Thiết kế cung cấp điện cho một Nhà máy nhà máy liên hợp dệt 1. Phụ tải điện của nhà máy 2. Phụ tải của phân xưởng sửa chữa cơ khí (PXSCCK) 3. Điện áp nguồn: Uđm = 35 kV hoặc 22kV 4. Dung lượng ngắn mạch về phía hạ áp trạm biến áp khu vực: 270MVA 5. Đường dây cung cấp điện cho nhà máy: Dùng dây nhôm lõi thép (AC) treo trên không. 6. Khoảng cách từ nguồn đến nhà máy: l = 12 km 7. Công suất của nguồn điện: Vô cùng lớn 8. Nhà máy làm việc 3 ca, Tmax = 4000 giờ
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI BÀI TẬP LỚN HỆ THỐNG CUNG CẤP ĐIỆN Đề tài: Thiết kế cung cấp điện cho Nhà máy nhà máy liên hợp dệt Giảng viên Bộ môn Trường Sinh viên : Nguyễn Đức Tuyên : Hệ thống cung cấp điện : Điện- Điện tử : Hà Nội, 7/2022 Danh mục hình ảnh Hình 1: Sơ đồ mặt tồn nhà máy liên hợp dệt Hình 2: Sơ đồ mặt phân xưởng sửa chữa khí .9 Hình 3: Biểu đồ phụ tải nhà máy khí địa phương 20 Hình 4: Các phương án thiết kế 29 Hình 5: Sơ đồ phương án 30 Hình 6: Sơ đồ phương án 34 Hình 7: Sơ đồ phương án 38 Hình 8: Sơ đồ phương án 42 Hình 9: Sơ đồ nguyên lý sơ đồ thay tính tốn ngắn mạch 47 Hình 10: Sơ đồ TBAPX đặt 2MBA đặt 1MBA cấp điện cho phụ tải 0,4kV 52 Hình 11: Sơ đồ đấu nối biến áp B3, đặt MBA .52 Hình 12: Sơ đồ đấu nối TBA đặt MBA: B1, B2, B4 .53 Hình 13: Sơ đồ tủ phân phối 59 Hình 14: Sơ đồ nguyên lý .60 Hình 15: Sơ đồ thay 61 Hình 16: Sơ đồ ngun lí hệ thống cung cấp điện phân xưởng sửa chữa khí 65 Hình 17: Sơ đồ mặt phân xưởng sửa chữa khí 66 Mục lục Chương 1: Giới thiệu nhà máy 1.1 Các số liệu ban đầu Chương 2: Xác định phụ tải tính tốn cho nhà máy .10 2.1 Tính tốn phụ tải cho phân xưởng sửa chữa khí 10 2.1.1 Phân nhóm phụ tải 10 2.1.3 Phụ tải tính tốn toàn phân xưởng 16 2.2 Tính tốn phụ tải phân xưởng lại 16 2.3 Xác định tâm phụ tải biểu đồ phụ tải .17 2.3.1 Biểu đồ phụ tải .17 Chương 3: Thiết kế mạng điện cao áp cho nhà máy .20 3.1 Đặt vấn đề 20 3.2 Vạch phương án cung cấp điện 20 3.2.1 Phương án trạm biến áp phân xưởng 20 3.2.2 Xác định vị trí trạm biến áp phân xưởng 23 3.2.3 Phương án cung cấp điện cho trạm biến áp phân xưởng 24 3.3 Tính tốn kinh tế kỹ thuật, lựa chọn phương án hợp lý 28 3.3.1 Phương án 29 3.3.2 Phương án 35 3.3.3 Phương án 39 3.3.4 Phương án 43 3.3.5 Tổng hợp tiêu kinh tế kỹ thuật phương án 47 3.4 Thiết kế chi tiết cho phương án chọn 47 3.4.1 Chọn dây dẫn từ TBATG TPPTT 47 3.4.2 Tính tốn ngắn mạch lựa chọn thiết bị điện .48 3.4.3 Lựa chọn kiểm tra thiết bị điện 51 Chương 4: Thiết kế mạng điện hạ áp cho phân xưởng sửa chữa khí 60 4.1 Lựa chọn thiết bị cho tủ phân phối 60 4.1.1 Chọn cáp từ TBA B2 tủ phân phối phân xưởng 60 4.1.2 Lựa chọn Aptomat cho tủ phân phối .61 4.1.3 Chọn cáp từ tủ phân phối đến tủ động lực 61 4.2 .Tính tốn ngắn mạch phía hạ áp phân xưởng sữa chữa khí để kiểm tra cáp aptomat 62 4.2.1 Các thông số sơ đồ thay 63 4.3 Lựa chọn thiết bị tủ động lực dây dẫn đến thiết bị phân xưởng 66 4.3.1 Chọn aptomat cho tủ động lực .66 4.3.2 Chọn aptomat cáp cho thiết bị nhóm thiết bị tủ động lực 66 Chương 1: Giới thiệu nhà máy 1.1 Các số liệu ban đầu Phụ tải điện nhà máy Phụ tải phân xưởng sửa chữa khí (PXSCCK) Điện áp nguồn: Uđm = 35 kV 22kV Dung lượng ngắn mạch phía hạ áp trạm biến áp khu vực: 270MVA Đường dây cung cấp điện cho nhà máy: Dùng dây nhôm lõi thép (AC) treo không Khoảng cách từ nguồn đến nhà máy: l = 12 km Công suất nguồn điện: Vô lớn Nhà máy làm việc ca, Tmax = 4000 Bảng 1: Phụ tải nhà máy khí cơng nghiệp địa phương TT Tên phân xưởng Công suất đặt (kW) Loại hộ tiêu thụ PX kéo sợi 1400 I PX dệt vải 2500 I PX nhuộm in hoa 1200 I PX giặt đóng gói thành phẩm 600 I PX sửa chữa khí Theo tính tốn III PX mộc 150 III Trạm bơm 100 III Ban quản lý phòng thiết kế 150 III Kho vật liệu trung tâm 50 III 10 Chiếu sáng phân xưởng Theo diện tích Bảng 2: Danh sách thiết bị PX SCCK TT Tên phân xưởng SL Nhãn máy Pđm (kW) máy Toàn Bộ phận dụng cụ Máy tiện ren IA616 Máy tiện ren Máy tiện ren 2 10 1,7 Máy tiện ren cấp xác cao Máy doa tọa độ IA62 IK62 IЛ6 2430430 Máy bào ngang 7 Máy xọc 7K36 7420420 2,8 Máy phay vạn Máy phay ngang 1 6H82 6H82 7 10 Máy phay đứng 2,8 11 Máy mài tròn 6H11 3420240 12 Máy mài phẳng 311MI 2,8 13 Máy mài tròn 2,8 14 Máy khoan đứng 15 Máy khoan đứng 1 3130 2420125 16 Máy cắt mép 2135 866420 17 Máy mài vạn 3A64 1,75 18 Máy mài dao cắt gọt 3818 0,65 19 Máy mài mũi khoan 36652 1,5 20 Máy mài sắc mũi phay 21 Máy mài dao chốt 22 Máy mài mũi khoét 1 1 0,65 2,9 23 Thiết bị để hóa bền kim loại 3667 360 3659 -58 24 Máy giũa - 2,2 25 Máy khoan bàn HC125 0,65 26 Máy mài trịn 27 Máy ép ay kiểu vít 1 - 1,2 - 4,5 2,8 4,5 4,5 0,8 TT Tên phân xưởng Pđm (kW) SL Nhãn máy 28 Máy mài thô 29 Bản đánh dấu 1 3N634 - 2,8 - 30 Bàn thợ nguội 10 - - 31 Máy tiện ren 4,5 32 Máy tiện ren 33 Máy tiện ren 34 Máy tiện ren 1 1616 162 1324M 163A 7 10 35 Máy tiện ren 163 14 36 Máy khoan đứng 4,5 37 Máy khoan hướng tâm 2A135 253 38 Máy bào ngang 7A53 2,8 39 Máy bào ngang 40 Máy mài phá 1 7A36 5A634 10 4,5 41 Bàn - - 42 Máy khoan bào HCT2A 0,65 43 Máy biến áp hàn CT§-24 24,6 máy Tồn Bộ phận sửa chữa 4,5 Hình 1: Sơ đồ mặt toàn nhà máy liên hợp dệt Hình 2: Sơ đồ mặt phân xưởng sửa chữa khí Chương 2: Xác định phụ tải tính tốn cho nhà máy 2.1 Tính tốn phụ tải cho phân xưởng sửa chữa khí 2.1.1 Xác định phụ tải tính tốn (động lực) cho nhóm phụ tải a Phân nhóm phụ tải Việc phân nhóm thiết bị điện cần tuân theo nguyên tắc sau: + Các thiết bị nhóm nên gần để giảm chiều dài đường dây hạ áp nhờ tiết kiệm vốn đầu tư tổn thất đường dây hạ áp phân xưởng + Chế độ làm việc nhóm nên giống để việc xác định PTTT xác thuận lợi cho việc lựa chọn phương thức cung cấp điện cho nhóm + Tổng cơng suất nhóm nên xấp xỉ để giảm chủng loại tủ động lực cần dựng phân xưởng toàn nhà máy Số thiết bị nhóm khơng nên nhiều số đầu tủ động lực thường ≤(8 ÷ 12) Tuy nhiên thường khó thỏa mãn lúc nguyên tắc trên, người thiết kế cần phải lựa chọn cách phân nhóm cho hợp lý Trong tập này, em lựa chọn cách phân nhóm dựa nguyên tắc thứ thiết bị nhóm đặt gần Dựa nguyên tắc phân nhóm phụ tải điện vào bố trí thiết bị điện mặt phân xưởng chia thiết bị thành nhóm sau: Phân nhóm phụ tải Nhó ST Tên thiết bị m T 2 Số Ký hiệu mặt lượng Máy tiện ren Máy tiện ren Máy tiện ren Máy tiện ren cấp xác cao Máy doa tọa độ Tổng Máy bào ngang 2 Máy xọc Máy phay vạn Máy phay ngang Máy phay đứng Máy mài trịn Máy mài phẳng (kW) Tồn má y 7 10 1.7 10 11 12 2.8 7 2.8 4.5 2.8 51.7 14 2.8 7 5.6 2.8 14 14 20 1.7 10