoạt động sản xuất đảm bảo công việc làm cho cán bộ công nhân viên trong nhà máy Vì vậy nhu cầu sử dụng nước của dự án không bị ảnh hưởng.

Căn cứ theo dõi hóa đơn sử dụng nước của Công ty trong 12 tháng năm 2021 và

02 tháng năm 2022 lượng nước sử dụng của công ty được thể hiện trong bảng dưới đây (Hóa đơn đính kèm Phụ lục):

Bảng 1.11 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy trong giai đoạn hiện tại

TT Tháng sử dụng Nhu cầu nước

Trung bình 8.700,3 m 3 /tháng 334,6 m 3 /ngày đêm

Như vậy tổng lượng nước nhà máy sử dụng thực tế trung bình trong 1 ngày là 334,6 (m 3 /ngày đêm) tương đương 8.700,3 (m 3 /tháng) trong đó một tháng nhà máy hoạt động 26 ngày Trong đó:

+ Nước dùng trong sản xuất:

- Hoạt động sản xuất của công ty có sử dụng nước tại công đoạn làm nguội các sản phẩm nhựa sau quá trình tạo hình, và hoạt động vệ sinh khuôn đúc Trong đó lượng nước sử dụng làm nguội không thải ra môi trường bên ngoài mà chỉ bị hao hụt do quá trình bay hơi, nên hàng ngày công ty cần bổ sung thêm một lượng nước nhất định để bù vào lượng nước đã bị hao hụt này Căn cứ vào hoạt động sản xuất thực tế của Công ty lượng nước sử dụng trong quá trình này khoảng 15 m 3 /ngày

- Lượng nước cung cấp cho hệ thống máy làm mát trong các nhà xưởng, ước tính khoảng 2 m 3 /ngày đêm

- Lượng nước cấp cho hoạt động rửa bản in, ước tính 0,125 m 3 /ngày đêm.

- Lượng nước cấp để dập bụi sơn cho hệ thống xử lý khí thải của xưởng phun sơn, ước tính 2,5 m 3 /ngày đêm.

=> Vậy lượng nước cung cấp cho sản xuất của công ty khoảng 19,625 m 3 /ngày đêm.

- Dự án hoạt động hết công suất, quy mô công suất mới tăng gấp 1,24 lần so với hiện tại Như vậy, ước tính lượng nước cấp cho các hoạt động sản xuất của nhà máy tăng gấp 1,24 lần so với hiện tại (trừ lượng nước cho hoạt động làm mát nhà xưởng).+ Đối với lượng nước cấp cho hoạt động làm mát nhà xưởng: công ty có 9 nhà trẻ em Dream Plastic Nam Định” xưởng chính với lượng nước cấp làm mát là 2 m 3 /ngày đêm Như vậy tính toán được một nhà xưởng cần cung cấp khoảng 0,33 m 3 /ngày đêm.

+ Nước dùng trong sinh hoạt:

+ Lượng nước cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt hiện tại của công ty là:

334,6 (m 3 /ngày đêm) – 19,6 (m 3 /ngày đêm.) = 315 m 3 /ngày đêm Như vậy, hiện nay công ty có 3.800 công nhân với nhu cầu sử dụng nước là 315 m 3 /ngày.đêm => Một người sử dụng hết 0,0829 m 3 /ngày.đêm.

+ Khi dự án hoạt động hết công suất:

Số lao động dự kiến của công ty là 5.000 lao động Vậy nhu cầu sử dụng nước cho sinh hoạt là: 5.000 x 0,0829 = 414,5 m 3 /ngày.đêm.

Bảng 1.12 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

TT Nhu cầu sử dụng Giai đoạn hiện tại (m 3 /ngày đêm)

Giai đoạn hoạt động công suất tối đa (m 3 / ngày đêm)

2.1 Nước làm nguội sản phẩm 15 18,6

2.2 Nước làm mát nhà xưởng 2 2,48

2.3 Nước cấp cho hoạt động rửa bản in 0,125 0,155

Nước cấp để dập bụi sơn cho hệ thống xử lý khí thải của xưởng phun sơn 2,5 3,1

Tổng 334,6 439,3 c Nhu cầu nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất:

Bảng 1.13 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của nhà máy

T Nhiên liệu Đơn vị Hiện tại Dự án hoạt động hết công suất Nguồn nhập

1 Mỡ bôi trơn thiết bị Kg/năm 350 500 Việt Nam

2 Dầu thủy lực Lít/năm 300 450 Việt Nam

3 Dầu máy Lít/năm 150 250 Việt Nam

4 Gas Tấn/ tháng 1,5 2 Việt Nam

5 Dầu Diezel dùng cho máy phát điện Kg/h 515,78 515,78 Việt Nam

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

trẻ em Dream Plastic Nam Định”

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án phù hợp với quy hoạch phát triển của Thủ tướng chính phủ và Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định, cụ thể như sau:

- Mục tiêu của Dự án phù hợp với mục tiêu tổng thể của Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội của tỉnh Nam Định đến năm 2020, định hướng năm 2030 được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 2341/QĐ-TTg ngày 02/12/2013 là: Xây dựng nền kinh tế của tỉnh Nam Định có bước phát triển nhanh, bền vững, cơ cấu kinh tế chuyển dịch theo hướng tích cực, trọng tâm là công nghiệp hóa, hiện đại hóa nông nghiệp và xây dựng nông thôn mới Tập trung đầu tư hệ thống kết cấu hạ tầng hiện đại, hệ thống đô thị tương đối phát triển, các lĩnh vực văn hóa, xã hội được chú trọng phát triển; mức sống người dân từng bước được cải thiện; môi trường được bảo vệ bền vững, bảo đảm vững chắc an ninh, quốc phòng và trật tự an toàn xã hội; xây dựng thành phố Nam Định thành trung tâm vùng Nam đồng bằng sông Hồng Đến năm

2020, Nam Định có trình độ phát triển ở mức trung bình khá và đến năm 2030 đạt mức phát triển khá của vùng đồng bằng sông Hồng.

- Dự án phù hợp với mục tiêu chung của Quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Nam Định giai đoạn 2011-2020, tầm nhìn đến năm 2025 đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt tại Quyết định số 672/QĐ-UBND ngày 17/5/2012 là: Xây dựng ngành công nghiệp Nam Định ngày càng lớn mạnh, hiện đại, thân thiện với môi trường, có khả năng cạnh tranh trong bối cảnh hội nhập kinh tế ngày càng sâu vào khu vực và thế giới, góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế nhanh, hiệu quả, bền vững, đặc biệt là xây dựng nông thôn mới và nâng cao đời sống nhân dân.

- Dự án xây dựng nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em của Công ty TNHH DreamPlastic Nam Định tại xóm 10, xã Trực Thái, huyện Trực Ninh phù hợp với mục tiêu công nghiệp hóa nông thôn, góp phần thúc đẩy nhanh chương trình xây dựng nông thôn mới của huyện.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên số 0601125003 đăng ký lần đầu ngày 14/12/2016 và đăng ký thay đổi lần 3 ngày 06/11/2018.

Năm 2017, Công ty thực hiện thủ tục pháp lý xây dựng Nhà máy sản xuất các sản phẩm đồ chơi bằng nhựa tại xóm 10, xã Trực Thái, huyện Trực Ninh, tỉnh Nam Định với công suất sản xuất 60.000.000 – 65.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 14.500 tấn sản phẩm/năm) Đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt ĐTM tại Quyết định số 1984/QĐ-UBND ngày 30/08/2017.

Năm 2018, dự án "Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định" đi vào hoạt động và Chủ dự án đã lập hồ sơ xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường và đã được Sở Tài nguyên môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 3180/XH-STNMT ngày 05/11/2018.

Năm 2020, Chủ dự án thực hiện nâng công suất mở rộng dự án đầu tư “Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định” với công suất sản phẩm đồ chơi, trò chơi từ nhựa, vải (bao gồm các sản phẩm đồ chơi, trò chơi từ nguyên liệu nhựa và vải; và từ nhựa) khoảng 75.000.000 – 80.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 18.000 tấn sản phẩm/năm) và sản xuất thêm sản phẩm thú nhồi bông khoảng 17.000.000 - 20.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 4.300 tấn sản phẩm/năm) Dự án nâng công suất mở rộng đã được UBND tỉnh Nam Định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2632/QĐ-UBND ngày 30/10/2020. Đến nay, Công ty đã hoàn thành xây dựng các hạng mục công trình của Dự án và bắt đầu hoạt động từ quý II/2021 với công suất đạt 40% công suất thiết kế

Căn cứ vào Báo cáo quan trắc môi trường định kỳ hàng quý, hàng năm của Nhà máy cho thấy chất lượng môi trường nước thải, khí thải, không khí xung quanh trong khu vực Dự án và xung quanh đều nằm trong giới hạn quy chuẩn quốc gia cho phép.

