CÔNG NGHỆ CÔNG TRÌNH DẦU KHÍ 44 DẦU KHÍ SỐ 2/2016 1 Mở đầu Anode hy sinh được sử dụng hiệu quả để bảo vệ chống ăn mòn cho các công trình biển, chân đế giàn khoan, tàu thuyền, đường ống thu gom, vận ch[.]
CƠNG NGHỆ - CƠNG TRÌNH DẦU KHÍ NGHIÊN CỨU, HỒN THIỆN QUY TRÌNH CHẾ TẠO SẢN PHẨM ANODE HY SINH HỢP KIM Al - Zn - In ĐẠT TIÊU CHUẨN CHẤT LƯỢNG QUỐC TẾ ThS Phan Công Thành, KS Phạm Ngọc Hiệu ThS Phạm Thị Hường, PGS.TS Nguyễn Thị Lê Hiền Viện Dầu khí Việt Nam Email: thanhpc@vpi.pvn.vn Tóm tắt Anode hy sinh sở hợp kim Al-Zn-In Trung tâm Ứng dụng Chuyển giao Công nghệ (CTAT) - Viện Dầu khí Việt Nam (VPI) chế tạo phương pháp đúc nhiệt độ 750oC, tốc độ khuấy 20 vòng/phút nhiệt độ ủ 200oC thời gian Sản phẩm anode tạo có chất lượng tốt, đồng nhất, quy trình ổn định, dung lượng điện hóa 2.500A.h/kg điện âm -1,05V Các đặc tính điện hóa (điện thế, dung lượng) thành phần hợp kim đảm bảo yêu cầu khắt khe theo chứng nhận chất lượng tổ chức kiểm định quốc tế Det Norske Veritas (DNV) Từ khóa: Anode hy sinh, hợp kim Al-Zn-In Mở đầu Anode hy sinh sử dụng hiệu để bảo vệ chống ăn mịn cho cơng trình biển, chân đế giàn khoan, tàu thuyền, đường ống thu gom, vận chuyển dầu khí Do chế tự hịa tan, anode hy sinh sử dụng lớn để lắp đặt cho cơng trình bổ sung/thay cho anode hy sinh bị hòa tan/mất mát trình sử dụng Khối lượng anode hy sinh lắp đặt cho cảng xuất sản phẩm (Jetty) Nhà máy Lọc dầu Dung Quất gần 400 Khối lượng anode hy sinh thay cho giàn khoan khoảng 40 tấn/năm Hiện nay, sản phẩm anode hy sinh sử dụng ngành Dầu khí Việt Nam nhập với giá thành cao Từ kết nghiên cứu đề tài “Hồn thiện cơng nghệ sản xuất anode hy sinh nhơm dùng để chống ăn mịn cho thiết bị, cơng trình cơng nghiệp dầu khí ngành cơng nghiệp khác” [1], nhóm tác giả chuẩn hóa thành phần anode hợp kim Al-Zn-In nguyên tố phụ gia kích thước nano; xây dựng quy trình cơng nghệ luyện kim, nấu luyện, ủ nhiệt… để chế tạo anode hy sinh hợp kim nhôm phạm vi pilot, trọng lượng 12, 25 50kg Các anode hy sinh chế tạo kiểm định chất lượng Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Việt Nam (Quatest 1), đạt tiêu chuẩn nước quốc tế anode hy sinh nhơm có chất lượng tương đương sản phẩm nhập ngoại Với mục tiêu sản xuất anode hy sinh quy mơ cơng nghiệp, có khả bảo vệ chống ăn mòn hiệu quả, sản phẩm anode hy sinh CTAT -VPI chế tạo chứng nhận chất lượng tổ chức kiểm định quốc tế Bài báo giới thiệu q trình nghiên cứu, khảo sát nhằm hồn thiện 44 DẦU KHÍ - SỐ 2/2016 quy trình chế tạo anode hy sinh để đảm bảo đặc tính điện hóa, độ đồng kết kiểm định quốc tế DNV thử nghiệm Điều kiện thực nghiệm 2.1 Chuẩn bị nguyên vật liệu - Al công nghiệp 99,84% dạng thỏi 27kg