CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 1. Tên chủ cơ sở 1 2. Tên cơ sở…. 1 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 2 4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 12 5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 17 CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 28 1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có): 28 2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 29 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 30 1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 30 1.1. Thu gom, thoát nước mưa: 30 1.2. Thu gom, thoát nước thải: 33
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
Tên chủ cơ sở
- Tên chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Phương Đông
- Địa chỉ trụ sở chính: Thôn Chí Trung, xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
- Người đại diện theo pháp luật: Ông Vũ Tâm An Chức vụ: Tổng Giám Đốc Căn cước công dân số 036041000486 cấp ngày 20/06/2017 bởi Cục cảnh sát ĐKQL cư trú và DLQG về dân cư.
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0900235205 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp lần đầu ngày 20/02/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 23/10/2020.
- Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000217 chứng nhận lầ đầu ngày 02/07/2009,chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 27/09/2013.
Tên cơ sở…
- Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất, lắp ráp xe tải nông dụng, xe máy và sản phẩm phụ tùng ô tô xe máy
- Địa điểm cơ sở: Cụm công nghiệp Tân Quang, xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên.
- Cơ sở đi vào hoạt động từ năm 2008 Từ khi đi vào hoạt động đến nay, Cơ sở đã được phê duyệt các hồ sơ môi trường bao gồm:
+ Quyết định số 128/QĐ-STNMT ngày 11 tháng 12 năm 2007 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên về việc phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường của
Dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất lắp ráp xe tải nông dụng và xe khách, sản xuất khung – phụ tùng xe máy, lắp ráp động cơ xe máy hoàn chỉnh”.
+ Giấy xác nhận số 16/GXN-STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên ngày 16/09/2014 về việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất lắp ráp xe tải nông dụng và xe khách, sản xuất khung – phụ tùng xe máy, lắp ráp động cơ xe máy hoàn chỉnh”.
+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 586/GP-UBND ngày 25/02/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên.
+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 2330/GP-UBND ngày 15/10/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên (Gia hạn lần thứ 3).
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):
Dự án đầu tư thuộc lĩnh vực công nghiệp, có tổng vốn đầu tư của dự án là 207.367 triệu đồng – Dự án đầu tư nhóm B.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
(1) Công suất theo Giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh
Căn cứ theo giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh số 05101000217 ngày 27 tháng 9 năm
2013, quy mô, công suất hoạt động của “Nhà máy sản xuất, lắp ráp xe tải nông dụng, xe máy và sản phẩm phụ tùng ô tô xe máy” như sau:
- Mục tiêu dự án : Sản xuất, lắp ráp xe ô tô tải nông dụng có tải trọng từ 0,5 – 7 tấn; sản xuất khung, phụ tùng xe máy, lắp ráp, động cơ xe máy và xe máy hoàn chỉnh; sản xuất phụ tùng và linh kiện ô tô, xe máy; xây dựng nhà xưởng công nghiệp cho thuê.
- Quy mô dự án : 1.500.000 sản phẩm/năm, trong đó:
+ Ô tô tải nông dụng từ 0,5 – 7 tấn: 300 xe/năm.
+ Xe máy hoàn chỉnh: 18.000 xe/năm.
+ Động cơ xe máy: 15.000 chiếc/năm.
+ Khung và phụ tùng kèm theo: 15.000 bộ/năm.
+ Cho thuê nhà xưởng công nghiệp: 61.000 m 2
(2) Công suất theo thực tế
- Đối với hoạt động cho thuê các nhà kho tại “Nhà máy sản xuất, lắp ráp xe tải nông dụng, xe máy và sản phẩm phụ tùng ô tô xe máy” như sau:
+ Nhà kho 2, 5, 6, 7, 8, 9: Công ty TNHH Logitem Việt Nam thuê lại làm kho chứa sản phẩm điện tử như máy giặt, điều hòa
+ Nhà kho 4: Công ty TNHH Logitem Việt Nam thuê lại làm kho chứa giấy cuộn to. + Nhà kho 3: Công ty TNHH CJ Việt Nam thuê lại làm kho chứa sản phẩm điện gia dụng như quạt, siêu đun nước,…
- Căn cứ theo nhu cầu thực tế nên Công ty chỉ hoạt động sản xuất, lắp ráp động cơ xe máy: 15.000 chiếc/năm; sản xuất, lắp ráp xe máy hoàn chỉnh: 18.000 xe/năm; và chỉ hoạt động sản xuất khi có đơn hàng
* Tạm dừng hoạt động sản xuất (tạm dừng khoảng 10 năm) đối với sản phẩm: Ô tô tải nông dụng từ 0,5 – 7 tấn (300 xe/năm); sản xuất khung, phụ tùng kèm theo (15.000 bộ/năm)
- Lý do tạm dừng sản xuất (khoảng 10 năm): Do tác động suy thoái của nền kinh tế, và đặc biệt đối với việc các tập đoàn kinh tế có thương hiệu, tiềm lực kinh tế lớn trong lĩnh vực sản xuất, lắp ráp ô tô đầu tư vào Việt Nam Ngoài ra, với chính sách thắt chặt tiền tệ của chính phủ cộng với những thay đổi về thuế như thuế nhập khẩu linh kiện CKD, thuế xe nhập khẩu, thuế đăng kí trước bạ là nhưng yếu tố ảnh hưởng đến thị trường ô tô trong nước Chính vì vậy, Công ty không triển khai sản xuất ô tô (cụ thể là tô tải nông dụng từ 0,5 – 7 tấn). Đối với hoạt động sản xuất xe máy, do giai đoạn này xe máy cũng tiêu thụ được rất ít, công ty bị thua lỗ nên không thực hiện được việc sản xuất khung, phụ tùng xe.
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
- Đối với xưởng 1 được Công ty cổ phần Phương Đông sử dụng làm xưởng sản xuất. Tuy nhiên, hiện nay do nhu cầu thực tế nên Công ty chỉ hoạt động sản xuất, lắp ráp động cơ xe máy: 15.000 chiếc/năm; sản xuất, lắp ráp xe máy hoàn chỉnh: 18.000 xe/năm; và chỉ hoạt động sản xuất khi có đơn hàng
- Tạm dừng hoạt động sản xuất (tạm dừng khoảng 10 năm) đối với sản phẩm: ô tô tải nông dụng từ 0,5 – 7 tấn (300 xe/năm) và sản xuất khung, phụ tùng kèm theo (15.000 bộ/năm)
- Quy trình công nghệ sản xuất của cơ sở như sau:
(1) Quy trình lắp ráp động cơ xe máy
Sơ đồ quy trình công nghệ lắp ráp động cơ xe máy được thể hiện theo sơ đồ sau:
Hình 1 1 Quy trình lắp ráp động cơ xe máy Thuyết minh quy trình:
* Nhận kế hoạch sản xuất: Quản đốc phân xưởng nhận lệnh sản xuất và thông báo cho các bộ phận trong phân xưởng sản xuất.
* Nhận vật tư, linh kiện lắp ráp: Căn cứ vào lệnh sản xuất, thủ kho có trách nhiệm xuất vật tư cho Tổ lắp ráp và có Sổ giao nhận vật tư/sản phẩm của phân xưởng.
Tổ lắp ráp có trách nhiệm tập kết vật tư về đúng nơi sản xuất và quản lý vật tư.
* Làm sạch và sấy khô các chi tiết: Tất cả các chi tiết của động cơ trước khi lắp ráp
Nhận kế hoạch sản xuất
Nhận vật tư, linh kiện lắp ráp
Lắp ráp trên dây chuyền
Kiểm tra độ kín của động cơ Đóng số và lưu kho
Kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng động cơ
Tra dầu và chạy rà
Không đạt thành các cụm chi tiết phải được làm sạch và sấy khô.
* Lắp ráp trên dây chuyền: Tiến hành lắp ráp như sau:
- Các chi tiết và cụm chi tiết hoàn chỉnh được chuyển ra dây chuyền lắp ráp hoàn chỉnh.
- Công nhân tiến hành lắp ráp động cơ theo đúng quy trình lắp ráp.
- Trong quá trình lắp ráp nếu công nhân phát hiện sự không phù hợp nào phải tiến hành xử lý ngay Trong trường hợp, công nhân không tự xử lý được phải thông báo cho Tổ trưởng biết để tiến hành xử lý theo đúng quy định.
* Kiểm tra độ kín của động cơ:
- Kiểm tra độ kín của động cơ do Tổ dây chuyền thực hiện.
- Công nhân tiến hành kiểm tra độ kín của động cơ để kiểm tra sự trùng khít của gioăng, phớt.
- Nếu công nhân phát hiện sự không phù hợp nào phải chuyển sang cho Tổ kiểm tra tiến hành xử lý ngay Trong trường hợp công nhân không tự xử lý được phải thông báo cho
Tổ trưởng biết để tiến hành xử lý theo đúng quy định.
* Tra dầu và chạy rà:
- Công đoạn này do Tổ dây chuyền thực hiện để kiểm tra trước khả năng hoạt động của động cơ và đảm bảo tính ổn định và chất lượng của động cơ khi hoạt động.
- Nếu phát hiện sự không phù hợp nào công nhân tự xử lý Nếu không xử lý được phải thông báo cho Tổ trưởng biết để tiến hành xử lý theo đúng quy định.
