TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8531 2010 ISO 9905 1994 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA BƠM LY TÂM CẤP I

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8531 2010 ISO 9905 1994 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA BƠM LY TÂM CẤP I Technical specifications for centrifrigal pumps Class I Lời nói đầu TCVN 8531 2010 hoàn toàn tương đương với ISO[.]

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8531:2010 ISO 9905:1994 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA BƠM LY TÂM - CẤP I Technical specifications for centrifrigal pumps - Class I Lời nói đầu TCVN 8531:2010 hoàn toàn tương đương với ISO 9905:1994 Đính kỹ thuật 1:2005 TCVN 8531:2010 Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 131 Hệ thống truyền dẫn chất lỏng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học Công nghệ công bố Lời giới thiệu Tiêu chuẩn tiêu chuẩn thứ hai thuộc tài liệu đặc tính kỹ thuật bơm ly tâm; tài liệu cấu trúc thành cấp I, cấp ll cấp III Cấp I (tiêu chuẩn này) gồm yêu cầu cao cấp III [xem TCVN 8533:2010 (ISO 9908)] gồm yêu cầu thấp Đối với yêu cầu bơm ly tâm cấp II, xem TCVN 8532:2010 (ISO 5199) Việc lựa chọn cấp cần thực phù hợp với yêu cầu kỹ thuật ứng dụng có sử dụng bơm ly tâm Cấp lựa chọn cấp thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất / nhà cung cấp Hơn cần tính đến yêu cầu an toàn lĩnh vực áp dụng Tuy nhiên, số lĩnh vực áp dụng, tiêu chuẩn hóa cấp yêu cầu kỹ thuật bơm ly tâm lĩnh vực có yêu cầu khác Có thể sử dụng tất cấp (I, II III) phù hợp với yêu cầu khác lĩnh vực áp dụng bơm ly tâm, ví dụ nhà máy lọc dầu, nhà máy hóa chất nhà máy điện Có thể xảy trường hợp bơm lắp đặt phù hợp với cấp I, cấp II cấp III làm việc bên cạnh nhà máy Các điều kiện đáp ứng cho ứng dụng riêng yêu cầu công nghiệp đề cập tiêu chuẩn riêng biệt Các tiêu chuẩn để lựa chọn bơm có cấp quy định cho ứng dụng dựa sở: - Độ tin cậy; - Điều kiện vận hành; - Điều kiện môi trường; - Điều kiện xung quanh nơi lắp đặt bơm Trong toàn tiêu chuẩn đoạn in chữ đậm nét việc định theo yêu cầu khách hàng cần có thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất/nhà cung cấp ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA BƠM LY TÂM - CẤP I Technical specifications for centrifrigal pumps - Class I Phạm vi áp dụng 1.1 Tiêu chuẩn quy định yêu cầu cấp I (cao nhất) bơm ly tâm sử dụng ngành công nghiệp khác Tiêu chuẩn có phần yêu cầu chung Các yêu cầu kỹ thuật dành riêng cho bơm Tiêu chuẩn khơng áp dụng cho bơm tích IEC ban hành tiêu chuẩn riêng Tiêu chuẩn không áp dụng cho bơm ly tâm dùng cơng nghiệp dầu mỏ, hóa dầu khí thiên nhiên Các yêu cầu bơm ly tâm sử dụng ngành công nghiệp quy định ISO 13709 1.2 Tiêu chuẩn bao gồm đặc tính thiết kế liên quan đến lắp đặt, bảo dưỡng an toàn bơm ly tâm, kể đế, khớp nối trục đường ống phụ 1.3 Việc áp dụng tiêu chuẩn yêu cầu phải: a) Có thiết kế chi tiết, có thiết kế khác đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn với điều kiện thiết kế quy định cách chi tiết; b) Các bơm không tuân theo yêu cầu tiêu chuẩn đề nghị để xem xét phải cung cấp tất sai lệch so với tiêu chuẩn Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn Đối với tài liệu viện dẫn có ghi năm cơng bố áp dụng phiên nêu Đối với tài liệu viện dẫn không ghi năm cơng bố áp dụng phiên nhất, bao gồm sửa đổi, bổ sung (nếu có) TCVN 4173:2008 (ISO 281:1990), Ổ lăn - Tải trọng động tuổi thọ danh định TCVN 8029:2009 (ISO 76:1987), Ổ lăn - Tải trọng tĩnh danh định ISO 7-1:1982, Pipe threads where pressure-tight foints are made on the threads - Part 1: Designation, dimensions and tolerances (Ren ống dùng cho mối nối kín áp - Phần 1: Ký hiệu, kích thước dung sai) ISO 185:1988, Grey cast iron - classification (Gang xám - Phân loại) ISO 228-1:1982, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads - Part 1: designation, dimensions and tolerances (Ren ống không dùng cho mối nối kín áp - Phần 1: Ký hiệu kích thước dung sai) ISO 427:1983, Wrought copper-tin alloys - Chemical composition and forms of wrought products (Hợp kim đồng-thiếc gia cơng áp lực - Thành phần hóa học dạng sản phẩm gia công áp lực) ISO 544:1989, Filler materials for manual welding - Size requirements (Vật liệu điền đầy dùng cho hàn tay - Yêu cầu cỡ kích thước) ISO 1940-1:1986, Mechanical vibration - Balance quality requirements of rigid rotos - Part 1: Determination of permissible residual unbalance (Rung học - Yêu cầu chất lượng cân rôto cứng - Phần 1: Xác định độ cân dư cho phép) ISO 2372: 1974, Mechanical vibration of machines with operating speeds from 10 to 200 rev/s Basic for specitying evaluation standards (Rung học máy có tốc độ làm việc từ 10 đến 200 rev/s - Cơ sở để quy định tiêu chuẩn đánh giá) ISO 2858:1975, End-suction centrifugal pumps (rating 16 bar) - Designation, norminal duty point and dimensions (Bơm hút ly tâm áp suất danh định 16 bar) - Ký hiệu, điểm chế độ làm việc danh nghĩa kích thước) ISO 3069:1974, End-suction centrifugal pumps - Dismentions of cavities for mechanical seals and for soft packing (Bơm hút ly tâm - Kích thước lỗ hổng vịng bít khí vịng bít mềm) ISO 3274:1975, Instruments for the measurement of surface roughness by the profile method Contact (stylus) instruments of consecutive profile transformation - Contact profile meters, system M (Dụng cụ để đo nhám bề mặt phương pháp profin - Dụng cụ biến đổi liên tiếp profin kiểu tiếp xúc - Dụng cụ đo profin kiểu tiếp xúc, hệ thống M); ISO 3506:1979, Corrosion-resistant stainless steel fasteners - Specifications (Chi tiết kẹp chặt thép không gỉ - Đặc tính kỹ thuật) ISO 3744:1981, Acoustics - Determination of sound power levels of noise source - Engineering methods for free-field conditions over a reflecting plane (Âm học - Xác định mức công suất âm nguồn tiếng ồn - Phương pháp kỹ thuật điều kiện trường tự mặt phẳng phản xạ) ISO 3746:1979, Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources - Survey method (Âm học - Xác định mức công suất âm nguồn tiếng ồn - Phương pháp giám định) ISO 3755:1991, Cast carbon steels for general engineering purposes (Thép cácbon đúc thông dụng); ISO 4863:1984, Resilient