Australia sản xuất; - Zn công nghiệp 99,9% dạng thỏi 20kg Hàn Quốc sản xuất; - In tinh khiết 99,99% dạng thỏi 1kg Mỹ sản xuất; - Nano MnO2: 99,6%, kích thước hạt trung bình 20nm Trung Quốc sản xuất 2.2 Chuẩn bị khuôn đúc anode Chọn anode hy sinh dạng hộp (standoff ) có trọng lượng 25kg để chế tạo (Hình 1) Khn anode chế tạo thép carbon (Hình 2) Các khn làm nóng trước đúc anode 2.3 Q trình đúc anode hy sinh Đun nóng chảy hồn tồn Al, Zn, In phụ gia lò nung trung tần nhiệt độ 750oC với chế độ khuấy khác (10, 20 30 vịng/phút) Sau nóng chảy hồn tồn, hợp kim rót vào khn ủ nhiệt để đảm bảo ổn định cấu trúc tinh thể nhiệt độ 140oC, 200oC 420oC Với mẻ đúc/chế độ đúc, mẫu anode hy sinh lấy để rót vào khuôn nhỏ, đánh số lưu giữ để sử dụng cho nghiên cứu đánh giá chất lượng anode PETROVIETNAM B 810 150 100 80 80 Lõi anode (1010×50×5) 130 B 790 B-B Hình Hình dáng kích thước anode hy sinh 2.4 Phương pháp kiểm tra, đánh giá chất lượng anode hy sinh 2.4.1 Phương pháp điện hóa - Phương pháp đo điện mạch hở (OCP): Điện mạch hở anode hy sinh theo thời gian theo dõi cách đo hiệu điện mẫu anode hy sinh điện cực so sánh clorua bạc (Ag/AgCl) dung dịch NaCl 3,5% sử dụng đồng hồ vạn - Phương pháp đo điện đóng mạch (CCP): Hình Khn đúc anode Điện đóng mạch theo dõi cách đo điện vật liệu anode điện cực so sánh anode nối tiếp xúc với kim loại cần bảo vệ (trực tiếp hay gián tiếp) Sơ đồ đo điện đóng mạch Hình - Phương pháp đường cong phân cực: Đường cong phân cực anode hy sinh thực bình điện hóa hệ điện cực sử dụng thiết bị Parstat 2273 (Mỹ) Phịng thí nghiệm CTAT, với điện cực làm việc mẫu anode nhôm, điện cực đối điện cực lưới platin điện cực so sánh điện cực calomel bão hòa KCl, dung dịch muối NaCl 3,5% Phương pháp đường cong phân cực cho phép nghiên cứu đặc tính thụ động hợp kim nhơm mơi trường nghiên cứu - Dung lượng điện hóa anode hy sinh: Tương quan khối lượng vật liệu anode hòa tan lượng điện sinh (A.h) đo coulomb kế, tính dung lượng với đơn vị A.h/kg theo công thức Trong đó: Q: Dung lượng thực tế mẫu (A.h/kg); ΔM: Sự tăng khối lượng điện cực đồng coulomb kế; a: Nguyên tử lượng đồng; Dung lượng điện hóa vật liệu anode tiến hành Phịng thí nghiệm CTAT - VPI theo tiêu chuẩn NACE TM0190-98 [2], có tham khảo TCVN 5742 [3] Q = 26,8 x 1.000 x (∆M/a) x (V/∆m) Hình Sơ đồ đo điện đóng mạch anode hy sinh (1) V: Đương lượng hóa học đồng; Δm: Tổn hao khối lượng tồn anode nhơm 2.4.2 Phương pháp phân tích - Phân tích hình thái học bề mặt: Độ đồng vật liệu anode hy sinh đánh giá cách quan sát bề mặt mặt cắt mẫu anode mắt thường kính hiển vi điện tử quét (SEM) SEM phương pháp hiệu để nghiên cứu vi cấu trúc vật liệu với độ phóng