Nội dung đánh giá về sự phù hợp của Dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải đã được đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường được phê duyệt tại Quyết định số 2632/QĐ-UBND ngày 30/10/2020 và đến nay không có sự thay đổi. trẻ em Dream Plastic Nam Định”

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Sơ đồ thu gom nước mưa của Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định như sau:

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa

- Hệ thống thoát nước trên mái qua các ống đứng có đường kính 90 và các hố ga nhỏ xây dựng bằng gạch, xi măng có kích thước 700x700mm rồi đổ vào hệ thống thoát nước mưa xung quanh nhà, xưởng.

- Hệ thống cống thoát nước mưa được thiết kế sử dụng cống hộp có kích thước 400x400mm đối với phần đường ống nằm ở bên ngoài gần đường chính, và kích thước 300x300mm với phần đường ống nằm ở bên trong Công ty.

- Hệ thống thu gom nước mưa trên sân đường của Công ty bố trí rãnh thu nước mưa và các hố ga lắng cặn cách nhau từ 10 - 20m, tấm đan đặt trên vỉa hố để tránh các xe tải trọng lớn đi qua

- Tại các sảnh bốc dỡ hàng hóa sau khi hoàn thiện được đánh dốc ra ngoài đảm bảo cho nước mưa không đổ vào công trình và thoát tới các hố ga.

Các hố ga được nạo vét định kỳ 6 tháng/1 lần.

Toàn bộ nước mưa trong khu vực của Công ty được thu gom và tự thoát ra sông Trái Ninh bằng 2 cửa xả :

- 01 cửa xả phía Đông Bắc, giáp tường bao của Công ty có tọa độ X = 628520,

- 01 cửa xả phía Đông Nam, giáp tường bao của Công ty có tọa độ X = 628473,

Thải ra sông Trái Ninh phía Đông nhà máy

Dòng chảy nước bề mặt

Dòng chảy nước bề mặt Song chắn rác

Bảng 3 1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước mưa

TT Tên hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Hố ga lắng cặn Rộng, dài: 0,7m

2 Cống hộp 300x300mm chiều dài 2916m

3 Cống hộp 400x400mm chiều dài 409m

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Sơ đồ thu gom nước thải của dự án như sau:

Hình 3 2 Sơ đồ thu gom nước thải của dự án

- Về nước thải sinh hoạt:

+ Nước thải sinh hoạt từ khu xưởng sản xuất, khu nhà nghỉ cán bộ được thu gom bằng đường ống nhựa PVC 110 xuống bể phốt 3 ngăn để xử lý sơ bộ sau đó theo đường ống chảy về hố thu nước thải sinh hoạt trước khi vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.

+ Nước thải nhà ăn: Nước thải phát sinh từ nhà ăn được thu gom qua bể tách dầu mỡ có thể tích 5,5m 3 rồi theo đường ống nhựa 300 vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.

- Về nước thải sản xuất: chủ yếu phát sinh từ công đoạn dập bụi sơn và từ các hệ thống xử lý khí Tại mỗi hệ thống xử lý khí thải có một bể chứa nước thải cặn thể tích 1m 3 /bể, lượng nước thải từ 11 bể này được thu gom theo đường ống nhựa 200 vào hệ thống xử lý nước thải sản xuất trước khi chảy về hệ thống xử lý nước thải tập

Hệ thống xử lý nước thải tập trung 450m3/ngđ

Sông Trái Ninh (Phía Đông dự án)

HT xử lý hóa lý

Nước thải đạt QCVN40:2011/ BTNMT (Cột A)

Nước thải sinh hoạt Bể phốt 3 ngăn

Hố thu nước thải sinh hoạt

Bể tách dầu mỡ trẻ em Dream Plastic Nam Định” trung.

- Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung được bơm cưỡng bức và dẫn chảy bằng đường ông PVC 140 xả ra ven bờ sông Trái Ninh phía Đông Công ty.

Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt

TT Tên hạng mục Thông số kỹ thuật

1 Hệ thống bể tự hoại 03 ngăn (1 ngăn chứa,

5 Bể tách dầu mỡ nhà ăn 1,7 x 1,06 x 3,06 (m) 1 5,5 m 3

6 Hố ga lắng cặn 0,6 x 0,6 x 1,05 (m) 210 0,4m 3 /hố

7 Bể chứa nước thải sản xuất 1,0 x 1,0 x 1,0 (m) 11 1m 3 /bể

8 Đường ống PVC 110 chiều dài 210m

14 Cửa xả 01 Điểm xả nước thải sau xử lý

- Nước thải sau khi xử lý đạt và QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Cmax, Kq 0,9, Kf = 1,1) chảy qua 01 cửa xả phía Đông của Công ty theo đường ống PVC Φ140 ra sông Trái Ninh.

- Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 2231986; Y = 0576101 (hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 )

Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải được đóng kèm phụ lục II của báo cáo.

3.1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt từ khu xưởng sản xuất, khu nhà nghỉ cán bộ, công nhân được thu gom bằng đường ống nhựa PVC 110 xuống bể phốt 3 ngăn để xử lý sơ bộ sau đó theo đường ống chảy về hố thu nước thải sinh hoạt trước khi vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.

Bể tự hoại là công trình làm đồng thời hai chức năng lắng và phân huỷ cặn lắng.

Chất hữu cơ và cặn lắng trong bể tự hoại dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí sẽ bị phân huỷ, một phần tạo các khí và tạo ra các chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi đi qua ngăn lắng 01 sẽ tiếp tục qua ngăn lắng 02 và 03.

Hình 3 3 Nguyên lý hoạt động bể tự hoại

Công ty đã xây dựng 14 bể phốt với dung tích của 14 bể phốt là 302,4 m 3 tại các vị trí khu vực nhà xưởng, nhà nghỉ và nhà ăn để xử lý sơ bộ tất cả nước thải sinh hoạt phát sinh sau đó chảy vào hố thu nước thải sinh hoạt trước khi đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.

Bể phốt được xây dựng ngầm dưới đất như sau: Lớp dưới cùng là lớp bê tông cốt thép lót dày 200mm, tường bao xung quanh bể được xây bằng gạch đặc dày 200mm, trát vữa xi măng dày 2cm, mác 75 chống thấm, các vách ngăn trong bể dày 100mm.

Bể tự hoại là công trình đồng thời làm 2 chức năng: lắng và phân huỷ cặn lắng. Cặn lắng giữ lại trong bể khoảng 06 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kị khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan.

- Đối với nước thải nhà ăn: Nước thải phát sinh từ nhà ăn được thu gom qua bể tách dầu mỡ có thể tích 5,5m 3 , lớp dưới cùng là lớp bê tông cốt thép lót dày 200mm, tường bao xung quanh bể được xây bằng gạch đặc dày 200mm, trát vữa xi măng dày 2cm, mác 75 chống thấm, rồi theo đường ống nhựa 300 vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.

Bảng 3 3 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt sơ bộ

TT Tên hạng mục Số lượng Thể tích (m 3 )

3 Đường ống thu gom PVC 125 - Chiều dài 38,5 m

7 Đường ống thu gom PVC 300 - Chiều dài 2,5 m trẻ em Dream Plastic Nam Định”

3.1.3.2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất, công suất 20 m 3 /ngày.đêm

Nước thải sản xuất của Nhà máy phát sinh từ các công đoạn:

- Nước thải dập bụi sơn từ xưởng phun sơn giàn

- Nước thải sau hệ thống xử lý khí thải sơn từ các buồng sơn.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải sản xuất

Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định đã đầu tư lắp đặt 13 hệ thống xử lý bụi, khí thải tại khu vực phát sinh, cụ thể như sau:

- Lắp đặt 06 hệ thống xử lý khí thải dạng tháp khí ở các vị trí sau:

+ 02 hệ thống xử lý khí thải dạng tháp tại khu vực phun sơn xưởng 1 Mỗi hệ thống bao gồm 7 ống gom khí thải từ 7 truyền phun sơn

+ 03 hệ thống xử lý khí thải dạng tháp tại khu vực phun sơn xưởng 3 Trong đó có 2 hệ thống gồm 6 ống gom/ hệ thống gom khí thải từ 6 truyền phun sơn và 1 hệ thống gồm 7 ống gom khí thải từ 7 truyền phun sơn.

