Đồ án i – quá trình và thiết bị cntp tìm hiểu công nghệ và tính toán thiết bị chưng cất tinh dầu sả với năng suất 2,5 líth

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Viện Công nghệ Sinh học Cơng nghệ Thực phẩm Bộ mơn Q trình thiết bị CNSH – CNTP ĐỒ ÁN I – Q trình thiết bị CNTP Tìm hiểu cơng nghệ tính tốn thiết bị chưng cất tinh dầu sả với suất 2,5 lít/h Giảng viên hướng dẫn: TS Lê Ngọc Cương Sinh viên thực hiện: Phạm Thị Kiều Trang MSSV: 20201245 Lớp: Kỹ thuật thực phẩm 01 – K65 Hà Nội, tháng năm 2023 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU PHẦN 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT - Khái niệm tinh dầu - Tính chất vật lý thành phần hoá học tinh dầu 2.1 Tính chất vật lý tinh dầu 2.2 Thành phần hoá học tinh dầu - Phương pháp sản xuất tinh dầu 3.1 Phương pháp chưng cất 3.1.1 Nguyên tắc phương pháp 3.1.2 Cơ sở lý thuyết 3.1.3 Phân loại 10 3.1.4 Ưu – nhược điểm 12 3.2 Phương pháp học 13 3.3 Phương pháp trích ly 13 - Giới thiệu sả, tinh dầu sả 13 4.1 Giới thiệu Sả 13 4.2 Phân bố thu hái 13 4.3 Tác dụng sinh học công dụng 14 - Tổng quan phương pháp chưng cất tinh dầu sả 15 5.1 Nguyên tắc phương pháp 15 5.2 Cơ sở lý thuyết 15 5.3 Phân loại 16 PHẦN 2: QUY TRÌNH SẢN XUẤT 17 - Quy trình chưng cất tinh dầu sả 17 - Thuyết minh quy trình 17 2.1 Nguyên liệu 17 2.2 Xử lý nguyên liệu 17 2.2.1 Chưng cất 18 2.2.2 Ngưng tụ 18 SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 Đồ án I – Quá trình thiết bị 2.2.3 GVHD: TS Lê Ngọc Cương Phân ly 18 PHẦN 3: TÍNH TỐN VÀ CÂN BẰNG VẬT CHẤT 20 - Cân vật chất lượng 20 - Lượng nước cần thiết để bay 20 - Nhiệt độ chưng cất 22 - Nhiệt lượng cung cấp cho nồi chưng 22 PHẦN 4: TÍNH TỐN THIẾT KẾ THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG 28 - Thiết bị chưng cất 28 1.1 Thể tích thân thiết bị chưng cất 28 1.2 Giỏ chứa nguyên liệu 28 1.3 Độ bền nồi chưng cất 29 - Nồi 30 - Thiết bị ngưng tụ 31 3.1 Các thông số biết 31 3.2 Xác định bề mặt truyền nhiệt 32 3.2.1 Diện tích bề mặt truyền nhiệt giai đoạn ngưng tụ 33 3.2.2 Diện tích bề mặt truyền nhiệt giai đoạn làm lạnh 34 3.2.3 Bề mặt truyền nhiệt thiết bị ngưng tụ 34 - Thiết bị phân ly 35 LỜI KẾT 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO 38 SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương LỜI MỞ ĐẦU Từ lâu người biết đến tinh dầu ví nhựa sống, tinh hoa cây, mang đầy đủ phẩm chất quý thiên nhiên ban tặng cho loại Chính người sử dụng tinh dầu để phục vụ đời sống, dùng chế biến ăn, dùng để đuổi trùng, chữa bệnh, làm đẹp Tuy nhiên, chưa biết cách thu hồi sử dụng tinh dầu nên chưa khai thác hết tiềm loại tinh dầu Ngày với phát triển khoa học kỹ thuật, người biết cách thu nhận tinh dầu phục vụ cho nhiều lĩnh vực đời sống Tinh dầu sả - loại tinh dầu phổ biến, có giá trị kinh tế cao nhiều người ưa chuộng Với tác dụng thiết thực dưỡng tóc khỏe, xua đuổi muỗi gián trùng, xoa bóp, kháng khuẩn làm lành vết thường ngồi da, điều trị cảm cúm, giúp giảm cân hay làm gia vị Ngồi ra, tinh dầu sả cịn có tác dụng đặc biệt như: ngăn ngừa ung thư, giúp ích hệ tiêu hóa, điều trị rối loạn kinh nguyệt, chống trầm cảm có lợi cho hệ thần kinh Bằng phương pháp truyền thống tinh dầu sả trở thành người bạn thân thiết đồ thường dùng nhiều gia đình Với nhu cầu sử dụng tinh dầu lớn cộng thêm lợi diện tích trồng sả nước ta lớn với hy vọng tìm hiểu quy trình sản xuất tinh dầu sả hiệu quả, đưa quy trình áp dụng vào thực tế mang lại lợi nhuận chất lượng tinh dầu cao, em TS Lê Ngọc Cương giao cho đề tài: “Tính tốn thiết kế thiết bị chưng cất tinh dầu sả suất 2,5 lít/h” để trình bày đồ án Nội dung bao gồm phần sau: Phần 1: Cơ sở lý thuyết Phần 2: Quy trình sản xuất Phần 3: Tính tốn cân vật chất Phần 4: Tính toán thiết kế thiết bị hệ thống Em xin gửi lời cảm ơn TS Lê Ngọc Cương tận tình hướng dẫn giải đáp thắc mắc cho em trình làm việc Do trình độ, kinh nghiệm nghiên cứu cịn hạn chế nên em khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn, thiết kế Em mong nhận góp ý thầy để em bổ sung, hoàn thiện đồ án Em xin chân thành cảm