shaft couplings - Information to be supplied by users and manufacturers (Khớp trục đàn hồi - Thông tin khách hàng nhà sản xuất cung cấp) ISO 7005-1:1992, Metallic flanges - Part 1: Steel flanges (Mặt bích kim loại - Phần 1: Mặt bích thép) ISO 7005-2:1988, Metallic flanges - Part 2: Cast iron flanges (Mặt bích kim loại - Phần 2: Mặt bích gang) ISO 7005-3:1988, Metallic flanges - Part 3: Copper alloy and composite flanges (Mặt bích kim loại - Phần 3: Mặt bích hợp kim đồng mặt bích compozit) ISO 9906:19991), Rotodynamic pumps - Hydraulic performance acceptance test - Grades and (Bơm roto động lực học - Thử nghiệm thu đặc tính thủy lực - Cấp cấp 2) Thuật ngữ định nghĩa Tiêu chuẩn áp dụng thuật ngữ định nghĩa sau 3.1 Điều kiện vận hành bình thường (normal conditions) Điều kiện vận hành diễn thường lệ 3.2 Điều kiện vận hành định mức (rated conditions) Quy định điều kiện vận hành điểm bảo đảm, bao gồm lưu tốc, cột áp, công suất, hiệu suất, chiều cao hút dương làm việc, áp suất, nhiệt độ, tỷ trọng, độ nhớt tốc độ 3.3 Điều kiện vận hành (operating conditions) Tất thông số vận hành (ví dụ, nhiệt độ vận hành, áp suất vận hành) xác định ứng dụng cho chất lỏng bơm Các thông số ảnh hưởng đến kiểu kết cầu loại vật liệu kết cấu 3.4 Phạm vi vận hành cho phép (allowable operating range) Phạm vi lưu lượng cột áp điều kiện vận hành quy định bơm bị hạn chế khí xâm thực, tăng nhiệt, rung, tiếng ồn, độ võng trục tiêu tương tự khác CHÚ THÍCH: Các giới hạn giới hạn phạm vi biểu thị lưu lượng lớn nhỏ 3.5 Áp suất làm việc lớn cho phép thân (vỏ) bơm (maximum allowable casing working pressure) Áp suất lớn đầu nhiệt độ làm việc quy định thích hợp với thân (vỏ) bơm 3.6 Áp suất thiết kế sở (basic design pressure) Áp suất rút từ ứng suất cho phép 20 °C vật liệu dùng để chế tạo chi tiết chịu áp lực bơm 3.7 Áp suất làm việc lớn đầu (maximum outlet working pressure) Tổng áp suất lớn đầu vào với áp suất chênh điều kiện vận hành định mức sử dụng cánh bơm cung cấp 3.8 Áp suất định mức đầu (rated outlet pressure) Áp suất đầu bơm điểm bảo đảm với lưu lượng định mức, tốc độ định mức, áp suất định mức đầu vào tỷ trọng chất lỏng bơm 3.9 Áp suất lớn đầu vào (maximum inlet pressure) Áp suất cao đầu vào bơm trình vận hành 3.10 Áp suất định mức đầu vào (rated inlet pressure) Áp suất đầu vào dùng cho điều kiện vận hành điểm bảo đảm 3.11 Nhiệt độ lớn cho phép (maximum allowable temperature) Nhiệt độ liên tục cao cho phép thích hợp với thiết bị (hoặc phận có liên quan) vận hành chất lỏng làm việc quy định áp suất vận hành quy định 3.12 Công suất định mức đầu vào (rated power input) Công suất quy định bơm điều kiện định mức 3.13 Áp suất bít kín động học lớn (maximum dynamic sealing pressure) Áp suất lớn mong đợi vịng bít kín trục điều kiện vận hành quy định q trình khởi động dừng CHÚ THÍCH: Khi xác định áp suất này, nên quan tâm đến áp suất lớn đầu vào, áp suất luân chuyển áp suất phun ảnh hưởng thay đổi khe hở bên 3.14 Lưu lượng nhỏ cho phép (minimum permitted flow) (1) Đối với dòng chảy ổn định: lưu tốc thấp bơm vận hành mà không làm cho giới hạn tiếng ồn rung vượt giới hạn quy định tiêu chuẩn (2) Đối với dòng nhiệt: lưu tốc thấp bơm vận hành cịn trì nhiệt độ chất lỏng bơm mà nhiệt độ chiều cao hút dương có hiệu lực làm việc chiều cao hút dương yêu cầu làm việc 3.15 Lượng dư ăn mòn cho phép (corrosion allowance) Phần chiều dầy thành chi tiết chất lỏng bơm làm ướt vượt chiều dầy lý thuyết yêu cầu để chịu giới hạn áp suất cho 4.4.2.2 4.4.2.4 3.16 Tốc độ liên tục lớn cho phép (maximum allowable continuous speed) Tốc độ cao mà nhà sản xuất cho phép vận hành liên tục 3.17 Tốc độ định mức (rated speed) Số vòng quay bơm đơn vị thời gian quy định để đáp ứng điều kiện định mức CHÚ THÍCH: Các động cảm ứng vận hành tốc độ hàm số tải trọng tác dụng 3.18 Tốc độ trượt (trip speed) Tốc độ cấu vượt tốc khẩn cấp vận hành độc lập để ngắt động 3.19 Tốc độ tới hạn thứ (first critical speed) Tốc độ quay tần số riêng dao động ngang (thấp nhất) chi tiết quay tương đương với tần số quay 3.20 Tải trọng hướng kính thiết kế (design radial load) Các lực thủy lực hướng kính lớn bánh cơng tác lớn (đường kính chiều rộng) vận hành phạm vi quy định nhà sản xuất đường cong tốc độ lớn sử dụng chất lỏng thiết kế (thường 1000 kg/m3) 3.21 Tải trọng hướng kính lớn (maximum radial load) Các lực thủy lực hướng kính lớn bánh cơng tác lớn (đường kính chiều rộng) vận hành điểm đường cong tốc độ lớn với tỷ trọng lớn chất lỏng 3.22 Độ đảo trục (shaft runout) Tổng sai lệch hướng kính thị thiết bị đo vị trí trục so với thân ổ trục trục vị trí nằm ngang quay tay ổ trục 3.23 Độ đảo mặt mút (face runout) Tổng sai lệch chiều trục thị mặt mút hướng kính ngồi vỏ vịng bít kín trục thiết bị đo gắn vào trục quay với trục trục vị trí nằm ngang quay tay ổ trục Mặt mút hướng kính mặt xác định độ thẳng hàng phận vòng bít 3.24 Độ võng trục (shaft deflection) Độ dịch chuyển trục so với tâm hình học tác dụng lực thủy lực hướng kính bánh cơng tác CHÚ THÍCH: Độ võng trục không bao gồm độ dịch chuyển tạo độ nghiêng trục khe hở ổ trục, độ uốn cong trục cân bánh công tác độ đảo trục 3.25 Sự tuần hoàn [circulation (flush)] Sự trở chất lỏng bơm từ vùng có áp suất cao tới khoang vịng bít đường ống bên ngồi đường dẫn bên để thu nhiệt phát sinh vịng bít để trì áp suất dương khoang xử lý để cải thiện môi trường làm việc vịng bít CHÚ THÍCH: Trong số trường hợp u cầu tuần hồn chất lỏng bơm từ khoang vịng bít tới vùng áp suất thấp (ví dụ, đầu vào) 3.26 Sự phun [injection (flush)] Sự đưa chất lỏng thích hợp (chất lỏng làm sạch, chất lỏng tương hợp ) từ nguồn bên ngồi vào khoang vịng bít sau vào chất lỏng bơm 3.27 Sự (quenching) Sự đưa vào liên tục gián đoạn chất lỏng thích hợp (chất lỏng làm sạch, chất lỏng tương hợp ) điều kiện khí vịng bít trục để ngăn chặn khơng khí ẩm, để ngăn ngừa làm chất lắng đọng (bao gồm băng), bôi trơn vịng bít phụ, dập tắt lửa, pha lỗng, đốt nóng làm nguội chất rò qua 3.28 Chất lỏng chắn [barrier liquid (buffer)] Chất lỏng thích hợp (chất lỏng làm sạch, chất lỏng tương hợp ) đưa vào hai vịng bít (vịng bít khí và/ vịng bít mềm) CHÚ THÍCH: Áp suất chất lỏng chắn (đệm) phụ thuộc vào bố trí vịng bít Có thể sử