đại lớn DẦU KHÍ - SỐ 2/2016 45 CƠNG NGHỆ - CƠNG TRÌNH DẦU KHÍ - Phân tích thành phần hợp kim nhơm: Thành phần hợp kim anode nhơm phân tích phương pháp phổ phát xạ quang học Plasma phổ hấp thụ nguyên tử theo tiêu chuẩn ASTM E34 Trung tâm Kiểm định Kỹ thuật Công nghiệp (Viện Nghiên cứu Cơ khí - NARIME) Kết thảo luận 3.1 Ảnh hưởng chế độ đúc chế độ ủ nhiệt đến chất lượng anode hy sinh Điện mạch hở vật liệu anode hy sinh điện cân điện cực, đại lượng đặc trưng cho khả nhiệt động phản ứng oxy hóa khử điện hóa vật liệu Đo điện mạch hở vật liệu anode theo thời gian cho phép đánh giá sơ khả bảo vệ chống ăn mòn sử dụng anode hy sinh Điện đóng mạch điện bảo vệ mà thực tế anode cung cấp cho hệ bảo vệ cathode Kết thu cho thấy, điện mạch hở điện đóng mạch mẫu âm ổn định khoảng -1,130 đến -1,150V so với điện cực Ag/ AgCl, có khả cấp dịng bảo vệ cho kim loại lớn, Anode hy sinh hợp kim Al-Zn-In đúc nhiệt độ 750 C với chế độ khuấy chế độ ủ nhiệt khác đánh giá chất lượng anode theo tiêu chuẩn TCVN 5742 (Bảng 1) o Kết cho thấy mẫu anode hy sinh đáp ứng yêu cầu chất lượng anode theo tiêu chuẩn quốc tế vượt xa so với tiêu chuẩn TCVN 5742 Dung lượng điện hóa mẫu đạt 2.500A.h/ kg điện đóng mạch âm -1,05V so với điện cực Ag/AgCl Với tốc độ khuấy 20 vòng/phút nhiệt độ ủ anode 200oC thời gian cho dung lượng điện hóa lớn (2.610A.h/kg) điện đóng mạch -1,114V so với điện cực Ag/AgCl Do đó, nhóm tác giả lựa chọn điều kiện để chế tạo sản phẩm anode, đánh giá chất lượng gửi mẫu kiểm định quốc tế 3.2 Đánh giá chất lượng anode hy sinh 1,16 1,14 -E (V vs Ag/AgCl) Trong 20 mẫu anode hy sinh 25kg chế tạo đánh giá chất lượng điện hóa độ đồng nhất, nhóm tác giả lựa chọn ngẫu nhiên mẫu anode gửi kiểm định chất lượng DNV Hình Sản phẩm anode hy sinh 1,12 1,10 1,08 3.2.1 Đo điện anode hy sinh Các mẫu anode hy sinh sau đúc theo dõi điện mạch hở (OCP) điện đóng mạch (CCP) theo thời gian dung dịch nước muối NaCl 3,5% (Hình 6) 1,06 10 20 30 40 Thời gian (ngày) 50 60 Hình Biến thiên điện mạch hở mẫu anode theo thời gian Bảng Đánh giá chất lượng anode đúc với chế độ khuấy ủ nhiệt khác 46 TT Ký hiệu mẫu M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 DẦU KHÍ - SỐ 2/2016 Tốc độ khuấy (vịng/phút) 10 20 40 10 20 40 10 20 40 Nhiệt độ ủ nhiệt (oC) 140 200 420 200 420 140 420 140 200 Dung lượng điện hóa (A.h/kg) 2.543 2.610 2.570 2.520 2.530 2.554 2.560 2.540 2.555 Điện làm việc (V so với điện cực Ag/AgCl) -1,101 -1,114 -1,109 -1,112 -1,104 -1,092 -1,087 -1,105 -1,099 PETROVIETNAM anode đồng khơng có khác biệt đáng kể chế độ đúc 1,16 3.2.2 Xác định thụ động anode hy sinh phương pháp đường cong phân cực -E (V vs Ag/AgCl) 1,14 1,12 