ơn! SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương PHẦN 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT - Khái niệm tinh dầu Tinh dầu hỗn hợp phức tạp bao gồm hầu hết loại hợp chất hữu thuộc loại mạch thẳng, mạch vòng Những mạch lại chia thành hợp chất có chứa hydro tecpen, dẫn xuất tecpen, hợp chất thơm dẫn xuất benzene… Những cấu tử tinh dầu ta thường gặp hydrocacbon, alcol, keton, aldehyde, ether ester… Khái niệm tinh dầu để chất lỏng không tan nước chứa hợp chất hữu tan lẫn vào nhau, dễ bay có mùi thơm đặc trưng Ngồi cịn hiểu tinh dầu hỗn hợp khác chất bốc nguồn gốc thực vật (rất có nguồn gốc động vật), chất thường có mùi thơm có cấu tạo, tính chất, điểm chảy, điểm sơi, độ tan nước hay dung môi khác - Tính chất vật lý thành phần hố học tinh dầu 2.1 Tính chất vật lý tinh dầu - Tinh dầu thường tồn dạng thể lỏng nhiệt độ thường, trừ số thành phần thể rắn Menthol, borneol, camphor, vanilin, heliotropin - Màu sắc: thường khơng màu vàng nhạt Trong q trình bảo quản tượng oxy hóa, màu sẫm lại Một số có màu đặc biệt: Các hợp chất azulen có màu xanh lục - Mùi: đặc biệt, đa số có mùi thơm, số có mùi hắc, khó chịu tinh dầu giun (cịn gọi kinh giới đất, rau muối dại, ) - Vị: cay (một số có vị ngọt: Tinh dầu quế, hồi,…) - Bay nhiệt độ thường - Tỉ trọng: đa số thấp so với nước, số lớn như: quế, đinh hương, hương nhu Tỷ lệ thành phần (aldehyd cinnamic, eugenol) định tỷ trọng tinh dầu Nếu hàm lượng thành phần thấp, tinh dầu nhẹ nước - Độ tan: Khơng tan, hay tan nước, làm nước có mùi thơm Tan alcol dung môi hữu khác - Độ sôi: Phụ thuộc vào thành phần cấu tạo, dùng phương pháp cắt phân đoạn để tách riêng thành phần tinh dầu Nhiệt độ sôi thường 200℃ SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương - Chỉ số khúc xạ tinh dầu cao, từ 1.4500 – 1.5600 - Rất dễ oxy hóa, oxy hóa thường xảy với trùng hiệp hóa, tinh dầu chuyển thành chất nhựa Một số thành phần tinh dầu cho phản ứng đặc hiệu nhóm chức, tạo thành sản phẩm kết tinh hay cho màu, dựa vào đặc tính để định tính định lượng thành phần tinh dầu 2.2 Thành phần hố học tinh dầu Tinh dầu loại chất lỏng tinh chế (thông thường cách chưng cất nước) từ cây, thân cây, hoa, vỏ cây, rễ cây, thành phần khác thực vật Hidro cacbon có chứa tinh dầu chủ yếu dạng tecpen, thành phần tinh dầu số loại (cam, chanh,…) số loại (sả, bạc hà…) Tecpen hợp chất mạch thẳng mạch vịng, có cơng thức tổng quát (C10H16)n hợp chất có chứa oxy tecpen rượu, xeton, andehyt  Với n = ta có hợp chất monotecpen  Với n = 1,5 ta có hợp chất secquytecpen  Với n = ta có hợp chất ditecpen  Với n = ta có hợp chất tritecpen a Monotecpen - Monotecpen thẳng: Mirxen, Linalol, Xitral hợp chất có chứa tinh dầu - Monotecpen mạch vịng: Limonene, nhóm menton, pinen camphen chất có chứa loại chứa nhiều tinh dầu b Secquytecpen - Secquytecpen mạch thẳng: facnezol - Neronidol coi chất cố định mùi thơm quý - Xantonin dùng Công nghệ Thực phẩm c Ditecpen SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương - Có nhiều nhựa axit nhựa, ditecpen có nhiệt độ bay cao, khơng bị bay với nước d Tritecpen - Hợp chất phổ biến có nhiều tinh dầu loại thực vật, tự nhiên tồn dạng este, gluxit trạng thái tự e Phenol - Các chất khử trùng hầu hết hóa chất có thực vật Tuy nhiên, liều lượng lớn chất độc cho hệ thần kinh gây kích ứng da tiện nghi tiêu hóa cho người nhạy cảm f Một số chất khác - Rượu: nhiều rượu có mặt loại tinh dầu Cao chất sát trùng, kháng khuẩn, chống nấm rượu thuốc kháng sinh, thuốc bổ tốt cho hệ thần kinh kích thích phản ứng miễn dịch thể - Xeton: thuốc chống đơng máu Xeton thư giãn chữa làng mô sẹo, hệ thống miễn dịch hệ thống hơ hấp thể Tuy nhiên có hại cho hệ thần kinh dẫn đến sẩy thai, co giật bệnh động kinh - Ete/este: Chống co thắt, kháng khuẩn chống viêm, ete nhẹ nhàng da giúp đỡ việc tái cân hệ thần kinh có hiệu - Aldehyt: chống viêm - Coumarin: chống đông, coumarin thuốc an thần có tác dụng thư giãn * Các tiêu đánh giá chất lượng tinh dầu Muốn đánh giá phẩm chất tinh dầu dựa vào số lý hóa sau Chỉ số lý học: a Màu sắc, trạng thái - Màu sắc: không màu, vàng nhạt, vàng thẫm, đỏ sẫm, đen - Trạng thái: suốt, đục, đục, đục b Tỷ trọng - Đối với loại tinh dầu tỷ trọng tiêu đặc trưng - Tinh dầu có tỷ trọng nhỏ 1: sả, bạc hà, thảo - Tinh dầu có tỷ trọng lớn 1: quế, hương SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương - Tinh dầu vừa nặng vừa nhẹ nước: hương nhu c Năng suất quay cực - Phần lớn tinh dầu có tính quay cực, nhờ vào tiêu người ta phát pha trộn tinh dầu d Độ hòa tan - Độ hòa tan etanol: phần lớn tinh dầu tan nước dễ tan etanol dung môi khác Thường thường tinh dầu có nhiều hợp chất chứa oxy dễ tan etanol tinh dầu có nhiều tecpen, Sesquiterpen có oxy lại khó tan - Tinh dầu để lâu bị nhựa hóa khó hòa tan hơn, trừ số loại đặc biệt tinh dầu hồi bị nhựa hóa lại dễ hịa tan - Độ hịa tan dung mơi khác: ngồi etanol tinh dầu cịn tan dung môi hữu khác ete, etylic, chloroform, benzene,… e Độ đông đặc - Khi xác định độ đông đặc, tinh dầu bị lạnh đông kết lại, phát nhiệt kết tinh, lúc nhiệt độ lên cao nhanh chóng, đến trị số định dừng lại bắt đầu hạ xuống giữ ngun suốt q trình đơng đặc gọi nhiệt độ đông đặc Khi hàm lượng chất kết tinh tinh dầu tăng lên độ đơng đặc lên đến giới hạn lớn số vật lý để phán đốn hàm lượng thành phần kết tinh tinh dầu f Độ sơi - Tinh dầu có thành phần phức tạp nên khơng thể coi chất có độ sơi định mà người ta thường nói đến độ sơi phần tinh dầu - Phương pháp sản xuất tinh dầu 3.1 Phương pháp chưng cất 3.1.1 Nguyên tắc phương pháp - Phương pháp dựa khuếch tán, thẩm thấu, hịa tan lơi theo nước hợp chất hữu tinh dầu chứa mô thực vật (hoa, lá, vỏ quả, hạt, thân, cành, rễ, ) tiếp xúc với nước nhiệt độ cao SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương - Đặc biệt nhiệt độ sôi hỗn hợp cấu tử khơng hịa tan với giảm so với nhiệt độ sôi cấu tử giúp phương pháp chưng cất dễ 3.1.2 Cơ sở lý thuyết a Sự khuếch tán, thẩm thấu, hòa tan - Ngay nguyên liệu làm vỡ vụn đưa vào chưng cất có số mơ chứa tinh dầu bị vỡ cho tinh dầu tự ngồi theo nước lôi - Phần lớn tinh dầu cịn lại mơ thực vật tiến dần ngồi bề mặt ngun liệu hịa tan thẩm thấu Ta mơ tả q trình sau: “Ở nhiệt độ nước sôi, phần tinh dầu hịa tan vào nước có sẵn tế bào thực vật Dung dịch chứa tinh dầu thẩm thấu dần bề mặt nguyên liệu bị nước lơi Cịn nước vào nguyên liệu theo chiều ngược lại tinh dầu lại tiếp tục hịa tan vào lượng nước Quy trình lặp lặp lại tinh dầu mơ ngồi hết” - Sự khuếch tán, hòa tan, thẩm thấu dễ dàng tế bào chứa tinh dầu trương phồng nguyên liệu tiếp xúc với nước bão hòa Như vậy, diện nước cần thiết, trường hợp chưng cất sử dụng nước nhiệt, ý tránh đừng để nguyên liệu bị khô Nhưng lượng nước sử dụng thừa q khơng có lợi, trường hợp tinh dầu có chứa cấu phần tan dễ nước - Ngoài ra, nguyên liệu làm vỡ vụn nhiều tốt, cần làm cho lớp nguyên liệu có độ xốp định để nước xuyên ngang lớp đồng dễ dàng b Chưng cất – Sự lôi theo nước - Chưng cất hiểu đơn giản q trình biển đổi cấu tử hay hỗn hợp nhiều cấu tử thể lỏng thành thể sau ngưng tụ trở lại thành thể lỏng Sau trình đó, thành phần, hàm lượng cấu tử thu biến đổi so với hỗn hợp đầu Đồng thời ta tách cấu tử cần thiết khỏi hỗn hợp đầu - Nước có nhiệt độ sơi 100°C, tinh dầu có nhiệt độ sơi thường khoảng 200°C Nhưng ta lơi tinh dầu theo nước - Đó nhờ đặc tính giảm nhiệt độ sơi hỗn hợp chất lỏng khơng hịa tan vào Nhiệt độ sôi hỗn hợp cấu tử khơng hịa tan vào dù tỉ lệ thấp nhiệt độ sôi SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương cấu tử riêng biệt Chính đặc tính làm giảm nhiệt độ sôi mà từ lâu phương pháp chưng cất nước dùng để tách tinh dầu khỏi nguyên liệu thực vật - Lúc ta coi có hỗn hợp cấu tử nước, Citral, Geraniol khơng hịa tan vào Nhiệt độ sơi hỗn hợp ln 100°C Nhờ Citral, Geraniol bay với nước thoát ra, ta thu hỗn hợp gồm cấu tử Kết tách Citral, Geraniol từ tế bào củ sả thành hỗn hợp nước, Citral, Geraniol 3.1.3 Phân loại Trong công nghiệp, dựa thực hành người ta chia phương pháp chưng cất nước ba loại : - Chưng cất nước - Chưng cất nước nồi riêng - Chưng cất nước có nồi riêng Cả ba phương pháp có lý thuyết giống khác cách thực a Chưng cất nước Trong trường hợp này, nước phủ kín nguyên