+ 02 hệ thống xử lý khí thải dạng tháp tại khu vực phòng pha màu xưởng 9.

- Lắp đặt 06 hệ thống xử lý khí dạng ống ở các vị trí sau:

+ 03 hệ thống xử lý khí thải dạng ống tại khu vực phòng mẫu xưởng 1.

+ 01 hệ thống xử lý khí thải dạng ống tại khu vực lắp ráp xưởng 1.

+ 02 hệ thống xử lý khí thải dạng ống tại khu vực ép phun đúc xưởng 3.

- Lắp đặt 01 hệ thống lọc bụi tay áo xử lý bụi khu vực cắt may xưởng 5.

Do tính chất khí phát thải tại phòng mẫu, xưởng lắp ráp và pha màu ép phun đúc phát sinh với lưu lượng nhỏ, không thường xuyên nên việc lắp đặt hệ thống xử lý khí thải dạng ống đủ để đáp ứng việc xử lý hơi mùi phát sinh tại khu vực này Đối với khu vực phun sơn, pha màu khí thải phát sinh thường xuyên do đó lắp đặt hệ thống xử lý khí thải dạng tháp để nâng cao hiệu quả xử lý hơi mùi triệt để hơn.

3.2.2.1 Hệ thống xử lý khí thải dạng ống

Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý khí thải dạng ống:

Ghi chú: : Đường thải : Đường chất thải

Hình 3 5 Quy trình hệ thống xử lý bụi, khí thải

Khí thải tại các khu vực phòng mẫu, xưởng pha màu được thu gom qua các quạt hút và dẫn về hệ thống ống xử lý khí thải bằng nước sạch Tại đây khí được xử lý sơ bộ bằng việc tiếp xúc với nước sạch qua hệ thống giàn phun nước áp lực, trong ống xử lý còn bố trí các hạt nhựa, những hạt nhựa này chuyển động liên tục trong ống xử lý nhờ các giàn phun nước, có tác dụng tăng diện tích tiếp xúc để giữ lại lượng bụi phát

Khí thải từ sản xuất Ống xử lý bằng nước sạch Ống khói

Bể chứa nước tuần hoàn

Hệ thống xử lý nước thải

Tấm lọc than hoạt tính

Tấm lọc thải trẻ em Dream Plastic Nam Định” tính dày 10cm trước khi thoát ra ngoài theo ống khói cao khoảng 6m Lượng nước dùng để làm sạch khí sẽ chảy xuống bể chứa nước tuần hoàn và bơm lên hệ thống giàn phun để để tiếp tục xử lý khí, nước hao hụt được cấp bù bằng nước sạch, lượng bụi bẩn trong nước lắng xuống và theo ống xả đáy bơm về hệ thống xử lý nước thải.

Tấm lọc than hoạt tính có dạng carbon sợi cuộn thành tấm, dày 10cm có tác dụng hấp phụ cao và loại bỏ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và các chất ô nhiễm môi trường Định kỳ 3 tháng/lần thay tấm lọc than hoạt tính, tấm lọc thải được thu gom, quản lý như chất thải nguy hại.

Do tính chất khí thải tại phòng pha màu xưởng ép phun đúc phát sinh với lưu lượng nhỏ, không thường xuyên nên việc lắp đặt hệ thống xử lý khí thải dạng ống đủ để đáp ứng việc xử lý hơi mùi phát sinh tại khu vực này.

Bảng 3 7 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi, khí thải

TT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ

2 Quạt hút CS: 4,5 kw 02 Việt Nam

3 Bơm CS: 0,75 kw 02 Việt Nam

4 Hệ thống đường ống KT: Φ500 mm

VL: ống tôn mạ kẽm 02 Việt Nam

5 Tấm lọc than hoạt tính Tấm lọc than hoạt tính dày 10cm 02 Việt Nam

6 Ống khói KT:Φ500 mm, cao 6m

VL: ống tôn mạ kẽm 02 Việt Nam

3.2.2.2 Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý khí dạng tháp

Quy trình xử lý chung như sau:

Khí thải từ sản xuất

Tháp xử lý thứ cấp

Quạt hút khí sau xử lý

Tháp xử lý sơ cấp

Tháp than hoạt tính Bơm

Khí sau xử lý Tuần hoàn

Hình 3 6 Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý khí thải dạng tháp

- Khí thải phát sinh từ hoạt động sản xuất được thu gom từ các buồng dẫn vào tháp xử lý sơ cấp qua quạt hút khí bộ phận, tại đây khí được xử lý sơ bộ bằng việc tiếp xúc với nước sạch qua hệ thống giàn phun nước sơ cấp, sau đó khí được đẩy sang tháp xử lý khí thứ cấp qua ống dẫn Tại đây khí được tiếp xúc với hệ thống giàn phun nước sạch áp lực và được phân rẽ qua lớp cầu vi sinh có bố trí sẵn, sau đó sẽ tiếp tục đi qua nước của hệ thống giàn phun thứ cấp Khí thải sau khi xử lý qua tháp xử lý thứ cấp được dẫn tới tháp than hoạt tính (dày 10cm) trước khi thải ra ngoài môi trường theo ống khói cao 7m Khí thải sau khi xử lý đạt QCVN 20:2009/BTNMT Lượng nước dùng để làm sạch khí sẽ chảy xuống buồng chứa nước thải

- Tại buồng chứa nước thải, lượng bụi bẩn trong nước lắng xuống và theo ống xả đáy để bơm về hệ thống xử lý nước thải, nước sạch được chảy tràn qua bể tuần hoàn tháp khí dung tích khoảng 2m 3 và được bơm lên các hệ thống giàn phun để tiếp tục xử lý khí, ở đây nước hao hụt được cấp bù bằng nước sạch thông qua phao tự động.

3.2.2.3 Hệ thống xử lý bụi bằng thiết bị lọc bụi tay áo

Công suất quạt hút: 4,5 kw Đơn vị thi công, lắp đặt: Công ty TNHH cơ điện và môi trường Đức An.

Quy trình xử lý của hệ thống như sau: khí thải từ sản xuất → quạt hút → thiết bị lọc bụi túi vải → quạt hút → ống khói.

Sơ đồ quy trình hệ thống xử lý bụi bằng lọc bụi túi vải.

Ghi chú: : Đường thải : Đường chất thải

Hình 3 7 Quy trình hệ thống xử lý bụi bằng lọc bụi túi vải

Chụp hút và đường ống hút

Thu hồi bụi (thuê đơn vị xử lý như đối với CTR thông thường)

Thiết bị xử lý bụi (Lọc bụi qua 1 túi vải)

Miệng thải trẻ em Dream Plastic Nam Định”

Trong xưởng cắt, tại từng máy cắt khi hoạt động sẽ phát sinh bụi, khói, nên Chủ dự án sẽ lắp đặt mỗi máy cắt sẽ một chụp hút để hút không khí có chứa bụi, khói đi vào các chụp hút, từ đó đi vào thiết bị xử lý Thiết bị xử lý là dạng thiết bị lọc túi vải có cấu tạo bao gồm nhiều lớp bằng vải lọc Các lớp vảo lọc được giữ bởi khung túi lọc. Khi bụi được hút vào buồng lọc, tại đây khí cùng các hạt bụi sẽ giảm vận tốc bởi tấm chắn và khí được phân tán đều trong buồng lọc Khi luồng khí bụi giảm vận tốc trong buồng lọc sẽ làm các hạt bụi có tỷ trọng lớn sẽ rơi xuống buồng chứa bụi phía dưới. Khi bụi được hút lên buồng lọc, phần khí sạch đi qua túi lọc bụi, các hạt bụi bám vào thân túi lọc bụi, khí sạch sẽ được đưa ra ngoài trời qua ống thải ở phía trên của thiết bị. Để giũ bụi triệt để dùng hệ thống van để tạo dòng không khí theo chiều ngược lại với chiều lọc bụi nhờ đó bụi rời khỏi mặt trong của túi vải một cách dễ dàng Bằng phương pháp này, có thể giữ lại 99% lượng bụi.

Túi lọc bụi Polyester: có độ ổn định chiều, làm sạch dễ dàng, tuổi thọ lâu dài Hiệu quả loại bỏ bụi rất tốt, đến 99,9% Thông số kỹ thuật của túi lọc vải như sau:

- Quy cách miệng: Vòng thép đàn hồi, dây rút, thép tròn.