* Kiểm tra các chỉ tiêu chất lượng của động cơ:
- Các chỉ tiêu kiểm tra : Tất cả các động cơ hoàn chỉnh bắt buộc phải kiểm tra theo các chỉ tiêu sau:
Trình tự kiểm tra Mức chất lượng cần đạt sau khi kiểm tra Đơn vị
1 Thử độ kín động cơ
2 Đo mô men xoắn lớn nhất
3 Đo tốc độ động cơ
4 Đo công suất động cơ
5 Đo lượng tiêu hao nhiên liệu
8 Đo độ ồn động cơ
Không bị hở (ở áp lực: )
Nm/(v/ph) v/ph KW/(v/ph) Lít/km
Trình tự kiểm tra Mức chất lượng cần đạt sau khi kiểm tra Đơn vị
9 Kiểm tra, cân chỉnh các bộ phận khác (côn, xupáp)
+ 100% động cơ phải kiểm tra chỉ tiêu số 2 và chỉ tiêu số 3 (thử nổ).
+ 1% số động cơ phải thử đủ 9 chỉ tiêu nêu trên.
+ Động cơ nổ là động cơ được coi là đạt Đối với động cơ thử mẫu phải đáp ứng đủ 7 chỉ tiêu trên.
+ Động cơ kiểm tra đạt phải có những dấu hiệu nhận biết sau:
> Các đầu dây điện được buộc bó lại.
> Xếp vào đúng vị trí quy định.
> Tổ trưởng Tổ kiểm tra ghi chữ “Đ” (Đạt) bằng bút dạ màu khó xóa tại vị trí dễ nhìn thấy trên vỏ động cơ.
+ Động cơ kiểm tra không đạt phải được nhận biết như sau:
> Công nhân phải ghi rõ nguyên nhân không đạt bằng bút dạ màu khó xóa tại vị trí dễ nhìn trên vỏ động cơ.
> Xếp vào đúng vị trí quy định.
+ Các động cơ không đạt phải được công nhân chuyên trách xử lý ngay Trong trường hợp, công nhân không tự xử lý được phải thông báo cho Tổ trưởng biết để tiến hành xử lý theo đúng quy định.
* Đóng số máy động cơ và lưu kho:
- Đóng số máy động cơ:
+ Công đoạn này do Tổ kiểm tra thực hiện.
+ Chỉ những động cơ kiểm tra là đạt mới được đóng số máy.
+ Căn cứ vào lệnh sản xuất, công nhân tiến hành đóng số máy theo hướng dẫn.
+ Cuối ca, công nhân thực hiện đóng số có trách nhiệm ghi những số động cơ đã đóng vào Sổ theo dõi đóng số động cơ – số khung.
+ Công đoạn này do Tổ kiểm tra thực hiện.
+ Động cơ đóng số xong được đưa ra đúng nơi đóng gói quy định.
+ Việc đóng gói, lưu kho và bảo quản theo hướng dẫn.
+ Công nhân đóng gói có trách nhiệm ghi trên hộp các thông số máy tương ứng. + Tổ trưởng Tổ kiểm tra có trách nhiệm xác nhận việc kiểm tra vào Sổ theo dõi chất lượng vật tư/sản phẩm.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nhu cầu về nguyên vật liệu phục vụ sản xuất
Toàn bộ nguyên liệu để sản xuất sản phẩm là nguyên liệu được lựa chọn theo tiêu chuẩn Việt Nam, cụ thể như sau:
TT Tên thiết bị Số lượng tối đa/năm
A Thiết bị sản xuất động cơ xe máy
B Thiết bị sản xuất xe máy hoàn chỉnh
I Khung xe và các chi tiết phụ khác
TT Tên thiết bị Số lượng tối đa/năm
2 Giá để chân trước sau 36.000
1 Nắp ốp phía trên, dưới cơ cấu điều khiển tay lái, nắp ốp trước, cốp xe, yếm xe
3 Các linh kiện nhựa khác 18.000
III Hệ thống điện và tín hiệu
3 Đèn chiếu sáng phía trước 18.000
IV Gương phản chiếu: gương trái phải 800
1 Hộp công tắc điều khiển 18.000
2 Tay nắm bên phải (tay ga) 18.000
4 Cần điều khiển bướm gió 18.000
3 Phanh và cơ cấu phanh 18.000
VII Hệ thống truyền động và dẫn động
1 Bánh răn truyền động thứ cấp 18.000
TT Tên thiết bị Số lượng tối đa/năm
(Nguồn: Công ty Cổ phần Phương Đông) 4.2 Danh mục máy móc, trang thiết bị phục vụ dây chuyền sản xuất phụ tùng, linh kiện, lắp ráp xe máy
Nguyên vật liệu sử dụng cho sản xuất được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 1 1 Danh mục máy móc thiết bị
TT Tên thiết bị Nước sản xuất
Tình trạng Đơn vị tính
DT lắp ráp động cơ Trung Quốc 80% Bộ 01 20
DT thử nổ động cơ Trung Quốc 80% Bộ 01
DT lắp ráp xe máy Trung Quốc 80% Bộ 01
DT kiểm tra xe Trung Quốc 80% Bộ 01
Hệ thống cấp nước Việt Nam 80% Bộ 01 50
Hệ thống cấp khí nén, đường ống kẽm Việt Nam 80%
Máy hàn O2 + C2H2 Trung Quốc 80% Bộ 01
Máy khoan bàn Đài Loan 80% Chiếc 03 3,3
Máy mài đứng Đài Loan 80% Chiếc 01
Máy mài để bàn Đài Loan 80% Chiếc 03
Xe nâng hạ thủy lực bán tự động Trung Quốc 80%
Máy cắt đĩa ma sát Nhật Bản 80% Chiếc 02 4,4
Khay để linh kiện Việt Nam 80% Chiếc 50
Giá để linh kiện Việt Nam 80% Chiếc 20
Xe vận chuyển VT Việt Nam 80% Chiếc 20
Bàn nguội, ê tô Việt Nam 80% Bộ 10
Dụng cụ nguội Đài Loan 80% Bộ 02
Dụng cụ cầm tay Đài Loan 80% Bộ 08
Tủ đựng đồ nghề Việt Nam 80% Chiếc 06
Hệ thống cứu hỏa toàn nhà máy
TT Tên thiết bị Nước sản xuất
Tình trạng Đơn vị tính
Thiết bị đèn chiếu sáng cho phân xưởng và đường nội bộ
(Nguồn: Công ty Cổ phần Phương Đông) 4.3 Nhu cầu về điện, nước
- Nguồn cấp điện: Nguồn cấp điện cho hoạt động sinh hoạt và sản xuất của Nhà máy là Công ty Điện lực Hưng Yên – Chi nhánh Tổng Công ty Điện lực Miền Bắc – Điện lực Văn Lâm.
+ Trạm biến áp: 630 + 50 KVA, trong đó máy 630 KVA dùng cho khu vực các nhà xưởng, nhà kho và 50KVA dùng cho điện chiếu sáng, sinh hoạt và thiết bị văn phòng. + Đường dây: dùng cáp tuyến XLPE – 24KV3 x 240mm 2 + 1x185mm 2 và 3x450 +70.
- Lượng điện tiêu thụ của toàn bộ Công ty khoảng 53695,3 kWh/tháng (theo hóa đơn điện tháng 5, 6, 7 năm 2022) Trong đó, lượng điện tiêu thụ cho chiếu sáng, sinh hoạt và thiết bị văn phòng khoảng 7.294,3 kWh/tháng; lượng điện tiêu thụ tại khu vực các nhà xưởng, nhà kho là 46.401 kWh/tháng.
Hiện tại, toàn bộ nước cấp cho sinh hoạt lấy từ 10 giếng khoan đặt trong khuôn viên Nhà máy Công ty đã được cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 2330/GP-UBND ngày 15/10/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên (gia hạn lần thứ 3), thời hạn 03 năm kể từ ngày 09/01/2020.
Vị trí tọa độ, lưu lượng khai thác và thông số cụ thể của từng giếng được thể hiện trong bảng sau:
Bảng 1 2 Vị trí giếng khoan và các thông số
Chiều sâu đặt ống lọc (m)
Chiều sâu mực nước động cho phép (m)
(Nguồn: Công ty Cổ phần Phương Đông)
* Tính toán nhu cầu sử dụng nước
- Nhu cầu cấp nước sinh hoạt: Tổng số lượng cán bộ công nhân viên của Nhà máy là
300 người lao động (bao gồm các phương tiện của Công ty Cổ phần Phương Đông 20 công nhân và các đơn vị thuê nhà kho 280 công nhân) Lấy định mức sử dụng nước cho hoạt động sinh hoạt của công nhân là 45 L/người.ngày (TCXDVN 33:2006 Cấp nước – Mạng lưới đường ống và công trình) Nhu cầu về nước cấp cho sinh hoạt trong quá trình hoạt động của cơ sở như sau:
300 (người) x 45 (lít/người/ngày) = 13,5 m 3 /ngày.
Ngoài ra, tại khu vực sản xuất của Công ty Cổ phần Phương Đông có hoạt động nấu ăn cho 20 công nhân, mỗi suất ăn có tiêu chuẩn dùng nước là 25 lít/suất.
20 (người) x 25 (lít/người/ngày) = 0,5 m 3 /ngày.
