Untitled THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT PHUOC LONG B APARTMENT, DISTRICT 9 HO CHI MINH CITY, VIET NAM Tp Hồ Chí Minh, tháng 20 SKL007764 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀ[.]
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHM K THUT THNH PH H CH MINH ẩ1771*+,3 1*ơ1+&1.7&é1*75ẻ1+;ặ 1; lấy k = 1,5 – phụ thuộc vào loại đất tiết diện cọc Pc: tổng sức kháng tức thời đất, lấy Pc = Rc,d = 2294.51( kN ) Vậy: Pep k Pc = 1.5 2294.51 = 3441.77(kN ) Vì sử dụng 0.8-0.9 khả làm việc tối đa máy ép cọc ta chọn máy ép cọc thủy lực có lực nén lớn Pmax =3441.77÷0.9=3824.18(kN) Vậy chọn máy ép cọc có lực nén 500 Sinh viên chọn máy ép cọc robot thủy lực tĩnh ZYC500B-B Bảng 10.1: Bảng thông số máy ép cọc ZYC500B-B Lực ép (tf) 500 Thơng số cọc (mm) Vng:300-550 Trịn: 300-600 Tốc độ ép tối đa (m/phút) Hành trình ép (m) Bước dịch dọc cực đại (m) Bước dịch ngang cực đại (m) 6.5 Tải trọng cẩu nâng (t) 16 Chiều cao treo cọc (m) 15 3.6 Khoảng ép bên(mm) 1380 0.6 Khoảng ép góc (mm) 2800 Hành trình nâng (m) 1.1 Dải góc (°) 11° Cường độ ép (tf/m²) 12.5/15.0 Bơm thủy lực (đơn vị × Ml/Turn) 3×80 + 1×80 Áp suất hệ thống thủy lực (mpa) Trọng lượng máy Trọng Trọng lượng (t) lượng đỡ Trọng lượng nước 23(20) 161±2 301 36 126 10.2 Xác định thời gian thi công số nhân công Từ số lượng cọc cần ép định mức ca máy (định mức dự tốn xây dựng cơng trình ban hành kèm theo thơng tư số 10/2019/TT-BXD ngày 26/12/2019 Bộ Xây Dựng) ta tính số ca máy cho việc thi cơng cơng trình Với tiết diện cọc sử dụng cọc ly tâm D500, cấp đất II tra theo số hiệu AC.26322 ta được: + Số ca máy: 1.252 ca/100m cọc + Số nhân công 3.5/7: 6.62 công/100m cọc ❖ Xác định sơ số ca máy số máy ép cọc cần thiết cho cơng trình Tổng chiều dài cọc cần ép cho cơng trình:227x31.8= 7218.6(m) → số ca cần thiết là: (7218.6/100)x1.252=91 (ca) (tổng số cọc 227, chiều dài cọc cần ép 31.8m/cây) Vậy để giảm thời gian thi công ta tăng số lượng máy thi công lên thành máy thời gian thi cơng ép cọc cịn lại 91/3=31 (ca) Sau có số ngày số máy cần thiết cho cơng trình ta thiết kế sơ đồ ép cọc thức (bản vẽ) ❖ Xác định số cơng nhân cơng trình ca Ta có 100m cọc cần 1.252 ca ca ép 79.8 (m) Ta có số công cho 100 (m) cọc 6.62 số công cho 79.8 (m) cọc công Vậy máy ngày làm việc cần cân nhân Vậy máy cần 18 công nhân ❖ Xác định lại số ca máy sau có phương án ép cọc cho máy ép cọc Ta có ca máy thơng thương theo tính tốn bên ép 79.8 (m) cọc tức ca máy ép 2.5 cọc ta tăng ca thêm để ngày máy ép cọc Bảng 10.2: Bảng kết phân chia ca máy ép cọc STT xe ép cọc Máy Máy Máy Số cọc cần ép 72 89 64 Số ca/Số ngày 24 30 22 10.3 Quy trình ép cọc robot tự hành 10.3.1 