dụng chất lỏng chắn để ngăn ngừa không khí thâm nhập vào bơm Chất lỏng chắn thường dễ bít kín chất lỏng bơm và/ gây nguy hiểm xảy rò gỉ 3.29 Ống lót tiết lưu [throttle bush (safety bush)] Ống lót có khe hở bị hạn chế bao quanh trục (hoặc ống lót trục) đầu mút hướng ngồi vịng bít khí để giảm rị gỉ trường hợp vịng bít bị hư hỏng 3.30 Ống lót đệm (throat bush) Ống lót có khe hở bị hạn chế bao quanh trục (hoặc ống lót trục) vịng bít (hoặc vật liệu bít kín) bánh công tác 3.31 Vỏ bơm chịu áp lực (pressure casing) Tập hợp tất chi tiết tĩnh chịu áp lực bơm, bao gồm ống nối chi tiết khác gắn vào bơm 3.32 Vỏ kép (double casing) Kiểu kết cấu vỏ bơm chịu áp lực bơm tách rời khác biệt với phần tử bơm chứa vỏ bơm 3.33 Vỏ dạng tang trống (barrel casing) Dạng riêng biệt vỏ bơm có kết cấu kiểu vỏ kép 3.34 Bơm hình trụ thẳng đứng (vertical canned pump) Bơm trục đứng lồng vào vỏ ngồi (dạng thùng bình) hút chất lỏng từ khơng gian hình vịng 3.35 Bơm-động hình trụ thẳng đứng (vertical canned motor pump) Một bơm vịng bít stato động điện bít kín rơto cách đặt thùng (bình), rơto vận hành chất lỏng bơm chất lỏng khác 3.36 Tuabin thủy lực vận hành lượng thu hồi (hydraulic power recovery turbine) Bơm vận hành dòng ngược để cung cấp lượng học cho khớp trục, lượng thu từ thu hồi lượng thải giảm áp suất chất lỏng (và từ lượng bổ sung tạo khí tách từ chất lỏng) CHÚ THÍCH: Đối với nhánh tuabin thủy lực vận hành lượng thu hồi, tất tài liệu viện dẫn tiêu chuẩn cho hút xả áp dụng cho đầu đầu vào 3.37 Sự tách hướng kính (radial split) Sự tách khỏi mặt đối tiếp mối nối vỏ bơm theo chiều ngang qua đường tâm trục bơm 3.38 Sự tách chiều trục (axial split) Sự tách khỏi mặt đối tiếp mối nối vỏ bơm theo chiều song song với đường tâm trục bơm 3.39 Chiều cao hút dương làm việc (net positive suction head - NPSH) Cột áp tổng tuyệt đối đầu vào vượt cột áp tương đương với áp suất liên quan đến mặt chuẩn chiều cao hút dương làm việc (NPSH) CHÚ THÍCH: NPSH có liên quan đến mặt phẳng chuẩn cột áp tổng đầu vào có liên quan đến mặt phẳng quy chiếu Mặt chuẩn NPSH mặt phẳng nằm ngang qua tâm vòng tròn vạch điểm cạnh lối vào cánh bánh công tác bơm; trường hợp bơm có hai đường vào với trục thẳng đứng nghiêng mặt chuẩn mặt phẳng qua tâm cao Nhà sản xuất/nhà cung cấp nên vị trí mặt phẳng điểm quy chiếu xác bơm 3.40 Chiều cao hút dương có hiệu lực làm việc (net positive suction head available NPSHA) Chiều cao hút dương làm việc (NPSH) xác định điều kiện lắp đặt chất lỏng quy định, nhiệt độ lưu tốc quy định 3.41 Chiều cao hút dương yêu cầu làm việc (net positive suction head required - NPSHR) Chiều cao hút dương làm việc (NPSH) nhỏ bơm đạt tính quy định lưu tốc tốc độ quy định (sự xuất khí xâm thực nhìn thấy được, tăng lên tiếng ồn khí xâm thực, xuất cột áp giảm hiệu suất, giảm cột áp hiệu suất lượng cho ) 3.42 Tốc độ hút riêng (suction specific speed) Thơng số có liên quan đến tốc độ quay, lưu tốc, chiều cao hút dương yêu cầu làm việc (NPSHR) xác định điểm có hiệu suất tốt 3.43 Ổ trục thủy động (hydrodynamic bearing) Ổ trục mà bề mặt định hướng với bề mặt đối tiếp trục cho chuyển động tương đối tạo thành chêm dầu để đỡ tải trọng không cho kim loại tiếp xúc với kim loại 3.44 Ổ trục đỡ thủy động (hydrodynamic radial bearing) Ổ trục có kết cấu kiểu ống lót - ngõng trục kiểu gối nghiêng 3.45 Ổ trục chặn thủy động (hydrodynamic thrust bearing) Ổ trục có kết cấu kiểu gót nhiều mảnh gót nghiêng 3.46 Giá trị thiết kế (design values) Các giá trị sử dụng thiết kế bơm nhằm mục đích xác định tính năng, chiều dày thành nhỏ cho phép đặc tính vật lý chi tiết khác bơm CHÚ THÍCH: Nên tránh sử dụng đặc tính kỹ thuật khách hàng từ thiết kế thuật ngữ (như áp suất thiết kế, công suất thiết kế, nhiệt độ thiết kế tốc độ thiết kế) thuật ngữ nên dành riêng cho người thiết kế nhà sản xuất/nhà cung cấp thiết bị 3.47 Hệ số phục vụ khớp nối trục (coupling service factor) Hệ số k dùng để nhân với momen xoắn danh nghĩa T N dẫn động để thu momen xoắn danh định Tk = kTN, momen cho phép có dao động theo chu kỳ momen xoắn từ bơm và/ dẫn động bơm bảo đảm tuổi thọ thích hợp khớp nối trục Thiết kế 4.1 Yêu cầu chung Mỗi tài liệu bao gồm yêu cầu kỹ thuật trái ngược phải áp dụng chúng theo trình tự sau: a) Đơn đặt hàng khách hàng (hoặc thư hỏi đặt hàng đơn đặt hàng (xem Phụ lục C Phụ lục D); b) Tờ liệu (xem Phụ lục A); c) Các yêu cầu tiêu chuẩn này; d) Các tiêu chuẩn khác viện dẫn đơn đặt hàng (hoặc thư hỏi đặt hàng khơng có đơn đặt hàng) Việc áp dụng luật lệ, quy định, điều lệ quy tắc quốc gia địa phương phải có thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất/nhà cung cấp 4.1.1 Đường đặc tính 4.1.1.1 Đường đặc tính bánh công tác cung cấp phải cột áp, hiệu suất, chiều cao hút dương yêu cầu làm việc (NPSHR) công suất đầu vào lập thành đồ thị lưu tốc Đường đặc tính phải phạm vi làm việc cho phép bơm Phải vẽ đồ thị đường cong cột áp/ lưu tốc (dựa tính tốn thử nghiệm) đường kính lớn nhỏ bánh công tác cho bơm cấp nhiều cấp có yêu cầu 4.1.1.2 Các bơm có đường cong cột áp/ lưu tốc ổn định có khả ngắt liên tục ưu tiên sử dụng cho hầu hết ứng dụng yêu cầu vận hành song song theo quy định khách hàng Các đường cong cột áp/ lưu tốc không ổn định đường cong có độ dốc (như đường cong bơm cánh) sử dụng với điều kiện việc áp dụng thích hợp sai lệch dạng đường cong Khi điều kiện phục vụ không cho phép sử dụng đường cong ổn định phải có biện pháp khác để bảo đảm lưu lượng mong muốn Khi quy định vận hành song song, nâng lên cột áp lưu tốc danh định phải có độ dốc thích hợp để tránh ổn định lưu lượng 4.1.1.3 Điểm có hiệu suất tốt bánh công tác cung cấp nên ưu tiên điểm danh định điểm danh nghĩa (xem 3.1) 4.1.1.4 Khi việc thiết kế bơm cho phép dẫn động có tốc độ khơng đổi bơm phải có khả tăng cột áp lên xấp xỉ % điều kiện định mức cách lắp đặt bánh công tác lớn bánh công tác lớn 4.1.1.5 Bơm vận hành chất lỏng Newton có độ nhớt lớn độ nhớt nước phải có tính hiệu chỉnh phù hợp với hệ số chuyển đổi thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất/nhà cung cấp Cần có xem xét đặc biệt chất lỏng không Newton 4.1.2 Chiều cao hút dương làm việc (NPSH) Chiều cao hút dương yêu cầu làm việc (NPSHR) phải dựa sở nước lạnh