- Nhu cầu nước sử dụng cho mục đích tưới cây:
7.800 m 2 x 3 lít/m 2 ngày = 23,4 m 3 /ngày Tổng lượng nước cấp trong quá trình hoạt động nhà máy: 37,4 m 3 /ngày
- Tiêu chuẩn cấp nước cho cứu hỏa: Áp dụng TCVN 2622:1995 lưu lượng nước để chữa cháy bên ngoài nhà là 5l/s Và số đám cháy áp dụng cho các công trình Công nghiệp có diện tích nhỏ hơn 150 ha là 1 đám cháy Thời gian chữa cháy là 3h
Lượng nước dự trữ cho PCCC được tính bằng:
5L/s/1 đám cháy x 2 đám cháy x 3h x 3600s = 108.000 lít (108m 3 ).
Các thông tin khác liên quan đến cơ sở
5.1 Căn cứ pháp lý của cơ sở
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 0900235205 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp lần đầu ngày 20/02/2005, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 23/10/2020.
- Giấy chứng nhận đầu tư số 05101000217 chứng nhận lầ đầu ngày 02/07/2009, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 27/09/2013.
- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CX 405094 ngày 04/12/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên.
- Hợp đồng thuê đất số 43/HĐ-TĐ ngày 24/03/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường.
- Thông báo số 17/TBUB ngày 13/01/2005 của UBND tỉnh Hưng Yên.
- Thông báo số 123/TB-SXD ngày 21/06/2016 của Sở Xây dựng về việc chấp thuận Mặt bằng quy hoạch tổng thể điều chỉnh dự án đầu tư.
- Quyết định số 128/QĐ-STNMT ngày 11 tháng 12 năm 2007 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên về việc phê chuẩn báo cáo đánh giá tác động môi trường của
Dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất lắp ráp xe tải nông dụng và xe khách, sản xuất khung – phụ tùng xe máy, lắp ráp động cơ xe máy hoàn chỉnh”.
- Giấy xác nhận số 16/GXN-STNMT của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên ngày 16/09/2014 về việc đã thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án “Đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất lắp ráp xe tải nông dụng và xe khách, sản xuất khung – phụ tùng xe máy, lắp ráp động cơ xe máy hoàn chỉnh”.
- Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 586/GP-UBND ngày 25/02/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên.
- Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 2330/GP-UBND ngày 15/10/2019 của UBND tỉnh Hưng Yên (Gia hạn lần thứ 3).
- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH số 33.000092.T ngày 14/01/2010 của Sở Tài nguyên và Môi trường.
- Văn bản nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy số 07/PC66 ngày 09/04/2011 của
Phòng cảnh sát PCCC đối với Xưởng sản xuất lắp ráp ô tô xe máy (giai đoạn I) Theo thực tế là nhà kho 1, 2, 3, 4, 7.
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 52/TD-PCCC (2011) ngày 12/05/2011 của Công an tỉnh Hưng Yên đối với nhà kho số 5 và 6
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 85/TD-PCCC ngày 21/06/2016 của Phòng cảnh sát PCCC & CNCH đối với nhà kho số 4 Theo thực tế là nhà kho 9.
- Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 52A/TD-PCCC (2012) ngày 11/01/2012 của Công an tỉnh Hưng Yên đối với hạng mục số 8 (theo thực tế là nhà kho 8)
- Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải sinh hoạt số 459/2021/HĐSH/URENCO11 ngày 05/10/2021 giữa Công ty Cổ phần Phương Đông và Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và công nghiệp 11 - URENCO11.
- Hợp đồng thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp nguy hại số 317/2022/ HĐCN/URENCO11 ngày 28/07/2022 giữa Công ty Cổ phần Phương Đông và Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và công nghiệp 11 - URENCO11.
5.1 Vị trí của cơ sở
Hình 0.1 Vị trí thực hiện của Nhà máy
Công ty Cổ phần Phương Đông nằm trên khu đất có diện tích 122.153 m 2 thuộc Cụm công nghiệp Tân Quang, xã Tân Quang, huyện Văn lâm, tỉnh Hưng Yên Vị trí địa lý cụ thể như sau:
- Phía Bắc giáp Công ty TNHH Việt Á;
- Phía Nam giáp Công ty sản xuất phụ tùng ô tô xe máy Hưng Yên;
- Phía Đông Bắc giáp Công ty Cổ phần sản xuất và xuất nhập khẩu bao bì;
- Phía Đông Nam giáp Công ty Cổ phần Hà Nội Motor;
- Phía Tây giáp đường quy hoạch 24M của CCN Tân Quang.
Vị trí và kích thước khu đất thực hiện cơ sở đảm bảo phù hợp Quy hoạch tổng thể đã được Sở Xây dựng thẩm định kèm theo Thông báo số 123/TB-SXD ngày 21/06/2016 Vị trí giới hạn cơ sở như sau:
Bảng 1 3 Vị trí tọa độ của cơ sở
(Tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 )
(Nguồn: Công ty Cổ phần Phương Đông) 5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở
Cơ sở thực hiện trên khu đất có diện tích 122.153 m 2 , trong đó, tổng diện tích xây dựng các hạng mục công trình là 69.155,5 m 2 và diện tích sân đường, nội bộ, cây xanh cảnh quan khoảng 52.997,5 m 2 Quy mô sử dụng đất của Nhà máy như sau:
Bảng 1 4 Quy hoạch sử dụng đất trong ranh giới thực hiện cơ sở
STT Chức năng sử dụng đất Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)
1 Đất xây dựng công trình 69.205,5 56,6
2 Đất sân đường, nội bộ 45.147,5 37,0
3 Đất cây xanh cảnh quan 7.800 6,4
Tổng diện tích quy hoạch 122.153,0 100,00
(Nguồn: Công ty Cổ phần Phương Đông)
Các hạng mục công trình xây dựng của Nhà máy được thống kê dưới bảng sau:
Bảng 1 5 Các hạng mục công trình xây dựng của cơ sở
STT Hạng mục Đơn vị
A DIỆN TÍCH CÔNG TRÌNH PHỤC VỤ SẢN XUẤT
1 Nhà bảo vệ m 2 29,2 29,2 1 tầng Công ty Cổ phần Phương Đông
2 Nhà văn phòng, điều hành m 2 366,6 733,2
3 Nhà xưởng sản xuất 1 m 2 6216,0 6216,0 1 tầng
STT Hạng mục Đơn vị
4 Hệ thống xử lý nước thải m 2 20 20 1 tầng
5 Kho chất thải rắn thông thường m 2 20 20 1 tầng
7 Sân đường, nội bộ, cây xanh cảnh quan m 2 52.977,5 - -
B DIỆN TÍCH NHÀ XƯỞNG CHO THUÊ
6 Nhà kho 2 m 2 6.312,6 6.312,6 1 tầng Công ty
TNHH Logitem Việt Nam thuê lại
Công ty TNHH CJ Việt Nam thuê lại
(Nguồn: Công ty Cổ phần Phương Đông)
Hình 1 5 Các hạng mục công trình của Nhà máy
5.2.1 Các hạng mục công trình chính
(1) Nhà văn phòng, điều hành
- Diện tích xây dựng: 366,6 m 2 ; Diện tích sàn: 733,2m 2
+ Khung bê tông cốt thép, cột bê tông cốt thép, dầm bê tông cốt thép chịu lực chính. Nền bê tông cốt thép xoa phẳng, tường bao xây gạch hoàn thiện sơn nước Tường gạch ốp, hệ thống sàn lát gạch ceramic.
+ Mái lợp tôn chống nóng ở giữa là lớp xốp cách nhiệt, chống cháy, độ dốc 10%, vách ngăn xây gạch.
+ Toàn bộ cửa ra vào và cửa sổ được xây dựng bằng kính và khung gỗ Thiết kế PCCC theo tiêu chuẩn Việt Nam.
(2) Nhà xưởng sản xuất và nhà kho cho thuê (9 nhà)
- Gồm 09 nhà xưởng/nhà kho 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 với diện tích như sau:
Nhà xưởng 1: 6216,0m 2 ; Nhà kho 2: 6.312,6 m 2 ; Nhà kho 3: 6.312,6 m 2 ; Nhà kho 4: 6.336,7 m 2 ; Nhà kho 5: 10.414,6 m 2 ; Nhà kho 6: 10.440,5m 2 ; Nhà kho 7: 6.216,0m 2 ; Nhà kho 8: 9.600,5m 2 ; Nhà kho 9: 6.910,2m 2
+ Móng đơn bê tông cốt thép; có cột, kèo bằng thép hình
+ Tường ngoài được xây bằng gạch chịu lực, tường ngăn giữa các công đoạn là tường khung sắt lưới thép, hoặc tường ngăn xây gạch ở những vị trí cần thiết
+ Thiết kế PCCC theo tiêu chuẩn Việt Nam
+ Mái lợp tôn với độ dốc 20%.
- Diện tích nhà bảo vệ: 29,2 m 2 ;
- Kết cấu: Bê tông cốt thép tường gạch trát vữa sơn nước ngoài nhà, mái bê tông cốt thép lát gạch chống nóng Mái tôn độ dốc 1%
- Vị trí: Đặt phía Đông Nam cơ sở.