Cơng tác chuẩn bị Trước thi công cọc cần kiểm tra thơng tin sau: • Nắm rõ số liệu địa chất cơng trình, địa chất thủy văn, chiều dày, nằm đặc trưng lý lớp đất • Thăm dị khả có chướng ngại vật đất để tìm cách loại bỏ 127 • Nền đất khu vực thi công cọc phải phẳng đầm chặt • Nhận bàn giao mặt thi cơng tim mốc từ chủ đầu tư • Định vị tim cọc ngồi thực địa ngồi cơng trường • Hồ sơ chất lượng cọc chuyển đến cơng trường • Trung chuyển xếp cọc đến gần khu vực thi công 10.3.2 Công tác trắc đạc - Sau tọa độ tim mốc vẽ thi công thông qua, huy trưởng công trường kiểm tra phân công đội trắc đạc kiểm tra tim mốc chuẩn nhận bàn giao từ Chủ đầu tư Tư vấn giám sát trước bắt đầu thi cơng Nếu có vấn đề tim mốc hay thiếu hụt thông tin để tiến hành triển khai thi công, huy trưởng thông báo cho Chủ đầu tư Tư vấn giám sát để hợp tác giải - Bố trí hệ thống mốc chuẩn lưới điểm kiểm tra vị trí gần khu vực thi công Những điểm kiểm tra cần đặt vị trí cố định, khơng dịch chuyển cần bảo vệ suốt q trình thi cơng Những vị trí tim mốc đánh dấu cọc tre sơn đỏ phía đỉnh - Tất tim cọc triển khai mặt thi công phù hợp với vẽ thi công phê duyệt từ điểm mốc chuẩn định vị trắc đạc viên có kinh nghiệm tiến hành giám sát kỹ thuật thi cơng Mỗi vị trí mốc chuẩn bao gồm tọa độ cao độ sau xác định phải đánh dấu bảo vệ suốt q trình thi cơng, trường hợp phải khôi phục kịp thời 10.3.3 Thi công ép cọc Tất đoạn cọc phải kiểm tra chấp thuận trước đưa vào vị trí ép - Quá trinh thi cơng cọc: Máy ép cọc bố trí mặt thi cơng vẽ đệ trình duyệt Các đoạn cọc bố trí hợp lí khơng vướng q trình di chuyển máy hư hỏng q trình thi cơng Trình tự bước thi công sau Bước 1: Thi công đoạn cọc Lắp đựng đoạn cọc ép tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự nhiên 128 Hình 10.1: Thi cơng đoạn cọc Máy ép cọc điều chỉnh nằm ngang đảm bảo cọc thẳng đứng trình ép cọc Độ thẳng đứng cọc kiểm soát bọt thủy bố trí buồng cabin điều khiển Bọt thủy tâm máy ép cọc nằm ngang Bước 2: Thi công đoạn cọc thứ Kiểm tra độ thẳng đứng cọc theo hai phương công tác thước nivo sau ép cọc tới cao độ +1.2m đến +1.4m so với mặt đất tự nhiên Hình 10.2: Thi cơng đoạn cọc thứ Đoạn cọc thứ hàn nối với đoạn cọc thứ nhất, kiểm tra độ thẳng đứng cọc tiến hành ép Nếu lực ép không đạt Pmax lắp dựng đoạn cọc để tiếp tục thi công Bước 3: Thi công đoạn 129 Đoạn cọc đặt hàn nối với đoạn cọc thứ tiến hành ép máy ép Kiểm tra trình ép tải đạt yêu cầu thiết kế thi tiến hành dừng ép Sử dụng cọc dẫn thép cho thi cơng ép đoạn cọc cuối Hình 10.3: Thi cơng đoạn Bước 4: Di chuyển sang cọc Di chuyển máy ép sang cọc Lặp lại bước đến - Các yêu cầu kĩ thuật công tác ép cọc: + Tất sai số tọa độ, độ thẳng