liệu, phải chừa khoảng khơng gian tương đối lớn phía lớp nước, để tránh nước sôi mạnh làm văng chất nạp qua hệ thống hồn lưu Nhiệt cung cấp đun trực tiếp củi lửa đun nước dẫn từ nồi vào (sử dụng bình có hai lớp đáy) Trong trường hợp chất nạp mịn lắng chặt xuống đáy nồi gây tượng cháy khét nguyên liệu mặt tiếp xúc với đáy nồi, lúc nồi phải trang bị cánh khuấy trộn bên trong suốt thời gian chưng cất Sự chưng cất thường khơng thích hợp với tinh dầu dễ bị thủy giải Những nguyên liệu xốp rời rạc thích hợp cho phương pháp Những cấu phần có nhiệt độ sơi cao, dễ tan nước khó hóa khối lượng lớn nước phủ đầy khiến cho tinh dầu sản phẩm thiếu hợp chất Thí dụ điển hình mùi tinh dầu hoa hồng thu từ phương pháp chưng cất nước phương pháp trích ly, phenyl etilic (phenyl etilic tạo mùi tinh dầu hoa hồng) nằm lại nước nhiều, người ta dùng phương pháp sử dụng phương pháp khác b Chưng cất nước nồi riêng SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 10 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương Q’4 = Gn r = 95,5.2260.103 = 2,2.108 (J) Ẩn nhiệt hóa nước 1atm r = 2260 kJ/kg Nhưng thực tế, lượng nước tạo không đủ để lôi hết tinh dầu, lượng tinh dầu cịn sót lai bã, nên bổ sung thêm 20% lượng nhiệt để lơi lượng tinh dầu tối đa Q4 = 120% Q’4 = 120%.2,2.108 = 2,64.108 (J) +) Lượng nhiệt cần thiết để đun nóng thiết bị: Q5 = 0,2.Q’5 Phải tính Q5’ thực tế ngừng chưng cất để tháo bã cho đợt nguyên liệu vào thường vòng 30 – 40 phút Trong thời gian nhiệt độ thiết bị chưa kịp giảm xuống tới nhiệt độ lúc bình thường ban đầu thành thiết bị phần lượng nhiệt tích tụ vào Vì cân nhiệt cần tính phần Q5, thường 20% Q’5 = Ma.Ca.( t’cp – t1) + Mb.Cb.( t’’cp – t1) Trong đó: Ma, Mb : khối lượng kim loại làm thiết bị, khối lượng lớp cách nhiệt (kg) Ca: nhiệt dung riêng kim loại làm thiết bị Ca = 500 J/kg.K Cb: nhiệt dung riêng lớp cách nhiệt, thường lấy Cb = 0,34 (Kcal/kg.°C) t’cp: nhiệt độ trung bình thành thiết bị, thường lấy t2 = 98,6 0C t’’cp: nhiệt độ trung bình lớp cách nhiệt, t’’b = ( t’b + tH)/2  Tính Ma Chiều cao đường kính nồi chưng cất là: Thể tích lượng sả cần chưng cất mẻ là: 165 𝑉ℎℎ = = 1,375(𝑚3 ) 120 Chọn thể tích chiếm chỗ nguyên liệu chiếm 70% thể tích thân thiết bị chưng cất Vậy thể tích thực thân thiết bị chưng cất là: 𝑉 = 𝑉ℎℎ : 0,7 = 1,375: 0,7 ≈ 1,964(𝑚3 ) Chọn tỉ lệ đường kính thân thiết bị chưng cất với chiều cao thân thiết bị 1,5 (h =1,5.D) Ta có đường kính thân thiết bị D: SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 24 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương 𝜋 𝐷2 𝜋 𝐷2 𝑉= ℎ = 1,5 𝐷 4 𝑉 4.1,964 𝐷=√ =√ ≈ 1,186 (𝑚) 1,5 𝜋 1,5 𝜋 Suy chiều cao thân thiết bị: ℎ = 𝐷 1,5 = 1,186.1,5 = 1,779 (𝑚) Vật liệu làm thiết bị Inox 304 có tỷ trọng d = 7,93 g/cm3 Thân thiết bị có đường kính D1 = 1,186 m đường kính ngồi D2 = 1,192 m (bề dày thiết bị chưng cất mm - tính phần tính tốn thiết bị), h = 1,779 m  Khối lượng kim loại làm thân thiết bị MT = VT d = 3,14.ℎ 3,14.1,779 = 4 (𝐷22 − 𝐷12 ) d (1,1922 − 1,1862 ) 7,93.10−3 10−6 = 158,01 (kg) Coi gần nắp thiết bị đáy nửa cầu có đường kính đường kính thiết bị  Khối lượng đáy nắp là: Mđ,n = (Vđ + Vn).d = 3,14 (𝑅23 − 𝑅13 ) d = 3,14 ( 1,1923 −1,1863 23 ) 7,93.10−3 10−6 = 105,61 (kg) Khối lượng giỏ chứa nguyên liệu - Đường kính giỏ chứa nhỏ đường kính thân thiết bị Qua tính tốn có đường kính thân 1,186m - Chọn tựa giỏ chứa có đường kính 8mm, chọn đường kính giỏ D = 1,178m - Thể tích khối nguyên liệu V = 1,375m3 Chiều cao giỏ là: ℎ = 4𝑉 𝜋.𝐷2 = 4.1,375 𝜋.1,1782 ≈ 1,26 (𝑚) SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 25 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương Giỏ chứa nguyên liệu làm thép dày 2,0 mm, làm thành thùng hình trụ đục lỗ xung quanh đáy, có chiều cao h = 1,26 m đường kính ngồi D = 1,178m, trọng lượng d = 1,963 (kg/m3) Diện tích giỏ là: S = 2πRh + πR2 = 2π.(1,178/2).1,26 + π.