5.2.2 Các hạng mục công trình phụ trợ
Nguồn nước cấp cho Nhà máy được khai thác từ 10 giếng khoan đặt trong khuôn viên
Nhà máy, nước khai thác từ giếng lên bể chứa nước để cấp nước sinh hoạt cho cán bộ công nhân viên làm việc tại Nhà máy.
- 10 giếng khai thác (Bể chứa) Cấp nước sinh hoạt.
- Giải pháp cấp nước: Nước cấp được bơm từ giếng khai thác nước ngầm bằng bơm q
= 1-2m 3 /h, h = 33m, bơm cấp nước lên các bể chứa nước có dung tích mỗi 2m 3 bằng đường ống dẫn nước bằng ống nhựa chịu nhiệt PPR D76, D50, D40 và dẫn đến các vị trí sử dụng (nhà vệ sinh, khu văn phòng,…) Hệ thống cấp nước được thiết kế theo nguyên tắc phân vùng riêng biệt đối với các cụm thiết bị của từng khu vệ sinh, ở đầu tuyến ống cấp nước bố trí các van cống để điều khiển đóng mở cách ly trong trường hợp xảy ra sự cố rò rỉ nước hoặc vỡ mối nối ống.
(2) Sân, đường nội bộ, thảm cỏ, cây xanh, vườn hoa
Sân đường nội bộ trong khu vực nhà máy sẽ được bê tông hoá đồng bộ với các công trình, nhà kho, đảm bảo việc vận chuyển hàng hoá, nguyên liệu đối nội, đối ngoại cũng như việc đi lại trong nội bộ cơ sở được thuận tiện, đồng thời tiết kiệm được chiều dài và diện tích đường giao thông Đường giao thông nội bộ của cơ sở có 2 loại đường:
+ Đường loại 1 là đường giao thông trung tâm khu vực cơ sở có mặt cắt ngang 19,0m.
+ Đường loại 2 là đường nội bộ tiểu khu với mặt cắt ngang và mặt cắt lòng đường đều rộng 15,0m.
- Thảm cỏ, cây xanh, vườn hoa:
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có)
- Với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia: Theo Quyết định 274/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ ban hành ngày 18/02/2020 về việc Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch bảo vệ môi trường thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050 thì mục tiêu quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia như sau:
+ Về mục tiêu tổng quát và tầm nhìn: phải xác định được các mục tiêu cơ bản, có tính chất chủ đạo, xuyên suốt nhằm sử dụng hợp lý tài nguyên, kiểm soát nguồn ô nhiễm, quản lý chất thải, quản lý chất lượng môi trường, bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học, chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu, hình thành các điều kiện cơ bản cho nền kinh tế xanh, ít chất thải, cacbon thấp và phát triển bền vững đất nước.
+ Về mục tiêu cụ thể: định lượng được các mục tiêu cụ thể về xác lập vùng bảo vệ nghiêm ngặt và vùng hạn chế phát thải; thiết lập các khu bảo vệ, bảo tồn thiên nhiên và đa dạng sinh học; hình thành các khu quản lý chất thải rắn, nguy hại tập trung; thiết lập mạng lưới quan trắc và cảnh báo về chất lượng môi trường trên phạm vi cả nước cho giai đoạn
- Xác định công tác bảo vệ môi trường, thích ứng với biến đổi khí hậu có vai trò quan trọng trong phát triển kinh tế xã hội của tỉnh, giai đoạn 2016 – 2020, Tỉnh ủy, HĐND, UBND tỉnh đã ban hành nhiều văn bản để lãnh đạo, chỉ đạo như: Quy hoạch quản lý chất thải rắn; Quy hoạch mạng lưới quan trắc môi trường, Trong giai đoạn 2021- 2025, để nâng cao hiệu quả công tác bảo vệ môi trường, phòng chống biến đổi khí hậu trên địa bàn tỉnh, ngày 15/6/2021, Tỉnh ủy đã ban hành Nghị quyết số 08-NQ/TW về Chương trình bảo vệ môi trường và thích ứng với biến đổi khí hậu tỉnh Hưng Yên giai đoạn 2021- 2025, định hướng đến năm 2030.
Nhà máy sản xuất, lắp ráp xe tải nông dụng, xe máy và sản phẩm phụ tùng ô tô xe máy có địa chỉ tại CCN Tân Quang, xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên được cấp giấy chứng nhận đầu tư số 05101000217 chứng nhận lần đầu ngày 02/07/2009, chứng nhận thay đổi lần thứ 1 ngày 27/09/2013, hoàn toàn phù hợp với Quy hoạch phát triển mạng lưới kinh doanh của toàn tỉnh Hưng Yên và quy hoạch ngành nghề của Cụm công nghiệp xã Tân Quang (tại Quyết định số 2794/QĐ-UBND so UBND tỉnh Hưng Yên ban hành ngày 29/12/2009 về việc phê duyệt Dự án quy hoạch chi tiết tỷ lệ 1/2000 xây dựng hạ tầng kỹ thuật CCN xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên).
Hiện tại, CCN xã tân Quang chưa có quy hoạch phân vùng bảo vệ môi trường Do đó,hoạt động của cơ sở không ảnh hưởng đến quy hoạch phân vùng bảo vệ môi trường.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nước thải của cơ sở chủ yếu là nước sinh hoạt của 300 công nhân làm việc tại Nhà máy (bao gồm Công ty Cổ phần Phương Đông 20 công nhân và các đơn vị thuê nhà kho
280 công nhân), nếu nước thải không được xử lý khi thải ra môi trường sẽ góp phần gây ô nhiễm môi trường cho nước mặt.
- Đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 20 m 3 /ngày.đêm
- Quy trình xử lý: Nước thải sinh hoạt → bể tự hoại → trạm xử lý nước thải công suất 20 m 3 /ngày.đêm → nước thải sau xử lý
- Công nghệ xử lý: nước thải sinh hoạt đã được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại → Thu gom
→ Bể điều hòa → Hòa trộn → Bể lắng keo tụ → Bể trung gian → Hệ lọc áp lực → Khử trùng → hệ thống thoát nước chung của CCN Tân Quang.
Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của cơ sở được thu gom đưa vào hệ thống xử lý nước thải công suất 20 m 3 /ngày.đêm, xử lý đảm bảo đạt QCĐP 01:2019/HY - Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt (Khy= 0,85; K= 1,2) trước khi thoát ra hệ thống thoát nước chung của CCN Tân Quang
Nước thải của Nhà máy sau khi đổ ra hệ thống thoát nước chung của CCN Tân Quang được theo hệ thống thoát nước chung dẫn ra sông Bắc Hưng Hải Đây là thủy vực có vai trò quan trọng trong việc cung cấp nước cho nông nghiệp của khu vực Khoảng cách từ cơ sở tới sông Bắc Hưng Hải khoảng 800m.
Vì vậy, hoạt động của Nhà máy sản xuất, lắp ráp xe tải nông dụng, xe máy và sản phẩm phụ tùng ô tô xe máy phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
Hệ thống thu gom nước mưa, nước thải tại cơ sở đã được xây dựng hoàn thiện và đưa vào sử dụng từ năm 2008 Trong quá trình hoạt động của cơ sở không có có bất kỳ sự cố môi trường nào xảy ra Chi tiết các công trình thu gom, thoát nước mưa, nước thải tại cơ sở được trình bày cụ thể sau đây:
1.1 Thu gom, thoát nước mưa: a Nguồn phát sinh
Nước mưa chảy tràn trên diện tích của cơ sở phụ thuộc vào lượng mưa trong năm khi mưa xuống sẽ kéo theo đất cát, bụi bẩn, lá cây, các chất cặn bã, dầu mỡ rơi vãi… từ các sân bãi, đường đi, trên các mái nhà của cơ sở Hiện tại, tại cơ sở đã được xây dựng hoàn thiện hạ tầng giao thông, hệ thống cấp điện và hệ thống cấp thoát nước Đường giao thông đã được đổ bê tông không thấm nước nên nước mưa chảy tràn trong quá trình hoạt động tương đối sạch chứa chủ yếu là các tạp chất vô cơ khó tan có kích thước nhỏ như bụi từ sân, đường đi, từ mái nhà, Ngoài ra với chất thải có kích thước lớn khi bị nước mưa cuốn theo sẽ làm tắc nghẽn dòng chảy, gây ngập úng khi có mưa lớn
- Theo tiêu chuẩn xây dựng TCXDVN 51:2008, Lượng nước mưa rơi trực tiếp xuống diện tích cơ sở được tính toán theo phương pháp cường độ giới hạn:
Q: Lưu lượng tính toán (m 3 /s); φ: Hệ số dòng chảy, lấy trung bình bằng 0,9 (tính cho nền đã bê tông hóa);
F: Diện tích lưu vực thoát nước mưa; q: Cường độ mưa tính toán (l/s.ha); q = A x (1+C x log(P))/(t+b) n Trong đó:
P: Chu kỳ ngập lụt tức thời, P = 5 năm;
A, b, C, n, t: Đại lượng phụ thuộc đặc điểm khí hậu tại khu vực cơ sở; Đối với một trận mưa tính toán, chu kỳ ngập lụt tức thời P= 5; Aw10; b ,47; C=0,257; n=0,7917 (tham số đặc trưng cho khu vực Hưng Yên). t=1 ngày thì cường độ mưa là: q = 7710 x (1+0,257 x log(5)/(1440+17,47) 0,7917 = 28,46 l/s.ha
Vậy, lưu lượng nước mưa tại khu vực cơ sở là:
Q = 28,46 x 2 x 0,9 = 51,23 (lít/s) (hay 0,051 m 3 /s). b Công trình thu gom, thoát nước mưa chảy tràn
- Nước mưa kéo theo đất cát, bụi bẩn, lá cây từ mái nhà, đường đi, sân bãi Tại Nhà máy, đường giao thông đã được đổ bê tông; Công ty cho người làm công tác vệ sinh sân bãi thường xuyên; cây xanh được quy hoạch và trồng theo khu nên nước mưa chảy tràn tương đối sạch
- Nước mưa chảy tràn không thường xuyên và tương đối sạch nên được thu gom lắng đọng qua hố ga và thoát ra nguồn tiếp nhận Cơ sở đã xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước mưa riêng với nước thải Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa như sau:
Hình 3 1 Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa
Hệ thống thu gom nước mưa toàn Công ty
Hệ thống thoát nước mưa của khu vực
Hệ thống thu gom rác
Hệ thống thu gom rác
Hình 0.2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt tại cơ sở
Hình 0.3 Hệ thống thu gom thoát nước mái nhà
Hệ thống thoát nước mưa trên mái: Máng dẫn nước được làm bằng tôn, bố trí hai bên mái nhà xưởng, nhà kho Tại đầu các ống đứng có lắp đặt các phễu thu và lưới chắn để giữ lại rác, lá cây, cặn bẩn…tránh làm tắc ống Hệ thống thoát nước mưa mái thoát bằng đường ống UPVC D120, đưa vào các đường ống đứng sau đó qua các hố ga và thoát ra hệ thống thoát nước của cơ sở.
Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn: Nước mưa chảy tràn được thu gom vào hệ thống thoát nước riêng Hệ thống thoát nước mưa được bố trí dọc theo các tuyến đường nội bộ ngoài phân xưởng và tường rào Trên đường thoát nước mưa tại những chỗ ngoặt có bố trí song chắn rác và các hố ga để thu gom các chất rắn lơ lửng sau đó sẽ được xả vào hệ thống thoát nước chung của Cụm công nghiệp
Hệ thống đường ống và cống thoát nước mưa tại cơ sở như sau:
+ Nước mái thoát bằng đường ống UPVC D120, đưa vào các hố ga.
+ Nước mưa bề mặt nhà xưởng, nhà kho và văn phòng bố trí hệ thống cống thoát nước mưa quanh nhà xưởng, nhà kho, văn phòng (mương thoát nước mưa xây bằng gạch, trát xi măng phía trong với chiều dày 0,12m, trên được đậy bằng các tấm đan kích thước 0,3m x 0,5m, kích thước mương rộng x sâu = 0,3m x 0,3m, độ dốc toàn tuyến i=2%, chiều dài L= 1.380m)
+ Dọc các rãnh thoát nước mưa định kỳ có các song chắn rác và hố ga thu nước (kích thước) và lắng cặn, nước sau đó thoát ra mương thoát nước chung của khu vực Tổng số lượng hố ga thoát nước mưa của nhà máy là: 45 hố ga, kích thước Dài x rộng x cao = 0,7m x 0,7m x 0,7m
Hình 4 1 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa
Toàn bộ lượng nước mưa của nhà máy sau khi được thu gom sẽ thoát ra hệ thống thoát nước phía Đông Nam cơ sở, tọa độ điểm xả nước mưa X= 2.320.236; Y= 548.218 (theo hệ tọa độ VN 2000 kinh chiếu trục 105 o 30’, múi chiếu 3 0 ).
Ngoài ra, trong quá trình hoạt động, Nhà máy còn thực hiện các biện pháp sau:
- Định kỳ kiểm tra, nạo vét hệ thống thoát nước và các hố ga dọc theo hệ thống thu gom được định kỳ tổ chức nạo vét để tránh tình trạng ngập úng khi có mưa to kéo dài Kiểm tra phát hiện hỏng hóc, mất mát để có kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời
- Thực hiện tốt các công tác vệ sinh công cộng để giảm bớt nồng độ các chất bẩn cuốn theo nước mưa.
1.2 Thu gom, thoát nước thải: a Nguồn phát sinh
- Nước thải phát sinh tại Nhà máy chủ yếu là nước thải sinh hoạt của 20 cán bộ công nhân viên làm việc của Công ty Cổ phần Phương Đông và 280 cán bộ nhân viên làm việc tại các nhà kho cho thuê.
Như đã nêu tại chương 1, tổng lượng nước thải sinh hoạt phát sinh bằng 100% lượng nước cấp (theo Nghị định 80/2014/NĐ – CP về Thoát nước và xử lý nước thải), lượng nước thải sinh hoạt phát sinh là lượng nước thải sinh hoạt của công nhân (công nhân của Nhà máy và công nhân tại các nhà kho cho thuê) trung bình là QSH = 14 m 3 /ngày.đêm Áp dụng hệ số không điều hòa K=1,2 thì lưu lượng nước thải phát sinh tối đa là 16,8 m 3 /ngày.đêm.
- Nước thải sinh hoạt chủ yếu chứa căn bã, các chất lơ lửng (SS), các chất hữu cơ(BOD, COD), các chất dinh dưỡng (N,P) và các vi sinh vật Nước thải sinh hoạt phát sinh do vệ sinh của cán bộ công nhân viên và nước phụ vụ cho quá trình ăn uống Nước thải sinh hoạt được chia thành nước thải đen và nước thải xám, cụ thể:
+ Nước thải đen hay nước thải từ nhà vệ sinh: Nước thải đen chứa chủ yếu là: các chất hữu cơ như phân, nước tiểu, các vi sinh vật gây bệnh và cặn lơ lửng Các thành phần ô nhiễm chính đặc trưng thường thấy là BOD5, COD, Nitơ, Photpho; đặc biệt hàm lượng N và P rất lớn, nếu không được loại bỏ thì sẽ làm cho nguồn tiếp nhận nước thải bị phú dưỡng – một hiện tượng thường xảy ra ở nguồn nước có hàm lượng N và P cao.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Quá trình hoạt động của Nhà máy gây tác động đến môi trường không khí chủ yếu do bụi, khí phát sinh từ hoạt động của phương tiện giao thông ra vào Nhà máy (bao gồm các phương tiện của Công ty Cổ phần Phương Đông và các đơn vị thuê nhà kho).
Quãng đường vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm ra vào Nhà máy ước tính khoảng 50 km Vì vậy, tổng quãng đường di chuyển có tải và không có tải của các thiết bị vận chuyển nguyên vật liệu chính phục vụ sản xuất và vận chuyển sản phẩm là 100 km/ngày
Các phương tiện giao thông cá nhân của cán bộ nhân viên và xe vận tải hàng hóa phục vụ cho hoạt động của cơ sở chủ yếu sử dụng nhiên liệu xăng hoặc dầu diezel làm phát sinh các khí độc gây ô nhiễm môi trường không khí
- Số lượng xe con và moto xe máy được ước tính dựa trên số lượng cán bộ, nhân viên làm việc tại nhà máy: Có 300 cán bộ công nhân làm việc tại nhà máy (bao gồm các phương tiện của Công ty Cổ phần Phương Đông 20 công nhân và các đơn vị thuê nhà kho
280 công nhân), ước tính sẽ có 294 xe máy và 06 xe ô tô
- Số lượng xe tải: Theo thực tế khảo sát tại Nhà máy, số lượng xe tải vận chuyển hàng hóa của Công ty Cổ phần Phương Đông và các đơn vị thuê nhà kho khoảng 30 xe (trong đó có khoảng 10 xe tải 5 tấn và 20 xe tải 16 tấn).
Thời gian hoạt động trong 1 năm là 312 ngày
Bảng 3 2 Quãng đường di chuyển trong ngày của phương tiện ra vào nhà máy
TT Loại phương tiện Lượt xe cơ giới
Quãng đường di chuyển/1 lượt (km)
Tổng quãng đường di chuyển (km)
Hoạt động của các phương tiện vận chuyển sẽ phát sinh các hơi, khí độc là sản phẩm cháy của dầu diezen chạy máy như: CO, CO2, CxHy, NO2, SO2… Mức độ ô nhiễm giao thông phụ thuộc vào chất lượng đường xá, mật độ xe, lưu lượng dòng xe, chất lượng kĩ thuật xe và lượng nhiên liệu tiêu thụ.
Tải lượng chất ô nhiễm được tính toán trên cơ sở “hệ số ô nhiễm” do Cơ quan Bảo vệ môi trường Mỹ (USEPA) và Tổ chức Y tế Thế giới WHO thiết lập như sau:
Bảng 3 3 Hệ số phát thải của các phương tiện tham gia giao thông
TT Loại phương tiện Hệ số ô nhiễm theo tải trọng xe (kg/1.000km)
Bụi SO 2 NO 2 CO VOC
Nguồn: WHO, Rapid Environmental Assessment, 1993
- Ghi chú: S - là hàm lượng lưu huỳnh trong dầu DO, S = 0,05%
Tải lượng ô nhiễm không khí của các xe chạy vận chuyển nguyên, nhiên liệu ra vào cơ sở được tính theo công thức sau:
Tải lượng ô nhiễm = Hệ số phát thải Quãng đường di chuyển/ngày
Kết quả tính toán tải lượng các chất ô nhiễm không khí do quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm cho nhà máy giai đoạn vận hành được trình bày trong bảng dưới đây.