xác định thử nghiệm phù hợp với ISO 9906:1999, trừ có thỏa thuận khác Phải cung cấp đường cong chiều cao hút dương yêu cầu làm việc (NPSHR) hàm số lưu lượng nước Chiều cao hút dương có hiệu lực làm việc (NPSHA) phải vượt chiều cao hút dương yêu cầu làm việc (NPSHR) 10 % giới hạn cho phép trường hợp không nhỏ 0,5 m Cơ sở cho việc sử dụng Đường đặc tính chiều cao hút dương làm việc (NPSH) tương ứng với độ giảm % cột áp tổng cấp bơm (NPSH3) Nếu nhà sản xuất/nhà cung cấp bơm xét thấy vật liệu kết cấu chất lỏng bơm cần có chiều cao hút dương làm việc (NPSH) lớn yêu cầu nên trình bày đề nghị cung cấp đường cong thích hợp Nhà sản xuất/nhà cung cấp phải quy định chiều cao hút dương yêu cầu làm việc (NPSHR) tờ liệu bơm vận hành với nước lưu tốc định mức tốc độ định mức Không áp dụng hiệu chỉnh khử hydrocacbon Đối với phép thử chiều cao hút dương làm việc (NPSH), xem 6.3.5 4.1.3 Thiết kế bơm 4.1.3.1 Một bơm có kết cấu bậc nhiều bậc Khi áp suất định mức theo áp kế đường vào dương độ chênh áp suất lớn 3,5 bar nên thiết kế bơm để giảm tới mức tối thiểu áp suất vịng bít kín trục, trừ yêu cầu cân lực ép chiều trục có quy định khác Trên thiết kế bơm cấp kiểu cơng xơn, u cầu đáp ứng với vịng cánh bơm mặt phía sau bánh công tác Trên bơm nhiều cấp, yêu cầu đáp ứng cách bố trí bánh cơng tác kề lưng với ống tiết lưu có khe hở kín cách bố trí bánh cơng tác nối tiếp với vành đĩa cân Có thể sử dụng biện pháp khác sau có thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất/nhà cung cấp 4.1.3.2 Các bơm lượng cao (cột áp lớn 200 m cho cấp công suất lớn 225 kW cho cấp) cần có xem xét đặc biệt để bảo đảm khoảng cách hướng kính lưỡi xoắn (bao gồm vỏ xoắn kép) cánh ống khuyếch tán chu vi bánh công tác phải cho tránh rung tiếng ồn mức (tần số dao động cánh tần số thấp cánh lưu tốc giảm) 4.1.3.3 Các bơm trục đứng có khớp trục thẳng, nối ren bị hư hỏng quay ngược chiều phải trang bị cấu bánh cóc khơng cho phép quay ngược chiều phương tiện thích hợp khác 4.1.3.4 Tồn thiết bị phải thiết kế phép bảo dưỡng nhanh tiết kiệm Các phận chủ yếu chi tiết vỏ thân ổ trục phải thiết kế (có gờ chốt định vị) để bảo đảm độ xác lắp ráp lại 4.1.3.5 Việc kiểm sốt mức âm tồn thiết bị cung cấp phải có cố gắng chung khách hàng nhà sản xuất/nhà cung cấp Trừ có quy định khác, thiết bị nhà sản xuất/nhà cung cấp phải phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia mức âm lớn cho phép khách hàng quy định CHÚ THÍCH: Phạm vi tiêu chuẩn khơng bao gồm dẫn động nên tính đến đóng góp dẫn động vào mức âm (tiếng ồn) 4.1.4 Lắp đặt trời Khách hàng phải quy định việc lắp đặt thực nhà (có sưởi khơng sưởi) ngồi trời (có khơng có mái che) điều kiện mơi trường xung quanh nơi thiết bị phải vận hành (bao gồm nhiệt độ cao nhiệt độ thấp nhất, độ ẩm khơng bình thường, vấn đề ăn mịn bụi bẩn) Một bơm thiết bị phụ phải thích hợp cho vận hành điều kiện quy định Đối với hướng dẫn khách hàng, nhà sản xuất/nhà cung cấp phải có đề nghị bảo vệ đặc biệt mà khách hàng cần cung cấp 4.2 Bộ dẫn động 4.2.1 Yêu cầu chung 4.2.1.1 Yêu cầu để xác định đặc tính định mức truyền động Phải xem xét yêu cầu sau xác định đặc tính định mức truyền động: a) Ứng dụng phương pháp vận hành bơm Trong trường hợp vận hành song song, phải xem xét đến phạm vi đặc tính có với bơm vận hành, có tính đến đặc tính hệ thống; b) Vị trí điểm vận hành đường đặc tính bơm; c) Tổn thất ma sát vịng bít trục; d) Dịng tuần hồn vịng bít khí (đặc biệt bơm có lưu tốc thấp); e) Tính chất mơi chất bơm (độ nhớt, hàm lượng chất rắn, tỷ trọng); f) Tổn thất công suất trượt truyền động; g) Điều kiện khí địa điểm đặt bơm Bộ dẫn động bơm thuộc phạm vi tiêu chuẩn phải có cơng suất định mức đầu tối thiểu tỷ lệ phần trăm công suất định mức đầu vào bơm cho Hình khơng nhỏ kW Khi yêu cầu dẫn đến cỡ kích thước khơng cần thiết dẫn động phải có đề nghị khác kiến nghị với khách hàng 4.2.1.2 Tải trọng trục Khi ổ trục chặn phận bơm trừ có chấp nhận khác khách hàng, phải thiết kế động tuabin trục có cấu truyền động cho bơm trục đứng, bao gồm bơm trục đứng theo trục để chịu tải trọng trục lớn mà bơm tạo khởi động, dừng vận hành lưu tốc Phải xác định tải trọng trục lớn hai lần khe hở ban đầu bên Nếu dẫn động không nhà sản xuất/nhà cung cấp cung cấp họ phải lưu ý khách hàng u cầu Hình - Cơng suất dẫn động tính theo phần trăm cơng suất định mức yêu cầu bơm phạm vi từ kW đến 100 kW 4.2.2 Bơm dẫn động tuabin 4.2.2.1 Tuabin Các tuabin lựa chọn phải có khả mang đến cho bơm cơng suất định mức đầu vào yêu cầu điều kiện định mức dựa hiệu suất bảo đảm bơm mang đến cho bơm công suất lớn đầu vào yêu cầu cho toàn phạm vi vận hành bơm Công suất định mức tuabin phải dựa điều kiện quy định vào nhỏ thải lớn 4.2.2.2 Tốc độ bơm dẫn động tuabin Bơm dẫn động tuabin phải thiết kế để vận hành liên tục 105 % tốc độ định mức vận hành thời gian ngắn điều kiện khẩn cấp tốc độ tới 110 % tốc độ định mức (chỉnh đặt cấu nhả vượt tốc tuabin) Đối với tuabin động kiểu pittông, tốc độ nhả vượt tốc tối thiểu phải 110 % tốc độ liên tục lớn cho phép Đối với tuabin khí, tốc độ nhả vượt tốc tối thiểu phải 105 % tốc độ liên tục lớn cho phép 4.3 Tốc độ tới hạn, cân rung 4.3.1 Tốc độ tới hạn 4.3.1.1 Tốc độ tới hạn tương tự tần số cộng hưởng hệ thống đỡ rôto-ổ trục Các tốc độ tới hạn nhận biết từ tần số riêng hệ thống tượng tăng áp Nếu tần số thành phần điều hịa tượng tăng áp có chu kỳ gần tần số chế độ dao động rơ to trạng thái cộng hưởng xảy Nếu tồn cộng hưởng tốc độ có giới hạn tốc độ gọi tốc độ tới hạn Đặc điểm có liên quan đến tốc độ tới hạn thực tế giá trị tính tốn khác dao động ngang dao động xoắn 4.3.1.2 Hiện tượng tăng áp tần số kích thích nhỏ hơn, lớn tần số đồng rôto Các tần số tăng áp bao gồm khơng hạn chế tượng sau: a) Sự cân hệ thống rôto; b) Các ảnh hưởng màng dầu; c) Các tần số cọ xát bên trong; d) Các tần số cánh, cánh bánh công tác, phun tần số qua ống khuyếch tán; e) Các tần số ăn khớp bánh tần số dải biên; f) Các tần số độ không đồng trục (thẳng hàng) khớp nối trục; g) Các tần số thành phần hệ thống rôto bị hỏng; h) Các tần số trễ tần số quay tít có ma sát hệ thống rơ to; i) Lớp biên (sự bong theo gió xốy); j) Các hiệu ứng âm khí động lực học; k) Các trạng thái khởi động, ví