(1,178/2)2 = 5,75 (m2) Do giỏ đục lỗ nên coi khối lượng giỏ 40% giỏ có kích thước không đục lỗ  Khối lượng giỏ chứa là: MG = 40%.S.d = 5,75.1,963.40%= 4,51 (kg)  Khối lượng kim loại làm thiết bị là: Ma = MT + Mđn + MG = 158,01 + 105,61 + 4,51 = 268,13 (kg)  Tính Mu Lớp cách nhiệt bơng thủy tinh dày 50mm Đường kính (chính đường kính ngồi thân thiết bị) d1 = 1,192m đường kính ngồi d2 = 1,292m Tỷ trọng thủy tinh d’ = 16kg/m3  Khối lượng lớp cách nhiệt xung quanh thân thiết bị là: gT = vT d’ = = 3,14.ℎ (𝑑22 3,14.1,779 − 𝑑12 ).d’ (1,2922 − 1,1922 ).16 = 5,55 (kg)  Khối lượng lớp cách nhiệt bọc nắp đáy thiết bị là: gđn = vđn d’= 3,14 (𝑟23 − 𝑟13 ) 𝑑 ′ 1,2923 −1,1923 23 = 3,14 ( ).16 = 3,88 (kg)  Khối lượng lớp cách nhiệt Mu = gu = gT + gđn = 5,55 + 3,88 ≈ 9,43 (kg)  Tính t’’cp tH tính gần theo cơng thức thực nghiệm SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 26 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương tH nhiệt bề mặt thiết bị thùng chưng cất tH = t1 + √7056 + 20 𝑄′ - 84 Q’: nhiệt tổn thất 1m2 bề mặt ngồi lớp cách nhiệt tính Kcal Ở 100 0C giới hạn tổn thất nhiệt 140 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚2 𝐻 Q’= 140 H Trong H: thời gian chưng cất H = 2,5h Q’ = 140 2,5 = 350 (Kcal) Khi đó: tH = 20 + √7056 + 20.350 – 84 = 54,56 (0C) Do đó: t’’cp = ( t’cp + tH )/2 = (98,6 + 54,56)/2 = 76,58 (0C) Ta có Q5’ = Ma.Ca.(t’cp – t1) + Mu.Cu.(t’’cp – t1) = 268,13 500 (98,6 – 20) + 9,43 0,34 4,18 1000 (76,58 – 20) = 1,13.107 (J) Vậy Q5 = 0,2 Q’5 = 0,2 1,13 107 = 2,26 106 (J) Vậy tổng lượng nhiệt cần cung cấp cho nồi chưng theo lý thuyết là: 𝑄𝑙𝑡 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + 𝑄4 + 𝑄5 = 3,6.107 + 3,9.105 + 1,3 105 + 2,64 108 + 2,26 106 = 3,03.108 ( 𝐽) Trong thực tế cịn có tổn hao đường ống, tổn hao làm nóng thiết bị, tổn hao nhiệt thất mơi trường bên ngồi, Lấy tổng hệ số thất 20%, ta có nhiệt lượng cần cung cấp cho nồi chưng thực tế là: 𝑄𝑡𝑡 = 𝑄𝑙𝑡 120% = 3,03 108 120% ≈ 3,64 108 ( 𝐽) SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 27 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương PHẦN 4: TÍNH TỐN THIẾT KẾ CÁC THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG - Thiết bị chưng cất 1.1 Thể tích thân thiết bị chưng cất Nồi cất tinh dầu phải đảm bảo yêu cầu sau: - Q trình chưng cất tiến hành nhanh chóng thuận lợi, tránh tình trạng ngun liệu bị giữ lâu nồi cất - Đảm bảo cho hỗn hợp bay khỏi nồi cất bão hịa nhiều tinh dầu nhất, cần phải tạo điều kiện cho nước qua lớp nguyên liệu nhiều - Tiết diện thiết bị chưng cất cần thiết kế cho nguyên liệu phân bố đều, đảm bảo tốc độ chưng cất không thay đổi qua lớp nguyên liệu Tránh ảnh hưởng đến chất lượng tinh dầu Ta có: - Đường kính thân thiết bị là: D = 1,186m - Chiều cao thân thiết bị: ℎ = 𝐷 1,5 = 1,186.1,5 = 1,8 (𝑚) Kiểm tra lại ta có: 𝑉′ = 𝜋.1,1862 1,8 ≈ 1,99 (𝑚3 ) Vậy cuối ta có: - Chiều cao thân thiết bị chưng cất h = 1,8 m - Đường kính thân thiết bị chưng cất D = 1,186 m 1.2 Giỏ chứa nguyên liệu Đường kính giỏ chứa nhỏ đường kính thân thiết bị Qua tính tốn, thân thiết bị có đường kính 1,186m, chọn tựa giỏ chứa có đường kính 8mm đường kính giỏ chứa chọn D = 1,178m Thể tích khối ngun liệu V = 1,375 (m3) Chiều cao giỏ chứa h= 4.V 3,14.D2 = 1,375 3,14 1,1782 SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 ≈ 1,26 (m) 28 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương Phần xung quanh miệng giỏ có lắp vịng đai vành đai có hàn móc Nguyên liệu sau cho vào giỏ chứa hệ thống đòn bẩy cần trục qua móc nâng lên vào thiết bị, tháo bã tương tự Để đề phòng trường hợp nước qua thành nồi giỏ chứa rơi thiết bị ngưng tụ (hơi nước không qua khối nguyên liệu nên không chứa tinh dầu) ta hàn thêm vành đỡ vừa đỡ giỏ nguyên liệu vừa ngăn vào khe giỏ thành thiết bị phần thiết bị cần phải có phần chắn hơi, biện pháp nhằm chắn nước làm vành đai giỏ rộng nắp thiết bị chưng cất đóng khít kín với phần mở rộng miệng thiết bị Để rút ngắn thời gian cho nguyên liệu vào tháo nguyên liệu người ta làm thêm số giỏ chứa dự trữ, nhằm mục đích để chứa sẵn, cho nguyên liệu cần chưng cất vào giỏ chứa trước bên 1.3 Độ bền nồi chưng cất Độ dày thân nồi chưng cất tính theo cơng thức tính giá trị bền hàn thân hình trụ sau: 𝑠= 𝑝 𝐷 + 𝐶 (𝑚) 2,3 [𝜎] 𝜑 − 𝑝 Trong đó: p: áp suất làm việc 