Đường cong phân cực mẫu anode hy sinh nước muối NaCl 3,5% với tốc độ quét 0,5mV/s (Hình 7) 1,10 Quan sát nhánh anode đường cong phân cực dạng Tafel thấy rõ hợp kim nhơm ln trạng thái hoạt động Bắt đầu từ điện mạch hở (-1,135V vs SCE), điện tăng phía anode, dịng điện tăng liên tục khơng xuất vùng thụ động Kết thu khẳng định anode hy sinh CTAT - VPI chế tạo không bị thụ động nước muối, có khả phát dịng bảo vệ hiệu cho cơng trình thép kim loại 1,08 1,06 10 20 30 40 Thời gian (ngày) 50 60 Hình Biến thiên điện đóng mạch mẫu anode theo thời gian 3.2.3 Xác định dung lượng điện anode hy sinh theo TCVN 5742 -0,8 -0,85 E(V vs SCE) -0,9 -0,95 -1 -1,05 -1,1 -1,15 -3,5 -3 -2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 0,5 1,5 Log(mA/cm ) Hình Đường cong phân cực mẫu anode hy sinh Bảng Kết xác định dung lượng anode hy sinh Mẫu CTAT-VPI H01 CTAT-VPI H02 CTAT-VPI H03 CTAT-VPI H04 CTAT-VPI H05 CTAT-VPI H06 CTAT-VPI H07 CTAT-VPI H08 CTAT-VPI H09 CTAT-VPI H10 CTAT-VPI H11 CTAT-VPI H12 CTAT-VPI H13 CTAT-VPI H14 CTAT-VPI H15 CTAT-VPI H16 CTAT-VPI H17 CTAT-VPI H18 CTAT-VPI H19 CTAT-VPI H20 ISO 15589-2, DNV RP B401 TCVN 5742 Điện làm việc (V so với điện cực Ag/AgCl) -1,081 -1,101 -1,088 -1,105 -1,089 -1,088 -1,093 -1,093 -1,089 -1,109 -1,097 -1,102 -1,105 -1,103 -1,094 -1,116 -1,093 -1,106 -1,126 -1,105 Dung lượng anode (A.h/kg) 2.604,8 2.543,3 2.656,4 2.574,7 2.595,8 2.600,1 2.601,2 2.600,8 2.579,4 2.574,1 2.612,2 2.587,0 2.593,1 2.594,9 2.600,5 2.572,8 2.607,4 2.592,1 2.571,4 2.678,2 ≤ -1,050 ≥ 2.500 ≤ -0,950 ≥ 2.300 Vật liệu anode tốt phải sinh nhiều điện tử đơn vị khối lượng cung cấp hiệu điện tích Do vậy, hiệu suất điện anode đặc trưng dung lượng dòng, biểu diễn A.h/kg Giá trị dung lượng dòng xác định đương lượng điện hóa, tỷ trọng hiệu suất vật liệu anode Kết khảo sát dung lượng điện làm việc mẫu anode hy sinh thể Bảng Các kết đánh giá chất lượng anode hy sinh cho thấy anode khảo sát có dung lượng điện làm việc đáp ứng tiêu chuẩn nước chất lượng anode hy sinh Dung lượng anode chế tạo dao động khoảng 2.543 - 2.678A.h/kg, cao yêu cầu tiêu chuẩn quốc tế (> 2.500A.h/kg) tiêu chuẩn Việt Nam (> 2.300A.h/kg) Điện làm việc anode âm (-1,086 đến -1,116V so với điện cực Ag/AgCl), âm so với tiêu chuẩn quốc tế (-1,050V so với điện cực Ag/AgCl) tiêu chuẩn Việt Nam (≤ -0,95V so với điện cực Ag/AgCl) cho phép khẳng định chất lượng anode sản xuất đáp ứng tiêu chuẩn nước quốc tế 3.2.4 Hệ số hiệu dụng anode (chỉ số GE - galvanic efficiency) Hệ số hiệu dụng (Galvanic efficiency) anode hy sinh tỷ lệ dung lượng thực tế so với dung lượng lý thuyết Vật liệu anode tự hòa tan, hiệu suất không đạt 100% Hiệu số hiệu