đứng phải đảm bảo nhỏ sai số cho phép tiêu chuẩn “TCVN 9394: 2012: Đóng ép cọc – Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu” + Độ lệch tâm cọc: ≤ 0.3D (D: Đường kính cọc) + Đoạn mũi cọc: độ lệch tâm không 1cm, lực tác dụng lên cọc tăng từ từ, tốc độ xuyên không 1cm/s + Các đoạn cọc tiếp theo: độ nghiêng so với phương thẳng đứng không 1%, tốc độ xuyên không 2cm/s + Theo dõi giá trị lực, chiều sâu suốt trình ép + Duy trì áp lực ép P cho Pmin P Pmax (Giá trị Pmax tư vấn thiết kế yêu cầu thể hồ sơ thiết kế) + Kiểm tra tổ hợp, chiều dài cao độ sau ép - Hướng thi cơng + Bố trí phân chia khu vực thi cơng hợp lí đảm bảo thuận tiện an toàn 130 - Các vấn đề vướng mắc xảy ép cọc + Các vấn đề xảy sau: - Mũi cọc vướng chướng ngại vật - Chiều sâu ép đạt giá trị Lmax lực ép không đạt Pmin - Lực ép đạt giá trị Pmax chiều sâu không đạt giá trị Lmin + Trong tất trường hợp nhà thầu thông báo tư vấn để đưa giải pháp giải 131 TÀI LIỆU THAM KHẢO TCVN 2737 – 1995 Tải trọng tác động - Tiêu chuẩn thiết kế - NXB Xây Dựng – Hà Nội 1996 TCVN 229 – 1999 Chỉ dẫn tính tốn thành phần động tải trọng gió theo TCVN 2737 – 1995 - NXB Xây Dựng - Hà Nội 1999 TCVN 5574 – 2018 Kết cấu bê tông cốt thép - Tiêu chuẩn thiết kế - NXB Xây Dựng Hà Nội 2018 TCVN 198 – 1997 Nhà cao Tầng - Thiết kế kết cấu bê tông cốt thép toàn khối - NXB Xây Dựng - Hà Nội 1999 TCVN 9362 – 2012 Tiêu chuẩn thiết kế nhà cơng trình - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2012 TCVN 205 – 1998 Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2002 TCVN 10304 – 2014 Móng cọc - Tiêu chuẩn thiết kế - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2014 TCVN 9386 – 2012 Thiết kế công trình chịu động đất - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2012 TCVN 5575 – 2012 kết cấu thép 10 Nguyễn Đình Cống, Tính tốn thực hành cấu kiện BTCT - Tập - NXB Xây Dựng – Hà Nội 2009 11 Nguyễn Đình Cống, Tính tốn thực hành cấu kiện BTCT - Tập - NXB Xây Dựng – Hà Nội 2008 12 Nguyễn Đình Cống, Tính tốn tiết diện cột BTCT - NXB Xây Dựng - Hà Nội 2006 13 Nền móng - Châu Ngọc Ẩn - ĐH Bách Khoa TP HCM 14 Các phương pháp khảo sát trường thí nghiệm đất phịng – Võ Phán (Chủ Biên) – NXB Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh 15 TCVN 7888 – 2014 Cọc ly tâm dự ứng lực 16 Bài giảng “Kết cấu liên hợp”, Nguyễn Trung Kiên 17 QCVN 02 – 2006 – BXD Số liệu tự nhiên 18 QCVN 06 – 2010 – BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia an tồn cháy cho nhà cơng trình 19 QCVN 03 – 2012 – BXD Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia ngun tắc phân loại, phân cấp cơng trình dân dụng, công nghiệp hạ tầng kỹ thuật đô thị 132 S K L 0