𝑝 = 𝑝1 + 𝑝2 p1: áp suất khí quyển, p1 = atm = 1.105 Pa p2: áp suất phần nước thân thiết bị, p2 = Pa Suy ra: 𝑝 = 𝑝1 + 𝑝2 = 105 + = 105 (𝑃𝑎) D: đường kính thân thiết bị (D = 1,186m) [σ]: ứng suất bền (đối với thép không gỉ SUS 304, [σ]= 500.106 Pa [6]) C: đại lượng bổ sung, phụ thuộc vào độ ăn mòn dung sai chiều dày Xác định đại lượng C theo công thức C = C1 + C2 + C3 (m) SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 29 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương - C1 - bổ sung ăn mòn, xuất phát từ điều kiện ăn mịn vật liệu mơi trường thời gian làm việc thiết bị Đối với vật liệu bền SUS 304 ta lấy 0,05 mm/năm, cho thời gian làm việc 20 năm => lấy C1 = 0,05.20 = 1mm - C2 - đại lượng bổ sung hao mịn cần tính đến trường hợp nguyên liệu chứa hạt rắn chuyển động với tốc độ lớn thiết bị Đại lượng thường chọn theo thực nghiệm Đối với trường hợp chưng cất nguyên liệu thực vật môi trường nước, đại lượng bỏ qua => lấy C2 = - C3 - đại lượng bổ sung dung sai chiều dày, phụ thuộc vào chiều dày vật liệu Đối với vật liệu SUS 304 có chiều dày từ – 5mm => lấy C3 = 0,8 mm Suy ra: 𝐶 = 𝐶1 + 𝐶2 + 𝐶3 = + + 0,8 = 1,8 𝑚𝑚 ≈ 0,0018 (𝑚) φ: hệ số làm yếu Xác định đại lượng φ theo công thức: 𝜑= ℎ − ∑ 𝑑 2,05 − = ≈1 ℎ 2,05 Σd - đại lượng phụ thuộc vào số lỗ, cửa mở thân hình trụ Trên thân hình trụ thiết bị chưng cất, ta không mở cửa tháo bã nguyên liệu => dx = 0m Vậy ta có độ dày thân nồi chưng cất là: 𝑝 𝐷 +𝐶 2,3 [𝜎] 𝜑 − 𝑝 100000.1,186 = + 0,0018 2,3.500 106 − 100000 ≈ (𝑚𝑚) 𝑠= Qua ta chọn độ dày thiết bị chưng cất s = mm - Nồi Nhiệt lượng cần cung cấp cho trình chưng cất QTT = 3,64.108 (J) Trong trình chưng cất, để nâng cao hiệu suất tách tinh dầu cung cấp vào thiết bị chưng cất có áp suất 2at, nhiệt độ bão hịa 119,6°C Tính tốn lượng SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 30 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương nhiệt hiệu suất truyền nhiệt hao tổn, ta chọn nồi có áp suất 3at, nhiệt độ 132,9 0C ẩn nhiệt hóa rh = 2171.103 J/kg Lượng cần cung cấp cho thiết bị chưng cất là: 𝑄𝑡𝑡 3,64 108 𝐺ℎ = = ≈ 167,66 (𝑘𝑔) 𝑟ℎ 2171 103 Lưu lượng bão hòa cần cho 2,5 chưng: L= 𝐺ℎ ℎ = 167,66 2,5 = 67,06 (kg/h) Ta chọn: Hiệu suất truyền nhiệt đạt 90% tiêu hao đường ống 10% LTT = L 110% 100/90 = 81,96 (kg/h) LTT = 81,96 1,618 (d) ≈ 50,66 (m3/h) Chọn vận tốc vào v = 10m/s Diện tích bề mặt ngang ống dẫn hơi: F= LTT 𝑣 = 50,66 10.3600 = 1,41.10-3 (m2) Đường kính ống dẫn hơi: 𝐹 1,41 10−3 𝛱 𝛱 D = 2×√ = × √ ≈ 0,04 (m) Từ ta chọn nồi cơng có thơng số kỹ thuật sau: - Kiểu ống lửa, đứng Ghi tĩnh Cấp than, thải xỉ thủ công Nhiên liệu đốt: Than cục, than cám, than củi, vỏ hạt điều, trấu Năng suất sinh hơi: 67,06 kg/h Áp suất làm việc: 3atm Nhiệt độ bão hịa: 132,9°C Đường kính ống dẫn hơi: 4cm - Thiết bị ngưng tụ 3.1 Các thông số biết SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 31 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương - Lượng tinh dầu thu sau trình chưng là: Gd = 2,376 kg - Lượng nước bay cần cho trình chưng là: G’n= 95,5 kg Vậy tổng lượng cần ngưng tụ là: 𝐺 = 𝐺𝑑 + 𝐺′𝑛 = 2,376 + 95,5 = 97,876 (𝑘𝑔) - Thời gian cho trình ngưng tụ 2,5h 𝐺 97,876 𝑡 2,5 - Lưu lượng cần ngưng tụ là: L = = ≈ 39,15 (kg/h) - Nhiệt độ nước mát đầu vào 23°C  𝑡1 = 23°C - Nhiệt độ nước mát đầu 50°C  𝑡2 = 50°C - Nhiệt độ hỗn hợp nóng vào: tD = 98,6 oC - Nhiệt độ hỗn hợp ngưng : tC = 30oC 3.2 Xác định bề mặt truyền nhiệt Để tính tốn diện tích cần thiết thiết bị làm lạnh (ngưng tụ) ta dụa vào định luật Niuton Furie Theo định luật này: “Lượng nhiệt truyền qua theo hướng thẳng vng góc với mặt phẳng thành ống thiết bị làm lạnh tỷ lệ thuận với diện tích làm lạnh F (m2) thành ống, với thời gian (Z) mà nhiệt lượng với chênh lệch nhiệt độ (Δt) hai thành ống hai phía” 𝑄 = 𝐾 𝐹 𝑍 ∆𝑡 Trong đó: Q: Lượng nhiệt truyền qua thành ống theo phương vng góc (J) F: diện tích truyền nhiệt (m2) Z: thời gian truyền nhiệt (h) Δt: Hiệu số nhiệt độ hai phía thành ống K: Hệ số truyền nhiệt, biểu diễn lượng nhiệt truyền qua 1m2 bề mặt thành ống với hiệu số nhiệt độ 1°C Nếu xuất phát tính tốn dựa vào