dụ chặn tốc độ lại (do trở kháng quán tính) độ võng xoắn góp phần vào cộng hưởng xoắn; I) Số xy lanh, góc dãy xylanh hai kỳ bốn kỳ trường hợp động đốt 4.3.1.3 Các tốc độ tới hạn thực tế không xâm lấn vào phạm vi tốc độ quy định Tốc độ tới hạn thứ (ở trạng thái uốn) phải vượt tốc độ vận hành lớn 20 % trừ thiết kế bơm có trục cứng vững, phải có thỏa thuận khách hàng Đối với bơm có trục thẳng đứng, yêu cầu áp dụng đặc biệt có hiệu chất lỏng vận hành có chứa tỷ lệ đáng kể hạt cứng Khi khơng thể thiết kế bơm có trục cứng vững với thỏa thuận khách hàng thì: - Tốc độ tới hạn thứ Nc1 khơng vượt 0,37 (=1/2,7) lần tốc độ vận hành nhỏ Nmin; - Tốc độ tới hạn thứ hai Nc2 không nhỏ 1,2 lần tốc độ liên tục lớn N max Có thể minh họa yêu cầu Hình Hình - Các điều kiện tốc độ tới hạn (xem 4.3.1.3) 4.3.1.4 Giới hạn an toàn xâm lấn từ tất dạng dao động theo phương ngang (bao gồm trục cứng vững trục uốn cong) phải: a) Vượt tốc độ liên tục lớn 20 % hệ rôto cứng vững, hoặc; b) Thấp tốc độ vận hành 15 % vượt tốc độ liên tục lớn 20 % hệ rơto có trục mềm dẻo Các dạng dao động xoắn toàn bơm phải thấp tốc độ vận hành 10 % phải vượt tốc độ ngắt 10 % Các giới hạn an toàn quy định dùng để ngăn ngừa phủ chờm đường bao đáp ứng tới hạn vào phạm vi tốc độ vận hành 4.3.1.5 Sự quay chậm, khởi động ngắt thiết bị quay không gây hư hỏng qua tốc độ tới hạn 4.3.1.6 Sự cộng hưởng giá đỡ thân ổ trục dẫn động thiết bị dẫn động không xảy phạm vi tốc độ vận hành quy định giới hạn an tồn quy định 4.3.1.7 Khi có quy định khách hàng, tốc độ tới hạn phải chứng thực liệu băng thử vượt tốc độ thử chúng phải là: a) Các giá trị tính tốn tắt dần, b) Các giá trị xác định kích thước từ bên ngồi vào rơto 4.3.1.8 Khi có quy định khách hàng, nhà sản xuất/nhà cung cấp phải cung cấp tính tốn chi tiết hóa mục a) b) Nếu khách hàng cung cấp thiết bị dẫn động họ phải có trách nhiệm cung cấp liệu cho tính tốn này: a) Phân tích tốc độ tới hạn ngang để xác định tốc độ tới hạn dẫn động tương thích với tốc độ tới hạn bơm kết hợp phù hợp với phạm vi tốc độ vận hành quy định; b) Phân tích dao động xoắn hệ bơm-bộ dẫn động phân tích dao động xoắn chuyển tiếp hệ thống dẫn động động đồng Nhà sản xuất/nhà cung cấp phải chịu trách nhiệm chất lượng vận hành tốt hệ thống Trong trường hợp dẫn động động đốt trong, nhà sản xuất/nhà cung cấp động đốt phải chịu trách nhiệm phân tích 4.3.2 Sự cân rung 4.3.2.1 Yêu cầu chung 4.3.2.1.1 Tất phận quay phải cân Khi có quy định khách hàng, rôto lắp ráp phải cân 4.3.2.1.2 Khi có quy định khách hàng, nhà sản xuất/nhà cung cấp phải chứng minh bơm vận hành lưu lượng liên tục ổn định nhỏ quy định mà không vượt giới hạn rung cho 4.3.2.2 4.3.2.1.3 Bơm phải vận hành êm suốt phạm vi tốc độ để đạt tới tốc độ định mức tới giới hạn vượt tốc trường hợp dẫn động tuabin 4.3.2.1.4 Sự vận hành êm bơm (và dẫn động nó) sau lắp đặt phải trách nhiệm chung nhà sản xuất/nhà cung cấp khách hàng Một bơm phải hoạt động tốt lắp đặt móng cố định băng thử nhà sản xuất/nhà cung cấp 4.3.2.2 Bơm trục ngang Rung chưa lọc không vượt giới hạn rung khốc liệt cho Bảng đo thiết bị thử nhà sản xuất/nhà cung cấp Các giá trị đo theo phương hướng kính thân ổ trục điểm vận hành tốc độ định mức (± %) lưu lượng định mức (± %) vận hành khơng có khí xâm thực u cầu thường đạt cân phù hợp với cấp G 6.3 ISO 1940-1; để có thêm thơng tin, xem ISO 5343 ISO 8821 Bơm có bánh cơng tác đặc biệt, ví dụ bánh cơng tác có rãnh, vượt giới hạn cho Bảng Trong trường hợp nhà sản xuất/nhà cung cấp bơm nên đặc điểm tài liệu chào hàng Bảng - Các giới hạn rung khốc liệt bơm trục ngang với bánh cơng tác có nhiều rãnh (dựa ISO 2372) Tốc độ quay, N Các giá trị quân phương (rms) lớn nhất, tính mm/s min-1 tốc độ rung chiều cao đường tâm trục h11) h1 ≤ 225 mm h1 > 225 mm N ≤ 1800 2,8 4,5 1800 < N ≤ 4500 4,5 7,1 1) Đối với bơm trục ngang lắp đế, h1 khoảng cách bề mặt đế tiếp xúc với chân bơm (bao gồm giá đỡ) đường tâm trục bơm 4.3.2.3 Bơm trục đứng 4.3.2.3.1 Các số đọc rung phải lấy mặt bích đỉnh dẫn động lắp bơm trục đứng có khớp nối trục cứng gần với ổ trục đỉnh bơm bơm trục đứng có khớp nối trục mềm 4.3.2.3.2 Các giới hạn rung bơm có lắp ổ lăn ổ trượt không vượt tốc độ 7,1 mm/s trình thử phân xưởng tốc độ định mức (± %) lưu lượng định mức (± %) vận hành khơng có tượng khí xâm thực 4.4 Bộ phận chịu áp lực (xem 5.1) 4.4.1 Áp suất-nhiệt độ định mức Nhà sản xuất/nhà cung cấp phải định rõ áp suất làm việc lớn cho phép điều kiện vận hành khốc liệt Khơng có trường hợp áp suất làm việc lớn cho phép bơm (vỏ nắp bơm, bao gồm phận vịng bít kín trục cụm nắp bít) vượt áp suất mặt bích bơm 4.4.2 Vỏ bơm 4.4.2.1 Sử dụng bơm có vỏ bơm tháo theo phương hướng kính quy định điều kiện vận hành điều kiện vận hành sau: a) Nhiệt độ bơm 200 °C cao (nên xem xét đến giới hạn nhiệt độ thấp có khả xảy thay đổi nhiệt độ đột ngột); b) Chất lỏng bơm độc hại chất lỏng dễ bốc cháy có tỷ trọng nhỏ 0,7 kg/dm nhiệt độ bơm quy định; c) Chất lỏng bơm dễ bốc cháy áp suất xả theo áp kế vượt q 70 bar CHÚ THÍCH: Có thể cung cấp bơm có vỏ tháo theo phương dọc trục cho điều kiện quy định có chấp nhận riêng khách hàng (Khách hàng nên xem xét đến nội dung chi tiết thiết kế kinh nghiệm vận hành trước nhà sản xuất/nhà cung cấp trước chấp nhận bơm có vỏ tháo theo phương dọc trục cho điều kiện Phép thử thủy tĩnh lớn nhất, kỹ thuật bít kín mối nối nằm ngang, vị trí bơm kỹ nhân viên bảo dưỡng trường nên yếu tố để đến định) 4.4.2.2 Chiều dày Vỏ bơm chịu áp lực phải thích hợp với áp suất làm việc lớn đầu cộng với dung sai cột áp độ tăng tốc độ nhiệt độ bơm áp suất thử thủy tĩnh nhiệt độ môi trường xung quanh Áp suất làm việc lớn cho phép vỏ bơm phải lớn áp suất lớn đầu Các bề mặt bơm có vỏ kép, nhiều cấp, nằm ngang (ba nhiều cấp) bơm có vỏ tháo theo phương dọc trục thường chịu tác dụng áp suất đầu vào không cần thiết kế áp suất xả (Khách hàng nên quan tâm lắp đặt van an tồn phía hút thiết bị này) Khách hàng phải quy định liệu đầu vào bơm lắp thẳng đứng có thích hợp áp suất xả lớn hay khơng: (Nên thực u cầu có hai nhiều bơm nối với hệ thống xả chung) Ứng suất sử dụng thiết kế vật liệu cho không vượt giá trị nêu tiêu chuẩn vật liệu quy định Các phương pháp tính tốn phận chịu