- Nhiệt độ làm việc: 130 độ C cho đến 150 độ C.

- Độ thoáng khí: 150 L/m 2 /S cho đến 250 L/m 2 /S.

Bụi thu hồi từ khu vực này được mang đi xử lý như chất thải thông thường.

Bảng 3 8 Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi túi vải

TT Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng Xuất xứ

VL: Ống tôn mạ kẽm 01 Việt Nam

2 Quạt hút CS: 4 kw 01 Việt Nam

3 Thiết bị lọc bụi túi vải VL: Polyester

4 Hệ thống đường ống KT: Φ 500 mm

5 Ống khói KT: Φ 500mm, cao 5m

- 10 hệ thống xử lý khí thải tại khu vực xưởng: 02 khu vực phun sơn xưởng 1 ;

02 khu vực phòng mẫu ; 01 khu vực lắp rắp xưởng 1; 03 khu vực phun sơn xưởng 3;

02 khu vực ép phun đúc xưởng 3 đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 3180/XH-STNMT ngày

- 03 Hệ thống xử lý khí thải và bụi tại khu vực xưởng: 02 khu vực pha màu xưởng 9 và 01 khu vực cắt may xưởng 5 đã được Sở Tài nguyên và Môi trường ra thông báo kết quả kiểm tra công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm Dự án tại Văn bản số 387/STNMT-CCMT ngày 08/02/2022.

3.2.2 Các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác

3.2.2.1 Đối với bụi, khí thải từ hoạt động giao thông

- Phân luồng rõ khu vực để xe dành cho cán bộ công nhân viên, và các phương tiện vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm ra vào Nhà máy cụ thể như sau:

+ Khu vực nhà để xe của cán bộ công nhân viên Nhà máy được quy hoạch phía Bắc gần cổng ra vào thuận tiện cho việc đi lại và hạn chế việc phát tán bụi, khí thải trong khuôn viên Nhà máy.

+ Đối với các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào Nhà máy để khống chế nguồn ô nhiễm áp dụng một số biện pháp: xây dựng chế độ vận hành xe, các phương tiện giao thông ra vào hợp lý, xe khi vào đến Công ty phải chạy chậm với tốc độ cho phép, trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm không được nổ máy.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Trong quá trình đi vào hoạt động, Công ty đã thực hiện việc phân loại và thu gom các loại chất thải phát sinh như chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp như sau:

Hình 3 8 Sơ đồ thu gom và xử lý chất thải rắn của Công ty

3.3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Chất thải sinh hoạt thành phần chủ yếu của rác thải sinh hoạt bao gồm: thức ăn thừa, túi nilon Rác thải phát sinh được thu gom vào thùng nhựa có thể tích 220 lít/thùng đặt xung quanh bên ngoài nhà xưởng, khu vực nhà ăn, nhà văn phòng Công ty trang bị tổng số 20 thùng rác thể tích 220 lít/thùng, ngoài ra tại khu vực văn phòng được trang bị các thùng rác nhỏ hơn.

Toàn bộ lượng rác thải hữu cơ như thức ăn thừa tại nhà bếp được chuyển toàn bộ cho các hộ gia đình chăn nuôi tại khu vực hàng ngày, do đó lượng rác thải còn lại

Thu gom, phân loại chất thải rắn

Công ty cổ phần đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC

Thu gom, phân loại lưu giữ trong kho diện tích 134m2

Thu gom lưu giữ trong kho diện tích 53m2

Công ty cổ phần đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC

Thu gom lưu giữ trong kho diện tích 106m2 chủ yếu là rác thải lâu phân hủy khoảng 150kg/ngày, được phân loại và lưu giữ tại kho rác thải sinh hoạt diện tích 53m 2

Lượng rác thải này được Công ty ký hợp đồng với Công ty dầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC thu gom xử lý tần suất 2-3 ngày/lần (Hợp đồng đính kèm phụ lục)

3.3.2 Chất thải rắn công nghiệp

Khối lượng rác thải công nghiệp phát sinh từ hoạt động sản xuất hiện nay của công ty khoảng 25 tấn/tháng chủ yếu là giấy photo, bìa cactong, vỏ bao bì đựng nguyên liệu sản phẩn, bavia thừa Lượng rác thải phát sinh này mỗi ngày được nhân viên vệ sinh tiến hành thu gom về khu vực kho chứa có diện tích 134m 2 phân loại và đóng bao

Chủ dự án ký hợp đồng kinh tế số 41/2018/HĐKT/ETC-DP ngày 19/01/2018 về việc thu gom, vận chuyển rác thải rắn thông thường không chứa thành phần nguy hại với Công ty CP đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC thu gom xử lý tần suất 2 ngày/lần (Hợp đồng đính kèm phụ lục).

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Căn cứ Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2021, thành phần và khối lượng chất thải nguy hại phát sinh của Nhà máy như sau:

Bảng 3 9 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại

TT Tên chất thải Mã

Tổ chức, cá nhân tiếp nhận CTNH

Bùn thải lẫn sơn có dung môi hữu cơ hoặc thành phần nguy hại khác

CP Đầu tư và và

Kỹ thuật Tài nguyên Môi trường ETC Mã số QLCTNH : 1-2-3-4- 5-6.

093.VX Được thu gom, xử lý bởi Công ty

CP Đầu tư và và

Kỹ thuật Tài nguyên Môi trường ETC

2 Bùn thải từ quá trình xử lý nước thải 12 06 06 33.334 Thiêu đốt

Cặn sơn, sơn thải có dung môi hữu cơ hoặc thành phần nguy hại khác

4 Đầu mẩu gỗ thải có thành phần nguy hại 09 01 01 380 Thiêu đốt

5 Dung môi pha sơn, tẩy sơn thải 08 01 05 20.486 Tái chế

6 Bóng đèn huỳnh quang thải 16 01 06 28 Phá dỡ bằng HT xử lý bóng đèn trẻ em Dream Plastic Nam Định”

7 Dầu thủy lực tổng hợp thải 17 01 06 50 Tái chế

9 Bao bì mềm có thành phần nguy hại 18 01 01 573 Thiêu đốt

10 Bao bì cứng thải bằng kim loại 18 01 02 108.207 Thiêu đốt

11 Bao bì cứng thải bằng nhựa chứa thành phần nguy hại 18 01 03 752 Thiêu đốt

Giẻ lau, vật liệu lọc, giẻ lau nhiễm thành phần nguy hại 18 02 01 249.346 Thiêu đốt

13 Than hoạt tính thải sau xử lý khí thải 12 01 04 1.976 Thiêu đốt

(bao gồm cả vật sắc nhọn) 13 01 01 19 Thiêu đốt

Phương án thu gom, lưu giữ chất chải nguy hại

Toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh, Công ty thu gom, lưu giữ vào kho chứa chất thải nguy hại có diện tích 106m 2 Kho được xây kín, có mái che, nền xi măng, rãnh thoát nước phòng trường hợp ngập úng, có cửa khóa, biển cảnh báo Mỗi loại chất thải nguy hại đều có mã quản lý CTNH

Bên trong kho chứa bố trí đầy đủ các thùng chứa cho từng loại CTNH và có dán mác ghi mã chất thải nguy hại cho từng loại

Chủ dự án đã lập sổ đăng ký chủ nguồn chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 36.000792.T (cấp lần 3) ngày 20/03/2019.

Chủ dự án đã ký hợp đồng chuyển giao tránh nhiệm vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại số 0402/2019/HĐKT/ETC-DP ngày 01/04/2019 với Công ty CP đầu tư và kỹ thuật tài nguyên môi trường ETC.

Hàng năm, Chủ dự án lập Báo cáo công tác bảo vệ môi trường của Nhà máy báo cáo Chi cục bảo vệ môi trường tỉnh Nam Định.

Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp và chất thải nguy hại đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 3180/XH-STNMT ngày 05/11/2018 và đến nay không có sự thay đổi.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý.

- Bố trí dây truyền máy móc thiết bị hợp lý tránh gây sự cộng hưởng tiếng ồn khi hoạt động.

- Trong quá trình sản xuất thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của máy, độ mài mòn của các chi tiết, tra dầu mỡ và thay thế các chi tiết bị mài mòn.

- Tất cả máy móc thiết bị sản xuất có khả năng tạo rung động lớn đều đúc móng đủ khối lượng, tăng chiều sâu của móng, lắp đặt giá đỡ máy bằng cao su hoặc bê tông và lắp đặt hệ thống giảm ồn.