lượng nhiệt mà thiết bị làm lạnh nhận 1h bề mặt truyền nhiệt: 𝐹= 𝑄 𝐾 Δt (m2) Giá trị Q, Δt giai đoạn ngưng tụ làm lạnh khác Vì cần phải tính riêng bề mặt làm lạnh ngưng tụ cho giai đoạn một, sau ta tổng hợp chung lại Nhưng giai đoạn làm lạnh khơng phải tất bề mặt diện SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 32 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương tích làm lạnh thấm ướt ngưng tụ, nên tính toán bề mặt giai đoạn này, người ta cần phải thêm vào số n xác định thực nghiệm Vì tổng số bề mặt truyền nhiệt : F = F1 + nF2 Đối với ống chùm n = 3.2.1 Diện tích bề mặt truyền nhiệt giai đoạn ngưng tụ 98,6 0C F1 = 𝑄𝑛𝑡 𝐾1 Δt1  Nhiệt lượng để ngưng tụ hồn tồn xitronelal – nước từ nồi chưng là: Qnt = (Q3 + Q4)/h = (1,3 105 + 2,64 108 )/ 2,5 = 1,06 108 (J/h)  Xác định ∆𝑡 Chọn kiểu truyền nhiệt ngược chiều, nên: (𝑡𝐷 − 𝑡1 ) − (𝑡𝐷 − 𝑡2 ) (𝑡𝐷 − 𝑡1 ) − (𝑡𝐷 − 𝑡2 ) ∆𝑡1 = = 𝑡𝐷 − 𝑡1 𝑡 − 𝑡1 𝑙𝑛 2,3 𝑙𝑔 𝐷 𝑡𝐷 − 𝑡2 𝑡𝐷 − 𝑡2 (98,6 − 23) − (98,6 − 50) = ≈ 61,18(°C ) 98,6 − 23 2,3 lg 98,6 − 50  Xác định K1 Có thể xác định theo công thức thực nghiệm Gô – brăng : K1= 750√𝑊𝑛 3√0,007 + 𝑊𝑏 - Wn : tốc độ ngưng tụ (m/s) thừa nhận không 30m/s ống xoắn ruột gà 50m/s ống chùm vào ống - Wb : tốc độ nước làm lạnh (m/s) phụ thuộc vào cấu tạo chế độ làm việc thiết bị ngưng tụ, không 0,001 m/s Lấy theo hệ số kinh nghiệm K1 = 350 (Kcal/m2.h.0C) Do F1 = 𝑄𝑛𝑡 𝐾1 Δt1 = 1,06 108 350 61,18 4,184 103 SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 = 1,183 (m2) 33 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương 3.2.2 Diện tích bề mặt truyền nhiệt giai đoạn làm lạnh F2 = 𝑄𝑙𝑙 𝐾2 Δt Sau ngưng tụ thành dạng lỏng hỗn hợp tinh dầu – nước cần phải làm lạnh xuống nhiệt độ tối ưu để thuận tiện cho trình phân ly, tách xitronelal khỏi nước sau Ta làm lạnh hỗn hợp dịch ngưng tới tC = 30°C  Nhiệt lượng để làm lạnh hỗn hợp tinh dầu – nước xuống tC = 30°C 𝑄𝑙𝑙 = (𝐺𝑛 𝐶𝑛 + 𝐺𝑑 𝐶𝑑 ) ∆𝑡/ℎ = (95,5 4200 + 2,376 516) (98,6 − 30)/2,5 = 1,1 107 (𝐽/ℎ)  Xác định ∆𝑡2 Chọn kiểu truyền nhiệt ngược chiều, nên: (𝑡𝐷 − 𝑡2 ) − (𝑡𝐶 − 𝑡1 ) (𝑡𝐷 − 𝑡2 ) − (𝑡𝐶 − 𝑡1 ) = 𝑡𝐷 − 𝑡2 𝑡 − 𝑡2 𝑙𝑛 2,3 𝑙𝑔 𝐷 𝑡𝐶 − 𝑡1 𝑡𝐶 − 𝑡1 (98,6 − 50) − (30 − 23) = ≈ 21,49 (°C) 98,6 − 50 2,3 lg 30 − 23 ∆𝑡2 =  Xác định K2 Theo hệ số kinh nghiệm K2 = 120 (Kcal/m2.h.0C) F2 = 𝑄𝑙𝑙 𝐾2 Δt2 = 1,1.107 120 21,49 4,184 103 ≈ 1,02 (m2) 3.2.3 Bề mặt truyền nhiệt thiết bị ngưng tụ Tổng số bề mặt làm lạnh là: F = F1 + nF2 (m2) (n=2 theo thực nghiệm ống chùm) = 1,183 + 1,02 = 3,223 (m2) Lượng nước làm lạnh 1h : A= 𝑄𝑛𝑡 + 𝑄𝑙𝑙 𝐶.(𝑡𝐶 − 𝑡𝐷 ) = 1,06.108 +1,1.107 4200.(50−23) ≈ 1031,75 (kg/h) Số ống cần thiết để ngưng tụ là: SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 34 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương n= 𝐹 𝜋.𝐷.𝑙 = 3,223 𝜋.0,04.1 ≈ 26 Theo tiêu chuẩn, chọn n = 26 ống - Thiết bị phân ly Thiết bị phân li dùng để phân tinh dầu nước thành lớp riêng biệt, tùy thuộc vào khối lượng riêng tinh dầu lớn hay nhỏ so với nước mà tinh dầu lấy phần hay phần thiết bị phân ly Người ta thường dùng loại phân ly sau: I : TBPL tinh dầu nhẹ nước II : TBPL tinh dầu nặng nước III : TBPL có nhiều ngăn Ở 20°C, khối lượng riêng nước 0,9982 g/ml Khối lượng riêng tinh dầu Sả 0,882 g/ml (thực tế tỉ trọng tinh dầu Sả nhỏ chút so với lí thuyết lúc tinh dầu Sả lẫn nước) Ta nhận thấy, khối lượng riêng tinh dầu Sả nước không khác biệt lớn, dùng thiết bị phân ly theo ngun lý ly tâm hiệu khơng cao, gây lãng phí Ta biết, tinh dầu Sả không tan nước Tinh dầu Sả lẫn nước tác động vật lý, khơng cịn chịu tác động vật lý đó, tinh dầu Sả tách khỏi nước lên có khối lượng riêng nhiệt độ ln bé nước Như ta sử dụng thiết bị phân ly dạng lắng để tách tinh dầu Sả thô khỏi nước chưng Ta chọn thiết bị phân ly hình trụ đứng, đáy thiết bị có dạng hình nón Đáy hình nón có gắn ống thủy tinh để quan sát, rút tinh dầu Sả thô khỏi thiết bị phân ly Phía có van để tháo tinh dầu SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 35 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương Bởi vậy, tốc độ tinh dầu xác định theo định luật Stock: 𝜔 = 2r2 (𝛾2−γ1) 9𝜇 = 2.