áp lực hệ số an toàn vật liệu lựa chọn phải phù hợp với quy tắc có liên quan quốc gia Các phận chịu áp lực phải có lượng dư ăn mịn cho phép mm trừ lượng dư ăn mòn cho phép thấp chấp nhận (ví dụ, titan) 4.4.2.3 Áp suất xả lớn phải áp dụng cho tất chi tiết có liên quan đến định nghĩa vỏ bơm chịu áp lực (xem 3.3.1), trừ trường hợp bơm có vỏ kép, nhiều bậc, nằm ngang (ba nhiều bậc) bơm có vỏ tháo theo phương dọc trục 4.4.2.4 Vỏ bên bơm có vỏ kép phải thiết kế để chịu áp suất chênh lớn bên 3,5 bar, lấy giá trị lớn 4.4.2.5 Nếu có rủi ro dẫn đến không đồng trục (thẳng hàng) bơm dẫn động chênh lệch nhiệt độ ngun nhân khác phải có biện pháp đề phòng để giảm rủi ro tới mức tối thiểu, ví dụ gối đỡ đường tâm, ổ trục đỡ làm mát, chỉnh sơ đồng trục (thẳng hàng) 4.4.3 Vật liệu Vật liệu để chế tạo phận, chi tiết chịu áp lực phải tùy thuộc vào chất lỏng bơm, kết cấu bơm ứng dụng bơm (xem Điều 5) 4.4.4 Đặc điểm khí 4.4.4.1 Sự tháo lắp Trừ bơm trục đứng có trục truyền động nhiều ổ bơm nhiều bậc kiểu có tiết diện hình vịng, bơm phải thiết kế phép tháo bánh công tác, trục, vịng bít kín trục cụm ổ trục mà khơng phá vỡ mối nối mặt bích đầu vào đầu Đối với bơm tháo theo phương dọc trục phải trang bị tai móc bulơng vịng để nâng nửa vỏ bơm lên Nhà sản xuất/nhà cung cấp phải quy định phương pháp để nâng bơm lắp ráp lên 4.4.4.2 Kích vít then chốt định vị độ thẳng hàng vỏ bơm Phải trang bị kích vít then chốt định vị thẳng hàng vỏ bơm để dễ dàng cho việc tháo dỡ lắp ráp lại Khi sử dụng kích vít làm phương tiện để tách mặt đối tiếp vỏ bơm mặt đối tiếp phải có gờ (được khỏa mặt xoi rãnh) để ngăn ngừa mối nối bị rò gỉ lắp ghép không kề mặt đối tiếp 4.4.4.3 Áo bọc Áo bọc để sưởi nóng làm mát vỏ bơm cụm vịng bít tùy chọn Áo bọc phải thiết kế cho áp suất vận hành nhiệt độ 170oC phải bar Hệ thống áo bọc làm mát phải thiết kế để ngăn ngừa có hiệu rị gỉ chất lỏng bơm vào môi chất làm mát Đường dẫn môi chất làm mát không dẫn tới mối nối vỏ bơm 4.4.4.4 Đệm kín vỏ bơm Đệm kín vỏ bơm phải thiết kế thích hợp với điều kiện vận hành điều kiện thử thủy tĩnh nhiệt độ môi trường xung quanh Đối với vỏ bơm tháo theo phương hướng kính, đệm kín nắp vỏ bơm phải hạn chế với phía khí bên ngồi để ngăn ngừa bung Các vỏ bơm tháo theo phương hướng kính (bao gồm đệm kín khí mặt mút phẳng) phải có lắp ghép kim loại với kim loại với đệm kín chịu nén điều chỉnh hạn chế 4.4.4.5 Mối ghép bulơng bên ngồi 4.4.4.5.1 Các bulơng vít cấy nối ghép phần vỏ bơm chịu áp lực, bao gồm phận lắp vịng bít kín trục phải có đường kính tối thiểu 12 mm (ren hệ mét theo ISO) Việc sử dụng bulơng vít cấy có đường kính nhỏ 12 mm, cần thiết hạn chế khơng gian, phải có thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất/nhà cung cấp Trong trường hợp nhà sản xuất/nhà cung cấp nên quy định momen vặn chặt mối ghép bulông 4.4.4.5.2 Mối ghép bulơng lựa chọn (cấp đặc tính bền theo thơng tin Phụ lục L) phải thích hợp với áp suất nhiệt độ làm việc lớn cho phép quy trình xiết chặt thơng thường Nếu số điểm cần thiết phải sử dụng chi tiết kẹp chặt có chất lượng đặc biệt chi tiết kẹp chặt dễ đổi lẫn cho mối nối khác phải có cấp chất lượng đặc biệt nêu 4.4.4.5.3 Các lỗ ren chi tiết chịu áp lực phải giữ mức tối thiểu Ngoài dư lượng kim loại cho ăn mòn phải để lại đủ kim loại xung quanh bên đáy lỗ khoan tarô ren phần chịu áp lực vỏ bơm để ngăn ngừa rò gỉ 4.4.4.5.4 Để dễ dàng cho việc tháo dỡ, mối ghép bulông bên bơm trục đứng phải làm vật liệu hoàn toàn chịu tác dụng ăn mòn chất lỏng bơm 4.4.4.5.5 Các mối nối ghép vít cấy phải cung cấp với vít cấy lắp Các lỗ tịt để lắp vít cấy nên khoan đến chiều sâu đủ phép đoạn có ren 1,5 lần đường kính ngồi vít cấy 4.4.4.5.6 Vít cấy ưu tiên sử dụng vít có mũ 4.4.4.5.7 Phải có khoảng hở vị trí có mối ghép bulông phép sử dụng loại chìa vặn mặt mút Nhà sản xuất/nhà cung cấp phải cung cấp dụng cụ đồ gá chuyên dùng theo yêu cầu 4.5 Ống nối (vòi phun) ống nối khác 4.5.1 Yêu cầu chung Trong tiêu chuẩn này, thuật ngữ ống nối vòi phun đồng nghĩa Điều có liên quan đến tất chi tiết nối dẫn chất lỏng tới bơm dùng cho vận hành bảo dưỡng 4.5.2 Các đầu nối cho thông hơi, lắp áp kế xả 4.5.2.1 Tất bơm phải trang bị đầu nối cho thông trừ bơm thiết kế tự thông cách bố trí ống nối (vịi phun) 4.5.2.2 Tốt không làm lỗ ren đường hút đường xả vùng có tốc độ cao khác bơm trừ chúng thiết phải có cho vận hành bơm Nếu cần có đầu nối cho xả, thơng lắp áp kế chúng phải khách hàng quy định thư hỏi cho đặt hàng đơn đặt hàng 4.5.3 Cửa chắn Vật liệu chế tạo cửa chắn (dạng nút, mặt bích đặc ) phải thích hợp với chất lỏng bơm Phải ý đến thích hợp phối hợp vật liệu để chống lại ăn mòn giảm tới mức tối thiểu rủi ro kẹt mài mịn ren vít Tất lỗ tiếp xúc với chất lỏng bơm có áp, bao gồm lỗ vịng bít kín trục phải lắp với cửa chắn tháo thích hợp với áp suất chất lỏng 4.5.4 Mối nối ống phụ 4.5.4.1 Tất mối nối ống phụ phải làm vật liệu thích hợp, có kích thước chiều dày thích hợp cho chế độ sử dụng (xem 4.14) 4.5.4.2 Các mối nối phải có kích thước (đường kính ngồi) tối thiểu 15 mm bơm có cửa xả 50 mm nhỏ Các mối nối phải có kích thước (đường kính ngồi) tối thiểu 20 mm bơm có cửa xả 80 mm lớn hơn, ngoại trừ mối nối cho đường ống rửa tia nước vịng vít vịng văng dầu có kích thước (đường kính ngồi) 15 mm mà khơng để ý đến cỡ kích thước bơm Khi bị giới hạn không gian mà phải sử dụng mối nối nhỏ phải có biện pháp đề phòng để bảo vệ cho mối nối không bị hư hỏng bảo đảm độ tin cậy chúng 4.5.5 Nhận dạng mối nối Tất mối nối phải nhận dạng vẽ lắp đặt phù hợp với nhiệm vụ chức chúng Nếu nhận dạng nên áp dụng bơm, đặc biệt vịng bít khí việc bôi trơn làm mát ổ trục (xem Phụ lục H) 4.6 Ngoại lực mômen ống nối (đầu vào đầu ra) Phải sử dụng phương pháp cho Phụ lục B bơm có khớp nối trục đàn hồi (mềm) trừ có thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất/nhà cung cấp phương pháp khác Khách hàng phải tính tốn lực mơmen đường ống tác dụng lên bơm Nhà sản xuất/nhà cung cấp phải kiểm tra xác minh tải trọng cho phép bơm xem xét Nếu tải trọng lớn tải trọng cho Phụ lục B cách giải vấn đề phải thỏa thuận khách hàng nhà sản xuất/nhà cung cấp 4.7 Các mặt bích đầu vào đầu gia cơng bề mặt bích 4.7.1 Các mặt bích phải phù hợp với ISO 