dụng anode thực tế phụ thuộc vào yếu tố như: đặc tính mơi trường (độ dẫn điện hay điện trở suất), mật độ dòng yêu cầu, vi cấu trúc hợp kim Nếu tốc độ phản ứng cathode anode chậm, hiệu DẦU KHÍ - SỐ 2/2016 47 CƠNG NGHỆ - CƠNG TRÌNH DẦU KHÍ Bảng Kết xác định hệ số hiệu dụng anode Mẫu CTAT-VPI H01 CTAT-VPI H02 CTAT-VPI H03 CTAT-VPI H04 CTAT-VPI H05 CTAT-VPI H06 CTAT-VPI H07 CTAT-VPI H08 CTAT-VPI H09 CTAT-VPI H10 CTAT-VPI H11 CTAT-VPI H12 CTAT-VPI H13 CTAT-VPI H14 CTAT-VPI H15 CTAT-VPI H16 CTAT-VPI H17 CTAT-VPI H18 CTAT-VPI H19 CTAT-VPI H20 Khối lượng ban đầu (g) 43,2418 43,7812 42,9671 42,8814 43,3791 43,5157 42,9217 43,4219 43,4642 43,3926 42,8957 43,1734 43,5892 43,4961 43,6223 43,6744 43,7247 43,9810 43,6513 43,5871 Khối lượng sau thử nghiệm (g) 40,4206 40,9133 40,2055 40,0328 40,5444 40,7074 40,1182 40,5961 40,6304 40,5406 40,0897 40,3786 40,7757 40,6531 40,7891 40,8323 40,8917 41,1600 40,8202 40,7539 Mất khối lượng (g) 2,8212 2,8679 2,7616 2,8486 2,8347 2,8083 2,8035 2,8258 2,8338 2,8520 2,8060 2,7948 2,8135 2,8430 2,8332 2,8421 2,8330 2,8210 2,8311 2,8332 Tổng điện tích (A.h) 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 7,3173 Dung lượng lý thuyết (A.h/kg) 2.593,7 2.551,5 2.649,7 2.568,7 2.581,3 2.605,6 2.610,1 2.589,5 2.582,2 2.565,7 2.607,7 2.618,2 2.600,8 2.573,8 2.582,7 2.574,6 2.582,9 2.562,1 2.668,3 2.641,0 GE (%) 87,0077 85,5921 88,8863 86,1691 86,5917 87,4069 87,5579 86,8668 86,6219 86,0684 87,4774 87,8296 87,2459 86,3402 86,6387 86,3670 86,6454 85,9477 89,5102 88,0450 cao, nghĩa tự hòa tan nhỏ Khi dòng hoạt động lớn, hiệu suất anode cao Dạng ăn mòn anode có ảnh hưởng rõ rệt đến hiệu suất anode Ví dụ ăn mòn pitting mạnh ăn mòn tinh thể làm anode bị hư hỏng sớm, hiệu thấp Nhóm tác giả đánh giá hệ số hiệu dụng anode (Bảng 3) cách xác định tỷ số dung lượng thực tế dung lượng lý thuyết anode theo công thức η = (Q/Qo) × 100 (2) Trong đó: Q: Dung lượng thực tế (A.h/kg); Qo: Dung lượng lý thuyết (A.h/kg) Hình Hình thái học bề mặt mẫu anode hy sinh quan sát SEM Kết Bảng cho thấy, mẫu anode hy sinh có hệ số hiệu dụng anode > 85%, đáp ứng yêu cầu chất lượng anode theo tiêu chuẩn ISO 15589-2-2012 [4] cắt ngang mẫu khơng xuất rỗ khí, bọt rạn nứt Quan sát hình thái học bề mặt mẫu kính hiển vi điện tử qt SEM cho thấy, ngồi khuyết tật, vết xước hình thành xử lý bề mặt, hợp kim anode hy sinh tạo thành đồng nhất, khơng thấy có phân chia pha bề mặt mẫu (Hình 8) 3.3 Nghiên cứu hình thái bề mặt anode phương pháp kính hiển vi điện tử quét (SEM) 3.4 Phân tích thành phần hợp kim nhôm sau chế tạo Các mẫu anode sau đúc có màu trắng đục, bề mặt đồng nhất, mặt Kết Bảng cho thấy thành phần hợp