- Công nhân lao động trực tiếp tại khu vực phát sinh tiếng ồn được trang bị nút tai chống ồn.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

Các công trình, biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đã được xác nhận hoàn thành tại Giấy xác nhận số 3180/XN-STNMT ngày 05/11/2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường, cụ thể:

* Biện pháp phòng chống cháy nổ

Chủ dự án đã trang bị, lắp đặt các thiết thiết bị, hệ thống phòng cháy chữa cháy đầy đủ Nhà máy đã được phòng Cảnh sát PCCC&CNCH cấp Giấy xác nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy 2 giai đoạn.

- Giấy chứng nhận số 97/TĐ-PCCC ngày 09/05/2015 của Phòng CS PCCC&CNCH cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy tại công trình: Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định – giai đoạn I.

- Giấy chứng nhận số 43A/TD-PCCC ngày 09/03/2020 của Phòng CS PCCC&CNCH cấp Giấy xác nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy cho xưởng số 7 , 8, 9 của Nhà máy sản xuất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam Định.

- Văn bản số 136/VBNT-PCCC ngày 16/10/2020 của Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH V/v nghiệm thu về PCCC đối với: nhà xưởng số 7, 8, 9 – Nhà máy sản suất đồ chơi trẻ em Dream Plastic Nam định.

* Sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

- Tại khu vực xử lý nước thải thường xuyên có 2 người vận hành giám sát hệ thống xử lý nước thải.

- Hệ thống bể xử lý nước thải thường xuyên được duy tu, kịp thời phát hiện những chỗ rò rỉ, hư hại để xử lý kịp thời tránh rò rỉ nước thải chưa xử lý ra ngoài môi trường

- Trường hợp mất điện nhà máy sẽ sử dụng máy phát điện để đảm bảo hoạt động của hệ thống xử lý nước thải.

- Trong trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố, nước thải sau xử lý không quy chuẩn cho phép, Công ty sẽ cử cán bộ vận hành hệ thống xử lý nước thải kiểm tra sửa chữa, khắc phục, nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép mới thải ra ngoài môi trường.

* Biện pháp phòng chống sự cố đối với hệ thống xử lý hơi mùi, khí thải

- Có kế hoạch thường xuyên và định kỳ bảo trì, bảo dưỡng thiết bị hấp thụ, quạt hút, bụi túi vải. trẻ em Dream Plastic Nam Định”

- Trong quá trình vận hành hệ thống xử lý khí thải, nếu phát hiện hệ thống xử lý bụi, khí thải gặp sự cố, Công ty cử cán bộ tìm kiếm nguyên nhân, khắc phục và sửa chữa kịp thời Sau khi khắc phục xong sự cố mới cho hệ thống hoạt động trở lại vào hoạt động trở lại.

* Biện pháp phòng chống sự cố hóa chất

- Bố trí kho hóa chất có diện tích 120 m 2 đảm bảo theo quy định.

- Ban hành quy định về quản lý và sử dụng hóa chất nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động Xây dựng phương án khắc phục xử lý hóa chất khi bị rò rỉ, tràn, đổ.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Hiện nay, Công ty đã trồng đủ diện tích cây xanh theo quy hoạch được duyệt số1481/SXD-QH ngày 03/11/2020, diện tích cây xanh là 18.373 m 2 chiếm 20,12% diện tích xây dựng.

Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi

Nguồn tiếp nhận nước thải trực tiếp của Công ty là sông Trái Ninh ở phía Đông khu vực dự án Sông Trái Ninh có chiều dài khoảng 7km là một nhánh sông nhỏ của sông Ninh Cơ Toàn bộ nước thải của Dự án phải được thu gom, xử lý qua tram XLNT tâp trung đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Cmax, Kq= 0,9, Kf = 1,1) trước khi xả ra sông Trái Ninh.

Trong quá trình hoạt động Dự án, Công ty phải thực hiện quan trắc giám sát chất lượng nước thải và nguồn nước tiếp nhận như sau:

+ Vị trí quan trắc giám sát: 02 mẫu trong đó 01 mẫu tại bể điều hòa trước khi vào hệ thống xử lý nước thải và 01 mẫu tại hố ga sau bể khử trùng của hệ thống xử lý.

+ Tần suất quan trắc giám sát: 3 tháng/lần (4 lần/năm).

+ Thông số quan trắc, giám sát: pH, TSS, BOD5 (20 o C), COD, Độ màu, Sunfua, Amoni, Tổng N, Tổng P, Clo dư, Tổng dầu mỡ khoáng, Tổng phenol, Xyanua,

+ Quy chuẩn so sánh: QCVN 40:2011/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (Cột A) (Áp dụng hệ số Kq= 0,9; Kf = 1,1 Đối với thông số Độ màu, Coliform thì Cmax = C).

- Quan trắc nguồn nước tiếp nhận:

+ Vị trí quan trắc: Giám sát 01 mẫu nước sông Trái Ninh, cách vị trí điểm xả nước thải của Công ty 50 m về phía hạ lưu theo dòng chảy.

+ Tần suất quan trắc: 06 tháng/lần (02 lần/năm).

+ Thông số quan trắc: pH, TSS, DO, BOD5, COD, Amoni, Nitrit, Nitrat, Phosphat, tổng dầu mỡ, chất hoạt động bề mặt, xyanua, chì, colifỏm.

+ Quy chuẩn so sánh: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặtQCVN 08-mt:2015/BTNMT (cột B1).

Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có): Không có.

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định đã đầu tư xây dựng các công trình xử lý chất thải theo đúng báo cáo ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 2632/QĐ-UBND ngày 30 tháng 10 năm 2020 và không có sự sai khác, thay đổi. trẻ em Dream Plastic Nam Định”

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải

- Nguồn số 01: Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất được thu gom, xử lý bằng phương pháp hóa lý thông qua hệ thống xử lý có công suất 20m 3 /ngày.đêm trước khi được đưa về bể điều hòa và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để tiếp tục xử lý;

- Nguồn 02: Nước thải sinh hoạt từ khu nhà ăn được thu gom, xử lý sơ bộ qua bể tách dầu mỡ về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý.

- Nguồn 03: Nước thải sinh hoạt từ các khu vệ sinh được thu gom, xử lý sơ bộ qua bể tự hoại sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý.

Toàn bộ 03 nguồn nước thải phát sinh được thu gom, xử lý sơ bộ sau đó được dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung để xử lý.

4.1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa: 450 m 3 /ngày.đêm

Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý tập trung có công suất xử lý 450 m 3 /ngày.đêm đạt quy chuẩn cho phép được bơm cưỡng bức và dẫn chảy bằng đường ống Φ140 xả mặt, xả ven bờ vào sông Trái Ninh.

4.1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Giới hạn thông số, nồng độ chất ô nhiễm được phép xả thải theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) hệ số Kf = 1,1; Kq = 0,9 với Cmax = C x Kq x Kf cụ thể như sau:

Bảng 4 1 Giới hạn thông số được phép xả thải

STT Thông số Đơn vị Giá trị C

5 Chất rắn lơ lửng mg/l 50

9 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 5

10 Tổng phốt pho (tính theo P) mg/l 4

4.1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

- Vị trí xả nước thải:

+ Nước thải sau khi xử lý đạt và QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Cmax, Kq 0,9, Kf = 1,1) chảy qua 01 cửa xả phía Đông của Công ty theo đường ống PVC Φ140 ra sông Trái Ninh.

+ Tọa độ vị trí xả nước thải: X = 2231986; Y = 0576101 (hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30’, múi chiếu 3 0 )

- Phương thức xả thải: Nước thải sau xử lý của trạm XLNT tập trung đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Cmax, Kq= 0,9, Kf = 1,1) được bơm cưỡng bức và dẫn chảy bằng đường ống Φ140 xả mặt, xả ven bờ vào sông Trái Ninh.

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Sông Trái Ninh, khu vực xã Trực Thái, huyệnTrực Ninh, tỉnh Nam Định.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải

- Nguồn số 1: Tại 01 ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải tại khu vực lắp ráp xưởng 1 – ký hiệu KT1.

- Nguồn số 2, 3: Tại 03 ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải tại khu vực phòng mẫu xưởng 1– ký hiệu KT2, KT3.

- Nguồn số 4, 5: Tại 02 ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải khu vực ép đúc xưởng 3 - ký hiệu KT4, KT5.