(5.10-4)2 (m/s) 1000−120 106 9.0,101972.0,598.103 = 0,802 (m/s) Trong đó: - r bán kính giọt dầu (m) Chọn r = 5.10-4 m - 𝜇 độ nhớt môi trường nước (kg.cm/cm2 hay 0,981Cp) - 𝛾1 𝛾2 khối lượng riêng tinh dầu nước (kg/cm3) Trong đó, độ nhớt động lực tra Sổ tay Hóa Cơng tập 1, ta được: 𝜇 = 0,598.103 ( N.s/m ) Khi mà tăng nhiệt độ nước chưng r, 𝜇, 𝛾2 giảm nhanh so với 𝛾1, 𝜔 tăng Nhưng thực tế nhiệt độ không tăng cao Vì ta biết, nhiệt độ q lớn tinh dầu hịa tan vào nước bay Hỗn hợp nước chưng cất vào thiết bị phân ly có nước bị xuống Hỗn hợp nước tinh dầu sau ngưng tự thiết bị ngưng tụ chảy theo ống dẫn xuống thiết bị phân ly Tại đây, tinh dầu lên thiết bị phân ly lấy cửa phía Nước ngưng sau thời gian đầy chảy ngồi theo cửa tháo phía đáy thiết bị Sau kết thúc mẻ chưng tinh dầu thu lại đem làm khan tách hoàn toàn nước khỏi tinh dầu Lưu lượng dịch chưng cần phân ly 39,15 kg/h, tương đương 39,15 l/h Chính tổng khối lượng tinh dầu nước 2,5h Theo thực tế, người ta thường chọn thể tích thùng phân ly từ – 10% thể tích chưng cất trường hợp chưng cất gián đoạn (có tỷ lệ chiều cao đường kính thiết bị chưng cất tương đương) Ta chọn thể tích thiết bị phân ly - Vpl = 70 (l) - Đường kính thiết bị dpl = 0,3 m Từ ta tính được: - Chiều cao thân thiết bị, khơng kể phần chóp là: hpl = 0,7m - Phần hình chóp đỉnh thiết bị có chiều cao: h’pl = 0,2m SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 36 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương LỜI KẾT Qua trình làm đồ án em hiểu thêm nhiều kiến thức bổ ích cho thân, từ hiểu biết Sả – lồi có giá trị kinh tế cao, đến cách thiết kế hệ thống chưng cất tinh dầu Qua giúp em trau dồi thêm nhiều kiến thức kiến thức chuyên môn lẫn hiểu biết kiến thức xã hội Như biết Việt Nam nước thiên nhiên ưu đãi với nhiều sản vật từ thiên nhiên, có nhiều loại quý có giá trị kinh tế cao trường sản phẩm bán đa số dạng sản phẩm thô nên yêu cầu cấp thiết sản xuất loại máy để phục vụ cho việc chế biến sản phẩm thô thành sản phẩm tinh với giá hợp lý Từ đó, chất lượng sản phẩm cải thiện đồng thời nâng cao giá trị kinh tế sản phẩm Tinh dầu coi nhựa sống mang đầy đủ đặc tính (mùi, vị, tính chất ….) nên việc chiết suất tinh dầu từ loại giúp tiết kiệm nhiều khâu vận chuyển, sử dụng tính chất loại Chưng cất phương pháp phổ biến để sản xuất tinh dầu nên việc thiết kế, chế tạo hệ thống chưng cất tinh dầu phục vụ cho sản xuất tinh theo em cần thiết Trên tinh thần đó, hướng dẫn thầy Lê Ngọc Cương em hoàn thành việc thiết kế hệ thống chưng cất tinh dầu Sả với suất 2,5 lít/h phục vụ cho sở sản xuất quy mô nhỏ Do đề tài nên việc thiết kế cịn sai sót em mong nhận nhận xét bảo thầy cô Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy Lê Ngọc Cương tận tình hướng dẫn em để em hồn thành đồ án SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 37 Đồ án I – Quá trình thiết bị GVHD: TS Lê Ngọc Cương TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Lê Ngọc Thạch Tinh dầu NXB Đại Học Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh (2003) [2] Lã Đình Mỡi Tài nguyên thực vật có tinh dầu Việt Nam NXB Nông Nghiệp (2001) [3] E Guenther The Essential oils VanNostrand, 2, 22-259(1949) [4] Nguyễn Năng Vinh – Nguyễn Thị Minh Tú Công nghệ chất thơm thiên nhiên NXB Bách Khoa Hà Nội (2009) [5] Trần Xoa – Nguyễn Trọng Khuông – Hồ Lê Viên Sổ tay QT TB Cơng nghệ hóa chất (Tập 1) NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội (2006) [6] John E Bringas, Editor Handbook of Comparative World Steel Standards (August 2004) [7] Phạm Xn Toản Các q trình, thiết bị cơng nghiệp hóa chất thực phẩm (Tập 3) NXB Khoa học Kỹ Thuật Hà Nội (2003) [8] Trần Xoa – Nguyễn Trọng Khuông – Phạm Xuân Toản Sổ tay QT TB Cơng nghệ hóa chất (Tập 2) NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội (2006) [9] Lê Quang Thanh – Cơ sở sản xuất tinh dầu địa phương Nhà xuất công nghiệp [10] http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pccompound?term=%22geraniol%22 http://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/citronellal#section=Density SVTH: Phạm Thị Kiều Trang - 20201245 38