kim anode tương đối đồng nhất, hàm lượng Zn dao động từ 2,5 - 4%, hàm lượng In dao động từ 48 DẦU KHÍ - SỐ 2/2016 Kết phân tích thành phần mẫu anode chế tạo thể Bảng PETROVIETNAM Bảng Thành phần mẫu anode nhơm TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ký hiệu mẫu CTAT-VPI H01 CTAT-VPI H02 CTAT-VPI H03 CTAT-VPI H04 CTAT-VPI H05 CTAT-VPI H06 CTAT-VPI H07 CTAT-VPI H08 CTAT-VPI H09 CTAT-VPI H10 CTAT-VPI H11 CTAT-VPI H12 CTAT-VPI H13 CTAT-VPI H14 CTAT-VPI H15 CTAT-VPI H16 CTAT-VPI H17 CTAT-VPI H18 CTAT-VPI H19 CTAT-VPI H20 Pb 0,0016 0,0025 0,0035 0,0022 0,0045 0,0015 0,0026 0,0017 0,0029 0,0024 0,0011 0,0012 0,0018 0,0010 0,0011 0,0008 0,0038 0,0012 0,0047 0,0007 Ni 0,0147 0,0176 0,0142 0,0068 0,0123 0,0169 0,0135 0,0134 0,0131 0,0106 0,0164 0,0063 0,0091 0,0146 0,0078 0,0037 0,0158 0,0133 0,0120 0,0090 Fe 0,0857 0,0884 0,0804 0,0706 0,0859 0,0768 0,0810 0,0900 0,0828 0,0828 0,0812 0,0571 0,0811 0,0805 0,0667 0,0753 0,0891 0,0836 0,0851 0,0889 Zn 4,4635 3,2105 3,0950 3,5865 3,1346 2,9904 3,0513 2,9757 3,5445 3,3216 3,2205 2,8806 2,7762 2,7314 2,9957 2,8933 3,2022 2,5134 3,8347 3,3300 In 0,0261 0,0248 0,0 215 0,0227 0,0 294 0,0257 0,0210 0,0219 0,0172 0,0185 0,0196 0,0166 0,0170 0,0161 0,0 175 0,0167 0,0222 0,0163 0,0238 0,0168 Al 95,2763 96,6080 96,7075 96,2684 96,6721 96,7412 96,7749 96,7749 96,2947 96,5183 96,4959 970043 97,0501 97,0984 96,8714 96,9775 96,5662 973245 95,9583 96,5109 a Trước thử nghiệm Hình Chứng nhận kiểm định chất lượng anode DNV cấp 0,01 - 0,04% tạp chất không mong muốn Fe < 0,09%, nguyên tố khác (Cu, Cd, Pb…) < 0,02% So sánh với yêu cầu thành phần anode hy sinh hợp kim nhôm sử dụng cho cơng trình dầu khí, anode hy sinh CTAT - VPI sản xuất đáp ứng yêu cầu đặt b Sau thử nghiệm Hình 10 Bề mặt mẫu anode trước sau thử nghiệm đánh giá chất lượng anode DNV thực 3.5 Kiểm định chất lượng sản phẩm quốc tế lượng theo tiêu chuẩn DNV B401 [5] cấp chứng nhận (Hình 9) Trung tâm Kiểm định Chất lượng Việt Nam Quatest đánh giá sản phẩm anode hy sinh CTAT - VPI sản xuất có chất lượng tốt, đáp ứng tiêu chuẩn ngồi nước Để sử dụng rộng rãi Ngành Dầu khí Việt Nam hướng tới áp dụng cho sở nước ngồi, nhóm tác giả chọn ngẫu nhiên mẫu (ký hiệu mẫu 13A 13B) đề nghị DNV đánh giá chất Kết đánh giá chất lượng DNV (Bảng Hình 10) khẳng định mẫu anode CTAT - VPI sản xuất có chất lượng tốt, đáp ứng yêu cầu thực tế anode hy sinh Dung lượng DẦU KHÍ - SỐ 2/2016 49 CƠNG NGHỆ - CƠNG TRÌNH DẦU KHÍ Bảng Kết đánh giá chất lượng anode hy sinh DNV thực Ký hiệu mẫu Giá trị dung lượng (A.h/kg) Mẫu 13A Mẫu 13B 2.646 2.666 Điện làm việc (V so với điện cực Ag/AgCl) -1,117 -1,117 Bảng Dung lượng điện hóa