- Nguồn số 6, 7: 02 ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải tại khu vực phun sơn xưởng 1 – ký hiệu KT6, KT7.

- Nguồn số 8, 9, 10: Tại 03 ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải khu vực phun sơn xưởng 3 – ký hiệu KT8, KT9, KT10.

- Nguồn số 11: Tại 01 ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải tại khu vực pha màu xưởng 9 – ký hiệu KT11.

- Nguồn số 12: Tại 01 ống phóng không sau hệ thống xử lý khí thải tại khu vực pha màu xưởng 9 – ký hiệu KT12.

- Nguồn số 13: Tại 01 ống phóng không sau hệ thống xử lý bụi tại khu vực cắt may xưởng 5 – ký hiệu KT13.

4.2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa trẻ em Dream Plastic Nam Định”

Bảng 4 2 Vị trí, lưu lượng xả khí thải tối đa

STT Mô tả vị trí Ký hiệu

1 Ống khói sau hệ thống xử lý tại xưởng lắp ráp xưởng 1 KK1 10.000

2 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng mẫu xưởng 1 KK2 10.000

3 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng mẫu xưởng 1 KK3 10.000

4 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng ép phun đúc xưởng 3 KK4 10.000

5 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng ép phun đúc xưởng 3 KK5 10.000

6 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng phun sơn xưởng1 KK6 30.000

7 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng phun sơn xưởng 1 KK7 30.000

11 Ống khói sau hệ thống xử lý khí thải tại khu vực pha màu xưởng

13 Ống khói sau hệ thống xử lý khí bụi tại khu vực cắt may xưởng 5 KK13 10.000

4.2.3 Dòng khí thải: 13 dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống phóng không.

4.2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

Trong quá trình nhà máy sản xuất phát sinh bụi, khí thải đã được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý bụi, khí thải tại từng nguồn phát sinh Bụi, khí thải sau khi qua hệ thống xử lý đạt quy chuẩn cho phép và được xả ra môi trường xung quanh qua ống phóng không Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải nằm trong giới hạn cho phép cụ thể trong bảng sau:

Bảng 4 3 Tổng hợp thông số và giá trị giới hạn cho phép các dòng khí thải

T Vị trí Thông số Quy chuẩn so sánh

1 Ống khói sau hệ thống xử lý tại xưởng lắp ráp xưởng 1

2 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng mẫu xưởng 1

3 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng mẫu xưởng 1

4 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng ép phun đúc xưởng 3

5 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng ép phun đúc xưởng 3

6 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng phun sơn xưởng1

7 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng phun sơn xưởng 1

11 Ống khói sau hệ thống xử lý khí thải tại khu vực pha màu xưởng 9

12 Ống khói sau hệ thống xử lý khí thải tại khu vực pha màu xưởng 9

13 Ống khói sau hệ thống xử lý khí bụi tại khu vực cắt may xưởng 5 Bụi tổng QCVN 19:2009/BTNMT

(cột B) trẻ em Dream Plastic Nam Định”

4.2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải:

Bảng 4 4 Vị trí, phương thức xả khí thải

STT Mô tả vị trí Ký hiệu Tọa độ Phương thức xả khí

1 Ống khói sau hệ thống xử lý tại xưởng lắp ráp xưởng 1 KK1 2231800 0575966

Bụi, khí thải được xử lý qua hệ thống xử lý bụi, khí thải sau đó xả ra ngoài môi trường qua ống phóng không

2 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng mẫu xưởng 1 KK2 2231825 0575957

3 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng mẫu xưởng 1 KK3 2231796 0575877

4 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng ép phun đúc xưởng 3 KK4 2231820 0575876

5 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng ép phun đúc xưởng 3 KK5 2231778 0575952

6 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng phun sơn xưởng1 KK6 2231876 0575873

7 Ống khói sau hệ thống xử lý tại phòng phun sơn xưởng 1 KK7 2231883 0575877

13 Ống khói sau hệ thống xử lý khí bụi tại khu vực cắt may xưởng 5 KK13 2231873 0575756

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

Hiện nay, Công ty đang thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động do tiếng ồn, độ rung phát sinh trong các hoạt động sản xuất như sau:

- Áp dụng biện pháp bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm hợp lý.

- Bố trí dây truyền máy móc thiết bị hợp lý tránh gây sự cộng hưởng tiếng ồn khi hoạt động.

- Trong quá trình sản xuất thường xuyên kiểm tra độ cân bằng của máy, độ mài mòn của các chi tiết, tra dầu mỡ và thay thế các chi tiết bị mài mòn.

- Tất cả máy móc thiết bị sản xuất có khả năng tạo rung động lớn đều đúc móng đủ khối lượng, tăng chiều sâu của móng, lắp đặt giá đỡ máy bằng cao su hoặc bê tông và lắp đặt hệ thống giảm ồn.

- Công nhân lao động trực tiếp tại khu vực phát sinh tiếng ồn được trang bị nút tai chống ồn.

Nôi dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại: Không có

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện

5.1.1 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý nước thải

5.1.1.1 Tên cơ quan đo đạc, lấy mẫu phân tích về môi trường Để phân tích kết quả vận hành hệ thống xử lý nước thải Công ty đã phối hợp với đơn vị quan trắc và phân tích môi trường tiến hành phân tích mẫu nước thải trước xử lý, mẫu nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải của nhà máy.

- Tên cơ quan: Trung tâm môi trường và khoáng sản - Chi nhánh công ty cổ phần đầu tư CM.

- Đại diện: Ông Nguyễn Văn Hanh Chức vụ: Giám đốc

- Địa chỉ liên hệ: LK423, khu đất dịch vụ Yên Lộ, phường Yên Nghĩa, quận Hà Đông, thành phố Hà Nội.

- Trung tâm Môi trường và Khoáng Sản - Chi nhánh Công ty Cổ phần Đầu tư

+ Quyết định công nhận phòng phân tích chất lượng môi trường số hiệu VILAS

755 do Bộ khoa học và công nghệ công nhận Phòng phân tích nôi trường của Trung tâm môi trường khoáng sản phù hợp ISO/IEC 17025:2005.

+ Quyết định 2934/QĐ-BTNMT ngày 25 tháng 12 năm 2020 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường.

5.1.1.2 Phương pháp và thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích: a Thiết bị đo đạc lấy mẫu:

+ Bộ lấy mẫu nước theo phương ngang

+ Thiết bị lấy nước theo độ sâu

+ Chai lấy mẫu: chai thủy tinh, chai nhựa PE 1000 ml

+ Hộp bảo quản mẫu, găng tay, khẩu trang, ủng. b Thiết bị phân tích mẫu

Các thiết bị đáp ứng đúng tiêu chuẩn, quy định của Tiêu chuẩn Việt Nam, cụ thể:

Bảng 5 1 Thiết bị phân tích mẫu nước thải Stt Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Mã hiệu/nước sản xuất

1 Máy đo pH, nhiệt độ cầm tay Đo pH, nhiệt độ Hanna HI8314/

Bộ bơm hút chân không

(bao gồm, phễu thủy tinh, bình chứa thủy tinh, bơm hút chân không)

Phân tích TSS Trung quốc

3 Tủ ủ BOD Phạm vi đo (10-65)°C; độ phân giải 0,1°C MJX-250B-02/

4 Bếp phá mẫu COD - ECO 25/Itali

5 Thiết bị đo quang phổ tử ngoại khả kiến UV-Vis

Phạm vi đo 190 – 1100 nm; độ phân giải 0,1 nm

6 Bộ bếp, bình cầu chưng cất Chưng cất mẫu Trung quốc

7 Nồi hấp tiệt trùng Phạm vi đo Max 129°C; độ phân giải 1°C BXM-30R

8 Tủ tiệt trùng Tiệt trùng bằng tia UV SK B02/ Hàn Quốc

- Tốc độ lắc tối đa: 3000 vòng/phút

- Chế độ hoạt động: nhấn/ liên tục

- Bảo vệ nước,hạt lỏng theo tiêu chuẩn IP42

10 Nồi hấp tiệt trùng Phạm vi đo Max 129°C; độ phân giải 1°C XFS-280A/TQ

11 Tủ ấm nuôi cấy vi sinh Phạm vị đo max 65 0 C, độ phân giải 0,1°C DH500011/ TQ

12 Tủ ấm nuôi cấy vi sinh Phạm vi đo (0-80)°C; độ phân giải 0,1°C IN110/Memmert- Đức

13 Hệ thống lọc nước khử khoáng RO Lọc nước dùng cho phân tích Việt nam

Dung tích buồng sấy: 136 lít Kích thước buồng sấy: 45 x

55 x 55cm Nhiệt độ sấy tiêu chuẩn:

101-1A/Trung Quốc trẻ em Dream Plastic Nam Định” c Phương pháp lấy mâu, bảo quản mẫu nước thải

- Phương pháp đo tại hiện trường

Bảng 5 2 Phương pháp đo tại hiện trường

TT Tên thông số Đơn vị Tên/ số hiệu phương pháp sử dụng Dải đo

2 Lưu lượng m 3 /h SOP-MTKS-ĐN08/01 0-8.000 m 3 /h

- Phương pháp lấy mâu, bảo quản mẫu nước thải

Bảng 5 3 Phương pháp lấy mẫu, bảo quản mẫu nước thải

TT Loại mẫu Tên/ số hiệu phương pháp sử dụng

- TCVN 6663-1:2011 – Chất lượng nước – Phần 1: Hướng dẫn lập chương trình lấy mẫu và kỹ thuật lấy mẫu

- TCVN 6663-3:2008 – Chất lượng nước – Phần 3: Hướng dẫn bảo quản và xử lí mẫu nước.

- TCVN 6663-10:2011- Chất lượng nước - Phần 10: Hướng dẫn lấy mẫu nước thải d Phương pháp phân tích mẫu, áp dụng đối với phương pháp phân tích mẫu nước thải như bảng sau:

Bảng 5 4 Phương pháp phân tích mẫu nước thải

TT Tên thông số Đơn vị Tên/ số hiệu phương pháp sử dụng

4 Chì (Pb) mg/l TCVN 6193:1996 0,0263 mg/L

5 Tổng phenol mg/l TCVN 6216:1996 0,003 mg/L

6 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l SMEWW 5520B&F:2017 0,026 mg/L

7 Sunfua (tính theo H2S) mg/l TCVN 6637:2000 0,014 mg/L

10 Tổng Photpho mg/l TCVN 6202:2008 0,007 mg/L

11 Clo dư mg/l TCVN 6225-2:2012 0,026 mg/L

12 Coliforms MPN/100ml TCVN 6187-2:1996 3 MPN/100ml

5.1.1.3 Thời gian và tần suất lấy mẫu Đối với mẫu nước thải toàn bộ công trình xử lý nước thải, mẫu nước thải đầu vào và mẫu nước thải đầu ra là mẫu đơn Các thông số quan trắc thực hiện theo quy chuẩn kỹ thuật về nước thải.

Bảng 5 5 Vị trí thời gian lấy mẫu nước thải toàn bộ công trình xử lý

T Vị trí lấy mẫu Thông số Số mẫu

(mẫu đơn) Tần suất lấy Ngày lấy Quy chuẩn so sánh

1 Mẫu nước tại Lưu lượng, pH, 01 mẫu - 14/02/022 QCVN 40:2011/

T Vị trí lấy mẫu Thông số Số mẫu

(mẫu đơn) Tần suất lấy Ngày lấy Quy chuẩn so sánh bể điều hòa TSS, BOD5,

COD, Tổng N,Tổng P, Dầu mỡ khoáng, Amoni, Sunfua, Clo dư, phenol, Pb, Coliform

BTNM: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (Cột A, Cmax, Kq 0,9; Kf = 1,1).

2 Mẫu nước sau xử lý 07 mẫu

5.1.1.4 Kết quả vận hành hệ thống xử lý nước thải

- Kết quả đánh giá sự phù hợp của toàn bộ hệ thống xử lý nước thải:

Bảng 5 6 Kết quả phân tích nước thải đầu vào

Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích

Thông số môi trường của Dự án pH BOD 5

Tổng Photpho Clo dư Coliforms m 3 /h - mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/100ml

Bảng 5 7 Kết quả phân tích nước thải sau hệ thống xử lý

Lần đo đạc, lấy mẫu phân tích

Thông số môi trường của Dự án pH

/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/

Nhận xét: Kết quả phân tích cho thấy tất cả các chỉ tiêu trong nước thải sau xử lý của Công ty đều đạt quy chuẩn cho phép theo QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A, Cmax, Kq= 0,9 ; Kf = 1,1) Như vậy có thể kết luận hệ thống xử lý nước thải của Công ty đảm bảo yêu cầu xử lý nước thải đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả thải ra nguồn tiếp nhận, hệ thống vận hành ổn định.

5.1.2 Kết quả đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:

5.1.2.1 Phương pháp và thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích

Các thiết bị đo đạc, lấy mẫu và phân tích đáp ứng đúng tiêu chuẩn, quy định của Tiêu chuẩn Việt Nam, cụ thể:

Bảng 5 8 Thiết bị đo đạc, lấy mẫu, phân tích khí thải

Stt Tên thiết bị Đặc tính kỹ thuật Mã hiệu/nước sản xuất

Máy lấy mẫu bụi thải, hơi axid, hơi kim loại, dioxin/furan trong khí thải

Phạm vi đo 0-1200 0 C. Độ phân giải 1 0 C.

Tốc độ bơm hút 2,5 m 3 /h Độ phân giải 0,01 m 3 /phút

2 Thiết bị thu mẫu khí thải

Phạm vi đo 0,2-4 L/min. Độ phân giải 0,2 L/min

UNI-VOS1655- DESC-USA/ Mỹ

3 Hệ thống sắc ký khí ghép nối đầu dò khối phổ GC-

+ Hệ thống sắc ký khí với chương trình điều khiển khí tự động PPC Model: Clarus 560 Chương trình nhiệt độ có bốn bước điều khiển bằng phần mềm, nhiệt độ tối đa đến 450oC. Điện áp: 230V, 50/60Hz + Đầu dò khối phổ ghép nối cho máy GC Perkin Elmer (Mass Spectrometer) Model: Clarus 600T - Khoảng quét khối: 1 -1200 amu - Đầu dò: Nhân quang điện làm kín có tuổi thọ cao - Buồng phân tích: tứ cực với ống tiền lọc 16 x 12mm - Độ ổn định khối: +/- 0.1m/z (sau 48 tiếng) - Nguồn ion hố :

10 _ 100eV - Bơm: Turbin phân tử (Turbomolecular) làm mát bằng khí 75L/ giây - Nhiệt độ ống dẫn (transfer line): cài đặt được từ

20 – 350oC - Nhiệt độ nguồn ion hóa: cài đặt đến 350oC - Độ phân giải : 0.1 - Tốc độ quét : 12.500 amu/giây có thể điều chỉnh - Nhiệt độ của nguồn ion : có thể điều khiển lên đến 350oC - Quét chế độ ion chọn lọc (SIM) lên đến 100 scans/ giây - Khoảng tuyến tính động

Thermo/Đức hạn phát hiện : 1pg Octafluoronaphtalene + Bộ giải hấp nhiệt (Automated Thermal Desorber) Model: Turbomatrix ATD-150 - Nhiệt độ buồng giải hấp: 50-400oC - Thời gian cài đặt giải hấp:

1-999 phút - Tốc độ gia nhiệt: 5oC/ giây, 20oC/ giây, 40oC/ giây - Ống chuyển mấu đến GC có gia nhiệt (Transfer line) có chiều dài 1070mm hay 1800mm - Khoảng nhiệt độ ống chyển mẫu:

50-300oC ‘- Van điều chỉnh khí tự động, ổn định áp suất cài đặt trong khoảng 0-60psi (0- 400kPa) ‘- Tốc độ chia dòng khí: 0-200mL/phút

‘- Tốc độ khí mang: 0-20mL/phút ‘- Tốc độ dòng giải hấp: 0-200mL/phút

5.1.2.2 Phương pháp lấy mẫu, bảo quản mẫu khí thải

- Phương pháp đo tại hiện trường

Bảng 5 9 Phương pháp đo tại hiện trường

TT Tên thông số Đơn vị Tên/ số hiệu phương pháp sử dụng Dải đo

1 Lưu lượng m 3 /h US EPA Method 2 0÷2.500.000 m 3 /h

- Phương pháp lấy mâu, bảo quản mẫu nước thải

Bảng 5 10 Phương pháp lấy mẫu, bảo quản mẫu khí thải

TT Loại mẫu Tên/ số hiệu phương pháp sử dụng

- Phương pháp phân tích mẫu, áp dụng đối với phương pháp phân tích mẫu khí thải như bảng sau:

Bảng 5 11 Phương pháp phân tích mẫu khí thải

TT Tên thông số Đơn vị Tên/ số hiệu phương pháp sử dụng

1 Bụi tổng mg/Nm 3 US EPA Method 5 19,83 mg/Nm 3

2 Benzene mg/Nm 3 US EPA Method 0031 0,04 mg/Nm 3

3 Toluen mg/Nm 3 US EPA Method 0031 0,04 mg/Nm 3

5.1.2.3 Thời gian và tần suất lấy mẫu

Trong giai đoạn hoạt động ổn định (lấy mẫu 07 ngày liên tiếp) : Tiến hành lấy tại ngày/lần.