Bảng 3 4 Tính toán tải lượng các chất ô nhiễm không khí do hoạt động giao thông trong quá trình hoạt động của cơ sở
Bụi SO 2 NO x CO VOC
Từ kết quả tính toán cho thấy, tải lượng các chất ô nhiễm phát sinh từ hoạt động giao thông của các phương tiện ra vào cơ sở Thực tế, khu vực cơ sở có chất lượng đường giao thông tốt, hai bên tuyến đường và trong khu vực bố trí trồng cây xanh, do đó, nồng độ các chất ô nhiễm trong khu vực sẽ thấp hơn so với dự báo trên. b Biện pháp giảm thiểu
Công ty đã và đang có những biện pháp giảm thiếu tác động tới môi trường không khí, cụ thể như sau:
- Thường xuyên dọn dẹp khu vực sản xuất, khu vực văn phòng, nhà vệ sinh công cộng; quản lý tốt chất thải rắn phát sinh.
- Nhà xưởng sản xuất đảm bảo các điều kiện thông thoáng bằng hệ thống cửa sổ, cửa ra vào và hệ thống quạt hút thông gió trên mái nhà.
- Khu vực đường nội bộ sẽ thường xuyên được làm vệ sinh và phun nước tưới ẩm làm giảm bụi và giảm bức xạ nhiệt từ mặt đường Tần suất 1 lần/ngày vào ngày hanh khô.
- Quy hoạch tuyến đường vận chuyển nội bộ thông thoáng giúp cho việc vận chuyển nhanh chóng và thuận tiện; đặt biển hướng dẫn phân luồng các phương tiện vận chuyển ra vào Nhà máy.
- Phương tiện vận chuyển thường xuyên được bảo trì và không sử dụng phương tiện quá thời hạn sử dụng; sử dụng nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh thấp
- Bố trí một cách hợp lý hệ thống cây xanh trong khuôn viên để giảm thiểu khả năng phát tán của bụi.
- Cam kết với các đơn vị thuê nhà kho của Công ty: o Không chở hàng hóa quá tải trọng của xe; o Không sử dụng các phương tiện vận tải cũ nát, quá thời gian lưu hành.
Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
(1) Chất thải rắn sinh hoạt a Nguồn phát sinh: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của 20 cán bộ công nhân viên làm việc tại nhà máy và 280 công nhân của các đơn vị thuê nhà kho. Theo Biên bản nghiệm thu khối lượng số 2440/2021/NTKL-URENCO11 ngày 30/11/2021, chất thải rắn sinh hoạt phát sinh năm 2021 là 8m 3 /năm tương đương 2.368kg/11 tháng, tương đương 8,2 kg/ngày.
Thành phần chất thải rắn sinh hoạt phát sinh chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân huỷ (như đồ ăn, rau, quả, ) có khả năng gây mùi hôi khó chịu cho không khí xung quanh; Các chất khó phân hủy như túi nilon đựng thực phẩm, hộp cơm, Các thùng, hộp carton, vỏ lon bia, nước ngọt là những phế thải có khả năng tái chế lại được nếu có giải pháp thu gom, xử lý hợp lý Nhìn chung, các chất thải rắn loại này nếu được thu gom, phân loại tại nguồn và tập kết đúng nơi quy định sẽ hạn chế được khả năng phát thải ra môi trường và mức tác động đến môi trường được đánh giá là không đáng kể. b Biện pháp giảm thiểu: Chất thải sinh hoạt được thu gom vào 10 thùng chứa dung tích 120 lít Các thùng chứa có gắn nhãn hiển thị, có nắp đậy để tránh sự phân hủy của các hợp chất hữu cơ dễ phân hủy sinh học gây ô nhiễm môi trường và sức khỏe cộng đồng do mùi hôi và nước rỉ rác Bố trí khu tập kết diện tích 3-5 m 2 để lưu chứa, hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý theo quy định (hiện tại là Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 – URENCO 11) Tần suất thu gom, vận chuyển: 01 lần/ngày.
(2) Chất thải rắn sản xuất thông thường a Nguồn phát sinh
Chất thải rắn sản xuất thông thường chủ yếu phát sinh tại khu vực sản xuất của Công ty Cổ phần Phương Đông như phụ tùng không đạt chất lượng đầu vào của quy trình sản xuất và bìa carton đựng nguyên vật liệu đầu vào của hoạt động sản xuất xe máy. Đối với hoạt động của các nhà kho cho thuê chủ yếu kho lưu chứa hàng hóa và được vận chuyển đi theo nhu cầu của khách hàng nên không phát sinh chất thải rắn thông thường trong quá trình hoạt động. b Biện pháp giảm thiểu Đối với các phụ tùng không đạt chất lượng đầu vào được Công ty trả lại cho nhà cung cấp. Đối với chất thải rắn là bìa carton đựng nguyên vật liệu đầu vào của hoạt động sản xuất xe máy được thu gom lưu trữ vào kho chứa có diện tích 20 m 2 và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để vận chuyển, xử lý theo quy định Tần suất thu gom, vận chuyển: 03 tháng/lần.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
Chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động của nhà máy và các đơn vị thuê nhà kho chủ yếu là các loại chất thải sau:
- Giẻ lau dùng để lau chùi sau mỗi đợt bôi dầu mỡ, sửa chữa cho một số chi tiết của máy móc thiết bị
- Dầu thải bỏ phát sinh trong quá trình sửa chữa máy móc của nhà máy.
- Thùng dựng dầu thải bỏ phát sinh trong quá trình sửa chữa máy móc của nhà máy.
- Mực in, hộp mực in thải bỏ phát sinh từ khu văn phòng làm việc.
- Bóng đèn huỳnh quang hỏng.
Khối lượng tối đa CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của cơ sở như sau:
Bảng 3 5 Dự báo tối đa lượng chất thải nguy hại phát sinh của cơ sở
Trạng thái tồn tại (rắn/lỏng/bùn)
Khối lượng ước tính (kg/năm) Mã CTNH
1 Giẻ lau, bao bì găng tay có nhiễm thành phần nguy hại Rắn 100 18 02 01
2 Bóng đèn huỳnh quang hỏng Rắn 30 16 01 06
3 Dầu thải lẫn nước Lỏng 300 17 02 06
4 Bao bì nhựa thải chứa thành phần nguy hại Rắn 100 18 01 01
5 Bao bì mềm thải chứa thành phần nguy hại Rắn 50 18 01 03
6 Mực in thải có chứa thành phần nguy hại Rắn 80 08 02 04
(Ghi chú: Căn cứ theo chứng từ CTNH khối lượng phát sinh theo hiện tại thực tế nhỏ hơn khối lượng dự báo tối đa)
CTNH phát sinh từ hoạt động của cơ sở khi thải vào môi trường mà không được thu gom xử lý thích hợp sẽ gây ra nhiều tác động xấu Khi thải vào môi trường, các chất thải này sẽ phân hủy hoặc không phân hủy làm gia tăng nồng độ các hợp chất vô cơ, hữu cơ độc hại, gây ô nhiễm nguồn nước, gây hại cho hệ vi sinh vật đất, các sinh vật thủy sinh trong đất hay tạo điều kiện cho vi khuẩn có hại, ruồi muỗi phát triển và là nguyên nhân gây các dịch bệnh CTNH khi thải ra môi trường mà không có biện pháp xử lý thích hợp sẽ gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, đặc biệt là gây ô nhiễm nguồn nước dưới đất Biện pháp tốt nhất để quản lý CTNH là phân loại ngay tại nguồn và có phương pháp xử lý thích hợp.
Phạm vi, đối tượng bị tác động: Cán bộ công nhân viên làm việc trong cơ sở, khách hàng, người dân sinh sống xung quanh cơ sở, hệ thống thoát nước của khu vực, ảnh hưởng môi trường đất, nước ngầm tại khu vực. b Biện pháp giảm thiểu
Phân loại chất thải tại nguồn, không để chung CTNH với các loại chất thải thông thường khác
- Đối với các loại chất thải nguy hại như: Giẻ lau có nhiễm thành phần nguy hại, bóng đèn huỳnh quang thải, dầu thải, bao bì nhựa thải chứa thành phần nguy hại, bao bì mềm thải chứa thành phần nguy hại, được phân loại, thu gom, lưu giữ, vận chuyển theo quy định tại Mục 4 Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, cụ thể như sau:
+ Phân loại chất thải nguy hại bắt đầu từ thời điểm đưa vào khu vực lưu giữ CTNH. + Chủ cơ sở đã bố trí 05 thùng dung tích 200 lít, 03 thùng dung tích 50 lít có nắp đậy trong kho lưu giữ CTNH Các thùng sẽ được dán biển cảnh báo, ghi rõ mã CTNH, kí hiệu và tên từng loại CTNH.
+ Chủ cơ sở đã bố trí 01 nhà kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 10 m 2 , nhà kho có mái che kín, mặt sàn trong khu vực lưu giữ chất thải nguy hại kín khít, không bị thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn.
+ Hợp đồng với đơn vị có đủ chức năng tới thu gom CTNH theo quy định (hiện tại là Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 – URENCO 11) Tần suất thu gom, vận chuyển 01 lần/năm Đánh giá:
+ Ưu điểm: Thu gom được toàn bộ chất thải rắn phát sinh tại cơ sở Kỹ thuật thực hiện đơn giản phù hợp với năng lực của chủ cơ sở.