vật liệu anode hy sinh nhơm số hãng uy tín giới Hãng Corrpro (USA) CPTech (Singapore) Giá trị dung lượng (A.h/kg) 2.543 2.420 Farwest Corrosion (USA) 2.533 2.646 - 2.666 Tài liệu tham khảo Phan Cơng Thành nnk Hồn thiện công nghệ sản xuất anode hy sinh nhôm dùng chống ăn mịn cho thiết bị, cơng trình cơng nghiệp dầu khí ngành cơng nghiệp khác Viện Dầu khí Việt Nam 2011 2.535 - 2.650 Deepwater (USA) CTAT - VPI Ghi thành phần hợp kim thỏa mãn yêu cầu khắt khe sản phẩm anode hy sinh nhôm Đây sản phẩm anode hy sinh Việt Nam gửi kiểm định chất lượng quốc tế xác nhận chất lượng Các sản phẩm anode hy sinh mang thương hiệu CTAT - VPI sử dụng hiệu để bảo vệ chống ăn mòn cho đường ống thiết bị cơng trình dầu khí Chứng nhận DNV anode cao (> 2.640A.h/kg), điện làm việc âm (-1,117V so với điện cực Ag/AgCl), chất lượng tốt nhiều so với sản phẩm anode thương mại số hãng uy tín giới (Bảng 6) vượt xa tiêu chuẩn ngồi nước Anode hịa tan đồng đều, chất lượng bề mặt tốt Kết luận Anode hy sinh hợp kim Al-Zn-In chế tạo thành công với chất lượng tốt, đồng quy trình ổn định Các đặc tính điện hóa (điện thế, dung lượng) The National Association of Corrosion Engineers (NACE) Standard test method: Impressed current laboratory testing of aluminum alloy anodes NACE TM0190-98 1998 TCVN 5742 - 1993 Prôtectơ nhôm - Phương pháp xác định dung lượng điện International Organization for Standardization (ISO) Petroleum, petrochemical and natural gas industries Cathodic protection of pipeline transportation systems - Part 2: Offshore pipeline ISO 15589-2-2012 Det Norske Veritas Cathodic protection design DNV-RP-B401 2010 Study and improvement of Al-Zn-In alloy sacrificial anode manufacturing process and international quality accreditation Phan Cong Thanh, Pham Ngoc Hieu, Pham Thi Huong Nguyen Thi Le Hien Vietnam Petroleum Institute Email: thanhpc@vpi.pvn.vn Summary Sacrificial anode based on aluminum-zinc-indium alloy (Al-Zn-In) has been manufactured by the Centre for Technology Application and Transfer (CTAT) – Vietnam Petroleum Institute (VPI) at a casting temperature of 750oC, a stirring rate of 20rpm and an annealing temperature of 200°C during hour The anodes obtained have high quality, homogeneous structure and stable manufacturing procedure The electrical capacity is higher than 2,500A.h/kg and the close potential is more negative than -1.05V The electrochemical characteristics and the alloy components of the anodes satisfy the strict requirements for sacrificial anodes as certified by Det Norske Veritas (DNV), an international accreditation organisation Key words: Sacrificial anode, Al-Zn-In alloy 50 DẦU KHÍ - SỐ 2/2016