Bảng 5 12 Vị trí thời gian lấy mẫu nước thải toàn bộ công trình xử lý

Vị trí lấy mẫu Thông số

Số mẫu (mẫu liên tục)

Tần suất lấy Ngày lấy Quy chuẩn so sánh

1 Hệ thống lọc bụi tay áo Bụi tổng 07 mẫu

QCVN 19:2009/BTNM: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

02 hệ thống xử lý khí thải khu vực pha màu tại xưởng 9

Lưu lượng, Toluen, Benzen 07 mẫu

QCVN 20:2009/BTNM: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ

5.1.2.4 Kết quả vận hành hệ thống xử lý khí thải a Kết quả phân tích khí thải khu vực pha màu xưởng 9

Kết quả phân tích khí thải khu vực pha màu xưởng 9 giai đoạn vận hành ổn định được thể hiện bảng sau:

Bảng 5 13 Kết quả phân tích khí thải ống khói khu vực pha màu xưởng 9 (KT2) Ngày lấy mẫu

Thông số ô nhiễm chính tại ống khói khu vực pha màu xưởng

Bảng 5 14 Kết quả phân tích khí thải ống khói khu vực pha màu xưởng 9 (KT3) Ngày lấy mẫu

Thông số ô nhiễm chính tại ống khói khu vực pha màu xưởng

Lưu lượng (m 3 /h) Benzene(mg/Nm 3 ) Toluen

Nhận xét: Kết quả phân tích cho thấy 02 chỉ tiêu trong khí thải là Benzen và Toluen sau xử lý của Công ty đều đạt quy chuẩn cho phép theo QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ Như vậy có thể kết luận hệ thống xử lý khí thải khu vực pha màu xưởng 9 của Công ty đảm bảo yêu cầu xử lý khí thải đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả thải ra ngoài môi trường, hệ thống vận hành ổn định. b Kết quả phân tích bụi của hệ thống lọc bụi tay áo khu vực xưởng 5

Kết quả phân tích bụi của hệ thống lọc bụi tay áo khu vực xưởng 5 giai đoạn vận hành ổn định được thể hiện bảng sau:

Bảng 5 15 Kết quả phân tích khí thải ống khói hệ thống lọc bụi tay áo

Ngày lấy mẫu Bụi tổng (mg/Nm 3 )

Nhận xét: Kết quả phân tích cho thấy chỉ tiêu Bụi tổng tại ống khói sau xử lý của

Công ty đạt quy chuẩn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ Như vậy có thể kết luận hệ thống lọc bụi tay áo khu vực xưởng 5 của Công ty đảm bảo yêu cầu xử lý bụi tổng đạt quy chuẩn cho phép trước khi xả thải ra ngoài môi trường, hệ thống vận hành ổn định.

Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

5.2.1.1 Chương trình quan trắc môi trường nước thải

Bảng 5 16 Thống kê vị trí, thời gian quan trắc môi trường nước thải

STT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Mô tả điểm quan trắc Kinh độ Vĩ độ

Nước thải trước hệ thống xử lý

Tại bể điều hòa trước khi vào hệ thống xử lý nước thải

Nước thải sau hệ thống xử lý

Tại hố ga cuối cùng sau hệ thống xử lý trước khi thải ra môi trường

Bảng 5 17 Danh mục thông số quan trắc

TT Thành phần môi trường quan trắc Theo QCVN

1 Lưu lượng đầu vào đầu ra

QCVN 40/2011/BTNMT Cột A; Áp dụng hệ số Kq=0,9; Kf= 1,1 Đối với thông số Độ màu, Coliform, pH thì Cmax= C

5.2.1.2 Quan trắc định kỳ bụi, khí thải

Tần suất quan trắc: 3 tháng/lần (4 lần/năm)

Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc:

Bảng 5 18 Thống kê vị trí, thời điểm quan trắc môi trường khí thải

STT Tên điểm quan trắc

Ký hiệu điểm quan trắc

Vị trí lấy mẫu Kinh độ Vĩ độ

Khí thải tại khu vực lắp ráp xưởng

Khí thải tại khu vực phun sơn xưởng 1

Khí thải tại khu vực phun sơn xưởng 3

4 Khí thải tại phòng mẫu xưởng 1 KT4

Khí thải tại phòng pha màu máy ép phun đúc xưởng 3

Khí thải tại phòng pha màu máy ép phun đúc xưởng 9

Bảng 5 19 Tổng hợp thông số quan trắc môi trường khí thải

STT Thành phần môi trường quan trắc Theo QCVN

1 Toluen QCVN20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

5.2.1.3 Quan trắc đối với không khí xung quanh

Tần suất quan trắc: 6 tháng/lần (02 lần/năm)

Vị trí quan trắc, số lượng mẫu quan trắc: 01 mẫu cuối hướng gió, cạnh hàng rào công ty (ưu tiên vị trí gần khu dân cư phía Bắc nhà máy).

Bảng 5 20 Thông số quan trắc môi trường không khí xung quanh

STT Thành phần môi trường quan trắc Theo QCVN

1 Toluen QCVN06:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong không khí xung quanh.

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: Không có.

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Bảng 5 21 Tổng hơp kinh phí quan trắc môi trường

STT Nội dung công việc Đơn vị tính

Số lượng mẫu Đơn giá (VNĐ)

I Mẫu nước thải (01 mẫu tại hố ga trước khi vào hệ thống xử lý và 01 mẫu nước thải tại hố ga sau hệ thống xử lý) 13.080.000

1 Lưu lượng đầu vào và đầu ra Mẫu 4 100.000 400.000

12 Tổng dầu mỡ khoáng Mẫu 4 500.000 2.000.000

II Mẫu không khí xung quanh (01 mẫu cuối hướng gió cạnh hàng rào công ty (ưu tiên vị trí gần khu dân cư phía Bắc nhà máy)

IV Mẫu nước mặt (01 mẫu nước sông Trái Ninh, cách vị trí điểm xả nước thải của công ty 50m về phía hạ lưu theo dòng chảy) 2.500.000

5 Tổng chất rắn lơ lửng (TSS) Mẫu 1 80.000 80.000

11 Chất hoạt động bề mặt Mẫu 1 420.000 420.000

Công ty TNHH Dream Plastic Nam Định xin cam kết:

- Cam kết thực hiện các quy định hiện hành của Pháp luật nước CHXHCN Việt Nam về bảo vệ môi trường trong quá trình triển khai và thực hiện dự án: Luật Bảo vệ Môi trường năm 2020, các Luật và văn bản dưới luật có liên quan.

- Cam kết thực hiện đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

- Cam kết về tính chính xác, trung thực của hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường.

- Cam kết việc xử lý chất thải đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật về môi trường và các yêu cầu về bảo vệ môi trường bao gồm:

+ Nước thải từ dự án sẽ được xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.

+ Bụi và khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất sẽ được đạt QCVN 20:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.

- Cam kết phân loại, thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải rắn và chất thải nguy hại theo đúng Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 và thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022.

+ Không sử dụng các loại hóa chất, vật liệu nằm trong danh mục cấm; cam kết thực hiện đầy đủ các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất.

+ Thực hiện các biện pháp an toàn lao động và phòng chống sự cố môi trường. + Cam kết bồi thường và khắc phục ô nhiễm môi trường trong trường hợp có sự cố, rủi ro về môi trường.

+ Thành lập bộ phận chuyên trách về môi trường nhằm quản lý tốt các vấn đề môi trường tại công ty.

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Dự Án Đầu Tư “Nhà Máy Sản Xuất Đồ Chơi Trẻ Em Dream Plastic Nam Định”
Trường học	Công Ty TNHH Dream Plastic Nam Định
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2022
Thành phố	Nam Định

Định dạng
Số trang	63
Dung lượng	392,66 KB