+ Nhược điểm: Cần phải có tính tự giác của công nhân lao động.
+ Mức độ khả thi: Có tính khả thi cao.
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Trong quá trình hoạt động của cơ sở có một số nguồn gây ra tiếng ồn, độ rung như sau:
- Hoạt động của máy móc, thiết bị trong dây chuyền sản xuất xe máy;
- Hoạt động của các phương tiện lưu thông trong công ty (xe tải, xe máy, xe ô tô, )
- Hoạt động của máy phát điện (chỉ sử dụng khi xảy ra sự cố mất điện, tác động này là gián đoạn, ít ảnh hưởng tới các thành phần môi trường xung quanh) b Biện pháp giảm thiểu
Nhận rõ tác động của tiếng ồn, độ rung đến các thành phần môi trường xung quanh và sức khỏe của công nhân trong công xưởng, các biện pháp giảm thiểu đã được thực hiện bao gồm:
- Các thiết bị cơ sở sử dụng đều đạt chứng nhận về tiêu chuẩn chất lượng của Cục Đăng Kiểm, ít gây ô nhiễm môi trường, ô nhiễm tiếng ồn và độ rung;
- Lắp đặt thiết bị đảm bảo yêu cầu kỹ thuật, thiết kế các ô cửa phù hợp để tránh phát tán tiếng ồn ra khu vực xung quanh;
- Thực hiện chế độ làm việc hợp lý, điều chỉnh giảm bớt thời gian công nhân phải tiếp xúc với các nguồn ồn cao;
- Định kỳ bảo dưỡng các thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất của nhà máy
- Không sử dụng các thiết bị lớn cùng lúc để tránh hiện tượng cộng hưởng;
- Bố trí thời gian các phương tiện giao thông ra vào nhà máy hợp lý nhằm hạn chế sự cộng hưởng bởi tiếng ồn phát ra từ các phương tiện.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
(1) Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải
Một số nguyên nhân chủ yếu gây ảnh hưởng đến chế độ làm việc bình thường của trạm xử lý nước thải tập trung:
+ Hệ thống điện bị ngắt đột ngột;
+ Hệ thống đường ống bị tắc hoặc vỡ;
+ Hệ thống bơm, máy khuấy bị hư hỏng
Khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố, lượng nước thải nếu không được xử lý nếu vẫn ở trong khu vực lưu trữ nước thải của cơ sở thì nhà máy vẫn kiểm soát được Mặc dù sự cố rất hiếm khi xảy ra, tuy nhiên cơ sở cũng cần phải có các biện pháp thích hợp, phương án công nghệ dự phòng cho các trường hợp xảy ra sự cố.
- Những người vận hành phải được đào tạo các kiến thức về:
+ Nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn công trình xử lý.
+ Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản,hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị.
+ Viết báo cáo sự cố và lưu hồ sơ.
- Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất;
+ Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước;
+ Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể xử lý;
+ Định kỳ tiến hành và hút bùn cặn tại hệ thống bể xử lý nước thải sinh hoạt;
+ Dự phòng các thiết bị dễ hỏng, thường xuyên xảy ra như: van, bơm, và hóa chất xử lý nước thải tại kho, khi cần thiết có thể thay thế ngay;
+ Định kỳ kiểm tra, đánh giá năng lực của cán bộ vận hành để có các phương án, kế hoạch đào tạo phù hợp.
+ Lấy mẫu, phân tích chất lượng nước đầu ra để có các hành động phòng ngừa, ứng phó kịp thời với hệ thống xử lý nước thải.
(2) Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với chất thải nguy hại dạng lỏng
- Đối với các chất thải dạng lỏng như dầu thải sẽ có các biện pháp như sau:
+ Lưu trữ trong các phuy chứa chất thải nguy hại có khay chống tràn;
+ Thường xuyên kiểm tra tính an toàn của phuy chứa;
+ Cấm phát sinh nguồn nhiệt và ngọn lửa gần khu vực lưu giữ;
- Trường hợp xảy ra sự cố rò chất thải nguy hại,…
+ Khoanh vùng phạm vi xảy ra sự cố và các vùng có thể bị ảnh hưởng;
+ Thông báo, thuê đơn vị có đủ chức năng xử lý (hiện tại là Công ty Cổ phần Môi trường Đô thị và Công nghiệp 11 – URENCO 11).
- Ứng cứu khẩn cấp và vệ sinh sau sự cố: Khi xảy ra sự cố, mọi hành động ứng cứu được thực hiện dựa trên nguyên tắc hàng đầu là bảo vệ tính mạng con người và cộng đồng dân cư, tiếp theo là bảo vệ môi trường và tài sản.
Chủ cơ sở đã tiến hành trang bị các thùng chứa toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh tại cơ sở, chất thải được thu gom và phân loại riêng từng loại ngay tại nguồn, được đựng trong các thùng chứa riêng biệt tại kho lưu giữ CTNH, hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển, xử lý theo quy định Với các biện pháp đối với CTNH nêu trên, cơ sở hoàn toàn đáp ứng quy định về quản lý chất thải nguy hại.
(3) Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ
Trên mặt bằng cơ sở là các dây chyền thiết bị máy móc, hệ thống chiếu sáng Một số nguyên nhân có thể gây cháy, nổ tại công ty: Do chập điện, sét đánh, sự cố cháy nổ từ máy phát điện, do không chấp hành nội quy an toàn PCCC, không vệ sinh công nghiệp
Thực hiện nghiêm chỉnh các quy định, quy phạm về phòng cháy chữa cháy, công ty đã đưa ra các biện pháp:
- Xây dựng, ban hành nội quy PCCC, đặt biển báo cấm lửa, cấm hút thuốc niêm yết tại vị trí dễ thấy để mọi người thực hiện;
- Tăng cường các biện pháp giáo dục ý thức chấp hành nội quy PCCC cho công nhân trực tiếp sản xuất, thường xuyên kiểm tra, đôn đốc, nhắc nhở việc chấp hành nội quy PCCC đã đề ra;
- Thường xuyên kiểm tra vệ sinh công nghiệp tại các khu vực có nhiều chất dễ cháy, hạn chế đến mức thấp nhất không để phát sinh tia lửa;
- Thực hiện nghiêm túc quy trình kỹ thuật an toàn PCCC kho như: sắp xếp hàng hóa trong kho theo chủng loại, không chất đống làm ngăn cản lối thoát nạn, không để hàng hóa gần các thiết bị điện, dây dẫn điện Hàng hóa phải cách tường 0,5m;
- Trong kho sử dụng bóng đèn chiếu sáng loại phòng nổ;
- Quy trình thao tác, vận hành máy móc thiết bị được niêm yết ở những vị trí thuận lợi để mọi người thực hiện;
- Công ty đã đầu tư các thiết bị chống cháy nổ như bình khí CO2 MT3, bình bột MF- T35, bình bột MP-Z8 tại các khu vực kho chứa và kho xăng, đặt các vòi nước cứu hỏa tại các điểm cần thiết ở khu vực kho, văn phòng, nhà xưởng sản xuất;
- Thiết lập hệ thống báo cháy tự đồng gồm đèn hiệu, còi báo cháy theo quy phạm hiện hành Khu vực văn phòng bố trí của thoát hiểm và trang bị các trang thiết bị cấp cứu phòng cháy sơ bộ.
- Tổ chức giao thông nội bộ và bố cục không gian kiến trúc đảm bảo khoảng cách yêu cầu, tạo điều kiện cho người và các phương tiện di chuyển khi có cháy, giữ khoảng rộng cần thiết ngăn cách đám cháy lan rộng Các họng lấy nước cứu hỏa bố trí đều khắp trong khu nhà dọc theo đường giao thông và hành lang nhà máy, kết hợp các bình chữa cháy cầm tay như bình CO2, bình bọt đặt ở những địa điểm thao tác thuận lợi.
- Mỗi cán bộ công nhân viên của cơ sở đều được tập huấn và sẵn sàng tham gia phòng chống cháy nổ khi cần thiết;
Ngoài ra, cơ sở có trang bị nội quy biển báo PCCC, sơ đồ thoát nạn, hệ thống đèn chiếu sáng sự cố, đèn thoát nạn, sơ đồ thoát nạn khi có cháy, nổ xảy ra.
(4) Phòng ngừa, ứng phó sự cố về an toàn vệ sinh lao động
Trong quá trình hoạt động của cơ sở thì sự cố tai nạn lao động là một vấn đề quan tâm hàng đầu vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe và tính mạng con người Nguyên nhân dẫn đến sự cố này chủ yếu là do:
- Các thao tác kỹ thuật và trình tự làm việc của người vận hành máy móc, thiết bị chưa đúng;
- Trong thời gian làm việc, người lao động mất tập trung, sử dụng điện thoại hoặc làm việc riêng không để ý dẫn tới các sự cố;
- Việc ăn mặc của nhân viên không gọn gàng có thể bị cuốn quần áo vào máy móc thiết bị;
- Tai nạn về điện trong giai đoạn sản xuất như: Bị điện giật, chập điện và bất cẩn khi đóng ngắt điện;
- Tai nạn khi vận hành các máy móc, thiết bị trong cơ sở cũng có thể gây ra tai nạn rất nguy hiểm cho người lao động nếu có những sơ suất khi vận hành.