7005 ngoại trừ quy định mục a) đến c) đây: a) Các mặt bích gang phải có mặt mút gia cơng phẳng; b) Các mặt bích có mặt mút gia công phẳng vỏ bơm không làm gang chấp nhận với chiều dày tồn gờ nổi; c) Các mặt bích dày có đường kính ngồi lớn so với u cầu tiêu chuẩn chấp nhận mặt mút phải gia công khoan lỗ theo quy định Các lỗ lắp bulơng phải bố trí đối xứng qua đường tâm mặt bích 4.8 Bánh công tác 4.8.1 Thiết kế bánh công tác 4.8.1.1 Có thể lựa chọn bánh cơng tác có kết cấu kín, nửa hở hở theo ứng dụng bơm 4.8.1.2 Bánh cơng tác (bánh cánh), trừ vịng bù mòn, phải chế tạo liền khối (như sản phẩm đúc hàn) Cho phép chế tạo bánh công tác công nghệ khác trường hợp đặc biệt, có nghĩa chiều rộng cửa bánh công tác nhỏ bánh công tác làm từ vật liệu đặc biệt Tuy nhiên yêu cầu cần có thỏa thuận với khách hàng 4.8.1.3 Bánh cơng tác thường phải có mayơ cứng 4.8.1.4 Nếu trục bơm bị ẩm ướt chất lỏng bơm đến mức xảy nguy hiểm bánh cơng tác bị nhiễm bẩn, chất lỏng bị kẹt không gian hạn hẹp việc thiết kế kết cấu kẹp chặt bánh công tác phải cho lắp ráp trục, khơng gian kín phải có khả chất lỏng cách tự đường có diện tích mặt cắt ngang không nhỏ 10 mm2 4.8.2 Kẹp chặt bánh công tác 4.8.2.1 Bánh công tác phải kẹp chặt chống xoay dịch chuyển theo chiều trục quay theo chiều quy định Không cho phép kẹp chặt bánh công tác chốt 4.8.2.2 Các bánh công tác lắp công xôn phải kẹp chặt với trục vít có mũ đai ốc mũ để không làm cho chỗ cắt ren trục bị phơi Cơ cấu kẹp chặt phải cắt ren để xiết chặt lực cản chất lỏng bánh cơng tác q trình quay bình thường, cần có phương pháp khóa hãm khí có hiệu (ví dụ, vít giữ khơng có mũ chịu ăn mịn vịng đệm có tai Các vít có mũ phải có góc lượn thân có đường kính giảm nhỏ để giảm tập trung ứng suất 4.8.3 Điều chỉnh chiều trục Nếu có yêu cầu điều chỉnh trường khe hở chiều trục bánh cơng tác phải cung cấp phương tiện điều chỉnh từ bên Nếu việc điều chỉnh thực cách dịch chuyển rôto theo chiều trục phải ý đến ảnh hưởng nguy hiểm có vịng bít khí (cũng xem 4.11.6) 4.9 Vịng bù độ mịn 4.9.1 Nên lắp vịng bù độ mịn thích hợp Khi lắp, vòng bù độ mòn phải có khả phục hồi thay khóa hãm chắn để ngăn ngừa chuyển động quay 4.9.2 Các bề mặt đối tiếp mài mòn vật liệu tơi cứng phải có chênh lệch trị số độ cứng Brinell tối thiểu 50 trừ hai bề mặt mài mòn tĩnh quay có trị số độ cứng Brinell tối thiểu 400 đạt chênh lệch độ cứng với vật liệu quy định 4.9.3 Các vòng bù độ mòn phục hồi thay phải giữ vị trí lắp ghép ép có chốt hãm chốt có ren (chiều trục hướng kính) phương pháp dùng vai (gờ) vặn vít Các phương pháp khác, bao gồm hàn đính ba nhiều điểm cần có chấp nhận khách hàng 4.10 Khe hở vận hành 4.10.1 Khi xác lập khe hở vận hành vòng bù độ mòn phận chuyển động khác phải quan tâm đến nhiệt độ bơm, điều kiện hút, tính chất chất lỏng bơm, đặc tính giãn nở mài mịn vật liệu hiệu suất thủy lực Khe hở phải đủ để bảo đảm độ tin cậy vận hành khơng có kẹt dính điều kiện vận hành bình thường 4.10.2 Đối với vật liệu gang, đồng, crom 11 % đến 13 % tơi cứng vật liệu có xu hướng bị mài mòn thấp tương tự, phải sử dụng khe hở nhỏ cho Bảng Đối với đường kính lớn 150 mm, khe hở nhỏ theo đường kính phải 0,43 mm + 0,025 mm độ gia tăng đường kính 25 mm phần theo tỷ lệ với gia tăng đường kính Đối với vật liệu có xu hướng bị mài mòn lớn và/ nhiệt độ vận hành vượt 260 °C phải cộng thêm vào 0,125 mm cho khe hở theo đường kính Khi sử dụng vật liệu gang /hoặc đồng brông với chất lỏng lạnh nước nhiệt độ 50 °C nhà sản xuất/nhà cung cấp sử dụng khe hở nhỏ khe hở Bảng Bảng - Khe hở vận hành nhỏ Kích thước tính milimét Đường kính phận quay khe hở Khe hở nhỏ theo đường kính 50 0,25 50 đến 64,99 0,28 65 đến 79,99 0,30 80 đến 89,99 0,35 90 đến 99,99 0,40 100 đến 114,99 0,40 115 đến 124,99 0,40 125 đến 149,99 0,43 4.10.3 Các bạc cấp bơm có nhiều cấp có khe hở tiêu chuẩn nhà sản xuất/nhà cung cấp với điều kiện khe hở ghi rõ đề nghị 4.10.4 Đối với bơm trục đứng không áp dụng khe hở vận hành quy định 10.4.2 cho khe hở ổ trục cứng vững bạc cấp sử dụng vật liệu có xu hướng bị mài mịn thấp Các khe hở sử dụng phải ghi rõ đề nghị 4.11 Trục ống lót trục 4.11.1 Yêu cầu chung 4.11.1.1 Trục phải có đủ kích thước độ cứng vững để: a) Truyền công suất định mức động chính; b) Bảo đảm chất lượng sử dụng cụm vịng bịt kín vịng bít: c) Giảm tới mức tối thiểu mài mòn rủi ro kẹt; d) Tính đến cách thỏa đáng phương pháp khởi động tải trọng quán tính có liên quan; e) Tính đến cách thỏa đáng lực đẩy hướng kính (tĩnh động) 4.11.1.2 Trục bơm trục đứng tiết liền khối trừ có chấp nhận khác khách hàng (do hạn chế tổng chiều dài trục hạn chế vận chuyển tàu) 4.11.2 Nhám bề mặt Nhám bề mặt trục ống lót chỗ lắp vịng bít, vịng bít khí vịng bít kín chất bơi trơn có, khơng lớn 0,8 m Ra trừ có yêu cầu khác vịng bít Việc đo độ nhám phải phù hợp với ISO 3274 (xem 4.11.7.1) 4.11.3 Độ võng trục Để có chất lượng sử dụng tốt cụm vịng bít kín vịng bít, tránh gẫy trục ngăn ngừa mài mòn kẹt bên trong, độ cứng vững trục bơm hai cấp nằm ngang bơm trục đứng thẳng hàng phải giới hạn tổng độ võng trục điều kiện động học khốc liệt toàn đường cong cột áp-năng suất - ứng với bánh cơng tác có đường kính lớn tốc độ, chất lỏng quy định - tới giá trị lớn 50 m mặt mút cụm vịng bít (hoặc mặt mút vịng bít khí dùng cho bơm có lắp vịng bít) tới giá trị nhỏ nửa khe hở nhỏ theo đường kính tất bạc vòng bù độ mòn Trên bơm thẳng hàng (nối tiếp), độ cứng vững tổng hệ trục, bao gồm khớp nối động cơ, phải bao gồm tính tốn Có thể đạt độ cứng vững yêu cầu trục phối hợp đường kính trục, độ đoạn chia trục kết cấu vỏ bơm (bao gồm việc sử dụng vịng xoắn kép miệng lọc) Khơng xem xét đến việc đỡ đệm kín quy ước xác định độ võng trục 4.11.4 Đường kính Kích thước đầu mút trục nên phù hợp với ISO /R 775 kích thước then dùng cho đầu mút trục nên phù hợp với ISO/R 773 thích hợp 4.11.5 Độ đảo trục 4.11.5.1 Trục phải gia công gia công tinh xác suốt chiều dài trục 4.11.5.2 Việc chế tạo lắp ráp trục ống lót, lắp, cần bảo đảm cho độ đảo (xem 3.23) mặt phẳng hướng kính qua mặt mút ngồi cụm vịng bít khơng lớn 50 m đường kính danh nghĩa nhỏ 50 mm, khơng lớn 80 m đường kính danh nghĩa 50 mm đến 100 mm không lớn 100 m đường kính danh nghĩa lớn 100 mm 4.11.6 Sự