- Sự cố cháy nổ làm mắc kẹt người lao động trong khu vực cháy;
Khi các sự cố tai nạn lao động xảy ra, hậu quả có thể nhẹ nhưng cũng có thể rất nghiêm trọng tùy theo mức độ sự cố xảy ra Chủ yếu, đối tượng chịu ảnh hưởng và tác động trực tiếp của sự cố này là người lao động làm việc tại cơ sở, có nhiều mức độ thương tích khác nhau như:
- Ở mức độ nhẹ: Người lao động chỉ bị xây xước nhẹ ngoài da;
- Ở mức độ trung bình: Có thể xảy ra gãy chân, gãy tay, mất máu, ảnh hưởng tới sức khỏe người lao động.
Thực hiện đúng quy định, để đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, công ty đưa ra những biện pháp phòng ngừa như sau:
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường:
Bảng 3 6 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM
Nội dung liên quan ĐTM đã được phê duyệt năm 2007 Nội dung thay đổi, bổ sung
Ghi chú (lý do thay đổi)
Loại hình, công suất hoạt động
- Xe ô tô tải nông dụng tải trọng từ 0,5 - 0,7 tấn là 5.500 xe/năm.
- Xe khách 6 chỗ ngồi đến 24 chỗ ngồi: 3.500 xe/năm.
- Sản xuất khung – phụ tùng xe máy; lắp ráp động cơ xe máy và xe máy hoàn chỉnh; dây chuyền hàn; dây chuyền sơn phun tĩnh điện nước và sấy xe tải, xe khách; phân xưởng tẩy rửa (trong báo cáo ĐTM không đề cập công suất cụ thể)
- Ô tô tải nông dụng từ 0,5 - 7 tấn:
300 xe/năm Tuy nhiên thực tế không sản xuất xe tải nông dụng.
- Xe máy hoàn chỉnh: 18.000 xe/năm
- Động cơ xe máy: 15.000 chiếc/năm
- Khung và phụ tùng kèm theo:
- Cho thuê nhà xưởng công nghiệp:
Thay đổi theo Giấy chứng nhận đầu tư điều chỉnh số 05101000217, cấp lần đầu ngày 02/07/2009, cấp lần thứ nhất ngày 27/09/2013
Nước thải phát sinh - Nước thải sinh hoạt 40m 3 /ngày.đêm
- Nước thải sản xuất 40m 3 /ngày.đêm
Chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt với lưu lượng tối đa 16,8 m 3 /ngày.đêm
- Thay đổi loại hình sản xuất nên không phát sinh nước thải sản xuất.
- Thực tế nước thải sinh hoạt phát sinh ít hơn so với dự tính theo ĐTM ban đầu
Công suất hệ thống xử lý nước thải
Công suất hệ thống xử lý nước thải tập trung 100m 3 /ngày.đêm
Công suất hệ thống xử lý nước thải 20m 3 /ngày.đêm
Thực tế nước thải sinh hoạt phát sinh ít hơn so với dự tính theo ĐTM ban đầu
Công nghệ hệ thống xử lý nước thải
Nước thải Bể điều hòa Bể phản ứng keo tụ tiếp xúc Bể kết bông và lắng bông cặn
Bể chứa nước thải Bể lọc cát áp lực Nước sau xử lý
Nước thải sinh hoạt đã được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại → Thu gom → Bể điều hòa → Hòa trộn → Bể lắng keo tụ → Bể trung gian → Hệ lọc áp lực
→ Khử trùng → nước thải sau xử lý
Theo Báo cáo kết quả thực hiện các công trình, biện pháp BVMT phục vụ giai đoạn vận hành đã phê duyệt kèm theo Giấy xác nhận số 16/GXN-STNMT ngày 16/09/2014 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hưng Yên Chương trình giám Giám sát môi trường không khí: Đề xuất không giám sát môi trường - Do thay đổi loại hình sản xuất, Nhà
Nội dung liên quan ĐTM đã được phê duyệt năm 2007 Nội dung thay đổi, bổ sung
Ghi chú (lý do thay đổi) sát MT định kỳ
- Thông số giám sát: Bụi, tiếng ồn, SO2, CO,
NOx, Hydrocacbua,…vi khí hậu, độ rung, độ chấn động.
- Vị trí quan trắc: 10 điểm trong các phân xưởng sản xuất (điểm đầu, giữa, cuối phân xưởng) và miệng các ống thoát khí phân xưởng xử lý khí, khu vực xử lý nước thải sản xuất, 04 điểm cách khu vực nhà máy 200m, 500m theo hướng xuôi chiều gió.
- Tần suất thực hiện: 06 tháng/lần. không khí. máy không sản xuất xe tải nên không có hoạt động sản xuất sơn phun tĩnh điện cho cabin, thùng hàng cho xe tải.
Vì vậy, không có hệ thống xử lý khí thải.
- Thực tế tại Nhà máy chỉ tiến hành lắp ráp xe máy và các đơn vị cho thuê nhà kho để lưu chứa hàng hóa nên không phát sinh khí thải từ hoạt động của cơ sở.
Giám sát chất lượng nước:
- Vị trí kiểm tra: Nước thải trước và sau hệ thống xử lý.
- Chỉ tiêu đo đạc, phân tích và đánh giá: pH, TSS, BOD, COD, Coliform, các chỉ tiêu kim loại như Fe, Mn, Hg, Pb, Cr, As, Cd, dầu mỡ.
Giám sát nước thải sinh hoạt:
- Vị trí giám sát: Nước thải trước và sau hệ thống xử lý nước thải
- Chỉ tiêu giám sát: pH, BOD5, TSS, Sunfua (tính theo H2S), Amoni (tính theo N), Nitrat (NO3 -) (tính theo N), Tổng Phốt pho, Tổng ni tơ, Dầu mỡ động, thực vật, Tổng các chất hoạt động bề mặt, Phosphat (PO4 3-)(tính theo P), Tổng Coliform.
- Quy chuẩn so sánh: QCVN 01:2019/HY
Thực tế chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải (nếu có)
- Nguồn phát sinh nước thải: Bao gồm nước thải sinh hoạt của toàn cộ cán bộ công nhân viên trong cơ sở với thành phần đặc trưng gồm BOD, COD, Amoni, dầu mỡ động thực vật, Coliform,
- Lưu lượng xả nước thải tối đa: 20 m 3 /ngày đêm
- Dòng nước thải: số lượng dòng nước thải đề nghị cấp phép là 01 (một) dòng Nước thải sinh hoạt sau hệ thống xử lý chủ cơ sở đưa ra phương án như sau: Nước thải sinh hoạt sau hệ thống xử lý đạt QCĐP 01:2019/HY sẽ được dẫn xả ra hệ thống thoát nước chung của cụm công nghiệp Tân Quang tại xã Tân Quang, huyện Văn Lâm, tỉnh Hưng Yên
- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước nước được thể hiện dưới bảng sau:
Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm
TT Thông số Đơn vị
8 Dầu mỡ động, thực vật mg/l 10 10
9 Tổng các chất hoạt động bề mặt mg/l 5,0 5,0
+ QCĐP 01:2019/HY: Quy chuẩn kỹ thuật địa phương về nước thải sinh hoạt.
Trong đó: Cmax = C x K x Khy với K = 1; Khy = 0,85.
- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Tọa độ vị trí xả nước thải theo VN2000, KT trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o :
X = 2.320.687 m Y = 548.762 m + Phương thức xả thải: tự chảy
+ Chế độ xả nước thải: liên tục (24 giờ /ngày đêm)
+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thoát nước chung của cụm công nghiệp TânQuang.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
Hoạt động sản xuất của Công ty Cổ phần Phương Đông và các đơn vị thuê nhà kho không phát sinh khí thải Vì vậy, Công ty không đề nghị cấp phép đối với khí thải.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh: Ô nhiễm tiếng ồn, độ rung do hoạt động của các phương tiện vận tải và các máy móc thiết bị hoạt động tại cơ sở.
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn : Độ ồn cho phép áp dụng cho hoạt động sản xuất, xây dựng, thương mại, dịch vụ và sinh hoạt theo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn như sau:
- Giá trị giới hạn đối với độ rung : Mức gia tốc rung tối đa cho phép áp dụng cho hoạt động sản xuất thương mại, dịch vụ theo QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung như sau:
4 Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại
Nhà máy và các đơn vị thuê nhà kho không có các hoạt động dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất
Nhà máy và các đơn vị thuê nhà kho không có hoạt động nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải trước xử lý và sau xử lý của cơ sở đợt II năm 2020, năm 2021 và đợt I năm 2022 như sau:
Bảng 5 1 Kết quả quan trắc định kỳ chất lượng nước thải trước xử lý và sau xử lý của HTXL của cơ sở
Chỉ tiêu thử nghiệm Đơn vị
KQ T12/2020 KQ T6/2021 KQ T12/2021 KQ T6/2022 QCVN
NT-1 NT-2 NT-1 NT-2 NT-1 NT-2 NT1-PĐ NT2-PĐ HY
4 Chất rắn lơ lửng mg/l 162 33 152 28 162 33 189 31 50 45,9
9 Dầu mỡ mg/l 17,2 2,23 17,2 2,31 17,2 2,23