dịch chuyển chiều trục Sự dịch chuyển chiều trục rôto cho phép ổ trục khơng ảnh hưởng có hại đến chất lượng sử dụng vịng bít khí 4.11.7 Ống lót trục 4.11.7.1 Ống lót trục trang bị khơng khóa hãm kẹp chặt trục Các ống lót trục phải làm vật liệu chống mài mòn cần thiết phải làm vật liệu chịu ăn mịn Bề mặt ngồi ống lót phải thích hợp với ứng dụng thực tế (xem 4.11.2) 4.11.7.2 Đối với trục có u cầu vịng bít phải qua đoạn có ren đường kính ngồi ren phải nhỏ đường kính vịng bít 1,5 mm đường kính chuyển tiếp phải vát cạnh góc từ 150 đến 200 để tránh làm hư hỏng vịng bít 4.11.7.3 Với chấp thuận khách hàng, khơng sử dụng ống lót cho bơm lắp thẳng hàng bơm trục ngang nhỏ với điều kiện yêu cầu ghi rõ đề nghị trục thiết kế vật liệu có độ bền chịu mài mòn ăn mòn tương tự vật liệu làm ống lót gia cơng tinh tương tự gia cơng tinh ống lót Nếu khơng lắp ống lót trục phải có lỗ tâm phép gia công tinh lại trục 4.11.7.4 Trên bơm bố trí vịng bít, đầu mút cụm ống lót trục, lắp, phải kéo dài ngồi mặt mút ngồi vịng chặn vịng bít Trên bơm bố trí vịng bít khí, ống lót trục phải kéo dài ngồi nắp mặt mút vịng bít Trên bơm có sử dụng vịng bít phụ ống lót tiết lưu ống lót trục phải kéo dài ngồi nắp mặt mút vịng bít Sự rị gỉ trục ống lót khơng lẫn lộn với rị gỉ qua cụm vịng bít mặt vịng bít khí 4.11.7.5 Trên bơm trục ngang, bạc tháo vỏ bơm ống lót trục cấp chi tiết tương đương phải trang bị tất điểm cấp 4.11.7.6 Trên bơm trục đứng, phải trang bị phục hồi thay tất điểm cấp điểm ổn định ổ trục Tuy nhiên tính chất chất lỏng bơm (ví dụ, chất bẩn khơng có tính bơi trơn) ảnh hưởng đến nhu cầu ống lót trục 4.12 Ổ trục, thân ổ trục bôi trơn 4.12.1 Ổ trục thân ổ trục 4.12.1.1 Các ổ đỡ phải ổ sẵn có cho sử dụng, có kết cấu tiêu chuẩn (ổ bi, ổ đũa, ổ trượt ổ tự lựa) trừ có quy định khác khách hàng Các ổ trục chặn phải ổ lăn ổ thủy động theo yêu cầu 4.12.1.2 Các ổ lăn phải lựa chọn phân loại phù hợp với TCVN 8029:2009 (ISO 76) ISO 281 Cơ sở định mức tuổi thọ nhỏ L10 phải năm (25 000 h) vận hành liên tục điều kiện định mức bơm không nhỏ 16 000 h tải trọng trục tải trọng hướng kính lớn tốc độ định mức phạm vi vận hành cho phép 4.12.1.3 Các ổ lăn phải lắp liên tục thân ổ theo hướng dẫn nhà sản xuất/nhà cung cấp ổ trục Khơng sử dụng vịng chặn đàn hồi tiếp xúc trực tiếp với ổ trục để truyền lực đẩy từ trục đến mặt mút vòng ổ trục chặn Ưu tiên sử dụng đai ốc hãm vòng đệm hãm 4.12.1.4 Phải sử dụng ổ trục đỡ thủy động và/ ổ trục chặn điều kiện sau: a) Khi tích số DN 300 000 lớn [tích số DN tích kích thước ổ trục (lỗ) tính milimét tốc độ định mức tính vịng phút] b) Khi tích số cơng suất định mức đầu vào bơm (tính kilơốt) tốc độ định mức (tính vịng phút) x 106 lớn hơn; c) Khi ổ lăn tiêu chuẩn không đáp ứng tuổi thọ sở danh định cho 4.12.1.2 4.12.1.5 Khi kết cấu bơm cho phép có lý đáng điều kiện vận hành, ổ trục đỡ thủy động nên có kết cấu tháo để dễ dàng cho việc lắp ráp phải có ống lót thuộc loại có lỗ xác có lớp lót babít thay Ổ trục phải trang bị chốt chống xoay phải kẹp chặt có hiệu theo chiều dọc trục Kết cấu ổ trục phải ngăn chặn độ không ổn định thủy động làm tắt dần tới mức đủ để hạn chế dao động bơm tới biên độ lớn quy định (xem 4.3.2.2 4.3.2.3) vận hành có tải không tải tốc độ vận hành quy định, bao gồm vận hành tần số tới hạn Các máng lót ống lót phải lắp thân ổ tháo theo chiều trục phải thay Không yêu cầu phải tháo nửa vỏ bơm bơm tháo theo chiều trục đầu bơm tháo theo phương hướng kính để thay chi tiết Kết cấu ổ trục không yêu cầu phải tháo bạc khớp nối trục phép thay ống lót máng lót ổ trục 4.12.1.6 Các ổ trục chặn phải có cỡ kích thước để vận hành liên tục tất điều kiện quy định, bao gồm điều kiện áp suất chênh lớn bên Phải xác định tất tải trọng khe hở thiết kế bên Theo hướng dẫn, nên lựa chọn ổ trục chặn thủy động giá trị tính tốn khơng lớn 50 % giá trị tính tốn nhà sản xuất/nhà cung cấp ổ trục, chúng phải thích hợp kết cấu ứng dụng bơm Ngồi lực đẩy từ rơto phản lực truyền động bên điều kiện vận hành khốc liệt cho phép lực chiều trục truyền qua khớp nối đàn hồi phải xem phần chế độ làm việc ổ trục chặn Ổ trục chặn phải cung cấp toàn khả tải trọng đảo chiều quay bình thường bơm Cần quan tâm tới kiểu dẫn động, khớp nối độ không thẳng hàng xảy 4.12.1.7 Ổ trục chặn thủy động phải thiết kế để có khả chặn theo hai chiều bố trí để dầu bơi trơn ép liên tục vào ổ từ phía (bên) Vịng chặn phải thay có quy định khách hàng phải hãm chặt có hiệu vào trục để ngăn ngừa gặm mòn Khi cung cấp vòng chặn ngun khối chúng phải có lượng dư bổ sung tối thiểu mm để gia công tinh lại vòng chặn bị hư hỏng Cả hai mặt mút vịng chặn phải có độ nhẵn bề mặt không vượt 0,4 m, Ra, tổng độ đảo mặt mút mặt không vượt 13 m 4.12.1.8 Thân ổ dùng cho ổ trục bôi trơn dầu khơng có áp lực phải có lỗ nạp xả dầu có đường kính tối thiểu 15 mm, tarơ ren bịt kín mút Thân ổ trục phải trang bị tra dầu có mức khơng thay đổi nối với bình chứa suốt (không chịu tác dụng tia nắng mặt trời bị mờ đục tác dụng nhiệt bị hư hỏng) Cái tra dầu phải lắp đặt vị trí thích hợp thân ổ trục kẹp chặt có hiệu vị trí làm việc Cái tra dầu phải đáp ứng yêu cầu khách hàng quy định Sự báo thường xuyên mức dầu thích hợp phải định vị xác đánh dấu rõ ràng bên thân ổ trục nhãn bền lâu kim loại, dấu khắc vào vật đúc phương tiện bền lâu khác phải định rõ mức biểu thị cho điều kiện đứng yên điều kiện vận hành 4.12.1.9 Thân ổ trục dùng cho ổ trục thủy động thiết kế để bôi trơn có áp lực phải bố trí để giảm tới mức tối thiểu tạo bọt Hệ thống thải dầu phải đủ để giữ mức dầu bọt bên vịng bít đầu mút trục Độ tăng nhiệt độ dầu qua ổ trục thân ổ trục không vượt 30o C điều kiện vận hành bất lợi quy định nhiệt độ dầu vào 40 °C Khi nhiệt độ dầu vượt q 50 °C phải có xem xét đặc biệt đến việc thiết kế ổ trục, lưu lượng dầu độ tăng nhiệt độ cho phép Đường dầu từ ổ trục chặn phải tiếp tuyến với vịng điều chỉnh ống lót ổ trục chặn khơng sử dụng vịng điều chỉnh dầu 4.12.1.10 Để ngăn ngừa tổn thất nhiễm bẩn, khơng sử dụng vịng bít mối nối ren để tách ly chất lỏng làm mát chất lỏng làm nóng khỏi chất bơi trơn 4.12.1.11 Tất lỗ thân ổ trục, đặc biệt bít kín thân ổ trục trục phải thiết kế ngăn ngừa xâm nhập chất bẩn rị chất bơi trơn điều kiện vận